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INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIONUNIDAD 1.- SISTEMAS DE PRODUCCION El altsimo nivel de competitividad en los mercados globales requiere de las diferentes empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de los clientes y consumidores, controlando y reconfigurando al mismo tiempo los procesos internos de forma tal de entregar al cliente el mayor valor agregado por las unidades monetarias percibidas.

El objetivo estratgico es la mejora continua de los procesos y reducir al mnimo aquellas actividades que no generan valoragregado para el cliente. El pensamiento magro es un mtodo para mejorar la productividad, la eficacia y la calidad de sus productos y servicios. Se considera una empresa obesa aquella con exceso de procesos, entorpeciendo su norma de desarrollo, disminuyendo la satisfaccin de los clientes, haciendo ms lenta la toma de decisiones y perjudicando los niveles de rentabilidad.

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.

Orgenes: La fabricacin magra tuvo inicios en el plano terico-prctico con el sistema Just in Time en la empresa automotriz Toyota del Japn, el cual se extendi a los procesos de distribucin y ventas, fue popularizado en el libro La mquina que cambio el mundo, explicando porque los mtodos japoneses usando menos de todo, posteriormente estas teoras fueron enriquecidas por aportes de Eliyahu Goldratt relativos a la Produccin Sincronizada y la eliminacin de los cuellos de botellas.

Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la medicin, fijacin de los objetivos y mtodos de mejora continua. Los principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que solamente una fraccin pequea del tiempo y del esfuerzo total en cualquier organizacin agrega realmente valor para el cliente externo. El valor para un producto o servicio especfico desde la perspectiva de consumidor es eliminar las actividades no generadoras de valor, basura o desperdicio.INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIONINTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Sistema de produccin.

es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIONSISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESUNIDAD 1.- SISTEMAS DE PRODUCCIONSe acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms.

Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESa) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDOEs el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo que se realizar.

Este anlisis del trabajo involucra:

1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado.

3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado.SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESEl caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.

Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.

Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser:Definicin clara de los objetivos.Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESSISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESb) PRODUCCIN POR LOTES.

Este es otro de los sistemas de produccin ms comunes que emplean las empresas manufactureras que tienen como caracterstica que su produccin tiene una cantidad limitada, tambin se le denomina produccin discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectan una serie de operaciones a cada lote de produccin.

Para que un lote de produccin pueda pasar de una operacin a otra, esta debe estar completamente terminada, porque si se pasan pequeas cantidades del lote a otra operacin, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la produccin.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESLas empresas que aplican este sistema tienen como ventaja:

Que su personal domine eficientemente cada una de las operaciones .Que la inversin del capital para la produccin se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo minucioso y arduo es el rea organizativa y de planeacin ya que tienen que reducir al mximo el tiempo de inactividad.Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.La utilizacin del equipo puede ser elevada.

La produccin por lotes tambin tiene desventajas:

la ineficacia con respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo, tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de produccin.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESEste sistema es valioso para las pequeas empresas que fabrican diferentes productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas maquinarias de producciones continuas. La produccin por lotes es tambin til para una fbrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difciles de pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la produccin, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva estos sistemas de produccin se adecan a las necesidades y requerimientos de las micro y pequeas empresas quienes al empezar utilizarn equipos modestos, pero conforme crezca su produccin tendrn que hacer uso de equipos con tecnologa ms avanzada.

Ejemplos:

Fabricacion de muebles, Camisas, Zapatos, Libros, etc.Servicios: Hospitales, Bancos, Pavimentacion, Consultas, Juridicas

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESC) PRODUCCIN CONTINUA. La produccin continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo de produccin se realiz en el ao de 1914, la Ford Motor Company, empresa americana fabricante deautomviles, emple las tcnicas bsicas de lnea de produccin para fabricar el automvil modelo T, creando la primera lnea de produccin mvil del mundo en ese ao.

El sistema de produccin continua es utilizado por las empresas que producen un determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su ejecucin.

El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESEn resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. La lnea de produccin se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose averas en ningn lugar.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESPara llevar a cabo la produccin continua en una empresa se deben tomar en cuenta las siguientes exigencias:

La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy importante porque de lo contrario tendramos una sobreproduccin generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.

Se debe contar con el material especfico y entregado a tiempo, por la modalidad de produccin esto generara paralizaciones y cuellos de botella.

Las fases de operacin deben estar balanceadas.

Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la lnea de produccin conserve su ritmo y unidad.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESLas operaciones requieren maquinarias y equipos correctos.Esto permitir aprovechar al mximo la capacidad instalada.

La supervisin de este proceso se realiza en lnea con la produccin.

Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algn inconveniente se detendra el proceso.

Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales ayudarn a la empresa a competir eficazmente.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESVentajas:

Permite detectar las desviaciones de los patrones de la lnea de produccin.

Disminuye la mano de obra directa.

Presenta una alta precisin en el diseo y acabado de los productos.

No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.

Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prcticamente auto-controlada la lnea de flujoSISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALESAyuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan.Se podr proyectar con mayor precisin la cantidad de materiales que se necesiten por cada lnea.El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mnimo tiempo gracias a la demanda sostenida.

Para obtener buenos resultados se debe realizar un exhaustivo planeamiento y control de la produccin, se debe evaluar a cada uno de los elementos partcipes en el proceso de tal manera que no se presenten interrupciones o eventualidades en la produccin en serie.SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALES

Ejemplos de Produccion continuaSISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALES

1.3 SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURASISTEMAS DE PRODUCCIONSISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA La Tecnologa avanza cada vez ms rpido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a facilitar lavida cotidiana, as como una produccin ms eficaz y velos en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y tambin nos ayudan a tener una produccin en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades.

Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y econmico de las empresas, por ello se podra decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnolgico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numrico por computadora);diseadas para la produccin en masa, adems de facilitar algunos trabajos que son casi imposibles de realizar, en algn otro tipo de mquina.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.

Por lo general usan estas 3 actividades:Planeacin de los procesosSolucin de problemas y mejoramiento continuo.Diseo para capacidad de manufactura.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios. Los FMS son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC. El FMS es un sistema de produccin altamente automatizado.

COMPONENTES DE UN SISTEMA FMSLos tres componentes bsicos de un sistema de manufactura flexible son las estaciones de procesamiento, el equipo de manejo y almacenamiento de materiales y el sistema de control computarizado. Las estaciones de procesamiento son, maquinas herramientas controlados por computadora (CNC).Se emplea una gran variedad de equipos automatizados de manejo de materiales para transportar las piezas de trabajo y sub ensambles entre las estaciones de procesamiento. El sistema de control computarizado se utiliza para coordinar las actividades de las estaciones de procesamiento y el sistema de manejo de materiales en el FMS.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA PLANEACION DEL FMS.

La compra e instalacin de un sistema flexible de manufactura requiere una inversin importante por parte de la compaa usuaria. Se debe considerar seriamente los siguientes factores antes de disear un FMS. El volumen de trabajo que producir el sistema. Las variaciones de la ruta del proceso. Las caractersticas fsicas del trabajo.Los requerimientos de mano de obra del FMS. El nmero de mquinas que requiere el FMS.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su maquina despepitadora de algodon sus principios de fabricacion intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambien en esa epoca aparecieron otros procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pais.

El origen de la experimentacin y analisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despues de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientifica para hacerlo.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA El contenporaneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tecnicas de fabricacin, estudios que han llegado ha aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electronica y las Computadoras hoy dia permiten al hombre la produccin de las maquinas.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA TIPOS DE PRODUCCION AVANZADOS.QU ES EL CIM?

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un mtodo de manufactura en el cual el proceso entero de produccin es controlado por una computadora. Tipicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores.Es un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. La manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura.

Pero lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin.

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SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA QU ES EL CAD?

Diseo Asistido por Computadora (CAD ) es el uso de los sistemas informticos para ayudar en la creacin, modificacin , anlisis, o la optimizacin de un diseo. Software CAD se utiliza para aumentar la productividad de la diseador, mejorar la calidad de diseo, mejorar las comunicaciones a travs de documentacin , y para crear una base de datos para la fabricacin. Salida de CAD es a menudo en forma de archivos electrnicos para impresin, mecanizado , u otras operaciones de fabricacin. Diseo asistido por computadora se utiliza en muchos campos. Su uso en el diseo de sistemas electrnicos que se conoce como la automatizacin de diseo electrnico , o EDA . En el diseo mecnico se le conoce como la automatizacin de diseo mecnico (MDA ) o asistido por ordenador (CAD ) , que incluye el proceso de creacin de un dibujo tcnico con el uso de programas SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Software de CAD para el diseo mecnico utiliza cualquiera de los grficos basados en vectores para representar los objetos de elaboracin tradicional , o tambin puede producir grficos de trama que muestran la apariencia general de los objetos diseados . Sin embargo se trata de algo ms que formas. Al igual que en la elaboracin manual de los dibujos tcnicos y de ingeniera , la salida del CAD debe transmitir informacin, tales como materiales , procesos , dimensiones y tolerancias , segn las convenciones especficas de la aplicacin . CAD se puede utilizar para disear curvas y figuras en dos dimensiones ( 2D) el espacio; o curvas , superficies y slidos en el espacio tridimensional (3D ) .

CAD es un arte industrial importante que se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones , incluyendo el automvil , la construccin naval y las industrias aeroespaciales , el diseo industrial y arquitectnico , prtesis, y muchos ms.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA CAD es tambin ampliamente utilizado para producir la animacin por ordenador para los efectos especiales en el cine , la publicidad y manuales tcnicos , a menudo llamado DCC creacin de contenido digital . La ubicuidad moderna y el poder de las computadoras significa que incluso las botellas de perfume y dispensadores de champ estn diseados utilizando tcnicas desconocidas por los ingenieros de la dcada de 1960 . Debido a su enorme importancia econmica , CAD ha sido una fuerza impulsora importante para la investigacin en geometra computacional , grficos por ordenador (tanto hardware como software) , y la geometra diferencial discreta .SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA CAM / Manufactura Asistida por Computadora

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad.

Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Beneficios de CAMLos beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que genera los resultados de produccin esperados.Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), y inspeccin de equipo CMM.Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin.Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos estndar.Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de produccin.

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SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Sistemas Automatizados de Almacenamiento/Recuperacin (AS/RS)

Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatizacin.

En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por una mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene estantes para almacenar artculos y las mquinas S/R se emplean para colocar o recuperar los artculos en o de dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema de almacenaje o se extraen del sistema. Estas estaciones se pueden manejar a mano o interconectar a alguna forma de sistema de manejo automatizado como un transportador o un AGVS.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Aplicaciones de los AS/RS.Las aplicaciones son:1.Almacenamientoyrecuperacindeunidades.2.Recogidadepedidos.3.AlmacenajedeWIP4.Almacenamiento demateria prima ocomponentes parael ensamblaje.

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1.4 ACTIVIDADES EN LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES.SISTEMAS DE PRODUCCIONSISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

La administracin de operaciones es la actividad mediante la cual los recursos estn fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados en una forma controlada para agregarlesvalor en concordancia con los objetivos del a organizacin. Bsicamente tiene que ver con la produccin de bienes y Servicios. SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA OTRAS DEFINICIONES:

Es el estudio de la toma de decisiones en la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan ( sistemas de produccin de bienes y servicios).Es el proceso de obtencin y utilizacin de recursos para generar bienes y servicios tiles, satisfaciendo asimismo los objetivos de la organizacin generadora.

Es la Administracin de los sistemas de transformacin que convierten insumos en bienesy servicios.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Entre las responsabilidades de la Administracin de Operaciones figura conseguir todos los insumos necesarios y trazar un plan de produccin que utilice efectivamente los materiales, la capacidad y los conocimientos disponibles en las instalaciones de la empresa productora. Dada una demanda en el sistema, el trabajo es programado y controlado para producir los bienes y servicios requeridos. Mientras tanto se debe ejercer control sobre los inventarios, la calidad y los costos. Por tanto, las instalaciones deben mantenerse as mismas.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA los objetivos:

Maximizacin de utilidades.

Proveer el mejor servicio posible

La subsistencia.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA La definicin de Administracin de operaciones contiene los conceptos clave de:Recursos.

Sistemas.

Transformacin y actividades de valor agregadoSISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Los recursos son las personas, los materiales y el capitalLos recursos humanos (tanto fsicos e intelectuales) son con frecuencia los activos clave.Los materiales incluyen planta, equipo, inventarios y algunos bienes tales como energa.El capital , en la forma de acciones deudas, impuestos y contribuciones, es una fuente de valores que regula el flujo de los otros recursos.Los sistemas son arreglos de componentes diseados para lograr los objetivos fijados en los planes. SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA ADMINISTRACIN DE OPERACIONESLa capacidad de un sistema para lograr sus objetivos depende de su diseo y su control. El diseo de sistemas es un arreglo predeterminado de sus componentes. Cuanto ms estructurado sea el diseo, la toma de decisiones est menos implicada en su operacin . El control de sistemas es el apego de las actividades a los planes o las metas.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Las actividades de transformacin y valor agregado combinan y transforman los recursos usando alguna forma de tecnologa (mecnica, qumica, mdica, electrnica, etc. ). Esta transformacin crea nuevos bienes y servicios con un mayor valor para los consumidores que los gastos de adquisicin y procesado que tiene la organizacin.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA TRANSFORMACION(PROCESO DE CONVERSION)INSUMOSPRODUCTOSENERGIAMATERIALESMANO DE OBRACAPITALBIENES Y SERVICIOSRETRALIMENTACION PARA EL CONTROL DE LOS INSUMOS AL PROCESO Y DE SU TECNOLOGIAINFORMACIONEXTERNAADMINISTRACION DE OPERACIONESMEDIO AMBBIENTESISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA La funcin de operaciones abarca bsicamente las tareas que crean valor para alguien y por eso surgen las organizaciones, estas pueden ser muy grandes o ser propiedad de una sola persona ambas existen para ganar dinero a travs del a creacin de valor.

Al proceso de conversin para transformar un insumo en un producto de modo que se le aade un valor se le conoce como un Sistema de produccin.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Un Sistema es un conjunto de personas, objetos y procedimientos, con un propsito, para operar dentro de un ambiente dirigidos a una meta. Administrar y mantener funcionando un sistema de produccin de manera eficiente y efectiva es la principal responsabilidad de la funcin de operaciones.

Las operaciones son el proceso de transformar insumos en productos y servicios tiles y por consiguiente, agregarle valor a una entidad; esto constituye virtualmente la funcin primaria de cualquier organizacin.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Los insumos. Son las instalaciones para trabajar en ellas, luz para ver, resguardo del a lluvia, un puesto de trabajo para desarrollar las actividades y muchas cosas mas. Tambin hace falta tener equipo y suministros que ayuden en la transformacin de las materias primas.

Los suministros se distinguen de las materias primas porque en general no se incluyen ene l producto final. El petrleo, los broches para papel, bolgrafos, cinta adherente y otros elementos similares se clasifican comnmente como suministros porque slo ayudan a obtener el producto.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Otro recurso muy importante es el conocimiento de cmo transformar los insumos en productos. Los empleados de la organizacin, por supuesto poseen este conocimiento y no se debe olvidar el ltimo recurso que siempre es obligatorio: tiempo suficiente para completar las operaciones. La funcin de operaciones falla frecuentemente en su tarea porque no puede completar el proceso de transformacin dentro del lmite del tiempo requerido.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Proceso de transformacin. Dentro del proceso de produccin, la parte de la funcin de operaciones es el paso en el que se agrega valor.

Salidas. En un sistema de produccin generalmente se obtienen dos tipos de salidas: Servicio y productos.

Los productos son con frecuencia artculos fsicos y los servicios son abstractos o no fsicos.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA PRINCIPALES AREAS DE ACTIVIDAD EN LA FUNCIN DE OPERACIONES:

Estrategia de operaciones. Determinar las tareas critica de operaciones para apoyar la estrategia global del a organizacin y desarrollar una estrategia funcional apropiada.

Planeacin de productos. Seleccionar y disear los servicios y productos que la organizacin ofrecer a sus clientes, patrocinadores o receptores.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAPlaneacin de la capacidad. Determinar cundo y que tanto del as instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener disponible.

Administracin de inventarios. Decidir las cantidades de materia prima, trabajos en proceso y artculos terminados que conviene almacenar.

Administracin del proyecto. Aprender como planear y controlar las actividades del proyecto para cumplir con los requerimientos de desempeo, programa y costo.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAProgramacin. Determinar cuando se debe realizar cada actividad o tarea en el proceso de transformacin y donde deben estar los insumos. Control de calidad. Determinar como se deben desarrollar y mantener los estndares de calidad.1.5 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL.SISTEMAS DE PRODUCCIONSISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAESTRATEGIA.Es una planificacin de algo que se propone un individuo o grupo.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAQu es una Estrategia Global?Es convertir una coleccin de negocios nacionales en un solo negocio mundial con una estrategia global integrada, es uno de los retos ms serios para los administradores de hoy.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAUna Estrategia es Global en el grado en que est integrada entre diversos pases.

Existen nuevos estndares de competitividad global que incluyen calidad, variedad, personalizacin, conveniencia, fechas de entrega y costo. Esta globalizacin de la estrategia aporta eficiencia y agrega valor a los productos y servicios que se ofrecen en el mundo, pero tambin complica la tarea del administrador de operaciones.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAUna estrategia global puede reducir los costos mundiales en diferentes formas:

1. Economas de Escala:se pueden realizar aunando la produccin u otras actividades para dos o ms pases.

2. Costos ms bajo de factores:se puede lograr llevando la manufactura u otras actividades a pases de bajo costo.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA3. Produccin concentrada: significa reducir el nmero de productos que se fabrican, de muchos modelos locales a unos pocos globales.

4. Flexibilidad:aquella en que se puede explotar pasando la produccin de un sitio a otro en breve plazo, a fin de aprovechar el costo ms bajo en un momento dado.

5. Aumento del poder negociador:con una estrategia que permita trasladar la produccin entre mltiples sitios de manufactura en diferentes pases.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAVISION GLOBAL DE LAS OPERACIONES.Busca aprovechar las oportunidades tangibles para disminuir costos.Muchas operaciones internacionales buscan aprovechar las oportunidades tangibles para disminuir sus costos. Una localizacin en el extranjero con salarios mas bajos puede ayudar a disminuir los costos directos e indirectos.Mejorar la cadena de suministro. La cadena de suministro a menudo puede a mejorarse al localizar instalaciones en pases donde se puede disponer de recursos nicos. Estos recursos pueden ser experiencia, mano de obras y materias primas.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAAtraer nuevos mercados. Debido a que las operaciones internacionales requieren la interaccin con clientes, proveedores y otros negocios competitivos del extranjero, las empresas internacionales aprenden inevitablemente cuales son las nuevas oportunidades para los nuevos productos y servicios.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAVENTAJAS DE LA OPERACIONES GLOBAL.

Se han identificado seis ventajas por las cuales se deciden cambiar las operaciones de negocio nacionales a alguna forma de operacin internacional. Estas son:

Reduccin de costos(mano de obra, impuestos, aranceles, entre otras)Mejorar la cadena de suministro.Proporcionar mejores bienes y servicio.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAEntender los mercados.Aprender a mejorar las operaciones.Atraer y retener el talento global.

Otros de los aspectos muy marcados para el xito de las operaciones en un entorno global son los aspectos culturales y ticos. Esto implica las dificultades al momento de armonizar las armonizar las diferencias en el comportamiento social y cultural.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURADESVENTAJAS.La globalizacin puede provocar gastos administrativos cuantiosos por el aumento de coordinacin y por la necesidad de informar e incluso por el aumento del personal, adems de que puede reducir la eficiencia o eficacia de la administracin en cada pas si la excesiva centralizacin perjudica la motivacin local y hace bajar la moral.

La estandarizacin de productos puede dar por resultados un producto que no deje clientes plenamente satisfechos en niguna parte. Integrar medidas preventivas puede significar sacrificio de ingresos, de utilidades o de posicin competitiva en algunos paises

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAEquilibrio necesario.Las estrategias mundiales de mayor xito son las que alcanzan un buen equilibrio entre super globalizacin y sub globalizacin. La estartegia global es la que nivela la estrategia de globalizacin con el poteancial de globalizacin de la industria.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURADESARROLLO DE LAS ESTRATEGIAS.Un esfuerzo efectivo de la administracin de operaciones debe tener una misin para saber a donde va y una estrategia para saber como llegar.

Mision de la organizacin. Tiene como propsito con lo que aquello contribuir a la sociedad. Eso implica saber a donde va la organizacin, propsito de la organizacin, seala los limites y enfoques de la organizacin y la razn de ser de la organizacin .

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAEstrategia de la organizacin. Es el plan de accin trazado por una organizacin para alcanzar una misin. Las estrategias explotan las oportunidades y fortalezas, neutralizan las amenazas y evitan debilidades.

La estrategia define el plan de accin para alcanzar la misin, muestra como la misin ser alcanzada, las organizaciones tiene una estrategia de negocios y todas reas funcionales de la organizacin tienen estrategias a seguir.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAVENTAJAS COMPETITIVAS MEDIANTE LAS OPERACIONES.DIFERENCIACION.La diferenciacin puede prevenir de la capacidad de una empresa de ofrecer un producto de caractersticas nicas. Aquella es posible en el sector de servicios.El comprador busca calidad ya que el rendimiento del producto es importante para el y la complejidad o novedad del producto hace que la calidad no este asegurada.La ventaja competitiva ha de ser sostenible. El desarrollo de nuevos productos no puede considerarse suficiente para la obstencion de una ventaja competitiva solidas si son copiables por la competencia, pues no es sostenible. SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAVENTAJAS EN COSTOS.Esta ventaja implica tener todos los costos mas bajos del sector, es decir. Ser lder en costos

VENTAJAS EN RESPUESTA.Esta estrategia a menudo se concibe como respuesta flexible, pero tambin se refiere a respuesta confiable y rpida. De hecho, la respuesta inluye todo el conjunto de valores relacionados con el oportuno desarrollo deel producto y la entrega a tiempo asi como la programacin confiable y el desempeo flexible SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAOPCIONES DE ESTRATEGIAS EN LA OPERACIONES GLOBALES.En la actualidad muchas de las estrategias de operaciones requieren una dimensin internacional. Un negocio internacional es cualquier empresa que se involucra en el comercio o la inversin internacional. Esta es una categora muy amplia y opuesta a la de la empresa nacional o local.

El administrador de operaciones debe saber como posicionar a la empresa en esta matriz, examinemos cada una de las 4 categoras.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAESTRATEGIA INTERNACIONAL.Una estrategia internacional emplea exportaciones y licencias para penetrar en el mbito global.

ESTRATEGIA MULTIDOMESTICA.La estrategia multidomestica descentralizada la autoridad y de una autonoma a cada negocio. en trminos de organizacin, estos negocios suelen ser subsidiarias, franquicias o alianzas estratgicas bastantes independientes.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAESTRATEGIA GLOBAL.Una estrategia global posee un alto grado de descentralizacin - oficinas centrales que coordinan la organizacin para lograr la estandarizacin y el aprendizaje entre las plantas generando con ellos economa de escala.

ESTRATEGIA TRASNACIONAL.Una estrategia transnacional aprovecha al mximo las economas de escala y el aprendizaje, as como las presiones sobre la capacidad de respuesta, al reconocer que la competencia bsica no solo reside en el pas casa sino que puede existir en cualquier parte de la organizacin.

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10 DECISIONES ESTRATEGICAS DE LA DIRECCION DE OPERACIONES.

DISENO DE BIENES Y SERVICIOS. El diseo de bienes y servicios define en gran parte del proceso de transformacin. CALIDAD. Deben determinarse las expectativas de los clientes sobre la calidad y establecerse las ploiticas y procedimientos para identificar y alcanzar la calidad.

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DISENO DE PROCESOS Y CAPACIDAD.Existen diferentes opciones de procesos para productos y servicios.

SELECCIN DE LOCALIZACION. Las decisiones de ubicacin para las organizaciones tanto de manufactura como de servicios pueden determinar el xito final de la empresa.SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

DISENO DE DISTRIBUCION DE PLANTA. Flujos de material, necesidades de capacidad, niveles de personal, decisiones de tecnologa y requerimientos de inventario influyen en la distribucin de planta.

RECURSOS HUMANOS Y DISENO DE TRABAJO. Las personas representan una parte integral y costo del diseo total del sistema.

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ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO. Estas decisiones definen que debe hacerse y que debe comprarse. As mismo se consideran la calidad, entrega e innovacin, todas por un precio satisfactorio.

INVENTARIO.Las decisiones de inventario solo pueden optimizarse cuando se toman en cuenta satisfaccin del cliente, proveedores programas de produccin y planeacin de recursos humanos.

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

PROGRAMACION.Deben desarrollarse programas de produccin factible y eficiente, as mismo, deben determinarse y controlarse las demandas de recursos humanos e instalaciones.

MANTENIMIENTO.Estas decisiones deben tomarse respecto a los niveles deseados de confiabilidad y estabilidad, y deben de establecerse los sistemas necesarios para mantener esa confiabilidad y estabilidad.

RESUMEN UNIDAD 1SISTEMAS DE PRODUCCIONSISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURAOrgenes.Como se conforman los sistemas de produccin.Definicin de sistemas de produccin.Papel que desempea el administrador de operaciones.Los sistemas de produccin tradicionales.(caractersticas, ventajas, desventajas, ejemplos, diferencias entre ellos)Los sistemas de manufactura avanzada. (orgenes, factores, caractersticas, tipos de produccin avanzados, definiciones, caractersticas, ventajas, etc.Definicin de la administracin de operaciones, el papel que juega dentro de una organizacin, objetivos, principales reas de actividad, etc

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