Studiul de Fezabilitate

MAR – COOL SERVICE S.R.L.Studiu de fezabilitate pentru retehnologizarea electrofiltrelor de la cazanele nr.5 si nr.6 CET Govora

Studiu de fezabilitate pentru retehnologizarea electrofiltrelor de la cazanele nr.5 si nr.6 CET Govora

Director

Catalin Cojoaca

Director Tehnic

Radu Bacanu

FEBRUARIE 2011

Studiu de Fezabilitate actualizat în februarie 2012 de un colectiv din SC CET Govora S.A.

Ion Stoian

Ilie Ivanov


CUPRINS1.Date generale1.1 Denumirea obiectivului de investitii1.2 Amplasamentul1.3 Titularul investitiei1.4 Beneficiarul investitiei1.5 Elaborator2. Informatii generale privind proiectul2.1 Situatia actuala si informatii despre entitatea responsabila cu implementarea proiectului2.2 Descrierea investitiei

a) Concluziile planului detaliat de investitii pe termen lung b) Descrierea constructiva si functionala3.Date tehnice ale investitiei a) Zona si amplasamentul b) Statutul juridic al terenului ce urmeaza a fi ocupat c) Situatia ocuparilor definitive de teren d) Studii de teren e) Caracteristicile principale ale constructiilor din cadrul obiectivului f) Situatia existenta a utilitatilor si analiza de consum g) Concluziile evaluarii impactului asupra mediului.

4.Costurile si graficul de realizare al investitiei4.1 Devizul General4.2 Esalonarea costurilor coroborate cu graficul de realizare a investitiei.

5. Analiza cost-beneficiu

5.1 Identificarea investitiei si definirea obiectivelor, specificarea perioadei de referinta.

5.2 Analiza optiunilor

5.3 Analiza economica 5.4 Analiza de senzitivitate .5.5 Analiza de risc.6. Sursele de finantare a investitiei.7.Estimari privind forta de munca ocupata prin realizarea investitiei.8. Principalii indicatori tehnico economici ai investitiei8.1 Valoarea totala8.2 Esalonarea investitiei8.3 Durata de realizare8.4 Capacitati


1- DATE GENERALE

1.1 Denumirea investiţieiRetehnologizarea electrofiltrelor de la cazanele nr. 5 si nr. 6 CET Govora.

1.2 AmplasamentulSC CET Govora SA este situata la 12 km de orasul Ramnicu Valcea, capitala judetului Valcea, ocupând o suprafaţă de 52 ha de teren.Acest judet face parte din regiunea Oltenia, aflata in partea de sud-vest a Romaniei; regiunea mai include pe langa Valcea si judetele: Dolj, Olt, Mehedinti si Gorj.

1.3 Titularul investitieiTitularul investitiei este SC CET Govora

1.4 Beneficiarul investitieiBeneficiarul investitiei este S.C. CET Govora S.A.

1.5 ElaboratorElaboratorul studiului este S.C. MAR-COOL SERVICE S.R.L. Bucuresti

2. Informatii generale privind proiectul

2.1 Situatia actuala si informatii despre entitatea responsabila cu implementarea proiectuluiProiectarea si realizarea CET Govora a inceput in din anii '50, in etape succesive – et 0, et I, et II si et III - odata cu dezvoltarea Platformei Chimice Rm. Valcea:Etapa 0 - pusa in functiune inca din anii 1958 - 1959 – a fost dezafectata;Etapa a - I-a - pusa in functiune in anii 1969 - 1970 cuprinde doua grupuri de 50 MW pe gaz metan este casata si partial dezmembrata pentru a fi reutilizate unele echipamente;Etapa a II-a pusa in functiune in anii 1973 - 1976, compusa din doua cazane de 420 t/h la 140 bar si 5300 C pe gaze naturale si/sau pe pacura si doua turbine de 50 MW cu condensatie si doua prize reglabile (la 10-16 bar si 0,5-2,5 bar);Etapa a III-a - extinderea pe carbune a CET Govora - pusa in functiune intre 1986 si 1993, formata din 3 cazane pe lignit de 420 t/h la 140 bar si 5300 C si doua turbine de 50 MW cu contrapresiune la 1,2 bar si priza reglabila la 10-16 bar. In prezent sunt disponibile 5 cazane si 4 turbine care functioneaza pe bara colectoare avand o capacitate de productie instalata de 2.100 t/h abur viu la 140 ata, o putere electrica de 200 MW si o capacitate termica de 485 t/h abur industrial si 270 Gcal/h apa fierbinte.In perioada 1997-1998 a avut loc separarea de RENEL si crearea companiei CET Govora. Externalizarea din RENEL a avut ca scop principal satisfacerea cerintelor clientilor cu privire la preturile produselor. Principalii clienti sunt Oltchim si Uzinele de Soda.Furnizorul actual de combustibil (lignit) este exploatarea miniera Berbesti, aflata la aproximativ 40 km vest de CET Govora; de aici carbunele este transportat pe cale ferata catre centrala. CET Govora se afla pe Platforma Industriala Sud, alaturi de Oltchim si Uzina de Soda Govora. Ea este in clipa de fata una dintre companiile importante din zona si dezvoltarea sa viitoare va avea un impact economic si social asupra intregii zone. Principalii clienti ai CET Govora sunt Oltchim, Electrica si US Govora. Procentul de energie furnizata in valoarea produselor acestor doua companii este mai mult decat semnificativ: 40% pentru US Govora si 25 % pentru Oltchim.


De asemenea, CET Govora furnizeaza peste 98% din necesarul de incalzire si apa calda menajera pentru populatie si pentru agentii comerciali din zona.

Functionarea actuala a CET Govora se bazeaza in principal pe cele trei cazane pe lignit si pe cele patru turbine de 50 MW, doua cu prize si contrapresiune si doua in condensatie si prize reglabile. Trebuie mentionat ca cele doua turbine de condensatie si prize reglabile au durata de viata depasita si pentru viitor poate fi luata in considerare doar o utilizare a lor ca rezerva.Pornind de la aceasta situatie, CET Govora are in vedere implementarea unui program de retehnologizare si dezvoltare, principalele obiective fiind:

-Indeplinirea normelor UE referitoare la mediu corespunzator programului de implementare;-Cresterea eficientei functionarii si a costurilor;-Cresterea vanzarilor de energie electrica la consumatori;-Furnizarea sigura de abur si energie termica la consumatori.

In perioada 2005-2006 s-au efectuat de catre “MVV Consulting” si ulterior in 2007 s-au revizuit de catre “ICPET GENERATOARE DE ABUR “ studiile de prefezabilitate si fezabilitate pentru retehnologizarea si dezvoltarea CET Govora.In cadrul studiului de prefezabilitate s-a stabilit strategia generala de retehnologizre si dezvoltatre si s-au analizat mai multe optiuni. S-a avut in vedere retehnologizarea cazanelor arzand combustibil solid, reabilitarea turbinelor existente, reabilitarea instalatiilor anexe ale centralei.Investitiile principale vizeaza conformarea la normele de mediu pentru emisiile poluante in aer pulberi, bioxid de sulf, oxizi de azot.

2.2 Descrierea investitiei

a) Concluziile planului detaliat de investitii pe termen lung

Necesitatea investitieiPrezentul studiu de fezabilitate are ca obiect retehnologizarea electrofiltrelor de la cazanele nr. 5 si nr. 6 functionand pe lignit. Necesitatea acestei investitii rezulta din angajamentele asumate de CET Govora de a retehnologiza instalaţiile de reţinere a pulberilor din gazele de ardere de la cazanele de 420 t/h nr.5, 6 si 7 în sensul realizarii unei concentratii de 50 mg/Nm3 pulberi în gazele de ardere la evacuarea în atmosfera.

In autorizatia integrata de mediu este prevazut termenul de 31.12.2011 pentru conformarea la normele de mediu a IMA 2 din punctul de vedere al emisiilor de pulberi, prin realizarea valorii limita de emsii in gazele de ardere 50 mg/Nmc la 6% O2 analiza uscata.

Autorizatia integrata de mediu a stat la baza elaborarii studiilor de fezabilitate pentru retehnologizarea centralei mentionate la capitolul anterior si aprobate de CJ Valcea.Acestea stabilesc planurile de investitii pe termen lung avand ca punct central respectarea prevederilor autorizatiei integrate de mediu.

Ulterior, in anul 2009 CET Govora a fost selectionata pentru finantarea prin POS Mediu axa prioritara 3 a capacitatii IMA3, definita ca sursa de termoficare urbana in cogenerare.


La ora actuala la CET Govora este in curs de realizare investitia de conformare a electrofiltrelor IMA 3 iar prin POS se vor finanta investitiile pentru conformare la emisiile de SO2 si NOx.

b) Descrierea constructiva si functionala.

b.1.Situatia tehnica actuala

Cazanele nr.5 si nr.6 CET Govora sunt echipate cu o instalatie de electrofiltre avand urmatoarele caracteristici :

CARACTERISTICILE TEHNICE ALE INSTALATIEI DE DESPRAFUIRE EXISTENTE

Instalatia de electrofiltre este de concept ICPET.Caracteristicile tehnice ale instalatiei de electrofiltre aferente unui cazan sunt :

- numar de electrofiltre: 2- numar de campuri: 4 / electrofiltru- numar de sectiuni electrice: 8 / electrofiltru- numar de treceri pentru gaze: 36/ electrofiltru- pasul intre electrozi: 300 mm- lungimea campului: 4,32 m- inaltimea campului: 9 m- suprafata de depunere: 11508 m2 / electrofiltru- uniformizarea curgerii gazelor in racordul de intrare: 3 ecrane perforate- tip electrozi depunere CSV

- inaltime: 9 m - latime: 0,480 m

- grosimea tablei: 1,25 mm - tip scuturare depunere: cu ciocane, continua - campul 1 cu ciocane, intermitenta – campurile 2, 3 şi 4- tip electrozi emisie:

- camp 1 şi 2 : Isodyn B5 - camp 3 şi 4 : Fe - Stern

- lungime electrozi : 1,5 m - tip scuturare emisie: cu ciocane, continua - tip izolatori de sustinere: tronconici , portelan glazurat- inaltime izolatori: 500 mm

Instalatia electrica si de automatizare este formata din echipamente de inalta tensiune si echipamente de joasa tensiune.

Instalatia electrica de inalta tensiune este constituita din echipamente de productie ELECTROTEHNICA – Bucuresti produse inainte de anul 1985.

Pentru primele doua campuri EIT 2800mA/ 111kV ; 1 EIT / campPentru ultimele doua campuri EIT 1120mA/ 111kV ; 2 EIT / camp

Instalatia electrica de joasa tensiune este constituita din:- 2 dulapuri de servicii auxiliare DSA (1 DSA /1 electrofiltru) ;- 40 motoreductoare pentru scuturarea electrozilor de depunere si emisie (4 motoreductoare de depunere / electrofiltru si 16 motoreductoare de emisie /electrofiltru);- 64 sisteme de incalzire a izolatorilor de sustinere a ramelor cu electrozi de emisie(32 sisteme de incalzire/1 electrofiltru);- 40 cutii de comanda locala pentru actionarea motoarelor de scuturare depunere si emisie (20 cutii de comanda locala / 1 electrofiltru).


Instalatia nu poate realiza o concentratie a pulberilor in gazele de ardere mai mica de 200 mg/Nmc, valoare care nu corespunde normelor de mediu.

In Romania au fost realizate cu succes retehnologizari de electrofiltre in ultimii ani, ansamblul acestor lucrari constind in:

-reabilitarea carcaselor-reabilitarea instalatiilor de scuturare-inlocuirea electrozilor de emisie si de depunere-inlocuirea echipamentelor de inalta tensiune-inlocuirea dulapurilor de comanda si automatizare-inlocuirea instalatiei de alimentare cu energie electrica

b.2.Parametrii necesari ai instalatiilor retehnologizate

Instalatia de desprafuire modernizata ce va deservi fiecare cazan trebuie sa sigure:

-Debit abur 420 t/h-Presiune abur 137 bar-Temperatura abur 540 oC-Temperatura apei de alimentare 240 oC

Cazanul utilizeaza lignit din bazinul Horezu si in mod conjunctural un amestec de 93-97 % lignit si 4- 7% huila (concentratii masice)Sustinerea arderii se face cu gaze naturale si pacura, in aport caloric de 3-5 %. Cazanul poate functiona si fara sustinerea arderii cu hidrocarburi, la sarcini termice mai mari de 75 % din cea nominala.

Parametrii instalatiei de desprafuire modernizate vor fi :

Denumire UM Valoare

Debitul de gaze total, la intrare in IDE m3 / h - umed 1.024.000

Debit maxim gaze de ardere la intrare pentru un (1) electrofiltru m3 / h – umed 512.000 (la temp. de 160°)

Temperatura gazelor la intrare °C 140 - 160

Denumire UM Valoare

Compoziţia orientativa a gazelor de ardere pentru arderea lignitului

O2 % vol 7,41

CO2 % vol 9,45

H2O % vol 15,06

SO2 % vol 0,24

N2 % vol 67,84

Presiunea statica la intrarea in IDE mbar - 30

Continut de praf la intrare (gaze uscate, 6% O2) g / Nm3 Maxim 70

Continut de praf la iesire , dupa aplicarea modernizarii

( gaze uscate, 6% O2)

mg / Nm3 Maxim 50


Caderea de presiune în IDE mbar Maxim 3

Combustibil utilizat: lignit sau amestec lignit – huila

Lignit (starea initiala)

Puterea calorica inferioara Kcal / kg 1600 - 2000

Umiditate % 30-46

Cenusa % 20 - 32

Continut de sulf % 0,9-1,5

Huila (starea initiala)

Puterea caloric inferioara Kcal / kg 5200 – 7200

Umiditate % 5,4 – 15

Cenusă % 4,5 – 15

Continut de sulf % 0,4-1%

Conditii locale de mediu

Factor de seismicitate - KS = 0,12

Altitudinea: m ≤ 800

Temperatura exterioară: min, max. anual °C - 20 … + 40

Încarcari date de vant – STAS 10101 /20-90 zona C

Încarcari date de zapada – STAS 10101 /21-90 zona C

Clasa de importanta a constructiei conf. P100 / 92 - 2

b.3.Lucrari necesare

Lucrarile necesare pentru retehnologizare sunt :

b3.1 Electrofiltre

b.3.1.1. Lucrarile de modernizare se vor efectua cu pastrarea carcasei existente actuale a electrofiltrelor si a constructiei de sustinere existente. Carcasa va fi adaptata pentru sectionalizarea scuturarii electrozilor de depunere, asigurarea accesului la actionarile acestor scuturari si eventual pentru amplasarea echipamentelor de inalta tensiune pe acoperis.Componentele metalice a carcasei electrofiltrelor vor fi reparate pentru asigurarea integritatii si etanseitatii structurii acesteia. Carcasa poate suferi suprainaltari in functie de tehnologia adoptata de ofertanti. De asemenea acoperisul poate fi inlocuit cu utilizarea unei solutii noi.b.3.1.2. In cadrul instalatiei interioare, se vor refolosi toate componentele care se pretează la aceasta. Componentele care prezinta uzura sau coroziune se vor inlocui cu componente noi sau reabilitate. Reabilitarea se va executa in uzina. Reabilitarea se poate face partial sau in totalitatea componentelor. In cadrul instalatiei interioare electrozii de emisie si depunere se inlocuiesc in totalitate.b.3.1.3. Pentru imbunatatirea curgerii gazelor prin electrofiltre si canalele de gaze, se vor inlocui panourile perforate din racordul de intrare, se va amplasa un panou de uniformizare in racordul de iesire, se vor inlocui peretii despartitori din buncare si se va completa canalul de gaze din amonte electrofiltre cu palete de dirijare.b.3.1.4. Se inlocuiesc echipamentele de inalta tensiune cu unele noi, capabile sa realizeze performanta ceruta. Se vor utiliza echipamente cu performante superioare de reglaj, de ultima generatie. Acestea pot fi rectificatoare rifazate sau echipamente de tip integrat, cu


unitatea de generare inalta tensiune, unitatea de comanda inalta tensiune si unitatea de comanda si actionare servicii auxiliare de joasa tensiune reunite intr-un ansamblu unic. Se poate aplica solutia de amplasare a echipamentelor pe acoperisul electrofiltrelor.b.3.1.5. In camera electrica se vor demonta tablourile de comanda de inalta tensiune, dulapurile de servicii auxiliare, distributia de inalta tensiune. Se vor monta echipamente noi moderne, performante.b.3.1.6. Se inlocuieste integral partea de automatizare cu o instalatie moderna.b.3.1.7. Se inlocuieste integral sistemul de incalzire a buncarelor.b.3.1.8 Se inlocuieste izolatia termica.b.3.1.9 Se inlocuieste integral sistemul de siguranta a accesului la inalta tensiune.b.3.1.10 Canalele de gaze de ardere se repara de la clapetul de iesire din preîncălzitoarele regenerative de aer până la intrarea în cosul de fum. Se are în vedere înlocuirea racordurilor la intrarea în cos şi a coturilor la intrarea in electrofiltre precum, si alte inlocuiri conforme cu rezultatele expertizei, in limita a 50 de tone pentru un cazan, aproximativ 30% din total.

b.3.2 Instalatii de alimentare cu energie electrica

Lucrarile de modernizare pe parte electrica constau in:

-achizitia, montarea si interconectarea unui tablou de 0,4kV (DISTRIBLOC) nou si inlocuirea celui existent ajuns la sfarsitul duratei de viata, devenit nesigur in exploatare; -inlocuirea transformatoarelor de 630kVA, 6/0,4kV electrofiltre actuale cu unele noi cu puterea in acord cu puterea maxima de durata a consumatorilor dupa retehnolgizare, amplasate in aceleasi boxe; se preconizeaza puterea necesara de 1000 kVA.-reechiparea celulelor de alimentare transformatoare 6/0,4kV pentru alimentarea electrofiltrelor; -inlocuirea cablurilor cu defecte sau completarea instalatiilor de cabluri, trasee de cabluri si de legare la pamant; -refacerea interfetelor instalatiilor electrice noi/reabilitate cu restul instalatiilor din centrala; -reamenajarea partii de constructii si instalatii a spatiilor electrice in care se intervine

b.4 Caracteristici tehnice ale echipamentelor electrice

Retehnologizarea are un caracter functional preponderent electrotehnic. In consecinta sunt date in continuare carateristicile preliminate ale echipamentelor electrice.

b.4.1 Echipamentele de inalta tensiune

Echipamentele de inalta tensiune vor fi de ultima generatie, avand controlul tensiunii de descarcare realizat prin procesor informatic. Echipamentele electrice de inalta tensiune vor fi cu functionare in inalta frecventa sau cu frecventa crescuta realizata prin tensiune trifazica, cel putin pentru campul nr. 1, in care densitatea pulberilor este cea mai ridicata.

Conditii privind caracteristicile electrice

- Tensiunea de alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz + PE- Curentul nominal de alimentare: 120 A- Tensiunea medie secundara: min 70 kVcc

- Curentul mediu secundar: 1000 mAcc

- Regimul normal de functionare: automat, cu alimentare continua


- Legaturile electrice de forta si comanda vor fi efectuate prin intermediul unor terminalespecializate, situate intr-o cutie de conexiuni, prevazuta cu elemente de etansare si protectie.- Circuitul de alimentare cu forta va fi prevazut cu un intreruptor cu protectie termica si electromagnetica.

Conditii privind caracteristicile constructive

- Echipamentul de inalta tensiune va fi construit ca un ansamblu compact. Solutia aplicata in ultimii ani la cazanele din Romania este cu amplasarea in exterior, pe acoperisul electrofiltrelor -Unitatea de inalta tensiune va avea transformatorul si redresorul de inalta tensiune inchise intr-o cuva umpluta cu ulei electroizolant.

Conditii privind mediul de functionare

- Echipamentele de inalta tensiune trebuie sa fie pregatite pentru functionare in mediu deschis, pe acoperisul electrofiltrelor.- Echipamentul de inalta tensiune va fi prevazut cu elemente proprii de incalzire si de racire, care sa-i asigure climatizarea necesara.

Conditii privind caracteristicile de utilizare

- Comanda locala a echipamentelor de inalta tensiune se va face prin intermediul unor cutii de comanda locala (CCL), fiecare cutie fiind echipata cu un intreruptor automat pe circuitul de alimentare al echipamentului de inalta tensiune.- Oprirea de urgenta a echipamentelor de inalta tensiune se va face prin intermediul unor cutii locale cu buton stop de urgentă (CLSU).- Unitatea de comanda a echipamentului de inalta tensiune va fi dotata cu un bloc de control automat, cu microprocesor, cu software de aplicatie implementat de executant.- Programul software de aplicatie implementat in microprocesor va realiza cel putin urmatoarele functii:

energizarea continua sau intermitenta a camerelor de desprafuire electrica a electrofiltrelor;

economisirea de energie prin reglarea continua a alimentarii echipamentelor de inalta tensiune functie de semnalele de feedback primite din campul instalatiei (ex. opacitate) ;

functionarea programabila a scuturarilor; controlul numarului de descarcari. controlul unghiului de deschidere a tiristorilor; controlul valorii inaltei tensiuni; controlul curentului in secundarul transformatorului de inalta tensiune; reducerea inaltei tensiuni in cazul cresterii numarului de descarcari partiale in

unitatea de timp; reducerea rapida a inaltei tensiuni in cazul aparitiei unui arc electric intr-o

camera de desprafuire; semnalizarea avertizarilor de alarme si a declansarilor prin protectie.

- Echipamentul de inalta tensiune va putea fi interconectat cu alte minim 24 echipamente de acelasi tip prin intermediul unei retele seriale de comunicatie, cu structura si protocol de comunicatie reconfigurate de catre executant. - Accesarea parametrilor echipamentelor de inalta tensiune de catre operatorul din Camera Electrica Electrofiltre se va face prin intermediul a 2 console de comanda si control, fixe, amplasate cate una, pe fiecare dulap de control tehnologic DCT .


- Accesarea parametrilor echipamentelor de inalta tensiune la nivel local, la locul de amplasare a fiecarui echipament, se va face prin intermediul unei console de comanda si control mobile. - Consolele de comanda si control vor avea implementat de catre executant un program software de aplicatie, care va realiza cel putin urmatoarele functii:

ecranul tip MENIU, care va permite selectarea unui anume ecran; ecranul tip OPERARE, care va afisa starea echipamentului de inalta tensiune

selectat, principalii parametri de lucru si limitarile de protectie existente; ecranul tip PARAMETRI, care va afisa detaliat valorile masurate ale

parametrilor de functionare ai echipamentelor de inalta tensiune, sub forma tabelara sau grafica;

ecranul tip ALARME, care va afisa alarmele active de declansare sau de atentionare;

ecranul tip REGIMURI, care va permite selectarea regimului de lucru pentru fiecare echipament de inalta tensiune;

ecranul tip PRESCRIERE, care va permite prescrierea valorilor de referinta si de limitare a parametrilor functionali ai echipamentelor de inalta tensiune si stabilirea parametrilor de calcul pentru algoritmul de optimizare a alimentarii cu inalta tensiune a campurilor electrofiltrelor;

ecranul tip GRAFICE, care va permite trasarea si stocarea cu posibilitatea de salvare a curbelor curent-tensiune, pentru evaluarea corecta a functionarii corecte a echipamentelor de inalta tensiune, respectiv a starii interioarelor electrofiltrelor.

- Consolele de comanda si control vor putea lucra in reteaua seriala de comunicatie in care vor fi legate echipamentelor de inalta tensiune.- Monitorizarea in Camera de Comanda Termica a Cazanului nr.7 (CCT-7) a parametrilor de functionare a echipamentelor de inalta tensiune se va face prin intermediul unui echipament de calcul tip IBM - PC, cu program software de aplicatie implementat de executant.- Echipamentul de calcul va fi interconectat in reteaua seriala de comunicatie in care vor fi legate echipamentele de inalta tensiune.- Programul de aplicatie implementat in sistemul de calcul va realiza cel putin urmatoarele functii:

imaginea completa si detaliata asupra functionarii echipamentelor de inaltă tensiune ale ambelor electrofiltre (curentul primar, tensiunea primara, curentul secundar, tensiunea secundara, limitarile de curent, tensiune, numar de descarcari partiale/min, numarul de arcuri/min); posibilitatea de a da comenzi P/O si a putea face setari de parametri pentru

aceste echipamente (rata de pulsare, sensibilitatea la descarcari partiale si la arcuri, timpul de stingere) ; posibilitatea de trasare automata a diagramei curent/tensiune pentru

echipamentele in functiune; informatii complete privind starea motoarelor de scuturare depunere si emisie

comandate de catre echipamentele de inalta tensiune (disponibilitate, avarie, functionare, oprire in pauza de intermitenta, oprire prin interblocare tehnologica); posibilitatea de a face setari privind timpii de functionare intermitenta pentru

aceste motoare; semnalizarea opririi echipamentelor de inalta tensiune cauzata de depasirea

nivelului de praf in buncare; posibilitatea de procesare a informatiei de opacitate a gazelor la iesirea fiecarui

electrofiltru, avand ca rezultat optimizarea energizarii cu inalta tensiune a campurilor electrofiltrului;

achizitia si stocarea automata a datelor de proces primite prin reteaua seriala de comunicatie;


afisarea datelor sub forma grafica sau tabelara, cu posibilitati de selectare a variabilelor urmarite si a intervalului de timp. posibilitatea de a analiza evolutia unui parametru, prin scalare selectabila pe

axele y(t) sau t; datele vor fi stocate pe un interval istoric de min. 10 luni, intr-un format protejat

la scriere.

b.4.2 Echipamentele electrice de joasa tensiune

Echipamentele electrice de joasa tensiune sunt urmatoarele: Dulapurile de Control Tehnologic (DCT); sistemele de incalzire a izolatorilor de inalta tensiune; traductoarele pentru masura temperaturii izolatorilor; sistemele de monitorizare emisii de pulberi (SMEP); cutiile de conexiuni pentru alimentarea aparaturii locale de monitorizare a

emisiilor de pulberi (COPA).

Conditii tehnice pentru analizorul on-line emisii pulberi

Functionarea analizorului va avea la baza masurarea variatiei intensitatii luminii, variatie care este proporţionala cu numarul de particule ce trec printr-un fascicul luminos. Rezultatul masurarii va fi proportional cu variatia intensitatii luminoase si nu cu atenuarea acesteia, eliminandu-se efectele produse de obturarea caii optice datorata depunerilor de pulberi pe componentele optice. Analizorul va măsura concentratia de pulberi chiar si atunci cand calea optica este 90% obturata de depuneri de praf. Pentru protectia impotriva agentilor atmosferici, unitatea de control va fi montata intr-o cutie de policarbonat IP 65. Caracteristicile tehnice vor fi:

domeniu de masura : < 2 1000 mg/Nm3, calibrat pe < 0 100 mg/Nm3; calibrare cu sonda gravimetrica izocinetica emisii pulberi si determinare

gravimetrica conform VDI2066 SR EN 13284-1, SR EN 13284-2; rezolutie (la 250 C): 0,2 mg/m3; timp de raspuns: < 10 sec. pentru o schimbare de 95 %; temperatura mediului masurat: -25 2500C standard, cu senzor special -25

6000C; temperatura de lucru: -25 550 C; verificare automata a punctului de zero, domeniului si starii traductorului; iesire analogica: 4 20 mA; iesire digitala: port serial RS-232 pentru conectarea la calculator; iesiri pentru alarme; capacitatea memoriei unitatii de control: 16000 de date; sursa de alimentare: 110 / 240 Vca, 50 Hz, 10 VA; convertor 4-20 mA – 500 Ω.

Conditii tehnice pentru traductorul de temperatura va masura temperatura gazelor pentru a putea face de corectia la conditii normale a valorilor masurate de monitorul de particule; termorezistenta Pt100; domeniu de temperatura: 0 300o C; lungime de imersie: 1400 mm; diametru teaca inox: 10 mm; racord: G ¾”;


prevazut cu adaptor; semnal iesire: 4-20 mA; Conditii tehnice pentru traductorul de presiune absoluta

va masura presiunea gazelor pentru a putea face corectia la conditii normale a valorilor masurate de monitorul de particule; tipul capsulei: ceramica; traductorul de presiune va fi calibrat şi setat pe domeniul 8 – 40 mbar; domeniul maxim reglabil: 0 40 mbar; semnal electric iesire: 4-20 mA; racord traductor: G1/2";

Conditii tehnice pentru analizorul de oxigenSe va compune din:

unitatea de control sonda de masura

Unitatea de control : va face raportarea la nivelul de oxigen permis de legislatie (6 % O2 – pentru combustibil solid) a emisiilor de pulberi; domeniu de masura: 0.01 ÷ 25.0% O2; precizie de masura: ±0,01% la 2% O2 (O2<10,0%); ±0.1% (O2≥10,0%); liniaritate: < 0,5 % din domeniu; timp de raspuns: < 5 sec; timp de incalzire: < 30 min; alimentare electrica: 220 Vca / 50 Hz; putere consumata: < 100 VA la incalzire, < 50 VA in functionare; impedanta max. iesire 4 - 20 mA: 500 Ω; temperatura ambianta de lucru: 0° C ÷ 50° C; umiditate relativa: max. 90 % RH; dimensiuni: 400 mm x 300 mm x 210 mm; masa: 10 kg; aprobare de model.

Sonda cu senzor : tip senzor: ZrO2 temperatura gaze de ardere: 0° C ÷ 500° C; material sonda: otel inox AISI 316.

Conditii tehnice pentru echipamentul de monitorizare emisii pulberi Echipamentul SMEP montat în CCT7 va fi organizat in jurul unui echipament de calcul tip IBM-PC şi va avea urmatoarea structura: Sistemul de calcul :

procesor tip dual - core, cu min. 2 GHz frecventa de ceasmemorie RAM min. 1GBmemorie hard disk min. 300GBplaca de achizitie date cu min 4 canale analogice, semnal unificat de curentunitate DVDRWmin. 4 porturi USB 2.0port retea LANport serial 232tastaturamousesistem de operare min. Windows XP Professional, Service Pack 2

Monitorul :display LCD diagonala minim 89 cm.rezolutie 1280x1024


finete 0.294 dpicontrast 1000:1 luminozitate 250 cd / m2

timp de raspuns 5 msport 15 pin D-SUBport DVI-D

Echipamentul de calcul va fi interconectat printr-o retea seriala de comunicatie cu aparatura locala aferenta sistemului SMEP. Echipamentul de monitorizare emisii pulberi SMEP va fi livrat cu program software de aplicatie avizat de proiectantul instalatiei de desprafuire electrica. Programul de aplicaţie implementat în sistemul de calcul va realiza cel putin urmatoarele functii:

achizitia si stocarea automata a datelor de proces primite prin reteaua seriala de comunicatie; afisarea datelor sub forma grafica sau tabelara, cu posibilitati de selectare a

variabilelor urmarite si a intervalului de timp. generarea unor rapoarte si statistici pentru serviciile de protectie a mediului; posibilitatea de a analiza evolutia unui parametru, prin scalare selectabila pe

axele y(t) sau t. datele vor fi stocate pe un interval istoric de min. 10 luni, intr-un format protejat

la scriere.

b.5 . Conditii tehnice pentru echipamente la reechiparea celulelor de 6kv

Intreruptor de medie tensiune. Caracteristici principale. Tensiunea nominala kV 7,2 Tensiunea de serviciu kV 6,3 ± 10% Curentul nominal A 630 Frecventa nominala Hz 50 ± 4% Capacitatea nominala de rupere (Irn) kAef 31,5Curentul la stabilitate termica la 3s kAef 31,5 Curentul de stabilitate electrodinamica kAmax 80 Curentul de inchidere pe scurtcircuit kAmax 80 Numar de manevre (anduranta) - la curentul nominal (intreruptor si mecanismul de actionare) min. 10.000 - la curentul maxim admis de scurtcircuit min. 25

Relee complexe de protectie masura, comanda si supraveghere. Caracteristici principale.

Curentul nominal,In (in secundarul transformatorului de curent) A 5Tensiunea nominala, Un (in secundarul transformatorului de tensiune) V 100 Frecventa nominala, fn Hz 50 Numar de intrari analogice - de curent 3+1- de tensiune 4 Intrari binare: - numar 16 NI,ND -tensiune maxima c.a. sau c.c. Vc.a.,c.c. min.250- curent nominal · intrari de tip optocuplor mA 10


· intrari de tip releu 2 Iesiri - contacte de comanda min.6 NI,NDIesiri - contacte de semnalizare 12 NI, ND Perturbatii admise - inalta frecventa, 1MHz kV 2,5- electromagnetice (campuri radiale) V/m 10-tranzitorii (rapide) · intrari/iesiri numerice kV min.2· intrari/iesire analogice kV min.1Principiul constructiv cu microprocesoare (digital), cu autodiagnoza si posibilitate de testare exterioara

b.6 Caracteristici tehnice pentru transformator trifazat pentru alimentarea cu energie electrica

Transformator de putere trifazat, in ulei, cu infasurari din Cu sau Al, cu racire naturala in aer, pentru functionare in interior Putere nominala 1000 kVA Raportul de transformare 6±2x2,5%/0,4kV Frecventa nominala 50Hz Tensiunea de tinere la impuls de 1,2/50ms 75 kVmax. Tensiunea de tinere la incercarea de scurta durata la frecventa industriala 28kVefTensiunea de scurtcircuit 6% Grupa de conexiuni Dyn-5 Reglajul tensiunii pe partea de medie tensiune, cu scoatere de sub tensiune, ±2x2,5% Nivel de zgomot <60 dB Suprasarcina admisa timp de doua ore Supratemperatura maxima admisa in infasurari 1000 C Clasa de temperatura a izolatie F (sau H) Neutrul, pe partea de joasa tensiune legat direct la pamant Pierderile la mersul in gol minime (1500W -orientativ) Pierderile in scurtcircuit minime(10.000W -orientativ) Gradul de protectie conform SR EN 60529/95/A1-2003 : IP 65 – pentru cuva IP 00 – pentru borne Reteaua de alimentare de 6,3kV : Tensiunea nominala 6,3kV + 10% / -15% Tensiunea maxima de serviciu 7,2kV Frecventa nominala 50Hz ± 4% Tratarea neutrului tratat prin rezistenta sau izolat Tensiunea de tinere 1,2/50µs 75kVmax. Tensiunea de tinere la frecventa industriala 28 kVef Curentul de scurtcircuit bare 31,5kA Stabilitate dinamica 80kA Stabilitate termica -3s 31,5kA Tipul conexiunilor : in cablu Asigurarea protectiei externe a trafo: in cadrul celulei de 6kV de alimentare Conexiune borne : Cabluri din Al sau Cu

Reteaua de distributie de 0,4kV: Tensiunea nominala 3x380/220 V+15/-15%; Frecventa nominala 50 Hz±4%;


Tratarea neutrului Legat direct la pamant, cu neutrul accesibil, retea tip TN-C conform IEC 60364-4-41 Tensiunea maxima de serviciu 660V Curentul nominal 1600A pe barele generale Valoarea curentului de scurtcircuit pe bare max. 25kA Echipamente de protectie : la supracurent si la scurtcircuit, coordonare de tip 2 Conexiune: borne în bare

3.Date tehnice ale investitiei a) Zona si amplasamentul

Investitia se face in incinta CET Govora

b) Statutul juridic al terenului ce urmeaza a fi ocupat

Incinta CET este proprietatea CET Govora

c) Situatia ocuparilor definitive de teren

Nu au loc ocupari de teren suplimentare fata de situatia actuala

d) Studii de teren

Nu se fac constructii suplimentare care sa necesite studii noi de teren

e) Caracteristicile principale ale constructiilor din cadrul obiectivului

Instalatie de desprafuire cu electrofiltre, retehnologizata pentru realizarea concentratiei de pulberi la evacuarea gazelor de ardere la IMA 2 de 50 mg/Nmc 6% O2 analiza uscata, in conformitate cu cerintele autorizatiei integrate de mediu.

f) Situatia existenta a utilitatilor si analiza de consum.

Utilitatile si consumul sunt asigurate intrucit instalatia retehnologizata difera de cea existenta numia prin performantele asigurate

g) Concluziile evaluarii impactului asupra mediului.

Retehnologizarea electrofiltrelor reduce impactul asupra mediului al IMA 2


4. Costurile si graficul de realizare al investitiei

4.1 Devize pe obiecte si deviz general

Curs valutar 1 Euro=4,35 lei MAR COOL SERVICE

DEVIZ GENERALpentru proiectul de investitii

Reabilitare electrofiltre cazane nr.5 si nr.6 CET Govora

Nr DenumireValoare (fara TVA) TVA Valoarel (inclusiv TVA)

( Lei) ( Euro) ( Lei) ( Lei) ( Euro)1 2 3 4 5 6 7

Capitolul 1. PREGATIRE SI ACHIZITIE TEREN1.1 Achizitie teren 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0001.2 Pregatire teren 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

1.3 Lucrari de protectie a mediului 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL Cap. 1 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000CAPITOL 2. CHELTUIELI CU UTILITATILE SI RETELELE EXTERIOARE

2.1 Modificarea retelelor exterioare 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

2.2 Dezmembrarea retelelor exterioare 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

2.3 Retele interne 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000TOTAL Cap. 2 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

CAPITOL 3. PROIECTARE SI ASISTENTA TEHNICA3.1 Studii de teren 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0003.2 Taxe pentru autorizatii 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0003.3 Proiectare si inginerie 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3.3.1. Documentatii pentru licitatii 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3.3.2. Proiectare tehnica si inginerie

2.713.530,00 623.800,00 651.247,00 3.364.777,00 773.512,00

3.3.3. Verificarea legala a documentelor 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL 3.3 2.713.530,00 623.800,00 651.247,00 3.364.777,00 773.512,00

3.4Organizarea procedurilor de licitatie 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3.5 Consultanta 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3.5.1. Asistenta tehnica pentru managementul de proiect 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3.5.2. Consultanta juridica si financiara 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL 3.5 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3.6 Asistenta tehnica si supervizare

3.6.1. Supervizare 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3.6.2. Asistenta tehnica proiectant 304.500,00 70.000,00 73.080,00 377.580,00 86.800,00

TOTAL 3.6 304.500,00 70.000,00 73.080,00 377.580,00 86.800,00

TOTAL Cap. 3 3.018.030,00 693.800,00 724.327,00 3.742.357,00 860.312,00


CAPITOL 4. CHELTUIELI CU INVESTITIA DE BAZA4.1. Constructii si instalatii 165.735,00 38.100,00 39.776,00 205.511,00 47.244,00

TOTAL 4.1. Constructii si instalatii 165.735,00 38.100,00 39.776,00 205.511,00 47.244,00

4.2. Montaj echipamente 20.504.369,00 4.713.648,00 4.921.049,00 25.425.417,00 5.844.924,00

TOTAL 4.2. Montaj echipamente 20.504.369,00 4.713.648,00 4.921.049,00 25.425.417,00 5.844.924,00

4.3. Achizitie echipamente 9.953.235,00 2.288.100,00 2.388.776,00 12.342.011,00 2.837.244,00

TOTAL 4.3. Achizitie echipamente 9.953.235,00 2.288.100,00 2.388.776,00 12.342.011,00 2.837.244,00

4.4. Echipamente mobile si echipamente de transport 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL 4.4. Echipamente mobile si echipamente de transport 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

4.5. Dotari 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 Total 4.5. Dotari 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0004.6. Licente, patente, drepturi de autor 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL 4.6. Licente, patente, drepturi de autor 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL Cap. 4 30.623.339,00 7.039.848,00 7.349.601,00 37.972.940,00 8.729.412,00CAPITOL 5. ALTE CHELTUIELI

5.1 Organizare de santier

5.1.1. Constructii 365.400,00 84.000,00 87.696,00 453.096,00 104.160,00

5.1.2. Cheltuieli cu organizarea de santier 113.100,00 26.000,00 27.144,00 140.244,00 32.240,00

TOTAL 5.1 478.500,00 110.000,00 114.840,00 593.340,00 136.400,00

5.2 Taxe, costul creditului

5.2.1. Taxe 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

5.2.2. Contributii legale 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

5.2.3. Costul creditului - - - - -

TOTAL 5.2 - - - - -

5.3 Cheltuieli neprevazute 1.758.931,00 404.352,00 422.143,00 2.181.075,00 501.396,00

TOTAL Cap. 5 2.237.431.00 514.352,00 536.983,00 2.774.414,00 637.796,48CAPITOL 6. CHELTUIELI CU TESTAREA SI PUNEREA IN FUNCTIUNE

6.1 Pregatirea personalului 52.200,00 12.000,00 12.528,00 64.728,00 14.880,00

6.2 Teste operationale 609.000,00 140.000,00 146.160,00 755.160,00 173.600,00TOTAL Cap. 6 661.200,00 152.000,00 158.688,00 819.888,00 188.480,00

Total Deviz General 36.540.000,00

8.400.000,00 8.769.600,00 45.309.600,00 6.744.193,55

din care, C+M30.623.339,00

7.039.848,00 7.349.601,00 37.972.940,00 8.729.412,00


Deviz obiect cazan nr. 51 euro = 4,35 lei MAR COOL SERVICE

CALCULATIE DE PRET PENTRU OBIECTUL ELECTROFILTRU CAZAN 5

Nr DENOMINATIONVALOARE FARA TVA TVA VALOARE INCUSIV TVA( Lei) ( Euro) ( Lei) ( Lei) ( Euro)

1 2 3 4 5 6 7I CONSTRUCTII SI INSTALATII

1 ARHITECTURA 82.867,00 19.050,00 19.888,00 102.755,00 23.622,00

2 STRUCTURI DE REZISTENTA 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3 TERASAMENTE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

4 INSTALATII ELECTRICE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

5 INSTALATII SANITARE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL I- CONSTRUCTII 82.867,00 19.050,00 19.888,00 102.755,00 23.622,00

II MONTAJ 10.252.184,00 2.356.824,00 2.460.524,00 12.712.708,00 2.922.462,00

TOTAL II- MONTAJ 10.252.184,00 2.356.824,00 2.460.524,00 12.712.708,00 2.922.462,00

III PROCURARE 1 ECHIPAMENT TEHNOLOGIC 4.976.617,00 1.144.050,00 1.194.388,00 6.171.005,00 1.418.622,00

2ECHIPAMENTE DE TRANSPORT 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3 DOTARI 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL III- PROCURARE 4.976.617,00 1.144.050,00 1.194.388,00 6.171.005,00 1.418.622,00

TOTAL (TOTAL I+TOTAL II+TOTAL III) 15.311.668,00 3.519.924,00 3.674.800,00 18.986.468,00 4.364.706,00C+M 15.311.668,00 3.519.924,00 3.674.800,00 18.986.468,00 4.364.706,00

Deviz obiect cazan nr. 6


1 euro = 4,35 lei MAR COOL SERVICE


CALCULATIE DE PRET PENTRU OBIECTUL ELECTROFILTRU CAZAN 5

Nr DENOMINATIONVALOARE FARA TVA TVA VALOARE INCUSIV TVA( Lei) ( Euro) ( Lei) ( Lei) ( Euro)

1 2 3 4 5 6 7I CONSTRUCTII SI INSTALATII

1 ARHITECTURA 82.867,00 19.050,00 19.888,00 102.755,00 23.622,00

2 STRUCTURI DE REZISTENTA 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3 TERASAMENTE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

4 INSTALATII ELECTRICE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

5 INSTALATII SANITARE 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL I- CONSTRUCTII 82.867,00 19.050,00 19.888,00 102.755,00 23.622,00

II MONTAJ 10.252.184,00 2.356.824,00 2.460.524,00 12.712.708,00 2.922.462,00

TOTAL II- MONTAJ 10.252.184,00 2.356.824,00 2.460.524,00 12.712.708,00 2.922.462,00

III PROCURARE 1 ECHIPAMENT TEHNOLOGIC 4.976.617,00 1.144.050,00 1.194.388,00 6.171.005,00 1.418.622,00

2ECHIPAMENTE DE TRANSPORT 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

3 DOTARI 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

TOTAL III- PROCURARE 4.976.617,00 1.144.050,00 1.194.388,00 6.171.005,00 1.418.622,00

TOTAL (TOTAL I+TOTAL II+TOTAL III) 15.311.668,00 3.519.924,00 3.674.800,00 18.986.468,00 4.364.706,00C+M 15.311.668,00 3.519.924,00 3.674.800,00 18.986.468,00 4.364.706,00


4.2 Esalonarea costurilor coroborate cu graficul de realizare a investitiei (Euro fara TVA).Graficul se refera la costurile antreprenorului, întrucât beneficiarul va plati numai conform graficului de credit

Graficul de executie (valori in euro fara TVA)

2.012 2.013

Total 2012Trim. 1 Trim. 2 Trim. 3 Trim. 4 Total 2013 Trim. 1

Trim. 2

Trim. 3

Trim. 4

1. Contractare si proiectare 0,00 Licitatie si contractare 0,00

Avans 630.000,00 630.000,0

0 0,00

Proiectare 346.900,00 346.900,00 0,00346.900,0

0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2. Procurare Electrofiltre nr.11.144.000,0

01.144.000,0

0 0,00 0,001.144.000,0

0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3. C+M electrofiltre nr.12.079.100,0

02.079.100,0

0 0,00 0,00 0,002.079.100,0

0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00Avans 630.000,00 630.000,00 0,00 Proiectare 346.900,00 346.900,00 0,00

5. Procurare Electrofiltre nr.21.144.000,0

0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,001.144.000,0

01.144.000,0

0 0,00 0,00

6. C+M electrofiltre nr.22.079.100,0

0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,002.079.100,0

02.079.100,0

0 0,00 0,00 Total Proiect la cheie 8.400.000,00 5.176.900,00 3.223.100,00 Total investitie 8.400.000,00 5.176.900,00 3.223.100,00

Observatie. Cazanele vor putea functiona in conditii de conformare la normele de mediu incepind cu 1 noiembrie 2012 pentru ½ din capacitate.


5. Analiza cost-beneficiu

5.1 Identificarea investitiei si definirea obiectivelor, specificarea perioadei de referinta.

Investitia de retehnologizare a electrofiltrelor de la cazanele nr.5 si nr.6 din CET Govora are ca obiectiv indeplinirea prevederii autorizatiei integrate de mediu privind limitatrea emisiei de pulberi in gazele de ardere la valoarea de 50 mg/Nmc, raportat la 6 % O2 analiza uscata a gazelor de ardere. Durata de viata a investitiei se estimeaza la 20 de ani.

5.2 Analiza optiunilor

Pot fi luate in discutie doua optiuni :

A- Electrofiltrele cazanelor se retehnologizeaza si cazanele functioneaza in continuare pe carbune

B-Electrofiltrele cazanelor nu se retehnologizeaza si cazanele functioneaza numai cu gaze naturale, pentru a evita astfel emisiile de pulberi.

5.3 Analiza finaciara

Nici una din optiunile luate in considerare nu este aducatoare de profit.

In optiunea A se face investitia de 8,4 milioane Euro, investitie care nu rentabilizeaza exploatarea, intucit retehnologizarea electrofiltrelor nu creste eficienta cazanelor.

In optiunea B , prin utilizarea gazelor naturale, care sunt mai scumpe si prin vinzarea productiei termocentralei la pretul acceptabil pe piata (energie termica urbana, industriala sau electrica), pret care ramine presupus acelasi, apare un deficit financiar.

Prin urmare, o analiza diferentiala (incrementala) poate tine cont de urmatoarele date de intrare :

-valoarea investitiei in retehnologizare 8,4 mil Euro

-cheltuielile anuale cu carbunele la cazanele 5 si 6. Consumul de carbune standard al anilor precedenti a fost de 2.000.000 tone /an, din care 2/3 la cazanele nr.5 si nr.6, adica 1.333.333 t/an.

Valoarea acestui combustibil, pentru un pret standard al carbunelui de 21 E/t, este

28.000.000 Euro (rotunjit)

-echivalentul in gaze naturale al combustibilului solid mai sus calculat este

1.333.333 x 1800/ 8500 = 282352 mii Nmc

Valoarea acestei cantitati de gaze naturale, pentru un pret standard de 235 E/1000 Nmc

este 66.000.000 Euro (rotunjit).


Valoarea VNA calculata prin formula clasica pentru cele doua optiuni pentru o perioada de 20 de ani si o depreciere de 8 % este :Avand in vedere ca mentinerea carbunelui ca si combustibil de baza in raport cu utilizarea gazului natural determina o economie anuala de 38 milioane euro pentru achizitia combustibilului consideram aceasta suma ca venit realizat ca urmare a proiectului de retehnologizare electrofiltre.Ca urmare VNA al proiectului pentru 20 de ani de exploatare este de 373 milioane euro.Astfel optiunea A, de retehnologizare a electrofiltrelor este preferabila.Valorile care stau la baza analizei financiare sunt prezentate in tabelul Analiza cost beneficiu.

5.4 Analiza de senzitivitate .Optiunea A practic nu poate fi egalata in conditii rezonabile de catre optiunea B.O evolutie a preturilor care sa faca preferabila optiunea B ar fi- carbunele se scumpeste cu 73 % adica cheltuielile anuale cu carbunele devin 48,4 mil Euro/an-gazele naturale nu se scumpescO scumpire in limite rezonabile a carbunelui cu 15% determina o variatie negativa a VNA cu numai 12% ceea ce demonstreaza ca proiectul este rezistent in raport cu evolutia preturilor la resurse.Valorile care stau la baza analizei de senzitivitate sunt prezentate in tabelul cu acela nume de mai jos.

5.5 Analiza de risc.

5.5.1. Riscul de nerealizare a productiei ca urmare a indisponibilizarii cazanelor pe perioada realizarii lucrarilor

Din punct de vedere constructiv electrofiltrele la fiecare din cazanele C5 si C6 sunt realizate din cite doua siruri care functioneaza in paralel. Cazanele sunt proiectate sa poata functiona la 70% din sarcina nominala avind cite un singur sir de electrofiltre in functiune.

Lucrarile de retehnologizare la cele doua instalatii (care totalizeaza 4 siruri de electrofiltre) se vor efectua asalonat astfel incit vor fi disponibile (70% din sarcina) in permanenta cele doua cazane C5 si C6.

Mentionam ca CET Govora mai are in stare de functionare cazanul C7 pe carbune avind electrofiltre deja retehnologizate si cazanul C4 pe gaze naturale conformat fata de cerintele de mediu.


Avind in executie lucrari de retehnologizare la cite un sir de electrofiltre pe cele doua cazane C5 si C6, CET Govora asigura, pe carbune, intreg necesarul de energie termica sub forma de abur si apa fierbinte dar si energia electrica in cogenerare daca are in functiune:

- In regimul de iarna: doua cazane incarcate fiecare 90% din sarcina nominala;

- In regimul de vara: doua cazane incarcate fiecare 70% din sarcina nominala .

Lucrarile de reparatii care pot sa indisponibilizeze cazanele sunt programate numai in sezonul cald.

In sezonul rece se executa numai lucrari de reparatii in situatii de avarie cu durata scurta (max 72 de ore) timp in care este prevazuta o cota suplimentara de gaz pentru pornirea din rezerva a cazanului C4.

Rezulta ca, in orice varianta, se poate alege o schema de functionare/rezerva a cazanelor care sa permita indeplinirea cerintelor cantitative si calitative de livrare de energie termica si electrica.

5.5.2. Riscul neindeplinirii obiectivului proiectului

Date fiind rezultatele analizei economice cit si existenta unor retehnologizari de electrofiltre in Romania dar si la cazanul similar C7 din CET Govora cu rezultate foarte bune, se poate afirma ca acest riscu este minim.

In derularea investitiei se va acorda atentie urmatoarelor:

CET Govora va desemna un Manager de proiect cu experienta care sa urmaresca:

-respectarea solicitarilor din caietului de sarcini-avizarea interna a proiectelor de retehnologizare inainte de inceperea lucrarilor-stabilirea si urmarirea planului calitatii pentru derularea investitiei


Tabel analiza cost beneficiu Deprecierea 8% An 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Realizare proiect tot inv 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031Investitii ELFI C5+C6

mii eur 8.400 5.177 3.223

Costuri anuale Carbune

mii eur 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000

Nerealizare Proiect= Funct. pe gaz Costuri anuale Gaz Metan

mii eur 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000

Venituri proiect = Economii comb

mii eur 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000

Balanta anualamii eur 32.823 34.777 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000

VNA mii eur 373.090

Tabel analiza de senzitivitate : Deprecierea 8% An 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Realizare proiect tot inv 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031Investitii ELFI C5+C6

mii eur 8.400 5.177 3.223

Costuri anuale Carbune cresc cu 15%

mii eur 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200 32.200

Nerealizare Proiect= Funct. pe gaz

Costuri anuale Gaz Metan constante

mii eur 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000 66.000

Venituri proiect = Economii comb

mii eur 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800 33.800

Balanta anualamii eur -3.577 -1.623 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600

VNA mii eur 331.853

Variatia VNA % 12% <Mai mica decit variatia pretului la carbune =15%



6. Sursele de finantare a investitiei

CET Govora va finanta investitia din surse proprii, efectuind finantarea prin credit.

7.Estimari privind forta de munca ocupata prin realizarea investitiei.

La lucrarile de C+M se estimeaza o forta de munca ocupata de 40 persoane.

In cadrul CET Govora nu rezulta forte de munca suplimentare pentru exploatareaInstalatiei de electrofiltre

8. Principalii indicatori tehnico economici ai investitiei

8.1 Valoarea totala

Valoarea totala a investitiei este de 8.400.000 Euro fara TVA

Pentru un curs valutar de 1 Euro=4,35 Lei, valoarea in lei a investitiei inclusiv costul creditului este :

36.540.000 Lei fara TVA.

8.2 Esalonarea investitiei

Investitia se va desfasura conform graficului continut in acest studiuValoarea anuala de plata fara TVA este data in tabelul urmator

Anul 0 1 2

Total rata (euro) 05.176.900,0

03.223.100,0

0

8.3 Durata de realizare

Durata estimata de realizare este de 11 luni

8.4 Capacitati

Capacitatea retehnologizata pentru respectarea emisiilor de praf conform normelor de mediu este :

2 cazane de abur de 420 t/h, sau 247,74 Gcal/h

Documents

Studiul de Fezabilitate