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Presentación de Pan American Silver S.A. en la Convención Minera del Peru.
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PAN AMERICAN SILVER S.A. Mina
Quiruvilca
“OPTIMIZACION DE EXPLOTACION EN
VETAS ANGOSTAS, USO DE PERNOS Y
MALLAS; Y VOLADURA MASIVA”
Ing. Eusterio Huerta León : Gerente de Operaciones
Ing. Miguel Calderón Rojas : Superintendente de Mina
Ing. Pío Medina Herencia: Jefe de Planificacion
La Empresa
Mina Quiruvilca unidadoperativa de Pan AmericanSilver Peru.
Pan American Silver PerúS.A. es subsidiaria de PanAmerican Silver Corp S.ACanada.
Compañía dedicada a laproducción de plata comoprincipal producto.
Fundado en el año de 1994,actualmente es tercerproductor mundial de onzasde plata.
Unidades Mineras PAS Corp
Misión
La MISION de Pan American Silver Corp. S.A, esser el mayor productor de plata en el mundo, conel menor costo operativo.
La empresa por trece años consecutivos ha tenidoun crecimiento sostenido en su producción deonzas de plata.
La producción el año 2008 fue de 19.5 millones deonzas y para el año 2009 se tiene proyectado unaproducción de 25 millones.
MARCO GENERAL
El trabajo se ejecutaen la mina Quiruvilca.
Se encuentra ubicadoen el distrito deQuiruvilca, Provinciade Santiago de Chuco,Departamento de LaLibertad.
Geográficamente seencuentra a 120 Km.Al este de la ciudad deTrujillo y un promediode 3,600 msnm.
S O U T H
A M E R I C APERU
Lima
Huaráz
Pierina(Barrick)
Chimbote
Huamachuco
Cajamarca
Yanacocha(Newmont / Buenaventura)
SalaverryTRUJILLO
P A C I F I C
O C E A N
KILOMETRES0 10050
HISTORIA DE MINA QUIRUVILCA
En los años 20 del siglo pasado, se crea lacompañía Northern Perú Mining and Smelting Co.
1978 cambia de razón social a Corporación MineraNor Perú S.A. incluyendo accionistas peruanos.
En 1995, Pan American Silver Corp. adquiere launidad minera al 100%.
Desde esta fecha se establecen planes deinversiones y de modernización de sus operaciones
OPERACIONES ACTUALES
Se compone de 4 zonas de trabajo: Central, LuzAngélica Alta, Codiciada y Profundización.
Avances horizontales ejecutado con Palasneumáticas y Scoops de 1.5 yd3.
En explotación el método utilizado es el corte yrelleno ascendente con relleno hidraulico oconvencional
La producción promedio es de 28000 TMS conleyes promedio de: Ag (152 gr/tm); Pb (1.27 %);Cu (0.71 %) y Zn( 3.75 %).
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
SEGURIDAD
El método de explotación era Corte y Relleno ascendente con doble gradin en retirada
Altura del tajo después de la limpieza mayor 6 m.
Labor abierta a un mayor tiempo de exposición
Según simulaciones geomecánicas el factor de seguridad de cajas era menor que 1.
EFICIENCIA
El ciclo por corte demoraba 74 guardias.
Mayor consumo de madera como elemento de sostenimiento
Mayor consumo de explosivo 0.54 kg/tm
Menor control de sobrerotura en tajos
Mayores costos unitarios de explotación
OBJETIVOS DEL TRABAJOPRODUCTIVIDAD (Tms/Tarea)
Colocación de Pernos con malla en reemplazo de la madera.
Reducción de tiempos operativos en transporte, izaje a la labor y sostenimiento con madera.
Menores tiempos muertos por ejecución de una sola actividad antes de iniciar otra. (perforación, voladura, sostenimiento, limpieza, levantado de camino y Relleno).
MENORES COSTOS UNITARIOS
Mayor tonelaje producido por tajo en el mes.
Menor numero de guardias utilizados por cada corte de tajo.
Mejora en estándares de consumo de materiales.
Menor daño a las roca encajonante por que la voladura se ejecuta una sola vez
OBJETIVOS DEL TRABAJOSEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Estandarizar las alturas del tajo luego de la limpieza a 4.5 m.
Incremento del factor de seguridad en las cajas mayor a 1
Ejecución de trabajos de los ciclos de minado sobre techo seguro.
Reducir el esfuerzo físico del personal al no utilizar madera en el sostenimiento de corona.
Compromiso ambiental al reducir el uso de madera
DEFINICION DE PARAMETROS
Las voladuras masivas consostenimiento de perno y malla sea definido para tajos con rocasencajonantes cuyo RMR es mayora 45 basados en:
Dimensionamiento de aberturaen tajo.
Factor de seguridad en el tajovació.
ANALISIS DE RMR
CASO 1 : TAJOS CON RMR 35 a 45
4.5 m
3.3 m
5.5 m
Según el análisis geomecánico para
diversas alturas del tajo en estos
casos el factor de seguridad es
menor a 1.
ANALISIS DE RMR
CASO 2 : TAJOS CON RMR > 45
3.3 m
5.5 m
Según el análisis geomecánico para
diversas alturas del tajo en estos
casos el factor de seguridad es
mayor a 1.
3.3 m
4.5 m 5.5 m
VOLADURA MASIVA
Se aplica en tajos con 2 alas de 35 m. cada uno de ellos.
El ala de divide en dos paneles producto de la chimenea de arranque ubicado a mitad del ala.
Para optimizar la perforación se asigna un panel a cada guardia.
Concluido la perforación se efectua la voladura del ala completa
Sostenimiento
Limpieza
Relleno
Levantado de buzon camino
Reinico de ciclo de minado
SECUENCIA DE MINADO
Resultados
Indicadores operativos.
INDICADORESGRADINES
EN RETIRADA
REALCE MASIVO CON
SOSTENIMIENTO MALLA Y SPLIT
SET
REALCE MASIVO CON
SOSTENIMIENTO DE MADERA
Toneladas Ton 611 689 689
Ciclo Guardias 74.00 51 64
Rendimiento Ton/Tal 0.87 1.64 1.23
Factor Potencia Kg/Ton 0.54 0.25 0.33
Productividad Ton/guardia 8.25 13.50 10.76
Productividad Ton/tarea 1.38 2.25 1.79
Resultados
Indicadores de Costos
INDICADORESGRADINES
EN RETIRADA
REALCE MASIVO CON
SOSTENIMIENTO MALLA Y SPLIT
SET
REALCE MASIVO CON
SOSTENIMIENTO DE MADERA
Toneladas Ton 611 689 689
Mano de obra $/Ton 8.96 4.61 5.58
Explosivos $/Ton 1.69 1.18 1.57
Madera $/Ton 2.28 1.27 1.81
Sostenimiento de corona con malla $/Ton 1.74
Costo Explotación
$/Ton 12.93 8.76 8.96
Costo mes $ 7896 6032 6171
CONCLUSIONES
La voladura masiva es aplicable en tajos con RMR mayor a 45.
Optimización del ciclo de minado a 51 guardias de 74 guardias.
Incremento de la productividad a 2.25 de 1.95 Tm/tarea.
Menor costos de explotación de 12.93 US$/Tm a 8.76 US$/Tm.
CONCLUSIONES
Abertura de los tajos estandarizados a 4.50 metroscomo máximo, permitiendo un mejor control delterreno.
Permite optimizar procesos perforación, voladurasostenimiento, ventilación y desatado de roca quese realizaban en cada guardia con el métodoanterior.
Mayor control de cajas por menor daño productode una sola voladura.
Creación de ambiente de trabajo seguro, eltrabajador realiza su labor siempre con el techo ycajas sostenidos.
GALERIA DE RESULTADOS
Sostenimiento de corona con puntales de alza y bloqueo.
Sostenimiento de corona con pernos y malla.
GALERIA DE RESULTADOS
Inicio del ciclo de minado.
Chimenea de arranque
Chimenea de arranque y/o
cara libre.
Verificación de altura de
piso a corona.
Marcado de malla y
contorneo para perforación
GALERIA DE RESULTADOS
Acumulación de taladros
para voladura masiva
Malla de perforación 2 x 1.
GALERIA DE RESULTADOS
Estabilidad de las cajas luego de la voladura.
Sostenimiento de la corona con penos y malla
GALERIA DE RESULTADOS
Sostenimiento de cajas con
puntales
Sostenimiento de corona
con pernos y malla; cajas
con puntales.
