SPS/E- - Silmaqsuporte.silmaq.com.br/Sunstar/Manual 1/15.E-series/1.Korean/E-seri… · X ¸ Þ Ý jjjjjjj Ð ý Ò Ô Ø P D " r À ² d Ø ( ø Þ È X ¸ Þ Ýjjjjjjjjjjjjj Ý

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썬썬스스타타산산업업봉봉제제기기계계주주식식회회사사

전전자자제제어어식식 패패턴턴재재봉봉기기

SPS/E-

1) 제품을 고장없이 편리하게 사용하기위해서는 본 설명서의 내용을 반드시읽어 보신후 사용하여 주시기 바랍니다.

2) 본 설명서는 필히 보관하 다가기계 고장시나 기타시 참조하시기바랍니다.

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Best Quality

Best Price

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썬스타산업봉제기계주식회사R

1. 본 제품을 구입하여 주셔서 대단히 감사합니다.1. 저희 썬스타는 공업용 재봉기 생산에서 얻은 소중한 기술과 경험을 바탕으로 다양

한 기능, 완벽한 성능, 강력한 힘, 더욱 향상된 내구성, 세련된 디자인의 공업용 재봉기를 생산하여 다양한 봉제 작업의 욕구를 만족시켜 드릴 것입니다.

2. 제품을 사용하시기 전에는 필히 본 설명서를 자세하게 읽어주셔서 올바른 사용방법으로 기계의 성능이 충분히 발휘될 수 있도록 활용하여 주시기 바랍니다.

3. 제품의 성능 향상을 위해서는 사전 예고없이 사양이 변경 될 수도 있습니다.

4. 본 제품은 공업용 재봉기용으로 설계, 제작, 판매 되었으므로 다른 용도로는 사용하지 마십시오.

시리즈E : 폐루프 제어방식 스텝모터

SunStarPatternSystem

봉제 범위 구분

SPS / E - 1 5 0 7 - H S - 1 0

(X)×130mm

(Y)×60mm

피이드 후레임 구분

스티치 사양 구분

용도 구분

패턴 모델 구분E : 폐루프 제어방식 스텝모터

봉제 범위 구분1306 : X(130mm), Y(60mm)1507 : X(150mm), Y(70mm)

스티치 사양 구분S : 표준 스티치

피이드 판 구분10 : 모터식 피이드 후레임20 : 공압식 일체형 피이드 후레임21 : 공압식 2단 스트로크 일체형 피이드 후레임22 : 공압식 분리형 피이드 후레임(22-1 : 공압식 2단 스트로크 분리형 피이드 후레임)23 : 공압식 반전장치 부착 분리형 피이드 후레임

목 차1. 기계에 대한 안전 수칙 ……………………………………………………………………………………………… 6

2. 기계 사양 ………………………………………………………………………………………………………………… 9

3. 전원 전압 및 콘트롤 박스 케이블 연결 ………………………………………………………………………… 103-1) 전원 전압 및 전원 코드 접속…………………………………………………………………………………… 103-2) 전원전압 변경 방법 ……………………………………………………………………………………………… 11

4. 컨트롤 박스 케이블 연결 …………………………………………………………………………………………… 12

5. 휴즈 교환 ………………………………………………………………………………………………………………… 13

6. 기본 조작 방법 ………………………………………………………………………………………………………… 141) 오퍼레이션 유니트의 각종 키(Key)의 명칭 및 역할 ………………………………………………………… 142) 디스플레이 내용의 설명 …………………………………………………………………………………………… 153) 전반적인 조작 흐름도 ……………………………………………………………………………………………… 164) 패턴 프로그래밍 작업 흐름도……………………………………………………………………………………… 175) 저장 매체 사용 ……………………………………………………………………………………………………… 18

5-1) CF CARD……………………………………………………………………………………………………… 185-2) 플로피 디스켓 ………………………………………………………………………………………………… 19

6) 플로피 디스켓 또는 CF CARD에서 작업 패턴 읽어들여 작업하기………………………………………… 207) 플로피 디스켓 또는 CF CARD에서 읽어들인 작업 패턴 확인하기………………………………………… 208) 절사되어 재봉 중 정지되었을 때 ………………………………………………………………………………… 219) 재봉 중 비상정지하기 ……………………………………………………………………………………………… 2110) 실감기………………………………………………………………………………………………………………… 2111) 안전 기능 …………………………………………………………………………………………………………… 22

11-1) 실 끼우기 기능 해제 키 기능……………………………………………………………………………… 2211-2) 재봉 중 비상정지. 실감지. PAUSE Code에 의한 정지 시 …………………………………………… 23

7. 응용 조작 방법 ………………………………………………………………………………………………………… 261) 패턴 데이터 생성기능 ……………………………………………………………………………………………… 26

1-1) 프로그램 예제 1 : 사각 패턴 생성 ………………………………………………………………………… 261-2) 프로그램 예제 2 : 원 패턴 생성 …………………………………………………………………………… 281-3) 프로그램 예제 3 : 이중 곡선 패턴 생성 ………………………………………………………………… 301-4) 프로그램 예제 4 : 제2원점과 일시정지 명령을 이용한 패턴 생성 …………………………………… 331-5) ZigZag 생성시 ZigZag 모양 선택기능 ……………………………………………………………………… 37

2) 패턴 데이터 편집기능 ……………………………………………………………………………………………… 392-1) 한 침 이동 기능 ……………………………………………………………………………………………… 392-2) 패턴 데이터 부분이동 기능 ………………………………………………………………………………… 402-3) 일정 침수 삭제기능…………………………………………………………………………………………… 422-4) 부분 패턴 데이터 삭제기능 ………………………………………………………………………………… 432-5) 부분 땀 폭 변경 기능………………………………………………………………………………………… 452-6) 패턴 부분복사 기능…………………………………………………………………………………………… 462-7) 패턴 데이터 삽입기능………………………………………………………………………………………… 48

3) 패턴 데이터 응용 기능……………………………………………………………………………………………… 503-1) 플로피 디스크에서 패턴 데이터를 읽어 들여 임의의 제2원점 이동 후 작업하기 ………………… 503-2) 프로그램 예제 5 : 1개의 패턴 내에서 재봉속도 변경하여 작업하기 ………………………………… 51

3-2-1) 기존의 패턴 데이터에서 재봉속도 변경하기 …………………………………………………… 513-2-2) 새로운 패턴 데이터를 만들면서 재봉속도 변경하기 …………………………………………… 54

3-3) 프로그램 예제 6 : 반전기능의 이용 ……………………………………………………………………… 563-3-1) 반전을 이용한 패턴 프로그램 방법 ……………………………………………………………… 563-3-2) 이미 프로그램된 패턴에 반전코드를 추가하는 방법 ………………………………………… 59

3-4) 확대/축소 기능의 이용 ……………………………………………………………………………………… 613-5) 체인재봉 기능의 이용………………………………………………………………………………………… 633-6) 패턴 데이터 시작점 변경/저장 기능 ……………………………………………………………………… 653-7) 패턴 제2원점 변경/저장기능………………………………………………………………………………… 673-8) 패턴 최고 재봉속도 및 확대/축소 배율 변경/저장기능………………………………………………… 683-9) 패턴 대칭 모양 생성기능 …………………………………………………………………………………… 703-10) 콘덴스(Condensed) 재봉 땀 삽입기능 …………………………………………………………………… 713-11) 자동 백택(B/T) 삽입 기능 ………………………………………………………………………………… 733-12) 중복(OverLap) 재봉 땀 삽입 기능………………………………………………………………………… 743-13) 침 삭제 시 사절 코드 자동 삽입 기능 …………………………………………………………………… 763-14) 확대/축소 기준점 설정기능………………………………………………………………………………… 773-15) 자수 디자인 호출 기능……………………………………………………………………………………… 793-16) JUKI 디자인 호출 기능 …………………………………………………………………………………… 803-17) 사용자 재봉 역 설정 기능 ……………………………………………………………………………… 813-18) 1811 기종에서 빠른 원점 검색 모션 선택 기능 ………………………………………………………… 833-19) 사절 후 역회전 설정 기능 ………………………………………………………………………………… 843-20) 사절 후 역회전 각도 설정 기능…………………………………………………………………………… 85

4) 사용자 노루발 높이 설정 기능(모터식일 경우)………………………………………………………………… 85

5) 사용자 클램프 높이 설정 기능(모터식일 경우)………………………………………………………………… 916) 패턴 데이터 일반 기능……………………………………………………………………………………………… 97

6-1) 패턴 번호 확인 및 삭제……………………………………………………………………………………… 976-2) 패턴을 다른 번호 혹은 다른 디스켓으로 복사(플로피 드라이브 : 옵션 사양) …………………… 986-3) 내부 메모리에 저장된 패턴을 플로피 디스켓으로 복사하는 기능(플로피 드라이브 : 옵션사양) 996-4) 내부 메모리에 저장된 패턴을 CF CARD로 복사하는 기능 …………………………………………… 1006-5) 패턴 정보 표시 기능 ………………………………………………………………………………………… 1016-6) 일반재봉 관련 파라메터의 변경 …………………………………………………………………………… 1026-7) 일반재봉 관련 파라메터의 초기화 ………………………………………………………………………… 1036-8) 시스템 프로그램의 업데이트………………………………………………………………………………… 1046-9) 시스템 프로그램의 버전 확인 ……………………………………………………………………………… 1056-10)각 디자인별 보빈 카운터 설정……………………………………………………………………………… 1066-11)PC를 이용한 패턴 디자인 다운로드 ……………………………………………………………………… 108

8. 고급 조작 방법……………………………………………………………………………………………… 1101) 기계 테스트 기능의 설명…………………………………………………………………………………………… 110

1-1) 엔코더 테스트 (Encoder Test) ……………………………………………………………………………… 1101-2) 스텝모터-주축모터 테스트 (X-Y Main Test) …………………………………………………………… 1101-3) 주축모터 테스트 (Main Motor Test) ……………………………………………………………………… 1111-4) 인터럽트 테스트 (Interrupt Test) ………………………………………………………………………… 1121-5) PWM 테스트 (PWM Test) ………………………………………………………………………………… 1121-6) 액정 화면 표시기 테스트(LCD Test)……………………………………………………………………… 1131-7) 키 테스트 (Keyboard Test) ………………………………………………………………………………… 1141-8) 입력포트 0 테스트 (Input 0 Test) ………………………………………………………………………… 1141-9) 입력포트 1 테스트 (Input 1 Test) ………………………………………………………………………… 1151-10) 입력포트 2 테스트 (Input 2 Test)………………………………………………………………………… 1161-11) 입력포트 3 테스트 (Input 3 Test)………………………………………………………………………… 1161-12) 입력포트 4 테스트 (Input 4 Test)………………………………………………………………………… 1171-13) 입력포트 5 테스트 (Input 5 Test)………………………………………………………………………… 1181-14) 입력포트 6 테스트 (Input 6 Test)………………………………………………………………………… 1181-15) 솔레노이드 테스트(Solenoid Test) ………………………………………………………………………… 1191-16) 출력 포트 4 테스트 (Output 4 Test) …………………………………………………………………… 1201-17) 출력 포트 5 테스트 (Output 5 Test) …………………………………………………………………… 1211-18) XYDrive 출력 포트(Outport 6) …………………………………………………………………………… 1221-19) 출력 포트 7,8 테스트(Outport 7,8)………………………………………………………………………… 1231-20) 스텝 모터 수동 운전 테스트 (XY Jog Test) …………………………………………………………… 1231-21) 원점이동 테스트(Origin Test)……………………………………………………………………………… 1241-22) 노루발&클램프 수동 운전 테스트(모터식일 경우) …………………………………………………… 1251-23) 노루발&클램프 원점 테스트(모터식일 경우)…………………………………………………………… 1251-24) 탈조한계 테스트(Jump Test) ……………………………………………………………………………… 1261-25) 모터 타입 테스트 …………………………………………………………………………………………… 1261-26) 주축 보드와 CPU/IO 보드간에 통신 테스트(Async Test) …………………………………………… 127

9. 일반 재봉 관련 파라메터의 설명…………………………………………………………………………1281) 패턴 프로그래밍 관련 작동 기능표 ……………………………………………………………………………… 1712) 패턴 작업 유형 일람표……………………………………………………………………………………………… 1733) 일반 재봉 관련 파라메터 번호 …………………………………………………………………………………… 1744) 에러 리스트…………………………………………………………………………………………………………… 1785) SPS/E-시리즈 블럭 도면도………………………………………………………………………………………… 1816) 테이블 도면도………………………………………………………………………………………………………… 1827) 기본 메뉴얼…………………………………………………………………………………………………………… 183

10. 비상 복구……………………………………………………………………………………………………1851) 플래시 메모리 문제 발생 시 비상 복구 절차…………………………………………………………………… 185

1-1) Flash Memory (D:\> 드라이브)가 인식 되지 않을 경우 ……………………………………………… 1851-2) Flash Memory (D:\> 드라이브)의 Pattern0.exe 운 프로그램이 지워졌을 경우 ………………… 185

2) 사용자 자체 비상복구 및 운 프로그램 인스톨 기능………………………………………………………… 1862-1) Flash Memory Format 순서 ………………………………………………………………………………… 1862-2) Program Update 순서 ………………………………………………………………………………………… 1862-3) Program 초기 화면으로 나가기……………………………………………………………………………… 186

11. 스페셜 기능…………………………………………………………………………………………………1871) 자동 디자인 불러오기(AUTO CALL 기능) …………………………………………………………………… 187

1-1) 입력포트 연결 관련 신호 정보……………………………………………………………………………… 1871-2) 기능 사용 방법………………………………………………………………………………………………… 189

2) 디자인 자동 불러오기 그룹 설정(Auto Num Set)……………………………………………………………… 1903) 바코드에 의한 디자인 자동 불러오기 …………………………………………………………………………… 1914) 출력 포트 사용자 설정 기능 [사용자 외부 디바이스 출력 연결 시 사용] ………………………………… 1945) 입력 포트 사용자 설정 기능 [사용자 외부 디바이스 입력 연결 시 사용] ………………………………… 198

6

11

이 메뉴얼은 안전에 관해서 위험, 경고, 주의로서 표시됩니다.지시를 따르지 않는다면, 신체와 기계의 손상에 피해가 발생할 수도 있습니다.

위험: 이 지시는 명확히 지켜져야만 합니다. 그렇지 않다면 설치, 운반과 기계의 유지를 하는 동안 위험이 있을 수 있습니다.경고: 이 지시에 따르면, 기계로 부터의 부상을 방지 할 수 있습니다.주의: 이 지시에 따르면, 기계의 오류를 방지 할 수 있습니다.

1-1)기계 운반

위 험

1-2)기계설치

주 의

1-3)기계수리

위 험

기계 운반은 안전 지침 및 규칙을 알고 있는 숙련된 사람만이 이 기계를 취급해야 하며,다음 사항에 유의하여 기계를 운반하여 주십시오.ⓐ 기계운반시에는 최소2인 이상이 운반하여 주십시오.ⓑ 운반시 안전 사고방지를 위해 기계에 묻은 기름은 충분히 닦아 주십시오.

기계 설치 환경에 따라 기계의 기능 장애 및 고장등의 물리적 손상을 가져올 수 있으므로다음과 같은 조건을 만족시켜 주십시오

ⓐ 기계포장을 해체할 경우 위로부터 순서대로 하여 주십시오. 특히 나무 박스에 포장의

경우 나무 테두리에 박혀 있는 못에 주의하여 주십시오.

ⓑ 먼지와 습기는 기계의 오염과 부식의 원인이 되므로 공조기를 설치하고 정기적인

청소를 시행하여 주십시오.

ⓒ 직사광선을 피해 주십시오. 장기간 직사광선에 노출되어 있으면 기계 몸체의 변색 또는

변형을 가져올수있습니다.

ⓓ 충분한 보수공간을 위해 기계의 좌,우,후면을 벽으로부터 최소한 50cm 이상 확보하여주십시오.

ⓔ 폭발 위험이 있는 환경에서 운 을 하지 마십시오. 폭발을 피하기 위해서 안정성이

보장되지 않는 한 에어졸 스프레이나 산소가 사용되고 있는 장소를 포함해 폭발의 위험성이

있는 대기에서 기계를 운 하지 마십시오.ⓕ 기계의 특성상 조명은 제공되지 않았으므로 작업 역의 조명은 사용자가 설치하여야

합니다.[참조] 기계설치에 대한 세부 사항은 기계구조 메뉴얼 4.기계에 설치에 설명되어

있습니다.

기계의 수리가 필요할 경우 반드시 당사에서 교육받은 지정된 A/S 기사에 의해서만수리가 이루어져야 합니다.

ⓐ 기계를 청소, 수리하기 전에는 반드시 기계로부터 동력을 차단하고 기계가 완전하게

방전될 때까지 4분간 기다려 주십시오.

ⓑ 당사와의 충분한 상의없이 기계 사양을 변경하거나 어떤 부분을 변경하여서는 안됩니다.

그러한 변경은 작동상의 안전을 위협할 수 있습니다.

ⓒ 기계 수리시에는 반드시 당사 순정부품으로 교체하여야 합니다.

ⓓ 기계 수리후에는 수리하는 동안 떼어낸 안전커버들을 모두 덮어 주십시오.

7

패턴 시리즈는 직물류와 그외 유사한 소재들에 대해 패턴 재봉을 수행하도록 공업용으로제작되었습니다. 기계 작동시 다음 사항을 준수하여 주십시오.

ⓐ 기계를 작동하기 전에 본 설명서를 충분히 읽고 작동에 대해 내용을 완전히 이해하여주십시오.

ⓑ 안전작업에 알맞은 복장을 하여 주십시오.

ⓒ 기계 운전중 기계 작동부분(바늘, 훅, 실채기, 풀리등)에 손이나 신체의 일부분을 가까이

하지 마십시오.

ⓓ 안전판 및 각종 커버류는 기계 운전 중에 제거하지 마십시오.

ⓔ 접지선을 반드시 연결하십시오.

ⓕ 콘트롤 박스등 전기박스를 열기 전에는 전기 동력을 차단시켜 주고 전원 스위치가“OFF”되었는지 확인하여 주십시오.

ⓖ 바늘에 실을 낄때나 재봉이 끝나고 검사 하기전에는 반드시 기계를 멈추어 주십시오.

ⓗ 페달을 밟고 전원을 켜지 마십시오.

ⓘ 전기 콘센트 하나에 모터를 여러대 사용하지 마십시오.ⓙ 가능하면 고주파 용접기등 노이즈 발생 부근에서 멀리 설치하십시오.ⓚ 상피이드판이 압력을 주며 내려올 때 조심하십시오. 그렇지 않으면 손가락이나 손이

심하게 다칠 수도 있습니다.

1-4)기계작동

주 의

주 의

ⓐ 안전라벨 : 미싱 운전시의 주의 사항을 기재ⓑ 실채기 커버 : 인체와 실채기의 접촉을 방지하는 장치ⓒ 모터커버 : 모터 회전중에 발생할지 모르는 사고를 방지해 주는 장치ⓓ 스텝모터 커버 : 스텝모터의 회전중에 일어날지 모르는 사고를 방지해 주는 장치ⓔ 전원 사양라벨 : 감전의 위험을 방지하기 위해 안전상의 주의 사항을 기재

(전원 입력 및 사용 Hz) ⓕ 안전판 : 바늘 부러짐에 의한 눈의 손상을 방지하는 장치ⓖ 핑거 가드 : 손가락과 바늘 사이의 접촉을 방지하는 장치

1-5)안전장치

[경고] 신체에 손상을 입을 우려가 있으므로 커버를 반드시 덮고 작동을 하시고, 점검이나조절시 전원을 꺼주십시오.

ⓐ ⓑ

ⓓ

ⓐⓔ

ⓒ

ⓕⓖ

8

주 의1)

2)

1-7) 마크 내용

CAUTION경 고

Do not operate without finger guardand safety devices. Before threading, changing bobbin and needle, cleaning etc. switch off main switch.손가락 보호대와 안전장치 없이 작동하지마십시오.실, 보빈, 바늘교환시나 청소전에는 반드시주전원의 스위치를 꺼 주십시오.

WARNING경 고

Hazardous voltage will cause injury.Be sure to wait at least 360 secondsbefore opening this cover after turnoff main switch and unplug a powercord.고압 전류에 의해 감전될 수 있으므로커버를 열 때는 전원을 내리고 전원 플러그를뽑고 나서 360초간 기다린 후 여십시오.

경 고

1-6) 경고 마크 위치

CAUTION경 고

Do not operate without finger guard andsafety devices. Before threading, changingbobbin and needle, cleaning etc. switch off main switch.손가락 보호대와 안전장치 없이 작동하지마십시오.실, 보빈, 바늘교환시나 청소전에는 반드시 주전원의 스위치를 꺼 주십시오.

WARNING경 고

Hazardous voltage will cause injury.Be sure to wait at least 360 seconds beforeopening this cover after turn off main switchand unplug a power cord.고압 전류에 의해 감전될 수 있으므로 커버를열 때는 전원을 내리고 전원 플러그를 뽑고나서 360초간 기다린 후 여십시오.

주의 마크는 안전을 위해 기계에 부착되어 있습니다.기계를 작동시킬 때, 마크에 따른 지시를 주의 깊게 보십시오.

경고 마크 위치

9

22

SSPPSS//EE--11330066 SSPPSS//EE--11550077

130mm×60mm 150mm×70mm

최대 2,700 spm (땀폭 3mm 이하)

0.1 ~ 12.7mm (최소 분해능 : 0.05mm)

DP×17, DP×5

41.2mm

반회전 대 가마

반회전 대 가마용 보빈 케이스

대 가마용 보빈

표준 4mm [0.5~10mm]

최대 22mm

최대 25mm

Full Closed Pulse 모터에 의한 이송

봉제 작업중 비상 정지 기능 사용 가능

1~999까지 원하는 패턴 번호 선택 가능

CF Card (Floppy Diskette : Option)

정전 등으로 인한 작업 정지시에 작업 포인트를 메모리에 저장

방향 키(Jog Key)를 사용한 제2원점 설정 가능

외부조작 스위치로 200~2,700 spm까지 속도 제한 가능

CF card (128Mbyte : 최대 2100 패턴 [최대 20000침/패턴])

비상 정지 기능, 속도 제한 기능

모터 직결형 550W AC 서보 모터

600VA

5。C ~ 40。C

20% ~ 80%

단상 : 100~240V, 삼상 : 200~440V, 50/60Hz

시시리리즈즈 구구분분

봉제 범위

봉제 속도

땀 폭

사용 바늘

바늘대 스트로크

사용 가마

보빈 케이스

보빈

노루발 스트로크

노루발 상승량

피이드판 상승량

피이드판 이송 방법

비상 정지 기능

패턴 선택

저장 수단

메모리 백업

제2원점 기능

최고 속도 제한

입력 가능 패턴수

안전장치

사용 모터

소비 전력

기계 사용 적정 온도

기계 사용 적정 습도

사용 전압

10

33

1) 전압 사양전압 표시는 전원코드의 꼬리표로 다음과 같이 표시되어 있습니다.

1. 절대로 전압 사양이 다른 상태에서는 사용하지 마십시오.

2. 사용 전압을 변경할 경우에는『전원전압 변경 방법』항을 참조하여 주십시오.

■ 단상의 연결 (100V, 110V, 120V, 200V, 220V, 240V)

■ 3상의 연결 (200V, 220V, 240V, 380V)

3상 380V인 경우는 별도의 트랜스 박스를 테이블에 장착하여 사용해야 됩니다.(주문시 반드시 확인하십시오.)

주 의

3-1) 전원 전압 및 전원 코드 접속

이 기계의 전기 사양은 공장 출고 시 아래의 표기대로 결선되어 있습니다.V

단상 (1 Phase) 삼상 (3 Phase)

110V 120V 220V 240V 220V 240VV

V

The Electric Specification of This Machine is Connected Under Marked.V

11

3-2) 전원전압 변경 방법■ SMPS을 사용함으로 입력 전압 변동에도 정전압을 유지합니다.

■ Free Voltage 전압 사용으로 인해, 주축 보드의 전압은 입력 전압에 따라 절환 커넥터를 이용하여 110V 또는 220V

위치로 변경하여 사용해야 됩니다.

전압 절환 커넥터의 설정이 잘못되면 컨트롤 박스가 파손될 위험이 있습니다.

주 의

입력 전압110V인 경우

입력 전압220V인 경우

12

44

[컨트롤 박스 후면 커버]

[컨트롤 박스 전면 커버]

[컨트롤 박스 우측면 커버]

※ F3 PU 연결시 CPU 카드에 연결된 D-SUB 커넥터를제거 후 연결 하십시오.

10 P축 스텝모터 연결케이블 CN40, CN41

11 X축 스텝모터 연결케이블 CN14, CN15

12 Y축 스텝모터 연결케이블 CN16, CN17

13 X-Y센서 및 비상정지케이블 CN30, CN20

14 센서 입력 케이블 CN33

17 공압스위치 출력 케이블 CN23

19 P축 근접센서 케이블 -

20 헤드 안전스위치 케이블 -

21 실감지 케이블 -

22 접지 케이블 GND에 연결

- 외부 전원 입력 케이블 POWER에 연결

CAN 통신 연결 커넥터 CN27

공압 출력 커넥터 2 CN29

신호 출력 커넥터 CN25

커넥터 명칭 커넥터 명칭

※ 보조 입출력용 커넥터 사양

품번 케이블 명칭컨트롤박스연결 커넥터

- F3 PU 연결 커넥터 CN26

- 내장형 싱크로 연결 커넥터 CN34

- 주축모터 엔코더 연결 커넥터 CN36

8 OP UNIT 연결 커넥터 CN37

품번 케이블 명칭컨트롤박스연결 커넥터

- 외장형 FDD 박스 연결 케이블

품번 케이블 명칭

POWER

CN21 CN23 CN28

CN24

CN33

CN29CN22

CN20

CN30

CN25

CN7

CN27

CN14

CN15

CN16

CN17

LED1LED3 LED6

CN37

CN36

CN34

CN26

LED7LED8

LED4LED5LED2

CN32

CN41

CN40

GND

13

55

·감전사고를 방지하기 위해, 전원을 끄고 5분이 지난 후 커버를 엽니다.

·반드시 전원을 끄고 콘트롤 박스의 커버를 연 후 지정된 용량의 휴즈로 교환하십시오.주 의

1) 음 부분이 휴즈(fuse) 연결 부분

2) 휴즈의 용량 및 용도

번호

F1

용량

15A

용도

주 전원 보호용

14

66

1) 오퍼레이션 유니트의 각종 키(Key)의 명칭 및 역할

LCD DISPLAY각종 내용을 표시

ERROR LED각종 에러발생을 표시

READY LED재봉가능상태를 표시

POWER LED전원의 입력을 표시

SPEED KEY재봉속도 가변시 사용

TRIM KEY사절코드 입력시 사용

FORWARD KEY1침 전진시 사용BACKWARD KEY1침 후진시 사용

WRITE KEY패턴을 디스크에 쓸때 사용TEST KEY시봉모드로 전환시 사용

ESCAPE KEY기능선택취소시 사용

X_SCALE KEYX방향 확대/축소시 사용

B.SET KEY밑실 카운터 설정시 사용

No. KEY패턴 번호 입력시 사용

MODE KEY작업모드 전환시 사용

CODE KEY기능코드선택시 사용

PATTERN_DELETE KEY패턴 코드 삭제시 사용

Y_SCALE KEYY방향 확대/축소시 사용

RELEASE KEY실끼우기 해제시 사용

ORIGIN KEY원점복귀시 사용

P.SET KEY작업수량 카운터 설정시 사용

READ KEY디스크에서 패턴을 읽을때 사용

JUMP KEY점프코드 입력시 사용

CURVE KEY곡선코드 입력시 사용

LINE KEY라인코드 입력시 사용

EXECUTION KEY코드 생성시작을 지정할 때 사용

POINT_SET KEY포인트 입력시 사용

방향/숫자 KEY

실 끼우기 KeyENTER KEY재봉기능 설정해제 및 입력완료시 사용

15

2) 디스플레이 내용의 설명처음 전원을 인가했을 때 초기화면 표시상태이며 일반재봉 관련 파라메터의 설정에 따라 화면의 표시내용이 달라질 수 있다.

A.“전원램프”(POWER LED) : 전원을 켜면 이 램프가 켜진다.

B.“준비램프”(READY LED) : 작업 패턴을 읽어내어 작업할 준비가 되면 이 램프가 켜진다. 그리고 작업패턴을 플로피 디스켓으로부터 읽어내기 할 때나 써넣기 할 때는이램프가 깜빡인다. 키를 눌러서 재봉가능(작업 준비) 상태에서빠져 나갈 수 있다.

C.“에러램프”(ERROR LED) : 이상이 발생한 경우에 이 램프가 켜진다. 또한 실감지, 비상정지시에도

이램프가 켜진다.

D.“NO”: 패턴번호를 나타내며, NO 키를 누른 후, 숫자 키를 눌러 원하는 패턴번호를 입력한다. (000~999)

E.“XS”: 가로방향의 확대축소 배율을 나타내며, X SCALE 키를 누른 후 숫자 키를 이용하여 임의의

값으로 변경할 수 있다. (001[%]~400[%])

F.“YS”: 세로방향의 확대축소 배율을 나타내며, Y SCALE 키를 누른 후 숫자 키를 이용하여 임의의 값으로

변경할 수 있다. (001[%]~400[%])

G.“SP”: 재봉속도를 나타내며, SPEED 키를 이용하여 원하는 값으로 변경할 수 있다. (200[SPM]~2700[SPM])※ 최대 재봉속도는 기종에 따라 다름. 속도 설정 항목 참조.

H.“BC”: 밑실교환 카운터의 설정값을 나타내며, B. SET 키를 누른 후 숫자 키를 이용하여 임의의 값으로변경할 수 있다. (000~999)

I. “PC”: 작업수량 카운터의 설정값을 나타내며, P. SET 키를 누른 후 숫자 키를 이용하여 임의의 값으로변경할 수 있다. (0000~9999)

J.“NOR_SEW”: 작업 상태를 나타내며 일반재봉과 체인재봉 두 가지가 있다. “NOR_SEW”는 일반재봉 상태를 나타내며, “CHN_XX”는 체인재봉 상태를 나타낸다.※ 참 고 : “ CHN_XX”에서 XX는 00~15까지의 숫자가 들어갈 수 있다.

ENTER

NO:000 NOR_SEW

XS :100%

YS :100% SP:1500

BC :000 PC:0000

에러램프

준비램프

전원램프

16

3) 전반적인 조작 흐름도

전원 켬

아니오 아니오

예

아니오

예

예

일반재봉모드표시

일반재봉모드

No키가눌렸는가?

패턴번호선택

디스크읽어내기

특수작업모드표시

작업모드선택

0:초기화

1. S/W Version2. Para. Init.3. Sys. UpDate

1:파라메터설정

0. JOG En/Dis1. JOG Mode2. Machine Org13. Machine Org24. Strt Ret Mod5. Bobbin Counter6. Prodct Counter7. Pattern Read8. Trim EM Stop9. Slow Start10. Max Speed11. Feed End Pos12. FF Operation..

◎ 별첨 3 참조

2:패턴프로그래밍0. TRIM1. SEC_ORG2. PAUSE3. EMPTY4. JUMP5. POINT6. LINE/CURVE7. LINE8. CURVE9. ARC10. CIRCLE11. UMP SPD12. STI SPD..

◎ 별첨 4 참조

3:실감기 작업 4:기계 테스트 5:패턴리스트 7:JUKI 데이터변환

8:패턴다운로드

6:자수데이터변환

0. Encoder Test1. XY Main Test2. MainMotor Test3. Interrupt Test4. PWM Test5. LCD Test6. Keyboard Test7. Input0 Test8. Input1 Test9. Input2 Test10. XY Jog Test11. Solenoid Test12. Origin Test13. Jump Test14. Async Test

(직결형일때)

0. Memory1. FDD2. CF CARD

0. SWF1. TAJIMA

JUKI (0) Memory(0)FDD(1)CF CARD(2)

작업준비램프 점등

발판 스위치조작

재 봉

ENTER키가눌렸는가?

Mode키가눌렸는가?

NO:000 NOR_SEWXS:100% YS:100% SP:2000BC:000 PC:0000

에러램프

준비램프

전원램프

에러램프

준비램프

전원램프

에러램프

준비램프

전원램프


<< Main Menu >>0.Initialize1.Parameter Set2.Program

17

4) 패턴 프로그래밍 작업 흐름도

예

아니오

아니오

아니오

아니오

예

예

예

예

예

예

아니오

아니오

아니오

일반재봉모드표시

A

TEST키가눌렸는가?

작업준비램프점등

발판스위치조작

시재봉

TEST키가눌렸는가?

WRITE키가눌렸는가?

패턴번호입력

디스크써넣기

ESC키가눌렸는가?

프로그래밍 모드 종료

작업모드선택

패턴 프로그래밍모드

CODE키 혹은 펀칭관련기능키가 눌렸는가?

프로그래밍모드 표시

프로그래밍코드선택

땀폭, 좌표 등정보입력

ESC키가눌렸는가?

EXE키가눌렸는가?

패턴 데이터생성

A

Mode 키가눌렸는가?


에러램프

준비램프

전원램프

에러램프

준비램프

전원램프

에러램프

준비램프

전원램프

에러램프

준비램프

전원램프

에러램프

준비램프

전원램프

<< Main Menu >>0.Initialize1.Parameter Set2.Program

<< Main Menu >>2.Program3.Bobbin Wind4.Machine Test

ORIGINX:+0000.00A N:00000Y:+0000.00AFunction Code?

<Function Code>000:TRIM001:SEC_ORG002:PAUSE

18

5) 저장 매체 사용

5-1) CF CARD

사용자는 범용의 CF CARD를 사용 할 수 있습니다. CF CARD는 Compact FlashMemory의 약자로서 현재 다양한 저장 매체로 활용되고 있습니다.현재 자사에서 제공하는 CF CARD는 128M 이며, 플로피 디스켓 용량에 비하여 90배 이상의 용량을 갖고 있습니다. 사용자는 플로피 디스켓과 마찬가지로 상용 품의 CF CARD를 구매하셔서 이용 할수 있습니다.CF CARD 사용 용량은 용량에 상관없이 사용 할 수 있습니다.단, 용량이 큰 경우에는 메모리 읽기,쓰기 시 약간 느려 질 수도 있습니다.

만일, 사용자가 CF CARD에 디자인 데이터를 저장 했을 경우에는“SPS" 폴더가자동으로 생성이 되며, "SPS"폴더 안에 디자인 데이터가 저장이 됩니다. 사용방법은 기존 플로피 디스켓과 동일합니다.

또한, PC 상에서 CF CARD를 사용하기 위해서는 CF CARD READER기가 필요로 합니다. CF CARD READER 기는 범용으로서 CF CARD 판매점들에서 쉽게 구입할 수 있습니다. 가까운 PC 관련 용품점에 문의하시면 됩니다.

상용 CF CARD를 사용하기 위하여서는 CF CARD의 포맷 방식이 FAT, FAT16으로 되어 있어야 합니다. 일반적으로 상용 CF CARD는 FAT32이 되어 있으며, CF READER기를 통하여 PC상에서 FORMAT(포맷) 하시면 됩니다.

① 텔레비전과 같이 자기를 발산시키는 물건이나 자석 가까이에 CF CARD를 놓지 마십시오.② 과열,습기,직사광선 등을 피해 보관해야 합니다.③ CF CARD 포맷시 또는 데이터 입·출력 작업시에는 디스크 드라이브에서 CF CARD를 제거하지 마십

시오.④ CF CARD 삽입시 방향을 확인하여 삽입하시기 바랍니다.⑤ M/C 전원 ON중에는 CF CARD를 삽입하지 마시기 바랍니다. 간혹 삽입시 에러가 발생 할 수 도 있습

니다.

삽입방향

시중에 시판되고 있는 CF CARD를 사용 할 수 있으나, 필히 공인 제품의 CF CARD를 사용하여 주십시오. 간혹, 시판되고 있는 CF CARD가 인식이 잘 되지 않는 경우가 발생할 수도 있습니다. 제조회사의차이로 문제가 될 수도 있으니 문제 발생시 제조사를 교체하여 사용하시기 바랍니다.주 의

19

① 텔레비전과 같이 자기를 발산시키는 물건이나 자석 가까이에 플로피 디스켓을 놓지 마십시오.② 과열, 습기, 직사광선 등을 피해 보관해야 합니다.③ 플로피 디스켓 위에 무거운 물건을 올려놓지 마십시오.④ 플로피 디스켓 포맷시 또는 데이터 입·출력 작업시에는 디스크 드라이브에서 플로피 디스켓을 제거하지 마십

시오. ⑤ 플로피 디스크 드라이브의 커버를 열어 놓지 않도록 해야 합니다.⑥ 쓰기 방지 탭이 열려 있으면, 플로피 디스켓에 데이터를 입력시킬 수 없습니다.⑦ 한 개의 플로피 디스켓으로 여러 번 읽기·쓰기를 반복하면 플로피 디스크에 에러가 날 수 있습니다.⑧ 중요한 디자인 데이터를 두 개의 플로피 디스켓에 보관하면 안전합니다.

5-2) 플로피 디스켓 (옵션 사양)플로피 디스켓을 취급할 때에는 아래에 명시된 사항들을 철저하게 지켜야 합니다.

① 셔터

쓰기 방지 탭 ②

시중에 시판되고 있는 플로피 디스켓을 사용 할 수 있으나, 필히 공인 제품의 플로피 디스켓을사용하여 주십시오.

주 의

20

6) 플로피 디스켓 또는 CF CARD에서 작업 패턴 읽어들여 작업하기

A. 재봉할 패턴이 있는 플로피 디스켓 또는 CFCARD를 각각에 맞는 드라이브에 삽입한다.

B. NO키를 누른후, 숫자키를 이용하여 패턴번호를입력한다. (예를 들어 “001”번 패턴이 있다고가정하고 [0][0][1]을 입력한다.)

C. ENTER 키를 누른다. 패턴을 읽어들이고 재봉가능모드로 전환한다.

D. 상피이드 판이 순간 내려오고 재봉 시작점으로이동한 후 올라간다. 그리고 준비램프(READYLED)가 켜진다.

E. SPEED키를 눌러 적절한 속도로 조정한다.F. 오른쪽 발판 스위치를 밟으면 상피이드 판이 내려

오고, 왼쪽 발판 스위치를 밟으면 해당 작업을개시한다.

G. 작업을 종료하면 원점 혹은 재봉 시작점으로이동한 후 상피이드 판이 올라간다.

※ 읽고자하는 타켓 드라이브 설정은 파라메터 076. SAVE TYPE에서 설정할 수 있습니다. CF CARD를 읽고자 할 경우 CF CARD로 설정하시면 됩니다.

7) 플로피 디스켓 또는 CF CARD에서 읽어들인 작업 패턴 확인하기

NO :001 NOR_SEWXS :100% YS:100% SP:2000BC :000 PC:0000

NO :001 NOR_SEWXS :100% YS:100% SP:1500BC:000 PC:0000

NO :001 NOR_SEWXS :100%YS :100% SP:2000BC :000 PC:0000


※ 주의사항 : 준비램프(READY LED)가 켜져 있거나 상피이드 판이 내려간 상태에서는 조작이 안되는 키가있으므로 ENTER 키를 누르거나 상피이드 판을 올린 상태에서 키 조작을 한다.

A. 플로피 또는 CF드라이브에 플로피 디스켓 또는CF CARD를 삽입한다.

B. NO키를 누른 후, 숫자키를 이용하여 패턴번호를입력한다.(예를 들어“001”번 패턴이 있다고 가정한 경우)따라서, 패턴 번호를 읽고자 할 경우 파리메터076. SAVE TYPE에서 미리 읽고자 하는 메모리타입을 설정하셔야 합니다.

C. ENTER 키를 누른다. 패턴을 읽어들이고재봉가능 상태가 된다.

D. 상피이드 판이 순간 내려오고 재봉 시작점으로 이동한 후 올라간다. 그리고 준비램프(READY LED)가점등된다.

E. SPEED키를 눌러 적절한 속도로 조정한다.F. 오른쪽 발판 스위치를 밟는다. 그러면 상피이드

판이 내려온다.

G. FORW키와 BACK키를 이용하여 1침 전진 또는 후진을 하여 실제로 재봉될 모양을 확인할 수 있다. 계속 누르고 있으면 패턴 데이터의 처음 혹은 끝으로 연속하여 이동한다.

H. 확인 작업을 종료하려면 ORIGIN키를 누른다. I. 전진 또는 후진된 위치에서 재봉을 계속하려면 왼쪽 발판 스위치를 밟는다.J. 작업을 종료하면 원점 혹은 재봉 시작점으로 이동한 후 상피이드 판이 올라간다.

21

8) 절사되어 재봉 중 정지되었을 때

A. 오른쪽 그림과 같은 화면이 나타난다.B. 계속 그 위치에서 재봉하고자 할 경우 실을 다시

끼운 후 다시 왼쪽 발판 스위치를 밟는다. 1침전진 또는 후진된 위치에서 재봉하고자 할 경우FORW키와 BACK키를 이용하여 이동한 후 왼쪽발판 스위치를 밟는다.

C. 재봉을 중지하고 다시 처음부터 재봉하고자할 경우 ORIGIN키를 누른다. 피이드 판이 원점혹은 재봉 시작점으로 이동한 후 올라간다.

D. 작업을 종료하면 원점 혹은 재봉 시작점으로이동한 후 상피이드 판이 올라간다.

9) 재봉 중 비상정지하기

A. 재봉 중 비상정지 스위치를 누르면 즉시 정지한다.오른쪽 그림과 같은 화면이 나타난다.

B. 재봉을 중지하고 다시 처음부터 재봉하고자 할경우 다시 한번 비상정지 스위치를 눌러 사절을행한 후 (비상정지후 수동 사절로 설정되어 있을경우) ORIGIN키를 누른다. 피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다.

C. 계속 재봉하고자 할 경우 왼쪽 발판 스위치를 밟으면 해당 작업을 재개한다. 작업 종료하면 원점혹은 재봉 시작점으로 이동한 후 상피이드 판이올라간다.

Err18

Thread Broken!

NO :001 NOR_SEW

XS :100%

YS :100% SP:2000

BC :000 PC:0000

Err17

Emergency Stop!

NO :001 NOR_SEW

XS :100%

YS :100% SP:2000

BC :000 PC:0000

10) 실감기

A. 빈 보빈을 미싱 헤드 위에 끼운다.B. MODE 키를 누른다.C. 방향키 를 이용하여“3. Bobbin Wind”메뉴

로 이 동 한 후 ENTER 키 를 누 른 다 . 이때 상피이드 판은 내려온다.

D. 왼쪽 발판 스위치를 밟으면 실감기 작업을 진행하고 왼쪽 발판 스위치를 한번더 누르면 실감기작업을 일시 중단한다.

E. 실감기 작업을 완료했으면 오른쪽 발판 스위치혹은 ESC 키로 실감기 작업을 종료시킨다.

<< Main Menu >>

3. Bobbin Wind

4. Machine Test

5. Pattern List

<<Bobbin Wind>>

22

A. 재봉 준비 상태 NO:001 NOR_SEWXS:100%YS:100% SP:1500BC:001 PC:0001

11) 안전 기능

11-1) 실 끼우기 기능 해제 키 기능기존 재봉 준비 상태에서 5번 키를 눌러 실 끼우기 기능 후(노루발 및 클램프 하강) 사용자가 실을 끼울때 사용자 부주의로 페달 스위치를 밟을 경우 재봉이 시작되어 안전상에 문제가 발생할 수 있으므로 실끼우기 기능 후 아무런 외부 입력이 되지 않도록 기능을 추가 하 습니다.단, 해제 시에는 해제 키(릴리즈)를 눌러 해제 할 수 있습니다.

B. 숫자 키 5번 키를 눌러 실 끼우기 기능을 적용합니다. 기능 적용 후 다음과 같은 메시지를 출력하며, 이때에는 아무런 키도 사용할 수 없으며, 재봉 시작 페달 스위치 입력에도 아무런 반응이없습니다.

Threading...To Release...

Press(5) again!

C. 단, 해제하기 위하여 해제 키(릴리즈)를 눌러야 합니다.

D. 해제 시 정상 상태로 화면이 출력 됩니다. NO:001 NOR_SEWXS:100%YS:100% SP:1500BC:001 PC:0001

해제 키

실 끼우기 키

23

A. MODE키를 눌러 Main Menu의 Parameter Set으로갑니다.

B. ENTER 키를 눌러 Parameter Set으로 들어가078. Safety Mode항목으로 이동합니다.

<< Main Menu >>1. Parameter Set2. Program3. Bobbin Wind

<Parameter Set>078.Safety Mode079.Jump Speed080.Jump EM_SW

11-2) 재봉 중 비상정지. 실감지. PAUSE Code에 의한 정지 시재봉 중 비상정지, 실감지, PAUSE Code에 의한 정지 시 사용자 안전을 위하여 Pedal Start Switch,Clamp Up/Down Switch, Operation Box의 Key 입력에도 아무런 향을 받지 않습니다.단, 해제 Key를 입력하 을 경우만 가능합니다.해제 Key는 OP Box 왼쪽 하단에 있는“EXECUTE”이며, 이 Key를 누른 후 정상 동작합니다.

이 때 비상정지, 실감지, PAUSE Code에 의한 정지 시 노루발은 Down 상태를 유지합니다.

설정 방법은 다음과 같습니다.

C. 처음 초기값은 기존 저장 방법과 동일하게1) DISABLE로 설정이 되어 있습니다. 078.Safety Mode

1) DISABLE <-2) ENABLE

D. 안전 기능을 설정하기 위하여 2) ENABLE 항목으로 커서를 옮겨 ENTER 키를 눌러 설정합니다.

E.파라메터에서 위와 같이 설정이 되었다면, 재봉중 비상정지, 실감지, PAUSE Code에 의한 정지시 안전 기능은 작동됩니다.

078.Safety Mode1) DISABLE2) ENABLE <-

24

F. 다음은 안전기능이 작동되는 상황의 예를 보여줍니다. 재봉 중 실이 끊어져 실감지가 작동되어알람과 동시에 OP화면은 다음과 같이 표시됩니다.

이 때 사용자 안전을 위하여 페달 시작 스위치,클램프 업/다운 스위치, OP Box의 Key 입력에도아무런 향을 받지 않습니다.

단, 해제 Key를 입력하 을 경우에만 가능합니다. 해제 Key는 OP Box 왼쪽 하단에 있는EXECUTE이며, 이 Key를 누른 후 정상 동작합니다.

이 때 노루발은 Down 상태를 유지합니다.

G. 해제를 하기 위하여 OP의 EXECUTE Key를 누릅니다. OP의 화면은 다음과 같이 표시됩니다.

해제 후 정상 동작합니다.

Err18

Thread Broken!Press EXE Key

Sewing is ready

OK!

H. 시작 페달 스위치를 밟으면 다시 재봉은 시작됩니다. NO:003 NOR_SEW

XS:100%YS:100% SP:2000BC:100 PC:0000

EXECUTE 키

25

I. TRIM키를 눌러 사절코드를 입력한다. 잠시 화면에“000:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽 그림의 화면이 다시 나타난다.

J. BACK키와 FORW키를 눌러 실제로 재봉될 모양을 확인할 수 있다. 한번 누를 때마다 한땀씩이동하여 그때의 작업유형과 좌표를 보여준다. 실제로 시재봉을 하고자 할 때는 다음으로 바로넘어간다. 계속 누르고 있으면 패턴 데이터의처음 혹은 끝으로 연속하여 이동한다.

K. TEST키를 누른다. 상피이드 판이 원점 혹은 재봉시작점으로 이동한 후 올라가고, 준비램프(READY LED)가 켜진다. SPEED키를 눌러 적절한 시재봉속도로 조정한 후 오른쪽 발판 스위치를 한번 밟으면 상피이드 판이 내려오고, 왼쪽발판 스위치를한번 밟으면 시재봉을 행한다. 시재봉을 완료하면상피이드 판은 원점 혹은 재봉 시작점으로 이동한 후올라간다.

L. TEST키를 다시 눌러 시재봉을 종료한다. 그러면 상피이드 판이 내려오고, 원점으로 이동한 후 준비램프(READY LED)가 켜진다.

M.WRITE키를 누른 후 숫자키를 저장하고자 하는번호를 입력한 후 ENTER 키를 누른다. 그러면 생성된 패턴 데이터를 해당 번호로플로피 디스켓에 저장한다. (예를 들어 패턴번호를302번으로 저장하려면 [3][0][2]를 입력한다.) 패턴을 저장하는 동안 준비램프(READY LED)가 깜박인다. 같은번호의 패턴이 플로피 디스켓에 있을 경우 그대로 저장하려면 ENTER 키를누르고 다른번호로 저장하려면 ESC키를 누른 후다른번호로 저장한다. 저장이 완료되면 상피이드판은 다시 원점으로 이동한다.

N. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다. 그러면 상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.

CURVE DBL NONEX:+0060.00A N:00103Y:+0000.00AFunction Code?

<Test Sewing>

SP:1500



015:PTRN WRITENO :302

<< Main Menu >>2. Program3. Bobbin Wind4. Machine Test

TRIM NONEX:-0063.50A N:00158Y:+0003.50AFunction Code?

26

77

1) 패턴 데이터 생성기능

1-1) 프로그램 예제 1 : 사각 패턴 생성

(0,0)

이 동

3mm→

→

JUMP

P1

P4

P2

P3

(-65,-30) (65,-30)

(-65,30) (65,30)

A. 플로피 디스크 드라이브에 플로피 디스켓을 삽입한다.

B. MODE 키를 누른다.

C. 방향키 를 이용하여 “2. Program” 메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다. 이때 상피이드판은 내려오고 원점으로 이동한다.

D. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 사각형의처음 시작 위치로 이동한다. 다음에 PNT SET 키를 누른다.

E. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

F. LINE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 재봉땀폭을 입력하고 ENTER 키를 누른다.(예를들어 땀폭을 3mm로 설정하고자 할 때 [0] [3][0]을 입력한다.)

<< Main Menu >>

2. Program

3. Bobbin Wind

4. Machine Test

ORIGIN

X:+0000.00A N:00000

Y:+0000.00A

Function Code?

JUMP NONE

X:-0065.00A N:00065

Y:+0030.00A

Function Code?

007:LINE

WIDTH:030[0.1mm]

004:JUMP

X:-0065.00

Y:+0030.00

N:001

27

G. 방향키를 이용하여 사각형의 각 모서리로 이동하여 각각 PNT SET키를 눌러 각 모서리점의좌표를 입력한다. 이때 PNT SET키를 누를때마다화면의 번호가 증가한다.

H. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

I. TRIM키를 눌러 사절코드를 입력한다. 잠시 화면에“000:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽 그림의 화면이 다시 나타난다.

J. BACK키와 FORW키를 눌러 실제로 재봉될 모양을 확인할 수 있다. 한번 누를때마다 한땀씩이동하여 그때의 작업유형과 좌표를 보여준다. 실제로 시재봉을 하고자 할 때는 다음으로 바로 넘어간다.계속 누르고 있으면 패턴 데이터의 처음 혹은끝으로 연속하여 이동한다.

K. TEST키를 누른다. 상피이드 판이 원점으로 이동했다가 재봉 시작점으로이동한 후 올라가고, 준비램프(READY LED)가 켜진다. SPEED키를 눌러 적절한 시재봉 속도로조정한 후 오른쪽 발판 스위치를 한번 밟으면 상피이드 판이 내려오고, 왼쪽 발판 스위치를 한번밟으면 시재봉을 행한다. 시재봉을 완료하면 상피이드 판은 재봉 시작점으로 이동한 후 올라간다.

L. TEST키를 다시 눌러 시재봉을 종료한다. 그러면상피이드 판이 내려오고 원점으로 이동한 후준비램프(READY LED)가 꺼진다.

M.WRITE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 저장하고자하 는 번 호 를 입 력 한 후 ENTER 키 를누른다. 그러면 생성된 패턴 데이터를 해당번호로플로피 디스켓에 저장한다. (예를 들어 패턴번호를 300번으로 저장하려면 [3][0][0]을 입력한다.) 패턴을 저장하는 동안 준비램프(READY LED)가 깜박인다.

LINE NONE

X:-0065.00A N:00193

Y:+0030.00A

Function Code?

TRIM NONE

X:-0065.00A N:00194

Y:+0030.00A

Function Code?

<Test Sewing>

SP:1200

ORIGIN

X:+0000.00A N:00000

Y:+0000.00A

Function Code?

LINE NONE

X:-0065.00A N:00193

Y:+0030.00A

Function Code?

015:PTRN WRITE

NO :300

007:LINE

X:-0065.00

Y:+0030.00

N:004

28

1-2) 프로그램 예제 2 : 원 패턴 생성원 패턴을 생성하기 위해서는 그 원을 지나는 임의의 3점의 좌표를 입력하여야 한다.

A. 플로피 디스크 드라이버에 플로피 디스켓을 삽입한다.

B. MODE키를 누른다.C. 방향키 를 이용하여 “2. Program” 메뉴로

이동한 후 ENTER 키를 누른다 . 이때상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다.

D. JUMP키를 누른후 방향키를 이용하여 원을 지나는임의의 한 점 좌표(예를 들어 X:0000.00 Y:0030.00)로이동하여 PNT SET키를 누른다.

O. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다. 그러면 상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다. ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.

N. 같은번호의 패턴이 플로피 디스켓에 있을 경우오른쪽 그림과 같은 화면이 나오는데 같은번호그대로 저장하려면 ENTER 키를 누르고 다른번호로 저장하려면 ESC키를 누른 후 다른 번호로 저장한다.



004:JUMPX:+0000.00Y:+0030.00N:001

P1(0,30)

P1(0,-30)

P2(30,0)(0,0)

↔ 3mm

JUMP

Pattern Exist!OverWrite?Y(ENTER)/N(ESC)


29

JUMP NONEX:+0000.00A N:00027Y:+0030.00AFunction Code?


F. CODE키를 누른후패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면세자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우ENTER 키를 누른 후 방향키 를 이용하여“10:Circle” 메뉴로 이동한 후 ENTER 키를누른다.

G. 숫자키를 이용하여 재봉 땀폭을 입력하고 ENTER키를 누른다. (예를 들어 땀폭을 3mm로 설정

하고자 할때 [0][3][0]을 입력한다.)

H. 방향키를 이용하여 원이 지나는 임의의 2번째점좌표(예를들어 X:0030.00 Y:0000.00)로 이동하여PNT SET키를 누른다. 마찬가지로 원을 지나는3번째 점 좌표(예를들어 X:0000.00, Y:-0030.00)로이동하여 PNT SET 키를 누른다. 이때 PNT SET 키를 누를때마다 화면의 번호가 증가한다.

I. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

J. TRIM키를 눌러 사절코드를 입력한다. 잠시 화면에“000:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽 그림의 화면이 다시 나타난다.

K. BACK키와 FORW키를 눌러 실제로 재봉될 모양을 확인할 수 있다. 한번 누를 때마다 한땀씩이동하여 그때의 작업유형과 좌표를 보여준다.실제로 시재봉을 하고자 할 때는 다음으로 바로넘어간다. 계속 누르고 있으면 패턴 데이터의처음 혹은 끝으로 연속하여 이동한다.

L. TEST키를 누른다. 상피이드 판이 원점 혹은 재봉시작점으로 이동한 후 올라가고, 준비램프(READY LED)가 켜진다. SPEED키를 눌러 적절한 시재봉속도로 조정한 후 오른쪽 발판 스위치를 한번 밟으면 상피이드 판이 내려오고, 왼쪽발판 스위치를한번 밟으면 시재봉을 행한다. 시재봉을 완료하면상피이드 판은 원점 혹은 재봉 시작점으로 이동한 후올라간다.

<Function Code>010:CIRCLE <011:JUMP SPD012:STI SPD

010:CIRCLEWIDTH:030[0.1mm]

010:CIRCLEX:+0000.00Y:-0030.00N:002

CIRCLE NONEX:+0000.00A N:00090Y:+0030.00AFunction Code?

CIRCLE NONEX:+0000.00A N:00090Y:+0030.00AFunction Code?

<Test Sewing>

SP:1500

TRIM NONEX:+0000.00A N:00091Y:+0030.00AFunction Code?

30

O. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다. 그러면 상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다. ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.



1-3) 프로그램 예제 3 : 이중 곡선 패턴 생성곡선을 지나는 점 중 기울기가 많이 변하는 점(변곡점)을 입력하여야 한다. 여기서는 5점을 지나는 곡선을예를 든다.

(-60,0)(60,0)

(-30,20)

(30,-20)

(0,0)


B. MODE키를 누른다.


M. TEST키를 다시 눌러 시재봉을 종료한다. 그러면상피이드 판이 내려오고 원점으로 이동한 후 준비램프(READY LED)가 꺼진다.

N. WRITE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 저장하고자 하는 번호를 입력한 후 ENTER 키를 누른다. 그러면 생성된 패턴 데이터를 해당 번호로 플로피 디스켓에 저장한다. (예를 들어 패턴 번호를301번으로 저장하려면 [3][0][1]을 입력한다.)패턴을 저장하는 동안 준비램프(READY LED)가 깜박인다. 같은번호의 패턴이 플로피 디스켓에 있을 경우 그대로 저장하려면 ENTER 키를누르고 다른번호로 저장하려면 ESC키를 누른 후다른번호로 저장한다. 저장이 완료되면 상피이드판은 다시 원점으로 이동한다.



31

D. JUMP키를 누른후 방향키를 이용하여 재봉을시작할 점의 좌표(예를들어 X:-0060.00 Y:+0000.00)로 이동하여 PNT SET키를 누른다.


F. CODE키를 누른 후패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면세자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우ENTER 키를 누른 후 방향키 를 이용하여“28:CURVE DBL”메뉴로 이동한 후 ENTER키를 누른다.

G. 숫자키를 이용하여 재봉 땀폭을 입력하고 ENTER키를 누른다. (예를 들어 땀폭 3mm로 설정하고

자 할때 [0][3][0]을 입력한다.) 숫자키를 이용하여 두 곡선간의 거리를 입력하고ENTER 키를 누른다.(예를 들어 5mm를 설정하고자 할때 [0][5][0]을 입력한다.) 숫자키를 이용하여 기준 곡선으로부터의 방향을 입력하고ENTER 키를 누른다. (예를 들어 기준곡선으로부터 윗쪽에 또다른 곡선을 위치시키고자 할때[0]을 입력한다.)

H. 방향키를 이용하여 다음 점 좌표(예를들어 X:-0030.00 Y:0020.00)로 이동하여 PNT SET키를누른다. 마찬가지로 방향키를 이용하여 나머지3점 좌표로 차례로 이동하여 PNT SET키를누른다. 이때 PNT SET키를 누를때 마다 화면의번호가 증가한다.

I. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된 데이터에 따라 피이드 판이 이동한다. 이때연산을 수행하는 동안 미싱이 잠시 정지한다.

JUMP NONEX:-0060.00A N:00054Y:+0000.00AFunction Code?

<Function Code>028:CURVE DBL <029:ARC DBL030:CIRCLE DBL

028:CURVE DBLWIDTH:030[0.1mm]OFSET:050[0.1mm]DIR:0[0/1]

004:JUMPX:-0060.00Y:+0000.00N:001

028:CURVE DBLX:+0060.00Y:+0000.00N:004

CURVE DBL NONEX:-0063.50A N:00157Y:+0003.50AFunction Code?

C. 방향키 를 이용하여 “2. Program” 메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다 . 이때상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다.


32

J. TRIM키를 눌러 사절코드를 입력한다. 잠시 화면에“000:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽 그림의 화면이 다시 나타난다.

K. BACK키와 FORW키를 눌러 실제로 재봉될 모양을 확인할 수 있다. 한번 누를 때마다 한땀씩이동하여 그때의 작업유형과 좌표를 보여준다. 실제로 시재봉을 하고자 할 때는 다음으로 바로넘어간다. 계속 누르고 있으면 패턴 데이터의처음 혹은 끝으로 연속하여 이동한다.

L. TEST키를 누른다. 상피이드 판이 원점 혹은 재봉시작점으로 이동한 후 올라가고, 준비램프(READY LED)가 켜진다. SPEED키를 눌러 적절한 시재봉속도로 조정한 후 오른쪽 발판 스위치를 한번 밟으면 상피이드 판이 내려오고, 왼쪽발판 스위치를한번 밟으면 시재봉을 행한다. 시재봉을 완료하면상피이드 판은 원점 혹은 재봉 시작점으로 이동한 후올라간다.

M. TEST키를 다시 눌러 시재봉을 종료한다. 그러면 상피이드 판이 내려오고, 원점으로 이동한 후 준비램프(READY LED)가 켜진다.

N. WRITE키를 누른 후 숫자키를 저장하고자 하는번호를 입력한 후 ENTER 키를 누른다. 그러면 생성된 패턴 데이터를 해당 번호로플로피 디스켓에 저장한다. (예를 들어 패턴번호를302번으로 저장하려면 [3][0][2]를 입력한다.) 패턴을 저장하는 동안 준비램프(READY LED)가 깜박인다. 같은번호의 패턴이 플로피 디스켓에 있을 경우 그대로 저장하려면 ENTER 키를누르고 다른번호로 저장하려면 ESC키를 누른 후다른번호로 저장한다. 저장이 완료되면 상피이드판은 다시 원점으로 이동한다.

O. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다. 그러면 상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.

CURVE DBL NONEX:+0060.00A N:00103Y:+0000.00AFunction Code?

<Test Sewing>

SP:1500






33

1-4) 프로그램 예제 4 : 제2원점과 일시정지 명령을 이용한 패턴 생성

아래그림과 같이 프로그램 하려면 점프(JUMP) → 제2원점(SEC_ORG) → 점프(JUMP) → 원(CIRCLE)→ 사절(TRIM) → 일시정지(PAUSE) → 점프(JUMP) → 직선(LINE) → 사절(TRIM)순서대로 입력하여야 한다.

P1

일시정지(PAUSE)

(0,0)

점프(JUMP)

D. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 제2원점을위치시키고자 하는 좌표(예를 들어 X:+0000.00 Y:+0030.00)로 이동하여 PNT SET키를 누른다.


004:JUMPX:+0000.00Y:+0030.00N:001




B. MODE키를 누른다.C. 방향키 를 이용하여 “2. Program”메뉴로

이동한 후 키를 누른다.이때 상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다.

ENTER


제2원점(SEC_ORG)

P2

P3

원(CIRCLE) 직선(LINE)

P5

P7P4

P6

34

<Function Code>001:SEC_ORG <002:PAUSE003:EMPTY

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면세자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우

키를 누른 후 방향키 를 이용하여“001:SEC_ORG”메뉴로 이동한 후 ENTER키를 누른다.

G. JUMP 키를 누른 후 방향키를 이용하여 원을 지나는 임의의 한 점 좌표(예를 들어 X:-0010.00 Y:+0000.00)로 이동하여 PNT SET키를 누른다.

H. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된 데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

I. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면세자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우ENTER 키를 누른 후 방향키 를 이용하여

“010:Circle”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

J. 숫자키를 이용하여 재봉땀폭을 입력하고 ENTER키를 누른다.

(예를 들어 땀폭을 3mm로 설정하고자 할때 [0] [3][0]을 입력한다.)

K. 방향키를 이용하여 원이 지나는 임의의 2번째

점 좌표(예를 들어 X:-0030.00 Y:0020.00)로이동하여 PNT SET키를 누른다.마찬가지로 원을 지나는 3번째 점 좌표(예를 들어X:-0050.00 Y:-0000.00)로 이동하여 PNT SET키를 누른다.이때 PNT SET키를 누를 때마다 화면의 번호가증가한다.

ENTER


<Function Code>010:CIRCLE <011:JUMP SPD012:STI SPD

010:CIRCLEWIDTH: 030[0.1mm]

010:CIRCLEX:-0050.00Y:+0000.00N:002

004:JUMPX:-0010.00Y:+0000.00N:001

35

CIRCLE NONEX:-0010.00A N:00098Y:+0000.00AFunction Code?


<Function Code>002:PAUSE <003:EMPTY004:JUMP

004:JUMPX:+0010.00Y:+0020.00N:001


<Function Code>007:LINE <008:CURVE009:ARC

L. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

M. TRIM키를 눌러 사절 코드을 입력한다.잠시 화면에“00:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽 그림의 화면이 다시 나타난다.

N. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세자리번호를 입력하고, 번호를 모를 경우 키를누른 후 방향키 를 이용하여“002:PAUSE”메뉴로 이동한 후 키를 누른다.

O. JUMP키를 누른 후 방향 키를 이용하여 직선의임의의 한 점 좌표(예를 들어 X:+0010.00Y:+0020.00)로 이동하여 PNT SET키를 누른다.

P. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

ENTER

ENTER

Q. CODE키를 누른 후,패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면세 자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우

키를 누른 후 방향키 를 이용하여“007:Line”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.ENTER

참고) “LINE”및“CURVE”기능은 조작반에 단축키로사용하도록 되어 있으므로 이 키를 눌러도 됩니다.

36

007:LINEWIDETH: 030[0.1mm]

007:LINEX:+0010.00Y:+0020.00N:004

LINE NONEX:+0010.00A N:00181Y:+0020.00AFunction Code?





R. 숫자키를 이용하여 재봉 땀폭을 입력하고 ENTER키를 누른다.

(예를 들어 땀폭을 3mm로 설정하고자 할 때[0][3][0]을 입력한다.)

S. 방향키를 이용하여 직선을 지나는 나머지 점 좌표로 차례로 이동하여 PNT SET키를 누른다. 이때PNT SET키를 누를 때마다 화면의 번호가 증가한다.

T. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

U. TRIM키를 눌러 사절코드를 입력한다.잠시 화면에“000:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽 그림의 화면이 다시 나타난다.

V. WRITE 키를 누른 후 숫자키를 이용하여 저장하고자 하는 번호를 입력한 후 ENTER 키를 누른다.생성된 패턴 데이터를 해당 번호로 플로피 디스켓에 저장한다. (예를 들어 패턴 번호를 303번으로저장하려면 [3][0][3]을 입력한다.)패턴을 저장하는 동안 준비램프(READY LED)가깜빡인다.같은 번호의 패턴이 플로피 디스켓에 있을 경우,그대로 저장하려면 키를 누르고 다른번호로 저장하려면 ESC키를 누른 후 다른 번호로저장한다. 저장이 완료되면 상피이드 판은 다시원점으로 이동한다.

W. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다.상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.

ENTER

37

1-5) ZigZag 생성시 ZigZag 모양 선택기능Line ZigZag, Curve ZigZag, Arc ZigZag, Circle ZigZag의 생성시 입력하는 3가지의 Parameter들 중, “DIR”값을 기존의 0/1에서 0/1/2/3의 총 4가지로 나누어 선택할 수 있도록 하 으며, 그에 따른 ZigZag 모양도4가지로 나누었다.

JUMP X:-0065.00AY:+0000.00AN:001





C. 방향키 를 이용하여 “2. Program”메뉴로이동한 후 키를 누른다. 이때 상피이드판은 내려오고 원점을 이동한다.

D. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 위치시키고자 하는 좌표(예를 들어 X:-0065.00 Y:+0000.00)로 이동하여 PNT SET키를 누른다.

ENTER

E. EXE 키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후연산된 데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

<< Main Menu >>2. Program <3. Bobbin Wind4. Machine Test

DIR=0 일 때

DIR=1 일 때

DIR=2 일 때

DIR=3 일 때

38

<Function Code>019:LINE ZIG <020:CURVE ZIG021:ARC ZIG

G. 숫자키를 이용하여 지그재그 폭을 입력 한 후ENTER키를 누른 후 다시 지그재그 땀폭을 입력한 후 ENTER키를 누른다. 이어 다시 지그재그생성 모양을 선택하기 위해 숫자키를 사용하여DIR값을 입력한 후 ENTER키를 누른다.

H. 다시 방향키를 이용하여 재봉 마지막 좌표점으로지그재그 라인(예를 들어 X:+0065.00 Y:+0000.00)이동 후 PNT SET키를 누른다.

F. CODE 키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련기능번호를 알고 있다면 세자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키를 이용하여“019:LINE ZIG”메뉴로 이동한 후ENTER키를 누른다.

J. TRIM키를 눌러 사절 코드를 입력한다. 잠시화면에 “00:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽그림의 화면이 다시 나타난다.

I. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된 데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

K. FORW키와 BACK키를 눌러 실제로 재봉될모양을 확인 할 수 있다. 한번 누를 때마다한 땀씩 이동하여 그때의 작업 유형과 좌표를보여준다. 실제로 시재봉을 하고자 할 때는 다음으로바로 넘어간다. 계속 누르고 있으면 패턴 데이터의처음 혹은 끝으로 연속하여 이동한다.

L. TEST 키를 누른다. 상피이드 판이 원점 혹은재봉 시작점으로 이동한 후 올라가고, 준비램프(READY LED)가 켜진다. SPEED키를 눌러 적절한시재봉 속도로 조정한 후 오른쪽으로 발판스위치를 한번 밟으면 상피이드 판이 내려오고, 왼쪽 발판 스위치를 밟으면 시재봉 행한다. 시재봉을완료하면 상피이드 판은 원점 혹은 재봉 시작점으로이동한 후 올라간다.

M.저장 및 종료의 순서는 앞 예제와 동일하다.

017:LINE ZIGX:+0065.00Y:+0000.00N:001

LINE ZIG NONEX:+0065.00A N:00000Y:+0000.00AFunction Code?


LINE ZIG NONEX:+0065.00A N:00000Y:+0000.00AFunction Code?

<Test Sewing>

SP:1500

010:LINE ZIGWIDTH:030[0.1mm]PITCH:030[0.1mm]DIR:3[0->3]

39

2) 패턴 데이터 편집기능

2-1) 한 침 이동 기능형성된 재봉모양 중에서 1침의 위치를 수정하고자 할 때 사용한다,

014:PTRN READNO :001

LINE X:-0000.10A N:00059Y:+0000.00AFunction Code?


A. 한 침 이동을 변경하고자 하는 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.


C. 방향키 를 이용하여 “2. Program”메뉴로이동한 후 ENTER키를 누른다. 이때 상피이드 판은내려오고 원점을 이동한다.

D. READ키를 누른 후 숫자키를 이동하여 한 침이동을 변경하고자하는 패턴의 번호를 입력한 후ENTER 키를 눌러 패턴을 읽어들인다.(예를들어 패턴 번호 001번을 읽으려면[0][0][1]을입력한다.)

E. FORW, BACK키를 이용하여 수정하고자 하는침 위치로 간다.

<Function Code>051:STITCH DRAG<052:STITCH DEL053:MOV SEWSTAR

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그램밍 관련 기능번호 051번을 알고 있다면 세 자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후방향 키 를 이용하여“051:STITCH DRAG”로 이동한 후 ENTER키를 누른다.

<< Main Menu >>2. Program <3. Bobbin Wind4. Machine Test

기존위치

위치이동

새로운 위치

< 위치변경 전 > < 위치변경 후 >

40

051:STITCH DRAGX:-0000.10Y:-0006.00N:000

H. EXE키를 누르면 새로운 침 위치로의 변경이완료된다.

I. FORW, BACK키를 이용하여 원하는 위치로 침위치가 변경되었는지 확인한다.

G. 방향키를 이용하여 한 침 이동을 원하는 위치로이동시킨다.

※ X-Y 좌표 값은 바늘위치에 따라 다름.

A. 부분 패턴 데이터를 이동 변경하고자 하는패턴이 있는 플로피 디스켓을 삽입한다.

B. MODE키를 누른다. << Main Menu >>2. Program <3. Bobbin Wind4. Machine Test

LINE X:-0000.10A N:00059Y:-0000.60AFunction Code?

2-2) 패턴 데이터 부분이동 기능재봉 모양 중 패턴의 일부분을 다른 위치로 이동시킨다.

이동 역 종료점이동 역 시작점

이동할 역

이동할 위치

< 이동 전 > < 이동 후 >


C. 방향키 를 이용하여 “2. Program”메뉴로이동한 후 ENTER키를 누른다. 이때 상피이드판은 내려오고 원점으로 이동한다.

41

D. READ키를 누른 후 숫자 키를 이용하여 부분패턴 데이터를 이동 변경 하고자하는 패턴의 번호를입력한 후 ENTER키를 눌러 패턴을 읽어들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을 읽으려면[0][0][1]을 입력한다.)

E. FORW, BACK키를 이용하여 부분 이동하고자하는 침 위치로 간다.


JUMPX:+0017.40A N:00070Y:+0018.30AFunction Code?

참고) 부분 이동하고자 하는 침 위치는 실제 재봉을 하는처음 시작 침 위치에 놓아야 한다. 따라서 JUMP 다음에LINE 속성을 가지는 재봉 데이터가 나온다면, JUMP 데이터의 마지막 위치가 침 수정의 처음 시작 위치가 된다.

F. CODE 키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 046을 입력하고,번호를 모를 경우 ENTER 키를 누른 후방향키 를 이용하여 “046:MOV PTRN”로이동한 후 ENTER키를 누른다.

<Function Code>046:MOV PTRN<052:COPY PTRN053:DEL PTRN

G. FORW 키를 이용하여 이동 하고자 하는 패턴의마지막 위치로 간다.

※ 표시되는 값들은 현재 위치에 따라 다름.

<RANGE SETTING>X:+0017.40A N:00088Y:+0018.30A

H. EXE 키를 누르면 부분 이동할 선택된 패턴이임의의 위치로 이동이 가능한 상태가 된다.

046:MOV PTRNX:+0017.40Y:+0018.30N:000

I. 방향키를 눌러 이동할 위치로 이동한다. 046:MOV PTRNX:+0017.40Y:-0010.10N:000

J. EXE키를 누르면 이동 완료된다.

K. FORW, BACK 키를 이용하여 이동이 제대로이루어 졌는지 확인한다.

LINEX:+0017.40A N:00096Y:-0010.10AFunction Code?

42

A. 침 삭제하고자 하는 패턴이 있는 플로피 디스켓을삽입한다.


2-3) 일정 침수 삭제기능현재 삭제 하고자 하는 시작 위치 이후의 패턴 데이터 모양 중 1~99침을 삭제한다.

삭제시작 위치삭제시작 위치

삭제할 침수 삭제된 침수

JUMP

< 삭제 전 > < 삭제 후 >


C. 방향키 를 이용하여 “2. Program”메뉴로이동한 후 ENTER키를 누른다. 이때 상피이드 판은내려오고 원점으로 이동한다.


D. READ 키를 누른 후 숫자키를 이용하여 침 삭제를하고자하는 패턴의 번호를 입력한 후 ENTER키를눌러 패턴을 읽어들인다.(예를 들어 패턴 001번을읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)

LINEX:-0002.50A N:00059Y:+0000.00AFunction Code?

E. FORW, BACK키를 이용하여 삭제하고자 하는침 위치로 간다.

※ X-Y 좌표 값은 바늘위치에 따라 다름

<Function Code>052:STITCH_DEL <053:MOV SEWSTRT054:MOV 2ndORG

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호 052를 알고 있다면 세자리 번호를 입력하고모를 경우 ENTER키를 누른 후 를 방향 키를 이용하여“052:STITCH_DEL”로 이동한 후ENTER 키를 누른다.

43

0 5 2 : S T I T C H D E LNUM:10[STITCH]

TRIMX:-0023.30A N:00033Y:+0012.00AFunction Code?

G. 현재 위치로 부터 뒤쪽으로 삭제할 침수를 입력한다.

H. ENTER키를 누른다.

I. 입력한 침수만큼 삭제된다.

J. FORW, BACK 키 이용해서 원하는 침수 만큼삭제되었는지 확인한다.

A. 삭제 하고자 하는 부분 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.


참고) 만일, 정의된 침 수 만큼 삭제 후 양쪽에 존재하던두재봉 데이터의 끝점과 시작점이 일치하지 않고 거리가 생긴다면, 두 재봉 데이터 사이는 자동으로 점프가 생성된다. 만일, 자동 사절을 넣고 싶다면“057 : AUTO TRM”에서설정하면 된다.

2-4) 부분 패턴 데이터 삭제기능생성된 패턴 데이터 모양 중 1가지(예:Jump, Line, Curve, Arc, Circle)를 선택적으로 삭제한다.

LINELINE

LINE LINELINE CIRCLE

LINE

바늘위치

바늘위치

LINELINE

LINELINE

LINE LINELINE LINE

ARC ARC

ARC

CURVECURVE

CURVE CURVE

JUMP

< CIRCLE 삭제 > < LINE 삭제 >

< ARC 삭제 >

바늘위치

44



CIRCLEX:-0006.70A N:00052Y:-0009.20AFunction Code?

TRIMX:-0022.00A N:00029Y:+0004.00AFunction Code?

C. 방향 키 를 이용하여 “2. Program” 메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다. 이때 상피이드판은 내려오고 원점으로 이동한다.

D. READ키를 누른 후 숫자 키를 이용하여 부분패턴을 삭제하고자 하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어들인다.(예를 들어패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)

E. FORW, BACK 키 이용하여 삭제할 모양이 있는패턴으로 간다.


F. 아래의 두 가지 방법으로 삭제가 가능하다.- CODE키를 누른 후 Function Code 039을 입력하여 ENTER키를 누름.

- 또는 OP의 PTN.DEL키를 누름.

G. 오퍼레이션 박스(OP)의 PTN.DEL키를 누른다.

참고) 만일, 정의된 침 수 만큼 삭제 후 양쪽에 존재하던두재봉 데이터의 끝점과 시작점이 일치하지 않고 거리가 생긴다면, 두 재봉 데이터 사이는 자동으로 점프가 생성된다. 만일, 자동사절을 넣고 싶다면“057 : AUTO TRM”에서설정해주면 된다.

H. FORW, BACK키를 이용해서 원하는 부분 패턴모양이 삭제 되었는지 확인한다.(LINE은 1번씩삭제가 됨)

I. 반복해서 삭제하고자 하는 부분 패턴 데이터를E-F-G 순서에 의해 삭제한다.

45

2-5) 부분 땀 폭 변경 기능패턴모양 중 일정부분을 선택해 땀 폭을 변경한다.

땀폭변경 종료점땀폭변경 시작점 땀폭변경 종료점땀폭변경 시작점

현재 땀폭 3.0mm 현재 땀폭 2.0mm

< 부분땀폭 변경전 > < 부분땀폭 변경 후 >



A. 땀폭을 변경 하고자 하는 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.


C. 방향 키 을 이용하여 “2. Program” 메뉴로이동한 후 ENTER키를 누른다. 이때 상피이드판은 내려오고 원점으로 이동한다.

D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 땀 폭을변경하고자 하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어들인다.(예를 들어패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)


E. FORW, BACK키를 이용하여 땀 폭 변경을 시작할 위치로 간다.


46

<Function Code>013:STI WIDT<014:PTRN READ015:PTRN WRITE

013:STI READWIDTH:020[0.1mm]


F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그램밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 013을 입력하고, 번호를모를 경우, ENTER키를 누른 후 방향키 를이용하여 “013:STI WIDT”롤 이동한 후ENTER키를 누른다.

G. 변경할 땀 폭 값을 입력하고 ENTER 키를 누른다.

H. FORW, BACK 키 이용하여 땀 폭 변경을 종료할 위치까지 이동한다.

ARCX:+0013.30A N:00052Y:+0006.10AFunction Code?

I. EXE키를 누르면 땀 폭 변경이 완료된다.

※ X-Y 좌표 값들은 현재위치에 따라 다름

J. FORW, BACK 키를 이용하여 땀 폭 변경이제대로 이루어 졌는지 확인한다.

2-6) 패턴 부분복사 기능패턴모양 중 일정부분을 설정하여 원하는 위치로 복사한다.

복사종료점복사시작점

복사할 역

복사할 위치

47



A. 부분 복사 하고자 하는 부분 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.



D. READ 키를 누른 후 숫자키를 이용하여 부분패턴을 복사하고자 하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)

JUMPX:+0017.40A N:00070Y:+0018.30AFunction Code?

<Function Code>047:COPY PTRN<048:DEL PTRN049:REV SET

E. FORW, BACK 키를 이용하여 복사 시작 위치로간다.

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 047을 입력하고,번호를 모를 경우 ENTER 키를 누른 후방향키 를 이용하여“047:COPY PTRN”으로이동한 후 ENTER키를 누른다.


G. FORW 키를 이용하여 패턴의 복사종료 위치로간다.

※ X-Y 좌표 값들은 현재위치에 따라 다름

047:COPY PTRNX:+0017.40 Y:+0018.30N:000

H. EXE 키를 누르면 복사할 위치로 이동이 가능한상태가 된다.

참고) 부분복사 하고자 하는 침 위치는 실제 재봉을 하는처음 시작 침 위치에 놓아야 한다. 따라서 JUMP 다음에LINE 속성을 가지는 재봉 데이터가 나온다면, JUMP 데이터의마지막 위치가 침 부분복사의 처음시작 위치가 된다.

48

047:COPY PTRNX:+0017.40Y:-0013.30N:000

I. 방향키를 눌러 복사할 위치로 이동한다.

※ 표시되는 값들은 현재위치에 따라 다름

LINEX:+0017.40A N:00088Y:+0018.30AFunction Code?

J. EXE키를 누르면 복사가 완료된다.

K. FORW, BACK 키를 이용하여 복사가 제대로이루어 졌는지 확인한다.

2-7) 패턴 데이터 삽입기능패턴 데이터 중간에 새로운 패턴 데이터가 추가되어도 뒤쪽의 데이터가 보존되어 패턴 데이터의 삽입이가능하도록 한 기능이다.

삽입위치패턴 데이터종료위치

패턴 데이터시작위치

삽입위치 패턴 데이터종료위치

패턴 데이터시작위치

< 패턴 데이터 삽입 후 >< 패턴 데이터 삽입 전 >


A. 삽입하고자 하는 패턴이 있는 플로피 디스켓을삽입한다.



49


D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 패턴을삽입 하고자 하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)


<Function Code>047:LINE <048:CURVE049:CIRCLE

E. FORW, BACK 키를 이용하여 삽입하고자 하는데이터 위치로 간다.

F. 삽입하고자 하는 기능 코드 오퍼레이션 박스(OP)의 LINE을 선택한다. 아니면, CODE키를누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고있다면 세 자리 번호를 입력하고, 번호를 모를경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 기능 번호를 선택 후 ENTER키를 누른다.

007:LINEWIDTH:020[01.mm]

G. 땀폭을 입력한다. 그리고 ENTER키를 누른다.

007:LINEX:-0020.30Y:-0020.70N:001

H. 방향키를 이용하여 삽입하고자 하는 모양의데이터를 삽입한다.(LINE을 이용한 재봉 데이터생성과 동일)


I. 각각의 삽입 하고자하는 모양의 데이터를 입력하 으면 EXE키를 누른다.

J. FORW, BACK 키를 이용하여 새로운 패턴데이터가 바르게 삽입되었는지 확인한다.

50

3) 패턴 데이터 응용 기능

3-1) 플로피 디스크에서 패턴 데이터를 읽어 들여 임의의 제2원점 이동 후 작업하기재봉 가능상태에서 방향키를 이용하여 임의의 재봉 시작점 혹은 제2원점으로 이동 할 수 있으며, 이동한점을 재봉 시작점으로 할 것인지, 혹은 제2원점으로 할 것인지는 일반재봉 관련 파라메터 번호“001. 수동운전으로 시작점/제2원점 이동”에서 1) PNT_STR_POS:재봉시작점 이동, 2) SECND_ORG:제2원점 이동으로설정한 후 이용한다.※ 주의사항:준비램프(READYLED)가 켜져 있는 상태에서 유효하며, 일시적인 재봉 시작점 혹은 제2원점

이동시에 사용한다. 패턴 데이터 내에 제2원점을 설정하여 항상 같은 위치를 제2원점으로 설정할 수 있다.

Y

X(0,0)

(-65,-30)

(65,30)


B. NO키를 누른후, 숫자키를 이용하여 패턴번호를입력한다. (예를 들어 “001”번 패턴이 있다고가정하고 [0][0][1]을 입력한다.)

C. ENTER 키를 누른다. 패턴을 읽어들이고재봉가능 상태가 된다.

D. 상피이드 판이 순간 내려오고 원점 혹은 재봉시작점으로 이동한 후 올라간다. 그리고 준비램프(READY LED)가 켜진다.

E. SPEED 키를 눌러 적절한 속도로 조정한다.

F. 오른쪽 발판 스위치를 밟으면 상피이드 판이 내려온다.

G. 방향키를 이용하여 임의의 재봉 시작점 혹은 제 2원점으로 이동 후, 왼쪽 발판 스위치를 밟으면 재봉시작점 혹은 제 2원점으로 이동한 상태에서 해당작업을 개시한다. 재봉 시작점을 이동시킬 때는피이드 판의 이송한계를 넘지 않도록 유의한다.

H. 작업을 종료하면 원점 혹은 재봉 시작점으로 이동한 후 상피이드 판이 올라간다. 다시 원래의 재봉시작점 혹은 제 1원점으로 이동하고자 할 때는ENTER 키를 눌러 작업 패턴을 다시 한번읽어들이면 된다.



51

3-2) 프로그램 예제 5 : 1개의 패턴 내에서 재봉속도 변경하여 작업하기

1개의 패턴내에서 재봉속도를 변경하는 방법에는 다음의 2가지가 있다.1) 기존의 패턴 데이터에서 재봉속도 변경하기2) 새로운 패턴 데이터를 만들면서 재봉속도 변경하기참고]속도 변경 구간은 여러개라도 무방하나, 실제로 재봉되는 구간내에 있어야 한다.

패턴 기종별로 최대 속도가 다름

3-2-1) 기존의 패턴 데이터에서 재봉속도 변경하기

2000spm

P4

(0,0)



(1) 재봉속도를 변경하고자 하는 패턴 읽어오기

A. 재봉속도를 변경하고자 하는 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.


이동한 후 ENTER 키를 누른다.이때 상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다.

D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 재봉속도를변경하고자 하는 패턴의 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어들인다.(예를 들어 패턴번호 500번을 읽으려면 [5][0][0]을입력한다.)


(0,0)

점프(JUMP)

점프(JUMP)

P3

P2P1

P4 P3

P2P1

R1

2000spm2000spm 2000spm

2000spm 500spm

2000spm 2000spm

직선재봉 직선재봉2000spm 2000spm

R2

52

(2) 재봉속도를 변경하고자 하는 범위설정

A. FORW, BACK키를 이용하여 속도를 변경하고자하는 구간의 시작점(R1)으로 이동한다.

B. CODE 키를 누른 후,패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면세 자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여“012:STI SPD”로 이동한 후 ENTER 키를누른다.

C. 숫자키를 이용하여 변경하고자 하는 재봉속도를입력한 후 ENTER키를 누른다.(예를 들어 속도를 500spm로 변경하고자 할 때[0][5]을 입력한다.)

D. FORW, BACK키를 이용하여 속도를 변경하고자하는 구간의 끝점(R2)으로 이동한다.PNT SET키를 누른 후 EXE키를 누른다.


<Function Code>

CODE No : 012

012:STI SPDSTSPM:05[100spm]

<RANGE SETTING>X:+0036.00A N:00099Y:+0030.00AFunction Code?

(3) 시재봉

A. TEST 키를 누른다.상피이드 판이 원점으로 이동했다가 재봉 시작점으로 이동한 후 올라가고 준비램프(READY LED)가 켜진다.SPEED키를 눌러 적절한 시재봉 속도로 조정한후 오른쪽 발판 스위치를 한 번 밟으면 상피이드판이 내려오고, 왼쪽 발판 스위치를 한 번 밟으면 시재봉을 행한다.시재봉을 완료하면 상피이드 판은 재봉 시작점으로이동한 후 올라간다.

<Test Sewing>

SP:1200

53

(4) 새 패턴번호로 저장하기

A. WRITE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 저장하고자하는 번호를 입력한 후 ENTER 키를누른다.생성된 패턴 데이터를 해당 번호로 플로피 디스켓에 저장한다.(예를 들어 패턴번호를 550번으로 저장하려면[5][5][0]을 입력한다.)패턴을 저장하는 동안 준비램프(READY LED)가깜빡인다.같은 번호의 패턴이 플로피 디스켓에 있을 경우, 오른쪽 그림과 같은 화면이 나오는데 같은 번호그대로 저장하려면 ENTER키를 누르고 다른 번호로 저장하려면 ESC키를 누른 후 다른 번호로저장한다.

저장이 완료되면 준비램프(READY LED)가 꺼지고,상피이드 판은 다시 원점으로 이동한다.

B. 패턴 생성이 종료하려면 MODE키를 누른다.상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.



Pattern Exist!OverWrite?Y(ENTER)/N(ESC)



B. TEST키를 다시 눌러 시재봉을 종료한다.상피이드 판이 내려오고 원점으로 이동한 후 준비램프(READY LED)가 꺼진다.

54

3-2-2) 새로운 패턴 데이터를 만들면서 재봉속도 변경하기



004:JUMPX:-0065.00Y:+0030.00N:001





D. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 사각형의처음 시작위치로 이동한다. 다음에 PNT SET키를누른다.


F. LINE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 재봉땀폭을입력하고 ENTER 키를 누른다.(예를 들어 땀폭을 3mm로 설정하고자 할 때 [0][3][0]을 입력한다.)

(0,0)

점프(JUMP)

P4 P3

P2P1

2000spm 2000spm

500spm

2000spm

직선재봉2000spm 2000spm

R1 R2

007:LINEWIDTH:030[0.1mm]

55

007:LINEX:+0036.00Y:+0030.00N:001

LINE NONEX:+0036.00A N:00099Y:+0030.00AFunction Code?


<Function Code>

CODE No : 012

012:STI SPDSTSPM:05[100spm]

G. 방향키를 이용하여 속도를 변경하고자 하는 구간의끝점(R2)으로 이동한 후 PNT SET키를 누른다.

H. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

I. FORW, BACK키를 이용하여 속도를 변경하고자하는 구간의 시작점(R1)으로 이동한다.

J. CODE키를 누른 후,패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면세 자리 번호를 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여“012. STI SPD”로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

K. 숫자키를 이용하여 변경하고자 하는 재봉속도를입력한 후 ENTER키를 누른다.(예를 들어 속도를 500spm로 변경하고자 할 때 [0][5]을 입력한다.)

L. FORW, BACK키를 이용하여 속도를 변경하고자하는 구간의 끝점(R2)으로 이동한다.PNT SET키를 누른 후 EXE키를 누른다.

<RANGE SETTING>X:+0036.00A N:00099Y:+0030.00AFunction Code?

56


M. LINE을 이용하여 사각형의 나머지 부분의프로그램을 마친다.

N. 시재봉을 행한 후, 프로그램된 패턴을 새로운 번호로저장한다.

O. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다.상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.

3-3) 프로그램 예제 6 : 반전기능의 이용반전장치가 있는 경우에 사용하며, 패턴을 프로그램 할때, 반전누름판과 바늘대 혹은 반전 실린더 구동부와바늘대가 간섭되지 않도록 주의한다.반전코드(반전 장치를 구동하는 명령)를 입력하는 방법에는 이미 프로그램된 패턴을 불러내어 반전코드만을추가해서 수정하여 사용하는 방법과 새로 프로그램하는 방법이 있다.

3-3-1)반전을 이용한 패턴 프로그램 방법A. 플로피 디스크 드라이버에 플로피 디스켓을 삽입

한다.B. MODE키를 누른다.C. 방향키 를 이용하여 “2. Program”메뉴로

이동한 후 ENTER 키를 누른다.이때, 상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다.



JUMP

P2

P3P4

P5P6

(0,0)

B

A

End

P1

Beginning of ProgramBeginning of Sew

Turn on the Reverse Cynlinder

57

004:JUMPX:-0015.00Y:+0030.00N:001


SEC_ORG NONEX:-0015.00A N:00029Y:+0030.00AFunction Code?

<Function Code>

CODE No : 001

007:JUMPX:+0000.00Y:+0028.00N:001

D. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 A점으로이동한다.다음에 PNT SET키를 누른다.


F. CODE키를 누른 후,숫자키를 [0][0][1]을 눌러 제2원점으로 설정한다.

G. ENTER키를 누른다.

H. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 재봉시작점P1으로 이동한다. 다음에 PNT SET키를 누른다.

I. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다. JUMP NONE

X:+0000.00A N:00042Y:+0028.00AFunction Code?

58

007:LINEWIDETH:030[0.1mm]

007:LINEX:-0030.00Y:+0000.00N:003

LINE NONEX:-0030.00A N:00082Y:+0000.00AFunction Code?

<Function Code>

CODE No : 049

049:REV SETPOS : 1[0/1]

REV SET NONEX:-0030.00A N:00083Y:+0000.00AFunction Code?

007:LINEX:+0002.00Y:+0028.00N:002

J. LINE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 재봉땀폭을입력하고 ENTER 키를 누른다.(예를 들어 땀폭을 3mm로 설정하고자 할 때[0][3][0]을 입력하다.

K. 방향키를 이용하여P2, P3, P4점으로 이동하여 각각PNT SET키를 눌러 각 모서리 점의 좌표를 입력한다.

L. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

M. CODE키를 누른 후,숫자키 [0][4][9]을 눌러 반전명령을 입력한다.

N. ENTER키를 눌른다.숫자키 1을 누른 후, ENTER키를 눌러 반전실린더를작동시킨다.

O. 눈으로 확인 후, 다시 한번 ENTER키를 눌러 반전코드를 입력한다.

P. LINE을 이용하여 나머지 두점 P5, P6을 프로그램한다.

59


004:JUMP X:-0010.00Y:+0028.00N:001



Q. TRIM키를 눌러 사절코드을 입력한다.잠시 화면에“000:TRIM”화면이 나타났다가 오른쪽그림의 화면이 다시 나타난다.

R. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 B점으로이동한다.다음에 PNT SET키를 누른다.

S. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동한다.

T. 시재봉을 행한다.

U. WRITE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 저장하고자하는 번호를 입력한 수 ENTER 키를 누른다.생성된 패턴 데이터를 해당 번호로 플로피 디스켓에저장한다.(예를 들어 패턴번호를 551번으로 저장하려면 [5][5][1]을 입력한다.)

V. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다.상피이드 판이 원점으로 이동한 후 올라간다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.




3-3-2) 이미 프로그램된 패턴에 반전코드를 추가하는 방법

(1) 반전코드가 없는 패턴 읽어오기

A. 반전코드를 추가하고자 하는 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.


이동한 후 ENTER 를 누른다.이때 상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다.

60


007:LINEX:-0030.00A N:00085Y:+0000.00AFunction Code?

<Function Code>

CODE No : 049

049:REV SETPOS : 1[0/1]

REV SET NONEX:-0030.00A N:00084Y:+0000.00AFunction Code?

<Test Sewing>

SP:1200

D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 재봉속도를 변경하고자 하는 패턴의 번호를 입력한 후, ENTER키를 눌러 패턴을 읽어들인다.(예를 들어 패턴번호 500번을 읽으려면 [5][0][0]을입력한다.)

(2) 반전코드 삽입A. FORW, BACK키를 이용하여 반전코드를 추가하

고자 점(P4)으로 이동한다.

B. CODE키를 누른 후,숫자키 [0][4][9]을 눌러 반전명령을 입력한다.

C. ENTER키를 누른다.숫자키 1을 누른 후 ENTER키를 눌러 반전실린더를작동시킨다.

D. 눈으로 확인 후, 다시 한번 ENTER키를 눌러반전코드를 입력한다.

(3) 시재봉A. TEST키를 누른다.

상피이드 판이 원점으로 이동했다가 재봉 시작점으로 이동한 후 올라가고 준비램프(READY LED)가 켜진다.SPEED키를 눌러 적절한 시재봉 속도로 조정한후 오른쪽 발판 스위치를 한번 밟으면 상피이드판이 내려오고, 왼쪽 발판 스위치를 한 번 밟으면시재봉을 행한다.시재봉을 완료하면 상피이드 판은 재봉 시작점으로이동한 후 올라간다.

61





B. TEST키를 다시 눌러 시재봉을 종료한다.상피이드 판이 내려오고 원점으로 이동한 후 준비램프(READY LED)가 꺼진다.

(4) 새 패턴번호로 저장하기

A. WRITE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 저장하고자 하는 번호를 입력한 후 ENTER 키를누른다.생성된 패턴 데이터를 해당 번호로 플로피디스켓에 저장한다.

(예를 들어 패턴번호를 552번으로 저장하려면[5][5][2]을 입력한다.)패턴을 저장하는 동안 준비램프(READY LED)가 깜빡인다.저장이 완료되면 준비램프(READY LED)가꺼지고, 상피이드 판은 다시 원점으로 이동한다.

B. 패턴 생성을 종료하려면 MODE키를 누른다.상피이드 판이 원점을 이동한 후 올라간다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.

3-4) 확대/축소 기능의 이용미리 프로그램된 재봉 패턴의 확대/축소를 할 때 이용하며, 확대/축소 배율 설정 시에 피이드 판의 이송한계를넘지 않도록 유의한다. 확대/축소 방법에는 침폭에 의한 확대/축소(STITCH_LEN)와, 침수에 의한확대/축소(STITCH_NUM)이 있다. 이 기능을 이용하기 위해서는, 일반재봉 관련 파라메터 번호“053. 확대축소 모드 설정”이“2) STITCH_LEN”혹은“3) STITCH_NUM”으로 설정되어 있어야 한다.

* 침수에 의한 확대 축소는 적용되지 않는다.

(1) 확대/축소 모드 설정

A. MODE키를 누른다.B. 방향키 를 이용하여 “1. Parameter Set”

메뉴로 이동한다.


62

C. ENTER 키를 누르면 오른쪽과 같은 화면이나타나며 [0][5][3]을 입력한다. ※별 첨 : “일반재봉 관련 파라메터 번호”참조

D. ENTER 키를 누른 후, 방향키 를 이용하여확 대 /축 소 여 부 및 방 법 을 한 다 . 여기서는 예로“2) STITCH_LEN:침폭에 의한확대/축소”로 설정한다.

E. ENTER 키를 누른다.ESC키 눌러 초기화면으로 돌아간다.

A. X SCALE 키를 누른 후 원하는 배율을 설정한다.예를 들어 70%로 축소 설정하려면 [0][7][0]을입력한다.

B. Y SCALE 키를 누른 후 원하는 배율을 설정한다. 예를 들어 50%로 축소 설정하려면 [0][5][0]을입력한다.

053:Scale MODE1) DISABLE2) STITCH_LEN <-3) STITCH_NUM


NO:001 NOR_SEWXS:070%YS:100% SP:2000BC:000 PC:0000


(2) 확대/축소 배율 설정

<Parameter Set>

PARA No : 053

C. NO키를 누른 후, 숫자키를 이용하여 패턴번호를 입력한다. (예를 들어“001”번 패턴이 있다고가정하고 [0][0][1]을 입력한다.)

D. ENTER 키를 누른다. 패턴을 읽어들이고 재봉가능 상태가 된다.


63

(1) 체인재봉 환경 설정

A. MODE키를 누른다. B. 방향키 를 이용하여“1. Parameter Set”메뉴로

이동한다.

C. ENTER 키를 누르면 오른쪽과 같은 화면이나타나며 [0][5][4]를 입력한다.※별 첨 : “일반재봉 관련 파라메터 번호”참조

D. ENTER 키를 누른 후, 방향키 를 이용하여체인재봉 할 개수를 입력한다. 여기서는 예로 2개만을 체인재봉 하기로 한다.


<Parameter Set>

PARA No : 054

054.Chain Number2

3-5) 체인재봉 기능의 이용

다른 모양의 작업 패턴을 임의의 수로 엮어서 작업할 때 사용하며, 이 기능을 이용하기 위해서는, 일반재봉관련 파라메터 번호“054. 체인재봉 할 개수”가“0”이 아닌 수로 설정되어 있어야 한다. 일반재봉 관련파라메터 번호“055. 체인재봉시 체인번호의 절환”을 자동 혹은 수동절환으로 설정한다.

체인재봉 할 갯수를2로 설정한 경우

체인재봉 할 갯수를3으로 설정한 경우

체인번호 000

패턴번호 001

체인번호 000

패턴번호 001

체인번호 001

패턴번호 002

체인번호 002

패턴번호 003

체인번호 000

패턴번호 001

체인번호 001

패턴번호 002

체인번호 000

패턴번호 001

체인번호 001

패턴번호 002

E. ENTER 키를 누른다. 다시 ENTER 키를 누르면 오른쪽과 같은화면이 나타나며 [0][5][5]를 입력한다.※별 첨 : “일반재봉 관련 파라메터 번호”참조

<Parameter Set>

PARA No : 055

64

F. ENTER 키를 누른 후, 방향키 를 이용하여체인번호의 절환을 수동으로 할 것인지 자동으로 할 것인지를 입력한다. 여기서는 자동으로절환하기로 한다.

G. ENTER 키를 누른 후, ESC키 눌러 초기화면으로 돌아간다.

055:Chain Select1.MANUAL2.AUTO <-3.EXTERNAL


(2) 체인번호와 작업 패턴번호의 대응

A. NO키를 누른다. 커서의 위치가 “CHN_XX”위치에 있으면 체인번호 [0][0]을 입력한다. 이때 체인재봉 할 개수보다 적은 수를 입력하여야한다.

B. NO키를 누른다. 커서의위치가“NO:XXX”위치에있으면 체인번호 “00”에 대응하는 패턴번호를임의로 입력한다. 예를 들어 “001”번 패턴이있다고 가정하고 [0][0][1]을 입력한다.

C. ENTER 키를 누른다.준비램프(READY LED)가 깜박이며 작업 패턴을읽어들인 후 재봉가능 상태가 된다.

D. 다시 ENTER 키를 누른다.

NO:001 CHN__00XS:100%YS:100% SP:2000BC:000 PC:0000



E. NO키를 누른다. 커서의 위치가 “CHN_XX”위치에 있으면 체인번호 [0][1]을 입력한다. 이때체인재봉 할 개수보다 적은 수를 입력하여야 한다.


65

F. NO키를 누른다. 커서의 위치가“NO:XXX”위치에있으면 체인번호 “00”에 대응하는 패턴번호를임의로 입력한다.예를 들어“002”번 패턴이 있다고 가정하고 [0] [0][2]를 입력한다.

G. ENTER 키를 누른다.준비램프(READY LED)가 깜빡이며 작업 패턴을읽어들인 후 재봉가능 상태가 된다.

※체인재봉 상태에서 일반재봉 상태로 돌아가려면, “054 : 체인재봉 할 개수”를“0”으로 설정하면 된다.

H. 설정된 체인을 모두 설정하 다면 NO키를 눌러첫번째 CHN_OO을 설정한 후 ENTER키를눌러 처음 작업 시작 위치로 이동 후 작업을시작 합니다.



A. 시작점 변경을 하고자 하는 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.


C. 방향키 를 이용하여 “2. Program” 메뉴로이동한 후 ENTER키를 누른다. 이때 상피이드판은 내려오고 원점으로 이동한다.


3-6) 패턴 데이터 시작점 변경/저장 기능펀칭(Purching) 시 이미 설정된 패턴 데이터 시작점을 변경하여 저장한다.

새로운 패턴 시작점

패턴 시작점

이 동

기계원점

66


D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 시작점변경 하고자 하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)

JUMPX:-0040.00A N:00038Y:+0020.00AFunction Code?

<Function Code>053:MOV SEWSTAR<054:MOV 2ndORG000:TRIM

E. FORW, BACK키를 이용하여 재봉시작점으로간다.

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 053을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 “053:MOV SEWSTRT”로이동한 후 ENTER키를 누른다.

※ X-Y 위치 값은 재봉시작점에 따라 다름 053:MOV SEWSTARX:-0040.00Y:+0020.00N:000

053:MOV SEWSTARX:-0060.00Y:+0028.00N:000

G. 방향키를 이용하여 새로운 패턴 시작점으로 이동한다.



H. EXE키를 눌러 새로운 패턴 시작점 입력을 완료한다.

I. FORW, BACK키를 이용하여 변경이 되었는지확인한다.

J. WRITE키를 눌러 변경된 시작점의 패턴을 저장한다.

참고) 시작점 변경 하고자하는 침 위치는 실제 재봉의임의의 위치에 놓아도 상관없다.

67

A. 제2원점 변경을 하고자 하는 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.




3-7) 패턴 제2원점 변경/저장기능이미 설정된 제2원점을 새로운 제2의 원점으로 변경하여 저장한다.

새로운 제2원점

제2원점

재봉 시작점

이 동

기계원점


D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 제2원점을 변경 하고자 하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)

SEC_ORG NONEX:-0026.00A N:00025Y:+0012.00AFunction Code?

E. FORW, BACK키를 이용하여 제2원점 위치로 간다.

68

<Function Code>054:MOV 2ndORG<000:TRIM001:SEC_ORG

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로프래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 054를 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 “054:MOV 2ndORG”로이동한 후 ENTER키를 누른다.

※ X-Y 위치 값은 제2원점 위치에 따라 다를 수 있음.053:MOV 2ndORGX:-0026.00Y:+0012.00N:000

053:MOV 2ndORGX:-0026.00Y:-0005.00N:000

G. 방향키를 이용하여 새로운 제2원점으로 이동한다.

JUMP X:-0026.00A N:00023Y:-0005.00AFunction Code?

H. EXE키를 눌러 새로운 제2원점 입력을 완료한다.

I. FORW, BACK키를 이용하여 변경이 되었는지확인한다.


J. WRITE키를 눌러 변경된 제2원점의 패턴을저장한다.

3-8) 패턴 최고 재봉속도 및 확대/축소 배율 변경/저장기능각 패턴 별 최고재봉속도 및 확대/축소배율을 설정한다.

A. 최고 재봉 속도 및 확대/축소 배율 변경을 하고자 하는 패턴이 있는 플로피 디스켓을 삽입한다.


69




D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 최고재봉 속도 및 확대, 축소 배율 변경 하고자하는패턴 번호를 입력한 후 ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)


E. FORW, BACK키를 이용하여 패턴 데이터 시작위치로 간다.

<Function Code>050:SPD CHNG<051:STITCH DRAG052:STITCH DEL

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 050을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 “050:SPD CHNG”로 이동한 후 ENTER키를 누른다.

050:SPD CHNGSTSPM:25[100spm]

G. 최고재봉속 값 STSPM을 입력하고, ENTER키를 누른다.

050:SPD CHNGSTSPM:25[100spm]XSCAL:100%

H. X-방향 확대/축소 배율 XSCAL을 입력하고ENTER 키를 누른다.

050:SPD CHNGSTSPM:25[100spm]XSCAL:100%YSCAL:100%

I. Y-방향 확대/축소 배율 YSCAL을 ENTER 키를 누르면 모든 설정이 완료된다.

70

3-9) 패턴 대칭 모양 생성기능X축, Y축, 임의의 점에 대해서 3가지 형태의 대칭된 모양을 만든다.

<X축 대칭> <Y축 대칭> <임의점 대칭>

C. 방향 키 를 이용하여 “2. Program” 메뉴로이동한 후 ENTER키를 누른다. 이때 상피이드판은 내려오고 원점으로 이동한다.


A. 대칭 모양 생성을 하고자 하는 패턴이 있는플로피 디스켓을 삽입한다.



D. READ 키를 누른 후 숫자키를 이용하여 대칭모양 생성을 하고자하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)

CURVEX:-0006.00A N:00005Y:+0005.90AFunction Code?

E. FORW, BACK키를 이용하여 패턴 데이터 시작위치로 간다.

참고) X축, Y축 대칭모양 생성을 하고자하는 침 위치는재봉을 하는 임의의 침 위치에 놓으면 된다. 하지만, 임의의 점에 의한 대칭은 재봉 데이터의 끝점을 기준으로 대칭을 하기 때문에 침 위치를 재봉 데이터의 끝점에 놓아야한다.


J. WRITE키를 눌러 패턴을 저장한다.

71

<Function Code>043:SYMMETRY X<044:SYMMETRY Y045:SYMMETRY P

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 043을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 “043: SYMMETRY X”로이동한 후 ENTER키를 누른다.- X축 대칭은 Function Code 043- Y축 대칭은 Function Code 044- 임의점 대칭은 Function Code 045

CURVEX:+0000.00A N:00023Y:+0005.90AFunction Code?

G. FORW, BACK키를 이용하여 대칭모양이 제대로만들어졌는지 확인한다.

3-10) 콘덴스(Condensed) 재봉 땀 삽입기능패턴 데이터의 재봉시작부분과 재봉종료부분의 땀 폭을 조 하게 하여 땀이 풀리는 것을 방지하기 위한

기능이다.

A. 콘덴스 재봉 땀 삽입을 하고자 하는 패턴이 있는플로피 디스켓을 삽입한다.


초기 콘덴스 재봉 3땀

재봉시작점

재봉종료점

재봉시작점

재봉종료점

초기 콘덴스 재봉

종료 콘덴스 재봉 3땀 종료 콘덴스 재봉

3.0mm 0.5mm

3.0mm 0.5mm

< 콘덴스 재봉 삽입전 > < 콘덴스 재봉 삽입후 >



72


D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 콘덴스재봉 땀 삽입을 하고자하는 패턴 번호를 입력한후 ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를들어 패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을입력한다.)

CURVEX:-0006.00A N:00040Y:+0003.90AFunction Code?

E. FORW, BACK키를 이용하여 패턴 데이터 종료위치로 간다.

<Function Code>041:CNDNS STI<042:OVLAP STI043:SYMMETRY X

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 041을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 “041:CONDNS STI”로이동한 후 ENTER키를 누른다.

014:CNDNS STISNUM:4[STITCH]

G. 초기 콘덴스 재봉 땀 수(1~9땀)를 입력한 후ENTER 키를 누른다.

014:CNDNS STISNUM:4[STITCH]ENUM:4[STITCH]

H. 종료 콘덴스 재봉 땀 수(1~9땀)를 입력한 후ENTER 키를 누른다.

014:CNDNS STISNUM:3[STITCH]ENUM:3[STITCH]WIDTH:010[0.1mm]

I. 콘덴스 땀 폭을 입력한 후 EXE나 ENTER 키를 누르면 콘덴스 재봉 땀의 입력이 완료된다.

※ 재봉시작부분(초기 콘덴스 재봉 땀수)과 재봉종료부분(종료 콘덴스 재봉 땀수)에 설정한땀 수의 땀 폭이 콘덴스 땀 폭으로 변경된다.


J. FORW, BACK키를 이용하여 콘덴스 재봉 땀 수가제대로 만들어졌는지 확인한다.

73

3-11) 자동 백택(B/T) 삽입 기능여러개의 패턴 모양에 대해서 자동 백택 삽입 기능을 적용할 수 있다.

A. 자동 백택 삽입을 하고자하는 패턴이 있는 플로피디스켓을 삽입한다.


초기 BackTack

종료 BackTack

초기 BackTack

종료 BackTack




D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 자동백택 삽입을 하고자하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)


E. FORW, BACK키를 이용하여 패턴 데이터가끝나는 위치로 간다.

기계 원점

74

<Function Code>040:BACK TACK<041:CNDNS STI042:OVLAP STI

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 040을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 “040:BACK TACK”로이동한 후 ENTER키를 누른다.

040:BACK TACKBTNUM:4[STITCH]

G. 삽입될 백택 침 수를 입력한다. ENTER키를누른다.

040:BACK TACKBTNUM:4[STITCH]BTMOD:0[0/1]

H. 백택 모드를 입력한다. ENTER키를 누른다.

모드 형태

모드 0 :

모드 1 :


I. FORW, BACK 키를 이용하여 백택이 제대로만들어졌는지 확인한다.

3-12) 중복(OverLap) 재봉 땀 삽입 기능

여러개의 패턴 모양에 대해서 자동 중복 재봉 땀 삽입 기능을 적용 할 수 있다.

중복(OverLap) 기능은 시작점과 끝점이 만나는 폐 루프 형태의 패턴 디자인에 대하여 적용 가능하다.단, 폐 루프 형태의 패턴이 아니고 시작점과 끝점이 1mm정도의 간격을 가지고 있을 경우에도 중복기능이가능하다.최대 20침까지 설정 할 수 있습니다.

5땀 OverLap

5땀 OverLap

기계 원점

75

A. 중복 재봉 땀 삽입을 하고자 하는 패턴이 있는플로피 디스켓을 삽입 한다.





D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 중복 재봉 땀 삽입을 하고자하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어 패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)

CIRCLEX:+0000.00A N:00030Y:+0010.00AFunction Code?

E. FORW, BACK키를 이용하여 중복기능을 적용하기 위해 패턴 데이터 끝나는 위치로 간다.

<Function Code>042:OVLAP STI<043:SYMMETRY X044:SYMMETRY Y

F. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 042을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후 방향키 를 이용하여 “042:OVLAP STI”로이동한 후 ENTER키를 누른다.

042:OVLAP STIOVNUM:4[STITCH]

G. 삽입될 중복 침수를 입력한다. ENTER키를누른다.

CIRCLEX:-0009.20A N:00034Y:+0003.70AFunction Code?

H. FORW, BACK키를 이용하여 백택이 제대로만들어졌는지 확인한다.

76

C. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 055을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER 키를 누른 후방향키 를 이용하여 “055:AUTO TRIM”로이동한 후 ENTER 키를 누른다.

ORIGIN NONEX:+0000.00A N:00000Y:+0000.00AFunction Code?


3-13) 침 삭제 시 사절 코드 자동 삽입 기능사용자가 임의의 구간별 패턴을 삭제하거나, 재봉 침을 삭제 할 경우 지워진 위치로 부터 사절의 자동 추가여부를 설정 할 수 있습니다.

A. 방향키 를 이용하여 2. Program을 선택한 후ENTER 를 누른다.

B. 다시 Operation Box의 CODE키를 누른다.

D. 다음과 같은 화면이 나타나고, “1”을 눌러“0→1”로 설정 한 후 ENTER 키를 눌러 자동 사절기능을 설정한다.

<Function Code>

CODE NO :055

055:AUTO TRIM

TRIM:1[0/1]

< 패턴 디자인 > < 침 삭제 및 패턴 삭제(자동 사절 설정 전) >

< 자동사절 설정 후 >

77

3-14) 확대/축소 기준점 설정기능재봉 모드에서 디자인 확대/축소 시 사용자가 기계원점, 재봉 시작점과 제2원점, 또는 사용자임의 기준점(Reference Point)을 기준으로 확대/축소를 할 수 있습니다. 단, 제2원점과 사용자임의 기준점 확대/축소에는 패턴 디자인에 제2원점과 사용자임의 기준점이 설정되어 있어야 합니다.

E. 새로운 디자인을 만들거나 기존에 디스크에 저장된 디자인을 읽어들어 침 삭제 시나 패턴 삭제시 자동으로 사절이 추가되는것을 확인 할 수 있다. 관련 내용은“2-3)의 일정 침수 삭제 기능”과, “2-4)의 부분 패턴 데이터 삭제 기능”을 참고하시기 바랍니다.

ORIGIN NONEX:+0000.00A N:00000Y:+0000.00AFunction Code?


A. MODE키를 누른다.

B. 방향키 를 이용하여“1. Parameter Set”메뉴로 이동한다.

<Parameter Set>

PARA No :065

C. ENTER 키를 누르면 오른쪽과 같은 화면이나타나며 [0][6][5]를 입력 후 ENTER 키를눌러 065. Scale Refer 항목으로 들어간다.

065. Scale Refer1) MACHINE_ORG2) SECOND_ORG3) SEWING_STR4) REFER_PNT

D. 다음과 같은 4가지의 확대/축소에 관련된 항목이나타난다.기본설정은 MACHINE_ORG로 설정되어 있다. 설정하고자 하는 항목들 중의 하나를 방향키

를 이용하여 위치시키고 ENTER 키를눌러 설정한다.

각각의 항목에 대한 설명은 다음과 같다.MACHINE_ORG : 기계 원점을 기준으로 확대/축소SECOND_ORE : 기계 원점을 기준으로 제2원점을 기준으로 확대/축소SEWING_STRT : 처음 시작하는 재봉 시작점을 기준으로 확대/축소REFER_PNT : <Function Code>의 프로그램 기능 항목 Code No. 056에서 사용자가 정의한 임의의기준 위치에서 설정한 포인트를 기준으로 확대/축소.

78

E. Punching시 Reference Point 설정 방법은 다음과 같다.

F. 기준점 설정 항목과 기준점 포인트가 설정 되었으면, 설정된 디자인을 플로피 디스켓에 저장하고, ESC키를 눌러 재봉 모드로 돌아와 확대/축소를 적용하여 재봉을 한다.

다음 그림은 각각의 기준점 설정 항목 경우에 대하여 확대/축소 기능을 보여준다.

<Function Code>

Code No :056

① 임의의 패턴 디자인을 생성 후 전/후 침 기능을 이용하여 Reference Point를 설정하기 위한위치로 이동시킨 후 CODE키를 누른다.

② CODE No:056을 입력한 후 ENTER 키를누른다.

SCALE REFER NONEX:-0030.00A N:00097Y:-0030.00AFunction Code?

③ 다음과 같은 SCALE REFER 항목이 나타나며, 전/후 침 기능을 이용하여 Reference Point가 삽입 되었는지 확인한다.

Sewing Start

MACHINE_ORG

SECOND_ORG

Sewing Start

2. Origin 2. Origin

New Sewing Start

New Sewing Start

79

Sewing Start

SEWING_START

REFER_PNT

Sewing Start

Reference Point Reference Point

New Sewing Start

New Sewing Start

C. 방향키 를 이용하여“6. EMB Call”메뉴로이동한 후 ENTER키를 누른다.

<< Main Menu >>6. EMB Call

<< Main Menu >>0. Initialize1. Parameter Set2. Program

3-15) 자수 디자인 호출 기능썬스타 .SST 자수 디자인 파일과 타지마 .DST 자수 디자인 파일을 호출하여 재봉 할 수 있도록 변환하는 기능을 한다.

A. 플로피 디스크 드라이버에 자수 디자인이 있는플로피 디스켓을 삽입한다.


D. 다음과 같은 화면이 나타나고, 오퍼레이션 박스의 READY LED불이 깜박거린다. 1번키를 눌러타지마 자수 디자인을 선택한다.

Insert DiskSWF(0)/TAJIMA(1)

To Exit (ESC)...

E. 다시 다음과 같은 화면이 나타난다.(현재 화면은디스켓 안에 있는 자수 디자인에 따라 다를 수있다.) 방향키를 이용하여 변환하고자 하는 디자인을선택한 후 ENTER키를 누른다.

<< FILE LIST >>G013.dst <

80

I. ESC키를 눌러 처음 재봉화면으로 돌아간다.(다음화면은 재봉 디자인의 형태와 사용자의작업 순서 및 환경에 따라 다를 수 있다.)


J. 오퍼레이션 박스의 No.키 버튼을 눌러 앞에서저장된 패턴 파일 숫자를 입력한 후 ENTER키를눌러 디자인을 불러들인다.


K. 오른쪽 페달 발찬을 눌러 작업물을 고정시키고, 시작 페달을 밟아 재봉을 시작한다.

F. 다시 화면은 바뀌고, 패턴 파일로 저장하기 위한디자인 넘버를 숫자키를 이용하여 입력한다. 그리고 ENTER키를 누른다.

Enter Number tobe stored

NO :001

G. 오퍼레이션 박스의 READY LED가 계속 깜박거리면서 플로피 디스켓을 읽는 소리가 난다.

H. 자수 디자인을 패턴 파일로 변화하여 성공적으로읽어 들 다면, 다음과 같은 화면이 나타난다.

<< Main Menu >>6. EMB Call

3-16) JUKI 디자인 호출 기능

JUKI의 AMS-Series 디자인 파일을 변환 할 수 있는 기능입니다.

※ 간혹 변환이 제대로 되지 않을 수도 있습니다. 빠른 시일내에 수정하여 정상동작 되도록 하겠습니다.

A. Main Menu 항목 7번 OtherPtrnCall을 선택합니다.

Insert DiskJUKI/Press(0)To Exit(ESC)...

<< Main Menu >>7. OtherPtrnCall <

B. 디스켓을 넣고 0번 키를 누릅니다.

<< FILE List >>100.M3 <200.M3300.M3

C. 디스켓에 있는 JUKI 파일 리스트를 보여줍니다.변환하고자 하는 파일 위치에 커서를 이동 후Enter키를 누릅니다.

81

3-17) 사용자 재봉 역 설정 기능

사용자 재봉 역 설정 기능은 사용자가 Machine의 기구적인 재봉 역을 넓혀 사용하고자 할 때 사용할수 있는 기능입니다. 따라서 Machine의 X-Y 이송 역을 기구적으로 확장한 후 그 확장된 범위에 맞게 파라메터상에서 재봉 역을 설정하여 주시면 됩니다.


A. MODE키를 눌러 Main Meun항목에서 ParameterSet을 선택합니다.

기능 설정 방법은 다음과 같습니다.

< Parameter Set >067. Sewing Limit070. XPLUS Limit071. XMINUS Limit

0 6 7 . S e w i n g L i m i t1) DISABLE <2) ENABLE

B. Parameter Set항목에서 방향 커서를 이용하여067. Sewing Limit항목을 선택합니다.

C. 선택시 Sewing Limit의 처음 1)DISABLE로 되어있습니다.

<< Main Menu >>7. OtherPtrnCall <

E. 변환 후 처음 상태로 돌아 옵니다.

<< Main Menu >>5. Pattern List <6. EMB Call7. OtherPtrnCall

F. Main Menu의 5번 Pattern List 기능을 이용하여디스켓에 변환되어 저장된 이름을 확인 합니다.

Memory(0)/FDD(1)

To Exit(ESC)...

G. 1번을 누릅니다.

<< Pattern List >>001 <

H. 저장된 디자인 패턴 리스트를 보여줍니다.

Enter Number to be stored

NO:001

D. 변환되어 저장될 새로운 이름을 입력 후 Enter키를 누릅니다.

82

< Parameter Set >068. XPLUS Limit069. XMINUS Limit070. YPLUS Limit

0 6 7 . S e w i n g L i m i t1) DISABLE2) ENABLE <

068. XPLUS LimitX:00065

D. 방향버튼 을 이용하여 2)ENABLE항목을설정한후 ENTER 키를 누릅니다.

E. 다시 방향 커서를 이용하여 068. XPLUS Limit을선택합니다.선택시 기본 설정값은 65mm(SPS-1306 기계일경우)로 되어 있습니다.방향키 를 이용하여 넓히고자 하는 역만큼확대를 합니다.

※예)로 X축 기구 이송 한계를 최대 140mm로 넓혔다면, X축 Plus 방향으로 70mm까지 설정 할 수있습니다.

068. XPLUS LimitX:00070

F. 다시 반대 방향의 역을 넓히기 위하여 069.XMINUS Limit을 선택합니다.선택시 기본 설정값은 -65mm(SPS-1306 기계일경우)로 되어 있습니다.방향키 를 이용하여 넓히고자 하는 역만큼확대를 합니다.

※예)로 X축 기구 이송 한계를 최대 140mm로넓혔다면, X축 Minus 방향으로 -70mm까지설정 할 수 있습니다.

< Parameter Set >069. XMINUS Limit070. YPLUS Limit071. YMINUS Limit

068. XMINUS LimitX:-00065

068. XMINUS LimitX:-00070

G. Y축 역시도 기구적인 이송 한계를 넓혔다면, 위와 같은 방법으로 이송 한계를 넓힐 수 있습니다.

위와 같이 기구적으로 확장된 범위에 맞게 재봉 Limit 역을 설정하 다면, 사용자는 실제 확장된역까지 기구적으로 이송을 할 수 있는지 확인 할 수 있습니다.

확인 방법은 Machine Test기능에서 X-Y Jog Test기능을 이용하여 설정한 역만큼 이송하는지 확인하시면 됩니다.

83

주의) 재봉 역 설정 (Sewing Limit)기능은 초기화 시 항상 DISABLE로 되어 있으며, 재봉 역은출고 기종별 표준 사이즈로 설정되도록 되어 있습니다.

3-18) 1811 기종에서 빠른 원점 검색 모션 선택 기능

< 추가전 > < 추가후 >

SPS-1811의 경우 반전 장치로 인하여 원점 검색 모션을 위 추가 전 그림처럼 실행한 후 재봉 시작점으로이송을 합니다. 그러나 반전 장치가 없을 경우에 이러한 모션은 느려서 보다 빠른 방법으로위 그림 추가 후처럼 원점 검색을 한 후 재봉 시작점으로 이송 할 수 있도록 하는 기능입니다.

재봉 시작 점

원점 원점

재봉 시작 점

130mm

< 추가전 > < 추가후 >

60mm

X축 확대 역

130mm

140mm

5mm 5mm


A. MODE키를 눌러 Main Meun항목에서 ParameterSet을 선택합니다.

기능 설정 방법은 다음과 같습니다.

< Parameter Set >073. FFOrign 1811074. RevAfterTrim075. Reverse Angle

B. Parameter Set항목에서 방향 커서를 이용하여073. FFOrign 1811 항목을 선택합니다.

84

D. 사용을 하고자 할 경우에는 항목으로 커서를 이동한 후 키를 눌러 저장 하시면됩니다.

ENTER2)ENABLE

C. 선택 시 은 처음으로 되어있습니다.

: 사절 후에 역회전 기능을 사용하지 않음.

: 사절 후에 역회전 기능을 사용함.2)ENABLE

1)DISABLE

1)DISABLE074. RevAfterTrim0 7 4 . RevAfterTrim1) DISABLE2) ENABLE <

3-19) 사절 후 역회전 설정 기능사절 후 역회전 기능은 다음과 같습니다. 만일, 사용 하고자 하는 재봉 천이 아주 두꺼운 경우에 사절 후바늘은 실채기 최상점 위치에 있더라도 두꺼운 재봉 천으로 인하여 바늘에 간섭 될 수 있습니다. 이러한경우에 사용자는 바늘의 위치를 역으로 올려 간섭을 피할 수 있습니다. 따라서 사절 후 역회전 기능을 이용하여 해당 각도만큼 역회전 값을 설정 하시면 됩니다. 만일, 두꺼운 천이 아닐 경우에는 사절 후 역회전기능을 사용하지 마세요.



A. 키를 눌러 Main Menu항목에서 ParameterSet을 선택합니다.MODE

< Parameter Set >074. RevAfterTrim075. ReverseAngle076. Save Type

B. Parameter Set항목에서 키 를 이용하여항목을 선택합니다.074. RevAfterTrim

방향

C. 선택시 FFOrign 1811은 처음 1)DISABLE로 되어있습니다.이는 항상 느린 원점검색 모션을 실행하도록설정합니다.

0 7 3 . F F O r i g n 1 8 1 11) DISABLE <2) ENABLE

0 7 3 . F F O r i g n 1 8 1 11) DISABLE2) ENABLE <

D. 방향 버튼 을 이용하여 2)ENABLE 항목을설정한후 ENTER 키를 누릅니다.이는 항상 빠른 원점검색 모션을 실행하도록설정합니다.

85

D. 설정된 값을 저장 하고자 할 경우에는키를 눌러 저장 하시면 됩니다.

ENTER

C. 선택 시 은 처음 으로되어있습니다. 설정 할 수 있는 각도는 입니다.OP박스 숫자 키의 상하 키 를 이용하여설정하고자 하는 값을 설정 하시면 됩니다.

방향1~40[degree]

15[degree]075. ReverseAngle0 7 5 . ReverseAngle

15[degree]

0 7 5 . ReverseAngle40[degree]

3-20) 사절 후 역회전 각도 설정 기능사절 후 역회전 시 사용자가 역회전 하고자하는 만큼의 각도를 설정 하는 기능 입니다. 위 기능의 사절 후 역회전 기능을 한 상태에 한하여 적용 가능 합니다.Enable074. RevAfterTrim



A. 키를 눌러 Main Menu항목에서 ParameterSet을 선택합니다.MODE

< Parameter Set >075. ReverseAngle076. Save Type077. DsgnOpnCtrl

B. Parameter Set항목에서 키 를 이용하여항목을 선택합니다.075. ReverseAngle

방향

4) 사용자 노루발 높이 설정 기능(모터식일 경우)사용자는 재봉물의 두께에 따라서 노루발 높이를 조정하여 사용할 수 있습니다. 설정 방법에는 두가지 형식이 있습니다.첫 번째 방법은 Parameter항목을 이용한 설정 방법.두 번째 방법은 펀칭 프로그램 모드 상에서 설정 방법이 있습니다.

첫 번째 방법은 재봉 중 재봉물의 단차 변화가 없고, 일정한 두께로 유지가 될 경우 사용하면 편리 합니다.즉, 아래 그림에서처럼 왼쪽의 얇은 재봉물을 작업 하다가 오른쪽과 같이 두꺼운 재봉물로 변경이 될 때 쉽게 노루발 단차량을 설정 할 수 있는 방법입니다.

재봉물 두께

<재봉물 두께 변화에 따른 노루발 높이 설정>

재봉물 두께

노루발 높이노루발 높이

86

두 번째 방법은 재봉물이 아래 그림과 같이 2단 두께로 변화하는 경우입니다.이러한 경우 사용자는 디자인 생성시 노루발의 단차량을 설정하여 쉽게 노루발 단차 제어를 적용 할 수 있습니다.

<재봉물 2단 두께 변화에 따른 노루발 높이 설정>

각 항목에 대한 기능 설정 방법은 다음과 같습니다.

첫 번째. 파라미터 설정에 의한 방법.

A. MODE 키를 눌러 Main Menu항목에서Parameter Set을 선택합니다. << Main Menu >>

1. Parameter Set 2. Program 3. Bobbin Wind

B. Parameter Set항목에서 방향 커서를 이용하여085. PF En/Dis 항목을 선택합니다. <Parameter Set>

085. PF En/Dis086. Clamp Range087. Pf Range

C. 선택 시 PF En/Dis은 1) DISABLE로 되어있습니다.3) USER_SET로 설정 합니다. 이 항목은 사용자의 노루발 위치량을 설정 할 수있도록 하는 기능입니다.

085. PF En/Dis1) DISABLE 2) ENABLE 3) USER_SET <

D. 다시 파라메터 항목 087. Pf Range 선택하여Enter키를 누릅니다. <Parameter Set>

087. Pf Range088. Auto Call089. Auto Ready

노루발 높이 노루발 높이_1

노루발 높이_2

재봉물 두께재봉물 두께

87

E. 클램프가 모터식일 경우에는 클램프와 노루발이원점을 잡은 후 클램프는 하강하고 노루발은 원점 위치에 정지되어 있습니다. 재봉기 풀리를 돌려 노루발 최하점에 설정 합니다. 방향키 8번▲,2번▼을 눌러 재봉물 두께에 맞게 노루발 높이를 조정 합니다.▲ : 노루발 하강, ▼ : 노루발 상승

PF Set : 000Esc to ExitP:0000[0.05mm]

버튼을 한번 눌 을 경우 노루발의 이송량은0.05mm씩 움직입니다. 버튼을 누를때 마다 카운터 정보가 표시 됩니다. 150 경우에는 노루발이 7.5mm [150×0.05mm/pulse]움직이게 됩니다.

PF Set : 000Esc to ExitP:0150[0.05mm]

F. 노루발의 위치가 정확히 설정이 되었다면, Enter키를 눌러 설정된 값을 저장 합니다.Esc키를 눌러 빠져 나갑니다. 초기 화면으로 돌아 왔다면, 실 끼우기 기능 5번을 눌러 노루발의움직임 량을 확인하시기 바랍니다.따라서 설정된 값만큼 항상 노루발은 그 위치를유지한 상태로 작동 됩니다.

<Parameter Set>087. Pf Range088. Auto Call089. Auto Ready

두 번째. 펀칭 프로그램 모드 상에서 설정 방법.다음 아래 그림은 작업 물이 놓인 상태를 가정하고 위와 측면으로 보았을 때 재봉물의 두께를 나타내고있는 그림입니다. P1은 재봉물의 시작의 포인트이며, P2는 재봉물 중앙에 놓인 또 다른 재봉물의시작점입니다.따라서 재봉물의 단차가 발생이 되며, 이때 사용자는 P1재봉 후 P2재봉 시 노루발의 단차를 조정하여프로그램 할 수 있습니다.

노루발 높이

7.5mm10mm

노루발 높이

재봉물 두께 재봉물 두께

88

A. 우선 첫 번째 파라미터 설정 방법에 따라서 P1의노루발을 높이를 설정 합니다.

참고) P1의 노루발 높이 설정시 파라메터 084. PFEN/Dis를 2) ENABLE로 설정 후 P1 초기의재봉물 높이를 파라메터 086. PF Range를통하여 설정 합니다.

<< Main Menu >>2. Program 3. Bobbin Wind4. Machine Test

B. Mode 키를 눌러 2.Program 항목을 선택하여 프로그램 모드로 들어 갑니다.노루발 초기 설정 위치는 P1위치에 있습니다.

ORIGINX:+0000.00A 00000 Y:+0000.00A Function Code?

C. 우선, P1,P2에 대한 디자인을 생성 합니다. LINE 코드를 이용하여 P1,P2를 생성 합니다.P1,P2가 끝나는 위치에는 사절을 입력 합니다.

LINEX:-0030.00A 00074 Y:+0025.00A Function Code?

D. P1,P2를 생성 하 다면, 전침,후침 기능을 이용하여 디자인 생성된 모양을 확인 합니다. 점프를제외한 일반 스티치 속성의 데이터는 노루발이자동으로 내려옵니다. 따라서 첫 번재 파라미터에서 설정한 값으로 노루발이 내려옵니다. P1 데이터 위치에 내려온 노루발은 P2로 점프 이동시노루발은 올라가게 됩니다. 다시 P2의 첫 침이시작할 때 노루발은 다시 내려오게 됩니다. 즉,점프를 제외한 일반 스티치 속성의 데이터는 노루발이 내려오게 됩니다.

<Function Code>060. PF CONTROL000. TRIM001. SEC_ORG

E. 이때 사용자는 P2의 재봉물 두께에 따라서 노루발의 높이를 조정할 수 있습니다. 노루발이 내려온 P2의 첫 침 위치에서 CODE 키를 눌러060.PF CONTROL을 선택하여 Enter 키를 누릅니다. 노루발이 유지된 상태에서 노루발 설정 화면으로 바뀌게 됩니다.

PF Set : -100Esc to ExitP:0000[0.05mm]

F. 방향키 8번▲,2번▼을 눌러 재봉물 두께에 맞게노루발 높이를 조정 합니다.

만일 초기 P1의 노루발 위치량이 -100이 있다면, 화면상에 PF Set는 -100으로 표시가 됩니다. 따라서 -100을 기준으로 하여 P2의 높이까지 2번 ▼키를 눌러 노루발 단차 위치를 설정합니다. 버튼을 한번 눌 을 경우 노루발의 이송 량은 0.05mm씩 움직입니다. 버튼을 누를때 마다 카운터 정보가표시 됩니다. -150 경우에는 노루발이 기준 -100에서 -150으로 변화되었슴으로 50pulse는 2.5mm 상승하여움직입니다.

PF Set : -100Esc to ExitP:-0150[0.05mm]

상승량

89

G. 노루발의 위치가 정확히 설정이 되었다면, Enter키를 눌러 설정된 값을 저장 합니다. 설정된 노루발 높이는 P2의 재봉이 끝날 때 까지계속 유지가 됩니다.

H. 전침, 후침 키를 눌러 디자인을 확인 하면서 재봉물 두께의 노루발 단차량을 확인 합니다.

※ 노루발 이송량 설정 시 최대 설정 값은 P:0000~0200까지입니다. 즉 최하점 위치에서 최상점위치까지 10mm 올릴 수 있습니다. [10=200×0.05mm/pulse]※중요

최고 위치까지 노루발을 올릴 경우 노루발과 바늘대와의 간섭이 발생할 수도 있으므로 최대 7.5mm까지 사용을 권장 합니다.

PF_CONTROLX:-0030.00A 00074 Y:+0025.00A Function Code?

※노루발 단차 제어에 따른 추가 정보

1. 디자인 데이터 작성시 노루발 단차량 조정할 경우

1) DISABLE : 사용자 노루발 최 하단 기준 위치에서부터 위로 노루발 단차 조정 량 설정초기 설정 값이며, 노루발 기준 위치량이 최 하단으로 되어 있으므로 보통의 일반적인 디자인에서 부터 단차량이 있는 디자인 까지 포괄적으로 사용 할 수 있습니다. 단, 노루발 위치 설정 시 초기 기준 위치에서 더 아래로는 움직 일 수 없습니다.

2) ENABLE : 사용자 임의의 기준 위치에서 노루발 단차 조정 량 설정 가능재봉 물 내의 단차가 다양하게 발생할 경우 가장 적합한 기능이며, 사용자 노루발 임의의 기준 위치에 따라노루발을 내리거나 올릴 수 있습니다.

노루발 최 상단 높이

노루발 최 하단 높이사용자 노루발 최 하단 기준 위치에서부터 노루발 단차 조정 량 설정 가능


노루발 최 하단 높이

사용자 임의의 기준 위치에서 노루발단차 조정 량 설정 가능

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2. 디자인 데이터 단차 변화 없이 노루발 기준 위치를 조정할 경우

1) USER_SET : 디자인 데이터내 노루발 단차량 무시하고 사용자 임의의 설정 값을 고정으로 노루발 위치설정재봉물이 다양하게 변화 되어 그때마다 재봉물의 두께가 변할 경우 쉽게 노루발의 기준 위치 높이를 조정할수 있습니다. 단, 설정 시 단차 제어 코드는 모두 무시가 되며, 현재 설정된 노루발의 위치를 우선 기준하여재봉 하게 됩니다.

※ 정보

파라메터 084. PF En/Dis의 1) DISABLE, 2) ENABLE 설정 후(노루발 기준 위치는 086. Pf Range를 이용하여 설정)

프로그램 상에서 노루발 단차 제어 코드를 입력할 수 있습니다.

따라서, 재봉모드 상에서 파라메터 086. Pf Range값이 임의의 값으로 변경 후 설정되었다 하더라도 단차 되어 저장

된 디자인을 불러올 경우 디자인에 저장된 노루발 기준 위치 설정 값을 기준으로 노루발 단차를 하게 됩니다.

단, 084. PF En/Dis의 1) DISABLE, 2) ENABLE 설정 시에만 유효 합니다.

만일, 084. PF En/Dis의 3) USER_SET으로 설정 되었다면, 프로그램 상에서 노루발 단차를 입력하 다 하더라도,

단차 제어 코드는 모두 무시가 되고, 현재 설정된 노루발 위치 설정 값(086. PF Range)을 기준으로 노루발 위치가

설정이 되어 재봉됩니다.


노루발 최 하단 높이

사용자 임의의 기준 위치에서 노루발위치 량 설정

91

5) 사용자 클램프 높이 설정 기능(모터식일 경우)사용자는 클램프 높이를 조정하여 사용할 수 있습니다.설정 방법에는 두가지 형식이 있습니다.첫 번째 방법은 클램프 하강시 정지위치 설정(2단 기능 설정) .두 번째 방법은 사용자 임의의 클램프 높이 설정.

첫 번째. 클램프 하강시 정지위치 설정은 사용자가 클램프의 하강 높이를 임의대로 설정 할 수 있습니다. 설정후 초기의 클램프 위치는 정상적인 위치에 있으며, 재봉 준비 후 오른쪽 발판의 클램프 패달을 눌 을 경우 클램프는 설정된 정지 위치까지 하강 후 정지 됩니다. 재봉 시작 발판을 누르게 되면 클램프는 하피드 판까지 하강 후 재봉이 시작 됩니다. 재봉물이 얇은 박물일 경우에 클램프 하강시 정확한 위치를 눌러주지 못할 경우에유용하게 사용 할 수 있습니다.

<클램프 하강시 정지위치 설정>

클램프 높이20mm

사용자 설정 클램프하강 높이15mm

재봉 시작시 하강 높이

두 번째. 사용자 임의의 클램프 높이 설정은 클램프 높이 설정시 항상 설정된 높이를 유지하게 됩니다. 재봉 작업 종료 후에도 설정된 높이로 클램프는 항상 유지합니다.

<사용자 임의의 설정>

클램프 높이20mm

사용자 임의의높이 설정15mm

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첫 번째. 클램프 하강시 정지위치 설정

A. MODE 키를 눌러 Main Menu항목에서 Parameter Set을 선택합니다.

B. Parameter Set항목에서 방향 커서를 이용하여083. Clamp En/Dis 항목을 선택합니다. <Parameter Set>

083. Clamp En/Dis084. Clamp Data085. PE En/Dis

D. 방향 버튼을 이용하여 2) ENABLE 항목을 설정한 후 ENTER 키를 누릅니다. 이는 클램프 하강시 정지 위치를 사용하겠다는설정입니다.

083. Clamp En/Dis1) DISABLE 2) ENABLE <3) USER SET

E. 다시 Parameter Set 항목에서 086. Clamp Range항목으로 이동하여 Enter키를 눌러 들어 갑니다.클램프가 원점을 잡은 후 정지 합니다.

Clamp Set : 000ESC to ExitP:0000[0.05mm]

F. 방향키 8번▲,2번▼을 눌러 클램프의 하강시 정지위치를 설정 합니다. 버튼을 한번 눌 을 경우 클램프의 이송 량은 0.05mm씩 움직입니다. 버튼을 누를때 마다 카운터 정보가 표시 됩니다.200 경우에는 클램프가 10mm 움직이게 됩니다.[10=200×0.05mm/pulse]참고로 최 하단까지 내릴 수 있는 양은350(17.5mm)입니다.

Clamp Set : 000ESC to ExitP:0200[0.05mm]

C. 선택 시 083. Clamp En/Dis은 처음 1)DISABLE로 되어있습니다. 각 설정 별 설명은다음과 같습니다.1) DISABLE : 초기 설정 값이며, 클램프 하강시

정지 위치를 사용하지 않습니다.2) ENABLE : 클램프 하강시 정지 위치를 설정합

니다. 작업 종료 후 초기 설정 위치로 갑니다.3) USER SET : 클램프 초기 정지 위치를

설정합니다. 작업 종료 후에도 설정된 위치가계속 유지됩니다.

083. Clamp En/Dis1) DISABLE <2) ENABLE 3) USER SET

93

G. 클램프 위치가 정확히 설정이 되었다면, Enter키를 눌러 설정된 값을 저장 합니다.

H. 재봉 디자인을 읽어 재봉 준비 상태로 합니다. 클램프는 최상단 높이에 있습니다.

사용자 클램프하강 거리

I. 오는쪽 발판 패달을 눌러 클램프를 하강 시킵니다. 하강시 설정된 위치까지 클램프 하강 후 정지됩니다.

사용자 클램프하강 거리

94

J. 왼쪽 재봉 발판 시작 패달을 누르면 나머지 클램프가 하강 된 후 재봉 시작이 됩니다.

K. 작업 종료 후 클램프는 정상 위치로 복귀 됩니다.

※ 클램프 이송량 설정 시 최대 설정 값은 P:0000~0350까지입니다.즉 최상점 위치에서 최하점 위치까지 17.5mm 내릴 수 있습니다.

95

두 번째. 사용자 임의의 클램프 높이 설정.

A. MODE 키를 눌러 Main Menu항목에서Parameter Set을 선택합니다.

B. Parameter Set항목에서 방향 커서를 이용하여083. Clamp En/Dis 항목을 선택합니다. <Parameter Set>

083. Clamp En/Dis084. Clamp Data085. PF En/Dis

C. 선택 시 083. Clamp En/Dis은 처음 1) DISABLE로 되어있습니다.각 설정 별 설명은 다음과 같습니다.1) DISABLE : 초기 설정 값이며, 클램프 하강시

정지 위치를 사용하지 않습니다.2) ENABLE : 클램프 하강시 정지 위치를 설정

합니다. 작업 종료 후 초기설정 위치로 갑니다.3) USER SET : 클램프 하강시 정지 위치를 설

정합니다. 작업 종료 후에도 설정된 위치가계속 유지 됩니다.

083.Clamp En/Dis1) DISABLE <2) ENABLE 3) USER SET

D. 방향 버튼을 이용하여 3) USER SET 항목을 설정한 후 ENTER키를 누릅니다.이는 클램프 하강시 정지 위치를 사용하겠다는 설정입니다. 또한, 작업 종료 후에도 설정된 위치로계속 유지 됩니다.

083.Clamp En/Dis1) DISABLE 2) ENABLE 3) USER SET <

E. 다시 Parameter Set 항목에서 086. Clamp Range항목으로 이동하여 Enter키를 눌러 들어 갑니다.클램프가 원점을 잡은 후 정지 합니다.

Clamp Set : 000ESC to Exit P:0000[0.05mm]

F. 방향키 8번▲,2번▼을 눌러 클램프의 하강시 정지위치를 설정 합니다.

버튼을 한번 눌 을 경우 클램프의 이송 량은0.05mm씩 움직입니다. 버튼을 누를때 마다 카운터 정보가 표시 됩니다. 200 경우에는 클램프가 10mm 움직이게 됩니다.[10=200×0.05mm/pulse]참고로 최 하단까지 내릴 수 있는 양은350(17.5mm)입니다.

Clamp Set : 000ESC to Exit P:0200[0.05mm]

96

G. 클램프 위치가 정확히 설정이 되었다면, Enter키를 눌러 설정된 값을 저장 합니다.

H. 재봉 디자인을 읽어 재봉 준비 상태로 합니다. 클램프는 사용자가 설정한 높이에 위치합니다.

사용자 클램프임의의 높이설정

I. 오른쪽 발판 패달을 눌러 클램프를 하강 시킵니다.

J. 왼쪽 발판 패달을 누르면 재봉 시작됩니다.

K. 작업 종료 후 클램프는 사용자 설정 위치로 복귀 됩니다.

97

A. MODE키를 누른다.B. 방향키 를 이용하여 “5. Program List”


C. ENTER 키를 누르면 오른쪽과 같은 화면이나타나며, 내부 메모리의 패턴번호를 확인하려면숫자키 0을 누르고, 플로피 디스켓 안의 패턴번호를 확인하려면 숫자키 1 , CF Card안의 패턴번호를 확인하려면 숫자키 2를 누릅니다.

<< Main Menu >>5.Pattern List6.EMB CALL

Memory(0)/FDD(1)CF Card(2)To Exit(ESC)...

6-1) 패턴 번호 확인 및 삭제

내부 메모리나 플로피 디스켓 안에 있는 패턴번호를 확인하거나 삭제하고자 할 때 사용합니다.

6) 패턴 데이터 일반 기능

D. 여기서는 숫자키 1을 누릅니다. 플로피 디스켓안에 있는 패턴번호를 보여줍니다.

<<Pattern List>>002 <-003004

E. 패턴번호가 한 화면에 표시되지 않을 때 방향키 를 이용하여 위아래로 이동하여 확인합니다.

<<Pattern List>>004 <-005006

F. 방향키 를 이용하여 삭제하고자 하는 패턴번호로 이동한 후, PTN DEL 키를 누르면 오른쪽과 같은 화면이 나타나며, 삭제하려면 ENTER키를 누르고, 취소하려면 ESC키를 누릅니다.

G. ESC키를 눌러 패턴번호 확인을 종료합니다.ESC키를 다시 한번 눌러 초기화면으로 돌아갑니다.

Are YOU Sure?

Y(ENTER)/N(ESC)

98

D. READ키를 누른 후, 복사하고자 하는 패턴번호를 숫자키로 입력한다.(예를 들어“001”번을 복사할 경우 [0][0][1]을입력한다.)


A. 복사하고자 하는 패턴이 있는 플로피 디스켓을삽입한다.

B. MODE 키를 누른다.C. 방향키 를 이용하여 “2. Program”메뉴로




6-2) 패턴을 다른 번호 혹은 다른 디스켓으로 복사(플로피 드라이브 : 옵션 사양)플로피 디스켓 안에 있는 패턴을 다른 번호로 복사하거나 다른 디스켓으로 복사합니다.패턴번호 확인 및 복사·삭제 등은 컴퓨터에서도 가능합니다.

1번 플로피디스켓

No.001

2번 플로피디스켓

같은 플로피 디스켓에 다른 패턴번호로 복사한다.

다른 플로피 디스켓에 같은 패턴번호 혹은 다흔 패턴 번호로 복사한다.

No.001

No.002

E. 읽고자 하는 대상 메모리 설정 항목이 나타납니다. “0”번 키를 눌러 FDD를 선택합니다.

014 : PTRN READNO : 001FDD(0)/Memory(1)CF CARD(2)

F. ENTER키를 누른다. 준비램프(READY LED)가 깜빡이며 패턴 데이터를 읽어들인다.


A. 디자인을 저장하기 위해서는 재봉 모드상태이어야 합니다.

B. 재봉모드 상태는 해당 패턴 디자인 번호를 입력한 후 ENTER 키를 누릅니다.

C. 재봉 모드 상태가 되었다면 왼쪽 상단의 ReadyLED에 불이 켜지게 됩니다.

D. 다시 ENTER 키를 누르시면 재봉 모드 상태가 해제가 되면서 Ready LED의 불이 꺼집니다.

E. 다음과 같은 A, B, C, D의 과정을 한번만 하셨다면,CPU Memory내에 저장된 디자인을 플로피 디스켓에저장할 수 있습니다.

F. 플로피 드라이브에 디스켓을 삽입 후 OP Box의우측 하단에 있는 저장 키를 누릅니다.

G. OP Box의 LCD화면은 재봉 모드 상태에서 저장모드 상태로 표시됩니다.

99


015:PTRN WRITENO :002FDD(0)/Memory(1)CF CARD(2)


6-3) 내부 메모리에 저장된 패턴을 플로피 디스켓으로 복사하는 기능(플로피 드라이브 : 옵션사양)다음의 기능은 재봉 모드상태에서 CPU Memory에 저장된 패턴 디자인 데이터를 플로피 디스켓으로 저장하는 기능입니다. 기존 방법은 사용자가 프로그램 모드에서 직접 디자인을 펀칭하여 만든 후 이를 플로피 디스켓에 저장하는 기능이었습니다. 하지만 이러한 기능은 재봉 모드 상태에서 CPU Memory상에 저장된 디자인 데이터를 플로피에서 저장할 수 없었습니다.

저장 방법은 다음과 같습니다.

H. 저장하고자 하는 디자인 번호를 입력한 후 ENTER 키를 누르면, 다시 저장하고자 하는 메모리 선택항목이 나타납니다. 0번키를 눌러 플로피 드라이브를 선택합니다. 디스켓에 설정한 번호로 디자인이 저장이 됩니다.

Ready LED

Write Key

015:PTRN WRITENO :XXXFDD(0)/Memory(1)CF CARD(2)

G. 준비램프(READY LED)가 꺼진 후, 같은 플로피디스켓에 다른 패턴번호로 복사하고자 할 경우, WRITE키를 누른 후, 복사할 패턴 번호를숫자키로 입력한다. (예를 들어“002”번으로 복사할 경우 [0][0][2]를 입력한다.) 0번키를 눌러 복사하고자 하는 대상의 플로피 드라이브를 선택합니다. 입력된 플로피 디스켓에복사가 진행됩니다.다른 플로피 디스켓에 복사하고자 할 경우는,원래 있던 플로피 디스켓을 빼내고 다른 플로피디스켓을 삽입한 후 WRITE키를 누른 후, 복사할 패턴 번호를 숫자키로 입력한다.(예를 들어 원본과 같이“001”번으로 복사할경우 [0][0][1]을 입력한다.)

H. MODE키를 눌러 프로그램 메뉴를 빠져나간 후ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.※“패턴 번호 확인”항을 참조하여 복사된 패턴

번호를 확인한다.

100

6-4) 내부 메모리에 저장된 패턴을 CF CARD로 복사하는 기능다음의 기능은 재봉 모드상태에서 CPU Memory에 저장된 패턴 디자인 데이터를 CF CARD로 저장하는기능입니다.

015 : PTRN WRITENO : XXXFDD(0)/Memory(1)CF CARD(2)

WRITE 키

저장 방법은 다음과 같습니다.

A. 디자인을 저장하기 전에 CF CARD는 OP Box의CF 슬롯에 삽입되어 있어야 합니다.

B. 복사하고자 하는 디자인을 읽어들여 재봉 준비상태로 합니다.

C. 재봉 모드 상태가 되었다면 왼쪽 상단의 ReadyLED에 불이 켜지게 됩니다.

D. 다시 ENTER 키를 누르시면 재봉 모드 상태가해제가 되면서 Ready LED의 불이 꺼집니다.

E. OP Box의 우측 하단에 있는 저장키를 누릅니다.

F. OP Box의 LCD화면은 재봉 모드 상태에서 저장모드 상태로 표시됩니다.

G. 저장하고자 하는 디자인 번호를 입력한 후ENTER 키를 누르면, 저장 하고자 하는 메모리 선택 항목이 나타납니다. 2번키를 눌러 CFCARD를 선택 합니다. 설정한 번호로 CFCARD에 디자인이 저장이 됩니다.

101

6-5) 패턴 정보 표시 기능펀칭(Punching) 작업 시, 현재 메모리에 저장되어진 패턴에 대한 각종 정보를 표시한다.



A. 패턴 정보 표시 기능을 하고자 하는 패턴이 있는플로피 디스켓을 삽입한다.


D. READ키를 누른 후 숫자키를 이용하여 패턴정보 표시를 하고자하는 패턴 번호를 입력한 후ENTER키를 눌러 패턴을 읽어 들인다.(예를 들어패턴 번호 001번을 읽으려면 [0][0][1]을 입력한다.)


E. CODE키를 누른 후, 패턴 프로그래밍 관련 기능번호를 알고 있다면 세 자리 번호 017을 입력하고, 번호를 모를 경우 ENTER키를 누른 후방향키 를 이용하여 “017:INFO DISP”로이동한 후 ENTER키를 누른다.

<Function Code>017:INFO DISP<018:CORD SIS019:LINE ZIG

F. 화면에 표시되는 정보의 의미는 다음과 같다.

NO - Pattern 번호를 나타낸다.XS - X축 방향의 확대/축소 배율을 나타낸다.YS - Y축 방향의 확대/축소 배율을 나타낸다.SP - 최고재봉속도를 나타낸다.RV - 반전장치를 사용하는지 여부를 나타낸다.

[NONE(사용안함) YES(사용함)]ST - 실제 재봉되는 총 침수

G. ESC키를 누르면 이전상태로 돌아간다.

017:INFO DISPNO:000 SP:2000XS:100% RV:NONEYS:100% ST:00100

102

A. MODE키를 누른다.B. 방향키 를 이용하여 “1. Parameter Set”


C. ENTER 키를 누르면 오른쪽과 같은 화면이나타난다. 일반재봉 관련 파라메터 번호를 알고있다면 파라메터 번호 세자리 숫자를 입력한다. 예를 들어“004:작업 시작점 복귀방식”을 변경하려면 [0][0][4]를 입력한다. 이때 맨 앞자리 및둘째 자리의 [0]도 입력하여야 한다.※별 첨 :

“일반재봉 관련 파라메터 번호”참조

D. 번호를 모를 경우 ENTER 키를 누른 후 방향키 를 이용하여 원하는 파라메터 번호로이동한다.※별 첨 :

“일반재봉 관련 파라메터 번호”참조


<Parameter Set>

PARA No : 004

<Parameter Set>004.Strt Ret Mod005.Bobbin Count006.Prodct Count

6-6) 일반재봉 관련 파라메터의 변경전자제어 패턴 재봉기를 사용자의 요구 혹은 작업조건에 최적이 되도록 작업 환경을 바꿀 때 사용한다.

E. ENTER 키를 누른 후, 방향키 를 이용하여 원하는 설정값 혹은 원하는 상태로 변경한다.

004:Strt Ret Mod1) SHORTEST <-2) ORG_TO_STR3) REV_ORG_STR

F. ENTER 키를 누르면 변경한 상태가 유효로 되며 이전 메뉴로 돌아간다. 변경을 원하지 않을때에는 ESC키를 눌러 취소한다.

G. 이전메뉴로 돌아가려면 ESC키를 누른다.

H. ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.※재봉을 하면 재봉 종료 후 원점을 거치지 않고

재봉 시작점으로 바로 이동하는 것을 확인할 수 있다.

<Parameter Set>004.Strt Ret Mod005.Bobbin Count006.Prodct Count


103


B. ENTER 키를 누른다.

C. 방향키 를 이용하여 “1. Para. Init.” 메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다. 우측그림과 같은 화면이 잠시 나오고 파라메터 초기화를 완료하면 이전화면이 다시 나타난다.


<< Initialize >>1. Para. Init.2. Sys. UpDate

System ParameterInitializing....

6-7) 일반재봉 관련 파라메터의 초기화일반재봉 관련 파라메터를 공장 출하시의 설정값으로 되돌리는 경우에 사용되며 가급적이면 전문 A/S 기사이외에는 조작하지 말아 주십시오.

D. ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.※초기화 후에도 몇몇 파라메터 설정값은 항상 사용

자 설정 마지막 값으로 유지되는 항목도 있습니다.


104

A. 업데이트하고자 하는 시스템 프로그램이 있는CF CARD를 삽입한다.

B. MODE 키를 누른 후 ENTER 키를 누른다.※주의사항

준비램프(READY LED)가 켜져있거나 상피이드 판이내려간 상태에는 조작이 안되는 키가 있으므로ENTER 키를 누르거나 상피이드 판을 올린 상태에서 키 조작을 한다.

C. 방향키 를 이용하여 “2. Sys. UpDate”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

D. 우측과 같은 화면이 나온다.

E. 아무 키나 누르면 CF CARD으로부터 시스템프로그램을 읽어내어 업데이트한다. 업데이트하는동안 준비램프(READY LED)가 깜빡인다. ※주의사항

만일, CF CARD 업데이트시 CF CARD을 읽고 있는도중에는 절대로 CF CARD을 빼내거나 전원을 끄지않는다.

F. 업데이트가 완료되면 우측과 같은 화면이 나타나고전원을 다시 껐다가 켜므로써 시스템 프로그램의업데이트가 완료된다.

※만일, FDD로 시스템 업데이트를 하고자 한다면FDD를 삽입한 후 업데이트 하시면 됩니다. 파라메터 076. SAVE TYPE이 공장 초기갑은 3) CF CARD로 되어 있더라도 CF CARD가 없을 경우에는 자동으로 FDD를 읽어 업데이트 합니다.


<< Initialize >>2. Sys. UpDate

Insert SystemDisk...

Press Any KeyTo Continue...

CF CardUpdating ^.^

>>>

System Updated!

Power Off & On!To Restart.....

6-8) 시스템 프로그램의 업데이트전자 제어 패턴 재봉기 전체를 운용하는 시스템 프로그램을 최신 버전으로 업데이트 할 경우에 사용되며전문 A/S 기사 이외에는 조작하지 말아 주십시오.

105

A. MODE 키를 누른다.※주의사항

준비램프(READY LED)가 켜져있거나 상피이드 판이내려간 상태에서는 조작이 안되는 키가 있으므로ENTER 키를 누르거나 피이드 판을 올린 상태에서 키 조작을 한다.

B. ENTER 키를 누른다.

C. ENTER 키를 누르면 우측과 같은 화면이나타나며 시스템 프로그램을 작성한 날짜를 확인할 수 있다.

※ 여기서 XXXX는 기종을 나타낸다.날짜 뒤에 A는 노루발 클램프 구동 형식을나타냅니다.

A: 노루발 모터식클램프 공압식

M:노루발 모터식클램프 공압식

S: 노루발 솔레노이드식클램프 모터식

D. 아무 키나 눌러 버전 확인을 끝내고 ESC키를눌러 초기화면으로 돌아간다.


<< Initialize >>0. S/W Version1. Para. Init.2. Sys. UpDate


S/W Version2006/07/25A-XXXX

Press Any key

6-9) 시스템 프로그램의 버전 확인

106

설정 방법은 다음과 같이 2가지 방법이 있습니다.

방법 1. 디자인 생성시 설정 방법

A. 초기 화면에서 사용자 임의의 값으로 설정 하고자 하는 값으로 B.SET키를 눌러 보빈 카운터 값을 설정합니다.

B. Main Menu 항목의 Program Mode로 갑니다.

C. 사용자 임의의 디자인을 생성합니다.

D. 디자인 작성 후 FDD에 생성 디자인을 저장합니다.

E. 생성된 001 디자인에는 100의 값으로 보빈 카운터값이 저장됩니다.

따라서, 001의 디자인을 읽을 경우 초기 화면의보빈 카운터 값은 100으로 설정이 됩니다.





6-10) 각 디자인별 보빈 카운터 설정기존 버전에서는 보빈 카운터 설정이 패턴 디자인에 상관없이 한번 설정되면 사용자가 그 값을 바꾸기 전까지는항상 설정된 값으로 유지가 되어 왔습니다. (단, 초기화 하 을 경우는 제외)하지만, 추가된 기능에서는 사용자가 생성된 패턴 디자인에 보빈 카운터 값을 설정하여 저장 할 수 있습니다.

107

방법 2. 내부 메모리에 저장된 패턴을 CF CARD에 저장하여 설정하는 방법

A. 디자인 CF CARD를 CF 슬롯에 삽입합니다.

B. 초기 화면에서 읽어 들이고자 하는 패턴 번호 입력후 ENTER 키를 눌러 디자인을 읽어 들입니다.

C. OP Box의 READY LED가 활성화 되어있는 상태에서 다시 ENTER 키를 눌러 READY상태를 해제합니다.

D. 초기 화면에서 B.SET키 보빈 카운터 버튼을 눌러설정하고자 하는 보빈 카운터 값을 설정합니다.

E. OP Box의 WRITE 저장 버튼을 눌러 디자인을다시 CF CARD에 저장합니다. 같은 이름으로 덮어 쓰거나 다른 이름으로 저장합니다.

F. 위 순서와 같이 초기 화면에 설정된 보빈 카운터값은 새로운 값으로 디자인에 저장됩니다.




108

6-11) PC를 이용한 패턴 디자인 다운로드PC 운 체제에서 실행이 되는 SSP 펀칭 소프트웨어를 이용하여 패턴 M/C에 디자인 데이터를 쉽게 전송할 수 있습니다.

SSP에대한 설명은 별도로 설명하지 않으며, SSP 펀칭 소프트웨어를 참고 하시기 바랍니다.

디자인 다운로드 방법은 다음과 같습니다.

A. RS-232c 시리얼 통신 연결 커넥터를 이용하여 양쪽, OP와 PC의 포트에 연결 합니다.

B. Mode 키를 눌러 메뉴 리스트의 마지막 항목으로커서를 이동합니다.

<< Main Menu >>8. Download Ptrn

C. 8. Download Ptrn 메뉴 항목의 위치에서 Enter키를 누릅니다.화면이 바뀌면서 전송되어져 저장될 패턴 넘버를넣으라는 항목이 나타납니다. 저장 하고자 하는 패턴 번호를 누릅니다.

Save Num = 001

CF CARD

시리얼 통신 커넥터

109

D. 패턴 번호를 입력 했으면, 다시 Enter키를 누릅니다. 저장하고자하는 타입의 메모리를 선택 합니다.0번을 눌러 Memory를 선택 합니다.

Save Num = 001Memory(0)/FDD(1)CF CARD(2)To Exit(ESC)...

E. 다시 Enter키를 누릅니다. 부저음 소기가 발생하며, PC로부터 디자인 데이터를 받을 준비가 되었다는 신호입니다.

F. PC의 SSP로부터 디자인을 전송 합니다. 디자인이 정상적으로 다운로드 되면, 부저음 소리가“삐,삐,삐”하고 3번 울리게 됩니다.

G. 성공적으로 다운로드가 되었다면, <<Main Menu>>항목으로 전환이 됩니다.

<< Main Menu >>8. Download Ptrn

H. Memory에 정상적으로 다운로드 된 데이터가저장이 되었는지 확인 하시면 됩니다.

110

1) 기계 테스트 기능의 설명1-1) 엔코더 테스트 (Encoder Test)

엔코더와 싱크로 입력이 정상인지와 현재의 바늘대 위치 등을 테스트한다.


B. 방향키 를 이용하여 “4. Machine Test” 메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

C. ENTER 키를 누른다. 상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다. 이때 상축풀리를 손으로천천히 돌리면 그때의 엔코더 펄스값과 상축의싱크로 센서와의 상대 위치 및 상축의 회전수를표시한다.

D. 엔코더 테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.

E. ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.


B. 방향키 를 이용하여“4. Machine Test”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

C. 방향키 를 이용하여 “1. XY-Main Test”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동한다.

<< Main Menu >>4. Machine Test5. Pattern List6. EMB Call

<< Test Menu >>0.Encoder Test1.XY-Main Test2.MainMotorTest

Enc Val = 00000Pos Val = 00000Syn Num = 00000PulySize = 01440


<< Test Menu >>1.XY-Main Test2.MainMotorTest3.InterruptTest

1-2) 스텝모터-주축모터 테스트 (X-Y Main Test)스텝모터와 주축모터를 동시에 정상동작 여부를 테스트한다.

88

111

D. 주축 속도와 XY 이송거리를 입력하고 ENTER 키를 누른다. 공장 출하시의 설정값으로

테스트 하려면 ENTER 키만 누른다. 상축 이송개시각, 상축회전수 및 땀수를 알 수 있다.(SPM/10)번 스텝 모터와 주축 모터를 구동하고스텝모터-주축모터 테스트를 자동 종료한다.

E. 테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.



C. 방향키 를 이용하여 “2. Main Motor Test”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

D. 상피이드 판이 내려온다. ENTER 키를 누른다. 주축 속도를 변경하려면 SPEED키를 누른다.

E. 주축모터 테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.

F. ESC키를 눌러 초기화면으로 둘아간다.

X-Y-Main MotorTest.....SPM:0200dx:020 dy:020

Start = 00240


<< Test Menu >>2.MainMotorTest3.InterruptTest4.PWM Test

PEDAL STARTSpeed = 0200

1-3) 주축모터 테스트 (Main Motor Test)주축 모터의 정상동작 여부를 테스트한다.

112



C. 방향키 를 이용하여 “3. Interrupt Test”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

D. IRQ1은 키가 눌린 횟수를, IRQ4는 싱크로가 카운트된 횟수를, IRQ5는 전원 Off 감지 횟수를, IRQ7은 CPU 내부의 타이머 동작을 나타낸다. 이때 키를 누르거나 상축을 수동으로 회전시키면해당값이 변하는 것을 볼 수 있다.

E. 인터럽트 테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.

F. ESC키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.


<< Test Menu >>3.InterruptTest4.PWM Test5.LCD Test

IRQ1 : 0000000IRQ4 : 0000000IRQ5 : 0000000IRQ7 : 0000000

1-4) 인터럽트 테스트 (Interrupt Test)CPU 보드의 정상동작 여부를 테스트한다.

A, MODE키를 누른다.

B. 방향키 를 이용하여“4. Machine Test”메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다.

C. 방향키 를 이용하여“4. PWM Test”메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다.


<< Test Menu >>4.PWM Test5.LCD Test6.Keyboard Test

1-5) PWM 테스트 (PWM Test)솔레노이드의 정상동작 여부를 테스트한다. 전문 A/S 기사 이외에는 테스트하지 마십시오.

113

D. 아무 키나 누르면 테스트를 진행한다.

E. PWM 테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.


PWM output Test.Press any key...



C. 방향키 를 이용하여 “5. LCD Test” 메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다.

D. 키를 누르면 해당 키의 문자를 화면상에 표시한다.

E. 액정 화면 표시기 테스트를 종료하려면 ESC키를누른다.테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.



<< Test Menu >>5.LCD Test6.Keyboard Test7.Input0 Test

<<< LCD Test >>>

3333322222

1-6) 액정 화면 표시기 테스트(LCD Test)액정 화면표시기(LCD)의 정상동작 여부를 테스트할 때 사용하며 키를 누르면 해당 키의 문자를 화면상에표시한다.

114



C. 방향키 를 이용하여 “6. Keyboard Test”메뉴로 이동한 후 ENTER 키를 누른다.

D. 키를 누르면 해당 키의 코드값을 화면상에 표시한다.

E. 키 테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.

F. ESC키를 눌러 일반 재봉 모드로 복귀한다.


<< Test Menu >>6.Keyboard Test7.Input0 Test8.Input1 Test

Key Code = 00

1-7) 키 테스트 (Keyboard Test)키의 정상동작 여부를 테스트할 때 이용하며 키를 누르면 해당 키의 코드값을 화면상에 표시한다.


B. 방향키 를 사용하여“4. Machine Test”메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다.

C. 방향키 를 사용하여“7. Input0 Test”메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다.

<< Test Menu >>7.Input0 Test8.Input1 Test9.Input2 Test

1-8) 입력포트 0 테스트 (Input 0 Test)각종 입력신호 중 센서입력 신호의 정상동작 여부를 테스트할 때 이용한다. 스텝 모터 출력 커넥터를콘트롤 박스로부터 분리하여 시험한다.


115

D. 피이드 판을 손으로 X축, Y축 방향으로 이동시키면서 각 축의 원점을 지나는 순간 X0rg, Y0rg값이 변하는지 확인한다. 실채기 스프링을 손으로 살짝 당겼다 놓으면서 ThSen 값이 변하는지확인한다.

E. 입력포트 0 테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.


XPSen 1 X0rg 1XMSen 1 YPSen 0Y0rg 1 ThSen 0XDly 1 YDly 0



C. 방향키 를 이용하여“8. Input1 Test”메뉴로이동한 후 ENTER 키를 누른다.

D. 비상정지 스위치를 누르면 EM_SW, 오른쪽 발판스위치를 누르면 FF_SW, 왼쪽 발판 스위치를누르면 ST_SW의 값들이 변하는지 확인한다.OV-VT를 과전압 인가시“1”변화 됩니다.

E. 입력포트 1 테스트를 종료하려면 ESC키를 누른다.테스트 메뉴를 종료하려면 ESC키를 누른다.



<< Test Menu >>8.Input1 Test9.Input2 Test10.Input3 Test

MMErr 1 Sync 0EM_SW 1 ST_SW 1FF_SW 1 FFLSW 1TS_SW 1 OV_VT 0

1-9) 입력포트 1 테스트 (Input 1 Test)각종 입력신호 중 주변 스위치 입력의 정상동작 여부를 테스트할 때 사용한다.

116

D. : 공압 Error신호(정상 : 1): 신형 I/O Board(0): 직결식 타입(0): 직결식 일 경우 주축보드와 주축 모터통신(0)

: IO Board가 21번 일 경우(0): OP가 구형 일 경우(1), 신형 OP의 경우에는“0”으로 설정 됨.: 저전압인가시“1”로 변경 됩니다. UV_VT

NEWOPIOB21

ASYNCDIRECTBDNEWLOWPR

C. 키 를 이용하여“ " 메뉴로이동한 후 키를 누른다.ENTER

9.Input2 Test방향

LOWPR 1 BDNEW 0DIRECT 0 ASYNC 0IOB21 0 NEWOP 1IP26 1 UV_VT 0

E. 입력포트 2 테스트를 종료하려면 키를 누른다. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESCESC

F. 키를 눌러 초기 화면으로 돌아간다.ESC

1-10) 입력포트 2 테스트 (Input 2 Test)각종 입력 신호 중 공압 입력 신호와 직결식과 관련된 입력의 정상동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.


A. 키를 누른다.MODE

1-11) 입력포트 3 테스트 (Input 3 Test)각종 입력 신호의 정상동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.



B. 키 를 이용하여“4.Machine Test" 메뉴로 이동한 후 키를 누른다.ENTER방향

<< Test Menu >>9. Input2 Test10. Input3 Test11. Input4 Test


C. 키 를 이용하여“ " 메뉴로 이동한 후 키를 누른다.ENTER

10.Input3 Test방향 << Test Menu >>10. Input3 Test11. Input4 Test12. Input5 Test

117

D. 입력포트 3은 현재 사용 되지 않습니다. XOrgC 1 XAlrm 1YOrgC 1 YAlrm 1POrgC 1 PAlrm 1ACErr 1 FANEr 1



C. 키 를 이용하여“ "메뉴로이동한 후 키를 누른다.ENTER

11.Input4 Test방향

D. : 재봉기 본체가 들려 졌을 때 Error 신호(1) (정상 : 0)

: 노루발&클램프 모터의 원점 신호가 감지되었을 때(0)

: AUTO CALL기능을 위한 첫번째 신호: AUTO CALL기능을 위한 두번째 신호: AUTO CALL기능을 위한 세번째 신호: AUTO CALL기능을 위한 재봉시작 신호: AUTO CALL기능을 위한 엔터키 신호: AUTO CALL기능을 위한 클램프 신호CLAMP

ENTERSTARTSEN2SEN1SEN0

POrgC

MCOpn MCOpn 0 POrgc 1SEN0 1 SEN1 1SEN2 1 START 1ENTER 1 CLAMP 1



1-12) 입력포트 4 테스트 (Input 4 Test)X-Y Motor Error 입력 신호의 정상동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.



<< Test Menu >>11. Input4 Test12. Input5 Test13. Input6 Test


118

1-13) 입력포트 5 테스트 (Input 5 Test) DIP 스위치 정상동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.



B. 키 를 이용하여“4.Machine Test" 메뉴로이동한 후 키를 누른다.ENTER방향



D. 현재 설정된 DIP 스위치의 설정 상태를 보여줍니다.

DIP10 1 DIP11 1DIP12 1 DIP13 1DIP14 1 DIP15 1DIP16 1 DIP17 1

E. DIP 스위치 테스트를 종료하려면 키를 누른다. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESCESC


<< Test Menu >>12. Input5 Test13. Input6 Test14.Encoder1 Test



1-14) 입력포트 6 테스트 (Input 6 Test) 여유 입력 신호의 정상동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.



<< Test Menu >>13. Input6 Test14.Encoder1 Test15.Solenoid Test


119


15.Solenoid Test방향

1-15) 솔레노이드 테스트(Solenoid Test)각종 솔레노이드의 정상 동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.



<< Test Menu >>15.Solenoid Test16.Output4 Test17.Output5 Test


E. 솔레노이드 테스트를 종료하려면 키를 누른다. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESCESC


D. 테스트하고자 하는 솔레노이드의 번호를 눌러 해당솔레노이드를 켰다, 껐다를 반복한다.

1. : 노루발2. : 상피이드 판3. : 사절4. : 실 잡이5. : 와이퍼6. :분리형 왼쪽 상피이드 판7. : 이단 스트로크8. : 반전 장치RV

TSFFLWPTHTTFFPF

1 PF Of 2FF Of3 TT Of 4TH Of5 WP Of 6FFL Of7 TS Of 8RV Of

D. 입력포트 6은 현재 사용되지 않습니다. IP60 1 IP61 1IP62 1 IP63 1IP64 1 IP65 1IP66 1 IP67 1



120


16.Output4 Test방향

D. 테스트하고자 하는 공압 포트의 번호를 눌러 해당공압 포트를 켰다, 껐다를 반복한다.

1. : 노루발2. : 상피이드 판3. : 사절4. : 실 잡이5. : 와이퍼6. :분리형 왼쪽 상피이드 판7. : 이단 스트로크8. : 반전 장치RVA

TSAFFLAWPATHATTAFFAPFA

1 PFA Of 2FFA Of3 TTA Of 4THA Of5 WPA Of 6FFLA Of7 TSA Of 8RVA Of

E. 공압 포트 테스트를 종료하려면 키를 누른다. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESCESC


1-16) 출력 포트 4 테스트 (Output 4 Test) 공압 디바이스 기종관련 정상 동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.



<< Test Menu >>16.Output4 Test17.Output5 Test18.Output6 Test


121



D. 출력 포트 5는 사용하지 않습니다.단, OP57 포트는 IRQ9에 연결되어 있습니다.

OP5O Of OP51 OfOP52 Of OP53 OfOP54 Of OP55 OfOP56 Of IRQ9 Of

E. 공압 포트 테스트를 종료하려면 키를 누른다. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESCESC


1-17) 출력 포트 5 테스트 (Output 5 Test) 공압 디바이스 정상 동작 여부를 테스트 할 때 사용한다.



<< Test Menu >>16.Output5 Test17.Output6 Test18.Output7 Test


122


17.XYDrive Test방향

D. 다음은 X-Y 모터 드라이브로 출력되는 신호에 대한 설명 이다.1. XACr : X축 드라이브 알람 클리어 신호2. XOrP : X축 드라이브 원점 신호3. YACr : Y축 드라이브 알람 클리어 신호4. YOrP : Y축 드라리브 원점 신호5. PACr : P축 드라이브 알람 클리어 신호6. PDGn : P축 Dual Gain7. XYGn : X/Y축 Dual Gain8. XYPe : XYP 모터 드라이브 ENABLE 신호

1-18) XYDrive 출력 포트(Outport 6)포트 출력 6은 X-Y 모터 드라이브의 출력 신호로 사용 됩니다.

관련 테크니컬 기술자 외에는 사용하지 마십시오.

<< Test Menu >>017.XYDrive Test025.Output7 Test026.Output8 Test


1XACrOf 2XOrPOf3YACrOf 4YOrPOf5PACrOf 6PDGnOf7XYGnOf 8XYPeOf


각각의 X-Y 모터 드라이브 출력 신호는 매우 중요한 설정 항목임으로 테크니컬 기술자 외에는 절대로변경하거나 테스트 하여서는 않됩니다.

중 요

123



D. 현재의 출력 포트는 여부 포트이며 사용하지 않습니다.Output 8 역시 동일하며 사용하지 않습니다.

1OP70Of 2OP71Of3OP72Of 4OP73Of5OP74Of 6OP75Of7OP76Of 8OP77Of

1-19) 출력 포트 7,8 테스트(Outport 7,8) 포트 출력 7,8은 노멀 상태의 출력여유 포트를 테스트 합니다.


<< Test Menu >>025.Output7 Test026.Output8 Test027.XY-Jog Test

B. 키 를 이용하여“ " 메뉴로 이동한 후 키를 누른다.ENTER

4.Machine Test방향


20.XY-Jog Test방향

D. 키를 누르면 그 방향으로 한 스텝씩 이동하면서 그때의 X축,Y축 위치 좌표와 4사분면 중 현재위치하는 사분면을 나타낸다.

방향 X-Y jogging TestESC to ExitX:+0000.00 Y:+0000.00Xsen:1 Ysen:1

E. 스텝모터 수동운전을 종료하려면 키를 누른다. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESCESC


<< Test Menu >>20.XY-Jog Test21.Origin Test22.PF-Jog Test

1-20) 스텝 모터 수동 운전 테스트 (XY Jog Test)XY 스텝모터의 동작을 수동운전으로 테스트할 때 이용합니다.




124


21.Origin Test방향

1-21) 원점이동 테스트(Origin Test)원점이동을 정상적으로 하는지의 여부를 테스트할 때 사용한다.



<< Test Menu >>21.Origin Test22.PF-Jog Test23.PFOrgin Test


D. 아무키나 누르면 원점으로 이동한 후 원점이동 테스트를 자동으로 종료한다.

Origin Test.Press AnyKey

E. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESC

F. 키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.ESC

125

PF&Clamp TestESC to Exitmin : 0350[pps]max : 2900[pps]

PF&Clamp TestESC to ExitP : 0930 [0.05mm]PFClampSens : 0

<< Test Menu >>022. PFClmpOrg Test023. Jump Test024. MotorTypeTest

PF Origin TestPress Any Key

PF&Clamp TestESC to Exitmin : 0350[pps]

1-22) 노루발&클램프 수동 운전 테스트(모터식일 경우)Jog 키를 이용하여 클램프와 노루발이 정상적으로 움직이는지 확인 할 수 있습니다.

1-23) 노루발&클램프 원점 테스트(모터식일 경우)클램프와 노루발이 원점 모션을 잡습니다.

<< Test Menu >>021. PF&Clamp Test022. PFClmpOrgTest023. Jump Test

A. 키를 눌러 Main Menu항목에서 MachineTest을 선택합니다.

B. OP Box의 방향키를 눌러 21. PF&Clamp 항목으로 이동한 후 키를 눌러 들어 갑니다.

C. 클램프와 노루발은 원점을 취합니다. 단, 클램프가 공압 사양일 경우에는 노루발만 원점을 잡습니다.

D. 초기 설정 화면이 다음과 같이 나타나며,키를 다시 누릅니다.

min의 설정 값은 키가 누를 경우 순간 반응하는Jog 속도를 설정합니다. 다시 키를 누릅니다. max의 설정 값은 키가 연속적으로 누를때 Jog 속도를 설정 합니다.

E. 2번 , 8번 키를 눌러 클램프 및 노루발을 움직일 수 있습니다. Jog시 클램프가 먼저 움직이고,움직임이 종료된 후 노루발이 움직이게 됩니다. 단, 클램프가 공압 사양일 경우에는 노루발만 움직입니다.

F. Jog 중 클램프&노루발 원점 센서 신호를 만나게되면“PFClampSens" 신호가 ”0“으로 변화 됩니다.

ENTER

ENTER

ENTER

MODE


B. OP Box의 방향키를 눌러 22. PFClampOrg Test항목으로 이동한 후 키를 눌러 들어갑니다.

C. 화면은 다음과 같이 표시 됩니다.

D. 아무키나 누릅니다. 클램프와 노루발은 원점을 취합니다. 단, 클램프가공압사양 일경우에는 노루발만 원점을 잡습니다.

ENTER

MODE

126


24.Jump Test방향

D. 점프 동작을 반복할 시간과 XY 이송거리를 입력하고 키를 누른다. 공장 출하시간의 설정값으로 테스트하려면 키만 누른다.ENTER

ENTERX-Y Jump TestDelay : 0007[ms] jmp_dx : 0020 jmp_dy : 0020

E. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESC


<< Test Menu >>24.Jump Test25.Async Test

1-24) 탈조한계 테스트(Jump Test)XY 스텝모터의 정상동작 여부 및 탈조한계를 테스트 할 때 사용한다.




Motor Type...DIRECT F-IVSynNum = 1PulySize = 1440

1-25) 모터 타입 테스트위 기능은 현재 연결된 주축 모터의 종류를 확인 할 수 있습니다.

<< Test Menu >>025.MotorTypeTest026.Async Test


B. OP Box의 방향키를 눌러 025. MotorType Test 항목으로 이동한 후 Enter 키를 눌러 들어 갑니다.

C. 화면은 다음과 같이 표시 됩니다.DIRECT F-IV는 Fortuna IV 모터를 표시 합니다.DIRECT Sanyo는 SanYo 모터를 표시 합니다.

D. 핸드 풀리를 돌립니다.2바퀴정도 돌리면 풀리 사이즈가 나옵니다. PulySize : 1440은 Fortunn IV의 풀리사이즈를나타냅니다. PulySize : 8000은 SanYo의 풀리 사이즈를나타 냅니다.

MODE

127

1-26) 주축 보드와 CPU/IO 보드간에 통신 테스트(Async Test)직결식 기종에서는 상 정지 위치를 파라메터로 설정해주기 위해 주축 드라이버와의 통신기능을 추가

하 습니다. 테스트 과정은 다음과 같습니다.




E. 키를 누르는 순간 주축은 일회전 합니다. 그리고 LCD에 자는“ "으로 나타납니다.MotorRunENTER

위와 같이 계속하여 키를 누르면 주축 모터는 1회전을 합니다. 따라서 이러한 동작이 진행 된다는의미는 이 정상적으로 진행된다는 것을 의미합니다.(참고로 위 기능은 됩니다.) 직결형 모터에서만 적용

주축보드와 I/O 보드간에 통신ENTER

F. 테스트 메뉴를 종료하려면 키를 누른다.ESC

G. 키를 눌러 초기화면으로 돌아간다.ESC

D. 초기속도 설정 값은 으로 설정되어 있고,“ "으로 나타납니다. 키를 누른다.

ENTERMotorStop100 Async. Test

Speed = 100 MotorStop


25.Async Test방향 << Test Menu >>26.Async Test

128

99

※ 설정값이 음 으로 처리된 부분은 공장 출하상태를 나타냅니다.

기능번호 : 000 기능명칭 : 수동운전 가능/불가능

방향키를 이용하여 수동으로 피이드 판의 이동 여부를 설정합니다.

방향키를 이용하여 피이드 판 이동 불가능

[ 내 용 ] 재봉가능 상태에서 방향키를 이용하여 피이드 판을 수동으로 이동하는 것이 불가능합니다.

[ 주 의 ] 패턴 프로그래밍 상태에서는 설정에 관계없이 방향키를 이용하여 피이드 판을 수동으로 이동하는 것이 가능합니다. 또한 불가능으로 설정하면 기능번호 001의 ‘수동운전으로 시작점/제2원점이동’기능을 이용할 수 없습니다.

000. Jog En/Dis

1) DISABLE

설

정

값 방향키를 이용하여 피이드 판 이동 가능 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉가능 상태에서 방향키를 이용하여 피이드 판을 수동으로 이동하는 것이 가능합니다.

[ 주 의 ] 상피이드 판이 내려간 상태에서만 가능합니다.

2) ENABLE

129

기능번호 : 001 기능명칭 : 수동운전으로 시작점/제2원점 이동

재봉가능 상태에서 방향키를 이용하여 피이드 판을 수동으로 이동하여, 이동한 그 점을 재봉시작점으로 할 것인가 혹은 제2원점으로 할 것인가를 설정합니다.

재봉 시작점으로 설정 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉가능 상태에서 방향키를 이용하여 피이드 판을 수동으로 이동하면, 프로그램된패턴의 재봉 시작점에 관계없이 이동한 그 위치에서 재봉을 시작합니다.

[ 주 의 ] 설정 후 재봉가능 상태를 빠져나가기 전까지는 수동으로 피이드 판을 이동한 그위치에서 재봉을 시작합니다만, 일단 재봉가능 상태를 빠져나가면, 설정된 재봉시작점은 무효가 되고 프로그램된 패턴의 재봉 시작점에서 재봉을 시작합니다.

001. Jog Mode

1) PTN_STR_POS

설

정

값제2원점으로 설정

[ 내 용 ] 재봉가능 상태에서 방향키를 이용하여 피이드 판을 수동으로 이동하면, 프로그램된패턴의 제2원점에 관계없이 이동한 그위치를 제2원점으로 설정합니다.

[ 주 의 ] 설정 후 재봉가능 상태를 빠져나가기 전까지는 수동으로 피이드 판을 이동한 그위치를 제2원점으로 재봉을 합니다만, 일단 재봉가능 상태를 빠져나가면, 설정된제2원점은 무효가 되고 프로그램된 패턴의 제2원점이 유효상태로 됩니다.

2) SECND_ORG

제2원점 제2원점

이동된 제2원점

시작점시작점

이동된 시작점

[ 재봉 시작점으로 설정 ] [ 제2원점으로 설정 ]

130

기능번호 : 002 기능명칭 : 재봉종료 후 기계원점 복귀 여부

기능번호 : 003 기능명칭 : 리미트 에러시 기계원점 복귀 여부

재봉작업 중 피이드판의 이송한계를 넘어서면 리미트 에러(Limit Error)가 발생하는데, 이때ESC 키를 누르면 기계원점을 거치지 않고 재봉 시작점으로 이동할 것인가, 혹은 기계원점을거친 후에 재봉 시작점으로 이동할 것인가의 여부를 결정합니다.

기계원점을 거치지 않고 재봉 시작점으로 바로 이동

[ 내 용 ] 재봉작업 중 피이드 판의 이송한계를 넘으면 리미트 에러(Limit Error)가 발생하는데, 이때 ESC 키를 누르면 기계원점을 거치지 않고 재봉 시작점으로 바로 이동합니다.

003. Machine Org2

1) DISABLE

설

정

값기계원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉작업 중 피이드 판의 이송한계를 넘어서면 리미트 에러(Limit Error)가 발생하는데, 이때, ESC 키를 누르면 기계원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동합니다.

2) ENABLE

재봉작업을 종료 후에 기계원점을 거치지 않고 재봉 시작점으로 바로 이동할 것인가, 혹은기계원점을 거쳐서 재봉 시작점으로 이동할 것인가의 여부를 결정합니다.

기계원점을 거치지 않고 재봉 시작점으로 바로 이동 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉작업을 종료한 후에 기계원점을 거치지 않고 바로 재봉 시작점으로 이동합니다.다만, 작업패턴을 새로 읽어들 을 때는 원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동합니다.

[ 주 의 ] 기능번호 004의‘재봉시작점 복귀방식’을 1) SHORTEST로 설정해야만 이 설정이유효합니다.

002. Machine Org1

1) DISABLE

설

정

값

기계원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동

[ 내 용 ] 재봉작업을 종료한 후에 매번 기계원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동합니다.

2) ENABLE

기계원점 기계원점

시작점시작점 종료점 종료점

[ 기계원점 거치지 않고 시작점 이동 ] [ 기계원점 거친 후 시작점 이동 ]

131

기능번호 : 004 기능명칭 : 재봉 시작점 복귀방식

기계원점 기계원점 기계원점

시작점 시작점시작점 종료점 종료점 종료점

[ Chain기능 사용할때 복귀방식 ]

[ 원점복귀후 이동 ] [ 역방향 추적후 이동 ]

패턴 003

패턴 002패턴 001 2

13

재봉작업을 종료한 후에 재봉 시작점으로의 이동방식을 설정합니다.

최단경로를 통해 재봉 시작점으로 바로 이동 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉작업을 종료한 후에 기계원점을 거치지 않고 최단경로를 통해 바로 재봉 시작점으로 이동합니다.다만, 작업패턴을 새로 읽어들 을 때는 원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동합니다.

[ 주 의 ] 기능번호 002의‘재봉종료 후 기계원점 복귀여’부를 1) DISABLE로 설정해야만 이설정이 유효합니다.

004. Strt Ret Mod

1) SHORTEST

설

정

값

기계원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동

[ 내 용 ] 재봉작업을 종료한 후에 매번 기계원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동합니다.

2) ORG_TO_STR

기계 모양을 역추적하여 기계원점으로 복귀한 후에 재봉 시작점으로 이동

[ 내 용 ] 재봉작업을 종료한 후에 재봉된 모양을 따라 거꾸로 거슬러서 이동한 후 다시 기계원점을 거친 후에 재봉 시작점으로 이동합니다.

3) REV_ORG_STR

Chain 기능을 사용할 때 재봉시작점 복귀방식 변경

[ 내 용 ] 기존의 경우 여러 패턴들을 Chain기능을 이용하여 작업하는 경우 한 패턴에서 다른패턴으로 넘어갈 때 항상 기계원점을 거쳐서 재봉시작점으로 가던 것을 [Parameter 004. Strt Ret Mod]의 설정에 따라 재봉시작점으로 직접 이동하는 것이 가능하도록함으로서 작업시간을 단축시킵니다.

4) Strt Ret Mod

132

기능번호 : 005 기능명칭 : 밑실 카운터 계수방식

기능번호 : 006 기능명칭 : 작업량 카운터 사용여부

밑실 카운터를 세는 방식을 설정합니다.

수를 올리면서 셈 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 밑실을 한번 감아서 동일한 모양을 대략 몇 번 정도 재봉할 수 있는가를 알려주는밑실 카운터를 매 작업이 끝날 때마다 숫자를 올리면서 셉니다. 보빈에 밑실을감아 처음 사용할 때 밑실 카운터를“0”으로 설정하여 작업하다가 밑실이 떨어졌을때의 보빈 카운터의 숫자를 기억하여 이 값을 밑실 카운터 계수방식을 아래의“DN_COUNT”로 설정하고 밑실 카운터의 초기값으로 설정하여 사용하면 편리합니다.

[ 주 의 ] 밑실의 교환시기를 알려주지 않습니다.

005. Bobbin Count

1) UP_COUNT

설

정

값

수를 내리면서 셈

[ 내 용 ] 액정화면에 표시된 밑실 카운터를 매 작업이 끝날 때마다 숫자를 내리면서 셉니다. 밑실 카운터의 초기값을 적절하게 설정한 후 사용합니다.

[ 주 의 ] 밑실 카운터가“0”에 도달하면 재봉을 멈추고“Reset Counter”라는 표시가 나타나밑실 교환시기를 알려줍니다.이때 실이 떨어진 보빈을 갈아 끼우고 ESC 키를 누르면 밑실 카운터의 초기값이이전에 설정했던 값으로 돌아갑니다.밑실 카운터의 초기값은 작업 모양이 바뀌면 그때마다 적절한 값으로 설정해 주어야 합니다.

2) DN_COUNT

작업량 카운터의 사용여부를 설정합니다.

사용하지 않음

[ 내 용 ] 매 작업을 종료할 때마다 숫자가 1씩 증가하여 그때까지의 작업량을 알려주는작업량 카운터를 사용하지 않습니다.

[ 주 의 ] 액정 화면에 작업량 카운터를 표시하지 않습니다.

006. Prodct Count

1) DISABLE

설

정

값 사용함 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 매 작업을 종료할 때마다 숫자가 1씩 증가하여 그때까지의 작업량을 알려주는작업량 카운터를 사용합니다.

2) ENABLE

133

기능번호 : 007 기능명칭 : 모양 데이터가 읽기 시점

기능번호 : 008 기능명칭 : 비상정지시 사절여부

재봉 중 비상정지 스위치를 눌러 재봉기를 정지시킬 때, 사절을 자동으로 할 것인가, 혹은수동으로 할 것인가를 설정합니다.

비상정지와 함께 자동으로 사절

[ 내 용 ] 재봉 중 비상정지 스위치를 누르면 재봉기의 정지와 동시에 자동으로 사절을행합니다.

008. Trim EM Stop

1) AUTO_TRIM

설

정

값

비상정지 후 비상정지 스위치를 눌러 사절 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉 중 비상정지 스위치를 누르면 재봉기가 정지합니다.재봉기가 정지한 후에 다시 한번 비상정지 스위치를 눌러 수동으로 사절을 행합니다.

[ 주 의 ] 사절을 행하지 않은 상태에서 재봉시작 페달을 밟으면 다시 재봉을 시작합니다, ORIGIN키 는 동작하지 않습니다.

2) MANU_TRIM

재봉할 패턴 데이터를 플로피 디스켓 혹은 메모리로부터 읽어들일 수 있는 시기를 설정합니다.

재봉 준비 완료 전에만 모양 데이터 읽기 가능

[ 내 용 ] 재봉 준비램프가 켜져 있지 않은 상태에서 패턴을 읽어들일 수 있습니다.패턴을 읽어들이면 준비램프가 켜지고 재봉가능 상태가 됩니다.이 상태에서는 NO 키가 작동하지 않습니다.

[ 주 의 ] ENTER 키를 눌러 준비램프가 꺼지도록 한 뒤에만 다시 패턴을 읽어 들일 수 있습니다.

007. Pattern Read

1) JOB_SETUP

설

정

값

재봉 준비 완료 후에도 모양 데이터 읽기 가능 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉 준비램프가 켜져 있지 않은 상태에서와 마찬가지로 재봉 가능 상태에서도패턴을 읽어들일 수 있습니다.패턴을 읽어들이면 준비램프가 켜지고 재봉가능 상태가 됩니다.이 상태에서 NO 키를 누르면 준비램프가 꺼지고 다시 패턴을 읽어 들일 수 있습니다.

2) JOB_READY

134

기능번호 : 009 기능명칭 : 주축속도 가속특성

재봉 시작시의 재봉속도 가속특성을 설정합니다.공장 설정 출하 값 : SLOW-STRT2아래 설정값은 1306, 1507에 설정값임.

제1침속도 제2침속도 제3침속도 제4침속도 제5침속도 비 고

009. Slow Start

침속도

설

정

값

[ 주 의 ] 사용자가 설정한 재봉속도가 그때의 침속도 보다 작을 경우는 사용자가 설정한 재봉

속도가 우선합니다.※ 본 설정값은 기종에 따라 차이가 있을 수 있으며, 기능 향상을 위하여 변경될 수 있습니다.

[ 재봉속도 가속특성 ]

침 수

특 성

400 600 1000 12001) SLOW_STRT0

400 800 1200

2100

1800

16002) SLOW_STRT1

600 800 1400

2200

3) SLOW_STRT2

1000 1500 1900

900

4) SLOW_STRT3

1200 1400 18005) SLOW_STRT4

300 400 600 1200 자수 작업시6) SLOW_STRT5

제1침 제2침 제3침 제4침 제5침

사용자가 설정한 속도

⑤

④

③ ②

①

⑥

속 도

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

135

기능번호 : 010 기능명칭 : 재봉 최대속도 제한

재봉기의 최대속도를 제한합니다.

2700spm 이하로 제한합니다. (공장 출하상태)1) 2700spm

010. Max Speed

설

정

값[ 주 의 ] 패턴내에서 설정한 재봉속도가 재봉 최대속도 제한보다 우선합니다.

예를 들어 재봉기의 최대속도를 2700spm으로 설정하 다고 하더라도 패턴 내에서의재봉속도를 2500spm으로 설정하 다면, 실제로는 2500spm으로 재봉합니다.

속 도

2700

2000

1500

1000

0

[ 재봉 최대속도 제한 ]

시 간

2500spm 이하로 제한합니다.2) 2500spm



2500

①

②

③

④

136

기능번호 : 011 기능명칭 : 피이드판 이송 개시각

바늘대를 기준으로 한 피이드 판의 이송 개시각을 조정합니다.

재봉물의 두께에 따라서 피이드 판의 이송 개시각 조정(공장 출하값: 50。)

0~72。

011. Feed End Pos

설

정

값

[ 내 용 ] 바늘대를 기준으로 한 피이드 판의 이송 개시각을 재봉물의 두께에 따라 적절하게조정하여 사용합니다.그림에서와 같이 피이드 판 이송 개시각이란 침판면을 기준으로 한 바늘끝의 상대적인 위치를 가리킵니다.바늘끝이 침판면에 위치할때를 0。로 합니다.

[ 주 의 ] 아래의 그림은 피이드 판 이송명령이 전달되는 시간(각)을 조정하는 것이지, 실제로피이드 판이 이송되는 시간(각)을 나타낸 것은 아닙니다.피이드 판 이송명령이 전달된 후 이송이 개시되기까지는 시간지연이 생기므로 실제로피이드 판이 이송되기 시작하는 시간(각)은 바늘이 침판면의 위에 위치하 을 때입니다.

바 늘

피이드판이송개시

침판면

72。

0。

[ 피이드판 이송개시각 ]

시간각

20

높이[mm]

10

0

-10

-20이송개시각

이송개시각 조정범위

바늘끝의 높이

60。 40。 20。 0。

137

기능번호 : 012 기능명칭 : 재봉종료시 피이드판의 동작상태

재봉종료 후 피이드 판이 재봉 시작점으로 다시 이동할 때의 상피이드 판의 상태를 설정합니다.

[ 주 의 ] 기능번호 013의“상피이드 판의 항시하강 유지 여부”설정이 우선합니다.

상피이드 판을 내린 상태로 시작점까지 이동한 후, 상피이드 판을 올립니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉종료 후 피이드 판을 재봉 시작점으로 다시 이동할 때 상피이드 판을 내린상태로 시작점으로 이동하고, 시작점으로 이동한 후에 상피이드 판을 올려서 재봉물을 넣을 수 있도록 합니다.

012. FF Operation

1) STRT_OPEN

설

정

값

재봉 시작점으로 이동한 후에도 상피이드 판을 내린 상태를 유지합니다.

[ 내 용 ] 상피이드 판을 내린 상태로 시작점까지 이동하고, 재봉 시작점으로 이동한 후에도상피이드 판을 내린 상태를 유지합니다.이때 발판 스위치에 의해 상피이드 판을 조작하는 것이 가능합니다.

2) STRT_HOLD

상피이드 판을 올린 상태로 재봉 시작점으로 이동합니다.

[ 내 용 ] 재봉종료 후 상피이드 판을 올린 상태로 재봉 시작점으로 이동합니다.

3) OPEN_STRT

상피이드 판을 1단까지 올린 상태로 재봉 시작점으로 이동합니다.

[ 내 용 ] 2단 스트로크 기능을 사용할 때 이 설정이 유효하며 재봉 종료 후 상피이드 판을 2단스트로크의 1단까지 올린 상태로 재봉 시작점으로 이동합니다. 이동한 후에 상피이드판을 끝까지 올려 재봉물을 넣을 수 있도록 합니다.

4) OPEN_STRT1

상피이드 판을 2단까지 올린 상태로 재봉 시작점으로 이동합니다.

[ 내 용 ] 2단 스트로크 기능을 사용할 때 이 설정이 유효하며 재봉 종료 후 상피이드 판을 2단스트로크의 2단까지 올린 상태로 재봉 시작점으로 이동합니다.

5) OPEN_STRT2

138

기능번호 : 013 기능명칭 : 상피이드 판의 항시 하강유지 여부

작업종료 후 상피이드 판의 항시 하강 유지 여부를 설정합니다.

상피이드 판을 항상 내린 상태로 유지하지 않습니다.(공장출하상태)

[ 내 용 ] 재봉종료 후 기능번호 012 ‘재봉종료시 상피이드 판의 동작상태’의 설정에 따라재봉 시작점으로 이동한 후 상피이드 판이 올라갑니다.

013. FF Close En

1) DISABLE

설

정

값

상피이드 판을 항상 내린 상태로 유지합니다.

[ 내 용 ] 재봉종료 후에도 상피이드 판을 항상 내린 상태로 유지합니다.

[ 주 의 ] 발판 스위치에 의한 상피이드 판의 조작은 불가능합니다.상피이드 판을 올리려면 DISABLE로 설정을 바꾸면 됩니다.

2) ENABLE

기능번호 : 014 기능명칭 : 페달 1 신호처리 설정

페달 1(상피이드 판 운동 페달)의 신호를 어떻게 처리할 것인가를 설정합니다.

페달을 일단 한번 밟았다가 떼면 상피이드 판을 내립니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 페달 1(상피이드 판 운동 페달)을 한번만 밟으면, 페달을 다시 떼더라도 그 신호를유효한 것으로 처리하여 상피이드 판을 내린 상태를 유지합니다.다시 상피이드 판을 올리고자 할 경우 다시한번 페달1을 밟습니다.

[ 참 고 ] 위에서와 같이 일단 한번 신호가 들어오면(페달을 밟으면), 다시 신호가 해제되더라도(페달에서 발을 떼더라도) 그 신호를 유효한 것으로 하는 신호처리 방식을래치(LATCH)라고 합니다.

014. Pedal 1 Mode

1) LATCH

설

정

값 페달을 누르고 동안에만 상피이드 판을 내립니다.

[ 내 용 ] 페달 1(상피이드 판 운동 페달)을 밟고 있는 동안에만 상피이드 판이 내려오고다시 페달 1 에서 발을 떼면 상피이드 판이 다시 올라옵니다.

[ 참 고 ] 위에서와 같이 일단 한번 신호가 들어오고 있는 동안에만(페달을 밟고 있는 동안에만) 그 신호가 유효한 것으로 하는 신호처리 방식을 플립(FLIP) 이라고 합니다.

2) FLIP

139

기능번호 : 015 기능명칭 : 페달 2 신호처리 설정

페달 2(재봉 시작 페달)의 신호를 어떻게 처리할 것인가를 설정합니다.

페달을 일단 한번 밟았다가 떼면 재봉을 시작합니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 페달 2(재봉 시작 페달)을 한번만 밟으면, 페달을 다시 떼더라도 그 신호를 유효한것으로 처리하여 재봉을 시작합니다.

[ 참 고 ] 위에서와 같이 일단 한번 신호가 들어오면(페달을 밟으면), 다시 신호가 해제되더라도(페달에서 발을 떼더라도) 그 신호를 유효한 것으로 하는 신호처리 방식을래치(LATCH)라고 합니다.

015. Pedal 2 Mode

1) LATCH

설

정

값 페달을 누르고 있는 동안에만 상피이드 판을 내립니다.

[ 내 용 ] 페달 2(재봉시작 페달)을 밟고 있는 동안에만 재봉을 하고 다시 페달 1에서 발을떼면 재봉을 중지합니다.

[ 참 고 ] 위에서와 같이 일단 한번 신호가 들어오고 있는 동안에만(페달을 밟고 있는 동안에만) 그 신호가 유효한 것으로 하는 신호처리 방식을 플립(FLIP) 이라고 합니다.

2) FLIP

기능번호 : 016 기능명칭 : 노루발 동작상태 설정

노루발의 동작상태를 설정합니다.

노루발을 항시 내린 상태로 유지합니다.

[ 내 용 ] 재봉중이 아닐 때에도 노루발을 항시 내린 상태로 유지합니다.

016. PF Operation

1) ALWAYS_DN

설

정

값

재봉중에만 노루발을 내리고 그 외에는 노루발을 올립니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉중에만 노루발을 내립니다. 재봉이 중지 혹은 종료되었을 경우에는 노루발을올립니다.

[ 참 고 ] 5 키를 누르면 노루발이 내려와 실을 끼울 수 있도록 합니다.

2) SEW_DN

재봉중 뿐만 아니라 한땀 전진 후진 시에도 노루발을 내립니다.

[ 내 용 ] 재봉중 노루발을 내립니다. 한땀 전진·후진시에도 노루발을 내립니다.

3) TRIAL_DN

140

기능번호 : 017 기능명칭 : 노루발 하강시점 설정

노루발이 내려오는 시점을 설정합니다.

[ 주 의 ] 기능번호 016 ‘노루발 동작상태 설정’이 1)ALWAYS_DN으로 설정되어 있으면 이기능은 무효로 됩니다.

주축회전과 동시에 노루발이 내려갑니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 주축이 회전함과 동시에 노루발이 내려갑니다.

017. PF Down Mode

1) WITH_STRT

설

정

값상피이드 판의 하강과 동시에 노루발이 내려갑니다.

[ 내 용 ] 상피이드 판의 하강과 동시에 노루발이 내려갑니다.

2) WITH_FEED

기능번호 : 018 기능명칭 : 와이퍼 동작상태 설정

와이퍼의 동작상태 및 종류를 설정합니다.

와이퍼의 동작을 금지합니다.

[ 내 용 ] 와이퍼의 동작을 금지합니다.와이퍼를 사용하지 않을 경우에 설정합니다.

018. WP Operation

1) ALWAYS_OFF

설

정

값

와이퍼를 전자식(電磁式)으로 사용합니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 전자식(電磁式) 와이퍼를 사용하는 경우에 설정합니다.

[ 참 고 ] 설정이 맞지 않으면 와이퍼의 동작이 잘 안될 수 있습니다.

2) ELEC_TYPE

와이퍼를 공압식으로 사용합니다.

[ 내 용 ] 공압식 와이퍼를 사용하는 경우에 설정합니다.

[ 주 의 ] 설정이 맞지 않으면 와이퍼의 동작이 잘 안될 수 있습니다.

3) AIR_TYPE

141

기능번호 : 019 기능명칭 : 와이퍼 동작위치 설정

와이퍼가 동작하는 위치를 설정합니다.

[ 주 의 ] 기능번호 018 ‘와이퍼 동작상태 설정’이 1) ALWAYS_OFF로 설정되어 있으면 이기능은 무효로 됩니다.

바늘과 중간 노루발 사이로 설정합니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 와이퍼가 동작하는 위치를 바늘과 중간 노루발 사이로 설정합니다.

019. WP Position

1) BET_NEDL_PF

설

정

값노루발 아래로 설정합니다.

[ 내 용 ] 와이퍼가 중간 노루발 아래에서 동작하도록 설정합니다.

2) BELW_PF

기능번호 : 020 기능명칭 : 실감지 사용여부 설정

실감지 기능의 사용여부를 설정합니다.

[ 관련기능 ] 기능번호 021 ‘재봉 시작시 실감지 땀수’기능번호 022 ‘재봉 중 실감지 땀수’

실감지 기능을 사용하지 않습니다.

[ 내 용 ] 재봉중 실이 끊긴 경우 혹은 실이 없는 경우에도 패턴을 종료할 때까지 재봉기가멈추지 않습니다.

020. Thrd Detect

1) DISABLE

설

정

값실감지 기능을 사용합니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉중 실이 끊기 경우 혹은 실이 없는 경우에 화면 표시창에 메시지를 표시하고재봉을 중지합니다.

2) ENABLE

142

기능번호 : 021 기능명칭 : 재봉시작시 실감지 땀수

기능번호 : 022 기능명칭 : 재봉중 실감지 땀수

재봉시작시의 실감지 땀수를 설정합니다.

[ 주 의 ] 기능번호 020 ‘실감지 사용여부 설정’이 1) DISABLE로 설정되어 있으면 이 기능은무효로 됩니다.

실감지 땀수를 설정합니다. (공장 설정값:“5”)

[ 내 용 ] 실이 없거나 끊어진 상태에서 재봉을 시작하면 바로 실감지가 이루어지고 이 상태에서 몇 땀이나 전진 후에 재봉기를 정지시킬 것인가를 설정합니다.예를 들어 “0”으로 설정하면 실없음이 감지되자마자 재봉기가 정지합니다.

[ 주 의 ] 설정값이 작으면 헛감지가 일어날 수 있습니다.

021. Thrd Stitch 1

0~15설

정

값

재봉중의 실감지 땀수를 설정합니다.

[ 주 의 ] 기능번호 020 ‘실감지 사용여부 설정’이 1) DISABLE로 설정되어 있으면 이 기능은무효로 됩니다.

실감지 땀수를 설정합니다. (공장 설정값:“3”)

[ 내 용 ] 재봉작업 중간에 실이 끊긴 경우, 실감지가 이루어지고 이상태에서 몇 땀이나 전진후에 재봉기를 정지시킬 것인가를 설정합니다.예를 들어 “0”으로 설정하면 실없음이 감지되자마자 재봉기가 정지합니다.

[ 주 의 ] 설정값이 작으면 헛감지가 일어날 수 있습니다.

022. Thrd Stitch 2

0~15설

정

값

기능번호 : 023 기능명칭 : 사절 기능 사용여부

사절 기능의 사용여부를 설정합니다.

사절 기능을 사용하지 않음

[ 내 용 ] 재봉 중 패턴 데이터 내의 사절 코드를 만난 경우, 혹은 실감지가 이루어진 경우에 사절 기능을 행하지 않습니다.

023. Trim En/Dis

1) DISABLE

설

정

값사절 기능을 사용함 (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 재봉 중 패턴 데이터 내의 사절 코드를 만난 경우, 혹은 실감지가 이루어진 경우에사절 기능을 행합니다.

2) ENABLE

143

기능번호 : 024 기능명칭 : 제1단 속도 수동운전 시간



피이드 판의 수동운전 가속특성을 설정합니다.

제3단 속도의 적용 시간을 설정합니다. (공장 설정값:“1500ms”)

[ 내 용 ] 방향키를 이용하여 피이드 판을 수동운전 할 경우에, 피이드 판이 이동속도 중제3단 속도를 적용하는 시간을 설정합니다.

026. Jog Time 3

0~9900ms설

정

값

0 t1 t2 t3

속 도

시 간

제1단 속도

제2단 속도

제3단 속도

제3단 속도 수동운전 시간






025. Jog Time 2

0~9900ms설

정

값




024. Jog Time 1

0~9900ms설

정

값

144

기능번호 : 027 기능명칭 : 제1단 속도 키 연속 눌림 시간



피이드 판의 이송 가속특성을 설정합니다.


[ 내 용 ] FORW, BACK 키를 이용하여 피이드 판을 이송 할 때, 키를 연속으로 누르는 경우, 피이드 판의 이송속도 중 제3단 속도를 적용하는 시간을 설정합니다.

029. Con Key Tm 3

0~9900ms설

정

값




028. Con Key Tm 2

0~9900ms설

정

값




027. Con Key Tm 1

0~9900ms설

정

값

145

기능번호 : 030 기능명칭 : 전자식 와이퍼 동작시간

기능번호 : 031 기능명칭 : 전자식 와이퍼 다음동작 대기시간

기능번호 : 032 기능명칭 : 공압식 와이퍼 동작시간

공압식 와이퍼의 동작시간을 설정합니다.

와이퍼가 동작하는 시간을 설정합니다. (공장 설정값:“100ms”)

[ 내 용 ] 공압식 와이퍼를 사용하는 경우, 동작하는 시간을 설정합니다. 이 값이 크면 와이퍼가 동작하고 복귀하는 시간이 길어집니다. 그러나 이 값이너무 작으면 와이퍼가 동작하지 못할 수도 있습니다.

032. Air WP On Tm

0~1020ms설

정

값

전자식 와이퍼가 동작 한 후 다음동작까지의 대기시간을 설정합니다.

와이퍼가 동작 후 다음동작까지의 대기시간을 설정합니다. (공장 설정값:“100ms”)

[ 내 용 ] 전자식 와이퍼를 사용하는 경우, 와이퍼가 동작하고 복귀한 후 재봉기가 다음동작까지 대기하는 시간입니다. 이 값이 크면 재봉시간이 전반적으로 길어지게 됩니다.그러나 이 값이 너무 작으면 와이퍼가 노루발과 충돌 할 가능성이 있습니다.

031. Elc WP Off Tm

0~1020ms설

정

값

전자식 와이퍼의 동작시간을 설정합니다.

와이퍼가 동작하는 시간을 설정합니다. (공장 설정값:“52ms”)

[ 내 용 ] 전자식 와이퍼를 사용하는 경우, 와이퍼가 동작하는 시간을 설정합니다. 이 값이 크면 와이퍼가 동작하고 복귀하는 시간이 길어집니다. 그러나 이 값이너무 작으면 와이퍼가 동작하지 못할 수도 있습니다.

030. Elc WP On Tm

0~1020ms설

정

값

기능번호 : 033 기능명칭 : 공압식 와이퍼 다음동작 대기시간

공압식 와이퍼가 동작 한 후 다음동작까지의 대기 시간을 설정합니다.

와이퍼가 동작 후 다음동작까지의 대기 시간을 설정합니다. (공장 설정값:“100ms”)

[ 내 용 ] 공압식 와이퍼를 사용하는 경우, 와이퍼가 동작하고 복귀한 후 재봉기가 다음동작까지 대기하는 시간입니다. 이 값이 크면 재봉시간이 전반적으로 길어지게 됩니다.그러나 이 값이 너무 작으면 와이퍼가 노루발과 충돌 할 가능성이 있습니다.

033. Air WP Off Tm

0~1020ms설

정

값

146

기능번호 : 034 기능명칭 : 노루발 하강완료 대기시간

기능번호 : 035 기능명칭 : 노루발 상승완료 대기시간

노루발을 내린 후 다음동작까지의 대기시간을 설정합니다.

노루발을 내린 후 다음동작까지의 대기시간을 설정합니다. (공장 설정값: 모터식 20ms, 솔레노이드 및 공압식 152ms)

[ 내 용 ]

034. PF Down Time

0~1020ms설

정

값

노루발을 올린 후 다음동작까지의 대기시간을 설정합니다.

노루발을 올린 후 다음동작까지의 대기시간을 설정합니다.(공장 설정값: 모터식 20ms, 솔레노이드 및 공압식 152ms)

[ 내 용 ]

035. PF Up Time

0~1020ms설

정

값

147

기능번호 : 036 기능명칭 : 노루발 Full On 시간

솔레노이드 전류

Full On 시간

솔레노이드 동작신호

Ton Toff

시간

시간

시간t1 t2

t1 t20

Tpiriod

×100 [%]R듀티(Duty)=

0

TonTpiriod

노루발 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.

솔레노이드에 최대전류가 인가되는 시간을 설정합니다. (공장 설정값:“100ms”)0~1020ms

036. PF Full On Tm

설

정

값

[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 노루발인 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는 시간(Full On 시간)을 조절하여 노루발 동작초기의 들어 올리는 힘을 결정합니다.

[ 주 의 ] 설정값이 너무 작으면 솔레노이드가 동작을 못할 수 있으며, 반대로 설정값이 너무크면 솔레노이드에 전류가 과대하게 흘러 발열의 원인이 되며 심하면 솔레노이드 및휴즈가 전기적으로 파손될 수 있습니다.

[ 참 고 ] 솔레노이드에 흐르는 전류를 조절하여, 솔레노이드를 이용한 액츄에이터(노루발, 사절, 와이퍼 등)가 동작하는 시간과 힘 등을 조절할 수 있습니다.Full On 시간이란 그림에서 알수 있듯 솔레노이드에 최대전류를 인가하는 시간입니다.

최대전류값

0~t1 : Full On 시간(최대전류 인가 시간)0~t2 : 솔레노이드 동작시간t1~t2 : 듀티(Duty)에 의한 전류가 인가되는 시간

T듀티(Duty)란 한 주기시간에 대해 신호가 켜져있는 시간의비율을 말합니다.예를 들어 듀티(Duty)가 50%이면 Ton과 Toff가 같습니다.

148

기능번호 : 037 기능명칭 : 피이드 판 Full On 시간

기능번호 : 038 기능명칭 : 사절 Full On 시간

기능번호 : 039 기능명칭 : 실늦추기 Full On 시간

기능번호 : 040 기능명칭 : 와이퍼 Full On 시간

피이드 판 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.

솔레노이드에 최대전류가 인가되는 시간을 설정합니다. (공장 설정값:“200ms”)

[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 피이드 판인 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는시간(Full On 시간)을 조절하여 피이드 판 동작초기의 누르는 힘을 결정합니다.

037. FF Full On Tm

0~1020ms설

정

값

사절 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.


[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 사절인 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는 시간(Full On 시간)을 조절하여 사절 동작초기의 힘을 결정합니다.

038. TT Full On Tm

0~1020ms설

정

값

실늦추기 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.


[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 실늦추기인 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는시간(Full On 시간)을 조절하여 실늦추기 동작초기의 힘을 결정합니다.

[ 주 의 ] SPS/A-Series 전자제어 패턴 재봉기에는 사용하지 않습니다.

039. TR Full On Tm

0~1020ms설

정

값

와이퍼 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.


[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 와이퍼인 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는시간(Full On 시간)을 조절하여 와이퍼 동작초기의 힘을 결정합니다.

040. WP Full On Tm

0~1020ms설

정

값

149

기능번호 : 041 기능명칭 : 좌피이드판 Full On 시간

기능번호 : 042 기능명칭 : 2단동작 Full On 시간

기능번호 : 043 기능명칭 : 반전방치 Full On 시간

좌피이드판 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.


[ 내 용 ] 좌피이드판 솔레노이드를 사용하는 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는 시간(Full On 시간)을 조절하여 해당 액츄에이터 동작초기의 힘을 결정합니다.

041. FFLFull On Tm

0~1020ms설

정

값

2단동작 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.


[ 내 용 ] 2단동작에 솔레노이드를 사용하는 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는 시간(Full On 시간)을 조절하여 해당 액츄에이터 동작초기의 힘을 결정합니다.

042. TSFull On Tm

0~1020ms설

정

값

반전장치 솔레노이드 동작초기의 힘을 결정합니다.


[ 내 용 ] 반전장치에 솔레노이드를 사용하는 경우, 솔레노이드에 최대전류가 인가되는 시간(Full On 시간)을 조절하여 해당 액츄에이터 동작초기의 힘을 결정합니다.

043. RVFull On Tm

0~1020ms설

정

값

150

기능번호 : 044 기능명칭 : 노루발 듀티(Duty)

×100 [%]R듀티(Duty)=

T듀티(Duty)란 한 주기시간에 대해 신호가 켜져있는 시간의비율을 말합니다.예를 들어 듀티(Duty)가 50%이면 Ton과 Toff가 같습니다.

TonTpiriod

노루발 솔레노이드의 유지력을 결정합니다.

솔레노이드에 인가되는 유지전류의 크기를 설정합니다. (공장 설정값 :“33%”)33~40%

044. PF Duty

설

정

값

[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 노루발인 경우, 듀티(Duty)에 의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 노루발을 들어 유지하는 힘을 결정합니다.

[ 주 의 ] 설정값이 너무 작으면 솔레노이드가 한번 동작했다가 자기유지를 못하고 스프링에의해 원위치로 돌아와 재봉이 불가능하게 됩니다. 반대로 설정값이 너무 크면솔레노이드에 전류가 과대하게 흘러 발열의 원인이 되며 심하면 솔레노이드 및 휴즈파손의 원인이 됩니다.

[ 참 고 ] 듀티(Duty)란 그림에서 알 수 있듯 한 주기시간에 대해 신호가 켜져있는 시간의 비율을 말합니다.입력 전압이 낮은 지역은 고장설정 듀티값보다 5% 정도 올려 주시기 바랍니다.

솔레노이드 전류

Full On 시간

솔레노이드 동작신호

Ton Toff

시간

시간

시간t1 t2

t1 t2

최대전류값

0

Tpiriod

0

0~t1 : Full On 시간 (최대전류 인가 시간)0~t2 : 솔레노이드 동작시간t1~t2: 듀티(Duty)에 의한 전류가 인가되는 시간

151

기능번호 : 045 기능명칭 : 피이드 판 듀티(Duty)

기능번호 : 046 기능명칭 : 사절 듀티(Duty)

기능번호 : 047 기능명칭 : 실늦추기 듀티(Duty)

기능번호 : 048 기능명칭 : 와이퍼 듀티(Duty)

피이드 판 솔레노이드 유지력을 결정합니다.

솔레노이드에 인가되는 유지전류의 크기를 설정합니다. (공장 설정값 : “43%”)

[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 피이드 판인 경우, 듀티(Duty)에 의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 피이드 판을 눌러 유지하는 힘을 결정합니다.

[ 참 조 ] 입력전압이 낮은 지역은 공장 설정 듀티값보다 5% 정도 올려 주시기 바랍니다.

045. FF Duty

40~48%설

정

값

사절 솔레노이드 유지력을 결정합니다.

솔레노이드에 인가되는 유지전류의 크기를 설정합니다. (공장 설정값:“50%”)

[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 사절인 경우, 듀티(Duty)에 의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 사절 동작의 유지하는 힘을 결정합니다.

046. TT Duty

30~80%설

정

값

실늦추기 솔레노이드의 유지력을 결정합니다.


[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 실늦추기인 경우, 듀티(Duty)에 의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 실늦추기 동작의 유지하는 힘을 결정합니다.

047. TR Duty

30~80%설

정

값

와이퍼 솔레노이드 유지력을 결정합니다.


[ 내 용 ] 전자식 솔레노이드를 사용한 와이퍼인 경우, 듀티(Duty)의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 와이퍼 동작의 유지하는 힘을 결정합니다.

048. WP Duty

30~80%설

정

값

152

기능번호 : 049 기능명칭 : 좌피이드판 듀티(Duty)

기능번호 : 050 기능명칭 : 2단동작 듀티(Duty)

기능번호 : 051 기능명칭 : 반전장치 듀티(Duty)

좌피이드판 솔레노이드의 유지력을 결정합니다.


[ 내 용 ] 좌피이드판에 솔레노이드를 사용하는 경우, 듀티(Duty)에 의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 해당 동작의 유지하는 힘을 결정합니다.

049. FFL Duty

30~80%설

정

값

2단동작 솔레노이드의 유지력을 결정합니다.


[ 내 용 ] 2단동작에 솔레노이드를 사용하는 경우, 듀티(Duty)에 의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 해당 동작의 유지하는 힘을 결정합니다.

050. TS Duty

30~80%설

정

값

반전장치 솔레노이드의 유지력을 결정합니다.


[ 내 용 ] 반전장치에 솔레노이드를 사용하는 경우, 듀티(Duty)에 의해 조절된 전류를솔레노이드에 인가하여 해당 동작의 유지하는 힘을 결정합니다.

051. RV Duty

30~80%설

정

값

153

기능번호 : 052 기능명칭 : 모양 데이터 읽기 방식

패턴 데이터를 검색하여 읽는 방법을 설정합니다.

플로피 디스켓에서 검색하여 읽어 들입니다.

[ 내 용 ] 패턴 데이터를 새로 읽어 들이는 경우, 다시 말해 준비램프가 꺼진 상태에서 패턴데이터를 읽어 들이는 경우, 패턴 데이터를 플로피 디스켓에서만 검색하여 읽어들입니다.패턴 데이터를 플로피 디스켓에서 한번 읽어 들이면, 그 데이터가 컴퓨터의 내부메모리에도 다시 복사·저장되어 준비램프가 켜져 있는 동안 내부 메모리에 저장된패턴 데인터로 재봉을 합니다.

[ 주 의 ] 플로피 디스켓에서 읽어 들이는 시간이 걸리므로 시간이 길어지게 됩니다.

052. PTRN RD MODE

1) DISABLE

설

정

값

내부 메모리에서 먼저 읽어 들입니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 패턴 데이터를 새로 읽어 들이는 경우, 내부 메모리에서 먼저 검색합니다.내부 메모리에 패턴 데이터가 없는 경우 플로피 디스켓에서 검색하여 읽어 들입니다.

[ 주 의 ] 재봉하던 작업을 빠져나간 후, 프로그래밍 상태로 이동하여 새 패턴을 프로그램하고 바로 전에 작업하던 패턴 번호와 같은 번호로 저장을 할 경우, 플로피 디스켓에 그 번호로 새로운 저장이 됩니다만, 내부 메모리에는 이전에 작업하던 모양이남아 있으므로 이 패턴을 읽어들여 작업하므로 새로 프로그램한 패턴이 저장이안된 것처럼 보입니다.이 때는 2~3항“패턴번호 확인 및 삭제”를 참고하여 내부메모리에 있는 패턴번호를 삭제합니다.그러나 가능하면 바로 이전에 작업하던 번호와 다른 번호로 저장을 하면 위와 같은경우는 발생하지 않습니다.

2) ENABLE

플로피 디스켓 내부 메모리 단계 설명

플로피 디스켓에 패턴번호 003번으로 별모양의패턴이 들어있다.

패턴을 읽어들이면 플로피 디스켓에서 내부

메모리로 내부메모리로 복사·저장된다.이 패턴으로 재봉을 한다.

프로그래밍 상태에서 원 모양의 새 패턴을 작성하여 패턴 번호 003으로 저장한다.

패턴번호 003번을 읽어들이면 내부 메모리에있던 별모양의 패턴이 호출된다.이 패턴으로 재봉을 하므로 플로피 디스켓에 원모양의 패턴이 저장 안된 것처럼 보인다.

No. 003

No. 003

No. 003

No. 003

154

기능번호 : 053 기능명칭 : 확대·축소 모드 설정

패턴 데이터의 확대·축소 여부 및 확대·축소 방법을 설정합니다.

확대·축소를 기능을 사용하지 않습니다.

[ 내 용 ] 패턴 데이터를 원래 프로그램한 그 크기 그대로 사용합니다.확대·축소 기능을 사용하지 않으므로 조작반의 X SCALE, Y SCALE 키는 동작하지않습니다. 화면의“XS”, “YS”의 표시내용도 100%로 고정됩니다.

053. Scale Mode

1) DISABLE

설

정

값

침폭에 의한 확대·축소 방법으로 설정합니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 침수를 고정하고 확대·축소 비율에 따라 침폭을 X축 Y축을 독립적으로 확대·축소 합니다.확대·축소 비율을 설정 할 경우에는 피이드 판 이송한계를 넘지 않도록 범위를적절하게 설정합니다.

2) STITCH_LEN

침수에 의한 확대·축소 방법으로 설정합니다.

[ 내 용 ] 침폭을 고정하고 확대·축소 비율에 따라 X축 Y축의 재봉길이를 독립적으로확대·축소 합니다.확대·축소 비율을 설정 할 경우에는 피이드 판 이송한계를 넘지 않도록 범위를적절하게 설정합니다.

3) STITCH_NUM

땀폭에 의한 확대·축소 땀수에 의한 확대·축소

적용되지 않음추후 적용 예정

155

기능번호 : 054 기능명칭 : 체인 재봉 할 개수

기능번호 : 055 기능명칭 : 체인 번호의 절활

재봉 방법 및 체인 재봉 할 패턴의 수를 설정합니다.

체인 재봉 할 패턴의 수를 설정합니다. (공장 설정값:“0”)

[ 내 용 ] 체인 방법 할 패턴의 수를“0”으로 설정하면 하나의 패턴을 반복 작업하는 경우이며 이때 화면 표시기 상단에는“NOR_SEW”라는 표시가 나옵니다.“0”이 아닌 경우는 체인 재봉 모드를 뜻하며 다른 모양의 작업 패턴을 임의의 갯수로 엮어서 작업할 때 사용하며 화면 표시기 상단에는“CHN_XX”라는 표시가 나옵니다.

054. Chain Number

0~16

설

정

값

체인 재봉 할 갯수를2로 설정한 경우

체인 재봉 할 갯수를3로 설정한 경우

체인 재봉을 하는 경우 한가지 패턴을 종료하고 다음 패턴으로 절환하는 방법을 설정합니다.

수동으로 다음 패턴을 읽어 들여 재봉가능 상태로 절환합니다.

[ 내 용 ] 체인 재봉시 해당 패턴의 작업을 종료하면 재봉기가 정지하는데, 이 때 매번ENTER키를 눌러야 다음에 재봉할 패턴을 읽어들여 작업준비 상태가 됩니다.

055. Chain Select

1) MANUAL

설

정

값

자동으로 다음 패턴을 읽어들여 재봉 가능 상태로 절환합니다.(공장출하 상태)

[ 내 용 ] 체인 재봉시 해당 패턴의 작업을 종료하면 재봉기가 정지하고 자동으로 다음에재봉할 패턴을 읽어 들여 발판 스위치 조작만으로 다음 패턴의 재봉이 가능합니다.

2) AUTO

외부의 신호에 의해 다음패턴을 읽어 들여 재봉 가능 상태로 절환합니다.

[ 내 용 ] 체인 재봉시 해당 패턴의 작업을 종료하면 재봉기가 정지하는데, 이 때 외부로부터 신호를 주어야만 다음에 재봉할 패턴을 읽어 들여 작업준비 상태가 됩니다.

3) EXTERNAL

156

기능번호 : 057 기능명칭 : 작업종료 전 감속 땀수

기능번호 : 058 기능명칭 : 작업종료 전 감속 속도

재봉종료 몇 땀 전부터 속도를 줄여 재봉기를 정지시킬 것인가를 설정합니다.

재봉기가 감속하기 시작하는 땀수를 설정합니다. (공장 설정값：2)

[ 내 용 ] 재봉을 종료하기 위해 재봉속도를 줄이기 시작하는 땀수를 설정합니다.

057. Decel Stitch

2~16 Stitch설

정

값

재봉종료 전 재봉기가 감속할 속도를 설정합니다.

재봉종료 전 감속할 속도를 설정합니다. (공장 설정값：“400”)

[ 내 용 ] 재봉을 종료하기 전 재봉속도를 줄이는데 이 때의 속도를 설정합니다.

058. Decel SPM

200~500spm설

정

값

기능번호 : 056 기능명칭 : 체인 사용 시 클램프 설정.

체인 기능 사용 시 클램프 상승/하강 설정을 합니다.

클램프 하강 유지 설정 사용 않음. (공장 출하 상태)

클램프 하강 유지 설정 사용 함.

[ 내 용 ] 3개의 패턴을 채인으로 사용할 경우 1번 패턴 작업 후 2번 패턴으로 자동 읽어들인 후 클램프는 상승 합니다. 따라서 패턴 작업 후에는 클램프가 상승 합니다.

[ 내 용 ] 3개의 패턴을 채인으로 사용할 경우 1번 패턴 작업 후 2번 패턴으로 자동 읽어 들인 후 클램프는 하강을 유지 합니다. 2번 패턴 작업 후 3번 패턴으로 자동 읽어 들인 후에도 클램프는 하강을 유지 합니다. 마지막 3번 패턴 작업 후 1번 패턴 전환시 그때서야 클램프를 상승 합니다.

056. Chain Clamp

1)DISABLE

2)ENABLE

설

정

값

157

기능번호 : 060 기능명칭 : 압력저하 감지기능 사용여부

공압을 이용하는 기종일 경우, 압력저하 감지기능의 사용 여부를 설정합니다.

압력저하 감지기능을 사용하지 않습니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 공압을 이용하는 기종일 경우, 컴푸레셔의 압력이 규정치 이하가 되어도 무시합니다.

060. Low Pressure

1) DISABLE

설

정

값압력저하 감지기능을 사용합니다.

[ 내 용 ] 공압을 이용하는 기종일 경우, 컴푸레셔의 압력이 규정치 이하가 되면 에러를 화면에 표시하여 사용자에게 알려줍니다.

2) ENABLE

기능번호 : 059 기능명칭 : 사절 지연시간

사절 동작 후 와이퍼가 동작하기까지의 지연시간을 설정합니다.

사절 후 지연시간을 설정합니다. (공장 설정값:“72”)

[ 내 용 ] 재봉속도를 줄여 마지막 땀을 재봉하고 사절을 행한 후 와이퍼가 동작하기까지의지연시간을 설정합니다.

059. Trim Delay

52~1020ms설

정

값

0정지 명령 끝땀 재봉 사 절 와이퍼 동작

작업 종료 전 감속속도(057)

시 간

작업 종료 전 감속 땀수(056) 만큼 재봉

사용자 설정작업 속도

재봉 속도

사절 속도

사절 지연 시간(058)

[ 재봉종료시의 과정 ]

158

기능번호 : 061 기능명칭 : 피이드 판의 제어

피이드 판 동작제어를 아래의 표와 같이 설정합니다.061. FF Number

설

정

값

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

··

··

31

설정값

항 목상피이드 판 구분

페달에 의한상피이드 판의 제어

재봉중 일시정지 코드와만난 경우, 상피이드 판의 제어

2단스트로크

일체형 피이드 판

일체형 피이드 판

좌우분할형 피이드 판











미사용

미사용

미사용

미사용

우측 피이드 판 먼저하강


좌측 피이드 판 먼저하강

좌측 피이드 판 먼저하강


피이드 판 상승하고 정지

피이드 판 상승하고 정지

좌우 피이드 판 상승하고 정지

좌측 피이드 판만 상승하고 정지

우측 피이드 판만 상승하고 정지









×

○

×

×

×

○

○

○

○

○

○

○

×

[ 내 용 ] 기계 기종에 따라 피이드 판의 종류 및 동작의 순서를 설정합니다.재봉중 패턴 데이터 내의 일시정지 명령과 만난 경우 및 페달에 의해 상피이드 판의 제어순서 등을 설정합니다.

[ 주 의 ] 피이드 판의 제어항목 중 재봉중 일시정지 코드와 만난 경우, 상피이드 판의제어”는 기능 번호 061의‘일시정지시 피이드 판의 제어’설정이 우선합니다.

[ 주 의 ] 2단 스트로크 항목에서, ○은 2단 스트로크가 사용가능, ×는 사용불가. 모터식 사양의 경우에는 좌우 분리형 피이드판 사용이 되지 않습니다.

주 의

159

기능번호 : 062 기능명칭 : 일시정지시 상피이드 판의 제어

재봉중 일시정지 코드와 만난 경우, 상피이드 판의 동작상태를 설정합니다.

상피이드 판을 내린 상태로 유지합니다.

[ 내 용 ] 재봉중 일시정지 코드와 만나면 상피이드 판을 모두 내린 상태로 유지합니다. 이 때 페달에 의한 상피이드 판의 제어가 가능합니다.

062. FF PauseCntl

1) CLOSE

설

정

값

상피이드 판을 올린 상태로 유지합니다.

[ 내 용 ] 재봉중 일시정지 코드와 만나면 상피이드 판을 모두 올린 상태로 유지합니다.이 때 페달에 의한 상피이드 판의 제어가 가능합니다.

2) OPEN

상피이드 판의 상태를 060:피이드 판의 제어항목중‘재봉중 일시정지 코드와 만난 경우 상피이드판의 제어’에 따릅니다. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 상피이드 판의 상태를 060:피이드 판의 제어항목중‘재봉중 일시정지 코드와 만난경우 상피이드 판의 제어’에 따릅니다.

3) FF_NUMBER

기능번호 : 063 기능명칭 : 사절 후 실 잡이 사용 여부

사절 후 실 잡이 사용 여부를 설정합니다.

사절 후 실 잡이 사용 않함. (공장 출하 상태)

[ 내 용 ]

063. Trim Hold En

1) DISABLE

설

정

값사절 후 실 잡이 사용함.

[ 내 용 ]

2) ENABLE

160

기능번호 : 064 기능명칭 : 상피이드 판 제어

상피이드 판의 사용 여부를 설정합니다.

상피이드 판이 Open 되었을 때 재봉할 수 있습니다.

[ 내 용 ] 상피이드 판이 Open된 상태나 Close된 상태에서 발판 스위치의 왼쪽시작 발판을눌 을 때 재봉할 수 있습니다.

064. Upper Clamp En

1) DISABLE

설

정

값상피이드 판이 Open 되었을 때 재봉할 수 없습니다.(공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 상피이드 판이 Open된 상태에서 발판 스위치의 왼쪽시작 발판을 눌 을 때 재봉할 수 없으며, 항상 Close된 상태에서 재봉할 수 있습니다.

2) ENABLE

기능번호 : 065 기능명칭 : 전 후진 시 여러침 점프 기능

사용자가 이동 단위별로 침 이동값을 설정. 11~~110000[[ SSttiittcchh ]]

[ 내 용 ]재봉 패턴을 확인 시 전후 침 기능 버튼을 사용하여 패턴을 확인 할 경우 기존에는 한 침 이송하는 반면에 사용자가 이동 단위별로 침 이동 값을 설정하여이송시켜 stitch 검색 시간을 단축 시킬 수 있는 기능.

065. ConKey3 Num

1

설

정

값

ConKey3 Num=1 [ 설정 전 ] ConKey3 Num=3 [ 설정 후 ]

161

기능번호 : 066 기능명칭 : 확대/축소 기준점 설정

재봉 모드에서 디자인 확대/축소 시 사용자가 기계원점, 재봉 시작점, 제2원점, 또는 사용자임의의 기준점을 기준으로 확대/축소를 할 수 있습니다.

기기계계원원점점을을 기기준준으으로로 확확대대//축축소소 ((공공장장 출출하하 상상태태))

[ 내 용 ] 확대/축소 시 현재 기계의 원점을 중심으로 확대/축소를 합니다.

066. Scale Refer

1) MACHINE_ORG

설

정

값

사사용용자자가가 설설정정한한 제제22원원점점을을 기기준준으으로로 확확대대//축축소소

[ 내 용 ] 사용자가 임의의 위치에서 설정한 제2원점을 중심으로 확대/축소를 합니다.

22)) SSEECCOONNDD__OORRGG

처처음음 시시작작하하는는 재재봉봉 시시작작점점으으을을 기기준준으으로로 확확대대//축축소소

[ 내 용 ] 어떠한 패턴 디자인이 있을 경우 처음 재봉이 시작되는 첫 번째 Stitch를 중심으로확대/축소를 합니다.

33)) SSEEWWIINNGG__SSTTRRTT

사사용용자자가가 정정의의한한 임임의의의의 기기준준 위위치치에에서서 설설정정한한 포포인인트트를를 기기준준으으로로 확확대대//축축소소

[ 내 용 ] <Function Code>의 프로그램 기능 항목 Code No. 058에서 사용자가 저의한 임의의기준 위치에서 설정한 포인트를 기준으로 확대/축소를 합니다.

44)) RREEFFEERR__PPNNTT

기능번호 : 067 기능명칭 : 파레트 신호 체크

상피이드 판의 센서가 부착되어 있을 경우 신호 체크 사용여부를 설정합니다.

신호 체크하지 않음. (공장 출하상태)

[ 내 용 ]

067. Palette Chk

1) DISABLE

설

정

값신호 체크를 함.

[ 내 용 ]

2) ENABLE

162

기능번호 : 068 기능명칭 : 사용자 재봉 역 설정

사용자가 Machine의 기구적인 재봉 역을 넓혀 사용하고자 할 때 사용할 수 있는 기능입니다.

사용하지 않음. (공장출하상태)

[ 내 용 ] 재봉 역을 확장 할 수 없으며, 기종별 정의된 재봉 역 그대로 사용합니다.

068. Sewing Limit

1) DISABLE

설

정

값

사용함.

[ 내 용 ] 재봉 역을 사용자 임의로 확장하여 사용할 수 있습니다.[ 주 의 ] 단, 기구적으로 확장하고자 하는 역에 맞게 변경 되어 있어야 합니다.

그렇지 않을 경우 기계의 파손을 야기 시킬수도 있습니다.

22)) EENNAABBLLEE

기능번호 : 069 기능명칭 : X축 정방향 재봉 역 설정

재봉 역의 X축 정방향을 확대 할 수 있습니다.

확장하고자 하는 X축 정방향의 크기를 설정 합니다.(공장 출하값은 기종별 버전의 재봉 역 크기에 맞게 설정됨.)예: 1507은 75 mm

069. XPLUS Limit

1~255mm설

정

값[ 내 용 ] 프로그램 상에서 재봉 역의 크기를 확장 합니다.[ 주 의 ] 기구적으로 이송 할 수 있는 재봉 역 크기에 맞게 이송 축이 변경되어 있어야

합니다. 그렇지 않고 프로그램 상으로 설정값만을 확장하고 이송하 을 경우 기계의파손을 야기 시킬수도 있습니다.

기능번호 : 070 기능명칭 : X축 역방향 재봉 역 설정

재봉 역의 X축 역방향을 확대 할 수 있습니다.

확장하고자 하는 X축 역방향의 크기를 설정 합니다.(공장 출하값은 기종별 버전의 재봉 역 크기에 맞게 설정됨.)예: 1507은 -75 mm

070. XMINUS Limit

-1~-255mm설

정



163

기능번호 : 071 기능명칭 : Y축 정방향 재봉 역 설정

재봉 역의 Y축 정방향을 확대 할 수 있습니다.

확장하고자 하는 Y축 정방향의 크기를 설정 합니다.(공장 출하값은 기종별 버전의 재봉 역 크기에 맞게 설정됨.)예: 1507은 35 mm

071. YPLUS Limit

1~255mm설

정



기능번호 : 072 기능명칭 : Y축 역방향 재봉 역 설정

재봉 역의 Y축 역방향을 확대 할 수 있습니다.

확장하고자 하는 Y축 역방향의 크기를 설정 합니다.(공장 출하값은 기종별 버전의 재봉 역 크기에 맞게 설정됨.)예: 1507은 35 mm

072. YMINUS Limit

-1~-255mm설

정



기능번호 : 073 기능명칭 : 1811 기종에서 빠른 원점 검색 모션 선택

SPS-1811의 경우 반전 장치로 인하여 원점 검색 모션을 합니다. 그러나 반전 장치가 없을 경우에이러한 모션은 느려서 보다 빠른 방법으로 원점 검색을 한 후 재봉 시작점으로 이송 할 수 있도록하는 기능입니다.

빠른 원점 검색 모션 사용하지 않음. (공장출하상태)

[ 내 용 ] 일반적으로 전체 재봉 역을 검색 한 후 원점 모션을 실행 후 재봉 시작점으로이송 합니다.

073. FFOrign 1811

1) DISABLE

설

정

값빠른 원점 검색 모션 사용함.

[ 내 용 ] 전체 재봉 역을 검색 하지 않고 바로 원점 모션을 취한 후 재봉 시작점으로 이송합니다.

2) ENABLE

164

기능번호 : 074 기능명칭 : 사절 후 역회전 설정 기능

사절 후 역회전 기능을 설정 합니다.

사용하지 않음. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 사절 후 역회전 기능을 적용하지 않습니다.

074. RevAfterTrim

1) DISABLE

설

정

값

사용함.

[ 내 용 ] 사절 후 역회전 기능을 적용합니다. SPS/C-Series의 경우에는 기존 패턴 머신들과는다르게 사절 후 역회전 시킬 수 있습니다. 따라서 재봉 물이 아주 두꺼울 경우 사절후 점프 모션에서 바늘이 재봉 물이나 클램프에 간섭을 받을 수 있습니다. 이러한 경우에 사용자는 역회전 기능을 설정하여 간섭을 피할 수 있도록 사용 하시면 됩니다.

2) ENABLE

기능번호 : 075 기능명칭 : 사절 후 역회전 각도 설정 기능

사절 후 역회전 기능 시 역회전 각도를 설정 할 수 있습니다.

역회전 하고자 하는 각도 크기를 설정 합니다. (공장 설정값은 : “15°”)

[ 내 용 ] 사절 후 역회전 각도를 설정 합니다.역회전 각도 설정 기능은 앞 76번 사절 후 역회전 설정을 ENABLE한 상태에서 설정된 역회전 각도 만큼이 적용이 됩니다.

075. ReverseAngle

1。~40。설

정

값

기능번호 : 076 기능명칭 : Save Type 설정

패턴 디자인 작성 후 저장될 곳을 설정하는 기능입니다.

FDD로 저장합니다.

[ 내 용 ] 기존 FDD저장과 동일합니다.

내부 메모리[Flash Memory]로 저장합니다.

CF CARD로 저장 합니다.(공장 출하상태)

[ 내 용 ] M/C 전원 ON 이전에 CF CARD를 삽입한 후 전원을 켭니다. CF CARD로 설정을 하면, 디자인 저장 시 CF CARD로 저장이 됩니다.

[ 내 용 ] FDD가 불량이거나 없을 경우 내부 메모리에 저장하여 편리하게사용할 수 있습니다.

076. Save Type

1) SAVE_FDD

2) SAVE FLASH

3) CF CARD

설

정

값

165

기능번호 : 077 기능명칭 : 디자인 오픈 시 나머지 디자인 삭제기능.

디자인 오픈 시 나머지 디자인 삭제여부를 설정 합니다.

내부 메모리에 디자인 저장 (공장 출하 상태)

내부 메모리에 디자인 삭제

[ 내 용 ] 외부 플로피 디스켓이나 CF Card에서 디자인을 오픈할 경우 내부 메모리에 오픈한디자인을 저장 합니다. 만일, 계속 해서 다른 디자인을 오픈할 경우 내무 메모리에 저장이 됨으로 내부 메모리의 용량을 초과 할 수 있는 경우가 있으므로 16개(디자인 당 100kbyte) 이상을 저장하지 않는 것이 좋습니다.

[ 내 용 ] 디자인 오픈시 내부 메모리의 디자인을 순차적으로 1디자인 씩 삭제 합니다. 따라서 내부 메모리의 디자인을 계속 오픈 할 경우에는 현재의 디자인만 존재하고 나머지 디자인은 모두 삭제 됩니다.

077. DsgnOpnCtrl

1)SAVE

2) DELETE

설

정

값

기능번호 : 078 기능명칭 : Safety Mode 안전 기능 설정

사용자 안전을 위한 기능입니다.

사용하지 않음. (공장 출하상태)

[ 내 용 ] 안전 기능을 사용하지 않습니다.

078. Safety Mode

1) DISABLE

설

정

값

사용함.

[ 내 용 ] 재봉 중 비상정지, 실감지, PAUSE Code에 의한 정지 시 사용자 안전을 위하여 PedalStart Switch, Clamp Un/Down Switch, Operation Box의 Key 입력에도 아무런 향을받지 않습니다. 해제 Key는 OP Box 왼쪽 하단에 있는“EXE”이며, 이 Key를 누른 후정상 동작합니다.

2) ENABLE

기능번호 : 079 기능명칭 : 점프 속도 설정.

점프 속도를 설정 합니다.

가장 느린 점프 속도를 설정 합니다.

[ 내 용 ]

중간 단계의 점프 속도를 설정 합니다. (공장 출하 상태)

[ 내 용 ]

가장 빠른 점프 속도를 설정 합니다.

[ 내 용 ] 작업 시간을 단축하기 위해서는 가장 빠른 점프 속도를 설정 합니다. 많을 시간을단축 할 수 있습니다.

079. Jump Speed

1) SLOW_SPEED

2)MIDDLE_SPEED

3)FAST_SPEED

설

정

값

166

기능번호 : 080 기능명칭 : 점프 모션시 비상 정지 스위치 사용 여부 설정.

점프 모션시 비상 정지 스위치 사용 여부를 설정 합니다.

점프 모션 중 비상정지 사용 않음. (공장 출하 상태)

점프 모션 중 비상정지 사용 설정.

[ 내 용 ] 점프 모션 시 비상 정지 스위치 버튼을 누를 경우 비상 정지가 바로 작동 되지 않고, 점프 모션이 종료된 후 정지 됩니다.

[ 내 용 ] 점프 모션 시 비상 정지 스위치 버튼을 누를 경우 비상 정지가 바로 작동 됩니다.

080. Jump EM_SW

1) DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

기능번호 : 081기능명칭 : 점프 모션 시 노루발 상승 사용 여부 설정.

(노루발 모터 사양에 한함)

점프 모션 시 노루발 상승 사용 여부를 설정 합니다.

점프 모션 시 노루발 상승 사용하지 않음.

점프 모션 시 노루발 상승 사용 함. (공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 점프 모션 시 노루발을 상승하지 않고 점프 모션을 수행 합니다. 점프 중 노루발의 간섭이 필요 없을 경우 작업 시간을 단축하기 위하여 사용하시면도움이 됩니다.

[ 내 용 ] 점프 모션 시 노루발을 상승하고 점프 모션을 수행 합니다. 점프 중 노루발의 간섭이 있을 경우 사용하시면 좋습니다.

081. Jump PF Ctrl

1) DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

기능번호 : 082기능명칭 : 노루발 단차제어 코드 값 사용 여부 설정.


재봉 데이터에 적용된 노루발 단차제어 코드 값 사용여부를 결정 합니다.

노루발 단차제어 코드 값을 사용하지 않음.

노루발 단차제어 코드 값을 사용 함. (공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 재봉 데이터 생성 시 적용된 노루발 단차제어 코드 값에 대한 사용을 하지 않습니다. 재봉 시 노루발 단차제어대한 이송량 없이 재봉 됩니다.

[ 내 용 ] 재봉 데이터 생성 시 적용된 노루발 단차제어 코드 값에 대한 사용을 합니다. 사용자가 설정 한 이송량 만큼 노루발은 상승,하강을 하면서 재봉을 합니다.

082. PF Code Ctrl

1)DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

167

기능번호 : 083기능명칭 : 사용자 클램프 위치량 사용 여부 설정.

(클램프 모터 사양에 한함)

사용자가 클램프의 위치량을 설정 하여 사용 할 수 있습니다.

사용자 클램프 위치량을 설정 하지 않음. (공장 출하 상태)

[ 내 용 ]

클램프 하강 시 정지위치 설정. (2단 설정기능)

사용자 임의의 클램프 높이 설정.

[ 내 용 ] 클램프 하강시 정지 위치를 설정 할 수 있습니다. 즉, 설정된 정지위치는 클램프하강 패달 스위치를 눌 을 때 설정된 위치에서 클램프가 정지되며, 재봉 시작 패달 스위치를 눌 을 때 최 하단까지 하강 후 재봉 시작이 됩니다. 작업 종료 후에는 정상 위치로 돌아 옵니다. 클램프 하강 정지 위치 설정 시 파라메터 086.ClampRange를 이용하여 클램프 정지 위치를 설정 할 수 있습니다.

[ 내 용 ] 클램프 높이 설정 시 클램프는 항상 설정된 높이를 유지하게 됩니다. 재봉 작업 종료 후에도 설정된 높이로 클램프는 항상 유지합니다. 클램프 임의의 높이 설정 시파라메터 086.Clamp Range를 이용하여 클램프 임의의 높이를 설정 할 수 있습니다.

083. Clamp En/Dis

1) DISABLE

2) ENABLE

3) USER_SET

설

정

값

기능번호 : 084기능명칭 : 사용자 클램프 위치량 사용 여부 우선 설정.


디자인에 저장된 사용자 클램프 위치량을 우선 설정하여 사용할 수 있습니다.

디자인에 저장된 사용자 클램프 위치량 우선 설정을 사용하지 않음. 9공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 우선 설정을 사용하지 않을 경우엔 083. Clamp En/Dis과 086. Clamp Range 설정에 우선하게 됩니다.

디자인에 저장된 사용자 클램프 위치량 우선 설정을 사용.

[ 내 용 ] 디장인에 저장된 클램프 위치량을 우선 설정하게 됩니다. 즉, 사용자가 083. Clamp En/Dis를 설정하여 086. Clamp Range를 임의의 값으로변경 설정 하 다 하더라고, 디자인 저장시에 설정된 Clamp Range 위치량과,Clamp En/Dis 설정 값으로 우선 설정되어 동작 됩니다.

084. Clamp Data

1) DISABLE

2) ENABLE설

정

값

168

기능번호 : 085기능명칭 : 사용자 노루발 높이 사용 여부 설정.


사용자 노루발 높이 사용 여부를 설정 합니다.

사용자 노루발 최 하단 기준 위치에서부터 위로 노루발 단차 조정량 설정. (공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 초기 설정 값이며, 노루발 기준 위치 량이 최 하단으로 되어 있음으로 보통의 일반적인 디자인에서부터 단차량이 있는 디자인까지 포괄적으로 사용 할 수 있습니다.단, 노루발 위치 설정 시 초기 기준 위치에서 더 아래로는 움직일 수 없습니다.

사용자 임의의 기준 위치에서 노루발 단차 조정 량 설정.

디자인 데이터내 노루발 단차량 무시하고 사용자 임의의 설정 값을 고정으로노루발 위치 설정.

[ 내 용 ] 재봉 물 내의 단차가 다양하게 발생 할 경우 가장 적합한 기능이며, 사용자 노루발임의의 기준 위치에 따라 노루발을 내리거나 올릴 수 있습니다.

[ 내 용 ] 재봉물이 다양하게 변화되어 그때마다 재봉물의 두께가 변할 경우 쉽게 노루발의기준 위치 높이를 조정 할 수 있습니다. 단, 설정 시 단차 제어 코드는 모두 무시가 되며, 현재 설정된 노루발의 위치를 우선 기준하여 재봉 하게 됩니다.

085. PF En/Dis

1) DISABLE

2) ENABLE

3)USER SET

설

정

값

기능번호 : 086기능명칭 : 사용자가 클램프 높이 설정.


사용자가 클램프 높이를 설정 합니다.

사용자가 클램프 높이 위치를 설정 합니다.(공장 설정값 : “000”);

[ 내 용 ] 방향키 2,8번을 이용하여 클램프 높이량을 움직여 설정 위치를 저장 합니다. 설정후 클램프 하강 시 설정 위치에서 정지 됩니다.

086. Clamp Range

000 ~ 350[0.05mm]

설

정

값

기능번호 : 087기능명칭 : 사용자 노루발 높이 설정


사용자가 노루발 높이를 설정 합니다.

사용자가 노루발 높이 위치를 설정 합니다.(공장 설정값 : “000”)

[ 내 용 ] 재봉 물 두께의 높이에 맞게 방향키 2,8번을 이용하여 노루발 높이를 설정 합니다.노루발은 설정된 높이로 설정됩니다.

087. PF Range

000 ~ 200[0.05mm]

설

정

값

169

기능번호 : 088 기능명칭 : 디자인 자동 불러오기 기능을 설정.

디자인 자동 불러오기 기능을 설정 합니다.

사용 하지 않음 (공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 설정 하지 않을 경우 NOR_SEW 재봉 모드와 동일합니다.

디자인 자동 불러오기 설정.

[ 내 용 ] 설정시 외부의 센서 입력 조합을 통하여 900~914번까지 디자인을 자동으로 불러옵니다.

088. Auto Call

1) DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

기능번호 : 089 기능명칭 : 디자인 자동 불러오기 시 재봉 준비 상태 설정

디자인 자동 불러오기 시 재봉 준비상태의 사용 여부를 설정 합니다.

사용 하지 않음 (공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 사용 하지 않을 경우 외부 센서에 의한 디자인 자동 불러오기 시 재봉 준비 상태가되지 않고 디자인 번호만 자동으로 변경 됩니다.

재봉 준비 상태 설정.

[ 내 용 ] 설정시 디자인 자동 불러오기를 통하여 재봉 준비상태로 바로 진행 됩니다.

089. Auto Ready

1) DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

기능번호 : 090 기능명칭 : 외부 콘트롤 신호 사용 설정

외부 입력 신호를 이용하여 Sewing Start, Emergency Switch, Clamp, Enter Key등의 신호를 사용설정 합니다.

사용하지 않음.(공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 사용하지 않은 경우 기존 사용과 동일 합니다.

외부 입력 신호를 이용하여 사용.

[ 내 용 ] 설정시 외부 입력 신호를 이용하여 Sewing Start, Emergency Switch, ClampUp/Down, Enter Key등의 기능을 사용 할 수 있습니다.

090. Auto Set

1) DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

170

기능번호 : 091 기능명칭 : 디자인 불러오기 센서 시간 설정

디자인 자동 불러오기 센서(SEN_0~SEN_2)의 시간을 설정 합니다.

10 [Unit 100ms].(공장 출하 상태)

[ 내 용 ] 각각의 센서가 센싱될 때 다음 센서가 다시 센싱 될 때 까지의 시간을 설정을 합니다. 기본 단위는 100ms로 되어있으며, 파라메터 상에서 10으로 설정된 값은1000ms 즉, 1초로 되어 있습니다. 이는 임의의 센서 센싱 후 다음 센서의 센싱 시 중간에 지연 시간을 둠으로 정확한센싱을 하기 위함입니다.

091. AutoCall TM

10

설

정

값

기능번호 : 092 기능명칭 : 디자인 불러오기 그룹 설정

디자인 자동 불러오기 기능에 사용될 디자인 번호를 그룹으로 나누어 사용하도록 설정합니다.092. AutoNumSet

001∼007번의 디자인을 디자인 자동 불러오기 기능에 사용합니다.001∼007

008∼014

015∼021

022∼028

029∼035

008∼014번의 디자인을 디자인 자동 불러오기 기능에 사용합니다.




036∼042 036∼042번의 디자인을 디자인 자동 불러오기 기능에 사용합니다.

설

정

값

171

기능번호 : 095 기능명칭 : 바늘대 정지 위치 설정

바늘대 정지 위치 설정 기능은 모터가 정지 시 바늘대의 위치를 설정된 값의 상태로 정지 시키는기능입니다. (직결식 기종에만 적용됩니다.)

설정 값은 0~360°범위에서 설정 할 수가 있습니다.(공장 설정값은 : “0°”)

[ 내 용 ] 변경하고자 하는 바늘대 위치 각도는 다음과 같이 하면 됩니다. 핸드풀리를 시계방향으로 돌리면 각도가 변화하는 것을 볼 수 있습니다.변경된 위치에서 ENTER키를 눌러 현재의 각도 값을 설정 합니다.단, SPS/C-Series의 경우에는 기계 특성상 HEAD상승으로 인하여 주축 모터가 90°정도 위치 변환되어 부착 됩니다. 따라서 SPS/C-Series의 공장 출하값은 97°로 설정되어 출고 됩니다.

095. UpStop Pos

0°~360°

설

정

값

기능번호 : 093 기능명칭 : 확장 입출력 보드

외부 입력 신호를 받거나 외부로 출력 신호를 내보내는 기능을 설정합니다.



입출력 신호를 이용하여 사용.

[ 내 용 ] 입력 신호를 받아 재봉을 시작하거나, 재봉 중 외부로 출력 신호를 내보내는 기능을 사용할 수 있습니다.

093. EX_IO BD SET

1) DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

기능번호 : 094 기능명칭 : 디자인 미리보기 설정

초기상태에서 NO. 버튼을 눌러 저장된 디자인을 확인하고 불러오는 방법을 설정합니다.



미리보기 기능을 사용할 수 있습니다.

[ 내 용 ] 초기상태에서 NO. 버튼을 눌러 Memory, FDD, CF Card 중에 한 가지를 선택하여저장된 디자인들을 확인하고 불러올 수 있도록 설정합니다.

094. Thumbnail Set

1) DISABLE

2) ENABLE

설

정

값

172

사절

제 2원점

일시정지

재봉기 1회전

점프(JUMP)

포인트(Point) 재봉

직선/곡선 재봉

직선(Linear) 재봉

곡선(Spline) 재봉

원호(Arc) 재봉

원(Circle) 재봉

점프(JUMP) 속도 변경

재봉 속도 변경

부분 재봉 땀 폭 변경

모양데이터 플로피 디스켓 읽기

모양데이터 플로피 디스켓 쓰기

플로피 디스켓 포맷 수행

현재 패턴 데이터의 정보 표시

좌표계 설정

직선 지그재그 재봉

곡선 지그재그 재봉

원호 지그재그 재봉

원 지그재그 재봉

직선 옵셋 재봉

곡선 옵셋 재봉

원호 옵셋 재봉

원 옵셋 재봉

직선 이중 재봉

곡선 이중 재봉

원호 이중 재봉

원 이중 재봉

직선 이중역 재봉

사절 코드 추가

제2원점 설정

특정침에서 일시 정지

공침

재봉하지 않고 바늘대 이송

사용자가 한 침 한 침을 입력하여 재봉 데이터를 생성합니다.

직선/곡선을 사용하여 재봉 데이터를 생성합니다.

직선을 사용하여 재봉 데이터를 생성합니다.

곡선을 사용하여 재봉 데이터를 생성합니다.

원호를 사용하여 재봉 데이터를 생성합니다.

원을 사용하여 재봉 데이터를 생성합니다.

한 개의 작업패턴 내에서 재봉속도 변경 할 때 이용

재봉 모양 중 일정부분을 선택해 땀 폭을 변경합니다.

저장된 패턴을 플로피 디스켓으로 부터 읽어옵니다.

프로그램된 패턴을 플로피 디스켓으로 저장합니다.

플로피 디스켓을 포맷합니다.

침수, 속도, 반전여부, X-배율, Y-배율, 레이스 기능 여부, 읽어내기 한 모양 데이터 번호, 써넣기 한 모양데이터 번호등

절대 좌표계/상대 좌표계

직선을 사용하여 지그재그 재봉 데이터를 생성합니다.

곡선을 사용하여 지그재그 재봉 데이터를 생성합니다.

원호를 사용하여 지그재그 재봉 데이터를 생성합니다.

원을 사용하여 지그재그 재봉 데이터를 생성합니다.

직선을 기준으로 설정거리 만큼 옵셋 재봉 데이터를 생성합니다.

곡선을 기준으로 설정거리 만큼 옵셋 재봉 데이터를 생성합니다.

원호를 기준으로 설정거리 만큼 옵셋 재봉 데이터를 생성합니다.

원을 기준으로 설정거리 만큼 옵셋 재봉 데이터를 생성합니다.

직선으로 생성된 재봉 데이터와 같은 재봉 데이터를 생성합니다.

곡선으로 생성된 재봉 데이터와 같은 재봉 데이터를 생성합니다.

원호로 생성된 재봉 데이터와 같은 재봉 데이터로 생성합니다.

원으로 생성된 재봉 데이터와 같은 재봉 데이터로 생성합니다.

직선으로 생성된 재봉 데이터를 기준으로 옵셋을 두어 같은 모양의 재봉데이터를 생성합니다.

000

001

002

003

004

005

006

007

008

009

010

011

012

013

014

015

016

017

018

019

020

021

022

023

024

025

026

027

028

029

030

031

번 호 기 능 명 내 용

1) 패턴 프로그래밍 관련 작동 기능표

173

곡선 이중역 재봉

원호 이중역 재봉

원 이중역 재봉

직선 역 재봉

곡선 역 재봉

원호 역 재봉

원 역 재봉

부분 패턴 데이터 삭제 기능

자동 백택 추가

콘덴스(Condensed) 재봉 땀 추가

중복(Overlap) 재봉땀 추가

X축 대칭 데이터 추가

Y축 대칭 데이터 추가

점 대칭 데이터 추가

모양 데이터 시작위치 이동

모양 데이터 특정위치로 복사

모양 데이터 삭제

반전 설정

최고재봉속도 및 확대축소배율 변경/저장기능

한 침 이동기능

일정 침수 삭제기능

패턴 시작점 변경/저장기능

패턴 데이터 제 2원점 변경/저장기능

자동사절 설정기능

확대/축소 사용자 기준점 설정

프로그램시 사용자 출력 포트 설정 기능

프로그램시 사용자 입력 포트 설정 기능

프로그램시 사용자 지연 시간 입력 기능

사용자 노루발 높이 설정 기능

곡선으로 생성된 재봉 데이터를 기준으로 옵셋을 두어 같은 모양의 재봉데이터를 생성합니다.

원호로 생성된 재봉 데이터를 기준으로 옵셋을 두어 같은 모양의 재봉 데이터를 생성합니다.

원으로 생성된 재봉 데이터를 기준으로 옵셋을 두어 같은 모양의 재봉 데이터를 생성합니다.

직선 데이터와 반대되는 재봉 데이터를 생성합니다.

곡선 데이터와 반대되는 재봉 데이터를 생성합니다.

원호 데이터와 반대되는 재봉 데이터를 생성합니다.

원 데이터와 반대되는 재봉 데이터를 생성합니다.

생성된 패턴 모양 중 1가지를 선택적으로 삭제합니다.

자동으로 백택 재봉을 합니다.

패턴 데이터 사작부분과 패턴 종료부분의 땀 폭을 조 하게 하여 땀이 풀리는 것을 방지하기 위한 기능입니다.

사용자가 원하는 침수만큼 더 진행하여 재봉합니다.

X축을 기준으로 선택된 패턴 데이터를 추가시킵니다.

Y축을 기준으로 선택된 패턴 데이터를 추가시킵니다.

패턴 데이터의 끝점을 기준으로 패턴 데이터를 대칭 시켜 추가시킵니다.

패턴 모양 중 패턴 데이터의 일부분을 다른 위치로 이동시킵니다.

패턴 모양 중 일정부분을 설정하여 원하는 위치로 복사합니다.

패턴 모양 중 일정 부분의 재봉 데이터를 삭제합니다.

별도의 옵션(Option)장치 필요 합니다.

각 패턴 데이터 별 최고 재봉속도 및 확대/축소배율을 설정합니다.

형성된 패턴 모양 중에서 1침의 위치를 수정하고자 할 때 사용합니다.

현재 위치 이후의 패턴 모양 중 1~99침을 삭제합니다.

Punching시 이미 설정된 패턴 시작점을 변경하여 저장합니다.

이미 설정된 제2원점을 새로운 제2의 원점으로 변경하여 저장합니다.

한침 삭제나 패턴을 삭제할 경우 자동으로 사절 코드가 입력됩니다.

확대/축소시 임의의 패턴에 기준점을 설정하여 확대/축소합니다.

출력포트의 신호를 ON/OFF 할 수 있습니다.

입력포트의 신호를 ON/OFF 할 수 있습니다.

지연 시간을 두어 다음 동작의 시작을 조절할 수 있습니다.

재봉물의 높이에 따라 노루발 높이를 조절하여 재봉 데이터를 생성합니다.

032

033

034

035

036

037

038

039

040

041

042

043

044

045

046

047

048

049

050

051

052

053

054

055

056

057

058

059

060

번 호 기 능 명 내 용

174

2) 패턴 작업 유형 일람표

기본

재봉

직선 재봉 곡선 재봉 원호 재봉 원 재봉

지그재그

재봉

이중

재봉

역 재봉

번호 : 007이름 : 직선 재봉

번호 : 008이름 : 곡선 재봉

번호 : 009이름 : 원호 재봉

번호 : 010이름 : 원 재봉

번호 : 019이름 : 직선 지그재그

재봉

번호 : 020이름 : 곡선 지그재그

재봉

번호 : 021이름 : 원호 지그재그

재봉

번호 : 022이름 : 원 지그재그

재봉

번호 : 027이름 : 직선 이중 재봉

번호 : 028이름 : 곡선 이중 재봉

번호 : 029이름 : 원호 이중 재봉

번호 : 030이름 : 원 이중 재봉

번호 : 035이름 : 직선 역 재봉

번호 : 036이름 : 곡선 역 재봉

번호 : 037이름 : 원호 역 재봉

번호 : 038이름 : 원 역 재봉

노루발

단차 기능

번호 : 057이름 : 출력 포트 제어

번호 : 058이름 :입력 포트 제어

번호 : 059이름 : 지연 시간 제어

번호 : 060이름 : 노루발

단차 제어

출력신호

입력신호 지연시간

175

1

000 수동운전 가능/불가능

수동운전으로 시작점/제 2원점 이동

작업종료 후 기계원점 복귀 여부

리미트 에러시 기계원점복귀 여부

재봉 시작점 복귀방식

밑실 카운터 계수 방식

작업량 카운터 사용 여부

모양 데이터 읽기 시점

비상정지시 사절 여부

주축속도 가속특성 설정

재봉 최대 속도 제한

피이드판 이송개시각

작업종료시 피이드판 동작상태

피이드판 항시 하강유지 여부

페달 1 신호처리 설정

001

002

003

004

005

006

007

008

009

013

014

015

016

017

018

010

페달 2 신호처리 설정

011

노루발 동작상태 설정

012

노루발 하강시점 설정

와이퍼 동작상태 설정

번 호 기 능 명 내 용 설명 및 공장 출하시 설정값 단 위

3) 일반 재봉 관련 파라메터 번호

1) DISABLE★ 방향키를 이용한 피이드판 이송1) 불가능

2) ENABLE 2) 가능1) PTRN_STRT_POS 1) 방향키를 이용한 재봉 시작위치 이동2) SECND_ORG 2) 방향키를 이용한 제 2원점 설정

★ 매 작업종려후 기계원점으로 복귀1) DISABLE 1) 복귀하지 않음2) ENABLE 2) 복귀함

★ 피이드판 이송한계 도달시 원점복귀1) DISABLE 1) 기계원점으로 복귀하지 않음2) ENABLE 2) 기계원점으로 복귀1) SHORTEST 1) 최단 경로를 통해 시작점으로 복귀2) ORG_TO_STRT 2) 일단 원점복귀 후, 시작점으로 복귀

3) REV_ORG_STRT 3) 재봉모양을 역방향으로 추적하여 원점으로복귀한 후 시작점으로 복귀

1) UP_COUNT 1) 수를 올리면서 셈2) DN_COUNT 2) 수를 내리면서 셈1) DISABLE 1) 사용하지 않음2) ENABLE 2) 사용함1) JOB_SETUP 1) 재봉준비 완료전2) JOB_READY 2) 재봉준비 완료후1) AUTO_TRIM 1) 비상정지와 동시에 사절 수행2) MANU_TRIM 2) 비상정지후 스위치로 수동 사절 수행1) SLOW_STRT0 1) 400 600 1000spm2) SLOW_STRT1 2) 400 800 1200 1600spm3) SLOW_STRT2：SPS-2516 3) 500 1000 1400 1800spm4) SLOW_STRT3 4) 600 800 1200 1600spm5) SLOW_STRT4 5) 700 900 1400 1800spm6) SLOW_STRT5：SPS/C-Series 6) 300 400 600 900 1200spm1) 2700spm/3.0mm(1306일 경우)2) 2500spm/3.0mm3) 2000spm/3.0mm4) 1500spm/3.0mm

50 재봉물 두께에 맞게 설정 : 0~72。

1) STRT_OPEN 1) 시작점으로 복귀후 올라감2) STRT_HOLD 2) 시작점으로 복귀후에도 하강유지3) OPEN_STRT4) OPEN_STRT15) OPEN_STRT2

3) 올라간 상태로 시작점 복귀

1) DISABLE 1) 항시 하강유지 하지않음2) ENABLE 2) 항시 하강유지1) LATCH2) FLIP1) LATCH2) FLIP1) ALWAYS_DN 동작금지 (항상 하정지 유지)2) SEW_DN 재봉 중에만 하정지 유지3) TRIAL_DN 1땀 전진/후진시에도 하정지 유지1) WITH_STRT 주축회전과 동시에 하강2) WITH_FEED 상 피이드판 하강과 동시에 하강1) ALWAYS_OFF 동작 금지2) ELEC_TYPE 전자식 와이퍼3) AIR_TYPE 공압식 와이퍼

4) 1단 상승 상태로 시작점 복귀5) 2단 상승 상태로 시작점 복귀

0/1

0/1

0/1

0/1

0/1

0/1

0/1

0/1

0/1

0~2

0~5

0~4

0/1

0/1

0/1

0~2

0/1

0/1

176

1

0/1

0/1

1

0/1

1001001001001001004444444444444411101010101010

1

0/1

0~2

0~2

1

100

019 와이퍼 동작위치 설정

실감지 사용여부 설정

재봉시작시 실감지 땀수재봉중 실감지 땀수

사절 기능 사용여부

제 1단 속도 수동운전 시간제 2단 속도 수동운전 시간제 3단 속도 수동운전 시간제 1단 속도 키 연속눌림 시간제 2단 속도 키 연속눌림 시간제 3단 속도 키 연속눌림 시간전자식 와이퍼 동작시간전자식 와이퍼 다음동작 대기시간공압식 와이퍼 동작시간공압식 와이퍼 다음동작 대기시간노루발 하강완료 대기시간노루발 상승완료 대기시간노루발 Full On 시간피이드판 Full On 시간사절 Full On 시간실늦추기 Full On 시간와이퍼 Full On 시간좌피이드판 Full On 시간2단 동작 Full On 시간반전장치 Full On 시간노루발 듀티 (Duty)피이드판 듀티 (Duty)사절 듀티 (Duty)실늦추기 듀티 (Duty)와이퍼 듀티 (Duty)좌피이드판 듀티 (Duty)2단 동작 듀티 (Duty)반전장치 듀티 (Duty)

모양 데이터 읽기 설정

1) BET_NEDL_PF

020

021022

023

024025026027028029030031032033034035036037038039040041042043044045046

053

054

055

057

058

047048

확대/축소 모드 설정Stitch-NUM:적용되지 않음(추후 적용 예정)

049050051

체인재봉 할 갯수

052

체인번호의 절환

작업종료전 감속 땀수

작업종료전 감속 속도


2) BELW_PF1) 바늘과 중간 노루발 사이에서 동작2) 중간 노루발 아래에서 동작

1) DISABLE 1) 사용하지 않음2) ENABLE 2) 사용함

5[STITCH] 0~15땀3[STITCH] 0~15땀

1) DISABLE 사용하지 않음2) ENABLE 사용함

400[ms] 1~99×100ms900[ms] 1~99×100ms1500[ms] 1~99×100ms200[ms] 1~99×100ms100[ms] 1~99×100ms1000[ms] 1~99×100ms52[ms] 0~1020ms100[ms] 0~1020ms (다음동작 대기시간)100[ms] 0~1020ms 100[ms] 0~1020ms (다음동작 대기시간)152[ms] 0~1020ms152[ms] 0~1020ms100[ms] 0~1020ms200[ms] 0~1020ms200[ms] 0~1020ms200[ms] 0~1020ms200[ms] 0~1020ms200[ms] 0~1020ms200[ms] 0~1020ms

0~1020ms33~40%40~48%30~80%30~80%30~80%

200[ms]33%43%50%50%50%

30~80%80%30~80%80%30~80%80%

★ 동일한 모양데이터 번호가 내부 메모리에있을 경우, 읽어들이는 순서

1) DISABLE 1) 무조건 플로피 디스켓에서 읽음2) ENABLE 2) 내부 메모리에서 우선 읽음

★ 모양 데이터의 확대/축소방식을 결정1) DISABLE 확대/축소 불가2) STITCH_LEN 침폭에 의한 확대/축소3) STITCH_NUM 침수에 의한 확대/축소

00~160일 경우 일반 재봉, 1 이상일 경우 체인재봉

1) MANUAL 엔터(Enter)키로 수동절환2) AUTO 자동절환3) EXTERNAL 외부입력으로 절환

3[STITCH] 2~16 Stitch

056 체인 사용 시 클램프 설정1) DISABLE2) ENABLE

사용하지 않음(공장 출하 상태)사용함

4059 사절지연시간 72[ms] 52~1020[ms]

400[spm]SPS/C-Series：200[spm]

200~500spm

177

1

0/1

0/1

0/1

0~3

078 안전 기능 설정

피이드의 제어

일시정지 시 상 피이드판의 제어

사절 후 실잡이

상피이드 판 제어

전/후진 시 여러침 점프 기능

확대/축소 기준점 설정

파레트 신호 체크

1) DISABLE

061

062

063

064

065

066

067


2) ENABLE사용하지 않음(공장 출하 상태)사용함

00~31‘일반재봉 관련 파라메터의 설명’항 참조.재봉중 일시정지 코드를 만난 경우, 상 피이드판의 제어.

1) CLOSE 상 피이드판 내림.2) OPEN 상 피이드판 올림.3) FF1) DISABLE2) ENABLE

1) DISABLE

2) ENABLE

1

1) MACHINE_ORG2) SECOND_ORG3) SEWING_STRT4) REFER_PNT1) DISABLE2) ENABLE1) DISABLE2) ENABLE

060번항에 따라 상 피이드판 제어.사절 후 실잡이 사용 안함.사절 후 실잡이 사용함.상피이드 판이 OPEN/CLOSE에 상관 없이 재봉가능.상피이드 판이 OPEN 되어 있을 때 재봉 할 수없음.사용자가 이동 단위별로 침 이동값을 설정.1~100[Stitch]기계원점을 기준으로 확대/축소.사용자가 설정한 제2원점을 기준으로확대/축소.재봉 시작점을 기준으로 확대/축소.사용자가 설정한 임의의 기준점을 확대/축소.상피이드 판 센서 신호 사용안함.상피이드 판 센서 신호 사용함 .

1

사용자 재봉 역 설정068 사용하지 않음.(공장 출하 상태)사용함.

75[mm](1507일 경우)

X축 정방향 재봉 역 설정069 확장 하고자 하는 X축 정방향의 크기를 설정합니다.(1mm~255mm)

1-75[mm](1507일 경우)

X축 역방향 재봉 역 설정070 확장 하고자 하는 X축 역방향의 크기를 설정합니다.(-1mm~-255mm)

135[mm](1507일 경우)

Y축 정방향 재봉 역 설정071 확장 하고자 하는 Y축 정방향의 크기를 설정합니다.(1mm~255mm)

1

1°

-35[mm](1507일 경우)

1) DISABLE2) ENABLE

Y축 역방향 재봉 역 설정

1811기종에서 빠른 원점 검색 모션

072

073

확장 하고자 하는 Y축 역방향의 크기를 설정합니다.(-1mm~-255mm)빠른 원점 검색 모션을 사용하지 않음.빠른 원점 검색 모션을 사용함.

사절 후 역회전 설정 기능

사절 후 역회전 각도 설정 기능

074

075

1) DISABLE2) ENABLE

15°

사절 후 역회전 기능 설정하지 않음.사절 후 역회전 기능 설정 함.

사절 후 역회전 각도 설정(1°~40°)

Save Type 설정

디자인 오픈 시 내부메모리 디자인 삭제기능

076

077

1) SAVE FDD2) SAVE FLASH3) CF CARD1) SAVE2) DELETE

사용하지 않음사용하지 않음사용함 (공장 출하 상태)사용함 (공장 출하 상태)사용하지 않음

079

080

점프 속도 설정

점프 시 비상 정지 스위치사용 여부 설정.

1) SLOW_SPEED2) MIDDLE_SPEED3) FAST_SPEED1) DISABLE2) ENABLE

가장 느린 점프 속도 설정중간 속도의 점프 속도 설정가장 빠른 점프 속도 설정점프 중 비상정지 스위치 사용 안함.점프 중 비상정지 스위치 사용 함.

081 점프 모션 시 노루발상승 사용 여부 설정.

1) DISABLE2) ENABLE

점프 모션 시 노루발 상승 사용하지 않음.점프 모션 시 노루발 상승 사용 함.

082 노루발 단차제어 코드값사용 여부 설정.

1) DISABLE2) ENABLE

노루발 단차제어 코드 값을 사용하지 않음노루발 단차제어 코드 값을 사용 함.

083 사용자 클램프 높이 사용 여부 설정1) DISABLE2) ENABLE3) USER_SET

사용하지 않음.클램프 하강 시 정지위치 설정.사용자 임의의 클램프 높이 설정.

060 압력저하 감지기능 사용여부1) DISABLE(1306일때)2) ENABLE

1) 압력 저하 감지 기능을 사용하지 않음.2) 압력 저하 감지 기능을 사용함.

디자인 자동 불러오기 기능을 설정.0881) DISABLE

디자인 자동 불러오기 기능을 설정 합니다.

사용자 클램프 위치량 사용 여부우선 설정084

1) DISABLE 2) ENABLE

사용하지 않음(공장 축하 상태)사용함.

디자인 자동 불러오기 시 재봉 준비상태 설정089

1) DISABLE 디자인 자동 불러오기 시 재봉 준비상태의 사용 여부를설정 합니다.

외부 콘트롤 신호 사용 설정0901) DISABLE 외부 입력 신호를 이용하여 Sewing Start, Emergency

Switch, Clamp, Enter Key등의 신호를 사용 설정 합니다.

디자인 자동 불러오기 그룹 설정092

001∼007008∼014015∼021022∼028029∼035036∼042

디자인 자동 불러오기 기능에 사용될 디자인 번호를7개씩 묶도록 설정합니다.

확장 입출력 포트093022∼028029∼035

외부 입력 신호를 받거나 외부로 신호를 내보내는 기능을 설정합니다.

디자인 미리보기 설정094036∼042

2) ENABLE초기상태에서 NO. 버튼을 눌러 저장된 디자인을확인하고 불러오는 방법을 설정합니다.

디자인 불러오기 센서 시간 설정091 10디자인 자동 불러오기 센서(SEN_0~SEN_2)의 시간을설정 합니다.

바늘대 정지 위치 설정095 0°모터가 정지시 바늘대의 위치를 설정 값 상태로 정지시킴(0°~ 360°)

사용자 클램프 높이 설정086 0~300 사용자가 클램프의 높이를 설정 함.1

[0.05mm]

사용자 노루발 높이 설정087 0~200 사용자가 노루발 높이를 설정 함.1

[0.05mm]

1°

1[100ms]

178

사용자 노루발 높이 사용 여부 설정085


1) DISABLE

2) ENABLE

3) USER SET

사용자 노루발 최 하단 기준 위치에서부터 위로노루발 단차 조정 량 설정사용자 임의의 기준 위치에서 노루발 단차조정량 설정.디자인 데이터내 노루발 단차량 무시하고 사용자임의의 설정 값을 고정으로 노루발 위치 설정.

2) ENABLE

2) ENABLE

2) ENABLE

179

번 호

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

의 미

주축모터에서 이상이 감지됐을 때

싱크로나이져(Sychronizer) 신호에 이상이 있을 때

플로피 디스켓에 해당 패턴이 없을때

플로피 디스켓이 비어 있을 때

플로피 디스켓을 읽을 수 없을 때

플로피 디스켓에 데이터를 쓸 수 없을 때

플로피 디스켓이 포맷되지 않을 때

플로피 디스켓이 데이터가 들어갈 공간이 없을 때

확대/축소 오류가 발생했을 때

최대 침수가 넘었을 때

카운터가 설정한 값에 도달하 을 때

디자인 조합이 완료되지 않은 상태로 작업을 하고자 할 때

천누름판 이송한계를 넘었을 때

바늘대가 정 위치에 있지 않을 때

내부 연산에러가 발생했을 때

패턴 데이터가 손상되었을 때

운전 중 비상정지 스위치를 눌 을 때

윗실 절사가 감지 됐을 때

천누름판 이송이 되지않을 때

업데이트하고자 하는 프로그램이 플로피 디스켓에 없을 때

내부 연산오류가 났을 때

플로피 디스켓이 쓰기방지가 되어 있을 때

내부 메모리 용량이 부족할 때

공압기종의 경우 압력이 규정치보다 부족할 때

침 편집시 한 침 이동 후 재봉 역을 벋어났을 때

하 피이드판의 클램프가 들려 있을 때 (5030에만 적용)

하 피이드판의 클램프 커버가 열려 있을 때 (5030에만 적용)

Power On시 Emergency Switch가 눌려 있을 경우

Power On시 Start Switch가 눌려 있을 경우

Power On시 Right Switch가 눌려 있을 경우

Power On시 Left Switch가 눌려 있을 경우

Power On시 TwoStage Switch가 눌러 있을 경우

주축 보드와 I/O 보드간에 통신기능 이상이 있을 경우

알지 못하는 Error

알지 못하는 Error

하축 원점을 잡지 못하 을 경우(SPS/C-Series)

하축 모터에서 이상이 감지되었을 경우(SPS/C-Series)

Y축 모터에서 이상이 감지되었을 경우(SPS/C-Series)

X축 모터에서 이상이 감지되었을 경우(SPS/C-Series)

Timer 신호에서 이상이 감지되었을 경우(SPS/C-Series)

4) 에러 리스트

표 시

Main Motor Err!

Synchro Err!

Pattern Not Found!

FDD Empty

Disk-Read Err!

Disk-Write Err!

Disk-Format Err!

Disk-Full!

Scale Over!

Too Many Stitch !

Reset Counter !

Combination Not Completed!

Limit Over!

Needle Position Err!

Calculation Err!

The Data Bad!

Emergency Stop!

Thread Broken!

X-Y Error!

System Program not Found

Internal Memory Err!

Write Protected!

Insufficient Internal Memory

Low Pressure!

Drag-Limit Over!

Low-Feed-Plate＼n Open!

Palette Open!

Emergency Sw＼n Not Released!

Start Sw＼n Not Released!

Right Sw＼n Not Released!

Left Sw＼n Not Released!

TwoStage Sw＼n Not Released!

Ser. Com. Err!

Unknown Err!

Unknown Err!

Hook Origin＼n Error!

Hook Motor Err＼n Push EXIT Key＼n Or Power Off / On!

Y Motor Err＼n Push EXIT Key＼n Or Power Off / On!

X Motor Err＼n Push EXIT Key＼n Or Power Off / On!

Timer Err＼n Push POWER S/W＼n Or Power Off / On!

Err List

Err 1

Err 2

Err 3

Err 4

Err 5

Err 6

Err 7

Err 8

Err 9

Err 10

Err 11

Err 12

Err 13

Err 14

Err 15

Err 16

Err 17

Err 18

Err 19

Err 20

Err 21

Err 22

Err 23

Err 24

Err 25

Err 26

Err 27

Err 28

Err 29

Err 30

Err 31

Err 32

Err 33

Err 34

Err 35

Err 36

Err 37

Err 38

Err 39

Err 40

180

번 호

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

의 미

주축 모터 타입이 맞지 않을 경우

주축 보드 IPM 과전류 차단

모터 과전류 및 커넥터 이상

모터 과부하 에러

엔코더 RST신호가 없을 때 에러

엔코더 RST 상방향과 AB상의 방향이 맞지 않을 때

전원을 켠 상태에서 위치 검출기를 접속 했을 때

전원을 켠 상태에서 위치 검출기를 뺏을 때

모터의 회전자 자석과 고정자 전류코일의 방향이 맞지 않을 때

롬 억세스 이상 에러

모터 타입 통신 에러

침수에 따른 보빈 스티치 가운터가 리셋되었을 때

확대,축소시 에러

P축 모터 이상 에러

전원 ON시 M/C가 들려졌을 때 이상 에러

P축 모터 원점 신호를 잡지 못할 때 에러

FAN신호가 동작 되지 않을 때 에러

AC 전원이 이상이 있을 대 에러

과전압 에러

저전압 에러

표 시

Main Motor Err!\nDismatch!\n999!

Over Current\nOver tem\n133!

Over Current\nAbnormal\n131!

Over Load Err!\n129!

EncoderRST Err!\n128!

Encoder AB Err!\n127!

Synchro!\nCon.Inserted!\n60!

Synchro!\nCon.Pulled Out!\n61!

Reverse!\nComm. Error!\n126!

EEPROM!\nAccess error!\nEEPR!

Ser.Com.Err!\nMotor Info Err!

Bobbin Stitch!\Reset Counter

Enlargement!\Reduction \ Err!

P Motor Err\nPush Power S/W!

M/C Open Err\nPush Power S/W!

P Motor Err\nOrg Check Err!\nPower Off!

FAN Error!\nPush Power S/W!

AC Check Err!\nPush Power S/W!

Over Voltage Err!\nPush Power S/W!

Under Voltage Err!\nPush Power S/W!

Err List

Err 41

Err 42

Err 43

Err 44

Err 45

Err 46

Err 47

Err 48

Err 49

Err 50

Err 51

Err 52

Err 53

Err 54

Err 55

Err 56

Err 57

Err 58

Err 59

Err 60

5) SPS/E-시리즈 블럭 도면도

181

6) 테이블 도면도

182

183

모드키 “3. BOBBIN WIND”(보빈감기)

밑실 카운터의 초기값 입력

가로방향 확대/축소 배율 세로방향 확대/축소 배율

작업량 카운터의 초기값 입력

모양 호출

숫숫자자키키로로 초초기기값값 입입력력 숫숫자자키키로로 초초기기값값 입입력력

숫숫자자키키로로모모양양 번번호호를를 입입력력

왼왼쪽쪽발발판판 시시작작오오른른쪽쪽발발판판 종종료료

숫숫자자키키로로설설정정값값 입입력력

숫숫자자키키로로설설정정값값 입입력력

체인번호 선택 모양번호 선택

체인재봉할 숫자만큼 반복

숫숫자자키키로로번번호호를를 입입력력

숫숫자자키키로로번번호호를를 입입력력

1. 준비램프가 켜져 있거나 상피이드 판이 내려가 있는 상태에서는 특정한 키 조작이 안될 수 있으

므로 키를 누르거나 오른쪽 발판 스위치를 누른후 조작합니다.

2. 키를 누른신 후 실끼우기 작업을 하십시오.

일반 재봉 관련 파라메터 번호

패턴 프로그래밍 관련 기능번호

0) TRIM (사절)1) SEC-ORG (제2원점 설정)2) PAUSE (일시정지)3) EMPTY (재봉기 1회전 공침)4) JUMP (공이송)5) POINT (포인트(Point) 재봉)6) LINE/CURVE (직선/곡선 재봉)7) LINE (직선 재봉)8) CURVE (곡선 재봉)9) ARC (원호 재봉)10) CIRCLE (원 재봉)11) JUMP SPD (점프 속도 변경)12) STI SPD (재봉 속도 변경)13) STI WIDT (재봉 땀폭 변경)14) PTRN READ (모양데이터 플로피 디스켓 읽기)15) PTRN WRITE (모양데이터 플로피 디스켓 쓰기)16) FORMAT (플로피 디스켓 포맷 수행)17) INFO DISP (현재 모양데이터의 정보표시)18) CORD SYS (좌표계 설정)19) LINE ZIG (직선 지그재그 재봉)20) CURVE ZIG (곡선 지그재그 재봉)21) ARC ZIG (원호 지그재그 재봉)22) CIRCLE ZIG (원 지그재그 재봉)23) LINE OFST (직선 옵셋 재봉)24) CURVE OFST (곡선 옵셋 재봉)25) ARC OFST (원호 옵셋 재봉)26) CIRCLE OFST (원 옵셋 재봉)27) LINE DBL (직선 이중 재봉)28) CURVE DBL (곡선 이중 재봉)29) ARC DBL (원호 이중 재봉)30) CIRCLE DBL (원 이중 재봉)31) LINE DREV (직선 이중역 재봉)

32) CURVE DREV (곡선 이중역 재봉)33) ARC DREV (원호 이중역 재봉)34) CIRCLE DREV (원 이중역 재봉)35) LINE REV (직선 역 재봉)36) CURVE REV (곡선 역 재봉)37) ARC REV (원호 역 재봉)38) CIRCLE REV (원 역 재봉)39) PTRN DEL (모양 요소 삭제)40) BACK TACK (자동 백택 추가)41) CNDNS STI (콘덴스 재봉땀 추가)42) OVLAP STI (중복(Overlap) 재봉땀 추가)43) SYMMETRY X (X축 대칭 데이터 추가)44) SYMMETRY Y (Y축 대칭 데이터 추가)45) SYMMETRY P (점 대칭 데이터 추가)46) MOVE PTRN (모양 데이터 시작 위치 이동)47) COPY PTRN (모양 데이터 특정 위치 복사)48) DEL PTRN (모양 데이터 삭제)49) REV SET (반전장치 설정)50) SPD CHNG (최고 재봉소고 및 확대 축소율

변경/저장)51) STITCH DRAG (한침 이동 기능)52) STITCH DEL (일정 침수 삭제)53) MOV SEWSTRT (패턴 시작점 변경 설정기능)54) MOV 2ndORG (패턴 데이터 제2원점 변경/저장)55) Auto TRIM (자동 사절 설정기능)56) SCALE REFER (확대/축소 사용자 기준점 설정)57) SET_OPnn (출력 포트 사용자 설정)58) CHK_IPnn (입력 포트 사용자 설정)59) TIME_DELAY (지연 시간 설정기능)60) PF_CONTROL (노루발 단차제어 설정)

“1. PARAMETER SET”(파라메터 설정)

파라메터 번호 설정

설정값/상태 변경

“2. PROGRAM”(모양 데이터 생성)

모양 데이터 저장

해당코드 데이터 생성시험 재봉

프로그래밍 관련기능번호 선택

모드키

방방향향//숫숫자자키키로로필필요요정정보보입입력력

숫숫자자키키로로모모양양번번호호 입입력력

발발판판 스스위위치치

0) JOG En/Dis (수동운전 가능/불가능)1) JOG Mode (수동운전으로 시작점/제2원점 이동)2) Machine Org1 (작업종료후 기계원점복귀 여부)3) Machine Org2 (리미트에러시 기계원점복귀 여부)4) Strt Ret Mod (작업 시작점 복귀 방식)5) Bobbin Count (밑실 카운터 계수 방식)6) Prodct Count (작업량 카운터 사용여부)7) Pattern Read (모양 데이터 읽기 시점)8) Trim EM Stop (비상정지시 사절여부)9) Slow Start (주축속도 가속특성 설정)10) Max Speed (재봉 최대속도 제한)11) Feed End Pos (피이드판 이송개시각)12) FF Operation (작업종료시 천누름판 동작상태)13) FF Close En (피이드판 항시 하강유지 여부)14) Pedal1 Mode (페달1 신호처리 설정)15) Pedal2 Mode (페달2 신호처리 설정)16) PF Operation (노루발 동작상태 설정)17) PF Down Mode (노루발 하강시점 설정)18) WP Operation (와이퍼 동작상태 설정)19) WP Position (와이퍼 동작위치 설정)20) Thrd Detect (실감지 사용여부 설정)21) Thrd Stitch1 (재봉시작시 실감지 땀수)22) Thrd Stitch2 (재봉중 실감지 땀수)23) Trim En/Dis (사절기능 사용여부)24) Jog Time1 (제1단 속도 수동운전 시간)25) Jog Time2 (제2단 속도 수동운전 시간)26) Jog Time3 (제3단 속도 수동운전 시간)27) Con Key Tm1 (제1단 속도 키 연속 눌림 시간)28) Con Key Tm2 (제2단 속도 키 연속 눌림 시간)29)Con Key Tm3 (제3단 속도 키 연속 눌림 시간)30) Elc WP On Tm (전자식 와이퍼 동작시간)31) Elc WP Off Tm (전자식 와이퍼 다음동작 대기시간)32) Air WP On Tm (공압식 와이퍼 동작시간)33) Air WP Off Tm (공압식 와이퍼 다음동작 대기시간)34) PF Down Time (노루발 하강완료 대기시간)35) PF Up Time (노루발 상승완료 대기시간)36) PF FullOn Tm (노루발 Fullon 시간)37) FF FullOn Tm (피이드판 Fullon 시간)38) TT FullOn Tm (사절 Fullon 시간)39) TR FullOn Tm (실늦추기 Fullon 시간)40) WP FullOn Tm (와이퍼 Fullon 시간)41) FFLFullOn Tm (좌피이드판 FullOn 시간)42) 2SPFullOn Tm (2단 동작 FullOn 시간)43) INVFullOn Tm (반전장치 FullOn 시간)44) PF Duty (노루발 듀티)45) FF Duty (피이드판 듀티)46) TT Duty (사절 듀티)

47) TR Duty (실늦추기 듀티)48) WP Duty (와이퍼 듀티)49) FFL Duty (좌피이드판 듀티)50) 2SP Duty (2단 동작 듀티)51) INV Duty (반전장치 듀티)52) PTRN RD MODE (모양 데이터 읽기 방식)53) Scale MODE (확대축소 모드설정)54) Chain Number (체인 재봉할 개수)55) Chain Select (체인번호의 절환)56) Chain Clamp (체인시 클램프 제어)57) Decel Stitch (작업종료 전 감속 땀수)58) Decel SPM (작업종료 전 감속 속도)59) Trim Delay (사절 지연시간)60) Low Pressure (압력저하 감지 기능 사용여부)61) FF Number (피이드판의 제어)62) FF Pausecntl (일시정지시 상피이드판의 제어)63) Thrd Hold En (사절 후 실잡이 사용여부)64) Uper Clmp EN (상피이드 판 제어)65) Conkey3 Eum (전후진시 여러침 점프 기능)66) Scale Refer (확대/축소 기준점 설정)67) Palett Chk (팔래트 신호 체크)68) Sewing Limit (사용자 재봉 역 설정)69) XPLUS Limit (X축 정방향 재봉 역 설정)70) XMINUS Limit (X축 역방향 재봉 역 설정)71) YPLUS Limit (Y축 정방향 재봉 역 설정)72) YMINUS Limit (Y축 역방향 재봉 역 설정)73) FFOrign 1811 (1811기종시 빠른 원점 검색 모션선택 기능)74) RevAfterTrim (사절 후 역회전 설정:SPS/C-Series)75) ReverseAngle (사절 후 역회전 각도 설정:SPS/C-Series)76) Save Type (패턴 디자인 저장될 곳 설정)77) DsgnOpnCtrl (디자인 오픈시 나머지 디자인 삭제가능)78) Safety Mode (안전 기능 설정)79) Jump Speed (점프 속도 설정)80) Jump EM_SW (점프 모션시 비상 정지 스위치 사용 여부 설정)81) Jump PF Ctrl (점프 모션 시 노루발 상승 사용 여부 설정)82) PF Code Ctrl (노루발 단차제어 코드 값 사용 여부 설정)83) Clamp En/Dis (사용자 클램프 위치량 사용 여부 설정)84) Clamp Data (사용자 클램프 위치량 사용 여부 우선 설정)85) PF En/Dis (사용자 노루발 높이 사용 여부 설정)86) Clamp Range (사용자가 클램프 높이 설정)87) PF Range (사용자 노루발 높이 설정)88) Auto Call (디자인 자동 불러오기 기능 설정)89) Auto Ready (디자인 자동 불러오기시 재봉준비 상태 설정)90) Auto Set (외부 콘트롤 신호 사용 설정)91) AutoCall TM (디자인 불러오기시 센서 시간 설정)92) UpStop Pos (바늘대 정지 위치 설정)

1100

1) 플래시 메모리 문제 발생 시 비상 복구 절차

1-1) Flash Memory (D:\> 드라이브)가 인식 되지 않을 경우

자동으로 Flash MemoryFormatting...

Formatting 완료 후사용자 전원 Off/On

운 프로그램 Updating... Update 완료 후사용자 전원 Off/On

Power On

1-2) Flash Memory (D:\> 드라이브)의 Pattern0.exe 운 프로그램이 지워졌을 경우

Power On

Internal MemoryFormatting...

Updating......|

정상화면

NO:123 NOR_SEWXS:999%YS:100% SP:15 0BC:004 PC:9804

System Updated!

Power Off & On!To Restart......|

Power off & ON!

And then performCopy(1)...

운 프로그램 Updating... Update 완료 후사용자 전원 Off/On

Updating......|

정상화면


System Updated!

Power Off & On!To Restart......|

185

2) 사용자 자체 비상복구 및 운 프로그램 인스톨 기능

적용 순서는 다음과 같습니다.

Power On EXE Key

전원을 켜면서 Operation Box의EXE 키를 동시에 누르면 다음과같은 화면으로 나타나게 됩니다.

User SetUp ModeTo Format. 0 KeyTo UpDate. 1 KeyTo Exit. ESC Key

0 Key를 누름


Flash Memory Formatting...

Internal MemoryFormatting......

Formatting 완료 후사용자 전원 Off/On

Power Off & On!

And then performcopy<1>...|

2-1) Flash Memory Format 순서

ESC Key를 누름


정상화면


2-3) Program 초기 화면으로 나가기

1 Key를 누름


운 프로그램 Updating

Updating......|

Update 완료 후 사용자전원 Off/On

System Updated!

Power Off & ON!To Restart....

정상화면


2-2) Program Update 순서

186

187

1111

1) 자동 디자인 불러오기(AUTO CALL 기능)내용 : 디자인 자동 불러오기 기능입니다. 3개의 입력 센서를 통하여 총 7개의 디자인을 자동으로 불러올

수 있습니다. 또한 재봉 시작, 클램프, 엔터키등을 외부 입력을 통하여 제어할 수 있습니다.

본 기능은 숙련된 기술자 외에는 사용하지 마십시오. 잘못 사용 시 제어 시스템에 손상을 줄 수 도 있습니다.

▶디자인 자동 불러오기 외부 입력신호 정리

※ 디자인 자동 불러오기를 하기 위하여서는 내부 메모리나 디스켓에 900~906 패턴 번호가 저장 되어 있어야

합니다.

▶ 외부 입력 포트 정의 및 설명

NO. SEN_2 SEN_1 SEN_0 Design Number

1 0 0 1 900

2 0 1 0 901

3 0 1 1 902

4 1 0 0 903

5 1 0 1 904

6 1 1 0 905

7 1 1 1 906

1-1) 입력포트 연결 관련 신호 정보

Name Input Port Connector 설 명

SEN_0 IP4.2 CN33 입력 : +5V or +24V (Low Active)



Sewing Start IP4.5 CN33 입력 : +5V or +24V (Low Active)

Enter Key IP4.6 CN33 입력 : +5V or +24V (Low Active)

Clamp IP4.7 CN33 입력 : +5V or +24V (Low Active)

사용자 입력 포트 설정 기능과 포트 사용이 공용임으로 같이 사용하실 수 없습니다.

주 의

188

※ 삼각형이 있는 곳이 핀번호 1번입니다.

■ CN33 커넥터 핀 연결 정보

PIN Information NAME Jumper 내 용1 IP4.7 SEN52 +5V or +24V SEN5-PWR JP83 GND4 GND5 IP4.6 SEN46 +5V or +24V SEN4-PWR JP77 IP4.5 SEN38 +5V or +24V SEN3-PWR JP69 GND10 GND 11 IN4.4 SEN212 +5V or +24V SEN2-PWR JP513 IP4.3 SEN114 +5V or +24V SEN1-PWR JP415 GND16 GND17 IP4.2 SEN018 +5V or +24V SEN0-PWR JP319 IP4.1 PF&CLAMP ORG Used20 +5V or +24V SEN1-PWR JP221 GND22 GND23 IP4.0 M/C Open Used24 +5V or +24V SEN0-PWR JP1

JP8의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP7의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다.JP6의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP5의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP4의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP3의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다.

USED(다른 용도로 사용)

USED(다른 용도로 사용)

CN33 대한 Connector 연결 정보는 다음과 같습니다. 아래 그림은 컨트롤 박스의 후면 커버 그림입니다.

189

※ 다음 그림은 Digital Board의 JUMPER(JPxx)를 선택하여 출력 전압을 변경하기 위한 방법입니다.

■ User 연결 Connector 정보

점퍼 셋팅 출력 전압

1-2번 핀 연결 (포토 센서)

DC +5V

DC +24V

2-3번 핀 연결(근접 센서)

커넥터 명 커넥터 품명 콘텍트 명 제조사

CN33 XADRP-24V SXA-001T-P0.6 JST

1-2) 기능 사용 방법위에서 설명한 외부 입력 센서 신호가 정상적으로 연결이 되었다면, 사용자는 센서의 신호만으로 디자인을

900~906번까지 자동으로 호출할 수 있으며, Sewing Start, Clamp, Enter Key등을 사용 할 수 있습니다.

단, 디자인을 자동으로 불러오기 위해서는 CF CARD나 플로피 디스켓, 시스템 내부 메모리에 디자인 900~906

번이 저장 되어 있어야 합니다.

사용하기위해서는 파라미터 항목의 몇몇 기능을 설정 하셔야 합니다.


<< Main Menu >>1. Parameter Set 2. Program 3. Bobbin Wind

A. 초기 화면에서 MODE 키를 눌러 Main Menu의Parameter Set을 선택 합니다. 디자인 자동 불러오기를 위한 파라미터를 설정합니다. 적용 파라미터 항목은 다음과 같습니다.088. Auto Call : 디자인 자동 불러오기 설정089. Auto Ready : 디자인 불러온 후 자동으로

재봉 READY 상태 설정090. Attach Set : 재봉 시작(Sewing Start), 클램프

(Clamp), 엔터 키 (Enter Key),사용 여부 설정

091. AutoCall TM : 디자인 자동 불러오기 시입력센서 지연 시간을설정 합니다.

<Parameter Set>088.Auto Call089.Auto Ready090.Attach Set

1 2 3

1 2 3

190

B. 088. 디자인 자동 불러오기 선택 후 커서를ENABLE위치로 한 후 엔터 키를 눌러 설정 합니다. 단위는 100[ms]입니다. 따라서 초기 설정 값은10이며, 이는 1초의 지연시간을 갖습니다. 센서를 보다 안정적으로 정확히 감지하기 위함입니다.

C. 089, 090 모두 위와 같은 방법으로 ENABLE 설정합니다.

D. 재봉 초기모드로 돌아오면“NOR_SEW”상태에서“AUTCALL”모드 상태로 바뀌어져 있는 것을 확인할 수 있습니다.

E. 사용자가 연결한 외부 입력 센서를 이용하여 사용하시면 디자인을 자동으로 불러 올 수 있습니다.

참고) 자동 디자인 불러오기 사용 시(AUTCALL) 사용자가패달 및 엔터기를 일반재봉(NOR_SEW) 모드에서처럼 수동으로 사용한다면, 패달 및 엔터키에 의한 동작은 약간의 지연이 생길 수도 있습니다.

088.Auto Call1) DISABLE 2) ENABLE <-3) BAR CODE

NO : 001 AUTCALLXS : 100%YS : 100% SP:2500BC : 014 PC:0058

A. MODE 키를 눌러 Main Menu 항목에서“1. Parameter Set"을 선택합니다.

B. 방향키를 이용하여 "092. AutoNum Set"을선택합니다.

C. 선택시 AutoNum Set은 1)001~007로 되어있습니다.방향키를 이용하여 원하는 숫자 그룹을 선택하고ENTER키를 누릅니다.

D. ESC 키를 눌러 Main Menu 화면으로 돌아갑니다.

<< Main Menu >>1.Parameter Set2.Program 3.Bobbin Wind

<Parameter Set>092. AutoNum Set<-093. Ex_IO BD Set094. Thumbnail set

092. AutoNum Set1)001~007 <-2)008~0143)015~021

2) 디자인 자동 불러오기 그룹 설정(Auto Num Set)Autocall에 추가되는 기능으로 Autocall에 의해 불려질 디자인 파일을 1) 001~255 2) 301~555, 3) 601~855 중에 한 그룹을 선택할 수 있습니다.

설정방법은 다음과 같습니다.

191

3) 바코드에 의한 디자인 자동 불러오기본 기능은 상용 바코드 시스템에 의한 디자인 자동 불러오기를 제공 합니다. 상용 바코드 시스템은 다양한 포맷

방식의 바코드 규격을 제공 합니다. 하지만, 본 시스템에서는 사용가능한 규격에 맞는 포맷에 한하여 적용 할

수 있습니다.

또한 바코드 인식 시스템 장치는 다양한 종류가 있으며, 바코드 타입이 맞는 다면 모두 사용 가능 합니다.

만일, 바코드 타입 방식이 다를 경우 인식이 되지 않을 수 도 있으므로 바코드 시스템은 자사에서 제공하는 것

으로 사용할 것을 추천 합니다.

■ 바코드 시스템 스팩

NO. 항 목 내 용

1 스켄 방식 고정식 또는 핸디 방식

2 통신 타입 RS-232C

통신 속도(Baud Rate) 9600 bps

5 자사 추천 제품 Metrologic MS5100 Eclipse Series

3 바코드 타입

CODE39

CODE93

CODE128

4 바코드 코맨드 내용

0001~0999 (4자리 숫자)

-

000000000001~000000000999(12자리 숫자)

192

■ 연결 구성

본 그림은 MMeettrroollooggiicc MMSS55110000 EEcclliippssee SSeerriieess의의 시시스스템템 연연결결 구구성성을을 보보여여 줍줍니니다다.. OP Box의 측면 시리얼

포트에 바코드의 시리얼 포트를 연결 합니다.

전원 연결 구성은 제제품품 마마다다 차차이이가가 있있을을 수수 있있습습니니다다..

아래 BARCODE 라벨은 바코드 타입 CODE39이며, 바코드 코맨드 내용은 A003입니다. A003은 실제 003 디자인

번호로 인식하게 되며, 항상 숫자 3자리까지 인식함으로 A와 같은 자의 내용은 무시하게 됩니다.

BARCODE관련 라벨 제작은 전용 소프트웨어와 바코드 라벨 프린터가 필요 합니다. 관련 항목은 상용품 이므

로 시중에 판매되는 제품을 구입하여 사용하시면 됩니다. 기타 문의사항은 자사의 판매 팀에 문의 바랍니다.

193

사용하기위해서는 파라미터 항목의 몇몇 기능을 설정 하셔야 합니다.


(기존 바코드 설정 기능 외에 기존 AutoCall기능과 동일합니다.)

<< Main Menu >>1. Parameter Set 2. Program 3. Bobbin Wind

<Parameter Set>088.Auto Call089.Auto Ready090.Attach Set

088.Auto Call1) DISABLE 2) ENABLE 3) BAR CODE <-

NO : 001 BARCODEXS : 100%YS : 100% SP:2500BC : 014 PC:0058

A. 초기 화면에서 MODE 키를 눌러 Main Menu의Parameter Set을 선택 합니다. 디자인 자동 불러오기를 위한 파라미터를 설정합니다. 적용 파라미터 항목은 다음과 같습니다. 088. Auto Call : 바코드에 의한 디자인 자동 불러

오기 설정089. Auto Ready : 디자인 불러온 후 자동으로

재봉 READY 상태 설정090. Attach Set : 재봉 시작(Sewing Start), 클램프

(Clamp), 엔터 키(Enter Key),사용 여부 설정

091. AutoCall TM : 디자인 자동 불러오기 시 입력센서 지연 시간을 설정 합니다.(BARCODE 시스템에서는 의미 없는 기능입니다.)

B. 088. 바코드에 의한 디자인 자동 불러오기 선택 후커서를 BARCODE 위치로 한 후 Enter키를 눌러설정 합니다.

C. 089, 090 는 상황에 맞게 설정 하여 사용하시면 됩니다.

D. 재봉 초기모드로 돌아오면“NOR_SEW”상태에서“ ”모드 상태로 바뀌어져 있는 것을 확인 할 수 있습니다.

E. 바코드 장치를 이용하여 바코드 라벨을 스케닝 하시면 디자인 번호가 자동으로 바뀌면서 자동으로디자인을 읽을 수 있습니다.

참고) 바코드에 의한 자동 디자인 불러오기 사용 시 사용자가 패달 및 엔터기를 일반재봉(NOR_SEW) 모드에서처럼 수동으로 사용한다면, 패달 및 엔터키에의한 동작은 약간의 지연이 생길 수도 있습니다.

BARCODE

194

4) 출력 포트 사용자 설정 기능 [사용자 외부 디바이스 출력 연결 시 사용]이 기능은 펀칭 시 임의의 출력 포트 위치에 연결된 디바이스들을 프로그램 할 수 있는 기능입니다.

즉, 재봉 중 설정된 출력 포트에서 신호가 출력되어 사용자 디바이스를 작동 할 수 있습니다.

프로그램 할 수 있는 출력 포트 들은 다음과 같습니다.

▶외부 출력 포트 정의 및 설명

CN29,CN25에 대한 Connector 연결 정보는 다음과 같습니다. 아래 그림은 컨트롤 박스의 후면 커버 그림입

니다.

NO 출력 포트 Connector 내 용00 OP5.0 CN29 공압출력 +24V01 OP5.1 CN29 공압출력 +24V02 OP5.2 CN29 공압출력 +24V03 OP5.3 CN29 공압출력 +24V04 OP5.4 CN29 공압출력 +24V05 OP5.5 CN29 공압출력 +24V06 OP5.6 CN29 공압출력 +24V07 OP7.0 CN25 출력 +5V08 OP7.1 CN25 출력 +5V09 OP7.2 CN25 출력 +5V10 OP7.3 CN25 출력 +5V11 OP7.4 CN25 출력 +5V12 OP7.5 CN25 출력 +5V13 OP7.6 CN25 출력 +5V14 OP7.7 CN25 출력 +5V

※ 삼각형이 있는 곳이 핀 번호 1번입니다.

195

▶CN29 커넥터 핀 연결 정보

PIN Information 내 용

1 USED

2 OP5.0

3 OP5.1

4 OP5.2

5 OP5.3

6 OP5.4

7 OP5.5

8 OP5.6

9 +24V

10 +24V

사용자 출력

포트 설정 신호(+24V)


PIN Information 내 용

1 +5V

2 OP7.0

3 OP7.1

4 OP7.2

5 OP7.3

6 OP7.4

7 OP7.5

8 OP7.6

9 OP7.7

10 GND

11 GND

사용자 출력

포트 설정 신호(+5V)

▶User 연결 Connector 정보

사용 방법은 다음과 같습니다.

아래와 같은 사각형의 디자인이 있다고 가정했을 때, 각 출력 포트 및 지연 시간 설정 방법은 다음과 같습

니다.


CN29 XAP-10V-1 SXA-01T-P0.6 JST

CN25 XAP-11V-1 SXA-01T-P0.6 JST


주 의

재봉 시작1. 출력 포트 OP5.4 ON2. 지연 시간 100ms3. 출력 포트 OP5.4 OFF

1. 출력 포트 OP7.0 ON2. 지연 시간 30ms3. 출력 포트 OP7.0 OFF

100ms

출력신호

OP5.4ON

OP5.4OFF

OP7.0OFF

OP7.0OFF

30ms

196

A. MODE키를 누릅니다. << Main Menu >>2.Program 3.Bobbin Wind4.Machine Test

B. 방향키▲▼를 이용하여“2.Program"메뉴로 이동한후 ENTER키를 누릅니다.이때 상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동 합니다.

ORIGINX:+0000.00A N:00000Y:+0000.00A Function Code?

C. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 사각형의처음 시작 위치로 이동합니다. 다음에 PNT SET키를 누릅니다.

004:JUMPX:-0065.00Y:+0030.00N:001

D. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동 합니다.

JUMP NONE X:-0065.00A N:00065Y:+0030.00AFunction Code?

E. LINE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 재봉 땀폭을입력하고 ENTER키를 누릅니다. (예를 들어 땀폭을 3mm로 설정하고자 할 때[0][3][0]을 입력 합니다.)


F. 방향키를 이용하여 LINE의 첫 번째 포인트 위치로이동 합니다. PNT.SET 키를 누릅니다.

007:LINEX:+0065.00 Y:+0030.00 N:001

G. EXE 키를 눌러 사각형의 첫 번째 포인트 위치를등록 합니다. 패턴 데이터를 연산한 후 연산된 데이터에 따라 피이드 판이 이동 합니다.

LINE NONEX:+0065.00A N:00104 Y:+0030.00A Function Code?

197

H. OP5.4 ON을 프로그램 하기 위하여 CODE 키를 누릅니다. 펑션 코드는 57번이며, 코드 번호를 모를 경우에는Enter키를 눌러 펑션 코드 리스트를 표시 한 후 57번 SET OP 항목으로 이동 합니다.

<Function Code>057:SET OP <058:CHK IP060:TIME DELAY

I. Enter 키를 눌러 SET OP 기능 리스트 항목의 03번OP54에 커서를 이동합니다.Enter 키를 누릅니다.

057:SET OP 03:OP54 <-04:OP55 05:OP56

J. Enter키를 친 후 화면은 다음과 같습니다.커서를 ON에 설정 한 후 Enter키를 누릅니다.누름과 동시에 제 3 실 누름 장치는 생성된 LINE의 끝에 프로그램 됩니다.

057:SET OP OP54:OFF

ON <-

K. 다시 프로그램 처음 화면으로 돌아옵니다. 두 번째 지연시간을 생성하기 위하여 CODE키를눌러 059.TIME DELAY를 이용하여 지연 시간을입력 합니다.

OP54 ON NONEX:+0065.00A N:00105Y:+0030.00A Function Code?

L. 059. TIME DELAY 화면은 다음과 같이 나타납니다. 시간의 단위는 [4ms]이며, 총 100ms를 입력하기위해서는 25을 입력 합니다.[25×5=100ms]

<Function Code>059:TIME DELAY <060:PF CONTROL 000:TRIM

059:TIME DELAY DELAY:0025[x4ms]

TIME DELAY NONEX:+0065.00A N:00106Y:+0030.00A Function Code?

198

M.다시 H.항목에서 설정 하 던 OP5.4 ON을 동일 한방법으로 OFF로 설정 합니다. 057:SET OP

OP54:OFF <- ON

OP54 OFF NONEX:+0065.00A N:00105Y:+0030.00A Function Code?

N. E,F,G와 같은 방법으로 2번째 라인을 생성 합니다.

O. H~M과 같은 방법으로 OP7.0을 ON하고 지연 시간 20ms, OP7.0 OFF를 입력 합니다.

P. 위 첫 번째 두 번째 LINE 생성과 같이 세 번째,네 번째 LINE을 생성한 후 TEST 키를 눌러 설정된 출력포트의 동작여부를 확인 할 수 있습니다.

Q. 재봉에 이상이 없으면, TEST키를 다시 한번 눌러 빠져 나온 상태에서 WRITE 키를 눌러 디자인을 저장하시면 됩니다.

5) 입력 포트 사용자 설정 기능 [사용자 외부 디바이스 입력 연결 시 사용]이 기능은 펀칭 시 임의의 입력 포트 위치에 연결된 디바이스들을 프로그램 할 수 있는 기능입니다.즉, 재봉 중 설정된 입력 포트위치에서 재봉이 일시 정지가 되고, 입력 포트에 연결된 디바이스의 작동 신호가입력이 될 때 다시 시작이 되도록 합니다. 프로그램 할 수 있는 입력 포트 들은 다음과 같습니다.

▶외부 입력 포트 정의 및 설명

자동 디자인 불러오기(AUTO CALL 기능)과 입력 포트사용이 공용임으로 같이 사용하실 수 없습니다.

주 의

Name Input Port Connector 설 명




Sewing Start IP4.5 CN33 입력 : +5V or +24V (Low Active)

Enter Key IP4.6 CN33 입력 : +5V or +24V (Low Active)

Clamp IP4.7 CN33 입력 : +5V or +24V (Low Active)

199

CN33 대한 Connector 연결 정보는 다음과 같습니다. 아래 그림은 컨트롤 박스의 후면 커버 그림입니다.


※ 삼각형이 있는 곳이 핀 번호 1번입니다.

PIN Information NAME Jumper 내 용1 IP4.7 INPUT2 +5V or +24V Power JP83 GND4 GND5 IP4.6 INPUT6 +5V or +24V Power JP77 IP4.5 INPUT8 +5V or +24V Power JP69 GND GND10 GND GND11 IN4.4 INPUT12 +5V or +24V Power JP513 IP4.3 INPUT14 +5V or +24V Power JP415 GND GND16 GND GND17 IP4.2 INPUT18 +5V or +24V Power JP3

JP8의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP7의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다.JP6의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP5의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP4의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다. JP3의 Jumper를 선택하여 +5V or +24V전압을 선택 하여 입력 센서의 타입에 맞게 적용 할 수 있습니다.

200

※ 다음 그림은 Digital Board의 JUMPER(JPxx)를 선택하여 출력 전압을 변경하기 위한 방법입니다.

사용 방법은 다음과 같습니다.

아래와 같은 사각형의 디자인이 있다고 가정했을 때, 각 출력 포트 및 지연 시간 설정 방법은 다음과 같습니다.

▶User 연결 Connector 정보

점퍼 셋팅 출력 전압

1-2번 핀 연결 (포토 센서)

DC +5V

DC +24V

2-3번 핀 연결(근접 센서)


CN33 XADRP-24V SXA-001T-P0.6 JST

1 2 3

1 2 3


주 의

재봉 시작

출력 신호

100ms 30ms

IN4.4ON

IN4.4OFF

IN4.7ON

IN4.7OFF

실제 시그널 파형은 HIGH 상태에있다가 입력 신호가 들어 오면LOW 상태로 떨어지게 됩니다.

입력 신호가 들어올때까지 대기중

1. 입력 포트 IN4.4 HIGH2. 지연 시간 100ms3. 입력 포트 IN4.4 LOW

1. 입력 포트 IN4.7 HIGH2. 지연 시간 30ms3. 입력 포트 IN4.7 LOW

201

A. MODE키를 누릅니다. << Main Menu >>2.Program 3.Bobbin Wind4.Machine Test

B. 방향키▲▼를 이용하여“2.Program"메뉴로 이동한후 ENTER키를 누릅니다. 이때 상피이드 판은 내려오고 원점으로 이동 합니다.

ORIGINX:+0000.00A N:00000 Y:+0000.00A Function Code?

C. JUMP키를 누른 후 방향키를 이용하여 사각형의처음 시작 위치로 이동합니다. 다음에 PNT SET키를 누릅니다.

004:JUMPX:-0065.00 Y:+0030.00 N:001

D. EXE키를 누르면 패턴 데이터를 연산한 후 연산된데이터에 따라 피이드 판이 이동 합니다.

JUMP NONE X:-0065.00A N:00065Y:+0030.00AFunction Code?

E. LINE키를 누른 후 숫자키를 이용하여 재봉 땀폭을입력하고 ENTER키를 누릅니다.(예를 들어 땀폭을 3mm로 설정하고자 할 때[0][3][0]을 입력 합니다.)


F. 방향키를 이용하여 LINE의 첫 번째 포인트 위치로이동 합니다.PNT.SET 키를 누릅니다.

007:LINEX:+0065.00 Y:+0030.00 N:001

G. EXE 키를 눌러 사각형의 첫 번째 포인트 위치를등록 합니다. 패턴 데이터를 연산한 후 연산된 데이터에 따라 피이드 판이 이동 합니다.

LINE NONEX:+0065.00A N:00104 Y:+0030.00A Function Code?

202

H. IP4.4 HIGH를 프로그램 하기 위하여 CODE 키를누릅니다. 펑션 코드는 58번이며, 코드 번호를 모를 경우에는Enter키를 눌러 펑션 코드 리스트를 표시 한 후58번 CHK IP 항목으로 이동 합니다.

<Function Code>058:CHK IP <059:TIME DELAY060:PF CONTROL

I. Enter 키를 눌러 CHK IP 기능 리스트 항목의 02번 IP44에 커서를 이동합니다.Enter 키를 누릅니다.

058:CHK IP 02:IP44 <-03:IP45 04:IP46

J. Enter키를 친 후 화면은 다음과 같습니다. 커서를 HIGH에 설정 한 후 Enter키를 누릅니다.누름과 동시에 입력 신호는 생성된 LINE의 끝에프로그램 됩니다.

058:CHK IP IP44:LOW

HIGH <-

K. 다시 프로그램 처음 화면으로 돌아옵니다. 프로그램된 화면은 오른쪽과 같습니다. 두 번째 지연시간을 생성하기 위하여 CODE키를눌러 059.TIME DELAY를 이용하여 지연 시간을입력 합니다.

IP42 HIGH NONEX:+0065.00A N:00105Y:+0030.00A Function Code?

L. 059. TIME DELAY 화면은 다음과 같이 나타납니다. 시간의 단위는 [4ms]이며, 총 100ms를 입력하기위해서는 25을 입력 합니다. [25×5=100ms]

<Function Code>059:TIME DELAY <060:PF CONTROL 000:TRIM

059:TIME DELAY DELAY:0025[x4ms]

TIME DELAY NONEX:+0065.00A N:00106Y:+0030.00A Function Code?

203

M.다시 H.항목에서 설정 하 던 IP4.4 HIGH을 동일한 방법으로 LOW로 설정 합니다.

058:CHK IP OP44:LOW <-

HIGH

IP44 LOW NONEX:+0065.00A N:00105Y:+0030.00A Function Code?

N. E,F,G와 같은 방법으로 2번째 라인을 생성 합니다.

O. H~M 과 같은 방법으로 IP4.7을 HIGH 하고 지연 시간 20ms, IP4.0 LOW를 입력 합니다.

P. 위 첫 번째 두 번째 LINE 생성과 같이 세 번째,네 번째 LINE을 생성한 후 TEST 키를 눌러 설정된 출력포트의 동작여부를 확인 할 수 있습니다.

Q. 재봉에 이상이 없으면, TEST키를 다시한번 눌러 빠져 나온 상태에서 WRITE 키를 눌러 디자인을 저장 하시면 됩니다.

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