ХАУДЕН ТОМАССЕН КОМПРЕССОРСМОЩНЫЕ И ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

www.howden.com

В 1896 году Гёрт Томассен, решив посвятить свою профессиональную карьеру теории и практике процесса сжатия газа, сделал в ней первые шаги. В тот момент, всего через три года после того, как он стал дилером по продажам газовых двигателей, Томассен увидел потенциал усовершенствования для существующей техники и начал изготавливать двигатели собственной конструкции, мощностью в половину лошадиной силы. В 1921 году он сконструировал свой первый поршневой компрессор, начав таким образом процесс непрерывного развития и усовершенствования, в результате которого возникла одна из ведущих машиностроительных компаний мира. По мере того, как бизнес рос и укреплялся, его основной движущей силой стало стремление к более совершенной, производительной и надежной компрессорной технологии. Сегодня это стремление сильно как никогда.

Хауден Томассен Компрессорс посТавляеТ свое оборудование ТаКим оТраслям, КаК:

НЕфТЕПЕРЕРАбОТКА НЕфТЕХИМИя НЕфТЕГАЗОВАя ПРОМЫШЛЕННОСТЬ МОРСКАя НЕфТЕГАЗОДОбЫчА

сТрасТь К Компрессии

Компрессоры Хауден Томассен СЕРИИ «C»наши высоКопроизводиТельные поршневые Компрессоры серии «C» ВАРЬИРУюТСя ПО

МОЩНОСТИ ОТ 1 ДО 24,8МВТ. ОНИ НЕ ТОЛЬКО РАССчИТАНЫ НА САМЫЕ СТРОГИЕ ТРЕбОВАНИя КРИТИчЕСКИХ

ТЕХНОЛОГИчЕСКИХ ПРОцЕССОВ В НЕфТЕГАЗОВОй, ХИМИчЕСКОй И ПЕРЕРАбАТЫВАюЩЕй ПРОМЫШЛЕННОСТИ,

НО И ИМЕюТ ВАжНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, ТАКИЕ КАК ПОВЫШЕННАя эКОНОМИчНОСТЬ И НАДЕжНОСТЬ.

Все наше оборудование без исключения соответствует нормам API 618 и ISO и имеет внушительный послужной список бесперебойной работы в самых сложных условиях.

Серия «С» использует проверенную жесткую конструкцию рамы, на которой установлено от одного до восьми компрессорных цилиндров. Каждая комплектующая деталь, от подшипников до корпусов, спроектирована или выбрана таким образом, чтобы обеспечить максимальную производительность и абсолютную надежность. Пространственная компоновка оптимизирована с целью облегчения доступа для обслуживания и ремонта и сокращения до минимума простоев. Кроме того, цилиндры горизонтально расположены друг против друга и сбалансированы, чтобы оборудование служило

как можно дольше с как можно меньшим уровнем вибрации.

Многие качества, обеспечивающие предпочтение нашим компрессорам при выборе для трудоемких работ, могут быть приданы существующим компрессорам практически от любого производителя. это означает, что относительно небольшая модернизация с умеренными затратами может значительно повысить их производительность и капиталоотдачу, снизив потребление энергии и время простоев в поразительно короткие сроки.

1

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ ТОМАССЕН

СЕРИИ «C» ВАРЬИРУюТСя ПО

мощносТи оТ 1 до 24,8мвТ.

пуТь К ИСКЛючИТЕЛЬНОй ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИСЕРИя «C» ПРОИЗВОДСТВА ХАУДЕН ТОМАССЕН ВОЗНИКЛА В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЕСяТИЛЕТИй эВОЛюцИИ, СОчЕТАНИя ПРАКТИчЕСКОГО ОПЫТА С ГЛУбОКИМИ ИССЛЕДОВАНИяМИ, ИЗГОТОВЛЕНИя И ТЕСТИРОВАНИя ПРОТОТИПОВ.

НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИя КАжДЫй АГРЕГАТ ПОДВЕРГАЕТСя ИНДИВИДУАЛЬНОМУ АНАЛИЗУ И МОДЕЛИРОВАНИю С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА КОНЕчНЫХ эЛЕМЕНТОВ (МКэ). ДАННЫй МЕТОД ПОЗВОЛяЕТ СНИЗИТЬ МАССУ И ОГРАНИчИТЬ ТАМ, ГДЕ эТО

ВОЗМОжНО, ДЕйСТВИЕ СВОбОДНЫХ СИЛ, СОХРАНяя ПРИ эТОМ НЕОбХОДИМЫЕ УРОВНИ ПРОчНОСТИ, жЕСТКОСТИ И НАДЕжНОСТИ.

ТЕОРЕТИчЕСКИЕ ДАННЫЕ КОМПЬюТЕРНЫХ МОДЕЛЕй ПРОВЕРяюТСя И ПОДТВЕРжДАюТСя эКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ АНАЛИЗОМ НА

НАШЕМ СПЕцИАЛЬНО СОЗДАННОМ ДЛя эТОй цЕЛИ МОЩНОМ КОМПРЕССОРЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОМ В КАчЕСТВЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА.

2

Разработанная нами компьютерная программа позволяет точно имитировать колебания крутящего момента в системе и их воздействия на различные комплектующие детали с учетом сложных переменных сил, которые изменяются с изменением угла поворота кривошипа.

• Мы анализируем поведение динамически нагруженных подшипников в различных эксплуатационных условиях.

• Мы прогнозируем воздействие на работу компрессора таких факторов, как инерция технологического газа и вибрация комплектующих деталей, нагрузка, перемена знака нагрузки, температура и вязкость масла, скорость работы и зазор в подшипниках.

сТрасТь К Компрессии

3

меТод КонечныХ элеменТов

Хауден Томассен Компрессорс располагает своим собственным оборудованием для проведения анализа с помощью метода конечных элементов (МКэ). Анализ МКэ является важной частью процесса проектирования комплектующих деталей компрессора с тяжелым режимом работы. Он позволяет определить необходимые свойства и параметры, такие как жесткость и износоустойчивость, и при этом максимально возможно сократить массу компрессора и повысить его общую производительность.

4

инновационное мышление, ПОДТВЕРжДЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И НАДЕжНОСТЬ СЕРИИ «С» яВЛяюТСя РЕЗУЛЬТАТОМ ПРИСТАЛЬНОГО ВНИМАНИя К ДЕТАЛяМ (НАПРИМЕР, ДЛя ПОВЫШЕНИя ИЗНОСОУСТОйчИВОСТИ В ТУГО ЗАТяНУТЫХ ВИНТОВЫХ СОЕДИНЕНИяХ ИСПОЛЬЗУюТСя ИСКЛючИТЕЛЬНО ВИНТЫ С ПРОКАТНОй РЕЗЬбОй) В СОчЕТАНИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ НОВЕйШИХ ДОСТИжЕНИй КОМПРЕССОРНОй ТЕХНОЛОГИИ.

1 СВОбОДНО ПЛАВАюЩИй ПОРШЕНЬ Free Floating Piston™

3 МУфТЫ С ГИДРАВЛИчЕСКОй ПОСАДКОй “HydrOfIt”

2 ДАТчИК rsens™

Просьба учесть, что данные конструктивные особенности

предоставляются по желанию заказчика и присутствуют не во всех

компрессорах Хауден Томассен. Данная иллюстрация просто

обозначает их расположение в случае наличия.

5

усТранение износа опорныХ Колец: СВОбОДНО ПЛАВАюЩИй ПОРШЕНЬ the Free Floating Piston™

Свободно плавающий поршень free floating Piston™ представляет собой революционную конструкцию поршня. Износ опорных колец является основной причиной остановок компрессора на ремонт. Смазка может значительно продлить срок службы опорных колец, компрессионных поршневых колец и самой гильзы цилиндра, но смазка не всегда возможна. В ситуации, когда заказчики все чаще требуют многолетней бесперебойной работы компрессора, удлинение межремонтных интервалов становится все более интересным экономически. Поэтому мы и разработали технологию Свободно плавающего поршня.

Вместо того, чтобы опираться на опорные кольца, поршень свободно плавает на технологическом газе. Газовая прослойка образуется внутри поршня на такте сжатия, при этом небольшое количество газа вытекает снизу поршня, поддерживая, таким образом, его вес. это означает полное (за исключением очень короткого времени при запуске компрессора) отсутствие контакта между цилиндром и опорным кольцом, что практически устраняет износ последнего. Толщина прослойки газа минимальна и составляет примерно 10-50 микрон, что соответствует менее чем одному проценту рабочего объема компрессора. Поскольку в проектных расчетах делается скидка на эту прослойку, она не отражается на производительности компрессора.

Первый компрессор, на котором была установлена технология Свободно плавающего поршня, проработал уже 10 лет без замены опорных колец. Сегодня на предприятиях нефтегазовой, перерабатывающей и нефтехимической промышленности работают более 100 компрессоров, оснащенных технологией Свободно плавающего поршня

Даже там, где смазка представляется практичным вариантом, технология Свободно плавающего поршня зарекомендовала себя как более простая и экономичная альтернатива, позволяющая повысить надежность и эксплуатационную готовность оборудования ( см. www.thomassen.com/ffp ‘How it works’)

опТимизация межремонТныХ инТервалов: rsens™

Система мониторинга состояния опорных колец разработана специально для компрессоров, не оснащенных технологией Свободно плавающего поршня ffP™. эти компрессоры необходимо периодически останавливать для замены опорных колец. Точность планирования остановки компрессора чрезвычайно важна. Если замену колец производить слишком рано, то это приведет к ненужной трате средств, если это сделать слишком поздно, это может привести к повреждению поршня и стенок цилиндра. Поэтому точная информация о состоянии опорных колец играет ключевую роль. большинство существующих в настоящий момент датчиков измеряют провисание поршневого штока, но на этот показатель могут воздействовать различные переменные факторы, искажающие данные. В нашей уникальной системе rsens™ датчик установлен внутри передней крышки цилиндра. Такое положение позволяет получать точную и надежную информацию о состоянии опорных колец.

В системе rsens™ используется твердотельный датчик, который практически нечувствителен к самым неблагоприятным факторам среды, таким, как коррозирующие химикаты, кислотные газы, экстремальные температуры и давление и даже взрывы. Поскольку электронные компоненты расположены за пределами цилиндра, они легкодоступны, даже в период нормальной работы компрессора.

защиТа поршневого шТоКа оТ поломоК: МУфТЫ С ГИДРАВЛИчЕСКОй ПОСАДКОй “HydrOfIt”

Поршневые штоки в компрессорах серии «С» оснащены муфтами с гидравлической посадкой “Hydrofit”. эти муфты, устанавливаемые на обоих концах поршневого штока – как со стороны поршня, так и со стороны крейцкопфа - значительно снижают циклические нагрузки, вызывающие усталостный износ в критических точках соединения штока с другими частями. Муфты с предварительным напряжением легко монтируются и регулируются и служат простым способом продления срока службы поршневого штока.

1

3

2

6

КОМПЛЕКТУюЩИЕ ДЕТАЛИ И НОМЕНКЛАТУРА Компрессоров серии «с»

1

2

3

4

5

6

78

9

10

11

12

15

23

19

20 21

22

24

26

26

25

27

нефТе- и газоперерабоТКа

разведКа и добыча

прочие

ХимичесКая и нефТеХимичесКая промышленносТь

сферы применения, в КоТорыХ Компрессоры Хауден Томассен зареКомендовали себя, вКлючаюТ следующие оТрасли:

Технологические процессы с водородосодержащими газами

Гидрокрекинг Висбрекинг Каталитический риформинг

Технологическая обработка Прочие смежные процессы

Газлифт Сбор газа

эксплуатация истощенных месторождений Транспортировка газа

Хранение газа Глубокая переработка газа

Перевод газа в жидкость Перевод угля в жидкость

СПГ Производство полисиликона

ПэНП

Производство этилена Производство пропилена Прочие

1 КАРТЕР/ МАСЛОСбОРНИК

2 ВАЛ С цЕЛЬНЫМ КОВАНЫМ фЛАНцЕМ ПРИВОДА

3 ОСНОВНОй ПОДШИПНИК

4 ШАТУН

5 КРЕйцКОПф

6 РЕГУЛИРУЕМЫЕ СМЕННЫЕ ЗАМЕНяЕМЫЕ бАШМАКИ КРЕйцКОПфА

7 ПОРШНЕВОй ШТОК С ГИДРАВЛИчЕСКИМИ СОЕДИНЕНИяМИ

8 РАЗДЕЛИТЕЛЬНАя ПЕРЕГОРОДКА С УПЛОТНЕНИяМИ ПО МАСЛУ И ПО ГАЗУ

9 РАЗДЕЛИТЕЛЬНАя ПЕРЕГОРОДКА ДВУХКАМЕРНОГО ОТСЕКА С УПЛОТНЕНИЕМ ПО ГАЗУ

10 НАПРАВЛяюЩАя КРЕйцКОПфА/ фОНАРЬ

11 РУбАШКА ВОДяНОГО ОХЛАжДЕНИя

12 САЛЬНИК

13 СМЕННАя ГИЛЬЗА цИЛИНДРА, СУХОГО ТИПА

14 КЛАПАНЫ

15 КОВАНЫй СТАЛЬНОй цИЛИНДР

16 ПОРШЕНЬ С ОПОРНЫМИ И КОМПРЕССИОННЫМИ ПОРШНЕВЫМИ КОЛЬцАМИ ИЗ ТЕфЛОНА PtfE

17 ПНЕВМАТИчЕСКИй ПРИВОД КЛАПАНА

18 ЛИТОй цИЛИНДР МНОГОКЛАПАННОГО ТИПА

19 ЛУбРИКАТОР цИЛИНДРА И САЛЬНИКА

20 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СМАЗОчНОГО МАСЛА

21 РАСПОРНЫй бЛОК И СТяжКИ

22 КРЫШКА КОРПУСА

23 ОПОРА НАПРАВЛяюЩЕй КРЕйцКОПфА

24 МАХОВИК

25 ЛИТОй цИЛИНДР С ОДНИМ КЛАПАНОМ

26 СОСУД ДЛя КОМПЕНСАцИИ ПУЛЬСАцИИ НА ВСАСЕ

27 СОСУД ДЛя КОМПЕНСАцИИ ПУЛЬСАцИИ НА НАГНЕТАНИИ

28 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ МЕРТВОЕ ПРОСТРАНСТВО

11

13

14

16

17

18

2817

10

14

модель номинальная сила, кн

номинальная мощность, квт

номинальная скорость

Кол-во кривошипов

C-7 130 800 600 1-2

C-12 185 2,300 600 1-4

C-25 300 5,600 600 1-6

C-35 550 10,300 550 1-6

C-45 825 15,400 500 2-6

C-85 1,500 24,800 375 2-8

CHS 245 4,600 1,200 1-6

размер рамы и номинальные рабочие парамеТры по API 618 поршневыХ Компрессоров

7

8

9

послепродажное обслуживание И ПОДДЕРжКА ПО ВСЕМУ МИРУКАжДОЕ ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ХАУДЕН ТОМАССЕН КОМПРЕССОРС, ПОДДЕРжИВАЕТСя АбСОЛюТНОй ГАРАНТИЕй СЕРВИСА И ОбЕСПЕчЕНИя ЗАПАСНЫМИ чАСТяМИ ПО ВСЕМУ МИРУ.

Мы стремимся не только обеспечить оптимальное рабочее состояние вВашего оборудования, но и предложить вВам рекомендации по модернизации, которые позволят вВам воспользоваться современными техническими достижениями и существенно сократить расходы на ремонт и электроэнергию.

Наш многолетний опыт показал, что лучший способ оптимизировать работу оборудования – это сотрудничество с инженерами заказчика. Понимание Ваших процессов, технологических ограничений и планов на будущее позволяет давать советы и предлагать проекты, наиболее точно соответствующие Вашим требованиям.

услуги по модернизации и повышению

производиТельносТи праКТичесКи для

любого вида Компрессорного

оборудования.

Наши проекты по капитальному ремонту, модернизации и улучшению рабочих характеристик выводят Ваше оборудование на новый уровень производительности, независимо от того, кем оно было изготовлено, и где и как оно эксплуатируется. В итоге Ваше оборудование приводится в соответствие с изменившейся ситуацией: в области спроса, эксплуатации и экологических требований. Существующие компрессоры могут быть оснащены самыми новейшими изобретениями, такими, как технология Свободно плавающего поршня free floating Piston™, система мониторинга rsens™ и муфты с гидравлической посадкой “Hydrofit”.

Действуя через всемирную сеть стратегически расположенных сервисных центров, наши инженеры могут оперативно и эффективно реагировать на запросы наших клиентов, предлагая самые экономные решения для существующих и будущих потребностей. Наши услуги включают следующие виды работ:

• инспектирование, капитальный и текущий ремонт.

• контракты на техобслуживание по индивидуальному заказу.

• специализированные инженерные работы.

• полная программа обеспечения запасными частями.

• улучшение рабочих характеристик и модернизация оборудования.

• обучение персонала заказчиков

До

После

10

инспеКТирование, КапиТальный и ТеКущий ремонТ

Поскольку мы можем оказать Вам квалифицированную помощь по всем вопросам, связанным с работой вашего оборудования – от планового инспектирования до анализа неполадок и аварийного ремонта, мы гарантируем поддержание оптимальной работоспособности Вашего оборудования, а также оперативную реакцию на любые Ваши просьбы о помощи. Наша цель – осуществлять профилактическое обслуживание там, где только возможно.

Мы также изучаем технические новинки, которые могут повысить производительность работы компрессора. В руках наших опытных инженеров плановый ремонт может предоставить возможность усовершенствования рабочих характеристик компрессора.

Обладая богатым опытом работы со всеми возможными типами компрессоров и процессами их применения, сервисные инженеры Хауден Томассен Компрессорс имеют все необходимые опыт и квалификацию для проведения следующих работ:

• демонтаж, инспектирование и капитальный ремонт практически любых поршневых компрессоров.

• монтажные, приемочные и пуско-наладочные работы.

• выезд на аварийные вызовы.

• ремонт или замена изношенных и поврежденных комплектующих деталей.

• замена лопаток роторов паровых турбин.

• низко- и высокочастотная балансировка компрессоров.

• выверка соосности лазерным устройством.

Где бы они ни работали – на наших собственных предприятиях или на предприятиях заказчиков - наши инженеры работают единой командой, чтобы найти самое надежное и долговечное решение для каждого отдельного случая.

Мы имеем опыт работы с поршневыми, винтовыми и центробежными компрессорами, а также с паровыми турбинами, насосами и вспомогательными системами. благодаря мощной собственной производственной базе мы можем проектировать и изготавливать комплектующие части в кратчайшие сроки. Все ремонтные работы производятся в соответствии с нормами Американского Нефтяного Института API.

СЕРВИС И ПОДДЕРжКА

11

возможносТи инспеКции и испыТаний на нашем предприяТии

Наши предприятия в Нидерландах оснащены всем необходимым оборудованиям для проведения современных испытаний, инспекций и ремонта, особенно для компрессорных установок большой мощности. Наши услуги включают следующее:

• сертифицированные инспекции методами неразрушающего контроля (NdO).

• инспекции по методу вихревых токов (фуко).

• механическая обработка (резанием).

• термообработка.

• шлифование поверхностей (твердых и истирающихся).

• испытания деталей, вращающихся на повышенных скоростях.

• аварийные поставки частей.

• сборка и разборка роторов.

• ремонт лабиринтов ротора.

• высокоточная сварка.

• динамическая балансировка.

• специализированная инженерная проработка.

КонТраКТы на ТеХобслуживание

В основе нашей философии техобслуживания лежит принцип сведения к минимуму общих затрат владельца оборудования путем увеличения срока его бесперебойной работы и надежности. Мы реализуем эту философию путем постоянного мониторинга критических элементов с целью предупреждения неполадок. Если же неполадки происходят, мы предпринимаем все меры для предотвращения их повторения в будущем. Основываясь на информации, получаемой от заказчиков, выезжающих на объекты сервисных инженеров и специалистов нашего исследовательского подразделения, мы разработали гибкую Систему управления техническим обслуживанием. эта система гарантирует заказчикам, эксплуатирующим оборудование, полную надежность и уверенность в том, что оборудование их не подведет.

Наша комплексная система включает следующие опции.

оптимизация профилактического техобслуживания

Регулярные комплексные инспекции Вашего компрессорного оборудования, проводимые с учетом Ваших потребностей, позволяют регистрировать износ комплектующих деталей, выявлять тенденции и принимать профилактические меры в оптимальные сроки.

соглашение о наличии запасных частей (Supplier Stock Agreement)

Наличие запасных частей в нужный момент является жизненно важным фактором поддержания эксплуатационной готовности оборудования. Мы составляем перечни запасных частей, которые мы обязуемся постоянно держать на нашем складе, с указанием сроков их поставки, которые мы выполним.

плановое и аварийное техобслуживание по вызову

Мы знаем, какие серьезные последствия может иметь остановка компрессора. Наша дежурная служба доступна круглосуточно, и мы гордимся тем, что можем отреагировать на вызовы с максимальной эффективностью и в минимальные сроки, командировав наших высококвалифицированных сервисных инженеров на объекты заказчика.

специализированная инженерная поддержка

Наши специалисты могут давать соответствующие рекомендации и производить перевооружение и усовершенствование существующего компрессорного оборудования для повышения его производительности и надежности, а также для обеспечения заказчикам максимальной отдачи от программ техобслуживания.

12

ремонтные работы

Поскольку с точки зрения экономики и логистики удобно иметь дело с одним партнером, когда речь идет о сервисе или ремонте, наша ремонтная служба гарантирует предоставление соответствующих услуг по первому требованию.

прочие инженерные услуги

Наши собственные производственные мощности впечатляюще универсальны: они охватывают анализ неисправностей и причинно-следственный анализ, исследование показателей производительности и технико-экономическое обоснование, расчет на прочность, исследование пульсации, конструкторскую проработку с использованием метода конечных элементов, анализ динамических характеристик ротора, анализ вибрации, полный анализ систем и обратное конструирование.

запасные часТи

Мы поставляем широкий ассортимент высококачественных запасных частей как для компрессоров нашего производства, так и других производителей. благодаря тому, что наши комплектующие части становятся все долговечнее и эффективнее, любая замена дает возможность

повысить производительность оборудования в целом. Например, замена стандартного поршня нашей технологией свободно плавающего поршня (ffP™) полностью устраняет необходимость замены опорных колец, позволяя таким образом сократить простои и эксплуатационные расходы.

через сервисные центры, расположенные по всему миру, включая Дальний и ближний Восток, Индию и южную Америку, а также через глобальную сеть офисов и агентов по продажам, мы всегда готовы оперативно отреагировать на любые запросы о поставке запасных частей.

поддержка снятого с производства оборудования

В дополнение к стандартному набору комплектующих, Хауден Томассен Компрессорс также зачастую в состоянии поставлять комплектующие части для компрессоров, которые больше не поддерживаются их производителями.

послепродажное обслуживание ценТробежныХ Компрессоров

Опираясь на более чем 40-летний опыт, самые современные знания и новейшие производственные технологии, мы предлагаем различные виды работ

по модернизации центробежных компрессоров, независимо от того, кем изготовлено компрессорное оборудование. Мы можем:

• Встроить новые роторы и диафрагмы в корпуса существующих компрессоров, при необходимости, с модификацией работы компрессора для приспособления ее к изменившимся технологическим условиям.

• Оптимизировать сферические подшипники с шарнирно закрепленным подпятником с целью повышения стабильности ротора.

• Установить изготовленные по индивидуальному заказу влажные механические или сухие газовые уплотнения во избежание избыточных утечек масла.

• Заменить зубчатые муфты сухими гибкими дисковыми или мембранными муфтами, что позволяет сократить затраты на ремонт и техобслуживание.

• Уменьшить зазоры для истирающихся уплотнений, что позволяет сократить потери от рециркуляции и снизить расход буферного газа.

• Провести обратное конструирование любой комплектующей детали и, как правило, улучшить ее.

СЕРВИС И ПОДДЕРжКА

обучение

Для обеспечения максимальной отдачи от Вашего компрессорного оборудования и выявления потенциальных проблем, исключительно важно понимание оборудования и принципов его работы. Наши учебные курсы, проводимые в нашем учебном центре в Нидерландах или же на Вашем предприятии, дают практические знания компрессорной техники.

Наши преподаватели обеспечат получение Вашими техническими работниками и операторами общих и специальных знаний и навыков, которые необходимы для безопасной и эффективной эксплуатации и планового технического обслуживания Вашего компрессорного оборудования. Каждый курс обучения подогнан под потребности обучающихся, а также под оборудование и процессы, с которыми они работают.

ЕСЛИ ВЫ ЗАХОТИТЕ ПОЛУчИТЬ бОЛЕЕ ПОДРОбНУю ИНфОРМАцИю О НОВОМ ОбОРУДОВАНИИ, ВОЗМОжНОСТяХ МОДЕРНИЗАцИИ ИЛИ ОбСЛУжИВАНИя, А ТАКжЕ ВЫЗВАТЬ НАШЕГО СЕРВИСНОГО ИНжЕНЕРА, ОбРАЩАйТЕСЬ К НАМ ПО эЛЕКТРОННОй ПОчТЕ info@thomassen.com

Howden Thomassen Compressorshavelandseweg 8-a Po BoX 99 6990 aB rheden the netherlands

tel: + 31 (0) 26 4975200Fax: + 31 (0) 26 4975201Web: www.thomassen.com

Хауден Томассен Компрессорс бв является членом группы компаний Хауден.

©Howden Group Limited. Все права сохранены. 2011Логотипы Howden и flying H являются зарегистрированными товарными знаками в собственности Howden Group Limited.

сТрасТь К Компрессии

Хауден Томассен Компрессорс бВ – ведущий мировой поставщик инновационного высококлассного компрессорного оборудования для ключевых отраслей мировой промышленности. С 2011 года компания стала частью глобального концерна Хауден– мирового лидера по производству вентиляторов, компрессоров, нагнетателей и роторных теплообменников. Концерн Хауден, который славится своими передовыми разработками и высокими производственными стандартами, сочетает в своей деятельности глубокие знания изделия и исключительное понимание производственных процессов, в которых эти изделия применяются. Такое уникальное сочетание возможно благодаря богатому инженерному опыту, наработанному на предприятиях заказчиков.

Поддержка, оказываемая Хауден своим заказчикам, простирается от зарождения проектов до окончания срока эксплуатации оборудования.

www.howden.com

здание штаб-квартиры Хауден Томассен Компрессорс в редене, нидерланды.

Хауден Томассен КомпрессорсРоссия, 121615

Москва

Рублёвское шоссе, д.26, к.1, оф. 136

Тел: +7 (0) 495 730 54 65 +7 (0) 495 415 40 07факс: +7 (0) 495 415 41 04E-mail: sales.tcs-ru@thomassen.com