Tillverkningsteknologi 5 högskolepoäng Manufacturing ... 180601.pdf · Specifik skärkraft Kc = 3100 MPa. c. Plansvarvning av arbetsstycket 72 mm diameter måste göras med spindelhastighet

Tillverkningsteknologi 5 högskolepoäng

Manufacturing Technology 5 Credits

Provmoment: Tentamen (Exam)

Ladokkod: 41P15T

Tentamen ges för: Maskiningenjör – Produktutveckling (Mechanical Engineering)

ID: __________________________________________________________

(Ifylles av student)

Tentamensdatum: 01 June 2018

Tid: 14.00 – 18.00

Hjälpmedel:

Valfri miniräknare

Passare och linjal

Total antal poäng på tentamen : 50 poäng

För att få respektive betyg krävs:

För betyg 3 krävs 20 poäng



Note: If asked to ’motivate’ – the motivation gives points

Observera: Om du blir ombedd att ‘motivera’ – motiveringen ger poäng

Rättningstiden är i normalfall tre veckor

Viktigt! Glöm inte att skriva ID på alla blad du lämnar in

Lycka till!

Ansvarig lärare:

Telefonnummer:

QUESTIONS IN ENGLISH (50 POINTS)

CUTTING WORK (4 POINTS)

1. This part is made of a stainless steel with ksk=520 MPa. It has a thickness of 2 mm.

a. Calculate needed force to punch one of the above articles. Both the holes and the outer

contour. (2 points)

b. You have a press with capacity of 100 ton and want to press as many details as possible

in one operation. To reduce the force you switch to leaning edges. How many articles can

you have in the same die? (2 points)

MACHINING (15 POINTS)

2. Lathe turning (3 points)

a. What is the cutting speed when main axis spindle speed is 700min-1 and external

diameter is Ø50?

b. What is the cutting power required for machining mild steel at cutting speed 120m/min

with depth of cut 3mm and feed 0.2mm/rev (Machine coefficient 80%)? Specific cutting

force Kc=3100MPa

c. Facing of work piece of diameter 72mm is need to be done at spindle speed of 80 rev per

min at cross feed of 0.3mm/rev. The time required in minute for facing operation will be

_____________.

d. Which of the following represents the unit of metal removal rate? Motivatei. mm/revolution

ii. mm*mm/revolutioniii. mm*mm*mm/revolutioniv. none of the mentioned

e. Which of the following is the unit of the feed? Motivate

i. mm / minute

ii. mm / revolution

iii. mm * minute

iv. none of the mentioned

f. Increased feed_______ (Motivate)i. increases tool’s life

ii. decreases tool’s lifeiii. no effect on tool’s lifeiv. none of the mentioned

3. Milling (3 Points)

a. Find Scallop Height if cutter diameter is 3 cm and step-over distance is 1 cm

b. What is the feed per tooth when the main axis spindle speed is 500 min-1, number of

insert is 10, and table feed is 500mm/min?

c. Form cutting can be performed more effectively by ______ milling machine. (Motivate)

i. Horizontal

ii. Vertical

iii. can’t say anything


d. Drilling can be performed more effectively by ______ milling machine. (Motivate)

i. Horizontal

ii. Vertical



e. Downmilling is easily used on flexible, thin and flat jobs. (Motivate)

i. True

ii. false

f. As the cutter progress, the chip accumulates at the cutting zone, spoils the work

surfaces. This is the disadvantage of ______ process.

i. Upmilling

ii. Downmilling



4. Drilling and boring (3 points)

a. Why cutting speed formula for milling is same as turning and drilling?

b. Chip disposal will be better If we _______ the helix angle. (Motivate)

i. Increase

ii. Decrease



c. If l/d ratio is too large, then drill becomes_______. (Motivate)

i. Weak

ii. Strong

iii. very sharp


d. If cutting speed is 200 m/min, find spindle speed

e. Find cutting depth for the same diagram above

f. Time taken to drill five holes using gang drilling machine through a 25 mm thick plate

with the drill rotating at 300 rpm and moving at a feed rate of 0.25 mm/rev is

________________________.

5. When lathing a material two combinations of cutting speed and wear out time were identified;

vc1=130 m/min and Tc1=12 min together with vc2=110 m/min and Tc2=26 min. The used tool is of

insert type with a cost of 300 kr/pcs. Every insert costs 30 kr in purchase. The time for changing

the tool is 2 min. The cost for the machine is 400 kr/h and the salary cost is 150 kr/h. The tool

lasts for 500 edges and have room for four edges.

a. Decide appropriate cutting speed both for minimal cost and maximum production speed.

(6 points)

CASTING (8 POINTS)

6. What are disadvantages of investment casting? And write two advantages of the sand castingprocess. (1 point)

7. Why steel is not usually die casted and why steel is generally made by continuous casting? (1point)

8. Centrifugal casting is used to make hollow pipes. What determines the thickness of the pipe? (1point)

9. Does the grain size and shape of sand grains affect sand moulding? Motivate (1 point)10. Does the pure liquid metal become solid completely at freezing temperature? Motivate your

answer via crystal formation. (2 points)11. Draw a schematic illustration of two cast structures of metals solidified in a square mould; (a)

pure metals and (b) alloys (2 points)

TOLERANCE, FITS AND MEASUREMENTS (8 POINTS)

12. How does surface roughness indicated using symbol? Also mention where are roughness values,

production method, machining allowance and surface pattern (lay) are indicated? (2 points)

13. Answer the following (2 points)

a. What kind of fit will occur if a shaft 10g6 has to be positioned in the hole in the diagram

below

b. The fit on a hole -shaft system is specified as H7-s6, the type of fit is ________________.

c. Holes of diameter 25.0 +0.040 /+0.020 mm are assembled interchangeably with the pins

of diameter 25.0 +0.005/ −0.008 mm. The minimum clearance in the assembly will be

_______________ mm.

d. What are Ra and Rz values? Explain. And why Ra is more often used than Rz to indicate

surface roughness?

14. Draw a shaft and hole, and show (2 points)

a. Upper deviation of hole and shaft

b. Lower deviation of hole and shaft

c. Tolerance in hole and shaft

d. Fundamental deviation in hole and shaft

15. What are the differences between hole and shaft based fit systems? Explain using diagrams. (2

points)

METAL FORMING (15 POINTS)

16. Draw stress-strain curve and show where the metal forming operations are performed. And statethe difference between engineering stress-strain curve and true stress-true strain curve withdiagram. (3 points)

17. What is flow stress? What happens to strength coefficient (K) and strain hardening exponent (n)of a metal when the temperature is increased significantly? (2 points)

18. Why hot working is commonly used? (1 point)19. Why the velocity of the workpiece is higher after rolling than the velocity of the workpiece when

it enters the rolling system? Motivate (1 points)

20. A strip with cross sectional area 150 mm * 4.5 mm is being rolled with 20% reduction of area

using 450 mm diameter rollers. The angle subtended by the deformation zone at the roll centre

is ____________ (in radians). (3 points)

21. Describe forging as forming method. Describe how it is done and also write some advantages and

disadvantages with the method. (3 points)

22. When you shall bend a flange you want to have on a complete product a radius of 5 mm and the

angle shall be 80o. The material is cold rolled stainless steel and thickness of 1 mm. Give the

angle to press to and what radius you need to have on the anvil. (2 points)

FRÅGOR PÅ SVENSKA (50 POÄNG)

KLIPPANDE BEARBETNING (4 POÄNG)

1. Denna artikel är gjord av ett rostfritt stål med ksk=520 MPa. Den har en tjocklek av 2 mm.

a. Beräkna erforderlig kraft att stansa ut en styck av ovanstående artikel. Både hål och

ytterkontur. (2 poäng)

b. Du har en 100 ton press och vill pressa så artiklar som möjligt i ett slag. För att reducera

kraften övergår du till lutande skär. Hur många artiklar kan du ha i samma verktyg, (2

Poäng)

SKÄRANDE BEARBETNING (15 POÄNG)

2. Svarvning (3 Poäng)

a. Vad är skärhastigheten när axelns spindelhastighet är 700min-1 och ytterdiameter är Ø50?

b. Vad är den skärkraft som krävs för bearbetning av mjukt stål vid skärhastigheten 120 m/min

med skärsnittsdjup 3 mm och matning 0,2 mm/varv (Maskinkoefficient 80%)? Specifik

skärkraft Kc = 3100 MPa

c. Plansvarvning av arbetsstycket 72 mm diameter måste göras med spindelhastighet på 80

varv per min vid korsmatning av 0,3 mm / varv. Den tid som krävs i minuter för plansvarvning

operation är _____________.

d. Vilket av följande representerar enheten för avverkadspånvolum? Motivera

I. mm / varv

II. mm * mm / varv

III. mm * mm * mm / varv

IV. ingen av de nämnda

e. Vilket av följande är enheten för matningen? Motivera

I. mm / minut

II. mm / varv

III. mm * minut


f. Ökat matning _______ (Motivera)

I. ökar verktygets liv

II. minskar verktygets liv

III. ingen effekt på verktygets liv


3. Fräsning (3 Poäng)

a. Bestäm profilhöjd om skärdiametern är 3 cm och avstånd mellan skär är 1 cm

b. Vad är matningen per tand när huvudaxelns spindelhastighet är 500 min-1, antalet eggar är

10 och bordsmatningen är 500 mm / min?

c. Fräsning av form kan utföras mer effektivt av ______ fräsmaskin. (Motivera)

i. Horisontell

ii. Vertikal

iii. kan inte säga någonting

iv. ingen av de nämnda

d. Borrning kan utföras mer effektivt av ______ fräsmaskin. (Motivera)

i. Horisontell

ii. Vertikal



e. Medfräsning används enkelt på flexibla, tunna och plana jobb. (Motivera)

i. Sann

ii. Falsk

f. När skärarens går framåt ackumuleras spånor vid skärzonen, och förstör arbetsytorna. Detta

är nackdelen med ______ processen.

i. Motfräsning

ii. Medfräsning



4. Borrning (3 Poäng)

a. Varför är skärhastighetsformeln för fräsning samma som för vridning och borrning?

b. Spånavskiljning blir bättre om vi _______ spiralvinkeln. Motivera

i. Öka

ii. Minska



c. Om l / d-förhållandet är för stort blir borren_______. (Motivera)

i. Svag

ii. Stark

iii. väldigt vass


d. Om skärhastigheten är 200 m / min, bestäm spindelvarvtalet

e. Bestäm skärddjup för samma figur ovan

f. Tiden att borra fem hål med gängborrmaskin genom en 25 mm tjock platta med borren

roterande vid 300 varv per minut och förflyttning vid en matningshastighet på 0,25 mm /

varv är ________________________.

5. Vid svarvning av ämne så erhölls två kombinationer av skärhastigheter och utslitningstider;

vc1=130 m/min och Tc1=12 min samt vc2=110 m/min och Tc2=26 min. Det använda verktyget är ett

vändskärsverktyg med en kostnad av 300 kr/st. Varje vändskär kostar 30 kr i inköp. Tiden att byta

verktyg är 2 min. Kostnaden för maskitiden är 400 kr/h och lönekostnaden är 150 kr/h. Hållaren

klarar 500 eggar och den har plats för fyra eggar.

a. Bestäm lämpliga skärhastigheter dels för minimal produktionskostnad men även för

maximal produktionshastighet. (6 Poäng)

GJUTNING (8 POÄNG)

6. Vilka är nackdelar med precisionsgjutning? Namn också två fördelar med

sandgjutningsprocessen. (1 Poäng)

7. Varför är stål vanligtvis inte pressgjutna och varför tillverkas stål vanligen genom stränggjutning?

(1 Poäng)

8. Centrifugalgjutning används för att göra ihåliga rör. Vad bestämmer rörets tjocklek? (1 Poäng)

9. Påverkar korn storleken och formen av sandkorn sandformning? Motivera (1 Poäng)

10. Blir den rena flytande metallen helt fast vid frysningstemperaturen? Motivera ditt svar via

kristallbildning. (2 Poäng)

11. Rita en schematisk illustration av två gjutna strukturer av metaller stelnade i en fyrkantig form;

(a) rena metaller och (b) legering (2 Poäng)

TOLERANS, PASSNINGAR OCH MÄTTNINGAR (8 POÄNG)

12. Hur ser symbolen för ytjämnhet ut? Nämnas också var råhetsvärden, produktionsmetod,

bearbetningsbidrag och ytmönster (lay) anges? (2 Poäng)

13. Besvara följande (2 Poäng)

a. Vilken form av passning kommer att uppstå om en axel 10g6 måste placeras i hålet i

figuren nedan

b. Passformen på ett hål-axelsystem anges som H7-s6, typ av passning är

________________.

c. Hål med diameter 25,0 +0,040 / +0,020 mm monteras utbytbart med stiften med

diameter 25,0 + 0,005 / -0,008 mm. Minsta spel i förbandet är _______________ mm.

d. Vad är Ra och Rz värden? Förklara. Varför Ra används oftare än Rz för att indikera

ytjämnhet?

14. Rita en axel och ett hål och visa (2 Poäng)

a. Övre gränsavmat mellan hål och axel

b. Nedre gränsavmat från hål och axel

c. Tolerans i hål och axel

d. Fundamentell avvikelse i hål och axel

15. Vad är skillnaderna mellan hål- och axelbaserade passningssystem? Förklara med hjälp av

diagram. (2 Poäng)

PLASTISK BEARBETNING (15 POÄNG)

16. Rita spänning-töjning kurvan och visa var de plastiska bearbetning utförs. Ange skillnaden mellan

teknisk spänning-töjning kurva och sann (verklig) spänning-töjning kurva med diagram. (3 Poäng)

17. Vad är ”flow stress”? Vad händer med ”stength coefficient” (K) och ”strain hardening exponent”

(n) hos en metall när temperaturen ökar signifikant? (2 Poäng)

18. Varför hettas arbetsstyket upp ofta vid bearbetning? (1 Poäng)

19. Varför arbetsstyckets hastighet är högre efter valsning än arbetsstyckets hastighet när det

kommer in i valsningssystemet? Motivera (1 Poäng)

20. En remsa med tvärsnittsarea 150 mm * 4,5 mm valsas med 20% reduktion av ytan med

användning av rullar med 450 mm diameter. Vinkeln som bildas av deformationszonen vid

valscentret är ____________ (i radianer). (3 Poäng)

21. Beskriv smide som bearbetningsmetod. Ange hur det går till och några för- och nackdelar med

metoden. (3 Poäng)

22. När du ska bocka en fläns så önskar du på färdig produkt en invändig radie om 5 mm och att

vinkeln ska vara 80o. Materialet är ett kallvalsat rostfritt stål och en plåttjocklek av 1 mm. Ange

hur stor vinkel du måste pressa till och vilken radie du behöver ha på mothållet. (2 Poäng)

TILLVERKNINGSTEKNOLOGI FORMLER (MANUFACTURING TECHNOLOGY FORMULAS)

1. Klippande bearbetning

2. Skärande bearbetning

2.1. Svarvning (Turning)

CUTTING POWER

2.2. Fräsning (Milling)

CUTTING SPEED

FEED PER TOOTH

TABLE FEED

CUTTING TIME

CUTTING POWER

SCALLOP HEIGHT

2.3. Drilling

CUTTING SPEED

FEED SPEED OF THE MAIN SPINDLE

DRILLING TIME

3. Plastisk Bearbetning

3.1. Valsning

FLOW STRESS (𝑌𝑓)

𝑌𝑓 = 𝐾𝜀𝑛

K = strength coefficient

ε = strain during deformation process

n = strain hardening exponent

AVERAGE FLOW STRESS

𝑌�̅� =𝐾𝜀𝑛

1 + 𝑛

STRAIN RATE

𝜀̇ =𝑣

ℎε = true strain rate

h = instantaneous heaight of workpiece being deformed

FORWARD SLIP

𝐹𝑜𝑟𝑤𝑎𝑟𝑑 𝑠𝑙𝑖𝑝 =𝑉𝑓 − 𝑉𝑟

𝑉𝑟

Velocties of workpiece and roller

HEIGHT AND VELOCITY RELATION

Velocities and thickness are given above

LENGTH OF ARC OF CONTACT

MAXIMUM REDUCTION

LOAD DURING NORMAL FRICTION SITUATION

𝑃 = 𝑌′ℎ̅

𝜇𝐿𝑝(𝑒

𝜇𝐿𝑝

ℎ − 1) 𝑏 √𝑹∆𝒉

3.2. Bockning

– 𝐹 = 𝐶 ∗ 𝜎𝐵 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡2 ∗1

𝐿

– 𝐶 = 1 +4𝑡

𝐿

– 𝐾 =𝛼𝑓

𝛼0=

𝑟0+0,5∗𝑡

𝑟𝑓+0,5∗𝑡

SKÄRANDANDE BEARBETNING EKONOMI

Total bearbetningskostnad:

• 𝐶𝐵 = 𝐶𝑣 + 𝐶𝑚 [kr/detalj]

– 𝐶𝑣 = Verktygskostnaden per detalj

– 𝐶𝑚 = Maskintimkostnaden per detalj

Maskintimkostnaden :

– 𝐶𝑚 =𝐾𝑚

60∗ 𝑡𝑚 [kr/detalj]

– 𝑡𝑚 = Maskintiden i min

– 𝐾𝑚 = Maskintimkostnaden i kr/h

– Maskintiden:

• 𝑡𝑚 = 𝑡𝑢𝑛 + 𝑡𝑠 [min]

• 𝑡𝑢𝑛 = Tiden för upp- och nedtagning av en detalj i

minuter

• 𝑡𝑠 = Effektiv skärtid i minuter

Verktygskostnaden :

– 𝐶𝑣 =𝐾𝑣∗𝑡𝑠

𝑇𝑐[kr/detalj]

– 𝐾𝑣 = Verktygskostnaden i kr/skäregg

– 𝑡𝑠 = Effektiv skärtid i minuter

– 𝑇𝐶 = Skärets utslitningstid i minuter Verktygskostnaden per skäregg (svarv) :

– 𝐾𝑣 =𝐴

𝑁+

𝐴𝑖

0,75∗𝐸+ 𝑡𝑏 ∗

𝐾𝑚

60[kr/skäregg]

– A = Anskaffningskostnad för hållare, kr

– N = Livslängden på skärhållaren uttryckt som antal

skäreggar/hållare (400 -500 st)

– 𝐴𝑖 = Anskaffningskostnad för skär, kr/skär

– E = Antal skäreggar på ett skär

– 𝑡𝑏 = Bytestiden för skäregg i minuter

– 𝐾𝑚 = Maskintimkostnaden, kr/h

Verktygskostnaden per skäregg (fräs med vändskär) :

– 𝐾𝑣 =𝐴

𝑁+

𝑧∗𝐴𝑖

0,75∗𝐸+ 𝑡𝑏 ∗

𝐾𝑚

60[kr/skäregg]


– N = Livslängden på skärhållaren uttryckt som antal

skäreggar/hållare (400 -500 st)

– 𝐴𝑖 = Anskaffningskostnad för skär, kr/skär

– E = Antal skäreggar på ett skär



– z = antal vändskär per fräs

Verktygskostnaden per skäregg (omslipbara verktyg) :

– 𝐾𝑣 =𝐴+𝐶𝑠𝑛𝑠

1+𝑛𝑠+ 𝑡𝑏 ∗

𝐾𝑚

60[kr/skäregg]


– 𝑛𝑠 = Antalet ggr verktyg kan slipas om

– 𝐶𝑠 = kostnad för omslipning



Minimal bearbetningskostnad

– 𝐶𝐵𝑒 =𝐾𝑚

60∗ (𝑡𝑢𝑛 +

𝑌

𝑣𝑐𝑒) + 𝐾𝑣 ∗

𝑌

𝑣𝑐𝑒∗𝑇𝑐𝑒

– Ekonomisk utslitningstid:

– 𝑇𝑐𝑒 = (1

𝑎− 1) ∗

60 ∗ 𝐾𝑣

𝐾𝑚

Maximal produktionshastighet

– 𝐶𝐵𝑚 =𝐾𝑚

60∗ (𝑡𝑢𝑛 +

𝑌

𝑣𝑐𝑚) + 𝐾𝑣 ∗

𝑌

𝑣𝑐𝑚∗𝑇𝑐𝑚

– Utslitningstid

– 𝑇𝑐𝑚=(1

𝑎− 1) ∗ 𝑡𝑏

– Taylor ekv

– 𝑣𝑐 = 𝐶 ∗ 𝑇𝑐−𝑎

– 𝐿 ∗𝜋 ∗𝑑

𝑓 = Y

INTERNATIONAL TOLERANCE GRADE

Documents

Tillverkningsteknologi 5 högskolepoäng Manufacturing ... 180601.pdf · Specifik skärkraft Kc = 3100 MPa. c. Plansvarvning av arbetsstycket 72 mm diameter måste göras med spindelhastighet