Silent Tools®

Användarhandbok

svarvprodukter

2

ap

dmm

Dth

fn

r

kc0.4

mc

ap

=

=

=

=

=

=

=

=

Symboler som används i den här handboken

Introduktion

Den här handboken hjälper dig att använda dämpade

svarvbommar (Silent Tools) för att få bästa möjliga

resultat vid invändig svarvning.

Silent Tools dämpade svarvbommar och adaptrar hjäl-

per dig att upprätthålla bra produktivitet och snäva

toleranser med långa verktygsöverhäng.

Med Silent Tools kan du

utföra perfekta svarvningar

med överhäng på mer än

4 x bomdiametern (dmm).

radiell inmatning

fästesdiameter

största diameter på utvändig gänga

matning per varv

ställvinkel

specifik skärkraft (spåntjocklek 0,4)

korrigeringsfaktor för faktiskt spåntjocklek

skärdjup

mm

mm

mm

mm/varv

grad

N/mm2

mm

3

Innehåll

Introduktion 2

Symboler som används i den här handboken 2

1. Produktöversikt 4

2. Val av verktyg 6 Dämpade svarvbommar för högre produktivitet 7

Beräkning av svarvbomsparametrar 8

3. Silent Tools i olika maskintyper 9 Revolver och flerfunktionsmaskiner 10

Verktygsfäste 11

Skärkrafter och riktningar 12

4. Infästning 14 Fastspänning av verktygsfästet 14

Fastspänning av Silent Tools-svarvbommar 17

Inställningsverktyg för centrumhöjd 18

Inställningsrekommendationer 19

5. Skärvätskekrav 20

6. Produktens användningsområde 22 Trepasseringsmetoden 22

Längd på avkapning av svarvbom 24

Momentberäkning 25

Produktdata 26

7. Tips 29

8. Utökat erbjudande 35

4

10 x dmm 14 x dmm

CoroTurn® SL

CoroTurn® SL-QC

CoroTurn®107/111

1. Produktöversikt

Valet av svarvbomsmaterial har stor betydelse för möj-

ligheterna att få bästa möjliga produktionsekonomi:

• Överhäng upp till 10 x dmm hanteras vanligtvis med

hjälp av en dämpad stålsvarvbom för bästa förutsätt-

ningar.

• Överhäng över 10 x dmm kräver en hårdmetallförstärkt

dämpad svarvbom för att minska radialnedböjningen

och vibrationerna.

Svarvbomsdia,dmm (mm)

Dämpade stålsvarvbommar

Hårdmetallförstärkta dämpade svarvbommar

Specialprodukter

600

250

200

150

120

100

80

60

50

40

32

25

20

16

12

10

5

4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm

6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm

10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*

14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm

Maximalt rekommenderat överhäng

Invändig svarvning är mycket vibrationskänslig.

Minimera verktygsöverhänget och välj största möjliga

verktygsstorlek för att skapa bästa möjliga stabilitet och

noggrannhet.

• För invändig svarvning med dämpade stålsvarvbom-

mar är första valet bommar av typen 570-3C.

• För spårsvarvning och gängning där de radiella kraf-

terna är högre än vid svarvning rekommenderas bom-

typen 570-4C.

Bomtyp

Stålsvarvbommar

Svarvning Spår-svarvning Gängning

Hårdmetallsvarvbommar

Dämpade stålsvarv-bommar

Hårdmetallförstärkta dämpade svarv-bommar

I tabellen nedan visas maximalt rekommenderat över-

häng för olika bomtyper.

* 570-4C-bommar

6

2. Val av verktyg

Komponentens utformning och mått avgör diameter och

längd på svarvbommen.

• Första val för bästa fastpänningsstabilitet är

Coromant Capto®-koppling eller delade cylindriska

hylsor.

• Välj största möjliga bomdiameter för applikationen för

att skapa bästa möjliga stabilitet.

• Hålets diameter och den längd som behövs för att nå

botten bestämmer vilken typ av svarvbom som ska

användas.

Fritt utrymme mellan svarvbommen och hålets insida

är mycket viktigt för spånavgång och radialnedböjning.

Se Beställningskatalogen under Dmmin (minsta håldia-

meter) för rekommendationer.

Exempel:

För håldiameter 100

mm är rätt bom 80

mm. På så sätt skapas

tillräckligt fritt utrymme

för spånavgång och man

undviker skador på verk-

tyget.

7

8 x dmm

8 x dmm

5 10

3 7

Dämpade svarvbommar för högre produktivitet

Använd en dämpad stålsvarvbom eller en dämpad hård-

metallbom för att:

• Få högre produktivitet med mindre än maximala

bomöverhäng.

• Förbättra håltoleransen och ytjämnheten.

• Minska antalet passeringar.

ÖverhängBom-

material

ap, mm/varv fn, mm/varv

Bom-längd, mm AP*

Bear-betnings-tid, min

Dämpad stål

Dämpad hårdmetall-förstärkt

*Antal passeringar

Exempel

Tabellen nedan innehåller ett exempel på hur hård-

metallbommarnas högre statiska styvhet gör det

möjligt att:

• Använda större skärdjup.

• Öka matningen.

• Minska antalet passeringar.

• Minska bearbetningstiden.

300

300

1.50.15

2.50.25

8

2))

Ft = kc0.4 0.4

fn

0.29

fn ap

1))

Ft = kc0.4

mc

fn ap 0.4

fn sin r

Beräkning av svarvbomsbelastning

Belastningen på en svarvbom beror huvudsakligen på

skärdjupet, matningen och materialet i arbetsstycket.

Maximal belastning för varje svarvbom anges på sidan

26–28 och är markerad på varje verktyg.

För ställvinkel kr 75° eller

större sin kr ≈ 1. Använd den

förenklade formeln 2.

kc0.4; Specifik skärkraft vid matningen 0,4 mm/varv. Se

Beställningskatalog för kc0.4-värde.

mc; Konstant, beroende på material. Använd 0,29 som

allmänt värde.

Tumregeln är att Ft inte ska överskrida 90 % av den

maximala belastningen för den bom som används.

Vid svarvning kan den tan-

gentiella kraften Ft beräknas

med formeln 1.

9

3. Silent Tools i olika maskintyper

Det är viktigt för alla maskintyper att komponenten och

fastspänningen är stabila och styva eftersom vibra-

tioner kan överföras till svarvbommen.

På större bommar kan själva bommens vikt medföra att

verktygsfästet och fastspänningen blir instabila.

• Ta hänsyn till svarvbomsdiameter och längd.

• Bestäm maskintyp och storlek.

Dämpad 300 mm CoroTurn SL Quick Change-svarvbom med

överhäng 10 x dmm

10

Revolver och flerfunktionsmaskiner

Revolverkonstruktionen i en CNC-svarv eller flexibiliteten

i en flerfunktionsmaskin leder normalt till minskad sta-

bilitet.

• Små revolverbredder minskar förhållandet mellan

fastspänningslängden och bomdiametern på större

cylindriska svarvbommar och minskar följaktligen även

fastspänningens stabilitet.

• Förbättra stabiliteten genom att använda en verktygs-

hållare i långt utförande och en hylsa för att minska

fastspänningslängden. Rekommenderad fastspän-

ningslängd är minst 4 x dmm.

Coromant Capto-kopplingen kan också vara ett alterna-

tiv i en revolversvarv eller en flerfunktionsmaskin. Den

minimerar behovet av långa hylsor och ger en stabil

fastspänning med snabbväxlingsfördelar.

Fastspänning av en dämpad svarvbom i en revolver eller flerfunktionsmaskin

11

Verktygsfäste

Jämfört med revolversvarvar kan en flatbäddssvarv med

ett verktygsfäste ofta vara stabilare och styvare. På så

sätt kan den hålla större och längre svarvbommar.

Maskinen kan in detta fall begränsas av verktygsfästet,

maskinens storlek och styvheten i dess konstruktion.

Stabiliteten i maskinens slid och gejder är en viktig

faktor för möjligheterna att få goda resultat vid fast-

spänning av större Silent Tools-svarvbommar med långa

överhäng.

Vikten ökas dramatiskt med ökad bomstorlek:

• Diameter 100 mm = 88 kg

• Diameter 120 mm = 140 kg

Delad cylindrisk hållare för bomdiameter på 300 mm.

Avstånd mellan tvärsliden är 1 200 mm (4 x dmm).

Min. 4 x bomdiameter

12

Skärkrafter och riktningar

Konventionella konfigurationer innebär en risk för att

man överbelastar svarvbommen och verktygsfästet på

grund av att bomvikten och skärkrafterna arbetar åt

samma håll.

Resultatet blir instabilitet och vibrationstendenser på

grund av att verktygsfästet fastnar i gejderna.

Genom att lägga till en balansvikt kan den nedåtgående

kraften genom verktygsfästet balanseras över gejderna,

vilket ger en mjukare bearbetningsprocess.

13

Om bommen placeras upp och ner riktas skärkrafterna i

motsatt riktning mot tyngdkraften. Balansvikten kanske

inte behövs, beroende på skärdata.

Vanlig fastspänning

Om bommen körs som vanligt

genereras skärkrafter som trycker

skäret nedåt.

Alternativ fastspänning

Om bommen körs upp och ner än-

dras skärkrafternas riktning, vilket

förbättrar stabiliteten. Detta kan

även förbättra spånavgången.

14

4. Infästning

Fastspänningen i maskinen är mycket viktig för lyckad

bearbetning med Silent Tools-svarvbommar. Detta gäller

både fastspänning av verktygsfästet i maskinen och

fastspänning av svarvbommen.

Fastspänningslängd: min. 4 x dmm

Gejderavstånd: 4 x dmm eller längre

Fastspänning av verktygsfästet

För bästa resultat ska maskinens verktygsinfästning ha

kraftiga gejder och en kraftig tvärslid med ett avstånd

mellan tvärslidens gejder som är minst inspänningens

längd 4 x dmm eller mer.

15

Det bästa verktygsfästet är en A-ram där bommen

monteras direkt över och mellan maskinens slid.

En mindre stabil infästning är när bommen hänger ut

och bort från maskinens stabilaste del. Denna uppspän-

ning kan orsaka instabilitet och vibrationer när man

använder stora svarvbommar.

Rekommenderad A-ramsfästning

Infästning som ej rekommenderas

16

CoroTurn SL – kundexempel

Total applikationslösning för långa överhäng.

Bomutförande:

• Dämpad stålsvarvbom

• 125 mm (5”) bomdiameter

• Överhäng 10 x dmm

• Svarvbom och klamphållare för verktygsfästet har

konstruerats av Sandvik Coromant.

• Befintlig flatbäddssvarv efterjusterad enligt ett

A-ramsverktygsfäste för att hålla fast bommen.

Resultat

Unik fastspänningskon-

struktion ger en stabil

uppspänning och vibra-

tionsfri bearbetning.

17

Fastspänning av Silent Tools-svarvbommar

• Säkerställ maximal kontakt runt hela omkretsen

genom att använda en delad cylindrisk hållare.

Rekommenderad fastspänningstolerans är ISO H7.

• Bussningsmaterial minst 45 HRC för att undvika

deformation.

• Använd aldrig skruvar som har direktkontakt med

bomskaftet.

Säkerställ att fastspänningens viktigaste delar har den styrka som krävs

Delad cylindrisk hylshållare Delad cylindrisk

hylsa

18

Inställningsverktyg för centrumhöjd

• Snabb och enkel metod för att på ett exakt sätt

säkerställa korrekt centrumhöjdsinställning av skär-

eggen.

• För alla cylindriska CoroTurn SL-bommar.

1. Fäst inställningsverk-

tyget på den cylind-

riska svarvbommens

skårade kant.

2. Vrid svarvbommen till

rätt läge.

3. Bommen är parallell

när bubblan är i mit-

tenläget.

19

Inställningsrekommendationer, sammanfattning

Fastspänning av bom:

• Använd en fastspänningslängd på minst 4 x dmm.

• Använd ett fäste med delad cylindrisk hylsa för

maximal fastspänningskontakt.

• Använd den lämpligaste svarvbommen för arbetet.

Centrumhöjd:

• Dubbelkolla centrumhöjden för att säkerställa korrekt

skärvinkel. Använd ett inställningsverktyg för centrum-

höjd.

Utböjning av svarvbom:

• Beroende på skärdjupet ap och matningen fn, skärgeo-

metrin och radien, ställvinkeln, det material som be-

arbetas, bomstorleken och överhänget, uppstår olika

grader av utböjning.

• Vid finbearbetning kan det behövas ett mätskär och/

eller medelgrov bearbetning för att säkerställa att den

önskade toleransen uppnås.

20

Skärvätskeflöde

Vid invändig svarvning är skärvätsketillförseln viktig för

att hålla nere bearbetningstemperaturen och säkerställa

bra spånavgång.

Du kan i allmänhet använda verktyg med invändig

skärvätsketillförsel.

5. Skärvätskekrav

Tryck och riktning

Skärets skärzon:

• Använd skärvätska på skäreggen för att säkerställa

låg bearbetningstemperatur och förbättra skärlivs-

längden.

• För verktyg med SL-snabbväxlingshuvuden måste jus-

teringen av skärvätskemunstyckena göras manuellt

för att säkerställa att skärvätskan träffar skäreggen.

• Använd en sexkantsnyckel för

att sätta på och stänga av

skärvätskeflödet.

• Använd samma sexkantsnyckel

för att justera munstyckenas

riktning.

Justering av munstyckena:

21

Högtryckskylning (HPC)

Med HPC blir spånorna kortare, vilket underlättar trans-

porten. Med de unika skärvätskemunstyckena som är

utformade för 70 bar (1000 psi) kan skärvätskan riktas

direkt mot skäreggen.

På grund av skärvätskeflö-

dets exakta riktning kan HPC-

skärhuvudena med fördel använ-

das vid ännu lägre tryck.

Skärvätskeflödet och

volymen blir viktig för att

transportera bort spånor

från de djupa hålen vid

bearbetning med långa

överhäng.

Om flera munstycken används ökar skärvätskevolymen

Skärvätska kan appliceras genom svarvbommens bakre

del med hjälp av kopplingar i standardstorlek med

gängade British Standard Pipe-beslag (BSP). Sandvik

Coromants dämpade svarvbommar är utrustade med

ett förgängat skärvätskematningshål Dth, se tabeller på

sidan 26-28.

22

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

6. Produktens användningsområde

Trepasseringsmetoden

Metod för att skapa hög grad av noggrannhet vid invän-

dig svarvning med slanka svarvbommar där bommens

utböjning påverkar den slutliga diametern.

Exempel:

40.000

37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000

38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165

40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340

37.000

37.670

38.825

40.020

0.020

Mata in önskad slutlig dia

Mät diametern före den första passeringen

Kör den första passeringen. Den programmerade diametern är:

Mät diametern före den andra passeringen:

Kör den andra passeringen. Den programmerade diametern är:

Mät diametern före den tredje passeringen:

Kör den tredje passeringen. Den programmerade diametern är:

Mät den slutliga diametern:

Avvikelse:

23

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

Mall:

Mall för trepasseringsmetoden

Kopiera den här mallen och fyll i dina egna värden för

att göra en beräkning för tre passeringar.

Mata in önskad slutlig dia

Mät diametern före den första passeringen

Kör den första passeringen. Den programmerade diametern är:

Mät diametern före den andra passeringen:

Kör den andra passeringen. Den programmerade diametern är:

Mät diametern före den tredje passeringen:

Kör den tredje passeringen. Den programmerade diametern är:

Mät den slutliga diametern:

Avvikelse:

24

Bomdiameter dmm, mm

570-3C bars, kort utförande

l1, mm l1min, mm

570-3C bars, långt utförande

l1, mm l1min, mm

Längd på avkapning av svarvbom

Det enklaste exemplet på en specialanpassning är att

förkorta av en standardbom.

I en Silent Tools-svarvbom begränsar den inbyggda

dämpningsmekanismen minimilängden efter kapning.

Bomdiameter dmm, mm

570-4C bommar För 570-4C-bommar är fast-

spänning över dämpnings-

mekanismen tillåten.

l1 l1min

När en 570-3C-bom i kort utförande kapas till minimi-

längd får fastspänningslängden inte överstiga

3 x dmm för att undvika fastspänning över dämpnings-

mekanismen.

l1min; minimilängd efter kapning

l1; bomlängd före kapning

Ändring av dämpade Silent Tools 570-3C-bommar.

l1min

156200255320408518628

16202532405060

100125155190240305380

--330416528668808

--255320410520630

330430510

405060

160200240

25

M = g ((mbom × COGbom) + (mhuvud COGhuvud))

Momentberäkning När man använder Silent Tools-bommar i maskiner med automatisk verktygsväxling (ATC) är det viktigt att kontrollera att verktygets moment ligger inom det intervall som anges på maskinen eller i maskinens dokumentation.

mbar/mhead = vikten på bommen respektive huvudet

Vid verktygsväxling ger verktygsaccelerationen extra kraft-tillskott. Vi rekommenderar att du saktar ner verktygsväx-lingsprocessen om verktygsvikten eller momentet ligger nära maskinens gränsvärden, eller att du överväger att utföra en manuell verktygsväxling.

Exempel:Bom: C6-SL3C32352-CRBomvikt, mbar: 3.5 kgCOGbom: 0.15 mHuvudvikt, mhuvud: ≈0.3 kgCOGhuvud ≈ Bomlängd, l1: 0.352 m

M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm

Obs! Även när huvudets vikt är låg kan man inte ignorera det extra momentet på grund av det långa överhänget.

CoroTurn SL dia. 16-60 mm ≈0.3 kg

CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg

För långa svarvbommar, COGhuvud ≈ längden på bom l1

COG = tyngdpunkt g = gravitationskonstant (≈9,8)

För skärhuvuden: Använd mhuvud:

COGbom

COGhuvud

26

570

-3C

80

88

0

570

-3C

80

12

00

570

-3C

10

0 1

10

0

570

-3C

10

0 1

50

0

570

-3C

12

0 1

90

0-8

0R

/L

**

570

-3C

15

0 2

40

0-8

0R

/L

**

570

-3C

20

0 3

20

0-8

0R

/L

**

570

-3C

25

0 4

00

0-8

0R

/L

**

Metr

iska s

tålb

om

mar, p

roduktd

ata

*)

För

dia

mete

r 80 m

m o

ch 1

00

mm

är

fasts

pännin

g ö

ver

däm

pnin

gsm

ekanis

men t

illå

ten.

**)

Konta

kta

din

Sandvi

k C

oro

mant-re

pre

senta

nt.

Art

ikel

Dth

Min

. re

k.

fast

spän

-nin

gsl

ängd,

mm

Tyngdpunkt

(CO

G), m

m

Rek. öve

r-häng, m

m

Max.

be-

lastn

ing

(med S

L), N

M

ax

tem

p, C

Vik

t, k

g

Min

. lä

ngd,

mm

Min

. lä

ngd

Rekom

mendera

t öve

rhäng

(frå

n s

kärs

pets

till fa

st-

spännin

g)

Fasts

pännin

g (

min

. 4

x d

mm

)

Tyngdpunkt

(CO

G)

0-5

60

*G

3/4

”3

20

44

03

270

00

75

36

0

0-8

00

*G

3/4

”3

20

60

54

470

00

75

36

0

0-7

00

*G

3/4

”4

00

54

06

58

00

075

41

5

0-1

00

0*

G3/4

”4

00

75

08

88

00

075

41

5

84

0-1

20

0G

3/4

”4

80

94

01

50

80

00

75

10

50

-15

00

G3/4

”6

00

11

80

25

08

00

075

14

00

-20

00

G1”

80

016

00

60

08

00

075

175

0-2

50

0G

1”

10

00

19

50

10

00

80

00

75

27

A570

-3C

D4

8 3

30

-22

.1*

(0-5

60)

G3/4

”1

2.0

(30

5)

16

.5(4

10)

61

.7(2

8)

70

00

75

24

.8(6

30)

A570

-3C

D4

8 4

50

-31

.5(0

-80

0)

G3/4

”1

2.0

(30

5)

22

.6(5

65

)8

3.8

(38)

70

00

75

24

.8(6

30)

A570

-3C

D6

4 4

40

-27.6

(0-7

00)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

17.8

(56

0)

15

4.3

(70)

80

00

75

16

.3(4

15

)

A570

-3C

D6

4 6

00

-39.4

(0-1

00

0)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

25

.6(7

60)

20

5.0

(93)

80

00

75

16

.3(4

1.5

)

A570

-3C

D8

0 7

5R

/L

35

.0-4

7.2

(89

0-1

20

0)

G3/4

”2

0.0

(50

8)

37.9

(93

0)

341

.7(1

55

)8

00

075

*

A570

-3C

D9

6 9

5R

/L

41

.9-5

9.1

(10

65

-15

00)

G3/4

”24

.0(6

09.6

)4

8.3

(1170)

58

4.2

(26

5)

80

00

75

*

A570

-3C

D1

28 1

26

R/L

55

.9-7

8.7

(142

0-2

00

0)

G1”

32

.0(8

12

.8)

63

.4(1

60

0)

13

40.0

(63

5)

80

00

75

*

A570

-3C

D16

0 1

57

R/L

70.1

-98

.4(1

78

0-2

50

0)

G1”

40.0

(10

16)

80.3

(1975

)2

28

1.7

(10

35

)8

00

075

*

Tum

stålb

om

mar, p

roduktd

ata

Värd

en inom

pare

nte

s g

äller

metr

iska v

ärd

en.

*)

Konta

kta

din

Sandvi

k C

oro

mant-re

pre

senta

nt.

Art

ikel

Dth

Min

. re

k.

fast

spän

-nin

gsl

ängd,

tum

Tyngdpunkt

(CO

G), t

um

R

ek. öve

r-häng, tu

m

Max.

be-

lastn

ing

(med S

L), N

M

ax

tem

p, C

Vik

t, l

bM

in. lä

ngd,

tum

28

570

-3C

25 3

80 C

R

570

-3C

25 4

30 C

R

570

-3C

32 4

80 C

R

570

-3C

32 5

44 C

R

570

-3C

40 6

08 C

R

570

-3C

40 6

88 C

R

570

-3C

50 7

60

-40 C

R

570

-3C

50

861-4

0 C

R

570

-3C

60 9

20

-40 C

R

570

-3C

60 1

04

0-4

0 C

R

C6

-SL3

C2

52

80

CR

--

-

C6

-SL3

C3

23

52

CR

--

-

C6

-SL3

C4

04

48

CR

--

-

C8

-SL3

C2

52

80

CR

--

-

C8

-SL3

C3

23

52

CR

--

-

C8

-SL3

C4

04

48

CR

--

-

C8

-SL3

C5

05

68

CR

-40

R-

--

C8

-SL3

C6

06

88

CR

-40

R-

--

Hård

meta

llfö

rstä

rkt

bom

, pro

duktd

ata

Art

ikel

Dth

Min

. re

k.

fast

spän

-nin

gsl

ängd,

mm

Tyngdpunkt

(CO

G), m

m

Rek. öve

r-häng, m

m

Max.

be-

lastn

ing

(med S

L), N

M

ax

tem

p, C

Vik

t, k

g

Min

. lä

ngd,

mm

26

4-3

00

G1

/8

”10

01

89

1.7

110

075

12

0

33

9-3

50

G1

/8

”10

02

14

2.0

10

00

75

12

0

337-3

84

G1

/4”

12

82

34

3.8

19

00

75

170

40

6-4

48

G1

/4”

12

82

66

4.2

16

00

75

170

431-4

80

G3/8

”16

03

05

6.9

310

075

18

0

51

1-5

60

G3/8

”16

03

51

7.8

26

00

75

18

0

52

3-6

00

G1

/2

”2

00

40

31

2.6

43

00

75

19

5

62

3-7

01

G1

/2

”2

00

43

21

5.4

370

075

19

5

38

0-7

20

G3/4

”24

0479

21

.370

00

75

23

5

38

0-8

40

G3/4

”24

05

24

25

.56

70

075

23

5

30

09

62

.01

10

075

38

41

50

3.5

19

00

75

48

01

85

4.6

310

075

30

06

63

.01

10

075

38

41

23

4.5

19

00

75

48

0174

6.3

310

075

60

02

50

10

.84

30

075

72

03

22

17.5

70

00

75

29

7. Tips

Allmänt

• Om oljan i den dämpade bommen

har blivit för viskös på grund av en

längre tids förvaring eller transport

vid låga temperaturer knackar du

försiktigt på bommen med en gum-

mihammare.

• För bästa funktion rengör du alla

kopplingsgränssnitt och smörjer in

dem med olja minst en gång per år.

Smörjmedlet ska också appliceras

på skruvarna vid behov.

• Byt slitna och skadade skruvar och

brickor.

• Dämpade bommar kan deformeras

på grund av den tunna väggtjockle-

ken. Vid hopsättningen ska du se till

att bommen hålls korrekt.

• Kontrollera alltid fastspänningen

när du arbetar med Silent Tools-

produkter.

• Använd en momentnyckel för att sä-

kerställa åtdragningsmoment.

30

Rekommenderad fastspänningslängd

Ställvinkel nära 90°

ap som är större än nosradien

Invändig svarvning

Minska risken för vibrationer:

• Välj största möjliga bomdiameter

med minsta möjliga överhäng.

• Använd rekommenderad fastspän-

ningslängd, minst 4 x dmm.

• Säkerställ tillräckligt ap och fn för

att undvika vibrationer på grund av

friktion vid bearbetningen.

• ap och fn som är för höga kan or-

saka vibrationer genom verktygets

utböjning.

• Skär med positiv basform och po-

sitiv geometri rekommenderas för

att minimera verktygets utböjning.

• Använd en ställvinkel som ligger

nära 90° för att rikta skärkrafterna

axiellt.

• Använd en skärnosradie som är

mindre än skärdjupet.

31

Invändig svarvning

Skärspetsvinkel:

• Välj skärform beroende på verktygets krav på ställ-

vinkel och åtkomlighet.

• I allmänhet ska största möjliga vinkel användas för att

maximera skärets hållfasthet och tillförlitlighet. Men

en stor spetsvinkel kräver mer maskinkraft och har

en större tendens att vibrera på grund av att en stor

skäregg är i ingrepp vid bearbetningen.

• En mindre skärspetsvinkel

kan förbättra verktygets

stabilitet eftersom möj-

ligheten till radiell rörelse

ger mindre variation i

spånarea och skärkraft.

Wiperskär

• För bättre ytjämnhet och högre produktivitet.

• Kräver mycket stabila förhållanden.

• Ger högre skärkrafter.

Allmänna rekommendationer vid användning av wiperskär:

• Öka matningen.

• Minska nosradien.

32

Rekommenderad spånform

Invändig svarvning

Spånavgång:

• Använd en verktygs-

hållare med invändig

skärvätsketillförsel.

• Skärgeometrier som ger

korta och spiralformade

spånor rekommenderas.

• Överväg alternativa verktygsvägar om spånbildningen

behöver förbättras.

• Uppochnedvända skärenheter möjliggör förbättrad

spånavgång.

• Öka skärvätskeflödet, rikta om munstyckena eller

använd högtryckskylning (HPC) för att minimera risken

för spånstockning.

• Säkerställ att det finns tillräckligt med utrymme för

spånorna mellan bommen och hålet. I annat fall kan

verktyget trycka spånan mot ytan och skada kompo-

nenten och verktyget.

33

Invändig spårsvarvning och profilsvarvning

Minska risken för vibrationer:

• Infästningen ska ha kortast möjliga överhäng med

den mest lättskärande geometrin på skäret.

• Använd ett mindre skär och gör flera passeringar

istället för en.

• Börja från utsidan och gör överlappande passeringar

inåt för bästa spånavgång.

• En finbearbetningsoperation kan vara längdsvarvning.

Börja inifrån och bearbeta utåt.

• Rampning/svarvning kan användas för bättre spån-

kontroll och kan minska vibrationerna.

• Använd skär i höger- eller vänsterutförande för att

rikta spånorna vid grovbearbetning.

• Bearbeta breda spår i

flera omgångar med ett

smalare skär (bild A).

• Avsluta med en finbearbe-

tande passering (bild B).

34

3-5° 0.5 x ap

ap

Matningsriktning inifrån och ut

Invändig gängning

Minska risken för vibrationer:

• Använd modifierad flankinmatning.

• Inmatningen per passering ska inte överskrida 0,2

mm och aldrig underskrida 0,06 mm.

• Den avslutande passeringen ska alltid göras med

radiell inmatning.

• Använd en vass geometri för lägsta skärkraft.

Modifierad flank-inmatning riktar spånorna ut ur hålet

Matningsriktning Spånriktning

Spånavgång:

• Använd modifierad flankinmatning

för att leda spånorna mot hålets

öppning.

• Använd en matningsriktning

som går inifrån och ut för bästa

spånkontroll.

• Använd skärvätska för bästa

spånavgång.

• Använd en spånbrytande geometri.

35

8. Utökat erbjudande

Sandvik Coromants standardsvarvbommar utgör en bra

plattform för optimerade lösningar och hög produktivi-

tet. Men ibland vill man ha en speciallösning.

Specialversioner av dämpade svarvbommar är ofta fa-

sade, elliptiska och/eller böjda, med fästet anpassat

efter maskinen, eller bommar med överhäng upp till 14

x dmm.

Om du vill ha mer information om vårt utökade erbju-

dande, kontakta din Sandvik Coromant-representant.

C-2920:32 SWE/01 © AB Sandvik Coromant 2010.01. Tryckt på återanvändningsbart papper. Tryckt i Sverige av Sandvikens Tryckeri

Sandvik Coromant Sverige AB Färögatan 7 Box 12 164 93 KISTA Tel: 08-793 05 00 Telefax: 08-752 78 58

www.sandvik.coromant.com