Embed Size (px)
Citation preview
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAB DEL CUSCOFACULTAD DE INGENIERIA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA,
MECÁNICA Y MINAS.
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
EXPLOTACION DE YACIMIENTOS AURIFEROS DE VETAS ANGOSTAS EN LA CIA MINERA AURIFERA EUGENIA S.A.
Estudio de Ingeniería presentado por
Bachiller en Ingeniería de Minas
JUAN MAYTA LIMA Para optara el Título Profesional
de Ingeniero de Minas. CUSCO- PERU
2009
2
DEDICATORIA
A Frida Dallana y Jimmy, razones de mi vida,
Olga R. mi Esposa, Esteban y Gregoria, mis padres,
Aurelio y Ángel, Mis generosos hermanos,
Mis maestros de la UNSAAC, alma mater,
Mis colegas del PROING. 2009-II y
Mis amigos de la Casa de Mina Eugenia.
3
AGRADECIMIENTO
AGRADESCO A DIOS
POR DARME LAS BENDICIONES
Y SABIDURIA PARA CUMPLIR
MIS OBJETIVOS EN ESTA VIDA.
A MIS DOCENTES POR DARME
L APOYO EN TODO EL PROCESO
DE MI TITULACION.
A MIS COMPAÑEROS DE TRABAJO
EN MINA QUIENES CON SU APOYO
LOGRE DESEMPEÑARME CON
EFICIENCIA Y SEGURIDAD.
4
INTRODUCCION
La Compañía Minera Aurífera Eugenia S.A. propone el estudio ya que tiene mayor
incidencia en la explotación del oro considerando que las estructuras se presentan
en filón a lo largo de la costa sur del país utilizando métodos convencionales
primero para recuperar la reserva y segundo para incrementar rendimientos y
optimizar nuestra productividad compensando el incremento constante de los
costos para conocer nuestros estándar y efectuar las medidas correctivas del
caso todo lo enfocado principalmente en la zona de Eugenia.
El mercado de la minería es muy competitivo ya que exige mucha preparación de
parte de los profesionales que determinen la “EXPLOTACION DE YACIMIENTOS
AURIFEROS EN VETAS ANGOSTAS EN LA CIA MINERA AURIFERA
EUGENIA S.A.”Esta operación de explotación se desarrolla sobre el área de la
concesión que comprende 600 hectáreas, para lo cual se realizara trabajos de
construcción, adecuación, explotación y desarrollo de mina, incluyendo áreas de
botaderos, relave, relleno sanitario, entre otros.
Debido al proceso de migración, causado por la coyuntura socioeconómica de
nuestro país, es que han creado 4 poblados dentro de la concesión Minera
teniendo: Eugenia, Santa Rosa, San José y Santa Rita con una población total de
902 personas entre niños y adultos, cuya actividad económica principal es la
minería. La propuesta es planteada a mina una vez estudiado los parámetros
5
anteriores a este trabajo de operación y poder determinar las deficiencias
operativas que se dan en mina.
Uno de los temas relevantes es el cambio de parámetros de perforación y
voladura para optimizar los materiales y reducir costos en la operación unitaria.
Este trabajo esta divido en:
Capítulo I Aspectos Generales.
En este capítulo se habla de temas referentes a la ubicación y acceso de la mina,
Clima y meteorología, topografía y fisiografía Rasgos geomorfológicos de la zona,
ambiente socio económico, actividades económicas, organización de la
administración.
Capítulo II Aspectos Geológicos, Geología, Estratigrafía Era cenozoica, Rocas
Intrusivas, Geología Estructural, Geología Económica, Reservas de Mina.
Capítulo III Operaciones Minero Metalúrgicos, descripción del proceso, plan de
Procesamiento Metalúrgico, equipos utilizados, seguridad y salud, minería,
yacimiento, método de operación, perforación, voladura, acarreo nivel de
producción, costos, sostenimiento.
Capítulo IV Método de beneficio Ambiente, proceso de amalgamación, proceso de
cianuracion, diagrama de bloques, descripción del proceso de cianuracion
suministro de agua, energía.
Capitulo V medio ambiente Identificación de impactos ambientales calidad de
aire, calidad de suelo, calidad de agua, alteración al paisaje.
6
PRESENTACION.
Es de conocimiento general que la minería en el país ha sufrido muchos cambios
a raíz del incremento en el costo de los metales así como del Au, la mayor parte
de las mineras que explotan este metal pueden ya extraer mineral de baja ley e
incrementar su producción con leyes promedio de acuerdo al mercado mundial
esta razón da lugar a optimizar recursos.
La tesis titulada como “EXPLOTACION DE YACIMIENTOS AURIFEROS EN
VETAS ANGOSTAS”. Se realiza con el objetivo de reducir costos en operación y
emplear mínima cantidad de equipos, desarrollando filones o vetas de espesor
reducido y de alta ley, dar conocimiento a la docencia de la carrera profesional de
INGENIERIA DE MINAS de la “UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAB DEL CUSCO”. Con el propósito de obtener el título profesional de Ingeniero
de Minas y su pleno entendimiento en el desarrollo operativo.
Este tema se expone por la necesidad de la aplicación de nuevos sistemas para
optimizar la operación minera de Mina Eugenia donde se aprueba y aplica en toda
su magnitud por su necesidad.
En el estudio básicamente se usan datos de la operación, detalles que determinan
parámetros que necesitan ser mejorados y optimizados para reducir costos
operativos en el ciclo de minado.
7
INDICE
CARATULA……………………………………………………………………01
DEDICATORIA………………………………………………………………..02
AGRADECIMIENTO………………………………………………………….03
INTRODUCCION……………………………………………………………..04
PRESENTACION……………………………………………………………..06
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 ASPECTOS GENERALES………………………………………………12
1.1.1 UBICACIÓN Y ACCESO………………………………………12
1.1.2 CLIMA Y METEOROLOGIA………………………………… 15
1.1.3 TOPOGRAFIA Y FISIOGRAFIA………………………………17
1.1.3.1 RELIEVE…………………………………………….....17
1.1.3.2 RASGOS GEOMORFOLOGICOS…………….…….18
1.1.4 AMBIENTE SOCIO ECONOMICO…………………………....20
a) POBLACION……………………………………………..….20
b) SALUD……………………………………………………....21
c) VIVIENDA…………………………………………………...22
d) EDUCACION…………………………………………….....24
1.1.5 ACTIVIDADES ECONOMICAS…………………………….....25
8
a) MINERIA…………………………………………………….25
b) COMERCIO…………………………………………………26
c) COMUNICACIÓN……………………………………….….26
1.1.6 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION………………….…27
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 ASPECTOS GEOLOGICOS ……………………………………….….29
2.1.1 GEOLOGIA……………………………………………………...29
2.1.2 ESTRATIGRAFIA………………………………………………29
2.1.2.1 ERA CENOZOICA……………………………………30
2.1.2.2 SISTEMA CUATERNARIO…………………….……31
2.1.2.3 ROCAS INTRUSIVAS………………………….…...32
2.1.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL……………………………..….32
2.1.4. GEOLOGIA ECONOMICA……………………………………33
2.1.4.1 ESTIMACION DE RESERVAS…………………….34
9
CAPITULO III
OPERACIONES MINERO METALURGICAS
3.1. ASPECTOS MINEROS………….……………………………………...36
3.2. RELACION DE EQUPOS UTILIZADOS………………….…………..38
3.3 MINERIA……………….…………………………………..…………..….49
3.4 DESCRIPCION DEL YACIMIENTO………………………………..…..41
3.5 METODO DE OPERACIÓN MINERA…………………………………42
3.6 PERFORACION……………………………………………….…………44
3.6.1 CRITERIOS PARA ESTIMAR LA COMPETENCIA DEL
MINERAL……………………………………………………….46
3.6.2 ESTIMACION EN TERRENO DE LA RESISTENCIA DE LA
COMPRESION…………………………………………….……46
3.7 VOLADURA………………………………………………………………48
3.8 ACARREO…………………………………………………..…………….50
3.9 NIVEL DE PRODUCCION………………………………………..……..50
3.10 COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA……………………...52
a) PERFORACION………………………………………….………...52
10
b) VOLADURA…………………………………………………….…..54
3.11RELACION DE EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OPERACIÓN…….54
3.12 RELLENO Y SOSTENIMIENTO……………………………….….…55
3.13 ASPECTOS METALURGICOS……………………………………..…57
3.13.1 PLAN DE PROCESAMIENTO METALURGICO…………….…58
3.14 SEGURIDAD Y SALUD……………………………………………….60
CAPITULO IV
BENEFICIO
4.1 METODO DE BENEFICIO…………………………………………..…..62
4.2 PROCESO DE AMALGAMACION……………………………………..63
4.3 PROCESO DE CIANURACION………………………………………...64
4.3.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE CIANURACION…...…..…64
4.3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES…………………..……………....65
4.3.3 DESCRIPCION DE PROCESO DE CIANURACION………65
4.4 SUMINISTRO DE AGUA Y OTROS INSUMOS………….……...……69
4.5 SUMINISTRO DE ENERGIA……………………………………………70
11
CAPITULO IV
ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES
5.1 DISPOSICION DE DESECHOS…………………………………..……73
5.2 INGENIERIA DE CONSTRUCCION DE RELLENO SANITARIO..…74
5.3 DISPOSICION DE RELAVES……………………………………..……74
5.3.1 INGENIERIA DE DEPOSITOS DE RELAVE……………......75
5.4 IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES………………….77
5.5 IMPACTOS PREVESIBLES AL MEDIO FISICO…………………….79
5.1.1. CALIDAD DE AIRE……………………………………………80
5.1.2. CALIDAD DE SUELO……………………………………..…82
5.1.3. CALIDAD DE AGUA………………………………….…..…..84
5.1.4. ALTERACION AL PAISAJE………………………….….…..85
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA.
ANEXOS: PLANOS
- PLANO TOPOGRAFICO- PLANO GEOLOGIA REGIONAL- PLANO USOS DE SUELO- PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL (0)- PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL (I)- PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL (II)- PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL (IV)
12
EXPLOTACION DE YACIMIENTOS AURIFEROS EN VETAS ANGOSTAS EN LA
CIA MINERA AURIFERA EUGENIA S.A.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 ASPECTOS GENERALES
Este capítulo describe la ubicación geográfica, vías de acceso a mina y
aspectos geológicos relacionados con la fisiografía, geomorfología,
mineralización y estructura de la zona minera con el fin de ofrecer una clara
idea del área de exploración y explotación minera.
1.1.1 Ubicación y Acceso:
Ubicación
La concesión minera “Gran Eugenia” se encuentra en el sur del Perú,
Anexo creado en el año 1991, que pertenece al Distrito de Mariano
Nicolás Valcárcel, Provincia de Camaná, Departamento de Arequipa,
tiene una extensión de 600 hectáreas. Su altitud promedio es de 1
800 m.s.n.m. Se llega a esta localidad por vía terrestre desde
Arequipa. La concesión minera “mina Eugenia” geográficamente se
ubica en una quebrada seca entre los cerros “San José”, Cerro “Cruz
blanca “y el cerro “Fortuna”.
13
14
Coordenadas UTM Correspondientes a la zona 18.
V N E
1 8’242,704.730 692,497.640
2 8’243,583.510 695,366.040
3 8’241,671.240 695,951.900
4 8’240,792.460 693,083.490
Acceso:
El acceso al Yacimiento es como sigue:
Primero:
Partiendo de la ciudad de Lima tenemos una vía asfaltada de 745 Km
hasta el lugar denominado Calaveritas en la Panamericana Sur,
luego una trocha carrozable de 38 Km. hasta la Concesión Minera
Eugenia, haciendo un total de 783 Km.
Segundo:
Partiendo de la ciudad de Lima tenemos una vía asfaltada de 710 Km
hasta la ciudad de Atico en la Panamericana Sur, luego por una
carretera afirmada de 68 Km. entre Atico y Caravelí, finalmente 40
15
Km de trocha carrozable entre Caravelí y la concesión Minera,
haciendo un total de 808.0 Km.
1.1.2 Clima y meteorología
El clima de la zona viene a ser árido y seco de tipo desértico, las
temperaturas son muy variables de acuerdo a la época del año, así
entre los meses de Diciembre y Marzo correspondiente a la estación
de verano, las temperaturas son muy elevadas de hasta 32°C,
esporádicamente está cubierto por lloviznas, sin embargo entre los
meses de Abril y Agosto vienen a constituir el periodo de invierno, la
temperatura desciende considerablemente hasta los 10°C, finalmente
entre los meses de Septiembre y Noviembre las temperaturas
promedio es de 22°C.
No existen estaciones pluviométricas ni climáticas en los
alrededores. Sin embargo basándonos en la Estación Climatología
de Caravelí, ubicada en el distrito de Caravelí. Se estima el volumen
total de las precipitaciones anuales entre los 80 mm y 150 mm.
Algunos años se presentan completamente secos. La temperatura
media se sitúa entre 18 y 20º grados centígrados, por lo cual la
región se considera técnicamente como semicálida. Las diferencias
entre las temperaturas diurnas y nocturnas son más acentuadas, a
causa de las características geográficas de la zona (suelo sin
vegetación). En la clasificación realizada por la ONERN (Oficina
16
Nacional de Recursos Naturales), en esta zona prevalece un clima
semicálida muy seco (desértico o árido subtropical). Las condiciones
climáticas son una de las trabas que dificultan el desarrollo de la
agricultura.
Se llevo a cabo un monitoreo meteorológico en la Compañía Minera
“Gran Eugenia”, obteniéndose los siguientes datos: se tiene una
temperatura media de 16,8ºC, se cuenta con aproximadamente 11
horas de sol diariamente teniéndose una radiación solar máxima, la
humedad relativa media es de 61,2%, la velocidad promedio del
viento es de 1,2 m/s. Contándose con los datos del siguiente informe
tomados en dos puntos, en el campamento y en planta.
ROSA DE VIENTOS DIRECCION Y VELOCIDAD DE VIENTO MAXIMA
DE CAMPAMENTO
0%
5%
10%
15%
20%
25%
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
>6
[5 - 6]
[4 - 5]
[3 - 4]
[2 - 3]
[1 - 2]
Calmas
17
DIRECCION Y VELOCIDAD DE VIENTO MAXIMA
DE PLANTA
1.1.3. Topografía y fisiografía
Desde el punto de vista orográfico, Concesión minera “Gran Eugenia”
se encuentra entre la peri planicie costanera y la peri planicie
subandina. Se halla a 1.200 metros de altitud sobre el nivel del mar
(centro poblado) y a 1,800 metros de altitud sobre dicho nivel (áreas
de labor minera). Toda la zona es semidesértica. Ver en el ANEXO I
el “Plano Topográfico.
1.1.3.1 Relieve.
La zona de operación se caracteriza por presentar una
topografía suave ondulada en el sector de Santa Rosa y San
José, mientras que la quebrada Eugenia y quebrada Ancha
presentan una topografía abrupta con rasgos accidentados,
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
>6
[5 - 6]
[4 - 5]
[3 - 4]
[2 - 3]
[1 - 2]
Calmas
18
ambas son tributarios del río Ocoña. El cerro más elevado en
la zona es el Cerro Venado con 2,278 m.s.n.m.
1.1.3.2 Rasgos Geomorfológicos.
Se ha podido distinguir en la zona de estudio tres rasgos
geomorfológicos bien diferenciados: la meseta costanera,
valles y quebradas abruptas.
a) Meseta Costanera
Esta unidad geomorfológica se extiende por toda la
zona de estudio, está conformada por rocas cenozoicas
principalmente, ya sea sedimentaria, volcánica e
intrusiva; el relieve es suavemente ondulado, esta
unidad ha sido cortada por profundas quebradas como
la del río Ocoña y Churunga por el Este y por el Oeste
menos profunda la quebrada Caravelí. Las superficies
de erosión son perfectamente delineadas, conformando
escarpas de fuertes pendientes.
b) Valles
Viene a ser una de las unidades geomorfológicas más
resaltantes, constituyendo dos valles principales: El
valle grande o de Ocoña tiene forma de “U”, siendo un
19
valle maduro cuyo ancho es superior a los 1000 m, con
paredes escarpadas constituidas por rocas intrusivas en
un 90% y volcánicas, tiene una orientación preferencial
N 20° E, presenta cultivos de pan llevar. El otro valle es
de San Juan de Churunga que presenta las mismas
características del anterior, su dirección preferencial es
de N 60° E.
c) Quebradas Abruptas.
Viene a constituir una unidad geomorfológica muy
restringida, y en la zona de la concesión está
conformada principalmente por la quebrada de Posco,
presenta una pendiente fuerte, de paredes abruptas y
constituida por rocas intrusivas, tiene la forma de “V”
con una dirección preferencial N 60° W, viene a
constituir una quebrada seca. La quebrada Eugenia
tiene una pendiente fuerte y paredes abruptas,
constituida por rocas intrusivas, presenta la forma de
“V” con una dirección preferencial N 25° W,
constituyendo de igual forma una quebrada seca.
Finalmente hacia el Norte tenemos la quebrada Ancha,
presenta las mismas características de las dos
anteriores, presentando una dirección preferencial de N
65° W, viene a ser una quebrada seca.
20
VISTA PANORAMICA DE LA CONCESION
1.1.4 AMBIENTE SOCIO ECONÓMICO
a) POBLACION
Dentro de la concesión minera "Gran Eugenia" se cuenta con
cuatro zonas pobladas: Eugenia, Santa Rosa, San José y
Santa Rita. Teniendo una población total de 902 personas de
las cuales 658 son adultas consideradas como tales a partir de
los 18 años y 244 niños muchos de los cuales salen del centro
poblado para continuar sus estudios secundarios, retornando
periódicamente.
21
b) SALUD
La concesión minera “Gran Eugenia” cuenta con un centro de
salud que atiende al centro poblado. Su personal está
conformado por un médico, una enfermera, una obstetra y un
técnico de enfermería. En cuanto a la infraestructura sanitaria
no se cuenta con agua, desagüe ni luz. El horario de atención
es de 8 a.m. a 5 p.m., atendiendo casos de emergencia en
cualquier momento.
La tasa de mortalidad es de 0,78% siendo las principales
causas de muerte accidentes de trabajo. La tasa de natalidad
es 2,99% la tasa de desnutrición es de 25%. La tasa de
enfermedades respiratorias aguadas es del 53%
presentándose la mayoría de los casos en los meses de
octubre, noviembre y diciembre, causados por una
alimentación deficiente, por aspectos climatológicos y otros.
Se tiene un 70% de casos de parasitosis intestinal causada
por la falta de aseo, la ingestión de alimentos en malas
condiciones sanitarias, contacto con sustancias químicas
propias del trabajo minero, también se cuenta con casos de
micos
22
Vista de puesto de salud
c) VIVIENDA
Aproximadamente el 50 % por ciento de las viviendas son de
esteras (paja tejida) los campamentos de empresa son casas
prefabricadas y el resto son de cemento o de material noble.
Predominan las viviendas de esteras con piso de tierra y techo
de calamina, algunos de ellos cuentan con techos de eternit y
material aligerado.
No existe energía eléctrica por lo que se utilizan generadores
eléctricos que funcionan diariamente desde las 5:00 p.m.
hasta las 10:00 p.m. En estas poblaciones no se cuenta con
23
agua potable ni desagüe, por lo que se consume agua
proveniente de Caravelí y agua de Quebrada seca.
Estos poblados han ido creciendo desordenadamente en torno
a las áreas mineras, desde una etapa inicial de “invasión” que
duraba sólo unos días por la falta total de condiciones de
habitabilidad hasta la etapa en la que los mineros van
construyendo sus viviendas.
Desde la segunda mitad del los 80, la población desplazada
de zonas de violencia política, principalmente de las áreas
rurales de los departamentos de Arequipa, Ayacucho, Ica y
Huancavelica, se vio atraída por el abandono de los centros de
producción minera por parte de los empresarios frente a las
incursiones de los movimientos terroristas como Sendero
Luminoso y también del Ejército. Cuando comenzó a disminuir
la violencia política los propietarios de los denuncios mineros
retornaron. Algunos intentaron desalojar a los mineros
artesanales y otros optaron por negociar con ellos para que
extraigan mineral y puedan adquirir dinamita. Los mineros
entregan su relave a cambio de explosivos, agua y
eventualmente crédito. Los dueños de quimbaletes y molinos
están a su vez condicionados por el titular minero, quienes les
pagan el 10% del valor del mineral que contienen. En esta
24
zona los relaves tienen alto valor comercial pues contienen
50% a 60% del oro no recuperado por el mercurio.
d) EDUCACION
Se cuenta con un centro educativo inicial y una escuela
primaria “Mina Eugenia 40667”. La población escolar es de 25
alumnos en inicial y 75 en primaria. No hay escuela
secundaria lo que obliga a los niños a salir de los poblados
para continuar con sus estudios. La escuela cuenta con 4
profesores de los cuales uno es contratado por la APAFA y los
restantes por el estado. Los establecimientos educativos
funcionan de lunes a viernes de 8:00 a.m. hasta las 2:00 p.m.
El establecimiento educativo es de material noble, Cuentan
con 2 silos pero hay escasez de agua por lo que los niños
están expuestos al contagio de enfermedades. El 40% de
casos de ausentismo son provocados por casos de diarrea y el
60% por enfermedades respiratorias.
25
Vista de la escuela
1.1.5 ACTIVIDADES ECONOMICAS
a). MINERIA
La minería es el principal recurso económico y se caracteriza
por ser intensiva en mano de obra y utilizar cantidad mínima
de equipos en perforación, voladura, limpieza y acarreo
porque las vetas generalmente son muy delgadas que fluctúan
de 1 a 50 cm. Y leyes que varían de 1 a 80 onzas/TCS de oro
el desarrollo de las vetas se debe a que el oro se encuentra en
roca estéril o con contenidos de oro muy bajos la compañía
realiza trabajos de exploración, explotación, extracción y
procesamiento de mineral mediante la cianuración de mineral
26
(carbón en pulpa) y de los relaves generados por las
actividades mineras.
b). COMERCIO
La concesión minera “Gran Eugenia” es un campamento muy
dinámico en términos de comercio y servicios, con varias
tiendas de abarrotes, radioemisoras, servicios de reparación
maquinarias de minería, restaurantes, algunos
establecimientos comerciales son de material noble.
Asimismo, se cuenta con clubes de diversión, cuenta con
aproximadamente 50 establecimientos comerciales entre
tiendas de abarrotes, pensiones, lugares de esparcimiento,
etc. También se cuenta con 4 grifos de expendio de líquidos
combustibles como gasolina, petróleo, etc. Además la
empresa los compra el oro al minero artesanal en los 4
sectores y además venden los insumos químicos.
c) COMUNICACIÓN
Cabe señalar finalmente que en dichos asentamientos, las
familias carecen de estímulos que les permitan salir de los
parámetros de sus duras condiciones de vida y trabajo. Las
únicas distracciones son la radio y televisión la empresa
cuenta con señales de cable mágico y direc tv en los 4
sectores de la mina, se cuentan además con un teléfono
27
satelital, locutorios y aproximadamente 7 radios
comunicadores.
En cuanto al transporte cuentan con un único servicio de
transporte que les permite una salida al día.
1.1.6 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION
La persona principal de la Empresa es el propietario de la mina
Director Gerente General Ing. Manuel Álvarez Calderón Boggio,
teniendo bajo su cargo en forma directa las áreas que se muestran
en la estructura orgánica; el Subgerente General que tiene el rango
jerárquico máximo en la empresa seguido de la Superintendencia de
Mina que maneja directamente la operación minera Gran Eugenia y
un asistentes de mina que supervisa los diferentes departamentos
que son órganos de apoyo de la mina.
Por lo demás la administración de la empresa trabaja conjuntamente
con la Subgerencia directamente la creación de los distintos áreas se
justifica según la magnitud del proyecto en ejecución.
28
ESTRUCTURA ORGANICA MINA EUGENIA S.A.
DIRECTORGERENTE GENERAL
SUPERINTENDENTE
MINA
SUBGERENTEDE
OPERACIONES
SECRETARIA DEGERENCIA
SECRETARIA DESUBGERENCIA
SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE.
DPTO. DEGEOLOGIA
DPTO. DEPLANTA
CONCENTRADOR
DPTO. MEDICO
DPTO. DEMINA
RESIDENTE DE
MINA
JEFE DEGEOLOGIA
INGENIEROSGEOLOGOS
JEFE DE PLANTA
DE BENEFICIO
LABORATORIOQUIMICO
JEDE DE GUARDIA
JEFE DE SEGURIDAD
JEFE DEMANTENIMIENTO
JEFE DETALLER
ELECTRICO
JEFE DETALLER
MECANICO
29
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 ASPECTOS GEOLOGICOS
Las características físico-químicas del yacimiento de la mina Eugenia,
Permiten clasificarlo como un depósito hidrotermal de metales preciosos.
2.1.1 GEOLOGIA
En el área de operación se ha podido reconocer rocas pertenecientes
al Pre-Cámbrico representadas por el Complejo Basal de la Costa,
rocas sedimentarias mesozoicas representadas por el Grupo Yura,
rocas sedimentarias cenozoicas representadas por las formaciones
San José, Caravelí, Paracas, Camaná, rocas volcánicas
pertenecientes al Volcánico Sencca y depósitos fluviales y aluviales
del cuaternario reciente. Existen afloramientos considerables en la
zona que corresponden a rocas Intrusivas Plutónicas de Batolito
Costanero, como rocas intrusivas hipobisales correspondientes al
Complejo Bella Unión. Ver en el ANEXO el Plano Nº 3 “Geología
Regional”
30
2.1.2 ESTRATIGRAFIA
2.1.2.1 ERA CENOZOICA.
Formación San José (Ti - sj)
La formación San José se encuentra distribuida en la zona a
manera de un remanente, infra yaciendo a la formación
Caravelí y supra yace a las rocas intrusivas del Batolito de la
Costa, Complejo Bella Unión y Grupo Yura. Litológicamente se
compone de conglomerados de matriz arenosa hacia la base,
continúan las areniscas cuya granulometría es de feldespatos,
cuarzo y matriz arcillo-tobácea, se presenta con
intercalaciones de limonitas entrecruzadas por vetillas de
yeso, con tonalidades rojizas a marrón rojizas. Hacia el tope
se presenta areniscas arcósicas con intercalaciones delgadas
de lutitas, limonitas, con abundantes estratos de evaporitas de
yeso y sales. Todos estos estratos están ligeramente
deformados, sus estratos están en una posición subhorizontal,
cuando se presentan fallas como es el caso de la falla Eugenia
que pasa por la quebrada del mismo nombre, los estratos
manifiestan buzamientos de hasta 30° aproximadamente.
31
Formación Caravelí (Ti - Cv)
Se encuentra supra yaciendo en forma erosional a la
formación San José, así como en forma discordante sobre las
rocas sedimentarias e intrusivas más antiguas e infra yace a la
formación Paracas, rocas volcánicas y depósitos cuaternarios
recientes.
Litológicamente se compone de conglomerados constituidos
por cantos rodados redondeados a sub redondeados de
cuarcitas, calizas, rocas intrusivas, gneis, englobados en una
matriz areno-tufácea, a veces con una ligera cementación
calcárea.
2.1.2.2 SISTEMA CUATERNARIO
a) Depósitos recientes (Q - re)
Los depósitos aluviales están constituidos por materiales
detríticos compuestos por gravas, arenas, arcillas y limos,
producto de la erosión de rocas pre-existentes, son de
diferente granulometría, en las quebradas secas se presentan
materiales detríticos angulosos, con mala clasificación,
producto de la erosión y que es movilizado por las fuerzas de
gravedad y las precipitaciones pluviales. Los depósitos
fluviales se localizan principalmente en el fondo de los valles
de Ocoña y Churunga, están constituidos por terrazas fluviales
32
de material conglomerado, gravas de textura y composición
heterogénea, así como arenas y arcillas.
2.1.2.3 ROCAS INTRUSIVAS
Batolito Costanero
Los afloramientos del Batolito de la Costa están representados
por granodioritas en su mayor parte, dioritas a manera de
diques que cortan a la granodiorita, y en menor proporción
tonalitas, granitos y monzonitas cuarcíferas. La granodiorita
presenta una textura granular, de grano medio a grueso, sus
tonalidades son de color gris claro a oscuro, a veces rosáceos,
con contenidos de plagioclasas, cuarzo; esta roca presenta
gradaciones a granito y diorita. Constituye una roca muy
consistente, presentando una estructura maciza y cristalina,
con granulometría uniforme y elevada resistencia mecánica,
se encuentra muy fracturada, por lo que es común encontrarla
como bloques rectangulares, y su forma por intemperismo (se
disgrega en forma de hojas de cebolla). Se presenta a manera
de stocks, sus afloramientos están relacionados entre los
intrusivos granodiorítico de Eugenia, Posco, San Juan de
Churunga y Clavelinas.
33
2.1.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL.
Los principales rasgos estructurales que se han localizado en el área
de la concesión son las fallas, fracturas, diaclasas y plegamientos.
Las fallas están representados por fallas longitudinales de tipo
normal, en la zona de operación tenemos una falla principal.
Falla Eugenia
Viene a constituir una falla de carácter regional, con un rumbo
promedio de N 65° - 70° W y buzamiento 50° al NE, a la altura de la
mina Eugenia se bifurca en dos direcciones, una paralela a la
quebrada del mismo nombre tomando una orientación preferencial N
35° W, y se pierde a la altura del cerro Taquila, la otra bifurcación
toma una orientación preferencial N 84° – 87° W, cuyo afloramiento
se aprecia hasta la quebrada Ancha. Los diaclasas se manifiestan
generalmente en las rocas intrusivas (granodioritas y dioritas), en la
zona de estudio tenemos principalmente rocas granodioríticas que
presentan dos sistemas de diaclasas de orientación N 32°-38° E,
con buzamientos sub-verticales, y de orientación N 72°-80° E, con
buzamientos moderados de 40° al NW respectivamente. Los
fracturas están representados por una dirección predominante NW –
SE.
34
2.1.4. GEOLOGIA ECONOMICA.
La mina Eugenia se encuentra localizada en la quebrada del mismo
nombre, en el flanco noroccidental del cerro Fortuna, a una altitud
promedio de 1,800 m.s.n.m. en la margen derecha del río Ocoña. La
mineralización es esencialmente de oro, constituyendo a la vez
minerales de pirita, calcopirita, galena y blenda; como minerales de
ganga se tiene cuarzo y óxidos de fierro. El emplazamiento de la
mineralización se localiza en la granodiorita como roca encajonante y
son de tipo filón de fisura, de alcance epitermal a meso termal; a la
vez está instruida por apófisis ácidos y básicos, así como sub-
volcánicos.
Presenta un sistema de fisuras de orientación E – W, rellenadas por
cuarzo, pirita, hematita y limonita, que están íntimamente
relacionadas con la mineralización. Los afloramientos son variables
de pocos centímetros de potencia, las leyes son fluctuantes y
erráticas, teniendo en sectores 1onza/TCS hasta 80 onza/TCS,
también se puede encontrar bolsonadas de tipo “rosario” con leyes
que superan las 80 onzas/TCS. Los niveles que se han desarrollado
para la explotación se encuentran entre los, (Niv-0) (Niv-I) (Niv- II) y
(Niv-4) existiendo cortadas, galerías sobre veta con más de 1,500
metros de longitud, piques con profundidades que superan los 80
metros y chimeneas de igual manera.
35
2.1.4.1 ESTIMACION DE RESERVAS.
Actualmente las reservas probadas más probables entre estos
niveles, nivel cero, nivel I, nivel II, y nivel (IV), se encuentra en
el siguiente orden.
Entre los criterios de cubicación se ha considera: la toma de
muestras, categoría de mineral, nomenclatura de block, limite
de block, calculo de áreas, volumen, peso especifico 3.00
kg/m3, tonelaje, para así determinar las reservas de mineral.
Tabla Nro. 2.1Estimación de Reservas Probados
Veta Eugeni
a
TCS Oz Au/tcs Au Recuperable
onz/Tcs
PotenciaMts.
Nivel 0 21,600.00 1.80 oz/tcs 1.65 0.60
Nivel I 18,000.00 1.40 oz/tcs 1.25 0.45
Nivel II 10,000.00
1.40 oz/tcs. 1.15 0.45
Nivel IV 4,500.00
0.80 oz/tn 0.65 0.40
Total general 54,100.00 1.35 oz/tcs 1.175 0.475
36
CAPITULO III
OPERACIONES MINERO METALURGICAS
3.1 ASPECTOS MINEROS
La operación tiene como fases la exploración, explotación, procesamiento y
obtención del mineral. La exploración dista ser una operación simple
constituye una de las pocas técnicas eficientes para la explotación de este
tipos de yacimientos esta técnica es susceptible de ser mejorada con
asesoría profesional mejorada así como cateos y prospección que
dependen de la zona en que se ubica el depósito. Se desconocen los
parámetros geológicos que permitirían evaluar económicamente los
yacimientos, así como también se desconocen las principales herramientas
de la exploración moderna.
En la zona de la concesión, una manera de exploración es la de muestrear
que consiste sacar muestras para detectar los puntos en donde subyace la
grava aurífera. Luego se procede a verificar si la grava tiene contenidos
económicos de oro sacando una muestra con el uso de picota, comba
puntas y barreteo. Se inspecciona visualmente las gravas y se hace el
plateo aquellas que contienen más chispas contienen mayor cantidad de
oro. Porque la grava se encuentra aflorando, tan sólo se muestrea con la
picota y se lleva para el análisis metalúrgico.
37
Los yacimientos auríferos ubicados en esta zona están conformados por
vetas delgadas y muy delgadas, el método artesanal de exploración es
altamente selectivo e intensivo en mano de obra por lo que no requiere de
mayor equipamiento.
La exploración es muy convencional y artesanal está basada en la
detección visual de venas auríferas y en la determinación de su contenido
de oro. De acuerdo al tamaño y cantidad de partículas de oro, se saca un
estimado del contenido de oro en la muestra.
En la explotación de estos yacimientos se utiliza el minado selectivo o
“circado”. Bajo este método, se hace la perforación, voladura y extrae la
roca que circunda la veta. Luego se hace la misma operación y se extrae
cuidadosamente el filón, el cual se coloca sobre una manta. Con este
método se obtiene en promedio mineral con una ley de 1 onza de Au/Tcs.
Se estima que son necesarios 18 m3 de agua para producir 1 kg. De oro.
Asimismo, la cantidad de material estéril es muy reducida lo cual contribuye
a mantener leyes altas y a consumir menos agua, explosivos, reactivos y
energía.
En los tajeos, se aplican métodos convencionales para la perforación tales
como taladros eléctricos (perforación en seco), perforaciones neumáticos
para trabajos convencionales. Los taladros con perforadoras eléctricas se
usan en yacimientos en rocas no muy duras. Por su parte, las compresoras
se usan en yacimientos de rocas muy duras y con vetas de mayor potencia.
38
El uso de compresoras acelerar el ritmo de avance y se requiere de trabajo
grupal generalmente, el mineral extraído con compresoras se lleva
directamente a plantas de cianuración.
Una técnica complementaria en la explotación de estos yacimientos es la
del “pallaqueo” o la selección manual del material de desmonte. Las
operaciones que se utilizan métodos de perforación producen mayor
cantidad de desmonte por ser menos selectivas. Estos desmontes tienen
contenidos de oro que pueden ser recuperados mediante pallaqueo.
3.2 RELACION DE EQUIPOS UTILIZADOS.
Tabla Nro. 3.1
Equipos y Herramientas Utilizados en las Actividades Mineras
Actividades Mineras Equipos, Herramientas
Perforación Compresoras XAS 1050 CFM
Tuberías de 4”, 3”, 2” y 1”
Maquinas perforadoras BBC-16
Barrenos desmontables de 2’, 3’, 5’
Brocas de 36 mm y de 38mm.
Grupo Electrógeno de 5000 W
Taladros de 40 y 80 cmt.
Acarreo Palas neumáticas EINCO 12
Locomotora a batería MAG 2.2 tn
Carro Minero U - 35
Winches eléctrica
39
Los Equipos y Maquinaria para las actividades de explotación son los siguientes:
Tabla Nro. 3.2Equipos y Maquinaria con la que Cuenta la Compañía
Cantidad Equipo Marca Descripción
04 Compresora portátil Atlas Copco Capacidad: 1050 CFM
10 Perforadoras Neumáticas Toyo, BBC16 Tipo Jack-leg
04 Afilador de Barrenos Neumático
08 Motores generadores Honda Potencia:5.000 KW
15 Perforadoras eléctricas Bosch
06 Camioneta Mitshubishi Dakar L200
20 Carros Mineros U – 35
02 Palas Neumatica EINCO EINCO 12 220 CFM
02 Locomotoras MAG 2.2 tn Batería 120 v
3.3 MINERÍA
La actividad minera que se desarrolla en la zona costera consiste en
su mayor parte de la explotación de oro por método convencional
trabajo que se realiza para extraer el mineral, en la minería
subterránea el proceso cíclico típico es la perforación, voladura,
acarreo y transporte fuera de la mina, con equipos sobre rieles o
equipos manuales, esto depende muchas veces de la magnitud de la
operación.
40
El plan integral de explotación está constituido por la ejecución de las
siguientes labores:
Labores de exploración
Son labores horizontales subterráneas que se efectúan sobre veta y
en algunos casos cortadas sobre estéril con sección de 5` x 6` con la
finalidad de reconocer la continuidad de la veta y la magnitud de los
afloramientos.
Labores de preparación.
Son labores horizontales, verticales e inclinadas subterráneas que
sirven para dar inicio a la explotación como son los subniveles,
chimeneas, galerías accesos y otros.
Labores de explotación
Comprendida por actividades de extracción de mineral Mediante la
perforación y voladura que serán detallados en el ítem métodos de
explotación minera.
41
3.4 DESCRIPCION DEL YACIMIENTO.
El yacimiento está formado por el sistema de vetas de cuarzo con minerales de
pirita y calcopirita, rellenando fallas y fracturas. También se observa arsenopirita,
tetraédrica, galena, esfalerita y limonita. Con una potencia de 0,35 mts.
VISTA DE LA CORTADA DEL NIVEL CERO
42
Esquema de mineralizacion
3.5 METODO DE OPERACIÓN MINERA
Explotación
El minado del yacimiento mineral cumple con ser dinámico, seguro,
económico y además tener una alta recuperación que permite reducir
costos.
El método de explotación que se realiza actualmente es el de corte y relleno
ascendente detrítico convencional el inicio es a partir de los subniveles base
dejando puentes de1.50 mts. Por que las estructuras son delgadas se
aplica el método de explotación por circado (minado selectivo) consta de
perforación, voladura, y extracción de la roca del lado adyacente. Podemos
decir que aquí se suscita una secuencia en el arranque se hace por tramos
horizontales rompiendo y extrayendo en forma sucesiva el material y
empleando sostenimiento temporal con madera y luego es reemplazado
con relleno que es el sostenimiento definitivo.
SULFURO
MIXTOOXIDO1ra ETAPA
2da ETAPA
3ra ETAPA
43
El mineral es extraído por franjas horizontales y/o verticales empezando por
la parte inferior del tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído
la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material
estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo y al mismo tiempo permite
sostener las paredes del tajo, y en algunos casos especiales el techo con
puntales de seguridad.
Una vez comunicado las chimeneas de servicio con sus respectivo
Ventanas se inicia el subnivel y posteriormente la rotura del mineral en
subida normal en sentido ascendente, el arranque de mineral en la etapa de
explotación, propiamente dicha, comprende las operaciones unitarias de:
Perforación, Voladura, Extracción y Transporte.
a compañía minera cuenta en la actualidad en operación con las siguientes
labores:
Nivel 1700 (0)
Galería 3948………….lado oeste………….sección 5’x6’
Galería 3948………….lado este……………sección 5’x6’
Sub Nivel 3948……….lado oeste………….sección 4’x6’
Cortada 4020………….lado oeste………….sección 4’x6’
Nivel 1800 (II)
Galerías 1840…………..lado este…………...sección 5’x6’
44
Tajeos : 4285, 4380, 4342, 3950, 3960……sección de 4’x5’
CICLO DE MINADO
El ciclo de minado en las labores subterráneas está diseñado de acuerdo a
las características de las vetas (vetas angostas) y cajas de estructuras
mineralizadas siendo el ciclo el siguiente.
3.6 PERFORACION
VOLADURA
DESATADO
LIMPIEZA
EXTRACCION
PERFORACION
45
Como el avance de la explotación es por rebanadas horizontales la
perforación también se hace verticalmente paralelo con el buzamiento por lo
tanto la perforación es una de las operaciones unitarias más importantes,
influye directamente en la eficiencia de este método. Se viene empleando la
técnica de perforación inclinada hacia arriba 75° con la horizontal. La
eficiencia en la perforación es expresada por la velocidad de penetración
para obtener una tonelada de mineral.
La malla de perforación es determinada de la geometría; Burden
espaciamiento, está basada en la teoría de Pearse.
Utilizando el concepto de la energía de detonación por unidad de volumen
se obtuvo la siguiente ecuación.
B = KV X 10-3 X D X [PD/ RT] 0.5
Donde: B = piedra máxima (mts.)
KV = constante que depende de las características de la roca (0.7 a
1.0)
D = diámetro del barreno en (mm)
PD= presión de detonación (kg/cm2)
RT = resistencia
46
Tabla Nro. 3.33.6.1 CRITERIOS PARA ESTIMAR LA COMPETENCIA DEL MINERAL
Tipo de rocaEnsayos Geomecanico a la compresión uniaxialKg/cm2
Velocidad de PerforaciónM /Min.
JACKLESS
Roca competente
Roca de competencia
media
Roca poco competente
1,000 – 1,400(100) - (140) Mpa
400 - 600
(40) - (60) Mpa
100 - 200
(10) - (20) Mpa
0.24(0.78 Ft/min.)
0.40
(1.3 Ft/min.)
0.65
(2.13 Ft/min.)
Tabla Nro. 3.43.6.2 ESTIMACION EN TERRENO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
clase
Termino Estimación resistencia al terreno Resistencia a la compresión
R6 ExtremadamenteDura
El espécimen de la roca solo se rompe bajo repetidos golpes sonido metálico
> 250
R5 Muy Dura Requiere algunos golpes firmes de martillo geológicos para romper un espécimen de roca intacta.
100 – 250
R4 Dura Con la muestra sostenida en la mano este se rompe bajo un simple golpe de martillo.
50 – 100(500 – 1000) KG/CM2
R3 ModeradamenteDura
Abolladuras superficiales con firmes golpes de martillo
25 -50(250 – 500) KG/CM2
R2 Blanda Solo cortes superficiales o rayadura con corta pluma.
5 – 25
R1 Muy Blanda Se fragmenta con un simple golpe de la punta del martillo, puede ser cortadas con corta plumas
1 – 5
R0 Extremadamente
Puede ser marcada con la uña del dedo pulgar
0.25 – 1
47
Blanda
Las formulas requeridas para calcular el espaciamiento de los taladros son
por FRANK CHIAPPETTA (Blasting Analysis International, Inc.)
Para taladros completamente llenados:
Pb = 1.69 x 10 -3 p x D2
Donde:
Pb = Presión del taladro en PSI
P = gravedad especifica del explosivo
D = densidad de detonación del explosivo en pies/seg.
CASO 1
Tablas Nro. 3.5
Tajeo Nivel Veta625 Nivel II Eugenia300 Nivel 0 Eugenia350 Nivel 0 Eugenia420 Nivel 0 Eugenia
DINAMITA SEMIGELATINA 65%
Nro. de cartuchos 5Vp (Ft/min) 2.29RC (Kg/cm2) 500Rt (Kg/cm2) 17Pb (Kg/cm2) 1704.38B (m) 0.25
48
3.7 VOLADURA
La voladura es convencional con mecha de seguridad. Para ello se utiliza la
dinamita Famesa de 65% de 7/8”x 7 y en algunos casos de 45%, mecha
lenta, fulminantes Nro. 8 el carguío de los taladros en la voladura es
manual, con atacador de madera. El chispeo es guía por guía conservando
el orden de salida el uso es el siguiente:
En galería:
Dinamita: 24 taladros x 7 unid. X 00812 kg. = 13.64 kg.
Fulminantes: 24 taladros x 1 unid. = 24 pgs.
Mecha lenta: 24 taladros x 7.5’ x 0.3048 mts. = 54.86 m.
En chimenea:
Dinamita: 14 taladros x 6 unid. X 0.0812 kg. = 6.82 kg.
Fulminante: 14 taladros x 1 unid. = 14 pgs.
Mecha lenta: 14 taladros x 8’ x 0.3048 mts. = 34.14 mts.
La voladura es también una operación necesaria para lo cual se debe
considerar lo siguiente:
Necesita la interrupción de todas las actividades por seguridad.
El reinicio de las actividades solo se ejecutan después de la eliminación de
gases tóxicos de la explotación mediante la ventilación.
49
La voladura obliga a la ejecución de desquinche, porque siempre quedan
rocas sueltas.
Por estas razones la voladura influye directamente sobre la productividad.
DISTRIBUCION DE ENERGIA (MALLA DISEÑADA)
La distribución de los explosivos dentro del macizo rocoso afecta el grado
de fragmentación esperado, ya que la distribución de la energía
desarrollada por el explosivo depende de la geometría de este al interior del
macizo, por lo que se procedió al análisis propuesto por PEARSE con
burden de 0.20 y espaciamiento de 0.20 lo que muestra ligeramente
inadecuada distribución de la energía disponible.
O o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
O o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
Taladros de 0.038 m.
Burden y Espaciamiento = 0.20 m. Del análisis propuesto se determina un
burden de 0.20 m. y un espaciamiento de 0.20 m. lo que muestra una
distribución de energía adecuada desarrollada.
Comprenden un análisis minucioso de las alteraciones de argilizacion,
propilitizacion, silicificacion; lo que lo hace al medio rocoso sea más
competente o menos competente para la voladura.
50
3.8 ACARREO
Los resultados de una buena voladura se verán reflejados en máximos
rendimientos de la pala, winche. La extracción del mineral derribado se
efectúa mediante el acarreo (carga, transporte y descarga)
Tanto locomotoras (denominadas locas) como carros mineros cargan el
material, sea mineral o desmonte, estacionándose por debajo de las tolvas
que son accionadas manualmente. Asimismo, también pueden ser
cargadas con palas.
En las galerías la limpieza se realiza con palas neumáticas EINCO 12 hacia
los carros mineros U-35 de capacidad de 2 TM. En donde el transporte se
realiza con locomotoras a batería MAG 2.2 Tm desde los frentes de
operación hacia tolvas de superficies.
CARRO MINERO CARGADO DE MINERAL
51
3.9 NIVEL DE PRODUCCION
La producción mineral considera tanto el material extraído en forma de
fragmentos granulados como en forma de polvo residual, estos últimos
conocidos como finos.
En las labores de producción (tajos) actúan cuadrillas de trabajadores
ayudantes al mando de un maestro perforista quien tiene a su cargo la
ejecución de las operaciones unitarias con el objeto de cumplir con las
metas programadas.
Cuenta con (05) tajeos y labores de exploración productivas de las cuales
se produce 15 tm/día de mineral auríferos para alimentar a la planta de
tratamiento, antes el mineral es clasificado manualmente en la cancha.
Por lo anterior se extrae 2 onza/tcs de oro como mínimo y como máximo 5
onza/día de oro físico.
Tabla Nro. 3.6La compañía tendrá una producción de:
Parámetro Flujo de mineral (TM/d)
Concentración de Au g/tM
Mineral 15.00 26.5Carbón Mineral 12,75Relave Final 11.50 4.60
52
PM
Modulo PlanillasTareo Por Actividad y Labor
Modulo EquiposHrs Oper, Hrs Falla, Hrs Mntto
Modulo ProducciónTons Mineral y Desmonte por Labor, Pies Perforados
Modulo AlmacenExplosivos Por Labor
REPORTES DIARIO / SEMANA / MES Factor de Potencia por LaborPies Perforado por LaborMetros x Disparo por LaborRendimiento Mano obra por Labor Rendimiento Mano Obra por ActividadDisponibilidad Mecánica por EquipoRendimiento por EquipoFactor de Utilización de EquiposProducción de Finos y Tons por Labor ....... ............
3.10 COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA
a) PERFORACION
1. precio de maquina 6046.00 US $
Mantenimiento y reparación 70% 4232.20 US $
10,278.20 US $
Vida útil (pies) 70,000
Costo pie perforado/disparo = 24 taladro x 5 pies = 120 pies/disparo
Gasto/maquina = costo/pie x pie/perforado = 10.32 US $/disparo
53
2. Precio de lubricante: ¼ de aceite es para 30 taladros
Consumo de aceite/disparo 0.20 gal/disparo
Costo de aceite por galón 4.09 US $/gal.
Gasto aceite/maquina 0.82 US $/disparo
3. Precio de mangueras:
Manguera de arrastre de 1” 30 metros/disparo
Precio de manguera por metro 2.5 US $/metro
Vida útil 5 meses 150
Gasto de manguera por disparo = 0.5 US 4/disp..
Manguera de arrastre de ½ “ 30 metros/disparo
Precio de manguera por metro 1.3 US $/metro
Vida útil 5 meses 150
Gasto de manguera por disparo = 0.26 US $/disp.
Costo unitario del equipo= 1.32 US $/TCS
4. Precio en aceros:
Pies perforados/disparo 120 pies/disparo
Barra conica de 3´ y 5´ 74.3 US $/pie
Vida útil 1200 pies
Costo/disparo = 7.43 US $/disparo
Broca descartable 17.14 $/pie
Vida útil 200 pies
Costo/disparo = 10.28 $/disparo
Costo unitario en aceros: 1.96 US $/TCS
COSTO UNITARIO EN PERFORACION = 3.28 US $/TCS
54
b) VOLADURA.
1. Explosivos:
Produccion tajos/guardia 9 tn/disparo
Factor de carga kg/tm 1.03 kg/disparo
Cantidad de explosivo por disparo 7.93 kg/disparo
Precio de dinamita de 65% famesa 2.05 US $/kg
Gasto explosivo/disparo 16.26 US $/disp.
2. Accesorios:
Fulminante Nro. 8 24 unidades
Precio/unidad 0.10 US $/unidad = 2.4 US $/disp.
Mecha lenta metros/disp. 7 mts/disp. = 2.52 US $/disp.
Precio/unidad 0.36 US $/mts.
COSTO UNITARIO EN VOLADURA = 0.88 US $/TC
3.11 RELACION DE EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OPERACION Tabla Nro. 3.7
Equipos y Herramien cñtas Utilizados en las Actividades Mineras
Actividades Mineras Equipos, Herramientas
Perforación Compresoras XAS 1050 CFM
Tuberías de 4”, 3”, 2” y 1”
Maquinas perforadoras BBC-16
Barrenos desmontables de 2’, 3’, 5’
Brocas de 36 mm y de 38mm.
Grupo Electrógeno de 5000 W
Taladros de 40 y 80 cmt.
Acarreo Palas neumáticas EINCO 12
Locomotora a batería MAG 2.2 tn
Carro Minero U - 35
Winches eléctrica
55
Los Equipos y Maquinaria para las actividades de explotación son los siguientes:
Tabla Nro. 3.8
Equipos y Maquinaria con la que Cuenta la Compañía
Cantidad Equipo Marca Descripción
04 Compresora portátil Atlas Copco Capacidad: 1050 CFM
10 Perforadoras Neumáticas Toyo, BBC16 Tipo Jack-leg
04 Afilador de Barrenos Neumático
08 Motores generadores Honda Potencia:5.000 KW
15 Perforadoras eléctricas Bosch
06 Camioneta Mitshubishi Dakar L200
20 Carros Mineros U – 35
02 Palas Neumatica EINCO EINCO 12 220 CFM
02 Locomotoras MAG 2.2 tn Batería 120 v
3.12 RELLENO YSOSTENIMIENTO.
En Concesión minera Eugenia aplica sostenimiento convencional, con
madera, en labores de producción (tajos) estos sirven de sostenimiento
preventivo, en labores de avance.
El sostenimiento en tajos es ejecutado por lo general con base en cuadros
de madera de 8’x 8’. La madera utilizada es el eucalipto. Cuando las cajas
56
no son muy competentes y el buzamiento de la veta es mayor a 60º. A
través de la chimenea se gana cota para construir ventanas a partir de las
cuales se tajea la veta en forma ascendente. Se hacen varios cortes
horizontales hasta llegar a un tope en el que se deja un puente de mineral
como sostenimiento.
Cada dos cortes se sostiene la labor con relleno detrítico para utilizarla
como piso para seguir realizando nuevos cortes. Para aplicar el relleno se
debe construir una losa o plataforma de concreto armado para soportar la
carga de finos.
Antes de realizar los cortes se construye una chimenea para acceder al
corte y para arrojar el mineral que es explotado y que posteriormente será
recogido por los carros mineros La chimenea aumenta su longitud a
medida que se hacen los cortes.
Este método es aplicado en los diferentes niveles donde las vetas tienen
un buzamiento entre 75° y 80° con una potencia de veta de 0.50 m en
promedio. Se desarrolla a partir de la galería dejando un puente de mineral
y el corte es en forma ascendente
La limpieza del mineral roto se realiza con winche eléctricos hasta las
chimeneas donde se realiza el chuteo por medio de las tolvas.
57
METODO DE EXPLOTACION DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
3.13 ASPECTOS METALURGICOS
El procesamiento del mineral extraído considerados de alta ley se pasa en
una chancadora de quijadas que reduce el tamaño del mineral luego en un
molino de bolas que se usa para triturar hasta hacerlo polvo luego pasarlo
en el “quimbalete”, y está formado por dos piedras de grandes dimensiones
o por el tambor amalgamador que se usa para amalgamar el oro libre con
mercurio líquido. Una vez terminada la operación de amalgamación, se
recupera el mercurio mediante el filtrado de la pulpa, el mercurio que queda
se vuelve a utilizar. La amalgama es luego refogado para evaporar el
mercurio y liberar al oro. El producto final de la cadena de valor de la
minería aurífera es el oro refogado.
Un subproducto de la amalgamación en quimbaletes o de tambor
amalgamador es el relave que aún tiene un alto contenido de oro, cuyos
58
contenidos de oro fluctúan entre los 10 a 43 gr Au/Tcs y es recuperado en
las plantas de beneficio de la zona. La tecnología que usan las plantas para
procesar estos relaves es la cianuración con carbón de pulpa. El producto
final es el carbón cargado de oro, el cual tiene que procesarse en una
planta de desorción y refinación para producir una barra de oro que pueda
ser transada en el mercado de metales.
3.13.1 PLAN DE PROCESAMIENTO METALÚRGICO
DIAGRAMA DEL PROCESO CIPCARBON EN PULPA
MINERAL
CIANURACION
ADSORCION CIP
DESORCION DE CARBON
ELECTROLISIS
FUNDICION DORE
LAVADO ACIDO
REGENERACION
CAL
RESIDUO
MOLIENDA
CIANURO
SOLUCION
59
Tabla Nro. 3.9
Equipo y herramientas utilizados en la Actividad Minera
Actividad Minera Equipos, Herramientas
Molienda Chancadora quijadas
Molino de Martillos
Molino de Bolas
Tambor amalgamador
Quimbalete
Tambor amalgamador
Quimbaletes
Proceso de Cianuración Pozas de Cianuración
Bombas de agua 7.5 Hp
Mantas geomembranas
Tanques de solución
Columnas para carbón activado
Los equipos y maquinaria para la etapa de procesamiento de mineral (cianuración)
son:
Tabla Nro. 3.10
Equipos y Maquinaria de la Empresa
Cantidad Equipo Descripción
01 Cancha de relaves de amalgamación
Capacidad: 250 tm
01 Tolva de alimentación 0.5 2.5 m3
01 Faja transportadora Neumático
10 Molinos de bolas Potencia: 5,5 HP
Capacidad:4 TM/h
60
03 Aglomerador Capacidades 38,4 y 57,6 m3, Dimensión 4*4*1,3 m,
05 Vats 40-60 100 150 200 TM
Altura:1,2 m
Tiempo: 15 días
02 Tanque recolector sol. Rica Capacidad de 8 m3 , Dimensión 3,2*2,5*1,1m
05 Motobomba Transporte de solución rica
Potencia: 7,5 HP
02 Tanque de solución rica Capacidad:16 m3
Dimensión: 4*4*1,3 m
08 Columnas de carbón Capacidad: 125 Kg.
Diámetro: 0,38 m;
Alto: 2,40 m
02 Tanque de agua industrial Capacidad: 16 m3
Dimensión: 4*4*1,3 m
01 Cancha de colas Transporte de Mineral
3.4 SEGURIDAD SALUD
La mayoría de la población es consciente del riesgo que presenta la
actividad minera para su salud, los accidentes y la contaminación
constituyen en este sentido las amenazas más frecuentes. y el uso
indiscriminado del mercurio originan enfermedades laborales. Los
trabajadores de la Mina Eugenia utilizan protección personal alguna a
pesar de los muchos riesgos a que se exponen en el trabajo minero,
tales como derrumbes, deslizamientos y caídas. El riesgo más grave
61
es la exposición al mercurio, por contacto directo o inhalación de
gases.
Los trabajadores son conscientes de que requieren algunas formas
de protección, sin embargo, los medios que utilizan no llegan a
cumplir esta función.
Existe una contaminación laboral por mercurio y polvo en el aire
ambiental de la Mina Eugenia. Las condiciones generales de vida y
trabajo, originan a su vez graves consecuencias refiriéndonos al
rendimiento intelectual. Eugenia presenta las siguientes anomalías:
absorción de mercurio, y rendimiento intelectual alterado.
En cuanto a seguridad se maneja el Sistema de Seguridad ISTEC
utilizando como herramienta fundamental los procedimientos,
estándares de trabajo, el IPER e inspecciones diarias de seguridad
en interior mina y superficie, diariamente y previo a la distribución de
trabajos, se dictan capacitaciones sobre aspectos técnicos de
seguridad o de conservación del medio ambiente. En cuanto a la
Integración de Sistema de Gestión Ambiental se utiliza el ISO 14001,
y se capacita por dos veces a la semana al personal empleado y
estos a su vez al personal obrero en un resumen de 15 minutos cada
día, la conciencia del trabajador debe estar de acuerdo a lo que la
empresa quiere para el cumplimiento de sus metas en seguridad y
producción.
62
CAPITULO IV
BENEFICIO
4.1 MÉTODO DE BENEFICIO
Para beneficiar el mineral primero, se realiza un proceso de reducción de
tamaño (chancado y molienda), luego el mineral molido pasa por los
procesos de amalgamación, obteniendo un concentrado rico en oro físico. Y
el relave es concentrado y es procesado por el método de cianuración
tanto de los molinos de remolienda. El oro disuelto en solución de cianuro
se recupera en mayor proporción en el proceso de Carbón en Pulpa. El
producto final es el concentrado de oro en carbón activado.
El proceso de beneficio consiste en actividades como el pallaqueo o
selección del mineral a tratar, el chancado del mineral para reducirlo a
tamaños más pequeños, la mena debe quebrantarse y triturarse hasta
alcanzar un grado de subdivisión tal que las partículas de oro quede para
proceder a su concentración o para someterlas a la acción de un disolvente.
Algunas menas son lo suficientemente porosas como para ser trituradas
hasta malla 10 mientras otras tienen un grado de dispersión o son
refractarias, que deberán triturarse a malla 200. Esta trituración se lleva a
cabo en chancadoras de quijadas y la trituración más fina en molinos de
bolas o rodillos, otra actividad de beneficio lo constituye, el quimbaleteo
(proceso de amalgamación) y el refogado de la amalgama. Este proceso se
realiza en la zona industrial, donde se encuentran los quimbaletes y
molinos, que vienen a constituirse las plantas de beneficio industrial.
63
Una vez que el mineral es sacado fuera de la mina, es necesario darle un
tratamiento para aumentar su pureza. Es por eso que se le somete a un
tratamiento metalúrgico llamado concentración, para aumentar su
proporción o ley por tonelada, dentro de la concesión se cuenta con:
4.2 PROCESO DE AMALGAMACION
Cuando el oro limpio entra en contacto con el mercurio liquido se
amalgama, es decir que el mercurio forma una aleación con el oro con el
que entra en contacto para dar una partícula revestida de mercurio que
contiene unas propiedades superficiales similares a las de este metal. (La
solubilidad del oro en el mercurio es de 15,7%).
La amalgama es una masa plástica que se forma por el ataque ínter
granular del mercurio sobre partículas de oro. La amalgama puede ser
líquida con un contenido de 10% de Au, pastosa con 12,5%. Sólida y
cristalina con 13%. La amalgama se usa en algunos casos de recuperación
mecánica, en el caso de materiales filoneanos se empieza a amalgamarse
desde la molienda para luego someterlo al tratamiento de placas
amalgamadoras, el mercurio se recupera por destilación.
64
QUINBALETES AMALGAMADORES
4.3 PROCESO DE CIANURACION
4.3.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE CIANURACION
65
4.3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES
4.3.3 DESCRIPCION DE PROCESO DE CIANURACION.
El mineral procedente de la cancha de relaves de amalgamación será
alimentado desde la tolva de finos al molino de martillos mediante una faja
transportadora. Este molino de martillos es de alimentación y descarga
continua, logrando obtener una reducción de tamaño requerida para liberar
lo más posible el oro contenido en los minerales y luego llevar a cabo la
cianuración. La granulometría de material va a determinar la velocidad de
disolución del oro en la cianuración, el de las lamas se disuelve más
CANCHA DE RELAVE DE AMALGAMACION
FAJA TRANSPORTADORA
MOLINO DE MARTILLOS
AGLOMERADOR
VATS
COLAS
TANQUE DE SOLUCION RICA
TOLVA DE ALIMENTACION
COLUMNAS DE CARBON
SOLUCION BARREN
66
fácilmente que el de arenas. El grado recomendado de molienda para esta
operación es de 65% - 200 mallas.
El flujo de procesos en planta comprende:
Recepción del mineral
Chancado
Molienda y clasificación
Concentración
Lixiviación
Recuperación
Tratamiento de relaves
El agua necesaria para formar la pulpa de molienda (67% sólido) será
alimentada por gravedad desde los tanques de agua recirculada y de agua
fresca; estos tanques deberán ser construidos con concreto y estarán
ubicados en la parte más elevada del sitio de la planta.
Para realizar la cianuración se alimenta cal al molino en una proporción
suficiente para mantener el PH de la pulpa en el rango 10,5-10,8 y 1,5
Kg/TM de cianuro de sodio. La cal es alimentada en forma sólida mediante
dos aglomeradores con una dosificación en el orden de 2 Kg/TM; el cianuro
se adiciona en forma de una solución diluida de cianuro potásico o sódico
por regla general del orden de 0,01 a 0,1 % de NACN aunque en algunos
casos puede excederse hasta 3 %.
67
La pulpa de mineral fino, con una concentración de 40% sólido, ingresa los
vats de cianuración, y aquí se toma una muestra para control del pH y de la
concentración de cianuro libre. Si el pH es menor a 10,2 se gradúa
apropiadamente el alimentador de cal; si la concentración de CN es menor
a 0,05% se adiciona el volumen necesario de la solución de cianuro, en el
punto de ingreso del vats de cianuración, de aquí se obtiene el producto de
solución rica que irá a un tanque recolector y el resto mineral molino sin
solución de oro llamado producto “colas” se descartan a una cancha de
colas.
La solución rica pasara a un proceso de cianuración directa con adsorción
simultanea de oro disuelto en carbón activado, el cual en se conoce como
“Carbón en pulpa”, el método escogido se adapta con la facilidad a este tipo
de minerales auríferos, que además es un proceso muy eficiente desde el
punto de vista metalúrgico y además proporcionan un tiempo total de
retención de 36 horas.
Las plantas de cianuración directa generan un relave de granulometría fina
en una pulpa con alto contenido de cianuro disuelto, que plantea un riesgo
serio de contaminación ambiental y seguridad.
Descripción de las pozas, tanques u otras instalaciones de almacenamiento
de líquidos construidas para el procesamiento del mineral.
68
VISTA PANORAMICA DE PLANTA DE PROCESO
COLUMNAS DE CARBON ACTIVADO
69
Tabla Nro. 4.1
Descripción de la Planta de Beneficio de la Empresa
Nº Pozas,
tanques, líquidos.
Capacidad Dimensión Material Insumos Conc. Cant. pH
1 16 m3 4*4*1,3 m Polietileno H2O 16 m3 7
1 8 m3 3,2*2,5*1,1 m Polietileno Recolector sol.rica
0,35 % NaCN 8 m3 10
1 16 m3 4*4*1,3 m Polietileno sol.rica 0,35 % NaCN 16 m3 10
1 38,4 m3 4*4*1,3 m Polietileno Aglomerado 0,35 % NaCN 6,4 m3 10
1 57,6 m3 4*4*1,3 m Polietileno Aglomerado 0,35 % NaCN 9,6 m3 10
Tabla Nro. 4.2
Descripción de las Columnas de Carbón Activado
Columnas de Carbón Activado
Capacidad Tiempo de retención
Dimensión Ubicación
1 125 kg 15 días Diámetro 0,38 mAlto 2,40 m
Planta de la Compañía
1 125 kg 15 días Diámetro 0,38 mAlto 2,40 m
Planta de la Compañía
4.4 SUMINISTRO DE AGUA Y OTROS INSUMOS
El agua de consumo humano será abastecida desde la ciudad de Caravelí,
utilizándose aproximadamente 1m3/día. El agua a utilizarse en las
operaciones mineras será suministrada desde Quebrada Seca – Caravelí,
la empresa cuenta con un tanque de agua de 18m3 de capacidad, desde
donde se utilizará aproximadamente un volumen de 1,5 m3/día.
Insumos utilizados en el proceso de Cianuración.
70
Tabla Nro. 4.3Insumos Cantidad utilizada Concentración
H2O 0,123 m3/TM 35 %
Cemento 2 Kg/TM 2%
Cal
(CaO)
1,5 Kg/TM 1,5 %
CNNa 2Kg/TM 0,02%
4.5 SUMINISTRO DE ENERGIA
Se cuenta con tres grupos generadores de Energía Eléctrica
GRUPO 1 Marca: LISTER
Cap.- pot. : 22 HP
Combustible: Petróleo
Consumo: 1 Gl./hora
Horas de Trab: 4 horas (6-10 pm.)
GRUPO 2 Marca: LISTER
21%
21%36%
11%
11%
Insumos
cal
cemento
mercurio
carburo
otros
71
Cap.- pot. : 14.6 HP
Combustible: Petróleo
Consumo: 1 Gl./hora
Horas de Trab: 4 horas (6-10 pm.)
GRUPO 3 Marca: Lister
Cap.- pot. : 25 HP
Combustible:Petróleo
Consumo: 3 Gl. 4 horas
Horas de Trab: 4 horas (6-10 p.m.)
72
CAPITULO V
ASPECTOS AMBIENTALES
5.1 DISPOSICIÓN DE DESECHOS
La eliminación o transformación de los residuos, que se generan en la
actividad urbano-minera- metalúrgica de la zona de estudio, se ha
convertido en uno de los problemas ambientales al que se tiene que hacer
frente de manera urgente.
Existe un paralelismo entre el grado de desarrollo de la población y la
composición de basuras que generan, dependiendo de los hábitos de
consumo y el grado de concienciación de los habitantes y trabajadores ante
los problemas ambientales que estos residuos causan.
En los diferentes lugares, el destino que se les da a estos residuos guarda
estrecha relación con el desarrollo de una política ambiental, de una
población y una mina en nuestro caso, según sea el caso en donde se
estén generando. Existen varias formas de deshacerse de estos residuos
como por ejemplo:
Vertido incontrolado, en donde se reduce la participación de las personas
involucradas.
73
Vertido controlado, en donde se puede sacar provecho de estos residuos.
Es así que se puede preparar un compostaje de la materia orgánica, la
incineración en donde se puede obtener la energía calórica y el reciclado
que genera un valor económico del material recuperado.
Estos residuos consistirán básicamente en restos, envases, papeles,
desechos de artículos de aseo personal, etc. La cantidad de residuos
sólidos domésticos generados será variable si se considera una tasa de
generación de 0,5 kg/persona/día, como promedio se estima que se
generarán del orden de 13,5 TM/mes de residuos domésticos en el área del
proyecto y 8 galones mensuales de aceites residuales.
Los botaderos constituyen focos de contaminación para las poblaciones, no
solo se ha convertido en sitio de proliferación de vectores de enfermedades,
sino que, además, el proceso de descomposición de la basura está
generando gases y líquidos tóxicos que contaminan el aire y suelo, las
causas de la proliferación de botaderos por distintos lugares dentro de la
población se debe a que:
Los pobladores no están capacitados ni entrenados para un manejo
adecuado de los desechos, tanto líquidos como sólidos.
Se carece de un sistema comunitario de recolección de basura.
74
Se carece de un sistema de control sanitario comunitario
Para superar este problema se demanda urgentemente la realización de las
siguientes acciones:
Reubicación de los botaderos al relleno sanitario.
Formar una Comisión de Control Sanitario (Teniente Gobernador).
Capacitar a la población y organizar un sistema de manejo de desechos y
producción compost (en coordinación con el Teniente Gobernador).
5.2. INGENIERIA DE CONSTRUCCION DEL RELLENO SANITARIO
La preparación del terreno tiene como objetivo permitir la construcción de la
infraestructura básica del relleno para recibir y disponer los residuos en una
forma ordenada y con el menor impacto posible, así como facilitar las obras
complementarias y las relativas al paisaje.
Los siguientes trabajos son de vital importancia para la preparación del
terreno; se trata de obras sencillas y de bajo costo que pueden ser
ejecutadas con rapidez por los trabajadores de la mina, cumpliendo con los
requisitos sanitarios.
En el terreno se debe preparar un área que sirva de base o suelo de
soporte a los terraplenes que conformarán el relleno.
5.3 DISPOSICIÓN DE RELAVES
Para la cancha de relaves se requiere la preparación del suelo, la cual
involucra limpieza y movimiento de tierras, compactación; se está
75
considerando la construcción de un piso compactado impermeabilizado con
material arcilloso para evitar el contacto directo de los relaves procesados
con el suelo. Antes de vaciar una poza se enjuaga previamente para
disminuir el contenido de cianuro. En lo sucesivo antes de desechar se
enjuagará aplicando sulfato ferroso o hipoclorito de sodio para oxidar los
remanentes del cianuro.
Se construirá una poza de recuperación de 1.50 m de ancho, 1.0 m de largo
y 0.60 m de profundidad cubierta con geomembrana para recuperar las
soluciones que por rebalses o derrames que pudieran existir, serán
bombeadas al circuito de la planta y juntadas con la solución barren.
La cancha de relaves estará delimitada por un dique perimetral que tendrá 3
mts. de corona con una longitud de 30.
5.3.1 INGENIERIA DEL DEPÓSITO DE RELAVES
A continuación se presentan los lineamientos generales de diseño utilizando
este método:
Los relaves son expuestos a los elementos durante algunos días antes que
la siguiente capa se coloque encima.
Los relaves se colocan en capas delgadas como una “torta” de filtro.
La cantidad de cianuro en la solución presente en los poros es reducida a
un valor mínimo mediante la destrucción natural.
Los relaves se descargan por el centro de la tolva de los camiones.
76
La solución que percola a través de los relaves puede ser colectada en la
base en una capa de drenaje y por medio de drenes de roca de desmonte
tipo delantal en capas en la pila de relaves. Cualquier solución colectada
debe ser recirculada a la planta.
El escurrimiento de la superficie puede ser colectado en pozas y recirculada
a la planta.
Los desmontes son colocados en los taludes finales de la pila de relaves
para reducir los efectos de erosión y polvo.
El plan debe incluir la contención de todas las soluciones provenientes de
los procesos, lo cual puede ser realizado mediante la incorporación en el
diseño de las siguientes características:
Corte y relleno compensados para minimizar los trabajos de movimiento de
tierras.
Colocación de bancos con taludes de 2% en dirección interior para colectar
la solución.
Inclinación lateral de los taludes de 2% hacia la cuneta de colección.
Tuberías perforadas pueden ser instaladas a lo largo del pie del talud para
facilitar el flujo de solución fuera de la pila.
Las cunetas / bermas perimetrales deben ser construidas donde sean
necesarias para prevenir el ingreso de agua a los relaves.
77
Las pozas de colección superficiales deben ser ubicadas de modo de
manejar el flujo de agua superficial desde la parte superior de los relaves.
A continuación se presenta una sección transversal que muestra los
conceptos de diseño mencionados anteriormente. Este diseño considera
que la filtración de solución por los relaves sea eliminada virtualmente,
debido a que los drenajes en el manto de roca dirigen la solución al sistema
de colección de donde ésta puede recircularse a la planta de procesos.
Los botaderos de desmonte pueden ser generalmente clasificados como
Tipo A y Tipo B. La roca Tipo A consiste en la roca neutra o roca
neutralizante del ácido y ésta puede ser colocada en el talud final y en la
parte superior del área. Los botaderos Tipo B consisten en roca altamente
pirítica (ácida) la cual puede ser colocada en capas dentro del depósito de
relaves. La pirita actúa como un agente intercesor a la alcalinidad de los
relaves y como lugares de reacción de cualquier cianuro residual, y de esta
manera se ayudará al proceso de degradación natural.
78
5.4 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
Un estudio de Impacto necesita realizar varias tareas, entre las que se
incluye la identificación de impactos, la descripción del medio afectado, la
predicción y estimación de impactos, la selección de la alternativa de
aplicación propuesta de entre las opciones que se hayan valorado para
cubrir las demandas establecidas.
La determinación o identificación de los impactos potenciales del proyecto
se desarrolló mediante un modelo basado en la utilización de matrices
causa – efecto derivadas de la matriz de Leopold,
Tabla Nro. 5.1Simbología de la Magnitud de Impactos
MAGNITUD
SIMBOLO
Grave G
Moderada M
Leve L
Tabla Nro. 5.2
Simbología de la Mitigabilidad de Impactos
MITIGABILIDAD
SIMBOLO
Alta A
Media M
Baja B
79
5.5 IMPACTOS PREVISIBLES AL MEDIO FÍSICO
Uno de los principales impactos negativos de la minería en general es el
gran movimiento de tierras que ocasiona la extracción de los recursos
mineros, altera la topología de la zona en donde se realiza la explotación.
Por otro lado, los procesos de beneficio de los minerales producen residuos
altamente tóxicos, ya sea por los insumos utilizados o por la liberación de
sustancias químicas como resultado del mismo proceso. La concentración
de estos residuos y sustancias ejerce un impacto negativo en el medio
ambiente, lo cual termina por tener graves consecuencias en los
ecosistemas y, eventualmente, en la salud humana. Afortunadamente, el
cambio tecnológico experimentado en el sector ha permitido la creación o
modificación de las técnicas mineras existentes para que se reduzcan estos
impactos ambientales. Asimismo, el diseño de sistemas de manejo
ambiental permite la implementación de ciertas prácticas que ayudan a la
prevención y/o al control de la contaminación.
5.5.1 CALIDAD DE AIRE
En Calidad de Aire se consideran la alteración del medio atmosférico
por la presencia de material particulado en suspensión; la presencia
de ruido y la presencia de gases de combustión. La perturbación por
ruido quedará limitada a las áreas de trabajo para las etapas de
construcción y de operación.
80
El material particulado producido en la actividad minera, se genera
durante la extracción, la manipulación del mineral extraído, el
transporte por vías sin asfalto, o en la remoción de tierras. El material
particulado emitido, conocido comúnmente como polvo, se presenta
en tamaños que varían entre 1 y 1000 µm y su composición química
cambia de acuerdo a las características del material del cual se
desprende. Debido a su densidad y a la velocidad de sedimentación
se deposita sobre la vegetación y en la superficie terrestre por la
acción de la gravedad.
El polvo causa serias molestias a las personas que se encuentran
expuestas a los niveles de inmisión habituales de una explotación
minera, y puede desencadenar en ellas enfermedades tales como la
silicosis y otras.
De igual forma, puede ocasionar molestias a las poblaciones que se
encuentran dentro del área de influencia de la operación, por la
calidad del aire respirable.
El componente aire se califica de magnitud leve con respecto a la
totalidad de las actividades del proyecto; tanto el incremento de
emisión de gases como de material particulado y niveles de ruido
tienen una alta mitigabilidad. Para el parámetro de incremento de
emisión de gases el punto crítico corresponde a la actividad de
81
operación, constituyendo un grave riesgo para la población por los
vapores de mercurio que se generan durante estas operaciones.
Para los parámetros de incremento de material particulado e
incremento de niveles de ruido los puntos críticos vendrían a referirse
a las actividades de perforación y voladura.
Tabla Nro. 5.3Magnitud y Mitigabilidad de la Calidad de Aire
Magnitud Mitigabilidad
CALIDAD DE AIRE G M L a m b
Incremento de emisión de Gases 17,65 17,65 64,71 76,47 5,88 17,65
Incremento de material particulado 7,69 28,21 64,10 66,67 7,69 25,64
Tabla Nro. 5.4
Magnitud y Mitigabilidad del Ruido
Magnitud Mitigabilidad
RUIDO G M L A m b
Incremento de los niveles de ruido
7,5
0
20,0
0
72,5
0
62,5
0
12,5
0 25,00
82
5.5.2 CALIDAD DE SUELO
El componente suelo se califica con magnitud moderada, debido a
que la zona no presenta cualidades edáficas únicas en forma
similar al entorno las misma tiene serias limitaciones para realizar
otro tipo de actividades como la agricultura.
El movimiento de tierras que se efectúa durante la extracción de
minerales puede llegar a convertirse en un problema por las
alteraciones que genera en la topografía de una zona. La explotación
minera genera poca contaminación sobre los suelos, el movimiento
de tierras es reducido ya que los mineros hacen un minado muy
selectivo que limita el volumen de material estéril. En zonas donde
hay una mayor mecanización de la explotación minera, donde se
hace uso de compresoras se produce una mayor cantidad de
desmonte y debido al uso de combustible se pueden dar derrames
de sustancias químicas. Aunque es importante mencionar que éste
se acumula en los bordes de las bocaminas creando riesgo de
derrumbe. Se observa que se ha dado una gran remoción de material
en las laderas de los cerros, con el consecuente peligro de
derrumbes cuyo riesgo puede ser incrementado por la posible
afectación producida por los sismos ya que la zona es altamente
sísmica. Por otro lado, la deposición de basura y sustancias químicas
contaminan los suelos. Además de los posibles perjuicios que se dan
por la contaminación de lubricantes y combustibles. Si bien es cierto
83
que los suelos al captar las sustancias tóxicas pueden estabilizarlas y
hacerlas inocuas, esta capacidad tiene un límite.
Para los parámetros de aumento de la afectación del relieve y
aumento de la inestabilidad de taludes los puntos críticos
corresponden a las actividades de perforación y voladura. Para el
parámetro de riesgo de afectación de sismos las actividades críticas
son la etapa de operación de los botaderos de desmontes, y la
actividad de perforación. Para el parámetro de alteración de suelos
los puntos críticos corresponden a las actividades de quimbaleteo y
cianuración. Mientras que el riesgo de contaminación de suelos
cuenta como puntos críticos las actividades de operación de
campamentos, operación de presa de relaves, así como en las
operaciones de quimbaleteo y cianuración.
Tabla Nro. 5.5Magnitud y Mitigabilidad del Relieve y Geodinámica
Magnitud Mitigabilidad
RELIEVE Y GEODINAMICA G M L a m b
Aumento de la afectación del relieve
13,6
4
63,6
4
22,7
3
36,3
6
22,7
3 40,91
Aumento de la inestabilidad de taludes
20,0
0
60,0
0
20,0
0
80,0
0
10,0
0 10,00
Aumento de procesos de remoción de masas0,00 60,7 39,2 28,5 57,1 14.29
84
1 9 7 4
Riesgo de Afectación por sismos 8,70
34,7
8
56,5
2
86,9
6
13,0
4 0,00
Tabla Nro. 5.6
Magnitud y Mitigabilidad del Suelo
Magnitud Mitigabilidad
SUELO G M L A m b
Alteración de suelos
10,5
3
31,5
8
57,8
9
73,6
8
15,7
9
10,5
3
Aumento de la erosión 0,00
36,3
6
63,6
4
90,9
1 9,09 0,00
Riesgo de Contaminación de
suelos
21,0
5
42,1
1
36,8
4
89,4
7
10,5
3 0,00
5.5.3 CALIDAD DE AGUA
El agua superficial está constituida por las escorrentías ocasionales
que se generan como consecuencia de precipitaciones
extraordinarias en el área, se califica con magnitud leve, debido a su
naturaleza efímera. No hay evidencia de agua subterránea en la
85
zona. Los puntos críticos de riesgo de contaminación de aguas
corresponden a la actividad de operación de los campamentos o
centros mineros y a las actividades de amalgamación y cianuración.
Tabla Nro. 5 7
Magnitud y Mitigabilidad de la Calidad de Agua
Magnitud Mitigabilidad
CALIDAD DE AGUA G M L A m b
Riesgo de Contaminación de
aguas
18,7
5
12,5
0
68,7
5
100,0
0
0,0
0 0,00
5.5.4 ALTERACION DEL PAISAJE
Es un impacto calificado de magnitud moderada debido a que es un
impacto inevitable, y de mitigabilidad media. Los impactos de la
etapa de construcción del proyecto sobre la variable paisajística son
irrecuperables para aquellos que involucren grandes cambios y áreas
como el botadero de desmontes, depósito de relaves, y recuperables
para aquellos que involucren cambios menores y áreas menores.
86
Debido a que estas alteraciones pueden ser mejoradas en la etapa
de plan de cierre este parámetro tiene una mitigabilidad mediana.
Tabla Nro. 5.8
Magnitud y Mitigabilidad del Paisaje
Magnitud Mitigabilidad
PAISAJE G M L A m b
Alteración del paisaje
11,5
4
42,3
1
46,1
5 34,6238,4626,92
CONCLUSIONES
1. Las principales estructuras del Nivel Cero de la mina Eugenia continúan
definiéndose especialmente hacia la profundidad la cual ya nos dan un
panorama para la aplicación de un método de explotación adecuado
conjuntamente con las otras estructuras.
2. Entre los niveles cero al nivel dos se cuenta actualmente con una reserva
3500 tm con una ley promedio de 1 onz. De Au. De cabeza explotable entre
mineral probado y probable en la estructuras de Eugenia quedando aun por
explorar y reconocer.
3. De acuerdo a las características geomecánicas y estructurales de vetas
angostas y así por contribución económica se ha determinado la aplicación
87
de dos métodos de explotación bien definidos corte y relleno ascendente
detrítico y método por circado.
4. Los minerales con leyes mayores de 1 onza/TCS de Au deberán continuar
la recuperación por amalgamación y los que tengan leyes menores de 1
onza/Tcs de Au se continuara por proceso de cianuración.
5. El material estéril que es arrancado de las cajas encajonantes constituyen
la alternativa más económica para el relleno de los tajos.
6. Se debe de continuar el uso de geomembranas para la acumulación de
colas de relave teniendo en cuenta la compactación, pendiente, dimensión
que sirve como elemento de separación entre el suelo y el elemento
contaminante para no contaminar el suelo.
RECOMENDACIONES
1. El cumplimiento de la operación básicamente es responsabilidad de la
supervisión ya que en sus manos está la planificación, organización,
dirección y control, y la implementación de equipos operativos.
2. La perforación en si es la base fundamental para la voladura de taladros en
tanda se recomienda la inspección minuciosa durante su ejecución y
corrección inmediata para no tener fallas en la voladura.
3. Es importante supervisar el carguío de explosivos a los taladros tanto en
producción como en desarrollo durante su ejecución para eliminar pérdidas
económicas o fallas al realizar la voladura.
4. Implantar metodologías de comparación referencial respecto a estándares
de producción aplicados en la industria minera.
88
5. Planificar la capacitación continua e itinerante al personal de línea en
reconocimiento mineralógico y estructural de las vetas, estándares de
sostenimiento, perforación y voladura.
6. Centralizar la programación del recorrido de labores a fin de mejorar la
eficacia en asesoría técnica, inspección de topografía, muestreo geológico,
supervisión de producción, mantenimiento de equipos y servicios.
7. Fortalecer a los supervisores las capacidades de liderazgo, trabajo en
equipos, innovación y gestión de procesos y de personas.
8. Desarrollar nuevos instrumentos de información y de control de apoyo a la
gestión de la producción en interior mina y fomentar su permanente
utilización a nivel de supervisores e ingenieros.
BIBLIOGRAFIA:
1. Manual Perforación y Voladura de Vetas Angostas: Ing. Arturo Vargas
Guillen.
2. Operación Minera: López Gimeno Carlos, Manual de Túneles y Obras
Subterráneas 2003
3. Diseño de Voladura: Dr. Calvin J. Kenya – Ing. Enrique Albarran N.
4. Organización de Minas: Clavijo Guerra Alejandro 2005
5. Operación Minera: Díaz Chávez Javier: Administración de Minas |998.
6. Informe Técnico de Mina: Tucto Huertas Harly: Informe de Geología de
Yacimientos Auríferos Minera Caraveli, 2005
7. Control de Operaciones Mineras: Ing. Félix B. Prado
8. Métodos y Técnicas de Investigación Minera: Dra. Lourdes Munich.
89
9. Proyectos – Minas: Rodríguez Abad José Luis: Proyecto en Vetas Angostas
2004.
ANEXOS
90
91
92
93
94
95
96
