PROYECTO DE EJECUCIÓN DE SUSTITUCIÓN DE LAS CUBIERTAS …

SUSTITUCIÓN CUBIERTA TALLERES EUSKOTREN LEIOA

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PROYECTO DE EJECUCIÓN DE SUSTITUCIÓN DE LAS CUBIERTAS DE LOS EDIFICIOS DE

TALLERES DE EUSKOTREN EN LEIOA (BIZKAIA)

Leioa, 13 de julio de 2018



ÍNDICE

I. MEMORIA ......................................................................................................................................................................... 3

I.1. OBJETO DEL PROYECTO .................................................................................................................................. 3 I.2. PROPIETARIO Y PROMOTOR ........................................................................................................................... 3 I.3. REDACCIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 3 I.4. ESTADO ACTUAL ............................................................................................................................................... 3 I.5. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA ......................................................................................................................... 4 I.6. SOLUCIÓN ADOPTADA ...................................................................................................................................... 4

I.6.1. Desmontajes de cubierta ............................................................................................................... 4 I.6.2. Montaje de nueva cubierta - EDIFICIO TALLERES ...................................................................... 6

I.7. FICHAS ESTRUCTURA Y CLASIFICACIÓN ANTE EL FUEGO ......................................................................... 7 I.8. NORMATIVA A SATISFACER ............................................................................................................................. 8

II. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES .................................................................................... 11

II.1. DERRIBOS ......................................................................................................................................................... 12 II.1.1. Desmontaje de cubierta .............................................................................................................. 12 II.1.2. Plan de trabajo para desmantelamiento instalaciones con fibrocemento ................................... 21

II.2. CHAPA GRECADA PARA CUBIERTA .............................................................................................................. 23 II.2.1. Definición y alcance .................................................................................................................... 23 II.2.2. Materiales .................................................................................................................................... 23 II.2.3. Ejecución de las obras ................................................................................................................ 24 II.2.4. Control de calidad ....................................................................................................................... 26 II.2.5. Medición y abono ........................................................................................................................ 28

II.3. AISLAMIENTO ................................................................................................................................................... 29 II.3.1. Materiales .................................................................................................................................... 29 II.3.2. Ejecución ..................................................................................................................................... 29 II.3.3. Medición y abono ........................................................................................................................ 30

III. PRESUPUESTO ............................................................................................................................................................. 31

IV. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................................................................ 32

V. ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN ........................................................ 70

1.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 71 1.2 TIPOLOGÍA Y CLASIFICACIÓN DE LOS RCD ................................................................................................ 72

1.2.1. Tipología ...................................................................................................................................... 72 1.2.2. Clasificación ................................................................................................................................ 72

1.3 ESTIMACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RCD .................................................................................................. 73 1.4 MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RCD EN OBRA .................................................................................. 75 1.5 OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A LA QUE SE

DESTINARÁN LOS RESIDUOS QUE SE GENERAN EN LA OBRA ................................................................ 80 1.6 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES EN RELACIÓN CON LA GESTIÓN

DE LOS RCD GENERADOS EN OBRA ............................................................................................................ 83 1.6.1. Condiciones generales ................................................................................................................ 83 1.6.2. Condiciones técnicas particulares en relación con la gestión de los rcd

generados en obra ...................................................................................................................... 83 1.7 VALORACIÓN ECONÓMICA ............................................................................................................................. 86

VI. DOCUMENTACIÓN GRÁFICA ....................................................................................................................................... 87



I. MEMORIA

I.1. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del presente Proyecto es definir los trabajos necesarios para la sustitución de la

cubierta de fibrocemento y nueva ejecución de cubierta del edificio de talleres de EUSKOTREN

ubicado en la calle Dársena de Lamiako, s/n del municipio de Leioa (Bizkaia).

I.2. PROPIETARIO Y PROMOTOR

El edificio objeto de este proyecto de sustitución de cubierta es propiedad de la empresa

EUSKOTREN, con domicilio social en calle Atxuri, 6 - 48006 Bilbao.

I.3. REDACCIÓN DEL PROYECTO

De la redacción del proyecto se encarga la ingeniería INARLAN Arquitectura e Ingeniería, S.L.,

con domicilio social en Paseo Landabarri, 4-bajo – Edificio Gobelas – 48940 Leioa (Bizkaia), CIF:

B-95/787.800, teléfono 94.405.94.43 y correo electrónico: [email protected]

I.4. ESTADO ACTUAL

La cubierta del edificio de talleres está actualmente formada por placas de fibrocemento

combinado asimismo con placas traslúcidas y un aislamiento de manta de fibra de vidrio, tipo

Alumisol, apoyado entre las correas de cubierta.

La cubierta está dotada de sus correspondientes canalones y remates de cumbrera y

perimetrales, que también serán desmontados y sustituidos.



I.5. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA

Al tratarse de un cambio de cubierta de edificio ya existente, se mantienen las condiciones

urbanísticas y parámetros edificatorios del proyecto original del taller.

I.6. SOLUCIÓN ADOPTADA

La cubierta de talleres supone un área afectada a desmontar de aproximadamente 1.330 m² en

desarrollo real.

La cubierta del edificio de talleres se resolverá mediante un panel sándwich in situ formado por

chapa grecada prelacada, omegas galvanizadas, manta de fibra de vidrio IBR de 80 mm y

segunda chapa prelacada con atornillamiento en las grecas altas. Los lucernarios serán dobles y

se resolverán con una primera placa de policarbonato compacto incoloro, con el mismo perfil que

la chapa, omegas galvanizadas y una segunda placa de policarbonato compacto color blanco

opal, todo ello categoría Bs1d0 (M1).

Se sustituirán todos los canalones de dimensiones 250x200 m, de ejecución simple chapa de 1

mm de espesor.

Por último, se prevé la instalación de líneas de vida permanente en la cumbrera de la nave,

según los detalles de la documentación gráfica.

I.6.1. Desmontajes de cubierta

Se realizarán inicialmente los trabajos de instalaciones de caseta de obra, desconexión de las

líneas eléctricas mientras se ejecuta los trabajos, montaje de redes horizontales y verticales,

montaje de cerramiento de plástico, para evitar posible caídas de fibras de fibrocemento a las



zonas inferiores, montaje de líneas de vida permanentes en las cumbreras de las naves y

disposición de contenedores adecuados para la recogida y gestión de los residuos generados.

La cubierta se retirará a vertederos con canon de vertido en amianto homologado por el

Gobierno Vasco. Las placas de poliéster traslúcido existentes también serán desmontadas.

Los trabajos de desmontaje de la cubierta se realizarán mediante una “demolición selectiva”,

seleccionando materiales para su retirada a vertederos específicos y posterior reciclaje.

La cubierta a desmontar es de placas de fibrocemento, y son clasificados oficialmente como

residuos peligrosos. Por tanto la primera actuación en los trabajos de demolición es la solicitud

de inspección de las edificaciones por el Departamento de Ordenación del Territorio y Medio

Ambiente del Gobierno Vasco para identificar las zonas afectadas y posterior desmantelamiento

por personal especializado y expresamente autorizado previa aprobación del plan de trabajo por

el Departamento de Justicia, Empleo y Seguridad Social redactado según el artículo 11 del Real

Decreto 396/2006, del 31 de marzo, y traslado del material a vertedero homologado existente en

la provincia o en otras provincias.

Como etapa preliminar al inicio de las actividades de desmontaje de cubierta se ha llevado a

cabo un reconocimiento de la estructura, estableciéndose los siguientes trabajos previos:

1. Previsión de medios de protección colectiva.

2. Instalación de diferentes contenedores para facilitar la evacuación de materiales de la

misma naturaleza.

Una vez realizados los trabajos previos y descontaminados los edificios de material de

fibrocemento se procederá a la demolición selectiva del resto de materiales de cubierta,

depositando los materiales bien en los contenedores dispuestos a tal fin o en diferentes

montones para su posterior carga, según el siguiente proceso:



3. Carga y transporte a vertedero autorizado: Una vez demolida la cubierta se procederá a

la carga y transporte a vertedero de los diferentes materiales, realizándose una nueva

selección de materiales en el proceso de carga.

I.6.2. Montaje de nueva cubierta

Se montará la nueva cubierta tipo sándwich formada de chapa en acero prelacado de 0,6 mm de

espesor, perfil 40/250 en color a elegir por la Dirección Facultativa, con tornillería de fijación en

acero inoxidable, omegas galvanizadas, manta de fibra de vidrio, IBR de 80 mm de espesor y

una segunda chapa prelacada y las placas dobles de policarbonato celular doble categoría Bs1d0

(M1), una transparente y la obra blanca opal.

Se ejecutarán juntas estancas en la cubierta en los cambios de pendiente y remates formadas

por chapa igual que la de la cubierta en acero prelacado de 0,6 mm de espesor y 500 mm de

desarrollo, que garanticen la inmovilización y el anclaje de la chapa con respecto a las correas

mediante tornillos en acero inoxidable de alta calidad que fijen la chapa machihembrada a la

estructura de cubierta y con tapajuntas de acero que garanticen el aislamiento y la estanqueidad

de la cubierta.

Se realizarán solapes mínimos de 300 mm entre los módulos consecutivos de chapa.

Se sustituirá el canalón existente por un nuevo canalón simple ejecutado en acero galvanizado

de 1 mm de espesor y 1.000 mm de desarrollo máximos.



I.7. FICHAS ESTRUCTURA Y CLASIFICACIÓN ANTE EL FUEGO

Al tratarse del desmontaje de una cubierta de fibrocemento con un peso de 15 Kg/m² y su

sustitución por una cubierta doble de 14 kg/m² y la sustitución de las placas traslúcidas de

poliéster de peso similar; la estructura tanto de vigas como de correas de la nave existentes se

mantendrá, por lo que no se realizará ninguna modificación estructural de la nave.

Clasificación ante el fuego de la cubierta

Con respecto a la reacción al fuego de los materiales de la nueva cubierta, la chapa de cubierta

es un producto de resistencia al fuego M1 y los traslúcidos de policarbonato son de la clase

Bs1d0 (M1).



I.8. NORMATIVA A SATISFACER

En el proyecto se han considerado las siguientes normas e instrucciones:

Acciones

- Código Técnico de la Edificación

Legislación aplicable sobre la presencia de amianto en los edificios

En el diagnóstico, tanto en su realización como en sus conclusiones, se considerará la

reglamentación en vigor sobre el amianto, especialmente:

- Orden de 31-10-1984. (BOE 7-11-1984). Aprueba el Reglamento sobre trabajos con riesgo

de amianto.

- Convenio sobre el asbesto, 1986. Ginebra. (Ratificado por España el 17-7-1990). Sobre

utilización del asbesto en condiciones de seguridad.

- Orden de 7-1-1987. (BOE 15-1-1987). Aprueba las Normas Complementarias de

Reglamento sobre Trabajos con Riesgo de Amianto.

- Orden de 22-12-1987. (BOE 29-12-1987). Aprueba el modelo del Libro de Registro de los

datos del Reglamento sobre Trabajos con Riesgo de Amianto.

- Real Decreto 1406/1989 de 10 de noviembre (BOE 20-11-89). Imponía limitaciones al uso de

ciertas sustancias

- Real Decreto 108-91. de 1 Febrero (BOE 6-2-91). Sobre la prevención y reducción de la

contaminación del medio ambiente producida por el amianto.

- Orden de 26-07-1993. (BOE 5-8-1993). Modifica los Arts. 2º, 3º y 13º de la Orden de 31-10-

84. Modifica el Art. 2º de la Orden 7-1-1987.

- Orden 30-12-1993. (BOE 5-1-1994). Se prohiben todos los tipos excepto el crisotilo,

permitiendo su uso con limitaciones.

- Real Decreto 665/1997, (BOE, 25-4-1997) Sobre la protección de los trabajadores contra los

riesgos relacionados con la exposición a gentes cancerígenos durante el trabajo.



- Directiva 1999/77/CE. Obliga su transposición en los Estados de la UE. Imponiendo la

prohibición antes del 2005.

- Orden de 7-12-2001. (BOE 14-12-2001). Por la que se modifica el anexo I del Real Decreto

1406/1989, de 10 de noviembre, que se imponen limitaciones a la comercialización y al uso

de ciertas sustancias y preparados peligrosos. Establece la prohibición definitiva del amianto.

- Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, art. 12.1 por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de

exposición al amianto.

- Decreto 315/2005, de 18 de octubre (BOPV de 27 de 10 de 2005), art. 24.1.

Así como toda la normativa anexa y/o complementaria que sea de aplicación durante las labores

de desmontaje de la cubierta.

Otras normativas

- Ordenanza Laboral de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

- Normas tecnológicas españolas NTE.

- Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

El Proyecto de Ejecución en su conjunto cumplirá con las prescripciones que le afecten y en

particular con las siguientes:

1. Ordenanza Municipal

2. Ordenanza General de Seguridad y Salud laboral

3. Normas tecnológicas de la edificación

Aparte de la Reglamentación indicada anteriormente se atenderá a otras disposiciones de la

Comunidad Autónoma, Delegación de Industria, Ordenanzas Municipales y en general a toda la

legislación aplicable.



Todos los trabajos se ejecutarán con arreglo a los buenos criterios de construcción,

estableciéndose, como base de trabajo, los pliegos generales de arquitectura, así como las

normas tecnológicas de edificación y las normas básicas de edificación.

Cualquier contradicción que surgiese como consecuencia de las definiciones de diseño gráfico,

presupuestarias o de los pliegos de condiciones o memoria, será dirimida por la Dirección

Facultativa. Previamente a la ejecución de los trabajos se deberán aprobar por la Dirección

Facultativa los replanteos oportunos.



II. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES



II.1. DERRIBOS II.1.1. Desmontaje de cubierta Antes del inicio de las actividades de demolición se reconocerá, mediante inspección e investigación, las características constructivas de la cubierta a demoler, intentando conocer: La antigüedad del edificio y técnicas con las que fue construido. Las características de la estructura inicial. Las variaciones que ha podido sufrir con el paso del tiempo, como reformas, apertura de nuevos

huecos, etc. Estado actual que presentan los elementos estructurales, su estabilidad, grietas, etc. Estado actual de las diversas instalaciones. Todo este proceso de inspección servirá para el necesario diseño de las soluciones de consolidación, apeo y protección relativas tanto al edificio o zonas del mismo a demoler como a edificios vecinos y elementos de servicio público que puedan resultar afectados. En este sentido, deberán ser trabajos obligados a realizar y en este orden, los siguientes: Apeo y apuntalamiento de los elementos de la construcción que pudieran ocasionar

derrumbamiento en parte de la misma. Este apeo deberá realizarse siempre de abajo hacia arriba, contrariamente a como se desarrollan los trabajos de demolición, sin alterar la solidez y estabilidad de las zonas en buen estado. A medida que se realice la demolición del edificio, será necesario apuntalar las construcciones vecinas que se puedan ver amenazadas.

Instalación de andamios, totalmente exentos de la construcción a demoler, si bien podrán arriostrarse a ésta en las partes no demolidas; se instalarán en todas las fachadas del edificio para servir de plataforma de trabajo en los trabajos de demolición manual de muros; cumplirán toda la normativa que les sea afecta tanto en su instalación como en las medidas de protección colectiva, barandillas, etc.

Instalación de medidas de protección colectiva tanto en relación con los operarios encargados de la demolición como con terceras personas o edificios, entre las que destacamos:

Protección de la vía pública o zonas colindantes y su señalización. Instalación de redes o viseras de protección para viandantes y lonas cortapolvo y protectoras

ante la caída de escombros. Mantenimiento de elementos propios del edificio como antepechos, barandillas, escaleras, etc. Protección de los accesos al edificio mediante pasadizos cubiertos. Anulación de instalaciones ya comentadas en apartado anterior. Instalación de medios de evacuación de escombros, previamente estudiados, que reunirán las

siguientes condiciones: Dimensiones adecuadas de canaletas o conductos verticales en función de los escombros a

manejar. Perfecto anclaje, en su caso, de tolvas instaladas para el almacenamiento de escombros. Evitar mediante lonas al exterior y regado al interior la creación de grandes cantidades de polvo. Adopción de medidas de protección personal dotando a los operarios del preceptivo del

específico material de seguridad (cinturones, cascos, botas, mascarillas, etc.).



Se comprobará que los medios auxiliares a utilizar, tanto mecánicos como manuales, reúnen las condiciones de cantidad y calidad especificadas en el plan de demolición de acuerdo con la normativa aplicable en el transcurso de la actividad. Cuando existan planos inclinados, como faldones de cubierta, que pueden deslizar y caer sobre la máquina, se demolerán previamente. Ejecución de la demolición elemento a elemento. Se procederá a retirar la carga que gravite sobre cualquier elemento antes de demoler éste. En ningún caso se permitirá acumular escombros sobre los forjados en cuantía mayor a la especificada en el estudio previo, aun cuando el estado de dichos forjados sea bueno. Tampoco se acumulará escombro ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y soportes, propios o medianeros mientras estos deban permanecer en pie Se contrarrestarán o suprimirán las componentes horizontales de arcos, bóvedas, etc., y se apuntalarán los elementos de cuya resistencia y estabilidad se tengan dudas razonables; los voladizos serán objeto de especial atención y serán apuntalados antes de aligerar sus contrapesos. Se mantendrán todo el tiempo posible los arriostramientos existentes, introduciendo, en su ausencia, los que resulten necesarios. En general, los elementos que puedan producir cortes como vidrios, loza sanitaria, etc. se desmontarán enteros. Partir cualquier elemento supone que los trozos resultantes han de ser manejables por un solo operario. El corte o demolición de un elemento que, por su peso o volumen no resulte manejable por una sola persona, se realizará manteniéndolo suspendido o apeado de forma que, en ningún caso, se produzcan caídas bruscas o vibraciones que puedan afectar a la seguridad y resistencia de los forjados o plataformas de trabajo. El abatimiento de un elemento se llevará a cabo de modo que se facilite su giro sin que este afecte al desplazamiento de su punto de apoyo y, en cualquier caso, aplicándole los medios de anclaje y atirantamiento para que su descenso sea lento. El vuelco libre sólo se permitirá con elementos despiezables, no anclados, situados en planta baja o, como máximo, desde el nivel del segundo forjado, siempre que se trate de elementos de fachadas y la dirección del vuelco sea hacia el exterior. La caída deberá producirse sobre suelo consistente y con espacio libre suficiente para evitar efectos indeseados. No se permitirán hogueras dentro del edificio y las exteriores se protegerán del viento, estarán continuamente controladas y se apagarán completamente al término de cada jornada. En ningún caso se utilizará el fuego con propagación de llama como medio de demolición; es más, en edificios con estructura de madera o en aquellos en que exista abundancia de material combustible se dispondrá, como mínimo, de un extintor manual contra incendios. El empleo de compresores, martillos neumáticos, eléctricos o cualquier medio auxiliar que produzca



vibraciones deberá ser previamente autorizado por la Dirección Técnica. No se utilizarán grúas para realizar esfuerzos que no sean exclusivamente verticales o para atirantar, apuntalar o arrancar elementos anclados del edificio a demoler. Cuando se utilicen para la evacuación de escombros, las cargas se protegerán de eventuales caídas y los elementos lineales se trasladarán anclados, al menos, de dos puntos. No se descenderán las cargas con el control único del freno. Al finalizar la jornada no deben quedar elementos susceptibles de derrumbarse de forma espontánea o por la acción de agentes atmosféricos lesivos (viento, lluvia, etc.); se protegerán de ésta, mediante lonas o plásticos, las zonas del edificio que puedan verse afectadas por sus efectos. Al comienzo de cada jornada, y antes de continuar los trabajos de demolición, se inspeccionará el estado de los apeos, atirantamientos, anclajes, etc. aplicados en jornadas anteriores tanto en el edificio que se derriba como en los que se pudieran haber efectuado en edificios del entorno; también se estudiará la evolución de las grietas más representativas y se aplicarán, en su caso, las pertinentes medidas de seguridad y protección de los tajos. Demolición de cubiertas: Siempre se comenzará desde la cumbrera hacia los aleros, de forma simétrica por faldones, de manera que se eviten sobrecargas descompensadas que pudiesen provocar hundimientos imprevistos. El orden y medios a emplear se ajustarán a las prescripciones establecidas en el Proyecto y a las órdenes de la Dirección Técnica: Demolición de elementos singulares de cubierta: La demolición se llevará a cabo, en

general, desmontando de arriba hacia abajo, no permitiéndose el vuelco sobre la cubierta. Cuando vaya a ser descendido entero se suspenderá previamente, se anulará su anclaje y, tras controlar cualquier oscilación, se bajará.

Demolición de material de cobertura: Se levantará, en general, por zonas simétricas de faldones opuestos, empezando por la cumbrera. Las chapas de fibrocemento o similares se cargarán y bajarán de la cubierta conforme se van desmontando.

Andamios de Servicios: Usados como elemento auxiliar para el trabajo en altura y para el paso del personal de obra: Andamios de borriquetas o de caballetes: Están compuestos por un tablero horizontal de

tablones dispuesto sobre dos pies en forma de "V" invertida que forman una horquilla arriostrada. Sean sobre borriquetas fijas o sobre borriquetas armadas, deberán contar siempre con barandilla y rodapié.



Andamios de paralés: Compuestos de tablones apoyados en sus extremos y puntos medios, por maderas que sobresalen de una obra de fábrica, teniendo en el extremo una plataforma compuesta por tablones horizontales que se usa como plataforma de trabajo.

Andamios de puentes volados: Formados por plataformas apoyadas, preferentemente, sobre perfiles laminados de hierro o vigas de madera. Si se utiliza madera, estará sana y no tendrá nudos o defectos que puedan alterar su resistencia, debiendo tener la escuadría correspondiente a fin de que el coeficiente de seguridad no sea nunca inferior a 1/5 de la carga de rotura.

Andamios de palomillas: Están compuestos de plataformas apoyadas en armazones de tres piezas, en forma de triángulo rectángulo, que sirve a manera de ménsula.

Andamios de pie con maderas escuadradas (o rollizos): Son plataformas de trabajo apoyadas en dos series de almas o elementos verticales, unidas con otras por traviesas o arriostramientos y que están empotradas o clavadas a durmientes. Deben poseer barandillas horizontales a 90 centímetros de altura y rodapié para evitar caídas.

Andamios transportables o giratorios: Compuestos por una plataforma de tablones horizontales unida a un bastidor móvil. Deberán contar con barandilla y rodapié.

Andamios colgados o de revocador: Formados por una plataforma colgante horizontal fija que va apoyada sobre pescantes de perfiles laminados de acero o de madera sin nudos. Deberán tener barandilla y rodapié.

Andamios colgados móviles: Constituidos por plataformas horizontales, suspendidas por medio de cables o cuerdas, que poseen mecanismo de movimiento que les permite desplazarse verticalmente. Los cabrestantes de los andamios colgados deben poseer descenso autofrenante y el correspondiente dispositivo de parada; deben llevar una placa en la que se señale la capacidad y contarán con libretas de matriculación con sus correspondientes verificaciones. Los cables deben ser flexibles, con hilos de acero y carga de rotura entre 120-160 Kg/mm², con un coeficiente de seguridad de 10.

Andamios metálicos: Son los que actualmente tienen mayor aceptación y uso debido a su rapidez y simplicidad de montaje, ligereza, larga duración, adaptabilidad a cualquier tipo de obra, exactitud en el cálculo de cargas por conocer las características de los aceros empleados, posibilidad de desplazamiento siempre que se trate de pequeños andamios o castilletes y mayor seguridad; se distinguen dos tipos, a saber, los formados por módulos tipificados o bastidores y aquéllos otros compuestos por estructuras metálicas sujetas entre sí por grapas ortogonales. En su colocación se tendrán en cuenta las siguientes condiciones: - Los elementos metálicos que formen los pies derechos o soportes estarán en un plano

vertical. - La separación entre los largueros o puentes no será superior a 2,50 metros. - El empalme de los largueros se hará a un cuarto de su luz, donde el momento flector

sea mínimo. - En las abrazaderas que unen los elementos tubulares se controlará el esfuerzo de

apriete para no sobrepasar el límite elástico de los frenos de las tuercas. - Los arriostramientos o anclajes deberán estar formados siempre por sistemas

indeformables en el plano formado por los soportes y puentes, a base de diagonales o cruces de San Andrés; se anclarán, además, a las fachadas que no vayan a ser demolidas o no de inmediato, requisito imprescindible si el andamio no está anclado en sus extremos, debiendo preverse como mínimo cuatro anclajes y uno por cada 20 m².



- No se superará la carga máxima admisible para las ruedas cuando estas se incorporen a un andamio o castillete.

- Los tableros de altura mayor a 2 metros estarán provistos de barandillas normales con tablas y rodapiés.

Andamios de carga: Usados como elemento auxiliar para sostener partes o materiales de una obra durante su construcción en tanto no se puedan sostener por sí mismos, empleándose como armaduras provisionales para la ejecución de bóvedas, arcos, escaleras, encofrados de techos, etc. Estarán proyectados y construidos de modo que permitan un descenso y desarme progresivos. Debido a su uso, se calcularán para aguantar esfuerzos de importancia, así como fuerzas dinámicas. A la empresa que realiza los trabajos de demolición le será entregada, en su caso, documentación completa relativa a los materiales que han de ser acopiados para su posterior empleo; dichos materiales se limpiarán y trasladarán al lugar señalado al efecto en la forma que indique la Dirección Técnica. Cuando no existan especificaciones al respecto, todo el producto resultante de la demolición se trasladará al correspondiente vertedero municipal. El medio de transporte, así como la disposición de la carga, se adecuarán a cada necesidad, adoptándose las medidas tendentes a evitar que la carga pueda esparcirse u originar emanaciones o ruidos durante su traslado. La evacuación de escombros se puede realizar de las siguientes formas: Mediante transporte manual con sacos o carretilla hasta el lugar de acopio de escombros o

hasta las canales o conductos dispuestos para ello. Con apertura de huecos en forjados, coincidentes con el ancho de un entrevigado y longitud

comprendida entre 1 y 1,50 metros, distribuidos de modo estratégico a fin de facilitar la rápida evacuación. Este sistema sólo podrá emplearse, salvo indicación contraria, en edificios o restos de ellos con un máximo de 3 plantas y cuando los escombros sean de tamaño manejable por una sola persona.

Lanzando libremente el escombro desde una altura máxima de 2 plantas sobre el terreno, siempre que se disponga de un espacio libre mínimo de 6 x 6 metros.

Mediante grúa cuando se disponga de espacio para su instalación y zona acotada para descarga del escombro.

Mediante canales o conductos cuyo tramo final quedará inclinado de modo que se reduzca la velocidad de salida de los escombros y de forma que su extremo inferior quede aproximadamente a 2 metros del suelo, contenedor o plataforma de camión. Su embocadura superior quedará protegida contra caídas accidentales; la sección útil de las canales no será mayor de 50 x 50 centímetros y la de los conductos de 40 centímetros de diámetro.

Por desescombrado mecanizado, en cuyo caso la máquina se acerca de frente al conjunto de escombro a evacuar y lo retira hasta el punto de amontonado de escombros o, en su caso, lo carga directamente sobre camión. No se permitirá que la máquina se aproxime a los edificios vecinos más de lo que se señale en la Documentación Técnica, sin que esta sea nunca inferior a 1 metro, y trabajando en dirección no perpendicular a las medianerías.



La carga de escombros puede llevarse a cabo: Por medios manuales sobre camión o contenedor; la carga se efectúa en el mismo momento

de realizar la evacuación de escombros utilizando alguno o varios de los medios citados para ello; si el escombro ha sido acumulado en una zona acotada al efecto, la carga se llevará a cabo de forma manual o mecánica sobre la plataforma del camión.

Por medios mecánicos, generalmente con empleo de pala cargadora, en cuyo caso se llenará la pala en el lugar de acopio de escombros o atacando sobre el edificio que se está demoliendo y, tras las maniobras pertinentes, se depositará sobre la plataforma del camión. Si la evacuación de escombros se lleva a cabo mediante el empleo de grúa y tolvas o cangilones, la descarga puede hacerse directamente desde estas al contenedor o plataforma del camión.

El transporte a vertedero, como norma universal, se realizará por medios mecánicos mediante empleo de camión o dúmper. En el transporte con camión basculante o dúmper la carga se dispondrá sobre la propia plataforma del medio mecánico. En el caso de utilizarse contenedor, un camión lo recogerá cuando esté lleno y dejará otro contenedor vacío. En la superficie del solar resultante se mantendrá el desagüe necesario para impedir la acumulación de agua pluvial que pueda, en su caso, afectar a los locales o fundamentos de los edificios colindantes. Supuesta la existencia de estos y en tanto se lleva a cabo la consolidación definitiva de sus elementos dañados, se conservarán los apuntalamientos y apeos realizados a tal fin, así como las vallas y cerramientos. Cualquier anomalía que se detecte se pondrá en conocimiento de la Dirección Técnica, la cual evaluará la importancia de la misma y propondrá las reparaciones que deban efectuarse. Los criterios a seguir para la medición y valoración de estas actividades serán los que aparecen en los enunciados de las partidas correspondientes, en los que quedan definidas tanto la unidad geométrica del elemento a demoler, las características del mismo, el/los medios mecánicos que se han de utilizar, las inclusiones o exclusiones y el criterio para medir, aspectos todos ellos que influyen en el cálculo del precio descompuesto. Si en alguna de las unidades de demolición no está incluida la correspondiente evacuación de escombros, su medición y valoración se realizará por metro cúbico (m³) contabilizado sobre el medio de transporte a vertedero. Las precauciones a adoptar durante la construcción de la obra serán las previstas por la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo aprobada por O.M. de 9 de marzo de 1971 y R.D. 1627/97 de 24 de octubre. Dada la cuantía de elementos susceptibles de ser demolidos, la diversidad de enclaves para elementos similares, la variedad de ataques que puede sufrir una edificación a lo largo de su vida útil, las diferencias sobre los efectos que dichos daños pueden ocasionar en estructuras de



diversa índole, los medios y procedimiento seguidos en los trabajos de demolición, etc., etc., los riesgos a que quedan sometidos los operarios que llevan a cabo los trabajos son muy variados (golpes, cortes, descargas eléctricas, caídas, atrapamientos por máquinas o escombros, aspiración de polvo, ...) Igualmente, muchas de las circunstancias señaladas inciden también sobre el estado y condiciones de edificaciones lindantes o próximas por lo que, en numerosas ocasiones, quedan afectados en mayor o menor medida tras la demolición efectuada. Cuando los operarios trabajen a una altura igual o superior a los 3 metros deberán utilizar cinturones de seguridad, anclados a puntos fijos; se instalarán andamios cuando no existan apoyos que ofrezcan garantía de estabilidad. Siempre que se efectúe un hueco a nivel de planta, generalmente destinado a evacuación de escombros, será protegido mediante barandillas de 90 centímetros de altura y 175 kg/ml. que no se retirará hasta el momento de la demolición del forjado que corresponda. En ese sentido, no se retirarán hasta el momento de la demolición del trozo de muro correspondiente los antepechos o barandillas de que disponga la edificación o, en caso imprescindible, serán sustituidos por otros de las mismas características que el anterior. No se depositará escombro sobre los andamios ni sobre las plataformas de seguridad; cuando se vierta escombro a través de huecos efectuados en los forjados se evitará que la carga supere los 100 kg/m², incluso aunque el estado de los mismos sea excelente. El espacio donde se realicen las caídas de escombro estará siempre acotado y vigilado evitándose, en todo momento, la permanencia o tránsito de operarios por dichas zonas, así como bajo cargas suspendidas. Los operarios que han de llevar a cabo la demolición se situarán en el mismo nivel de la planta que se suprime. Se evitará que diversas cuadrillas puedan trabajar en niveles distintos de la misma vertical o en las proximidades de elementos que se han de abatir o volcar. Cuando la construcción a demoler se ubique en el casco urbano todo el recinto de la obra que linde con vías públicas o lugares privados donde pueda existir riesgo para personas o bienes deberá ser vallado con un cercado de 2 metros de altura, realizado con material consistente y separado de la fachada al menos 1,50 metros (salvo definición en contra de las Ordenanzas Municipales). Esta valla deberá llevar, en caso de obstaculizar el paso de vehículos, su correspondiente iluminación en todas sus esquinas y cada 10 metros en su longitud. Se preverán dos accesos a la obra totalmente independientes, uno para vehículos y otro para personas; el resto de huecos de planta baja deben ser condenados para evitar su acceso a través de ellos. Dichos accesos, realizados con material consistente, constituirán un perfecto cierre del recinto al finalizar la jornada de trabajo. En las fachadas que den sobre la vía pública se dispondrán protecciones como redes o lonas, así como una plataforma de madera de una anchura no inferior a 1,50 metros, capaz de soportar una carga de 600 kg/m². Esta plataforma protegerá de la caída de escombros o herramientas y podrá colocarse aprovechando la parte inferior de la andamiada de fachada, o bien instalándola, volada respecto a la línea de fachada, en el nivel de la primera planta.



La distancia de la máquina al elemento a demoler por empuje será igual o mayor que la altura del mismo. En la demolición de fábricas por empuje la cabina del conductor irá debidamente protegida contra la proyección o caída de materiales. Las zonas de caída de materiales estarán señalizadas y vigiladas. En la demolición por tracción se tomarán las medidas necesarias para evitar el posible latigazo derivado de la rotura del cable de arrastre, colocándose un segundo cable de reserva. Nunca se utilizarán grúas para efectuar el arrastre por el gran riesgo que presentan de volcar. Salvo casos puntuales muy concretos y definidos, la demolición de la zona por colapso se realizará después de haber demolido la zona que se haya señalado para demoler elemento a elemento. De esta última no quedará ningún elemento inestable que pueda caer en el momento de llevar a cabo la demolición mecánica de las zonas aún en pie. Alcanzado el nivel inferior del edificio suprimido, se efectuará una inspección general de las edificaciones lindantes para observar su estado y las lesiones que hayan podido surgir. Las vallas, arquetas, apeos e instalaciones auxiliares quedarán en perfecto estado de servicio. En la evacuación de escombros se adoptarán las siguientes medidas de seguridad: Se evitará mediante lonas al exterior y regado al interior la formación de grandes masas de

polvo y su esparcimiento a la vía pública. Se acotará y vigilará el espacio donde cae el escombro y, sobre todo, el desprendimiento de

partes de dicho escombro. No se acumulará escombro sobre los forjados en cuantía de carga superior a 150 Kg/m².,

aunque estos se hallen en buen estado. No se depositarán escombros sobre los andamios. Si se instalan tolvas de almacenamiento,

asegurar bien su instalación para evitar desplomes laterales y posibles derrumbes. Asegurar las plantas por debajo de la rasante, si las hubiese, si se piensa almacenar

escombro en planta baja; apear suficientemente si ha de ser sacado con máquina. Siempre que se utilicen grúas u otros medios de elevación, se cuidará que los cables no

realicen nunca esfuerzos inclinados. Los materiales a elevar se mantendrán ligeramente suspendidos para comprobar que el peso del elemento no es superior a la potencia de la máquina y para evitar caídas o desprendimientos bruscos.

El conductor del camión no permanecerá dentro de la cabina cuando la pala cargadora deposite el escombro, operación que siempre se llevará por la parte posterior del camión o por un lateral.

Todo andamio, antes de usarse, deberá someterse a una prueba de carga, repitiéndose siempre esta prueba ante cualquier cambio o duda en la seguridad que ofrece. Se vigilará que los andamios de puentes volados no se contrapesan con elementos de carga sueltos, sino que se apuntalan convenientemente mediante virotillos clavados y acuñados a techos.



Si en los andamios colgados móviles se usan vigas en voladizo, serán a base de perfiles de acero y convenientemente calculadas o con un coeficiente de seguridad no inferior a 6; la prolongación hacia el interior del edificio no será inferior del doble del saliente libre. No se deben anclar o contrapesar nunca con elementos móviles o pesas, sino a base de estribos, apuntalamientos, perforaciones en los forjados u otros sistemas parecidos de suficiente seguridad. Si no se pueden aplicar barandillas de protección, será necesario que los operarios usen cinturones de seguridad sujetos a elementos del andamio. Es imprescindible la nivelación y correcto aplome del andamio o castillete, el perfecto bloqueo de las ruedas de este por los dos lados con cuñas y el anclaje del castillete a la construcción evitando que este se desplace cuando haya sobre él personas o sobrecargas. Atención permanente merecen las escaleras de comunicación en andamios debido a la inseguridad e inestabilidad que suelen ofrecer. Si esta es de madera, los largueros serán de una sola pieza y los peldaños estarán ensamblados (no clavados). La longitud de las escaleras han de permitir sobrepasará en un metro el apoyo superior, teniendo su base anclada o con apoyos antideslizantes y debiendo tener siempre un ángulo de inclinación de 70º. El ascenso y descenso se hará siempre de frente a ella y con cargas inferiores a 25 Kg. Mientras duren los trabajos de demolición se seguirá un exhaustivo control, específico para cada una de las actividades a desarrollar. Con la frecuencia que se señale para cada elemento constructivo a demoler, la Dirección Facultativa anotará en el índice de control y vigilancia preparado al efecto el cumplimiento o incumplimiento de todas y cada una de las medidas y especificaciones señaladas en el presente Pliego en los aspectos relativos a: Ejecución de medidas previas a la demolición. Medidas de protección colectiva. Medidas de protección personal. Organización y forma de ejecutar los trabajos Otros medios de seguridad a vigilar Cuando se detecte alguna anomalía o incumplimiento de tales prescripciones, la Dirección Facultativa dejará constancia expresa de las mismas y trazará, a continuación, las pautas de corrección necesarias. Se llevará a cabo un control por cada una de las plataformas o andamiadas instaladas y, al menos, cada vez que el andamio cambia de lugar o posición; Por cada medio de evacuación instalado, con la periodicidad que se señale en el plan de demolición; A modo general, un control por cada 200 m² de planta y, al menos, uno por planta. Se prestará especial atención sobre los siguientes puntos críticos: Protección de la vía pública en tramos de fachada. Apoyo de cerchas, bóvedas, forjados, ...



Arriostramiento de cerchas durante el derribo. Deformaciones y oscilaciones durante la suspensión de elementos. Anclaje de cables en la demolición por tracción y sin efectuar tirones bruscos. Sistemas de corte y suspensión. Protección de huecos de forjado o paños de muro demolidos que den al vacío. Piezas metálicas deformadas, cuyo desmontaje o seccionamiento puede provocar

accidentes. Caída brusca de escombros procedentes del corte sobre los andamios y plataformas de

trabajo. Debilitamiento del elemento sobre el que se realiza la roza o hueco. Pausas prolongadas en la demolición. II.1.2. Plan de trabajo para desmantelamiento instalaciones con fibrocemento La redacción del plan de trabajo específico para la manipulación y eliminación de residuos de materiales con amianto, a presentar por la empresa encargada de realizar dichos trabajos, será en base a las siguientes consideraciones: La naturaleza del trabajo (tipo de amianto y forma de presentación) y el lugar en el que se

efectúan los trabajos (paredes, cubiertas, máquinas, vehículos, etc.). La extensión (superficie, longitud, volumen, número de instalaciones, etc.) y la dirección del

lugar donde se realizarán los trabajos. La duración de los trabajos, especificando descansos, aseo personal, etc. El número de trabajadores (el mínimo imprescindible, no trabajarán con incentivos ni horas

extras, si la actividad exige esfuerzos físicos). No pueden participar empresas de trabajo temporal (RD 216/99, BOE nº47).

Los reconocimientos médicos iniciales y periódicos, según el Reglamento del amianto y sus normas complementarias.

Los procedimientos de trabajo para minimizar al máximo la emisión mediante: - Aislamiento de la zona de trabajo (por ejemplo: estructura desmontable recubierta con

plástico). - Herramientas que generen la mínima cantidad de polvo (mejor manuales y de poca

velocidad). - Procedimientos húmedos, evitando la presión de agua y filtrándola antes de su vertido. - Sistemas de depresión de aire, evitando la salida de polvo al exterior. - Sistemas de confinamiento, tipo glove-bag. - Desconexión del aire acondicionado, cerrando las entradas y salidas de aire. - Documentación sobre las características de los equipos y materiales propuestos.

Evaluación y control del ambiente de trabajo - Se realizarán tomas de muestras y recuento de fibras por un método fiable. - Se llevará a cabo un muestreo personal y ambiental interno y externo

Equipos de protección individual (EPI) - Los EPI estarán bien documentados y sus características bien especificadas. - Los equipos de protección respiratorio trabajarán con presión positiva con aporte de aire,

previamente filtrado con filtros tipo P3. - Las máscaras autofiltrantes (certificadas según EN-149) se utilizarán para trabajos en el



exterior. - Se recomienda utilizar trajes con capucha y sin bolsillos ni costuras de material fácilmente

lavable o de un solo uso y polainas. Las botas y guantes se elegirán según otros riesgos, como caídas de objetos y pinchazos.

Equipos de protección colectiva - Se especificarán los equipos de protección: aspiradores portátiles y fijos (retención

mecánica no inferior al 99,97%), sistema de extracción de aire y de filtración del mismo así como los de filtración del agua de las duchas y de la procedente de la zona de trabajo.

- Se especificarán los materiales adherentes que se utilicen para retener las fibras como resinas vinílicas.

- Se dispondrá de dos vestuarios, con taquillas: el “limpio”, donde se dejará la ropa de calle y el “sucio”, donde se dejará la ropa de trabajo y los EPI de un solo uso en recipientes adecuados.

Protección de las personas en lugares próximos a la zona de trabajo - El trabajo se realizará con depresión para evitar la emisión de fibras al exterior. Deberá

también especificarse el sistema de extracción de aire y las características de los materiales plásticos que se utilizarán para aislar la zona de trabajo.

- Debe señalizarse el área con carteles: “Peligro de inhalación de amianto”, “No permanecer en esta zona si no lo requiere el trabajo”, “Prohibido fumar”, así como los recipientes de residuos indicando: “Contiene amianto”.

- Se debe restringir el acceso a la zona de trabajo a las personas no autorizadas. Información a los trabajadores

- Se explicará que es el amianto y que tipo de amianto hay en el edificio donde se encuentra y sus riesgos para la salud. Dada la relación sinérgica entre exposición y amianto y hábito de fumar para el cáncer de pulmón, se indicara expresamente la prohibición de fumar.

- Se describirá el procedimiento de trabajo, así como la señalización, el etiquetado y los equipos de protección individual de uso obligatorio.

- Se realizarán medidas y controles ambientales y de eliminación de residuos, según la normativa y se llevará a cabo una vigilancia médica de los trabajadores.

Eliminación de residuos - Se considerará residuo con amianto todo material desechable (monos, mascarillas, etc.) - Los residuos solo de amianto deberán recogerse por separado. - Todos los residuos se embalarán en material plástico resistente, se identificarán

adecuadamente y se transportarán en recipientes cerrados. Gestión de los trabajos

- El amianto o el material que lo contenga debe ser retirado cuidadosamente antes de cualquier operación de derribo.

- El método de trabajo tendrá como principal objetivo evitar la liberación de fibras de amianto al ambiente para proteger la salud de los trabajadores y de la población.

- La empresa responsable del plan de trabajo y la administración laboral competente realizarán un riguroso seguimiento de dicho plan.



II.2. CHAPA GRECADA PARA CUBIERTA II.2.1. Definición y alcance

Se define como chapa grecada la que está constituida por ondas de perfil trapecial con bordes redondeados de acuerdo con la norma NBE-MV-111-1980, construidas en acero galvanizado, pintada o no, perfiladas en frío, utilizadas en cubiertas o cierres y como encofrado perdido o colaborante en forjados. Esta unidad comprende: - El suministro de la chapa con todos sus complementos tales como tornillos, clavos,

arandelas, remaches, apoya ondas, juntas estancas, sellados, remates y canalones. - La carga, transporte, descarga y movimientos interiores de todos los elementos, teniendo en

cuenta las recomendaciones del suministrador. - El montaje de las chapas, incluyendo su colocación y fijación a los elementos de la estructura. - Los solapes entre chapas, incluyendo los sellados de estanqueidad necesarios. - El repaso de la pintura de la estructura soporte afectada por la colocación de los elementos

de fijación. - Todos los materiales y medios auxiliares, como andamios, herramientas, etc., así como el

personal necesario para la ejecución de los trabajos. En el caso de utilización de la chapa como encofrado se incluirá igualmente las piezas de cierre de ondas al objeto de evitar el cuele del hormigón, lechadas proyecciones en los elementos de chapa sin continuidad longitudinal y se realizará la limpieza de las superficies vistas de proyecciones, salpicaduras, vertidos de hormigón, etc., hasta quedar en perfecto estado. II.2.2. Materiales

El acero utilizado para las chapas será de acuerdo con la norma UNE 36-004-78 calidad A-37b. La banda de acero empleada para conformar estas, será laminada en frío, recubierta o no. CARACTERISTICAS MECANICAS DEL ACERO Las características mecánicas del acero A-37b utilizado para las chapas serán las siguientes: . Límite elástico 24 Kp/mm2 . Resistencia a la tracción 37 Kp/mm2 r < 48 Kp/mm2 . Alargamiento 25% . Doblado S/UNE 7-292-72



COMPOSICION QUIMICA La composición química que el fabricante deberá garantizar para el acero A-37b será la indicada en la norma NBE-MV111-1980 en el apartado 4. II.2.3. Ejecución de las obras

CONDICIONES GENERALES El Contratista deberá atenerse a las condiciones generales que establecen las normas NBE-MV referentes a este producto, así como las recomendaciones de las normas NTE-Q y del fabricante en cuanto a manipulación, limpieza, montaje, etc. El Contratista para la elección del perfil concreto a colocar en la obra deberá seguir el siguiente proceso: En Proyecto se especificará un módulo resistente mínimo por metro de anchura de chapa W (cm3/m) obtenido de aplicar a la carga de proyecto la tensión máxima de trabajo, que para el material especificado es de 1.400 kg/cm2, y teniendo en cuenta las condiciones de luz y apoyos. En Proyecto se especificará el tratamiento superficial exigido a la chapa, así como su aplicación a una o dos caras. El color de acabado será el indicado en Proyecto o en su defecto lo será por la Dirección de Obra. Con estos datos el Contratista elegirá un perfil de determinada forma y espesor, debiendo comprobar que cumple la condición de deformación máxima para la condición de biapoyado de L/200. Con esto, someterá a aprobación de la Dirección de Obra la elección del perfil concreto, presentando los cálculos justificativos de las condiciones impuestas. PLANOS El Contratista una vez aprobada la elección de perfil, realizará los planos que sean necesarios para definir completamente todos los elementos que componen las cubiertas, cierres o chapas de encofrado, en los términos definidos por el Proyecto, y según su utilización. Estos planos se someterán a la aprobación de la Dirección de Obra. EJECUCION Y MONTAJE El Contratista tendrá en cuenta las recomendaciones en cuanto a transporte, descarga, estocaje, manipulación y montaje dados por el fabricante e indicados en los planos. Quedará prohibida la circulación de personas y material por encima de las chapas una vez montadas, para ello se deberán disponer dispositivos portantes permanentes o accidentales que establezcan caminos de circulación mediante tablones y pasarelas.



Para las labores de colocación de armaduras y hormigonado, en el caso de uso de chapa como encofrado, se deberá disponer de pasarelas auxiliares entre los distintos elementos de la estructura soporte. Las chapas se colocarán imbricadas y con un solape transversal mínimo de una onda, y un solape longitudinal de 30 cm mínimo, realizándolo siempre encima de apoyo en estructuras. Los apoyos sobre los elementos estructurales se realizarán de forma que se garantice una base mínima de 5 cm en sentido longitudinal y una onda en sentido transversal, las alineaciones de las ondas serán paralelas o perpendiculares al eje de la estructura principal (definidos en los planos o por la Dirección de Obra). En caso de tenerse zonas curvas se dispondrán unos elementos trapezoidales del mismo tipo de material de las chapas ordinarias, que permitan el desarrollo de las formas curvas. Los distintos sectores de corona circulares deberán ser iguales y obedecerán a una estructura radial e idéntica para cada elemento, lo cual deberá ser aprobado por la Dirección de Obra. La fijación de las chapas a la estructura será mediante accesorios de fijación tipo como son ganchos, tornillo autorroscante, tornillo rosca cortante, remaches o clavos. Todos ellos vendrán equipados con arandela metálica y arandela elástica para estanqueidad. Estos accesorios serán galvanizados, cadmiados, o inoxidables y todos ellos seguirán las recomendaciones del fabricante de la chapa. Se deberán presentar los distintos elementos para la aprobación previa del replanteo por parte de la Dirección de Obra, no pudiéndose disponer superficies mayores a las que se puedan terminar en una jornada de trabajo, debiendo quedar garantizada su fijación temporal y protección ante ráfagas de viento. Se suspenderán los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a 50 km/h, en este caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse. Siempre que sea posible se deben disponer durante el montaje petos de protección o redes de seguridad. Cualquier pieza dañada durante el período de la obra deberá ser sustituida de forma inmediata y sin incidencia en el costo. Los elementos de remate deberán configurar superficies y alineaciones continuas estarán constituidas por piezas del mismo material y con la misma protección, el no cumplimiento de este requisito obligará al levantamiento y realineamiento de los elementos citados. Si se utiliza la chapa como elemento de cubrición en zonas lluviosas de fuertes vientos, se reforzará la estanqueidad de los solapes mediante juntas elásticas o sellados siguiendo las especificaciones del fabricante de la chapa. En caso de uso de la chapa como encofrado las juntas garantizarán la estanqueidad ante la lechada de cemento, para lo cual asegurarán un perfecto acoplamiento con la chapa soporte, y por



otro lado quedarán perfectamente fijas y ancladas, evitando su traslación durante las labores de hormigonado. No se utilizará la chapa de acero galvanizado en aquellos elementos en las que puedan existir contactos con productos ácidos y alcalinos; o con metales, excepto con el aluminio, que puedan formar pares galvánicos que produzca la corrosión del acero. No se utilizará en contacto con los siguientes materiales: - Acero no protegido a corrosión. - Yeso fresco. - Cemento fresco o cal. - Maderas de roble o castaño. - Aguas procedentes de contacto con cobre. Podrá utilizarse en contacto con: - Aluminio, plomo, estaño, cobre estañado, acero inoxidable. - Cemento fresco, solo para recibido de los remates de paramento. - Si el cobre se encuentra situado por debajo del acero galvanizado, podrán aislarse mediante

una banda de plomo. II.2.4. Control de calidad

CALIDAD DEL ACERO El acero utilizado deberá cumplir con las indicaciones dadas en la norma NBE-MV-111-1980 para este tipo de producto. El Contratista presentará certificados de calidad del material en origen. DIMENSIONES DE LOS ELEMENTOS Las tolerancias de las chapas conformadas estarán de acuerdo con lo indicado en la tabla siguiente de la norma NBE-MV-111.



TOLERANCIAS EN LAS PLACAS

DIMENSION TOLERANCIA

Anchura de montaje b b 700 b > 700

+ 4 mm - 0 mm + 5 mm - 0 mm

Longitud l de la placa + 3% - 0%

Espesor e de la chapa de acero e 0,8 e > 0,8

± 0,10 mm ± 0,15 mm

Módulo resistente y momento de Inercia + 5% - 0%

TRATAMIENTO SUPERFICIAL La chapa utilizada será chapa galvanizada por el procedimiento SENDZIMIR, de acuerdo con las especificaciones de la norma UNE 36130, con una masa de recubrimiento Z-275 que según la tabla IV supone un revestimiento nominal medio de 275 g/m2 de zinc entre ambas caras. Además de este revestimiento y de acuerdo con las especificaciones del proyecto para las condiciones particulares se podrá especificar un recubrimiento de pintura, que podrá ser de los siguientes tipos. a) Poliéster-silicona Pintura aplicada a una cara o a dos caras en una línea coil coating sobre acero galvanizado, a la que previamente se les ha imprimado en la línea por las dos caras garantizando un espesor mínimo de 7 micras. La capa de pintura resultante es de 25 micras. Esta es de aplicación en ambientes poco corrosivos, con unas exigencias estéticas relativas y pueden aplicarse hasta temperatura ambiente de 120 C. b) Plastisol Sobre la chapa galvanizada se aplica una imprimación de 7 micras en cada cara y posteriormente se aplica a una cara o a dos caras una pintura de PVC (policloruro de vinilo) en un espesor nominal de hasta 200 micras. La composición de esta pintura consiste en dispersiones de resina de vinilo, finamente dividido, que durante el horneado son disueltas por el plastificante, fundiéndose en una película continua. El límite máximo de aplicación por temperatura del recubrimiento es de 60. Es de aplicación en ambientes marítimos y corrosivos con buenas exigencias estéticas.



Suele ser normal la aplicación de este producto por ambas caras para los casos industriales de corrosión interior y exterior. c) PVF. Fluoruro de Polivinilo Pintura aplicada a una cara o a dos caras en una línea tipo coil coating sobre acero galvanizado a las que previamente se les ha imprimado en la línea por ambas caras garantizando un espesor mínimo de 7 micras. La capa de pintura resultante es de 25 micras. La composición de estas pinturas se basa en resinas fluoradas fabricadas por polimerización del fluoruro de vinilideno monómero, estas resinas divididas en muy finas partículas se distribuyen en dispersantes y diluyentes. Es un producto altamente resistente a los ataques químicos con buenas propiedades para el conformado, resistente a la intemperie y de aplicación especial para altas exigencias estéticas. El límite máximo de aplicación por temperatura de este recubrimiento es de 120 C. Las características que deben cumplir estos recubrimientos son los indicados en el cuadro siguiente:

CARACTERISTICAS POLIESTER SILICONA

PLASTISOL PVF

ESPESOR DE LA PELICULA EN SECO (Micras) 25 200 25

RESISTENCIA A LA CORROSION (Niebla salina) s/Norma ASTM-B-11773 en horas

750 1.000 1.000

RESISTENCIA A LA HUMEDAD, en horas B5-3900 1.000 1.000 1.000

MAXIMA TEMPERATURA CONSTANTE DE TRABAJO en C

120 60 120

FLEXIBILIDAD (BS-3900) en pulgadas/libra 10 160 100

PERDIDAS POR ABRASION en miligramos 34 12-15 24

El Contratista en todo caso asegurará el cumplimiento de estas características. II.2.5. Medición y abono

Esta unidad se abonará aplicando el precio correspondiente a los metros cuadrados elaborados y montados, medidos sobre los planos de construcción y aprobados por la Dirección de Obra. No darán lugar a medición los solapes, y los elementos y piezas de remate necesarios. En la medición en elementos discontinuos, se medirá la superficie libre del hueco a cubrir, es decir quedan excluidas las superficies necesarias de apoyos.



Los precios incluirán el suministro de todos los materiales, tornillos, clavos, accesorios, remates, juntas estancas, canalones en su caso, etc., carga, transporte, descarga, manipulación, montaje así como todos los medios mecánicos y personal necesarios para la ejecución de acuerdo con las condiciones exigidas por este Pliego y la normativa vigente. La generación de los precios unitarios será en función de las tres posibles características siguientes: - Módulo resistente de la sección de chapa (medido en cm3) y por metro de anchura en las

condiciones exigidas en el presente Pliego. - Tipo de tratamiento superficial. - Tratamiento superficial aplicado a una cara o bien a dos caras. Estas características serán las especificadas en Proyecto. II.3. AISLAMIENTO

II.3.1. Materiales

En cámaras de cerramientos de fachada se utilizará panel semirrígido de fibra de vidrio aglomerado con resinas termo-endurecibles tipo PV de 50 mm de espesor, fijadas con adhesivo sobre el paramento y sellado de juntas con cinta de PVC. Sobre cubierta se emplearán mantas de fibras de vidrio, aglomeradas con resinas termoendurecibles tipo IBR de 80 mm. de espesor, pegada por una de sus caras a un papel Kraft alquitranado que actúa como soporte y barrera de vapor. En cubiertas de chapa plegada sencilla se aplicará por el interior una espuma rígida de poliuretano, fabricada in situ, proyectada con una densidad de 50 Kg/m3 y 4 cm. de espesor y remate de pintura de protección como acabado. II.3.2. Ejecución

- El aislamiento a base de mantas o paneles de fibra de vidrio se colocará sobre la superficie

limpia del paramento, a tope y con las juntas contrapeadas. - En el caso de cámaras de aire se aplicará el adhesivo en las cuatro esquinas del panel y en

el centro, evitando cualquier descuelgue del panel. Las juntas se sellarán con una banda de PVC.

- En cubiertas, el papel Kraft alquitranado se colocará en contacto con el soporte y cubrirá toda la superficie de la losa o forjado de cubierta.

- La espuma de poliuretano presentará una estructura uniforme, sin discontinuidades en su homogeneidad, apreciables por presencia de grietas, huecos o vetas imputables a una mezcla defectuosa.



Los ensayos de recepción y su intensidad, así como los criterios de aceptación y rechazo serán los establecidos en la Resolución 20375 de 15 de julio de 1981 para las espumas de poliuretano producidas in situ de la Dirección General de Arquitectura y Vivienda del MOPU.

II.3.3. Medición y abono

Las mantas y paneles de fibra de vidrio se medirán y abonarán por superficie realmente colocada deduciendo huecos mayores de 0,5 m², incluyendo recortes, pérdidas, pegamento, cintas de PVC, papel Kraft, etc. La espuma de poliuretano in situ se medirá y abonará por m3 con el espesor indicado en la correspondiente unidad deduciendo huecos mayores de 0,5 m², incluyendo en el precio la fabricación, proyección y la pintura de protección.



III. PRESUPUESTO

RESUMEN DE PRESUPUESTOEN146PROCUB - CUBIERTA TALLER EUSKOTREN LEIOA

CAPITULO RESUMEN EUROS

01 CUBIERTA TALLER....................................................................................................................................... 59.086,33

02 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................... 5.868,21

03 GESTIÓN DE RESIDUOS................................................................................................................................ 2.174,04

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 67.128,58

13,00% Gastos generales.......................... 8.726,72

6,00% Beneficio industrial......................... 4.027,71

SUMA DE G.G. y B.I. 12.754,43

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 79.883,01

21,00 % I.V.A. ...................................................................... 16.775,43

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 96.658,44

13 de julio de 2018 Página 1

PRESUPUESTO Y MEDICIONESEN146PROCUB - CUBIERTA TALLER EUSKOTREN LEIOA

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 CUBIERTA TALLER

01.01 m² DESAMIANTADO

Desamiantado de la cubierta ex istente bajándola en palets plastificados a pie del edificio con platafor-ma elevadora para posteriormente retirarla a vertedero autorizado por el Gobierno Vasco, Osalan einspección de Trabajo, incluidos todos los expedientes necesarios.

1.090,00 8,46 9.221,40

01.02 m² DESMONTAJE DE TRASLÚCIDOS

Desmontaje de traslúcidos de poliéster, incluso carga, transporte a vertedero y canon de vertido.

256,44 2,95 756,50

01.03 m DESMONTAJE DE CANALONES Y REMATES PERIMETRALES

Desmontaje de canalones y remates bajándolos a pie de edificio para posteriormente retirarlos a ver-tedero autorizado.

325,50 7,98 2.597,49

01.04 m² SUM. Y MONT. TRASLUCIDOS PANEL POLICARBONATO CELULAR DOBLE Bs1 d

Suministro y montaje de nuevos traslucidos de cubierta a base de una primera placa de policarbona-to compacto del mismo perfil que el ex istente e incoloro.Suministro y colocación de omegas galvani-zadas, así como suministro y colocación de una segunda placa de policarbonato compacto colorblanco opal, siendo atornilladas en sus grecas altas con caballete prelacado incluso nuevo atornilla-do a sándwich in situ prev iamente soltado.

256,40 26,61 6.822,80

01.05 m² SUM. Y MONT. CUBIERTA SANDWICH IN SITU

Suministro, montaje y colocación de sándwich in situ a base de una primera chapa grecada prelaca-da por la cara B, omegas galvanizadas, manta de fibra de v idrio IBR de 80mm de espesor, y unasegunda chapa prelacada por al cara A siendo atornillada en sus grecas altas. Incluso p.p de mediosauxiliares, tornillería, cortes, recortes y remates.

1.090,00 25,35 27.631,50

01.06 m² SUM. Y MONT. PLACAS DE AISLAMIENTO

Suministro y montaje de placas de aislamiento en fibra de v idrio acabado en aluminio tipo Alumisol osimilar para reposición de posibles placas deterioradas durante la operación de desmontaje, incluidotransporte, medios de elevación y colocación, unidad totalmente terminada.

180,00 15,14 2.725,20

01.07 m² REMATES

Suministro y colocación de remates de cumbrera, piñones y coronación canalón con fachadas, enchapa prelacada de 500 mm. de desarrollo y 0,6 mm. de espesor, medida la unidad totalmente termi-nada.

181,00 11,46 2.074,26

01.08 m CANALONES

Suministro y colocación de canalones en chapa prelacada de 1000 mm. de desarrollo y 1 m. de es-pesor, siendo sellados y atornillados en todas sus uniones, tapas y boquillas, medida la unidad total-mente terminada.

72,00 27,79 2.000,88

01.09 m LÍNEA DE VIDA

Suministro y colocación de línea de v ida homologada tipo Roofsafe de Garsan-Sianor o similar, se-gún requisitos de la norma en 795 Clase C para los dispositivos de anclaje. Componentes fabrica-dos en acero inox idable.




105,00 50,06 5.256,30

TOTAL CAPÍTULO 01 CUBIERTA TALLER........................................................................................................... 59.086,33




CAPÍTULO 02 SEGURIDAD Y SALUD

02.01 pa SEGURIDAD Y SALUD

PA según especificaciones del presupuesto de Seguridad y Salud incluidas en este proyecto.

1,00 5.868,21 5.868,21

TOTAL CAPÍTULO 02 SEGURIDAD Y SALUD...................................................................................................... 5.868,21




CAPÍTULO 03 GESTIÓN DE RESIDUOS

03.01 pa GESTIÓN DE RESIDUOS

PA según partidas especificadas en el capítulo de Gestión de Residuos de este proyecto.

1,00 2.174,04 2.174,04

TOTAL CAPÍTULO 03 GESTIÓN DE RESIDUOS.................................................................................................. 2.174,04

TOTAL......................................................................................................................................................................... 67.128,58




IV. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD



INDICE 1. MEMORIA INFORMATIVA 1.1. Datos de la obra y antecedentes 1.1.1. Objeto del estudio 1.1.2. Autor del Estudio de Seguridad y Salud 1.1.3. Emplazamiento 1.1.4. Destino de la obra 1.1.5. Presupuesto 1.1.6. Plazo de ejecución 1.1.7. Número de trabajadores 1.1.8. Propiedad 1.1.9. Edificaciones colindantes 1.1.10. Justificación urbanística 1.1.11. Accesos 1.1.12. Existencia de instalaciones 1.1.13. Lugar del centro asistencial más próximo 1.2. Descripción de la obra y problemática de su entorno 1.2.1. Descripción general 2. MEMORIA DESCRIPTIVA 2.1. Aplicación de la seguridad al proceso constructivo 2.1.1. Orden de ejecución de los trabajos 2.1.2. Identificación de trabajos con riesgos especiales. 2.1.3. Equipos técnicos y medios auxiliares a utilizar. 2.1.4. Riesgos evitables y medidas técnicas 2.1.5. Riesgos no eliminables, medidas preventivas y protecciones personales o colectivas 2.2. Instalaciones sanitarias 2.2.1. Instalaciones de higiene y bienestar 2.2.2. Servicio médico y asistencia 2.2.3. Requisitos a cumplir por las instalaciones de higiene, sanitarias y locales provisionales de obra 2.2.4. Limpieza instalaciones higiénicas 2.3. Instalaciones provisionales 2.3.1. Instalación eléctrica provisional de obra 2.3.2. Instalación de producción de hormigón 2.3.3. Instalación contra incendios 3. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES 3.1. Normativa legal de aplicación 3.2. Obligaciones de las partes implicadas 3.2.1. Propiedad 3.2.2. Empresa constructora 3.2.3. Dirección facultativa/Coordinador de seguridad y salud en ejecución de obra 3.3. Comité de seguridad y salud 3.4. Indices de control 3.5. Parte de accidentes y deficiencias 3.6. Estadísticas 3.7. Formación de personal 4. RECURSOS PREVENTIVOS 5. FICHAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA. LISTADO DE CENTROS DE ASISTENCIA MÉDICA

ANTE UN ACCIDENTE. 6. COMUNICACIÓN Y CONSULTA A LOS TRABAJADORES 7. EVALUACIÓN DE RIESGOS 8. PLANES DE SEGURIDAD CONJUNTOS O ADSCRIPCIONES EXPRESAS A OTROS PLANES DE SEGURIDAD 9. PRESUPUESTO SEGURIDAD Y SALUD



1. MEMORIA INFORMATIVA



1.1. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES 1.1.1. OBJETO DEL ESTUDIO La finalidad de este Estudio de Seguridad y Salud en las obras de construcción es establecer, durante la ejecución del desmontaje de las cubiertas actuales de fibrocemento y nuevo montaje de la cubierta de los edificios de talleres de EUSKOTREN situados en la calle Dársena de Lamiako, s/n en el municipio de Leioa (Bizkaia), las previsiones respecto a prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como los derivados de los trabajos de reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento que se realicen durante el tiempo de garantía, al tiempo que se definen los locales preceptivos de higiene y bienestar de los trabajadores. Sirve para dar las directrices básicas a la empresa o empresas contratistas para llevar a cabo su obligación de redacción de un Plan de Seguridad, o de varios planes cuando existan varias empresas, en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen, en función de su propio sistema de ejecución, las previsiones contenidas en este Estudio. Por ello, los errores u omisiones que pudieran existir en el mismo, nunca podrán ser tomados por el contratista en su favor. Todo ello se realizará con estricto cumplimiento del articulado completo del Real Decreto 1.627/1997, por el que se implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio de Seguridad y Salud en los proyectos de edificación y obras públicas. Este Real Decreto no será de aplicación a las industrias extractivas a cielo abierto o subterráneas o por sondeos, que se regularán por su normativa específica. De acuerdo con el mencionado articulado, el Plan será sometido, para su aprobación expresa, antes del inicio de la obra, al coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, coincidiendo dicha persona con el técnico redactor del presente estudio, manteniéndose, después de su aprobación, una copia a su disposición. Otra copia se entregará al Comité de Seguridad y Salud laboral y, en su defecto, a los representantes de los trabajadores. Así mismo, el Plan de Seguridad y Salud estará en la obra a disposición permanente de la dirección facultativa. Será documento de obligada presentación ante la autoridad laboral encargada de conceder la apertura del centro de trabajo y estará también a disposición permanente de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social y de los Técnicos de los Gabinetes Técnicos Provinciales de Seguridad y Salud laboral para la realización de sus funciones. Aunque no se especifique en el Real Decreto, ha de entenderse que los planes que no sean presentados antes del comienzo de la obra por no haberse designado en ese momento los correspondientes contratistas, no quedan excluidos del trámite de aprobación que tendrá lugar cuando existan dichos documentos. Se considera en este estudio: - Preservar la integridad de los trabajadores y de todas las personas del entorno. - La organización del trabajo de forma tal que el riesgo sea mínimo. - Determinar las instalaciones y útiles necesarios para la protección colectiva e individual del personal. - Definir las instalaciones para la higiene y bienestar de los trabajadores. - Establecer las normas de utilización de los elementos de seguridad. - Proporcionar a los trabajadores los conocimientos necesarios para el uso correcto y seguro de los útiles y

maquinaria que se les encomiende. - El transporte del personal. - Los trabajos con maquinaria ligera. - Los primeros auxilios y evacuación de heridos. - Los Comités de Seguridad y Salud. Igualmente, se implanta la obligatoriedad de un Libro de Incidencias con toda la funcionalidad que el citado Real Decreto 1627/1997 le concede. Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando no sea necesaria la designación de coordinador, la dirección facultativa estará obligada a remitir, en el plazo de veinticuatro horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza



la obra. Igualmente deberá notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste. Es responsabilidad del contratista la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el Plan y responde solidariamente de las consecuencias que se deriven de la no consideración de las medidas previstas por parte de los subcontratistas o similares, respecto a las inobservancias que fueren a los segundos imputables. Quede claro que la Inspección de Trabajo y Seguridad Social podrá comprobar la ejecución correcta de las medidas previstas en el Plan de Seguridad y Salud de la obra y, por supuesto, en todo momento el Ingeniero autor del presente estudio. 1.1.2. AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD La redacción del presente estudio ha sido llevada a cabo por la empresa INARLAN Arquitectura e Ingeniería, S.L. 1.1.3. EMPLAZAMIENTO Los edificios de cocheras y taller de EUSKOTREN se encuentran en la calle Dársena de Lamiako, s/n en el municipio de Leioa (Bizkaia). 1.1.4. DESTINO DE LA OBRA Las obras a realizar tendrán un uso para el propio funcionamiento de la empresa. 1.1.5. PRESUPUESTO El presupuesto de ejecución material de la nueva cubierta se eleva a la cantidad de sesenta y siete mil ciento veintiocho euros con cincuenta y ocho céntimos (67.128,58 €). 1.1.6. PLAZO DE EJECUCION El plazo de ejecución previsto para la total finalización de las obras es de 6 semanas a partir de la firma del Acta de Replanteo para el edificio de cocheras y otras 6 semanas para el edificio de talleres. 1.1.7. NUMERO DE TRABAJADORES El número de trabajadores medio, coincidiendo en la obra, se estima en cuatro (4) personas. 1.1.8. PROPIEDAD Es propietario y promotor de las obras la empresa EUSKOTREN. 1.1.9. ACCESOS El acceso a la Planta se realiza en Leioa, por la carretera de la Dársena de Lamiako, contando con un acceso peatonal y rodado. 1.1.10. EXISTENCIA DE INSTALACIONES La parcela cuenta con infraestructuras de acometida de agua, electricidad, telefonía, saneamiento y pluviales.



1.1.13. LUGAR DEL CENTRO ASISTENCIAL MÁS PRÓXIMO Los lugares más próximos para asistencia médica corresponde a: Urgencias teléfono 112. Hospital de Cruces (Barakaldo) – Teléfono 94.600.60.00. 1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA Y PROBLEMÁTICA DE SU ENTORNO

1.2.1 Descripción general

La obra prevista consiste en el cambio de cubierta en un edificio para una superficie 1.330 m² aproximadamente. La cubierta a desmontar es de placas de amianto, por lo que se retirará a vertedero con canon de vertido en amiantos homologados por el Gobierno Vasco y se realizará la demolición de acuerdo al Plan de Trabajo para desmantelamiento de instalaciones con fibrocemento, definido en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de este proyecto. Apartado II.1.2., debiendo estar la empresa adjudicataria inscrita en el Registro de Empresas por Riesgo de Amianto (REA).



2. MEMORIA DESCRIPTIVA



2.1. APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD AL PROCESO CONSTRUCTIVO 2.1.1. ORDEN DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS A continuación se exponen los trabajos a realizar en el orden de ejecución en que deben ser realizados:

Montaje de redes horizontales y verticales para que sirvan de protección durante las operaciones posteriores. Montaje de cerramiento de plástico, para evitar posible caída de fibras de fibrocemento a las zonas inferiores. Montaje de líneas de vida permanentes en las cumbreras de las naves. Disposición de contenedores adecuados, recogida y gestión de los residuos generados. Retirada de planchas enteras de capa simple de fibrocemento (tipo de amianto: 10-15% crisotilo) de la cubierta. La

superficie a retirar es de aproximadamente 1.500 m², a 6 m de altura. Montaje y colocación de la nueva cubierta con sus remates.

2.1.2. LOCALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LAS ZONAS CON RIESGOS ESPECIALES PARA LA SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES. Según recoge el Anexo II del Real Decreto 1.627/1997 sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, se destaca como trabajos que implican riesgo especial para la seguridad y la salud de los trabajadores los relacionados con excavaciones por peligro de posibles hundimientos y sepultamientos, al igual que los relacionados con el montaje de elementos prefabricados. 2.1.3. EQUIPOS TÉCNICOS Y MEDIOS AUXILIARES A UTILIZAR Antes del inicio de cualquier trabajo en la obra se procederá a la señalización de la misma, en el punto de acceso a parcela, advirtiendo del peligro de salida de maquinaria. A) Cubiertas Se tenderá, unido a dos "puntos fuertes" instalados en las limatesas, un cable de acero de seguridad en el que anclar el fiador del cinturón de seguridad, durante la ejecución de las labores sobre los faldones de la cubierta. Los trabajos en la cubierta se suspenderán con vientos superiores a los 50 km/h, así como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que hagan deslizantes las superficies del tejado. A.1. Métodos de Trabajo La realización de los trabajos arriba descritos comprenderán las siguientes fases: Trabajos previos Colocación de las protecciones colectivas REDES DE PROTECCIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL Se instalarán redes de protección horizontal bajo la cubierta con el objetivo de proteger contra las caídas de altura de personas y objetos. Para poder acceder a la zona de trabajo, la empresa promotora montará unos andamios en los pórticos del puente grúa fijados a las estructuras, con el fin de proteger a los trabajadores del riesgo de caída. Las inspecciones periódicas de los andamios y el uso correcto de los mismos, será responsabilidad de las empresas usuarias. Las fases de colocación serán las siguientes: 1. Depositar las redes al suelo bajo el futuro dominio de la superficie a proteger. 2. Montar los ángulos de las redes y atarlos sólidamente 3. Efectuar la puesta en tensión y las ataduras complementarias regulares de las mallas de la red a la estructura portadora.



Las redes de seguridad serán montadas tangentes al perfil inferior de las cerchas. Teniendo en cuenta la elasticidad de la red prevista para recobrar la energía cinética en caso de caída, su flecha inicial no debe colocarla a menos de 3 metros del suelo. Las mallas deben estar bien tensas y recogidas hacia la estructura para no formar bolsas. El espacio restante entre la estructura portadora y el borde de la red tendida debe ser como máximo de 0,30 metros. En caso de sobrelapado de redes sin costura entre ellas, el recubrimiento debe ser por lo menos de 2 metros. La cuerda perimetral de la red debe recibir en diferentes untos (aproximadamente cada metro) los medios de fijación o soportes previstos para la puesta en obra de la red y deberá estar obligatoriamente conforme a la legislación vigente y ser de un material de características análogas al de la red que se utiliza. Las redes se fijarán a los soportes desde diversos puntos de la cuerda límite o perimetral, con la ayuda de estribos adecuados, u otros medios de fijación que ofrezcan las mismas garantías, tal como tensores, mosquetones con cierre de seguridad, etc. LONAS ANTIPARTÍCULAS Para evitar la exposición de terceros al amianto, se colocarán lonas estancas antipartículas (plástico cerrado), para que no deje pasar las partículas de fibrocemento, bajo la cubierta, próximas a las redes horizontales. Estos plásticos serán transparentes para que permitan pasar la luz de las luminarias situadas sobre ellas. LÍNEAS DE VIDA En la cumbrera se instalará una línea de vida fijada a la propia estructura de la nave con la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a los que pueda ser sometido de acuerdo a su acción protectora. En la cumbrera se instalará longitudinalmente un cable de acero inoxidable con fijación en sus dos extremidades y soportado a intervalos regulares por puntos de anclaje intermedios destinados a absorber los esfuerzos del cable. La técnica de fijación se adaptara a cada estructura de acogida (embridado, abrazadera de fijación, perforación y atornilladura o sellado químico inoxidable). Cada soporte recibirá un collarín galvanizado fijado a la cabeza del poste. El reglaje del cable se lleva a cabo por un tensor emplomado. El operario estará sujeto al cable por un carro que no se puede colocar o sacar del cable más que por una pieza. La entrada/ salida estará situada frente al punto de acceso. Los puntos de anclaje del cable tendrán una resistencia mínima a la ruptura de 1000daN y distribuidos de tal forma que en caso de caída accidental no se derive un movimiento pendular. Asimismo el cable de vida tendrá una resistencia de 3600daN. La unión entre el carro y la cuerda de amarre del arnés que lleva el operario se efectuará a través de un dispositivo antiácida clase A, tipo 1. PASARELAS DE CIRCULACIÓN Al tratarse de una cubierta de material ligero y para evitar circular directamente sobre el se utilizarán pasarelas de circulación de aluminio durante el proceso de colocación de las líneas de vida. Dichas pasarelas se irán colocando sobre las vigas para poder desplazarse con seguridad sobre la uralita. La superficie es antideslizante y con perforaciones para limitar la acción del viento. Los módulos presentan perforaciones longitudinales que permiten la fijación a la cubierta. INSTALACIÓN DE LA CASETA DE OBRA Y LA CABINA DE DESCONTAMINACIÓN: * El Contratista dispondrá una cabina de descontaminación para que los trabajadores expuestos a amianto puedan cumplir con las medidas higiénicas exigentes en trabajos con amianto. Se instalará en el lugar determinado por los planos de montaje. La cabina de descontaminación, para tal fin, va provista de filtros de aire y agua para la purificación de los mismos, que serán tratados como residuos contaminados por amianto por parte del organismo gestor. Se prevé una periodicidad de sustitución de un mes para los filtros de aire secundarios, de año y medio para el filtro de aire primario y de dos meses para el filtro de agua. DELIMITACIÓN DE LAS ZONAS DE TRABAJO Para evitar el acceso de terceras personas a la zona de trabajo contaminada, el contratista señalizará el acceso a la zona de trabajo colocando la señal de “Peligro de inhalación de amianto.” Asimismo, colocará vallado de obra para aislar los lugares de trabajo, acceso, circulación y vestuario del personal que trabaja con amianto. En el caso de los trabajos en altura se han de proteger los niveles inferiores, para ello se optará por una de las dos opciones siguientes: A) Se señalizará y balizarán las zonas del suelo afectadas en cada momento de modo que no exista personal trabajando en

los niveles inferiores de la zona de trabajo. B) Las redes filtro antipartículas serán de una trama tan fina que no deje pasar fibras de amianto, o se tratará de lona o

plástico sin aberturas, que garanticen el cierre total y, por tanto, que en caso de rotura de planchas y liberación de fibras, éstas no puedan caer a la zona inferior.

ACOPIO DE MATERIAL El material será depositado por el transportista en el lugar designado por la empresa principal de modo que no interfiera en la actividad diaria de los operarios. Del mismo modo ocurrirá con los contenedores de desecho facilitados por la empresa que se



encargará de la gestión de éstos residuos y su envío a un vertedero autorizado. El acopio de material a cubierta se realizará con la ayuda de las grúas propiedad de la empresa principal. Previamente se habrán colocado unos topes en forma de “C” de acero para evitar el deslizamiento de los paquetes (8m longitud y 1000kg). Estos topes se colocarán separados entre sí a una distancia de 1 metro, atornillados sobre la chapa de fibrocemento a la correa. Un operario dirigirá las maniobras de la maquinaria en la salida de la zona de obras para impedir accidentes en la interferencia con el movimiento del resto de la fábrica. Trabajos en Altura Una vez adoptadas las medidas de protección se comenzará la realización de los trabajos. Se examinará detenidamente la cubierta para conocer su estado y se revisarán el estado de las medidas de protección instaladas:

- Torres de acceso estables y con barandillas a 90cm y barra intermedia. - Cubierta protegida con redes de seguridad horizontales lo más próximas posibles a la superficie de trabajo, colocadas

de modo que el operario no pueda encontrar en su trayectoria ningún obstáculo de la estructura inferior. - Cubierta protegida en todo su perímetro mediante redes verticales o línea de vida, formado por montantes anclados a

estructura perímetro cubierta y redes de protección a una altura suficiente en función de la pendiente de la cubierta y con una resistencia de 150kg/m lineal.

- Una vez en cubierta se realizará la unión entre la línea de vida y el arnés de seguridad mediante un carro de traslación que permitirá la recorrer toda la longitud.

Debido al grado de peligrosidad de los trabajos en alturas se adoptarán, en todo caso, las siguientes medidas preventivas:

- Los trabajos en cubierta nunca se realizarán en solitario. - No se trabajará con vientos superiores a 50km/h o en caso de heladas, lluvias o nevadas. - Evitar desplazarse por cubierta con cargas en las manos. - Los trabajadores irán amarados, en todo momento, con arnés de seguridad, a línea de vida, bien portátil o fija.

Desmontaje de cubierta de fibrocemento Trabajos con Amianto 1º Se delimitará y señalizará la zona de trabajo, en los niveles inferiores. 2º Los trabajadores antes de acceder a la zona de trabajo tendrán que ir provistos de los siguientes equipos de protección individual: funda de trabajo desechable, mascarilla de protección FFP3S, botas de seguridad, cubrebotas, guantes de protección y arnés de seguridad. En el primer compartimento de la unidad de descontaminación, los trabajadores se colocan el mono de trabajo desechable, el EPI respiratorio, los guantes, polainas, etc.; se comprueba el buen estado y funcionamiento de estos equipos y refuerza la estanqueidad de los guantes, mascara, polainas con el mono de trabajo mediante una cinta adhesiva. 3º Se aislarán los trabajos de cubierta del resto de la nave para evitar contaminación de las instalaciones. Éste aislamiento se realizara con redes de filtro antipartículas y cinta adhesiva de modo que se asegure el correcto cerramiento. 4º Para su retirada se comenzara desde al canalón subiendo por las correas hasta la cumbrera y se procederá desmontando los ganchos de anclaje de las placas con mucho cuidado, desatornillando la sujeción o cortándolos con tijeras especiales. Se evitarán herramientas rotativas (radial) por la elevada emisión de polvo que generan. Si fuese necesario la utilización de las mismas, se aplicará previamente líquido encapsulador mediante pulverización para evitar la emisión de fibras de amianto por rotura de las placas. En el caso de encontrarse con placas de uralita muy deterioradas, de fácil rotura, se aplicará líquido encapsulador mediante pulverización para evitar propagación de fibras al ambiente durante los trabajos. La aplicación se lleva a cabo mediante equipos de pulverización a baja presión, para evitar que la acción mecánica del agua sobre las placas disperse las fibras de amianto al ambiente. 5º Se intentará quitar las placas enteras y se depositarán en la cubierta sobre palets, para su posterior embalaje en el suelo, en una zona delimitada para tal fin. 6º Las placas de fibrocemento retiradas se embalarán con plástico y cinta adhesiva de suficiente resistencia mecánica para evitar su rotura y se señalizaran con el anagrama de riesgo de que contiene amianto, tal y como se especifica en el RD 1406/89 (BOE 278). 7º Las placas rotas existentes o las que se rompan se humedecerán con el líquido encapsulador, se retirarán manualmente con precaución a unos sacos de residuos, tipo big-bag, debidamente etiquetados. 8º Los residuos de fibrocemento se trasladarán a un contenedor específico para ellos. Se transportarán al contenedor sobre una batea emplintada suspendida del gancho de la grúa con aparejo sujeto por cuatro eslingas mediante la grúa. El aparejo abrazará el paquete de planchas atándolas. El ángulo que formen las cuatro eslingas en la argolla de cuelgue será inferior o igual a 90º.



9º Los residuos de fibrocemento se trasladarán a un contenedor específico para ellos. Se transportarán al contenedor sobre una batea emplintada suspendida del gancho de la grúa con aparejo sujeto por cuatro eslingas mediante la grúa. El aparejo abrazará el paquete de planchas atándolas. El ángulo que formen las cuatro eslingas en la argolla de cuelgue será inferior o igual a 90º. 10º Al salir de la zona de trabajo, los trabajadores pasarán por la unidad de descontaminación (compartimento 2) para su limpieza, siguiendo las instrucciones de higiene colgadas en la cabina. L. Los EPI’s utilizados por los trabajadores serán desechables y una vez usados seguirán la misma gestión que los residuos de amianto. Gestión Residuos Los residuos de amianto se recogerán separados del resto de residuos que se puedan generar:

- Placas de fibrocemento paletizadas, embaladas en plástico y debidamente etiquetados indicando que contienen amianto (según RD 1406/89).

- Trozos pequeños se recogen en sacos Big-bag recubiertos en su interior con otra bolsa de plástico y perfectamente cerrados y etiquetados.

- Material desechable, tal como mascarillas de protección, fundas se consideran residuos de amianto y se recogerán en bolsas estaca e identificadas con el etiquetado reglamentario.

- Material contaminado ej: filtros cabina Siguiendo con la legislación actual, Orden MAM/304/2002, clasifica todos los residuos con amianto como residuos peligrosos, si bien diferencia entre los residuos de la construcción procedentes de materiales de aislamiento que contienen amianto, material friable, de otros materiales de la construcción que contienen amianto, material no friable. Por ello, el fibrocemento (no friable) puede depositarse, también, en vertederos de residuos no peligrosos, siempre que éstos dispongan de celda para los residuos de amianto diferenciada de los residuos biodegradables. Tanto el transporte como el tratamiento de los mismos se realizarán de acuerdo con la normativa vigente. De acuerdo con la legislación vigente el contratista contratará los servicios de una empresa para la gestión de los residuos generados como consecuencia de las labores de retirada de las planchas de fibrocemento. Dicha empresa, cuenta con la pertinentes autorizaciones (EU/2/7-92 y EU 2/73/02) para el transporte y la realización de trabajos de eliminación de residuos industriales de naturaleza peligrosa. Medidas preventivas contempladas para limitar la generación y dispersión de fibras de amianto en el ambiente • La zona de trabajo estará acotada y señalizada con cartel indicativo de trabajos con agentes químicos. Se prohibirá el paso a cualquier persona que no sean los trabajadores autorizados. • La retirada de uralita de cubierta se ira realizando paulatinamente, mediante retirada de las antiguas y colocación de nueva cubierta de acero, dado que el tiempo de exposición durante la retirada de las placas estará limitado a 4 h/día por trabajador, se hará el desmontaje por la mañana y el montaje por la tarde. • Estas personas estarán formadas e informadas en los riesgos y medidas preventivas de trabajos con amianto y habrán pasado una revisión médica inicial según especifica en los art. 13 ,14 y 16 del RD 396/2006. • Ya que se trabaja con fibrocemento, es necesario tener en cuenta que las fibras están sujetas dentro de la placa, por lo que el riesgo de dispersión es mínimo, salvo por rotura. Por ello, para evitar la propagación de polvo de amianto las chapas no se romperán, se desmontarán enteras y utilizando herramientas que generen la mínima cantidad de polvo (mejor manuales y de poca velocidad). • Los residuos se agruparan y transportaran fuera del lugar de trabajo lo antes posible, embalados/paletizados y etiquetados indicando que contiene amianto. • Posteriormente, esos desechos serán tratados con arreglo a la normativa aplicable sobre residuos peligrosos a través de la empresa gestora autorizada. En el traslado, previo embalado, se cubrirán perfectamente para impedir la emisión de polvo al ambiente. • Las placas con más riesgo de rotura o emisión de fibras se humedecerán mediante un pulverizador evitando la utilización de presión en la aplicación de agua. Características de los equipos utilizados para la protección y la descontaminación de los trabajadores encargados de los trabajos. • Tal y como se ha indicado en el apartado anterior, los operarios estarán dotados de ropa de trabajo adecuada que impida en lo posible la adherencia de las fibras con cubrición total del cuerpo, incluido manos y cabeza. Dicha ropa será desechable. Además dispondrán de protección respiratoria, con filtro de tipo FFP3S; de las características indicadas en el punto anterior del presente Estudio. • Al acabar los períodos de trabajo de retirada de amianto (4 horas por la mañana), la ropa será sustituida obligatoriamente por la ropa de calle, para lo cual los trabajadores disponen dentro de su jornada laboral de15min para su aseo personal. También será preceptivo el cambio de ropa antes de las comidas y lavarse la cara, manos y boca.



• Se dispone de una unidad de descontaminación para que los trabajadores puedan cumplir con sus necesidades de higiene personal antes de abandonar su trabajo. La cabina de descontaminación esta constituida por dos vestuarios separados por una ducha, ver anexo IV con características cabina descontaminación. • El proceso de descontaminación de los trabajadores antes de abandonar el lugar de trabajo, se llevará a cabo de la siguiente manera: En la cabina se encuentran colgadas las instrucciones de cómo colocar los EPI’s correctamente, también se adjuntan en el anexo IV. En el vestuario limpio, se dejará la ropa de calle en taquillas y se procede al equipamiento con los Equipos de Protección Individual. En el vestuario sucio, se dejará la ropa de trabajo, una vez usada y recogida en bolsas adecuadas de cierre hermético y señalizadas. La mascarilla de protección respiratoria será el último EPI en retirar. De tratarse de mascarillas reutilizables el operario se duchara con la mascarilla puesta. Una vez retirada la ropa de trabajo es obligatorio ducharse • El agua utilizada se filtrará adecuadamente antes de su vertido a la red general, utilizando para ello filtros de 0.35 micras. • No se podrán utilizar los servicios higiénicos del resto el personal si antes no se ha quitado la ropa de trabajo. • Se prohíbe fumar en las zonas o locales en las que exista exposición a fibras de amianto. • La ropa utilizada por los trabajadores (monos de trabajo, mascarillas autofiltrantes, filtros…) será enviada al gestor de residuos autorizado dentro de sacos cerrados que impidan la emisión de fibras de amianto al ambiente. Características de los equipos utilizados para la protección de las demás personas. Para evitar el acceso de terceras personas a la zona de trabajo, el Contratista delimitará mediante cinta y con barreras de obra la zona de trabajo en curso para evitar los posibles accesos a las zonas de riesgo. Así mismo indicará con las siguientes señales la Prohibición de paso a personal no autorizado, la prohibición de fumar en la zona y el peligro de inhalación de amianto. Se señalizarán también los recipientes con residuos, ropa o materiales con amianto con la inscripción: «Contiene amianto». Procedimiento a establecer para la evaluación y control del ambiente de trabajo. De acuerdo con lo previsto en el articulo 4º del Real Decreto 396/06 sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con Riesgo de Exposición al Amianto, se realizara, por el Servicio de Prevención Ajeno, muestreos personales a los trabajadores que intervengan en los trabajos y ambientales durante y una vez finalizados los trabajos para verificar que el ambiente de trabajo no se encuentre contaminado. Las mediciones tendrán lugar una vez que el contratista notifique al Servicio de Prevención el comienzo de los trabajos de desmontaje de la cubierta. Las mediciones tendrán lugar con la siguiente periodicidad, aproximadamente: - La 2º semana de inicio de los trabajos de retirada de fibrocemento, se efectuarán mediciones personales a dos de los trabajadores y una medición ambiental en planta. - Al 3º mes de realización de los trabajos se efectuarán nuevas mediciones personales a dos de los trabajadores. - Una vez finalizados los trabajos será realizada una medición ambiental para verificar que la retirada de amianto ha sido efectiva y no existe riesgo. La toma de muestra y análisis se efectuará siguiendo con lo descrito en el método MTA / MA-051 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo <<Determinación de fibras de amianto y otras fibras en aire. Método del filtro de membrana /microscopia óptica de contraste de fases >> según el método recomendado por la Organización Mundial de la Salud. Los equipos utilizados serán los siguientes: Muestreador personal, GIL AIR, Nº SERIE 3436 • • • • Filtro: Filtro de membrana (mezcla de ésteres de celulosa o nitrato de celulosa) de 1,2 µ de tamaño con cuadrícula impresa y un diámetro de 25 mm. Soporte de celulosa: El soporte o disco de celulosa garantiza una distribución uniforme del paso del aire, a través del filtro de membrana. Portafiltros o cassettes: Portafiltros o cassette de poliestireno de 3 cuerpos, de 25 mm de diámetro en los que se coloca el filtro sobre el soporte de celulosa. Protector o caperuza: Protector cilíndrico, para proteger el filtro de una contaminación accidental. El procedimiento de muestreo será el siguiente: - Se conectará la bomba de muestreo con un filtro de celulosa a través de un tubo flexible, asegurándonos de que no existen fugas y se calibra el equipo al caudal de trabajo recomendado. - Se colocará la bomba en el cinturón del trabajador y el muestreador en la zona de respiración del trabajador, sujeto a la parte superior de la solapa con una pinza, y orientado hacia abajo, procurando evitar estrangulamientos del tubo flexible. - Transcurrido el tiempo de muestreo recomendado por el laboratorio, se le retirará la bomba al trabajador y se comprobará el caudal. Anotando resultados: hora y caudal al final del muestreo, datos trabajador, condiciones de trabajo.... -Se colocarán las tapas en el filtro, cerrándolo adecuadamente para su almacenamiento y transporte. - Las muestras obtenidas, serán enviados a laboratorio homologado para proceder a su análisis, mediante el recuento de fibras. - Una vez obtenidos los resultados se realizará informe higiénico correspondiente para valorar el grado de exposición al que se encuentran los trabajadores.



- Los resultados obtenidos serán enviados a la autoridad laboral que ha aprobado el Plan de Trabajo, OSALAN, cumplimentando la Ficha de Registro de datos de la evaluación de la exposición en los trabajos con amianto, quedando los resultados a disposición de los organismos competentes en la materia. Las mediciones ambientales serán realizadas del mismo modo, con la salvedad de que el equipo de muestreo se colocará sobre un trípode en el interior de la nave y se creará una corriente de aire mediante un ventilador. Medidas destinadas a informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos y las precauciones que deben tomar. Los trabajadores implicados en la realización de los trabajos descritos deberán haber recibido la siguiente formación de acuerdo a las normativas establecidas: Curso específico para trabajos en los que esté presente el amianto, en el que se les informa de los riesgos del trabajo con amianto y las medidas preventivas para evitar su inhalación o ingestión. Dicho curso contempla los siguientes puntos: • Que es el amianto y tipos de amianto • Riesgos para la salud y medidas preventivas • Donde se encuentra el amianto • Procedimiento de trabajo • Equipos de protección individual de uso obligatorio, uso, mantenimiento y limitaciones. • Medidas higiénico-preventivas a adoptar. • Requisitos en materia de vigilancia médica. • Peligrosidad de fumar dada su acción potenciadota y sinérgica con la inhalación de fibras de amianto. • Normas en materia de señalización y etiquetado • Medidas y controles ambientales • Eliminación de residuos. • Histórico de las mediciones ambientales y personales realizadas en la empresa. Vigilancia de la salud. En cumplimiento del artículo 16 del Real Decreto 396/2006, sobre trabajos con riesgo de exposición al amianto, las personas que intervengan en los trabajos de desmontaje se someten a un reconocimiento medico específico: Inicial para aquellos trabajadores de nueva incorporación Periódico para aquellos trabajadores de permanencia en la empresa, a los cuales ya se les ha realizado un reconocimiento inicial. Quedando registrado los resultados en la “Ficha de Vigilancia de la Salud de los trabajadores expuestos a amianto”. Instalación de nuevas cubiertas Antes de comenzar el trabajo se comprobará el estado de los elementos de seguridad: redes de seguridad horizontales y verticales, línea de vida, plataformas de acceso, etc. Será obligatorio el uso de arnés de seguridad, anclado de forma correcta a la línea de vida u otro punto de sujeción seguro, durante todos los trabajos sobre la cubierta metálica. Nunca se trabajará sobre la cubierta en solitario, y nunca en condiciones climatológicas adversas de fuerte lluvia, viento, etc, salvo que se adopten medidas de seguridad extremas. Se realizará la colocación de chapas sobre la estructura metálica existente que se suspenderán de las correas mediante tornillos auto-taladrantes. Se hará uso de herramientas manuales y portátiles para el montaje de la nueva cubierta de chapa: atornilladoras, taladros, cizalla manual.... MEDIDAS PREVENTIVAS OBLIGATORIAS. HERRAMIENTAS PORTÁTILES: En este grupo incluimos las siguientes: taladro, atornilladora, fijadora y disco radial. Las herramientas eléctricas, estarán dotadas de doble aislamiento de seguridad. El personal que utilice las herramientas ha de conocer las instrucciones de uso. Las herramientas serán revisadas periódicamente de manera que se cumplan las instrucciones de conservación del fabricante. La desconexión de las herramientas, no se hará con un tirón brusco.



No se usará una herramienta eléctrica sin enchufes; si hubiese necesidad de emplear las mangueras de extensión, éstas se harán de la herramienta al enchufe y nunca a la inversa. Los trabajos con estas herramientas se realizarán siempre en posición estable. Zonas de trabajo limpias y ordenadas. Las mangueras de alimentación o herramientas estarán en buen uso. RADIAL Usar gafas protectoras. Antes de comenzar el rebarbado, prever la dirección en que saldrán las chispas, para evitar que afecten a personas, instalaciones o materiales próximos. Mantener siempre colocada la defensa protectora. Antes de colocar un disco nuevo, cerciorarse de su buen estado. Cada vez que conecte la máquina, comprobar que gira de modo que las chispas salen hacia la derecha. Antes de depositar la máquina para el disco, preferiblemente por contacto con la pieza sobre la que está trabajando. Al colocar un disco comprobar que su velocidad admisible es superior a la de la máquina. No utilizar discos que estén deteriorados. No sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de seguridad. Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha súbita e imprevista de estas máquinas. Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomalía que se detecte en la máquina y retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o cuando se perciban vibraciones anormales funcionando a plena velocidad. Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector. No trabajar con ropa floja o deshilachada. TALADRO No depositar o dejar abandonado conectado a la red eléctrica el taladro portátil. Comprobar el estado del cable y de la clavija de conexión, rechace el aparato si aparece con repelones que dejen al descubierto hilos de cobre, o si tiene empalmes rudimentarios cubiertos con cinta aislante, ... Elegir la broca adecuada para el material a taladrar. No taladrar inclinado “a pulso”, ya que puede fracturarse la broca. Durante el montaje y desmontaje de brocas no se debe sujetar el mandril aún en movimiento, directamente con la mano. Utilizar la llave. Las piezas de tamaño reducido serán taladradas sobre banco, amordazadas en el tornillo “sin fin”. Evite recalentar las brocas. Evitar posicionar el taladro aún en movimiento en el suelo, es una posición insegura. Desconectar el taladro de la red eléctrica antes de iniciar las manipulaciones para el cambio de broca. HERRAMIENTAS MANUALES Utilizar las herramientas manuales para aquellas tareas para las que han sido concebidas. Revisarlas antes de su uso y desechar aquellas que no se encuentren en buen estado de conservación. Mantenerlas limpias de aceites, grasas y otras sustancias deslizantes. Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, colocarlos en portaherramientas o estantes adecuados. Evitar un depósito arbitrario por los suelos. 2.1.4. RIESGOS EVITABLES Y MEDIDAS TÉCNICAS A) Quemaduras por trabajos de soldaduras Se evitarán colocándose el operario antes de comenzar los trabajos prendas de protección personal: mandil de cuero, par de manguitos, par de polainas y guantes; así como utilizando pantallas de seguridad para soldador de autógena y soldador de eléctrica. B) Proyección de partículas, por trabajos de albañilería, sobre ojos de operarios Se eliminará dicho riesgo utilizando gafas antiimpactos, antes del comienzo del trabajo que encierra dicho riesgo. C) Cortes y desgarros en manos de operarios, por trabajos de carga y descarga materiales (ladrillos, conductos, ferrallas,

vidrios, etc.) Se evitará protegiéndose las manos con guantes de cuero.



D) Clavazón en plantas de pies de clavos y elementos punzantes Se eliminará dicho riesgo utilizando los operarios botas de seguridad con planta y puntera de acero reforzada, antes de su entrada en la obra. 2.1.5. RIESGOS NO ELIMINABLES, MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES PERSONALES O COLECTIVAS A) Demoliciones Riesgos detectables más comunes Desprendimiento de elementos inestables, voladizos, vidrios, aparatos sanitarios, paredes, etc. Hundimiento de forjados, cubiertas parcialmente derribadas, vigas, pilares y demás elementos estructurales. Formación de polvo. Ruidos. Vibraciones. Normas y medidas preventivas Actuaciones previas La dirección técnica del derribo efectuará un estudio previo de la cubierta en el que hará constar estructura original, estado de

conservación, etc. Del examen precedente se deducirán las normas de actuación. Antes de comenzar los trabajos se desmontarán los elementos que por sus características puedan ocasionar cortes, o lesiones

similares (vidrios... ), dentro de lo posible, sin fragmentar. Se reconocerá la cubierta, adoptándose las medidas preventivas necesarias, tales como: apeos, apuntalamientos, colocación de

testigos, etc., vigilando su evolución durante el desarrollo de la demolición. Todo elemento susceptible de desprendimiento, y en especial los elementos en voladizo, serán apeados de forma que quede

garantizada su estabilidad hasta que llegue el momento de su demolición o derribo. Todas las zonas oscuras deberán ser convenientemente iluminadas. Deberá acotarse el perímetro de la obra, mediante vallados, verjas o sistemas similares, siempre de acuerdo con lo autorizado

por el Ayuntamiento para cada zona y convenientemente señalizado. Se protegerán las instalaciones de servicios públicos (farolas, redes de agua, alcantarillado...). Se dispondrán sistemas de redes, toldos o viseras para evitar la caída al exterior de cascotes u otros materiales, protegiendo los

pasos públicos. Antes del comienzo de los trabajos se acopiará en obra material para apuntalamientos en caso de situaciones peligrosas,

imprevistas (puntales, gatos, tracteles, soplete, etc.). Normas Sobre una misma zona no se deben ejecutar trabajos a distintos niveles que por caída de materiales u objetos,

pueden incidir sobre los inferiores. Se recomienda utilizar cinturones de seguridad o andamios de servicio, cuando la altura de trabajo sobre el suelo

supere los dos metros. Se recomienda adscribir un jefe de equipo por cada seis trabajadores como máximo, siendo el óptimo de cuatro. El

trabajador designado será el más cualificado, con mayor experiencia y preferiblemente con formación sobre seguridad. La Dirección Técnica de la obra debería explicar a cada equipo los riesgos inherentes en cada operación.

Cuando no se puede instalar andamios en las fachadas, se colocarán dispositivos en voladizo, como máximo dos pisos por debajo del nivel de trabajo, de manera que sirva para recoger la caída de cualquier objeto superior.

El orden de los trabajos de demolición será el estipulado por la Dirección Facultativa de obra. Sin embargo, re recomienda el siguiente orden: a) Salientes de cubiertas (chimeneas, conductos, etc.) b) Cubierta.

Las chimeneas nunca se abatirán sobre la cubierta. De abatirse mediante cable, se hará hacia el exterior siempre que ello no implique ningún tipo de riesgo y exista distancia de seguridad.

Los elementos demolidos por tracción o empuje, deben quedar exentos con anterioridad de modo que su caída no pueda producir arrastre de los elementos colindantes.



La pala-cargadora utilizada tanto en demolición por empuje como en desescombro estará dotada de cabina con pórtico de seguridad.

El punto de aplicación del empuje sobre la zona a derribar debe estar por encima del centro de gravedad. No se derribará con el cucharón de la máquina, partes de la construcción cuya altura sobre el suelo sea superior a

la de la proyección horizontal del cucharón en su punto más elevado. Durante los trabajos de demolición se impedirá el acceso a los tajos, mediante señalizaciones y obstáculos, desde

las plantas inferiores, dejando un único acceso protegido por un fuerte entablado. En todo caso, se instalará un sistema de aviso para detener los trabajos cuando alguien tenga que acceder a los

mismos. Al finalizar la jornada no se deben dejar paredes o elementos en voladizo, o en equilibrio inestable o que presenten

dudas sobre su estabilidad. Prendas de protección personal El equipo individual del derribista debe comprender las siguientes prendas de protección: Casco de seguridad (MTO1), Clase N, con barboquejo. Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos (MT-5), Clase III. Guantes de cuero. Cinturón de seguridad, Clase C. Si el tipo de trabajo lo requiere las anteriores prendas se complementarán con protectores auditivos, pantalla para

soldadores, mascarillas, gafas antifragmentos, etc. B) CUBIERTAS Riesgos detectables más comunes - Caída de personas por la cubierta. - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de objetos a niveles inferiores. - Quemaduras, (sellados, impermeabilizaciones en caliente). Normas o medidas preventivas tipo de aplicación a la construcción de cubiertas en general - El personal encargado de la construcción de la cubierta será conocedor del sistema constructivo más

correcto a poner en práctica, en prevención de los riesgos por impericia. - El riesgo de caída al vacío, se controlará instalando redes. No se permiten caídas sobre red superiores a

los 6 m de altura. - Se tenderá, unido a dos "puntos fuertes" instalados en las limatesas, un cable de acero de seguridad en el

que anclar el fiador del cinturón de seguridad, durante la ejecución de las labores sobre los faldones de la cubierta.

- La comunicación y circulaciones necesarias sobre la cubierta inclinada, se resolverá mediante pasarelas

emplintadas inferiormente, de tal forma que absorbiendo la pendiente, queden horizontales. - Se suspenderán los trabajos sobre los faldones con vientos superiores a los 60 Km/h, en prevención del

riesgo de caída de personas u objetos. Prendas de protección personal - Casco de polietileno, (preferible con barbuquejo). - Botas de seguridad.



- Botas de goma con puntera reforzada. - Guantes de cuero. - Guantes de goma. - Cinturón de seguridad clases A, B o C. - Ropa de trabajo. - Trajes para tiempo lluvioso. - Botas de cuero. - Polainas de cuero. - Mandiles de cuero. - Guantes de cuero, impermeabilizado. Valoración de la eficacia de protecciones y medidas preventivas Obligatoriamente se ejecutarán todas las normas o medidas preventivas especificadas, destacando por su singular importancia: - El riesgo de caída al vacío, se controlará instalando redes. No se permiten caídas sobre red superiores a

los 6 m. de altura. - Se tenderá, unido a dos "puntos fuertes" instalados en las limatesas, un cable de acero de seguridad en el

que anclar el fiador del cinturón de seguridad, durante la ejecución de las labores sobre los faldones de la cubierta.

- La comunicación y circulaciones necesarias sobre la cubierta inclinada, se resolverá mediante pasarelas

emplintadas inferiormente, de tal forma que absorbiendo la pendiente, queden horizontales. - Se suspenderán los trabajos sobre los faldones con vientos superiores a los 60 Km/h, en prevención del

riesgo de caída de personas u objetos. Todas las prendas de protección personal definidas serán necesariamente de obligado cumplimiento, teniendo en cuenta no ya tan sólo la seguridad de los operarios, si no también su salud. C) MAQUINARIA SIERRA CIRCULAR Riesgos más frecuentes - Cortes y amputaciones en extremidades superiores. - Descargas eléctricas. - Rotura del disco. - Proyección de partículas. - Incendios. Normas básicas de seguridad - El disco estará dotado de carcasa protectora y resguardos que impidan los atrapamientos por los órganos

móviles. - Se controlará el estado de los dientes del disco, así como la estructura de éste. - La zona de trabajo estará limpia de serrín y virutas, para evitar incendios. - Se evitará la presencia de clavos al cortar. Protecciones personales - Casco homologado de seguridad.



- Guantes de cuero. - Gafas de protección, contra la proyección de partículas de madera. - Calzado con plantilla anticlavo. Protecciones colectivas - Zona acotada para la máquina, instalada en lugar libre de circulación. - Extintor manual de polvo químico antibrasa, junto al puesto de trabajo. Valoración de la eficacia de protecciones y medidas preventivas Obligatoriamente se ejecutarán todas las normas o medidas preventivas especificadas, destacando por su singular importancia: - El disco estará dotado de carcasa protectora y resguardos que impidan los atrapamientos por los órganos

móviles. - Extintor manual de polvo químico antibrasa, junto al puesto de trabajo. Todas las prendas de protección personal definidas serán necesariamente de obligado cumplimiento, teniendo en cuenta no ya tan sólo la seguridad de los operarios, si no también su salud. SOLDADURA Riesgos detectables más comunes - Caída desde altura (estructura metálica, trabajos en el borde de forjados, balcones, aleros y asimilables). - Caídas al mismo nivel. - Atrapamientos entre objetos. - Aplastamiento de manos por objetos pesados. - Los derivados de caminar sobre la perfilería en altura. - Derrumbe de la estructura. - Los derivados de las radiaciones del arco voltaico. - Los derivados de la inhalación de vapores metálicos. - Quemaduras. - Contacto con la energía eléctrica. - Proyección de partículas. - Heridas en los ojos por cuerpos extraños (picado del cordón de soldadura). - Pisadas sobre objetos punzantes. Normas o medidas preventivas para soldadura eléctrica - Las radiaciones activas son un riesgo inherente de la soldadura eléctrica por arco voltaico, ya que afectan

no sólo a los ojos, sino a cualquier parte del cuerpo expuesto a ellos. Por ello, el soldador deberá utilizar pantalla o yelmo, manoplas, manguitos, polainas y mandil.

- La alimentación eléctrica al grupo se realiza mediante conexión a través de un cuadro con disyuntor

diferencial adecuado al voltaje de suministro. - Antes de empezar los trabajos de soldadura, será necesario prevenir la caída de chispas sobre material

combustible y que pueda dar lugar a un incendio. - No dejar la pinza electrodo directamente en el suelo. Se apoyará sobre un soporte aislante cuando se

debe interrumpir el trabajo. - No tender de forma desordenada el cableado por la obra.



- No utilizar el grupo sin que lleve instalado el protector de clemas. Evitará el riesgo de electrocución. - No anular la toma de tierra de la carcasa de su grupo de soldar. - Desconectar totalmente la "máquina de soldar" cada vez que se prevea una pausa de considerable

duración. - No efectuar empalme de mangueras sin utilizar conectadores estancos de intemperie. - No utilizar mangueras deterioradas, con cortes y empalmes debidos al envejecimiento por uso o descuido. Normas o medidas preventivas para soldadura autógena y oxicorte - El traslado de botellas se hará siempre con su correspondiente caperuza colocada, para evitar posibles

deterioros del grifo, sobre el carro portabotellas. - Se prohíbe mantener las botellas expuestas al sol, tanto en el acopio, como durante su utilización. - Las botellas de acetileno deben utilizarse estando en posición vertical. Las de oxígeno podrían estar

tumbadas, pero para evitar accidentes producidos por confusión, las botellas se utilizarán siempre en posición vertical.

- Los mecheros irán provistos de válvula antirretroceso de llama. - Debe vigilarse la posible existencia de fugas de mangueras, grifos o sopletes, pero sin emplear nunca para

ello una llama, sino mechero de chispa. - Durante la ejecución de un corte, se prestará especial atención a que el trozo desprendido no cause daños

a personas ni cosas. - Al terminar el trabajo, se cerrarán perfectamente las botellas mediante la llave que poseen a tal efecto, no

utilizando herramientas como alicates o tenazas que aparte de no ser totalmente efectivas estropean el vástago de cierre.

- Las mangueras se recogerán en carretes circulares. - No dejar los mecheros directamente en el suelo. - No tender de forma desordenada las mangueras de gases por el suelo. Se deberán unir entre sí las gomas

mediante cinta adhesiva. - No utilizar mangueras de igual color para distintos gases. - No apilar las botellas vacías tendidas en el suelo. Las botellas se almacenarán siempre en posición

vertical, a la sombra y atadas para evitar vuelcos. Protecciones individuales. - Casco de polietileno. - Guantes de cuero. - Mandil de cuero. - Manguitos de cuero. - Mono de trabajo. - Pantalla antirradiaciones luminosas. - Polainas de cuero.



- Yelmo de soldador. - El ayudante utilizará durante el trabajo pantalla de soldador. Valoración de la eficacia de protecciones y medidas preventivas Obligatoriamente se ejecutarán todas las normas o medidas preventivas especificadas, destacando por su singular importancia: - Antes de empezar los trabajos de soldadura, será necesario prevenir la caída de chispas sobre material

combustible y que pueda dar lugar a un incendio. - No utilizar el grupo sin que lleve instalado el protector de clemas. Evitará el riesgo de electrocución. - Desconectar totalmente la "máquina de soldar" cada vez que se prevea una pausa de considerable

duración. - Se prohíbe mantener las botellas expuestas al sol, tanto en el acopio, como durante su utilización. - Las botellas de acetileno deben utilizarse estando en posición vertical. Las de oxígeno podrían estar

tumbadas, pero para evitar accidentes producidos por confusión, las botellas se utilizarán siempre en posición vertical.

- Debe vigilarse la posible existencia de fugas de mangueras, grifos o sopletes, pero sin emplear nunca para

ello una llama, sino mechero de chispa. Todas las prendas de protección personal definidas serán necesariamente de obligado cumplimiento, teniendo en cuenta no ya tan sólo la seguridad de los operarios, si no también su salud. COMPRESOR. Riesgos detectables más frecuentes. - Ruido. - Rotura de manguera. - Vuelco por proximidad a los taludes. - Emanación de gases tóxicos. - Atrapamiento durante las operaciones de mantenimiento. Normas o medidas preventivas - Todo operario que se encuentre en un radio de 4 m entorno al compresor deberá tener puestos los

auriculares de protección auditiva. - Antes de la puesta en marcha del compresor se calzarán las ruedas para evitar desplazamientos

indeseables. - El arrastre directo para ubicación del compresor por los operarios se realizará a una distancia nunca

inferior a los 2 metros (como norma general), del borde de coronación de cortes y taludes, en prevención del riesgo de desprendimiento de la cabeza del talud por sobrecarga.

- Se desecharán todas las mangueras que aparezcan desgastadas o agrietadas. El empalme de

mangueras se efectuará por medio de racores. - El compresor se colocará en lugar ventilado de forma que no haya acumulación de gases. Queda

prohibido efectuar trabajos en las proximidades del tubo de escape.



- Queda prohibido realizar maniobras de engrase o mantenimiento con el compresor en marcha. Protecciones individuales - Casco de polietileno (si existe el riesgo de golpes en la cabeza). - Caso de polietileno con protectores auditivos incorporados (en especial para realizar las maniobras de

arranque y parada). - Protectores auditivos (ídem al anterior). - Taponcillos auditivos (ídem al anterior). - Ropa de trabajo. - Botas de seguridad. - Guantes de goma o PVC. Valoración de la eficacia de protecciones y medidas preventivas Obligatoriamente se ejecutarán todas las normas o medidas preventivas especificadas, destacando por su singular importancia: - Todo operario que se encuentre en un radio de 4 m entorno al compresor deberá tener puestos los

auriculares de protección auditiva. - El arrastre directo para ubicación del compresor por los operarios se realizará a una distancia nunca

inferior a los 2 metros (como norma general), del borde de coronación de cortes y taludes, en prevención del riesgo de desprendimiento de la cabeza del talud por sobrecarga.

Todas las prendas de protección personal definidas serán necesariamente de obligado cumplimiento, teniendo en cuenta no ya tan sólo la seguridad de los operarios, si no también su salud. HERRAMIENTAS MANUALES En este grupo incluimos las siguientes: taladro percutor, martillo rotativo, pistola clavadora, lijadora, disco

radial, máquina de cortar terrazo y azulejo y rozadora. Riesgos más frecuentes - Descargas eléctricas. - Proyección de partículas. - Caídas en altura. - Ambiente ruidoso. - Generación de polvo. - Explosiones e incendios. - Cortes en extremidades. Normas básicas de seguridad - Todas las herramientas eléctricas estarán dotadas de doble aislamiento de seguridad. - El personal que utilice estas herramientas ha de conocer las instrucciones de uso. - Las herramientas serán revisadas periódicamente, de manera que se cumplan las instrucciones de

conservación del fabricante. - Estarán acopiadas en el almacén de obra, llevándolas al mismo una vez finalizado el trabajo, colocando

las herramientas más pesadas en las baldas más próximas al suelo.



- La desconexión de las herramientas no se hará con un tirón brusco. - No se usará una herramienta eléctrica sin enchufe; si hubiera necesidad de emplear mangueras de

extensión, éstas se harán de la herramienta al enchufe y nunca a la inversa. - Los trabajos con estas herramientas se realizarán siempre en posición estable. Protecciones personales - Casco homologado de seguridad. - Guantes de cuero. - Protecciones auditivas y oculares en el empleo de la pistola clavadora. - Cinturón de seguridad para trabajos en altura. Protecciones colectivas - Zonas de trabajo limpias y ordenadas. - Las mangueras de alimentación a herramientas estarán en buen uso. - Los huecos estarán protegidos con barandillas. Valoración de la eficacia de protecciones y medidas preventivas Obligatoriamente se ejecutarán todas las normas o medidas preventivas especificadas, destacando por su singular importancia: - Todas las herramientas eléctricas estarán dotadas de doble aislamiento de seguridad. - No se usará una herramienta eléctrica sin enchufe; si hubiera necesidad de emplear mangueras de

extensión, éstas se harán de la herramienta al enchufe y nunca a la inversa. - Los huecos estarán protegidos con barandillas. MEDIOS AUXILIARES Descripción de los medios auxiliares Los medios auxiliares más empleados son los siguientes: - Andamios de borriquetas o caballetes, constituidos por un tablero horizontal de tres tablones, colocados sobre

dos pies en forma de "V" invertida. - Escaleras de mano. Serán de dos tipos: metálicas y de madera, para trabajos en alturas pequeñas y de poco

tiempo, o para acceder a algún lugar elevado sobre el nivel del suelo. Riesgos más frecuentes Andamios de borriquetas: - Vuelcos por falta de anclajes o caídas del personal por no usar tres tablones como tablero horizontal. Escaleras de mano: - Caídas a niveles inferiores, debidas a la mala colocación de las mismas, rotura de alguno de los peldaños,

deslizamiento de la base por excesiva inclinación o estar el suelo mojado. - Golpes con la escalera al manejarla de forma incorrecta. Normas básicas de seguridad Andamios de borriquetas o caballetes:



- No se depositarán pesos violentamente sobre los andamios. - No se acumulará demasiada carga, ni demasiadas personas en un mismo punto. - Las andamiadas estarán libres de obstáculos, y no se realizarán movimientos violentos sobre ellas. - En las longitudes de más de 3 m. se emplearán tres caballetes. - Tendrán barandilla y rodapié cuando los trabajos se efectúen a una altura superior a 2 m. - Las borriquetas metálicas para sustentar plataformas de trabajo ubicadas a 2 ó más metros de altura se

arriostrarán entre sí mediante "cruces de San Andrés". - Nunca se apoyará la plataforma de trabajo en otros elementos que no sean los propios caballetes o borri-

quetas. - Se prohíbe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples cuyas plataformas de trabajo deban ubicarse

a 6 ó más metros de altura. Escaleras de mano: - Se colocarán apartadas de elementos móviles que puedan derribarlas. - Estarán fuera de las zonas de paso. - Los largueros serán de una sola pieza, con los peldaños ensamblados. - El apoyo inferior se realizará sobre superficies planas, llevando en el pie elementos que impidan el des-

plazamiento. - El apoyo superior se hará sobre elementos resistentes y planos. - Los ascensos y descensos se harán siempre de frente a ellas. - Se prohíbe manejar en las escaleras pesos superiores a 25 Kg. - Nunca se efectuarán trabajos sobre las escaleras, que obliguen al uso de las dos manos. - Las escaleras dobles o de tijera estarán provistas de cadenas o cables que impidan que éstas se abran al

utilizarlas. - La inclinación de las escaleras será aproximadamente 75, que equivale a estar separada de la vertical la

cuarta parte de su longitud entre los apoyos. Protecciones personales - Mono de trabajo. - Casco de seguridad homologado. - Zapatos con suela antideslizante. Protecciones colectivas - Se señalizará la zona de influencia mientras duren las operaciones de montaje y desmontaje de los andamios. Valoración de la eficacia de protecciones y medidas preventivas Obligatoriamente se ejecutarán todas las normas o medidas preventivas especificadas, destacando por su singular importancia: Andamios de borriquetas o caballetes: - Tendrán barandilla y rodapié cuando los trabajos se efectúen a una altura superior a 2 m. - Las borriquetas metálicas para sustentar plataformas de trabajo ubicadas a 2 ó más metros de altura se

arriostrarán entre sí mediante "cruces de San Andrés". - Se prohíbe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples cuyas plataformas de trabajo deban ubicarse

a 6 ó más metros de altura. Escaleras de mano:



- Los largueros serán de una sola pieza, con los peldaños ensamblados. - El apoyo inferior se realizará sobre superficies planas, llevando en el pie elementos que impidan el des-

plazamiento. - Se prohíbe manejar en las escaleras pesos superiores a 25 Kg. Todas las prendas de protección personal definidas serán necesariamente de obligado cumplimiento, teniendo en cuenta no ya tan sólo la seguridad de los operarios, si no también su salud. 2.2. INSTALACIONES SANITARIAS 2.2.1. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR Considerando el número de operarios, se preverá la realización de las siguientes instalaciones: A) ASEOS Se dispondrá de locales con los siguientes servicios: - Retretes con cabinas individuales de 1,20x1,20x2,30 m. Se dispondrá un inodoro por cada 25 hombres a

contratar. - Duchas individuales con agua fría y caliente. Se colocará una ducha por cada 10 trabajadores a contratar. - Un lavabo por cada 10 trabajadores a contratar. - Un espejo de 40x50 cm mínimo, por cada 25 trabajadores a contratar. - Jaboneras, portarrollos, toalleros, según el número de cabinas y lavabos. - Toallas o secadores automáticos. B) VESTUARIOS Para cubrir las necesidades se dispondrá de recintos provistos de los siguientes elementos: - Una taquilla guardarropa por cada trabajador contratado. - Bancos o sillas. - Perchas para colgar la ropa. - Superficie mínima 2 m² por cada trabajador contratado. Se puede incluir en la superficie mínima necesaria

de 2 m² por trabajador las instalaciones de duchas y lavabos. En este caso, no se consideran en los aseos.

C) COMEDORES No se prevé la utilización de esta instalación, dado el número pequeño de trabajadores y la existencia de bares y restaurantes cercanos a la obra. D) OFICINA Se dispondrá de una oficina amueblada, para el control de la obra dentro del recinto de la misma. 2.2.2. SERVICIO MÉDICO Y ASISTENCIA Toda persona que se incorpore a la obra, pasará obligatoriamente reconocimiento médico de acuerdo a las normas establecidas.



En obra se instalará un botiquín portátil dotado de los elementos necesarios para realizar primeras curas, bien señalizado y a cargo de la persona más capacitada en primeros auxilios y socorrismo, designado por la jefatura de obra. Siempre se preferirá a un socorrista diplomado. En caso de accidente grave, se llevará al accidentado a la residencia de la Seguridad Social, avisando en todo caso al Servicio Médico de Seguridad de la zona, con objeto de realizar el estudio de causas y medidas. 2.2.3. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS INSTALACIONES DE HIGIENE, SANITARIAS Y LOCALES

PROVISIONALES DE OBRA Los suelos, paredes y techos de aseos, vestuarios y duchas serán continuos, lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan el lavado con líquidos desinfectantes o antisépticos con la frecuencia necesaria. Todos sus elementos, tales como grifos, desagües y alcachofas de duchas estarán siempre en perfecto estado de funcionamiento y los armarios y bancos aptos para su utilización. Los suelos, paredes y techos de los locales destinados a botiquín, comedor, etc., serán continuos, lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros. Todos estos locales dispondrán de luz y calefacción y se mantendrán en las debidas condiciones de limpieza. Los retretes tendrán ventilación al exterior y no comunicarán directamente con vestuarios, comedores, etc. Todas estas instalaciones se adaptarán en cuanto a dimensiones, dotación y demás características a la reglamentación legal vigente. A) BOTIQUIN: Art. 43 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Art. 344 de la Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. B) VESTUARIOS: Art. 39 y 42 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Art. 335 de la Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. C) RETRETES: Art. 40 y 42 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. D) LAVABOS: Art. 39 y 42 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Art. 335 de la Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. E) DUCHAS: Art. 41 y 42 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Art. 335 de la Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. F) COMEDORES: Art. 36 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.



Art. 338 de la Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. G) ABASTECIMIENTO DE AGUA: Art. 38 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Art. 336 de la Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. 2.2.4. LIMPIEZA INSTALACIONES HIGIÉNICAS Se prevé dedicar diariamente a un operario para realizar una limpieza de las instalaciones higiénicas y la retirada de los cubos de basura. Asimismo, se prevé realizar periódicamente una desinfección y desinfectación de las instalaciones. Siendo previsible la presencia de roedores, se prevé la colocación de elementos para desratización. 2.3. INSTALACIONES PROVISIONALES 2.3.1. INSTALACION ELECTRICA PROVISIONAL DE OBRA Riesgos detectables más comunes - Contactos eléctricos directos. - Contactos eléctricos indirectos. - Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección. - Mal comportamiento de las tomas de tierra, (incorrecta instalación, picas que anulan los sistemas de

protección del cuadro general). - Caídas. Normas o medidas preventivas A. Normas de prevención tipo para los cables - El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica que ha de soportar en

función del cálculo realizado para la maquinaria e iluminación prevista. - Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables (rasgones, repelones y asimilables).

No se admitirán tramos defectuosos en este sentido. - La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios (o de planta), se

efectuará mediante manguera eléctrica antihumedad. - El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2 m. en los lugares peatonales

y de 5 m. en los de vehículos, medidos sobre el nivel del pavimento. - Los empalmes entre mangueras siempre estarán elevados. Se prohíbe mantenerlos en el suelo. - Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones normalizadas estancos

antihumedad. - El trazado de las mangueras de suministro eléctrico no coincidirá con el de suministro provisional de aguas

a las plantas. - Las mangueras de "alargadera" provisionales, se empalmarán mediante conexiones normalizadas estan-

cos antihumedad o fundas aislantes termorretráctiles.



B. Normas de prevención tipo para los interruptores - Se ajustarán expresamente a los especificados en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de puerta de entrada con

cerradura de seguridad. - Las cajas de interruptores poseerán adherida sobre su puerta una señal normalizada de "peligro,

electricidad". - Las cajas de interruptores serán colgadas, bien de los paramentos verticales, bien de "pies derechos"

estables. C. Normas de prevención tipo para los cuadros eléctricos - Serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y cerraja de seguridad (con llave), según norma

UNE-20324. - Pese a ser de tipo para la intemperie, se protegerán del agua de lluvia mediante viseras eficaces como

protección adicional. - Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra. - Poseerán adherida sobre la puerta una señal normalizada de "peligro, electricidad". - Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos

verticales, o bien a "pies derechos" firmes. - Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general, se efectuarán subido a una banqueta de

maniobra o alfombrilla aislante. D. Normas de prevención tipo para las tomas de energía - Cada toma de corriente suministrará energía eléctrica a un solo aparato, máquina o máquina-herramienta. - La tensión siempre estará en la clavija "hembra", nunca en la "macho", para evitar los contactos eléctricos

directos. E. Normas de prevención tipo para la protección de circuitos - Los interruptores automáticos se instalarán en todas las líneas de toma de corriente, de los cuadros de

distribución y de alimentación a todas las máquinas, aparatos y máquinas-herramienta de funcionamiento eléctrico.

- Toda la maquinaria eléctrica estará protegida por un disyuntor diferencial. - Todas las líneas estarán protegidas por un disyuntor diferencial. F. Normas de prevención tipo para las tomas de tierra - El transformador de la obra será dotado de una toma de tierra ajustada a los Reglamentos vigentes y a las

normas propias de la compañía eléctrica suministradora en la zona. - Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.



- El neutro de la instalación estará puesto a tierra. - La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general. - El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo y verde. Se prohíbe

expresamente utilizarlo para otros usos. - El punto de conexión de la pica (placa o conductor), estará protegido en el interior de una arqueta

practicable. G. Normas de prevención tipo para la instalación de alumbrado - La iluminación de los tajos será siempre la adecuada para realizar los trabajos con seguridad. - La energía eléctrica que deba suministrarse a las lámparas portátiles (o fijas, según los casos) para

iluminación de tajos encharcados (o húmedos), se servirá a través de un transformador de corriente que la reduzca a 24 voltios.

H. Normas de seguridad tipo, de aplicación durante el mantenimiento y reparaciones de la instalación

eléctrica provisional de obra - El personal de mantenimiento de la instalación será electricista, en posesión de carné profesional

correspondiente. - Se prohíbe las revisiones o reparaciones bajo corriente. Antes de iniciar una reparación, se desconectará

la máquina de la red eléctrica, instalando en el lugar de conexión un letrero visible en el que se lea: "NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA RED".

Prendas de protección personal - Casco de polietileno para riesgos eléctricos. - Ropa de trabajo. - Botas aislantes de la electricidad. - Guantes aislantes de la electricidad. - Trajes impermeables para ambientes lluviosos. - Banqueta aislante de la electricidad. - Comprobadores de tensión. - Letreros de "NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA RED". 2.3.2. INSTALACION DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN No se dispone de dicha instalación en la obra aquí referenciada. 2.3.3. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS Únicamente se ha considerado en dicha obra la distribución de una serie de extintores en zonas que conllevan un riesgo adicional.



3. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES



3.1. NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. - Instrucción de 26 de febrero de 1996, de la Secretaría de Estado para la Administración Pública, para la

ampliación de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales en la Administración del Estado.

- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. - Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y

salud en el trabajo. - Real Decreto 664/97, de 12 de mayo, sobre protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con

la exposición a agentes biológicos durante el trabajo. - Real Decreto 664/97, de 12 de mayo, sobre protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con

la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. - Orden de 27 de junio de 1997, por la que se desarrolla el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se

aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, en relación con las condiciones de acreditación de las entidades especializadas como servicios de prevención ajenos a las empresas, de autorización de las personas o entidades especializadas que pretendan desarrollar la actividad de auditoria del sistema de prevención de las empresas y de autorización de las entidades públicas o privadas para desarrollar y certificar actividades formativas en materia de prevención de riesgos laborales.

- Real Decreto 949/1997, de 20 de junio, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la

ocupación de prevencionista de riesgos laborales. - Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban las disposiciones mínimas destinadas a

proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades mineras. - Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y

salud en las obras de construcción. - Ley 42/1997, de 14 de noviembre, Ordenadora de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social. - Orden de 9 de marzo de 1971 por la que se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el

Trabajo (vigentes determinados artículos). - Orden de 28 de agosto de 1970 por la que se aprueba la Ordenanza de Trabajo de la construcción, vidrio y

cerámica. - Decreto 2.414/1961 de 30 de noviembre, por el que se aprueba el reglamento de Actividades Molestas,

Insalubres, Nocivas y Peligrosas. - Demás disposiciones oficiales relativas a la Seguridad y Salud Laboral del Trabajo que puedan afectar a los

trabajos que se realicen en la obra.



3.2. OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS 3.2.1. PROPIEDAD La propiedad viene obligada a incluir el presente Estudio de Seguridad, como documento adjunto del Proyecto de Obra. Asimismo, abonará a la Empresa Constructora, previa certificación de la Dirección Facultativa o del Coordinador de seguridad y salud en ejecución de obra, las partidas incluidas en el documento Presupuesto del Estudio de Seguridad. Si se implantasen elementos de seguridad, no incluidos en el Presupuesto, durante la realización de la obra, éstos se abonarán igualmente a la Empresa Constructora, previa autorización de la Dirección Facultativa o del Coordinador de seguridad y salud en la ejecución de obra. Por último, la Propiedad vendrá obligada a abonar a la Dirección Facultativa o a los Coordinadores de seguridad y salud durante la elaboración del proyecto de obra o durante la ejecución de la obra, los honorarios devengados en concepto de implantación, control y valoración del Estudio de Seguridad. 3.2.2. EMPRESA CONSTRUCTORA La Empresa Constructora viene obligada a cumplir las directrices contenidas en el Estudio de Seguridad, a través del Plan de Seguridad y Salud, coherente con el anterior y con los sistemas de ejecución que la misma vaya a emplear. El Plan de Seguridad y Salud contará con la aprobación de la Dirección Facultativa o del Coordinador de seguridad y salud en ejecución de obra y será previo al comienzo de la obra. Los medios de protección personal estarán homologados por organismo competente; caso de no existir éstos en el mercado, se emplearán los más adecuados bajo el criterio del Comité de Seguridad y Salud laboral con el visto bueno de la Dirección Facultativa o del Coordinador de seguridad y salud en ejecución de obra. La Empresa Constructora cumplirá las estipulaciones preventivas del Estudio y el Plan de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daños que se derivan de la infracción del mismo por su parte o de los posibles subcontratistas y empleados. El Contratista o Constructor, en base al Estudio de Seguridad y Salud, podrá mejorar las previsiones técnicas siempre que éstas supongan un aumento en la seguridad e higiene de la obra. Los cambios introducidos por el Contratista o Constructor en los medios y equipos de protección, aprobados por la Dirección Facultativa o el Coordinador de seguridad y salud en ejecución de obra, se presupuestarán previa la aceptación de los precios correspondientes y sobre las mediciones reales en obra, siempre que no implique variación del importe total del Presupuesto del Estudio de Seguridad. Toda modificación introducida en el Proyecto de Ejecución de Obra dará lugar a la confección de un anexo (o modificación) al Plan de Seguridad de la obra, el cual deberá ser presentado a la aprobación de la Dirección Facultativa o del Coordinador de seguridad y salud en ejecución de obra. La Empresa pondrá a disposición de sus trabajadores todo el material de seguridad necesario a cada puesto de trabajo, según preceptúa el Artículo 170 de la Ordenanza Laboral de la Construcción. Asimismo, velará por su buen estado de conservación haciendo las oportunas inspecciones y reposiciones al desgaste natural o accidental de los referidos materiales. La Empresa tendrá la obligación de hacer cumplir a su personal, todas las normas dadas en materia de Seguridad, y obligará a utilizar todo el material de seguridad necesario para realizar el trabajo, cubriendo al máximo la integridad física de los trabajadores. Para ello, si fuese necesario, utilizará las facultades legales pertinentes.



Será preceptivo en la obra que los técnicos responsables dispongan de cobertura en materia de responsabilidad civil profesional; así mismo el contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por los daños a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia, imputables al mismo o a las personas de las que debe responder; se entiende que esta responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil patronal. El Contratista viene obligado a la contratación de un Seguro en la modalidad de todo riesgo a la construcción durante el plazo de ejecución de la obra con ampliación a un período de mantenimiento de un año, contado a partir de la fecha de terminación definitiva de la obra. 3.2.3. DIRECCION FACULTATIVA/COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EJECUCIÓN DE OBRA La Dirección Facultativa o el Coordinador de seguridad y salud en ejecución de obra considerarán el Estudio de Seguridad como parte integrante de la ejecución de la obra, correspondiéndoles el control y supervisión de la ejecución del Plan de Seguridad y Salud, autorizando previamente cualquier modificación de éste, dejando constancia escrita en el Libro de Incidencias. Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del Presupuesto de Seguridad, poniendo en conocimiento de la Propiedad y de los organismos competentes, el incumplimiento por parte de la Empresa Constructora, de las medidas de Seguridad contenidas en el Estudio de Seguridad y Salud. 3.3. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD La constitución y funciones del Comité de Seguridad y Salud se llevará a efecto según lo preceptuado en los artículos 38 y 39 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Se constituirá un Comité de Seguridad y Salud en todas las empresas o centros de trabajo que cuenten con 50 ó más trabajadores. 3.4. INDICES DE CONTROL En esta obra se llevarán obligatoriamente los índices siguientes: 1) Indice de incidencia: Definición: Número de siniestros con baja acaecidos por cada cien trabajadores. núm. de accidentes con baja Cálculo I.I = --------------------------------------------- x 10² núm. de trabajadores 2) Indice de frecuencia: Definición: Número de siniestros con baja acaecidos por cada millón de horas trabajadas. núm. de accidentes con baja Cálculo I.F = -------------------------------------------------- x 106 núm. de horas trabajadas 3) Indice de gravedad: Definición: Número de jornadas perdidas por cada mil horas trabajadas. núm. de jornadas perdidas por accidente con baja Cálculo I.G = --------------------------------------------------- x 103 núm. de horas trabajadas



4) Duración media de incapacidad: Definición: Número de jornadas perdidas por cada accidente con baja. núm. de jornadas perdidas por accidente con baja Cálculo D.M..I = ---------------------------------------- núm. de accidentes con baja 3.5. PARTE DE ACCIDENTES Y DEFICIENCIAS Todos los accidentes de trabajo, originen o no baja laboral, producidos en esta obra, darán lugar a "Parte de accidente". El responsable de atender al operario accidentado hará el informe del accidente y lo registrará, comunicando lo sucedido al técnico de Seguridad. Respetándose cualquier modelo normalizado que pudiera ser de uso normal en la práctica del contratista, o cualquier modelo oficial que se rellene para el envío a los Organismos Oficiales, los partes de accidentes y deficiencias observadas recogerán como mínimo los siguientes datos con una tabulación ordenada: A) Parte de accidente: - Identificación de la obra. - Día, mes y año en que se ha producido el accidente. - Hora de producción del accidente. - Nombre del accidentado. - Categoría profesional y oficio del accidentado. - Domicilio del accidentado. - Lugar, (tajo), en el que se produjo el accidente. - Causas del accidente. - Importancia aparente del accidente. - Posible especificación sobre fallos humanos. - Lugar, persona y forma de producirse la primera cura. (Médico, practicante, socorrista, personal de obra). - Lugar de traslado para hospitalización. - Testigos del accidente, (verificación nominal y versiones de los mismos). Como complemento de este parte, se emitirá un informe que contenga: - ¿Cómo se hubiera podido evitar? - Órdenes inmediatas para ejecutar. B) Parte de deficiencias: - Identificación de la obra. - Fecha en que se ha producido la observación. - Lugar, (tajo), en el que se ha hecho la observación. - Informe sobre la deficiencia observada. - Estudio de mejora de la deficiencia en cuestión. En lugares preferentes de la obra, es decir, en caseta de vestuarios y de Dirección Facultativa y Coordinador de

seguridad y salud en ejecución de obra, se colocará un cartel en el que figuran las direcciones de los Centros Asistenciales más próximos, Servicio Médico, Bomberos, Policía, Ambulancias, Delegación.



3.6. ESTADISTICAS A) Los partes de deficiencia se dispondrán debidamente ordenados por fechas, desde el origen de la obra hasta su

terminación, y se complementarán con las observaciones hechas por el Comité de Seguridad y las normas ejecutivas dadas para subsanar las anomalías observadas.

B) Los partes de accidente, si los hubiere, se dispondrán de la misma forma que los partes de deficiencias. C) Los índices de control se llevarán a un estadillo mensual con gráficos de dientes de sierra, que permitan hacerse

una idea clara de la evolución de los mismos, con una somera inspección visual; en abscisas se colocarán los meses del año y en ordenadas los valores numéricos del índice correspondiente.

3.7. FORMACIÓN DE PERSONAL Se impartirá al personal de obra al comienzo de la misma y posteriormente con carácter periódico, charlas (o cursillos) sobre Seguridad y Salud, referidas a los riesgos inherentes a la obra en general. Se impartirán charlas (o cursillos) específicas al personal de los diferentes gremios intervinientes en la obra, con explicación de los riesgos existentes y normas y medidas preventivas a utilizar. Se informará a todo el personal interviniente en la obra, sobre la existencia de productos inflamables, tóxicos, etc., y medidas a tomar en cada caso.



4. RECURSOS PREVENTIVOS Cada una de las empresas intervinientes designará de entre su personal una persona que actuará como Recurso Preventivo. Esta persona deberá tener formación al efecto (Técnico en Prevención de Riesgos Laborales Nivel Básico). Los Recursos Preventivos podrán ser compartidos por dos o más empresas. El régimen de actuación de los Recursos Preventivos, así como la designación de el/los mismo/s, deberá quedar especificado en cada uno de los Planes de Seguridad que cada empresa debe elaborar para sus trabajos en concreto. La designación de los Recursos Preventivos debe lleva la firma de aceptación de dichas labores por el propio trabajador designado como Recurso Preventivo. Se adjunta, a modo de ejemplo, modelo de designación de recurso preventivo que será usado por el Contratista.

En ....................... a,........................de ..................... de 20....... Empresa: Centro de trabajo: En cumplimiento de lo dispuesto en el artículo 32 bis de la Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales (Ley 31/1995. de 8 de noviembre) la empresa ha designado de entre sus miembros para cumplir los cometidos de RECURSO PREVENTIVO, a: D. _______________________________ con D.N.I.:_____________ Con las competencias, facultades y garantías que se derivan del artículo 32 bis, apartado 4 del citado texto legal. Tanto la empresa como el trabajador que acepta su nombramiento se dan por enterados de sus funciones y responsabilidades que se indican en el reverso de esta acta. Acepto el nombramiento. Por la empresa. Fdo.: D. Fdo.: D. Enterado: D. Delegado de Prevención NOTA: La presencia de los recursos preventivos en el centro de trabajo es necesaria cuando los riesgos puedan verse agravados o modificados en el desarrollo del proceso o la actividad debido a la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva y simultáneamente y que hagan preciso el control de la correcta aplicación de los métodos de trabajo. También cuando se realicen actividades o procesos que reglamentariamente sean considerados como peligrosos o con riesgos especiales o cuando así sea requerido por la Inspección de Trabajo y Seguridad Social. Deberá permanecer en el centro de trabajo durante el tiempo que se mantenga la situación que requiere su presencia.



5. FICHAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA. LISTADO DE CENTROS DE ASISTENCIA MÉDICA ANTE UN ACCIDENTE Cada una de las empresas intervinientes deberá establecer un protocolo de actuación ante emergencias y urgencias médicas. Este protocolo deberá ser exhibido en lugar conocido por los trabajadores, para conocimiento general de todos. En este protocolo de actuación se recogerán, como mínimo:

Actuación ante una emergencia. Actuación ante una urgencia médica. Protocolo para ser atendido en la Mutua. Listado de centros asistenciales donde deben acudir a recibir atención. Dirección y teléfonos de los centros. Actuación en caso de incendio. Actuación en caso de evacuación. Teléfono de contacto con el Hospital de Cruces 94.600.60.00

6. COMUNICACIÓN Y CONSULTA A LOS TRABAJADORES. En cumplimiento del deber de comunicación y consulta a los trabajadores, la cada empresa interviniente informará a los representantes legales de los trabajadores, de los trabajos que va a llevar a cabo en las Instalaciones de EUSKOTREN, con detalle de las operaciones a llevar a cabo. 7. EVALUACIÓN DE RIESGOS: Teniendo en cuenta las indicaciones establecidas en el presente Estudio de Seguridad y Salud, las empresas intervinientes deberán incluir en el Plan de Seguridad que deben elaborar para la parte de Obra que les corresponda, una Evaluación de riesgos específica de cada una de las actividades que van a llevar a cabo. La Evaluación de riesgos deberá cumplir con los siguientes extremos: 1) Recogerá un listado de todos los riesgos detectados en las operaciones a llevara a cabo. 2) Deberá evaluar cada uno de los riesgos detectados. 3) Deberá indicar acciones correctivas para anular los riesgos que pueden ser anulados. 4) Deberá indicar acciones correctivas para minimizar en la mayor medida que sea posible, aquellos riesgos que no puedan

ser eliminados. 5) Contará con los anexos o suplementos necesarios para explicar o matizar aquellas cuestiones que deban ser objeto de

ampliación, información o formación específica. A tales efectos se podrán adjuntar Fichas de Seguridad, instrucciones, etc. A modo de ejemplo, se adjuntan:

1) Utilización de EPIs en trabajos con Amianto. 1) INDICACIONES SOBRE LA MANERA ADECUADA DE COLOCARSE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PARA EL PERSONAL QUE TRABAJA CON AMIANTO. Colocarse la prenda de protección (mono) sin botas ni guantes. Sellar la solapa de la cremallera si no es autoadhesiva Ponerse las botas de seguridad y deslizar las perneras del mono hacia abajo sobre la superficie exterior de las botas. Poner los cubrebotas y encintarlos al mono. Fijar con cinta adhesiva para garantizar su hermeticidad. Colocarse el equipo de protección respiratoria siguiendo instrucciones del fabricante y ajustar. Ponerse los guantes e introducir los bordes por debajo de las mangas. Fijar con cinta adhesiva para garantizar su hermeticidad. Cómo quitarse los equipos de protección correctamente Humedecer la prenda antes de su retirada.



Retirada de las cintas de sellado. Quitar los cubrebotas, las botas y los guantes, dar la vuelta a la prenda mientras se quita. Los equipos desechables deberán ser tratados como residuos de amianto. Introducirlos en bolsas estancas e identificados con el etiquetado reglamentario Una vez retirada la prenda es obligatorio ducharse. Después de la ducha, quitarse la protección respiratoria. Los equipos reutilizables (guantes, mascaras) deben ser lavados con agua y jabón. La posible su traslado se realizará en bolsas estanco. 8. PLANES DE SEGURIDAD CONJUNTOS O ADSCRIPCIONES EXPRESAS A OTROS PLANES DE SEGURIDAD. Las empresas intervinientes podrán elaborar Planes de Seguridad conjuntos, siempre que en el Plan se recojan todas las actividades que deben observarse por todas y cada una de las empresas que comparten el Plan de Seguridad. Asimismo, las empresas que compartan trabajos o aquellas empresas que sean subcontratistas, podrán adherirse a los Planes de Seguridad de las primeras. No obstante, para que dichas adhesiones sean efectivas y adecuadas deberán cumplirse los requisitos que a continuación se recogen: 1) Que los trabajos tengan la misma naturaleza, entidad y características sustanciales. 2) Que todos los extremos referentes a los trabajos a desarrollar vengan especificados o contemplados en el Plan de

Seguridad inicial, sin que existan actividades no contempladas en el Plan Inicial al que se adhieren o, por otro lado, exista una adhesión al Plan Inicial y un Plan propio para aquellas actividades no contempladas en el Plan Inicial..

3) Que exista una adhesión escrita, expresa, con identificación clara del Plan de Seguridad al que se adhieren y copia del mismo.



9. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD

PRESUPUESTO Y MEDICIONESEN146PROCUBSS


CAPÍTULO A SEGURIDAD Y SALUD SUBCAPÍTULO 01 PROTECCIONES INDIVIDUALES

01.01 UD CASCO DE SEGURIDAD HOMOLOGADO

4,00 0,66 2,64

01.02 UD BARBUQUEJO PARA CASCO

4,00 0,08 0,32

01.03 UD PANTALLA DE SEGURIDAD CONTRA PROTECCIÓN DE PARTÍCULAS

4,00 7,13 28,52

01.04 UD GAFAS ANTIPOLVO Y ANTIIMPACTOS

4,00 3,64 14,56

01.05 UD MASCARILLAS DE RESPIRACIÓN ANTIPOLVO

2,00 3,91 7,82

01.06 UD FILTRO RECAMBIABLE PARA VAPORES INORGÁNICOS Y DISOLVENTES

2,00 2,12 4,24

01.07 UD FILTROS PARA MASCARILLA ANTIPOLVO

4,00 0,62 2,48

01.08 UD PROTECTOR AUDITIVO

4,00 4,57 18,28

01.09 UD CINTURÓN DE SEGURIDAD HOMOLOGADO, CLASE C (SUJECIÓN)

4,00 10,25 41,00

01.10 UD CINTURÓN DE FAJA ELÁSTICA DE PROTECCIÓN PARA LA CINTURA

4,00 2,42 9,68

01.11 UD CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS

6,00 5,10 30,60

01.12 UD ROPA DE TRABAJO

8,00 4,53 36,24

01.13 UD CABLE SUJECIÓN CINTURÓN DE SEGURIDAD EN CUBIERTA

4,00 0,92 3,68

01.14 UD IMPERMEABLE DE AGUAS

2,00 5,21 10,42

01.15 UD RODILLERAS DE GOMA

2,00 4,16 8,32

01.16 UD PARES DE GUANTES DE CUERO

2,00 1,04 2,08




01.17 UD PARES DE GUANTES ANTICORTE

4,00 0,45 1,80

01.18 UD PARES DE GUANTES DE GOMA

2,00 1,45 2,90

01.19 UD PARES DE BOTAS DE SEGURIDAD

Pares de botas de seguridad con puntera reforzada y plantilla anticlavo.

2,00 10,33 20,66

01.20 UD PARES DE BOTAS AISLANTES

2,00 7,14 14,28

TOTAL SUBCAPÍTULO 01 PROTECCIONES INDIVIDUALES....... 260,52

SUBCAPÍTULO 02 PROTECCIONES COLECTIVAS

02.01 UD CARTEL INDICATIVO

Cartel indicativo de riesgo, normalizado, soporte metálico.

1,00 0,52 0,52

02.02 UD HORA DE MANO DE OBRA

Hora de mano de obra de Brigada de Seguridad colocación protecciones.

50,00 4,09 204,50

02.03 m² RED DE SEGURIDAD HORIZONTAL

Instalación de redes horizontales

1.479,00 1,17 1.730,43

02.04 m² REDES PERIMETRALES

Instalación de redes perimetrales.

210,00 6,95 1.459,50

02.05 m CINTA DE SEÑALIZACIÓN

Cinta de señalización para balizamiento de zona de trabajo.

150,00 0,05 7,50

TOTAL SUBCAPÍTULO 02 PROTECCIONES COLECTIVAS .......... 3.402,45




SUBCAPÍTULO 03 EXTINCIÓN DE INCENDIOS

03.01 UD EXTINTORES DE CO2 DE 12 KG

Extintor de CO2, de 12 kg, homologado por el Ministerio de Industria, con placa indicativa, inclusosoporte e indicación.

1,00 13,13 13,13

03.02 UD EXTINTOR DE POLVO POLIVAL. 6 Kg

Extintor de polvo polivalente de 6 kg de capacidad, homologado por el Ministerio de Industria, conplaca indicativa, incluidos soporte y colocación.

1,00 13,72 13,72

TOTAL SUBCAPÍTULO 03 EXTINCIÓN DE INCENDIOS................ 26,85

SUBCAPÍTULO 04 INSTALACIONES DE PERSONAL

04.01 UD ALQUILER DE ASEOS Y VESTUARIOS

1,50 33,58 50,37

04.02 UD ALQUILER CABINA DESCONTAMINACIÓN

1,00 194,86 194,86

04.03 UD HORA DE MANO DE OBRA LIMPIEZA

Hora de mano de obra de limpieza y conservación de instalaciones personales.

15,00 11,76 176,40

TOTAL SUBCAPÍTULO 04 INSTALACIONES DE PERSONAL....... 421,63

SUBCAPÍTULO 05 MEDICINA PREVENTIVA

05.01 UD BOTIQUÍN DE OBRA

Botiquín instalado en obra, según Pliego de Condiciones Técnicas de Seguridad y Salud.

1,00 50,79 50,79

05.02 UD RECONOCIMIENTO MÉDICO OBLIGATORIO

4,00 4,61 18,44

TOTAL SUBCAPÍTULO 05 MEDICINA PREVENTIVA...................... 69,23




SUBCAPÍTULO 06 MEDIDAS HIGIÉNICAS

06.01 UD MEDICIONES AMBIENTALES DE AMIANTO

1,00 125,93 125,93

06.02 UD MEDICIONES PERSONALES DE AMIANTO

4,00 125,93 503,72

06.03 UD HORA DE MANO DE OBRA TÉCNICO MEDICIÓN

14,00 46,18 646,52

TOTAL SUBCAPÍTULO 06 MEDIDAS HIGIÉNICAS........................ 1.276,17

SUBCAPÍTULO 07 FORMACIÓN

07.01 UD REUNIÓN MENSUAL DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD

1,50 50,37 75,56

07.02 UD HORA DE FORMACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

10,00 33,58 335,80

TOTAL SUBCAPÍTULO 07 FORMACIÓN......................................... 411,36

TOTAL CAPÍTULO A SEGURIDAD Y SALUD........................................................................................................ 5.868,21

TOTAL......................................................................................................................................................................... 5.868,21




V. ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN



1.1 INTRODUCCIÓN

Con el fin de contribuir a un desarrollo más sostenible de la actividad constructiva, la Ley 22/2011, de 28 de julio publicada en el BOE del 29 de julio, de residuos y suelos contaminados por la que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición (RCDs) establece el régimen jurídico de la gestión de este tipo de residuos basados en los principios de jerarquía, e incorpora al Derecho español la Directiva 2008/98/CE, y deroga la Ley 10/1998 de 21 de abril de residuos, y parte de la Ley 1/97 de 24 de abril de envases y residuos de envases. Con el objetivo de fomentar, por este orden, su prevención, reutilización, reciclado y otras formas de valorización, asegurando que los destinados a operaciones de eliminación reciban un tratamiento adecuado, el citado RD establece entre otras cuestiones, las obligaciones que se imponen al productor y poseedor de RCD, entre las que destaca la necesidad de incluir en el proyecto de obra un estudio de gestión de los RCD. Por otra parte, el DECRETO 112/2012, de 26 de junio, publicado en el BOPV del 3 de septiembre, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, tiene por objeto establecer el régimen jurídico de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco con el objetivo de alcanzar los fines siguientes:

– Fomentar, en condiciones ambientalmente seguras, la reutilización de materiales de construcción y demolición.

– Fomentar, por este orden, la prevención, el reciclado y otras formas de valorización de los residuos de construcción y demolición en condiciones ambientalmente seguras.

– Minimizar la eliminación de los residuos de construcción y demolición. – Asegurar la correcta eliminación de los residuos de construcción y demolición. – Contribuir al desarrollo de la edificación sostenible sin menoscabo de la calidad y

funcionalidad de los edificios. En este sentido y al objeto de cumplir con la citada obligación se redacta el presente Estudio de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición de las obras de desmontaje de cubiertas y nuevas cubiertas en el edificio de taller de EUSKOTREN en Leioa, donde se recogen aquellos aspectos señalados en el Anexo I del citado Decreto 112/2012:

1. Estimación de la cantidad de los RCD que se generarán en la obra. 2. Las medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto. 3. Las operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los

residuos que se generarán en la obra. 4. Las medidas para la separación de los residuos generados en la obra. 5. Descripción de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación

y en su caso otras operaciones de gestión de los RCDs, así como plano de emplazamiento dentro de la obra.

6. Las prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo separación y en su caso, otras operaciones de gestión de los RCDs.



7. Una valoración del coste previsto de la gestión de los RCDs. 8. Un inventario de los residuos peligrosos que se generarán. 9. En obras de demolición de edificios o instalaciones potencialmente contaminantes

deberá elaborarse un estudio adicional con el contenido que se establece en el anexo II de dicho Decreto.

1.2 TIPOLOGÍA Y CLASIFICACIÓN DE LOS RCD 1.2.1. Tipología La composición de los RCD varía en función del tipo de infraestructura de que se trate, reflejando en sus componentes mayoritarios el tipo y distribución porcentual de las materias primas que utiliza el sector, si bien hay que tener en cuenta que éstas pueden variar en función de los hábitos constructivos, mientras que los materiales minoritarios dependen, en cambio, de un número de factores mucho más amplio como pueden ser el clima del lugar, el poder adquisitivo de la población, los usos dados al edificio etc. Los RCD que se producen en una obra se pueden agrupar genéricamente en tres grupos: 1. Materiales de naturaleza pétrea Los RCD de origen pétreo son principalmente residuos inertes limpios seleccionados en origen o procedentes de tipologías de obras que por su naturaleza, no se encuentran mezclados con elementos contaminantes incompatibles. Dentro de este grupo se encuentran por ejemplo, los materiales procedentes de los sobrantes de ejecución de construcción de soleras, de cimentaciones, estructuras, fábrica de ladrillo y hormigón, etc. 2. Materiales de naturaleza no pétrea Se trata de RCD de naturaleza mixta, donde se encuentran las diferentes tipologías de productos que se consumen en la construcción, como por ejemplo maderas, plásticos, metales, cartón-papel, vidrio, cableado eléctrico, productos textiles, aislantes etc. 3. Residuos Peligrosos y otros En las obras de nueva construcción habitualmente también aparecen residuos catalogados como peligrosos (pinturas, barnices, hidrocarburos etc.), así como restos de basura con materia orgánica. 1.2.2. Clasificación Desde el punto de vista de su clasificación, los RCD se catalogan como tales a nivel de dos dígitos en el capítulo 17 de la nueva Lista Europea de Residuos (LER), publicada en la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero.



A su vez dicho listado divide la corriente de RCD en 8 sub-corrientes a nivel de cuatro dígitos:

CÓDIGO RESIDUO 17 01 Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 17 02 Madera, vidrio y plástico 17 03 Mezclas Bituminosas, alquitrán y otros productos alquitranados 17 04 Metales (incluidas sus aleaciones)

17 05 Tierra (incluida la excavada de zonas contaminadas), piedras y lodos de drenaje.

17 06 Materiales de aislamiento y materiales de construcción que contienen amianto

17 08 Materiales de construcción en base yeso 17 09 Otros residuos de construcción y demolición

A nivel de seis dígitos el listado europeo de residuos identifica un total de treinta y cuatro corrientes que corresponden tanto a materiales específicos como a mezclas o denominaciones de carácter genérico. A las que el listado añade cuatro corrientes más que son entradas espejo que definen otras corrientes de residuos peligrosos cuando la corriente original contiene sustancias peligrosas. 1.3 ESTIMACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RCD Para la estimación de los RCD generados en obra nueva y en ausencia de datos más contrastados, se manejarán ratios estimativos que permiten obtener el volumen de los diferentes residuos generados por superficie construida. En este caso se utilizarán los ratios publicados en el “Manual de Demoliciones, Reciclaje y Manipulación de Materiales”, que se adaptarán a la realidad de las características constructivas adoptadas en el proyecto de ejecución. Una vez obtenido los datos parciales de m3 de RCD por m2 construido (100 m²), se estimará el peso de cada tipología de residuos, en función de la densidad tipo de cada material. En la siguiente tabla se estima la evaluación teórica del volumen y peso aparente de los RCD generados en una construcción de obra nueva de desmontaje de cubiertas de uralita y sus remates y nuevo montaje de cubierta de chapa.



CUBIERTA TALLER

RCD Código LER m3/m2

V D T

m3 cada tipo de RCD

Densidad estimada tipo

t/m3

t cada tipo de RCD

RCD: Naturaleza no pétrea Residuos Bituminosos 17 03 02 0,002 - - - Madera 17 02 01 0,001 1,17 0,4 0,468 Metales 17 04 07 - 0,046 7,2 0,331 Papel 20 01 01 0,0001 0,12 0,1 0,012 Plástico 17 02 03 - 0,177 0,8 0,142 Fibra de Vidrio 17 06 04 - 0,1 0,7 0,070 Vidrio 17 02 02 0,001 - - - Derivados del Yeso 17 08 02 0,001 - - -

Total estimación 1,613 1,023 RCD: Naturaleza pétrea

Arena Grava y otros áridos

01 04 0,004 - - -

Hormigón 17 01 01 0,01 - - - Ladrillos, azulejos y otros cerámicos

17 01 02/03 0,015 - - -

Piedra 17 09 04 0,002 - - - Mezclas 17 01 07 0,01 - - -

Total estimación - - - RCD: Residuos Peligrosos y Otros

Restos Orgánicos 20 03 01 0,01 1,000 0,8 0,800

Potencialmente Peligrosos

07 07-08 01-13 02-13 07- -15 01- 15 02-16 01-16 06-17 01 06- 17 02 04 - 17 03 - 17 04 09– 17 04 10-17 08 01-17 09

03

0,003 0,300 0,5 0,150

Fibrocemento 17.06.05 - 1.090,000 0,015 16,350 Total estimación 1,300 17,300



1.4 MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RCD EN OBRA Durante la ejecución de una obra aparecen muchas oportunidades para reducir el impacto ambiental de los residuos que en ella se generan. De entrada se lograrán mejoras palpables con solo reconsiderar las decisiones referidas a cómo organizar y ejecutar la obra con el fin de reducir los residuos originados y utilizar la menor cantidad de material posible. En principio se trata de analizar la situación e identificar dónde se puede evitar la producción de residuos mediante un mejor almacenamiento de los materiales que llegan a la obra, y la reutilización o el reciclaje de los medios y materiales sobrantes que se emplean en su ejecución. En consecuencia, para conseguir una gestión eficiente de los residuos originados en el proceso de construcción debemos alcanzar los siguientes objetivos: REDUCIR los medios y materiales sobrantes para disminuir el volumen de residuos que se

generan. REUTILIZAR los medios para usarlos nuevamente, sin transformarlos. RECICLAR los medios y materiales sobrantes transformándolos en materia prima de

nuevos productos. A continuación se describen una serie de consideraciones a tener en cuenta al objeto de reducir la generación de los RCD. 1. Compra y Abastecimiento de Materiales La cantidad de materiales comprados se debe ajustar a las necesidades reales de ejecución de la obra. De este modo se originarán menos residuos. En este sentido se ha de calcular correctamente la cantidad de materiales necesaria, pedirlos solamente cuando esté prevista una utilización más o menos inmediata y asegurarse de que mientras tanto se almacenan correctamente para que accidentalmente, no resulten dañados o inservibles. 2. Almacenamiento de Materiales Un correcto y eficaz almacenamiento de los materiales, además de permitirnos controlar el stock de una forma más eficaz, nos va a permitir reducir la generación de residuos. En este sentido los materiales deben estar alejados de otras áreas reservadas para los residuos y fuera del alcance del tráfico intenso de la obra, y de la propia explotación de la planta ya que de no ser así podrían resultar dañados. También deben de quedar protegidos de la lluvia y de la humedad, que puede estropearlos irremediablemente, como ocurre con los aglomerantes hidráulicos, cementos etc. Los embalajes con los que se transporta el material deben ser suficientemente estables y resistentes. Si no es así, pueden romperse o volcarse.



A continuación se propone una tabla sobre la manera más conveniente de almacenar las materias primas que se prevé lleguen a la obra, cuya aplicación contribuirá a reducir la cantidad de residuos que se originan o el desperdicio de materiales.

Material

Alm

acen

ar C

ubie

rto

Alm

acen

ar e

n ár

ea

segu

ra

Alm

acen

ar e

n Pa

llette

s

Alm

acen

ar li

gado

s

Requerimientos Especiales

Arena y Grava Almacenar en base dura para reducir

desperdicios.

Tierra Superficial y roca Almacenar en base dura para reducir

desperdicios. Separarlos de Contaminantes potenciales

Ladrillos y bloques de hormigón. Adoquines

Almacenar en los embalajes originales

hasta el momento de uso. Proteger del tráfico de vehículos

Piezas de Bordillo Proteger del tráfico de vehículos

Prefabricados de hormigón Almacenar en embalajes originales, lejos

de los movimientos de los vehículos.

Tuberías cerámicas y de hormigón

Usar separadores para evitar que rueden. Almacenar en embalajes originales hasta

el momento del uso.

Baldosas de revestimiento Envolver con polietileno para evitar

rayadas.

Madera Proteger todos los tipos de madera de la lluvia

Metales Almacenar en embalajes originales hasta

el momento del uso.

Pinturas

Membranas bituminosas Almacenar en rollos y proteger con

polietileno

Material Aislante Almacenar con polietilenos

Ferretería

Aceites

Almacenar en camiones, tanques o latas, según la cantidad.

Proteger el contenedor de daños para reducir el riesgo de derrame.



3. Características Materiales de los Residuos que se originan en la Obra El objetivo preferente es reutilizar los productos y materiales que son necesarios para la ejecución de la obra y que no quedan incorporados en ella, por ejemplo los andamios, los encofrados, etc., así como los materiales sobrantes que se originan en los embalajes que contienen los productos y materiales cuando llegan a la obra. A. Madera La madera es un material que se utiliza frecuentemente como medio auxiliar de la ejecución de la obra o como embalajes de los materiales que llegan a la obra. Estos medios auxiliares y embalajes se han de reutilizar tantas veces como sea posible y solamente cuando estén muy dañados se convertirán en material para reciclar. Del mismo modo se ha de procurar que todos los medios auxiliares y embalajes que se empleen procedan de productos recuperados. Hay pues que salvar los residuos de madera y conservarlos separados de otros residuos que pueden contaminarlos, para así poder reutilizarlos o reciclarlos más fácilmente. Actualmente el Pallete se ha convertido en el soporte universal para el transporte de materiales a la obra y para su movimiento dentro de ella. Se utilizan y reutilizan varias veces e incluso se pueden vender. Siempre que sea posible, se deben devolver al proveedor, puesto que ésta es la manera más segura de que se vuelvan a reutilizar. Cuando se rompen o dañan se pueden reparar con trozos de otros palletes previamente desmontados para disponer de materiales de repuesto. Sin embargo, cuando los palletes se hallan en muy mal estado, se acostumbra a quemarlos en cualquier lugar de la obra. Práctica que en el proyecto objeto de estudio se erradica, ya que estos restos de palletes todavía son útiles ya que se pueden convertir en virutas para la fabricación de aglomerados de madera o serrín y como último destino se valorizarían energéticamente. Por último para facilitar la reutilización o el reciclado de la madera, hay que evitar tanto su tratamiento con productos químicos como el empleo innecesario de clavos, que dificultan dichas operaciones de gestión. B. Obra de fábrica y pequeños elementos En la construcción convencional los materiales de pequeño formato (bloques, ladrillos etc.) son muy usuales. Y por ello también son frecuentes los residuos procedentes de estos materiales, cuyo origen principal resulta de los recortes de las piezas y de las roturas de éstas. Los criterios prioritarios para reducir la producción de estos residuos son:



Utilizar piezas completas. Los recortes deben reutilizarse para solucionar detalles que necesiten piezas de dimensiones más pequeñas, lo que evitaría romper nuevos ladrillos.

Almacenar y utilizar los materiales con cuidado para no romper innecesariamente las piezas.

En la obra, es conveniente delimitar un área donde se puedan depositar los recortes de estos materiales, al alcance de los operarios que precisen reutilizarlos. No obstante y por último si, en la obra no se encuentra la manera de reutilizar los residuos sobrantes de ejecución de la obra de fábrica, existe la posibilidad de reciclarlos como rellenos de la propia obra. C. Metales Al objeto de reducir, reutilizar o reciclar los residuos metálicos del proceso de construcción, sobre todo de los procedentes de los embalajes se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones: Para reducirlos, hay que conseguir que los perfiles y barras de armaduras lleguen a la obra

con el tamaño definitivo. Es conveniente que lleguen listas para colocar en obra, cortadas, dobladas y preferiblemente, montadas. Así no se producirán residuos y facilitaremos además su puesta en obra.

Para reutilizarlos, hay que prever en qué etapas de la obra se pueden originar demandas de

estos restos, y almacenarlos por separado, a medida que se producen, para luego usarlos cuando se necesitan.

Para reciclarlos, es conveniente separar los metales férricos de los ferrosos, ya que unos y

otros tienen características diferentes y el precio de compra también lo es. Otra alternativa es implicar al suministrador del material en la recogida de los sobrantes o buscar empresas que suministren a las obras contenedores para el almacenaje del material residual y que luego se hagan cargo de su gestión.

D. Embalajes y plásticos En principio, la alternativa preferible es que el proveedor del material recoja sus propios embalajes, ya que es el que dispone de las mejores condiciones logísticas para reutilizarlos o reciclarlos. No obstante, si el embalaje permanece en la obra se pueden seguir las siguientes recomendaciones para reducir su impacto: No separar el embalaje hasta que se vaya a emplear el producto. Así se conservará en

mejores condiciones. Guardar los embalajes inmediatamente después de separarlos del producto. Si no se actúa

así, se deteriorarán rápidamente, causan desorden en la obra y son difícilmente reciclables. Utilizar materiales que vengan envueltos en embalajes reciclados.



Si se producen en la obra grandes cantidades de cartón y papel, puede ser conveniente dotarse de una máquina compactadora para reducir su volumen.

Respecto a otro tipo de plásticos (aislantes, tuberías, carpintería, etc.) la mejor opción es también que el proveedor o el industrial que se sirven de ese material se encarguen de su gestión. Si esta opción no fuese posible, se sopesaría la viabilidad de llevar a cabo una clasificación selectiva y reciclar sus residuos, posicionando como última opción su valorización energética o el depósito en un vertedero de sobrantes. En el caso que nos ocupa la obra se emplaza dentro de una planta de tratamiento y recuperación de envases plásticos, por lo que otra alternativa sería reciclarlos en la propia planta. E. Residuos Especiales: Aceites, Pinturas y Productos Químicos La aplicación y utilización de estos materiales en la obra originan residuos potencialmente peligrosos. Estos residuos deben separarse y guardarse en un contenedor seguro o en una zona reservada, que permanezca cerrada cuando no se utilice. Asimismo, los recipientes deben estar etiquetados con conformidad a lo establecido en el artículo 14 RD 833/1.988 de 20 de julio y perfectamente cerrados para impedir derrames o pérdidas por evaporación. Si no se manejan con suficiente cuidado, estos residuos pueden contaminar fácilmente otros residuos o materiales próximos, aumentando así el volumen de residuos peligrosos a gestionar. Los residuos peligros generados se gestionan acorde a lo establecido en el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la ejecución de la ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y peligrosos, aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio. 4. Almacenaje de Residuos Una correcta separación y recogida selectiva de los RCDs además de mejorar las posibilidades de valorización reduce los volúmenes de residuos originados. Un ejemplo es la reducción del volumen que ocupan, la mezcla compacta de residuos en forma de bolo (por ejemplo, los pétreos) con otros de formas alargadas (tablas típicas de madera) producen huecos que desaprovechan el espacio del contenedor. Además de realizar una separación selectiva de los residuos en diferentes tipos, es necesario que cada uno de ellos sea depositado en un contenedor específico, que por ejemplo, nos permita reducir el volumen de los residuos depositados. Estos contenedores, sacos, depósitos y demás recipientes de almacenaje de los diversos residuos deben estar debidamente identificados, con una descripción clara de la clase y características de estos residuos. Estas etiquetas tendrán el tamaño y disposición adecuados, de



forma que sean visibles, inteligibles y duraderas frente al paso del tiempo y las agresiones de los agentes atmosféricos. 1.5 OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A LA QUE

SE DESTINARÁN LOS RESIDUOS QUE SE GENERAN EN LA OBRA Todos los residuos generados en la fase de obras del proyecto objeto de estudio, deberán ser gestionados adecuadamente de acuerdo a su tipología.

Como criterios generales de actuación en este campo y por orden decreciente de preferencia, se seguirán los que se especifican a continuación: 1. Minimización del residuo. 2. Reutilización, reciclaje o valorización, interno (contratista) o externo (otras empresas o

personas físicas interesadas). 3. Depósito en instalación autorizada y adecuada al tipo de residuo o entrega a gestor

autorizado. La minimización en la producción de los residuos de obra, tal y como se ha descrito en el apartado anterior, se basa en una correcta programación de la fase de obras, donde se definan líneas fundamentales tales como: La optimización de la gestión del stock existente en obra, así como el correcto almacenaje

de los materiales. La gestión eficaz de los residuos originados en obra, que nos permita reducir su cantidad

así como las posibilidades de valorización posterior de los mismos. La reutilización de elementos y residuos de construcción, también nos va a permitir reducir la generación de los residuos de obra, sobre todo potenciando la reutilización de aquellos medios auxiliares, entendidos como aquellos materiales y productos que son necesarios para la ejecución de la obra y que no quedan incorporados en ella, por ejemplo los andamios, los encofrados, etc., así como los materiales sobrantes que se originan en los embalajes que contienen los productos y materiales cuando llegan a la obra. Agotadas estas medidas de prevención en la generación de los residuos de construcción, se adoptarán diferentes alternativas de gestión de los RCD que nos permitan enviar la mínima cantidad de residuos al vertedero. Entre estas alternativas de gestión encontramos la posibilidad de reciclar los residuos de construcción, ya que estos contienen fracciones valorizables susceptibles de ser transformadas y utilizadas nuevamente. Los diferentes procesos de reciclado a las que se deriven las diferentes fracciones de residuos generados en la obra, van a depender de la adecuación de las técnicas de tratamiento existentes a la diferente composición de los RCD generados.



Esto es, los residuos de naturaleza pétrea seleccionados en origen no mezclados con elementos contaminantes se destinarán a Plantas de Reciclaje de este tipo de residuos que nos permitan obtener áridos reciclados que se puedan introducir de nuevo en los procesos productivos, evitando así su depósito en el medio. Los residuos de naturaleza no pétrea, van a presentar diferentes posibilidades de valorización, desde su reciclaje incorporando las fracciones valorizables a las diferentes industrias del reciclado existentes, así como su aprovechamiento energético. La posibilidad de reciclado de esta tipología de residuos va a depender en gran medida de la correcta separación en origen que se realice, evitando en todo momento la mezcla de las diferentes tipologías de residuo generadas. En la siguiente tabla se describen las diferentes alternativas de gestión de los RCD a adoptar, basados en los principios de jerarquía de gestión descritos anteriormente.



RCD

CÓDIGO LER ALTERNATIVAS DE GESTIÓN OPERACIÓN PREVISTA

RCD: Naturaleza no pétrea

Residuos Bituminosos 17 03 02 RECICLADO PLANTA DE RECICLAJE

Madera 17 02 01 REUTILIZACIÓN/RECICLADO PLANTA DE RECICLAJE

Metales 17 04 07 REUTILIZACIÓN/RECICLADO GESTOR AUTORIZADO

Papel 20 01 01 RECICLADO GESTOR AUTORIZADO

Plástico 17 02 03 RECICLADO GESTOR AUTORIZADO

Fibra de vidrio 17 06 04 RECICLADO GESTOR AUTORIZADO

Vidrio 17 02 02 RECICLADO GESTOR AUTORIZADO

Derivados del Yeso 17 08 02 RECICLADO PLANTA DE RECICLAJE

RCD: Naturaleza pétrea

Arena Grava y otros áridos 01 04 RECICLADO PLANTA DE RECICLAJE

Hormigón 17 01 01 RECICLADO PLANTA DE RECICLAJE

Ladrillos, azulejos y otros cerámicos

17 01 02/03 REUTILIZACIÓN/RECICLADO PLANTA DE RECICLAJE

Piedra 17 09 04 REUTILIZACIÓN/RECICLADO PLANTA DE RECICLAJE

RCD: Residuos Peligrosos y Otros

Residuos Orgánicos 20 03 01 VERTIDO EN INSTALACIÓN

AUTORIZADA GESTOR AUTORIZADO

Potencialmente Peligrosos

07 07-08 01-13 02-13 07- 14 06-15 01- 15 02-16 01-16 06-

17 01 17 02 - 17 03 - 17 04– 17 05-17 06-17 08-17 09-20 01

TRATAMIENTO ESPECIAL GESTOR AUTORIZADO



1.6 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES EN RELACIÓN CON LA

GESTIÓN DE LOS RCD GENERADOS EN OBRA 1.6.1. Condiciones generales El presente pliego describe las prescripciones técnicas particulares en relación con la gestión de los residuos de construcción generados en el Proyecto, que cita y regirá en las obras para la realización del mismo. Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por la Dirección Facultativa de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que la contrata y los gremios o subcontratas conocen y admiten el presente pliego de condiciones. El promotor o propietario, incluirá el presente pliego de condiciones como documento a firmar por la contrata al hacerse la adjudicación de la obra. Los trabajos a realizar se ejecutarán de acuerdo con el proyecto y demás documentos redactados por la Dirección Facultativa autora del mismo. 1.6.2. Condiciones técnicas particulares en relación con la gestión de los rcd generados en

obra Generalidades Como norma general se atenderá a lo dispuesto en el Decreto 112/2.012, de 26 de Junio, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. A los residuos que se generen en la obra y estén regulados por legislación específica sobre residuos, cuando estén mezclados con residuos de construcción y demolición, les será de aplicación el citado Real Decreto en aquellos aspectos no contemplados en aquella legislación específica. Todos los residuos generados en la fase de obras del proyecto, deberán ser gestionados adecuadamente de acuerdo a la normativa vigente.

Los residuos peligros generados se gestionan acorde a lo establecido en el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la ejecución de la ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y peligrosos, aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio. Los residuos inertes o inertizados se gestionan conforme al Decreto 423/1994, de 2 de noviembre.



Todos los residuos cuyo destino final sea su depósito en un vertedero controlado, cumplirán con los criterios de admisión establecidos en la Decisión 2003/33/CE del Consejo, de 19 de Diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos con arreglo al artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CEE. Para llevar a cabo una correcta gestión de los residuos se nombrará uno(s) encargado(s) de control que, de manera periódica, verificará el correcto almacenamiento de los residuos, así como el volumen generado y la necesidad de envío a su gestor. De igual modo se deberán actualizar los registros de Control de Residuos. Obligaciones del poseedor de residuos de construcción y demolición El poseedor de residuos de construcción y demolición, entendido en base a la definición establecida en el apartado h) del artículo 2 del RD 112/2012, de 26 de Junio, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, cuando no proceda a gestionar los RCD por si mismo, estará obligado a entregarlos a un gestor autorizado de residuos y los destinará por este orden a operaciones de reutilización, reciclado o otras formas de valorización. La entrega de los RCD a un gestor por parte del poseedor habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades, cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero y la identificación del gestor de las operaciones de destino. Cuando el gestor al que el poseedor entregue los RCD efectúe únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinarán los residuos. El poseedor de los residuos estará obligado mientras se encuentre en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación. En este sentido se dispondrá de una zona de acopio temporal de los residuos perfectamente acotada y señalizada, donde se dispongan de contenedores metálicos específicos para cada tipo de residuo. Estos contenedores se etiquetarán de forma conveniente, donde quede reflejado el titular del contendor, así como que materiales pueden, o no, almacenarse en cada recipiente. El encargado del control de los residuos generados en la obra adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de los residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos, al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.



Los contendores deben salir de la obra perfectamente cubiertos y se ha de evitar el sobrecargo de los mismos, que dificulten su transporte dentro y fuera de la obra. Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos y peligrosos de las diferentes fracciones de residuos de construcción y demolición almacenadas en contenedores, así como de los acopios de escombros temporales. La separación de los residuos en las distintas fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos dentro de la obra en que se produzcan. Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra.



1.7 VALORACIÓN ECONÓMICA

RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE01 CUBIERTA TALLERES1,01 RCD EN OBRA EDIFICACIÓN01.01.01. GES. RCD NATURALEZA PETREA01.01.01.01 t Gestión de RCDs de Naturaleza Pétrea 0,000 21,39 0,00Recogida y Almacenaje de la Fracción Pétrea de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de trata‐ miento por Gestor Autorizado.

01.01.02 GES. RCD NATURALEZA NO PETREA01.01.02.01 t Gestión de Residuos Bituminosos 0,000 22,27 0,00

Recogida y Almacenaje de la Fracción Bituminosa de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado.

01.01.02.02 t Gestión de Residuos de Madera 0,468 11,83 5,53

Recogida y Almacenaje de la Fracción de Madera de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado.

01.01.02.03 t Gestión de Residuos Metálicos 0,330 11,83 3,90Recogida y Almacenaje de la Fracción Metálica de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado. Fracción de Residuo con rendimiento económico a la entrega a Gestor Autorizado.01.01.02.04 t Gestión de Residuos de Papel y Cartón 0,012 153,00 1,84Recogida y Almacenaje de la Fracción de Papel y Cartón de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado. Fracción de Residuo con rendimiento económico a la entrega a Gestor Autorizado.01.01.02.05 t Gestión de Residuos de Vidrio 0,000 68,11 0,00

Recogida y Almacenaje de la Fracción Vidrio de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado.

01.01.02.06 t Gestión de los Residuos de Derivados del Yeso 0,000 25,60 0,00

Recogida y Almacenaje de la Fracción de residuos derivados del yeso de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado.

01.01.02.07 t Gestión de los Residuos Plásticos 0,142 204,85 29,09Recogida y Almacenaje de la Fracción de Residuos Plásticos de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado.01.01.02.08 t Gestión de los Residuos de Aislantes Térmicos 0,070 204,85 14,34Recogida y Almacenaje de la Fracción de aislantes térmicos de los RCD generados en obra en contenedor metálico de 10 m³, transporte, descarga y canon de tratamiento por GestorAutorizado.01.01.03 GES. RESIDUOS PELIGROSOS Y OTROS01.01.03.01 t Gestión Residuos Peligrosos 16,500 128,50 2.120,25

Recogida y Almacenaje de los residuos peligrosos en contenedores metálicos de 200 litros, transporte, descarga y canon de tratamiento por Gestor Autorizado.

TOTAL GESTIÓN DE RESIDUOS 2.174,04



VI. DOCUMENTACIÓN GRÁFICA



LISTADO DE PLANOS

GE-01 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

IMP-01 IMPLANTACIÓN GENERAL

FOT-01 ESTADO ACTUAL. ESTUDIO FOTOGRÁFICO

OC-01 IMPLANTACIÓN GENERAL. ESTADO ACTUAL CUBIERTAS

OC-02 ESTADO ACTUAL. DESMONTAJE DE CUBIERTAS

OC-03 ESTADO PREVISTO. CUBIERTAS

OC-04 ESTADO PREVISTO. SECCIONES

SS-01 GESTIÓN DE RESIDUOS Y SEGURIDAD Y SALUD

Documents

PROYECTO DE EJECUCIÓN DE SUSTITUCIÓN DE LAS CUBIERTAS …