INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

Administracin de la Salud y Seguridad Ocupacional

PROFESOR:Salvador Prez Alcaraz

ALUMNOS:Miguel Angel Herreras

Introduccin.

Unidad 1: Conceptos sobre riesgos profesionalesytcnicas de prevencin.

1.1Conceptos de salud y seguridad ocupacional.1.2Desarrollo histrico de la seguridad industrial.1.3Generalidades sobre la seguridad en la organizacin.1.4Programa de las 5 S.

Unidad 2: Marco legal.

2.1Ley Federal del Trabajo.2.1.1Articulo 4732.1.2Teora SocialyTeora Econmica.2.1.3Artculos 474 475 477 478 479 y 480.2.2Normas Oficiales MexicanasNOM-STPS.2.3Antecedentes del ISO 9000.2.4 Qu es el ISO 9000?2.5Antecedentes del ISO 18000.2.5.1 Que es el ISO 18000?2.5.2 Que son las OHSAS?2.5.3Descripcin de OHSAS 18000Sistemas de salud ocupacional y administracin de riesgos.2.5.4 Qu es la certificacin?2.5.5 Cules son sus beneficios (certificacin)?2.6 Cmo se integran y funcionan las Comisiones de Seguridad e Higiene en los Centros de trabajo?2.7Elementos del accidente(sustentado ante STPS).2.7.1Investigacin del accidente y Reporte del accidente.

Unidad 3: Seguridad en las operaciones.

3.1Riesgos mecnicos.3.2Riesgos qumicos.3.3Riesgos elctricos.3.4Riesgos infecto biolgicos.3.5Estrs como enfermedad psicosocial.3.6Equipo de proteccin personal.

Unidad 4: Proteccin civil.

4.1Introduccin a la proteccin civil4.1.1 Definicin de trminos:agente perturbador,Desastre naturales,tipologa de calamidades.4.2Brigadas de emergencia.4.2.1Como se integran cada una de las brigadas de emergencia.4.3Brigada de primeros auxilios.4.4Brigada de salvamento.4.5Brigada de bsqueda y rescate.4.6Brigada contra incendio.4.7Brigada de comunicacin.4.8Simulacros de evacuacin.4.8.1Evaluacin de riesgos.4.8.2Informe final.

Unidad 5: Salud Industrial.

5.1Toxicologa industrial.5.2Riesgos industriales para la salud(riesgos fsicos).5.2.1Ruido industrial.5.2.2Vibracin.5.2.3Iluminacin.5.2.4Temperaturas abatidas.5.3Control del ambiente.5.4Medicina ocupacional.

Unidad 6: Programa de seguridad e higiene.

6.1Programa de autogestin ante la STPS.6.2Sistema de verificacin de riesgos.6.3Sistema de control y correccin de riesgos.6.4Polticas y objetivos control y correccin de riesgos.6.5Sistemas de capacitacin control y correccin de riesgos.6.6Estructuracin de metas control y correccin de riesgos.6.7Programa de mejora contina, control y correccin de riesgos.6.8Costos de accidentes y enfermedades.6.8.1Costos directos e indirectos accidentes y enfermedades.6.9Anlisis de costos.6.9.1Costos de la seguridad e higiene.6.9.2Gastos de la seguridad e higiene.6.9.3Prdidas por accidentes y enfermedades.6.9.4Rentabilidad seguridad e higiene.

Conclusiones.

INTRODUCCION

Los contenidos a estudiar en el presente documento se tratan con un enfoque que destaca elcarcterintegral delconceptode salud, entendido como un bienestar en todos los planos de la vida de los sujetos y el carcter a la vez positivo y riesgoso que tieneel trabajopara la salud, entendido como actividad que permite la vida social y eldesarrollode los individuos en el cual no es tico que se ponga enriesgo la salud del trabajador o la trabajadora.

Laseguridad e higienelaboral, se basa precisamente en las consecuencias de lainteraccinentre ambos vocablos: eltrabajo, como origen de riesgo y la salud como bien preciado parael hombreque puede verse alterado por el trabajo. Los mltiples cambios que la concepcin del trabajo ha experimentado a lo largo de lahistoriadelhombrellegamos a la situacin actual en la que, lejos de constituir exclusivamente un medio de subsistencia, constituye un importante elemento de valoracin social y de desarrollo de su actividad creadora, constituyendo por ello un derecho y un deber de lapersona.

La tendencia actual en este campo nos debe llevar a conseguir una mejorcalidad de viday condiciones de trabajo a fin de evitar que la salud del hombre que trabaja pueda resultar afectada por las condiciones que l mismo cre.

Finalmente, hoy da el profesional dedicado a la seguridad y salud laboral se encentra enfocado en la fomentacin de unaCulturade Prevencin en Seguridad y Salud en el Trabajo; que no es ms que un conjunto devalores,actitudes, percepciones, conocimientos y pautas decomportamiento, tanto individuales como colectivas, que determinan el comportamiento con respecto a laGestinde Seguridad y Salud en el Trabajo de unaorganizaciny que contribuyen a la prevencin deaccidentesyenfermedadesde origen ocupacional.

Unidad 1: Conceptos sobre riesgos profesionalesytcnicas de prevencin.

1.1Conceptos de salud y seguridad ocupacional.

La definicin de salud dice que la misma es un estado de completo bienestar fsico, mental y social; y no solo la ausencia de enfermedad o dolencia. La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) en su Constitucin de 1946, define salud como el estado de completo bienestar fsico, mental, espiritual, emocional y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades. La salud implica que todas las necesidades fundamentales de las personas estn cubiertas: afectivas, sanitarias, nutricionales, sociales y culturales. Esta definicin es utpica, pues se estima que slo entre el 10 y el 25 % de la poblacin mundial se encuentra completamente sana.Una definicin ms dinmica de salud es el logro del ms alto nivel de bienestar fsico, mental, social y de capacidad de funcionamiento que permitan los factores sociales en los que viven inmersos el individuo y la colectividad.La salud y la enfermedad forman un proceso continuo, donde en un extremo se encuentra la muerte prematura, muchas veces prevenible, y en el otro extremo se encuentra un elevado nivel de salud, al que difcilmente llega todo el mundo. En la parte media de este continuo o equilibrio homeosttico se encontrara la mayora de la poblacin, donde la separacin entre salud y enfermedad no es absoluta, ya que es muy difcil distinguir lo normal de lo patolgico.La definicin de salud es difcil, siendo ms til conocer y analizar los determinantes de la salud o condicionantes de la salud. La salud, en trminos fsicos, forma parte de uno de los pilares de la calidad de vida, bienestar y en definitiva de la felicidad. El objetivo de alcanzar la salud, no solamente corresponde a la medicina, sino tambin a los polticos, a la sociedad y al individuo. En los pases en vas de desarrollo, la salud empezara a conseguirse cuando se satisfagan sus necesidades de alimentacin, infecciones, vivienda, trabajo y en definitiva sus problemas econmicos, mientras que en los pases desarrollados, la salud se consigue previniendo los efectos secundarios que la riqueza produce como la obesidad, la ausencia de ejercicio fsico, los accidentes de trfico, el tabaquismo, la depresin, la contaminacin.Cabe destacar que lasciencias de la saludson aquellas que proporcionan los conocimientos adecuados para la prevencin de las enfermedades y la promocin de la salud y del bienestar tanto del individuo como de la comunidad. La bioqumica, lamedicina, lapsicologa, labromatologa, entre otras, son cienciasde la salud. La Seguridad Ocupacional es un tema concerniente a los derechos humanos. Por ello el Estado ha puesto en vigencia normas sobre la Seguridad Ocupacional, para cuidar el capital humano, tal como lo manda la Constitucin Poltica del Estado y la Ley General del Trabajo.

La Seguridad Ocupacional debe valer no slo para los trabajadores, sino para todos los seres humanos, porque el trabajador desarrolla sus actividades no slo en los centros del aparato productivo, sino en los diferentes mbitos dentro de la sociedad: iglesia, escuela, asistencia social, centros de investigacin cientficas, actividades artsticas, deportivas, profesionales o gremiales, etc. Se trata de parmetros para sealar el estndar de vida de una determinada regin, que a la vez est ligado a la alimentacin, y sta a su vez a la seguridad alimentaria, a la que todo ciudadano tiene derecho.

En estos aspectos gradualmente se va sealando la Seguridad Ocupacional, no por la voluntad del Estado ni por la de los empresarios, sino por la lucha constante de los trabajadores y de la sociedad en su conjunto. Esta lucha se acenta mucho ms cuando se nos imponen polticas neoliberales dentro del modelo capitalista.La Seguridad Ocupacional no es tomada en cuenta con seriedad ni por parte del Estado ni por parte de los empresarios, ya que hasta el momento no existen polticas de empleo, sino por el contrario slo polticas atentatorias contra el empleo, como sucede por ejemplo con el Decreto 21060.

Cuando escuchamos hablar de la Seguridad Ocupacional, entendemos como proteccin a la persona frente a las adversidades del medio ambiente, que en muchos casos es alterado y degradado por el propio hombre, mientras que en otros casos es adverso por s mismo. En esta medida, la Seguridad Ocupacional debe prever y abarcar los siguientes aspectos:

Salud en el trabajo. Higiene industrial. Seguridad industrial. Medicina del trabajo. Seguridad alimentaria.

La Salud Ocupacional, segn entendemos los trabajadores fabriles, debe tomar en cuenta una serie de factores, incluyendo el aspecto climatolgico, de los cuales depende la productividad, cada cual con sus propias caractersticas: as podemos sealar a los trabajadores textiles, de curtiembres, madereros, de hospitales, de la actividad ganadera, agricultores, trabajadores de la madera, etc., que presentan diferentes riesgos de contaminacin.Dentro de este marco, de la salud ocupacional se presenta como prevencin a los peligros que existen donde lamentablemente no se cumple con las normas vigentes.

La Higiene Industrial. En todos los mbitos de la sociedad necesariamente, la Higiene es muy importante en la sociedad, y mucho ms cuando una fbrica concentra un gran nmero de trabajadores, que puede generar un mayor peligro de contaminacin, fundamentalmente en los laboratorios que producen medicamentos, como tambin en los centros de la elaboracin de alimentos.

Y no slo en centros de esta naturaleza, sino tambin en las diferentes fbricas donde se manipulan materiales qumicos, donde hay contaminacin del medioambiente, ruidos industriales, excasa iluminacin y deficiente, alumbrado elctrico, temperatura ambiental inadecuada, uso del agua en los diferentes procesos, etc., y donde debe contemplarse la prevencin en todas las actividades de la empresa, ms all de cumplir con las ropas e instrumentos de trabajo.

La Seguridad Industrial, En un centro productivo se requiere la Seguridad Industrial de manera obligatoria, porque de esto dependen mucho la produccin y ms an productividad y competitividad. En muchos casos estos argumentos no son tomados en cuenta por muchos empresarios; que comprenden la competitividad como un ajustar los costos de produccin, rebajando salarios, haciendo trabajar ms horas y rebajando la calidad de sus productos.

La Seguridad Industrial es parte de la Seguridad Ocupacional. En ese sentido los centros productivos deben estar en condiciones ptimas. Pero los centros de produccin, en la mayora de las fbricas, cuentan con maquinaria obsoleta, porque lamentablemente hemos tenido a empresarios tan michis que no tuvieron la capacidad de enfrentar las posibilidades que se les presentaron con el 21060.

Para graficar esta realidad, baste pensar en los hermanos campesinos del altiplano que van roturando la tierra con un arado tirado por dos bueyes al estilo del antiguo Egipto, en pleno siglo XXI. Adems, los medios de produccin obsoletos generan accidentes de trabajo que en muchos casos no son reconocidos como tales. A este respecto, cabe sealar que laSeguridad Industrial se toma en cuenta desde la salida del domicilio del trabajador.

La Medicina del Trabajo. Ms all de tener un seguro de salud, los trabajadores (fabriles), consideran que en los centros de produccin ven algunos otros elementos que son vitales para los trabajadores: Identificar los contaminantes. Usar equipos de proteccin personal en todo nivel. Riesgos biolgicos. Riesgos psicosociales. Ventilar el ambiente. Mantener temperaturas adecuadas en el centro productivo.La Seguridad Alimentaria. Para la actividad productiva, en el centro de produccin, debe existir necesariamente la seguridad alimentaria del trabajador de manera adecuada, para reproducir su fuerza de trabajo manipular los medios de produccin, que est ligada a la capacidad productiva.

Consecuencias.- Las consecuencias de las deficiencias y los incumplimientos en el campo de la seguridad ocupacional son muy alarmantes, porque muestran una serie de rasgos y defectos fsicos, biolgicos, ergonmicos y psicosociales que afectan al trabajador y repercuten dentro de la familia.

En los centros de produccin se presentan una serie de peligros para los trabajadores (fabriles), porque no se trata slo del problema del medio ambiente, como en el caso del desprendimiento de material (txico) en proceso, tambin del funcionamiento de las mquinas de las que se desprende hulla al hacer el contacto elctrico, principalmente en las fbricas de curtiembre, daando la va respiratoria y va digestiva, etc., sino tambin del problema creado por la cantidad de trabajadores bajo un solo techo; en un medio contaminado.

A consecuencia de la falta de Seguridad Ocupacional, encontramos diferentes enfermedades con graves consecuencias sobre la vida y la salud de los trabajadores, como son: La deformacin de la columna vertebral, dolores de espalda y extremidades inferiores, vrices, artritis y otras ms. En muchos casos los trabajadores son forzados a extremar esfuerzos por cumplir con la entrega de los productos, sin tomar en cuenta los riesgos de fatiga fsica y mental, acrecentndose stos ms con las maquinarias obsoletas, que muchas veces estn ya fuera, por la depreciacin industrial, todo lo cual implica malestar para el trabajador.

Prevenciones sobre la Seguridad Ocupacional. El Estado y la sociedad deben actuar oportunamente, generando las condiciones reales para dar ocupacin digna a los trabajadores, fundamentalmente en la creacin de fuentes de trabajo, pues el empleo es la base de la seguridad del trabajador, para su subsistencia personal y la de su familia. Y esto necesariamente va ligado con los derechos laborales, que incluyen la seguridad ocupacional y al mismo tiempo el mejorar la calidad de vida de los trabajadores.

1.2Desarrollo histrico de la seguridad industrial.Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.Los primeros vestigios de la preocupacin por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el ao 400 A.C. cuando Hipcrates, conocido como el padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros cientficos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las caractersticas de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias.Aproximadamente 500 aos ms tarde Plinio El Viejo, un mdico romano. Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de proteccin respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalacin de polvos.Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hizo renacer el inters de esta rea En 1556 fue publicado el libro ms completo en la descripcin de los riesgos asociados con las actividades de minera, su autor Georgious Agrcola, en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas y fabricar mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del pie de trinchera ; el cual es una enfermedad debida a la exposicin de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; tambin trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalacin de polvos de silicio o cuarzo. Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco aos a los trabajadores de una planta de fundicin y public sus observaciones, este libro reforz el inters en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales.Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemtica y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella poca. Ramazzini siempre pugn porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio mdico. Ms tarde con el inicio de la revolucin industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal caracterstica de este periodo fue el inicio del uso de mquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este mtodo, incrementar tambin la productividad y las ganancias.Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos. A partir de esos aos y a causa de las causas mltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores econmicos ya que es aceptable que la productividad est estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.En los ltimos treinta aos, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminucin de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayora de los pases industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantacin del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formacin de recursos humanos dedicados a esta rea del conocimiento, la promulgacin de leyes y normas para regir de modo ms justo el desempeo del trabajo.Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un afn real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la ms importante fue la que declar cada patrn es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores.A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el parlamento ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo. Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se promulgara la Ley sobre las fbricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer que en esta nacin trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitir preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros pases.En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su direccin de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Direccin de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y ms seguras condiciones de trabajo.En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en reas especficas un ambiente de trabajo seguro y sano.Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a travs de los aos ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno.1.3Generalidades sobre la seguridad en la organizacin.Ventajas de la seguridad e higiene industrialLa implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un ptimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos.El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios.Beneficios.La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo.Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repeticin del accidente.Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higieneDentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc... En forma ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro desmoralizacin, prdida de mercado, prdida de imagen y prestigio.

1.4Programa de las 5 S.El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960, con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

La integracin de las 5S, satisface mltiples objetivos, cada 'S' tiene un objetivo particular:

Por otra parte, la metodologa pretende:Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.Reducir gastos de tiempo y energa.Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.Mejorar la calidad de la produccin.Mejorar la seguridad en el trabajo.

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada.Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Clasificacin (seiri): Separar innecesarios. Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire)todolo que se usa menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.

De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).

De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica).

De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo.

De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Orden (seiton): Situar necesarios. Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.Se pueden usar mtodos degestin visualpara facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es importante grabarnos su lema: un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.

Normas de orden:Organizar racionalmente el puesto de trabajoDefinir las reglas de ordenamientoHacer obvia la colocacin de los objetosLos objetos de uso frecuente deben estar cerca del operarioClasificar los objetos por orden de utilizacinEstandarizar los puestos de trabajoFavorecer el 'FIFO' en espaol = PEPS primero en entrar primero en salir

Limpieza (seis): suprimir suciedad. Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza:Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalasVolver a dejar sistemticamente en condicionesFacilitar la limpieza y la inspeccinEliminar la anomala en origen

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas. Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos.Aunque las etapas previas de las5Spueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.Favorecer una gestin visual.Estandarizar los mtodos operatorios.Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando. Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema5Sy elaborando acciones demejora continua, cerrando el cicloPDCA(Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema5Spierde su eficacia.

Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las5Sy el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

La implementacin de cada una de las5Sse lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se ejecutan.Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Unidad 2: Marco Legal.

2.1 Ley Federal del Trabajo.

Podemos entender que la Ley Federal del Trabajo son disposiciones legales que regulan las relaciones obrero - patronales, es decir, donde se especifica qu tienes que hacer como trabajador y a qu tienes derecho, y lo mismo respecto a lo que tu jefe le toca hacer. Tambin en esta Ley se protegen las garantas individuales del hombre y se deja muy claro que no se pueden establecer distinciones entre los trabajadores por motivos de raza, sexo, edad, credo religioso, doctrina poltica o condicin social.Los conceptos fundamentales para la Ley Federal del Trabajo son:El trabajo est consagrado en la Ley como un derecho y un deber social; en este se exige respeto para las libertades y dignidad de quien lo presta y debe efectuarse en condiciones que aseguren la vida, la salud y un nivel econmico decoroso para el trabajador y su familia. As como si fuera definicin de diccionario, en esta ley (y para trminos legales), se determinan conceptos para aquellas partes que forman la relacin laboral: trabajo, trabajador y patrn.Se entiende por trabajo toda actividad humana, intelectual o material, independientemente del grado de preparacin tcnica requerido por cada profesin u oficio. El trabajador es la persona fsica que presta a otra (fsica o moral) un trabajo personal subordinado.Se conocer como patrn a la persona fsica o moral que utiliza los servicios de uno o varios trabajadores. En trminos sencillos, para el trabajador en esta ley se habla de las cosas a las que tiene derecho el establecer una relacin laboral, como: un salario bien remunerado, seguridad social, prestaciones, etc., as como de sus obligaciones con el patrn: cumplir con sus horarios y das de trabajo establecidos, entre otras. Para el empleador tambin se plantean sus derechos y obligaciones tanto con el trabajador, como con las instancias correspondientes de los asuntos del trabajo.En conclusin hablar de leyes para muchos resulta aburrido y muy complicado, pero es necesario por lo menos entender los conceptos bsicos ya que stos rigen cualquier vnculo que t como empleado estableces al momento de ser contratado por una empresa. El empleado debe tener presente que no se trata nada ms de llegar a la oficina y desempear sus actividades, hay muchos trmites que cumplir, derechos y obligaciones que tiene como trabajador.2.1.1 Articulo 473

Son los riesgos de trabajos los cuales son accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

2.1.2 Teora Social y Teora Econmica.

Con influencia de la teora social de Weber en relacin con las estructuras institucionales (Chandler, 1998); y por otro lado, como ya se mencion, los historiadores econmicos que se acogan a las teoras neoclsicas y mtodos economtricos. El resultado de este enfrentamiento fue la consolidacin y radicalizacin de la corriente llamada Nueva Historia Econmica o Criometra, que pone el acento en la cuantificacin, la construccin de modelos y el argumento contra factual, lo contra factual viene a ser un experimento del pensamiento donde se extrapolan tendencias y procesos para simular que hubiera pasado as con esto el privilegio del estudio delas empresas y los negocios y la anulacin u olvido de los estudios sobre empresarios.

2.1.3 Artculos 474, 475, 477, 478, 479 y 480.

Artculo 474.- Accidente de trabajo es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motiv del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan incluidos en la definicin anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de ste a aqul.

Artculo 475.- Enfermedad de trabajo es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

Artculo 477.- Cuando los riesgos se realizan pueden producir: Incapacidad temporal, Incapacidad permanente parcial, Incapacidad permanente total y La muerte.

Artculo 478.- Incapacidad temporal es la prdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempear su trabajo por algn tiempo.

Artculo 479.- Incapacidad permanente parcial es la disminucin de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar.

Artculo 480.- Incapacidad permanente total es la prdida de facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempear cualquier trabajo por el resto de su vida.

2.2 Normas Oficiales Mexicanas NOM-STPS.La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en nuestra Constitucin Poltica, la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, as como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros ordenamientos.El artculo 123, Apartado A, fraccin XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las mquinas, instrumentos y materiales de trabajo, as como a organizar de tal manera ste, que resulte la mayor garanta para la salud y la vida de los trabajadores. La Ley Federal del Trabajo, en su artculo 132, fraccin XVI, consigna la obligacin del patrn de instalar y operar las fbricas, talleres, oficinas, locales y dems lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, as como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral. Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fraccin XVII, la obligacin que tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, as como de disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curacin indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios. El referido ordenamiento tambin recoge las siguientes obligaciones a cargo de los trabajadores, en su artculo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo y las que indiquen los patrones para su seguridad y proteccin personal, y someterse a los reconocimientos mdicos previstos en el reglamento interior y dems normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable. Por otra parte, la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal faculta a la Secretara del Trabajo y Previsin Social, en su artculo 40, fraccin XI, para estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la proteccin de los trabajadores. La Ley Federal del Trabajo dispone en su artculo 512 que en los reglamentos e instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarn las medidas necesarias para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que aseguren la vida y la salud de los trabajadores.La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin determina, en sus artculos 38, fraccin II, 40, fraccin VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para expedir las normas oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la finalidad que tienen stas de establecer, entre otras materias, las condiciones de salud, seguridad e higiene que debern observarse en los centros de trabajo, as como el proceso de elaboracin, modificacin y publicacin de las mismas.El Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo establece en su artculo 4 la facultad de la Secretara del Trabajo y Previsin Social para expedir las normas oficiales mexicanas de seguridad e higiene en el trabajo, con base en la Ley, la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y el presente Reglamento. Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretara del Trabajo y Previsin Social determinan las condiciones mnimas necesarias para la prevencin de riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atencin de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores.En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categoras: de seguridad, salud, organizacin, especficas y de producto. Su aplicacin es obligatoria en todo el territorio nacional.Nmero Ttulo de la normaNOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalacionesNOM-002-STPS-2010 Prevencin y proteccin contra incendiosNOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinariaNOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosasNOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materialesNOM-009-STPS-2011 Trabajos en alturaNOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presin y calderasNOM-022-STPS-2008 Electricidad estticaNOM-027-STPS-2008 Soldadura y corteNOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones elctricasNOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias qumicasNOM-011-STPS-2001 RuidoNOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantesNOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantesNOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormalesNOM-015-STPS-2001 Condiciones trmicas elevadas o abatidasNOM-024-STPS-2001 VibracionesNOM-025-STPS-2008 IluminacinNOM-017-STPS-2008 Equipo de proteccin personalNOM-018-STPS-2000 Identificacin de peligros y riesgos por sustancias qumicasNOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higieneNOM-021-STPS-1994 Informes sobre riesgos de trabajoNOM-026-STPS-2008 Colores y seales de seguridadNOM-028-STPS-2004 Seguridad en procesos de sustancias qumicasNOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y saludNOM-003-STPS-1999 Plaguicidas y fertilizantesNOM-007-STPS-2000 Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas agrcolasNOM-008-STPS-2001 Aprovechamiento forestal maderable y aserraderosNOM-016-STPS-2001 Operacin y mantenimiento de ferrocarrilesNOM-023-STPS-2012 Trabajos en minas subterrneas y a cielo abiertoNOM-031-STPS-2011 ConstruccinNOM-032-STPS-2008 Minas subterrneas de carbnNormas de Producto: Se cuenta con seis normas relativas a equipo contra incendio y tres sobre equipo de proteccin personal. Las primeras tres categoras se aplican de manera obligatoria en los centros de trabajo que desarrollan actividades de produccin, comercializacin, transporte y almacenamiento o prestacin de servicios, en funcin de las caractersticas de las actividades que desarrollan y de las materias primas, productos y subproductos que se manejan, transportan, procesan o almacenan. Para la cuarta categora se prev su aplicacin obligatoria en las empresas que pertenecen a los sectores o actividades especficas a que se refieren tales normas. Finalmente, la quinta categora corresponde a las empresas que fabrican, comercializan o distribuyen equipos contra incendio y de proteccin personal.

2.3 Antecedentes del ISO 9000.A fines del decenio de 1970, varios pases europeos haban elaborado normas de calidad que seguan el modelo de la norma OTAN AQAP1. En 1979, la British Standards Institution - BSI (Institucin britnica de normas) public la norma BS 5750 sobre gestin de la calidad y aseguramiento de la calidad. Previendo el impacto de un mercado mundial en constante reduccin, as como la necesidad de transparencia en los puntos de frontera y de normas mundiales de calidad armonizadas, la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) cre un comit tcnico, el TC 176, para la elaboracin de una serie de normas internacionales sobre gestin de la calidad. La ISO elabora normas internacionales por consenso. Antes de que una norma sea plenamente aprobada, pasa por muchas etapas. Los proyectos de norma internacional adoptados por los comits tcnicos se hacen circular entre los miembros de la ISO para que formulen comentarios al respecto. Al menos el 75 % de los miembros de la ISO (actualmente cuenta con 111 organismos nacionales de normalizacin) deben aprobar el proyecto de norma antes de convertirse en una norma internacional. La ISO public en 1987 el primer conjunto de la serie ISO 9000, luego de haberlo sometido a este proceso. En 1994 fue objeto de una revisin.A comienzos de 1996, 81 pases/zonas haban adoptado la serie ISO 9000 como norma nacional. Algunos de estos pases son: Alemania, Arabia Saudita, Argelia, Argentina, Australia, Austria, Blgica, Brasil, Bulgaria, Canad, Chile, China, Chipre, Colombia, Costa Rica, Croacia, Cuba, Dinamarca, Ecuador, Egipto, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estados Unidos, Filipinas, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra, India, Indonesia, Irlanda, Islandia, Israel, Italia, Jamaica, Japn, Mxico, Nigeria, Noruega, Nueva Zelanda, Pakistn, Pases Bajos como Per, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Repblica de Corea, Repblica Islmica de Irn, Repblica Unida de Tanzania, Rumania, Singapur, Suecia, Suiza, Sudfrica, Tailandia, Trinidad y Tobago, Tnez, Turqua, Ucrania, Uruguay, Venezuela, Vietnam, Yugoslavia y Zimbabue.

2.4 Qu es el ISO 9000?

ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestin de calidad, establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad orientada a la produccin de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas y herramientas especficas de implantacin como los mtodos de auditora. El ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan su implementacin, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las empresas, cmo pueden ser:Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organizacin por medio de la documentacin.Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de manera consistente, dada la estandarizacin de los procedimientos y actividades.Medir y monitorear el desempeo de los procesos.Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos.Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.

Por otra parte existen tambin desventajas como son:Los esfuerzos y costos para preparar la documentacin y actualizarla de forma regular.Los costos necesarios para implementar y mantener las medidas necesarias para cumplir con el estndar.En conclusin esta familia de normas apareci en 1987, tomando como base la norma britnica BS 5750 de 1987, experimentando su mayor crecimiento a partir de la versin de 1994. La versin actual data de 2008, publicada el 13 de noviembre de 2008. La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008: Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos.Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Directrices para la mejora del desempeo. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente dirigidas a organizaciones que realizaban procesos productivos y, por tanto, su implantacin en las empresas de servicios planteaba muchos problemas. Esto foment la idea de que son normas excesivamente burocrticas.Con la revisin de 2000 se consigui una norma menos complicada, adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica, con el fin de implantarla y posteriormente, si lo deciden, ser certificadas conforme a la norma ISO 9001.

2.5 Antecedentes del ISO 18000.

Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS 18000, dando inicio as a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema Salud y Seguridad en el Trabajo, que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente). Podemos indicar, entonces, que esta nueva serie de estndares en materia de salud ocupacional y administracin de los riesgos laborales, integra las experiencias ms avanzadas en este campo, y por ello est llamada a constituirse en el modelo global de gestin de prevencin de riesgos y control de prdidas.

2.5.1 Que es el ISO 18000?

Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su elaboracin las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando ms de 15 pases de Europa, Asia y Amrica. Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

La normativa no establece un procedimiento oficial o nico de implementacin; dependiendo de las caractersticas y realidades de cada empresa este proceso tendr sus propias variantes. De todas formas presentamos un esquema en el cual se detallan los elementos de este sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional.

Este proceso comienza con la definicin de una poltica de salud y seguridad ocupacional en la empresa, en la cual se establece un sentido general de orientacin y los principios de acciones a tomar respecto de este tema. As tambin establece las responsabilidades y la evaluacin requerida por el proceso. Y demuestra adems, el compromiso de la alta gerencia para el mejoramiento continuo de la salud y la seguridad en el trabajo. Una vez definida la poltica, se deber determinar ntegramente los riesgos significativos de la empresa, utilizando procesos de identificacin, anlisis y control de riesgos. Permitiendo as poder planificar las acciones para controlar y/o reducir los efectos de stos.

As tambin, la empresa deber estar vigilante de la legislacin relativa al tema, no con la finalidad de mantener una biblioteca legal, sino que para promover el entrenamiento y entendimiento de las responsabilidades legales de todos los involucrados en la salud y seguridad ocupacional. En cuanto a la implementacin de la planificacin diseada por la empresa, es necesario que para lograr la efectividad de la gestin, las responsabilidades y autoridades estn claramente definidas, documentadas y comunicadas. Respecto del proceso propiamente tal, este considera seis partes; Capacitacin; Comunicacin; Documentacin; Control de Documentos y Datos; Control Operacional, y Preparacin y Respuesta ante Situaciones de Emergencia.Siguiendo con los elementos del proceso de mejoramiento continuo de la salud y seguridad ocupacional, tenemos la Verificacin y las Acciones Correctivas. Para ello, la empresa deber identificar parmetros claves del rendimiento para que se d cumplimiento a la poltica establecida de salud y seguridad. Estos deben incluir, pero no limitar, parmetros que determinen:

a) El cumplimiento de los objetivosb) Si se han implementado y son efectivos los controles de riesgoc) Si se aprende de los fracasos producidos en el programad) Si son efectivos los procesos de capacitacin, entrenamiento y comunicacine) Si la informacin que puede ser utilizada para mejorar y/o revisar los aspectos del programa estn siendo producidos e implementados.

Finalizando con el ciclo nos encontramos con la revisin de la alta Gerencia. Esto, dado el compromiso asumido al elaborar la poltica de salud y seguridad ocupacional en la empresa, implica que la gerencia debe asumir un rol preponderando para cumplir los objetivos propuestos y modificar las polticas si fuese necesario.

2.5.2 Que son las OHSAS?

En espaol Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (en ingls Occupational Health and Safety Assesment Series) es un sistema de gestin que persigue como objetivo asegurar la salud y seguridad laboral en una organizacin.Este sistema tiene profundas similitudes con las normas ISO pero orientado a la seguridad laboral. Por ejemplo, cuando una empresa quiere demostrar que cumple con los requerimientos de proteccin del medio ambiente desarrolla un sistema y lo certifica a travs de ISO 14001. De este modo, cada vez que un usuario le requiera respuestas sobre su poltica medioambiental, la empresa mostrar la certificacin, demostrando que sta se encuentra alineada a los estndares ms avanzados en materia de preservacin del medio ambiente.

2.5.3 Descripcin de OHSAS 18000 Sistemas de salud ocupacional y administracin de riesgos.

OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una poltica y objetivos especficos asociados al tema, considerando requisitos legales e informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad. Las normas OHSAS 18.000 no exigen requisitos para su aplicacin, han sido elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamao, sin importar su origen geogrfico, social o cultural.

Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:

- Establecer un sistema de gestin de Salud y Seguridad Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas.- Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin en salud y seguridad ocupacional.- Asegurar la conformidad de su poltica de seguridad y salud ocupacional establecida. Demostrar esta conformidad a otros.- Buscar certificacin de su sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo externo.- Hacer una autodeterminacin y una declaracin de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS.

Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de salud y seguridad ocupacional. La extensin de la aplicacin depender de los factores que considere la poltica de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones en las cuales opera.La gestin de estas actividades en forma sistemtica y estructurada es la forma ms adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad en el trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional es prevenir y controlar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos.

El xito de este sistema de salud y seguridad ocupacional depende del compromiso de todos los niveles de la empresa y especialmente de la alta gerencia. Asimismo, el sistema debe incluir una gama importante de actividades de gestin, entre las que destacan:

- Una poltica de salud y seguridad ocupacional.- Identificar los riesgos de salud y seguridad ocupacional y las normativas legales relacionadas.- Objetivos, metas y programas para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad ocupacional.- Verificacin del rendimiento del sistema de salud y seguridad ocupacional.- Revisin, evaluacin y mejoramiento del sistema.

2.5.4 Qu es la certificacin?

La certificacin se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente, llamado certificador, para evaluar el sistema de gestin y as asegurar que los requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000. La normativa OHSAS 18.000 no requiere de una certificacin obligatoria, sta es completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa optara por certificar su sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional, debe estar en condiciones de demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta norma.As tambin, otorga validez y credibilidad a nivel internacional, el hecho de contratar a un tercero independiente que certifique la conformidad con lo establecido en la normativa. Cualquier empresa puede acceder a las normas OHSAS 18.000 y solicitar la certificacin a un organismo independiente, bastando slo que demuestre el cumplimiento de la normativa en todo su proceso. Este a su vez, es el nico requisito exigible para que se le certifique a la empresa la conformidad con la norma.

2.5.5 Cules son sus beneficios (certificacin)?

Algunos beneficios que se pueden obtener:- Reduccin del nmero de personal accidentado mediante la prevencin y control de riesgos en el lugar de trabajo.- Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura.- Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado a travs de la satisfaccin de sus expectativas de empleo.- Reduccin del material perdido a causa de accidentes y por interrupciones de la produccin no deseado.- Posibilidad de integracin de un sistema de gestin que incluye calidad, ambiente, salud y seguridad.- Asegurar que la legislacin respectiva sea cumplida.

Adicionalmente a estos beneficios mencionados, existen otros relacionados que podemos clasificar en:

Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, tales como ISO 9.000, ISO 14.000 y ahora las OHSAS 18.000, se ven beneficiadas en el engrandecimiento de su imagen interna, como externa. Se benefician y fortalecen las relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales.

Negociacin: Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus trabajadores, a sus procesos e instalaciones, para ello recurren a compaas de seguros o instituciones especializadas, que sin un respaldo confiable de los riesgos que tomarn, difcilmente otorgarn primas preferenciales o flexibilidad en sus productos. Al adoptar estas normas, las empresas tienen mayor poder de negociacin, debido a que sus riesgos estarn identificados y controlados por procedimientos claramente identificados.

Competitividad: Actualmente, y con mayor fuerza en el futuro, la globalizacin elimina las fronteras y las barreras de los diferentes productos y servicios que se ofrecen en los mercados mundiales. Esto nos obliga a mantener altos estndares de calidad, y a cumplir rigurosamente con los estndares de los mercados en los cuales queremos competir. El hecho de asumir como propios estos estndares OHSAS 18.000, har que las empresas puedan competir de igual a igual en los mercados mundiales, sin temor a ser demandados por un efecto dumping en esta materia.

Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar estas normas OHSAS 18.000, es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de su gestin ante posibles demandas laborales por negligencia en algn siniestro del trabajo. El potencial de estos beneficios adems, se ven incrementados si el sistema est certificado.

2.6 Cmo se integran y funcionan las Comisiones de Seguridad e Higiene en los Centros de trabajo?La Ley Federal del Trabajo establece en su artculo 509 que en cada empresa o establecimiento se organizarn las comisiones de seguridad e higiene que se juzgue necesarias, compuestas por igual nmero de representantes de los trabajadores y del patrn.El objetivo de las Comisiones de Seguridad e Higiene es: Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo. Proponer medidas para prevenirlos y Vigilar que stas se cumplan.Cmo se integran las Comisiones de Seguridad e Higiene?Constitucin. Las Comisiones de Seguridad e Higiene deben integrarse en los centros de trabajo en un plazo no mayor de 30 das hbiles a partir de la fecha de iniciacin de sus actividades.Estas Comisiones deben de contar con su acta de constitucin en aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la autoridad laboral cuando se le solicite.Integracin. Se debe integrar una comisin de seguridad e higiene por cada centro de trabajo. Si el centro de trabajo cuenta con menos de 15 trabajadores, la Comisin de Seguridad e Higiene debe integrarse por un trabajador y el patrn o su representante.Cuando el centro de trabajo tenga 15 o ms trabajadores la Comisin debe integrarse invariablemente por un Coordinador y un Secretario as como los Vocales que acuerden el patrn y los trabajadores. Los representantes de los trabajadores que integren la Comisin de Seguridad e Higiene, deben desempear sus labores en ese centro de trabajo y tener conocimientos o experiencia en materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.Basado en la NOM-019-STPS-2004, Constitucin, Organizacin y Funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo, D.O.F., 4-1-2005. Es sumamente importante contar con una comisin bien constituida, para delegar en ella toda la responsabilidad de controlar la seguridad del personal y prevenir las enfermedades profesionales de trabajo mediante la prevencin y eliminacin de riesgos de trabajo.Si en la empresa se establece un buen control, entonces acarrear al empresario los siguientes beneficios:Disminucin de accidentes.Incremento en la productividad.Reduccin de tiempos muertos.Disminucin de gastos indirectos.Contar con toda la documentacin que se requiere durante un visita de inspeccin, como las Actas de Recorridos, el Programa Anual de Verificaciones, los recorridos extraordinarios entre otros.Y como consecuencia lgica no tendr que dar "mordidas", y por ende NO TENDR SANCIN ADMINISTRATIVA ALGUNA.

2.7 Elementos del accidente (sustentado ante STPS).a) Personas: Se dice que un accidente ocurre por fallas mecnicas o por fallas humanas, en realidad no existe accidentes por fallas mecnicas, porque si seahonda en las causas del accidente se constata que se debi a que no se hizo la reparacin oportuna, no se cambi la pieza deteriorada, no se cumpli con el cronograma de mantenimiento establecido, no se us el equipo de proteccin o no se adopt la medida de seguridad pertinente, todas estas causas son fallas humanas.b) Equipos y mquinas: Para el trabajo se usan mquinas, herramientas o instrumentos; estos tienen que reunir las caractersticas tcnicas apropiadas para el trabajo a desarrollar y deben reunir ptimas condiciones de trabajo.c) Materiales: Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto se manipulan, trasladan y almacenan unainfinidad de materiales, pueden serslidos, lquidos, gases, sustancias radioactivas, etc.2.7.1 Investigacin del accidente y Reporte del accidente.

La investigacin de los accidentes es de importancia fundamental; su objetivo debe ser desarrollar mejores medios para realizar un programa encaminado aprevenirlos. De lo contrario, tan pronto como se haya descubierto un riesgo y se elimine, puede desarrollarse otro que eventualmente d como resultado un accidente de proporciones an mayores. En la mayora de las empresas, pasan a menudo desapercibidos o, si secomunican, rara vez se investigan. Averiguar la causa o causas, de modo que puedan adoptarse medidas para prevenir accidentes similares. Esas medidas pueden incluir perfeccionamientos mecnicos, una mejorinspeccin, adiestramiento de los operarios y, a veces, el castigo de la persona que resulte culpable. Averiguar datos que influyen sobre la responsabilidad jurdica. En este estudio, se examina la investigacin desde el punto de vista de la seguridad, y no de la responsabilidad. Segn la importancia de los accidentes y otras circunstancias, la investigacin puede hacerse por una o varias personas. El jefe inmediato o Supervisor del trabajador accidentado. El ingeniero o el inspector de seguridad. El comit Paritario. El encargado del desarrollo del programa de salud Ocupacional. Cada investigacin debe hacerse tan pronto como sea posible despus de ocurrir el accidente, un retraso de unas cuantashoras puede permitir que se destruyan o desaparezcan pruebas importantes, los resultados de la investigacin deben hacerse saber enseguida, ya que su valor publicitario para la educacin sobre la seguridad de los trabajadores y sus dirigentes se aumenta muchsimo con rapidez. La equidad es absolutamente necesaria, la utilidad de lainvestigacin se destruye en gran parte si existe alguna sospecha de que el fin perseguido, o el resultado, es encubrir las faltas de alguien o echar la culpa a otra persona.Un veredicto que eche la culpa al trabajador, en especial siresult herido, es probable que sea mal recibido, al menos que el personal del comit o el jurado que llegue a esa conclusin. Es evidente que debe investigarse todo Incidente o accidente que d lugar a alguna lesin e incluso la muerte, es igualmente importante desde el punto de vista de seguridad. El procedimiento seguido en unainvestigacin abarca preguntas como: qu sucedi?, por qu sucedi?, cmo puede impedirse que ocurra algo parecido?Inmediatamente despus deocurrir el accidente se dan 3 pasos importantes:- El departamento de seguridad hace una investigacin preliminar en la escena del accidente, para hacerse cargo de los hechos y obtener cargos.- Despus, con un paso intermedio, se analiza minuciosamente el trabajo. Se hace una investigacin oficial por un comit compuesto por el director y su ayudante, un representante del comit paritario y el ingeniero de seguridad, cuyo deber es reunir todos los hechosy datos y fijar laresponsabilidad.- Luego hacer recomendaciones al departamento de seguridad para impedirque se repita el accidente.

REPORTEInvestigacin preliminar. Averiguar lo que sucedi, lo que haca el empleado y dndetrabajaba. El ingeniero de seguridad visita el sitio del accidente, interroga a todos los trabajadores del sector, toma fotografas de todas las condiciones. Interroga al herido enseguida, si su estado lo permite, para obtener su relato del accidente antes de que haya laprobabilidad de que lo altere.

Investigacin intermedia. Se vuelve a interrogar al herido para descubrir cualquiervariacin en su manera de narrarlo. Se hace un estudio detallado de los mtodos de trabajo de los operarios que realizan labores anlogas y se estudia la maquinaria semejante. Se hace tambin un estudio de la experiencia de otras compaas en casos anlogos. Se hace unainvestigacin de losdispositivos de seguridad en uso. Se comprueba el historial deseguridad del herido y de su Supervisor.

Investigacin final. Esta actividad la ejecuta el equipo conformado por el jefe inmediato, el representante del comit paritario de salud ocupacional o el viga ocupacional y el encargado del desarrollo del programa de salud ocupacional o en su defecto un equipo detrabajadores capacitados para tal fin.

Unidad 3: Seguridad en las operaciones.

3.1Riesgos mecnicos.

Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos. El concepto de mquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energa con vista a una funcin productiva principal o auxiliar. Es comn a las mquinas el poseer en algn punto o zona concentraciones de energa, ya sea energa cintica de elementos en movimiento u otras formas de energa (elctrica, neumtica, etc).Podemos diferenciar el conjunto de una mquina en dos partes:

Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos cuya misin es el de producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso. Esta parte de la mquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de produccin.Zona de operacin (o punto de operacin): Es la parte de la mquina en que se ejecuta el trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de trasmisin comunica al elemento activo de la mquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de piezas, o si es proceso automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecnico son: Peligro de cizallamiento, este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando est en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc. Las partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido. Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la mquina y apero o pared.Tambin suelen resultar lesionados los dedos y manos. De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidrulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisin del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas.Son muy comunes las proyecciones de fluido a presin. Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de punzonamiento y de friccin o de abrasin. El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin relativa (ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energa potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su resistencia mecnica ( a la rotura o deformacin) y su acumulacin de energa (por muelles o depsitos a presin)

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MQUINAS

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase de diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e incorporadas por el usuario de la misma. Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a las incorporadas por el usuario.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL DE USO HABITUAL PARA MQUINAS Protectores de la cabeza: Los cascos de proteccin para la cabeza son todos de categora II. Estos Elementos estn destinados a proteger la parte superior de la cabeza del usuario contra objetos en cada, y debe estar compuesto como mnimo de dos partes, un armazn y un arns. Para una buena proteccin, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del usuario, est concebido para absorber la energa del impacto mediante la destruccin parcial o mediante desperfectos del armazn y del arns por lo que, aun en el caso de que estos daos no sean aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto severo deber ser sustituido. Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrn adaptar al casco accesorio distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le podr aplicar pintura, disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efecta de acuerdo con las instrucciones del fabricante del casco. Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categora II, excepto los que estn destinados a proteger en trabajos con radiaciones ionizantes, riesgos elctricos o para trabajos en ambientes calurosos de temperaturas superiores a 100C, que son de categora III. Se deben usar siempre que se estn realizando trabajos mecnicos de arranque de viruta (fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en las operaciones de corte de materiales con sierras y las de soldadura. S aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseo aseguran una proteccin total de toda el rea ocular, impidiendo la entrada de partculas por los lados o por las aberturas superiores.

Proteccin de las manos: Los guantes de Proteccin contra Riesgos Mecnicos pertenecen a la Categora II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la abrasin, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforacin. Como requisitos adicionales pueden presentar resistencia al corte por impacto. Guantes para la manipulacin de elementos calientes o fros, son en general de Categora I, pero si se usan para manipular elementos a ms de 50C son de Categora III, y para ms de 100C o para menos de -50C son de Categora III. Proteccin de los pies: Se debe usar calzado de proteccin en todas aquellas operaciones que entraen trabajos y manipulacin de piedras y fabricacin, manipulacin y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. Estos equipos son de Categora II. Proteccin del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa de proteccin anti-infamante y mandiles de cuero Se aplica tambin al personal que realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger al usuario contra pequeas proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duracin con una llama. Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arns, quedando a eleccin del usuario el tipo que le es ms cmodo. Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de ruido o por repetitividad a lo largo de la jornada de trabajo puedan ocasionar molestias o trastornos en la audicin; por ejemplo, operaciones con radiales, taladros y martillos.

3.2Riesgos qumicos.

Se utilizan los trminos "riesgo qumico" y "emergencia qumica" para hacer referencia a un acontecimiento o situacin peligrosa que resulta de la liberacin de una sustancia o sustancias riesgosas para la salud humana y/o el medio ambiente, a corto o largo plazo. Estos acontecimientos o situaciones incluyen incendios, explosiones, fugas o liberaciones de sustancias txicas que pueden provocar enfermedad, lesin, invalidez o muerte (a menudo de una gran cantidad) de seres humanos. Aunque la contaminacin del agua o de la cadena alimenticia que resulta de un accidente qumico puede afectar a poblaciones dispersas, a menudo la poblacin expuesta est dentro o muy prxima a una zona industrial. En un rea urbana la poblacin expuesta puede estar en las cercanas de un vehculo accidentado que transportaba sustancias peligrosas. Con menos frecuencia, la poblacin expuesta est a cierta distancia del sitio del accidente, incluyendo zonas al otro lado de las fronteras nacionales.Las reas potencialmente afectadas en pases vecinos podran incluir a aqullos que tienen planes o capacidades limitadas para responder a una emergencia qumica. Esta definicin debe plantearse aunada al concepto de un "incidente qumico", en el que una exposicin originada por las liberaciones de una sustancia o sustancias puede resultar en enfermedad o la posibilidad de sta. El nmero de personas afectadas por un incidente qumico puede ser muy reducido (incluso una sola), y la enfermedad, incapacidad o muerte pueden ocurrir en un lapso considerable (por ejemplo varios aos) despus del accidente. Adems de los efectos para la salud humana, los riesgos qumicos pueden resultar en un dao considerable o a largo plazo al medio ambiente, con cuantiosos costos humanos y econmicos. Algunas maneras de clasificar los riesgos qumicos:A) SUSTANCIAS INVOLUCRADAS. Las sustancias involucradas en un accidente pueden agruparse en sustancias peligrosas (por ejemplo, explosivos, lquidos o slidos inflamables, agentes oxidantes, sustancias txicas o corrosivas), aditivos, contaminantes y adulterantes (por ejemplo, en el agua potable, bebidas y alimentos, medicamentos y bienes de consumo), productos radioactivos, la clasificacin segn la cantidad del agente qumico liberado debera tomar en cuenta sus propiedades peligrosas (por ejemplo, un kilo de cianuro es ms peligroso que un kilo de gas clorado).B) FUENTES DE LA LIBERACIN. Las liberaciones pueden originarse por la actividad humana, o tener un origen natural. Las fuentes antropognicas incluyen manufactura, almacenamiento, manejo, transporte (ferrocarril, carretera, agua y tuberas) uso y eliminacin. Las fuentes de origen natural incluyen entre otras actividades geolgicas, la volcnica, toxinas de origen animal, vegetal y microbiano, incendios naturales y minerales.C) EXTENSIN DEL REA CONTAMINADA. Los accidentes podran clasificarse de acuerdo si fueron contenidos dentro de una instalacin y no afectaron a nadie en el exterior, si afectaron nicamente la vecindad inmediata de una planta, si afectaron una zona extensa alrededor de una instalacin o si dispersaron mucho.D) NMERO DE PERSONAS EXPUESTAS O CON RIESGO. Los accidentes qumicos podran clasificarse por el nmero de personas afectadas, calculado en trminos de muertes, lesiones, y/o evacuados. Sin embargo, la gravedad de un accidente qumico no puede determinarse nicamente sobre esta base. Al valorar su gravedad, se deben tomar en cuenta todas las circunstancias y consecuencias conocidas.E) VAS DE EXPOSICIN. Desde la perspectiva de salud, las vas de exposicin podran ser un medio para clasificar los accidentes qumicos. Existen cuatro principales vas directas de exposicin, inhalacin, exposicin ocular, contacto con la piel eh ingestin. Caractersticas especiales de los accidentes qumicos En principio, la estructura organizacional que existe para responder a otros tipos de accidente (por ejemplo, los desastres naturales) podra utilizarse en caso de un accidente qumico. Sin embargo, desde la perspectiva de salud, los accidentes qumicos tienen varias caractersticas especiales. Estas se describen a continuacin:

Una exposicin qumica "pura" (es decir exposicin humana a productos qumicos sin traumatismo mecnico), puede producir un nmero finito de efectos predecibles para la salud. No todas las vctimas tendrn la misma coleccin de efectos, los que dependern de las vas de exposicin, de la duracin de la misma y de las susceptibilidades individuales. Puede existir una zona txica a la que slo pueda penetrar el personal que utilice ropa de proteccin completa. En principio, el personal de ambulancia y mdico nunca deber entrar a esa zona. Los individuos expuestos a los agentes qumicos pueden constituir un riesgo para el personal de rescate, que podr contaminarse por las sustancias que queden sobre las personas expuestas.

Los primeros en responder necesitan poder obtener informacin con rapidez en la escena del accidente, incluyendo datos sobre los agentes qumicos involucrados, la poblacin bajo riesgo, cmo cuidar de las vctimas del accidente, cmo protegerse a s mismos, y la ubicacin de hospitales y otras instalaciones de tratamiento. Con el fin de proporcionar un cuidado adecuado a las vctimas expuestas a sustancias qumicas los funcionarios del rea de salud (a todo nivel) necesitan informacin sobre los agentes involucrados, incluyendo riesgos; posibles efectos (agudos y retardados) en la salud; medidas de primeros auxilios; los procedimientos de descontaminacin cundo estn indicados; e informacin ms detallada sobre tratamiento que contenga opciones especficas de teraputica, tal como la administracin de antdotos. A nivel hospitalario se requiere informacin ms detallada sobre los riesgos, sntomas, tratamiento y seguimiento de las vctimas de la poblacin potencialmente expuesta. No slo es necesario conocer en detalle los efectos inmediatos de la sustancia en la salud, sino tambin los efectos secundarios y crnicos y las secuelas potenciales. El personal o los asesores mdicos y de ms profesionales en los centros de informacin especializada deben ser capaces de suministrar la informacin mdico-txico-lgica necesaria a los mdicos que estn atendiendo a las vctimas. El establecimiento de centros para emergencias qumicas ha sido considerado como un requisito clave para la respuesta adecuada en muchos pases que tienen alta capacidad de produccin de productos qumicos o grandes volmenes de estas sustancias en trnsito.

3.3Riesgos elctricos.

Se denomina riesgo elctrico al riesgo originado por la energa elctrica. Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes: Choque elctrico por contacto con elementos en tensin (contacto elctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensin (contacto elctrico indirecto). Quemaduras por choque elctrico, o por arco elctrico. Cadas o golpes como consecuencia de choque o arco elctrico. Incendios o explosiones originados por la electricidad. Un contacto elctrico es la accin de cerrar un circuito elctrico al unirse dos elementos. Se denomina contacto elctrico directo al contacto de personas o animales con conductores activos de una instalacin elctrica. Un contacto elctrico indirecto es un contacto de personas o animales puestos accidentalmente en tensin o un contacto con cualquier parte activa a travs de un medio conductor. La corriente elctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras, calambres o fibrilacin, y efectos tardos como trastornos mentales. Adems puede causar efectos indirectos como cadas, golpes o cortes.

Los principales factores que influyen en el riesgo elctrico son: La intensidad de corriente elctrica. La duracin del contacto elctrico. La impedancia del contacto elctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensin y la frecuencia de la tensin aplicada. La tensin aplicada. En s misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relacin entre la intensidad y la tensin no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo humano vara con la tensin de contacto. Frecuencia de la corriente elctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensin elctrica. Trayectoria de la corriente a travs del cuerpo. Al atravesar rganos vitales, como el corazn pueden provocarse lesiones muy graves.

Los accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso mortales. En caso de muerte del accidentado, recibe el nombre de electrocucin. En el mundo laboral los empleadores debern adoptar las medidas necesarias para que de la utilizacin o presencia de la energa elctrica en los lugares de trabajo no se deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mnimo.

En funcin de ello las instalaciones elctricas de los lugares de trabajo se utilizarn y mantendrn en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de proteccin se controlar peridicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e instaladores, si existen y a la propia experiencia del explotador. Con ese objetivo de seguridad, los empleadores debern garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formacin e informacin adecuadas sobre el riesgo elctrico, as como sobre las medidas de prevencin y proteccin que hayan de adoptarse.Los trabajos en instalaciones elctricas en emplazamientos con riesgo de incendio o explosin se realizarn siguiendo un procedimiento que reduzca al mnimo estos riesgos; para ello se limitar y controlar, en lo posible, la presencia de sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitar la aparicin de focos de ignicin, en particular, en caso de que exista, o pueda formarse, una atmsfera explosiva. En tal caso queda prohibida la realizacin de trabajos u operaciones (cambio de lmparas, fusibles, etc.) en tensin, salvo si se efectan en instalaciones y con equipos concebidos para operar en esas condiciones, que cumplan la normativa especfica aplicable.Se define instalacin elctrica al conjunto de materiales y equipos de un lugar de trabajo mediante los que se genera, convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza la energa elctrica; se incluyen las bateras, los condensadores y cualquier otro equipo que almacene energa elctrica. La electrocucin es la muerte causada por el paso de corriente elctrica por el cuerpo humano (electrizacin). Esto se puede deber a una fibrilacin cardiaca, una contraccin de los msculos respiratorios (tetania) que impide la respiracin, quemaduras y traumatismos asociados a la carga elctrica.

Factores de riesgos elctricos. Los factores principales que pueden desencadenar un accidente elctrico son los siguientes: La existencia de un circuito elctrico compuesto por elementos conductores. Que el circuito est cerrado o pueda cerrarse. La falta de conexin a tierra en la instalacin/circuito. Baja resistencia elctrica del cuerpo humano. El sudor, as como los objetos de metal en el cuerpo o la zona de contacto con el conductor son factores vitales en la resistencia ofrecido por el cuerpo en ese momento.Tipos de accidentes ocasionados por la electricidad.Las consecuencias ms graves se manifiestan cuando la corriente elctrica pasa a travs del sistema nervioso central o de otros rganos vitales como el corazn o los pulmones. En la mayora de los accidentes elctricos la corriente circula desde las manos a los pies. Debido a que en este camino se encuentran los pulmones y el corazn, los resultados de dichos accidentes son normalmente graves. Los dobles contactos mano derecha- pie izquierdo (o inversamente), mano- mano, mano- cabeza son particularmente peligrosos. Si el trayecto de la corriente se sita entre dos puntos de un mismo miembro, las consecuencias del accidente elctrico sern menores. Los accidentes pueden ser directos e indirectos.

Accidentes directos: son los provocados cuando las personas entran en contacto con las partes por las que circula la corriente elctrica.: cables, enchufes y cajas de conexin. Las consecuencias que se derivan del trnsito, a travs del cuerpo humano, de una corriente elctrica pueden ser las siguientes: Percepcin como una especie de cosquilleo, no es peligroso Calambrazo, en este caso se producen movimientos reflejos de retirada Fibrilacin ventricular o paro cardaco. Es grave porque la corriente atraviesa el corazn. Tetanizacin muscular. El paso de la corriente provoca contracciones musculares Asfixia, se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones Paro respiratorio, se produce cuando la corriente atraviesa el cerebro.

Accidentes indirectos: son los que, aun siendo la causa primera un contacto con la corriente elctrica, tienen distintas consecuencias derivadas de: Golpes contra objetos, cadas, ocasionados tras el contacto con la corriente, ya que aunque en ocasiones no pasa de crear una sensacin de chispazo desagradable o un simple susto, esta puede ser la causa de una prdida de equilibrio y una consecuente cada o un golpe contra un determinado objeto. A veces la mala suerte hace que este tipo de accidentes se cobren la vida de personas en contacto con tensiones aparentemente seguras. Quemaduras debidas al arco elctrico. Pueden darse quemaduras desde el primer al tercer grado, dependiendo de la superficie corporal quemada y de la profundidad de las quemaduras.

SEGURIDAD PERSONAL CON LOS ACCIDENTES ELCTRICOS.

Cualquier tipo de proteccin individual debe reunir una serie de caractersticas:- Debe ser fcil de manejar.- Deber permitir la realizacin del trabajo con material elctrico, sin suponer una merma en las posibilidades de actuacin.- Debe ser cmodo.

CLASIFICACIN DEL MATERIAL DE PROTECCIN PERSONAL.

Segn la zona del cuerpo que va a proteger distinguiremos los siguientes tipos de equipos:La ropa de trabajo. Los vestidos de trabajo proporcionan una proteccin indudable contra manchas, polvos, productos corrosivos y descargar elctricas.Debe cuidarse que la ropa de trabajo est limpia y en buenas condiciones de conservacin, sin roturas que puedan ser motivo de enganches con la mquina provocando el accidente.Existen ropas especiales para trabajos especiales tales como:- Los vestidos ignfugos que protegen contra los riesgos de inflamacin.- Los vestidos de caucho para proteger contra las radiaciones.- Vestidos de amianto para trabajos prximos a fuentes de calor. Tambin se utiliza el cuero para la confeccin de mandiles y delantales. La ropa que debe utilizarse en invierno bajo condiciones climticas extremas ha de reunir las siguientes cualidades:1- Poder de retencin de calor.2- Capacidad de eliminacin del calor.3- Facilidad de aireacin.

Proteccin de la cabeza. La necesidad de llevar un casco protector, resulta de la gravedad que conllevan los accidentes producidos por cadas de objetos. Existe en el mercado una gran variedad de cascos protectores construidos a base de materias plsticas y tela impregnada o cartn endurecido, aluminio y fibra de vidrio. En cuanto a la forma existen cascos con rebordes ms o menos salientes, hasta aquellos que no tienen ms que una visera. Los primeros protegen las orejas, el cuello y parte de la cara, emplendose especialmente en trabajos de perforacin, canteras, siendo los segundos ms comunes en trabajo de fbricas industrias. A fin de completar la accin protectora del casco, pueden aadirse otros accesorios suplementarios tales como pantallas, cubrenuca o cascos contra ruido procurando en todo momento conjugar eficacia con comodidad.

Proteccin de aparato visual. Los accidentes de ojos pueden ser evitados mediante el uso de gafas o caretas protectoras. Cualquier gafa de seguridad debe reunir una serie de requisitos: - Se han de limpiar con facilidad por l