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Programa Maestro de Producción
Unidad II
Objetivos de la programación maestra
La programación maestra de producción (PMP) formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
Por esto, la PMP maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la programación maestra
•Traducir planeas agregados en artículos finales específicos
•Evaluar alternativas de programación
•Generar requerimientos de capacidad
•Facilitar procesamiento de información.
•Mantener las prioridades válidas.
•Utilizar la capacidad con efectividad.
PRONOSTICOSPEDIDOS DE
CLIENTES
PROGRAMACIÓN MAESTRA
TENTATIVA
INTENTO FIJAR SISTEMA MRP Y CRP
PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA EMPRESA
Pronósticos de producto final
Pronósticos de partes de servicio
Pronósticos de demanda interna
PLAN AGREGADO
Pedidos nacionales
Pedidos internacionales
Pedidos de distribuidoras
Pedidos entre plantas
¿Son los materiales
adecuados?
¿Son los capacidades adecuadas?
Rev
isar
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Revisar la program
ación maestra
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A SISTEMAS MRP Y CRP
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Los requerimientos específicos de materiales y capacidad (horas necesarias en los centros de trabajo clave) entonces se generan y evalúan para adecuarlos.
Una vez que la PMP es aplicada, cualquier demora y cambio debe ser reflejado en una programación maestra actualizada, para lo cual las prioridades válidas se mantienen en todos los trabajos.
Programación de ensamble discreto versus proceso industrial
La manufactura de ensamble discreto generalmente comienza con muchas materias primas y otros componentes que se combinan en uno o pocos artículos finales (por ejemplo, muchos componentes van en una máquina de escribir.)
Como se ilustra en la figura, la PMP empieza con los artículos finales y va hacia atrás para determinar las necesidades de materias primas y componentes.
La mayoría de los sistemas de programación computarizados MRP se diseñan para manejar este tipo tradicional de programación.
La disponibilidad de materia prima es el interés principal en esta clase de manufactura. Las empresa que producen grandes volúmenes de pocos artículos generalmente producen para inventarios.
Muchos tipos de materia prima
Dire
cció
n de
l flu
jo
Materia prima
Producto final
Pocos tipos de productos
PMPPr
oduc
to d
e en
sam
ble
disc
reto
La manufactura de proceso industrial es siempre lo contrario de la manufactura de ensamble.
Usualmente comienza con unos pocos tipos de materias primas, que son arregladas, transformadas o en alguna forma procesadas en múltiples artículos finales y subproductos.
Por ejemplo, muchos productos del petróleo se derivan del petróleo crudo, y numerosos cortes de carne provienen de los novillos. La figura ilustra el concepto de procedimiento de programación necesario para adoptar las actividades de procesado. La programación maestra comienza en el nivel de materias primas (insumos) más que en el productos finales
Muchos tipos de productos
Dire
cció
n de
l flu
jo
Materia prima
Producto final
Pocas materias primas
PMP
Pro
duct
o de
pro
ceso
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stria
l
Pero la variabilidad natural en las materias primas resulta en incertidumbre en las diferentes categorías de producción.
Esto hace difícil la programación, el cálculo de costos y el control sobre los inventarios de productos en proceso y productos terminados. La capacidad para manejar los niveles variables de materias primas es un interés principal en los procesos industriales.
Las empresa que ensamblan un gran volumen de productos por pedido generalmente no producen todas las opciones disponibles.
Las diferentes opciones pueden contarse en miles. Como se muestra en la siguiente figura, las empresas de armado por pedido frecuentemente comienzan su programación maestra en el principal nivel de subensamble.
Planean usando patrones históricos de necesidades o proporciones históricos de necesidades o proporciones de pronósticos de las opciones y pasan la especificación de artículos finales a una carta de armado.
Por ejemplo, un fabricante de automóviles puede planear (PMP) para que 30% de una corrida de producción tenga tracción en las cuatro llantas, pero no especificar precisamente cuáles automóviles tienen que llevar la tracción en las cuatro llantas hasta que es establecida la carta específica de armado.
Insumos
Muchos posibles productos
PMP
Dir
ecc
ión
de
l flu
joMateria prima
Producto final
Prod
ucto
dis
cret
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cion
es
Insumos de PMP, horizonte de planeación y lineamientos de las políticas.
Los dos principales insumos de la PMP vienen de: 1.Pronósticos (productos terminados, partes de servicio y demanda interna)
2.Pedidos de los clientes (en adición de los pedidos de almacenes y entre las plantas).
Los pronósticos de la demanda constituyen el impulso principal para realizar los inventarios de artículos.
Los pedidos de los clientes pueden reducir la incertidumbre en las compañías que trabajan bajo pedido.
Sin embargo, para ser competitivas, muchas empresas bajo pedido deben anticipar y comparar esos pronósticos con los pedidos de los clientes cuando están disponibles.
Ensamble con tiempo de entrega acumulado de 10 semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Materia prima E (compra TL = 3 semanas)
Maquina materia prima (TL = 4 semanas)
Subensamble B (TL = 2 semanas)
Ensamble
final (TL=1 sem)
Componente A (compra TL = 7 semanas)
Transferencia entre plantas (3 semanas)
La PMP tiene porciones fijas y flexibles (o tentativas).
El término porción fija incluye el mínimo tiempo de entrega necesario y no está abierto al cambio. La figura de arriba ilustra un tiempo de entregas de 10 semanas para un artículo ensamblado de tres partes componentes.
Artículo
Semanas
Empresa(Sólo cambios de
emergencia)
Flexible(Capacidad de la empresa y
material ordenado)
Abierto(Adiciones y cambios
aceptados)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Mesa R 28
50 50 50 40 40 40 40 40 40
Mesa R 30
80 20 60 80 80 60 80
Lámpara L 7
20 20 10 20 20 20 10 20 20 20
Programación maestra para una fábrica de muebles
Lineamientos de la programación maestra. Algunos de los lineamientos de la programación maestra son ampliamente aplicables.
El proceso de programación generalmente consiste en consolidar los requerimientos brutos, restándolos del inventario disponible, y agrupar los requerimientos netos en órdenes planeadas de tamaños de pedidos apropiados.
Los pedidos entonces se convierten en informes de cargas en los centros de trabajo clave, y los requerimientos completos de materia prima y capacidad se revisan para factibilidad.
• Trabajar en un plan de producción global.
• Programar módulos comunes si es posible
• Ser real en la carga de las instalaciones
• Entrega de pedidos con base programada
• Monitorear de cerca niveles de inventario
• Reprogramar si se requiere.
Duración de los horizontes de planeación Los horizontes de planeación en la programación maestra pueden variar de apenas unas pocas se manas en algunas empresas, a más de un año en otras.
¿Cómo decide una empresa la duración que debe tener su horizonte de planeación?
Aunque esta decisión está afectada por varios factores, uno de ellos tiende a ser dominante.
El horizonte de planeación debe ser, por lo menos, igual al tiem po de demora acumulado más largo de un producto final.
El tiempo de demora acumulado más largo de un producto final significa el tiempo para obtener materiales de los proveedores, produ cir todos los componentes y ensambles, ensamblar el producto final y dejarlo listo para su embar que y entrega a los clientes.
Por lo tanto, el producto final que tenga el tiempo de demora más lar go determina el tiempo mínimo que deberá abarcar un horizonte de planeación.
En la práctica, generalmente los horizontes de planeación son mayores a este mínimo.
En la descripción del programa maestro de producción arriba citado a menudo se menciona ron actividades de los programadores.
En algunas aplicaciones actuales del programa maestro de producción, las realizan las computadoras.
