Seis sigma.

Seis sigma.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATEPEC

Nombre: Francisco Gutirrez Carrillo

:1INDICE:ORIGEN.

PROBLEMA QUE RESUELVE.

METODOLOGA.

PROBLEMA DE APLICACIN.

VIDEO.

ORIGEN.En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableci el objetivo de mejorar 10 veces el desempeo en un periodo de 5 aos.En el ao 1987 Seis Sigma fue desarrollado por el ingenieroBill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, posteriormente fue mejorado y popularizado porGeneral Electric.

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17000 millones de dlares desde su implementacin, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este mtodo.

PROBLEMA QUE RESUELVE.Six Sigma es una poderosa estrategia de mejora empresarial. Ayuda a las organizaciones a identificar, reducir, y eliminar defectos de cualquier producto, proceso o transaccin.

Ms que un programa de calidad, Six Sigma es una estrategia de mejora continua dinmica, flexible y una iniciativa de procesos que ayuda a su organizacin a descubrir soluciones.

METODOLOGIA.El Six Sigma incluye dos metodologas:DMAICDMADV

DMAICDefinir los objetivos: mejorar el proceso general entre su empresa y su estrategia de las exigencias del cliente Medida actual de sus procesos: recoger los datos pertinentes sobre sus procesos actuales y utilizarlos para futuras comparaciones. Analizar su relacin en el proceso: determinar los factores que garanticen mantener una estrategia en relacin con las demandas de los clientes. Implantar: Seleccionar una serie de soluciones encaminadas a mejorar el rendimiento constantemente y optimizar el proceso.Consolidar: Asegurar que se puede controlar y corregir las diferencias, posiblemente, evitando costosos defectos y la prdida de calidad.

DMAIC

DMAMCDMAMCDefinir el problemaEn que problema trabajarPor qu trabajar en ese problemaQuin es el clienteRequerimientos del clienteRealizacin del trabajo en la actualidadBeneficios de una mejora

DMAMCDMAMCMedirObjetivosToma de datosIdentificar las causas reales del problema AnalizarDescubre la causa razHerramientas de gestin de la calidad

DMAMCDMAMC

ControlarEvolucin del ProyectoVerificar la EstabilidadMejorarDiseoImplementacinLa metodologa Six Sigma utiliza herramientas estadsticas para mejorar la calidad.Estas herramientas son para conocer los problemas en el rea de produccin y saber el porque de los defectos.

HerramientasDiseoDiseo de Experimentos(DDE)Diseo RobustoDiagrama de Causa y Efectos ProduccinHistogramasDiagrama de ParetoGrfica de controlDiagrama de DispersinLas principales herramientas que se utilizan en el Six-Sigma son:4. PROBLEMA DE APLICACION

APLICACIN DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO. Justificacin del uso de la metodologa seis sigma DMAIC.Objetivo del presente proyecto:

Eliminar problemas de calidad (pin hole) en alambre magneto los cuales son un claro defecto que causan rechazos del producto terminado dentro y fuera de la empresa, tiempo mximo: 5 meses

Objetivo metodologa seis sigma DMAIC:

Buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en un proceso, los cuales son causa de inconformidades con los clientes.Las cinco etapas de la metodologa seis sigma DMAIC son las que guan cada apartado del presente proyecto: Definicin, Medicin, Anlisis, Mejora y Control.

Etapa de Definicin.El objetivo de sta fase es conocer, entender, delimitar y establecer el problema objeto de estudio, as como justificar:el impacto de mejora para el negocio (y los clientes),la necesidad de manejarlo como un proyecto integral en la compaa para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de las metas a lograr.18Etapa de Medicin.El objetivo de sta fase es: Diagnosticar la situacin actual. Identificar las necesidades del cliente, entenderlas y convertirlas a especificaciones. Etapa de Anlisis.El objetivo de sta fase es: Determinar y evaluar los resultados de las alternativas de mejora encontradas para establecer los siguientes pasos de correccin y prevencin.Anlisis de posibles causas.

Fase AnlisisEtapa de Mejora.El objetivo de sta fase es: Desarrollar, llevar a cabo las mejoras propuestas en la etapa de anlisis. Etapa de Control.El objetivo de sta fase es: Validar, verificar y monitorear las mejoras realizadas para que sigan cumplindose y detectar cualquier reincidencia para corregir a tiempo.1. Monitoreo de variablesSe implementan las acciones en todas las mquinas del rea de acuerdo al plan aqu descrito.2. Planes de EstndaresUso del esmalte con el grupo imido.a) Se modifica la orden de fabricacin en donde se seala el esmalte obligatorio KW39.

Fase ControlPara la limpieza del Horno de Recocido:a) Se genera un procedimiento para el instructivo de limpieza.b) Se capacita a los operadores para garantizar la limpieza del horno de recocido.

Fase ControlPara el control de la temperatura se utilizaron los siguientes documentos de control:a) Uso de hoja de proceso. b) reporte de control de proceso.c) actividades de capacitacin y entrenamiento. Fase ControlConclusiones del proyectoSe logr el objetivo del proyecto (eliminar el problema de pin hole) gracias al uso ordenado y planeado de la metodologa seis sigma DMAIC.La validacin estadstica de los datos y resultados fue el soporte irrefutable para contar con el 100% de apoyo por parte de la Direccin.Este proyecto sirvi de base para que se aprobara un cambio en la organizacin (capacitacin, nuevos proyectos de mejora, formacin de equipos de trabajo, etc).5. VIDEO