50 años de la Primera y más Grande Siderúrgia.

Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y más grande siderúrgica del país, con la creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), con el fin de administrar la industria pesada y el aprovechamiento hidráulico del Cañón del Pato. En julio de ese mismo año, el General Juan Mendoza, en representación del entonces Presidente de la República, General Manuel Odría, inauguró el tren laminador de planchas de la Planta de Laminación.

El funcionamiento de este primer equipo, sirvió para el entrenamiento del personal peruano que operaría la planta siderúrgica. Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel Prado, justamente en el día de su cumpleaños. En esta fecha, el mandatario conectó la llave que encendió el horno de la Planta de Hierro, poniéndolo en operación con la energía de Huallanca. En sus inicios, la siderúrgica estaba constituida por la Planta de Hierro que operaba con dos hornos eléctricos de arco, la Planta de Acero equipada también con dos hornos eléctricos de arco y la Planta de Laminación No Planos, que contaba con un laminador desbastador y un laminador mercantil.

NACIMIENTO DE LA SIDERURGIA

Con el hallazgo de mineral de hierro en 1923 por los ingenieros Federico Fuchs y Roberto Letts en el Cerro Tunga en San Juan, departamento de Ica, nace la preocupación por desarrollar la industria siderúrgica nacional. En el año 1939, con el estallido de la Segunda Guerra Mundial, el gobierno dio mayor énfasis al establecimiento de la industria siderúrgica en el país, comisionándose al Ing. Pedro Larrañaga Montero para que recopile la información requerida; además contrató en Estados Unidos a la misión N.A. Brassert Co. para el estudio de los yacimientos de hierro en Marcona (Ica) y la elección del sitio para la implementación de la planta siderúrgica. La oficina dirigida por Larrañaga envió circulares a los ingenieros e instituciones, solicitando sus opiniones técnicas sobre el sitio adecuado para la instalación de esta industria. De todos los informes presentados, Brassert consideró como el más adecuado el proyecto del Ing. Antúnez de Mayolo, que señalaba como de mayores ventajas la ubicación de Chimbote, por lo adecuado de la Bahía El Ferrol para un gran puerto y astillero, por la gran cantidad de agua del río Santa, por la proximidad de los yacimientos de carbón, antracita y hulla en los valles del Santa, Ancos y Chuquicara y por la utilización de la caída de agua del Cañón del Pato, que abastecería la gran demanda de energía eléctrica, tanto de la planta siderúrgica como las industrias derivadas que no tardarían en formarse. El informe final de Brassert, el 14 de mayo de 1941, después de efectuar proyecciones en Marcona, visitar Chimbote y el Cañón del Pato, recomendaba la instalación de la siderúrgica en este puerto. En el año 1943, el primer gobierno del Dr. Manuel Prado creó la Corporación Peruana del Santa, la cual recibió el encargo de establecer y desarrollar la industria siderúrgica nacional en Chimbote.

Para ese entonces, Chimbote era un pequeño pueblo de pescadores carente de los servicios básicos y apenas contaba con menos de cinco mil habitantes. Los primeros esfuerzos estuvieron dirigidos al saneamiento, habilitación y mejora de los servicios. Estos esfuerzos iniciales, pronto quedaron inactivos debido a razones económicas; no obstante, se celebraron algunos contratos aislados para la adquisición de equipos eléctricos, el primer horno de fundición, equipos siderúrgicos franceses, entre otros. Para inicios del año 1954 la obra que se había iniciado en el primer gobierno de Manuel Prado, estaba literalmente por los suelos. En los arenales de Chimbote se encontraban dejados los enormes cajones llegados de Francia con parte de los equipos.

En la hidroeléctrica, se habían producidos graves derrumbes en los túneles como consecuencia del aluvión de Los Cedros y la tragedia de Condorcerro y los equipos hidroeléctricos habían sufrido, también, la ruda acción del tiempo. Ante esta situación, el 16 de febrero de 1954, el entonces presidente Manuel Odría designó al Ing. Max Peña Prado como Presidente de la Comisión Ejecutiva Reorganizadora de la Corporación Peruana del Santa, convirtiéndose en el gran promotor de la siderúrgica nacional. Peña Prado fue el negociador con los inversionistas franceses. Coordinó la cooperación que prestaron 12 consorcios de Francia y estableció la colaboración entre las organizaciones del país europeo, el consorcio de firmas constructoras peruanas y las empresas norteamericanas, que de una u otra forma, intervinieron en esta obra. Dos años después, el 9 de mayo se crea SOGESA, Sociedad de Gestión que ese mismo año obtiene su partida legal con la Resolución Suprema del 27 de abril, separándose así de la Corporación Peruana del Santa. A partir de esa fecha, esta ciudad costeña atrajo la atención nacional, convirtiéndose en el primer centro industrial y siderúrgico del país para la producción del genuino acero peruano

Vista General de la Antigua Planta de Hierro

Instante en  que el Ing. Max Peña Prado, Presidente de la Corporación Peruana del Santa, firma los contratos con los representantes de los consorcios franceses.

Etapa de construcción de la Planta de Acero

Institucuional…

SIDERPERU es la principal empresa siderúrgica del Perú. Desde hace 50 años se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad.Nuestro Complejo Siderúrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, está instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de producción superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su respectiva Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto aseguran su total operatividad.Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos planos, laminación de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.Nuestros productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos, principalmente al sector Construcción, Minero e Industrial; tanto en el mercado local como extranjero.Desde 1956 nuestra empresa exhibe con orgullo ser la primera y más grande siderúrgica del país que ofrece al mercado nacional e internacional el mejor acero del Perú, gracias a la capacidad y esfuerzo de cada uno de sus trabajadores, quienes miran el pasado como referencia, entendiendo que el presente es el nexo para asegurar en el futuro la continuidad de SIDERPERÚ.

Producción..

SIDERPERU, es el fabricante de productos de acero más grande y más prestigio en el Perú. La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompañado a la industria y la construcción peruana por mas de 50 años; y esto ha valido para que nuestros productos tengan gran aceptación.SIDERPERU, cuenta con el único complejo integrado para la fabricación de acero en el Perú, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricación, ya sea partiendo de mineral de hierro vía Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Eléctricos, lo que nos permite elegir el método de fabricación más adecuado en función al material a producir.El trabajo que se realiza en nuestro complejo siderúrgico en la ciudad de Chimbote, es una combinación de experiencia y modernidad. La experiencia acumulada desde el inicio de sus operaciones en el año 1956, esta reforzada con las diversas ampliaciones y modernizaciones realizadas en las plantas, hechas con mucho más empeño luego de la privatización de la empresa en el año 1996.Nuestros productos son fabricados bajo un estricto sistema de la calidad basado en las normas ISO 9000, que busca asegurar y mejorar la calidad continuamente, lo que trae un beneficio directo a nuestros clientes.Este catálogo general de productos ha sido preparado para dar a conocer la gama de productos que ofrecemos en SIDERPERU. En él encontrará una descripción de nuestros productos, indicando sus principales características, tanto en composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales y datos complementarios que pueden servir a nuestros clientes para la elección y uso correcto de los productos siderúrgicos. Sin embargo, nuestra producción no está estrictamente limitada a los productos ferrosos indicados en este catalogo; otros productos no mencionados aquí, pueden ser producidos previa consulta y evaluación técnica.

La variedad de procesos de fabricación que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a los principales sectores de la economía:

Sector Construcción:- Barras y Alambrón para la construcción de viviendas, edificios, etc.- Calaminas para el techado de almacenes, viviendas, etc.- Planchas Estructurales para la fabricación de puentes, tuberías, etc.- Alcantarillas y Guardavías para la construcción de caminos y carreteras.

Sector Minería:- Barras de Molino para la molienda de minerales.- Barras de alto carbono para la fabricación de bolas de acero para molienda de minerales.- Planchas Estructurales para la fabricación de estructuras, carros mineros, etc.- Tubo soporte de Roca.

Sector Industria:- Bobinas y Planchas laminadas en Frío y Caliente para la industria metal mecánica fabricantes de estructuras, tubos electrosoldados, perfiles, carrocerías, tanques, muebles, etc.

- Bobinas y Planchas Galvanizadas para fabricar ductos de ventilación, perfiles, techos, etc.- Calaminas para el techado de plantas industriales, almacenes, etc.

Sector Pesca:- Planchas Navales y Estructurales para la fabricación de naves pesqueras.

ISO 9001-2008A partir de 1999, SIDERPERU comenzó la implementación de un Sistema de Aseguramiento de la Calidad, basado en la norma ISO 9001.Como resultado de está iniciativa, SIDERPERU en Mayo del 2001, consiguió se otorgue el Certificado ISO 9001, en la fabricación de barras de construcción y barras lisas de alto carbono.Para Diciembre del 2003, SIDERPERU, amplio el alcance de sus sistema de Gestión de Calidad, hacia la fabricación de todos los productos no planos, planos y tubulares. Actualmente en el 2012, el Lloyd's Register Quality Assurance nos ha otorgado la Certificación ISO 9001:2008. ampliando nuestro producto de Fierro Habilitado y las actividades en el Terminal Portuario. Lo que demuestra el compromiso de SIDERPERU con la Calidad y sus Clientes.

Nuestro sistema de la calidad contempla todas aquellas actividades que de alguna u otra forma involucran la calidad de nuestros productos, considerando desde el uso de adecuadas materias primas, capacitación al personal, hasta almacenamiento y despacho; pasando por un control riguroso de los procesos productivos y ensayos realizados.Adicionalmente SIDERPERU, cuanta con certificado de aprobación para la fabricación de planchas de acero Naval según los requerimientos de Lloyd´s Register of Shipping.

¿Que es la certificación ISO 9001?La certificación ISO 9001, se logra luego de una evaluación rigurosa del sistema de trabajo de la empresa, en aquellas actividades que afectan a la calidad del producto. La evaluación se realiza mediante auditorías periódicas de calidad por parte de un organismo independiente y debidamente acreditado.El sistema de aseguramiento de la calidad ISO 9001, se ocupa no solamente en los ensayos finales del producto, sino de todo el proceso productivo, de tal forma que busca asegurar la calidad de sus productos, y pone las bases para un proceso de mejoramiento continuo.

Certificado ISO 9001

SIDERPERU.

SiderPeru

SIDERPERU: El acero utilizado en la fabricación de las barras de construcción SIDERPERU en horno a partir de mineral de hierro virgen, lo que le otorga mayor flexibilidad y resistencia.

Presentación: NORMACO comercializa El Fierro Siderperú de 9 m. de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8mm, 3/8”, 12mm, ½”, 5/8”, ¾”, 1”.

Usos: En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.

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Cemento SolCemento Sol.-El Cemento Sol Portland Tipo I, en bolsas de 42.5 Kg. El cemento Sol Pórtland Tipo 1 tiene un comportamiento es ampliamente conocido por el sector de Construcción Civil. Ofrece un endurecimiento controlado y es versátil para muchos usos. Se logran altas resistencias a

temprana edad. Además, a partir de este cemento se logran otros tipos de cemento.

Usos y Aplicaciones:

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando

características especiales no sean requeridas o no se especifique

otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un

menor tiempo de desencofrado.

Pre-fabricados de hormigón.

Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,

terrazos, adoquines.

Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de

mayólicas y otros materiales.

Cemento AtlasCemento Atlas Puzolanico Tipo IP: El Cemento Atlas Puzolanico Tipo IP,en bolsas de 42.5 Kg. es altamente resistente a la tracción y fisuración. Su resistencia a la comprensión es ligeramente baja a temprana edad (3 primeros días); sin embargo, la resistencia a los 28 días es por lo menos igual al cemento SOL.

Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la

retracción térmica y la permeabilidad, lo que hace que el fierro interno se conserve mejor. Es moderadamente resistente a la acción de sulfatos; evita el ataque del salitre, reduce la expansión árido – alcali y mejora la trabajabilidad.

Usos y Aplicaciones:

Macizos de hormigón en grandes masas.

Para cimentaciones en todo terreno (especialmente salitrosas).

Obras marítimas.

Obras sanitarias.

Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería)

Sellados.

Baldosines hidráulicos.

Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.

Canales donde circula agua con residuos ácidos.

Cemento Andino

Cemento Andino: El Cemento Andino Tipo Ide 42.5  kg, está destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería.

Usos y Aplicaciones:

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando

características especiales no sean requeridas o no se especifique

otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un

menor tiempo de desencofrado.

Pre-fabricados de hormigón.

Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,

terrazos, adoquines.

Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de

mayólicas y otros materiales.

Fierros de construcción:

Aceros Arequipa

ACEROS AREQUIPA produce barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la

industria de la construcción. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también diemnsiones y tolerancias. se les conoce como barras para la construcción.

Presentación: Se produce en barras de 9 m  de longitud en los siguientes diámetros: 4.7 mm, 6 mm,  8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1"

Usos: En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.

SiderPeru

SIDERPERU: El acero utilizado en la fabricación de las barras de construcción SIDERPERU en horno a partir de mineral de hierro virgen, lo que le otorga mayor flexibilidad y resistencia.

Presentación: NORMACO comercializa El Fierro Siderperú de 9 m. de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8mm, 3/8”, 12mm, ½”, 5/8”, ¾”, 1”.

Usos: En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas,

canales de irrigación, etc.

Perfiles planchas y tubosNORMACO comercializa PERFILES TUBOS Y PLANCHAS

Productos laminados en caliente de diversas seccione stransversales que tienen en común las siguientes características: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generlamente

simétricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.

Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW), en dimensiones y pesos según norma ASTM A500.

LadrillosEn NORMACO encontrara ladrillos de las marcas: PIRAMIDE y LARK - Teja en la marca REX

Ladrillo de techo: H20

Medidas: 20X30X30 cm

Peso: 9.28 kg

Unidades X m2: 7.5

Ladrillo de techo: H15

Medidas: 15X30X30 cm

Peso: 8 kg

Unidades X m2: 8

Ladrillo de techo: H12

Medidas: 12X30X30 cm

Peso: 6.8 kg

Unidades X m2: 7.5

Ladrillo de techo: Carachita

Medidas: 8X30X30 cm

Peso: 4.9 kg

Unidades X m2: 7.5

Ladrillo de Pared: King kong

Medidas: 18 huecos

Peso: 2.7 kg

Unidades X m2: 39

Ladrillo de Pared: King kong caravista

Medidas: 9.5X12X25

Peso: 3.4 kg

Unidades X m2: 36

Ladrillo de Pared: Pandereta

Medidas: 10X12X25

Peso: 2.5 kg

Unidades X m2: 36

Teja REX

Medidas: 27X14 y 36X16

Peso: .75 y 1.20  kg

Unidades X m2: 50 - 36

Pastelero

Medidas: 3X25X25

Peso: 2.20  kg

Unidades X m2: 16

Alambre y clavosCLAVOS PRODAC

Óptimo para obras fuertes de construcción ( encofrados, columnas, techos, andamios y otros). Clavos con cabeza estriada, gruesos y de gran solidez. Disponible en diferentes calibres.

Presentación

Bolsa de 1 kg

Granel caja de 30 kg

ALAMBRE PRODAC

Se emplea en la elaboración de estribos en vigas y columnas en construcciones de ingeniería.

Los más utilizados son el alambre deestribos y el alambre de # 16 para amarres.

• PresentaciónRollos de 100 kg.

• Norma de FabricaciónITINTEC 341.030 - GA63-R.

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Barras de Construcción Perfiles

Alambrón de Construccción Barras Redondas Lisas

Barras Cuadradas Barras de Molino

Largos

El acero producido en los Hornos Básicos al Oxígeno (Convertidores LD) y Hornos Eléctricos que es transformado a Tochos y Palanquillas en las Coladas

Contínuas, y laminado en los trenes Desbastador, Mercantil I y Mercantil II dando lugar a los Productos No Planos.

Barras de Construcción

Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el concreto.

Las barras de construcción son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua,

viviendas, edificios, puentes, etc.El acero utilizado en la fabricación de barras de construcción es producido vía Alto

horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra.

Designación: BC-1-E 42-ASTM A 615 G60

Forma de suministroSe suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta

metálica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de la barra, numero de paquete y colada, además de

evitar robos de varillas durante el transporte.

Alambrón de Construcción

El alambrón es un producto de acero de sección circular y superficie lisa o corrugada. Obtenido de la laminación en caliente de

palanquillas de acero al carbono. Es usado como amarre o estribos en elementos estructurales. (columnas, vigas, etc.)

Designación: AL-1-E38

Forma de suministro El alambrón se suministra en paquetes de 1,3 t aproximadamente,

formado de rollos de 190-260 kg, los rollos tienen un diámetro interior de 820 mm aproximadamente. El alambrón corrugado se suministra también como barras rectas de 9 metros en paquetes de 1 t. Cada

paquete tiene una etiqueta metálica que lo identifica.

Barras de Molino

Las barras de Molino, son barras lisas de acero de sección circular, con alto contenido de carbono. Tienen gran dureza y resistencia al

desgaste. Son usadas para la molienda de minerales.

Designación: BM-1-92B

Forma de suministroEstas barras se suministran en paquetes de 2 toneladas, cada

paquete es identificado con etiquetas metálicas.

Nota.- Se fabrican barras lisas de alto carbono utilizadas en la fabricación de bolas de molienda de minerales, de acuerdo a

condiciones técnicas establecidas por los clientes.

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Perú cuenta con nueva tecnología para atender al sector construcción civil

Perú noticias | 10 agosto 2009 | 2

(ORBITA).- Con gran éxito se presentó en el mercado peruano el sistema ‘Belgo Pronto’,

ofrecido por la empresa Inkaferro, con el respaldo de Arcelor Mittal, la mayor siderúrgica a

nivel mundial.

“Este sistema ofrece el servicio de corte y doblado de acero, entregando las piezas listas para

usarse directamente en la obra, evitando la generación de desperdicios y la utilización de

espacios adicionales”, señaló Eugenio Carlos dos Santos, gerente de procesos de Arcelor

Mittal.

El ícono de este proyecto, Belgo Pronto, tiene como principal objetivo ofrecer a las obras

material ya listo para uso con calidad garantizada y de acuerdo con las especificaciones del

cliente y de la Norma Técnica de Perú, aumentando la productividad de esas obras y al mismo

tiempo, reduciendo pérdidas y bajando costos, nos detalla el Ing. dos Santos, la tecnología

utilizada en Belgo Pronto ha sido utilizada con gran éxito durante 10 años por las mayores

constructoras de Brasil, Bolivia y Argentina y su principal ventaja es siempre estar asociada a

una empresa local. En el caso del Perú, Inkaferro SAC.

Como las más grandes ventajas del sistema se puede destacar:

Toda la materia prima es de ArcelorMittal y cumple con las exigencias de las Normas

Peruanas NTP 341.031 Grado 60 y NTP 339.186 Grado 60 y las Normas Americanas ASTM

A615 Grado 60 y ASTM A706 Grado 60 , el hecho que garantiza la calidad del producto.

Todo el material llega a la obra listo para su utilización y en conformidad con las

especificaciones del proyecto del cliente y la programación de la obra.

Las máquinas son todas automatizadas y trabajan de acuerdo con las Normas Técnicas

garantizando la calidad del servicio.

El cliente sólo paga por el material que utiliza, no teniendo así costo con desperdicios, sea

chatarra o problemas de producción.

La facturación es hecha solamente cuando el material es enviado al cliente, mejorando el flujo

de caja de la obra.

El proceso está bajo control del Software Belgo Pronto que fue creado exclusivamente para la

administración de la información del material entregado y confiere mecanismos de control

durante la producción y despacho del material, lo cual garantiza que el pedido llegue completo

a la obra. De la misma manera, facilita la rastreabilidad del material producido

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BELGO PERU

Nombre de Empresa

BELGO PERU

Nombre Comercial

BELGO PERU

RUC

20177540171

Fecha de Fundación

21/09/1993

Tipo de Sociedad

SOC.COM.RESPONS. LTDA

Estado de la Empresa

BAJA DE OFICIO

Sector económico de desempeño

VENTA MAYORISTA DE MATERIAS PRIMAS AGROPECUARIAS

CIIU

51212

Marca De Actividad Comercio Exterior

IMPORTADOR/EXPORTADOR

Dirección Principal

CAL. CALLE UNO #MZ C

Referencia de ubicación

-

Población

LIMA / LIMA / SANTIAGO DE SURCO

Fax

772367

Teléfonos

- - -772367--

Nro. Trabajadores

ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES EJECUTIVOS, REPRESENTANTES O DIRECTORES DE BELGO PERUGERENTE

AGUILAR DURAND ROBERTO

NORMAS LEGALES RELACIONADAS:

1. Normas legales oficiales 1998 Diciembre 13 12 1998 página 20

2. Normas legales oficiales 1998 Diciembre 12 12 1998 página 49

LIMA,SANTIAGO 20177540171

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El níquel Es un elemento metálico magnético, de aspecto blanco plateado, utilizado principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transición del sistema periódico y su número atómico es 28. Durante miles de años el níquel se ha utilizado en la acuñación de monedas en aleaciones de níquel y cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el año 1751, cuando el suímico sueco, Axil Frederic Cronstedt, consiguió aislar el metal de una mena de niquelita.

Propiedades

       

El níquel es un metal duro, maleable y dúctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene propiedades magnéticas por debajo de 345 ºC. El níquel metálico no es muy activo químicamente. Es soluble en ácido nítrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en ácido nítrico concentrado. No reacciona con los álcalis. Tiene un punto de fusión de 1.455 °C, y un punto de ebullición de 2.730 °C, su densidad es de 8,9 g/cm3 y su masa atómica 58,69 uma.

 Estado natural 

El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos. También se encuentra, en combinación con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina, siendo estos dos últimos las principales menas del níquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Las menas de níquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelífera se suelen fundir en altos hornos y se envían en forma de matas de sulfuro de cobre y níquel a las refinerías, en donde se extrae el níquel mediante procesos diversos. En el proceso electrolítico, el níquel se deposita en forma de metal puro, una vez que el cobre ha sido extraído por deposición a un voltaje distinto y con un electrólito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolución en ácido sulfúrico diluido, y el residuo de níquel se reduce a níquel metálico impuro. Al hacer pasar monóxido de carbono por el níquel impuro se forma carbonilo de níquel (Ni(CO)4), un gas volátil. Este gas calentado a 200 °C se descompone, depositándose el níquel metálico puro.

 

Aplicaciones y producción

       

El níquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales; en especial de los que son susceptibles de corrosión como el hierro y el acero. La placa de níquel se deposita por electrólisis de una solución de níquel. Finamente dividido, el níquel absorbe 17 veces su propio volumen de hidrógeno y se utiliza como catalizador en un gran número de procesos, incluida la hidrogenación del petróleo. El níquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosión en el acero. El acero de níquel, que contiene entre un 2% y un 4% de níquel, se utiliza en piezas de automóviles, como ejes, cigüeñales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y en placas para blindajes. Algunas de las más importantes aleaciones de níquel son la plata alemana, el invar, el monel, el nicromo y el permalloy. El níquel es también un componente clave de las baterías de níquel-cadmio y en la fabricación de monedas. Los mayores depósitos de níquel se encuentran en Canadá y se han descubierto ricos yacimientos en el norte de Quebec en 1957. Le siguen en importancia como productores de níquel, Cuba, Puerto Rico, la antigua Unión Soviética (URSS), China y Australia. La producción mundial minera de níquel alcanzó en 1991 unas 923.000 Tm.

 

Compuestos

       

El níquel forma fundamentalmente compuestos divalentes, aunque se dan casos en estados de oxidación formales que varían entre -1 y +4. La mayoría de las sales de níquel, como el cloruro de níquel (II), NiCl2, sulfato de níquel (II), NiSO4, y nitrato de níquel (II), Ni(NO3)2, presentan color verde o azul y están generalmente hidratadas. El sulfato de amonio y níquel (NiSO4 · (NH4)2SO4· 6H2O) se utiliza en soluciones para galvanizado de níquel. Los compuestos del níquel se identifican frecuentemente añadiendo un reactivo orgánico, la dimetilglioxima, la cual reacciona con el níquel para formar un precipitado floculante de color rojo.