30

Tesiste bulunan arıtma prosesi

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Tesiste bulunan arıtma prosesi. İnce ve kaba ızgaralar Havalandırmalı kum ve yağ tutucu ünitesi İlk çöktürme tankları Mekanik karıştırıcılı havalandırma tankları Son cöktürme tankları Çamur özümleme-susuzlaştırma tankları Belt pres. Karsilasılan problemler. - PowerPoint PPT Presentation

Citation preview

Page 1: Tesiste bulunan arıtma prosesi
Page 2: Tesiste bulunan arıtma prosesi
Page 3: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Tesiste bulunan arıtma prosesi

İnce ve kaba ızgaralar Havalandırmalı kum ve yağ tutucu ünitesi İlk çöktürme tankları Mekanik karıştırıcılı havalandırma tankları Son cöktürme tankları Çamur özümleme-susuzlaştırma tankları Belt pres

Page 4: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Karsilasılan problemler Terfi hattında arıza durumunda tesise su

gelmemesi; Boruların birleşim yerlerinde meydana gelen arızalar, cam elyaf takviyeli polietilen malzeme ile yüksek basınçta sızdırmazlık sağlayacak şekilde birleştirildikten sonra yüksek basınca karşı mukavemet sağlamak amacıyla taş tozu ve kum ile sıkıştırılarak dolduruluyor.

Page 5: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Kaba ızgaraya kanalizasyon hattından gelen malzemelerin, gelmesi gerekenden daha farklı gelmesi.

Ozellikle taş ve çakıl parçaları kaba ızgaralarda sorun yaşanmasına sebep olabilir.

Dalgıç pompa arıtma tesisi girişinde terfi pompası olarak, ara transfer pompaları olarak, çamur pompaları olarak ve deşarj pompaları olarak kullanılmaktadır.

Dalgıç pompa arıza olusturan unitelerden biridir.

Page 6: Tesiste bulunan arıtma prosesi

İnce ızgaralarda biriken; bez, kıl, tüy gibi cisimler sorun olusturuyor.

İnce ızgaralarda akiş yavaş oldugundan karıştırıcı konuluyor.

Yagış miktarıyla degisen debilerden ve yabancı maddelerden dolayı personel ızgaraları daha sık kontrol etmelidir.

Bazı durumlarda dipte tortu oluşabilir.

Page 7: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Kum ve yağ tutucu unitesinde yağlanmalar gozlenir. Kuka vidanjör gelmemesi durumunda suda COD artışı gözlenir.

Page 8: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Geri devir pompası tesisin en önemli kısımlarından biridir.

Tabana çökelmiş olan çamur geri devir pompa yapısındaki pompalar ile tesisin başına (selektör tankına ) geri devir edilir.

En cok arıza burada olusmaktadır. Pompa arızalarında çökeltim havuzundaki miktar artmaktadır. Aşırı yük olusması istenmemektedir.

Page 9: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Tesisteki azot giderimi ünitesinde pek sorun yasanmamaktadır.

Su havalandırmadan çıktıgında;Vakum sistemi iyi ayarlanmalıdırLaboratuar iyi çalışmalıdır.BOD, AKM, SSV değerleri iyi olmalıdır.

Page 10: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Havalandırma havuzunda olusan köpük için

Sistem düzelinceye ve köpük azalana kadar tesisten çekilen fazla çamurun debisi hergün %10 dan fazla olmamak kaydıyla tedrici olarak artırılmalıdır.

Page 11: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Çamur Arıtma Üniteleri Atıksu arıtma tesisinde oluşan fazla çamurun susuzlaştırılması için çamur arıtma üniteleri kullanılır. Bu üniteler; çamur ızgaraları, çamur dengeleme tankı, belt tip yoğunlaştırıcı,  belt pres susuzlaştırma ekipmanı ve çamur stabilizasyon ünite ve ekipmanını içermektedir. 

Çamurun anaerobik ortama geçişini önlemek için blower ve difüzörlerle havalandırılması yapılır.

Blower Hatası sonucu Çamurun O2 seviyesi ayarlanamaz.

Stabilize olmuş çamur, yükseltici bir konveyör vasıtasıyla Nuh çimento kamyonuna yüklenip  depolama alanına iletilir.

Page 12: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Çöktürme Tankında Çamurun Yükselmesi

Çamur sıyırıcısı yüksek hızla dönerek çökelen çamuru yukarıya kaldırarak çıkış suyunda bulanıklık yaratıyor olabilir.

Sıyırıcının dönme hızı kontrol edilerek gerekiyorsa azaltılır.

Page 13: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Elektrik kesintileri sorun olusturmaktadır. Tesisin jenerator beslemesi iyi olmalıdır.

Uzun suren elektrik kesintileri tesisin işlemesine ve tesisin ekipmanlarına zarar vermektedir.

Page 14: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Ankara Merkezi Atıksu Arıtma Tesisi Tanıtımı

Merkezi Atıksu Arıtma Tesisi, kent merkezine yaklaşık 45 km uzaklıkta, Sincan ilçesi Tatlar Köyü yakınında kurulmuş olup 1 Ağustos 1997 yılında işletmeye açılmıştır.

Tesis kuru havalarda günde 765.000 m3, yağışlı havalarda 1.530.000 m3 atıksuyu arıtacak kapasitede olup, Tesise gelen atıksudaki organik kirlilik (biyokimyasal oksijen ihtiyacı, BOİ5) takriben 300 mg/l olup, çıkış değerleri arıtmadan sonra deşarj sınır değeri olan 30 mg/l’ dan daha düşük seviyelerde gerçekleşmektedir.

Page 15: Tesiste bulunan arıtma prosesi
Page 16: Tesiste bulunan arıtma prosesi
Page 17: Tesiste bulunan arıtma prosesi
Page 18: Tesiste bulunan arıtma prosesi
Page 19: Tesiste bulunan arıtma prosesi
Page 20: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Ön arıtma giriş yapısı için zararlı olabilecek veya operasyonu etkileyecek maddelerin uzaklaştırılmasını kapsar. Bu maddeler kağıt parçaları, tahta, odun parçaları, teneke, pet şişe, her türlü plastik maddeler, kum, gres, yağ, zift ve yüzey pisliğini içerir. Bu maddeleri tutmak için kullanılan metot ızgaradan geçirme ve kum tutucu havuzlarında kumun, yağ ve gresin uzaklaştırılması metodudur. Bu bölümde sudan ayrılan kaba atıklar çöp depolama alanına, kum tutucu havuzlarında tutulan kum ise şimdilik tesis içerisinde bulunan işletmeden uzak boş bir araziye dökülmektedir. Yüzeyde toplanan, scum olarak tabir edilen yüzey pisliği köpük pompası vasıtası ile döner eleğe gönderilir.

Ön Arıtma Ünitesi

Page 21: Tesiste bulunan arıtma prosesi

İlk çöktürme tankları Bu bölümde ön arıtma sisteminde

çöktürülemeyen, askıda kalan ve yüzebilen maddeler uzaklaştırılır. İlk çökeltme tankında dairesel hareketli köprüye bağlı sıyırıcılar vasıtası ile dibe çöken bu maddeler toplanarak cazibe ile ham çamur yoğunlaştırıcılarına gönderilir. İyi bir ilk çökeltme tankı giren sudaki askıda katı madde miktarının %60-70’ini, BOİ5 miktarının %25-35'ini arıtabilir. İlk çökeltme tankından savaklanan su, aktif çamur ile karıştırılarak biyolojik arıtma için havalandırma tanklarına gönderilir.

Page 22: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Mekanik karıştırıcılı yüzeysel havalandırma tankları

Bu bölümde çözünmüş olan organik maddeler mikroorganizmalar için besin kaynağıdır.

Bu besinin kullanılmasıyla aktif mikroorganizma kütlesinin üremesi ve atığın aerobik olarak stabilizasyonu sağlanır. Aerobik mikroorganizmaların yaşayabilmesi için yüzeysel havalandırıcılar yardımı ile suya oksijen transferi sağlanır.

Page 23: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Son çöktürme tankları

Page 24: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Arıtılmış suyun Ankara Çayı’na deşarj edildiği nokta

Page 25: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Çamur özümleme tankları

Page 26: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Biyogaz güç istasyonu

Özümleme tanklarında açığa çıkan biyogazı kullanarak elektrik enerjisi üreten gaz motorlarının tesis edildiği yapıdır.

Gaz motorları sayesinde tesisin elektrik ihtiyacının yaklaşık %90’lık kısmı karşılanmaktadır.

Page 27: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Çamur susuzlaştırma ünitesi

Katyonik polielektrolit eklenen çamur bant filtre preslerinden geçirilerek suyu alınır.Kuru madde oranı %4-6 dan %25-30’ a çıkarılır.

Page 28: Tesiste bulunan arıtma prosesi

İŞLETME SORUNLARI ve ÇÖZÜM ÖNERİLERİ

Tesis işletmeye alındıktan sonra özellikle yağmurlu havalarda tesise aşırı miktarda kum geldiği gözlenmiş olup, kum tutucu olmasına rağmen ilave olarak tesisten önce ana kolektör üzerine 100 metre uzunluğunda iki bölmeden oluşan ön kum tutucu havuzlar yapılmıştır.

Ön kum tutucuların sık sık temizlenmesi gerekmekte temizlenmediği takdirde kum tesisin her kademesine taşınmakta hatta gaz üretimini düşürmektedir.

Izgaraların temizliğini robotlar yapmakta olup bu robotlar kendi tabanını iyi temizleyememektedir. Bu temizlik periyodik olarak elle yapılmaktadır.

Page 29: Tesiste bulunan arıtma prosesi

Kum tutucularda köprü yolların donması köprünün görevini yapmasına engel olmaktadır. Önlem için tuzlanmakta bu durumda da beton zamanla zarar görmektedir.

Çöktürme havuzlarında az veya çok oturma olmuştur ve dengeli savaklama yapılamamaktadır. Savaklar elden geçirilmiş ve onarılmıştır.

İŞLETME SORUNLARI ve ÇÖZÜM ÖNERİLERİ

Page 30: Tesiste bulunan arıtma prosesi

…Teşekkürler…

G0801.12011 EMRE YIĞMANG0901.12095 AYTAÇ ESKİN