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S I S T E M A D E I N F O R M A C I Ó N G E R E N C I A L
2013
APLICACIÓN DE SIG CON LA
METODOLOGÍA INTEGRADORA DE
PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE)
BASADA EN LA GESTIÓN DEL
CONOCIMIENTO CON BALANCED
SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA
MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
“DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL
DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 ALUMNOS DEL VII CICLO DE ADMINISTRACIÓN
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
“APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES
(MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-
MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “DANPER
TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013”
AUTORES:
Calderón Samamé, Elías.
López Muñoz, Karla.
Torres Vidarte, Franz.
Vílchez Mena, Jimena.
Luna Febres, Gladys.
DOCENTE:
Mba.CARLOS CHAVEZ MONZON
Pimentel, 17 de JULIO 2013
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES
(MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD
Y NTIC MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE
PIMIENTO PIQUILLO DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL
DEPARTAMENTO LA IBERTAD
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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CAPITULO 1:
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
GERENCIAL
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”, es una empresa dedicada a la producción y
exportación de conservas de espárrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general
y frutas, así como espárragos frescos y congelados. El problema es el no aplicar la Gestión del
Conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por ende el desempeño respectivo en el
área producción de pimiento piquillo.
1.1.1. RESEÑA HISTORICA
DANPER TRUJILLO SAC es un jointventure de capitales daneses y peruanos que comenzó sus
operaciones en Febrero del año 1994 en Trujillo –Perú. Las plantas de procesamiento están
situadas en Trujillo y Arequipa. Danper de dedica con mucho éxito a la actividad agroindustrial de
producción y exportación de producción y exportación de conservas de espárragos, alcachofa,
pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, es una empresa agroindustrial, cuyas
operaciones se iniciaron en 1997, con la compra de sus primeras tierras en La Libertad, región
ubicada en el norte del Perú, a 600 km de Lima. En ese mismo año, se adquirieron nuevas tierras
en el Proyecto Especial Chavimochic mediante una subasta pública.
El proyecto de irrigación Chavimochic suministró agua a más de 47,000 hectáreas de desierto en
la costa norte del Perú, generando una inversión total superior a los US$ 1,000 millones. En la
actualidad, como consecuencia de este proyecto, se han desarrollado más de 15,000 hectáreas en
su zona de influencia, por parte de varias empresas privadas. DANPER estableció su sede central
en el Distrito de Moche, lugar donde comenzaron sus primeras operaciones agrícolas.
A fines de 1999 comenzaron las exportaciones agroindustriales. Éstas son procesadas hasta la
actualidad en el complejo industrial de Chao, ubicado en la provincia de Virú (La Libertad).
La visión y el compromiso de todas las personas involucradas con los objetivos de la empresa
dieron como resultado que DANPER TRUJILLO S.A.C. se convirtiera rápidamente en la empresa
agroindustrial líder en el Perú, ocupando anualmente el primer lugar en agroexportaciones y
generando aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en temporadas altas de
producción, más de 10,000 empleos directos.
Hoy la empresa cuenta con más de 25,000 hectáreas de tierras en las zonas de Chao, Virú y Piura;
ubicadas en La Libertad y Piura, regiones del norte peruano.
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1.1.2. PRINCIPALES PROCESO OPERACIONALES Y SUS ACTIVIDADES.
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
ACTIVIDAD
Cosecha de los pimientos en los campos de
cultivo.
Se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo
en función a las especificaciones de calidad.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA
PRIMA
ACTIVIDADES
Llegada de unidad móvil con la materia prima (pimiento
piquillo) que cumple con los estándares establecidos a la
puerta de ingreso posterior de la planta.
Descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una
mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
ACTIVIDADES
Se seleccionan los pimientos que cumplieron con los
estándares requerido
Se colocan los pimientos en una faja donde se los clasifica
según color, tamaño, deshidratación, entre otros.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
ACTIVIDADES
Ingreso de los pimientos piquillo hacia los hornos
Soasar los pimientos con la finalidad que se
desprenda la cutícula que envuelve al pimiento.
Verificar que el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
ACTIVIDADES
Una vez salidos del horno pasan a un tambor giratorio que
inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la
cutícula ya soazada.
Se verifica que la cutícula este retirada completamente del
pimiento.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
ACTIVIDADES
El desrabado consiste en sacarle manualmente el
pedúnculo de la parte superior junto con las semillas,
ayudados con unos cuchillos especiales.
Luego pasa al despepitado en el cual se eliminan las
semillas remanentes que quedaron dentro del
pimiento.
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P7: PROCESO DE REVISIÓN
ACTIVIDADES
Comprende el revisado que es llevado a cabo por
personas (manualmente).
Se verifica que los pimientos cumplan con las
características solicitadas y que se encuentren en buen
estado, ya que en algunos casos los pimientos pueden
estar bien por fuera y por dentro presentan hongos por
lo cual tienen que ser eliminados del proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
ACTIVIDADES
Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la
característica de tamaño adecuado y son colocados en
frascos de vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca
en latas.
Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano
al 100%.
Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual
es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de
sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del
producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo
es casi nula su supervivencia.
Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en
eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.
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P9: PROCESO DE CERRADO
ACTIVIDADES
Se lleva a cabo el cerrado de los envases, el cual se
realiza manualmente y en el cual queda un nivel bajo
de oxígeno.
Se coloca la tapa solicitada por los clientes, ya que la
empresa cuenta con tapas estándar utilizadas para las
conservas pero en ocasiones depende del cliente el
querer sus productos con sus tapas, por lo que ellos les
envían a la empresa las tapas para los productos.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
ACTIVIDADES
Después de ser cerrados los envases pasan al pasteurizado y enfriamiento
Se colocan los productos en unas javas de acero
inoxidable y tapados con una malla para ser
introducidos en las autoclaves, las cuales son
llenadas con agua y calentadas a 105ºC a tiempo N
(ya que depende de la cantidad introducida) para
lograr esterilidad. En las autoclaves por acción de
altas temperaturas se logra la esterilidad comercial
de los productos.
Se los lleva a un enfriamiento hasta llegar a los
35ºC.
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P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
ACTIVIDADES
Para culminar tenemos el etiquetado en el cual se ajusta a los
requerimientos del cliente.
Se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados
en conteiner a los países pedidos, sobre todo España.
1.1.3. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES, TÁCTICOS Y
ESTRATEGICOS DE CADA PROCESO DEL ÁREA ELEGIDA.
A. PROBLEMAS A NIVEL OPERATIVO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Demora en el momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Un mal muestreo de la materia prima en los campos de cultivo pude ocasionar pérdida de
la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Llegada a destiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) a la
puerta de ingreso posterior de la planta.
Pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad
móvil hacia una mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Falta de experiencia por parte de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos.
Mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
Ingreso incompleto de los pimientos hacia los hornos.
Los pimientos no se soasan por igual.
No se verificó si el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Poca presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
No se verifica a todos los pimientos que la cutícula haya sido retirada por completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Al realizar el desrabado el personal no esté completamente capacitado por lo que saca el
pedúnculo superior junto con un poco de materia prima produciendo pérdida.
No hay remoción completa de las semillas que quedan dentro de los pimientos.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Que las personas no estén completamente capacitadas para realizar la revisión.
Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en el proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
El envase de pimientos se ve afectado al producirse una confusión entre los tamaños y el
tipo a los que van dirigidos.
Lentitud en el pesado de los envases.
Alteración de porcentajes en su preparación del líquido de gobierno.
No se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio.
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P9: PROCESO DE CERRADO
No hay un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado al
vacío.
Confusión en las tapas colocadas en los envases.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
No se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la
esterilidad completa del producto.
No se llega a un enfriamiento adecuado de 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Confusión en el etiquetado de los envase.
Mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados.
OTRO PROBLEMA A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
Cuello de botella en el proceso de desrabado.
Falta de instrumentos de seguridad en el área de producción
Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.
No se controla el tiempo trabajado por operario
.
B. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo en el año
2013.
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Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción en el año
2013.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a destiempo en
el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la
unidad móvil hacia la mesa de recepción en el año 2013.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos en
el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos en el año 2013.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en el ingreso incompleto de los pimientos hacia el horno en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en los pimientos que no son soasados por igual en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en verificar si el horneado se realizó correctamente en el año 2013.
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P5: PROCESO DE PELADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
por la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio en el año 2012.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por completo en el
año 2013.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
porfalta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia prima en
el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento en el año 2013.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
que el personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
que una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúensu proceso en
el año 2013.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en el proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en lostipos
y tamaños a los que van dirigidos en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la lentitud del pesado de los envases en el año 2013.
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Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la alteración de los porcentajes en su preparación en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio
en el año 2013.
P9: PROCESO DE CERRADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
de que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacio en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la confusión en las tapas colocadas en los envases en el año 2013.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando no se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando
así la esterilidad completa del producto en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC en el año 2013.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase en el año 2012.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados en el año
2013.
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OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
implementos de seguridad en el área de producción.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces del
uso de gestiones de conocimiento en el área.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces que
no se controla el tiempo trabajado por operario
C. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la demora al momento de
cosechar los pimientos en los campos de cultivo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar para diseñar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el muestreo de
la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción y falta lineamientos
estratégicos para eliminar el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de
la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para la toma de decisiones del número
de veces que la unidad móvil llega a destiempo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la pérdida de unidades de pimiento
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piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción y
falta lineamientos estratégicos para eliminar la pérdida de unidades de pimiento piquillo
al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la falta de experiencia de los
nuevos trabajadores en la selección de los pimientos y falta lineamientos estratégicos
para eliminar la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la mala colocación de los pimientos
que producen caída de ellos y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso incompleto de los
pimientos hacia el horno y falta lineamientos estratégicos para eliminar el ingreso
incompleto de los pimientos hacia el horno.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en los pimientos que no son soasados
por igual y falta lineamientos estratégicos para eliminar los pimientos que no son
soasados por igual.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en verificar si el horneado se realizó
correctamente y falta lineamientos estratégicos para eliminar una mala verificación de
que si el horneado se realizó correctamente.
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P5: PROCESO DE PELADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la poca presión que hay en los
inyectores de agua del tambor giratorio y falta lineamientos estratégicos para eliminar la
poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no verificar que de todos los
pimientos haya sido retirada a cutícula por completo y falta lineamientos estratégicos
para eliminar al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por falta de experiencia del personal
en sacar el pedúnculo superior con materia prima y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia
prima.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la mala remoción de las semillas
que quedan dentro del pimiento y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que el personal no esté
completamente capacitado para realizar la revisión y falta lineamientos estratégicos para
eliminar personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que una mala revisión ocasione que los
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pimientos en mal estado continúen su proceso y falta lineamientos estratégicos para
eliminar una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su
proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el proceso de envasado
de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que
vandirigidos y falta lineamientos estratégicos para eliminar el proceso de envasado de los
pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del pesado de
los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la lentitud del pesado de los
envases.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la alteración de los
porcentajes en su preparación y falta lineamientos estratégicos para eliminar la alteración
de los porcentajes en su preparación.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se realiza un
correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacío y falta lineamientos
estratégicos para eliminar si no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un
mal envase al vacío.
P9: PROCESO DE CERRADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de que un cierre no
adecuado no produzca un cerrado al vacío y falta lineamientos estratégicos para eliminar
que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacío.
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Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas
colocadas en los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la confusión en
las tapas colocadas en los envases.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se da un tiempo
adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad completa
del producto y falta lineamientos estratégicos para eliminar cuando no se da un tiempo
adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad completa
del producto.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se da un tiempo
adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se produce una
confusión en el etiquetado de los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envases.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se tiene mucho
tiempo almacenado los productos antes de ser enviados y falta lineamientos estratégicos
para eliminar cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
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1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
¿Cómo mejorar la gestión del área de producción de pimiento piquillo de la empresa DANPER
TRUJILLO S.A.C. aplicando la metodología integradora del proceso empresarial?
OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
Falta o carencia de estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en el
área de producción.
Falta o carencia de estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.
Falta o carencia de estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.
1.3. OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el proyecto de sistema de información gerencial con la metodología integradora
de procesos empresariales, basada en la gestión del conocimiento del
BALANCEDSCORECARD y NTICE-MRP II para mejorar la gestión del área de producción de
pimiento piquillo de la empresa DANPER TRUJILLO S.A.C. en el año 2013.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo para
evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta.
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Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN.
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente para evitar la caída de
ellos.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere el ingreso total de los pimientos hacia los hornos.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos.
Se requiere verificar que el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere que el persona que realice el desrabado esté completamente capacitado para
evitar pérdida de materia prima
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión.
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Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente con el tipo y tamaño a los
que van dirigidos.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes depreparación del líquido de
gobierno.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados.
P9: PROCESO DE CERRADO
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo.
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OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL AREA DE PRODUCCION:
Se requiere que en el área de producción existan instrumentos de seguridad adecuados.
Se requiere que en el área de producción se genere una adecuada aplicación de gestión de
conocimiento.
Se requiere lograr un adecuado control del tiempo trabajado por operario.
OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la
producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos
desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
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Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el ingreso completo de los pimientos hacia el horno.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de los pimientos que no son soasados por igual.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para verificar si el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de no verificar que todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
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P7: PROCESO DE REVISIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los pimientos en mal estado
continúen su proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión
en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la lentitud del pesado de los envases.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal
envase al vacio.
P9: PROCESO DE CERRADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del cierre no adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases.
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P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos al no darse un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no
logrando así la esterilidad completa del producto.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÀCTICO EN EL AREA DE PRODUCCION:
Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de
decisiones de los implementos de seguridad en el área de producción.
Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de
decisiones de las veces de las veces del uso de gestiones de conocimiento en el área.
Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de
decisiones de las veces que no se controla el tiempo trabajado por operario.
OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de cultivo
y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
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comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo, durante el año 2013.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción, durante
el año 2013.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del número de veces que la
unidad móvil llega a destiempo, durante el año 2013.
Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos de las unidades pérdidas desde la unidad móvil hacia la mesa
de recepción, durante el año 2013.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de la
falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos, durante
el año 2013.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la
mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos, durante el año 2013.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere el ingreso total de los pimientos y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso de los
pimientos hacia el horno, durante el año 2013.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de los pimientos
que no son soasados por igual, durante el año 2013.
Se requiere verificar que el horneado se realice correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para
verificar el correcto horneado, durante el año 2013.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio y se requiere
generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
de la poca presión que hay en los inyectores de agua, durante el año 2013.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la no verificación de los pimientos cuya cutícula no fue retirada por
completo, durante el año 2013.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere que el personal que realice el desrabado esté completamente capacitado y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima, durante el año 2013.
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento,
durante el año 2013.
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P7: PROCESO DE REVISIÓN:
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión y
se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del que el personal no esté completamente capacitado para realizar la
revisión, durante el año 2013.
Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso y se requiere generar reportes analíticos, históricos con
cuadros y gráficos estadísticos y comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los
pimientos en mal estado continúen su proceso, durante el año 2013.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el
proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y
tamaños a los que van dirigidos, durante el año 2013.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del
pesado de los envases, durante el año 2013.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno y Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación, durante
el año 2013.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio, durante
el año 2013.
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P9: PROCESO DE CERRADO:
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del cierre no
adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio, durante el año 2013.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases, durante
el año 2013.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no darse un
tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad
completa del producto, durante el año 2013.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento de los envases.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO:
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
se produce una confusión en el etiquetado de los envase, durante el año 2013.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados, durante el año 2013.
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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OTROS OBEJTIVOS A NIVEL ESTRATEGICO EN EL ÀREA DE PRODUCCIÒN
Se requiere elaborar estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en
el área de producción.
Se requiere diseñar estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.
Se requiere diseñar estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.
1.4. HIPOTESIS
1.4.1. HIPOTESIS GENERAL
Si se aplica la metodología investigadora de procesos empresariales (MIPE) basada en la
gestión del conocimiento, NTIC y MRP-II entonces se mejora la gestión del área de
producción de pimiento piquillo de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”
1.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICA
HIPOTESIS ESPECÍFICA A NIVEL OPERACIONAL.
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Si se realiza una buena cosecha en los campos de cultivo y Si se inspecciona y muestrea el
pimiento piquillo ENTONCES se mejora el proceso de inspección y muestreo de la
empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
SI la llegada de la unidad móvil con la materia prima se realiza en tiempo oportuno y SI se
descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción
ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia prima de la empresa
“DANPER TRUJILLO S.A.C”
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P3: PROCESO DE SELECCIÓN
SI se seleccionan los pimientos que cumplieron con los estándares requerido y SI son
colocados en una faja donde se los clasifica según color, tamaño, deshidratación, entre
otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la empresa “DANPER TRUJILLO
S.A.C”
P4: PROCESO DE HORNEADO
SI ingresan los pimientos piquillo hacia el horno y SI se soasan por igual y SI se verifica
que el horneado se realizó correctamente ENTONCES se mejora el proceso de horneado
de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
.
P5: PROCESO DE PELADO
SI se inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la cutícula y SI se verifica que
este retirada completamente del pimiento ENTONCES se mejora el proceso de pelado de
la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
SI en el desrabado se retira el pedúnculo superior y SI se eliminan las semillas remanentes
ENTONCES se mejora el proceso de desrabado y despepitado de la empresa “DANPER
TRUJILLO S.A.C”
P7: PROCESO DE REVISIÓN
SI el revisado es llevado a cabo por personas y SI se verifica que los pimientos cumplan
con las características solicitadas y que se encuentren en buen estado ENTONCES se
mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
SI los pimientos son envasados correctamente con el tipo y tamaño a los que van
dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara el líquido de gobierno con
una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de los envasados
ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido gobierno y
exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P9: PROCESO DE CERRADO
Si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se coloca la tapa solicitada por los clientes,
ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Si los productos son llevados a las autoclaves para su esterilización y SI luego son llevados
a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el proceso de pasteurizado y
enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
SI el etiquetado se ajusta a los requerimientos del cliente y SI se los coloca en parihuelas
para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se mejora el proceso de etiquetado y
despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.
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HIPOTESIS A NIVEL TÁCTICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de si se realiza una buena cosecha en los campos de cultivo y Si se
inspecciona y muestrea el pimiento piquillo ENTONCES se mejora el proceso de
inspección y muestreo de la empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la llegada de la unidad móvil con la materia prima se realiza en tiempo
oportuno y SI se descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa de
recepción ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia prima de la
empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la selección de los pimientos que cumplieron con los estándares
requerido y SI son colocados en una faja donde se los clasifica según color, tamaño,
deshidratación, entre otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la empresa
“DANPER TRUJILLO S.A.C”
P4: PROCESO DE HORNEADO
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del ingreso de los pimientos piquillo hacia el horno y SI se soasan por igual
y SI se verifica que el horneado se realizó correctamente ENTONCES se mejora el
proceso de horneado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
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P5: PROCESO DE PELADO
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos si las bombas inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la
cutícula y SI se verifica que este retirada completamente del pimiento ENTONCES se
mejora el proceso de pelado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos si es que en el desrabado se retira el pedúnculo superior y SI se eliminan las
semillas remanentes ENTONCES se mejora el proceso de desrabado y despepitado de la
empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P7: PROCESO DE REVISIÓN
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos si el revisado es llevado a cabo por personas y SI se verifica que los
pimientos cumplan con las características solicitadas y que se encuentren en buen estado
ENTONCES se mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos si los pimientos son envasados correctamente con el tipo y tamaño a los
que van dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara el líquido de
gobierno con una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de los
envasados ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido
gobierno y exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
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P9: PROCESO DE CERRADO
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se coloca la tapa solicitada
por los clientes, ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de la empresa “DANPER
TRUJILLO S.A.C”
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos si los productos son llevados a las autoclaves para su esterilización y SI
luego son llevados a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el proceso de
pasteurizado y enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos si el etiquetado se ajusta a los requerimientos del cliente y SI se los coloca
en parihuelas para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se mejora el proceso de
etiquetado y despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.
HIPOTESIS A NIVEL ESTRATÉGICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos de si se realiza una buena cosecha en los campos de
cultivo y Si se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo ENTONCES se mejora el
proceso de inspección y muestreo de la empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”
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P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos de la llegada de la unidad móvil con la materia prima
se realiza en tiempo oportuno y SI se descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil
hacia una mesa de recepción ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia
prima de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos de la selección de los pimientos que cumplieron con
los estándares requerido y SI son colocados en una faja donde se los clasifica según color,
tamaño, deshidratación, entre otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la
empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P4: PROCESO DE HORNEADO
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos del ingreso de los pimientos piquillo hacia el horno y
SI se soasan por igual y SI se verifica que el horneado se realizó correctamente
ENTONCES se mejora el proceso de horneado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P5: PROCESO DE PELADO
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos si las bombas inyectan agua a presión con la finalidad
de quitarles la cutícula y SI se verifica que este retirada completamente del pimiento
ENTONCES se mejora el proceso de pelado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
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P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos si es que en el desrabado se retira el pedúnculo
superior y SI se eliminan las semillas remanentes ENTONCES se mejora el proceso de
desrabado y despepitado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos si el revisado es llevado a cabo por personas y SI se
verifica que los pimientos cumplan con las características solicitadas y que se encuentren
en buen estado ENTONCES se mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER
TRUJILLO S.A.C”
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos si los pimientos son envasados correctamente con el
tipo y tamaño a los que van dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara
el líquido de gobierno con una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de
los envasados ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido
gobierno y exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P9: PROCESO DE CERRADO
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se
coloca la tapa solicitada por los clientes, ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de
la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
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P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos si los productos son llevados a las autoclaves para su
esterilización y SI luego son llevados a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el
proceso de pasteurizado y enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos si el etiquetado se ajusta a los requerimientos del
cliente y SI se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se
mejora el proceso de etiquetado y despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.
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CAPITULO II
APLICACIÓN DE LAS METODOLOGÍA
INTEGRADORA DE PROCESOS EN LA
FASE I DE LA GESTIÓN DEL
CONOCIMIENTO
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2.1. MODELO ORGANIZACIONAL OM1.
2.1.1Identificación y descripción de los procesos con sus actividades del área de
producción de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
ACTIVIDAD
Cosecha de los pimientos en los campos de cultivo.
Se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo en
función a las especificaciones de calidad.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
ACTIVIDADES
Llegada de unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) que
cumple con los estándares establecidos a la puerta de ingreso
posterior de la planta.
Descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa
de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
ACTIVIDADES
Se seleccionan los pimientos que cumplieron con los
estándares requerido
Se colocan los pimientos en una faja donde se los clasifica
según color, tamaño, deshidratación, entre otros.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
ACTIVIDADES
Ingreso de los pimientos piquillo hacia los hornos
Soasar los pimientos con la finalidad que se desprenda
la cutícula que envuelve al pimiento.
Verificar que el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
ACTIVIDADES
Una vez salidos del horno pasan a un tambor giratorio que
inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la
cutícula ya soasada.
Se verifica que la cutícula este retirada completamente del
pimiento.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
ACTIVIDADES
El desrabado consiste en sacarle manualmente el
pedúnculo de la parte superior junto con las semillas,
ayudados con unos cuchillos especiales.
Luego pasa al despepitado en el cual se eliminan las
semillas remanentes que quedaron dentro del
pimiento.
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P7: PROCESO DE REVISIÓN
ACTIVIDADES
Comprende el revisado que es llevado a cabo por
personas (manualmente).
Se verifica que los pimientos cumplan con las
características solicitadas y que se encuentren en buen
estado, ya que en algunos casos los pimientos pueden
estar bien por fuera y por dentro presentan hongos por lo
cual tienen que ser eliminados del proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
ACTIVIDADES
Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la
característica de tamaño adecuado y son colocados en
frascos de vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca
en latas.
Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano
al 100%.
Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual
es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de
sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del
producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo
es casi nula su supervivencia.
Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en
eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.
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P9: PROCESO DE CERRADO
ACTIVIDADES
Se lleva a cabo el cerrado de los envases, el cual se realiza
manualmente y en el cual queda un nivel bajo de oxígeno.
Se coloca la tapa solicitada por los clientes, ya que la
empresa cuenta con tapas estándar utilizadas para las
conservas pero en ocasiones depende del cliente el querer
sus productos con sus tapas, por lo que ellos les envían a la
empresa las tapas para los productos.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
ACTIVIDADES
Después de ser cerrados los envases pasan al pasteurizado y enfriamiento
Se colocan los productos en unas javas de acero
inoxidable y tapados con una malla para ser introducidos
en las autoclaves, las cuales son llenadas con agua y
calentadas a 105ºC a tiempo N (ya que depende de la
cantidad introducida) para lograr esterilidad. En las
autoclaves por acción de altas temperaturas se logra la
esterilidad comercial de los productos.
Se los lleva a un enfriamiento hasta llegar a los 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
ACTIVIDADES
Para culminar tenemos el etiquetado en el cual se ajusta a los
requerimientos del cliente.
Se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados en
conteiner a los países pedidos, sobre todo España.
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2.1.2. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES, TÁCTICOS Y ESTRATEGICOS
DE CADA PROCESO DEL ÁREA ELEGIDA.
A. PROBLEMAS A NIVEL OPERATIVO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Demora en el momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Un mal muestreo de la materia prima en los campos de cultivo pude ocasionar pérdida de
la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Llegada a destiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) a la
puerta de ingreso posterior de la planta.
Pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad
móvil hacia una mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Falta de experiencia por parte de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos.
Mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Ingreso incompleto de los pimientos hacia los hornos.
Los pimientos no se soasan por igual.
No se verificó si el horneado se realizó correctamente.
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P5: PROCESO DE PELADO
Poca presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
No se verifica a todos los pimientos que la cutícula haya sido retirada por completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Al realizar el desrabado el personal no este completamente capacitado por lo que saca el
pedúnculo superior junto con un poco de materia prima produciendo pérdida.
No hay remoción completa de las semillas que quedan dentro de los pimientos.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Que las personas no estén completamente capacitadas para realizar la revisión.
Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en el proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
El envase de pimientos se ve afectado al producirse una confusión entre los tamaños y el
tipo a los que van dirigidos.
Lentitud en el pesado de los envases.
Alteración de porcentajes en su preparación del líquido de gobierno.
No se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio.
P9: PROCESO DE CERRADO
No hay un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado al
vacío.
Confusión en las tapas colocadas en los envases.
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P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
No se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la
esterilidad completa del producto.
No se llega a un enfriamiento adecuado de 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Confusión en el etiquetado de los envase.
Mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados.
OTRO PROBLEMA A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
Cuello de botella en el proceso de desrabado.
Falta de instrumentos de seguridad en el área de producción
Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.
No se controla el tiempo trabajado por operario
B. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo en el año
2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción en el año
2013.
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P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a destiempo en
el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la
unidad móvil hacia la mesa de recepción en el año 2013.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos en
el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos en el año 2013.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en el ingreso incompleto de los pimientos hacia el horno en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en los pimientos que no son soasados por igual en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en verificar si el horneado se realizó correctamente en el año 2013.
P5: PROCESO DE PELADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
por la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio en el año 2013.
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Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por completo en el
año 2013.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
por falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia prima en
el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento en el año 2013.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
que el personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
que una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su proceso en
el año 2013.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en el proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos
y tamaños a los que van dirigidos en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la lentitud del pesado de los envases en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la alteración de los porcentajes en su preparación en el año 2013.
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Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio
en el año 2013.
P9: PROCESO DE CERRADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
de que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacio en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la confusión en las tapas colocadas en los envases en el año 2013.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando no se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando
así la esterilidad completa del producto en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC en el año 2013.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase en el año 2013.
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados en el año
2013.
OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
implementos de seguridad en el área de producción.
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No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces del
uso de gestiones de conocimiento en el área.
No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces que
no se controla el tiempo trabajado por operario
C. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la demora al momento de
cosechar los pimientos en los campos de cultivo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar para diseñar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el muestreo de
la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción y falta lineamientos
estratégicos para eliminar el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de
la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para la toma de decisiones del número
de veces que la unidad móvil llega a destiempo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la pérdida de unidades de pimiento
piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción y
falta lineamientos estratégicos para eliminar la pérdida de unidades de pimiento piquillo
al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la falta de experiencia de los
nuevos trabajadores en la selección de los pimientos y falta lineamientos estratégicos
para eliminar la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la mala colocación de los pimientos
que producen caída de ellos y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso incompleto de los
pimientos hacia el horno y falta lineamientos estratégicos para eliminar el ingreso
incompleto de los pimientos hacia el horno.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en los pimientos que no son soasados
por igual y falta lineamientos estratégicos para eliminar los pimientos que no son
soasados por igual.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en verificar si el horneado se realizó
correctamente y falta lineamientos estratégicos para eliminar una mala verificación de
que si el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la poca presión que hay en los
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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inyectores de agua del tambor giratorio y falta lineamientos estratégicos para eliminar la
poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no verificar que de todos los
pimientos haya sido retirada a cutícula por completo y falta lineamientos estratégicos
para eliminar al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por falta de experiencia del personal
en sacar el pedúnculo superior con materia prima y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia
prima.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la mala remoción de las semillas
que quedan dentro del pimiento y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que el personal no esté
completamente capacitado para realizar la revisión y falta lineamientos estratégicos para
eliminar personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que una mala revisión ocasione que los
pimientos en mal estado continúen su proceso y falta lineamientos estratégicos para
eliminar una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su
proceso.
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P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el proceso de envasado
de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que
vandirigidos y falta lineamientos estratégicos para eliminar el proceso de envasado de los
pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del pesado de
los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la lentitud del pesado de los
envases.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la alteración de los
porcentajes en su preparación y falta lineamientos estratégicos para eliminar la alteración
de los porcentajes en su preparación.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se realiza un
correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacío y falta lineamientos
estratégicos para eliminar si no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un
mal envase al vacío.
P9: PROCESO DE CERRADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de que un cierre no
adecuado no produzca un cerrado al vacío y falta lineamientos estratégicos para eliminar
que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacío.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas
colocadas en los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la confusión en
las tapas colocadas en los envases.
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P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se da un tiempo
adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad completa
del producto y falta lineamientos estratégicos para eliminar cuando no se da un tiempo
adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad completa
del producto.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se da un tiempo
adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se produce una
confusión en el etiquetado de los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envases.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se tiene mucho
tiempo almacenado los productos antes de ser enviados y falta lineamientos estratégicos
para eliminar cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
Falta o carencia de estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en el
área de producción.
Falta o carencia de estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.
Falta o carencia de estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.
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2.1.3 OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
2.1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el proyecto de sistema de información gerencial con la metodología integradora
de procesos empresariales, basada en la gestión del conocimiento del
BALANCEDSCORECARD y NTIC E-MRP II para mejorar la gestión del área de producción de
pimiento piquillo de la empresa DANPER TRUJILLO S.A.C.en el año 2013.
2.1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo para
evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta.
Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN.
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente para evitar la caída de
ellos.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere el ingreso total de los pimientos hacia los hornos.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos.
Se requiere verificar que el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere que el persona que realice el desrabado esté completamente capacitado para
evitar pérdida de materia prima
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión.
Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente con el tipo y tamaño a los
que van dirigidos.
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Se requiere más agilidad en el pesado de los envases.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados.
P9: PROCESO DE CERRADO
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo.
OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL AREA DE PRODUCCION:
Se requiere que en el área de producción existan instrumentos de seguridad adecuados.
Se requiere que en el área de producción se genere una adecuada aplicación de gestión de
conocimiento.
Se requiere lograr un adecuado control del tiempo trabajado por operario.
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OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la
producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos
desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el ingreso completo de los pimientos hacia el horno.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de los pimientos que no son soasados por igual.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para verificar si el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de no verificar que todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
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Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los pimientos en mal estado
continúen su proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión
en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la lentitud del pesado de los envases.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal
envase al vacio.
P9: PROCESO DE CERRADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del cierre no adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos al no darse un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no
logrando así la esterilidad completa del producto.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
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P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÀCTICO EN EL AREA DE PRODUCCION:
Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de
decisiones de los implementos de seguridad en el área de producción.
Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de
decisiones de las veces de las veces del uso de gestiones de conocimiento en el área.
Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de
decisiones de las veces que no se controla el tiempo trabajado por operario.
OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de cultivo
y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo, durante el año 2013.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción, durante
el año 2013.
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P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del número de veces que la
unidad móvil llega a destiempo, durante el año 2013.
Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos de las unidades pérdidas desde la unidad móvil hacia la mesa
de recepción, durante el año 2013.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de la
falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos, durante
el año 2013.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la
mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos, durante el año 2013.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere el ingreso total de los pimientos y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso de los
pimientos hacia el horno, durante el año 2013.
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Se requiere soasar por igual a todos los pimientos y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de los pimientos
que no son soasados por igual, durante el año 2013.
Se requiere verificar que el horneado se realice correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para
verificar el correcto horneado, durante el año 2013.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio y se requiere
generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
de la poca presión que hay en los inyectores de agua, durante el año 2013.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la no verificación de los pimientos cuya cutícula no fue retirada por
completo, durante el año 2013.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere que el personal que realice el desrabado esté completamente capacitado y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima, durante el año 2013.
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento,
durante el año 2013.
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P7: PROCESO DE REVISIÓN:
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión y
se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del que el personal no esté completamente capacitado para realizar la
revisión, durante el año 2013.
Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso y se requiere generar reportes analíticos, históricos con
cuadros y gráficos estadísticos y comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los
pimientos en mal estado continúen su proceso, durante el año 2013.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el
proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y
tamaños a los que van dirigidos, durante el año 2013.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del
pesado de los envases, durante el año 2013.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno y Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación, durante
el año 2013.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio, durante
el año 2013.
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P9: PROCESO DE CERRADO:
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del cierre no
adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio, durante el año 2013.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases, durante
el año 2013.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no darse un
tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad
completa del producto, durante el año 2013.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento de los envases.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO:
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
se produce una confusión en el etiquetado de los envase, durante el año 2013.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados, durante el año 2013.
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OTROS OBEJTIVOS A NIVEL ESTRATEGICO EN EL ÀREA DE PRODUCCIÒN:
Se requiere elaborar estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en
el área de producción.
Se requiere diseñar estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.
Se requiere diseñar estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.
2.1.4. IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES POR CADA PROCESO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
OPORTUNIDADES
Contar con máquinas cosechadoras en los campos de cultivo.
Automatizar la inspección y muestreo del pimiento piquillo.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
OPORTUNIDAD
Que la mesa de recepción tenga incluida una balanza donde se pese cuanto pimiento
piquillo está llegando a la planta.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
OPORTUNIDAD
Automatizar la selección de los pimientos, clasificándolos por su color, tamaño y forma
dentro de la planta.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
OPORTUNIDAD
Contar con maquinaria que conduzca el pimiento piquillo mediante una faja a los hornos y
que compruebe a su salida si se encuentren debidamente soasados.
P5: PROCESO DE PELADO
OPORTUNIDAD
Contar con una máquina que nos permita programar la inyección de agua en el tambor
giratorio dependiendo de la cantidad de pimiento que ingrese, y que verifique si la
cutícula está totalmente retirada.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
OPORTUNIDAD
Contar con una máquina que se encargue de realizar el desrabado y la remoción de las
semillas de los pimientos.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
OPORTUNIDADES
Automatizar el revisado de los pimientos.
Contar con una máquina que cumpla con las características deseadas por los clientes.
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P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
OPORTUNIDAD
Mejorar la maquinaria que envase, pese, adicione ell líquido gobierno y el exahusting
haciéndola más moderna
P9: PROCESO DE CERRADO
OPORTUNIDAD
Contar con una maquina que realice el cerrado de los envases, colocando las tapas
solicitadas por los clientes según se la programe.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
OPORTUNIDADES
Contar con una maquina que conduzca a los productos envasados directo a la autoclave y
se los coloque en las javas de acero.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
OPORTUNIDADES
Actualizar la máquina que etiqueta los envases.
Contar con un sistema directo que almacene y despache los productos para ser enviados a
los clientes.
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2.1.5. SOLUCIONES VIABLES SISTÉMICAMENTE PARA CADA PROCESO
SOLUCIONES VIABLES A NIVEL OPERACIONAL
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Plantear soluciones viables sistemáticamente para disminuir el tiempo de cosecha de los
pimientos en los campos de cultivo.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para realizarel muestreo de la materia
prima en los campos de cultivo para evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Plantear soluciones viables sistemáticamente para la llegada a tiempo de la unidad móvil
con la materia prima (pimiento piquillo) a la puerta de ingreso posterior de la planta.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para disminuir la pérdida de unidades de
pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de
recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para contar con personal capacitado para
la selección de los pimientos.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para colocar los pimientos adecuadamente
para evitar la caída de ellos.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Plantear soluciones viables sistemáticamente para el ingreso total de los pimientos hacia
los hornos.
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Plantear soluciones viables sistemáticamente para soasar por igual a todos los pimientos.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para verificar que el horneado se realizó
correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Plantear soluciones viables sistemáticamente para mayor presión en los inyectores de
agua del tambor giratorio.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para verificar que la cutícula de todos los
pimientos sea retirada por completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Plantear soluciones viables sistemáticamente para el personal que realice el desrabado
esté completamente capacitado para evitar pérdida de materia prima
Plantear soluciones viables sistemáticamente para cerciorarse que haya una completa
remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Plantear soluciones viables sistemáticamente para que las personas estén
completamente capacitadas para realizar la revisión.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para que la revisión se realice exitosamente
para evitar que pimientos en mal estado continúen en el proceso
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Plantear soluciones viables sistemáticamente para que los pimientos sean envasados
correctamente con el tipo y tamaño a los que van dirigidos.
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Plantear soluciones viables sistemáticamente para una mayor agilidad en el pesado de los
envases.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para tener una medida estándar en los
porcentajes de preparación del líquido de gobierno.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para realizar un correcto exahusting de los
envasados.
P9: PROCESO DE CERRADO
Plantear soluciones viables sistemáticamente para evitarla colocación tapas incorrectas
en los envases.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para tener un cierre adecuado de los
envases ocasionando que no se produzca el cerrado al vacío.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Dar un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la finalidad de lograr
así la esterilidad completa del producto.
Dar un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Plantear soluciones viables sistemáticamente para evitar la colocación de etiquetas
incorrectas en los envase.
Plantear soluciones viables sistemáticamente para evitar tener los productos finalizados
almacenados por mucho tiempo.
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SOLUCIONES VIABLES A NIVEL TÁCTICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la
producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos
desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
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P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el ingreso completo de los pimientos hacia el horno.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de los pimientos que no son soasados por igual.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para verificar si el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de no verificar que todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
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Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los pimientos en mal estado
continúen su proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión
en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la lentitud del pesado de los envases.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal
envase al vacio.
P9: PROCESO DE CERRADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del cierre no adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos al no darse un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no
logrando así la esterilidad completa del producto.
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Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
SOLUCIONES VIABLES A NIVEL ESTRATÉGICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de cultivo
y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo, durante el año 2013.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción, durante
el año 2013.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del número de veces que la
unidad móvil llega a destiempo, durante el año 2013.
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Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos de las unidades pérdidas desde la unidad móvil hacia la mesa
de recepción, durante el año 2013.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de la
falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos, durante
el año 2013.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la
mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos, durante el año 2013.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere el ingreso total de los pimientos y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso de los
pimientos hacia el horno, durante el año 2013.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de los pimientos
que no son soasados por igual, durante el año 2013.
Se requiere verificar que el horneado se realice correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para
verificar el correcto horneado, durante el año 2013.
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P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio y se requiere
generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
de la poca presión que hay en los inyectores de agua, durante el año 2013.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la no verificación de los pimientos cuya cutícula no fue retirada por
completo, durante el año 2013.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere que el personal que realice el desrabado esté completamente capacitado y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima, durante el año 2013.
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento,
durante el año 2013.
P7: PROCESO DE REVISIÓN:
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión y
se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del que el personal no esté completamente capacitado para realizar la
revisión, durante el año 2013.
Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso y se requiere generar reportes analíticos, históricos con
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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cuadros y gráficos estadísticos y comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los
pimientos en mal estado continúen su proceso, durante el año 2013.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el
proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y
tamaños a los que van dirigidos, durante el año 2013.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del
pesado de los envases, durante el año 2013.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno y Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación, durante
el año 2013.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio, durante
el año 2013.
P9: PROCESO DE CERRADO:
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del cierre no
adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio, durante el año 2013.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases, durante
el año 2013.
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no darse un
tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad
completa del producto, durante el año 2013.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento de los envases.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO:
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
se produce una confusión en el etiquetado de los envase, durante el año 2013.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados, durante el año 2013.
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2.1.6. FODA DE CADA PROCESO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
FODA
FORTALEZAS
Cuenta con los instrumentos adecuados para
realizar la inspección de la materia prima
AMENAZAS
Las plagas que pueden atacar los sembríos
de pimiento piquillo.
DEBILIDADES
No todo el personal está capacitado para
realizar esta actividad.
OPORTUNIDADES
Los avances en instrumentos tecnológicos.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
FODA
FORTALEZAS
Cuenta con transporte propio de la empresa
para el traslado de la materia prima.
AMENAZAS
Accidentes producidos no previstos en la
carretera.
DEBILIDADES
No cuentan con balanzas para el pesado de
la materia prima
OPORTUNIDADES
Envío de materia prima pesada en javas listas
para el proceso.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
FODA
FORTALEZAS
Se realiza manualmente.
AMENAZAS
Competidores tienen ya automatizado este
proceso.
DEBILIDADES
No todo el personal está capacitado para
realizar esta actividad.
OPORTUNIDADES
Compra de maquinaria para automatizar el
proceso
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P4: PROCESO DE HORNEADO
FODA
FORTALEZAS
Cuentan con un horno de gran capacidad
para el horneado.
AMENAZAS
El aumento del petróleo utilizado para el
funcionamiento del horno elevaría los costos
de la empresa.
DEBILIDADES
Que solo cuentan con un solo horno para el
proceso.
OPORTUNIDADES
Adquisición de un horno adicional para el
proceso.
P5: PROCESO DE PELADO
FODA
FORTALEZAS
Cuenta con un tambor giratorio de última
generación
AMENAZAS
El uso del agua aumenta los costos de
producción
DEBILIDADES
Cuenta con un solo tambor giratorio que
realiza dicho proceso.
OPORTUNIDADES
. Aumentar inyectores al tambor giratorio.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
FODA
FORTALEZAS
Se cuenta con personal capacitado para
realizar la actividad.
AMENAZAS
Los competidores cuentan con más personal
para el desarrollo del proceso.
DEBILIDADES
No cuenta con una máquina para realizar el
proceso
OPORTUNIDADES
Se podría automatizar si se encuentra la
maquinaria adecuada.
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P7: PROCESO DE REVISIÓN
FODA
FORTALEZA
Contar con personal completamente
capacitados para realizar la actividad.
AMENAZA
Las exigencias cada vez mayores por parte de
los clientes.
DEBILIDAD
Una mala revisión puede ocasionar que pimientos
en mal estado continúen en el proceso
OPORTUNIDAD
Aplicación de tecnología que acelere el
proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
FODA
FORTALEZA
Se realiza a través de maquinas
especializadas.
AMENAZA
Retraso en la llegada de los envases
empleados para el producto.
DEBILIDAD
Falla de una máquina paralizaría todo el
proceso.
OPORTUNIDAD
Contar con líquido de gobierno preparado
solo para usar.
P9: PROCESO DE CERRADO
FODA
FORTALEZA
Los productos son cerrados al vacio
permitiendo mayor durabilidad.
AMENAZA
Aumento en el envío de las tapas por parte
de los clientes.
DEBILIDAD
Confusión al momento de colocar las tapas a
los envases.
OPORTUNIDAD
Automatizar el proceso.
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P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
FODA
FORTALEZAS
Se cuenta con varias autoclaves lo que
acelera el proceso.
AMENAZAS
Reenvío por parte de los clientes ya que no cuenta
con los estándares establecidos de esterilidad.
DEBILIDADES
Mal manejo de las autoclaves.
OPORTUNIDADES
Adquirir maquinaria que ya este programada
para este proceso.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
FODA
FORTALEZAS
Es un proceso automatizado.
AMENAZAS
Aumento en flete y aranceles de envío a los
países de destino.
DEBILIDADES
Confusión al momento de etiquetar los
productos.
OPORTUNIDADES
Salidas diarias de conteiners con los
productos.
2.1.7. REQUERIMIENTOS A NIVEL OPERATIVO, TÁCTICO Y ESTRATÉGICO.
REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo para
evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
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Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta.
Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN.
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente para evitar la caída de
ellos.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere el ingreso total de los pimientos hacia los hornos.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos.
Se requiere verificar que el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere que el persona que realice el desrabado esté completamente capacitado para
evitar pérdida de materia prima
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos.
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P7: PROCESO DE REVISIÓN
Se requiere que las personas estén completamente capacitadaspara realizar la revisión.
Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente con el tipo y tamaño a los
que van dirigidos.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados.
P9: PROCESO DE CERRADO
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase.
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo.
REQUERIMIENTO A NIVEL TÁCTICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la
producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos
desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en el ingreso completo de los pimientos hacia el horno.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de los pimientos que no son soasados por igual.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos para verificar si el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de no verificar que todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
P7: PROCESO DE REVISIÓN
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los pimientos en mal estado
continúen su proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión
en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la lentitud del pesado de los envases.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal
envase al vacio.
P9: PROCESO DE CERRADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del cierre no adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos al no darse un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no
logrando así la esterilidad completa del producto.
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Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase.
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
REQUERIMIENTO A NIVEL ESTRATÉGICO
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de cultivo
y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo, durante el año 2013.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción, durante
el año 2013.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del número de veces que la
unidad móvil llega a destiempo, durante el año 2013.
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Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos de las unidades pérdidas desde la unidad móvil hacia la mesa
de recepción, durante el año 2013.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de la
falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos, durante
el año 2013.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la
mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos, durante el año 2013.
P4: PROCESO DE HORNEADO
Se requiere el ingreso total de los pimientos y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso de los
pimientos hacia el horno, durante el año 2013.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de los pimientos
que no son soasados por igual, durante el año 2013.
Se requiere verificar que el horneado se realice correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para
verificar el correcto horneado, durante el año 2013.
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P5: PROCESO DE PELADO
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio y se requiere
generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
de la poca presión que hay en los inyectores de agua, durante el año 2013.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la no verificación de los pimientos cuya cutícula no fue retirada por
completo, durante el año 2013.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Se requiere que el personal que realice el desrabado esté completamente capacitado y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima, durante el año 2013.
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento,
durante el año 2013.
P7: PROCESO DE REVISIÓN:
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión y
se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del que el personal no esté completamente capacitado para realizar la
revisión, durante el año 2013.
Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso y se requiere generar reportes analíticos, históricos con
cuadros y gráficos estadísticos y comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los
pimientos en mal estado continúen su proceso, durante el año 2013.
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P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el
proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y
tamaños a los que van dirigidos, durante el año 2013.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del
pesado de los envases, durante el año 2013.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno y Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación, durante
el año 2013.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio, durante
el año 2013.
P9: PROCESO DE CERRADO:
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del cierre no
adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio, durante el año 2013.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases, durante
el año 2013.
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P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no darse un
tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad
completa del producto, durante el año 2013.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento de los envases.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO:
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
se produce una confusión en el etiquetado de los envase, durante el año 2013.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados, durante el año 2013.
2.1.8. FACTORES EXTERNOS E INTERNOS DEL ÁREA
2.1.8.1. FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN
1. Factores tecnológicos.
El factor tecnológico incide de manera vital en la empresa, ya que para poder seguir compitiendo
en el medio, deben estar constantemente adaptándose a este factor, que cambia muy
aceleradamente y con nuevas innovaciones, y así no ir quedando obsoletos en el tiempo. Esto
implica ir invirtiendo en nuevas maquinarias y capacitar al personal en nuevas técnicas.
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2. Factores legales.
Constituyen la legislación vigente, la que rige y auxilia, imponiendo normas que permiten
participar y competir sanamente en el medio, ayudándonos y restringiéndonos.
3. Factores políticos.
Las disposiciones y definiciones políticas tomadas, tanto a nivel nacional, departamental o
municipal, influirán sobre la organización, ya sea en la toma de decisiones, como en el desempeño
de la empresa, hoy y a futuro; pues la política afecta directamente a la economía y a las
actividades del quehacer patrimonial, lo que incide también en las estrategias a usar de las
empresas.
4. Factores económicos.
Sin duda, la economía es un factor de una incidencia crítica, en el curso y desarrollo de la
empresa, ya que cualquier variación económica en el medio producirá una repercusión íntima en
la economía de la empresa, lo que se vería reflejado en su producción, obligando a tomar
decisiones de la manera más eficiente posible.
5. Factores demográficos.
Los factores demográficos, tales como la tasa de crecimiento, la población, la raza, religión,
distribución geográfica, distribución por sexo y edad, son aspectos importantes a considerar para
tomar en cuenta las necesidades actuales de la población, sus tendencias, costumbres y modas, y
así poder satisfacer las demandas del mercado actual, y mejorar la calidad del producto y del
servicio que nuestra empresa le va a ofrecer a la razón de nuestro trabajo: el cliente.
2.1.8.2. FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN
1. Terrenos y edificios
2. Materiales
3. Energía
4. Máquinas y equipo
5. Recurso humano
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2.1.9. Diagrama de procesos del área de producción
DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PIMIENTO PIQUILLO
ÁR
EA 2
ÁR
EA 3
ÁR
EA 4
ÁR
EA 5
ÁR
EA 1
INICIOMuestrear
el producto
Cumple
condiciónRechazadoNO
Observar
materia prima
SI
Recepcionar
materia prima
ingresante
FIN
Cumple
condiciónNO Utilizable?? RechazadoNO FIN
Soasar la
materia prima
Pelar le producto
horneado mediante
tambores giratorios a
presión de agua
Extraer el
pedúnculo
superior
Eliminar semillas
remanentes que
queden en el
pimiento
Inspeccionar
característicasRevisado
Cumple
características
idóneas??
NOEnvase
enlatadoFIN
Pesar el producto
envasado
SI
Envasar en frasco
de vidrio
Adicionar líquido
de gobierno
Eliminar el oxígeno del
fruto y del contenido del
envase
Tapar y cerrar el
envase
manualmente
Colocar los envases
en pequeñas javas
de acero inoxidable
Cubrir con
malla las javas
Introducir las
javas a las
autoclaves
Enfriar los
frascos hasta
35ºC
Etiquetar los
frascos según
pedido del
cliente
Colocar en
parihuelas los
productos
terminados
Despachar FIN
Seleccionar
según
caracteristicas
SI
SI
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2.2. MODELO ORGANIZACIONAL OM2
2.2.1. DESCRIPCIÓN CENTRALIZADA EN EL ÁREA DE LA ORGANIZACIÓN
2.2.1.1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
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2.2.1.2. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PIMIENTO
PIQUILLO
GERENCIA DE
PLANTA
JEFE DE PLANTAS
JEFE DE PLANTA DE
ESPARRAGOS
JEFE DE PLANTA DE
ALCACHOFA Y
PIMIENTO PIQUILLO
SUPERVISORES
OPERARIOS
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100
2.2.2. DIAGRAMA DE UNIDADES ORGANIZACIONALES A NIVEL DE ESTRUCTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
U. O.
Producción
U. O.
Almacén U. O.
Finanzas
U. O.
Contabilid
ad
U. O.
Ventas
U. O.
Logística
U. O.
RR-HH
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101
2.2.3. DIAGRAMA DE PROCESOS / ÁREA DE PRODUCCIÓN
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
P4: PROCESO DE HORNEADO
Jefe
Almacén
Entrega M
Operarios
Jefe Producción
Entrega O/P
Supervisa
Entrega P/P
P1. PROCESO DE INSPECCIÓN Y
MUESTREO DE LA MATERIA
PRIMA
Entrega
P/P
Solicitan
Clientes
P5: PROCESO DE PELADO
Supervisa
Supervisa
Supervisa
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN
DE LA MATERIA PRIMA
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102
Jefe Producción Operarios
P7: PROCESO DE
REVISIÓN
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO
GOBIERNO Y EXAHUSTING
P9: PROCESO DE
CERRADO
Supervisa
Productos Terminados
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y
ENFRIAMIENTO
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
Supervisa
Supervisa
P6: PROCESO DE DESRABADO Y
DESPEPITADO
Supervisa
Supervisa
Supervisa
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2.2.4. AGENTES INTERNOS Y EXTERNOS
2.2.4.1. AGENTES INTERNOS
Encargado de todo el proceso de
producción, organiza la producción
ejerciendo un estricto control sobre cada
empleado
JEFE DE PRODUCCIÓN
AUXILIAR DEL AREA
DE PRODUCCIÓN
Realizar la toma de tiempos. Hace un balance de producción con los registros de información de cada una de las planillas ya nombradas.
Recepción de la mercancía y su registro, clasifica y sitúa los palets en las estanterías, realiza el picking preparando los pedidos de acuerdo a lo solicitado por los clientes.
ALMACENERO
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2.2.4.2. AGENTES EXTERNOS
Son los clientes potenciales de la
empresa, por ello es muy importante
la opinión que tengan de nuestro
producto.
CLIENTE
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105
2.2.5. STAKEHOLDERS
DANPER TRUJILLO
S.A.C
PROVEEDOR CLIENTES
GERENTE GENERAL
JEFE DE PRODUCCION
PERSONAL
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106
2.2.6. RECURSOS DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL ÁREA DE LA EMPRESA
2.2.6.1. RECURSOS DE HARDWARE
MATERIAS PRIMAS
Pimiento Piquillo
MAQUINARIAS Y EQUIPO
Horno (1)
Tambor giratorio (1)
Faja transportadora (1)
Máquina de Exhausting (1)
Autoclaves (3)
PERSONAL
Jefe de planta
Auxiliar de planta
Personal del área
2.2.6.2. RECURSOS DE SOFTWARE
ACTUAL
Sistema operativos: Windows XP
Sistema que utilizan: Microsoft office Excel,Autocad
PROPUESTO
Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema
Informática Web: Modulo de Reportes de datos
históricos.
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3.1.PLANTILLA OM3 DEL MODELO DE ORGANIZACIÓN A NIVEL OPERACIONAL: DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS
Nº Tarea
Realizado por
Donde Destino
Medio de conocimiento Frecuencia
por tiempo
(horas/mes
Importancia Actual Propuesto Actual Propuesto
1
Proceso
Inspección y
Muestreo de
materia prima
2 - Área de
Producción
Área de
Recepción
de la Materia
Prima
Cosecha de los
pimientos en los
campos de cultivo.
Se inspecciona y
muestrea el pimiento
piquillo en función a las
especificaciones de
calidad.
-.-
900
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de
inspección y muestreo
de materia prima y para
diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
2
Proceso de
Recepción de
la Materia
Prima
2 - Área de
Producción
Área de
Selección
Llegada de unidad
móvil con la materia
prima (pimiento
piquillo) que cumple
con los estándares
establecidos a la puerta
de ingreso posterior de
la planta.
Descarga del
pimiento piquillo desde
la unidad móvil hacia
-.- 900
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de recepción
de materia prima y para
diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
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una mesa de recepción. comparativos.
3 Proceso de
Selección 2 -
Área de
Producción
Área de
Horneado
Se seleccionan los
pimientos que
cumplieron con los
estándares requerido
Se colocan los
pimientos en una faja
donde se los clasifica
según color, tamaño,
deshidratación, entre
otros.
-.- 900
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de selección
y para diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
4
Proceso de
Horneado
2 - Área de
Producción
Área de
Pelado
Ingreso de los
pimientos piquillo hacia
los hornos
Soasar los
pimientos con la
finalidad que se
desprenda la cutícula
que envuelve al
pimiento.
Verificar que el
horneado se realizó
correctamente
-.- 1,200
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de horneado
y para diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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5
Proceso de
Pelado
0 - Área de
Producción
Área de
Desrabado y
Despepitado
Una vez salidos del
horno pasan a un
tambor giratorio que
inyectan agua a presión
con la finalidad de
quitarles la cutícula ya
soazada.
Se verifica que la
cutícula este retirada
completamente del
pimiento.
-.- 1,200
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de pelado y
para diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
6
Proceso
deDesrabado
y Despepitado
20 24 Área de
Producción
Área de
Revisión
El desrabado
consiste en sacarle
manualmente el
pedúnculo de la parte
superior junto con las
semillas, ayudados con
unos cuchillos
especiales.
Luego pasa al
despepitado en el cual
se eliminan las semillas
remanentes que
quedaron dentro del
pimiento.
-.- 5,400
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de
desrabado y
despepitado y para
diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
7 Proceso de
Revisión 2 -
Área de
Producción
Área de
Envasado,
Pesado,
Adición de
Líquido
Comprende el
revisado que es llevado
a cabo por personas
(manualmente)
Se verifica que los
pimientos cumplan con
-.- 1,200
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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Gobierno y
Exhausting
las características
solicitadas y que se
encuentren en buen
estado, ya que en
algunos casos los
pimientos pueden estar
bien por fuera y por
dentro presentan
hongos por lo cual
tienen que ser
eliminados del proceso.
problemas de revisión y
para diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
8
Proceso de
Envasado,
Pesado,
Adición de
Líquido
Gobierno y
Exhausting
5 - Área de
Producción
Área de
Cerrado
Se envasan
aquellos pimientos que
cumplen con la
característica de
tamaño adecuado y
son colocados en
frascos de vidrio, y
aquellos que son
pequeños se los coloca
en latas.
Luego se realiza el
pesado el cual lo hacen
a mano al 100%.
Se continúa con la
adición del líquido
gobierno, el cual es
elaborado con 800
litros de agua, 2% de
ácido cítrico, 5% de
cloruro de calcio y 2%
de sal. Este líquido de
gobierno le agrega
ácido cítrico y regula el
PH del producto que lo
-.- 6,300
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de
envasado, pesado,
adición de líquido
gobierno y exhaustnig y
para diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
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colca en un rango en el
que el microorganismo
es casi nula su
supervivencia. Y para terminar se
realiza el exhausting
que consiste en
eliminar el oxígeno del
fruto y del contenido
del envase.
9
Proceso de
Cerrado
2 - Área de
Producción
Área de
Pasteurizado
y
Enfriamiento
Se lleva a cabo el
cerrado de los envases,
el cual se realiza
manualmente y en el
cual queda un nivel
bajo de oxígeno. Se coloca la tapa
solicitada por los
clientes, ya que la
empresa cuenta con
tapas estándar
utilizadas para las
conservas pero en
ocasiones depende del
cliente el querer sus
productos con sus
tapas, por lo que ellos
les envían a la empresa
las tapas para los
productos.
-.- 1,800
ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
viables y
sistemáticamente a los
problemas de cerrado y
para diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
10 Proceso de
Pasteurizado
y
1 - Área de
Producción
Área de
etiquetado y
despacho
Después de ser
cerrados los envases
pasan al pasteurizado y
enfriamiento
-.- 1,350 ALTO, porque se va a
plantear estrategias
para dar soluciones
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Enfriamiento Se colocan los
productos en unas
javas de acero
inoxidable y tapados
con una malla para ser
introducidos en las
autoclaves, las cuales
son llenadas con agua
y calentadas a 105ºC a
tiempo N (ya que
depende de la cantidad
introducida) para
lograr esterilidad. En
las autoclaves por
acción de altas
temperaturas se logra
la esterilidad comercial
de los productos.
Se los lleva a un
enfriamiento hasta
llegar a los 35ºC.
viables y
sistemáticamente a los
problemas de
pasteurizado y
enfriamiento y para
diseñar reportes
analíticos, históricos
con cuadros y gráficos
comparativos.
11
Proceso de
etiquetado y
despacho
2 - Área de
Producción -
Para culminar
tenemos el etiquetado
en el cual se ajusta a
los requerimientos del
cliente.
Se los coloca en
parihuelas para ir a
almacén y ser
despachados en
conteiner a los países
pedidos, sobre todo
España.
-.- 1,500
ALTO, porque se va a
plantear estrategias para
dar soluciones viables y
sistemáticamente a los
problemas de etiquetado
y despachopara diseñar
reportes analíticos,
históricos con cuadros y
gráficos comparativos.
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4.1. FUENTE DE CONOCIMIENTO EN EL NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO
4.1.1. NIVEL OPERACIONAL
Nº
TAREA Medio de conocimiento Es posición Usado en Forma
apropiada
Lugar
apropiado
Tiempo
correcto
Calidad
apropiada
1
Proceso
Inspección y
Muestreo de
materia prima
Cosecha de los
pimientos en los campos
de cultivo.
Se inspecciona y
muestrea el pimiento
piquillo en función a las
especificaciones de calidad
Operario de
inspección y
muestreo de
materia prima
Proceso de
inspección y
muestreo de
materia prima
A veces
llega la
unidad de
transporte
a
destiempo
SI
el tiempo
correcto
es de 3
hrs.
Será la
calidad
cuando
cumpla con
las
especificacio
nes de
calidad.
2
Proceso de
Recepción de la
Materia Prima
Llegada de unidad
móvil con la materia prima
(pimiento piquillo) que
cumple con los estándares
establecidos a la puerta de
ingreso posterior de la
planta.
Operario de
recepción de
materia prima
Proceso de
recepción de
la materia
prima
SI SI -
Será la
calidad
cuando no
exista
demora y el
pimiento
piquillo
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Descarga del pimiento
piquillo desde la unidad
móvil hacia una mesa de
recepción
cumpla los
estándares
establecido
s.
3 Proceso De
Selección
Se seleccionan los
pimientos que cumplieron
con los estándares
requerido
Se colocan los
pimientos en una faja
donde se los clasifica
según color, tamaño,
deshidratación, entre
otros.
Operario de
selección
Proceso de
selección
SI SI SI
Será de
calidad
cuando en
la selección
sea la
apropiada y
no haya
pérdida de
los mismos
en la faja
trasportado
ra
4 Proceso de
horneado
Ingreso de los
pimientos piquillo hacia
los hornos.
Soasar los pimientos
Operario de
horneado
Proceso de
horneado
SI SI SI
Será de
calidad
cuando los
pimientos
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con la finalidad que se
desprenda la cutícula que
envuelve al pimiento.
Verificar que el
horneado se realizó
correctamente.
ingresen al
horno y
sean
soasados
por igual.
5 Proceso de
pelado
Una vez salidos del
horno pasan a un tambor
giratorio que inyectan
agua a presión con la
finalidad de quitarles la
cutícula ya soazada.
Se verifica que la
cutícula este retirada
completamente del
pimiento.
Operario de
pelado
Proceso de
pelado
SI SI SI
Será de
calidad
cuando la
cutícula de
los
pimientos
hayan sido
retirados
por
completo.
6
Proceso de
desrabado y
despepitado
El desrabado consiste en
sacarle manualmente el
pedúnculo de la parte
superior junto con las
semillas, ayudados con unos
Operario de
desrabado y
despepitado
Proceso de
desrabado y
despepitado
SI SI SI
Será de
calidad
cuando el
pedúnculo
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cuchillos especiales.
Luego pasa al
despepitado en el cual se
eliminan las semillas
remanentes que quedaron
dentro del pimiento.
superior
haya sido
removido
junto con
las semillas.
7 Proceso de
revisión
Comprende el revisado
que es llevado a cabo por
personas (manualmente).
Se verifica que los
pimientos cumplan con las
características solicitadas y
que se encuentren en buen
estado, ya que en algunos
casos los pimientos pueden
estar bien por fuera y por
dentro presentan hongos
por lo cual tienen que ser
eliminados del proceso.
Operario de
revisión
Proceso de
revisión
- - -
Será de
calidad
cuando
8
Proceso de
envasado,
pesado,
adición del
Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la característica de tamaño adecuado y son colocados en frascos de
Operario de
envasado,
pesado, adición
de líquido
Proceso de
envasado,
pesado,
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líquido
gobierno y
exahusting
vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca en latas.
Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano al 100%.
Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo es casi nula su supervivencia.
Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.
gobierno y
exhausting
adición del
líquido
gobierno y
exhausting
9 Proceso de
cerrado
Se lleva a cabo el
cerrado de los envases, el
cual se realiza manualmente
y en el cual queda un nivel
bajo de oxígeno.
Se coloca la tapa
Operario de
cerrado
Proceso de
cerrado
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solicitada por los clientes,
ya que la empresa cuenta
con tapas estándar
utilizadas para las conservas
pero en ocasiones depende
del cliente el querer sus
productos con sus tapas, por
lo que ellos les envían a la
empresa las tapas para los
productos.
10
Proceso de
pasteurizado y
enfriamiento
Después de ser cerrados
los envases pasan al
pasteurizado y enfriamiento
Se colocan los productos
en unas javas de acero
inoxidable y tapados con
una malla para ser
introducidos en las
autoclaves, las cuales son
llenadas con agua y
calentadas a 105ºC a tiempo
N (ya que depende de la
cantidad introducida) para
Operario de
pasteurizado y
enfriamiento
Proceso de
pasteurizado
y
enfriamiento
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lograr esterilidad. En las
autoclaves por acción de
altas temperaturas se logra
la esterilidad comercial de
los productos.
Se los lleva a un
enfriamiento hasta llegar a
los 35ºC.
11
Proceso de
etiquetado y
despachado
Para culminar tenemos
el etiquetado en el cual se
ajusta a los requerimientos
del cliente.
Se los coloca en
parihuelas para ir a almacén
y ser despachados en
conteiner a los países
pedidos, sobre todo España.
Operario de
etiquetado y
despachado.
Proceso de
etiquetado y
despachado.
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NIVEL TACTICO
Nº
TAREA Realizado por
Dónde Destino
Medio de conocimiento
Frecuencia por Tiempo
Imp
ort
an
cia
Actual Propuesto (obj tácticos) Actual Propuesto Actual Propuesto
1
En la actualid
ad no hay
reportes analítico
s históric
os
RAHCGCde la
demora al momento de
cosechar los pimientos en
los campos de cultivo.
RAHCGC en el
muestreo de la materia
prima que pude ocasionar
pérdida de la producción.
-
operario
en el dpto.. de produccion en la seccionrecepcion de caña
el jefe de prduccion
a1: A2: A3: x cada actividad su reporte (copia y pega las actividades)
se hace trimestralmente
5
2 En
laactualidad no hay reportes analíticos históricos
RAHCGC para la
toma de decisiones del
número de veces que la
unidad móvil llega a
destiempo.
RAHCGC en la pérdida
de unidades de pimiento
-
Operario
Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
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piquillo al momento de
descargarlos desde la
unidad móvil hacia la mesa
de recepción
3 - RAHCGC por la
falta de experiencia de los
nuevos trabajadores en la
selección de los pimientos.
RAHCGC en la
mala colocación de los
pimientos que producen
caída de ellos.
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
4 - RAHCGC en el ingreso
completo de los pimientos
hacia el horno.
RAHCGC de los
pimientos que no son
soasados por igual.
RAHCGC para verificar
si el horneado se realizó
correctamente.
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
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5 - RAHCGC de la poca
presión que hay en los
inyectores de agua del
tambor giratorio.
RAHCGC de no verificar
que todos los pimientos
hayan sido retirada a
cutícula por completo.
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
6 - RAHCGC de la falta de
experiencia del personal
en sacar el pedúnculo
superior con materia
prima.
RAHCGC por la
mala remoción de
las semillas que
quedan dentro del
pimiento.
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
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125
7 RAHCGC del
personal no esté
completamente
capacitado para
realizar la revisión.
RAHCGC sobre la
mala revisión que
ocasione que los
pimientos en mal
estado continúen
su proceso.
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
8 RAHCGC del proceso de
envasado de los pimientos
cuando se produce una
confusión en lostipos y
tamaños a los que van
dirigidos.
RAHCGC de la lentitud del
pesado de los envases.
RAHCGC en la
alteración de los
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
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126
porcentajes en su
preparación.
RAHCGC cuando
no se realiza un
correcto
exahusting lo que
puede originar un
mal envase al
vacío.
9 RAHCGC del cierre
no adecuado de
los envases que no
produzca un
cerrado al vacio.
RAHCGC en la
confusión en las
tapas colocadas en
los envases.
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
10
RAHCGC al no darse un
tiempo adecuado en las
autoclaves para el
pasteurizado, no logrando
- Operario Dpto. de Producción
Almacén Producción final
Reportes Mensualmente y cuando se solicite
5
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127
así la esterilidad completa
del producto.
RAHCGC cuando no se da
un tiempo adecuado en el
enfriamiento hasta 35ºC.
11 RAHCGC cuando se
produce una confusión en
el etiquetado de los
envase.
RAHCGC cuando se tiene
mucho tiempo
almacenado los productos
antes de ser enviados.
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128
NIVEL ESTRATEGICO
Nº Tarea Realizado por Dónde Medio de conocimiento Intenso Importancia
1
¤ Establecer estrategias de
auditoría para mejorar las
cosas el en campo con los
ingenieros de cosecha
evitando así el exceso de
materia extraña, lavado y
preparación.
Jefe del área
Dpto. de Producción
Metodología que permita obtener un
mejor peso y evitando materia
extraña en la recepción.
No
5
2
¤ Establecer estrategias de
mejora para tener bombas
disponibles en stock para
que cuando haya
problemas con una de ellas
de ellas se cambie y no
pase la caña sin lavar.
¤ Establecer estrategias de
mejora para los problemas
de los fierros y los imanes
que pasan por lo que no
absorber los metales están
Jefe del área
Dpto. de Producción
Metodología que permita obtener menos
materia extraña en el proceso de
lavado
No
5
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129
desgastados.
3
¤ Establecer estrategias de
mejora para obtener un
buen trabajo en campo
para que la caña no llegue
con materia extraña mayor
a 6% evitaremos los
problemas en trapiche.
¤ Establecer estrategias de
mejora para evitar las
paradas de molienda.
Jefe del área
Dpto. de Producción
Metodología que permita un buen trabajo
y no haya continúas paradas.
No
5
4
¤ Establecer estrategias de
mejora para el cambio de
tecnología en la planta
eléctrica (turbinas) para
evitar los problemas con la
presión de vapor.
Jefe del área Dpto. de Producción Metodología que permita obtener un
vapor óptimo. No 5
5
¤ Estableces estrategias de
mejora para colocar pH
metros en línea
automáticos, para que los
parámetros de pH se
Jefe del área Dpto. de Producción Metodología que permita obtener pH
estándares.
No 5
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130
mantengan estables ya
que por el momento son
mecánicos.
6
¤ Establecer estrategias de
mejora para tener bombas
disponibles de vacío para
evitar problemas en áreas
que lo necesitan.
Jefe del área Dpto. de Producción Metodología que permita obtener vacío
suficiente para evitar problemas en
esta área.
No 5
7
¤ Establecer estrategias de
mejora para que este
proceso una de ellas
pueda utilizar un insumo
importante como es el anti
incrustante que nos va a
ayudar a que a la misma
cantidad de días de
molienda antes de una
parada periódica se
obtenga un brix todavía
concentrado y el
encalichamiento no supere
el porcentaje.
¤ Establecer estrategias de
mejora para cuando los
Jefe del área
Dpto. de Producción
Metodología que permita obtener un brix
bien concentrado.
No
5
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131
tubos de la calandria de
dichos evaporadores se
encalichen y se llenen los
tanques porque ya no se
concentra el jarabe al brix
deseado ya que la
superficie de calefacción
no es la misma por el
encalichamiento.
8
¤ Establecer estrategias de
mejora para el cambio de
cristalizadores con un
sistema de enfriamiento
adecuado para que las
masas que caigan de los
vacumpanes tengan el
agotamiento óptimo.
Jefe del área
Dpto. de Producción
Metodología que permita el cambio de
cristalizadores.
9
¤ Establecer estrategias de
mejora para el cambio de
telas en las centrifugas
existentes ya que en los
análisis de laboratorio se ve
presencia de granos en
melaza perjudicando así la
Jefe del área
Dpto. de Producción
Metodología que permita el cambio de
telas en las centrifugas.
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132
economía de la empresa
ya que se está yendo
azúcar en la melaza.
¤ Establecer estrategias de
mejora para tecnología
respecto a lo obsoleto de
sus máquinas no se puede
obtener granos de
azucares de una calidad
estándar requerido en el
mercado.
10
¤ Establecer estrategias de
mejora para cambiar la
infraestructura de esta área
ya que es producto
terminado y necesita las
condiciones óptimas,
además de infraestructura
de ventilación, iluminación,
etc.
¤ Establecer estrategias de
mejora para el adecuado
control de calidad de la
caña de azúcar que se va
a ofrecer en el mercado
Jefe del área
Dpto. de Producción
Metodología que permita obtener un
adecuado control de calidad de
azúcar.
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133
¤ Establecer estrategias de
mejora para la mala
infraestructura (pisos,
paredes, ventanas
deterioradas); en el área de
envasado y almacén ya
que es área muy
importante para el
producto terminado.
11 ¤ Jefe del área
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135
VIABILIDAD
OPERACIONAL
Es viable operacionalmente porque se puede capacitar al personal en el área
de producción en la nueva tecnología MRP
VIABILIDAD
TÉCNICA
Se puede adquirir software MRP que permita automatizar los procesos del
área de producción.
VIABILIDAD DE
RECURSOS
Se puede contratar especialistas con alta capacitación en tecnología MRP ,
los cuales serán los responsables de la capacitación del personal y deben
tener las siguientes habilidades:
Conocimiento sobre identificación de identificadores para medir los
procesos de producción.
Conocimiento sobre estadística para facilitar los recursos analíticos,
históricos con cuadros y gráficos comparativos.
Conocimiento profundo de MRP.
VIABILIDAD
ECONÓMICA
Analizando el costo de la implementación con el beneficio que obtendrá la
empresa, se concluye que será muy factible.
VIABILIDAD
SUGERIDAS Esta valorizada con los otros problemas a nivel operacional.
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136
ROE= beneficio neto/ patrimonio neto = 3000/10000=0.3*100% = 30% del ROE
4.2.4 PERSPECTIVA FINANCIERA
En esta perspectiva se utilizan tres estrategias las cuales son:
Estrategias del ROE: Es un ratio financiero que se calcula en base al resultado de dividir el
beneficio neto sobre el patrimonio neto. Cuando el ROE tiene símbolo positivo significa que la
rentabilidad de la empresa arroja un beneficio neto a favor, caso contrario hay pérdida; por
ejemplo: asumiendo que la empresa tiene un beneficio neto de 3000 y un patrimonio neto de
10000; esto al efectuarse la formula se obtendrá que la empresa tiene un 30% de ROE.
Estrategia del ROI: Este ratio financiero se utiliza para medir el retorno sobre la
inversión y por consiguiente la rentabilidad de la empresa. Su fórmula es:
Estrategias para medir la rentabilidad: la rentabilidad se mide tomando en cuenta las
ventas del año actual con relación a las ventas obtenidas en el año anterior, mediante la siguiente
fórmula:
Por lo tanto se incrementó la rentabilidad en un 20%
ROI=beneficio bruto – inversión / inversión =13000-10000/10000 = 0.3*100%= 30%ROI
Rentabilidad= ventas año actual/ventas año anterior = 60000/50000=120%
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
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137
PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
PROCESO1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
Diseñar estrategias para la cosecha de los pimientos en los campos de cultivo.
Diseñar estrategias para la inspecciona y muestrea el pimiento piquillo en función a las especificaciones de calidad.
Ejecutar la cosecha de los pimientos en los campos de cultivo.
Ejecutar la inspecciona y muestrea el pimiento piquillo en función a las especificaciones de calidad.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
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138
PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
PROCESO2:PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Diseñar estrategias para la Llegada de unidad móvil con la materia primaque cumple con los estándares establecidos a la puerta de ingreso posteriorde la planta.
.
Diseñar estrategias para la descarga
del pimiento piquillo desde la
unidadmóvil hacia una mesa de
recepción.
Ejecutar la llegada de unidad móvil con la materia prima que cumple con los estándares establecidos a la puerta de ingreso posterior de la planta.
Ejecutar la descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia unamesa de recepción.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
v
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
FINANCIERA
PROCESO 3: PROCESO DE SELECCIÓN
Estrategias para
ROE
Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
PROCESO 3:PROCESO DE SELECCIÓN
Ejecutar la seleccionan los pimientos que cumplieron con los estándares requerido
Ejecutar la se colocan los pimientos en una faja donde se los clasificasegún color, tamaño, deshidratación, entre otros.
Diseñar estrategias para la selección de los pimientos que cumplieron con los estándares requeridos.
.
Diseñar estrategias para la descarga del pimiento piquillo desde la unidadmóvil hacia una mesa de recepción.
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO 4: PROCESO DE HORNEADO
PROCESO 4: PROCESO DE HORNEADO
Diseñar estrategias para el ingreso de los pimientos hacia los hornos.
Diseñar estrategias para el soasado de los pimientos con la finalidad que sedesprenda la cutícula que envuelve al pimiento.
Ejecutar la verificación que el horneado se realizó correctamente
Ejecutar el soasado de los pimientos con la finalidad que sedesprenda la cutícula que envuelve al pimiento.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
Diseñar estrategias parala verificación que el horneado se realizó correctamente
Ejecutar el ingreso de
los pimientos hacia los
hornos
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO 5: PROCESO DE PELADO
PROCESO 5:PROCESO DE PELADO
Diseñar estrategias para el ingreso de los pimientos a un tambor giratorio que inyectan aguaa presión con la finalidad de quitarles la cutícula ya soasada.
.
Diseñar estrategias para la verificación que la cutícula esté retirada completamente del pimiento.
Ejecutar el ingreso de los pimientos a un tambor giratorio que inyectan aguaa presión con la finalidad de quitarles la cutícula ya soasada.
Ejecutar la verificación que la cutícula esté retirada completamente del pimiento.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
v
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
FINANCIERA
PROCESO6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Estrategias para
ROE
Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
PROCESO 6:PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
Ejecutar el desrabado que consiste en sacarle manualmente elpedúnculo de la parte superior junto con las semillas, ayudados con
unos cuchillos especiales.
Ejecutar el despepitado en el cual se eliminan las semillas remanentes que quedaron dentro del pimiento.
Diseñar estrategias para el desrabado que consiste en sacarle manualmente elpedúnculo de la parte superior junto con las semillas, ayudados con unos
cuchillos especiales.
.
Diseñar estrategias para el despepitado en el cual se eliminan las semillas remanentes que quedaron dentro del pimiento.
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO 7: PROCESO DE REVISIÓN
PROCESO 7: PROCESO DE REVISIÓN
Diseñar estrategias para el revisado que es llevado a cabo por personas (manualmente)
Diseñar estrategias para la verificación que los pimientos cumplan con las característicassolicitadas y que se encuentren en buenestado.
Ejecutar el revisado que es llevado a cabo por personas (manualmente)
Ejecutar la verificación que los pimientos cumplan con las característicassolicitadas y que se encuentren en buenestado.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO 8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y EXAHUSTING
PROCESO 8:PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y EXAHUSTING
Diseñar estrategias para el envasado de aquellos pimientos que cumplen con la característica de tamaño adecuado y son colocados en frascos de vidrio.
.
Diseñar estrategias para el pesado el cual lo hacen a mano al 100%.
Ejecutar el envasado de aquellos pimientos que cumplen con la característica de tamaño adecuado y son colocados en frascos de vidrio, y aquellos queson pequeños selos coloca en latas.
Ejecutar el pesado el cual lo hacen a mano al 100%.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
Ejecutar la adición del líquidogobierno.
Ejecutar el exhausting que consiste en eliminar el oxígenodel fruto y del contenidodel envase.
Diseñar estrategias para la adición del líquido gobierno
Diseñar estrategias para el exhausting que consiste en eliminar el oxígenodel fruto y del contenidodel envase.
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
v
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
FINANCIERA
PROCESO 9: PROCESO DE CERRADO
Estrategias para
ROE
Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
PROCESO 9:PROCESO DE CERRADO
Ejecutar elcerrado de los envases, el cual se realiza manualmente y en el cual queda un nivel bajo de oxígeno.
Ejecutar la colocación de la tapa solicitada por los clientes.
Diseñar estrategias para elcerrado de los envases, el cual se realiza manualmente y en el cual queda un nivel bajo de oxígeno.
.
Diseñar estrategias para la colocación de la tapa solicitada por los clientes.
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
PROCESO10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
Diseñar estrategias para el pasteurizado yenfriamiento.
Diseñar estrategias para la
colocación de los productos en javas de acero inoxidable y tapados con una malla para ser introducidos en las autoclaves.
Ejecutar el pasteurizado yenfriamiento.
Ejecutar la colocación de los productos en javas de acero inoxidable y tapados con una malla para ser introducidos en las autoclaves.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
Ejecutar el enfriamiento hasta llegar a los 35ºC.
Diseñar estrategias
para el
enfriamientohasta
llegar a los 35°C.
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PERSPECTIVA
FINANCIERA
PERSPECTIVA
DEL CLIENTE
PERSPECTIVA
DE PROCESOS
INTERNOS
PERSPECTIVA
DE
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PROCESO 11: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
PROCESO 11:PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Diseñar estrategias para el etiquetado en el cual se ajusta a los requerimientos del cliente.
.
Diseñar estrategias para la colocación en parihuelas para ir a almacén y serdespachados en conteiner a los paísespedidos, sobre todo España.
Ejecutar el etiquetado en el cual se ajusta a los requerimientos del cliente.
Ejecutar colocación en parihuelas para ir a almacén y serdespachados en conteiner a los paísespedidos, sobre todo España.
Estrategias para
El número de queja
de los clientes.
Estrategias para
El grado de
satisfacción del
cliente.
Estrategias para
El efecto
multiplicador o
marketing viral.
Estrategias para
El número de
clientes
Estrategias para
ROE Estrategias para
ROI
Estrategias para
Rentabilidad
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1 1
2 2 2 2
3 3
0
1
2
3
4
E1(D1) R1(A1) I1(O1) C1(F1)
Lienzo Estrategico del Proceso de Inspección y Muestreo de la
Materia Prima
ACTUAL
PROPUESTO
MATRIZ ERIC
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
FODA FORTALEZAS AMENAZAS
Cuenta con los instrumentos adecuados para realizar la
inspección de la materia prima (C1)
Las plagas que pueden atacar los sembríos de pimiento piquillo. (R1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
No todo el personal está capacitado para realizar esta
actividad. (E1)
Los avances en instrumentos tecnológicos. (I1)
MATRIZ DEL PROCESO 1
MATRIZ ERIC CREAR REDUCIR
C1 ( 2 a 3 )Crear instrumentos adecuados para realizar la inspección
de la materia prima
R1 (1 a 2) Reducir las plagas que pueden atacar los sembríos de
pimiento piquillo.
ELIMINAR INCREMENTAR
E1(1 a 2) Crear capacitaciones para el personal
I1(2 a 3) Incrementar el uso de instrumentos tecnológicos.
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(D1) 1 2
2 R1(A1) 1 2
3 I1(O1) 2 3
4 C1(F1) 2 3
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1
0
1
0
3
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2
0
1
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3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo estratégico del Proceso de Recepción de la materia
prima
ACTUAL
PROPUESTO
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
FODA FORTALEZAS AMENAZAS
Cuenta con transporte propio de la empresa para el traslado de la
materia prima. (I1)
Accidentes producidos no previstos en la carretera. (E1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
No cuentan con balanzas para el pesado de la materia prima (R1)
Envío de materia prima pesada en javas listas para el proceso.
(C1)
MATRIZ DEL PROCESO 2
MATRIZ ERIC INCREMENTAR ELIMINAR
I1( 1 a 3)Incrementar el uso del transporte de la empresa para el
traslado de la materia prima.
E1( 1 a 3 )Eliminar accidentes producidos en la carretera.
REDUCIR CREAR
R1(0 a 2 )Reducirla falta de balanzas para el pesado de la
materia prima
C1 (0 a 2 )Crear una estrategia para el envío de materia prima pesada en javas listas para el
proceso.
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 1 3
2 R1(D1) 0 2
3 I1(F1) 1 3
4 C1(O1) 0 2
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DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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0 0
1
0
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3 3
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1
2
3
4
E1(D1) R1(A1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Selección
ACTUAL
PROPUESTO
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
FODA FORTALEZAS AMENAZAS
Se realiza manualmente. (I1) Competidores tienen ya
automatizado este proceso. (R1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
No todo el personal está capacitado para realizar esta
actividad. (E1)
Compra de maquinaria para automatizar el proceso (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 3
MATRIZ ERIC INCREMENTAR REDUCIR
I1 ( 1 a 3 ) Incrementar personal para la selección
R1 (0 a 3 ) Reducir procesos manuales
ELIMINAR CREAR
E1(0 a 2 )Contratar personal capacitado para este proceso
C1(0 a 2 )Crear alianzas estrategias con indutrias para
comprar maquinaria
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(D1) 0 2
2 R1(A1) 0 3
3 I1(F1) 1 3
4 C1(O1) 0 2
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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0 0
2
0
2
1
3
2
0
1
2
3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Horneado
ACTUAL
PROPUESTO
P4: PROCESO DE HORNEADO
FODA FORTALEZAS AMENAZAS
Cuentan con un horno de gran capacidad para el
horneado. (I1)
El aumento del petróleo utilizado para el funcionamiento del horno elevaría
los costos de la empresa. (E1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
Que solo cuentan con un solo horno para el
proceso. (R1)
Adquisición de un horno adicional para el proceso. (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 4
MATRIZ ERIC INCREMENTAR ELIMINAR
I1 (2 a 3 )Incrementar el uso del horno para soasar los
pimientos
E1(0 a 2 )Utilizar otro tipo de combustible para el
funcionamiento de las máquinas
REDUCIR CREAR
R1(0 a 1 )Utilizar otro tipo de equipo para el horneado
C1(0 a 2 )Crear estrategia de compra de un horno adicional para
el proceso.
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 0 2
2 R1(D1) 0 1
3 I1(F1) 2 3
4 C1(O1) 0 2
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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0 0
2
0
1 1
3
2
0
1
2
3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Pelado
ACTUAL
PROPUESTO
P5: PROCESO DE PELADO
FODA FORTALEZAS AMENAZAS
Cuenta con un tambor giratorio de última generación (I1)
El uso del agua aumenta los costos de producción (E1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
Cuenta con un solo tambor giratorio que realiza dicho
proceso. (R1)
. Aumentar inyectores al tambor giratorio. (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 5
MATRIZ ERIC INCREMENTAR ELIMINAR
I1(2 a 3)Incrementar el uso del tambor giratorio
E1 ( 0 a 1 ) Utilizar otro tipo de materia para el proceso de pelado
REDUCIR CREAR
R1 (0 a 1 ) Utilizar otro tipo de herramienta para este proceso
C1 (0 a 2)Crear estategia de compra de otro tambor giratorio
adicional para el proceso.
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 0 1
2 R1(D1) 0 1
3 I1(F1) 2 3
4 C1(O1) 0 2
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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0 0
1 1
2 2
3
2
0
1
2
3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Desrabado y Despepitado
ACTUAL
PROPUESTO
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
FODA
FORTALEZAS AMENAZAS
Se cuenta con personal capacitado para realizar la
actividad. (I1)
Los competidores cuentan con más personal para el desarrollo del
proceso. (E1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
No cuenta con una máquina para realizar el proceso (R1)
Se podría automatizar si se encuentra la maquinaria adecuada.
(C1)
MATRIZ DEL PROCESO 6
MATRIZ ERIC
INCREMENTAR ELIMINAR
I1 (1 a 3)Realizar capacitaciones al personal
E1(0 a 2)Aumentar el número de colaboradores para este proceso
REDUCIR CREAR
R1(0 a 2) Reducir la falta de maquinaria para este proceso
C1( 1 a 2) Compra de maquinaria adecuada.
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 0 2
2 R1(D1) 0 2
3 I1(F1) 1 3
4 C1(O1) 1 2
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
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0
1
2
1
2
3 3
2
0
1
2
3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Revisión
ACTUAL
PROPUESTO
P7: PROCESO DE REVISIÓN
FODA
FORTALEZA AMENAZA
Contar con personal completamente capacitados para
realizar la actividad.(I1)
Las exigencias cada vez mayores por parte de los
clientes. (E1)
DEBILIDAD OPORTUNIDAD
Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en
el proceso. (R1)
Aplicación de tecnología que acelere el proceso. (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 7
MATRIZ ERIC
INCREMENTAR ELIMINAR
I1(2 a 3) Realizar capacitaciones al personal
para este procesos
E1 (0 a 2)Eliminar los productos rechazados y errores en el proceso
REDUCIR CREAR
R1( 1 a 3) Disminuir el paso de pimientos en mal estado al
proceso
C1(1 a 2) Crear sistemas de uso de tecnología en el proceso y en la
empresa en general
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 0 2
2 R1(D1) 1 3
3 I1(F1) 2 3
4 C1(O1) 1 2
APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013
155
0
1 1
0
2
3 3
2
0
1
2
3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Envasado, Pesado, Adición
del líquido gobierno y …
ACTUAL
PROPUESTO
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y EXAHUSTING
FODA
FORTALEZA AMENAZA
Se realiza a través de maquinas especializadas. (I1)
Retraso en la llegada de los envases empleados para el producto. (E1)
DEBILIDAD OPORTUNIDAD
Falla de una máquina paralizaría todo el proceso.
(R1)
Contar con líquido de gobierno preparado solo para usar. (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 8
MATRIZ ERIC
INCREMENTAR ELIMINAR
I1 (1 a 3) Maximizar el uso de maquinarias especializadas
E1 (0 a 2) Eliminar los retrasos en la llegada de envases
REDUCIR CREAR
R1 ( 1 a 3) Reducir las fallas en las maquinas en el proceso
C1(0 a 2) Crear un almacén para el líquido de gobierno
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 0 2
2 R1(D1) 1 3
3 I1(F1) 1 3
4 C1(O1) 0 2
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1 1
2
0
2
3 3
2
0
1
2
3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Cerrado
ACTUAL
PROPUESTO
P9: PROCESO DE CERRADO
FODA
FORTALEZA AMENAZA
Los productos son cerrados al vacio permitiendo mayor
durabilidad. (I1)
Aumento en el envío de las tapas por parte de los clientes.
(E1)
DEBILIDAD OPORTUNIDAD
Confusión al momento de colocar las tapas a los envases.
(R1)
Automatizar el proceso. (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 9
MATRIZ ERIC
INCREMENTAR ELIMINAR
I1 (2 a 3) Incrementar el uso del cerrado al vacio para los
productos
E1 ( 1 a 2) Eliminar el retraso en el envio de las tapas por parte de
los clientes
REDUCIR CREAR
R1 (1 a 3) Minimizar la confusión al colocar las tapas a los envases
C1 (0 a 2) Crear estrategias para automatizar el proceso
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 1 2
2 R1(D1) 1 3
3 I1(F1) 2 3
4 C1(O1) 0 2
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1
0
2
1
3
2
3
2
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Pasteurizado y Enfriamiento
ACTUAL
PROPUESTO
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
FODA
FORTALEZAS AMENAZAS
Se cuenta con varias autoclaves lo que acelera
el proceso. (I1)
Reenvío por parte de los clientes ya que no cuenta con los estándares establecidos de
esterilidad. (E1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
Mal manejo de las autoclaves. (R1)
Adquirir maquinaria que ya este programada para este proceso. (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 10
MATRIZ ERIC
INCREMENTAR ELIMINAR
I1 (2 a 3) Maximizar el uso de las autoclaves para el proceso
E1( 1 a 3) Eliminar los rechazos por parte de los clientes
REDUCIR CREAR
R1 (0 a 2) Capacitar al personal en el manejo de las autoclaves
C1 (1 a 2) Crear estrategias para la adquisición de maquinaria para
este proceso.
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 1 3
2 R1(D1) 0 2
3 I1(F1) 2 3
4 C1(O1) 1 2
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1
2
1
0
2
3 3
1
0
1
2
3
4
E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)
Lienzo Estratégico del Proceso de Etiquetado y Despacho
ACTUAL
PROPUESTO
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
FODA
FORTALEZAS AMENAZAS
Es un proceso automatizado. (I1)
Aumento en flete y aranceles de envío a los países de destino. (E1)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
Confusión al momento de etiquetar los productos. (R1)
Salidas diarias de contenedores con los productos. (C1)
MATRIZ DEL PROCESO 11
MATRIZ ERIC
INCREMENTAR EIMINAR
I1 (1 a 3) Incrementar el uso automatizado del proceso
E1 (0 a 2)Eliminar las barreras entre países.
REDUCIR CREAR
R1 (2 a 3) Reducir la confusión al momento de etiquetar los
productos
C1 (0 a 1) Crear rutas para las salidas de los contenedores con
los productos
NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO
1 E1(A1) 1 2
2 R1(D1) 2 3
3 I1(F1) 1 3
4 C1(O1) 0 1
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FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DE LA EMPRESA DANPER TRUJILLO S.A.C.
FACTOR CRITICO DE RIESGO
Opinión del Especialista
Opinión del Trabajador INICIATIVA ESTRATÉGICA O ENUNCIADO DE INTENCIÓN PERSPECTIVA BSC
A M B A M B
Atender el principal segmento que son nuestros clientes
X X Atacar los puntos débiles de la competencia, previo
análisis hecho a la misma. Aprendizaje y crecimiento
Desarrollar una mercadotecnia
destinada a lograr una alta
competitividad en el mercado y poder
posicionarse como líder
X X Fidelizar al cliente con buen servicio y valor agregado (en la
presentación de los productos) Aprendizaje y crecimiento
Personal altamente calificado y
competitivo. X X Seleccionar personal altamente calificado y competitivo. Proceso Interno
Capacitación del personal
X X Brindar capacitación al personal administrativo y
trabajadores directos con el producto. Aprendizaje y crecimiento
Grado de adhesión del personal a los
objetivos organizacionales
X X Hacer partícipe al personal en la formulación de las metas y
objetivos de la organización. Proceso Interno
Mejorar los canales de distribución de los servicios para llegar de una manera más
eficaz al mercado objetivo
X X Participar en ferias internacionales Financiera
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Controlar la Planificación
Presupuestaria X X
Elaborar y respetar el presupuesto asignado a cada área durante un ejercicio anual y monitorizar y controlar
mediante indicadores el presupuesto. Financiera
Recuperación de costos a terceros.
X X Llevar un control de los gastos de cada area y monitorizar
el pago por parte de la aseguradora correspondiente Aprendizaje y crecimiento
Motivación del recurso humano
X X Brindar capacitación y beneficios laborales (incentivos) Aprendizaje y crecimiento
A ALTO
M MEDIO
B BAJO
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MATRIZ DE RIESGO DE LA EMPRESA DANPER TRUJILLO S.A.C.
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178
ANÁLISIS DE GRUPO DE INTERÉS DE LA EMPRESA DANPER TRUJILLO S.A.C.
GRUPO DE INTERES
ESTRATEGIA IMPLEMENTACION DE LA
ESTRATEGIA O SITUACION ACTUAL GRADO DE
PRIORIZACION
CLIENTES
Información de beneficios. Alto
Alto Prioridad en atención. Alto
Ventajas en costos. Medio
EMPRESA
Creacion de estrategias empresariales Alto
Alto Participación en Ferias Internacionales Alto
Promociones a clientes frecuentes. Alto
Proveedores
Cancelar deudas en la fecha estipulada. Bajo
Medio Agrupar a principales proveedores y formar alianzas estratégicas. Medio
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179
FICHA DE INICIATIVA: NIVEL CORPORATIVO
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180
FICHA DE INICIATIVA EMERGENCIA
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MAPA ESTRETÉGICO DE DANPER TRUJILLO S.A.C.
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182
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183
FICHA DE INDICADORES
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184
MATRIZ BALANCEADA O ESTRATÉGICA