PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO - Praga-Północpraga-pn.waw.pl/data/auctions/1_projekt_wykonawczy... · Czujnik temperatury zewn ętrznej umie ści ć nale Ŝy na ścianie zewn ętrznej

URZĄD MIASTA STOŁECZNEGO WARSZAWY DZIELNICY PRAGA PÓŁNOC

PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO

TECHNOLOGIA I AUTOMATYKA

budynku przy ul. Markowskiej 12

WYKONAWCA:

ECO-INVESTMENT s.c. Michał Kierul, Robert Korbeń

Warszawa, wrzesień 2008 r.

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

WĘZŁA CIEPLNEGO

BUDYNKU MIESZKALNEGO WIELORODZINNEGO

WARSZAWA UL. MARKOWSKA 12

TECHNOLOGIA I AUTOMATYKA

Inwestor: Urząd Miasta Stołecznego Warszawy

w Dzielnicy Praga Północ

ul. ks. Kłopotowskiego 15

03-708 Warszawa

Projektant – mgr inŜ. Jolanta Donew-Jałowicka

WA - 55/96

Sprawdzający - mgr inŜ. Monika Chociaj MAZ/0494/PWOS/06

Warszawa, wrzesień 2008 r.

1

_______________________________________________________________________

OŚWIADCZENIE

Zgodnie z treścią ustawy z dnia 16.04.2004r.

( Dz. U. Nr 93, poz.888 ) oświadczam , Ŝe projekt budowlano-wykonawczy węzła cieplnego w

budynku wielorodzinnym przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie

został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.

Projektant – mgr inŜ. Jolanta Donew-Jałowicka

WA - 55/96

Sprawdzający - mgr inŜ. Monika Chociaj

MAZ/0494/PWOS/06

2

_______________________________________________________________________

Zawarto ść projektu

1. Uzgodnienia . 2. Część opisowa : 1.1. Opis techniczny technologia-dobór i zestawienie obliczeń automatyka-dobór i zestawienie obliczeń 1.2. Zestawienie materiałów 3. Część rysunkowa : � rys. nr 1 - Plan sytuacyjny � rys. nr 2 - Rzut węzła cieplnego � rys. nr 3 - Schemat montaŜowy węzła cieplnego � rys. nr 4 - Schemat automatyki � rys. nr 5 - Makieta węzła � rys. nr 6 – Wytyczne budowlane

3

_______________________________________________________________________

I Opis techniczny

do projektu budowlano-wykonawczego węzła cieplnego

automatyka i technologia dla budynku mieszkalnego

przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie

1. Zawarto ść opracowania Niniejszy projekt techniczny zawiera opracowanie węzła cieplnego dla istniejącego budynku mieszkalnego przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie. Zawartość opracowania : technologia automatyka 2. Podstawa opracowania 2.1. Przydział ciepła ze SPEC 2.2. Ogólne załoŜenia techniczno-eksploatacyjne do projektu węzła cieplnego 2.3. ZałoŜenia danych projektowych dla węzła cieplnego 2.4. Projekty techniczne branŜowe instalacji wewnętrznych centralnego ogrzewania ,ciepłej i zimnej wody , kanalizacji . 2.5. Ustalenia z Inwestorem. 2.6. Uzgodnienia branŜowe

4

_______________________________________________________________________

3. Opis techniczny 3.1. Projektowany układ węzła cieplnego Istniejący budynek mieszkalny przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie zasilany będzie w ciepło z miejskiej sieci cieplnej. Pomieszczenie węzła zlokalizowane będzie na poziomie „-1” . Węzeł cieplny zaprojektowano na potrzeby instalacji c.o. , c.w. - dwufunkcyjny, który pracować będzie w układzie szeregowo-równoległym, z wymiennikami centralnego ogrzewania i ciepłej wody , wyposaŜony w układy automatyki oraz zliczający ciepło, zgodnie z obecnie obowiązującymi wymogami eksploatacyjnymi SPEC. Niniejsze opracowanie naleŜy rozpatrywać łącznie z dokumentacją techniczną instalacji wewnętrznych centralnego ogrzewania, ciepłej i zimnej wody. Dla zasilania elektrycznego zaprojektowanych urządzeń ciepłowniczych opracowana została oddzielna dokumentacji z branŜy elektrycznej. 3.2. Zakres opracowania Projekt obejmuje opracowanie węzła cieplnego dla istniejącego budynku mieszkalnego przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie. Będzie to węzeł dwufunkcyjny obsługujący : - instalację wewnętrzną c.o - instalację wewnętrzną c.w. W ramach projektu zostaną dobrane urządzenia i automatyka oraz podane wytyczne z branŜy budowlanej . 3.3. Opis instalacji wewnętrznych Instalacja wewnętrzna centralnego ogrzewania – 75/55°°°°C wykonanie w technologii plastikowej . Instalacja ciepłej wody wykonana w technologii z polipropylenu .

5

_______________________________________________________________________

4. Rozwi ązanie techniczne w ęzła cieplnego 4.1. Projektowany układ węzła cieplnego Dla w/w instalacji wewnętrznych zaprojektowano dwuunkcyjny węzeł cieplny w układzie równoległym z szeregowo-równoległym układem przygotowania ciepłej wody, z zestawami pompowymi z płynną regulacją obrotów z automatyczną regulacją stałowartościową temperatury c.w. i nadąŜną temperatury zasilania c.o. . - węzeł centralnego ogrzewania : dla potrzeb instalacji wewn. c.o.

dobrano wymienniki płytowe firmy Termatrans typ B35Hx60/1P-S.C.-S oraz pompy z płynną regulacją obrotów Magna 50-120F 2 szt. (w tym jedna rezerwowa) . Jako zabezpieczenie instalacji c.o. dobrano naczynie przeponowe firmy Reflex oraz zawór bezpieczeństwa .

- węzeł przygotowania ciepłej wody projektuje się w połączeniu

szeregowo - równoległym z wymiennikami płytowymi firmy Termatrans typ B16Hx71x70/2S-S.C.-S oraz pompa Magna 30-100 N 1 szt. .

Zaprojektowano odmulacze typu IOW z wkładem magnetycznym typu CIEFERM oraz na wszystkich instalacjach wewnętrznych filtry magnetyczne typ IFM. 4.2 Armatura : - po stronie wody sieciowej zastosowano armaturę kulową , kołnierzową

, spełniającą warunki PN 16 oraz temp. 1300C . - po stronie instalacji wewnętrznej c.o. i oraz c.w. zastosowano równieŜ

armaturę kulową , kołnierzową lub gwintowaną, spełniającą warunki PN 10 oraz temp. 1000C .

4.3 Ruroci ągi : - rury po stronie sieci stalowe bez szwu gatunku R35 według normy PN-

80/H-74219 ze świadectwem ZETOM, piaskowane i dwukrotnie malowane grubości ścianek : Dz 48,3 x 3,2 Dz 33,7 x 3,2

- rury po stronie instalacji wewnętrznych naleŜy stosować instalacyjne stalowe czarne bez szwu gatunku R35 według normy PN-80/H-74244 ze świadectwem ZETOM, piaskowane i dwukrotnie malowane :

Dz 88,9 x 3,2 Dz 76,1 x 3,2

6

_______________________________________________________________________

Dz 60,3 x 3,2 Dz 48,3 x 3,2 Dz 33,7 x 3,2

- rury c.w.u. z polipropylenu 4.4. Automatyka w ęzła Automatyka węzła cieplnego obejmuje następujące układy : a. automatyczną stabilizację róŜnicy ciśnienia i regulacji przepływu wody

sieciowej w węźle cieplnym b. automatyczną regulację stałowartościową temperatury ciepłej wody c. automatyczną regulację nadąŜną temperatury zasilania instalacji

centralnego ogrzewania w zaleŜności od temperatury zewnętrznej Do w/w układów automatyki węzła cieplnego zastosowano następujące urządzenia :

� zawory regulacyjne firmy SAMSON � czujniki temperatury wody zanurzeniowe firmy SAMSON � czujnik temperatury zewnętrznej firmy SAMSON � termostaty bezpieczeństwa firmy SAMSON

Zastosowano 1 układ regulacji :

1) Zawór regulacyjny centralnego ogrzewania , ciepłej wody uŜytkowej oraz ciepła technologicznego współpracujące z regulatorem typ TROVIS 5475-2 firmy SAMSON

Dobrano regulator róŜnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu firmy Samson typ 47-1 , Dn 32 ; k vs = 12,5 m3/h ; ∆p = 0,2 bara ; przepływ 2-10 m3/h. Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić naleŜy na ścianie zewnętrznej od strony północnej na wysokości 3,0 m nad terenem . Rozwiązanie projektowe automatyki przedstawiono na rys. nr 4 . Dobrano licznik ciepła zliczający ciepło dla całego obiektu , który dostarcza i montuje SPEC . 5. Wytyczne dotycz ące wykonania w ęzła Przed przystąpieniem do montaŜu węzła naleŜy sprawdzić zgodność wymiarów pomieszczenia z projektem . Obowiązkiem jest sprawdzenie wymiarów w naturze. Nie wolno brać wymiarów bezpośrednio z rysunków. W przypadku jakichkolwiek zmian lub róŜnic zauwaŜonych między projektem a stanem faktycznym Wykonawca zobowiązany jest przekazać tę informację do Biura Projektowego.

7

_______________________________________________________________________

W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują; - warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-

montaŜowych (wg Ministerstwa budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej)

- normy P.K.N. - instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu

Techniki Budowlanej - instrukcje, wytyczne i warunki techniczne Producentów i Dostawców

materiałów i urządzeń - rurociągi węzła podłączeniowego montować naleŜy na konstrukcji

wsporczej stalowej wg KESC 88/4.7 typ B/S . Natomiast rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego wg systemu podwieszania przewodów firmy HILTI , z obejmami przeciw akustycznymi , kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian lub stropów pomieszczenia

Elementy metalowe oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie emalią kredową, tlenkowo-czerwoną . Izolacja termiczna rurociągów z łupek poliuretanowych typu Steinonorm z temp. graniczną 1500C dla wody sieciowej a dla rurociągów po stronie instalacyjnej – 900C lub inne nietoksyczna z atestem PZA. Zakończenia wg zasady: przewód zasilający - kolor czerwony, przewód powrotny – kolor niebieski - Węzeł cieplny naleŜy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC.

1) Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126 , Nr 109/00 poz.1157 , Nr 120/00 poz. 1268 , Nr 5/01 poz. 42 , Nr 100/01 poz. 1085 , Nr 110/01 poz. 1190 , Nr 115/01 poz. 1229 , Nr 129/01 poz. 1439)

2) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz.844)

3) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montaŜowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93)

4) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr 51/54 poz. 259)

5) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 15 maja 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy uŜytkowaniu butli z gazami spręŜonymi , skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 29/54 poz. 115 z późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu niniejszych warunków)

8

_______________________________________________________________________

Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy: PN-EN 288-1:1999 - Wymagania i badania dla procedur spawalniczych . Przepisy ogólne dotyczące łączenia spawaniem . PN-EN 288-2:1999 - Wymagania i badania dla procedur spawalniczych . Instrukcja technologiczna spawania łukowego . PN-EN 288-3:1999 - Wymagania i badania dla procedur spawalniczych . Badania technologii spawania łukowego stali . PN-EN 970:1999 - Spawalnictwo . Badania nieniszczące złączy spawanych . Badania wizualne . PN ISO 4200:1998 - Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcówkach . Wymiary i masy na jednostkę długości . PN ISO 6761:1996 - Rury stalowe . Przygotowanie końcówek rur i kształtek do spawania . PN-87/M-69772 - Spawalnictwo . Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów . PN-85/M-69775 - Spawalnictwo . Wadliwość złączy spawanych . Oznaczenie wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych . PN-89/M-69777 - Spawalnictwo . Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych . PN-92M-34031 - Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania PN-M-34031/A1:1996 i badania . PN-91/B-02416 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego , przyłączonych do sieci cieplnych . Wymagania . PN-76/B-02440 - Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŜytkowej . Wymagania . BN-64/0330-1 - Ciśnienie nominalne , robocze i próbne w sieciach cieplnych oraz Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe . PN-B-02421/2000 - Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania

9

_______________________________________________________________________

PN-93/C-04607 - Woda w instalacjach ogrzewania . Wymagania i badania jakości . PN-99/8864-46 - Węzły ciepłownicze , klasyfikacja , wymagania przy odbiorze . Terminologia przyjęta w niniejszym projekcie zgodna z normą PN-90/B-01421 oraz PN-90/B01430 – Ogrzewnictwo . Instalacje centralnego ogrzewania . Terminologia . Roboty naleŜy prowadzić zgodnie z Rozporz ądzeniem Ministra Gospodarki z dnia 17 wrze śnia 1999 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych oraz zgodnie z Rozporz ądzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz z Rozporz ądzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlano montaŜowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93) . Roboty montaŜowe – prowadzić wg wymagań normy PN- M- 34031:1992 i PN-M-34031/A1 6. Wytyczne budowlane dla pomieszczenia w ęzła cieplnego Węzeł cieplny projektuje się w pomieszczeniach piwnicznych na poziomie nr-1. Pomieszczenie będzie posiadać : • Zamontować drzwi zewnętrzne, metalowe, otwierane na zewnątrz � wykonać studzienkę schładzającą o wymiarach Ø600 i głębokości 1m , w której naleŜy umieścić pompkę do wypompowywania wody brudnej typ KP-150 , przewodem Dn32 połączyć ją z kanalizacji Wykonać dwa wpusty piwniczne , przewodem Dn50 odwodnić je do studzienki schładzającej � w węź le wykonać wentylację nawiewną i wywiewną � nawiew wykonać jako kanał blaszany o wymiarach 25 x 25 cm wyprowadzony na zewną trz na 2 m nad ziemią a wewną t rz 0,2 m nad podłogą � wywiew wykonać jako kanał blaszany o wymiarach 25 x 25 cm wyprowadzony na zewną trz na 2 m nad ziemią a wewną t rz 2,0 m nad podłogą w kanale wywiewnym zamontować wentylator TD-160/100 � Zamontować zlew , odwodnić go do studzienki schładzającej przewodem Dn50 , doprowadzić

10

_______________________________________________________________________

zimną wodę nad zlew • posadzka winna być wykonana ze spadkiem do odwodnienia, • posadzkę wykonać z gresu • ściany otynkować , pomalować • zaleca się pomalowanie farbą olejną ściany do wysokości 2,0m nad posadzką pomieszczenia • rurociągi montować naleŜy na konstrukcji wsporczej stalowej wg KESC 88/4.7 typ B/S lub wg systemu podwieszania przewodów fr. HILTI • przewód zbiorczy odwodnienia Dn 100, do którego sprowadzone będą odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić ze spadkiem do odwodnienia • odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki włączone do wspólnego zbiorczego przewodu odwadniającego o średnicy Dn 100, stalowego, który ułoŜyć naleŜy ze spadkiem do studzienki schładzającej • pogłębić pomieszczenia węzła z obecnej 1,65 do 2,2m • wysokość pomieszczenia H=2,2 m • w miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości mini. 2,0m Uwaga! Napełnianie instalacji c.o. wodą z sieci cieplnej prowadzone powinno być pod nadzorem osoby uprawnionej, po podpisaniu umowy ze SPEC. Dopust z wodociągu będzie słuŜył do bieŜącego uzupełnienia wody . Dopust z sieci na Ŝyczenie Inwestora.

11

_______________________________________________________________________

II Obliczenia 1. Dane wyj ściowe :

L.p.

Rodzaj ciepła

Ilość ciepła

[kW]

Przepływ zimą

G [m3/h]

Parametry instalacji

[0C]

Opory instalacji

[kPa]

1.

Centralne ogrzewanie

Q co

342

4,7

75/55

40

2.

Ciepła woda uŜytkowa

Q cw

228

3,7

60/5

30

∑ Q =

570

8,4

Pozostałe dane : Parametry sieci zima 122/600C , lato 70/250C Ciśnienie dyspozycyjne zimą : - 660 kPa latem : - 200 kPa p1 = 1,25 atm Q cw

śrd = 90kW

12

_______________________________________________________________________

2. Zestawienie wyników oblicze ń

2.1 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. tech nologii wymiennikowego w ęzła cieplnego centralnego ogrzewania Zapotrzebowanie ciepła Qco = 342 kW Parametry instalacji 75/550C Opory instalacji ∆Hco = 40 kPa Pojemność zładu V = 4400 dcm3 0,86 x 342 Przepływ wody sieciowej : Gs

co = ------------------------- = 4,74 t/h 62 0,86 x 342 Przepływ wody instalacyjnej : Gs

co = ------------------------- = 14,7 t/h 20 Dobrano wymiennik ciepła płytowy firmy Termatrans typ B35Hx60/1P-S.C.-S Opór po stronie instalacyjnej : Hi = 18,8 kPa Opór po stronie sieciowej : Hs = 2,2 kPa Wymagane parametry pomp cyrkulacyjnych : Qp = 16,9 m3/h Hp = 86,7 kPa Zaprojektowano pompy z płynną regulacją obrotów typ Magna 50-120F 2 szt . ( w tym jedna rezerwowa) Pompy będą pracować naprzemiennie . Dane pompy Magna 65-120 F 1x230 [V] P1 = 35-800 W In=0,28- 3,5A

13

_______________________________________________________________________

Dla zabezpieczenia instalacji i przejęcia przyrostu objętości dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe . Pojemność zładu : V = 4400 dcm3 Pstatyczne = 0, 18MPa Vu = V x ζ1 x ∆V Vu = 4,4 x 999,7 x 0,0256 + 44 L. = 156,6 L. 0,5 + 0,1 Vn = 156,6 x ------------------ = 313,2 L. 0,5 – 0,2 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Refflex typ 400N na 6 bar pmax = 0,6 MPa Vn = 400 dcm3 Vu = 157 dcm3 Przewód łączący urządzenia z instalacją : d = 25 mm Sprawdzenie wartości ciśnienia statycznego Vu

p = pmax - ---------- x ( pmax + 0,1) Vn

156,6 p = 0,5 - -------- x (0,5 + 0,1) 400 p = 0,26>0,18 Dobór zaworu bezpieczeństwa Średnica wewnętrzna króćca dopływowego M do = 54 x √ ------------------- αc x √ p1 x ζ gdzie : M = 447,3 x b x A x √ (p1 - p2) x ζ

14

_______________________________________________________________________

gdzie : p2 = 16 bar p1 = 5 bar ζ = 932,74 kg/m3 b = 2 A = 1 x 10-4 m2 αc = 0,25 M = 9,06 kg/s do = 39,3 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 2115 na 5 bar 11/4 ” 2 szt. 2.3 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. tech nologii wymiennikowego w ęzła cieplnego ciepłej wody Qcw max = 228 kW Qcw śrd = 90 kW Opory cyrkulacji = 30 kPa 0,45 x 228 x 0,86 Przepływ wody sieciowej: Gs

cwII = --------------------------- = 3,67 t/h przez II stp. 24 0,86 x 228 Przepływ wody instalacyjnej: Gi = --------------------- = 3,6t/h 55 Przepływ wody sieciowej przez I stp.: Gs

cwI = 3,67+2,21 = 5,88 t/h G = 4,74– 2,21 =2,53 t/h popłynie bezpośrednio do sieci z wymiennika c.o. Zamontować Hydrocontrol F Dn65 n= 1,7 0,86 x 228 Przepływ wody sieciowej latem: GL = 1,05 x -------------------- = 4,4 t/h 47

15

_______________________________________________________________________

I stopnia

II stopnia

Zapotrzebowanie ciepła:

8,1366,0 max == cwIcw xQQ kW

Zapotrzebowanie ciepła:

6,10245,0 max == cwIIcw xQQ kW

Dobrano wymienniki ciepła w układzie szeregowo - równoległym płytowy dwa stopnie w jednym wymienniku firmy Termatrans typ B16Hx71x70/2S-S.C.-S I stopień

II stopień

opór po stronie instalacyjnej: zima 4,74 kPa lato 4,74 kPa

opór po stronie instalacyjnej: zima 8,02 kPa lato 8,03 kPa

opór po stronie sieciowej: zima 11,4 kPa lato 6,54 kPa

opór po stronie sieciowej: zima 4,7 kPa lato 6,54 kPa

Schłodzenie na pierwszym stopniu podgrzewu ∆t = 20oC

Dobrano pompę firmy GRUNDFOS Magna 32-100 N 1 szt. Gp = 1,81 m3/h Hp = 68 kPa P1 = 10-180 W In = 0,1-1,23A 1 x 230 V

16

_______________________________________________________________________

II Dobór automatyki 1. Opis obiektu Automatyzowany węzeł cieplny w budynku mieszkalnym przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie będzie węzłem dwu-funkcyjnym obsługującym : - instalację wewnętrzną c.o. - instalację wewnętrzną c.w. 2. Zakres doboru automatyki 2.1. Dobór regulatora róŜnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu 2.2. Dobór urządzeń pomiaru ciepła . 2.3. Dobór regulatora pogodowego instalacji centralnego ogrzewania . 2.4. Dobór regulatora dla instalacji ciepłej wody . 2.5. Zestawienie obliczeń hydraulicznych węzła dla zimy i lata . Projekt nie obejmuje instalacji zasilającej urządzenia tzn. rozdzielni elektrycznej z zabezpieczeniem i wyłącznikami. 3. Dobór urz ądzeń pomiaru ciepła 3.1. Dobór licznika ciepła dla węzła cieplnego Dla przepływu Gs= 8,4 t/h dobrano układ pomiarowy zuŜycia energii cieplnej w węźle cieplnym - NQ 5 .

W węźle cieplnym zostanie zamontowany licznik energii cieplnej firmy

KAMSTRUP, składający się z:

⇒ ultradźwiękowego miernika objętości przepływu

ULTRAFLOW 65-S/R Dn 40 -przepływ nominalny - Q nom = 10,0 m3/h -przepływ minimalny - Qmin = 0,1 m3/h klasa C Opory przepływu: zimą ∆pz = 3,8 kPa lato ∆pI = 1,0 kPa

17

_______________________________________________________________________

Ciśnienie dopuszczalne - 1,6 MPa Temperatura dopuszczalna - 1300C

⇒ dwóch czujników temperatury,

⇒ elektronicznego mechanizmu liczącego MULTICAL 601

Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy

temperaturę wody sieciowej na zasilaniu i na powrocie węzła,

otrzymuje sygnał z miernika przepływu, a następnie oblicza i

wskazuje ilość dostarczonego ciepła – (dostarczy i montuje SPEC) 3.2. Dobór licznika ciepła na powrocie z wymiennika c.o. Dla przepływu G= 4,7 t/h dobrano układ pomiarowy zuŜycia energii cieplnej w węźle cieplnym - NQ 6 .

W węźle cieplnym zostanie zamontowany licznik energii cieplnej firmy

KAMSTRUP, składający się z:

⇒ ultradźwiękowego miernika objętości przepływu

ULTRAFLOW 65-S/R Dn 25 -przepływ nominalny - Q nom = 6,0 m3/h -przepływ minimalny - Qmin = 0,06 m3/h klasa C Opory przepływu: zimą ∆pz = 12,1 kPa

18

_______________________________________________________________________

4. Dobór regulatora centralnego ogrzewania Dobrano zestaw firmy SAMSON : - zawór regulacyjny typ 3222 Dn 25 kvs = 8,0 m3/h - siłownik awaryjnego zamykania 5825-10 - regulator cyfrowy TROVIS 5475-2 (wspólny dla c.o. i c.w.)

opór zaworu ∆p

34,5

kPa

autorytet zaworu x

0,51

stopień otwarcia α

0,58

∆p03

383

kPa

5. Dobór regulatora ciepłej wody Dobrano zestaw firmy SAMSON : - zawór regulacyjny typ 3222 Dn 25 kvs = 8,0 m3/h - siłownik typ 5825-10 - regulator cyfrowy TROVIS 5475-2

zima

lato

opór zaworu ∆p

21,4

30,2

kPa

autorytet zaworu x

0,45

0,49

stopień otwarcia α

0,46

0,55

∆p03

238

336

kPa

19

_______________________________________________________________________

6. Dobór regulatora ci śnień z ograniczeniem przepływu Dobrano regulator róŜnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu firmy Samson typ 47-1 , Dn 32 k vs = 12,5 m3/h ∆p = 0,2 bara przepływ 2-10 m3/h o zakresie nastaw 0,1 ÷ 1,0 bara

zima lato

opór zaworu ∆p

65,1

32,4

kPa

autorytet zaworu x

0,45

0,32

stop. otwarcia α

0,67

0,35

nastawa H

67

63

kPa

przepływ Q

8,4

4,4

m3/h

∆p03

522

158

kPa

∆pk

466

466

kPa

7. Wskazówki monta Ŝowe dla elementów automatyki 1.Zawory regulacyjne stałoprocentowe wraz z siłownikami montować w poziomie , siłownikiem do góry , kierunek przepływu wody zgodnie ze strzałką na korpusie. 2.Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na ścianie północnej na wysokości min. 3 m . Przewody sygnalizacyjne prowadzić w rurce ochronnej stalowej RS 16 .

20

_______________________________________________________________________

8. Zestawienie oblicze ń hydraulicznych dla budynku mieszkalnego przy ul. Markowskiej 12 Okres zimowy -przepływ wody sieciowej: G z =8,4 t/h

Gałąź Opory

c.o.

c.w.II stp

instalacja

6,0

4,0

kPa

wymienniki

2,2

4,7

kpa

zawór

regulacyjny

34,5

21,4

kPa

kryza / zawór nastaw.

------

10

kPa

licznik

12,1

------

I stp. c.w.

11,4

11,4

kPa

łącznie ∑ H

66,2

47,5

kPa

Regulowana róŜnica ciśnień

67

KPa

Spadek ciśnienia w węźle

podłączeniowym

6,0

KPa

Spadek ciśnienia na regulatorze ∆p/v

65,1

KPa

Spadek ciśnienia na filtrze 2 szt. x 1,5

3,3

KPa

Spadek ciśnienia na wodomierzu

3,8

KPa

∑ ∆ H

145,2

KPa

Minimalne ciśnienie dyspozycyjne 146 kPa - makieta – Hydrocontrol F Dn65 n= 1,7 - odgałęzienie c.w. – Hydrocontrol F Dn50 n=2,5

21

_______________________________________________________________________

Okres letni -Przepływ wody sieciowej: G L = 4,4 t/h

c.w.

Instalacja

5,0

kPa

Wymienniki

13,1

kPa

Zawór regulacyjny

30,2

kPa

Zawór /kryza 14

łącznie ∑ H

62,3

kPa

Regulowana róŜnica ciśnień

63

kPa

Spadek ciśnienia w węźle

podłączeniowym

4,0

kPa

Spadek ciśnienia na regulatorze ∆p/v

32,4

kPa

Spadek ciśnienia na filtrze 2 szt. x 1,5

1,0

kPa

Spadek ciśnienia na wodomierzu

1,0

kPa

∑ ∆ H

101,4

kPa

Minimalne ciśnienie dyspozycyjne 102 kPa .

22

_______________________________________________________________________

9. Zestawienie parametrów dla rozruchu i eksploatac ji w ęzła Przepływ w sezonie grzewczym

8,4

t/h

Przepływ w okresie letnim

4,4

t/h

Nastawa wstępna regulatora róŜnicy ciśnień w sezonie grzewczym - opory węzła

67

kPa

Nastawa wstępna regulatora róŜnicy ciśnień w sezonie letnim - opory węzła

63

kPa

Minimalna wymagana róŜnica ciśnienia dyspozycyjnego w sezonie grzewczym

146

kPa

Minimalna wymagana róŜnica ciśnienia dyspozycyjnego w sezonie letnim

102

kPa

ZIMA LATO Maksymalna dopuszczalna róŜnica ciśnień z uwagi na kawitację

547

536

kPa

Maksymalna dopuszczalna dyspozycyjna róŜnica ciśnienia z uwagi na otwarcie regulatora róŜnicy ciśnień 0,3

603

228

kPa

Ciśnienie przy którym naleŜy zamontować kryzę Kd1

547

228

kPa

Kryzę Kd1 dobierze ZEC po zmierzeniu rzeczywistych ciśnień dyspozycyjnych . Przepływ według SPEC: zima Gs = 12,27 x 10-3 (Gs

co + Gcwśrd ) = 5,3 m3/h

lato Gs = 20,74 x 10-3 x Gcwmax = 4,73 m3/h

23

_______________________________________________________________________

Zestawienie materiałów dla w ęzła w budynku przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie.

L. p

Wyszczególnienie Ilość

Producent

1.

Wymiennik c.o. płytowy B35Hx60/1P-S.C.-S z izolacją

1 kom.

Termatrans

2.

Wymiennik c.w. B16Hx71x70/2S-S.C.-S z izolacją

1 kom.

Termatrans

3.

Pompy c.o. typ Magna 50 -120F 1x230 V PN10

2 szt.

GRUNDFOS

4.

Pompa c.w. cyrkulacyjna typ Magna 32-100N 1 x 230 V PN10

1 szt.

GRUNDFOS

5.

Naczynie przeponowe dla c.o. 400N pmax = 0,6 MPa pst = 0,18 MPa

1 kom.

Reflex

6.

Zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 na 5 bar 11/4” c.o.

2 szt.

SYR

7.

Zawór bezpieczeństwa membranowy typ 2115 na 6 bar 11/2” na c.w.

1 szt.

SYR

8.

Odmulacz IOW 65 z wkładem magnetycznym typu CIEFERM na makiecie PN 16 Tmax=1300C

1 szt.

SAMEX

9.

Filtr magnetyczny typ IFM – 80K PN 10 Tmax=1000C

1 szt.

INFRACORR

10.

Filtr magnetyczny typ IFM – 65 PN 10 Tmax=1000C

1 szt.

INFRACORR

11.

Filtr magnetyczny typ IFM – 40 PN 10 Tmax=1000C

1 szt.

INFRACORR

24

_______________________________________________________________________

12.

Zawór równowaŜący Hydrocontrol F Dn 65 n=1,7 montaŜ na makiecie PN 16 Tmax=1300C połączenie kołnierzowe

1 szt.

OVENTROP

13.

Zawór równowaŜący Hydrocontrol F Dn 50 n=2,5 montaŜ na odrzucie c.w. PN 16 Tmax=1300C połączenie kołnierzowe

1 szt.

OVENTROP

14.

Zawór równowaŜący gwintowany Hydrocontrol Dn 40 n=5,0 montaŜ na cyrkulacji c.w. połączenie gwintowane

1 szt.

OVENTROP

15.

Zawór równowaŜący Hydrocontrol Dn 25 montaŜ na spince c.w. n=1,5 PN 10 Tmax=1000C połączenie gwintowane

1 szt.

OVENTROP

16.

Zawór kulowy kołnierzowy Dn 65 PN 16 Tmax=1300C

2 szt.

wg PT. przyłącza

17.

Zawór kulowy spawany Dn 65 PN 16 Tmax=1300C

1 szt.

DZT

18.


2 szt.

DZT

18a.


1 szt.

DZT

19.

Odwodnienie Dn 25 z zaworem kulowym spawanym PN 16 Tmax=1300C

5 szt.

DZT

20.

Odwodnienie Dn 32 z zaworem kulowym spawanym PN 16 Tmax=1300C

1 szt.

DZT

21.

Odwodnienie Dn 40 z zaworem kulowym kołnierzowym PN 16 Tmax=1300C

1 szt.

DZT

22.

Odpowietrzenie Dn 15 z zaworem kulowym spawanym PN 16 Tmax=1300C

6 szt.

DZT

25

_______________________________________________________________________

23.

Zawór kulowy kołnierzowy Dn 50 PN 10 Tmax=1000C

4 szt.

DZT

24.


3 szt.

DZT

25.


2 szt.

DZT

26.


4 szt.

DZT

27.

Odpowietrznik Dn 15 z zaworem kulowym spawanym Dn 15 PN 10 Tmax=1000C

3 szt.

OVENTROP

28.

Zawór zwrotny SOCLA typ 402 Dn 50 z kołnierzami PN 10 Tmax=1000C

2 szt.

Danfoss-SOCLA

29.

Zawór kulowy gwintowany Dn 65 PN 10 Tmax=1000C

3 szt.

ITAP

30.


2 szt.

ITAP

31.


3 szt.

ITAP

32.

Zawór zwrotny mufowy Dn 40 PN 10 Tmax=1000C

1 szt.

PERFEXIM

33.


1 szt.

PERFEXIM

34.

Wodomierz skrzydełkowy Dn 15 JS 1,5 46 do wody zimnej ; Qn = 1,5 m3/h

1 szt.

METRON

35.

Wodomierz śrubowy Dn 40 WS 10 01 do wody zimnej ; Qn = 10,0 m3/h

1 szt.

METRON

26

_______________________________________________________________________

36.

Manometr M/160-R/0-16/N z zamocowaniem wg. C.16.10

5 szt.

KFM

37.

Manometr M/160-R/0-10/N z zamocowaniem wg. C.16.10

9 szt.

KFM

38.

Termometr do 2000C z zamocowaniem wg. C.16.9

1 szt.

PN-65/S-1384

39.

Termometr do 1000C z zamocowaniem wg. C.16.9

9 szt.

PN-65/S-1384

40.

Manometr z urządzeniem stykowo-dźwigowym M/160-R/0-10/N/E21-2F

2 szt.

KFM

41.

Zawór antyskaŜeniowy Dn 65 EA 426 PN 10

1 szt.

DANFOSS

42.

Zawór antyskaŜeniowy Dn 20 EA 251 PN 10

1 szt.

DANFOSS

43.

Złącze samoodcinające Dn 25

1szt.

COLEFFI

44.


2 szt.

ITAP

45.

Zawór kulowy ze złączka do węŜa Dn 20 PN 10 Tmax=1000C

1 szt.

Valmark

46.


2 szt

NAVALOY

47.

Reduktor ciśnienia wody typ624301 Dn15 ciśnienie wlotowe16bar, wylotowe 5bar

1 szt.

SYR

48.

Filtr FS-1 ; Dn 20 o gęstości oczek 400/cm2 ; PN 16 Tmax=1300C

1 szt.

MERA

27

_______________________________________________________________________

49.

Wodomierz skrzydełkowy Dn 15 JS1,5 46 do wody ciepłej ; Qn = 1,5 m3/h

1 szt.

METRON

50.


1 szt.

PERFEXIM

Zestawienie automatyki

L.p.

Wyszczególnienie

Ilość

Producent

55.

Regulator róŜnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ 47-1 Dn 32 kv = 12,5 m3/h ∆p = 0,2 bara przepływ 2-10 m3/h zakres nastaw 0,1 ÷ 1,0 bara Pn25 minIP44 z końcówkami do spawania

1 szt.

Samson

Dostarcza i montuje SPEC

56.

Filtr FS-1 ; Dn 65 k v = 82 m3/h o gęstości oczek 400/cm2 ; PN 25

1 szt.

MERA POLNA S.A.

57.

Regulacja c.o. i c.w.

Regulator elektroniczny TROVIS 5475-2 Pn25 minIP44

1 szt.

SAMSON

58.

Zawór regulacyjny c.o. 3222 Dn 25 k vs = 8,0 m3/h siłownik 5825-10 Pn25 minIP44 połączenie spawane

1 szt.

SAMSON

59.

Zawór regulacyjny c.w. 3222 Dn 25 k vs = 8,0 m3/h siłownik 5825-10 Pn25 minIP44 połączenie spawane

1 szt.

SAMSON

60.

Czujnik temperatury zew. PT 1000 typ 5227-2 Pn25 minIP44

1 szt.

SAMSON

28

_______________________________________________________________________

61.

Czujnik temperatury PT 1000 typ 5277-2 Pn25 minIP44

2 szt.

SAMSON

62.

Czujnik temperatury ciepłej wody uŜytkowej PT 1000 typ 5207-64 Pn25 minIP44

2 szt.

SAMSON

63.

Termostat bezpieczeństwa STW 5313-5 Nastawa 80 0C Pn25 minIP44

1 szt.

SAMSON

64.

Termostat bezpieczeństwa STB 5315-1 Nastawa 700C Pn25 minIP44

1 szt.

SAMSON

65.

Pomiar energii ciepła

Wodomierz ultradźwiękowy typ ULTRAFLOW 65-S/R Dn 40 Qn = 10,0 m3/h kołnierzowy

1 szt.

KAMSTRUP Dostarcza i montuje

SPEC

66.

Elektroniczny licznik typ MULTICAL 601

1 szt.

KAMSTRUP


67.

Czujnik temperatury PT 500 dla średnicy Dn 65

1 kpl.

KAMSTRUP


68.

Filtr FS-1 Dn 65 kv = 82 m3/h o gęstości oczek 200/cm2 PN 25

1 szt.

MERA POLNA S.A.

69.

Pomiar energii ciepła z wymiennika c.o.

Wodomierz ultradźwiękowy typ ULTRAFLOW S/R Dn 25 Qn =6,0 m3/h kołnierzowy

1 szt.

KAMSTRUP

70.

Elektroniczny licznik typ MULTICAL 601

1 szt.

KAMSTRUP

71.

Czujnik temperatury PT 500

1 kpl.

KAMSTRUP

29

_______________________________________________________________________

Zestawienie pozostałych materiałów

L.p.

Wyszczególnienie

Ilość

Uwagi

72.

Rury stalowe : D z 76,1 x 3,2

D z 60,3 x 3,2 D z 48,3 x 3,2 D z 42,4 x 3,2 D z 33,7 x 3,2

D z 26,9 x 3,2 D z 21,3 x 3,2

14 m 28 m 7,5 m 0,5 m 2 m

10 m 12 m

wg.PN - 80 / H -74219

73.

Kolana stalowe : D z 76,1 x 3,2

D z 60,3 x 3,2 D z 48,3 x 3,2

8 szt. 20 szt. 7 szt.

wg.PN - 80 / H -74219

74.

Rury stalowe czarne bez szwu : Rozdzielacze : Dn 125 L = 1,0 m Dn 100 L = 0,8 m D z 88,9 x 3,2

D z 76,1 x 3,2 D z 48,3 x 3,2

D z 42,4 x 3,2 D z 33,7 x 3,2

D z 26,9 x 3,2

2 szt. 2 szt. 19 m 1 m

0,5 m 2 m 8 m - m

wg.PN - 80 / H -74219

75.

Kolana :

Dz 88,9x3,2

15 szt.

wg.PN - 80 / H -74219

76.

Rozdzielacz Dn 100 L=1,0 m Dn65 L= 1,0 m Dn 65 L=0,4 m Rury z polipropylenu PN20: Dn 75x12,5 Dn 50x8,4 Dn40x6,7

2 szt. 1 szt. 2 szt.

15 m 5 m 5 m

Kolektory c.w. przy

pompach i wymiennikach

wykona ć ze stali nierdzewnej

30

_______________________________________________________________________

Dn32x5,4 Dn25x4,2 Dn20 Dn15

2 m 4 m 3 m 2 m

77.

Izolacja typu Steinonorm IOW-65 Dn125 Dn100 Dn80 Dn75 Dn65 Dn50 Dn40 Dn32 Dn25

1 szt. 2 m 2m

19 m 10 m 14 m 32 m 13 m 2 m 4 m

78. Pompka zatapialna do wody brudnej KP-150 1 szt. Grundfos

79. Wentylator kanałowy TD-160-100

N=40W I=0,18-0,26A 230V wydajność 160 m3/h

1 szt.

VENTURE

INDUSTRIE 80. Zlew 1 szt.

31

_______________________________________________________________________

Dane do programowania regulatora 5475-2 dla instala cji c.o. i c.w. - Parametry instalacji - 75/550C -Wybór konfiguracji układu Anl 6 -Blok funkcyjny : FBO - Aus FB1 - Aus FB2 - Aus FB3 - Ein FB4 - Aus FB5 - Ein FB6 - Aus FB7 - blokada programu FB8 - Ein FB9 - blokada programu FB10 - Ein ; Kp = 0,5 ; Tn = 200 s ; Ty = 120 s ; FB11 - Aus FB12 - Aus FB13 - Aus FB14 - blokada programu FB15 - blokada programu FB16 - Aus FB17 - Ein ; Kp = 0,5 ; Tn = 60 s ; Ty = 30 s ; FB18 i FB19 - programowo nieczynne FB20 - Ein FB21 - Ein FB22 - Aus FB23 - Aus -Parametryzacja regulatora 5475 -2 -Nachylenie charakterystyki - zas. = 1,0 ; pow. = 0,9 -Przesunięcie równoległe - zas. = 1 ; pow. = 1 -Maksymalna temperatura zasilania instalacji - 750C -Minimalna temperatura zasilania instalacji - 300C -ObniŜenie temperatury zasilania instalacji według potrzeb -Poziom temperatury zasilania - 00C -Poziom temperatury wody powrotnej - 00C -Maksymalna temperatura wody powrotnej - 600C -Minimalna temperatura wody powrotnej - 250C -Wartość graniczna lato / zima - 150C -Wartość zadana c.w. - 600C -Tygodniowy program pracy c.w. - niewykorzystany -Tygodniowy program pracy pomp cyrkulacyjnych - niewykorzystany

MARKOWSKA 12 CO 78kW Średnie zapotrzebowanie ciepłej wody:

G śrcw = 62x120/18 = 413,33 dm3/h

G maxcw = 413,33 x 3,4 = 1 405,3dm3/h

Nh = 9,32x62-0,244= 3,4

Zapotrzebowanie ciepła na przygotowanie ciepłej wody Q śr

cw = 413,33 x (60-5) x 1 = 22 733,15kcal/h = 26,4kW

Q maxcw = 1 405,3 x (60-5) x 1 = 77 291,5 kcal/h=89,9kW

MARKOWSKA 14 CO 74kW Średnie zapotrzebowanie ciepłej wody:

G śrcw = 45x120/18 = 300,0 dm3/h

G maxcw = 300,00 x 3,68 = 1 104,0 dm3/h

Nh = 9,32x45-0,244= 3,68


cw = 300,0 x (60-5) x 1 = 16 500,0kcal/h = 19,2kW


MARKOWSKA 16 podana kubatura całkowita 11 657m3, współczynnik dla części ogrze-wanej Mark 12 i 14 – 16W/m3 CO 190kW Średnie zapotrzebowanie ciepłej wody:

G śrcw = 104x120/18 = 693,33 dm3/h

G maxcw = 693,33 x 3,00 = 2 079,99 dm3/h

5

Nh = 9,32x104-0,244= 3,00


cw = 693,33 x (60-5) x 1 = 38 133,15kcal/h = 44,3kW


Sumaryczna ilość dla budynków Średnie zapotrzebowanie ciepłej wody:

G śrcw = 211x120/18 = 1 406,66 dm3/h

G maxcw = 1 406,66 x 2,53 = 3 558,85 dm3/h

Nh = 9,32x211-0,244= 2,53


cw = 1 406,66 x (60-5) x 1 = 77 366,3kcal/h = 90kW


1

INFORMACJA DOTYCZ ĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

OBIEKT: Budynek mieszkalny

Warszawa

Ul. Markowska 12

INWESTOR : Urząd Miasta Stołecznego Warszawy

w Dzielnicy Praga Północ

ul. ks. Kłopotowskiego 15

03-708 Warszawa

PROJEKTANT: mgr inŜ. Jolanta Jałowicka

2

Zakres robót Zakres robót obejmuje doposaŜenie w węzeł cieplny w budynku mieszkalnym przy ul.Markowskiej 12 w Warszawie. 2. Istniejące obiekty budowlane Teren budowy stanowi pomieszczenie węzła cieplnego w budynku mieszkalnym przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie. 3. Elementy zagospodarowania działki lub terenu stwarzające zagroŜenie Nie dotyczy. Wszystkie roboty prowadzone wewnątrz istniejącego budynku. 4. Przewidywane zagroŜenia Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy:

a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy • nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań, • niewłaściwe polecenia przełoŜonych, • brak nadzoru, • brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym, • tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy, • brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie BHP i ergonomii, • dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań

lekarskich; b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy:

• niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, • nieodpowiednie przejścia i dojścia, • brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór

Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy:

a) niewłaściwy stan czynnika materialnego: • wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagroŜenia, • niewłaściwa stateczność czynnika materialnego, • brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające, • brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór, • brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagroŜeń, • niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw;

b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego: • zastosowanie materiałów zastępczych, • niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych;

c) wady materiałowe czynnika materialnego: • ukryte wady materiałowe czynnika materialnego;

d) niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego: • nadmierna eksploatacja czynnika materialnego, • niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, • niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego.

3

MIĘDZYNARODOWA KARTA CHARAKTERYSTYKI ZAGROśEŃ ZAWODOWYCH

MONTER INSTALACJI SANITARNYCH

Kto to jest monter instalacji sanitarnych? Jest to pracownik, który montuje, instaluje oraz zapewnia prawidłowe funkcjonowanie instalacji

grzewczych (centralnego ogrzewania) i wodno-kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych,

biurowych i przemysłowych.

Jakie zagroŜenia wiąŜą się z wykonywaniem tego zawodu?

• Monterzy pracujący w kanałach mogą ulec powaŜnemu zatruciu, niekiedy śmiertelnemu

toksycznymi gazami i/lub w wyniku niedoboru tlenu.

• Monterzy są naraŜeni na urazy wynikające z poślizgnięcia się i upadków.

• Praca monterów często jest związana z wysiłkiem fizycznym, dźwiganiem cięŜarów,

wymuszoną pozycją ciała podczas pracy oraz ruchami monotypowymi. To moŜe zwiększać

ryzyko urazów a takŜe powodować bóle pleców, ramion i rąk.

Czynniki środowiska pracy związane z wykonywanym zawodem oraz ich moŜliwe skutki dla zdrowia

• Praca na wysokości (drabiny, podesty) - moŜliwość

urazów w wyniku upadku z wysokości

• Śliska, nierówna nawierzchnia - moŜliwość urazów w

wyniku poślizgnięcia, potknięcia i upadku (szczególnie

podczas przenoszenia cięŜkich i niewygodnych ładunków)

• Upadek cięŜarów na stopy i inne części ciała - moŜliwość

urazów

• Ostre narzędzia - moŜliwość urazów w wyniku ukłucia,

przecięcia, przekłucia

• Gazy, uwalniane w systemie kanalizacji podczas

konserwacji i czyszczenia, jak równieŜ niedobór tlenu -

moŜliwość uduszenia

• Gorące powierzchnie sprzętu, przewodów, gorąca woda

lub para - moŜliwość poparzenia

Czynniki mogące powodować wypadki

• Prąd elektryczny - moŜliwość poraŜenia w przypadku

wadliwie działającego sprzętu elektrycznego

4

• Promieniowanie ultrafioletowe oraz rozpryski metalu

podczas spawania - moŜliwość uszkodzenia wzroku i

poparzeń

Czynniki chemiczne i pyły

• Substancje chemiczne zawarte w klejach, farbach czy

lakierach, masach uszczelniających, topnikach oraz kwas

chlorowodorowy, chlorek cynkowy, smoła i

rozpuszczalniki, smary oraz ołów nieorganiczny -

moŜliwość ostrych i przewlekłych zatruć

Czynniki biologiczne

• PasoŜyty (m. in. tęgoryjec dwunastnicy, glista ludzka,

pleśń, roztocza, w tym kleszcze) - moŜliwość chorób

zakaźnych

• Nadmierny wysiłek fizyczny podczas podnoszenia i

przenoszenia cięŜarów, wymuszona pozycja ciała,

wykonywanie czynności powtarzalnych (np. wkręcanie

śrub) - moŜliwość dolegliwości bólowych wynikających z

przeciąŜenia układu mięśniowo-szkieletowego

Czynniki ergonomiczne, psychospołeczne i związane z organizacją pracy

• Niezadowolenie z pracy spowodowane monotonią, niskim

wynagrodzeniem, pracą w pomieszczeniach zamkniętych,

konfliktowymi stosunkami ze współpracownikami i

zwierzchnikami - moŜliwość stresu psychicznego

Działania profilaktyczne

NaleŜy sprawdzić drabinę przed wejściem na nią. Nigdy nie naleŜy wchodzić na

niestabilnie ustawioną drabinę lub drabinę o śliskich szczeblach.

NaleŜy stosować obuwie ochronne ze spodami przeciwpoślizgowymi.

NaleŜy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa przy wchodzeniu do zamkniętych

pomieszczeń.

NaleŜy stosować rękawice termoizolacyjne podczas pracy w kontakcie z gorącymi

powierzchniami, częściami gorących urządzeń, płynami i parą wodną.

NaleŜy stosować do spawania hełm z przyłbicą chroniącą przed promieniowaniem

ultrafioletowym oraz okulary spawalnicze stosowane przy spawaniu gazowym.

NaleŜy stosować okulary przeciwodpryskowe podczas cięcia, szlifowania i wiercenia.

NaleŜy stosować bezpieczne metody podnoszenia i przenoszenia cięŜkich lub

nieporęcznych ładunków oraz stosować urządzenia mechaniczne ułatwiające podnoszenie i

5

5. InstruktaŜ pracowników Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie BHP, zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagroŜenia, zasad bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone w tym celu osoby, zasad stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieŜy i obuwia roboczego, obsługi urządzeń mechanicznych. Przed przystąpieniem do robót spawalniczych pracownicy muszą zostać zapoznani z zasadami korzystania z butli do gazów technicznych. Przed przystąpieniem do zgrzewania rur polipropylenowych pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi zgrzewarek. Szkolenia w dziedzinie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako szkolenia wstępne i szkolenia okresowe. Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkoleń. Szkolenia wstępne ogólne („instruktaŜ ogólny”) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami BHP zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami BHP obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („InstruktaŜ stanowiskowy”) powinien zapoznać pracowników z zagroŜeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagroŜeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy. Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie BHP, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuŜszym niŜ 6 – miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktaŜu nie rzadziej niŜ raz na 3 – lata, a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagroŜenia dla zdrowia lub Ŝycia oraz zagroŜenia wypadkowe – nie rzadziej niŜ raz w roku. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje BHP dotyczące wykonywania prac związanych z zagroŜeniami wypadkowymi lub zagroŜeniami zdrowia pracowników, obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagroŜenia dla Ŝycia lub zdrowia pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a takŜe dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP.

6

6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikaj ącym z wykonywania robót budowlanych Roboty budowlane prowadzone będą wewnątrz zamieszkałego budynku wielorodzinnego. Z tego względu przed rozpoczęciem prac naleŜy:

� poinformować wszystkich mieszkańców o planowanych robotach, związanych z nimi niebezpieczeństwach, ograniczeniach w korzystaniu z obiektu i utrudnieniach,

� wyznaczyć i oznakować strefy niebezpieczne, do których zabroniony jest wstęp mieszkańcom – miejsca, w których aktualnie prowadzone są roboty demontaŜowe lub montaŜowe rurociągów, miejsca składowania materiałów,

� zapewnić dostęp do energii elektrycznej oraz wody, � zapewnić moŜliwość odprowadzenia ścieków lub ich utylizacji, � urządzić pomieszczenia higieniczno-sanitarne i socjalne, � zapewnić oświetlenie naturalne i sztuczne, � zapewnić właściwą wentylację, � zapewnić łączność telefoniczną, � urządzić składowiska materiałów i wyrobów i zabezpieczyć je przed dostępem osób

niepowołanych.

Instalacje elektryczne na terenie budowy powinny być uŜytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagroŜenia poŜarowego lub wybuchowego i chroniły pracowników przed poraŜeniem prądem elektrycznym. Roboty związane z podłączeniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Przewody elektryczne zasilające urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy osób obsługujących takie urządzenia. Okresowe kontrole stanu stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod względem bezpieczeństwa powinny być przeprowadzane, co najmniej jeden raz w miesiącu, a ponadto przed uruchomieniem urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części elektrycznych i mechanicznych, przed uruchomieniem urządzenia, jeŜeli urządzenie było nieczynne przez ponad miesiąc, przed uruchomieniem urządzenia po jego przemieszczeniu. W przypadkach zastosowania urządzeń ochronnych róŜnicowoprądowych w w/w instalacjach, naleŜy sprawdzać ich działanie kaŜdorazowo przed przystąpieniem do pracy. Dokonywane naprawy i przeglądy urządzeń elektrycznych powinny być odnotowywane w ksiąŜce konserwacji urządzeń.

NaleŜy zapewnić dostateczną ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na budowie oraz do celów higieniczno - sanitarnych, gospodarczych i przeciwpoŜarowych. Ilość wody do celów higienicznych przypadająca dziennie na kaŜdego pracownika jednocześnie zatrudnionego nie moŜe być mniejsza niŜ: 120 litrów – przy pracach w kontakcie z substancjami szkodliwymi, trującymi lub zakaźnymi albo powodującymi silne zabrudzenie pyłami, w tym 20 l w przypadku korzystania z natrysków, 90 litrów - przy pracach brudzących, wykonywanych w wysokich temperaturach lub wymagających zapewnienia naleŜytej higieny procesów technologicznych, w tym 60 litrów w przypadku korzystania z natrysków, 30 litrów – przy pracach wyŜej nie wymienionych.

7

Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higieniczno – sanitarne i socjalne – szatnie (na odzieŜ roboczą i ochronną), umywalnie, jadalnie, suszarnie oraz ustępy. Dopuszczalne jest korzystanie z istniejących na terenie budowy pomieszczeń i urządzeń higieniczno – sanitarnych inwestora, jeŜeli przewiduje to zawarta umowa. Zabrania się urządzania w jednym pomieszczeniu szatni i jadalni w przypadkach, gdy na terenie budowy, na której roboty budowlane wykonuje więcej niŜ 20 – pracujących. W takim przypadku, szafki na odzieŜ powinny być dwudzielne, zapewniające moŜliwość przechowywania oddzielnie odzieŜy roboczej i własnej. W pomieszczeniach higieniczno – sanitarnych mogą być stosowane ławki, jako miejsca siedzące, jeŜeli są one trwale przytwierdzone do podłoŜa. Jadalnia powinna składać się z dwóch części: jadalni właściwej, gdzie powinno przypadać co najmniej 1,10 m2 powierzchni na kaŜdego z pracowników jednocześnie spoŜywających posiłek, pomieszczeń do przygotowywania, wydawania napojów oraz zmywania naczyń stołowych. W przypadku usytuowania pomieszczeń higieniczno – sanitarnych w kontenerach dopuszcza się niŜszą wysokość tych pomieszczeń, tj. do 2,20 m.

Na terenie budowy powinny być wyznaczone oznakowane, utwardzone i odwodnione miejsca do składania materiałów i wyrobów. Składowiska materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych naleŜy wykonać w sposób wykluczający moŜliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń. Materiały drobnicowe powinny być ułoŜone w stosy o wysokości nie większej niŜ 2,0 m, a stosy materiałów workowanych ułoŜone w warstwach krzyŜowo do wysokości nieprzekraczającej 10 – warstw. Odległość stosów przy składowaniu materiałów nie powinna być mniejsza niŜ: 0,75 m - od ogrodzenia lub zabudowań, 5,00 m - od stałego stanowiska pracy. Opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty, słupy napowietrznych linii elektroenergetycznych, konstrukcje wsporcze sieci trakcyjnej lub ściany obiektu budowlanego jest zabronione. Wchodzenie i schodzenie ze stosu utworzonego ze składowanych materiałów lub wyrobów jest dopuszczalne przy uŜyciu drabiny lub schodów.

Teren budowy powinien być wyposaŜony w sprzęt niezbędny do gaszenia poŜarów, który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpoŜarowych. Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów przeciwpoŜarowych. W pomieszczeniach zamkniętych naleŜy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą z potrzeb bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ świeŜego powietrza. Nie moŜe ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń pracy. Przed przystąpieniem do robót demontaŜowych pracownicy powinni być zapoznani z programem prac. Usuwanie jednego elementu nie powinno powodować nieprzewidzianego opadania innych materiałów. Gromadzenie gruzu na stropach, balkonach, klatkach schodowych i innych konstrukcyjnych częściach obiektu jest zabronione. Roboty demontaŜowe instalacji grzewczych naleŜy przeprowadzać poza sezonem grzewczym. W pomieszczeniach, w których są prowadzone roboty malarskie roztworami wodnymi, naleŜy wyłączyć instalację elektryczną. Malowanie farbami zawierającymi trujące składniki jest dozwolone tylko pędzlem.

8

Przy wykonywaniu prac spawalniczych jest dozwolone uŜywanie wyłącznie butli do gazów technicznych posiadających waŜną cechę organu dozoru technicznego. Ręczne przemieszczanie butli o pojemności wodnej powyŜej 10 l powinno być wykonywane przez co najmniej dwie osoby. PrzewoŜenie napełnionych lub opróŜnionych butli bez nałoŜonych kołpaków ochronnych jest zabronione. Przy przewoŜeniu butli pojazdami nie przystosowanymi do tego celu butle powinny być zabezpieczone pierścieniami gumowymi lub przełoŜone sznurem w dwóch miejscach na swojej długości bądź w inny, podobny sposób. Jednoczesne przewoŜenie ludzi i butli w skrzyni pojazdu jest zabronione. Butle na budowie i w czasie transportu naleŜy chronić przed zanieczyszczeniem tłuszczem, działaniem promieni słonecznych, deszczu i śniegu. Przechowywanie w tym samym pomieszczeniu butli z tlenem i materiałów lub gazów tworzących w połączeniu z nim mieszaninę wybuchowa jest zabronione. W czasie pobierania gazów technicznych butle powinny być ustawione w pozycji pionowej lub pod kątem nie mniejszym niŜ 45° od poziomu. Odległość płomienia palnika od butli nie moŜe być mniejsza niŜ 1 m. Butlę, która nagrzewa się od wewnątrz, naleŜy usunąć poza miejsce pracy, otworzyć zawór oraz polewać ją silnym strumieniem wody lub środkiem gaśniczym. WęŜe do tlenu i acetylenu powinny róŜnic się między sobą barwą lub inna łatwo dostrzegalna cechą, a długość ich powinna wynosić co najmniej 5m. Nie wolno zmieniać przeznaczenia węŜy uŜywanych uprzednio do innych gazów. Miejsca uszkodzone w węŜach powinny być wycięte. Łączenie końców dwóch węŜy naleŜy wykonywać za pomocą specjalnych łączników metalowych, o przekroju wewnętrznym odpowiadającym prześwitowi łączonego węŜa. Zamocowanie węzy na nasadkach reduktorów, bezpieczników wodnych, palników i łączników powinno być dokonane wyłącznie za pomocą płaskich zacisków. Stosowanie do tlenu i acetylenu przewodów igielitowych lub z innych tworzyw sztucznych o podobnych właściwościach jest zabronione. W razie zamarznięcia zaworu butli gazowej, wytwornicy lub bezpiecznika wodnego odmraŜanie tych urządzeń powinno być dokonywane za pomocą gorącej wody lub pary wodnej. OdmraŜanie za pomocą płomienia jest zabronione. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposaŜeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzieŜ i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieŜy i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa uŜytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagroŜeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio: kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. Na budowie powinny być urządzone punkty pierwszej pomocy obsługiwane przez wyszkolonych z tym zakresie pracowników. Na budowie powinien być wywieszony na widocznym miejscu wykaz zawierający adresy i numery telefonów: najbliŜszego punktu lekarskiego, najbliŜszej straŜy poŜarnej, posterunku Policji, najbliŜszego punktu telefonicznego (urząd pocztowy, mieszkanie prywatne, budka telefoniczna, itp.). Wymienione wyŜej adresy i numery telefonów powinny być znane kaŜdemu z pracowników nadzoru technicznego.

9

Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: - organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i

higieny pracy, - dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z

przeznaczeniem, - organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie

pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy,

- dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposaŜenia technicznego, a takŜe o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem,

- zapewnić bezpieczną i sprawną komunikację umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń.

Na podstawie:

- oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym stanowisku pracy

- wykazu prac szczególnie niebezpiecznych, - określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie

niebezpiecznych, - wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby, - wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej

kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:

- zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed zagroŜeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciąŜliwych,

- zapewnić likwidację zagroŜeń dla zdrowia i Ŝycia pracowników głównie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagroŜeń.

W razie stwierdzenia bezpośredniego zagroŜenia dla Ŝycia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagroŜenia.

Oferta nr OS-W/761/08

Jolanta Jałowicka Do: Fax:

Jolanta Jałowicka Dla: Tel.:

Kopia dla: Data: 2008-08-06

Anna Kraft Od: Tel.: (48) (22) 318 39 02

Temat: Stron: 1+7+2 Obliczenie wym. dla bud. ul, Markowska 12

W odpowiedzi na zapytanie składam ofertę. W przypadku pytań proszę o kontakt z biurem.

Przedmiot oferty:

Lp. Nazwa Ilość Kod towaru Cena netto J.m. Wartość netto Wartość brutto VAT wg. nr obliczeń

Waluta

1 1 1 312,00 1 312,00 10128-060 + 21112 szt. 22% 1 600,64 B35Hx60/1P-SC-S EUR 08W761_01 wg.

1 2 92,00 92,00 71-B35-070-00-PL szt. 22% 112,24 B35/70 AW Osłona Termiczna

EUR

2 3 78,40 39,20 31579 szt. 22% 95,65 Śrubunek 2" (do wspawania końcówka) Stal węglowa

EUR

2 4 85,20 42,60 31792 szt. 22% 103,94 Śrubunek gwintowany 2" - 1 1/2" Mosiądz

EUR

1 5 1 216,00 1 216,00 12702-141 szt. 22% 1 483,52 B16Hx71x70/2S-SC-S EUR 08W761_02 wg.

1 6 93,00 93,00 71-B16-140-00-PL szt. 22% 113,46 B16/140 AW Osłona Termiczna

EUR

3 7 85,20 28,40 31577 szt. 22% 103,94 Śrubunek 1 1/4" (do wspawania końcówka) Stal węglowa

EUR

3 8 65,10 21,70 31588 szt. 22% 79,42 Śrubunek gwintowany końcówka 1 1/4" Bronze

EUR

Ceny: DDU Magazyn Kupującego (bez rozładunku) Termin realizacji zamówienia: 14 dni od dnia otrzymania zamówienia

Ważność oferty cenowej: 2008-09-30

Warunki płatności: Rodzaj płatności Termin Kwota Waluta Gotówka 0 dni Całość kwoty PLN

Ważne przy zamówieniu: 1. Przy zamówieniu należy przywołać numer oferty. 2. Należy podać dokładną nazwę urządzenia, kod towaru oraz numer obliczeń lub przesłać kartę doboru wymiennika. 3. W przypadku zlecania wysyłki towarów należy podać adres spedycyjny i osobę do kontaktu. 4. Zamówienie musi zawierać oświadczenie o tym, że zamawiający jest płatnikiem VAT oraz numer NIP

Strona 1

Termatrans Sp. z o.o. ul. 3 Maja 8, 05-800 Pruszków NIP: 521-00-91-247 Regon: 011039545 KRS Nr 0000037564 Zarejestrowano:Sąd Rejonowy Dla M.St. Warszawy w Warszawie; XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, Konto: Raiffeisen Bank Polska S.A. Nr 82175000090000000000974827 Wysokość Kapitału Zakładowego: 100.000,00 zł

Z poważaniem:

Anna Kraft

Kierownik Działu Zastosowań Ciepłowniczych Klimatyzacyjnych i Wentylacyjnych Termatrans Sp. z o.o. [email protected] (48) (22) 318 39 02

Strona 2

Termatrans Sp. z o.o. ul. 3 Maja 8, 05-800 Pruszków NIP: 521-00-91-247 Regon: 011039545 KRS Nr 0000037564 Zarejestrowano:Sąd Rejonowy Dla M.St. Warszawy w Warszawie; XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, Konto: Raiffeisen Bank Polska S.A. Nr 82175000090000000000974827 Wysokość Kapitału Zakładowego: 100.000,00 zł

T erm a t rans S p .z o .o .

v. 1.5.6 SWEP International AB Termatrans Sp. z o.o. ul.3-go Maja 8, 05-800 Pruszków tel.+48 22 318 39 02, fax:+48 22 318 39 01 [email protected]

SWEP SSP CBE TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : B35H x60 /1P-SC-S (4*2¨) Art. No. : 10128x60

CIECZ - CIECZ – Obliczenie ofertowe Klient: Bud. ul. Markowska 12 Data: 2008-08-08 Lokalizacja: co 342 kW Nr obliczeń: 08W761_01 WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2

Medium Strona 1 Water Medium Strona 2 Water Temperatura wejściowa °C : 122,00 55,00 Temperatura wyjściowa °C : 60,00 75,00 Przepływ masowy kg/s : 1,310 4,082 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA

Moc cieplna kW : 342,0 Całkowita Pow. Wymiany ciepła m2 : 5,45 Średnia log. róŜnica temperatur K : 18,74 Średni współcz. wymiany ciepła W/m2,°C : 3350 Przewymiarowanie % : 13 Obliczony spadek ciśnienia kPa : 2,17 18,8 Ilość kanałów : 29 30 Liczba płyt : 60 DANE KONSTRUKCYJNE

Materiał płyty : AISI 316 Podłączenia (długość) F1/F2/F3/F4 : ISO-G 2¨ A (54 mm) Rozmieszczenie podłączeń in/out : F3/F1 F2/F4 Pojemność kanałów dm3 : 5,19 5,37 Max. Ciśnienie robocze bar : 31,0/27,0 / 31,0/27,0 Ciśnienie próbne bar : 50,0 Max. temperatura robocza °C : 155,00 / 225,00 Długość (F+G) mm : 151 Szerokość mm : 243 Wysokość mm : 393 Masa wymiennika pełnego kg : 37,1 Masa wymiennika pustego kg : 26,9 Note: ZastrzeŜenie: Obliczenia wykonano w oparciu o dane dostarczone przez Klienta. Dane, które nie zostały sprecyzowane przez Klienta, zostały przyjęte optymalnie dla wymiennika. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem wszystkich warunków pracy podanych w niniejszych obliczeniach oraz Aprobacie Technicznej COBRTI INSTAL nr AT/99-02-0717-01.

T erm a t rans S p .z o .o .

v. 1.5.6 SWEP International AB Termatrans Sp. z o.o. ul.3-go Maja 8, 05-800 Pruszków tel.+48 22 318 39 02, fax:+48 22 318 39 01 [email protected]

SWEP SSP CBE TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : B16Hx141/2S-SC-S (4*1 1/4¨ / 2*1 1/4¨) Art. No. : 12702x141

CIECZ - CIECZ – Obliczenie dwustopniowego wymiennik a cwu dla Ncwmax Klient: Bud. ul. Markowska 12 Data: 2008-08-08 Lokalizacja: cwu 228 kW Nr obliczeń: 08W761_02 WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2

Medium Strona 1 Water Medium Strona 2 Water Temperatura wejściowa °C : 72,00 5,00 Temperatura wyjściowa °C : 25,00 60,00 Przepływ masowy kg/s : 1,161 0,9922 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA

Moc cieplna kW : 228,0 Całkowita Pow. Wymiany ciepła m2 : 5,56 Średnia log. róŜnica temperatur K : 15,66 Średni współcz. wymiany ciepła W/m2,°C : 2620 Przewymiarowanie % : 47 Obliczony spadek ciśnienia : 10,7 8,21 Ilość kanałów : 2*(35) 2*(35) Liczba płyt : 141 DANE KONSTRUKCYJNE

Materiał płyty : AISI 316 Podłączenia (długość) F3/F4/P3/P4 : ISO-G 1 1/4¨ A (27 mm) Rozmieszczenie podłączeń in/out : F3/P3 P4/F4 Pojemność kanałów dm3 : 5,74 5,74 Max. Ciśnienie robocze bar : 31,0/27,0 / 31,0/27,0 Ciśnienie próbne bar : 50,0 Max. temperatura robocza °C : 155,00 / 225,00 Długość (F+G) mm : 326 Szerokość mm : 119 Wysokość mm : 376 Masa wymiennika pełnego kg : 29,0 Masa wymiennika pustego kg : 17,6 Note: ZastrzeŜenie: Obliczenia wykonano w oparciu o dane dostarczone przez Klienta. Dane, które nie zostały sprecyzowane przez Klienta, zostały przyjęte optymalnie dla wymiennika. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem wszystkich warunków pracy podanych w niniejszych obliczeniach oraz Aprobacie Technicznej COBRTI INSTAL nr AT/99-02-0717-01.

S W E P IN T E R N A T ION A L

v.1.5.6 SWEP International AB Termatrans Sp. z o.o. ul.3-go Maja 8, 05-800 Pruszków tel.+48 22 318 39 02, fax:+48 22 318 39 01 [email protected]

SWEP SSP CBE TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B16 H x70/1P

CIECZ-CIECZ – obliczenie I stopnia wym, cwu dla zi my, dla Gskor = 1.637 kg/s 46 % Gco Klient: Bud. ul. Markowska 12 Data: 2008-08-08 Lokalizacja: cwu 228 kW Nr obliczeń: 08W761_02 WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2

Medium Strona 1 Water Medium Strona 2 Water Temperatura wejściowa °C : 45,00 5,00 Temperatura wyjściowa °C : 25,00 38,07 Przepływ kg/s : 1,637 0,9894 Jedn. Przenoszenia ciepła NTU : 1,62 2,68 WŁASNOSCI FIZYCZNE

Temperatura odniesienia °C : 35,00 21,53 Lepkość cP : 0,720 0,966 Lepkość -ścianka cP : 0,799 0,814 Gęstość kg/m3 : 994,1 997,8 Ciepło właściwe kJ/kg,°C : 4,178 4,182 Przewodność cieplna W/m,°C : 0,6233 0,6011 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA Moc cieplna kW : 136,8 Całk. Pow. wymiany ciepła m2 : 2,72 Strumień ciepła kW/m2 : 50,29 Średnia log. RóŜnica temperatur K : 12,33 Średni wsp. Wymiany ciepła W/m2,°C : 4280 Spadek ciśnienia -całkowity kPa : 11,4 4,74 - w podłączeniach kPa : 1,76 0,641 Średnica podłączenia mm : 33,0 33,0 Ilość kanałów : 35 34 Ilość płyt : 70 Przewymiarowanie % : 4 Wsp. zanieczyszczenia m2,°C/kW : 0,009 ZastrzeŜenie: Obliczenia wykonano w oparciu o dane dostarczone przez Klienta. Dane, które nie zostały sprecyzowane przez Klienta, zostały przyjęte optymalnie dla wymiennika. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem wszystkich warunków pracy podanych w niniejszych obliczeniach.



SWEP SSP CBE TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B16 H x70/

CIECZ-CIECZ – sprawdzenie I stopnia wymiennika cwu dla lata Klient: Bud. ul. Markowska 12 Data: 2008-08-08 Lokalizacja: cwu 228 kW Nr obliczeń: 08W761_02 WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2


Temperatura odniesienia °C : 36,58 21,53 Lepkość cP : 0,698 0,966 Lepkość -ścianka cP : 0,794 0,809 Gęstość kg/m3 : 993,6 997,8 Ciepło właściwe kJ/kg,°C : 4,178 4,182 Przewodność cieplna W/m,°C : 0,6256 0,6011 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA Moc cieplna kW : 136,8 Całk. Pow. wymiany ciepła m2 : 2,72 Strumień ciepła kW/m2 : 50,29 Średnia log. RóŜnica temperatur K : 14,83 Średni wsp. Wymiany ciepła W/m2,°C : 3630 Spadek ciśnienia -całkowity kPa : 6,54 4,74 - w podłączeniach kPa : 0,980 0,641 Średnica podłączenia mm : 33,0 33,0 Ilość kanałów : 35 34 Ilość płyt : 70 Przewymiarowanie % : 7 Wsp. zanieczyszczenia m2,°C/kW : 0,019 ZastrzeŜenie: Obliczenia wykonano w oparciu o dane dostarczone przez Klienta. Dane, które nie zostały sprecyzowane przez Klienta, zostały przyjęte optymalnie dla wymiennika. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem wszystkich warunków pracy podanych w niniejszych obliczeniach.



SWEP SSP CBE TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B16 H x70

CIECZ-CIECZ – obliczenie II stopnia wym, cwu dla z imy Klient: Bud. ul. Markowska 12 Data: 2008-08-08 Lokalizacja: cwu 228 kW Nr obliczeń: 08W761_02 WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2


Temperatura odniesienia °C : 60,00 51,14 Lepkość cP : 0,467 0,537 Lepkość -ścianka cP : 0,500 0,505 Gęstość kg/m3 : 983,2 987,5 Ciepło właściwe kJ/kg,°C : 4,186 4,182 Przewodność cieplna W/m,°C : 0,6544 0,6449 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA Moc cieplna kW : 102,6 Całk. Pow. wymiany ciepła m2 : 2,72 Strumień ciepła kW/m2 : 37,72 Średnia log. RóŜnica temperatur K : 8,47 Średni wsp. Wymiany ciepła W/m2,°C : 4520 Spadek ciśnienia -całkowity kPa : 4,70 8,02 - w podłączeniach kPa : 0,694 1,27 Średnica podłączenia mm : 33,0 33,0 Ilość kanałów : 34 35 Ilość płyt : 70 Przewymiarowanie % : 1 ZastrzeŜenie: Obliczenia wykonano w oparciu o dane dostarczone przez Klienta. Dane, które nie zostały sprecyzowane przez Klienta, zostały przyjęte optymalnie dla wymiennika. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem wszystkich warunków pracy podanych w niniejszych obliczeniach.



SWEP SSP CBE TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B16 H x70/1P

CIECZ-CIECZ sprawdzenie II stopnia wym. Cwu dla lat a, Nobl2> Ncw2 Klient: Bud. ul. Markowska 12 Data: 2008-08-08 Lokalizacja: cwu 228 kW Nr obliczeń: 08W761_02 WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2


Temperatura odniesienia °C : 61,23 50,50 Lepkość cP : 0,458 0,543 Lepkość -ścianka cP : 0,495 0,501 Gęstość kg/m3 : 982,5 987,8 Ciepło właściwe kJ/kg,°C : 4,186 4,182 Przewodność cieplna W/m,°C : 0,6555 0,6442 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA Moc cieplna kW : 110,0 Całk. Pow. wymiany ciepła m2 : 2,72 Strumień ciepła kW/m2 : 40,44 Średnia log. RóŜnica temperatur K : 10,68 Średni wsp. Wymiany ciepła W/m2,°C : 4810/3790 Spadek ciśnienia -całkowity kPa : 6,54 8,03 - w podłączeniach kPa : 0,991 1,27 Średnica podłączenia mm : 33,0 33,0 Ilość kanałów : 34 35 Ilość płyt : 70 Przewymiarowanie % : 27 Wsp. zanieczyszczenia m2,°C/kW : 0,055 ZastrzeŜenie: Obliczenia wykonano w oparciu o dane dostarczone przez Klienta. Dane, które nie zostały sprecyzowane przez Klienta, zostały przyjęte optymalnie dla wymiennika. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem wszystkich warunków pracy podanych w niniejszych obliczeniach.



SWEP SSP CBE TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B16Hx141/2S-S.C.-S

CIECZ-CIECZ – obl. Dwustopniowego wym. Cwu dla 105% Ncwmax Klient: Bud. ul. Markowska 12 Data: 2008-08-08 Lokalizacja: cwu 228 kW Nr obliczeń: 08W761_02 WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2


Temperatura odniesienia °C : 48,50 32,50 Lepkość cP : 0,561 0,757 Lepkość -ścianka cP : 0,634 0,645 Gęstość kg/m3 : 988,8 994,9 Ciepło właściwe kJ/kg,°C : 4,179 4,178 Przewodność cieplna W/m,°C : 0,6418 0,6194 PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA Moc cieplna kW : 239,4 Całk. Pow. wymiany ciepła m2 : 5,56 Strumień ciepła kW/m2 : 43,06 Średnia log. RóŜnica temperatur K : 15,66 Średni wsp. Wymiany ciepła W/m2,°C : 3970/2750 Spadek ciśnienia -całkowity kPa : 11,8 9,00 - w podłączeniach kPa : 0,977 0,709 Średnica podłączenia mm : 33,0 33,0 Ilość kanałów : 2*(35) 2*(35) Ilość płyt : 141 Przewymiarowanie % : 44 Wsp. zanieczyszczenia m2,°C/kW : 0,110 ZastrzeŜenie: Obliczenia wykonano w oparciu o dane dostarczone przez Klienta. Dane, które nie zostały sprecyzowane przez Klienta, zostały przyjęte optymalnie dla wymiennika. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem wszystkich warunków pracy podanych w niniejszych obliczeniach.

PŁYTOWY LUTOWANY

WYMIENNIK CIEPŁA COMPACT BRAZED EXCHANGER

B16H

Producent SWEP International AB Osterleden 165,Box 105

SE-261 22 LANDSKRONA Sweden

Generalny przedstawiciel i dystrybutor w Polsce SWEP Termatrans Sp. z o.o.

Ul Techników 40; PL 02-468 Warszawa tel.: 022/863 86 11, fax: 022 863 74 05

http:// www.swep.com.pl.

SWEP International AB

B16plt.doc 2001-03-26 Page: 1(1)

27

F+G =10+2.24xNP

119

63

320

376

F3

F1 F2

F4

F+G

F2

F3F4

P1P2

P3

Przednia płytaFront cover plate

Tylna płytaEnd cover plate

P4

F1

Sposoby mocowania wymiennika Mounting suggestions

Podłaczenia gwintowane Threaded connection

Wymiar Dimensions

1 ¼” ISO-G 1 ½” ISO-G

DANE TECHNICZNE / Technical data Max cisnienie pracy / Max working pressure Ciśnienie próbne /Test pressure Max temp. pracy. / Max working temp. Min temp. pracy. / Min working temp.

UŻYTE MATERIAŁY / Material

Płyty / Channelplates Podłaczenia / Connections Spoiwo / Soldering material DOPUSZCZENIA / Approvals Polska / Poland Kraje Uni Europejskiej

25 bar 45 bar 225°C -160°C

AISI 316 ( EN1.4401)

AISI 316 ( EN1.4401)

Cu 99.9%

UDT CE 0409

W standardowym wykonaniu wymiennik posiada 4 podłączenia na przedniej płycie i musi być instalowany tak by grot strzalki skierowny był do góry

Sposób podłączenia do instalacji określony jest na karcie doboru wymiennika ! Zastrzega się prawo do wprowadzania zmian bez uprzedzenia

The Compact Brazed Exchanger has 4 connections on frontside as standard and should be installed with the arrow on the front cover plate pointing upwards. The unit must be connected to installation exactly like is shown on the quotation. Subject to alterations without prior notice

NP= Liczba płyt NP= No. of plates

PLYTOWY LUTOWANY WYMIENNIK CIEPLACOMPACT BRAZED EXCHANGER B/V35

SWEP International ABOsterleden 165, BOX 105

SE-261 22 LANDSKRONASweden

SWEP Termatrans Sp. z o.o.ul. Techników 40

02-468 WarszawaPoland

SWEP 20/10/2001

241

174

M12 (4x)

70.5 100

140

126

392

324

F3 F4

F1 F2

20

11+2.4xNP 27

F2

F3F4

P1P2

P3

Plyta poczatkowaFront cover plate

Plyta koncowaEnd cover plate

P4

F1

Krociec do wlutowaniaSoldering connection

WymiaryDimensions

Krociec z gwintemThreaded connection

WymiaryDimensions

Podlacz. kolnierzoweFlangeconnection

WymiaryDimensions

AB

A1 5/8”

B42 mm 1 1/2” ISO-G

2” ISO-GDN50C PN40

DANE TECHNICZNE / Technical data

Max. cis. pracy / Max working pressureCis. testowe / Test pressureMax. temp. pracy / Max working temp.Min. temp. pracy / Min working temp.

MATERIALY / Material

Plyty termiczne / ChannelplatesPodlaczenia / ConnectionsLut / Soldering material

ZATWIERDZENIA / Approvals

Szwecja / SwedenPolska / PolandNiemcy / Germany

31 bar47 bar225°C-195°C

AISI 316AISI 316Cu 99.9%

SAQUDTTUV

Wymiennik ciepla posiada 4 krocce podlaczeniowe(wersja standard) i powinien byc tak zamontowany,aby zwrot strzalki skierowany byl do gory.

Sposob podlaczenia wymiennika do instalacjimusi byc zgodny z podanym na karciedoboru urzadzenia (vide rozmieszczenie kroccow).Jest to warunek zachowania parametrow pracy!

Zastrzega sie prawo do wprowadzenia zmian bez uprzedzenia.

The Compact Brazed Exchanger has 4 connectionson frontside as standard and should be installed withthe arrow on the front cover plate pointing upwards.

The unit must be connected to installation exactlylike is shown on the quotation (see connectionlocations). Only under this condition the unit is ableto work properly.

Subject to alterations without prior notice.

NP= Liczba plytNP= No. of plates

SWEP- Termatrans Sp.z o.o. ul. Techników 40; 02-468 Warszawa

tel. 022 863 86 11; fax 022 863 74 05

Wyjątek z DTR PŁYTOWEGO WYMIENNIKA LUTOWANEGO SWEP Numer instrukcji : IO-006-0202

Strona 1

Wymiennik dwustopniowy TWO-STAGE CBE ( ../2S )

F1F2

P3P4

F3F4

Wymiennik taki jest stosowany w dwustopniowych układach podgrzewania CWU.

W takim przypadku króćce podłączane są następująco:

F3 - zasilanie EC (np. 70°C )

F4 – instalacja ciepłej wody (np. 55°C )

F1 – powrót z wymiennika CO

F2 – cyrkulacja CW

P4 – zasilanie zimną wodą (np. 5°C )

P3 – powrót do EC (np. 25°C )

CHARAKTERYSTYKA ROBÓT

Istniejący budynek mieszkalny przy ul. Markowskiej 12 w Warszawie zasilany będzie w ciepło z miejskiej sieci cieplnej. Pomieszczenie węzła zlokalizowane będzie na poziomie "-1" .

Węzeł cieplny zaprojektowano na potrzeby instalacji c.o. , c.w. - dwufunkcyjny, który pracować będzie w układzie szeregowo-równoległym, z wymiennikami centralnego ogrzewania i ciepłej wody , wyposaŜony w układy automatyki oraz zliczający ciepło, zgodnie z obecnie obowiązującymi wymogami eksploatacyjnymi SPEC.

Przyłącze sieci ciepłowniczej do budynku Markowska 12 odchodzić będzie od istniejącej sieci cieplnej preizolowanej 2xDn300/450 przebiegającej w ulicy Markowskiej.

Documents

PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO - Praga-Północpraga-pn.waw.pl/data/auctions/1_projekt_wykonawczy... · Czujnik temperatury zewn ętrznej umie ści ć nale Ŝy na ścianie zewn ętrznej