MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

E.A.P. Ingeniería de Minas

Ing. Víctor Echevarría Flores

HUANCAYO 2015 - II

METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL - SHRINKAGE STOPING

Aplicabilidad

1.- En minerales firmes, que permitan seguridad a los trabajadores quese encuentran dentro de la cámara sin fortificar el techo, para dar laestabilidad necesaria el techo debe llevarse en forma de bóveda. Si haypartes sueltas del techo se apuntalan con redondos con sus plantillas.

2.- En rocas de caja firme, que no se desprenda durante el arranque oLa extracción posterior del mineral.

3.- Con minerales que no deben clasificarse dentro de la explotación yQue no tengan mucha ganga.

4.- El buzamiento del yacimiento debe ser mayor de 600, es decir queDebe ser mayor que el ángulo de reposo para que resbale por gravedad.

5.- Potencia mayor de 80 cm. Para que el mineral no se campanee.

6.- El yacimiento debe ser de forma regular, tanto en longitud como enAltura, para evitar el acuñamiento o campaneo.

7.- Los límites del yacimiento deben estar bien definidos

Ventajas

• Costos bajos• Arranque rápido.• Rendimiento de extracción elevado• Costos de sostenimiento bajos.• Trabajo sencillo y simple.• No hay pérdida de mineral fino.

Desventajas

• Grandes limitaciones en la posibilidad de aplicación• No hay posibilidad de clasificación de mineral y ganga• El mineral se diluye o contamina con la roca de la caja• Dificultades cuando se bifurca las cámaras de explotación• Pérdidas si hay hundimiento de cajas.• El mineral almacenado dentro de as cámaras inmoviliza la producción.• Dificultad de pasar de esta método a otro.

PreparaciónLa veta se divide en bloques o cuarteles aprovechando de dos galeríasconsecutivas y por los costados de dos chimeneas laterales, en seguidase hace un sub nivel a dos metros encima de la galería inferior, en elpuente que se deja debajo de esta sub nivel se abren los coladeros hastala galería inferior.

ExplotaciónEl arranque se hace generalmente por realces, en tajos oblicuos, una vezarrancado el mineral se empieza a extraer por los coladeros en la cantidadsuficiente para dejar espacio del trabajo en el área de explotación.Si el grado de fragmentación no es el adecuado, los bancos se fragmentancon combos y plasteos y se inicia con la segunda franja hasta llegar cercadel piso superior bajo el cual se deja un estribo para proteger el tajeo y galería superior.

Luego se empieza con la extracción del mineral dejado en el tajeo, lacantidad de mineral que se jala es la tercera parte del volumen arrancado.

La parte de mineral volado se deja en el tajeo, donde sirve como plataformatrabajo para la perforación como de sostenimiento de las paredes del tajeo.

El mineral volado aumenta en volumen por el esponjamiento, por lo que debeextraerse continuamente un 40 % del mineral para que la distancia entre eltecho y superficie de mineral volado sea el conveniente.

Manejo de mineral

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronada, dentro del tajeo, para lo que se pueden utilizar, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente. Después de volar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificación de accesos con madera).

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinación con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.

TransporteEl transporte se realiza con locomotoras y carros mineros desde los echaderosprincipales, a éstos se llevan desde los coladeros en palas o scoops.

Variantes•Cámara Almacén sobre piso inclinado.•Tiros Largos