การก าหนด Q-Point เพอเปนการควบคมมาตรฐานคณภาพสนคา (HUB 05TF) เพอลดของเสยหลดไปถงลกคา กรณศกษา บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด

Determination of Q-Point to control product quality (HUB 05TF) to reduce waste fell to the customers.

A CASE STUDY: TP MACHAIN PARTS CO., LTD

นางสาวชลณรส โตจ าศลป

โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาวชาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลย ไทย-ญป น

พ.ศ. 2560

ก

การก าหนด Q-Point เพอเปนการควบคมมาตรฐานคณภาพสนคา (HUB 05TF) เพอลดของเสยหลดไปถงลกคา

Determination of Q-Point to control product quality (HUB 05TF) to reduce waste fell to the customers.

นางสาวชลณรส โตจ าศลป

โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร บรหารธรกจบณฑต สาขาวชาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลยไทย - ญปน

ปการศกษา 2560

คณะกรรมการสอบ ……………………………………………………. ประธานกรรมการสอบ (อาจารยพงศศกด สายธญญา) ……………………………………………………. อาจารยทปรกษา (อาจารยกองเกยรต วระอาชากล) ……………………………………………………. ประธานสหกจศกษาสาขาวชา (อาจารยวฒพงษ ปะวะสาร)

ลขสทธของสถาบนเทคโนโลยไทย – ญปน

ก ชอโครงงาน การก าหนด Q-Point เพอเปนการควบคมมาตรฐานคณภาพสนคา

(HUB 05TF) เพอลดของเสยหลดไปถงลกคา

Determination of Q-Point to control product quality (HUB 05TF) to reduce waste fell to the customers.

ผเขยน นางสาวชลณรส โตจ าศลป

คณะวชา บรหารธรกจ สาขาวชา การจดการอตสาหกรรม

อาจารยทปรกษา อาจารยกองเกยรต วระอาชากล

พนกงานทปรกษา นายวระยทธ รตนวงษ

ชอบรษท บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด

ประเภทธรกจ/สนคา การรบแปรรปชนสวนโหละใหกบภาคอตสาหกรรมยานยนต

บทสรป

จากการศกษาการท างานของพนกงานในกระบวนการตรวจสอบดวยสายตาและการตรวจสอบ

100% เปนกระบวนการท างานทส าคญเปนอยางมากกอนท าการจดสงไปถงมอลกคา แตในปจจบนไดมของ

เสยหลดไปถงมอลกคาเกนมาตรฐานทก าหนดไวจงท าใหตองสงพนกงานไปคดแยกสนคาทบรษทลกคา

และตองตรวจสอบสนคา HUB 05TF ภายในบรษททงหมด ท าใหบรษทลกคาออกมาตรการปองกนใหท า

การหยดไลนการผลตชวคราว จนกวาทางบรษทจะแกไขปญหาดงกลาวได สงผลใหทางบรษทตองแบก

รบภาระในเรองคาใชจายทเพมสงขน คาแรงวนละ 310 บาท/คน/วน และทงนยงจะสงผลใหความเชอมนท

ลกคามตอบรษทฯนนลดลง จงเลงเหนปญหาทเกดขน และท าการวเคราะหและน ามาแกไขอยางเรงดวน เพอ

สรางความเชอมนใหกบผบรหารและลกคา

ดงนนเมอมการน า Q-Point มาใชในกระบวนการตรวจสอบดวยสายตาและการตรวจสอบ 100% จะท าใหกระบวนการดงกลาวมประสทธภาพมากขนและลดคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคา

ข

Project’s name Determination of Q-Point to control product quality (HUB 05TF) to reduce waste fell to the customers.

Writer Ms. Chonnarot Tochumsin

Faculty Business Administration, Industrial Management

Faculty Advisor AJ. Kongkiat Veeraareechakul

Job Supervisor Mr. Weerayoot Rattanawong

Company’s name TP Machina Parts CO., Ltd

Business Type / Product The parts processing lo to the automotive industry.

Summary

The study work in the inspection process by sight and inspection work is very important 100% process before the ship to reach customers. But at present there is off to customers exceeding standard is sent staff to the company customers and product separation to inspect the goods. HUB 05TF within the company. The company customers out preventive measures to stop the production line temporarily. Until the company can solve the problem. Result in make a company must carry the burden on the cost rises, Labor Day 310 per person per day. This will also contribute to and confidence for the company customers is reduced, thus realizes the problem. The analysis and improved urgently. To build confidence with the management and the customer.

Therefore, when the Q-Point used in the validation process and verify 100% to make the process more efficient and reduce costs, rising from staff to reject the goods.

ค

กตตกรรมประกาศ

การศกษาคนควาดวยตนเองเรองการก าหนด Q-Point เพอเปนการควบคมคณภาพสนคา (HUB 05TF) เพอลดของเสยหลดไปถงลกคา จะไมส าเรจลลวงไปได ถาขาดความเมตากรณาอยางยงจากอาจารยกองเกยรต วระอาชากล ผเปนอาจารยทปรกษาในการสหกจศกษาในครงน ทคอยใหค าแนะน าและค าปรกษาทเปนประโชยน จนท าใหรายงานการศกษาเสรจสมบรณ

ขอขอบคณ คณวระยทธ รตนวงษ พนกงานทปรกษาสหกจศกษาในครงน ทชวงหาขอมลตางๆ ทขอมลดานคณภาพสนคา, ขอมลสนคา,แนะทางการแกไข และการตดตอประสานงานกบฝายตางๆ ทเกยวของ จนท าใหการก าหนด Q-Point ไดน ามาใชไดจรง และโครงการนสามารถประสบความส าเรจบรรลวตถประสงคได ตองขอขอบคณพๆ เพอนๆ และนองๆ ทสหกจและฝกงานดวยกนในบรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด ทชวยท าใหโครงการนสามารถบรรลเปาหมายไดอยางรวดเรวยงขน

ชลณรส โตจ าศลป คณะบรหารธรกจ สาขาการจดการอตสาหกรรม

สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน พ.ศ. 2561

ง

สารบญ

หนา บทสรป .......................................................................................................................................................... ก Summary ...................................................................................................................................................... ข กตตกรรมประกาศ ......................................................................................................................................... ค สารบญ ............................................................................................................................................................ ง สารบญ(ตอ) ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined. สารบญภาพ ................................................................................................................................................... ฉ สารบญตาราง ................................................................................................................................................. ช บทท 1 บทน า ................................................................................................................................................ 1

1.1 ชอและทตงของสถานประกอบการ .................................................................................................... 1 1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ หรอการใหบรการหลกขององคกร .......................................... 2 1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร ...................................................................................... 2 1.4 ต าแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย ............................................................................ 3 1.5 พนกงานทปรกษา และ ต าแหนงของพนกงานทปรกษา ..................................................................... 4 1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน ......................................................................................................................... 4 1.7 ทมาและความส าคญของปญหา .......................................................................................................... 4 1.8 วตถประสงคหรอจดมงหมายของโครงงาน ........................................................................................ 5 1.9 ผลทคาดวาจะไดรบจากการปฏบตงานหรอโครงงานทไดรบมอบหมาย ............................................ 5 1.10 นยามศพทเฉพาะ ............................................................................................................................... 5

บทท 2 ทฤษฎและเทคโนโลยทใชในการปฏบตงาน ...................................................................................... 6 2.1 หลกการ QC Story ............................................................................................................................. 6 2.2 หลกการ PDCA .................................................................................................................................. 8 2.3 หลกการ Why – Why Analysis to Troubleshooting for Supervisor ................................................. 11 2.5 ความหมายคณภาพ ........................................................................................................................... 17 2.6 ประโยชนของการควบคมคณภาพสนคาในโรงาน ........................................................................... 18

บทท 3 แผนงานการปฏบตงานและขนตอนการด าเนนงาน .......................................................................... 20

จ

สารบญ(ตอ)

หนา 3.1 แผนงานการปฎบตงาน ..................................................................................................................... 20 3.2 รายละเอยดทนกศกษาปฏบตในการฝกงาน ...................................................................................... 20 3.3 ขนตอนการด าเนนงานทนกศกษาปฏบตงาน .................................................................................... 21

บทท 4 สรปผลการด าเนนงาน การวเคราะหและสรปผลตาง ๆ ..................................................................... 27 4.1 ขนตอนและผลการด าเนนงาน .......................................................................................................... 27 4.2 สรปตวชวด ....................................................................................................................................... 30

บทท 5 บทสรปและขอเสนอแนะ .................................................................................................................. 32 5.1 สรปผลการด าเนนงาน ....................................................................................................................... 32 5.2 ขอเสนอแนะจากการด าเนนงานและแนวทางการแกไข .................................................................... 34 5.3 ประโยชนทไดรบจากการท าวจย ...................................................................................................... 34

เอกสารอางอง ................................................................................................................................................ 35 ภาคผนวก ..................................................................................................................................................... 36

ภาคผนวก ก. ........................................................................................................................................... 37 ภาคผนวก ข. รายงานประจ าสปดาห ...................................................................................................... 39

ประวตผจดท าโครงงาน ................................................................................................................................ 40

ฉ

สารบญภาพ ภาพ หนา ภาพท 1.1 โลโก บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด ........................................................................................... 1 ภาพท 1.2 แผนท บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด .......................................................................................... 1 ภาพท 1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร ................................................................................. 2 ภาพท 2.1 แสดง วงจร PDCA กบการปรบปรงอยางตอเนอง .......................................................................... 9 ภาพท 2.2 แสดงขนตอนการด าเนนงานของ QCC Six Sigma และ KM เทยบกบ PDCA ............................... 9 ภาพท 2.3 ตวอยางขนตอนการบรหารกจกรรมการเพมผลตภาพภายในองคกรตามแนวทางของ PDCA ..... 10 ภาพท 3.2 แสดงคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาในเดอนตลาคม ............................. 21 ภาพท 3.3 แสดง Work Instruction ของ Part HUB 05TF ............................................................................. 21 ภาพท 3.4 แสดงพนทปฎบตงานจดการตรวจสอบ 100% ไมมขอมลของเสย Part HUB 05TF .................... 22 ภาพท 3.5 ปญหา Pin Hole ขอมลของเสยPart HUB 05TF ........................................................................... 23 ภาพท 3.6 ปญหา Casting Material ขอมลของเสย Part HUB 05TF ............................................................. 23 ภาพท 3.7 ปญหา รอยกระแทก ขอมลของเสย Part HUB 05TF .................................................................... 23 ภาพท 3.8 ภาพการระบ ปญหา อาการ และผลการทบของปญหา ................................................................. 24 ภาพท 3.9 การวเคราะหสาเหตของปญหา โดยการใช WHY WHY Analysis ............................................... 25 ภาพท 3.10 ตวชวดการด าเนนการ ................................................................................................................. 25 ภาพท 4.1 พนทปฎบตงานจดสอบตรวจดวยสายตาไมมขอมลการควบคมดานคณภาพกอนปรบปรง ......... 28 ภาพท 4.2 พนทปฎบตงานจดสอบตรวจ 100% ไมมขอมลการควบคมดานคณภาพของ Part HUB 05TFกอนปรบปรง ........................................................................................................................................................ 28 ภาพท 4.3 ภาพแสดงการตดตง Q-Point ในพนปฎบตงานหลงปรบปรง ....................................................... 28 ภาพท 4.4 เอกสารทใชในการทดสอบการใช Q-Point ในกระบวนการผลต หลงการใชงาน ........................ 29 ภาพท 4.5 การเรมการทดสอบ....................................................................................................................... 30 ภาพท 5.1 แสดงรายไดการผลตระหวางเดอนสงหาคม-ธนวาคม .................................................................. 33 ภาพท 5.2 แสดงจ านวนชนงานทผลตในเดอนตลาคมและธนวาคม ............................................................. 33 ภาพท 5.3 คาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคา ............................................................... 33

ช

สารบญตาราง ตาราง หนา ตารางท 1 7 ขนตอนการแกปญหาตามแนวทางควซสตอร (QC Story)....................................................... 6 ตารางท 3.1 แผนการด าเนนงาน ................................................................................................................... 20 ตารางท 4.1 ตารางการประเมนความเปนไปไดของมาตรการตอบโตของการจดท า Q-Point แสดงลกษณะ ของเสย เปนรอย /Pin Hole /Casting Material NG ........................................................................................ 27 ตารางท 4.2 ตารางการประเมนความเปนไปไดของมาตรการตอบโตของการประเมนผลฝกอบรม การใช Q-Point ใหกระบวนการผลต หลงการใชงาน ................................................................................................... 29 ตารางท 4.3 ตารางตวชผลการด าเนนงาน ..................................................................................................... 30 ตารางท 5.1 ตารางแผนการเนนงานระหวางแผนงานด าเนนงาน และการด าเนนงานทแทจรง .................... 32

บทท 1 บทน า

1.1 ชอและทตงของสถานประกอบการ 1.1.1 สถานประกอบการ: บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด

ภาพท 1.1 โลโก บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด

1.1.2 ทตง : 128/345 หมท 1 ถนนเทพารกษ ต.บางเสาธง อ.บางเสาธง จ.สมทรปราการ 10540

ภาพท 1.2 แผนท บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด

2

1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ หรอการใหบรการหลกขององคกร ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ

การรบแปรรปชนสวนโหละใหกบภาคอตสาหกรรมยานยนต เครองปรบอากาศ เปนตนบรษทฯตองการน าระบบการบรหารงานคณภาพมาประยกตใชกบ กจกรรมดาน การผลตชนสวนโลหะส าหรบอตสาหกรรมยานยนต , ชนสวนอตสาหกรรมอนๆ ตามความตองการของลกคา

บรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด ไดกอตงขนในป พ.ศ. 2558 ด าเนนธรกจดานแปรรปชนสวนโลหะใหบรการกลง ปาด กบบรษทผลตอะไหล ชนสวนรถยนต นอกจากนบรษทยงใหบรการดานการผลตชนสวนยานยนต

1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร

ภาพท 1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร

1.3.1. นโยบายคณภาพของบรษท เราจะยดถอคววามปลอดภยเปนอนดบแรก เพอตอบสนองความตองการของลกคา เราจะมงมน

รกษา คณภาพ ราคา การสงมอบ อยางจรงจง เพอใหลกคาพงพอใจสงสด 1. ความปลอดภย

1.1 อบตเหตจากการท างาน เปาหมายเปนศนย

3

2. คณภาพ 2.1 ของเสยหลดลอดถงมอลกคา ไมเกน 0.5 รายการ/เดอน 2.2 ควบคมอตราการเกดของเสย เปาหมายไมเกน 0.2% 2.3 ด าเนนการฝกอบรมดานคณภาพตามแผน เพอมงมนพฒนาใหม มความรดานคณภาพ

3. ราคา 3.1 เปรยบเทยบราคาวสดทใชในกระบวนการผลต เพอลดตนทนใหไดมากทสด 3.2 ตรวจสอบเครองจกร กระบวนการผลตอยางสม าเสมอ จดท าKaizenเพอเพมประสทธภาพ

อตราการผลต 3.3 พฒนาแรงงานใหมความสามารถเพอเพมประสทธภาพการผลต บรหารชวโมงการท างาน

4. การสงมอบ 4.1 ด าเนนการควบคมแผนผลต เพอปองกนการสงมอบงานลกคาลาชา 4.2 ปฏบตตามแผนผลตใหไดอยางจรงจง และจดสงสนคาตามแผนใหประสบผลส าเรจ

100% 4.3 ใสใจรายละเอยดดแลรกษาเครองมอเครองจกร เพอรกษาอตราก าลงการผลตใหได 80%

ขนไป 5. ความพงพอใจของลกคา

ปฏบตตามขอ 2.3.4 ใหส าเรจ เพอใหไดรบผลการประเมนความพงพอใจจากลกคาในระดบ A ผบรหารระดบสงของบรษทฯ หรอผทไดรบมอบหมายตองมนใจวานโยบายคณภาพของบรษทฯ

- แสดงใหเหนถงความมงมนใสนการปฏบตตามขอก าหนดตางๆ ทเกยวของ และปรบปรงประสทธผลของระบบการบรหารงานคณภาพอยางตอเนอง

- ถกใชเปนกรอบในการก าหนด และทบทวนความสอดคลองตอวตถประสงคคณภาพ - ไดรบการสอสารไปยงพนกงานในบรษทฯใหเปนทเขาใจ - พรอมทจะสอสารไปยงผมสวนไดสวนเสยทเกยวของ ตามความเหมาะสม -

1.4 ต าแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย 1.4.1. ต าแหนง: ADMIN OFFICE 1.4.2. ลกษณะงาน

4

• จดเกบขอมลการเกดของเสยในกระบวนการผลต • จดเกบขอมลการเสยของเครองจกร • ควบคมการเบกใชเมดมดในฝายการผลต • ควบคมการเบกใชวสดสนเปลอง • จดเกบขอมลการใชเครองมอวด • การตรวจสอบการใชงานประจ าวนเครองมอวด • ตดตอประสานงานการจดสงรบสนคา • วางแผนการผลตในPart HUB 05TF • ควบคมการสงสนคาใหกบลกคาในไลนการผลต

1.5 พนกงานทปรกษา และ ต าแหนงของพนกงานทปรกษา ชอ : คณวระยทธ รตนวงษ ต าแหนงงาน : Assistant Manager

1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน เรมตนการปฏบตงานสหกจศกษาวนท 1 พฤศจกายน พ.ศ. 2560 สนสดปฏบตการสหกจศกษาวนท 28

กมภาพนธ พ.ศ. 2561 ระยะเวลาปฏบตงาน 4 เดอน (18 สปดาห)

1.7 ทมาและความส าคญของปญหา จากการศกษางานเดอน ตลาคม ในบรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด พบวาทางบรษทฯ ผลตสนคา PART

: HUB05TF มของเสยหลดไปถงลกคาเกนมาตรฐานทก าหนดไว ทางบรษทฯ จงท าการวเคราะหการสาเหตของปญหาทเกดขนในครงน แรกจากการขนตอนกระบวนเรมแรก-สดทายภายในบรษท โดยพบวา WI ในกระบวนการตรวจสอบดวยสายตาและกระบวนการตรวจสอบ 100% ไมมขอมลดานการควบคมคณภาพของสนคาทเกดขน จงท าใหพนกงานปฎบตงานแยกไมสามารถระบสถานะของสนคาไดเนองจากไมมขอมลบงบอกทชดเจนถงลกษณะงานดงกลาว ซงทางบรษทฯ จะตองด าเนดการคดแยกสนคาทจดสงมอบใหกบลกคา ซงสงผลใหทางบรษทฯตองแบกรบภาระในเรองของคาใชจาย และตนทนทสงขน ทงคาสนคาและคาแรงพนกงานทเพมขนจากการท างาน บรษทตองจายคาแรงดงกลาว จ านวน 310 บาท/คน/วน และทงนยง

5

จะสงผลใหความเชอมนทลกคามตอบรษทฯนนลดลง จงเลงเหนปญหาทเกดขน และน ามาแกไขอยางเรงดวน เพอสรางความเชอมนใหกบผบรหารและลกคา

1.8 วตถประสงคหรอจดมงหมายของโครงงาน 1. เพอเพมประสพธกระบวนการตรวจสอบสนคา Part HUB 05TF 2. เพอลดคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคา 3. เพอเพมปรมารงานทจดสงใหลกคาใน Part HUB 05TF

1.9 ผลทคาดวาจะไดรบจากการปฏบตงานหรอโครงงานทไดรบมอบหมาย 1. กระบวนการตรวจสอบสนคา Part HUB 05TF มประสพธภาพมากขน 2. ลดคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาลงได 3. ปรมารงานทจดสงใหลกคาใน Part 05TF เพมขน

1.10 นยามศพทเฉพาะ

1. WI (Work Instruction) หมายถง คมอปฏบตงาน เปนเอกสารทจ าเปนตองท าไวในระเบยบปฏบต ซงเปนขอก าหนดของระบบมาตรฐาน ISO 9001 โดย Work Instruction เปนเอกสารทมความละเอยดในเชงลกมากกวา Procedure เพราะเปนสงทตองบอกวา ต าแหนงงานน น ๆ มขอบเขต ขนตอน กระบวนการในการปฏบตงานอยางไร เพอใหผปฏบตงานสามารถเขาใจถงภาระหนาทในต าแหนงงานของตนไดอยางถกตอง ซง Work Instruction นนจ าเปนตองมใหครบทกต าแหนงทมอยในองคกร

2. FG (Finished Goods) หมายถง สนคาคงคลงประเภทสนคาส าเรจรป สนคาทผานกระบวนการผลตขนสดทายเรยบรอยแลวและถกเกบไวพรอมทจะสงขายใหลกคาตอไป

3. NG (No good) คอ สนคาทผานกระบวนการผลตทมลกษณะชนงานทผดปกต

4. Part HUB 05TF คอ ชอเรยกสนคาภายในบรษท

บทท 2 ทฤษฎและเทคโนโลยทใชในการปฏบตงาน

จากการศกษาเอกสารทฤษฎและงานวจยทเกยวของผศกษาของน าเสนอเนอหาสาระในการศกษา

ดงตอไปน 2.1 หลกการ QC Story 2.2 หลกการ PDCA 2.3 หลกการ Why – Why Analysis to Troubleshooting for Supervisor 2.4 ความสญเสย 7 ประการ 2.5 ความหมายคณภาพ 2.6 ประโยชนของการควบคมคณภาพสนคาในโรงาน

2.1 หลกการ QC Story [1] QC Story คอขนตอนในการแกไขปญหาภายใตเงอนไขการพฒนาบคลากรใหเขาใจถงหลกการใน

การบรหารโครงการดวยวงจร P-D-C-A โดยมขนตอน 7 ประการ ตารางท 1 7 ขนตอนการแกปญหาตามแนวทางควซสตอร (QC Story)

QC Story Deming Cycle

1.การก าหนดหวขอปญหา

Plan 2.การส ารวจสภาพปจจบนและตงเปาหมาย

3.การวางแผนแกไข

4.การวเคราะหสาเหต

5.การก าหนดมาตรการตอบโตและการปฏบต Do

6.การตดตามผล Check

7.การท าใหเปนมาตรฐาน Act

7

ขนตอน 7 ประการ ประกอบดวย 1. Plan and Problem definition การก าหนดหวขอปญหา จะไดมาจากการก าหนดแนวคดของกลม เพอก าหนดความคาดหมายของ

ลกคา ส าหรบเปาหมายคณภาพ เมอไดปญหามา ใหน าไปวเคราะหดวยหนาตางปญหาของโฮโซตาน เพอเลอกปญหาประเภท A (ปญหาทไมทราบสาเหตและมาตรการแกไข เพอก าหนดหวขอปญหาตอไป)

2. Data and Detail การส ารวจเพอหาขอมล /เพอหาลกษณะจ าเพาะ โดยใชค าถาม what where when who How Why การ

เลอกปญหาจะเลอกบนพนฐานทง 3 ประการ คอ • ความถของการเกดปญหา

• ความรนแรงของลกคา

• ความเปนไปไดในการแกปญหา

3. Analysis การวเคราะหสาเหต/สรปมาเปนแผนงาน เปนการน าโครงการทวเคราะหและแกปญหาโดยอาศยการ

สงเกตการณทไดแสดงผลลงในแผนภมของแกนท ซงแผนภมนนอกจากจะใชวางแผนแลว ยงสามารถใชเฝาพนจเพอควบคมโครงการดวย 4. Action

ท าตามแผนงาน/ตามเปาหมาย/เกบผลทได ด าเนนการดงน • ก าหนดสมมตฐานของสาเหต โดยผาน การระดมสมอง จาก สมาชกในกลม • ท าการ รวบรวมขอมลส าหรบการพสจนหาขอเทจจรง โดยอยาลมแยกแยะสาเหต จากการ

ปฏบตงานและการควบคม • ในการระดมสมองผานการสงเกตการณจากหลกการ 3 จรง คอ สถานทเกดเหตจรง (Genba)

สภาพแวดลอมจรง (Genjitsu) และของจรง (Genbusu) • เครองมอทใชหาความสมพนธระหวางเหตและผล คอ แผนภาพกางปลา และพจารณาเลอก

สาเหตในรปกางปลาและท าการพสจนดวย เครองมอทเหมาะสมตอไป 5. Study and Review เปรยบเทยบผล/ปรบแก/ทบทวนตามขอก าหนด จะเปนการก าหนดมาตรการตอบโตเพอการแกไข

หรอปรบปรงคณภาพ ค านงถงขบวนการพฒนาอยางตอเนอง (Kaizen) คอ มาตรการทคนในกลมคดได

8

เอง และมความสามารถใน การท าไดจรง โดยมเจตนาตองการใหคดเปน ไมตองใชเงนมาแกไข และตองมความมนใจวา วธการแกไขทสนใจนนสอดคลองกบสาเหตหลกของปญหาจรง 6. Act/Standardization

ทดสอบท าซ า/ตดตามผล/ท าแผน/ก าหนดเปนมาตรฐาน ประเมนผลโดยท าการตรวจสอบประเมนผลการแกปญหา โดยการเกบขอมลของลกษณะจ าเพาะตวเดยวกบทไดตงเปาหมายไวแตแรก แลวน าเสนอผลการแกไขปญหาออกเปน 2 สวน คอ ผลประโยชนทสามารถวดเปนตวเงน และผลประโยชนทไมสามารถวดเปนตวเงนได 7. Plans for the future

วางมาตรฐานเพอใชปฏบต/เปนขอมลเพอใชในอนาคต เพอจดประสงคในการรกษาสภาพของมาตรการตอบโตทประยกตใชไปแลว ใหด ารงไวในระบบเพอมใหปญหานนๆเกดขนซ าอก

2.2 หลกการ PDCA [2] PDCA เปนแนวคดหนง ทไมไดใหความส าคญเพยงแคการวางแผน แตแนวคดนเนนใหการ

ด าเนนงานเปนไปอยางมระบบ โดยมเปาหมายใหเกดการพฒนาอยางตอเนอง แนวคด PDCA ไดรบการพฒนาขนเปนครงแรกโดย Walter Shewhart ซงถอเปนผบกเบกการใชสถตส าหรบวงการอตสาหกรรม และตอมาวงจร PDCA ไดเปนทรจกอยางแพรหลาย มากขน เมอปรมาจารยดานการบรหารคณภาพ อยาง W. Edwards Deming ไดน ามาเผยแพร ใหเปนเครองมอส าหรบการปรบปรงกระบวนการ วงจรนจงมอกชอหนงวา “Deming Cycle” มกจะมการน า PDCA เขามาประยกตใชทงการท างานประจ า และการปรบปรงงาน

โครงสรางของ PDCA ประกอบดวย 1. Plan คอ การวางแผน 2. DO คอ การปฏบตตามแผน 3. Check คอ การตรวจสอบ 4. Act คอ การปรบปรงการด าเนนการอยางเหมาะสม หรอ การจดท ามาตรฐานใหม ซงถอเปนพนฐานของการยกระดบคณภาพ

ทกครงทการด าเนนงานตามวงจร PDCA หมนครบรอบ กจะเปนแรงสงส าหรบการด าเนนงานในรอบตอไป และกอใหเกดการปรบปรงอยางตอเนอง ดงแสดงใน ภาพท 2.1

9

ภาพท 2.1 แสดง วงจร PDCA กบการปรบปรงอยางตอเนอง

จากหลกการของวงจร PDCA หากพจารณาเทยบกบหลายๆ เครองมอ หรอเทคนคการปรบปรงงานตางๆ ทไดรบความนยมอยางแพรหลายในปจจบน ไมวาจะเปน เครองมอดานคณภาพอยาง QCC เครองมอทตองใชการวเคราะหดวยสถตขนสง อยาง Six Sigma หรอแมแตเครองมอทเนนเรองของการจดการความรอยาง KM พบวา ลวนมพนฐานของแนวคด PDCA ทงสน ดงแสดงในภาพท 2.2

ภาพท 2.2 แสดงขนตอนการด าเนนงานของ QCC Six Sigma และ KM เทยบกบ PDCA

10

จะเหนไดวา ไมวาจะเปนเครองมอพนฐานหรอ เครองมอระดบสง ทมเปาหมายมงเนนใหเกดการยกระดบ คณภาพ ปรบปรงและพฒนาตอยอดลวนจ าเปนทจะตองมการด าเนนงานอยางครบถวน ตงแต การวางแผน การปฏบตการตรวจสอบ และการท าใหเปนมาตรฐานทงส นเหตผลกเพราะจะท าใหการด าเนนงานเปนไปอยางมระบบ ถกทศทาง และหากพบปญหา หรออปสรรคระหวางทาง กจะรตวไดกอน สามารถปรบแกและหาทางรบมอไดทน เพอใหสามารถ บรรลเปาหมายไดตามตองการและเปนพนฐานทดของการตอยอดการปรบปรง

อยางไรกตาม การท ากจกรรมการเพมผลตภาพ หรอกจกรรมปรบปรงงานเพอยกระดบคณภาพงานภายในองคกรนน ไมวาจะใชเครองมอระดบพนฐาน หรอระดบสงกตาม ปญหาสวนใหญคอการขาดการมสวนรวมของคนในองคกร หรอเปนการท าทยงไมลงถงระดบปฏบตการ และในหลายองคกร มกพบวา การด าเนนงานขาดความตอเนอง ซงแนวทางหนงทจะขจดปญหาทกลาวมานใหหมดไปได คอ การวางระบบบรหารกจกรรมอยางเหมาะสม ซงแนนนอนทสดวาควรทจะมการด าเนนงานตามแนวทางของ PDCA ใหครบวงจร เพราะจะท าใหการด าเนนงาน ตอบโจทยขององคกรไดตรงจด สงผลใหการด าเนนงานสอดคลองกบธรรมชาตของคนในองคกร จากการวางแผนอยางเหมาะสมดวยการใชขอมลของสถานการณจรง และทส าคญ การด าเนนการไดรบการเฝาตดตามอยางเปนระยะ ซงกจะท าใหสามารถปรบแผน ใหสอดคลองกบสถานการณได รวมถงมการสรปบทเรยนทไดหลงจากจบโครงการ ท าใหสามารถเรยนรรปแบบทเหมาะสมส าหรบองคกร และน ามาเปนแนวทางในการด าเนนงานรอบใหม ซงจะท าใหกจกรรมการเพมผลตภาพไดรบการพฒนาและยกระดบไดอยางตอเนอง

ภาพท 2.3 แสดงตวอยางของขนตอนการบรหารกจกรรมการเพมผลตภาพภายในองคกรตามแนวทางของ PDCA

11

ขนตอนการบรหารกจกรรมการเพมผลตภาพทด าเนนการสอดคลองกบแนวทางของ PDCA นน จะเปนไปอยางมระบบ และครบถวน ซงกจะท าใหกจกรรมการเพมผลตภาพมความเหมาะสมกบองคกร จากการทมการส ารวจสถานการณขององคกรในประเดนตางๆ ไมวาจะเปนดานการผลตหรอดานบคลากร เพอมาใชเปนขอมลปอนเขาส าหรบการวางแผนและก าหนดแนวทางการด าเนนงาน มการตรวจสอบประเมนผลเปนระยะท าใหสามารถปรบแผนใหสอดคลองกบสถานการณได อกทงยงมการวเคราะหผลส าเรจของโครงการท าใหรถงจดออน จดแขงของการด าเนนงาน และถอเปนบทเรยนส าหรบการด าเนนงานตอไป และตรงจดนเองทจะท าใหสามารถยกระดบการปรบปรงและพฒนาไดจรง จงมโอกาสทการพฒนาตอยอดจะเปนไปอยางเหมาะสมและถกทศทาง

2.3 หลกการ Why – Why Analysis to Troubleshooting for Supervisor [3] ปญหา (Problem) ท าใหเกดการพฒนา ปญหาจงไมใชสงเลวราย แตปญหาคอผลลพธทไมตรงกบ

ความคาดหวงของเรา ทศนคตเบองตนตอปญหาจงมความส าคญมาก การมมมมองตอปญหาในเชงบวกและการยอมรบวามปญหาเกดขน ท าใหความคดแกปญหามงไปท “เปาหมาย” ทตองการบรรลใหส าเรจ ในทางตรงกนขามการมมมมองตอปญหาในเชงลบและไมยอมรบปญหา ท าใหความคดจดจอไปท “อปสรรคหรอปญหา” ทเกดขนแทน ซงมผลเสยตอการแกปญหาเปนอยางมาก ความชดเจนใน “ปญหาและวธปฏบตการแกไข” เปนหวใจทส าคญในการแกปญหาใหประสบความส าเรจ ความสามารถในการระบ “สาเหตรากเหงาของปญหา” (Root Cause) สรางความแตกตางของวธการแกปญหาอยางสนเชง น าไปสผลลพธทแตกตางกน นอกจากนความสามารถในการก าหนด “มาตรการตอบโตหรอวธปฏบตการแกไข” (Countermeasure) เปนการตดสนใจทตองอาศยเทคนคการระดมสมองและความคดนอกกรอบ (Lateral Thinking) ชวยในการก าหนดแนวความคดทดในการแกปญหา และการก าหนดวธการแกปญหาตองค านงถง 3 ประเดนดงน

• ผลกระทบ (Effect) วธการแกไขมประสทธภาพ สามารถสรางผลกระทบตอการเกดซ าของปญหา • ความเปนไปได (Feasibility) ความเปนไปไดในเชงเทคนค เวลา ทรพยากร และบคลากร • ความคมคา (Economy) ความคมคาในแงของการลงทนในเชงเศรษฐศาสตร การเลอกเครองมอส าหรบการแกปญหา (Problem Solving Devices) มความส าคญมาก มผลโดยตรงกบ

การวเคราะหแกปญหา ดงนนผใชตองเขาใจวตถประสงคและวธการใชของแตละเครองมอ จะท าใหการแกปญหาตางๆ มประสทธผลดยงขน เครองมอทถกน าใชมดงตอไปน

• การแกปญหาแบบทม (Brainstorming) • แผนผงสาเหตและผล (Cause and Effect Diagram)

12

• แผนผงตนไม (How – How Tree Diagram) • เทคนคการตงค าถามท าไม 5 ครง (5 Why Technique) • เทคนคการตงค าถามดวย 5W + 2H (5W + 2H Technique) กบแผนภมแกนท (Gantt Chart) • การถอดบทเรยนดวย A3 Report & PDCA

2.4 ความสญเสย 7 ประการ [4] ความสญเสย (Wastes) คอ การสญเสยทรพยากรการผลตทสงผลกระทบโดยตรงตอตนทน คณภาพ

และการสงมอบ ซงเปนแนวคดทคดคนโดย Mr.Shigeo Shing และ Mr.Taiichi Ohno คอระบบการผลตแบบโตโยตา (Toyota Production System) ความสญเปลาท ง 7 ประการ แมวาแนวคดนจะเกดจากแวดวงอตสาหกรรมการผลตแตในภาคบรการ หรองานสนบสนนกสามารถน าหลกการดงกลาวไปพฒนาประยกตใชได โดยมวตถประสงคเพอขจดความสญเสย 7 ประการ

2.4.1 ความสญเสยเนองจากการผลตมากเกนไป (Overproduction)

เปนการผลตสนคาปรมาณมากเกนความตองการการใชงานในขณะนน หรอผลตไวลวงหนาเปนเวลานาน มาจากแนว ความคดเดมทวาแตละขนตอนจะตองผลตงานออกมาใหมากทสดเทาทจะท าได เพอใหเกดตนทนตอหนวยต าสดในแตละครงโดยไมไดค านงถงวาจะท าใหมงานระหวางท า (Work in Process: WIP) ในกระบวนการเปนจ านวนมากและท าใหกระบวนการผลตขาดความยดหยน

ปญหาจากการผลตมากเกนไป • เสยเวลาและแรงงานไปในการผลตทยงไมจ าเปน • เสยพนทในการจดเกบ WIP • เกดการขนยายวสดทซ าซอนโดยไมจ าเปน • ของเสยไมไดรบการแกไขทนท • ปดบงปญหาการผลต เชน เครองจกรเสย การปรบปรง • บ ารงรกษาเครองจกรใหมสภาพพรอมผลตตลอดเวลา • ลดเวลาการตงเครองจกร (Reduce Setup Time) โดยศกษาเวลาในการตงเครองจกร จากนนท า

การปรบปรง • จดเตรยมเครองมอ และอปกรณใหพรอมกอนเรมตงเครอง

13

• แยกขนตอนทท าไดในขณะทเครองจกรยงท างานอยออกจากขนตอนทตองท าเมอเครองจกรหยดเทานน

• จดล าดบขนตอนในการตงเครองจกรใหเหมาะสม

2.4.2 ความสญเสยเนองจากการเกบวสดคงคลง (Inventory) เปนความสญเปลาทเกดจากพสดคงคลงดเหมอนวาจะเปนความสญเปลาทจะไมเกยวของโดยตรงกบ

การท างาน แตการทตองสรางโกดง เพอเกบชนสวนประกอบ หรอผลผลตส าเรจรปแลวโดยจะตองจายเพอการควบคมดแลรกษา คาเชา โกดงคาแรงงานตาง ๆ ซงจะเปนผลใหตนทนการผลตสงขน ปญหานสามารถแกไขไดโดยการรอโกดงเกบชนสวนทงเสย และสรางคลงสนคายอย ๆ ขนมาในสายการผลต เพอใหสามารถจดสงชนสวนทตองการ ตามจ านวนทตองการและในเวลาทตองการตวอยาง เชน การเปลยนมาซอวตถ ภายในประเทศแทนการซอจากตางประเทศ การสงซอจากบรษทในเครอ เปนตน

ปญหาจากการเกบวสดคงคลง • ใชพนทจดเกบมาก • ตนทนจม • วสดเสอมคณภาพ (หากระบบการควบคมวสดคงคลงไมดพอ) • สงซอซ าซอน (หากระบบการควบคมวสดคงคลงไมเพยงพอ) • ตองการแรงงานและการจดการมาก การปรบปรง • ก าหนดระดบในการจดเกบ มจดสงซอทชดเจน • ควบคมปรมาณวสดโดยใชเทคนคการควบคมดวยการมองเหน (Visual Control) เพอให

สามารถเขาใจและสงเกตไดงาย • ใชระบบเขากอน ออกกอน (First in First Out) เพอปองกนไมใหมวสดตกคางเปนเวลานาน • วเคราะหหาวสดทดแทน (Value Engineering) ทสามารถสงซอไดงายมาใชแทน เพอลดปรมาณ

วสดทตองท าการจดเกบ

2.4.3 ความสญเสยเนองจากการขนสง (Transportation) การขนสง เปนกจกรรมทท าใหวสดแตละชนดภายในโรงงานเกดการเคลอนยายเปลยนแปลงสถานทเพอท าใหกระบวนการผลตด าเนนไปไดอยางตอเนอง ถาการบรหารจดการและควบคมการขนสงไม

14

เหมาะสมกจะท าใหตนทนการขนสงสงขน เชน การขนถายวสดซ าซอน เลอกเสนทางการขนสงไมเหมาะสม ดงนนจงตองควบคมและลดระยะทางการขนสงวสดใหเหลอนอยทสดเทาทจ าเปนเพราะการขนสงเปนกจกรรมทไมกอใหเกดมลคาเพม และในกรณนจะไมพจารณาการขนสงภายนอกโรงงาน

ปญหาจากการขนสง • ตนทนในการขนสง ไดแก เชอเพลง แรงงาน • เสยเวลาในการผลต • วสดเสยหายหากวธการขนสงไมเหมาะสม • เกดอบตเหตหากขาดความระมดระวงในการขนสง การปรบปรง • วางผงเครองจกรใหมจดล าดบเครองจกรตามกระบวนการผลตใหอยในบรเวณเดยวกนเพอลด

ระยะทางขนสงในแตละขนตอน • ลดการขนสงซ าซอน • ใชอปกรณขนถายทเหมาะสม • ลดปรมาณชนงานในการขนสงแตละครงเพอใหสามารถสงงานไปใหขนตอนตอไปไดเรวขน

ไมตองเสยเวลารอนาน

2.4.4. ความสญเสยเนองจากการเคลอนไหว (Motion) เปนความสญเปลาทเกดจากการเคลอนไหว หรอการออกแบบสภาพการท างานทไมเหมาะสม เชน โตะท างาน หรอวธการท างาน กอนอนจะตองขจดความสญเปลาทเกดจากการเคลอน ไหว ไดแก การหยบออกมาวางไวกอน การกมการเอยง เชน การหยบชนสวนจากดานหลง หรอการท างานโดยใชมอเพยงขางเดยว ในสถานประกอบการทตองท างานแขงกบเวลา ความสญเปลาดานนจะส าคญมาก เชน โรงงานเยบเสอผา โรงงานผลตรองเทา และโรงงานผลตฟตบอล เปนตน ดงนนมกจะพบไดภายในโรงงานทวไป โดยเกดจากการออกแบบสภาพการท างานทไมเหมาะสม และขาดมาตรฐานในการท างาน สงผลใหคณภาพของงานทออกมาไมมความสม าเสมอ หรอตองใชเวลาในการท างานมากขน

ปญหาจากการเคลอนไหว • เกดระยะทางในการเคลอนทท าใหสญเสยเวลาในการผลต • การจดวางอปกรณ และวางผงโรงงานไมเหมาะสม • ขาดการท ากจกรรม 5ส และการควบคมดวยสายตา

15

• ขาดมาตรฐานในการท างาน • เกดความลาและความเครยด • เกดอบตเหต การปรบปรง • ศกษาการเคลอนไหว (Motion Study) เพอปรบปรงวธการท างานใหเกดการเคลอนไหวนอย

ทสดและเหมาะสมทสดตามหลกการยศาสตร (Ergonomic) เทาทจะท าได • จดสภาพการท างาน (Working Condition) ใหเหมาะสม • ปรบปรงเครองมอและอปกรณในการท างานใหเหมาะสมกบสภาพรางกายของผปฏบตงาน • จดวางผงกระบวนการใหเหมาะสม เพอลดการเดน (Minimize Walking)

2.4.5 ความสญเสยเนองจากกระบวนการผลต(Processing) เปนการมขนตอนการผลตทมากเกนความจ าเปนหรอกระบวนการผลตทมการท างานซ ากนหลาย

ขนตอนเกนความจ าเปนจะท าใหเกดความลาชาในการผลตเพราะงานเหลานนไมท าใหเกดมลคาเพมกบผลตภณฑ รวมทงกระบวนการผลตทไมชวยใหผลตภณฑมคณภาพดขน เชน กระบวนการตรวจสอบคณภาพ ซงไมท าใหเกดมลคาเพมกบผลตภณฑ ดงนนการตรวจสอบคณภาพควรจะรวมอยในกระบวนการผลต โดยใหพนกงานผลตเปนผตรวจสอบไปพรอมกบการท างานหรอขณะคอยเครองจกรท างาน

ปญหาจากกระบวนการผลต • เกดตนทนทไมจ าเปนของการท างาน • เกดจดทเปนคอขวด (Bottleneck) ของสายการผลต • ขาดความชดเจนในขอก าหนดของลกคา และขอมลความตองการของลกคา • มงานระหวางท าในสายการผลตมาก การปรบปรง • วเคราะหกระบวนการผลตโดยใช Operation Process Chart เพอทราบขนตอนทงหมดในการ

ท างาน จากนนจงเลอกขนตอนทไมเหมาะสมเพอน ามาปรบปรง • ใชหลกการ 5 W 1 H เพอวเคราะหความจ าเปนของแตละกระบวนการผลต • หากระบวนการทดแทนทกอใหเกดผลลพธของงานอยางเดยวกน • ใชหลก ECRS เพอปรบปรงการท างาน

16

2.4.6 ความสญเสยทเกดจากการรอคอย (Waiting) อนเกดจากการขาดความสมดลอนเนองมาจากการวางแผนการไหลของวตถดบในกระบวนการผลต

ทไมลงตวหรอไมดพอ ไมวาจะเปนจากความไมสมดลความเรวในการผลต ความลาชาในการผลต ระยะทางระหวางกระบวนการผลตทหางไกลกน การเตมวตถดบในคลงสนคา ความไมสมพนธของเครองจกรอตโนมตกบพนกงานทท างานแบบ Manual หรอแมกระทงจากความสามารถของพนกงานเกากบพนกงานใหมในการสงมอบงานตอกน เปนตน

ปญหาจากการรอคอย • เสยคาใชจายดานแรงงาน เครองจกร และคาโสหย โดยไมกอใหเกดมลคาเพมกบผลตภณฑ • เสยโอกาสทจะใชพนกงาน เครองจกร อปกรณการผลต ใหเกดประโยชนสงสดกบองคกรจง

ท าใหเกดตนทนคาเสยโอกาส • ขวญและก าลงใจของพนกงานลดลง เพราะเกดความไมแนนอนในกระบวนการผลต ท าให

พนกงานไมทราบถงแผนการปฏบตงานและเปาหมายการปฏบตงาน การปรบปรง • จดวางแผนการผลต วตถดบ และล าดบการผลตใหด • บ ารงรกษาเครองจกรใหมสภาพพรอมใชงานตลอดเวลา • จดสรรงานใหมความสมดล • วางแผนขนตอนการปรบเปลยนกระบวนการผลต และจดสรรก าลงคนใหเหมาะสม • เตรยมเครองมอทจะใชในการปรบเปลยนกระบวนการผลตใหพรอมกอนหยดเครอง

2.4.7 ความสญเสยเนองจากงานเสย(Defect) เปนความสญเปลาทเกดจากงานเสยรวมไปถงการทไมสามารถแกไขงานเสยนนไดทนท โดยเฉพาะ

อยางยงในกรณทท าการผลตเปน Lot ใหญ ๆ นน จะมงานคงคางสะสมอยระหวางแตละกระบวนการคอนขางมาก อนมผลท าใหการตรวจพบงานเสยนนกระท าไดชา นอกจากน ความสญเปลาของงานทเสย ยงรวมไปถงความสญเปลา ของการซอมงานในสวนของส านกงานกไดแก การพมพรายงานผด ตองเสยเวลาพมพใหม

ปญหาจากงานเสย • ตนทนวตถดบ เครองจกร แรงงาน สญเสยไปโดยเปลาประโยชน • ความสมพนธระหวางแผนกอาจไมราบรนถาไดรบชนงานเสยแลวโยนความผด

17

• สนเปลองสถานทในการจดเกบและก าจดของเสย • เกดตนทนคาเสยโอกาส การปรบปรง • จดท ามาตรฐานการปฏบตงาน และมาตรฐานคณภาพวตถดบทถกตองแมนย า • พนกงานตองปฏบตงานใหถกตองตามมาตรฐานตงแตเรมแรก • อบรมพนกงานใหมความร ความเขาใจ และสามารถปฏบตงานไดตรงตามมาตรฐานทก าหนด

พรอมทงฝกใหพนกงานมจตส านกดานคณภาพตลอดเวลา • ตงเปาหมายลดปรมาณของเสยในการผลตใหเปนศนย (Zero Defect)

2.5 ความหมายคณภาพ[5] คณภาพ(Quality) หมายถง ความเหมาะสมกบการใชงาน การเปนไปตามความตองการ หรอ

สอดคลองกบขอก าหนด คณภาพของการออกแบบและความสอดคลองในการด าเนนงาน ทจะน ามาซงความภาคภมใจแกเจาของผลงาน การประหยดทสด มประโยชนในการใชงานสงสด และสรางความพงพอใจใหกบลกคาอยางสม าเสมอ สง ท ด ท สดส าหรบเ งอนไขดานการใชงาน และราคาของลกคาหรอมาตรฐาน ผลงาน ประสทธภาพ และความพอใจ

จากการศกษาความหมายของคณภาพทผเชยวชาญกลาวมา จะเหนวา คณภาพเปนค าทมความหมายเปลยนแปลงและพฒนาอยเสมอ อยางไรกด สามารถสรปความสอดคลองของความหมายได 3 ดาน คอ การเปนไปตามมาตรฐานหรอขอก าหนด การสรางความพอใจใหลกคา และดานตนทนการด าเนนงานทเหมาะสม

ดงนนอาจจะกลาวไดวา คณภาพ หมายถง การด าเนนงานทมประสทธภาพเปนไปตามขอก าหนดทตองการ โดยสนคาหรอบรการนนสรางความพอใจใหกบลกคา และมตนทนการด าเนนงานทเหมาะสมไดเปรยบคแขงขน ลกคามความพงพอใจ และยอมจายตามราคาเพอซอความพอใจนน ซงมใชเรองทประเมนจากสงของทจบตองได หรอเปนรปธรรมเพยงดานเดยว แตจะตองน าปจจยอนๆ ทเปนนามธรรมมาประกอบการพจารณาดวย

หากพจารณาคณสมบตของคณภาพสามารถจะแยกออกเปน 2 ลกษณะ ไดแก 1. คณภาพของผลตภณฑ

18

สามารถพจารณาคณสมบตส าคญ 8 ดาน คอ สมรรถนะ ลกษณะเฉพาะ ความเชอถอได ความสอดคลองตามทก าหนด ความทนทาน ความสามารถในการใหบรการ ความสวยงาม และการรบรคณภาพหรอชอเสยงของสนคา

2. คณภาพของงานบรการ ประกอบดวยคณสมบตส าคญ 10 ดาน คอ ความเชอถอได การตอบสนองความตองการ

ความสามารถ การเขาถงได ความสภาพ การตดตอสอสาร ความนาเชอถอ ความปลอดภย ความเขาใจลกคา และสามารถรสกไดในบรการ

การสรางคณภาพในเชงบรณาการ จะตองเรมตนจากการก าหนดกลยทธและแผนคณภาพ ทสามารถแทรกตวเขากบวสยทศน การด าเนนงาน และวฒนธรรมองคการอยางเหมาะสม โดยผบรหารเปดโอกาสใหสมาชกมสวนรวมในการสรางวสยทศนรวม โดยทการก าหนดแผนคณภาพเชงกลยทธจะประกอบดวย 4 ขนตอนคอ การวเคราะหสถานะดานคณภาพขององคการ การก าหนดวสยทศนคณภาพ การก าหนดภารกจวตถประสงคและกลยทธดานคณภาพ และก าหนดแผนปฏบตการดานคณภาพ นอกจากการก าหนดแผนคณภาพเชงกลยทธแลวคณภาพจ าเปนยงตองมการควบคมคณภาพ คอ มกระบวนการจดระบบการท างาน และการปฏบตการ เพอใหแนใจวาองคการสามารถด าเนนงาน และสรางผลตภณฑหรอบรการทสอดคลองกบเปาหมายทก าหนด ซงมขนตอนการด าเนนงาน 5 ขนตอน คอ การก าหนดมาตรฐานคณภาพ การเตรยมระบบการด าเนนงาน ขนการด าเนนการ การปรบปรงแกไขขอบกพรอง และการประเมนผล

2.6 ประโยชนของการควบคมคณภาพสนคาในโรงาน[6] การควบคมคณภาพสนคาเปนสวนส าคญของการผลตสนคา เนองจากวตถดบของการผลตสนคา

แตละชนด มาจากสภาพแวดลอมทแตกตางกน การควบคมคณภาพสนคาเปนสวนส าคญของการผลตสนคา เนองจากวตถดบของการผลตสนคา

แตละชนด อาจจะมาจากผผลตคนละแหง และมาจากสภาพแวดลอมทแตกตางกน ทงดานภมอากาศ ภมประเทศ หรอแมกระทงเวลาในการผลต จงท าใหเราไมอาจมนใจไดวาสนคาของเราจะมคณภาพทเหมอนกนทกชนไปตลอดชวงเวลาในการผลต เราจงจ าเปนตองมการตรวจสอบเพอควบคมคณภาพของสนคา เพอใหเราสามารถมนใจไดวาสนคาของเรามคณภาพทดเทากนทกชนแมวาสนคานนจะถกผลตมาจากวตถดบทมปจจยตางๆแตกตางกน

19

ฝายทท าการควบคมคณภาพสนคา จะเปนฝายทน าตวอยางของทงวตถดบเอง หรอทงสนคาทผลตเสรจแลว มาตรวจสอบคณภาพภายในหองปฏบตการโดยผเชยวชาญ หลงจากการวเคราะหตวอยางแลว จะไดคาผลการวเคราะหออกมาเพอท าการประเมนคณภาพสนคาตอไป ซงประโยชนของการควบคมคณภาพสนคามมากมายหลายประการ อยางเชน

• เกดการประสานงานและการท างานเปนกลม การควบคมคณภาพสนคา จะเปนตองมการประสานงานและท างานรวมกนของคนใน

องคกร ทงทางฝายรบซอวตถดบ ฝายการผลต ฝายตรวจสอบ ไปจนถงฝายจดสงสนคา ซงจะท าใหเกดการรวมมอในการท างานรวมกนของเจาหนาทและพนกงานในบรษท

• เกดความมนใจในคณภาพสนคา เมอท าการควบคมคณภาพสนคาทผลต ท าใหบรษทสามารถมนใจไดวาสนคาทผลต

ออกมานนมคณภาพทแนนอน ซงจะกอใหเกดความมนใจในการท างานแกเจาหนาทและพนกงานในฝายการผลตในสวนตางๆ

• เพอใหไดสนคาและการท างานทมมาตรฐาน การควบคณคณภาพสนคา จะชวยใหพนกงานมความตงใจทจะปฏบตงานอยางละเอยดและ

มประสทธภาพ เพอใหไดสนคาทมคณภาพตามมาตรฐานทใชท าการตรวจวเคราะห ซงจะท าใหการท างานของพนกงานมมาตรฐานตามไปดวย

• สรางความเชอถอและไววางใจใหกบลกคาเมอลกคาไดรบสนคาทมประสทธภาพ มคณภาพอยางสม าเสมอ เนองจากโรงงานผลตไดมการควบคมคณภาพของสนคาอยตลอด

จะท าใหลกคาเกดความมนใจในสนคา เกดความเชอถอและไววางใจทจะสงสนคากบเราตอไปในอนาคต

• ปรมาณการขายเพมขน เมอสนคามคณภาพทด จะท าใหลกคาเกดความมนใจ และสงซอสนคาอยางตอเนอง ท าให

ธรกจเกดการขยายตวเขาสการท าการตลาดมากขน เพมยอดขายไดมากขน ซงเปนผลดตอทงผประกอบการ และพนกงานในบรษท จากตวอยางทกลาวมาน เปนเพยงหวขอบางประการทชใหเหนวาการควบคมคณภาพสนคาม

ประโยชนอยางมาก ซงบรษทสวนใหญในปจจบนกจะมฝายทคอยควบคมคณภาพสนคาเหลาน เพอเพมประสทธภาพและคงคณภาพของสนคาใหไดมาตรฐานตามทบรษทก าหนด และจะสงผลดใหกบบรษทตอไปในอนาคต

บทท 3 แผนงานการปฏบตงานและขนตอนการด าเนนงาน

ใบบทนจะกลาวถงแผนงานในการปฎบตงาน ขนตอนการด าเนนงาน ซงรวมไปถงการกลาวถงปญหา

ทกยวของทยงไมไดรบการแกไข ซงสงนนเองอาจจะท าใหไดทราบถงสาเหตของการปญหา โดยใชการวเคราะหสาเหตของปญหา เพอน ามเปนแนวทางการแกไขปญหา โดยมรายละเอยดดงน 3.1 แผนงานการปฎบตงาน 3.2 รายละเอยดทนกศกษาปฏบตในการฝกงาน 3.3 ขนตอนการด าเนนงานทนกศกษาปฏบตงาน

3.1 แผนงานการปฎบตงาน ตารางท 3.1 แผนการด าเนนงาน

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

3.2 รายละเอยดทนกศกษาปฏบตในการฝกงาน 3.2.1. ตรวจสอบ ตดตามความคบหนาการผลต

21

3.2.2. ตดตามการรบ-สงผลตภณฑ 3.2.3. วางแผนการผลตใน Part HUB 05TF 3.2.4. ตดตอประสานงานการจดสงสนคา 3.2.5. จดเกบขอมลการใชเครองมอวด 3.2.6. การตรวจสอบการใชงานประจ าวนเครองมอวด

3.3 ขนตอนการด าเนนงานทนกศกษาปฏบตงาน 3.3.1 ก าหนดหวขอปญหา

เนองจากทางบรษท ทพ แมชชน พารท จ ากด ในปลายเดอน ตลาคม ประสบกบปญหาของผลเสยหลดไปถงลกคาเกดมาตรฐานทก าหนดไว ท าใหทางบรษทฯ ตองท าการคดแยกสนคาทงหมดทจดสงไปถงลกคาและสนคาทอยภายในบรษทฯ ทงหมด สงผลใหลกคามมาตราปองกน คอใหหยดไลนผลต part HUB 05TF กอนจนจะหาวธการปองกนของเสยทหลดไปถงลกคาได และผลกระทบทเกดขนการปญหาทเกดขนดานตนทนทเพมขน และรายไดตอเดอนทลดลง จงเปนสาเหตท าใหทางบรษทเลงเหนถงความส าคญของปญหาทเกดขนจงใหด าเนนการวเคราะหและหาวธทางการแกไขของปญหาทเกดขน

3.3.2 ส ารวจสภาพปจจบน 3.3.2.1 การเกบขอมลยอนหลง ทางบรษทฯ ไดมการเกบขอมลดานรายได ดานตนทน และจากการเกบขอมลนไดพบวาปญหาท

เกดสงผลกระทบโดยตรงกบรายไดและตนทนของทางบรษทคอยขางมาก โดยเกดจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาและการหยดไลนการผลตดงภาพตอไปน

ภาพท 3.2 แสดงคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาในเดอนตลาคม

ภาพท 3.1 แสดงรายไดจากการผลตสนคา Part HUB 05TF ระหวางเดอนสงหาคม-ตลาคม

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

22

จากภาพท 3.1 แสดงใหเหนวารายไดเดอนตลาคมทลดลง ในรอบ 3 เดอนทผานมาโดยลดลง 25,956 บาทตอเดอน และภาพท 3.2 แสดงใหเหนถงตนทนทเพมขน 7,380 บาท จากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาทบรษทลกคาเปนระยะเวลา 3 วน และในชวง 3 วนทจดสงพนกงานไปทางไลนผลตตอหยดการผลต

3.3.2.2 การส ารวจพนทปฎบตงาน จากการส ารวจพนทปฎบตงานภายในกระบวนการผลต Part HUB 05TF ทงหมด ท าใหทราบถงจด

ทเกดการหลดของเสยภายในบรษทฯ คอ จดการตรวจสอบดวยสายตา และจดการตรวจสอบ 100% เปนขนตอนทตรวจสอบดานคณภาพของสนคา

จากการเขาไปส ารวจวธการท างานในจดการตรวจสอบดวยสายตา พบวา WI ภายในบรเวณพนทปฎบตงานไมมขอมลการควบคมดานคณภาพของสนคาทเปนขอมลของเสย และจดการตรวจสอบ 100%ไมมเอกสารเกยวกบการควบคมคณภาพของ Part 05TF

ภาพท 3.3 แสดง Work Instruction ของ Part HUB 05TF ทมา: ขอมลฝายผลต

ภาพท 3.4 แสดงพนทปฎบตงานจดการตรวจสอบ 100% ไมมขอมลของเสย Part HUB 05TF ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

23

3.3.2.3 เกบขอมลของเสยภายใน Part UHB 05TF เมอท าการส ารวจพบจ านวนของเสยจ านวนมากเกดจาก Pin Hole แตยงมของเสยทเกดจาก Casting

Material และรอยกระแทก ทเปนของเสยจ านวนนอยทตรวจพบไดนอยครง ดงภาพตอไปน

ภาพท 3.5 ปญหา Pin Hole ขอมลของเสย Part HUB 05TF

ภาพท 3.6 ปญหา Casting Material ขอมลของเสย Part HUB 05TF

Part HUB 05TF

ภาพท 3.7 ปญหา รอยกระแทก ขอมลของเสย Part HUB 05TF

Part HUB 05TF

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

24

จากภาพท 3.5 3.6 และ3.7 แสดงถงปญหาของเสยแตละประเภท ภาพท 3.5 ปญหา Pin Hole ทจะพบไดตอเมอท าการผลตเสรจสน เพราะ Pin Hole จะซอนอยในเนอชนในของชนงาน จงไมสามารถคดแยกออกกอนท าการผลต ภาพท 3.6 ปญหา Casting Material เกดจากการหลอขนรปของชนงานทไมสมดลกน โดยการสงเกตนนตองผานกระบวนการผลตจงจะแยกออกได และ ภาพท 3.7 ปญหา รอยกระแทก เกดจากการชนกนระหวาง ชนงาน หรอ เครองจกร

3.3.3 ระบหวขอปญหา เมอท าการเกบรวบรวมขอมลขางตนทงหมด จงน ามาวเคราะหเพอหาวธการแกไขโดยการแยกหวขอ

เปน 3 ประเภท อาการ ปญหา และผลกระทบ ตามภาพดงกลาว

ภาพท 3.8 ภาพการระบ ปญหา อาการ และผลการทบของปญหา ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

จากภาพท 3.8 แสดงใหเหน อาการคอ งาน HUB 05TF เปน Part ทมของเสยหลดไปถงลกคา ปญหา

คอพนกงานตรวจสอบชนงาน HUB 05TF พลาดไมเจอปญหา Pin Hole ซงมลกษณะเปนรขนาดเลกบนผวชนงาน และผลกระทบคอ งาน HUB 05TF ทมของเสยหลดไปถงลกคา ท าใหเสยเวลาสงพนกงานไปคดแยกทบรษทลกคา และตองตรวจสอบสนคาในบรษทฯ ซงท าใหบรษทฯ ตองจายเงนคาแรงวน 310 บาท

25

โดยสงผลใหตองหยดกระบวนการผลตงาน HUB 05TF เนองมาจากเปนมาตรการการปองกนของบรษทลกคา

3.3.4 การวเคราะหสาเหตของปญหา เมอทราบปญหาทเกดจาก พนกงานตรวจสอบชนงาน HUB 05TF พลาดไมเจอปญหา Pin Hole ซงม

ลกษณะเปนรขนาดเลกบนผวชนงาน กท าการวเคราะหโดยใชเครองมอ WHY WHY Analysis ในการหาสาเหตของปญหาวาท าไมถงเกดปญหาดงกลาวได และท าการหามาตรการตอบโตทพอเหมาะ

ภาพท 3.9 การวเคราะหสาเหตของปญหา โดยการใช WHY WHY Analysis

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

3.3.5 การก าหนดเปาหมาย โดยการแกไขปญหานไดตองมการก าหนดเปาหมาย คอ เพมประสทธภาพการตรวจสอบสนคา Part

HUB05TF เพอลดปรมารของเสยทหลมไปถงลกคา

ภาพท 3.10 ตวชวดการด าเนนการ ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

26

3.3.6 การก าหนดมาตรการตอบโต จากการวเคราะหหาสาเหตทแทจรงดวยกรใชเครองมอ WHY WHY Analysis จะไดมาตรการตอบโต

ออกมา 2 เรองคอ จดท า Q-Point แสดงลกษณะของเสย เปนรอย /Pin Hole /Casting Material NGและ การประเมนผลฝกอบรม การใช Q-Point ใหกระบวนการผลต หลงการใชงาน แนวทางป รบป รง จดท า Q-Point เพ อควบ คมมาตรฐาน คณภาพของ สนคา Part HUB 05 TF และน าไปตดในพนทปฎบตงาน ในกระบวนการตรวจสอบสนคาคอ จดตรวจสอบดวยสายตา และจดการตรวจสอบ 100% และหลงจากการใชงาน Q-Point จงจดการประเมนผลการใช Q-Point ในกระกวนการผลตหลงการใชงานวาสามารถปองกนการหลดของเสยไดหรอไม

บทท 4 สรปผลการด าเนนงาน การวเคราะหและสรปผลตาง ๆ

ใบบทท 4 จะแสดงผลการด าเนนงานการวเคราะหขอมลในการจดท า Q-Point โดยการใสรปภาพ

งานFG และงาน NG เพอบอกรายละเอยดลกษณะของชนงาน และ การประเมนความเปนไปไดของมาตรการตอบโตของการประเมนผลฝกอบรม การใช Q-Point ใหกระบวนการผลต หลงการใชงาน โดยมรายละเอยดดงน

4.1 ขนตอนและผลการด าเนนงาน 4.2 สรปตวชวด

4.1 ขนตอนและผลการด าเนนงาน 4.1.1 จดท า Q-Point โดยการใสรปภาพงานFG และงาน NG เพอบอกรายละเอยดลกษณะของชนงาน

ปจจบน Part HUB 05TF ไมมขอมลการตรวจสอบดานคณภาพทเปนเอกสาร หรอสอในการบงชลกษณะชนงานทเปนงานของเสย จากการเกบขอมลพบวาพนกงานใชความรและความเคยชนทมอยแลวในการตดสนสถานะของชนงาน จงท าใหมของเสยหลดไปถงลกคาได และจากขอมลทเกบรวบรวมจงน ามาจดท า Q-Point ในกระบวนการท างาน Part HUB 05TF ตารางท 4.1 ตารางการประเมนความเปนไปไดของมาตรการตอบโตของการจดท า Q-Point แสดงลกษณะของเสย เปนรอย /Pin Hole /Casting Material NG

เปาหมาย แนวทางการแกไข ผลลพธ 1.เพมขนตอนการตรวจสอบปญหาม PIN HOLE ทชนงาน 2.เพมขนตอนการตรวจสอบปญหาการ Casting Material ทชนงาน 3.เพมขนตอนการตรวจสอบรอยกระแทก ทชนงาน

วเคราะห: จดท า Q-Point โดยการใสรปภาพงานFG และงาน NG เพอ

บอกรายละเอยดลกษณะของชนงาน

อปสรรค : พนกงานเคยชนจากการปฎบตงานแบบเดมท าให NG หลดไปถงขนตอนRe-check 100%

1.ปองกนการตรวจพบชนงาน PIN HOLE/ รอยกระแทก ในกระบวนการRe-check 100% ไดถง 100% 2.ลดการผลตชนงาน NG ไดถง 95%

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

28

ภาพท 4.1 พนทปฎบตงานจดสอบตรวจดวยสายตาไมมขอมลการควบคมดานคณภาพกอนปรบปรง

ภาพท 4.2 พนทปฎบตงานจดสอบตรวจ 100% ไมมขอมลการควบคมดานคณภาพของ Part HUB 05TFกอนปรบปรง

ภาพท 4.3 ภาพแสดงการตดตง Q-Point ในพนปฎบตงานหลงปรบปรง ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

29

4.1.2 การประเมนผลฝกอบรม การใช Q-Point ใหกระบวนการผลต หลงการใชงาน หลงจากการเรมใช Q-Point ในกระบวนการผลตของPart HUB05TF ภายในบรษทฯจงไดท าการ

ประเมนผลการใช Q-Point โดยการทดสอบการคดแยกชนงานระหวางของดและของเสย จ านวน 10 ตว ตารางท 4.2 ตารางการประเมนความเปนไปไดของมาตรการตอบโตของการประเมนผลฝกอบรม การใช Q-Point ใหกระบวนการผลต หลงการใชงาน

เปาหมาย แนวทางการแกไข ผลลพธ

การประเมนผลฝกอบรม การใช Q-Point ใหกระบวนการผลต

หลงการใชงาน

วเคราะห: จดการทดสอบการคดแยกชนงาน NG

อปสรรค ชนงานอาจพบปญหาเพมเตมจากปญหาทพบใน

ปจจบน

พนกงานสามารถตรวจสอบชนงานระหวางงาน FG กบ งาน

NG ไดถง95%

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

ภาพท 4.4 เอกสารทใชในการทดสอบการใช Q-Point ในกระบวนการผลต หลงการใชงาน ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

30

ภาพท 4.5 การเรมการทดสอบ ทมา : ฝายบคคล

4.2 สรปตวชวด กอนการจดท า Q-Point เพอควบคมมาตรฐานคณภาพ Part HUB 05TF ใหควบคมปญหาทพบใน

ปจจบนและท าการประเมนผลการใช Q-Point ในกระบวนการผลตโดยมการก าหนดตวชวดการด าเนนงานคอ รายไดการผลต,กราฟแสดงจ านวนชนงานทผลต และคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคา ตารางท 4.3 ตารางตวชผลการด าเนนงาน

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

31

จากตารางท 4.3 เมอมการวเคราะหและท าการแกไขปญหาทเกดขนแลวท าใหพบวา • รายไดการผลตจาก Part HUB 05TF เพมขน 12.5% จากกอนปรบปรง 181,692 บาท หลงปรบปรง

207,648 บาท ในเดอนธนวาคม • กราฟแสดงจ านวนชนงานทผลตจาก Part HUB 05TF เพมขน 10.4% จากกอนปรบปรง 8,600 ชน

หลงปรบปรง 9,600 ชนในเดอนธนวาคม • คาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาในเดอน ตลาคม ลดลง 100% จากกอน

ปรบปรง 7,380 บาท หลงปรบปรง 0 บาทในเดอนธนวาคม

บทท 5 บทสรปและขอเสนอแนะ

ในบทท 5 จะกลาวถงบทสรปของโครงการทไดน าเสนอการฎบต โดยมรายระเอยดดงน 5.1 สรปผลการด าเนนงาน 5.2 ขอเสนอแนะจากการด าเนนงานและแนวทางการแกไข 5.3 ประโยชนทไดรบจากการท าวจย

5.1 สรปผลการด าเนนงาน 5.1.1 แผนการด าเนนงาน

ตารางท 5.1 ตารางแผนการเนนงานระหวางแผนงานด าเนนงาน และการด าเนนงานทแทจรง

ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

ตารางแผนการด าเนนงาน Plan และ Action จะเหนไดวาสวนมากการด าเนนงานจากเรวกวา แผนทจดวางไว เนองจากการเกบขอมลในชาวงแรกคอนขางเรวโดยไดรบความรวมมอจากพนกงานภายในบรษทฯ ในการเกบขอมล ท าใหแผนการในขนตอนถดไปสามารถเรมไดกอนแผนงานทวางไว

33

5.1.2 สรปผลการด าเนนการ

ภาพท 5.1 แสดงรายไดการผลตระหวางเดอนสงหาคม-ธนวาคม ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

ภาพท 5.2 แสดงจ านวนชนงานทผลตในเดอนตลาคมและธนวาคม ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

ภาพท 5.3 คาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคา ทมา : ชลณรส โตจ าศลป

จากภาพทเหนสรปไดวาหลงจากท าการปรบปรงกระบวนการแลวสามารถแกไขปญหาไดมากกวา

เปาหมายทวางเอาไวโดยในอนาคตอาจจะลดลงหรอเพม อกเนอจากปรมารการสงในแตละเดอนมปรมารท

34

ไมคงท จงสงผลกระทบกบรายไดจากการผลตใน Part HUB 05TF และจ านวนชนงานผลตได แตจะไมสงผลกระทบกบคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาทตองลดลงเปน 0 บาท

5.2 ขอเสนอแนะจากการด าเนนงานและแนวทางการแกไข 5.2.1 จดท า Q-Point แสดงลกษณะของเสย เปนรอย /Pin Hole /Casting Material NG ขอเสนอแนะ : ใหพนกงานทบทวนQ-Point กอนเรมการตรวจสอบชนงาน 5.2.2การประเมนผลฝกอบรม การใช Q-Point ใหกระบวนการผลต หลงการใชงาน ขอเสนอแนะ : ใหพนกงานคอยตรวจสอบชนงานวาพบปญหาเพมเตมหรอไม

5.3 ประโยชนทไดรบจากการท าวจย 5.3.1 ลดของเสยทหลดไปถงลกคาได 5.3.2 กระบวนการตรวจสอบคณภาพภายในบรษทฯ มประสทธภาพมากขน 5.3.3 เพมทกษะการคดแยกใหกบพนกงาน Part HUB 05TF 5.3.4 ลดคาใชจายทเพมขนจากการสงพนกงานไปคดแยกสนคาได 5.3.5 ม Q-Point ทใชควบคมคณภาพสนคาภายในบรษททสอดคลอยกบระบบ ISO 9001 (2015)

เอกสารอางอง

[1] ดารารตน กงเซง, หลกการ QC Story [ระบบออนไลน], แหลงทมา: https://www.gotoknow.org/posts/458296 (19 พฤศจกายน 2560)

[2] สธาสน โพธจนทร, หลกการ PDCA [ระบบออนไลน], แหลงทมา: http://www.ftpi.or.th/2015/2125 (19 พฤศจกายน 2560)

[3] ธนายทธ สรนตานนท, หลกการ Why – Why Analysis to Troubleshooting for Supervisor [ระบบออนไลน], แหลงทมา: http://thanayut.com/whywhy.html (19 พฤศจกายน 2560)

[4] วทยา อนทรสอน, ความสญเสย 7 ประการ [ระบบออนไลน], แหลงทมา: http://www.thailandindustry.com/onlinemag/view2.php?id=106&section=16&issues=10 (19 พฤศจกายน 2560)

[5] ลกษม สารบรรณ, ความหมายคณภาพ [ระบบออนไลน], แหลงทมา: https://www.gotoknow.org/posts/189885 (19 พฤศจกายน 2560)

[6] syntech innovation co.,ltd ,ประโยชนของการควบคมคณภาพสนคาในโรงาน [ระบบออนไลน],แหลงทมา: http://www.syntechinnovation.com/index.php/knowledge/132- (19 พฤศจกายน 2560)

ภาคผนวก

ภาคผนวก ก.

38

ผลงานการจดท า Q-Point

ภาคผนวก ข. หนงสอรบรองการใชประโยชนของผลงานวจย

40

ประวตผจดท าโครงงาน

ชอ – สกล นางสาวชลณรส โตจ าศลป

วน เดอน ปเกด วนท 23 เดอน มกราคม พ.ศ. 2539

ประวตการศกษา

ระดบประถมศกษา ประถมศกษาตอนปลาย พ.ศ. 2550

โรงเรยนศรวทยา(บางวว) ระดบมธยมศกษา มธยมศกษาตอนปลาย พ.ศ. 2556

โรงเรยนนวมนทราชนทศ เตรยมอดมศกษาพฒนาการ

ระดบอดมศกษา คณะบรหารธรกจ สาขาการจดการอตสาหกรรม พ.ศ. 2560 สถาบนเทคโนโลยไทย - ญปน

ทนการศกษา - ไมม -

ประวตการฝกอบรม 1. ระบบการผลตแบบโตโยตา ณ สถาบนเทคโนโลยไทย - ญปน

2. หลกการโมโน3ซคร ณ สถาบนเทคโนโลยไทย – ญปน

ผลงานทไดรบการตพมพ - ไมม -