การเปด Production Order ตาม Packing STD. ของลกคา และ Packing

STD Casting เพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพม บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด

นายกวมฑ ลอเพญภพ

โครงงานนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร

ปรญญาบรหารธรกจบณทต สาขาวชาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ

สถาบนเทคโนโลยไทย – ญปน

ปการศกษา 2557

Opening the Production Order Packing STD and Packing STD

Casting Of customers to reduce process that does not value added

Cast study : Somboon malleable iron industrial co. ltd.

Mr.Kawim Lorphenphop

A Co-Operative Education Paper Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Bachelor of Business

Administration

Program in Industrial Management

Thai-Nichi Institute of Technology

Academic Year 2014

หวขอโครงงานสหกจศกษา การเปด Production Order ตาม Packing STD. ของลกคา และ Packing STD Casting เพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพมกรณศกษา บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด

โดย นายกวมฑ ลอเพญภพ สาขาวชา การจดการอตสาหกรรม อาจารยทปรกษา อาจารยอครชย ชยมาด คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน อนมตใหนบโครงงานสหกจศกษาฉบบนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาบณฑต คณบดคณะบรหารธรกจ (ผชวยศาสตราจารยรงสรรค เลศในสตย) วนท เดอน พ.ศ. คณะกรรมการสอบโครงงานสหกจ กรรมการสอบ (อาจารยวฐณฐ ภครพรหมนทร ) กรรมการและอาจารยทปรกษา (อาจารยอครชย ชยมาด) ประธานสหกจศกษาสาขาวชา . (อาจารยอลงกรณ ประกฤตพงศ)

ลขสทธของสถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

กวมฑ ลอเพญภพ: การเปด Production Order ตาม Packing STD. ของลกคา และ Packing STD Casting เพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพม กรณศกษา บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด. อาจารยทปรกษา : อครชย ชยมาด ,57หนา. งานวจยครงนไดจดท าขนเพอศกษาการเปด Production Order ตาม Packing STD. ของลกคา และ Packing STD Casting เพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพม กรณศกษา บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด เพอคนหาสาเหตทเกดปญหา “มกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพมอยในกระบวนการการท างาน คอการ Repack Raw material” และสามารถวางแผนแกไขปญหาทเกดขนได โดย ประชากรทเปนกลมคนใหขอมลในกระบวนการ ไดแก แผนกวางแผนการผลต แผนกคลงสนคางานหลอ แผนกผลต ขนตอนในการเกบขอมล ผวจยไดท าการเกบขอมลโดยการสอบถามจากพนกงานของทง 3 ผาย การศกษาจากการสงเกตในกระบวนการการท างานจรง รวมไปถงการเกบรวบรวมเอกสารขอมลทมคสามส าคญในการวจยครงน

จากการวเคราะห ท าใหพบวา ปญหาสวนใหญมาจากการถายงานหลอ (Repack) โดยมสาเหตมาจากแผนกวางแผนการผลตท าหนาทเปดแผนการจายวตถดบในระบบ แบบ ผลตเทาไหร จายวตถดบเทานน ซง วตถดบแตละชนกจะมบรรจภณฑไมเทากน ดงนน จงตองท าการถายงาน (Repack) เพอใหใหไดตามแผนทฝายวางแผนการผลตออกให ผวจยจงไดวางแผนในการแกไขสาเหตตางๆดงตอไปน

1.นดประชม3แผนก : นดประชมทกแผนกทเกยวขอท าการพดคยถงแนวทางการแกปญหาทเกดขนและสรปวธแกไขปญหาโดยแจงใหทกฝายทราบ

2.ฝายวางแผนการผลตออกแผนผลตแบบใหม : ฝายวางแผนการผลตไดท าการเปดแผนผลตแบบใหมคอการเปดตามระบบ Lot size การผลตเพอลดการ Repack ในกระบวนการกอนน าสนคามาผลตเพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคา

จากการเสนอแผนการแกไขปญหาทเกดจาก การถายงานหลอ โดยใชวธดงกลาวมาขางตน สามารถลดปญหา “การถายงานหลอระหวางกระบวนการ ได 100 เปอรเซนต ค าส าคญ : งานหลอ / การถายงาน / Repack / Raw material / Packing STD

KAWIM LORPHENPHOP OPENING THE PRODUCTION ORDER PACKING STD AND PACKING STD CASTING OF CUSTOMERS TO REDUCE PROCESS THAT DOES NOT VALUE ADDED. THIS CASE STUDY IS SOMBOOM MALLEABLE IRON INDUSTRIAL CO. LTD. ADVISER : AKARACHAI CHAIMARD, PAGE57.

This research aim at study about open the Production Order Packing STD and Packing STD Casting Of customers to reduce process that does not value added. The case study is Somboon malleable iron industrial co. ltd. This is searching for a causation of causes the problem. Moreover, there is not value added in the process of working which is a Repack Raw material. It is able to solve the problem by having some group of the participant in the company such as the production planning department, the Warehouse department and production department. In sample data collection, a researcher collects a data from these 3 groups of employee. Furthermore, the study observes in process of working and collects the data which is very important to the research. From the study, it is show that the most of problem is come from Repack. One of the problems is come from the production planning department with working with the process of materials supply. For each these materials supply are unlike. Therefore, the repack must be following a plan of the production planning department.

The researcher has planed to solve these problems in many ways. 1. Meeting 3 departments: meet every department in the company to discuss about problems and summarizes a solution of the problem. 2. New plan production of the production planning department: the new plan is follow the Lot size system. This would help to reduce Repack in a system before generate the goods. It is reduce the value added.

The proposed of solutions caused from Repack using the method which described above. It is able to reduce problems in system of Repack about 100 percent.

Keyword : Packing / planed / planning / STD

กตตกรรมประกาศ

การศกษางานเพอการเปด การเปด Production Order ตาม Packing STD. ของลกคา และPacking STD Casting เพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพม บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด

เปนโครงการประกอบการสหกจศกษา ประจ าปการศกษา 2557 สงผลใหขาพเจาไดรบความรและประสบการณตางๆ ทสามารถน าไปตอยอดใชในชวตการท างาน ในอนาคตได ส าหรบรายงานสหกจศกษาฉบบนส าเรจลลวงไดดวยดจากความรวมมอและการสนบสนนจากพทบรษทฯ แผนกวศวกรรมการผลตทกคน

นอกจากนขอขอบคณคณาจารยคณะบรหารธรกจ สาขาการจดการอตสาหกรรมทกทาน ทไดใหขอเสนอแนะทเปนประโยชนในการจดท าโครงการ รวมทงทานผเกยวของทไดให ความชวยเหลอจนโครงการฉบบนเสรจสมบรณ สดทายนผจดท าขอขอบคณบดา มารดา ครอบครว และเพอนๆ ทกคนทมสวนในการสนบสนนเปนก าลงใจในการท างานแกผจดท าในครงน หากเกดขอผดพลาดประการใดผจดท าขออภยไว ณ ทน

นายกวมฑ ลอเพญภพ คณะบรหารธรกจ

สาขาการจดการอตสาหกรรม สถาบนเทคโนโลยไทย - ญปน

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย.......................................................................................................... ง บทคดยอภาษาองกฤษ..................................................................................................... จ กตตกรรมประกาศ........................................................................................................... ฉ สารบญ............................................................................................................................ ช สารบญตาราง.................................................................................................................. ฌ สารบญรป....................................................................................................................... ญ บทท 1 บทน า 1 สภาวะเปนมาของปญหา ..................................................................................... 1 วตถประสงคการศกษา ........................................................................................ 1 ขอบเขตของการศกษา ........................................................................................ 2

ประโยชนทคาดวาจะไดรบ .................................................................................. 2 นยามศพทเฉพาะ ................................................................................................ 2 แผนงานและระยะเวลาด าเนนงาน ....................................................................... 3 ขนตอนการด าเนน .............................................................................................. 3

2 หลกการพนฐาน เอกสาร และงานวจยทเกยวของ QC Story ........................................................................................................... 5

PDCA ................................................................................................................ 6 การปรบปรงกระบวนการดวยหลก ECRS และ 7waste …………………………… 9 3GEN ................................................................................................................ 11 FlowProcess Chart .......................................................................................... 11 Why Why analysis .......................................................................................... 16

สารบญ(ตอ) หนา

เอกสารและงานวจยทเกยวของ ................................................................................... 17 บทท 3 วธการด าเนนงาน 21

ประชากรกลมตวอยาง ......................................................................................... 21 การเกบรวบรวมขอมล ......................................................................................... 21 เวลาการเกบขอมล .............................................................................................. 21 ขนตอนการศกษา ................................................................................................ 22 การวเคราะหขอมล .............................................................................................. 24

4 ผลการด าเนนงาน 25

ผลการวเคราะหส ารวจทมาของปญหา .................................................................. 25 ผลการวเคราะหระบความสญเปลาในกระบวนการ ……………………………..…... 26 ผลการวเคราะหสภาพจรงของปญหา ……………………………………………….. 26 ผลการวเคราะหการเกบขอมลทมปญหา ……………………………………………. 27 ผลการวเคราะหจดท าแผนด าเนนการแกไข .......................................................... 30 ผลการวเคราะหปฏบตตามแผนและปรบปรงกระบวนการ …………………………. 31 ผลการวเคราะหการเปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง ......................................... 34

5 บทสรปและขอเสนอแนะ 39 สรปผล ............................................................................................................... 39 อภปรายผล ........................................................................................................ 39 ขอเสนอแนะ ....................................................................................................... 40

บรรณารกรม ................................................................................................................ 41

สารบญ(ตอ)

ภาคผนวก หนา ภาคผนวก ก.ประวตโดยยอสถานประกอบการทฝกสหกจศกษา………………………… 42

ภาคผนวก ค.รปอางอง................................................................................................ 59

ประวตผจดท า ................................................................................................................. 54

สารบญตาราง

ตาราง หนา 1.1 แผนงานและระยะเวลาการด าเนนงาน ……………………………………………………………….. 3 2.1 สญลกษณผงงาน ( Flowchart Symbols) …………………………………………… 11 2.2 การใชเทคนคการตงค าถาม Why-Why Analysis เพอหาความสญเปลา ………….. 18 4.1 การเกบรวบรวม WIP ประจ าเดอน ธนวาคม ........................................................ 28 4.2 การเกบรวบรวม WIP ประจ าเดอน มกราคม ........................................................ 28 4.3 ภาพรวมกระบวนการ .......................................................................................... 30 4.4 แผนการด าเนนงานปรบปรงกระบวนการ .…………………………………………... 31 4.5 แผนการจายงานหลอ (PLAN) ............................................................................. 32 4.6 การจายงานหลอ (Action) ……………………………………………………………. 32 4.7 Flow process chart (กอนปรบปรง)… ……………………………………………… 35 4.8 Flow process chart (หลงปรบปรง) ………………………………………………... 35

สารบญรป รป หนา 1.1 แผนภาพ PDCA ……………………………………………………………………… 4 2.1 แผนภาพ PDCA………. ………………………………………………………........... 7 2.2 สญลกษณผงงาน ( Flowchart Symbols) .............................................................. 12 2.3 แสดงตวอยางของแผนภมกระบวนการไหลแบบงาย (Flow Process Chart-Type 1) …….. 13 2.4 แบบฟอรมแผนภมการไหลของกระบวนการ.......................................................... 14 2.5 Material Flow Process Chart การเขยนใบสงซอ (กอนปรบปรง) ………………... 15 2.6 แสดงแผนภม ท าไม ท าไม …………………………………………………………… 17 3.1 ขนตอนการด าเนนงาน ……………………………………………………………….. 22 3.2 why why analysis………………………………………………….…………………. 24 4.1 TC-402-1313-1 Cover front rear …………………………………………………... 26 4.2 แผนผง why why analysis................................................................................... 27 4.3 แผนนบ WIP ………………………………………............................................... 27 4.4 Actual การผลต ................................................................................................. 29 4.5 การเกบรวบรวมขอมล SAP …………………………………………………………. 29 4.6 การถายงานหลอ เดอนธนวาคม........................................................................... 36 4.7 การถายงานหลอ เดอนมกราคม............................................................................ 36 4.8 กราฟแสดงผลการปรบปรง ลดเวลาการท างาน..................................................... 37 4.9 กราฟแสดงผลการปรบปรง ลดการถายงานหลอ …………………………………… 37

บทท 1 บทน า

สภาวะความเปนมา แนวทางเหตผล และผลปญหา อตสาหกรรมชนสวนยานยนตนบวาเปนหนงในอตสาหกรรมหลกของประเทศไทยทมการเจรญเตบโตอยางตอเนองมาจนถงปจจบนซงอตสาหกรรมชนสวนยานยนตมลกษณะการด าเนนงานและขนตอนตางๆทแตกตางกนออกไปอตสาหกรรมชนสวนยานยนตเปนตวแปรส าคญในการพฒนาประเทศใหกาวหนาและชวยใหเศรษฐกจภายในประเทศดขน เนองจากอตสาหกรรมชนสวนยานยนตนนสามารถสรางรายไดใหกบประเทศเปนอยางมากไมวาจะเปนการผลตชนสวนยานยนตเพอรองรบการผลตรถยนตในประเทศเพอการส งออกหรอจะเปนการผลตชนสวนเพอสงไปขายยงตางประเทศและสงทส าคญคออตสาหกรรมชนสวนยานยนตเปนอตสาหกรรมขนาดใหญทมความเชอมโยงและครอบคลมไปถงอตสาหกรรมอนๆเชน อตสาหกรรมสงทอ อตสาหกรรมปโตรเคมและพลาสตก อตสาหกรรมเหลกและเหลกกลาและอตสาหกรรมผลตภณฑยางเปนตน ซงจากการศกษาขอมลของส านกงานเศรษฐกจอตสาหกรรม (สศอ.) ไดกลาววา ในป 2556 อตสาหกรรมชนสวนยานยนตขยายตวถงรอยละ 4.09 เนองจากปรมาณการสงออกขยายตวไปยงประเทศแถบโอเชยเนย ตะวนออกกลาง แอฟรกา โดยการสงออกเพมขนรอยละ10.13ดวยเหตนจงท าใหธรกจอตสาหกรรมชนสวนยานยนตเกดการแขงขนกนมากขน

ดงนนจากการเขารบการสหกจศกษา ณ บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด ผจด ท าดานงานในแผนก วางแผนการผลต และพบปญหา คอ เมอมการผลตทมากขน ท าใหสงผลตอกระบวนการทมเพมมากขน และปญหาทพบ คอ การรอคอยงาน และงานทกอไมใหเกดมลคา จากการ ถายงานหลอ (Repacking) โดย ถอวาเปนความสญเปลาทไมกอใหเกดประโยชนและไมเพมมลคาใหแกผประกอบการ ถาท าการปรบปรงกระบวนการใหม จะสามารถลดคาใชจายดานคนรวมทงตนทนอนๆ ดงนนจงมความสนใจทจะศกษาเกยวกบปจจยทสงผลใหเกดกระบวนการซ าซอน ทกอใหเกดตนทนทไมกอใหเกด

วตถประสงคของการศกษา 1. ในการจดท าโครงการสหกจศกษาเพอศกษากระบวนการและลดเวลาการท างาน

ใหนอยลง

2. ในการจดท าโครงการสหกจศกษาเพอลดกระบวนการซ าซอน repack ใหเปน 0

ขอบเขตของการด าเนนงาน ขอบเขตดานเนอหา 1.ลดกระบวนการทกอใหเกดตนทนมลคาเพม จากคน เพอลดการท างานใน กระบวนการใหนอยลง 2.เพอการใหมการใชทรพยากรขององคกรใหคมคา ลดตนทนจากการด าเนนการ และม ระบบหมนเวยนในกระบวนการใหดขน ขอบเขตดานเวลา

3 พฤศจกายน 2557 – 28 กมภาพนธ 2558 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

1. เวลาการท างานลดลง

2. ไมมงาน repack ในกระบวนการ

นยามศพทเฉพาะ

1.อตสาหกรรม หมายถง อตสาหกรรมชนสวนยานยนต 2.ตวแปร หมายถง คณสมบตของอตสาหกรรมชนสวนยานยนตทมสวนชวยในการพฒนาประเทศใหกาวหนาและชวยใหเศรษฐกจภายในประเทศดขน 3.สถานประกอบการ หมายถง สถานททท าการผลตชนสวนยานยนต 4.กระบวนการผลต หมายถง กระบวนการผลตชนสวนยานยนต 5.ความสญเปลา หมายถง ความสญเสยตาง ๆ ทแฝงอยในกระบวนการผลต ซงท าใหตนทนการผลตสงเกนกวาทควรจะเปน และยงเกดความลาชาในการผลต 6.Repack หมายถง การบรรจภณฑ จากครงแรกทบรรจภณฑ เรยบรอยดแลว ตองน ามาบรรจอกครงหนง เพอเขากระบวนการการผลต 7.กระบวนการซ าซอน หมายถง กระบวนการทมการท าซ าในระบบสายการผลตตงแตตนน ายงปลายน า มการเกดระบวนการแบบนขนมากกวา 1 ครงขนไป

แผนงานและระยะเวลาการด าเนนงาน การศกษาและจดท าโครงงานสหกจในหวขอ การเปด Production Order แบบ Lotsize ตาม Packing STD. ของลกคา และ Packing STD Casting เพอลดตนทนกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพม ไดจดท าแผนงานและกรอบระยะเวลาด าเนนงาน ดงน ตารางท 1.1 แผนงานและระยะเวลาการด าเนนงาน

หวขอ

ส ำรวจกระบวนกำรภำยในบรษท

ส ำรวจทมำของปญหำ

วเครำะหสำเหตของปญหำทเกดในกระบวนกำร

เกบขอมลงำน

จดท ำแผนกำรด ำเนนงำน

จดท ำกำรเปด Order แบบ Lot size

ตรวจสอบและสรปผล

เดอน1 เดอน2 เดอน3 เดอน4

ขนตอนการด าเนนงาน

ในการด าเนนการสรางมาตรฐานในการวางแผนการจายงานหลอตาม Lot size มการวางแผนตาม PDCA ซงแสดงในภาพดงตอไปน

รปท 1.1 แผนภาพ PDCA

ศกษากระบวนการผลตสนคา cover

front rear

ส ารวจละคนหาสาเหตของปญหาท

อยในกระบวนการ

วเคราะหปญหาหามาตรการณการ

แกไขปรบปรงขนตอนการท างาน

ใหม

CHECK Action

Do

ตรวจสอบผลการด าเนนงาน

จรวจสอบการลดเวลาแตละขนตอนวา

เปนไปตามเปาหมายหรอไม

สรปผลการทดลอง

ด าเนนการตามแผนทวางไว

เกบขอมลพนฐานในแตละวน

จดท าการเปด Production order ใหม

เพอใหการปฏบตงานงายขน

สงเกตและบนทกผลแตละขนตอน

ด าเนนจดท าใหเปนมาตรฐาน

ปฏบตงาน

สรปผลการด าเนนงานและท าการ

เปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง

Plan

บทท 2 หลกการพนฐาน เอกสาร และงานวจยทเกยวของ

หลกการพนฐานและทฤษฏทเกยวของ ในการด าเนนโครงงานสหกจศกษาครงน ผจดท าไดศกษาเอกสารหลกการพนฐานและเอกสารวจยทเกยวของ และไดน าเสนอตามหวขอหวขอตอไปน

1. ทฤษฎ QC Story

2. ทฤษฎ PDCA

3. ทฤษฎ ECRS และ 7Waste

4. ทฤษฎ 3 GEN

5. ทฤษฏ Flow process chart

6. Why Why Analysis

QC Story

QC Story เปนทฤษฎขนตอนการด าเนนการในการแกไขปญหา โดยมขนตอน 7 ขนตอน ดงน

1.การก าหนดหวขอปญหา เปนขนตอนทแสดงถงทมาของปญหา โดยการก าหนดหวขอปญหาจะมาจากการส ารวจและเกบขอมลเกยวกบสภาพการท างานนนๆ

2.การส ารวจสภาพปจจบนและตงเปาหมาย เปนขนตอนในการท าความเขาใจกบสถานการณของปญหาจากการส ารวจสภาพปญหาปจจบน จากนนนจงก าหนดเปาหมายทตองการแกไขปญหา โดยอาศยสถานการณของปญหาทไดจากการ

3.การวางแผนการแกไข เปนการวางแผนก าหนดกจกรรมตางๆทตองท า โดยก าหนดจากขอมลสถานการณทสงเกตได และพจารณาถงความสามารถและความเหมาะสมของผรบผดชอบในการด าเนนงาน เพอใหกจกรรมเปนไปอยางราบรน

4.การวเคราะหสาเหต เปนขนตอนการวเคราะหหาสาเหตของปญหา โดยใชเครองมอแผนผงสาเหตและผล (Cause and Effect Diagram) หรอแผนผงกางปลา (Fishbone Diagram) มาชวยในการวเคราะห

5.การก าหนดมาตรการตอบโตและปฏบต หลงจากหาสาเหตของปญหาไดแลว กมการก าหนดแนวทางการแกไขปญหา และท าการพจารณาเลอกมาตรการการตอบโตหรอแนวทางการแกไขทมความเหมาะสมทสด

6.ตดตามผลการด าเนนงาน หลงจากน ามาตรการตอบโตไปปฏบต จะตองท าการเกบขอมลอกครง เพอวเคราะหและท าการเปรยบเทยบผลหลงการแกไขวาดกวาผลกอนการแกไขหรอไม และตรวจสอบวาตรงตามเปาหมายหรอไม

7.การท าใหเปนมาตรฐาน เปนขนตอนสดทายของ QC Story คอเปนการรกษามาตรฐานเพอมใหปญหานนเกดขนอกโดยการน าเอามาตรฐานการปฏบตทถกตองลงไปปฏบตอยางจรงจงและมวตถประสงคเพอยตปญหาดงกลาว

PDCA

1.ความหมายของ PDCA

PDCA คอวงจรทพฒนามาจากวงจรทคดคนโดยวอลทเตอร ซวฮารท(Walter Shewhart )ผบกเบกการใชสถตส าหรบวงการอตสาหกรรมและตอมาวงจรนเรมเปนทรจกกนมากขนเมอ เอดวารด เดมมง (W.EdwardsDeming)ปรมาจารยดานการบรหารคณภาพเผยแพรใหเปนเครองมอส าหรบการปรบปรงกระบวนการท างานของพนกงานภายในโรงงานใหดยงขน และชวยคนหาปญหาอปสรรคในแตละขนตอนการผลตโดยพนกงานเองจนวงจรนเปนทรจกกนในอกชอวา “วงจรเดมมง” ตอมาพบวาแนวคดในการใชวงจร PDCA นนสามารถน ามาใชไดกบทกกจกรรม จงท าใหเปนทรจกกนอยางแพรหลายมากขนทวโลกPDCA เปนอกษรน าของศพทภาษาองกฤษ 4 ค าคอ

P : Plan = วางแผน D : DO = ปฏบตตามแผน

C : Check = ตรวจสอบ / ประเมนผลและน าผลประเมนมาวเคราะห A : Action = ปรบปรงด าเนนการใหเหมาะสมตามผลการประเมน

รปท 2.1 แผนภาพ PDCA

การวางแผน (Plan:P) เปนสวนประกอบของวงจรทมความส าคญ เนองจากการวางแผนเปนจดเรมตนของงานและเปนสวนส าคญทจะท าใหการท างานในสวนอน เปนไปอยางมประสทธผล การวางแผนในวงจรเดมมง เปนการหาองคประกอบของปญหา โดยวธการระดมความคด การหาสาเหตของปญหา การหาวธการแกปญหาการจดท าตารางการปฏบตงาน การก าหนดวธดาเนนการ การก าหนดวธการตรวจสอบ และประเมนผล ในขนตอนน มการด าเนนการดงน

1. ตระหนกและก าหนดปญหาทตองการแกไขหรอปรบปรงใหดข น โดยสมาชกแตละคนรวมมอและประสานกนอยางใกลชดในการระบปญหาทเกดขนในการด าเนนงานเพอทจะรวมกนท าการศกษาและวเคราะหหาแนวทางแกไขตอไป

2. เกบรวบรวมขอมลส าหรบการวเคราะหและตรวจสอบการด าเนนงานหรอหาสาเหตของปญหาเพอใชในการปรบปรงหรอแกไขปญหาทเกดขนซงควรจะวางแผนและด า เน น ก า ร เก บ ข อ ม ล ให เ ป น ร ะบ บ ระ เบ ย บ เข า ใจ ง า ย แ ล ะส ะด ว ก ต อ ก า ร ใช 3.อธบายปญหาและก าหนดทางเลอก วเคราะหปญหา เพ อใชก าหนดสาเหต ของความบกพรอง ตลอดจนแสดงสภาพปญหาทเกดขน ซงนยมใชวธการเขยนและ

วเคราะหแผนภมหรอแผนภาพ เชน แผนภมกางปลาแผนภมพาเรโตและแผนภมการควบคม เปนตนเพอใหสมาชกทกคนในทมงานคณภาพเกดความเขาใจในสาเหตและปญหาอยางชดเจนแลวรวมกนระดมความคด(Brainstorm)ในการแกปญหา โดยสรางทางเลอกตางๆ ทเปนไปไดในการตดสนใจแกปญหา เพอมาท าการวเคราะหและตดสนใจเลอกทเหมาะสมทสดมา 4. เลอกวธการแกไขปญหา หรอปรบปรงการด าเนนงานโดยรวมกนวเคราะหและวจารณทางเลอกตางๆ ผานการระดมความคดและการแลกเปลยนความคดเหนของสมาชกเพอตดสนใจเลอกวธการแกไขปญหาทเหมาะสมทสดในการด าเนนงานใหสามารถบรรลตามเปาหมายไดอยางมประสทธภาพ ซงอาจจะตองท าวจยและหาขอมลเพมเตมหรอก าหนดทางเลอกใหมทมความนาจะเปนในการแกปญหาไดมากกวาเดม

การปฏบตตามแผน (Do:D)เปนการลงมอปฏบตตามแผนทก าหนดไวในตารางการปฏบตงานทงนสมาชกกลมตองมความเขาใจถงความส าคญและความจ าเปนในแผนนนๆความส าเรจของการน าแผนมาปฏบตตองอาศยการท างานดวยความรวมมอเปนอยางดจากสมาชก ตลอดจนการจดการทรพยากรทจ าเปนตองใชในการปฏบตงานตามแผนนนๆในขนตอนน ขณะทลงมอปฏบตจะมการตรวจสอบไปดวย หากไมเปนไปตามแผนอาจจะตองมการ ปรบแผนใหมและเมอแผนนนใชงานไดกนาไปใชเปนแผนและถอปฏบตตอไป

การตรวจสอบ (Check:C) หมายถงการตรวจสอบดวาเมอปฏบตงานตามแผน หรอการแกปญหางานตามแผนแลวผลลพธเปนอยางไรสภาพปญหาไดรบการแกไขตรงตามเปาหมายทกลมตงใจหรอไมการไมประสบผลส าเรจอาจจะเกดจากสาเหตหลายประการ เชนไมปฏบตตามแผนความไมเหมาะสมของแผนการเลอกใชเทคนคทไมเหมาะสม เปนตน

ก ารด า เน น ก าร ให เห ม าะส ม (Action:A)เ ป น ก ารก ร ะท าภ ายห ล งทกระบวนการ 3 ขนตอนตามวงจรไดด าเนนการเสรจแลว ขนตอนนเปนการนาเอาผลจากขนการตรวจสอบ (C) มาด าเนนการใหเหมาะสมตอไป

1.2 ประโยชนของ PDCA

สถาบนเพมผลผลตแหงชาต.(2552:4) ไดกลาวถงประโยชนของ PDCA ไวดงน 1. การน าวงจร PDCA ไปใช ท าใหผปฏบตมการวางแผน การวางแผนทดชวยปองกนปญหาทไมควรเกด ชวยลดความสบสนในการท างาน ลดการใชทรพยากรมากหรอนอย 2. การตรวจสอบทน าไปสการแกไขปรบปรงท าใหปญหาทเกดขนแลวไมเกดซ าหรอลดความรนแรงของปญหาถอ เปนการน าความผดพลาดมาใชให เกดประโยชน

3. PDCA เพอการปรบปรง คอ ไมตองรอใหเกดปญหาแตเราตองเสาะแสวงหาสงตางๆ หรอวธการทดกวาเดมอยเสมอเพอยกระดบคณภาพชวตและสงคม เมอเราคดวาจะปรบปรงอะไรกใหใชวงจร PDCA เปนขนตอนในการปรบปรง ขอส าคญ ตองเรม PDCAทตวเองกอนมงไปทคนอน

ทฤษฎ ECRS

เปนหลกการทประกอบดวย การก าจด (Eliminate) การรวมกน (Combine) การจดใหม (Rearrange) และ การท าใหงาย (Simplify) ซงเปนหลกการงายๆ อธบายไดงายๆ ดงน Eliminate(E) หมายถงการตดขนตอนการท างานทไมจ าเปนในกระบวนการออกไป กลาวคอ เดมบรรจภณฑเพอการขนสง (หบหอภายนอก) ใชกระดาษกลองลกฟก 5 ชน เกรดกระดาษคอนขางด พมพลายยหอ 2 ส น าหนกสทธไมเกน 2 กโลกรม ขางในบรรจสนคาประเภทขนมขบเคยว คอ มกลองบรรจขนาด 1 โหล พลาสตกซลเรยบรอย ฉลากสสวยงาม ส าหรบการขายสง และภายในกลอง จะเปนขนมซงบรรจในซองพลาสตกอดกาซไนโตรเจน พมพลายสวยงาม Combine(C) หมายถงการรวมขนตอนการท างานเขาดวยกนเพอประหยดเวลาหรอแรงงานในการท างาน สงทเหนไดชดวาเรองของการขนสงแบบ milk run (มลครน) แตผมขอยกตวอยางทเพงพบเหนในโรงงาน คอ เดมพนกงานตรวจสอบคณภาพตองตรวจสอบสนคาส าเรจรป และวตถดบ ในอดตทผานมามกจะท างานไมทน โดยเฉพาะในชวงเวลาทวตถดบเขา และตองสงมอบสนคาใหกบลกคาในเวลาไลเรยกน ทส าคญหากไมมผลจาการตรวจสอบกไมสามารถสงมอบสนคาใหลกคา หรอน าวตถดบไปผลตได การด าเนนการงายๆ ทไปคยกบทางโรงงานกคอ การรวมเขาดวยกน หลกการกคอตงค าถามวาพนกงานตรวจสอบคณ ภาพจ าเปนตองรบสนคาดวยหรอไม ค าตอบกคอไมตองเพยงแตมาเกบตวอยางไปตรวจสอบกเลยเสนอวธการวาใหพนกงาตรวจสอบคณภาพสอนวธการเกบตวอยางกบพนกงานรบสนคา แลวใหพนกงานรบสนคาเกบตวอยางให สวนดานสนคาส าเรจรปกเชนกน น าแนวคดของ Quality Built-In เขามาใช คอใหพนกงานผลตเปนผตรวจสอบสนคาทตนเองผลต สวนพนกงานตรวจสอบคณภาพใหมหนาทเพยงการสมตรวจเทานน Rearrange(R) หมายถง การจดล าดบงานใหมใหเหมาะสม กคอขนตอนของการตรวจสอบกลองบรรจภณฑ เดมจะตองไดกลองส าเรจรปแลวจงตรวจสอบ ซงสาระส าคญของการตรวจอยทคณภาพการพมพ เชน เฉดส ความคมชด ซงหากผลการตรวจไมผานกตองปฏเสธสนคานน หากเรายายขนตอนการตรวจสอบคณภาพการพมพไปกอนการขนรป กจะท าใหสามารถปฏเสธสนคากอน ไมตองเสยเวลา และตนทนในการขนรปกลองอก

Simplify(S) หมายถง ปรบปรงวธการท างาน หรอสรางอปกรณชวยใหท างานไดงายขน ตวอยางของโรงงานหนง ทมปญหาเกยวกบลายมอของพนกงานทเขยนมาบนเอกสารทไดรบ ท าใหหนวยงานทไดเอกสารนนตองท าการเดา สงผลใหเกดการผลตสนคาผดรน ผดขนาด ผดฉลาก หากโรงงานท าการเปลยนแบบฟอรมของเอกสารใหมลดการเขยนลงเปนมชองใหเลอกรน ขนาด ฉลาก แทน กจะท างานไดงายขน หรอมบรษทหนงแตละแผนกใชชอเรยกสนคาแตกตางกน ท าใหตองมาเดาวาฝายตลาดเรยกแบบน แลวจะเปนชออะไรของฝายวางแผนการผลต ซงวธทท าใหงายขนกคอ ใชรหสสนคาทเปนตวเลขแทนชอเรยกสนคา จะปองกนความสบสนของพนกงานไดงายกวา

2.2 ความสญเสย 7 ประการ ความสญเสยคอการสญเสยทรพยากรการผลตทสงผลกระทบโดยตรงตอตนทน

คณภาพ และการสงมอบ สงทเปนอาการบงบอกใหทราบวาจะเกดความสญเสยม7ประการดงน 1) การผลตมากเกนไป (Overproduction)

2) การรอคอย (Waiting) 3) การเคลอนยายทไมจ าเปน (Transporting) 4) การท างานทไมเกดประโยชน (Inappropriate Processing) 5) การเกบสนคาทมากเกนไป (Unnecessary Inventory) 6) การเคลอนท/เคลอนยายทไมจ าเปน (Unnecessary Motions) และ 7) ของเสย (Defect)

ความสญเปลา 7 ประการเปนสงทไมมความจ าเปนและไมไดกอใหเกดประโยชนแกบรษทการลดความสญเปลานอกจากจะเปนการปรบปรงการผลตและสามารถเพมผลผลตแลวยงเปนการลดตนทนทเกดในบรษท

หลกการ 3 GEN

現場 GENBA (เกมบะ)คอ สถานทจรงเมอเกดปญหาขนเราตองเขาไปตรวจดสถานทเกดเหตจรงดวยตวของเราเอง ถงแมวาจะมคนอธบายหรอรายงานใหเราฟงแลวกตาม 現物 GENBUTSU (เกมบส) คอ ชนงานจรงเราตองเขาไปดชนงานทเกดความเสยหายดวยตาของเราเอง ถงแมวาเราจะรจกปญหานเปนอยางดกตาม เพราะอาการของปญหาท เ ก ด ข น ใ น แ ต ล ะ ค ร ง อ า จ จ ะ แ ต ก ต า ง จ า ก ท เ ร า เ ค ย เห น ม า ก อ น ก ไ ด 現実 GENJITSU (เกนจส) คอ ขอเทจจรงเราตองเขาไปตรวจสอบขอเทจจรงหรอ

เรองราวตางๆทเกดขนจรง โดยดขอมลรอบดานทเกยวของอยางรอบครอบดวยตวของเราเอง ถงแมวาจะมคนรวบรวมขอมลมาใหเราบางแลวกตาม เนองจากบางครงขอมลทไดมาอาจจะไมเพยงพอตอการวเคราะหหาขอเทจจรงได หรอขอมลอาจจะมผดพลาดกได

แผนภมกระบวนการไหล (Flow Process chart) แผนภมกระบวนการไหลนใชวเคราะหขนตอนไหล (Flow) ของวตถดบ ชนสวน พนกงาน และอปกรณทเคลอนไหวไปในกระบวนการพรอมๆ กบกจกรรมตางๆ โดยใชสญลกษณมาตรฐาน 5 ตวซงก าหนดโดย ASME ในสหรฐอเมรกาดงนคอ

ตารางท 2.1 สญลกษณผงงาน ( Flowchart Symbols)

สญลกษณ ชอเรยก ค ำจ ำกดควำมโดยยอ

-กำรเปลยนคณสมบตทำงเคมหรอฟสกสของวสด

-กำรประกอบชนสวน หรอกำรถอดชนสวนประกอบออก

-กำรเตรยมวสดเพองำนขนตอไป

-กำรวำงแผน กำรค ำนวณ กำรใหค ำสง หรอกำรรบค ำสง

-ตรวจสอบคณลกษณะของวตถ

-ตรวจสอบคณภำพปรมำณ

-กำรเคลอนวตถจำกจดหนงไปยงอกจดหนง

-พนกงำนก ำลงเดน

-กำรเกบวสดชวครำวระหวำงรอกำรปฏบตงำน

-กำรรอคอยเพอใหช นงำนขนตอไปเรมตน

-กำรเกบวสดไวในสถำนทถำวรซงตองอำศยค ำสงในกำรเคลอนยำย

-กำรเกบชนสวนทรอเปนเวลำนำน

Operation

Inspection

Transportation

Storage

Delay

รปท 2.2 สญลกษณผงงาน ( Flowchart Symbols)

1. แนวทางการวเคราะหแผนภมกระบวนการไหล

1.ก าหนดวตถประสงคในการวเคราะหใหชดเจนเชน เพอลดปรมาณการเคลอนยาย หรอเพมประสทธภาพการผลตเปนตน

2.ชบงกระบวนการทตองศกษาพรอมทงรายละเอยดของกระบวนการ

3.ก าหนดวาเปนการวเคราะหการไหลของเรองใดเรองหนงดงน

- ผลตภณฑ : การท างานบนตวผลตภณฑตงแตชนสวน วตถดบ เขาสการผลตจนประกอบเสรจผลตภณฑ

-พนกงาน : การปฏบตงานของพนกงานคนหน งในการท างาน เคลอนยายสงของและการเดน

- เครองมอหรออปกรณ : การโยกยายของเครองมอหรอการใชงานของอปกรณ

4.เรมวเคราะหจากจดเรมตนของการไหลบนทกงานตามทเกดขนจรงโดยใชสญลกษณก ากบกจกรรมทเกดขนอยางละเอยดทกขนตอนพรอมทงค าบรรยายสนๆ ถงลกษณะงานทเกดขน

5. เกบขอมลรายละเอยดทเกยวของ

6. โยงเสนระหวางสญลกษณจากบนลงลาง

7. สรปขนตอนปฏบตงานลงในตารางสรปผล

รปท 2.3 แสดงตวอยางของแผนภมกระบวนการไหลแบบงาย (Flow Process Chart-Type 1)

2.แนวทางการเขยนแผนภมการไหล

แผนภมกระบวนการไหลคลายกบแผนภมกระบวนการด าเนนงาน แตใชสญลกษณในการบนทกงานมากกวา เพอจะไดบรรจรายละเอยดลงใหไดมากทสด โดยเฉพาะกจกรรมทเกยวกบการเคลอนท คอย และเกบ ของแตละขบวนการยอยจะถกพจารณาโดยอสระเพอการปรบปรงงานการสรางตวแผนภมอาจท าได 2 วธ คอ วธท 1: เปนแผนภมแบบงาย โดยการใชสญลกษณทง 5 บนทกเรยงล าดบการท างานกอนหลง และมการอธบายสญลกษณของกจกรรมเหลานนไวทางดานขวา วธท 2: เปนการสรางแผนภมลงในแบบฟอรมทเขยนสญลกษณไวใหเรยบรอยแลว และใสขอมลทหาไดลงตามชองวางทออกแบบไวในฟอรมเรยบรอยแลว

รปท 2.4 แบบฟอรมแผนภมการไหลของกระบวนการ

การวเคราะหแผนภมการไหล ควรมการวเคราะหเสนทางการเคลอนยายลงในแผนภาพการไหล (Flow Diagram) เพอดควบคไปดวยเพอใหเหนภาพทสมบรณขน

แผนภาพการไหล คอแผนภาพทมการจ าลองสถานทหรอผงของบรเวณทท างานพรอมต าแหนงของแฟนงานหรอเครองจกรส าคญๆ ลงในภาพและแสดงเสนทางการเคลอนยายพรอมสญลกษณลงบนผงมกใชควบคกบแผนภมกระบวนการไหลเปนแผนภาพทยอสวนของสภาพจรงลงในแผนกระดาษตามมาตราสวนทเหมาะสม โดยมทตงของเครองจกร สถาน และบรเวณ

การท างาน ก าหนดไวอยางถกตองพรอมทงแสดงจดทตงของกจกรรมตางๆ ทบนทกอยในแผนภมกระบวนการไหลและระบเสนทางการเคลอนทของพนกงาน วสด หรอเครองมอทบนทกอยในแผนภมกระบวนการไหลนน

รปท 2.5 Material Flow Process Chart การเขยนใบสงซอ

3. ขอควรระวง

1. ไมควรวเคราะหแผนภมการไหลของชนสวนปะปนกบแผนภมการเคลอนทของพนกงาน เพราะพนกงานและชนสวนอาจไมเคลอนทไปพรอมกน

2. พงระวงในการแยกกจกรรการปฏบตงานทตางวตถประสงคออกจากกน

3. บนทกรายละเอยดของงานลงบนแผนภมกอนเรมตนการวเคราะหเสมอ

4. ประโยชนใชงานของแผนภมกระบวนการไหล

1.เปนแผนภมทจ าแนกกจกรรมตางๆ ออกจากกนเปน 5 ประเภทโดยเรมจากกจกรรมทมคาเพมไดแกการปฏบตงานไปจนถงกจกรรมทไมกอใหเกดมลคา

2.แยกแยะกจกรรมของพนกงานออกจากกจกรรมทท าบนผลตภณฑทใหสามารถมองเหนจดเนนในการวเคราะห

3.ใชควบคมไปกบแผนภาพการไหลจะชวยชใหเหนการรอคอยและระยะทางการเคลอนยาย

4.สามารถใชแผนภมเดยวกนเพ อเปรยบเทยบแสดงผลกอนและหลงการปรบปรง

Why Why Analysis 1111111การวเคราะห ท าไม ท าไม เปนเครองมอทนยมใชกนมากโดยมวตถประสงคเพอ เปนเทคนคการวเคราะหหาปจจยทเปนตนเหตของปรากฏการณหรอปญหาทเกดขน เพอใหไดพบตนตอ หรอรากเหงาทแทจรงและทส าคญคอเพอนาไปสการแกไขและปองกนการเกดซ าตอไปสาหรบขนตอนการทาการวเคราะห ทาไม ทาไม มดงน แสดงดงรปท 1.9

11111111.วเคราะหขอเทจจรง โดย ไปดตนตอหรอสาเหตจรงๆ ใหรอยางลกซงวามทมาทไปอยางไรและลกษณะอาการเปนอยางไร โดยดสถานการณจรง (Genba) สภาพของจรง (Genbutsu)

เพอใหไดขอเทจจรง (Real) โดยควรวาดภาพประกอบดวยจะท าใหเขาใจงาย 1111111 2.วเคราะหหาตนตอของปญหา โดยการวเคราะหหาปจจยทเกยวของกบปรากฏการหรอปญหา ซงทาไดโดยการถามท าไม ท าไม ไปเรอยๆ จนเจอตนตอของปญหา 1111111 3.วเคราะหความสมพนธ โดยทาการถามกลบไปกลบมาวาสงนนๆ เปนเหตเปนผลหรอมความสอดคลองกนเชงตรรกะ (Logic) หรอไม 111111 4.วเคราะหหาวธการแกไขหรอปองกน จากการวเคราะหขนสดทายทาใหเราไดทราบถงตนตอทแทจรง จากนนเรากมาคนหาวธการแกไขและมาตรการปองกนการเกดซ า 1111111 5.น ามาตรการทไดไปปฏบตจรง โดยการน าวธการแกไขและปองกนดงกลาวไปปฏบต นอกจากนอาจนาวธการแกไขปองกนดงกลาว ไปขยายผลกบสงอนๆ หรอหนวยงานอนๆ ทมความใกลเคยงกนกจะเปนประโยชนมากขน

รปท 2.6 แสดงแผนภม ท าไม ท าไม ทมา : เอกสารประกอบการอบรมการสมมนาระบบการผลตแบบลน (ส.ส.ท.)

เอกสารและงานวจยทเกยวของ

Why-Why Analysis

(สจนดา ศรณยประชา. 2557 : 22) กรณศกษาการปรบปรงก าลงการผลตของสายการผลตชนสวนเบาะทนงรถยนตดวยแนวคดระบบการผลตแบบโตโยตา : วเคราะหหาสาเหตทท าใหเกดเวลาของความสญเปลาในกระบวนการผลตเพอใหทราบสาเหตของปญหาทแทจรงโดยใชเครองมอทางคณภาพตามหลกการวเคราะหของระบบการผลตแบบโตโยตา (Toyota Production System) คอ Why-why Analysis ซงจะชวยในการตงค าถามไปเรอยๆเพอใหไดค าตอบทเปนรากเหงาสาเหตของปญหาทแทจรง จากนนจงน าสาเหตปญหาทไดนนมาวางแผนในการปรบปรงตอไป ดงแสดงในรป 2.6

ตารางท 2.2 การใชเทคนคการตงค าถาม Why-Why Analysis เพอหาความสญเปลาของ

Flow process analysis

(ส านกประกนคณภาพการศกษา. 2554 : 17) การใชสญลกษณ ตางๆ ในการเขยนแผนผงการท างานเพอใหเหนถงลกษณะและความสมพนธกอนหลงของแตละขนตอนในกระบวนการท างาน

ประโยชนของ Flow Chart

• ชวยใหเขาใจกระบวนการท างานงายขน

• เปนเครองมอส าหรบฝกอบรมพนกงาน

• การชบงถงปญหา และโอกาสในการปรบปรงกระบวนการ

• ชวยใหเหนภาพความสมพนธระหวางบคคล

• สะดวกในการน าไปเขยนเปนระเบยบปฏบต คมอการปฏบตงานหรอวธการปฏบตงานในล าดบตอไปQC Story

(อภชญ สวรรณราช. 2553 : 52) การด าเนนกจกรรมควซเซอรเคล (QC Circle) ของกลมมดงาน 5 ทประกอบไปดวยสมาชก 7 คน ไดด าเนนกจกรรมตามขนตอนของควซสตอร (QC Story) 7 ขนตอน ดงตอไปน

1.การคนหาปญหาและคดเลอกหวขอ กลมควซเซอรเคล (QC Circle) ท าการคนหาปญหาทเกดขนในกระบวนการผลตของชนงาน SAT-42443-55020-B และไดคดเลอกปญหาท

จะท าการแกไขปรบปรงในเรอง ลดปญหาเศษวตถดบ SAT-42443-55020-B ตกลงทพนทปฏบตงาน

2.การส ารวจสภาพปจจบนและก าหนดเปาหมาย การส ารวจสภาพปจจบนกอนการ ปรบปรงใชเวลาในการท าความสะอาดเฉลย 11.5 นาทตอวนปรมาณเศษวตถดบตกทพนทเฉลย 26.52 กโลกรมตอวนและก าหนดเปาหมายในการด าเนนกจกรรมควซเซอรเคล (QC Circle) 1. ตองการลดเวลาการท าความสะอาดพนทไมนอยกวา 50 % 2. ตองการลดปรมาณเศษวตถดบตกลงทพนไมนอยกวา 90 %

3. การวางแผนการด าเนนกจกรรม ก าหนดระยะเวลาตงแต 1 กนยายน 2552 ถง 27 พฤศจกายน 2552 โดยมการด าเนนการตามขนตอนของควซสตอร (QC Story) ทง 7 ขนตอนและ ก าหนดระยะเวลาในการวางแผนและปฏบตงานจรงพรอมทงก าหนดผรบผดชอบในการด าเนนการ

4.การวเคราะหหาสาเหตโดยใชแผนผงแสดงเหตและผลจ าเปนตองด าเนนการผานวธการ ระดมสมองทประกอบไปดวยหลกการ 4 ประการคอ หามวพากษวจารณ ใหความเปนอสระและ เสรในความคด เนนปรมาณความคดมากกวาคณภาพความคดน าความคดเหนทงหมดมารวบรวม หาสาเหตทคาดวาจะเปนไปไดทงหมด โดยจ าแนกสาเหตตามแหลงก าเนด คน เครองจกร วธการ วตถดบและสงแวดลอม (4M 1E) เพอแกไขปญหาเศษวตถดบตกทพนทปฏบตงาน

5.การวางแผนการแกไขและการปฏบตการตามมาตรการการแกไข การวางแผนการ ด าเนนการจดท า อปกรณปองกนเศษวตถดบตกลงทพนทปฏบตงานโดยการจดท า อปกรณ ไดมการมอบหมายแบงหนาทความรบผดชอบก าหนดเวลาในการจดท าและการตดตงอปกรณ ซง อปกรณทไดจดท ามทงหมด 5 สวนดวยกน 1.โครงรองรบเศษวตถดบทตกลงพนทปฏบตงาน บรเวณดานหนาเครองจกร 2. แผนกนทหลงเครองจกรและขางในเครองจกรไมใหเศษวตถดบตกลง ทพนทปฏบตงานบรเวณดานหลงเครองจกร 3. แผนรองรบเศษวตถดบทตกลงพนทปฏบตงาน บรเวณดานขางของเครองจกร 4.โครงเหลกเสรมความแขงแรงใหกบถงใสเศษวตถดบ 5. ถาด รองรบเศษวตถดบพนททา การตรวจสอบคณภาพของชนงาน

6. การตรวจสอบผลและประเมนผลการแกไข การส ารวจสภาพหลงการปรบปรงใชเวลาในการท า ความสะอาดเฉลย 4.55 นาทตอวน ปรมาณเศษวตถดบตกทพนทเฉลย 1.7 กโลกรมตอวน การเปรยบเทยบพบวากอนการปรบปรงใชเวลาท าความสะอาดพนทเฉลย 11.5 นาทตอ

วนและหลงจากท าการปรบปรงแลวใชเวลาท าความสะอาดพนทเฉลย 4.55 นาทตอวน ดงนนเวลาในการท าความสะอาดพนทปฏบตงานลดลงจากเดม 60.43 % การเปรยบเทยบพบวากอนการปรบปรงปรมาณเศษวตถดบตกลงทพนทเฉลย 26.52 กโลกรมตอวน และหลงจากท าการปรบปรงปรมาณเศษวตถดบตกลงทพนทเฉลย 1.7 กโลกรมตอ วนดงนนจ านวนเศษวตถดบตกทพนทปฏบตงานลดลงจากเดม 93.59 %

7. การก าหนดมาตรฐาน การก าหนดขนตอนและวธการท างาน เพอใหการท างานเปนมาตรฐานและท าใหเกดความชดเจนในการปฏบตงานลงในคมอการปฏบตงานและอบรมพนกงานเกยวกบขนตอนการปฏบตงานกบอปกรณทจดท าขนเพอความเขาใจอยางถกตองและปลอดภยการปรบปรงประสทธภาพในผลต จากการลดเวลาในการทา ความสะอาดได 6.95 นาทตอวน จากประสทธภาพของกระบวนการผลตชนสวน 500 ชนตอชม.หรอ 8.3 ชนตอนาท ดงนน ในหนงวนสามารถเพมผลผลตได 57.7 ชนตอวน หรอประมาณ 58 ชนตอวน ดงนนการ ดา เนนกจกรรมควซเซอรเคล (QC Circle) สามารถเพมยอดขายใหกบบรษท จากราคาชนสวน ราคา ชนละ 13.6 บาท ดงนนในหนงวนสามารถเพมยอดขายใหกบบรษทได 788.8 บาทตอวน ในหนง เดอนทา งาน 24 วน สามารถเพมยอดขายใหกบบรษทได 18,931.2 บาทตอเดอน และในหนงป บรษทสามารถเพมยอดขายไดทงสน 227,174.4 บาทตอป ซงจะเหนไดวาเปนเพยงการปรบปรง เพยงกระบวนการผลตเดยวเทานน

ปญหาในการด าเนนการวจยมาจากระยะเวลาทจ ากดในการท าการวจยสงผลตอการจดซอ เครองมอและอปกรณทตองทนตามเวลาทก าหนดและการตดตงตองรอเวลาทเหมาะสมเพอไมใหกระทบตอยอดการผลตในแตละวนทราบถงกระบวนการและมองเหนกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาแกการผลตนน

บทท 3 วธการด าเนนงาน

โครงงานสหกจศกษา เรอง การเปด production order ตาม Standard packing ของลกคา และ packing Standard Casting ในรปแบบ Lot size เพอลดกระบวนการถายงานหลอทไมกอใหเกดมลคา ของ บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด ทงนมข นตอนในการศกษา ซงอธบายในหวขอตอไปน ประชากรและกลมตวอยาง ประชากรและกลมตวอยางทน ามาใชในการศกษาครงนเปนกลมพนกงานทปฏบตงานในฝายวางแผนการผลต (Planning) และ ฝายคลงสนคา (Store) ของ บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด การเกบรวบรวมขอมล ในขนตอนในการเกบรวบรวมขอมล ผวจยไดท าการเกบรวบรวมขอมลโดยการสอบถามจากพนกงานของฝายคลงสนคาและวางแผนการผลต การศกษาและสงเกตการท างานของคลงสนคาและวางแผนการผลต การลองปฏบตงานในกระบวนการท างานจรง รวมไปถงการเกบรวบรวมขอมลทมความส าคญในการวจยครงน โดยการเกบขอมลมดงน 1.เกบรวบรวมจากระบบ SAP ในการจายงานหลอเขาสกระบวนการผลตซงทางวางแผนการผลตจะเปดแผนออกไปใหฝายผลตจดการตอและสดทายขอมลทงหมดจะถกจดการโดยฝายคลงสนคาในการขนยายงานออกเขาสสายการผลต

2.เกบรวมรวมของมลจาก WIP ททางฝายผลตนบมาใหตอนเชา และแผนการผลตงาน Actual ของทผลตไดเมอวาน ระยะเวลาการเกบขอมล วนท 01/12/2557 – 31/01/2558

ขนตอนในการศกษา โครงงานสหกจศกษา การเปด Production Order แบบ Lotsize ตาม Packing STD. ของลกคา และ Packing STD Casting เพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพม ทงนมข นตอนในการศกษา ดงน

รปท 3.1 ขนตอนการด าเนนงาน

เรมตนกระบวนการ

สนสดกระบวนการ

1.การส ารวจทมาของปญหาและก าหนดหวขอปญหา

2.ส ารวจสภาพปจจบนและระบความสญเปลา

4.เกบขอมลงานทมปญหา

5.จดท าแผนด าเนนการ

6.ปฏบตตามแผนด าเนนการและปรบปรงกระบวนการ

7.สรปผล

3.การวเคราะหสาเหต

1.ส ำรวจทมำของปญหำ เมอลงไปส ารวจท หนางานจรง สถานทจรง การท างานจรง จงพบขอเทจจรง ในกระบวนการตางๆของการน างานหลอเขาสายผลต จงพบปญหาทเกดขน 2.ระบความสญเปลาในกระบวนการทไมสรางมลคา

เมอทราบถงกระบวนการผลตและรอบเวลาการกอนการผลตของแตละกระบวนการแลวจะน าเอาขอมลทไดมาดวากระบวนใดเปนกระบวนการทไมสรางมลคา โดยทกระบวนเหลานนจดวาเปน 7WASTE และจะท าการวเคราะหหาสาเหตตอไป

3.ท าการวเคราะหหาสาเหตทแทจรงของปญหา เมอทราบถงขนตอนทไมกอใหเกดประโยชนแลว จงน ามาวเคราะหหาสาเหตทแทจรง

ของปญหา โดยใช Why why analysis เพอวเคราะหหาสาเหตทแทจรงของปญหา 4.เกบขอมลงานทมปญหา

เมอทราบถงปญหาหลงจากนนจะท าการเกบขอมล ของ Part TC 402-1313-1 Cover front rear โดยเกยจาก WIP ทฝายผลตนบมาใหในตอนเชา เพอท าการวเคราะหขนตอไป 5. จดท าแผนการด าเนนงานแกไข

เมอตรวจสอบความเปนไปไดของการปรบปรงขนตอนการท างานแลวตองจดท าแผนการด าเนนงานวา มข นตอนการด าเนนงานแบบใด 6.ปฏบตตามแผนการด าเนนงานและตดตามผล เมอมการจดท าแผนการด าเนนงานแลว จงปฏบตตามแผนด าเนนงาน โดยใหฝายวางแผนการผลตเปนผรบผดชอบพรอมทงตดตามผลหลงจากการปรบปรง 7.สรปผล สรปผลการด าเนนงาน กอนปรบปรงและหลงปรบปรง วาสามารถท าไดตามเปาหมายทไดตงไวหรอไม ซงเปาหมายทไดตงไวคอ ลดกระบวนการทกอไมเกดมลคา และ ลดการถายงานหลอใหเปน 0

การวเคราะหขอมล ในสวนของการวเคราะหขอมล ผวจยไดใชเครองมอในการวเคราะหขอมลดงตอไปนแผนผงสาเหตและผลเปนแผนผงทแสดงถงความสมพนธระหวางปญหา (Problem) กบสาเหตทงหมดทเปนไปไดทอาจกอใหเกดปญหานน เครองมอทใชเกบขอมล 1.Why Why Analysis ใชวเคราะหทมาของปญหาวาเกดมาจากอะไร

รปท 3.2 ผง why why analsis

บทท 4

ผลการด าเนนงาน

ในบทท 4 น จะแสดงผลการวเคราะหขอมลเรอง การเปด production order ตาม Standard packing ของลกคา และ packing Standard Casting ในรปแบบ Lot size เพอลดกระบวนการถายงานหลอทไมกอใหเกดมลคาของบรษทสมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด หรอผลการด าเนนงานจากการศกษาตามขนตอนในการปฏบตงานทกลาวไวในบทท 3 โดยมหวขอ ดงน

1. ส ารวจทมาของปญหา 2. ระบความสญเปลาในกระบวนการทไมสรางมลคา

3. ท าการวเคราะหหาสาเหตทแทจรงของปญหา

4. เกบขอมลงานทมปญหา

6. จดท าแผนการด าเนนงาน

6. ปฏบตตามแผนการด าเนนงานและตดตามผล

7. สรปผล

4.1 ผลการวเคราะหส ารวจทมาของปญหา

บทบาทของฝายวางแผนการผลตและคลงสนคาในกระบวนการสงสนคาเขาสสายการผลต มดงตอไปน

1. กระบวนการสงวตถดบเขาสสายการผลต

เมอจะเรมสายการผลตจะมการจายวตถดบเขาสสายการผลตโดยเบกวตถดบจากคลงสนคาโดยฝายคลงสนคาจะตองท าการมอบวตถดบเขาสายผลตจากค าสงของฝายวางแผนการผลตทจะแจงใหทราบวาวนน จะผลตงานกชนใน LINE ไหน โดยผานระบบ SAP และเมอฝายคลงสนคารบเรอง จะท าการน างานออกมาจายเขาสายการผลต แตปญหาทพบกบพบวา เกดงานเพมระหวางกระบวนการ คอ การ ถายงานหลอซ าซอน (Repacking) ซงกระบวนการนไมกอใหเกดมลคาเพมในการท างาน ถาดานผจดท างานวจยน ไดเลอกสนคาขนมา 1 ชน เพอปรบปรงไมใหเกดการถายนงานขน

4.2.ผลการวเคราะหระบความสญเปลาในกระบวนการทไมสรางมลคา

ปญหาทพบคอการคอการถายงานซ าซอนของ อนเนองมากจาก การจายงานหลอจะ

ขนอยกบฝายวางแผนวา วนนจะผลตเทาไร ฝายวางแผนจะเปดตามการผลต คอ ผลตเทาไรจายวตถดบเทานน เพอทจะไดไมเกด WIP อยท หวไลน จะเหนวา วตถดบแตละชนกจะมการใสพาเลท แตตางกนออกไปจ านวนชนจะไมเทากน ดงนนเวลาการผลต จงตองมการถานงานจากพาเลทหนงไปอกพาเลทหนง กอนจะไดสวตถดบเขาวายการผลต จงเกดงานทไมกอใหเกดมลคาและเสยเวลาในการผลตรวมทงใชงานคนโดยไมจ าเปน

ปญหาทพบ คอ มการรองานหลอจากฝาย Store

4.2.1. การคดเลอกวตถดบมาท าการปรบปรง เนองจากมพารทเยอะมากในสายการผลต ผวจยจงเลอกพารทมาท าการปรบปรง โดยการ เลอกจาก ยอดผลตในเดอนธนวาคม โดยจดการแบงกลมสนคาทยอดผลตตามจ านวนชน ออกเปน3กลมโดยแบงเปน A B C ตามล าดบ ในหมดหม A จะมสนคาทผลตเพยง 5 เปอรเซนเทานน แลวหลงจากนน จะเลอก พารทจากใน กลม A มาเพอท าการปรบปรง ทางผวจยไดท าการเลอก Part TC-402-1313-1 Cover front rear มาท าการปรบปรง

รปท 4.1 TC-402-1313-1 Cover front rear

4.3 ผลการวเคราะหสภาพทแทจรงของปญหา

หลงจากทราบถงปญหาทพบ จงน าเครองมอมาใชเพอวเคราะหถงสภาพปญหาทเกดขนวาเกดมาจากอะไร

3.1 Why Why analysis

รปท 4.2 แผนผง why why analysis

จากรป 4.2 คอการวเคราะหถงสภาพปญหาทพบเจอโดยหาถงเหตผลวาท าไมปญหาน ถงเกดขน ถามวา ท าไม ท าไม ไปเรอยๆ จนถงมาตรการแกไข และ ปญหาทผวจยพบคอ มการ ถายงานซ าซอน ทางผวจยจงใช why why analysis หาถง มาตรการแกไขไดดงน

ปญหาทพบ คอ เกดการรองาน

Why 1 มการถายงานซ าซอน Repack

Why 2 ฝายวางแผนการผลต เปด P/D order ลง Job order

4.4 การเกบขอมลงานทมปญหา 1. Work in process (WIP)

รปท 4.3 แผนนบ WIP

จากรปภาพ 4.3 คอการรวบรวมขอมล WIP (Work in process) หรองานทเกดยงอยในกระบวนการการผลต ซงทางฝายผลตจะนบ WIP มาใหในตอนเชาของทกวนเพอทราบขอมลในการวางแผนการจายงานและวางแผนผลตชนงาน

ตารางท 4.1 การเกบรวบรวม WIP ประจ าเดอน ธนวาคม

จากตารางท 4 ผวจยมความจ าเปนตองเกบขอมล WIP ในเดอนธนวาคมเนองจาก จะท าการปรบปรงในเดอนมกราคม เพอใหทราบถง WIP ทแทจรงในชนงาน ควรลงมอเกบขอมลในเดอนธนวาคมเพอน ามาเปรยบเทยบ กอนและหลงการปรบปรง เพอทราบถงการเปลยนในหลงการปรบปรงกระบวนการการท างานแลว

ตารางท 4.2 การเกบรวบรวม WIP ประจ าเดอน มกราคม

จากตารางท 5 ผวจยไดเกบรวบรวม WIP เพอจดท าการจายงานใหตรงกบความตองการของสายผลต WIP จงมความส าคญในการความคมการจายงานอยางมาก หากวนใดม WIP เพยงพอตอการผลตวนนนกไมตองมการจายงานเขาสายการผลตและสามารถลดขนตอนการท างานลงไปได

2. Actual การผลต

รปท 4.4 Actual การผลต

จากรป 4.4 คอการรวบรวมขอมล การผลตสนคาและของเสยเพอนทราบถงการผลตแตละวน จะไดน ามาวางแผนการจายงานหลอในวดถดไป

3. จายงานหลอและรวบรวมขอมลงานหลอจากระบบ SAP

รปท 4.5 การเกบรวบรวมขอมล SAP

ทางฝายวางแผนการผลตจะท าการเปด Order ออกไปเพอสงให ฝายผลตและคลงสนคารบทราบ หลงจากนนทางคลงสนคาจะจายงานเขาสสายการผลตตอไปแลว ตวเลขการจายงานจะโชวขนในระบบ วาสนคาตอนนไปอยทจดใดและจายงานออกไปเทาไร การเชคออรเดอรงานหลอ สามารถเชคไดโดยผาน Code COOIS

ตารางท 4.3 ภาพรวมกระบวนการ (Flow process chart)

จากตารางท 6 คอผงการไหลของกระบวนการขนตอนงานตางๆโดยจะแสดงออกมาให

เหนชดเจนยงขนโดยแบงเปนขนตอนตางๆ และ แสดงสญลกษณในการท างานจะสงเกตเหนวากระบวนการสสม คอการถายงานระหวางกระบวนการซงจะท าใหเกดงานทกอไมใหเกดมลคา และ เสยเวลาการรอคอย รวมทงใชคนในการท างานโดยไมจ าเปน และแตละกระบวนการจะมการจบเวลาเพอทราบถงเวลาในแตละกระบวนการ จากการ ส ารวจแลว พบวา มกระบวนการทไมเกดมลคาเพม 3 ขนตอนดงน

กระบวนการท 6 น าสนคาพกรอการถายงาน คอ เมอวตถดบมาถงเกดการรอการขายเนองจาก มชนงานอนทก าลง repack อยท าใหงานชนนตองรอการถาย จากการจบเวลา เฉลยเวลาได 300 วนาท ซงเปนการรองาน

กระบวนการท 7 ท าการ repack สนคา เพอสงเขา ฝายผลต เฉลยเวลา 360 วนาท

กระบวนการท 8 การปรนยงบารโคดรบงาน เพอสงงานเขาฝายผลต ใชเวลา 10 วนาท

กระบวนการท 9 รถขนยายสนคาทยงไมไดท าการผลตสงเขาคลงสนคา

ผท าวจยเลงหนวา ถาท าการลดขนตอนการท างาน3ขนนลงไดจะสามารถลดเวลาในการท างานสวนทไมจ าเปนลงได

4.5 ผลการวเคราะหจดท าแผนการด าเนนการแกไข ปรบปรงขนตอนการท างานพรอมก าหนดชวงเวลาการงานถดไปนน สามารถท าไดจรง ตองจดท าแผนการด าเนนงาน วาเรมด าเนนการเมอใด

ตารางท 4.4 แผนการด าเนนงานปรบปรงกระบวนการ

หวขอ

วำงแผนกำรเปด Job order เดอน มกรำคม

ตดตอประสำนงำน กบ ฝำยคลงสนคำ ผลต

และฝำยวำงแผนกำรผลต

ท ำกำรเปด Job Order แบบ Lotsize

ตดตำมผล

จดท ำใหเปนมำตรำฐำน

เดอนธนวำคม เดอนมกรำคม เดอนกมภำพนธ

4.6 ผลการวเคราะหปฏบตตามแผนและปรบปรงกระบวนการ

หลงจากไดมการจดท าแผนการด าเนนงานแลว จงน าแผนการด าเนนงานมาปฏบตจรง โดยปฏบตตามชวงเวลาทไดก าหนดไวในแผนการด าเนนงาน

4.6.1 ผลการวเคราะหการปรบปรงกระบวนการ

ขอมล Packing Cover Front rear

1.Packing STD = 216 ชน

2.Packing STD FG = 108 ชน

3.LOT SIZE = 648 ชน

จากการสงเกตจากการท างาน การสอบถามจากพนกงานของฝายวางแผนการผลตและการลงมอปฏบตดวยตวเอง ท าใหพบวาปญหาทเกดขนในการท างานของจะเปนปญหาทเกดขนจาก “การ Repacking ”

โดยผวจยไดใชระยะเวลา 1 เดอนในการศกษาสาเหตดงกลาวดวยวธการจดบนทกและลงมอปฏบตงานดวย จงคนพบแนวทางการปรบปรง โดย “การ เปด P/D Order ตาม LOT

SIZE การผลต” เพอลดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาแกองคกร

การเปด P/D ตาม LOTSIZE การผลตคออะไร คอการเปด Order ตาม วตถดบทส งซอมาเปน LOT SIZE เพองายแกการจดจ าและงายตอการจายงาน การเปดลกษณะนจะลดกระบวนการการถายงานไดทนท เนองจากวาสนคามา ตาม LOT SIZE ถาจายงานตามนน จะ

ไมเสยเวลาในการรองานเขาสายผลต จะลดเวลาลงไดทนท หลงจากวางแผนการปรบปรง ทางผวจยไดท าการ วางแผน Draft Plan การจายงานไว อางองจาก Master Production plan เดอน ธนวาคม ททางแผนก วางแผนการผลตวางไว ทางผวจยได วางแผน P/D Order ไดดงน

ตารางท 4.5 แผนการจายงานหลอ (PLAN)

จากการผวจยวางแผนไวดงน จะตองเรมนดประชมเพอบอกแก แผนกผลต และ แผนกคลงสนคา ถงเรองการจายงานในรปแบบลกษณะน เพอใหทราบโดยทวกนและจะไดเรมการจายงานตามแผนทวางไว

ผลการปรบปรงการเปด Production order (Action)

ตารางท 4.6 การจายงานหลอ (Action)

จากการปรบปรง แลวจะสงเกตเหนวา Job order มสงอกสวนหนงทเพมเขามา ซงคอ Defect หรอวา ของเสย (งานNG) ของเสยจะพบทกวนและสามารถแยกของเสย ซงทางฝายผลตจะเกบขอมลมาแจงใหทราบ ของเสยเปน2 ประเภทไดดงน

1.งาน M/C (แมชชท) คองานท น าขนสายการผลตแลวออกมากลายเปนงานเสยหรองานทไมไดคณภาพ อาจเกดจากการขนรปผด เจาะผด จงท าใหเปนงานเสย

วนท 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

P/D Order 648 648 0 648 0 648 0 648 0 648 0 648 648 0 648 0 648 0 648 0 648

Plan M/C 300 380 390 390 250 380 380 390 390 250 380 380 390 390 250 380 380 390 390 250 250

B/L 14 362 630 240 498 248 248 248 516 136 394 4 402 402 402 22 290 548 158 556 556 556 176 444 54 312 62 460

วางแผนการจายงานหลอ อางองจาก Master Production plan เดอน มกราคม

2.งาน CASTING (งานหลอ) คองานหวไลน หรอเปรยนเสมอน RAW MATERAIL ของสนคา คองานเสนตงแตกอนขนผลต เกดจาก supplier ผลตชนงานทขาดคณภาพ และสงเกตเหนงานเสยตงแตกอนน าขนรปการผลต

หลงจากการนดประชมและตกลงเปดการจายงานหลอตามทวางไวผลปรากฏวา ไมสามารถท าตามแพลนทวางไวไดเลย เนองจากเกดปจจยทสงผลท าใหไมสามารถเปดไดตามเปาหมายทต งไวมดงน

1.การเปด Job Order จะขนอยกบการผลตในแตละวนซงการผลตในแตละวนจะสามารถเปลยนแปลงไดเสมอไมไดตรงตามทฝายวางแผนการผลตวางไวใน Master production plan เดอนมกราคม ตงแตตอนแรก

2.เกดจากการ revises แผนการผลตเนองจากมการสงผลตเพมหลงจากออกแผนการผลตไปครง จงท าใหตองมการ ออกแผนแกไขการผลตอกครง

3.เกดจากเครอง หยดการท างาน การซอมบ ารง หรอ การ Set-up เครอวจกร จงไมสามารถวางแผนจายงานตามการผลตได

4.เกดจาก การสอสารทไมครอบคลม อาจมสาเหตมาจาก คนทท าหนาทเปดแผนรวมกบผท าวจยลาหยดหรอลากจจงท าใหมคนเปดแผนแทนใหและสอสารกบผท าวจยไมเขาใจจงท าใหมการเปดแผนผดพลาด

การค านวน หา B/L

B/L=B/L+PD/order–MC/Actual–defect Ex.วนท16 293+648-274-12=655

วธการปรบปรงกระบวนการ

1.จะท าการเปด Job Order จะอางองจาก WIP ของ Casting ททาง Prod. นบใหเพอท าการจายงานหลอใหเพยงพอตอการผลต

หลงการจาย Job order ตามรปภาพ 4.10 มการสรปการจายหลอหลอไดดงน

1.WIP จากการผลตสนเดอนของเดอนธนวาคม มงานหลอเหลออยท งหมด 14 ตว

2.จะท างานจายงานหลอเปน Job Order จายตาม LOT SIZE คอจายงานหลอจ านวน648 ชน จะไดท าการลดกระบวนการทไมเกดมลคา

3.วนทเปนชองสแดงคอวนหยดของบรษท แตวนท17 มการเปด OT เพอท าการผลตจงท าใหผวจยจายงานหลอเขาไปสหวไลนการผลตตงแตวนท 16 แมจะมงานเพยงพอตอการผลตในวนท16 แต วนท17 ซงเปนการท างาน OT จะท าใหไมตองรอการจายงานหลอเนองจากวนท 17 พนกงานจะมาท างานไมครบทกไลนการผลต จงจายงานเขาไปสหวไลนเพอรอท าการผลตไวลวงหนา

4.วนท 20 ซงเปนชองสเขยว เกดจากการสอสารทผดพลาดกบคนเปดแผนการผลตท าใหเกดการจายงานหลอเขาไปในหวไลนขนอก

5.วนทเปนชองสฟาคอวนทงานหลอเพยงพอตอการผลต ท าใหไมตอง เปด Job Order เขาสหวไลน

4.7 ผลการวเคราะหเปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง

สรปผลการด าเนนงาน กอนปรบปรงและหลงปรบปรง วาสามารถท าไดตามเปาหมายทไดตงไวหรอไม ซงเปาหมายทไดตงไวคอ ลดกระบวนการทกอไมเกดมลคา และ ลดการถายงานหลอใหเปน 0

- แผนผงการไหล

ผลการปรบปรงหลงจากจายงานตาม Job order ลกษณจะท าให ลดกระบวนการการท าลงไดจะแสดงใหเหนในรป แผนผงการไหลของวตดบกอนการปรบปรง ดงน

ตารางท 4.7 Flow process chart (กอนปรบปรง)

ระยะทำง เวลำ

(เมตร) (วนำท)

1 Print Tag 15

2 ยง Tag 10

3 จดเกบในพนท 20 180

4 คนหำงำนหลอ ใน STORE 210

5 ขนยำยงำนหลอ ใน STORE 30

6 น ำสนคำพกไวรอกำรถำย 300

7 ท ำกำร ถำยงำนหลอ 360

8 Reprint Tag 10

9 งำนทเหลอจำก repack ขนยำยเขำ store 50

10 โฟลคลป ขนยำยงำน เขำ P/D 150 300

350 1385

ล ำดบ ค ำอธบำยสญลกษณ

หมำยเหต

รวมกระบวนกำร

เวลากอนการปรบปรงในกระบวนการอยท 1405 วนาท และใชก าลงคนในกระบวนการ ท 6 – 8 จ านวน 1 คน ในการถายงานหลอ

ตารางท 4.8 Flow process chart (หลงปรบปรง) ระยะทำง เวลำ

(เมตร) (วนำท)

1 Print Tag 15

2 ยง Tag 10

3 จดเกบในพนท 20 180

4 คนหำงำนหลอ ใน STORE 210

5 ขนยำยงำนหลอ ใน STORE 30

6 โฟลคลป ขนยำยงำน เขำ P/D 150 300

350 715

ล ำดบ ค ำอธบำยสญลกษณ

หมำยเหต

รวมกระบวนกำร

เปด Job order ตามรปแบบ Lot size ท าใหไมมการถายงานและรองานเกดขน จงท าใหเวลา การผลตเหลอเพยง 715 วนาท และถาท าการปรบปรงใหทกวตถดบจายงานลกษณะแบบน จะสามารถลดคนลงไปได 1 คน ในกระบวนการการถายงานหลอ

แสดงการถายงานหลอ

- กอนปรบปรง

รปท 4.6 การถายงานหลอ เดอนธนวาคม

มการเปด Job order ทงหมด 19 Job และมการถายงานหลอทกงานทเขาสายการผลต คดเปน 100 เปอรเซนต ในเดอนธนวาคม

DATE PCS PACKING

3/12/2014 390 1.800

6/12/2014 390 1.800

7/12/2014 390 1.800

8/12/2014 420 1.940

9/12/2014 380 1.759

10/12/2014 220 1.960

11/12/2014 390 1.807

12/12/2014 370 1.712

13/12/2014 250 1.157

15/12/2014 195 0.902

16/12/2014 400 1.851

17/12/2014 430 1.990

18/12/2014 410 1.898

19/12/2014 60 0.277

21/12/2014 210 0.972

22/12/2014 380 1.759

23/12/2014 380 1.759

24/12/2014 290 1.342

25/12/2014 290 1.342

- หลงการปรบปรง

รปท 4.7 การถายงานหลอ เดอนมกราคม

มการเปด Job order เรมตงแตวนท 15/01/2015 – 31/01/2015 ทงหมด 8 Job และมการถายงานหลอ 0 Job orderทเขาสายการผลต คดเปน 0 เปอรเซนต ในเดอนมกราคม

กราฟเปรยบเทยบกอน – หลง

1. กราฟแสดงผลการปรบปรง เรองการลดเวลา

รปท 4.8 กราฟแสดงผลการปรบปรง ลดเวลาการท างาน

หลงจากการปรบปรงสามารถลดระยะเวลาลงได670วนาทหรอคดเปนเปอรเซนตเทากบ 47.68 เปอรเซนต

2.กราฟแสดงผลการปรบปรง เรองการถายงานหลอ

DATE PCS PACKING

5/1/2015 310 1.435

6/1/2015 265 1.227

7/1/2015 390 1.806

8/1/2015 390 1.806

9/1/2015 290 1.343

12/1/2015 380 1.759

13/1/2015 380 1.759

14/1/2015 430 1.991

15/1/2015 648 3.000

16/1/2015 648 3.000

17/1/2015 648 3.000

20/1/2015 648 3.000

22/1/2015 648 3.000

26/1/2015 648 3.000

28/1/2015 648 3.000

29/1/2015 648 3.000

715

1385

(100%)

รปท 4.9 กราฟแสดงผลการปรบปรง ลดการถายงานหลอ

หลงจากการปรบปรงกระบวนการถายงานหลอททางผวจยไดจดท าแผนขน สามารถลดการถายงานหลอ ลงได 100 เปอรเซนต

ถาพฒนาใหระบบทงโรงงานสามารถจายงานไดตาม Packing Lot size จะสามารถ ลดกระบวนการตรงนได และพนกงานจะสะดวกสบายในการท างานมากขน กระบวนการทกอไมเกดมลคาจะหายไป และสามารถลดตนทนในดาน คน แผนบารโคด ลงไดทนท

0% (0%)

บทท 5

บทสรปและขอเสนอแนะ

5.1 บทสรป

จากการศกษากระบวนการท างานในกระบวนการการถายงานหลอ ของ Part TC 402-1313-1 Cover front Rear Line KBT-13 ของ บรษท สมบรณหลอเลหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด สรปผลการด าเนนงานไดวา จากการปรบปรงการท างาน สงผลใหรอบเวลาการท างาน(Cycle Time) ลดลงจาก 1385 วนาทตอกระบวนการ เหลอ 715 วนาทตอชน ลดลง 47.68 เปอรเซนต ซงเทากบ อกทงยงสงผลใหสามารถลดการถายงานหลอ ซงจากเดมตงเปาหมาย คอ ลดงานหลอ 100 เปอรเซนต เปน 0 เปอรเซนต และสามารถท าไดจรง 100 เปอรเซนต และสงผลใหพาเลทหมนเวยนการใชงานไดดขน รวมถง ตนทนดานการพมพบารโคด และ ถาพฒนาตอไปสามารถลดตนทนในเรองคนลงได

5.2 อภปรายผล

จากการตงเปาหมายลดการถายงานหลอ 100 เปอรเซนต สามารถท าได 100 เปอรเซนตซงเปนไปตามเปาหมายทตงไว หลงจากทางผวจยปรบปรง กยงตดตามผมอยสม าเสมอ และขณะ กสามารถลดการถายงานหลอ Part 402-1313-1 ใหเปน 0 เปอรเซนต ไมพบการถายงานหลอสกครงในเดอนถดมา กระบวนการลดเวลาการท างานสามารถท าไดอยางดสามารถลดขนตอนการท างานและลดเวลาการรอคอยได ในขณะวนทไมมการถายงานหลอกอนเขาสสายการผลต หลงจากการปรบปรง มการจดท าใหเปนมาจรฐาน ขณะนทโรงงานสามารถมการจายงาน ลกษณะLotsize ในเดอน กมภาพนธ ไดทงหมด 7ไลน และพฒนาระบบ ใหไปจายงานแบบ Lotsize ในรปแบบ งานสวนอนทไมใช Raw material คอ น าไปพฒนาจายงาน กบ compornent part ซงน ามาใชอยในปจจบนน

5.3 ขอเสนอแนะ 1.ควรพฒนาการจายงานใหเปนแบบ Lot size ทงระบบ เพอการจดการทงายและลด

ตนทนในดาน คน หรอ บารโคด และจะสามารถท าให พาเลทหมนเวยนไดขน 2.ควรใหทางฝายผลต นบ wip มาใหตรงอยางชดเจน เพราะบางวนฝายผลตมการนบ

wip ผดพลาด เกดขน ซงทางผวจยพบเจอหลายๆครง

3.ควรจดท า WI เพอใหงายตอการท างาน เวลาใครมาท างานสามารถเขาใจ ลกษณ ะในรปแบบนไดงายขน

4.จดท าตาราง Buffer stock เพอใหทราบวา งานหลอสามรถผลตอยไดกวน และตองกวนถงจะจายงานเขาสายการผลตใหมอกครงจะไดไมเกดความผดพลาดและรองานในการจายงานหลอเขาสสายการผลต

บรรณานกรม

จรโรจน ศรนนทธรเวช; และสราวธ อาจมาลา. (2555). การลดของเสยในกระบวนการผลตใบพาย. สบคนเมอ 18 กมภาพนธ 2558, จากhttp://academic.udru.ac.th/~industrial/download/PDF39.pdf

อรพรรณ วชยเดช; และวนท เจรญใจ. (2554). การปรบปรงงานเพอลดของเสยในการผลตหองสะอาด. สบคนเมอ 18 กมภาพนธ 2558, จาก http://acad.vru.ac.th/Journal/06_1-2.pdf

จนทรศร สงหเถอน. ดร. แผนภมกระบวนการไหล (Flow Process chart). ภาควชาวศวกรรม

อตสาหการมหาวทยาลยเกษตรศาสตร. สบคนเมอ 18 กมภาพนธ 2558 ,จาก http://pirun.ku.ac.th/~fengcsr/courses/2008_01/206341/ch8.pdf

ประวทย ถาวร และ สรรพสทธ ลมนรรตน. การเพมประสทธภาพการผลตโดยใชแนวคดการ

ผลตแบบโตโยตา รวมกบแนวคดซกซ ซกมา กรณศกษา : การผลตเพลารถยนต. ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาเจาคณทหารลาดกระบง.สบคนเมอ 18 กมภาพนธ 2558

ภาคผนวก ก

ประวตโดยยอสถานประกอบการทฝกสหกจศกษา

1.1 ชอและทตงของสถานประกอบการ 1.1.1 ชอสถานประกอบการ

บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด

1.1.2 ทต งสถานประกอบการณ

7/250 หม6 ถนน พรประภา ต าบลมาบยางพร อ าเภอปลวกแดง จงหวด ระยอง 21140

1.1.3 ประวตความเปนมาของบรษท 1. ประวตและความเปนมาของบรษทฯในกลมสมบรณ

1.1.1 การกอตง บรษทฯในกลมสมบรณไดรบการกอตงและเปนทรจกในวงการอตสาหกรรมชนสวนยานยนตมานานกวา 40 ป โดยคณสมบรณ กตะพาณชยไดรเรมและพฒนาธรกจจากการเปนตวแทนจ าหนายผลตภณฑอะไหลชนสวนยานยนตชวงลาง ในชอหางหนสวนจ ากด ยงก ทสแยกวรจกร ตงแตป พ.ศ. 2484

ผกอตง คณสมบรณ กตะพาณชย

คณสมบรณ กตะพาณชย มแนวคดในการขยายธรกจดวยความเพยรพยายาม ประกอบกบการมองการณไกลและมความคดทจะพฒนาเทคโนโลยการผลตชนสวนรถยนตใหเปนของ ตนเอง ดงนนในป พ.ศ. 2505 จงไดกอตงหางหนสวนจ ากด โรงงานแหนบสมบรณสปรง ขนบนเนอท 10 ไร ณ บรเวณสแยกบางนา และนบจากนนเปนตนมา “สมบรณสปรง” คอ

ชอทคนหและตดปากลกคาโดยทวไป โดยถอไดวา โรงงานแหนบสมบรณสปรง เปนผผลตแหนบรถยนตแหงเดยวทเปนของคนไทยในขณะนน การด าเนนกจการของหางหนสวนจ ากด โรงงานแหนบสมบรณสปรง ด าเนนไปอยางมนคงดวยด และในป พ.ศ. 2507 หางหนสวนจ ากด โรงงานสมบรณเพลาและเกยร ไดรบการกอตงขนดวยเงนลงทน 30ลานบาทเพอขยายก าลงการผลตไปสชนสวนอน ๆคอเพลาและเกยรส าหรบเครองจกรและรถยนตตาง ๆ และในปถดมาไดกอตงหางหนสวนจ ากด โรงงานสมบรณผาเบรคและผาคลช เพอผลตผาเบรค ผาคลชรถยนตและมอเตอรไซค โดยค านงถงวงจรการผลตทครบถวนและไดรบการดแลดานความรเรองเทคโนโลยจาก บรษท เจแปนเบรค จ ากด (ประเทศญปน) ซงนบวาเปนการขยายตวอยางรวดเรวและตอเนอง ทนอกจากจะเปนผลดตอการเพมโอกาสการประกอบธรกจในยคนนแลว ยงลดการน าเขาสนคาจากตางประเทศไดอกทางหนงดวย ดวยความเชอมนกวา 10 ป ในการสรางสมประสบการณทางดานเทคโนโลยจากฝมอคนไทย คณสมบรณ กตะพาณชย ยงคงมความมงมนในการขยายบรษทฯในกลมสมบรณตอไปอก และในป พ.ศ 2518 บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด จงไดรบการกอตงขน ในบรเวณเดยวกนเพอด าเนนการดานการหลอเหลกเหนยว และเหลกกลา ประเภทชนสวนยานยนตและชนสวนงานตาง ๆ ดวยเงนลงทน 34 ลานบาท โดยไดรบการสนบสนนดานเทคโนโลยจาก บรษท หลอเหลกเหนยว นซโอกา นาโกยา จ ากด (ประเทศญปน) และเพอตอบสนองความตองการของตลาดทงภายในประเทศและภายนอกประเทศ ในป พ .ศ. 2520 บรษท บางกอกสปรงอนดส-เตรยล จ ากดจงไดรบการกอตงขน บนเนอทกวา 110 ไร บรเวณรมถนนบางนาตราด กม.15 ดวยเงน ลงทน 106 ลานบาท ภายใตการสนบสนนดานเทคโนโลยจาก บรษท มตซบชสตล แมนแฟคเจอรง จ ากด (ประเทศญปน) เพอขยายความสามารถดานการผลตสสนคาประเภทอน ๆ ไดแก แหนบส าหรบรถปกอพ และรถบรรทก วาลว คอยลสปรงใหญ คอยลสปรงเลก และเหลกกนโคลง ส าหรบรถปกอพ และรถยนตน งสวนบคคล นอกจากนไดมการพฒนาทางดานการผลตผาเบรคและผาครชท โดยไดรบการถายทอด เทคโนโลยการผลตจาก บรษท นชนโบะ (ประเทศญปน) บรษทฯในกลมสมบรณ ไดมการขยายธรกจ และเพมก าลงการผลตอยางไมหยดยงพรอมๆ กบการเจรญเตบโตของอตสาหกรรมชนสวนยานยนต ในป พ .ศ . 2523 บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด จงไดรเรมการหลอเหลก FC และ FCD โดยไดรบการสนบสนนทางดานเทคโนโลยจากบรษท อาซาฮเทค คอปอเรชน จ ากด (ประเทศญปน) เพอใหทนกบความตองการของตลาด ซงนบไดวาเปนปแหงการเปดศกราชและวสยทศนในการ

รกเขาอตสาหกรรมประกอบรถยนตของประเทศไทย และหลงจากนน 10 ป กไดยายฐานการผลตสวนใหญมาไวทบรเวณ รมถนนบางนา-ตราด ก.ม. 15 และในป พ.ศ. 2538 ไดมการขยายก าลงการผลตดานการกลงขนรปชนงาน ซงควบคมดวยระบบคอมพวเตอร (Computer Pneumatic Control) โดยไดร บการสนบสนนทางดานเทคโนโลยจากบรษท อบาราเซก (ประเทศญปน) เพอใหการผลตของบรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด ครบวงจร ทงการหลอเหลกและการกลงขนรปชนงาน ใหเปนผลตภณฑส าเรจรปตรงตามความตองการของลกคา นอกจากนการศกษาคนควาและวจย เพอพฒนาเทคโนโลยการผลตแบบญปน เปนสงทเราภาคภมใจมาโดยตลอด และประกาศตนเปนกลมบรษททผลตชนสวนอตสาหกรรมยานยนตใหกบบรษทประกอบรถยนตตางๆ ดวยการยดถอแมแบบการพฒนาและตรวจสอบคณภาพอยางเขมงวด โดยไดรบความชวยเหลอและสนบสนนดานเทคนคการผลตจากบรษทชนน าตางๆ ของประเทศญปน และลาสดในป พ.ศ. 2538 กลมธรกจชนสวนยานยนตไดมการขยายก าลงการผลตเพอผลตชนสวนเพอความปลอดภยของยานยนตดวยเทคโนโลยชนสงทมระบบการตรวจสอบคณภาพดวยระบบคอมพวเตอรควบคมทกจดโดยมพนกงานดแลเฉพาะจดทจ าเปนและแนวคดการบรหารโรงงานทค านงถงสภาพแวดลอมเปนหลก บรษท สมบรณ แอดวานซเทคโนโลย จ ากด จงไดรบการกอตงขนในบรเวณเดยวกน ดวยเงนลงทน 80 ลานบาท โดยไดรบการถายทอดทางดานเทคโนโลยการป มขนรปจาก บรษท โกช (ประเทศญปน) จ ากด และไดรบการถายทอดทางดานเทคโนโลยดานการกลงขนรปจาก และบรษท อบาราเซก (ประเทศญปน) จ ากด เพอผลตเพลาขางส าหรบรถปกอพและรถบรรทก ปจจบนบรษท สมบรณ แอดวานซ เทคโนโลย จ ากด (มหาชน) (Somboon Advance Technology Public Company Limited : SAT) เปนบรษทในกลมบรษทสมบรณ (Somboon Group : SBG) ทประกอบไปดวย5บรษท ดงน 1. บรษท บางกอกสปรงอนดสเตรยล จ ากด (BSK)

2. บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด (SBM)

3. บรษท อนเตอรเนชนแนล แคสตง โปรดกส จ ากด (ICP)

4. บรษท เอสบจ อนเตอรเนชนแนล (เจแปน) จ ากด (SIJ)

5. บรษท สมบรณ ฟอรจจง เทคโนโลย จ ากด (SFT)

ทตงของบรษท

บรษท สมบรณหลอเหลกเหนยวอตสาหกรรม จ ากด (SBM3) ตงอยทนคมอตสาหกรรม

อมตะซตเลขท 7/250 หมท 6 ถนน พรประภา ต าบลมาบยางพร อ าเภอปลวกแดง จงหวด

ระยอง ระหสไปรษณ 21140 โทรศพท (038) 650-555-60 โทรสาร (038) 650-561-2

นโยบายคณภาพคณภาพชวตในการท างาน (QWL) บรษทฯ มความมงมนทจะสงเสรมและสนบสนน ยกระดบคณภาพชวตในการท างาน

ของพนกงานทกระดบ ใหเกดความพงพอใจ ทงดานกาย อารมณ สงคม และจตวญญาณ ดวยผลตอบแทนทเหมาะสม และมสวนรวมในการขยายผลไปยงชมชน สงคม ตลอดจนผมสวนไดสวนเสย ดวยจตส านกของความเอออาทร และมจรยธรรมทางธรกจตอไปอยางยงยน

Vision 2012: วสยทศน 2556 เปนผน าในการผลตชนสวนยานยนตในภมภาค Asianทใหบรการลกคาอยางครบวงจร และเตบโตไปพรอมกบลกคา

Mission 2012: ภารกจ 2556 - Focusing on increasing shareholders and stakeholders’ value by providing value-

added products to our customersา - เพมขดความสามารถ และความเชยวชาญในการออกแบบผลตภณฑ และกระบวนการ

ผลต springเพอผลตสนคาสอตสาหกรรมยานยนต - เพมประสทธภาพ ลดตนทนดวยการปรบปรงกระบวนการและนวตกรรม ในองคกรให

สอดประสานกนในทกหนวยงาน - Increasing our efficiency by reducing our production cost via process improvement

and innovation synergizing across every department - พฒนาการท างานอยางมประสทธภาพตลอด Supply Chain จากคคาสลกคา - สรางบรรยากาศการท างานทดในองคกร สงเสรมคณภาพชวตและการสรางความคดสรางสรรค ปรชญาการท างาน

รวมใจมงมน รวมกนกาวไกล สรางสรรคสงใหม ใสใจลกคา พฒนา ยดหยน เนนคณภาพชวต

วฒนธรรมองคกร A: ใสใจลกคา

A1 ยมแยมแจมใส A2 แกปญหาใหลกคาทนท A3 ปฏบตดวยความจรงใจ / เตมใจ

B: มวนยทวหนา (ป 2005) B1 ท าตามกฎระเบยบ B2 ตรงเวลา B3 ปฏบตตามขอก าหนด ISO/TS16949ระบบจดการสงแวดลอม (ISO14001)และระบบความปลอดภยอาชวอนามย

C: พฒนาทม C1 ยอมรบฟงความคดเหน C2 สงเสรม / สนบสนนใหผอนแสดงความคดเหน C3 พดคยในทมถงปญหาและแนวทางแกไข

D: ท างานรบผดชอบ (ป 2005) D1 ปฏบตตามมาตรฐาน Q C D D2 แกไขปญหาทนทเมอพบปญหา D3 ไมยอทอตอปญหา/อปสรรค

E: รอบคอบเรองคณภาพ E1 ท าตามมาตรฐาน E2 ใชขอเทจจรง เหตและผลมาวเคราะห E3 จดการสาเหตปญหา เพอมใหเกดปญหาซ าฃ 1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ

1.2.1 รายละเอยดการประกอบธรกจ

ผลตอะไหลรถยนต ยหอ คโบตา นสสน ฮโน มตซบตช อเลกทรอลกษณ

1.3 รปแบบการจดองคกรและบรหารองคกร

1.3.1 รปแบบการจดองคกร : มการแบงฝายเปน 7 ฝายใหญๆ ดงน

1) ฝายการผลต/ฝายคณภาพ

2) ฝายจดซอ/จดหา/บญช

3) ฝายบรหาร

4) ฝายขายและการตลาด

5) ฝายวางแผน

6) ฝายวศวกรรม

7) ฝายซอมบ ารง

1.4 ต าแหนงและหนาทนกศกษาไดรบมอบหมาย

ต าแหนง : นกศกษาฝกงาน

ฝาย : วางแผนการผลต

แผนก : วางแผนการผลต

1.5 พนกงานทปรกษา

ชอ : นาย วรรณสทธ วสฐศกดชย

ต าแหนง : หวหนางาน

1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน

ตงแตวนท 3 พฤศจกายน พ.ศ. 2557 ถง วนท 28 กมภาพนธ พ.ศ.2558 รวมระยะเวลาปฏบตงาน 4 เดอน

ภาคผนวก ค

รป อางอง

ตารางท 4.1 การเกบรวบรวม WIP ประจ าเดอน ธนวาคม

12

345

67

89

1011

1213

1415

1617

1819

2021

2223

2425

2627

2829

30

WIP GI

836324

153220

290631

491113

853

74537

454496

221423

484254

429233

WIP รอม

อบ

FG164

22656

65421

3449

0647

59122

038

7040

36136

54159

WIP

CASTING

67298

97155

248501

05213

26

15415

454458

151383

448118

37574

14

DEC (Bef

ore)

ตารางท 4.2 การเกบรวบรวม WIP ประจ าเดอน มกราคม

12

345

67

891

0111

2131

415

1617

1819

2021

2223

2425

2627

2829

3031

WIP GI

263167

13581

2222

441021

41129

351725

232323

525714

266571

203203

258594

132457

764312

WIP รอ

มอบ FG

193151

11766

22599

2635

870

9161

2858

6551

0217

73105

16WIP

CASTIN

G14

7016

181522

22224

349662

936552

322324

646862

614852

03203

203492

115384

659296

JAN (Aft

er)

ตารางท 4.5 แผนการจายงานหลอ (PLAN)

วนท

1234

56

78

9101

1121

3141

5161

7181

9202

1222

3242

5262

7282

9303

1

P/D Ord

er648

648064

80

648064

8064

8064

8648

0648

0648

0648

0648

Plan M/C

300380

390390

250380

380390

390250

380380

390390

250380

380390

390250

250

B/L14

362630

240498

248248

248516

136394

440240

24022

229054

815855

655655

617644

45431

26246

0

วางแผนก

ารจายงาน

หลอ อาง

องจาก M

aster Pr

oduction

plan เดอ

น มกราคม

ตารางท 4.6 การจายงานหลอ (Action)

วนท12

345

67

89

1011

1213

1415

1617

1819

2021

2223

2425

2627

2829

3031

PLAN

275290

390380

290380

380430

430290

430420

420430

430290

380380

390390

390250

P/D Ord

er310

265390

380290

380380

430648

6480

648648

0648

0648

0648

6480

0

defect

79

76

89

67

412

1114

1312

69

512

712

96

B/L14

7016

1815

2222

2243

4966

293655

232232

464686

261485

203203

203492

115384

659296

43

MC/Ac

tual247

310381

377275

402350

368406

354247

354365

372361

413413

418273

417274

412

ประวตผจดท า

ชอ – นามสกล นายกวมฑ ลอเพญภพ วน - เดอน –ป เกด 21 มถนายน 2536 ทอยปจจบน 1565 หม6 ถนน สขมวท ต าบล ส าโรงเหนอ อ าเภอ เมอง จงหวด สมทรปราการ 1027 โทรศพทมอถอ : 085-909-2065 E-mail : Fu_kieao@hotmail.com

ประวตการศกษา

พ.ศ.2553 บรหารธรกจบณฑตสาขาการจดการอตาสาหกรรม สถาบนเทคโนโลย ไทย – ญปน

พ.ศ.2547 โรงเรยนเตรยมอดมศกษาพฒนาการ แผนการศกษา ภาษาองกฤษ – คณตศาสตร

ประวตการฝกอบรม/สมมนา

พ.ศ. 2557 1. ISO 9001 : 2008 Internal Audit Certificate 2. Single License