i

USULAN PERAWATAN MESIN STITCHING DENGAN METODE

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

PADA PT. PRIMA MITRA KARSA

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Oleh :

RIZKI ARGA KURNIAWAN

201210140311051

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2016

i

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI

USULAN PERAWATAN MESIN STITCHING DENGAN METODE

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

PADA PT. PRIMA MITRA KARSA

Disusun Oleh :

RIZKI ARGA KURNIAWAN

201210140311051

Menyetujui dan Mengesahkan :

Malang, Febuari 2017

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir. Heri mujayin kholik, MT Shanty Kusuma Dewi, S.T.,

M.T.

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Industri

Iliyas Mas’udin, S.T., M.Log., S.cm., Ph.D.

i

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb

Alhamdulllahirobbil ‘Alamin, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat, taufiq dan hidayah-Nya. Sholawat serta salam selalu tercurah kepada

Rosulullah Muhammad SAW, sehingga penyusun dapat menyelesaikan tugas akhir dengan

judul “Usulan Perawatan Mesin Stitching Dengan Metode Reliability Centered

Maintenance pada PT. Prima Mitra Karsa.” Sebagai syarat untuk memperoleh gelar

kesarjanaan Strata 1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah

Malang.

Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini, tentunya tidak lepas dari bantuan dan

dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan

rasa terima kasih kepada :

1. Allah SWT, karena telah memberikan kesehatan, pengetahuan dan ilmu, serta kekuatan

mental dalam mengerjakan skripsi.

2. Bapak Ilyas Mas’udin ST.,M.Log.,Scm.,Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Malang. Terimakasih sudah mau berbagi ilmu, dan selama

ini sudah mau diganggu dan direpotkan. Semoga ilmu yang penulis dapatkan menjadi

barokah. Aamin.

3. Bapak Ir. H.M Kholik selaku dosen pembimbing I. Terimakasih telah membimbing saya

dalam pengerjaan skripsi.

4. Ibu Shanty Kusuma Dewi ST., MT selaku dosen pembimbing II. Terimakasih telah

membimbing saya dalam pengerjaan skripsi.

5. Ibu Annisa Kesy Garside ST., MT selaku dosen penguji I yang bersedia meluangkan

waktu untuk menguji skripsi saya.

6. Bapak Teguh Baroto, ST .,MT selaku dosen penguji II yang bersedia meluangkan

waktunya untuk menguji skripsi saya.

7. selaku dosen penguji II dalam ujian skripsi penulis. Terimakasih pak untuk saran dan

masukan yang membangun untuk perbaikan skripsi penulis.

8. Bapak Dr. Ahmad Mubin MT., selaku dosen Terimakasih atas arahan dan bimbingannya

pak.

9. Segenap Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang atas segala

bimbingan dan arahannya

i

10. Pak Nanang, Fidela dan seluruh Manajemen PT. Prima mitra karsa- Malang yang telah

memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penelitian skripsi. Terima

kasih atas waktu dan pengarahannya.

11. Keluarga tercinta, Nenek Mukti, Bapak Gatot setyono, Ibu Aryanti, Reza arga

kurniawan, dan seluruh keluarga di Kediri yang selalu memberikan doa tiada henti-

hentinya demi kelancaran menyelesaikan kuliah dan skripsi ini. Memberi keyakinan

sepenuhnya, perhatian, dukungan, nasehat dan kasih sayang kepada penulis. InsyaAllah

penulis sudah menjalankan proses dengan sebaik mungkin, hasilnya tetap Allah yang

menentukan.

12. Para squad apartemen 38 B, Rohmad Yulianto, Haidar Jamaludin Firsan, Rizki

darmawan..

13. Penghuni kontrakan taruno, Daus, Gaga, Hadyan, Imran, dian try, Abi, Agung, Sandi,

Dwimas, Zaenaal dan Chandra. Terima kasih atas bantuan dan informasi-informasinya.

14. Penghuni kost amburadul, Geni, Bayu, Sovi, Putra. Terima kasih atas segala bantuan dan

semangat dalam mengerjakan skripsi ini.

15. Penghuni rumah belakang, Dio, Nanang, Ucank, Riven, Reza dan Farid. Terima kasih

bantuan dan semangatnya dalam mengerjakan skripsi ini, semoga cepet menyusul untuk

yang sedang mengerjakan skripsi mendapat gelar STnya.

16. Kelompok Bu Annisa, Amel, Dita, Farid, Haris, Munir, Nanang, dan Daus. Terima kasih

semangatnya sehingga penulis bisa sabar menunggu bimbingan bu annisa yang ekstra

sabar sampai skripsi ini dapat selesai.

17. Terima kasih kepada penghuni Lab industri, Dian Nita, Xamelia, Esty, Dita, dan aslab

yang tidak disebutkan. Terima kasih semuanya, terima kasih atas candaan dan

pengalaman ilmu yang kalian tularkan kepada penulis.

18. Kepada Gena dan squad bimbingan Bu shanty yang telah memberikan semangat,

informasi, dukungan dan doa. Semoga segera menyusul mendapatkan gelar sarjana yang

kamu cita-citakan. Amin.

19. Saudara sekaligus sahabat-sahabat tercinta Teknik Industri Universitas Muhammadiyah

Malang, khusunya Teknik Industri 2012 B yang telah memberikan segalanya; saran,

dukungan, doa, waktu dan tenaga dalam penyusunan skripsi ini. Panjenengan ngeten pun

!!!. Raih ST kamu, kejar dospem kamu.

20. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah membantu dalam

penyelesaian Skripsi ini, Semoga amal kebaikannya mendapat ridho dari Allah SWT.

Aamiin.

i

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari

kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala saran dan

kritik yang bersifat membangun.

Harapan penulis, semoga Skripsi ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis sendiri

khususnya, serta memberika hikmah dan ide bagi pembacanya.

Wassalamu’alaikum Wr.Wb.

Malang, Febuari 2017

Penulis

i

DAFTAR ISI

Halaman Judul ……………………………………………………………………………

Lembar Pengesahan Skirpsi ………………………………………………………………..

Lembar Asistensi Skripsi…………………………………………………………………..

Berita Acara Ujian…………………………………………………………………….......

Surat Pernyataan Penelitian……………………………………………………………......

Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan………………………………….....

Kata Pengantar …………………………………………………………………………….. . i

Abstrak ………………………………………………………………………………......... ii

Abstract ………………………………………………………………………………........ iii

Daftar isi ………………………………………………………………………………....... iv

Daftar Tabel………………………………………………………………………….......... v

Daftar Gambar……………………………………………………………………………... vi

Daftar Lampiran…………………………………………………………………………… vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ……………………………………………………………………. 1

1.2 Rumusan Masalah…………………………………………………………………. 2

1.3 Tujuan Penelitian………………………………………………………………….. 2

1.4 Manfaat Penelitian………………………………………………………………… 2

1.5 Batasan Masalah…………………………………………………………………... 3

1.6 Asumsi…………………………………………………………………………….. 3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 pengertian perawatan …………………………………………………………….. 4

2.2 pengklasifikasian perawatan …………………………………………………….. 5

2.3 identifikasi pengelompokan komponen dengan diagram pareto…………………. 7

2.4 reliability centered maintenance (RCM) …………………………………………. 8

2.4.1 langkah – langkah penerapan RCM …………………………………….. 13

2.5 easyfit ……………………………………………………………………………. 21

2.5.1 pola distribusi dalam keandalan…….……………………………………. 22

2.6 interval pergantian komponen dengan total minimum downtime….……………. 24

iv

i

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 flowchart penelitian …………………………………………………………… 26

3.2 metodologi penelitian …………………………………………………………… 27

3.2.1 penentuan objek penelitian …………………………………………… 27

3.2.2 identifikasi masalah …………………………………………………… 27

3.2.3 perumusan masalah …………………………………………………... 27

3.2.4 tujuan penelitian …………………………………………………… 27

3.2.5 pengumpulan data …………………………………………………… 28

3.2.6 pengolahan data …………………………………………………… 28

3.2.7 analisa pembahasan …………………………………………………… 31

3.2.8 kesimpulan dan saran …………………………………………………… 31

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 profil perusahaan …………………………………………………………… 32

4.2 pengumpulan data …………………………………………………………… 33

4.2.1 data downtime mesin produksi …………………………………… 33

4.2.2 data breakdown mesin produksi …………………………………… 34

4.2.3 waktu rata-rata perbaikan komponen …………………………………… 36

4.3 pengolahan data …………………………………………………………… 36

4.3.1 pemilihan hierarki fungsi sistem peralatan …………………………… 36

4.3.2 menentukan batasan sistem …………………………………………… 39

4.3.3 deskripsi fungsi sistem dan functional block diagram………………….. 39

4.3.4 menentukan fungsi sistem dan kegagalan functional .………………….. 40

4.3.5 failure mode and effect analysis (FMEA)……………………………….. 41

4.3.6 logic tree analysis (LTA)………………………………………………… 43

4.3.7 pemilihan tindakan…………………………….………………………… 45

4.4 reliability………………………………………………………………………… 47

4.4.1 uji pola distribusi dengan software easyfit 5.6….………………………. 47

4.4.2 perhitungan total minimum downtime……..……………………………. 48

4.4.2.1 V-belt …………………………………………………………………… 48

BAB V ANALISA PEMBAHASAN

i

5.1 analisa tindakan perawatan hasil metode RCM…………………………………. 53

5.1.1 analisa FMEA …………………………………………………………… 53

5.1.2 analisa berdasarkan LTA………………………………………………… 54

5.1.3 analisa berdasarkan pemilihan tindakan…………………………………. 56

5.2 penurunan downtime sistem perawatan sekarang dan usulan…………………… 59

BAB VI PENUTUP

6.1 kesimpulan……………………………………………………………………….. 62

6.2 saran……………………………………………………………………………… 62

DAFTAR PUSTAKA…………………………………………………………………… 63

LAMPIRAN…………………………………………………………………………….. 64

i

DAFTAR TABEL

2.1 tingkatan severity…………………………………………………………………. 15

2.2 tingkatan occurance……………………………………………………………….. 16

2.3 tingkatan detection….…………………………………………………………….. 17

3.1 fungsi sistem dan kegagalan fungsional…………..……………………………… 29

4.1 data downtime mesin produksi…………………………………………………… 33

4.2 jumlah breakdown mesin produksi PT. Prima mitra karsa………………………. 34

4.3 breakdown mesin dan rata-rata waktu perbaikan mesin…………………………. 35

4.4 tabel kerusakan komponen mesin stitching tahun 2015…………………………. 35

4.5 interval waktu kerusakan komponen…………………………………………….. 36

4.6 lama perbaikan kerusakan komponen……………………………………………. 36

4.7 presentase komulatif pareto………………………………………………………. 38

4.8 batasan sistem ……………………………………………………………………. 39

4.9 fungsi sistem dan kegagalan fungsional………………………………………….. 41

4.10 perhitungan FMEA komponen mesin stitching…………………………………... 43

4.11 logic tree analysis (LTA) komponen mesin stitching ……………………………. 44

4.12 pemilihan tindakan komponen mesin stitching…………………………………… 46

4.13 rekapitulasi uji distribusi dan penentuan parameter interval kerusakan………….. 48

4.14 perhitungan TMD untuk komponen V-belt……………………………………….. 51

4.15 perhitungan TMD untuk komponen bearing………………………………………. 52

5.1 RPN kegagalan komponen mesin stitching……………………………………….. 54

5.2 alasan komponen masuk dalam kategori B……………………………………….. 55

5.3 pengelompokan kategori komponen mesin stitching……………………………… 56

5.4 perbandingan tindakan perawatan………………………………………………… 57

5.5 tindakan perawatan condition directed (CD) …………………………………….. 58

5.6 tindakan perawatan time directed (TD) …………………………………………... 59

5.7 perhitungan total minimum downtime (TMD) …………………………………… 59

5.8 penurunan downtime sistem perawatan sekarang dan usulan…………………… 60

v

i

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 struktur logic tree analisys………………………………………………… 18

Gambar 2.2 road map pemilihan tindakan……………………………………………… 20

Gambar 3.1 flowchart penelitian……………………………………………………….. 26

Gambar 3.2 functional block diagram………………………………………………….. 29

Gambar 4.1 peta lokasi PT. Prima mitra karya…………………………………………. 32

Gambar 4.2 frekuensi breakdown mesi produksi………………………………………. 34

Gambar 4.3 diagram pareto kerusakan komponen mesin………………………………. 38

Gambar 4.4 functional block diagram mesin stitching………………………….……… 40

gambar 5.1 kalender jadwal interval pergantian komponen untuk tahun 2017……….. 72

vi

i

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 data kerusakan PT. Prima mitra karsa………………………………………. 65

Lampiran 2 pengujian distribusi menggunakan software easy fit………………………...68

vii

i

DAFTAR PUSTAKA

Anshori, Nachnul & Muhammad I.M. 2013. Sistem Perawatan Terpadu. Yogyakarta: Graha

Ilmu.

Kurniawan, Fajar. 2013. Manajemen Perawatan Industri. Yogyakarta : Graha Ilmu.

Rasindyo, Kusmaningrum, Helianty. 2015. Analisis kebijakan perawatan mesin cincinnati

dengan menggunakan metode reliabilty centered maintenance di PT. Dirgantara

Indonesia. Jurnal online Institut Teknologi Nasional. Vol. 03, No. 1.

Hakim, Fahrizal. 2012. Penerapan RCM pada sistem distribusi air PDAM pasir putih

pematangan barangan kabupaten rokan hulu. Jurnal online APTEK universitas pasir

pengairan. Vol. 4, No. 2.

Meilani, Kamil, Satria. 2008. Analisis Reliability Centered Maintencane (RCM) dan

Reliability Centered Spares (RCS) pada unit RAWMILL pabrik indarung IV PT.

SEMEN PADANG. Jurnal online Optimasi Sistem Industri universitas Andalas. Vol.

8 No.1.

Asisco, Amar, Perdana. 2012. Usulan perencanaan mesin dengan metode Reliability Centered

Maintenance (RCM) di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) unit usaha sungai

niru Kab. Muara enim. Jurnal online Universitas Islam Negeri (UIN) Sunan Kalijaga

Yogyakarta. Vol. 8, No. 2.

Alghofari, Djunaidi, Fauzan. 2006. Perencanaan pemeliharaan mesin Ballmill dengan basis

RCM (Reliability Centered Maintenance). Jurnal online Universitas Muhammadiyah

Surakarta. Vol. 5, No. 2.