CONCEPTOS GENERALES Los siguientes conceptos generales se han realizado de forma muy escueta y, en algunos casos, no son ms que una simple definicin de alguna materia relacionada con la fontanera. Esto es as para no romper el carcter prctico de esta obra, puesto que lo que se pretende es conseguir un entrenamiento de cara al examen con el que se obtiene el carn de "Instalador Autorizado de Fontanera". Fluido Un fluido es un lquido o un gas. Carece de forma propia, adoptando la forma del recipiente que lo contiene. Lo contrario a un fluido es un slido. Viscosidad y fluidez Son conceptos opuestos: un lquido muy fluido es muy poco viscoso y viceversa. Tuberas de paredes rugosas y paredes lisas En una tubera de paredes lisas, el agua circula con menos rozamiento que en una de paredes rugosas, por lo que si tenemos dos tuberas del mismo dimetro pero una de ellas se de pared lisa y la otra de pared rugosa, el agua circular con mayor velocidad, en la tubera de pared lisa. Velocidad de circulacin aconsejable Se establece de forma general que la velocidad del agua que circula por una tubera destinada a una instalacin interior debe estar comprendida entre 0,5 m/s. y 1,5 m/s. Un valor inferior a 0,5 m/s. favorece la aparicin de depsitos calcreos en el interior de la tubera debido a que las impurezas del agua se van depositando, creando singularidades que daan el correcto funcionamiento de la instalacin. Por otra parte, valores superiores a 1,5 m/s. dan lugar a aparicin de vibraciones y ruidos en la instalacin.

En derivaciones interiores no conviene superar 1 m/s. Velocidad y dimetro Para un caudal dado, la velocidad con la que circula el agua es mayor cuanto ms pequeo es el dimetro interior de la tubera y viceversa. Presin y altura En una tubera por la que circula el agua, a medida que aumenta la altura, disminuye la presin del agua y viceversa. Nmero de Reynols Es un concepto relacionado con la forma que tiene el agua de circular por el interior de una tubera. Esta circulacin puede ser de dos maneras: laminar (cuando el chorro es uniforme) y turbulenta (cuando la velocidad es suficientemente grande como para que el agua que circula por la tubera se comporte de forma que se creen turbulencias). Slo debemos saber que esta forma de circulacin del agua viene definida por un nmero: el nmero de Reynols, de manera que cuando este nmero es menor de 2000, el rgimen es laminar y, cuando es mayor de 2000, se considera rgimen turbulento. Suministro Suministro en fontanera equivale a vivienda o local. Derivacin de suministro equivale a derivacin particular, es decir a la tubera que entra en la vivienda. Esquema de llaves Al principio del Reglamento (NIA), en las definiciones generales, se definen las llaves utilizadas en fontanera. En los test aparecen frecuentemente preguntas sobre estas definiciones. Para tener una visin esquemtica del orden en que van situadas, puede ser muy sencillo el esquema siguiente:

Consumos mximos y medios El consumo mximo de agua se da en ciertos momentos del da en los que, por las necesidades o costumbres sociales, existe un mayor nmero de personas que consumen una mayor cantidad de agua. Estos momentos pueden ser a las 8:00 de la maana, cuando se realiza el aseo personal, las 14:00 de la tarde, la hora de la comida, y las 20:00, cuando se finaliza la jornada laboral. Son horas relativas y la nica importancia que se destaca es que es en ellas cuando el consumo absoluto de agua por habitante se hace mayor. Sin embargo si todos los litros de agua consumidos por un habitante durante un da se dividen entre el nmero de horas que tiene el da, llegamos al concepto ms importante de consumo medio. Esta divisin puede realizarse teniendo en cuenta todas las horas del da (24) o solamente las horas activas (16), debido a que el resto estamos durmiendo. Evidentemente, el gasto de agua mximo, tambin llamado punta, es mayor que el gasto o consumo medio. Es posible que alguna pregunta de examen est hecha considerando estos conceptos. Contadores Se van a exponer de forma resumida los tipos de contadores que se emplean generalmente: Contadores de velocidad Disponen de una turbina que es movida por el agua, de manera que la cantidad de agua que pasa por el contador es proporcional al giro de la turbina. Dentro de estos contadores de velocidad distinguimos:

Contadores de chorro nico (tipo U) o de molinete.

Contadores de chorro mltiple (tipo M) o de turbina. Contadores de hlice (tipo W). Contadores proporcionales.

Contadores de volumen o volumtricos El consumo de agua se mide a travs de un recipiente, de manera que queda registrado el nmero de veces que se llena. Dentro de estos contadores de volumen, distinguimos:

Contadores de cilindro y pistn. Contadores de disco.

Contadores combinados Como su nombre indica, estn constituidos por un contador de velocidad y otro de volumen acoplados. Galvanizado Es el proceso electroqumico mediante el cual se recubre un material con un metal inalterable a la accin corrosiva de la atmsfera o del agua. Materiales A continuacin se van a exponer de forma esquemtica las principales caractersticas de los materiales empleados en las instalaciones interiores de suministro de agua. La lectura de estos conceptos es importante, porque siempre puede aparecer alguna pregunta en el examen que no es puramente de reglamento y, sin embargo, es perfectamente exigible a un instalador de fontanera. No se trata de realizar una visin completa de los materiales, ya que es un tema que por s slo podra ocupar un volumen entero, sino de establecer las principales caractersticas de los tubos de

plomo, acero, cobre, y plstico con vistas a contestar cualquier pregunta que sobre este tema pudiera aparecer en el examen. Tubos de plomo Lo ms importante que debemos saber es que est prohibida su utilizacin. No obstante, debido a que se a utilizado desde los tiempos de la antigedad, merece la pena comentar las siguientes peculiaridades: Caractersticas

Blando. Se deforma con facilidad (es muy maleable). Resistente a al corrosin. Se funde a temperatura baja (unos 335 C). Se suelda con facilidad. Se fabrica por extrusin.

Inconvenientes

Elevado peso. Baja resistencia mecnica. Su resistencia disminuye al aumentar la temperatura. Algunos productos utilizados para la potabilizacin del agua lo atacan, produciendo compuestos txicos.

Es cancerigeno.

Tubos de acero Caractersticas

Gran resistencia a la deformacin y gran resistencia mecnica. Se fabrica con soldadura, curvando una chapa de acero, para que adquiera la forma del tubo y soldando los bordes para cerrarlo.

Inconveniente

Baja resistencia a la corrosin (se oxida fcilmente), por lo que necesitan una proteccin superficial que consiste en el galvanizado (tanto exterior como interior).

Tubos de cobre Caractersticas

Se deforma ms que el acero. Resiste bien la corrosin. Tiene buena resistencia mecnica. Se trabaja fcilmente (corte y soldadura). Se fabrica por extrusin.

Propiedades Cuando se deforma en fro se producen tres fenmenos:

Se endurece. Aumenta su resistencia mecnica. Aumenta su fragilidad (disminuye su plasticidad). Vuelve a recuperar sus propiedades originales calentndolo a 600 C y dejndolo enfriar (en agua o en aire), con lo que se convierte en cobre recocido.

Tubos de plstico Principalmente, el cloruro de polivinilo (PVC). Caractersticas

Son termoplsticos: pueden deformarse en caliente y al enfriarse conservan la forma que se les ha dado.

Son ligeros. Son muy lisos interiormente.

Resisten bien la presin. No presentan problemas de corrosin. Pueden fabricarse de color, con lo que se hace innecesario pintarlos. Se fabrican "encopados", lo que permite adaptar unos tubos a otros, lo cual facilita enormemente el trabajo.

Inconvenientes

Pierden resistencia al calentarse. Tienen un alto coeficiente de dilatacin, con lo que la instalacin puede deformarse o romperse.

TUBERAS DE PLOMO CARACTERSTICAS Y EMPLEO

El plomo es un material blando y maleable por lo que su manipulacin no requiere elevados conocimientos tcnicos, pero s una cierta habilidad.

Para proceder a soldar el plomo:a. Preparar los bordes de manera que se acoplen lo mejor posible. b. Dependiendo de la pieza a soldar se calienta un poco el plomo o no segn el espesor. c. Se prepara el alambre de cobre en posicin adecuada. d. Se prepara en la zona de trabajo las herramientas adecuadas (alicates, tijeras de cortar

plomo, escuadra, etc...).e. Se utiliza la estearina como decapante que nos facilitar a la soldadura la adherencia

del metal de aportacin.f. El metal de aportacin ser una aleacin de plomo-estao (65 a 75% de plomo y 25 a

35% de estao) cuyo punto de fusin es de 250C aproximadamente.g. Una vez aplicado el material de aportacin y limpiada la parte a soldar con estearina

se aplicar el metal con un trapo empapado a su vez en estearina.h. El gas a utilizar para la soldadura de plomo ser una bombona de gas butano con un

soplete.

Los tubos de plomo casi estn quedando eliminados de las instalaciones pero an as no debemos olvidarnos de ellos.

El trabajo de abocardado ms tpico y frecuente en los tubos de plomo, es el prepararlos para ser empalmados a otro tubo o a cualquier otro elemento. Consiste en ensanchar la boca del tubo para que se introduzca o aloje el extremo de otro tubo, para ello utilizaremos una herramienta llamada abocardador. HERRAMIENTAS PARA SOLDAR EL PLOMO1. Bombona de gas butano, con su respectivo soplete. 2. Alambre de cobre, para realizar la primera soldadura. 3. Alicates, para sujetar el plomo y no quemarnos. 4. Tijeras de cortar plomo, para cortar la plancha de plomo. 5. Arco de sierra, para cortar el tubo de plomo. 6. Escofina o lima, para repasar las piezas y ajustarlas lo mejor posible. 7. Estearina (parafina), para la limpieza de la zona a soldar. 8. Trapo, para aplicar adecuadamente en el plomo el material de

aportacin.9. Estao-plomo, como metal de aportacin. 10. Abocardador, para hacer la boca a los tubos. 11. Escariador, para limpiar la rebaba del tubo despus de cortado.

EMPLOMADURAS Se da este nombre a la operacin que consiste en soldar el plomo con su propio material. Este procedimiento es muy til y prctico en la construccin de manguetas; piezas de conexin, tales como boquillas, injertos, codos, desvos, etc., en tuberas de 75 a 150 mm. de dimetro. Tambin presenta inters el procedimiento en la unin de tuberas de plomo y previo a la soldadura de estao, as como para la unin de soldado de racores con tuberas de plomo.

Para realizar este tipo de trabajos, se utiliza un trozo de alambre de cobre de 1 mm. aproximadamente de grueso por 50 cm. de largo, que bien puede ser de los empleados en las conducciones elctricas internas. Se limpia una de las puntas, quitndole el plstico que lo recubre, y se dispone en la forma que muestra la figura 1. El arroyado tiene por objeto ir estirndole a medida que se va quemando la punta, y a la vez impedir que llegue el calor a la mano. Fig. 1 Fig. 2

Para llevar a cabo la emplomadura sobre un tubo de plancha de plomo, por ejemplo, se calienta la parte que deba ser emplomada, se limpia bien con estearina, y se calienta la varilla de cobre como indica la figura dos. Tan pronto como sea rojizo, se va depositando con suavidad sobre el plomo repetidamente, levantando para calentarlo y bajando en contacto con el plomo para fundirlo.

Las partes que deban ser emplomadas habrn de estar bien limpias, de manera que los bordes puedan unirse sin dejar aberturas. Una vez emplomado, debe presentar un aspecto acordonado, como se ve en la figura 3; para igualar este cordn puede rellenarse con soldadura de estao-plomo.

Fig. 3

Fig. 4

Si se trata de emplomaduras de tubos de plomo y racores de metal, o piezas de cobre o latn, es necesario que la pieza metlica haya pasado por un bao de estao. Esto se consigue limando la pieza hasta dejarla limpia por completo; luego se calienta ligeramente, se introduce en cido clorhdrico rebajado con cinc, y por ltimo, en un recipiente de estao fundido. En caso de no contar con estos elementos, como ocurre cuando se trabaja fuera de un taller, se limpia la pieza, como dijimos en el caso anterior, se calienta, se baa con estearina, arrimndole luego una gota de estao que habr de frotarse sobre la pieza con un fieltro de soldar, hasta blanquearla, cuidando que no quede ms estao adherido que el de blanqueo. Estaada la pieza, se coloca sobre el tubo de plomo, como muestra la figura 4, asegurndose de que los bordes del tubo de plomo se encuentran perfectamente acoplados al racord. Seguidamente, se calienta el racord con la lmpara de soldar el metal, y se va limpiando con estearina, hasta comprobar que el plomo se ha fundido, y se ha quedado a la pieza de metal. Este trabajo, adems de dar ms resistencia a la soldadura, evita que se mueva durante la soldadura con estao, facilitando la tarea.

Si en el curso de la emplomadura se hubiera escurrido alguna gota de plomo, se lima con la escofina antes de proceder a la soldadura mediante estao. Utilizando la lmpara de soldar, la varilla de cobre y la estearina, se procede a emplomarlo en la forma que ya se ha dicho. Tan pronto como estuviera emplomado, se repasa con la escofina, terminndolo con una ligera capa de estao. Este tubo se guarda para futuros ejercicios. EJERCICIO Con un trozo de tubo de plomo de 10 x 16mm. y 30 cm. de longitud, emplomar una pieza de metal, que en este caso ser un tubo de cobre de 10 x 12mm. y 7 cm. de longitud, debidamente estaado. Se rebana el borde interior del tubo con la gubia, como se muestra en las figuras 5 y 6; se introduce el tubo de cobre, y mediante el uso de las mordazas, se adhieren los bordes al tubo de cobre en cuanto sea posible (figuras 7 y 8). Fig.5 Fig.6

Calentar el tubo de cobre hasta conseguir que se funda el plomo, con lo que se habr logrado la emplomadura cuidando de no dejar de pasar constantemente le estearina, con el fin de limpiar la parte que deba ser emplomada. Despus se realizar una soldadura con estao. Fig.7 Fig.8

TUBERAS RGIDAS DE ACERO Caractersticas: El hierro es un elemento qumico (Fe). No se encuentra en estado puro. El metal de hierro tiene un color gris, es buen conductor del calor y la electricidad y su punto de fusin es de 1535C. El hierro de produccin industrial (fundicin, acero, hierro dulce) presentan propiedades fsicas distintas a las del hierro puro. Los aceros son aleaciones de hierro, carbono, y otros elementos que se elaboran en estado de fusin. Segn el porcentaje de carbono, que nunca supera el 1,5 %, los aceros se dividen en dulces o blandos, medios y con alto contenido de carbono. Los tubos de acero se fabrican por moldeo, colada, y centrifugacin o mediante soldadura longitudinal. Los tubos de acero suelen ser negros, galvanizados e inoxidables. Los tubos de acero galvanizado son los ms usados en fontanera, se encuentran cubiertos por una capa de zinc, para proteger su oxidacin. Denominacin:

Los tubos de acero se nombran indicando su dimetro interior en pulgadas. Dimensiones: Debern cumplir la norma UNE 19.045 o UNE 19.046 segn sean con o sin soldadura. El espesor mnimo estar de acuerdo con la norma UNE 19.040. PULGADAS 1/8 1/4 3/8 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 3 4 5 6 MILMETROS 6 8 10 15 25 32 40 50 80 100 125 150

SEGN NORMA UNE 19.047 Y 19.048 DE AGUA SANITARIA Las tuberas de acero galvanizado presentan una perdida de carga ms elevada que las de cobre debido a la mayor rugosidad de sus paredes, pero poseen una resistencia mecnica mayor. Las uniones de la tubera de acero galvanizado se realizan por medio de manguitos roscados. Las conducciones se roscan exteriormente mediante la terraja y se procede a su unin con elementos roscados, realizados en forma de codos, tes, curvas, reducciones, etc.

Para garantizar la estanqueidad de la unin se utilizan elementos vegetales (estopa o camo) o sintticas (cinta de silicona) aplicada a las roscas que se recubre con una capa de minio-plomo. Precauciones: Evitar el contacto con el yeso, escayola, arena de playa, escorias y sobre todo en presencia de la humedad, ya que presenta un fenmeno de corrosin exterior. La temperatura del agua a soportar no debe superar los 60C ya que por encima de ella el efecto corrosivo de las aguas cidas aumenta considerablemente. Procurar no unir directamente con cobre pues produce un fenmeno llamado electrolisis, que causa un deterioro del cobre. PRACTICAS Tomar un trozo de tubo galvanizado de 1/2 pulgada por 60 cm. de largo, aproximadamente, y sujetarlo a la mordaza de trpode. Despus hacer un corte lo ms perfecto posible, perpendicular al eje del tubo, y a 15 cm. de uno de los extremos, con una sierra de diente mediano. Aterrajar una de las puntas del trozo ms largo asegurndose de que la terraja tiene los cojinetes de 1/2 pulgada, engrasando bien la parte del tubo que se va a roscar, y apretando correctamente las guas de la terraja sobre el tubo. Enseguida se hace girar la terraja en el sentido de la rosca, a izquierda o derecha segn sea el caso. En el que presentamos, trabajamos con piezas a derechas, y por tanto, en todo el ejercicio, la terraja girar a derechas (Fig. 1). Fig.1 Fig.2

Hacer rosca con una longitud de 3,5 cm. desde la punta del tubo. Comprobar con un manguito de 1/2 pulgada (Fig. 2) que la rosca est bien hecha, rascndolo con la mano sin que entre muy flojo. Limpiar el aceite con un trapo, y colocar el camo bien extendido y apretado sobre las estras de la rosca y en la misma direccin de giro, poner "denso" o minio, y colocar el manguito, apretando con una llave de tubo mediana (llave de grifa). Hacer rosca al tubo sobrante de la misma manera, unindola a ste por igual procedimiento. Limpiar bien las partculas de camo y pintura que hubieran quedado fuera del manguito.

Tuberas rigidas de cobreGeneralidades: El cobre, cuyo smbolo qumico es (Cu), es un metal de color caracterstico (rojo salmn), muy dctil, maleable y buen conductor del calor y la electricidad. No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco; con la humedad se recubre de una capa de xido que lo protege de posteriores ataques. Propiedades del tubo de cobre: El cobre por sus caractersticas, es sin duda, un metal muy apropiado para toda clase de instalaciones de agua. Entre las principales ventajas del tubo de cobre se pueden citar:

La facilidad y rapidez de preparacin y colocacin. La ejecucin de las uniones en un tiempo mnimo, utilizando manguitos soldados por capilaridad.

Las posibilidades de prefabricacin. Las pequeas perdidas de carga, debido a la superficie lisa de las paredes interiores. La gran resistencia a la corrosin.

Caractersticas: Su punto de fusin es de 1.082C. Con la humedad produce una ptina verdosa de carbono bsico que la protege de posteriores alteraciones llamado cardenillo. El tubo presenta gran duracin al tiempo ya que su inalterabilidad est garantizada. El nico inconveniente que puede plantear el tubo de cobre es su dilatacin. Dilat. (mm.) = Long. (m.) x Temp. (C) / 60. Formas de suministro: Los tubos de cobre se suministran en rollos o en tiras rectas.

En rollos: se suministran normalmente hasta un dimetro exterior de 22 mm; la longitud de los rollos pueden alcanzar hasta 45 m., o ms. Los rollos se entregan en general en cobre recocido, y en ciertos casos, sobre pedido especial en estado semiduro.

Los tubos en rollo se utilizan en recorridos sinuosos o en instalaciones de gran longitud o en derivaciones enterradas. En estado recocido, el tubo de cobre se curva fcilmente.

En tiras rectas: estos tubos se suministran sin recocer, lo que les da buena rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado.

La seccin de tubos en tiras es perfectamente circular y su acoplamiento a los manguitos se hace sin calibrado previo de los extremos. Las longitudes corrientes oscilan entre 4 y 6 metros. Colocacin de las tuberas: Para ejecutar bien este trabajo hay que tener en cuenta las cuatro reglas siguientes:

Realizar uniones perfectamente estancas. Apoyar las tuberas de modo que el peso de los tubos cargue sobre los soportes y no sobre las uniones.

Tomar las medidas necesarias para la libre dilatacin de los tubos. El dimensionado de las tuberas deber satisfacer los caudales mximos de consumo previstos.

El dimensionado de las tuberas deber satisfacer los caudales mximos de consumo previstos.

Cmo soldar con sopletePrincipios bsicos

Existen dos tipos de soldadura con soplete o lamparilla: - Soldadura blanda (uniones hasta 450). - Soldadura fuerte (uniones superiores a 450). Soldadura blanda por capilaridad La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unin de dos tubos de cobre que encajan perfectamente uno en el otro por medio de estao. El proceso es el siguiente: - En primer lugar se calientan los tubos a unir. - A continuacin se aporta estao, el cual al fundirse por efecto del calor, penetra por capilaridad entre los dos tubos, y al enfriarse, asegura al mismo tiempo el ensamblado de los tubos y su hermeticidad. La temperatura de fusin, se encuentra entre 200 y 250 aproximadamente. Se emplea principalmente en instalaciones de fontanera. Soldadura fuerte por capilaridad

Es muy similar a la anterior, con la peculiaridad de que se realiza a una temperatura superior a 450C, debido a que la boquilla del soplete es diferente y concentra el calor de una manera ms intensa. El material de aportacin tiene por tanto un punto de fusin superior al estao y su eleccin depender del tipo de material que se vaya a soldar, y del esfuerzo posterior que tenga que soportar. Material necesario Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o soplete) Mordazas de presin Tenazas Protector trmico Lima

El equipo de soldadura Para cada uno de los dos tipos de soldaduras, se usa generalmente un equipo diferente. Lamparilla de soldador Se denomina as al conjunto de soplete unido al cartucho o botella de gas. La temperatura mxima que alcanza es de 250C y se utiliza para pequeas reparaciones de soldadura blanda (A). Soplete Puede alimentarse por butano o por propano. Est formado por tres elementos principales: - Una empuadura provista de una llave de marcha/paro que regula la alimentacin de gas. - Boquillas (o quemadores) intercambiables. - Un tubo flexible para la conexin a la botella de gas lquido. Tanto la lamparilla como el soplete tienen las mismas utilidades, pero el soplete, ms potente, resulta conveniente para los trabajos de mayor envergadura, ya que calienta ms deprisa las piezas que hay que soldar (B)

Accesorios Boquillas o quemadores. En general tanto a las lamparillas de soldar como a los sopletes, se les pueden adaptar diferentes boquillas. Hay tres tipos principales:

La boquilla para fontanera, con llama envolvente. Se usa principalmente para soldar tubos de cobre con estao (soldadura blanda) (C).

La boquilla de punta fina, con llama de dardo. Se emplea para soldadura fuerte (ms temperatura) (D).

La boquilla de punta sper fina. Se utiliza tambin para soldadura fuerte (E).

Materiales Desoxidantes (FLUX). El desoxidante para soldadura evita que se oxiden las piezas que se van a soldar. En algunos de los materiales de aportacin, el desoxidante est incorporado. Existen diferentes tipos de desoxidantes dependiendo del tipo de soldadura y del material a soldar. Material de aportacin: El material de aportacin que se ha de utilizar depende de la naturaleza de las piezas a unir y del uso que tengan. El siguiente cuadro relaciona los diferentes materiales de aportacin ms usados, en funcin del tipo de soldadura y de uso que se va a dar.

Soldadura blanda Lamp. Soplete Soldar

Metal aadido Estao en pasta Estao (40%) en hilo de 2 mm Estao (30%) en barra

Soplete Bi-Gas

Punto fusin

Usos

Resistencia Mecnica

Desox.

X

X

220C

Chapas delgadas

Incorp.

X

X

240C

Reparacin, instalacin de sanitarios

5 kg/mm2

Incorp.

Reparacin de canaln de X X 250C Zinc con filo de plomero. Rep. tuberas de plomo Soldadura dura Lamp. 5 kg/mm2

Metal aadido Soldar Varilla de aluminio 1,5 mm X

Soplete

Soplete Bi-Gas

Punto fusin

Usos

Resistencia Mecnica

Desox.

X

X

575C

Exclusivamente unin de aluminio

10 Kg/mm2

Especial aluminio

Varilla de plata (40%) 1,5 mm

Unin de todos metales excepto X X X 630C aluminio, estao, plomo, hierro colado 50 kg/mm2 42 kg/mm2 Especial plata

Varilla cobre fsforo 1,5 mm Varilla cobre fsforo plata (5%) 1,5 mm

X

X

X

820C

Exclusivamente unin de cobre

Incorp.

X

X

X

810C

Exclusivamente unin de cobre

65 kg/mm2

Incorp.

Cmo procederSoldadura por capilaridad. Reglas bsicas

- Limpie las dos superficies a ensamblar (exterior del tubo e interior del racor) con lija o con lana de acero (1). - Unte las partes a soldar con pasta desoxidante (2). - Encaje las piezas a unir (3). - Las piezas a soldar deben encajar perfectamente por los extremos, estar limpias y sin restos de grasa. - Elija el material de aportacin en funcin de los metales que vaya a ensamblar y de la resistencia deseada (ver cuadro resumen). - Caliente las piezas a ensamblar y no el metal de aportacin: la temperatura de calentamiento debe permitir la fusin del metal de aportacin al entrar en contacto con las piezas calentadas (4). La temperatura precisa para que se produzca la fusin del estao se habr conseguido cuando el cobre adquiera un tono rojo cereza. - Aparte la llama y site el hilo de soldadura sobre la unin de los dos elementos. El estao se fundir y fluir por capilaridad entre las dos piezas (5).- La cantidad de metal de aportacin necesaria para una correcta soldadura debe ser, en longitud, aproximadamente igual al dimetro del tubo.

Un trucoPara trabajar en una canalizacin ya instalada proteja las pinturas, telas de las paredes y suelos, utilizando un escudo trmico. Soldadura fuerte por capilaridad Hay dos reglas que es necesario respetar imperativamente: - Utilice la soldadura adaptada al esfuerzo de las piezas a unir con el material de aportacin correspondiente y el desoxidante del metal que necesite. - Caliente el metal a la temperatura adecuada: 630C para la soldadura a la plata. 820C para la soldadura al cobre. Soldadura de metales ferrosos y de aleaciones de cobre Para la soldadura de metales ferrosos: - Utilice una soldadura de plata con el desoxidante correspondiente. - Proceda igual que para la soldadura por capilaridad. - Limpie las partes a soldar. - Pula con la lima (1).

- Aplique el desoxidante con la brocha (2). - Sujete las piezas con ayuda de unas mordazas de presin. - Caliente a la temperatura adecuada (3).

- Acerque la varilla de material de aportacin fuera de la llama inclinndola ligeramente (4). Para la soldadura de cobre y sus aleaciones: - Utilice soldadura al cobre-fsforo con desoxidante incorporado. - Emplee un soplete con una boquilla cuyo caudal corresponda con el tamao de las piezas a ensamblar. Esta soldadura se emplea para las canalizaciones de gas.

MUY IMPORTANTE, en este caso, antes de empezar a manipular corte el suministro degas. Para la soldadura de aluminio:

- Utilice el material de aportacin y el desoxidante especial para el aluminio. Esta soldadura es muy delicada, pues la temperatura de fusin del metal de aportacin, slo es en algunos grados inferior a la del aluminio. Durante el calentamiento con llama suave, no deje nunca la llama enfocada hacia un punto, es necesario barrer constantemente la superficie a calentar.

Un trucoSi la soldadura no se funde inmediatamente al contacto con las piezas que hay que soldar, seguramente ser porque stas no estn a la temperatura adecuada. Retire la varilla de soldadura y contine calentando las piezas.

SOLDADURA DE COBRE FOSFOROSO Son aleaciones especialmente desarrolladas para unir cobre con cobre, cobre con latn, cobre con bronce y latn con latn. Sus principales aplicaciones estn en las industrias de la refrigeracin y el aire acondicionado.

Composicin Producto Ag%0 2 5 6 15

Norma Cu%93 91 89 86.8 80

P%7 7 6 7.2 5

AWSBCuP-2 BCuP-6 BCuP-3 BCuP-4 BCuP-5

DINL-CuP7 L-Ag2P L-Ag5P L-Ag6P L-Ag15P

Rango de fusin Solidus Liquidus o o C C710 643 643 643 643 793 788 813 718 802

TW - 0 TW - 2P TW - 5P TW - 6P TW - 15P

Dimensiones : Varillas redondas : 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm) Varillas planas 0,05" x 1/8"

SOLDADURA DE BRONCE Estas aleaciones estn comprendidas dentro del grupo de soldadura fuerte y usadas principalmente para unir cobre y sus aleaciones, toda la gama aceros. hierro fundido, nquel y sus aleaciones. Se caracterizan por sus altas temperaturas de trabajo que hacen necesario evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de soldadura, para que no haya perdida de zinc en forma de xido, que origina porosidades en las uniones soldadas.

Producto TB-60 TB-60A TB-60B TB-LFB TB-85

Composicin Cu% Zn% Sn% Si% Otros60 59 58 58 48 39.7 40 39 39.5 41.9 1 1 0.8 0.2 0.1 10 Ni 0.25 Mn 0.5Fe 0.03

AWSRBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D

Norma DINL-CuZn40

Rango de fusin o o Solidus C Liquidus C890 910 882 900 954 982 954 982

L-CuZnSn L-CuZnNi10

910 938

Dimensiones : Varillas redondas 1/16" ---> 1/4" (1,6 ---> 6,0 mm) Disponible en varillas recubiertas de flux.

SOLDADURA DE PLATA

Las soldaduras de plata se utilizan para unir aceros en general, aceros inoxidables, cobre y susaleaciones, nquel y sus aleaciones, metales preciosos y sus aleaciones. Se utilizan en la fabricacin y ensamble de equipos de refrigeracin, aire acondicionado y calefaccin, motores elctricos, contactos elctricos, instalacin de tuberas de cobre, intercambiadores de calor, etc.

Composicin Producto TW - 25 TW - 30 TW - 35 TW - 35CF TW - 45 TW - 50 TW - 56CF TW - 56 Ag%25 30 35 35 45 50 56 50

Norma Cd%20 20 18 24 18 5Sn 16 3Ni

Cu%35 27 26 32 15 15.5 22 15.5

Zn%20 23 21 33 16 16.5 15.5

Otros

AWSBAg-27 BAg-2a BAg-2 BAg-35 BAg-1 BAg-1a BAg-7 BAg-3

DINL-Ag25Cd L-Ag30Cd L-Ag34Cd L-Ag34 L-Ag45Cd L-Ag50Cd L-Ag55Sn

Rango de fusin Solidus Liquidus o o C C605 607 607 682 607 627 618 632 745 710 702 732 618 635 652 687

Varillas redondas : 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm)

SOLDADURA DE ESTAO La soldadura blanda es la unin de metales a travs del uso de calor y de una aleacin de aporte cuyo punto de fusin es menor a 450C. Este proceso es empleado para unir piezas metlicas entre los cuales el material de aporte se funde y fluye por accin capilar a travs de una estrecha separacin hasta solidificarse y as producir una buena junta sin llegar a fundir el metal base. Estas soldaduras se usan en instalaciones de agua potable, fra y caliente, y gas a baja presin. Actualmente el uso del plomo ha sido prohibido en la mayora de los pases desarrollados por su accin nociva para la salud humana. Por lo tanto se deben usar soldaduras sin plomo.

Producto TB-60 TB-60A TB-60B TB-LFB TB-85

Composicin Cu% Zn% Sn% Si% Otros60 59 58 58 48 39.7 40 39 39.5 41.9 1 1 0.8 0.2 0.1 10 Ni 0.25 Mn 0.5Fe 0.03

AWSRBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D

Norma DINL-CuZn40

Rango de fusin o o Solidus C Liquidus C890 910 882 900 954 982 954 982

L-CuZnSn L-CuZnNi10

910 938

Dimensiones : Varillas redondas 1/16" ---> 1/4" (1,6 ---> 6,0 mm) Disponible en varillas recubiertas de flux.

SOLDADURA DE ALUMINIO Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). La presencia de una capa invisible de xido de aluminio exige el uso de fundente apropiado para garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura.

Composicin Producto ALUM - 5 ALUM - 12 Varillas redondas : Al %95 88

Norma AWSBAISi-2 BAISi-4

Rango de Fusin Solidus o C575 575

Si%5 12

DIN/ISOL-AlSi5 L-AlSi12

Liquidus o C620 590

Varillas redondas : 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm)

BIBLIOGRAFIA:

http://www.redhogar.es/curso/teoria/teo4.3.htm http://www.tecnoweld.com.pe/ales.htm