Trabajo Direccion de Operaciones

8/6/2019 Trabajo Direccion de Operaciones

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1. Planificacin, programacin y control de

operaciones y proyectos.

Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso deplanificacin, programacin y control de la produccin han sido tratados por

diversos autores a continuacin vamos a mencionar tres enfoques y sus

falencias autores como Schroeder [1992], Tawfik & Chauvel [1992], Nahmias

[1997], Rigss [1998], Buffa & Sarin [1995], Meredith & Gi bbs [1986] entre otros,

establecen, en trminos generales, que la plani ficacin, programacin y control

de operaciones y proyectos se inicia con las previsiones, de las cuales se

desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque presenta

algunas fallas, ya que carece del concepto integrador que en el sentido vertical,debe comenzar en la estrategia empresarial y que en el sentido horizontal,

debe relacionarse con los dems subsistemas de la organizacin.

Otros autores como Starr, [1979], Companys Pascual, [1989], Ploss, [1987]

y Chase & Aquilano [1995], Adam & Ebert [1991], ofrecen en sus obras

modelos de gestin de la produccin que, a pesar de establecer un concepto

integrador en el sentido vertical, no expresan claramente la integracin en el

sentido horizontal.

A continuacin el tercer enfoque que se presenta de manera ms

completo ya que cubre las fallas de los enfoques anteriores, basado en el

autor; Domnguez Machuca et al [1995], quien de acuerdo a la literatura

consultada presentan un mejor enfoque, pues consideran la integracin en

ambos sentidos. Este autor afirma que, el proceso de planificacin y control de

la produccin debe seguir un enfoque jerrquico, en el que se logre una

integracin vertical entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y

adems se establezca su relacin horizontal con las otras reas funcionales dela compaa.

Una vez entendido el enfoque presentado por Domnguez se inician una serie

de pasos relacionados a la Planificacin, programacin y control de

operaciones y proyectos. Como proyectar el futuro deseado, medios necesarios


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y actividades a desarrollar para conseguirlo, y as conocer que productos o

servicios se van a elaborar y mediante que procesos, se decide la capacidad a

largo plazo, los equipos necesarios y la localizacin de la actividad productiva y

distribucin en planta, del equipo y del factor humano. Hecho esto, el marco de

referencia que nos indica donde queremos llegar, cmo y con qu medios, sedetermina una estrategia de operaciones.

A partir de aqu, se hace necesario para medio y corto plazo:

y Concretar objetivos

y Decidir, respecto a que productos o servicios a elaborar (Planificacin).

y Determinar que articulo o tem hay que producir y en qu momento

(Programacin).

y Ver qu actividades debern desarrollarse en las distintas unidades

productivas, y en qu momento, con el objeto de cumplir los

requerimientos de componentes (Programacin a muy corto plazo).

y Tener en cuenta los recursos disponibles, es decir considerar la

problemtica de la capacidad, de forma que se elaboren planes y

programas factibles.

y Considerar las necesidades de materiales, tanto de productos

terminados como de materia prima y componentes intermedios para la

fabricacin de acuerdo con la planificacin y programacin elaborada

(planificacin, gestin y control inventario).

Bsicamente estas son las cinco fases que componen el proceso de

planificacin y control de la produccin por [Domnguez Machuca 1995]:

1. Planificacin estratgica o a largo plazo.

2. Planificacin agregada o a medio plazo.

3. Programacin maestra.

4. Programacin de componentes.

5. Ejecucin y control.

Es importante anotar, que de acuerdo con Domnguez Machuca [1995], estas

fases se debern llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera,


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independientemente de su tamao y actividad, aunque la forma como estas se

desarrollen depender de las caractersticas propias de cada sistema

productivo.

http://adminoperaciones.blogspot.com/2008/04/el -proceso-de-planificacin-programacin.html

Proceso de planificacin y control en la em presa

(Fig.1).

La planificacin estratgica, en la que se establecen los objetivos, las

estrategias y los planes globales a largo plazo, normalmente son entre 3 y 5

aos. Esta actividad es desarrollada por la alta Direccin, que se ocupa deproblemas de gran amplitud, tanto en trminos de actividad organizativa como

de tiempo.

La planificacin operativa, donde se concretan los planes estratgicos y

objetivos a un elevado grado de detalles. As se establecen las tareas a

desarrollar paras que se cumplan los objetivos y planes a largo plazo. En esa

Planificacin Operativa

(Objetivos, y planes a corto plazo parareas y subareas funcionales)

OBJETIVOS

Ejecucin

Planificacin Adaptativa

(Medidas para corregirdiver encias

Comparacin

Planificacin Estratgica

(Objetivos, estrategias, polticas globalesy plan de empresa a largo plazo)


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etapa las actividades son un poco ms limitadas y van de 18 meses o un ao

varias semanas.

La planificacin adaptativa, pretende eliminar las posibles divergencias entre

los resultados y los objetivos relacionados con ellos.

Hay quienes consideran un nivel intermedio entra la planificacin estratgica y

la operativa, y que denominamos planificacin tctica o de medio plazo. Esta

comparte algunas caractersticas de cada una de ellas y su misin es

conectarlas (Fig. 1).

En dicha figura se observa la lgica correspondencia entre las fases

desarrolladas en el rea productiva y los que representan a la planificacin en

mbito del conjunto empresarial. Se observa, con trazo discontinuo, unainterseccin entre planificacin operativa y lo que en las empresas de

fabricacin se denomina gestin de talleres. Esto se debe a que hay que

elaborar un programa detallado de operaciones de lo que debe realizarse en

cada unidad productiva en el muy corto plazo, lo que hace que se desarrolle

una actividad de planificacin a muy corto plazo (semanas e incluso das).


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mensuales, los valores de las principales variables productivas, teniendo en

cuenta la capacidad disponible e intentando que permita cumplirse el Plan a

Largo Plazo al menor costo posible. Esta etapa finaliza con el establecimiento

de dos planes agregados: el de prod ccin y el de capacidad .

El Programa Maestro de Prod ccin (PMP) se obtiene como el grado de

detalles del Plan Agregado, que permite la coordinacin de la Planificacin

estratgica y de la Operativa, dado que no es suficiente para llevar a cabo esta

ltima, por lo que las distintas familias se descompondrn en productos

concretos y los periodos pasaran de meses a semanas.

En la cuarta etapa se llevara a cabo la Programacin Detallada de los

Componentes que integran los distintos productos y la Planificacin

Detallada de la Capacidad requerida por los mismos.

Deber conseguirse que se cumpla el PMF (fabricacin), l cual si existen

problemas irresolubles de disponibilidad respecto a la capacidad existente

deber ser reajustado. El resultado de este proceso, por lo que respecta a

produccin, es la obtencin del denominado Plan de materiales.

Aqu entramos en la ltima fase, que implicara la Ejec cin y Control del Plan

de materiales. Tendremos por un lado, Programa de Operaciones en los

centros de trabajo (CT) que tengan en cuenta las prioridades de fabricacin, y

por otro lado, las cciones de Compras de materia prima, y componentes que

se adquieren en el exterior. Tambin ser necesario realizar un control de la

capacidad, de tipo detallado (control I/O), que proporcionara retroalimentacin

a este nivel y a los niveles superiores.

Es importante anotar, que de acuerdo con Domnguez Machuca [1995], estas

fases se debern llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera,

independientemente de su tamao y actividad, aunque la forma como estas se

desarrollen depender de las caractersticas propias de cada sistema

productivo. La figura 2, resume las principales fases mencionadas junto con los

planes que de ellos se derivan, relacionando por un lado, los niveles de

planificacin empresarial y por otro la planificacin y gestin de la capacidad.

Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de


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planificacin, programacin y control de la produccin y en aras de su

importancia en las acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva de

una organizacin, a continuacin se proceder a analizar de manera detallada

los aportes de distintos autores en cuanto a conceptos, mtodos y tcnicas

ms empleados en cada una de sus fases.

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/planagreg.htm

2. Planeacin agregada.

La planeacin agregada se refiere a la relacin existente entre la oferta y la

demanda de produccin a mediano plazo hasta un aproximado de doce meses

a futuro.

El trmino agregada implica que esta planeacin se realiza para una sola

medida en general de produccin y en dado caso, en algunas categoras de

productos acumulados. Por lo tanto, la planeacin agregada, tiene un alcance

establecido, tanto en lmite de tiempo, como a nivel de productividad, en el que

deber abarcar un tiempo no mayor de un ao, al igual que slo se aplica para

una sola medida general de produccin, y cuando mucho pudiera realizarse

para algunas categoras de productos ya existentes.

La planeacin agregada sirve como eslabn entre las decisiones sobre las

instalaciones y la programacin. La decisin de la planeacin agregada

establece niveles de produccin generales a mediano plazo, es por ello que se

hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando

decisiones y polticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones,

despidos, subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos

factores nos permitir determinar los niveles de produccin que s e plantean y lamezcla de los recursos a utilizar.

Al igual que la planeacin agregada existen otros tipos de control y

programacin que permite que la empresa cumpla con las expectativas

esperadas.


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Es de hacer notar que para la implementacin de dichos pl anes se hace

necesario tomar en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de

oferta y demanda, as como tambin los recursos a ser utilizados a travs de la

planeacin agregada, en donde estos sistemas de planeacin y programacin

de las operaciones darn cohesin a las actividades de produccin y estarndirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la organizacin .

La planeacin agregada denominada tambin planeacin combinada [Meredith

& Gibbs, 1986], se encuentra ubicada en el nivel tctico del proceso jerrquico

de planeacin y tiene como misin fundamental, en aproximacin al

planteamiento de varios autores [Schroeder,1992; Chase & Aquilano,1995;

Nahmias,1997; Heizer & Render,1997; Rusell & Taylor,1998; Domnguez

Machuca et al, 1995], la de establecer los niveles de produccin en unidadesagregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que, generalmente, flucta

entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir con las necesidades

establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mnimos de

costos y un buen nivel de servicio al cliente.

El trmino agregado, en este nivel de planeacin, implica que las cantidades a

producir se deben establecer de manera global o como lo expresa Schroeder

[1992] para una medida general de produccin o cuando mucho para algunas

pocas categoras de productos acumulados. De acuerdo con Nahmias [1997],puede ser aconsejable utilizar unidades agregadas tales como familias de

productos, unidad de peso, unidad de volumen, tiempo de uso de la fuerza de

trabajo o valor en dinero. De todas maneras, cualquier unidad agregada que se

escoja debe ser significativa, fcilmente manejable y comprensible dentro del

plan.

De otra parte, dentro del proceso de elaboracin del plan agregado y en aras

del cumplimiento de su objetivo fundamental, es importante el manejo de las

variables que pueden influir en este, las cuales pueden ser clasificadas e n dosgrandes grupos [Schroeder, 1992]: En primer lugar, estn las variables de

oferta, las cuales permiten modificar la capacidad de produccin a travs de la

programacin de horas extras, contratacin de trabajadores eventuales,

subcontratacin de unidades y acuerdos de cooperacin; en segundo lugar,


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estn las variables de demanda, las cuales pueden influir en el comportamiento

del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios, promociones, etc.

http://www.monografias.com/trabajos11/propla/propla.shtml

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/planagreg.htm

3. Planificacin de req erimientos de materiales.

La planificacin de los requerimientos de material o MRP (Material

requirements planning), es un sistema de planificacion de componentes de

fabricacion que, mediante un conjunto de procedimientos logicament e

relacionados, traduce un Programa Maestro de Produccion, PMP, en

necesidades reales de componentes , con fechas y cantidades. A su vez no

permite conocer que actividad ha de desarrollar cada unidad productiva en

cada momento de tiempo para fabricar los pedidos planificados en el orden

establecido, ni tampoco si se cuenta o no con la capacidad suficiente de

hacerlo.

Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento

requerido para cumplir con las rdenes de los clientes. El proceso de MRP

genera una lista de rdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de

material. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de la

produccin programada.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos:

y Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la

produccin y entrega a los clientes.

y Mantener los niveles de inventario adecuados para la Operacin.

y Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega yactividades.

El MRP o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de

planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las

preguntas:


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QU? : Se debe fabricar y/o aprovisionar.

CUNTO?:debe pedirse de cada material al emitir un pedido? O lo que es lo

mismo, cual debe der el tamao de los lotes a solicitar?

CUNDO?: (en que momento) deben realizarse los distintos pedidos dematerial?

Las respuestas van a depender de los factores que a continuacion se

describen,

1. Caracteristicas de la demanda

Planificacion de inventarios de ciclo nico o monoperiodico, que se trata de

un producto cuya demanda se produce una sola vez, y por lo tanto los items

necesarios para la elaboracion se almacenan en un solo periodo.

El metodo de Planificacion Multiperiodica, es el metodo frecuente, cuando la

demanda se mantiene a lo largo del tiempo, ya sea continua o discontinua,

regular o irregular.

TIPO DE DEM ND

Demanda Independiente, sera aleatoria en funcion de las condiciones de

mercado, no esta relacionada directamente con la de otros articulos. Es el caso

de los productos terminados adquiridos por los clientes o piezas de repuestos(calculo de la demanda por estimacion).

Demanda Dependiente, dependen de otros articulos almacenados, es el caso

de un automovil, cuyo consumo dependera del numero de unidades a fa bricar

del producto final. (calculo de la demanda es directo).

2. Costes relacionados con los inventarios

El hecho de mantener un stock provoca gastos a la empresa pero en el

momento de su falta provocan costes.

3. Tiempo de suministro (TS)

Es el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que se solicita un

pedido, y el instante de su llegada, entendida sta, como el momento en que

esta disponible para ser utilizado.


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Este concepto se aplica tanto al suministro externo, como al interno. En caso

de SE, la empresa determina el TS en base a la experiencia con el proveedor.

Para el caso de SI, en el que el pedido solicitado, es fabricado por la propia

empresa, los tiempos consumidos desde que se detecta la necesidad de aquel,

hasta que esta disponible, se encuentran los siguientes componentes:

y Tiempo de confeccion del pedido, es aquel necesario para elaborar la

documentacion y enviarla al CT, incluye datos como tamao, ruta, fechas

previstas, material necesario,etc.

y Tiempo de desplazamiento o transporte, que incluye traslado de materiales

hasta el CT, dentro de l y el envio hasta el alacen de pedido.

y Tiempo de cola, tiempo de espera en el CT, hasta que otros pedidos de

mayor importancia sean entregados.

y Tiempo de preparacion del CT para ejecutar el pedido.

y Tiempo de ejecucion del pedido.

y Tiempo de espera, que transcurre desde que se han finalizado las

operaciones hasta que el lote se traslada desde el CT hasta el almacen.

y Tiempo de inspeccion, consumido para realizar dicha actividad sobre el lote

en cuestion.

La tendencia actual es reducir los TS, con el objeto de incrementar la

rapidez de respuesta al mercado, disminuir los inventarios, etc. Dos viasfundamentales pueden ser: simplificar las listas de materiales y eliminar

o red cir los componentes de TS q e no generen valor aadido.

Sistemas MRP I: el MRP originario

La meta fundamental a alcanzar por la empresa, es decir disponer del stock

necesario justo en el momento en que va a ser utilizado. El nfasis debe

ponerse mas en l cuando pedir que en el cuanto, lo cual hace que sea ms

necesario una tcnica de programacin de inventarios que de gestin de los

mismos, el objetivo bsico, pues, no es vigilar los niveles de stocks como se

hace en la gestin clsica, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad

deseada, en el momento y lugar adecuados.

Mas adelante s vera que el MRP ( planificacin de las necesidades de

materiales) es mas que una simple tcnica de gestin de inventarios. Este tipo


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de sistema sigue un enfoque jerrquico y nacen como una tcnica

informatizada de gestin de stocks de fabricacin y de programacin de la

produccin, capaz de generar el Plan de materiales a partir de un PMP.

Esquema bsico del MRP originario

MRP, es un sistema de planificacion de componentes de fabricacion que,

mediante un conjunto de procedimientos logicamente relacionados, traduce un

Programa Maestro de Produccion, PMP, en necesidades reales de

componentes , con fechas y cantidades. A su vez no permite conocer que

actividad ha de desarrollar cada unidad product iva en cada momento de tiempo

para fabricar los pedidos planificados en el orden establecido, ni tampoco si se

cuenta o no con la capacidad suficiente de hacerlo.

En cuanto a las caracteristicas del sistema, se podria resumir en:

1. Esta orientado a los productos, a partir de las necesidades de estos, planifica

las de componentes necesarios.

2. Es prospectivos, pues la planificacion se basa en las necesidades futuras de

los productores.

3. Realiza un decalaje de tiempo de las necesidades de items en funcion de los

tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emision y entrega de los

pedidos. Con respecto a este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma

al TS como un dato fijo, por lo que importante que este sea reducido al minimo

antes de aceptarlo.

Ficheros de listasde materiales

Datos de transaccionesde inventarios

InformesSecundarios

InformesPrimarios

SISTEMA

Programa Maestrode Produccin

Ficheros de registrode Inventarios

Entradas

Proceso

Salidas


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4. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el

plan de pedidos sea viable.

5. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes

areas de la empresa.

ista de materiales

Es una descripcion clara y precisa de la estructura que caracteriza la obtencion

de un determinado producto, mostrando claramente:

y Los componentes que lo integran

y Las cantidades necesarias de cada una de ellos para formar una unidad del

producto en cuestion

y La secuencia en que los distintos componentes se combinan para obtener elarticulo final.

Aunque existen diversas formas de expresar la Lista de Materiales, la mas

clara, es la de la estructura en forma de arbol, con diferentes niveles de

fabricacion y montaje. La codificacion por niveles facilita la explosion de las

necesidades a partir del elemento final, y su logica es la siguiente:

y Nivel 0: los productos finales no usados, en general, como componentes de

otros productos, es el nivel mas complejo de la lista.

y Nivel 1: los componentes unidos directamente a un elemtne de nivel 0.

y ETC.

Respecto de los elementos de nivel 0, hay que decir que no siempre se tratara

de productos finales propiamente dicho. En el caso de multiples productos

finales, que son en realidad opciones de un numero reducido de modelos, se

colocaran en el nivel 0 los subconjuntos complejos representativos de cada uno

de estos. Cuando se da este caso, las Listas de materiales se denominan

mod lares.

Los sistemas MRP II

El MRP de Bucle Cerrado ( MRP Closed Loop)

Este sistema parte de un Plan Agregado de Produccin elaborado fuera del

Sistema, el cual ser convertido en un PMP por l modulo de Programacin

Maestra. Este ultimo ser el punto de partida para la planificacin de la


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capacidad a medio plazo mediante una tcnica aproximada. Si el plan

resultante es viable, el Programa Maestro pasara a servir de input al modulo

MRP. Los Planes de Pedidos a proveedores de MRP irn destinados a la

gestin de compras, mientras que los de pedidos a taller servirn para la

Planificacin de Capacidad (CRP). Si el plan a corto plazo deduc ido de CRP esviable, los pedidos pasaran a formar parte de la Gestin de Talleres, en la que

el sistema controlara las prioridades y programara las operaciones

(normalmente con Listas de Expedicin).

La situacin en los talleres y los planes de capacidad a corto plazo servirn al

sistema para controlar la capacidad, normalmente usando el Anlisis

Input/Output. El termino de bucle cerrado implica que no solo se incluye cada

uno de esos elementos en el Sistema Global, sino que tambin hay

retroalimentacin para mantener planes validos en todo momento.

Caractersticas del MRP de bucle cerrado

y Es prospectivo, ya que la planificacin esta basada en el Plan Agregado de

Produccin

y Incluye la PMP, la Planificacin de necesidades de materiales, la Planificacin

de capacidad a corto y medio plazo, Control de la Capacidad y la Gestin de

talleres.

y Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la base

de datos y el sistema son nicos para todas las reas de la empresa.

y Acta en tiempo real, usando terminales on-line, aunque algunos de los

procesos se produciran en batch (ejemplo, la explosin de materiales)

y Tiene capacidad de simulacin, de forma que permite determinar que ocurrira

si se produjeran determinados cambios en las circunstancias de pa rtida.

y Actan de la cspide hacia abajo, pues el proceso ha de comenzar en el Plan

Agregado de Produccin.

El MRP de b cle cerrado

Este sistema parte de un Plan Agregado de Produccin elaborado del Sistema,

el cual ser convertido en un PMP por el mdulo de Programacin Maestra.

Este ltimo ser el punto de partida para la planificacin de la capacidad a


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medio plazo mediante una tcnica aproximada. Si el plan resultante es viable,

el Programa Maestro pasara a servir de input al modulo MRP. Los Planes de

Pedidos a proveedores de MRP irn destinados a la gestin de compras,

mientras que los pedidos a talle servirn para la planificacin de Capacidad

(CRP). Si el plan a corto plazo deducido de CRP es viable, los pedidos pasarana formar parte un la gestin de Talleres, en la que el sistema controlara las

prioridades y programar las operaciones (normalmente con Lista de

Expedicin). La situacin en los talleres de capacidad a corto plazo servir al

sistema para controlar la capacidad, normalmente usando el Anlisis

Input/Output. El trmino bucle cerrado implica que no solo se incluye cada uno

de esos elementos en el Sistema Global, sino que tambin hay

retroalimentacin para mantener planes validos en todo momento. De acuerdo

con lo anterior las caractersticas del MRP de bucle cerrado podran resumirsede la siguiente forma:

y Es prospectivo, ya que la planificacin esta basada en el Plan Agregado de

Produccin

y Incluye la PMP, la planificacin de Necesidades de Materiales, la planificacin

de Capacidad a corto y medio plazo, el Control de la Capacidad y la gestin de

Talleres.

y Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la base

de datos y el sistema son nicos para todas las reas de la empresa.

y Acta en tiempo real

y Tiene capacidad de simulacin, de forma que permite determinar que ocurrira

si se produjeran determinados cambios en las circunstancia s de partida.

y Acta de la cspide hacia abajo, pues el proceso ha de comenzar en el Plan

Agregado de Produccin.

El sistema MRP II

Lo definiremos como una ampliacin del MRP de bucle cerrado que, de forma

integrada y mediante un proceso informatizado on-line, con una base de datos

nica para toda la empresa, participa en la planificacin estratgica, programa

la produccin, planifica los pedidos de los diferentes tem componentes,

programa las prioridades y las actividades a desarrollar por los diferentes


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talleres, planifica y controla la capacidad disponibles y necesaria y gestiona los

inventarios. Adems, partiendo de los outputs obtenidos, realiza clculos de

costes y desarrolla estados financieros en unidades monetarias.

Sus caractersticas son similares al anterior y adems:

y Participa en la planificacin estratgica, en el clculo de costes y en el

desarrollo de estados financieros.

y Permite planificar, programar, gestionar y controlar todos los recursos de la

empresa manufacturera.

y Debe ser capaz de convertir en unidades monetarias las cifras derivadas de la

explotacin en unidades fsicas.

Funciones del sistema

Las dos grandes funciones de este sistema se dividen en directas, que son

aquellas que el MRPII desarrolla en los procesos y transacciones realizadas

por el sistema; e indirectas, en estas encuadran aquellas otras que muestran

el efecto de las funciones directas sobre otras reas de la empresa.

Funciones directas

.1. Formali acin informati ada del proceso de planificacin empresarial.

Desarrolla parte mecnica de este y proporciona a los decidores la informacin

para la valoracin y seleccin de las alternativas.

.2. Elaboracin de planes a largo y medio pla o. A travs del Plan Agregado,

el MRPI concreta su participacin en la planif icacin estratgica de la empresa,

tanto en desarrollo del plan de empresas como la validacin del plan de

produccin a largo plazo. Adems desarrolla el Plan Agregado de produccin a

medio plazo.

.3. Calculo de costes. Permite determinar los costes estndar unitarios, tanto de

operaciones y centros de trabajo como de los distintos items.


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A.4. Programacin maestra de la produccin. Desarrolla la conversin del Plan

de Produccin en PMP para la planificacin operativa, permitiendo, adems,

determinar la viabilidad del mismo en trminos de capacidad.

A.5. planificacin y control de la capacidad a medio, corto y muy corto pla o.

Permite establecer la validez de los Planes de Produccin. Adems, el anlisis

Input/Output proporciona informacin crucial para la adopcin de medidas

correctoras de los elementos determinantes del Sistema de planificacin y

Control de la Capacidad.

A.6. gestin de Inventarios. Permite el desarrollo de una gestin de Stocks, dado

que mantiene los registros de inventarios y permite la determinacin del

tamao optimo de lote para los items que desee.

A.7. planificacin de las necesidades de materiales. Esta construido alrededor

del modelo MRP, por lo que incluye las funciones de este.

A.8. Programacin de Proveedores. Ya que los programas pueden ser enviados

por medios informticos, este elimina gran parte del trabajo administrativo,

dando grandes beneficios a la actividad compras.

A.9. Presupuestaran. Puede elaborar presupuestos de compras, de ventas y de

inventarios proyectados, que son fundamentalmente en cualquier empresa

industrial.

A.10. gestin de talleres. Aconseja los pedidos a emitir al taller en funcin de sus

fechas de emisin y entrega planificadas, como as tambin el informe de

produccin.

A.11. Simulador de la actividad empresarial. Permite simular desde los efectos

del cambio de un componente en el coste final de un tem, hasta los de un

cambio en las ventas previstas o en un objetivo sobre la capacidad, materialeso inventarios futuros.


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Funciones indirectas

B.1.Apoyo a la fijacin de objetivos, estrategias y polticas . La elaboracin por

MRPII de los planes a largo plazo permitiran a la Alta Direccion la

comprobacin de la validez de los objetivos, estrategias y politicas trazados.

B.2. informacin bsica para la toma de decisiones. Por un lado las salidas

MRPII que aportan informacin valida para la toma de decisiones. Y por otro

lado la capacidad de simulacin, que permitir lograr importante informacin en

situaciones de futuro probable o incierto.

B.3. informacin bsica al Subsistema Comercial. La posibilidad de determinar

las fechas de entregas de pedidos, de conocer las entregas a realizar en

determinados periodos a los clientes en cartea, etc, sern de gran ayuda para

la programacin de la distribucin fsica, la consecucin de altos niveles deservicios, etc.

B.4. informacin bsica a Contabilidad y Finan as. Son consecuencia de las

funciones que, en costes y presupuestacion desarrolla el Sistema.

Salidas del sistema MRPII

A) Para la planificacin a medio y largo pla o.Diversos informes sobre el Plande Empresa, las previsiones de ventas, el Plan de Ventas, etc.

B) Para la programacin de Sobre costes. Costes unitarios y reales de un tem

o de un CT, costes estndar y reales y globales de un pedido o de un CT.

C) Proveedores y presupuesto de compras. Bsicamente expresaran el

comportamiento pasado de los proveedores, los programas de pedidos de

estos ltimos y los pedidos a proveedores por tems.

D) Sobre el presupuesto de ventas y a los inventarios proyectados. Incluirn

los resultados de las actividades desarrolladas por el Sistema en esta campo,presupuesto de ventas, informes de valoracin del inventario actual y del

resultante de la planificacin, etc.

E) Sobre la programacin maestra. Recoge toda informacin empleada para la

obtencin de PMP, incluyendo informes de cambios y desviaciones del PMP.


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F) Sobre la gestin de capacidad. Entre ellos, informes de cargas planificadas

por RRP, informes de cargas derivadas del PMP, elaborado por el CRP, etc.

G) Sobre la gestin de talleres. Abarcan toda la informacin resultante del

procesamiento de pedidos en los CT, como la necesaria para la actividad del

programador.H) Sobre la funcin de compras. Tambin muy numerosos, permiten obtener

informacin sobre la situacin de los pedidos en curso de un tem o un

proveedor.

I) Otras salidas. Bsicamente incluye los listados de cualquiera de los diferentes

registros de la base de datos con diversas ordenacion es, como las

informaciones derivadas de las transacciones.

Ventajas

y Aportaciones a la direccin y gestin de la empresa. Permite una gestin

anticipada, permitiendo adems simular las consecuencias de cualquier evento

sobre dichos programas. Facilita la integracin, el consenso de criterios y un

aunamiento de esfuerzos para alcanzar el mismo objetivo.

y Impacto sobre la exactitud de los datos empleados y las informacin

generadas. El MRPII cuenta con sistemas muy avanzados de deteccin de

errores en la introduccin de datos, as como de salidas para laretroalimentacin con vistas a determinar divergencias. Emplea una base de

datos nica, y su consecuencia se reduce al numero de empleados dedicados

a estas tareas y disminuye la probabilidad de error. Adems obliga a disponer

de unos procedimientos claros y detallados de forma que cualquier persona

realice la misma tares de la misma forma.

y Impacto sobre los inventarios. La programacin permite a los sistemas MRP

acercarse al objetivo de disponer de los stocks necesarios justo a tiempo, por lo

que se eliminan en gran medida los stock de seguridad y se aumentan larotacin de los inventarios. Se puede hablar de reducciones de la inversin en

inventarios de entre el 10% y el 50%.

y Impacto sobre la informacin y el nivel de servicio a clientes. Gracias a la

capacidad de programacin se pueden conocer las fechas de emisin y

entrega con mucha antelacin, por lo que se puede proporcionar al cliente una


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fecha prcticamente exacta de entrega de su pedido. Las mejoras de los

niveles de servicio son del 26% y de las entregas de los pedidos en la fecha

prometida desde el 90 al 97%.

y Impacto sobre la productividad del trabajo. MRPII puede lograr importantes

mejoras en la productividad del trabajo, siendo las mas importante lasconseguidas en la mano de obra directa; adems gracias a la integracin de la

gestin de las diversas reas en un sistema computarizado como MRPII, se

puede lograr reducir en parte del trabajo administrativo al disminuir la

documentacin empleada y los pasos de esta.

y Impacto sobre compras. Reduccin de papeleo mantenido por el personal de

compras mayor tiempo disponible para comprar, pues, al conocer las

necesidades y sus fechas con mayor anticipacin, puede negociarse con los

proveedores, consiguiendo contratos anuales y comunicndoles las

necesidades futuras de la empresa.

y Impacto sobre los costes de transporte. Los retrasos y urgencias en el

cumplimiento de las fechas de entrega, como tambin la descoordinacin entre

produccin e inventarios, hacen que se eleven en muchos casos los costes de

transporte. La mejora que en ambos puntos consiguen MRPII evitara muchas

de estas urgencias, logrando reduccin en el coste del transporte hasta en un

15%.

y Otras ventajas. Reduccin de la obsolescencia y aumento de la productividad

del Departamento Tcnico. Mejora de la posicione competitiva de la empresa.

Mejora del grado de satisfaccin de los clientes. Mejor control de los inventarios

y estimacin de los costes. Mayor calidad y exactitud de la presupuestacion.

Inconvenientes

y Alto coste

y Dificultad de implementacin

y Defectos tcnicos


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4. Estrategias de programacin de operaciones.

La estrategia de operaciones.

La estrategia de operaciones dicen Chase, Aquilano y Jacobs se refiere

a la elaboracin de polticas y planes para la utilizacin de los recursos de la

empresa en apoyo de la competitividad de la firma a largo plazo. La palabra

estrategia implica siempre un proceso a largo plazo tendiente a fomentar la

realizacin de cambios necesarios para la mejor adecuacin y respuesta de la

empresa ante los cambiantes requerimientos del contexto, o sea la reali zacin

de objetivos de carcter permanente en medio de circunstancias variables.

En empresas industriales, las operaciones aluden sobre todo a actividades

de manufactura y otras relacionadas directamente con ellas, vale decir, al

proceso de transformacin de las materias primas y otros factores productivos

en productos terminados.

La estrategia de operaciones coordina las metas operativas con las metas

de la organizacin en su conjunto, a una escala ms amplia. Esas metas

generales de la firma cambian con el tiempo, de modo que la estrategia de

operaciones debe ser diseada de manera que anticipe necesidades futuras.

En ese sentido, las capacidades operativas de una firma deben ser vistas

como un portafolios de recursos que se adaptan a las cambiantes necesidades

de producto y / o servicio de los clientes.

La estrategia de operaciones es individual, propia de cada empresa, pero

cabe enunciar ciertas tendencias generales, aspectos exteriores que influyen

en la demanda y por consiguiente en nuestras operaciones.

La clave del xito de una estrategia de operaciones est en identificar lasopciones prioritarias, en entender las consecuencias de cada opcin y en las

transacciones que todo ello implica.

http://www.eumed.net/libros/2007c/333/estrategia%20de%20operaciones.htm

5. Programacin a corto pla o.


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6. Aplicaciones, ejemplos y ejercicios.

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Trabajo Direccion de Operaciones