Sistemas Fachadas larson (ESP) - grupolesaca.com€¦ · Grupo Alibérico Alucoil ® larson ® Panel Composite Soluciones para Fachadas Arquitectónicas Cuaderno Técnico

Grupo AlibéricoAlucoil

®

®larsonPanel Composite

Soluciones para Fachadas Arquitectónicas

Cuaderno Técnico

www.alucoil.com

2

Polígono Industrial de Bayas.C/ Ircio. Parcelas R-72/77

09200 Miranda de Ebro, Burgos. SPAINTel: +34 947 333 320 Fax: +34 947 324 913

[email protected]

www.alucoil.com


®

®larson

Zona Noroeste: [email protected]

Zona Noreste y Baleares: [email protected] Centro: [email protected] Sur: [email protected]: [email protected]: [email protected]

Zona Norte: [email protected]

Contacto

3

Indice

Pag 4.• Descripción

®• Cuadro comparativo del panel composite larson - Aluminio - Acero® ® ®• Productos: larson pe - larson fr - larson metals

Pag 5.® ®®• Productos: larson specials - larson wood - signi

®• Gama larson

Pag 6.• Cuadros comparativos • Espesor total - Espesor metal - Peso panel - Longitud - Ancho • Momento de inercia - Rigidez - Carga a la rotura - Límite elástico - Módulo de elasticidad

Pag 7.• Cuadros comparativos • Reducción sonora - Resistencia térmica - Conductividad térmica - Alargamiento a la rotura • Aleaciones

Pag 8.®• Colores y acabados. Propiedades de la pintura PVdF 70% Kynar 500 - termolac - Poliéster - HQ Poliéster

• Brillo a 60º - Niebla salina test - QUV-B test• MEK Resistance - Test de humedad

Pag 9.• Espesor - Adhesión - Impacto - Dureza lápiz - T Bend - Dureza Buchholz• Retención de brillo (%).• Variación de color (∆E)

Pag 10.• Núcleo mineral FR - Clasificación al fuego

Pag 11.®• Certificaciones del panel composite larson

Pag 12.®• Transformación del panel composite larson : Corte - Fresado

Pag 13.®• Transformación del panel composite larson : Curvado

Pag 14.®• Transformación del panel composite larson : Plegado - Taladrado - Remachado

Pag 15.®• Transformación del panel composite larson : Punzonado

• Tolerancias de mecanizado

Pag 16 -17.• La presión del viento

Pag 18.®• Cálculo estático del panel composite larson

Pag 19.®• Dilatación térmica del panel composite larson y del perfil montante.

• Colocación de rigidizadores

Pag 20 - 21.• Puesta en obra• Definición del proyecto - Organización de la obra - Empresas instaladoras• Preparación del soporte - Fijación del montante a las ménsulas• Bandejas - Inspección y mantenimiento - Recomendaciones especiales• Limpieza de la fachada - Precauciones - Limpieza de huellas

Pag 22 - 37.• Detalles técnicos

1 Film Protector

2 Metal

2 Metal

3 Adhesivo

3 Adhesivo

Núcleo polietileno PENúcleo mineral FR

Espesor(mm)

3

4

6

Peso2(Kg/m )

6,00

7,65

10,9

Espesor (mm)

3

4

6

Peso2(Kg/m )

8,1

10,8

16,2

®larson fr Aluminio sólido Acero sólido

Espesor(mm)

3

4

6

Peso2(Kg/m )

23,4

31,2

46,8

Espesor(mm)

3

4

6

Peso2(Kg/m )

4,52

5,5

7,25

®larson pe

0

5

10

15

larson pe (4 mm) larson fr (4 mm) Aluminio (5 mm) Acero (5 mm)

40

2Peso (Kg/m ) )

2Rigidez (KNm /m

4®larson

Descripción®larson es un panel composite diseñado para la realización de fachadas arquitectónicas. Formado por dos láminas de aluminio o de otros metales como

cobre, latón o acero inoxidable. Están unidas por un núcleo de resinas termoplásticas de polietileno (PE) o por un núcleo mineral (FR).

El avanzado proceso de fabricación permite una extraordinaria adherencia de las láminas de metal al núcleo que duplican los parámetros recomendados en este tipo de uniones.

Ofrece además una inmejorable capacidad para el mecanizado, perforado, plegado y curvado sin perder sus características técnicas

Cuadro comparativo

®larson pe : Es el panel composite formado por dos láminas de metal con un núcleo de polietileno LDPE y producido para la ejecución de fachadas ®arquitectónicas con una amplia variedad de colores y acabados en pintura PVdF, termolac , poliéster o HQ poliéster.

®larson fr : (Fire Resistant) Es el panel composite fabricado con un exclusivo núcleo de fibras minerales que le confiere una extraordinaria resistencia al fuego bajo la clasificación B,s1-d0 EN 13501.Planicidad, ligereza y resistencia al fuego, tres caracteristicas que hasta el momento parecian incompatibles y que se hacen realidad con paneles composites con núcleo mineral FR.

®larson metals : Está formado por dos láminas metálicas de cobre, latón o acero inoxidable y un núcleo de polietileno PE o mineral FR.Dispone de una gama de dos acabados en acero inoxidable.

®larson metals acero inoxidable (Solo se fabrica con núcleo mineral FR).®larson metals cobre®larson metals latón

4

5

Producto Acabado

Acero inoxidable

Núcleo (clasificación)

®larson metals

®larson fr

®signi

Cara externaa) Acero inoxidable AISI 316 natural granulado 2Db) Acero inoxidable AISI 316 Wf30 brushedCara internaAcero inoxidable AISI 304 con imprimación deprotección.

Cobre Natural

1) PVdF 70% Kynar 500

®2) termolacCualquier color carta RAL

Cualquier color carta RAL

®larson pe

Latón Natural

®larson wood PVdF 70% Kynar 500

Estándar:a) Colonial Redb) Nogalc) Wenge

Contratipados:a) Sunglowb) Ahornc) Roble

®larson specials

a) Anodic (PVdF)b) Copper patina (PVdF)c) Zinc patina (PVdF)d) Holo (PVdF)e) Acero corten (PVdF)

1) PVdF 70% Kynar 500®2) termolac

3) PVD4) HQP

f) Pizarra (PVdF)g) Anodized (PVdF)h) Alunatural (HQP) i) Oxide (termolac)j) Mirror (PVD)

PvdFPoliésterHigh quality poliéster

Nueve tipos de acabado en pintura poliéster

Posibilidades

Polietileno PE (UNE 23717 M1)

Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0)

Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0)

Polietileno PE (UNE 23717 M1)Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0)

Polietileno PE (UNE 23717 M1)

1) PVdF 70% Kynar 500 ®2) termolac

Productos

® ® ®larson specials : Es la gama de larson pe y larson fr para acabados texturizados, tornasolados, espejo y otros acabados realmente espectaculares, la gama specials está formada por los siguientes acabados:

•Anodic PVdF 70% Kynar 500: Con sus variantes mate 30% gloss o brillo 60% gloss.•Copper patina PVdF 70% Kynar 500: Acabado de cobre patinado.•Zinc patina PVdF 70% Kynar 500: Acabado de zinc patinado.•Holo PVdF 70% Kynar 500: Gama de paneles con acabados iridiscentes en cualquiera de sus variantes: Green-Blue, Red-Green, Blue-Gold, Red- orange, White-Blue, Gold-Silver y Grey-Pink, además de 8 tonalidades más contratipadas.•Acero corten PVdF 70% Kynar 500•Pizarra PVdF 70% Kynar 500.•Anodized PVdF 70% Kynar 500. La unión del aluminio con la fuerza del anodizado. •Alunatural HQP. La realidad del aluminio en estado puro con un mundo de posibilidades de diferentes matices, azulados, cobrizos, dorados...•Mirror PVD: Acabados en espejo tanto para exteriores como para interiores.

®•Oxide termolac : Texturizados

®larson wood : A este tipo de panel, compuesto por dos láminas de aluminio y núcleo de polietileno PE o mineral FR, se le aplica en su cara exterior un lacado en pintura PVdF 70% Kynar 500 que se asemeja a los acabados de madera Colonial Red, Nogal y Wengé como acabados estándar y Sunglow, Ahorn y Roble como acabados contratipados.

®signi : Está formado por dos láminas de aluminio y un núcleo de polietileno PE. Con este panel es posible combinar distintos espesores de aluminio junto a distintos espesores de panel y acabados PVdF, poliéster y High quality poliéster.

Este producto surge para atender la creciente demanda en los ambitos de imagen corporativa, publicidad, rotulación, interiorismo,mobiliario, decoración, falsos techos. Dispone de nueve acabados estándar en pintura poliéster.

®Cuadro gama larson




Technical Data

PropiedadesUnidades

Carga de rotura2

(N/mm )

®larson pe®larson fr

Pro

du

cto

42,66

40,08

Límite elástico2

(N/mm )

31,38

32,20

65,95

30,99

-1Rigidez E

(KN /m)2m

0,1846

0,0605

0,0650

0,2150

0,1846

0,2891

0,2891

®signi

® larson metals acero inoxidable

(acabado 2D)® larson metals acero inoxidable

(acabado Wf30 brushed)® larson metals cobre® larson metals latón

®larson wood

Panel de 4 mm

42,66 31,38

100,74

100,74

38,78

63,23

65,95

41,88

Panel de 4 mm (FR)

Panel de 3 mm (PE)

Espesores 0,3 / 0,3 (mm)

0,2207

Módulo de elasticidad2(N/mm )

17542

9024

9304

15707

17542

27897

27897

16137

Panel de 4 mm (PE)

43,26 30,69

Momento de inercia4(cm /m)

0,2637

0,086

0,0928

0,307

0,2637

0,144

0,144

0,2101

0,1846®larson specials 42,66 31,38 17542Panel de 4 mm (PE)

0,2637

PropiedadesUnidades

Espesor total(mm)


Pro

du

cto

3 - 4 - 6

2 - 3 - 4

Espesor metal(mm)

0,5 Ext / 0,5 Int

0,2 - 0,3

0,25 Ext / 0,20 Int

0,3 Ext / 0,3 Int

Peso del panel2

(Kg/m )

5,5

3,8

10,42

7,65

5,5

8,61

8,61

®signi




®larson wood

Panel de 4 mm

3 - 4 - 6 0,5 Ext / 0,5 Int

3 - 4 - 6

3 - 4 - 6

3 - 4 - 6

3 - 4 - 6

0,25 Ext / 0,20 Int

0,3 Ext / 0,3 Int

Panel de 4 mm (FR)

Panel de 3 mm (PE)

0,3 / 0,3

10,68

Longitud Mín-Máx

(mm)

2000 - 8000

2000 - 8000

2000 - 8000

2000 - 8000

2000 - 8000

2000 - 8000

2000 - 8000

2000 - 8000

Ancho estándar

(mm)

1000 - 1250 - 1500

1250 - 1500

1000 - 1250

1000 - 1250 - 1500

1500

1000

1000

1000

Panel de 4 mm (PE)

5,5®larson specials 3 - 4 - 6 0,5 Ext / 0,5 Int 2000 - 8000 1500

Panel de 4 mm (PE)

6®larson

Cuadro comparativoCaracterísticas dimensionales del panelEspesor del panel - Espesor del metal - Peso del panel - Longitud mínima/máxima - Ancho estándar

Cuadro comparativoCaracterísticas mecánicas del panel

-1Momento de inercia - Rigidez E - Carga de rotura - Límite elástico al 0,2% - Módulo de elasticidad

Aluminio5005 H22

AluminioSerie 3000

Acero inoxidableAISI 316

Acero inoxidableAISI 304

CobreSFCu

LatónCuZn 30 CW505L

®larsonCara externa

®larsonCara interna

®larson metalsAcero inoxidable Cara externa

®larson metalsAcero inoxidable Cara interna

®larson metalsCobre Cara externa

®larson metalsCobre Cara interna

®larson metalsLatón Cara externa

®larson metalsLatón Cara interna

®larson woodCara externa

®larson woodCara interna

®larson specialsCara externa

®larson specialsCara interna

®signiCara externa

®signiCara interna

PropiedadesUnidades

Reducción sonora(dB)


Pro

du

cto

28

26

Resistencia térmica2

(m K/w)

0,0737

0,0180

0,0107

Conductividad térmica2

(Kg/m )

0,223

0,221

0,335

0,317

0,223

0,238

0,238

®signi




®larson wood 28 0,01793

-

-

-

-

0,0180

0,0104 0,388

Alargamiento a la rotura

(%)

18,95

7,43

4,52

5,62

18,95

42,25

42,25

29,76

Panel de 4 mm

Panel de 4 mm (FR)

Panel de 3 mm (PE)

Espesores 0,3 / 0,3 (mm)

Panel de 4 mm (PE)

31

0,01793

0,0126

0,223®larson specials 28 0,01793 18,95Panel de 4 mm (PE)

7

Cuadro comparativoCaracterísticas mecánicas del panelReducción sonora - Resistencia térmica - Conductividad térmica K - Alargamiento a la rotura

Cuadro comparativoAleaciones de los productosAluminio - Acero inoxidable - Cobre - Latón

8

CaracterísticaNorma

Brillo a 60ºECCA T2

30G

30G

0-30±5 G: Mate31-70±5 G: Satinado71-100±10 G: Brillo

®termolac

Niebla-Salina TestECCA T8

PVdF 70% Kynar 500 Tricapa

216 mm en la cruz de corrosión

PVdF 70% Kynar 500 Bicapa

QV-B TestECCA T10

Cambio de color E<1Reducción de brillo <10%

Caleo <10%

-


Caleo <10%

Pin

tura

Poliéster

HQ Poliéster

30 G: Mate70 G: Brillo

30 G: Mate70 G: Brillo

Clase 3 según tabla C4(EN 1396)



Caleo <10%


Caleo <10%

Colores y acabados

®Propiedades de la pintura: PVdF 70 Kynar 500 - termolac -Poliéster - HQ Poliéster

®larson dispone de la carta de colores y acabados más completa del mercado.•PVdF 70 Kynar 500 Pintura líquida:a) Bicapa: Capa de primer polieuritánico de 5µ y una capa PVdF de color de 20µ de calidad 70% Kynar 500.b)Tricapa: Capa de primer polieuritánico de 5µ, una capa PVdF de color de 22µ de calidad 70% Kynar 500 y una última capa de 10µ declear coat, haciendo un total de 37µ.

®En pintura líquida PVdF 70 % Kynar 500 larson cuenta con 23 referencias en colores estándar, 12 referencias en acabados metálicos y 6 referencias en acabados con aspecto madera.

2(A partir de 600 m es posible el lacado de cualquier color de la carta RAL).

® •termolac :Poliéster de alta gama apto para exteriores de 60±10µ.® 2(Cualquier color de la carta RAL en pintura en polvo calidad termolac a partir de 500 m ).

•Poliéster: Pintura líquida consistente en una capa de primer de 5µ y una capa de resina poliéster, formando un total de 25µ.

•HQ Poliéster: Pintura líquida consistente en una capa de primer de 5µ y una capa de resina poliéster de alta durabilidad formandoun total de 25µ

Cuadro gama acabados


MEK ResistanceECCA T11

®termolac

Test de humedadISO 6270



Pin

tura

Poliéster

HQ Poliéster

100 Pasadas dobles

100 Pasadas dobles

-

100 Pasadas dobles

100 Pasadas dobles

Sin cambiosAmpollación <D2S2


-



®larson



9


EspesorECCA T1

AdhesiónECCA T5

ImpactoECCA T5

Dureza LápizECCA T4

T-BendECCA T7

Dureza BuchholzISO 2815

Pin

tura

25(-4/+10)µ

25(-4/+10)µ

GT 1

GT 0

GT 0 con 60ln/lb HB F

2 H

1T

1T

-

-



®termolac

Poliéster

HQ PoliésterGT 0 & OK

(7,5 Nm/mm)

60±10µ

25±4µ

37±6µ

GT 0

< GT 1

< GT 1

-10 Nm

< GT 1

< GT 1

>HB

>HB

0 T

T<1

T<1

90

-

-

PVdF

HQ Poliéster

®termolacPoliéster

0 horas100 %100 %100 %100 %

90 horas100 %100 %

98 %99,9 %

150 horas100 %

99 %98 %

99,98 %

200 horas100 %

95,8 %98 %

99,98 %

260 horas99,8 %95,5 %

98 %99,97 %

325 horas99,8 %95,5 %

98 %99,97 %

400 horas99,8 %

89 %98 %

99,97 %

500 horas99,8 %

85 %97,8 %

99,97 %

600 horas99,8 %78,4 %97,8 %

99,97 %

800 horas99,8 %78,4 %97,8 %98,9 %

1000 horas99,8 %

78 %97,6 %98,9 %

PVdF®termolac

PoliésterHQ Poliéster

0 horas0000

90 horas0

0,80,60,2

150 horas0,070,96

0,80,4

200 horas0,071,53

10,4

260 horas0,071,84

10,4

325 horas0,072,21

1,10,4

400 horas0,072,87

1,10,6

500 horas0,08

3,11,1

0,62

600 horas0,08

3,41,3

0,62

800 horas0,083,54

1,30,73

1000 horas0,1

4,241,5

0,83

0 h 90 h 150 h 200 h 260 h 325 h 400 h 500 h 600 h 800 h 1000 h

25 %

50 %

75 %

100 %

125 %

0 %

PVdF®termolac


0 h 90 h 150 h 200 h 260 h 325 h 400 h 500 h 600 h 800 h 1000 h

0,5

1

1,5

2

2,5

0

3

3,5

4

4,5

5

PVdF®termolac


Cuadro gama acabados

Gráfico comparativoRetención de brillo (%)

Gráfico comparativoVariación de color (∆E)

.

EN 13501-1:2002

(Fire class building materials) larson fr

ISO 5658-4

(Vertical spread of flame) larson fr

ASTM 1781

UNE R3727:1990 larson pe

According to ÖNORM B 3800

BS 476 part 6 (fire class)

BS 476 part 7 (fire class)

DIN 4102 Part 1 (fire class)

NP-0905/06/ZM (fire class)

CSN 730802

CSN 730804

CSN 730810

ISO 5658-4

ISO 5658-4

INF P92-501

Clasificación

Bs1d0

Pasado

Pasado

M1

B1

Class 0

Class 1

B1

NRO

Aprobado

Aprobado

Aprobado

Aprobado

Class 0

M1

Test

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Norma

Pais

Europa

U.S.A

España

Austria

United Kingdom

Alemania

Poland

Republica Checa

Italia

Francia

10®larson

Núcleo Mineral FR

Planicidad, ligereza y resistencia al fuego. Tres características que hasta el momento parecían incompatibles y que se hacen realidad con los nuevos

® ® ®composites larson fr . Desarrollados en los departamentos de I+D+i de Alucoil (Miranda de Ebro), los nuevos paneles larson fr se adaptan a las máximas exigencias de seguridad contra el fuego que marca el nuevo Código Técnico de la Edificación. Dos chapas de aluminio de alta calidad y un núcleo interior singular que garantiza una reacción al fuego que no se conocía hasta el momento.

®larson fr es la respuesta a las demandas de la arquitectura moderna en materia de revestimiento exterior de fachadas. Las especiales características ® ®del núcleo mineral de larson fr permiten que este innovador material, de la gama de productos larson se adapte a las máximas exigencias que el

nuevo Código Técnico de la Edificación determina en su DB-SI para seguridad en caso de incendio con referencia a revestimiento y envolventes de ® fachadas en sus diferentes sistemas de montaje. Además, el sistema de fachada larson destaca especialmente en la transmitancia térmica dentro del

DB-HE para ahorro de energía.

Clasificación al fuego

Ensayos a fuego de productos de construcción Norma 13501-1Clase A1: Para productos homogéneos (sin clasificaciones adicionales).Clase A2: Para productos homogéneos.Clase B: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s.Clase C: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s.Clase D: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 30s.Clase E: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar según UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposición 15s.

Clasificaciones adicionales: s1, s2 y s3 para producción de humo.Estas clasificaciones adicionales se deducen de los datos de medida obtenidos en los ensayos de acuerdo con la norma EN 13823.

Clasificaciones adicionales: d0, d1 y d2 para gotas/partículas en llama.Estas clasificaciones adicionales se deducen de observaciones de gotas y partículas en llama:Para la clase E: norma UNE EN ISO 11925-2 (d2)Para las clases B, C y D: norma UNE EN ISO 11925-2 y la Norma EN 13823 (d0, d1 ó d2).

Cuadro clasificaciones al fuego

11

®Certificaciones del panel larson

®El panel composite larson y sus sistemas de montaje cuentan con las certificaciones más importantes de los diversos organismosy países de la Comunidad Europea, entre ellos podemos destacar.

®Certificate CEC larson

ER-0205/1998

AENOR

GestiónAmbiental

UNE-EN ISO 14001

BBABRITISHBOARD OFAGRÉMENT

ASSESSMENTOF PRODUCTS FORCONSTRUCTION

Certificate No 08/4551

DIT del Instituto Eduardo TorrojaISO 9001ISO 14001

BBA 08-4551 Technical Approval (UK)BS 476 Pt 6 (ext)BS 476 Class 0 Summary report (ext)BS 476 Pt 7 (ext)

Spai

nU

.KG

erm

any

®Dibt larson

®Avis Technique larson -CSTB FRANCE®Avis Technique larson Rivete - CSTB FRANCE

Fran

ceP

ort

uga

l

LNEC Portugal

Au

stri

a

IBS Certificate- AUSTRIA

Po

lan

d ® ®Aprobata larson pe / larson fr -ITB POLAND®NRO larson fr ITB, Poland

Ukr

ain

e

®Certificate CEC larson

Ital

y

Certificatio

ns

®larson

Cro

atia

®Certificate larson

U.S

.A

®larson

Swit

zerl

and

ZÚSCze

ch R

ep

.

TZUS Technical Approval-CZECH REPUBLIC

larson®

Sierra Circular Sierra Mural Cizalla CNC

Fresa D.6 mm (Dos labios)Metal duro

Velocidad 17.000 r.p.mAvance: 12 m/min

Disco D.120x20 (13-12) Z4Acero rapido


®larson pe®larson metals copper pe

®larson metals brass pe

Fresa D.6 mm (Dos labios)Metal duro


Disco D.120x20 (13-12) Z4Acero rapido


®larson fr®larson metals copper fr

®larson metals brass fr

Fresa D.6 mm (Tres labios)Metal duro con recubrimiento TIALM


Cizalla®larson metals inox fr

Fresado Silueteado Corte

Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (Tres labios)Metal duro

Máximas: V : 18.000 / Avance: 50 m/minRPM

Estándar: V : 18.000 / Avance: 25 m/minRPM

Mínimas: V : 10.000 / Avance: 7 m/minRPM

Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (Tres labios)Metal duro

Máximas: V : 12.000 / Avance: 50 m/minRPM

Estándar: V : 12.000 / Avance: 25 m/minRPM

Mínimas: V : 8.000 / Avance: 7 m/minRPM

Fresa en “V” angulo 45º D.12 mm (4 labios)Metal duro con recubrimiento TIALM


12®larson

Transformación del panel composite

®El avanzado proceso de fabricación de los composites larson permite una extraordinaria adherencia entre las distintas capas. Las pruebas realizadas atodos los productos han duplicado los parámetros recomendado por diversas normativas. Gracias a este perfecto ensamblaje entre las diferentes partes

®que componen el panel, los composites larson ofrecen una extraordinaria capacidad para el mecanizado en todas sus variantes. Entre otras muchas podemos destacar.

Corte®El corte del panel composite larson se realizará preferiblemente en sierras circulares verticales o en centros de mecanizado CNC, empleando los útiles

®apropiados y teniendo en cuenta lo siguiente: Debido a las excepcionales características del panel larson metals acero inoxidable, se recomienda su corte en cizalla.

Fresado®larson puede trabajarse perfectamente con fresadoras, centros de mecanizado CNC convencionales, fresadoras de disco portátiles y fresadoras

manuales utilizando un disco palpador adecuado.

Características de fresado con disco (CNC)Material: Acero rápido. Dimensiones: 180 x 16Velocidad de corte: 6000 rpmVelocidad de avance: 18 m/min

Características de fresado con disco (Fresadora Mural)Material: Acero rápido. Dimensiones: 244 x 14Velocidad de corte: 5000 rpmVelocidad de avance: 16 m/min

Características de corte con disco (Sierra Mural)Material: Acero. Dimensiones 300 x 3.2Velocidad de corte: 5000 rpmVelocidad de avance: 16 m/min

Fresadora Portatil Punzonadora Curvadora Remachadora

13

Curvado

®El panel larson puede curvarse sin dificultad empleando curvadoras de tres o cuatro rodillos, procurando que estos se encuentren limpios para evitar daños al material.

Especificaciones de curvado.Curvado de paneles de larson de 3 ó 4 mm de espesor.Dimensiones del curvado:Ancho máximo de curvado: 4000 mm (Longitud curvadora).Radio mínimo:150 mm.

®larson metals acero inoxidable fr. Radio mínimo=1000 mm.Curvado de bandejas de 4 mm de espesor con canto.

Ancho mínimo de curvado: 150 mm. (Corresponde al ancho de los casquillos, la separación entre casquillos sera la del espesor del panel, de forma que sera por esa separación por donde se desplace el canto en el momento del curvado.

Dimensiones del curvado.Ancho máximo de curvado: 4000 mm.(Longitud curvadora).Canto bandeja: 25 mm

En el curvado con pestaña de 30 mm, esta puede llegar a deformarse, no recomendandose su realización. Para el curvado es necesario la interposición de una plancha de aluminio de 2 mm de espesor para evitar que se marquen los bordes de los casquillos de teflón utilizados. En caso de no utilizar dicha plancha, sobre la bandeja podrán observarse marcas. Cuando el radio de curvado sea mayor de 1000 mm, se debe realizar en plano, plegando posteriormente la pestaña. Para ello se dará un menor radio, con el fin de que durante el plegado la bandeja vaya al radio deseado. En cualquier caso, en este tipo de curvado, la pestaña no queda perfectamente plana, apreciandose ondulaciones en las mismas. Las bandejas curvadas con pestaña deben

®tener una abertura, como mínimo de 400 mm, para permitir su retirada de la curvadora. El larson metals acero inoxidable se realizara con aletas de 40 mm solo en el sentido del curvado.

®® Debido a la escasa rigidez del composite de 3 mm, NO PODRÁ CURVARSE larson y signi de 3 mm en bandeja con pestaña, por la deformación que ®®sufre la pestaña durante su curvado. Por esto, el curvado de larson y signi de 3 mm de espesor solo podrá realizarse en plano. Existencia de zonas

rectas al inicio y fin de curvado de longitud máxima 140 mm de la zona a curvar..

Radio (mm) Tolerancia (%)

150<R<1000 ± 7

± 3.5

± 2

1000<R<2000

2000<R

Tolerancias del curvado

9,5

2,5

45º

135º90º

14®larson

Remache Al/Inox - C16Ø Exterior: 16 mm

Vastago: 4.8 mmLongitud (mm): 16 / 18 / 22Ø

MaterialVastago: acero inoxidable A2Cabeza: aluminio

Remache Al/Inox - C14Ø Exterior: 14 mm

Vastago: 5 mmLongitud (mm): 12Ø

MaterialVastago: acero inoxidable A2Cabeza: aluminio

Plegado

®larson . Debe protegerse el panel tanto en la zona en contacto con el útil como en la zona apoyada en la matriz para evitar desperfectos.

Tipos de fresado:a) Plegado a < 90º, con herramientas cuyo ángulo de corte consigue un perfecto plegado a 90º.b) Plegado entre 90º < 180º, con herramientas cuyo ángulo de corte consigue un perfecto plegado a los ángulos que indique el cliente.c) Para conseguir la medida deseada, el plegado deberá realizarse siempre en el eje del fresado como se muestra a continuación.

Taladrado

®larson puede taladrarse con los taladros convencionales para aluminio y en centro de mecanizado CNC. Las brocas a emplear serán las usuales en este tipo de trabajos. Es conveniente que estas tengan un amoldado con punta central para evitar resbalamientos y posicionar perfectamente el útil.

Remachado

La fijación en exteriores del panel a un perfil de aluminio portante se realizará con remaches de aluminio con vástago de acero inoxidable de 4,8 x 16 mm si bien esto puede variar en función del espesor a remachar. Es obligatorio usar una boquilla de colocación especial para no dañar el panel y posicionar perfectamente el remache. Hay que tener en cuenta las dilataciones para que el panel se pueda mover libremente.

Tipos de remaches

Tolerancias:• Medida solicitada ± 1 mm• Tolerancias en la profundidad del fresado: 3,3 ± 0,1 mm• Distancia máxima entre botas de cuelgue: 500 mm• Tolerancias entre fresados: ± 1 mm

26

3

0 1

8

10,5

R8

40

57

36

32

10

8

H

9,5

2,2

45º

L<6000 mm

A<2000 mm

• CD10M15 (A: 2000 mm)• CD10U21 (A; 2000 mm)

• R1T4,4• R1,5T5,2• R2T6• R2T7• R2T5,2• R2,5T8• R3T7• R3T8,8• R4T8,8• R4T11,25• R5T9• R5T13

• R1U4,4• R1,5U5,2• R1,7U5,2• R2U7• R2U5• R2,5U8• R3U8,8• R3U7• R3U10,5• R3,5U10,22• R4U8,8• R4U10,5

• R5T14• R6T15,6• R6T16• R6,5T13,7• R7T17,5• R8T16,45• R8T19• R10T14• R10T24,2• R15T20• R20T27

(A: 1000 mm)(A: 1250 mm)(A: 1250 mm)(A: 1000 mm)(A: 1250 mm)(A: 1000 mm)(A: 1250 mm)(A: 1250 mm)(A: 1000 mm)(A: 1000 mm)(A: 2000 mm)(A: 1000 mm)

(A: 1250 mm)(A: 2000 mm)(A: 1250 mm)(A: 1250 mm)(A: 1000 mm)(A: 1250 mm)(A: 1250 mm)(A: 2000 mm)(A: 1250 mm)(A: 1000 mm)(A: 1250 mm)

• R5U13• R5U15,75• R6U15,6• R6U16• R6U25• R7U17,5• R8U16,45• R8U19• R10U22,6• R10U24• R10U24,2• R20U46,8



• C4U12• C5,5U16• C8U21• C10U26

(A: 1500mm)(A: 1500mm)(A: 1500mm)

(A: 1250 mm)(A: 1000 mm)(A: 1000 mm)(A: 1000 mm)

• C30U48• C40U80• C70U140

• C10U15• C10U26• C20U40• C30U60

(A: 1250 mm)(A: 2000 mm)(A: 1500 mm)(A: 1250 mm)

• HEX6,35T13,62 (A: 1000 mm)• HEX6,35U13,62 (A: 1000 mm)

• LC4x20U26 (A: 1000 mm)

Redondo a tresbolillo

Cuadrados en paralelo

Redondo en paraleloHexagonal paralelo / tresbolillo

Cuadrado diagonal

Lado cuadrado en paralelo

15

Punzonado

®Teniendo en cuenta la siguiente nomenclatura Alucoil ofrece una amplia gama de punzonados capaces de dar a cada tipo de fachadaun diseño exclusivo.“R”: Redondo (Diámetro de los perforados).“U”: Perforados dispuestos en paralelo (Distancia entre ejes).“T”: Perforados dispuestos al tresbolillo (Distancia entre ejes).“C”: Cuadrados (Lado de cuadrado).“LC”: Rectángulos (Ancho x largo).“LR”: Colisos (Ancho x largo).

La franja perimetral sin perforado vendrá indicada por el tipo de perforado y de troquel usado para cada caso en particular.

Para combinar diferentes diámetros dentro del mismo panel, perforaciones y medidas especiales, consultar posibilidades.

ImportanteTodos los trabajos de elaboración deben hacerse con guantes de protección y gafas de seguridad para evitar heridas o lesiones por las virutas.

®Todos los trabajos de transformado de las planchas composite larson deben realizarse con una temperatura de metal superior a 10ºC y con el film plástico protector para evitar daños en la superficie lacada. El film plástico protector no debe ser retirado hasta haber finalizado todos los trabajos de puesta en obra.

Los fresados deben realizarse por la cara posterior de la plancha, es decir la cara contraria a la del film plástico protector.

®Bandeja estándar Alucoil

135166114143

------

93113759257724964--

79966276465839503141

66815163364630382431

57704353303824311824

54674050273522281622

49623646243119251419

900

3

1000

3

1150

3

1300

4

1400

4

1500

4

1700

5

1800

5

2000

5

2200

6

2300

6

2400

6

2700

7

2800

7

Altura (mm)

Botas de cuelgue por lado

Pestaña (mm)

40504050405040504050

Longitud (mm)

164202

--------

10913390

1117190----

851036783516443563547

70855467394932412633

61754657324127342027

55684152283623291723

50633747253220261519

142183

--------

83122659157774863--

60954871426035493143

38663151274323352131

23381833162814231220

18321526132311192017

11229

188

167

136

12

900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800Longitud

Pestaña (mm)

40504050405040504050

Altura (mm)

174217

--------

10714884

1117495----

701075680486841553749

44743657314826392334

29522440213518281625

20371629142512211119

132410209

178

147

13

Cuelgues por lado

8601010111012601360

33344

Ve

rtic

alH

ori

zon

tal

9001000115012501400

16®larson

Tablas de presión de viento

Acción del vientoPara dimensionar el revestimiento de bandejas frente a las cargas de viento, se considera una flecha máxima admisible en el centro de la cara vista de la

(1)bandeja de L/30, siendo L, la anchura de la cara vista de la bandeja .

®• Bandeja procedente de panel larson de espesor 4 mm.• Esfuerzo admisible en el panel σadm=51Mpa.• Flecha máxima del perfil montante L/200, siendo L las distancias entre ménsulas•. Coeficiente de seguridad y=1.75 incluido.

(1) Estos valores de flecha no suponen degradación o una deformación residual o permanente de la bandeja pero si pueden suponer puntualmente un aspecto estético no deseado, por lo que si el proyectista desea reducir la deformación máxima admisible, deberá contactar con el beneficiario.

Sistema de bandejas 2 ®Tabla de máxima presión de viento (Kg/m ) soportada, sin refuerzo intermedio para el panel composite larson de 4 mm de espesor.

Sistema RemachadoSegún cálculos realizados por el CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment), Paris.

Altura (mm)

1000100012501250150015001500150015001500

Longitud (mm)

1000150012501500150025003400420050006000

2Máxima presión de viento (Kg/m )

67678787

104104118118118118

Remaches en H

3444444444

Remaches en L

34444689

1113

Re

mac

had

o

Presión de aireAir pressure

Succión de aireAir suction

Succión de aireAir suction

Barrera de aireAir wall

Carga del viento

Zona Normal Zona Marginal2Succión (kN/m )

-0,91

-0,77

-0,56

-0,35

2Presión (kN/m )

1,3

1,1

0,8

0,5

2Succión (kN/m )

-2,6

-2,2

-1,6

-1,0

2Presión (kN/m )

1,3

1,1

0,8

0,5

Más de 100

164,2

100 - 20

151,2

20 - 8

128,9

0 - 8

101,9

Altura del edificio (m)

Velocidad del viento (Km/h)

w = Presión o succión del aire que actúa sobre la superficie del edificio.q = Presión de remanso del viento.v = Velocidad del viento en función de las distintas alturas.

2q = v/1600 (kN/m )2w = q x cp (kN/m )

La anchura de la zona marginal es de 2,0 m por ambos lados delas esquinas del edificio

50 mm

10 mm Ejemplo de coliso “C”

Ejemplos:

“S” = 100 cm² x ml de longitud de fachada “C” = 20 colisos x ml de longitud de fachada

500 mm 2

Pre

visi

ón

ap

ertu

ra “

S” p

ara

salid

a d

e ve

nti

laci

ón

Previsión apertura, “S” paraentrada de ventilación

“S”

“S”

Tela Mosquitera

Tela Mosquitera

H =

3 m

17

Acción del viento

SolucionesparaFachadas Arquitectónicas

18®larson

Solicitud de cálculos

®Alucoil dispone de un programa de cálculo que pone a disposición de prescriptores, proyectistas, empresas de montaje, etc., que nos permite realizar un cálculo estático de las fachadas personalizado para cada proyecto en función de la ubicación del edificio, forma geométrica, altura, etc.

El programa determinará el posicionamiento de todos los componentes de la estructura que soporta la fachada ventilada (ménsulas, montantes) y el número de elementos de cuelgue, fijaciones y refuerzos que deben llevar las bandejas y/o paneles de la fachada para soportar las solicitaciones del viento.

®Alucoil solo precisa la cumplimentación de un breve cuestionario (que suministramos bajo solicitud) que deben enviarnos y consta de los siguientesapartados:

a) Tipo de sistema a utilizara ) Sistema LCH-11

a ) Sistema LC-22

a ) Sistema Remachado3

b) Longitud del perfil montante (mm):®(Si el cliente no indica longitud, Alucoil entiende que son 6000 mm, longitud a la que suministra el perfil montante).

c) Datos del edificio:c ) Ubicación del edificio1

c ) Nombre del edificio2

c ) Arquitecto del proyecto3

c ) Instalador de la obra4

c ) Material5

d) Datos geométricos:d ) Altura del edificio (m)1

d ) Fondo del edificio (m)2

d ) Número de plantas del edificio, independientemente de la altura3

e) Grado de aspereza del terreno donde el edificio estará ubicado: e ) Borde del mar o un de lago, con la superficie de agua en la dirección del viento de al menos 5 km de longitud.1

e ) Terreno rural llano sin arbolado no obstaculos.2

e ) Zona rural llana con algunos obstaculos como arboles o pequeñas construcciones.3

e ) Zona urbana en general, industrial o forestal.4

e ) Centro de negocios de grandes ciudades, con profusión de edificios en altura.5

f) Caracteristicas de panel:f )Disposicion:1

f )Disposición horizontal1.1

f Disposición vertical1.2

f ) Espesor (mm):2

f ) Longitud (mm):3

f ) Anchura (mm):4

f ) Pestaña lateral (mm):5

®Alucoil aconseja que sea el cliente quien facilite la carga que tiene que soportar la bandeja en función de donde este, ya que cada caso puede llegar a ser ®muy particular, de no ser así Alucoil cuenta con la posibilidad de determinar la carga exigida para las tres diferentes zonas existentes en España.

®Alucoil una vez haya recibido el informe con todos los datos perfectamente rellenados, elaborará un pre-informe del proyecto solicitado, en este pre informe se le indicará una seria de datos imprescindibles para la ejecución de la obra.

Paralelamente se elabora un informe mas completo y detallado que sera entregado al cliente una vez se haya acordado realizar la obra con el panel ®composite larson

19

®Dilatación térmica del panel composite larson y del perfil montante

La magnitud de la contracción o dilatación, que hay que prever para el dimensionado de las juntas de dilatación por causas térmicas viene definido por la expresión:

∆L= Еx L = α x ∆T x L

-5Donde el coeficiente de dilatación tanto del panel composite como del aluminio es: 2,4 x 10

Tomando como referencia que en nuestro entorno la máxima dispersión térmica considerada es de 42ºC, el alargamiento máximo por metro lineal corresponderá:

-5∆L=2,4 x 10 x 42 x 1000= 1,008 mm

Es por ello que a efectos del dimensionado de juntas de dilatación será suficiente con prever 1 mm x metro lineal, consiguiendo conello absorber las dilataciones, independientemente de la época del año en que se mecanice, instale y acabe la obra.

Colocación de los refuerzos intermedios

Preparación de la zona y limpieza.Se eliminará el polvo y suciedades utilizando procesos mecánicos y en ningún caso utilizando disolventes. Esta limpieza consistirá en un lijado más o menos profundo dependiendo de la suciedad existente, posteriormente se deberá aspirar el polvo, o soplarlo con aire a presión. Para la limpieza y desengrase posterior se utilizará el desengrasante limpiador SIKA CLEANER 205.

Imprimación de la zona.Una vez limpia la zona se imprimará con SIKA PRIMER, imprimación negra que refuerza la adherencia de la masilla. Dependiendo de si la bandeja es

® ®larson pca , o larson metals inox se utilizará el SIKA PRIMER 210 T o SIKA PRIMER 204 respectivamente.

Cinta adhesiva de doble cara.Una vez imprimada la zona y después de haber transcurrido el tiempo de espera de la imprimación (30, 60 m) se procederá a colocar la CINTA SIKATACK PANEL 3, cinta de doble cara que sujetará la pieza mientras polimeriza el adhesivo, además de asegurar el espesor mínimo del mismo.

Aplicación del adhesivo.La aplicación del adhesivo SIKATACK PANEL se hará siempre sobre la bandeja aplicando un cordón junto a la cinta doble cara.

Colocación del rigidizador.Se colocará el rigidizador de tal forma que toda la superficie del mismo quede impregnado de adhesivo. Posteriormente se remachará en su parte superior e inferior.

20®larson

Transporte, almacenamiento y manipulación.

El periodo máximo de almacenamiento será de ocho meses. A los efectos se recomienda que los paneles se apilen uno encima del otro hasta un máximo de 7 alturas, evitando colocarlos en vertical. El apilamiento debe constar como máximo de protección hasta después de la instalación.

Puesta en obra

1. Definiciones del proyecto

Previamente a la instalación del sistema, en el proyecto se habrá determinado el despiece de la fachada en bandejas y la correspondiente subestructura. A tal fin, se recomienda haber definido al menos los siguientes aspectos:

• Perfiles de la subestructura, ménsulas de anclaje a soporte y sus fijaciones. En particular, se prescribirá el desplome o saliente máximo admisible del soporte en relación con la holgura de regulación en horizontal permitida por la ménsula.

• Espesor de cámara ventilada y aislamiento térmico.

• Tipo de panel y formatos de las bandejas (estándar y de encuentro) teniendo en cuenta además la definición de las juntas entre bandejas y los encuentros con huecos y elementos salientes de fachadas.

• Resolución de puntos singulare

2. Organización de la obra

Tanto en obra nueva como en rehabilitación la subestructura debe reconocerse en primer lugar el estado del soporte. Posteriormente se instalaran ménsulas de anclaje y luego si es posible, el aislamiento térmico (recomendable placas rígidas hidrófugas e ignifugas) antes de la instalación de los montantes. A continuación, se ejecutara en sentido ascendente la parte general del revestimiento de la fachada (partes ciegas) y finalmente bandejas de encuentro (esquinas, puntos singulares, etc.).

3. Empresas instaladoras

La instalación del sistema tendrá que realizarse por el beneficiario o bien por empresas especializadas reconocidas por él.

4. Preparación del soporte

La subestructura debe quedar perfectamente alineada, aplomada y nivelada con el fin de garantizar la planeidad del sistema de revestimiento.

Antes del montaje del sistema de placas, debe realizarse “in situ” una prueba de arrancamiento de los anclajes para asegurar la estabilidad y la capacidad del soporte.

El instalador de la fachada dará su conformidad previa al soporte antes de la colocación del sistema, el cual deberá instalarse de tal manera que tenga la nivelación, alineación y aplomado correcto, para asegurar una adecuada planicidad del revestimiento en la instalación.

5. Fijación del montante a ménsulas

La primera y última ménsulas estarán colocadas como máximo a 250 mm de los extremos del perfil montante. La longitud máxima del perfil montante colocado será de 6500 mm.

Las ménsulas de sustentación se fijaran al montante mediante tornillos autorroscantes complementarios al tornillo pasante, mientras que las ménsulas de retención permitirán los cambios por dilataciones lineales del montante, practicándose agujeros colisos en el montante.

6. Bandejas

En fase de puesta en obra, se deberá prestar especial atención a la direccionalidad de las bandejas (marcada con una flecha en el film protector y en su cara oculta).

Una vez instaladas, deberá retirarse este film para evitar una excesiva exposición a la luz solar y la intemperie.

A efectos de colocación en obra, se deberán replantear la posición de las piezas de cuelgue LC-3 y posteriormente si la modulación lo permite se colocarán las bandejas por hiladas y en todo caso, siempre en sentido ascendente, encajando las botas de cuelgue sobre las piezas LC-3 y posteriormente remachando las bandejas sobre las alas de los montantes en los agujeros colisos situados en la sobrepestaña horizontal superior.

7. Inspección y mantenimiento

La inspección de revestimiento de fachadas y cubiertas debe ser realizada al menos una vez al año. Este periodo puede y debe ser variado dependiendo de la agresividad del ambiente donde esté instalado el material. Consulte este punto con su proveedor.

®larson

21

8. Recomendaciones especiales:Eliminar hojas, hierba, moho y otros agentes extraños de la fachada.Limpiar: Cualquier bloqueo que se produzca en canalones, canaletas, etc... que pueda ocasionar desbordamientos por la fachada. Suciedad retenida en áreas las cuales no son limpiadas naturalmente por el agua de lluvia. Reparar los defectos puntuales que pueden ocasionar un temprano deterioro de la pintura o corrosión del aluminio, en caso de no poder reparar reemplace la plancha dañada.

®

9. Limpieza de fachadas con planchas larsonTodo el material colocado en fachadas exteriores debe ser lavado al menos una vez al año. Este lavado debe ser realizado a mano con la ayuda de una esponja suave, trapo de cuero, paño húmedo o con un sistema de agua a presión (máxima presión 50 bares), evitando la presencia de cualquier material que pueda rayar el acabado (arena en el agua, tierra, polvo, etc...). Se mezclará con el agua de lavado un detergente o jabón neutro (PH 6-7) (máximo disolución al 10% de detergente en agua). Se utilizará posteriormente un aclarado con agua limpia que contenga algún tipo de cera líquida (se recomienda las utilizadas en lavados de automoción) el posterior secado se realizará igualmente con una bayeta compuesta de un material no abrasivo, y la pasada final será preferentemente con un paño seco de hilo de algodón o similar.

10. Precauciones:Disolventes orgánicos, productos ácidos y alcalinos muy fuertes, así como productos que contengan cloro deben ser evitados en la limpieza de cualquier superficie lacada. La utilización de medios abrasivos fuertes, cepillos duros o si se frota en seco, puede producir deterioros sobre la superficie de la pintura.

11. Limpieza de huellas:La limpieza de las huellas superficiales se pueden eliminar con la aplicación de acetona con un material no abrasivo, como una esponja suave, o trapo de cuero, paño de algodón, etc., posteriormente se ' realizará un lavado con agua y jabón, y realizará un aclarado con abundante agua, el secado con una bayeta compuesta de un material no abrasivo, y la pasada final será preferentemente con un paño seco de hilo de algodón o similar.

Perspectiva

Sistema LCH-1 / LC-2

22

1. Bandeja procedente de Panel Composite larson2. Perfil montante LCH-13. Pieza de cuelgue LC-3 con elastómero antivibración4. Ménsula LCH-2 de sustentación5. Ménsula LCH-2 de retención 6. Pieza de refuerzo LCR-407. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm9. Aislante

®

1

2

3

4

5

6

7

9

23(A) Coronación + (B) Terminación inferior

(A)

(B)

3

4

5

6

7

8

9

1

1

2

3

3

3

24

Sistema LCH-1 / LC-2

Forrado de columnas

(D)

(E) (F) (G)

(D) Esquina + (E) Rincón + (F) Horizontal + (G) Jamba

3

4

6

7

8

97

9

25

(H)

(H) Dintel + (I) Vierteaguas

1. Bandeja procedente de Panel Composite larson2. Perfil montante LCH-13. Pieza de cuelgue LC-3 con elastómero antivibración4. Ménsula LCH-2 de sustentación5. Ménsula LCH-2 de retención 6. Pieza de refuerzo LCR-407. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm9. Aislante

®

(I)

1 2

3

4

5

6

78

91

2

3

26

Sistema Remachado

Perspectiva

1. Panel Composite larson2. Perfil montante LCH-13. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-14. Ménsula LCH-2 de sustentación5. Ménsula LCH-2 de retención6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St9. Aislante

®

1

2

2

3

8

8

8

7

9

6

4

27(A) Coronación + (B) Terminación inferior

(A)

(B)

1

12

3

3

4

4

6

7

8

8

8

8

9

28

Sistema Remachado

Forrado de columnas

(D)

(E) (F) (G)

(D) Esquina + (E) Rincón + (F) Horizontal + (G) Jamba

1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

6

8

9

29

(H)

(H) Dintel + (I) Vierteaguas

(I)

1. Panel Composite larson2. Perfil montante LCH-13. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-14. Ménsula LCH-2 de sustentación5. Ménsula LCH-2 de retención6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St9. Aislante

®

1

1

2

2

3

3

4

4

6

8

9

30

Sistema LC-4 / LC-6 (Macho - Hembra)

Perspectiva

1. Bandeja procedente de Panel Composite larson2. Perfil montante LCH-13. Ménsula LCH-2 de retención 4. Perfil de fijación LC-45. Perfil de encastre LC-66. Cinta adhesiva antivibración7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St9. Aislante

®

1

2 3

4

9

78

5

6

31

8

(F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronación + (I) Terminación

(A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincón + (E) Esquina

1

2

3

6

9

4

7

5

2

2

3 3

2

3

4

5

4 5

4 5

6

7

9

9

9

3

9

9 9

1

1

1

(A)

(D) (E)

(B)

(F)

(G) (H)

(I)

32Perspectiva

Sistema LC-9 (Pegado)

®1. Panel Composite larson2. Perfil montante LC-93. Ménsula de sustentación LC-1 4. Ménsula de retención LC-1 5. Angular de unión LC-5 6. Tornillo LC-87. Sikatack8. Aislante

2

3

7

1

4

5

6

8

33

5

1

(F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronación + (I) Terminación

(A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincón + (E) Esquina

(A)

(D) (E)

(B)

(F)

(G) (H)

(I)

65

3

2

38

7

5

3 3

2

1

8

6

7

3

2

6 5

6

3

2

1

7

8

8

3

2

3

3

2

2

1

1

5

5

6

34

Perfil LCH-1 Perfil LC-2 Perfil LC-9

Perfil LC-4

Perfil LC-6

1. Sistema LCH-1Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusión) + Tornillo M8 (unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las botas de cuelgue de la bandeja) + Tornillo autotaladrante (fijación de la pieza LC-3 al perfil montante LCH-1) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo de aluminio de la bota de cuelgue de la bandeja) + Remaches (conformar la bandeja y unión del refuerzo LCR-40 a las botas de cuelgue).

1. Sistema RemachadoMénsula LCH-2 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusión) + Pieza de aluminio LC-13 (pieza de unión de los perfiles horizontales LCH-1 con los perfiles verticales LCH-1) + Tornillo autotaladrante (unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Remaches 5x14 mm Al/Inox (unión de perfiles montantes LCH-1 mediante pieza LC-13) + Remaches 4.8x16 mm AiA-St Al/Inox (fijación del panel a la subestructura).

Sistema de instalación

35

Ménsula LCH-2 Ménsula LC-1 Angular LC-5

Pieza LC-13 Pieza LC-3 LCR-40

Tornillo LC-8 Remaches Al/Inox

1. Sistema LC-2Ménsula LC-1 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-2 (perfil de aluminio de extrusión de la subestructura) + Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unión de la ménsula LC-1 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las botas de cuelgue de la bandeja) + Tornillo autotaladrante (Fijación de la pieza LC-3 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo de aluminio de la bota de cuelgue de la bandeja) + Remaches ( conformar la bandeja y unión del refuerzo LCR-40 a las botas de cuelgue).

1. Sistema LC-4 / LC-6. (Macho-Hembra)Ménsula LCH-2 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusión) + Tornillo M8 (unión de la ménsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Perfil LC-4 (perfil macho de cuelgue de la bandeja) + Perfil LC-6 (perfil hembra de cuelgue de la bandeja) + Remaches (conformar la bandeja y unión de los perfiles LC-4 y LC-6 a la bandeja para su posterior sujeción).

1. Sistema LC-9. (Pegado)Ménsula LC-1 (fijación de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-9 (perfil de aluminio de extrusión de la subestructura) + Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unión de la ménsula LC-1 al perfil montante LC-9) + Angular LC-5 (angular de aluminio de unión de los perfile horizontales LC-9 con los perfiles verticales LC-9) + SIKA (adhesivos cinta de doble cara + silicona para fijacion del panel a la subestructura).

Sistema de instalación

Sistema LC-2

DescripciónSistema de montaje similar al sistema LCH-1 con la variación del perfil montante y de las ménsulas de sujeción, siendo para este sistema el perfil LC-2 ( perfil LCH-1 reforzado), diseñado para montajes que exijan un perfil de mayor inercia.Las ménsulas difieren de las del sistema LCH-1, en que para este sistema se opta por angulares en “L” LC-1 en vez de angulares en “U” LCH-2.

Bandejas de canto largo LCH-1 / LC-2 Pieza especial LC-3

36

Remate rincónInternal Corner Detail

Remate EsquinaCorner Detail

Seccion VerticalVertical Section

Seccion HorizontalHorizontal Section

PuntosFijos

PuntosDeslizantes

Dilatación

Dila

taci

ón

45,5

33

17,5

18 40,5 18

2,5 2,5

2

2,5

+0,30-0,0

-0,20+0,0 +0,0

-0,20

5,0

5

5,0

4

5

4,8 4,8

16

Colocación punto fijo / Fixed Point

45,5

33

17,5

18 40,5 18

2,5 2,5

2

2,5

+0,30-0,0

-0,20+0,0 +0,0

-0,20

7,1

5

7,1

4

5

4,8 4,8

16

Colocación punto deslizante / Slide Point

calce 0,3 mm calce 0,3 mm

Máx 500 mm

Máx 500 mm

Máx 500 mm

Mín 15 mm

Mín 15 mm

Máx 500 mm

Sistema Remachado

37

38®larson

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Edic

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