PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZYzilp_bedon~dg~zilp...- PN-IEC 60364-4-443:1999 Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi. - PN-IEC 61312-1:2001 Ochrona przed piorunowym

CZERWIEC 2013

KLIMAR PLUS SP. Z O.O. UL. SADOWA 5 05–552 WÓLKA KOSOWSKA PRAWA AUTORSKIE DO PROJEKTU ZASTRZEŻONE

Egz. nr …..

PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY

MODERNIZACJA POMIESZCZENIA DO CELÓW POMIESZCZENIA IT W BUDYNKU LASÓW PAŃSTWOWYCH

W SĘKOCINIE STARYM

BRANŻA ELEKTRYCZNA

INSTALACJE ELEKTRYCZNE

ADRES INWESTYCJI:

GENERALNA DYREKCJA LASÓW PAŃSTWOWYCH ul. Leśników 21A, dz. ewid. nr 358/2-20 Sękocin Stary

INWESTOR: GENERALNA DYREKCJA LASÓW PAŃSTWOWYCH

WYKONAWCA: KLIMAR PLUS Sp. z o.o. ul. Sadowa 5 05–552 Wólka Kosowska

Zespół projektowy:

PROJEKTANT: mgr inż. Dariusz Jastrzębski - uprawnienia budowlane do projektowania

w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych bez

ograniczeń Wa-346/02

SPRAWDZAJĄCY: inż. Andrzej Sokolik - uprawnienia budowlane do projektowania w specjalności

instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych bez ograniczeń

MAZ/0305/PWOE/04

MODERNIZACJA POMIESZCZENIA DO CELÓW POMIESZCZENIA IT W BUDYNKU LASÓW PAŃSTWOWYCH W SĘKOCINIE STARYM

KLIMAR PLUS SP. Z O.O. UL. SADOWA 5 05–552 WÓLKA KOSOWSKA

PRAWA AUTORSKIE DO PROJEKTU ZASTRZEŻONE str. 2

SPIS TREŚCI 1 ZAŁĄCZNIKI FORMALNO-PRAWNE ................................................................................................................. 4

1.1 Uprawnienia projektanta .......................................................................................................................... 4 1.2 Wpis do Izby Projektanta .......................................................................................................................... 5 1.3 Uprawnienia Sprawdzającego ................................................................................................................... 6 1.4 Wpis do Izby Sprawdzającego ................................................................................................................... 7 1.5 Wpis do Izby Sprawdzającego ................................................................................................................... 8 1.6 Oświadczenie Projektanta i Sprawdzającego ............................................................................................ 9

2 OPIS TECHNICZNY ......................................................................................................................................... 10 2.1 Przedmiot opracowania .......................................................................................................................... 10 2.2 Podstawa opracowania dokumentacji. ................................................................................................... 10 2.3 Normy i przepisy. .................................................................................................................................... 10 2.4 Zakres opracowania. ............................................................................................................................... 12 2.5 Bilans mocy ............................................................................................................................................. 13

2.5.1 Bilans mocy – zapotrzebowanie mocy .............................................................................................. 13 2.6 Układ zasilania Centrum Przetwarzania Danych ..................................................................................... 14 2.7 Rozdział zasilania .................................................................................................................................... 14

2.7.1 Rozdzielnice główne RUPSA / RUPSB ................................................................................................ 14 2.7.2 Rozdzielnice RUPSA.1, RUPSB.1 napięcia gwarantowanego ............................................................. 15 2.7.3 Rozdzielnica wentylacji RWENT ......................................................................................................... 15 2.7.4 Układ samoczynnego załączenia rezerwy SZR ................................................................................... 16

2.8 Instalacje rozdziału energii elektrycznej ................................................................................................. 16 2.9 Wytyczne dla dla UPS-ów ...................................................................................................................... 17

2.9.1 Wymagania dotyczące konstrukcji .................................................................................................... 17 2.9.2 Wymagania parametrów UPS ........................................................................................................... 17 2.9.3 Wymagania techniczne akumulatorów ............................................................................................. 18

3 AGREGATY PRĄDOTWÓRCZE ........................................................................................................................ 19 3.1 Dobór Agregatu ...................................................................................................................................... 19 3.2 Szczegółowe wymagania dla agregatu prądotwórczego: ....................................................................... 19 3.3 Wymagane dane techniczne zespołu prądotwórczego .......................................................................... 20

3.3.1 Wymagania szczegółowe dotyczące agregatu (parametry do oceny równoważności)..................... 20 3.3.2 Eksploatacja i jakość paliwa do agregatu (parametry do oceny równoważności) ............................ 21

4 KOMPENSACJA MOCY BIERNEJ ..................................................................................................................... 22 5 INSTALACJA UZIEMIEŃ I POŁĄCZEŃ WYRÓWNAWCZYCH ............................................................................ 22 6 INSTALACJA OŚWIETLENIA ........................................................................................................................... 23 7 INSTALACJA KABLI GRZEJNYCH ..................................................................................................................... 24 8 OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA ............................................................................................................. 24

8.1 Ochrona przepięciowa torów sygnałowych okablowania strukturalnego .............................................. 24 9 OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM ..................................................................................... 25 10 INSTALACJA POŁĄCZEŃ WYRÓWNAWCZYCH ............................................................................................... 26 11 OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA .................................................................................................................. 26

11.1. Przeciwpożarowe wyłączniki pożarowe prądu ....................................................................................... 26 12 WYTYCZNE DLA SYSTEMU BMS .................................................................................................................... 27 13 ODBIÓR OBIEKTU .......................................................................................................................................... 27 14 TESTY KOŃCOWE .......................................................................................................................................... 27 15 UWAGI KOŃCOWE ........................................................................................................................................ 28 16 OBLICZENIA TECHNICZNE ............................................................................................................................. 29

16.1 Tabela wyników – dobór kabli i przewodów ze względu na obciążalność długotrwałą ......................... 31 16.2 Tabela wyników – skuteczność ochrony przeciwporażeniowej oraz spadki napięć ............................... 33




Spis rysunków

L.p. oznaczenie tytuł rysunku skala

1 EL-01 Plan sytuacyjny 1:500

2 EL-02 Schemat elektryczny zasilania ---

3 EL-03 Rozmieszczenie urządzeń – poziom piwnicy 1:50

4 EL-04 Rozmieszczenie urządzeń – poziom parteru 1:50

5 EL-05 Plan instalacji oświetlenia – poziom piwnicy 1:50

6 EL-06 Plan instalacji oświetlenia – poziom parteru 1:50

7 EL-07 Połączenia wyrównawcze – poziom piwnicy 1:50

8 EL-08 Połączenia wyrównawcze – poziom parteru 1:50

Tabela zmian

L.P. RODZAJ ZMIANY W BRANŻY BRANŻE

WYMAGAJĄCE UZGODNIEŃ

UZGODNIENIA MIĘDZYBRANŻOWE

ZATWIERDZENIE ZMIAN

UWAGI




1 ZAŁĄCZNIKI FORMALNO-PRAWNE

1.1 Uprawnienia projektanta




1.2 Wpis do Izby Projektanta




1.3 Uprawnienia Sprawdzającego




1.4 Wpis do Izby Sprawdzającego




1.5 Wpis do Izby Sprawdzającego




1.6 Oświadczenie Projektanta i Sprawdzającego Oświadczam, że: projekt budowlano - wykonawczy modernizacji pomiesz czenia do celów pomieszczenia IT w budynku lasów pa ństwowych w S ękocinie Starym

sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Opracowanie jest kompletne z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. Projektant: Sprawdzający:

mgr inż. Dariusz Jastrzębski

Wa-346/02

mgr inż. Andrzej Sokolik

MAZ/0305/PWOE/04

............................................... (podpis)

............................................... (podpis)

Warszawa, dn. ..........................

Warszawa, dn. ..........................




2 OPIS TECHNICZNY

2.1 Przedmiot opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy instalacji elektrycznych w

adaptowanych do celów IT pomieszczeniach w budynku lasów państwowych w Sękocinie Starym przy ul.

Leśników 21A dz. ewid. nr 358/2-20 Sękocin Stary.

2.2 Podstawa opracowania dokumentacji.

- umowa na wykonanie dokumentacji architektoniczno-budowlanej wraz z adaptacją pomieszczeń

na potrzeby Centrum Przetwarzania Danych (serwerownia),

- wizja lokalna w terenie,

- wytyczne i ustalenia projektowe z Inwestorem,

- plany architektoniczne i inwentaryzacja przedmiotowego obiektu,

- ustalenia i uzgodnienia międzybranżowe.

2.3 Normy i przepisy.

- PN-IEC60364- Wieloarkuszowa norma: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona

zapewniająca bezpieczeństwo:

- ark. 4-42:1999 - Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego,

- ark. 4-43:1999 - Ochrona przed prądem przetężeniowym,

- ark. 4-4b 5:1999 – Ochrona przed obniżeniem napięcia,

- ark. 4-46:1999 – Odłączanie izolacyjne i łączenie,

- ark. 4-47:2001 – Zastosowanie środków zapewniających bezpieczeństwo. Postanowienia ogólne.

Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym,

- ark. 4-442:1999 – Ochrona przed przepięciami. Ochrona instalacji niskiego napięcia przed

przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia,

- ark. 4-443:1999 - Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi,

- ark. 4-473:1999 – Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony

przed prądem przetężeniowym,

- ark. 4-482:1999 – Dobór środków ochrony w zależności od środków zewnętrznych. Ochrona

przeciwpożarowa,

- Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego:

- ark. 5-51:2000 – Postanowienia ogólne,

- ark. 5-53:2000 – Aparatura rozdzielcza i sterownicza,

- ark. 5-54:1999 – Uziemienia i przewody ochronne,

- ark. 5-56:1999 – Instalacje bezpieczeństwa,

- ark. 5-523:2001 – Obciążalność prądowa długotrwała przewodów,




- PN-HD 60364-4-41:2007 - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona

przeciwporażeniowa,

- PN-EN 62040-1-1:2003 Bezprzerwowe systemy zasilania (UPS) -- Część 1-1: Wymagania ogólne i

wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS stosowanych w miejscach dostępnych dla operatorów.

- PN-EN 62040-1-2:2005 Bezprzerwowe systemy zasilania (UPS). Część 1-2: Wymagania ogólne i

wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS stosowanych w miejscach o ograniczonym dostępie

- PN-EN 62040-2:2008 Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) -- Część 2: Wymagania dotyczące

kompatybilności elektromagnetycznej (EMC).

- PN-EN 62040-3:2005 Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) Część 3: Metody określania

właściwości i wymagania dotyczące badań.

- PN-E-04700:1998 Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych.

Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych.

- PN-IEC 603614-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i

wymagania podstawowe.

- zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.

- PN-90/E-05023 Oznaczenia identyfikacyjne przewodów elektrycznych barwami i cyframi.

- PN-93/E-90401 Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne. Kable elektroenergetyczne na napięcie

znam. 0,6/1kV.

- PN-EN 12464-1 „Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy we

wnętrzach”,

- PN-EN 50172 „Systemy awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego”,

- PN-EN 60439-1:2003/A1:2006 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Część 1: Zestawy badane

w pełnym i niepełnym zakresie badań typu.

- PN-91/E-05160/01 Rozdzielnice prefabrykowane niskonapięciowe. Badania i wymagania.

- PN-88/E-08501 Urządzenia elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa.

- PN-IEC 60364-4-443:1999 Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi.

- PN-IEC 61312-1:2001 Ochrona przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym - Zasady ogólne

PN-IEC/TS 61312-2:2003 Ochrona przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym (LEMP) -

Część 2: Ekranowanie obiektów, połączenia wewnątrz obiektów i uziemienia

- PN-IEC/TS 61312-3:2004 Ochrona przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym - Część 3:

Wymagania dotyczące urządzeń do ograniczania przepięć (SPD).

- N SEP-E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa

- Inne

- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz. U. z 2006 r. Nr 156 poz. 1118 z późniejszymi

zmianami),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznym,

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75 poz. 690 z

późniejszymi zmianami),

- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r.

w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z

2010 r. nr 109 poz. 719).




- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 20 czerwca 2006 r. w sprawie

wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz

mienia, a także zasad wydawania dopuszczeń tych wyrobów do użytkowania (Dz. U. z 2006 r. Nr

143 poz. 1002),

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007r., w sprawie zasadniczych wymagań

dla sprzętu elektrycznego (Dz. U. nr 155 z 2007r., poz. 1089).

- Przepisy Budowy Urządzeń Elektrycznych. BPUE, wyd. 1997 r. „Warunki techniczne wykonania i

odbioru instalacji elektrycznych w praktyce” wydaw. VERLAG DASHOFER Sp. z o.o. 2005r. Powyższe

rozporządzenia, „Warunki techniczne...” i normy zawierają podstawowe wymagania w zakresie

wykonania robót elektrycznych i ich odbioru, umożliwiające prawidłowe wykonanie i odbiór tych

robót oraz ocenę ich jakości.

Uwaga:

Gdziekolwiek w dokumentacji powoływane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają

materiały, wyposażenie, sprzęt i inne dostarczane towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą

obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i

przepisów o ile w dokumentacji nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy powołane normy i przepisy

są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być stosowane inne odpowiednie

normy zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane normy lub przepisy,

pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez upoważnionego

przedstawiciela inwestora.

2.4 Zakres opracowania.

Zakres opracowania obejmuje:

- zasilanie podstawowe serwerowni – tor A,

- zasilanie podstawowe serwerowni – tor B (wariant rozbudowy),

- zasilanie rezerwowe z agregatu prądotwórczego,

- rozdzielnice główne serwerowni: RUPSA, RUPSB,

- rozdzielnice napięcia gwarantowanego RUPSA.1, RUPSB.1,

- rozdzielnice odbiorów ogólnych i klimatyzacji RWENT,

- wewnętrzne i zewnętrzne linie zasilające,

- instalację przeciwprzepięciową,

- instalację oświetleniową w przebudowywanych pomieszczeniach,

- instalację ochrony od porażeń,

- instalację uziemień i połączeń wyrównawczych,

- instalacje przeciwpożarowych wyłączników prądu.

- wykonanie zasilania istniejącego klimatyzatora po nowej aranżacji pomieszczeń.




2.5 Bilans mocy

2.5.1 Bilans mocy – zapotrzebowanie mocy

Bilans mocy CPD

ODBIORNIKI

Pi kz kj cosfi tgfi

MOC Iobl. moc

jednostki ilość Ps Q S

W kW - - - kW kvar kVA A

Szafy serwerów 6000 6 36 1 1 0,95

0,33 36,00 11,8 37,9

Chillery 16500 2 33 1 0,5 0,85

0,62 16,50 10,2 19,4

Szafy klimatyzacji

3100 1 3,1 1 0,86 0,85

0,62 2,67 1,7 3,1

Nawilżacz parowy

1600 1 1,6 1 0,9 0,91

0,46 1,44 0,7 1,6

Oświetlenie 1500 1 1,5 1 0,8 0,9 0,48 1,20 0,6 1,3 0,0

Bezpieczeństwo p.poż.gaszenie

1000 1 1 1 1 0,7 1,02 1,00 1,0 1,4

BMS, Automatyka

1000 1 1 1 0,8 0,8 0,75 0,80 0,6 1,0

Straty cieplne na systemie

UPS 3x20kVA - odb. IT

2400 1 2,4 1 1 0,8 0,75 2,40 1,8 3,0

Ładowanie baterii systemu UPS 3x20kVA

3000 1 3 1 1 0,8 0,75 3,00 2,3 3,8

Potrzeby własne

agregatu/automatyka SZR

3000 1 3 1 0,8 0,8 0,75 2,40 1,8 3,0

Straty przesyłu rozdzielnie

1000 2 2 1 1 0,8 0,75 2,00 1,5 2,5

SUMA 87,6 0,79 0,89 0,49 69,41 33,9 78,0 112,8

Całkowita moc zainstalowana: Pi = 93,1 kW

Przyjmuję współ. jednoczesności: kj = 0,75

Przyjmuję moc obliczeniowa: Po =69,5 kW

przy cos φ = 0,89

Prąd obliczeniowy: Io = 112,9 A




2.6 Układ zasilania Centrum Przetwarzania Danych

Zasilanie dla nowoprojektowanego Centrum Przetwarzania Danych będzie zapewnione z rozdzielnicy

głównej kompleksu budynku RGnN (sieć energetyki zawodowej). Jako rezerwowe źródło zasilania

zaprojektowano agregat prądotwórczy.

Agregat prądotwórczy dobrane został na pełną moc odbiorów obiektu serwerowni i będzie pracował na

szyny rozdzielnicy głównej serwerowni RUPSA/RUPSB. Agregat będzie wyposażony w zbiornik paliwa

zapewniający 12-o godzinną pracę przy pełnym obciążeniu Data Center. Projektuje się zasilanie kablowe

wykonane liniami kablowymi 4x YAKXS 1x120mm2 układanymi w gruncie.

Kable nN należy układać w wykopie na głębokości 0,7 m, na 10 cm podsypce z piasku linią falistą

z zapasem 3% długości wykopu. Na ułożony kabel założyć oznaczniki kablowe co 10 m w trasie oraz przy

przepustach i na załomach trasy kablowej. Przy podejściu do budynku kable układać we wspólnym wykopie. Po

ułożeniu kabli w wykopie należy je zasypać warstwą piasku o grubości 10 cm i 15 cm warstwą rodzimego

gruntu, a następnie przykryć folią PCV w kolorze niebieskim. Wykop zasypywać warstwami ziemi grubości 25 ±

5 cm zagęszczając każdą warstwę ubijakami spalinowymi.

W miejscach kolizji skrzyżowań projektowanych kabli z urządzeniami instalacji podziemnych, kable

układać w przepustach kablowych z osłon rurowych typu DVK160 koloru niebieskiego. Do budynku kable

wprowadzać poprzez szczelne przepusty kablowe wg opisu na rysunkach. Technologia wykonania kablowych

prac ziemnych powinna zapewniać zachowanie przejezdności drogi wewnętrznej.

2.7 Rozdział zasilania

2.7.1 Rozdzielnice główne RUPSA / RUPSB

Rozdzielnica główna serwerowni zaprojektowana została jako rozdzielnica dwusekcyjna, przystosowana

do pracy w układzie TN-S. Docelowo poszczególne sekcje rozdzielnicy zasilane będą z dwóch różnych

transformatorów. Sekcje połączone są łącznikiem sekcji, w torze łącznika sekcji przewiduję się montaż układu

redundantnego łącznika sekcji.

Z szyn rozdzielnicy RUPSA zasilane będą następujące odbiory:

• potrzeby własne agregatu prądotwórczego,

• potrzeby własne układu automatyki SZR

• rozdzielnica RUPSA.1 odbiorów IT zasilanych napięciem gwarantowanym,

• rozdzielnica odbiorów ogólnych i wentylacji RWENT,

• obwody wyzwalaczy dla potrzeb pożarowego wyłączania prądu (tor A),

Z szyn rozdzielnicy RUPSB zasilane będą następujące odbiory:

• potrzeby własne układu automatyki SZR

• rozdzielnica RUPSB.1 odbiorów IT,

• rozdzielnica odbiorów wentylacji RWENT,

• obwody wyzwalaczy dla potrzeb pożarowego wyłączania prądu (tor B),




Aparaty instalowane w polach odpływowych powinny być w wykonaniu wysuwnym w wersji trzypolowej

(3P). Wyprowadzenie mocy z pól odpływowych projektuje się wykonać jako kablowe, układane na korytach lub

bezpośrednio na posadzce pod podłogą techniczną.

Ze względów eksploatacyjnych wszystkie aparaty mocy winny być wykonane w wersjach wysuwnych.

Zgodnie z oznaczeniami na schemacie aparaty należy wyposażyć w gniazda do komunikacji w protokole

Modbus RTU lub w styki pomocnicze dla sygnalizacji dwóch stanów pracy: „zamknięty” oraz „awaria” do

sytemu automatyki budynkowej BMS.

Zaprojektowany układ zasilania zapewnia dużą elastyczność w awaryjnym zasilaniu obiektu. Układ

umożliwia odłączenie jednej z rozdzielnic bez utraty funkcji zasilania.

Przed przystąpieniem do eksploatacji obiektu dla potrzeb przeglądów i konserwacji należy ustalić z

inwestorem i opracować harmonogram przełączeń zasilania.

Rozdzielnicę główne serwerowni RUPSA/RUPSB wyposażono w układ samoczynnego załączania rezerwy SZR.

W przypadku zaniku napięcia sieciowego w torze podstawowym, nastąpi samoczynne przełączenie zasilania

przez układ SZR na tor zasilania rezerwowego z agregatu. W przypadku, gdy układ kontroli napięć układu SZR

stwierdzi brak obecności napięcia na szynach toru zasilania podstawowego układ poda sygnał zezwolenia na

uruchomienie agregatu.

Po powrocie napięcia sieciowego układ sterujący przełączy zasilanie odbiorów na napięcie sieciowe, po

uprzednim odłączeniu odbiorów od zasilania z generatora. Po utrzymaniu się napięcia sieciowego agregaty

prądotwórcze automatycznie się wyłączą.

Zaprojektowano rozdzielnice stojące w obudowach metalowych, na cokołach 100 mm, min o IP 30.

2.7.2 Rozdzielnice RUPSA.1, RUPSB.1 napięcia gwarantowanego

Rozdzielnice napięcia gwarantowanego RUPSA.1 i RUPSB.1 zaprojektowane zostały jako rozdzielnice

jednosekcyjne z pojedynczym układem szyn zbiorczych 160A, przystosowane do pracy w układzie TN-S.

Rozdzielnice zasilane będą poprzez linie kablowe, z sekcji odpowiednio rozdzielnicy RUPSA oraz RUPSB.

Z szyn rozdzielnic RUPSA.1/ RUPSB.1 zasilane będą obwody szaf serwerowych.

Wyprowadzenie mocy z pól odpływowych projektuje się wykonać jako kablowe, prowadzone

bezpośrednio na podłodze pod podłogą techniczną.

Aparaty można dodatkowo wyposażyć w styki pomocnicze dla sygnalizacji stanu pracy:

„otwarty/zamknięty” do sytemu automatyki budynkowej BMS.

W normalnych warunkach pracy instalacji łączniki 3Q02 oraz 4Q02 powinny być zawsze otwarte.

Zamknięcie toru sprzęgła umożliwia przełączanie zasilania pomiędzy rozdzielnicami przy zachowaniu jednego

toru zasilania i jest przewidywane w sytuacjach pracy serwisowej oraz podczas testowania.

2.7.3 Rozdzielnica wentylacji RWENT

Rozdzielnica wentylacji RWENT zaprojektowana została jako dwusekcyjna. Sekcja napięcia

rezerwowanego zasilona została dwutorowo poprzez układ samoczynnego załączania rezerwy SZR, zaś sekcja

napięcia gwarantowanego poprzez dodatkowy układ zasilacza UPS ( należy wykorzystać istniejący UPS).

Z rozdzielnicy RWENT zasilone zostały:

• Chillery chłodu LCC40MOD,

• Centrala SUG;

• Oświetlenie,

• Zasilacz systemu kontroli dostępu;

• Zasilacz centralki alarmowej.




• Zasilacz UPS zasilania szaf klimatyzacji precyzyjnej Airedale LIR6042U-C040 oraz pomp obiegu cieczy

chłodzącej.

2.7.4 Układ samoczynnego załączenia rezerwy SZR

Moduł sterujący układu automatyki SZR powinie zapewniać:

1. automatyczne przełączanie zasilania pomiędzy liniami zasilania podstawowego a torem zasilacza

rezerwowego, którym jest agregat prądotwórczy;

2. automatyczne uruchamianie agregatu prądotwórczego i kontrolę jego gotowości do przyjęcia

obciążenia;

3. automatyczne przełączanie powrotne na zasilanie podstawowe i zatrzymywanie agregatu

prądotwórczego;

4. możliwość dopasowania czasu zwłoki reakcji SZR na zanik i powrót napięcia do czasu działania układów

SZR w rozdzielniach nadrzędnych oraz nastaw czasowych zabezpieczeń;

5. wzajemne elektryczne blokady elektryczne aparatów wykonawczych przed załączeniem źródeł do

pracy równoległej;

6. możliwość zastosowania dodatkowych wzajemnych mechanicznych blokad aparatów wykonawczych

przed załączeniem źródeł do pracy równoległej;

7. ręczne miejscowe sterowanie aparatami wykonawczymi;

8. PWP- wyłączenie przeciw pożarowe (awaryjne) - miejscowe lub/i zdalne - źródeł za pomocą „głównego

wyłącznika prądu”;

9. zabezpieczenie przełącznikiem kluczykowym przed ponownym załączeniem wyłączników po

zadziałaniu PWP przez osoby niepowołane;

10. kontrolę zadziałania wyzwalaczy nadprądowych wyłączników;

11. miejscową sygnalizację optyczną obecności prawidłowych napięć źródeł, położenia

(otwarty/zamknięty) głównych styków łączników, wyłączenia przeciwpożarowego (awaryjnego), trybu

sterowania „ręczne”, „automatyczne” oraz awarii i prawidłowego działania automatyki SZR;

12. kontrolę wykonania dyspozycji zamknięcia i/lub otwarcia przez aparaty wykonawcze w trybie

sterowania automatycznego i półautomatycznego;

13. zdalną sygnalizację (stykową) obecności prawidłowych napięć źródeł, położenia (otwarty/zamknięty)

głównych styków łączników, wyłączenia przeciw-pożarowego (awaryjnego) oraz awarii i prawidłowego

działania automatyki SZR w wybranym trybie „automatycznym”;

14. komunikację z systemem nadrzędnym BMS za pomocą protokołu Modbus RTU.

2.8 Instalacje rozdziału energii elektrycznej

Instalacje elektryczne rozdzielcze projektuje się wykonać jako kablowe, prowadzone w przestrzeni pod podłogą

techniczną. Wszystkie instalacje rozdzielcze wewnętrzne zaprojektowano kablami o żyłach miedzianych w

izolacji z materiałów nierozprzestrzeniających płomienia typu N2XH oraz kablami niepalnymi zapewniającymi

podtrzymanie funkcji w ogniu o izolacji NHXH lub HDGs przez czas 90 min. Kable układane będą na korytach

kablowych oraz bezpośrednio na posadzce. Kable instalacji, których wymagane jest funkcjonowanie w

warunkach pożaru, należy instalować na certyfikowanych systemach kablowych. Wszystkie przejścia przez




ściany oddzielenia pożarowego należy uszczelnić ognioodporną masą uszczelniającą do wytrzymałości ogniowej

pokonywanej przegrody. Uszczelnienia oznaczyć przez umieszczenie tabliczek znamionowych opisujących

uszczelnienia.

Zgodnie z projektem branży sanitarnej przewiduje się wykorzystanie jako rezerwowego źródła chłodu

istniejącej jednostki klimatyzacyjnej STULZ typu CCU181A. Obwód zasilający istniejący klimatyzator należy

odtworzyć po przebudowie (okablowanie jak istniejące). Z uwagi na funkcję rezerwową jednostki względem

projektowanych urządzeń klimatyzacyjnych, przewidziano utrzymanie zasilania urządzenia z dotychczasowego

źródła.

2.9 Wytyczne dla dla UPS-ów

2.9.1 Wymagania dotyczące konstrukcji

Technologia UPSa powinna zapewnia ciągłe bezprzerwowe zasilanie przy zupełnych lub chwilowych zanikach

napięcia i wahaniach częstotliwości w sieci elektrycznej przez cały czas pracy urządzenia.

2.9.2 Wymagania parametrów UPS

Moc wyjściowa pozorna 20 kVA / 20 kW

Technologia VFI (VFI-SS-111)

Praca równoległa do 6 jednostek

Konfiguracja wejścia / wyjścia oferowanej jednostki UPS

3-fazy / 3-fazy

Sprawność

do 96% tryb online 50% obciążenia do 96% tryb online 75% obciążenia do 98% tryb online 100% obciążenia do 98% tryb ECO

WEJŚCIE

Napięcie wejściowe oferowanej jednostki UPS

400 V (trójfazowe + N)

Zakres napięcia wejściowego 240V do 480V (50Hz / 60Hz ± 10%)

THDi < 2,5%

Wejściowy współczynnik mocy (PF) 0,99

WYJŚCIE

Napięcie wyjściowe 380V do 415V (3-fazy)

Częstotliwość wyjściowa 50Hz lub 60Hz

Kształt napięcia wyjściowego sinusoida

Stabilizacja częstotliwości ±2% (konfigurowane od 1% do 8%)

Całkowite zniekształcenia napięcia przy odbiorze liniowym

<1%

Całkowite zniekształcenia napięcia przy odbiorze nieliniowym

<3%

Przeciążenie falownika 150% / 1 min. lub 125% / 10min.

Współczynnik szczytu 3:1

BATERIE AKUMULATORÓW

Czas autonomii 10 min. przy obciążeniu 18 kW

Typ baterii Szczelne, bezobsługowe (VRLA)

Żywotność wg Eurobat 10-12 lat




Charakterystyka ładowania baterii Ładowanie nieciągłe, 3-stopniowe

Prąd ładowania baterii Min. 4A

UKŁAD OBEJŚCIOWY BY-PASS

Napięcie 400V ± 15% (konfigurowane od 10% do 20%) 50Hz / 60Hz

Częstotliwość znamionowa 50Hz / 60Hz

Zintegrowany centralny ręczny bypass serwisowy dla całego systemu

TAK

WYPOSAŻENIE

Sygnały i alarmy Wyświetlacz alfanumeryczny (jęz. polski), monitoring wszystkich stanów pracy UPSa

Porty komunikacyjne

2 x gniazdo komunikacyjne

MODBUS RTU

Interfejs LAN

Wymagane zabezpieczenia Przeciwprzeciążeniowe, zwarciowe, przed głębokim rozładowaniem baterii, przed prądem zwrotnym, E.P.O. (wył. ppoż.)

WARUNKI ŚRODOWISKOWE

Temperatura pracy od 0°C do 40°C

Wilgotność względna 00% - 95% bez kondensacji

Poziom hałasu w odległości 1m 52 dBA

Stopień ochrony IP 20

SPEŁNIANE NORMY

Bezpieczeństwo EN 62040-1; EN 60950-1

EMC EN 62040-2

Sprawność EN 62040-3 (VFI-SS-111)

Certyfikat CE TAK

2.9.3 Wymagania techniczne akumulatorów

Do zapewnienia autonomii zasilania zastosowano zestawy akumulatorów kwasowo-ołowiowych z rekombinacją

gazową VRLA. Akumulatory należy instalować w czystym i suchym pomieszczeniu. W warunkach normalnych

użytkowania akumulatorów nie wydostają się z nich żadne gazy, dlatego mogą pracować w pomieszczeniach z

innymi urządzeniami elektrycznymi.

Najlepsza trwałość i wydajność akumulatorów jest zapewniona dla temperatur z zakresu 15oC do 25oC.

W normalnych warunkach wydobycie gazu jest znikome a naturalna wentylacja wystarcza do chłodzenia ogniw

i usuwania skutków nieprzewidzianego przeładowania. Stan naładowania można określić po przeprowadzeniu

pomiaru na zaciskach otwartych akumulatora po przebywaniu 24h w spoczynku.

Stan naładowania napięcie

100% 2,15 V/ogniwo

80% 2,09 V/ogniwo

60% 2,06 V/ogniwo

40% 2,02 V/ogniwo

20% 1,97 V/ogniwo




Akumulatory VRLA nie mogą pozostawać w stanie rozładowania lecz muszą być poddane natychmiast

ładowaniu konserwującemu. Nieprzestrzeganie tego zalecenia może spowodować skrócenie trwałości

akumulatora. Akumulatory VRLA powinny być używane wyłącznie z regulowanymi urządzeniami do ładowania

stałym napięciem i prądem ograniczonym do 10% 20-godzinnej pojemności (najlepsza trwałość).

Ładowanie wyrównawcze konieczne jest po głębokim rozładowaniu i/lub niewystarczającym ładowaniu. Może

być ono prowadzone max. napięciem 2,35 V/ogniwo przez okres do 24 godzin (nie więcej niż 4-5 razy w roku).

Prąd ładownia nie powinien przekraczać 10% pojemności baterii. Gdy temperatura baterii przekroczy 45oC

należy przerwać lub czasowo przełączyć na ładownie konserwujące dla obniżenia temperatury.

3 AGREGATY PRĄDOTWÓRCZE

Dla zapewnienia awaryjnego zasilania obiektu w przypadku awarii zasilania z miejskiej sieci

elektroenergetycznej, zaprojektowano agregat prądotwórczy o mocy 130kVA/104kW.

Dobrany agregat winien być wyposażony w układ samostartu wysterowany z układu SZR-1 w

rozdzielnicy głównej serwerowni (RUPSA). Listwa zaciskowa agregatu pozwala na monitoring w systemie BMS

podstawowych parametrów: praca, awaria, niski poziom paliwa oraz realizację wymuszeń układu SZR:

start/stop, gotowość przejęcia obciążenia. W zależności od wymagań inwestora istnieje możliwość opcjonalnej

rozbudowy listwy sygnałowej o nowe karty z przekaźnikami.

Dla zebrania sygnałów zwrotnych projektuje się poprowadzenie do rozdzielnicy głównej serwerowni

RUPSA/RUPSB kabla sterowniczego YKSY 19x1,5 mm2.

Dla potrzeb bezpieczeństwa pożarowego w celu zdjęcia napięcia od strony zasilania agregatów

zaprojektowanie ułożenie kabla HDGs PH90 2x1,0 mm2 w rurze ochronnej ∅50PCV do wyłącznika prądu PWP2.

Dla zasilania potrzeb własnych agregatu prądotwórczego zaprojektowano linie zasilającą wykonaną

kablem YKYżo 5x6 mm2 wyprowadzone z rozdzielnicy RUPSA.

Automatyka agregatów wyposażona będzie w układy samostartu, uruchamiające jednostki

prądotwórcze po podaniu przez sterownik układu SZR rozdzielnicy, sygnału startu dla uruchomienia agregatu.

Dla sterowania systemu zaprojektowano ułożenie przewodu XzTKMXpw 2x2x0,8mm. Automatyka agregatów

przystosowana do włączenia w układ monitorowania systemu BMS (Modus RTU) oraz zrzucenia zasilania

wyłącznikiem PWP2.

3.1 Dobór Agregatu

Ps = 69 kW – moc szczytowa serwerowni

kz = 0,83 - wsp. zapasu

cosfi = 0,8

Pag = Ps/0,83/0,8

Pag = 103,9 kVA – moc pozorna agregatu

Dla obliczonego obciążenia dobrano agregat prądotwórczy o mocy 130kVA / 104kW. Moc jednej

jednostki zapewnia pokrycie zapotrzebowania mocy obiektu przy pełnym obciążeniu w okresie najwyższego

zapotrzebowania na energię np. w lecie przy pracy bez freecoolingu.

3.2 Szczegółowe wymagania dla agregatu prądotwórczego:




Agregat ma być wykonany w wersji obudowanej wyciszonej. Agregat powinien być wyposażony w nowoczesny

panel kontroli ze sterowaniem mikroprocesorowym z możliwością programowania podstawowych parametrów

pracy. Agregat powinien posiadać nowoczesny silnik wysokoprężny zapewniający dobrą stabilizację

częstotliwości i diagnostykę.

W ramach dostawy zawarte mają być:

- dostawa agregatu o podanych parametrach na miejsce instalacji,

- przeszkolenie obsługi pod względem prawidłowej eksploatacji,

- dokumentacja w języku polskim,

- montaż, uruchomienie, test prawidłowego działania systemu pod sztucznym obciążeniem,

- zatankowanie zbiornika paliwa w 100% po próbach,

- pełna dokumentacja agregatu wraz z zalaminowaną stanowiskową, skróconą instrukcją obsługi

Dostawca agregatu musi zapewnić gwarancję posprzedażną na okres 5 lat od daty dostawy oraz czas reakcji

(rozpoczęcia prac mających na celu usunięcie awarii) wynoszący nie dłużej niż 24h od terminu zgłoszenia awarii

przez Użytkownika. Dostawca musi posiadać i udostępnić dla Użytkownika telefoniczną linię pomocy

technicznej czynną całą dobę przez cały rok.

3.3 Wymagane dane techniczne zespołu prądotwórczego

3.3.1 Wymagania szczegółowe dotyczące agregatu (parametry do oceny równoważności)

Lp. Opis Jedn. Warto ść

SILNIK 1 Obroty silnika obr/min 1500

2 Moc kW 125

3 Pojemność skokowa dm3 6700

4 Emisja spalin - Stage IIA

5 Typ silnika - czterosów

6 Wtrysk paliwa - bezpośredni

7 Ilość / układ cylindrów - 6/rzędowy

8 Współczynnik kompresji - 17,5:1

9 Mocowanie silnika - SAE No.3

10 Regulator obrotów silnika - mechaniczny

11 Pompa paliwa - mechaniczna

12 Typ wtryskiwacza - wielopunktowy

13 Rodzaj paliwa - Diesel ON

14 Alternator V x A 12 x 90

15 Rozruch silnika V x kW 12 x 3

16 Napięcie baterii V 12

17 Pojemność baterii Ah 100

18 Zapotrzebowanie powietrza m3/h 559

19 Temperatura splin za kolektorem oC 467

20 Dop. ciśnienie układu wydechowego kPA max. 5




PRĄDNICA

1 Rodzaj / wykonanie Bezszczotkowa /

Synchroniczna

2 Ilość biegunów typ połączeń - 4 / gwiazda

3 Uzwojenia odporne na środowisko - Wilgotne / Słońce

4 Klasa izolacji uzwojeń - H

5 Stopień ochrony - IP23

6 Regulacja napięcia - elektroniczna

7 Stabilność napięcia % 0,5

8 Wytrzymałość na przeciążenia % >300

9 Zawartość THD % <2

10 Reaktancja Xd’’ Ω 9,5

3.3.2 Eksploatacja i jakość paliwa do agregatu (parametry do oceny równoważności)

Lp. Opis Jedn. Wartość

EKSPOLATACJA

1 Rodzaj oleju Petrocanada 15W40

2 Ilość oleju w układzie smarowania 17,2

3 Zużycie oleju (na 1kW) % 0,1

4 Okres pomiędzy wymianami oleju R/h 500/1rok

5 Rodzaj płynu chłodzącego - -37oC

6 Ilość płynu chłodzącego l 25,5

7 Okres pomiędzy wymianami płynu Rh/lat 1000/2

8 Pojemność akumulatora rozruchowego Ah 100

9 Zgodność paliwa z normą - EN590

10 Zużycie paliwa 100% l/h 29,3



13 Wymiana filtrów paliwa Rh 500

14 Wymiana filtrów oleju Rh 500

OBUDOWA

1 Wymiary (dł./szer./gł.) mm 3300x1100x1900

2 Masa agregatu (bez płynów) kg 1970

3 Pojemność zbiornika paliwa l 315

4 Wysokość chłodnicy mm -

5 Szerokość chłodnicy mm -

6 Powierzchnia wyrzutni powietrza min. m2 -

7 Powierzchnia czerpni powietrza min. m2 -

8 Powierzchniowe ciśnienie akustyczne dB 97

Zbiornik dzienny należy wyposażyć w układ oczyszczania paliwa. Wszelkie zanieczyszczenia w paliwie

mogą i powodują uszkodzenie wtryskiwaczy i innych elementów precyzyjnych, jak również mogą powodować

obniżenie jego efektywności.




W celu uniknięcia problemów z jakością paliwa należy zastosować system filtracji paliwa WASP-PFS.

System nie tylko oczyszcza paliwo w procesie recyrkulacji , ale także w łatwy sposób radzi sobie z wodą,

szlamem i innymi zanieczyszczeniami, zanim trafią one do systemu paliwowego.

WASP-PFS należy zamontować poniżej najwyższego poziomu zbiornika, główny trójnik powinien być

zamontowany w najwyższym punkcie w celu łatwiejszego pobierania paliwa do systemu filtracji. Przewód

powrotny należy podłączyć do złącza wyjściowego i wprowadzić do zbiornika w miarę możliwości jak najdalej

od punktu pobierania paliwa do systemu. W przypadku kilku zbiorników mniejszych połączonych zbiorników

należy rurę zasysającą zamontować w pierwszym zbiorniku powrotną w ostatnim.

Całość instalacji wykonać z jednościennych stalowych linii paliwowych o odpowiedniej średnicy.

Urządzenia zamontować na ścianie w pomieszczeniu maszynowni przy zbiorniku paliwa. Należy zamontować

pojedyncze urządzenie dla każdego zbiornika oddzielnie.

System unosi paliwo od najniższego punktu zbiornika na jednym końcu, i zwraca je do najwyższego

punktu na przeciwległym końcu. Linia ssąca systemu powinna być niezależna i oddzielona od linii ssącej silnika.

Odpływ powinien być także niezależny i odrębny od przewodu powrotu paliwa do silnika w tylnej linii do

zbiornika. Zasilanie dla układu należy doprowadzić z rozdzielni potrzeb własnych poszczególnych agregatów

prądotwórczych.

Wykonawca dostarczy generator wykonane przez europejskiego producenta agregatów

prądotwórczych reprezentowanego bezpośrednio na terenie RP w zakresie instalacji i serwisu gwarancyjnego i

pogwarancyjnego. Wykonawca dostarczy urządzenie, którego podzespoły będą wykonane przez jednego

producenta tzn. główne elementy (silnik, prądnica, panel sterowania) jak również pozostałe elementy (osprzęt

stałoprądowy, osprzęt hydrauliczny, chłodnica, rama itp.) wykonane są przez tą samą firmę.

4 KOMPENSACJA MOCY BIERNEJ

W celu utrzymania współczynnika mocy na poziomie cosϕ=0,93 w obu sekcjach rozdzielnicy głównej

RGnN pracują dławikowe baterie kondensatorów z automatyczną regulacją realizowaną poprzez

mikroprocesorowy regulator mocy biernej.

W oparciu o sporządzony bilans mocy obliczono zapotrzebowanie mocy biernej na poziomie:

Ps=68 kW – obliczeniowa moc czynna odbiorników

0,87cosący odpowiadaj -53,0 11 == ϕϕtg - przyjęty w obliczeniach

0,93cosący odpowiadaj - 4,0 22 == ϕϕtg - wymagany przez ZE

kVar ,98 )( 21 =−= ϕϕ tgtgxPQ SB - moc baterii kondensatorów.

Z uwagi na przekompensowanie mocy biernej w istniejącej instalacji cosϕ=0,98 nie przewiduje się

montażu baterii do kompensacji mocy biernej urządzeń instalowanych na potrzeby IT. Kompensacja centralna

realizowana będzie przez istniejącą baterię kondensatorów w rozdzielni głównej RGnN.

5 INSTALACJA UZIEMIEŃ I POŁĄCZEŃ WYRÓWNAWCZYCH

Dla uziemienia punktu podziału przewodu PEN PE i N oraz dla prawidłowego i bezpiecznego

funkcjonowania obiektu Data Center wymagane jest wykonanie uziemienia o wartości rezystancji Ru≤5Ω. W

celu osiągnięcia wymaganej wartości rezystancji przewidziano rozbudowę istniejącego układu uziemienia




budynku o dodatkowe odcinki uziomów pionowych z prętów pomiedziowanych typu GALMAR ∅ 17,2 mm do

głębokość 10 m.

Dla potrzeb uziemienia punktu pracy prądnicy zaprojektowano ułożenie bednarki FeZn 30x4 mm wokół

kontenerów agregatów prądotwórczych. Otok należy wykonać wokół agregatu, układając płaskownik w

odległości 1m od jego obrysu zewnętrznego, na głębokości 0,6m. Oporność funkcjonalna uziemienia ochronno-

roboczego nie większa niż 5Ω.

W przypadku braku możliwości otrzymania wymaganych wartości uziemienia należy w narożnikach

prowadzonej instalacji, pogrążyć w gruncie pręty stalowe pomiedziowane typu GALMAR ∅ 17,2 mm na

głębokość 10 m.

Dla zapewnienia wyrównania potencjałów wszystkie przewodzące elementy wyposażenia serwerowni

oraz pozostałych pomieszczeń technicznych objęto systemem połączeń wyrównawczych. Połączenia

ekwipotencjalne z główną szyną uziemienia (GSU) budynku zrealizowano za pośrednictwem

nowoprojektowanej głównej szyny wyrównawczej (GSW) oraz lokalnych szyn wyrównania potencjałów (LSW),

do których przyłączono obudowy przewodzących elementów wyposażenia technicznego. W pomieszczeniu

serwerowi LSW wykonano z bednarki FeZn 30x4 mm ułożonej w formie kratownicy oraz na obwodzie

pomieszczenia serwerowi na podłodze na uchwytach dystansowych.

Nowoprojektowaną instalację wyrównania potencjałów należy możliwie często łączyć z istniejącym

uziemieniem oraz metalowymi elementami konstrukcji budynku. Po wybudowaniu instalacji wykonać pomiary

rezystancji uziemienia.

Ekwipotencjalizację należy uzupełnić poprzez wykonanie mostków dla części ruchomych części

metalowych wyposażenia pomieszczenia.

Do głównej szyny wyrównawczej i lokalnych szyn wyrównawczych należy przyłączyć:

o wszystkie szyny „PE” rozdzielnic,

o obudowy rozdzielnic, szaf wentylacji i szaf sterowniczych,

o metalowe obudowy urządzeń wentylacji i klimatyzacji,

o części przewodzące przewodów wentylacji, w każdym module pomiędzy osiami poprzecznymi i

podłużnymi,

o stalowe przepusty kabli elektrycznych i teletechnicznych wchodzących przez ściany zewnętrzne do

budynku,

o główny pion sieci hydrantowej,

o instalację sieci gaszenia gazem SUG,

o korytka i drabinki kabli elektrycznych i teletechnicznych,

o przewodzące części konstrukcji wsporczych urządzeń,

o metalowe wsporniki podłogi technologicznej,

o metalowe ekrany.

6 INSTALACJA OŚWIETLENIA

W adaptowanych pomieszczeniach przewidziano wykonanie instalacji oświetlenia dostosowanej do nowej

aranżacji pomieszczeń. W pomieszczeniu adaptowanym na rozdzielnię elektryczną serwerowni przewidziano

zainstalowanie oprawy świetlówkowej 2x36W natynkowej w wykonaniu szczelnym IP65.

W pomieszczeniach serwerowni oraz pomieszczeniu IT zaprojektowano oprawy natynkowe 4x18W.

Rozmieszczenie opraw pokazano na rzutach oświetlenia. Część opraw wyposażono w moduły awaryjne,

zapewniające podtrzymanie oświetlenia przez 2h po zaniku napięcia zasilającego.




Przyjęto następujące poziomy oświetlenia:

• Pomieszczenie serwerowni – natężenie min. 500lx

• Pomieszczenie obsługi - natężenie min. 500lx

Instalację oświetlenia należy wykonać jako podtynkową. W obwodach oświetleniowych należy zastosować

kable YDYżo 3x1,5mm2 oraz kable typu HDGs 4x1,5mm2 w obwodzie oświetlenia awaryjnego.

7 INSTALACJA KABLI GRZEJNYCH

W celu zabezpieczenia przed zamarzaniem instalacji skroplin klimatyzacji przewidziano wyposażenie jej

zewnętrznego odcinka, zgodnie z projektem sanitarnym, w instalację grzewczą wykonaną za pomocą

samoregujących kabli grzejnych 17W/m na długości ok. 8m. Kabel grzejny należy zasilać poprzez zestaw

zasilająco-przyłączeniowy, instalację wykonać jako typową oraz wyposażyć w termostatyczny regulator pracy,

sterujący załączaniem instalacji w zależności od temperatury zewnętrznej.

8 OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA

Zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-443 zaprojektowano zastosowanie trzech stopni ochrony przed

skutkami przepięć zewnętrznych (atmosferycznych) i wewnętrznych (łączeniowych).

Ochrona odgromowa będzie zrealizowana przez zastosowanie:

• ograniczników przepięć klasy B+C w rozdzielni głównej,

• ograniczników przepięć klasy C w podrozdzielniach,

• ograniczniki przepięć klasy D należy umieścić w szafach serwerów. Ograniczniki montować dla

odbiorów końcowych w szafach serwerów na tylnej ścianie szafy rackowej z wykorzystaniem paneli

dystrybucji napięć.

8.1 Ochrona przepięciowa torów sygnałowych okablowania strukturalnego

Urządzenia i instalacje serwerowni narażone są na napięcia i prądy indukowane na skutek wyładowań

atmosferycznych w obiekt lub w jego bliskim sąsiedztwie. Dodatkowe zagrożenie stwarza impulsowe pole

elektromagnetyczne działające bezpośrednio na urządzenie oraz różnica potencjałów pomiędzy poszczególnymi

urządzeniami systemu.

W tym celu należy ograniczyć zaburzenia impulsowe w okablowaniu strukturalnym w obszarach

poziomego okablowania strukturalnego od paneli rozdzielczych do urządzeń końcowych oraz wyeliminować

sprzężenia pomiędzy okablowaniem informatycznym a przewodami instalacji elektrycznych zgodnie z normą

PN-IEC 61312-1 w celu ochrony przed impulsem elektromagnetycznym.

By ograniczyć sprzężenia należy zachować minimalne odstępy pomiędzy kablami elektroenergetycznymi

i informatycznymi z uwzględnieniem dopuszczalnych wartości napięć przepięciowych urządzeń

informatycznych zgodnie z zaleceniami norm PN-EN 50081 i PN –EN 50082. I tak minimalny odstęp ułożonych

nieekranowanymi kabli energetycznych i informatycznych wynosi 200 mm natomiast przy użyciu separatora

aluminiowego odległość minimalna wynosi 100 mm.

Dla uniknięcia zakłóceń w systemach elektronicznych należy układać kable wewnątrz budynku według

poniższych zasad:

– kable powinny krzyżować się pod kątem prostym przy zachowaniu maksymalnych wymaganych

odstępów,

– metalowe koryta prowadzenia kabli należy uziemić na obu końcach.




– połączenia uziemień wykonać możliwie jak najkrótsze,

– przy wprowadzaniu kabli do urządzenia kable powinny być ułożone obok siebie na możliwie

najkrótszym odcinku,

Należy przestrzegać zachowania minimalnych odległości kabli informatycznymi przy zbliżeniach:

– z lampami fluoroscencyjnymi, neonowymi i rtęciowymi min 130 mm,

– z oświetleniem wysokonapięciowym (świetlówki) min 300 mm,

– z rozdzielnicami elektrycznymi min 1000 mm,

– z silnikami i transformatorami min 1000 mm,

Istotnym elementem ochrony jest wyrównania różnicy potencjałów i wykonanie połączeń

wyrównawczych w obszarze serwerowni zgodnie z niniejszym opisem.

W celu kompleksowej ochrony sieci lokalnej należy uwzględnić odporności udarowe przyłączy

sygnałowych urządzeń informatycznych i dobrać odpowiednie ograniczniki przepięć. W naszym przypadku brak

jest na tym etapie takiej wiedzy i w związku z trym zaleca się umieścić ograniczniki przed serwerami, przed

koncentratorami w przypadku linii, które dochodzą do serwera od urządzeń końcowych oddalonych o

kilkanaście metrów oraz przychodzących do budynku z zewnątrz.

9 OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

Dla projektowanych instalacji elektrycznych przyjęto następujący układ pracy sieci:

• zasilanie podstawowe z RGnN budynku – układ TN-C

• zasilanie rezerwowe z agregatu G1 – układ TN-C-S (podział PEN sieci w RUPSA/RUPSB)

• Obwody rozdzielcze, odbiorcze serwerowni: układ TN-C-S (podział PEN sieci w RUPSA/RUPSB)

W projektowanych instalacjach stosuje się ochronę przeciwporażeniową przed dotykiem bezpośrednim

(ochronę podstawową) oraz ochronę przeciwporażeniową przed dotykiem pośrednim (ochronę przy

uszkodzeniu).

Ochronę podstawową stanowi izolacja części czynnych oraz obudowy i osłony części roboczych

obwodów elektrycznych o stopniu ochrony, co najmniej IP2X. W obwodach silnoprądowych instalacji

wewnętrznych należy stosować okablowanie z żyłami miedzianymi w izolacji 1kV. W instalacjach i sieciach

układanych na zewnątrz dopuszcza się okablowanie z żyłami aluminiowymi.

Uzupełnienie podstawowej ochrony od porażeń w obwodach odbiorników przenośnych i gniazd

wtyczkowych stanowią wyłączniki różnicowoprądowe o działaniu bezpośrednim i znamionowym prądzie

wyzwalania 30mA.

Ochrona dodatkowa (ochrona przy uszkodzeniu) realizowana jest poprzez samoczynne odłączenie

zasilania, zgodnie z PN-HD 60364-4-41:2009. Urządzenia realizujące samoczynne wyłączenie zasilania w

projektowanych obwodach to wyłączniki mocy z wyzwalaczami lub przekaźnikami nadprądowymi oraz

małogabarytowe wkładki topikowe a także wkładki topikowe mocy.

We wszystkich projektowanych rozdzielnicach należy stosować odrębne szyny dla przewodów N oraz PE.

Szyny należy wyposażyć w trwałe oznaczniki literowe oraz system oznaczeń barwnych.

Nie dopuszcza się powtórnego łączenia przewodów N oraz PE jeśli zostały one wydzielone ze wspólnego

przewodu PEN, nie dopuszcza się także przerywania ciągłości przewodów ochronnych PE.




W głównych obwodach zasilających należy stosować aparaty w wersjach wysuwnych, w obwodach odbiorczych

oraz rozłącznikach głównych zasilania sieci z TN-S stosować aparaty z rozłączalnym biegunem N.

10 INSTALACJA POŁĄCZEŃ WYRÓWNAWCZYCH

Dodatkowo wszystkie przewodzące elementy wyposażenia serwerowni oraz pozostałych pomieszczeń

technicznych objęte zostaną systemem połączeń wyrównawczych. Połączenia ekwipotencjalne z główną szyną

uziemienia (GSU) budynku zrealizowane będą za pośrednictwem nowoprojektowanej głównej szyny

wyrównawczej (GSW) oraz lokalnych szyn wyrównania potencjałów (LSW-1, LSW-2, LSW-3), do których

przyłączono obudowy przewodzących elementów wyposażenia technicznego. W pomieszczeniu serwerowni

zaprojektowano siatkę wyrównania potencjałów z płaskownika FeZn 30x4mm mocowaną do podłoża za

pomocą izolacyjnych elementów dystansowych. Połączenia ekwipotencjalne urządzeń zaprojektowano

wykonywać linkami H07V-K (LgY) wg schematu elektrycznego.

11 OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA

Zgodnie z charakterystykę techniczną obiektu dla zapewnienia bezpieczeństwa pożarowego projektuje

się:

w przypadku zaniku napięcia zasilania ogólnego zaprojektowano oprawy ewakuacyjne i

kierunkowe wyposażone w inwertery pozwalające na podtrzymanie oświetlenia przez 2 godziny,

stosowanie przewodów, kabli, aparatów i urządzeń posiadających atesty dopuszczające do

stosowania w budownictwie (B); przewody elektryczne kabelkowe muszą mieć izolację o napięciu

750 V, kable niskiego napięcia izolację o napięciu znamionowym 1000 V,

zastosowanie w pomieszczeniach serwerowni przewodów i kabli elektrycznych o izolacji

niepalnej i nierozprzestrzeniającej płomieni, E30/E90.

zastosowanie przewodów i kabli elektrycznych w funkcji zasilania urządzeń pożarowych o izolacji

niepalnej E30/E90 zapewniającej ciągłość dostawy energii elektrycznej przez czas 90 min .

wszystkie przejścia przewodów i kabli przez ściany między strefami pożarowymi należy

zabezpieczyć i uszczelnić pożarowo o odporności zapewniającej zachowanie danej strefy

pożarowej zgodnie z wymaganiami określonymi w Aprobatach Technicznych ITB dla przejścia

przewodów i kabli między strefami pożarowymi.

wszystkie uszczelnienia należy wyposażyć w tabliczki znamionowe.

11.1 Przeciwpożarowe wyłączniki pożarowe prądu

Przeciwpożarowe wyłączniki prądu (od PWP1 do PWP3) zlokalizowano w holu na parterze przy głównym

wejściu do budynku. Przy ich pomocy będzie można, w przypadku pożaru, ręcznie wyłączać napięcie zasilające

w obiekcie. Wydzielono następujące wyłączniki pożarowe:

• PWP1 – wyłącznik pożarowy prądu zasilania z sieci energetyki zawodowej,

• PWP2 – wyłącznik pożarowy prądu zasilania z agregatu prądotwórczego,

• PWP3 – wyłącznik pożarowy prądu UPS.A1, UPS.A2, UPS.A3, UPSW

Wyłączniki należy oznakować oraz zgodnie z przepisami oraz opisać ich funkcję, umieścić w oddzielnych

skrzynkach w kolorze czerwonym.




Instalację elektryczną pożarowych wyłączników prądu należy wykonywać w certyfikowanym systemie

zespołów kablowych E90 (okablowanie + system uchwytów i elementów mocowania) zapewniającym

podtrzymanie funkcji instalacji w warunkach pożaru przez czas min. 90 min.

12 WYTYCZNE DLA SYSTEMU BMS

Dla celów zdalnego nadzoru oraz bezpieczeństwa technicznego obiektu serwerowni przewidziano

możliwość przyszłościowego monitoringu stanu pracy urządzeń wraz z parametrami energii elektrycznej.

Przewidziano monitoring parametrów w urządzeniach UPS, układach automatyki SZR, parametrów

eksploatacyjnych agregatu oraz parametrów elektrycznych rozdzielnic przy pomocy analizatorów sieci. Dla

potrzeb integracji zastosowano urządzenia komunikujące się po magistrali Modbus RTU.

Ponadto przewidziano możliwość monitoringu stanów położenia wyłączników. Niezbędne sygnały dla

monitoringu można wyprowadzić na listwy zaciskowe w rozdzielnicach, skąd zostaną połączone z systemem

BMS. Dla monitoringu wyłączników mocy (np. NSX, NT) wymagane są moduły komunikacyjne Modbus RTU a

dla potrzeb monitoringu aparatów modułowych (iC60N, NG) należy zastosować listwy Acti 9 Smartlink.

Z listwy zaciskowej agregatu można monitorować w systemie BMS parametry: praca, awaria, niski

poziom paliwa. Z listwy zaciskowej układu SZR zalecane jest monitorowanie w systemie BMS parametrów:

praca z sieci – tor 1; praca z sieci – tor 2; praca z agregatu oraz awaria.

13 ODBIÓR OBIEKTU

Sprawdzenie poprawności realizacji robót wykonywać wg PN-IEC 60364-6-61 „Instalacje elektryczne w

obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze”, PBUE, zasad ogólnych i instrukcji producenta.

Wszystkie urządzenia powinny posiadać znak B, atest lub deklarację o zgodności.

W trakcie odbioru końcowego należy sprawdzić prawidłowość między innymi:

• połączeń przewodów,

• oznaczenia przewodów,

• trwałości zamocowanego osprzętu,

• umieszczenia schematów i napisów.

Do odbioru końcowego należy przedstawić świadectwa jakości elementów i materiałów oraz komplet

protokołów pomiarowych po stronie nN. Bezwzględnie należy wykonać pomiary rezystancji izolacji, pomiary

impedancji pętli zwarcia, pomiary wyłączników różnicowoprądowych (czas i prąd różnicowy zadziałania).

14 TESTY KOŃCOWE

Na zakończenie prac należy przeprowadzić testy instalacji za pomocą stacji obciążeń (obciążnic).

Wykonywanie ich pozwoli na weryfikację poprawności wykonania całości instalacji i zapewnienie jej

niezawodnego działania podczas awarii głównych źródeł zasilania oraz prac operacyjnych centrum.

Testy zintegrowanych systemów oraz wydajnościowe obejmą wszystkie urządzenia połączone w system

oraz interakcje systemu z innymi systemami.

Testy należy wykonać, gdy:

• wszystkie instalacje zostaną zakończone;

• wszystkie badania i pomiary zostaną wykonane, udokumentowane (protokoły pomiarowe) oraz

zostanie dostarczona kompletna dokumentacja powykonawcza systemów;




• zostanie dostarczony i zaakceptowany program i harmonogram testów.

W ramach testów systemów zintegrowanych należy wykonać:

• udokumentowanie testu - plan działania;

• testy bezpieczeństwa (wyłączniki EPO, REPO, itp.);

• próby symulując wszelkie stany pracy;

• testy z obciążeniem dla pełnej mocy układu i w zagwarantowanym czasie działania;

• postępowanie w przypadku awarii podzespołów oraz w różnych warunkach obciążenia;

• testy dla kilku przerw w dostawie zasilania w krótkim czasie;

• testy przeciążeniowe;

• testy awarii zasilania w obiekcie;

• testy funkcji zautomatyzowanych (odciążanie, synchronizacji sieci, itp.);

• działania współpracy wszystkich systemów;

• testy obowiązujących procedur technicznych na obiekcie.

Dokładna lista testów oraz procedury powinny być przygotowane podczas realizacji całości prac i

zaakceptowane przez Końcowego Użytkownika.

W tworzeniu procedur testów powinni uczestniczyć przedstawiciele projektanta, Końcowego

użytkownika oraz przedstawiciele wykonawców wszystkich systemów głównych i zależnych, których testy

dotyczą.

Testy końcowe powinny być prowadzone w odniesieniu do założeń projektów technicznych i

zadeklarowanych przez Wykonawcę parametrów technicznych.

Badania należy przeprowadzić stacjami obciążeń o mocy zgodnej z założeniami projektu technicznego i

określonego etapu realizacji. Obciążenia należy montować w komorze serwerowni w miejscach docelowych

urządzeń w istniejących lub dodatkowych rackach co pozwoli na pełne odwzorcowanie podjętych założeń

projektowych i zweryfikowanie całości układu zasilającego oraz systemu klimatyzacji. Dla lepszego

uwidocznienia poprawności działania należy obciążenia montować na różnych wysokościach.

W celu precyzyjnego doboru obciążeń energetycznych stacje powinny mieć możliwość nastaw co 1kW

+/- 0,5kW. Dodatkowym wymaganiem jest konieczność zapewnienia poprawnego przepływu powietrza przy

zachowaniu parametrów cieplnych. Urządzenia muszą posiadać wymuszony przepływ poziomy powietrza i moc

cieplną dającą możliwość uzyskania przyrostu temperatur ΔT (in/out) równej 20°C +/- 5°C.

Wykorzystanie takich urządzeń umożliwia dokładną symulację jednostek serwerowych. Pozwoli to na

prawidłową weryfikację przyjętych założeń projektowych dla całości układu.

Podczas testów należy przeprowadzić badania termowizyjne całości instalacji oraz rejestrację czasów

przełączania zasilania energetycznego za pomocą miernika jakości energii.

Protokoły pomiarowe i wnioski z prób należy przekazać jako załącznik do dokumentacji

powykonawczej całości instalacji.

15 UWAGI KOŃCOWE




Przy układaniu instalacji elektrycznej w budynku należy postępować zgodnie z ustawą z dnia

07.07.1994r. Prawo budowlane (Dz. U. nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami) oraz z ustawą z dnia

27.03.2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U. nr 80, poz. 717) oraz aktami

wykonawczymi dotyczącymi ww. ustaw.

W trakcie realizacji zadania inwestycyjnego należy przestrzegać zapisów Rozporządzenia Ministra

Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich

usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami).

Instalacje elektryczne winny być ułożone zgodnie z odpowiednimi arkuszami normy PN-IEC 60364-5-...

„Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych”, PN-86/E-05003/01,02,04, PN-IEC 61024-1, PrPN-IEC 61024-

1-2 "Ochrona odgromowa obiektów budowlanych" a także zgodnie z normami PN-EN 12464-1 „Światło i

oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach”, PN-EN 50172 „Systemy

awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego”, Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 03.11.1992 w

sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 92, poz. 460

z późniejszymi zmianami) i szczegółowymi normami i wytycznymi branżowymi.

Roboty należy wykonywać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr47 poz. 401 z dnia

06.02.2003).

Zastosowane materiały oraz osprzęt instalacyjny musi posiadać gwarancję ważne co najmniej przez

okres 12 miesięcy po zakończeniu prac wykonawczych. Zamontowane i zainstalowane wyposażenie musi mieć

zapewnienie dostępności części zamiennych przez okres co najmniej 10 lat.

Zastosowany osprzęt instalacyjny musi posiadać certyfikat B, Biura Badań ds. Jakości.

UWAGA:

Po wykonaniu wszelkich prac ziemnych na zewnątrz budynku należy przywrócić zagospodarowanie terenu

do stanu pierwotnego.

16 OBLICZENIA TECHNICZNE




16.1 Tabela wyników – dobór kabli i przewodów ze względu na obciążalność długotrwałą

Zestawienie doboru kabli ze względu na obciążalność długotrwałą wg PN-IEC 60364-5-523:2001

Lp.

Trasa kabla Typ kabla Przekrój Moc Prąd Nastawa zabezp.

Sposób ułożenia

Obciążalność długotrwała

ilość kabli we wiązce

Współczynniki korygujace Obciążalność obliczeniowa

Warunek doboru

Uwagi

od … do … izolacja [mm2] [kW] Io [A]

Ir [A] [-] Idd [A] szt. liczba żył temp. ilość obw. rezyst. gruntu Idd.obl [A] Ir≤ Idd.obl -

RGnN RUPSA YAKXS 120 69 111 160 B1 281 1 0,91 1 1 1 256 160 ≤ 256

1 Agregat RUPSA YAKXS 120 69 111 160 D 220 1 0,91 1 1 1 200 160 ≤ 200

2 RUPSA obw. RUPSA. (1-6) N2HX 16 18 29 40 B1 88 1 0,91 1 0,92 1 74 40 ≤ 74

3 RUPSA RWENT N2HX 35 36 58 112 B1 144 1 0,91 1 0,92 1 121 112 ≤ 121

4 RUPSA PZG-POZ NHXH 2,5 0,3 1 10 B1 28 1 0,91 1 1 1 25 10 ≤ 25

5 RUPSA UPSA N2HX 2,5 1 6 10 B1 28 1 0,91 1 1 1 25 10 ≤ 25

6 RUPSA Potrzeby własne agregatu YKY 6 3 6 25 D 39 1 0,91 1 1 1 35 25 ≤ 35

7 RUPSA1 szafy RACK N2HX 6 6 9 32 B1 48 1 0,91 1 0,92 1 40 32 ≤ 40

8 RWENT obw. RWENT.1 HDGs 1,5 1 5 10 B1 23 1 0,91 1 1 1 21 10 ≤ 21

9 RWENT obw. RWENT.2 N2HX 1,5 1 5 10 B1 23 1 0,91 1 1 1 21 10 ≤ 21



12 RWENT obw. RWENT.5 N2HX 1,5 0,5 3 10 B1 23 1 0,91 1 1 1 21 10 ≤ 21

13 RWENT obw. RWENT.6 N2HX 10 16,5 28 40 B1 59 1 0,91 1 1 1 54 40 ≤ 54

14 RWENT obw. RWENT.7 N2HX 10 16,5 28 40 B1 59 1 0,91 1 1 1 54 40 ≤ 54

15 RWENT obw. RWENT.8 HDGs 1 0,1 0,4 6 B1 18 1 0,91 1 1 1 16 6 ≤ 16

16 RWENT obw. RWENT.9 N2HX 1,5 0,4 1,9 10 B1 23 1 0,91 1 1 1 21 10 ≤ 21

17 RWENT obw. RWENT.10 N2HX 2,5 3,1 15 16 B1 31 1 0,91 1 1 1 28 16 ≤ 28

18 RWENT obw. RWENT.11 N2HX 1,5 0,13 0,6 10 B1 23 1 0,91 1 1 1 21 6 ≤ 21

19 RWENT obw. RWENT.12 N2HX 6 8,4 13,5 25 B1 48 1 0,91 1 0,92 1 40 25 ≤ 40






22 RWENT1 obw. RWENT1.1 N2HX 6 5,2 8,4 40 B1 59 1 0,91 1 1 1 54 40 ≤ 54

23 RWENT1 obw. RWENT1.2 N2HX 2,5 1 5 16 B1 31 1 0,91 1 1 1 28 16 ≤ 28

24 RWENT1 obw. RWENT1.3 N2HX 4 1 5 16 B1 42 1 0,91 1 1 1 38 16 ≤ 38

25 RWENT1 obw. RWENT1.4 N2HX 2,5 1,6 7,8 10 B1 31 1 0,91 1 0,92 1 26 10 ≤ 26

26 RWENT1 obw. RWENT1.5 N2HX 2,5 1.6 7,8 10 B1 31 1 0,91 1 0,92 1 26 10 ≤ 26




16.2 Tabela wyników – skuteczność ochrony przeciwporażeniowej oraz spadki napięć

Obliczenia skuteczności ochrony przeciwporażeniowej zgodnie z PN-HD 60364-4-41:2009 oraz spadków napięć dla rozdzielnicy RGnN (zasilanie tor A)

Lp. Element obwodu S_faz [mm2]

S_PE [mm2]

długość [m]

przewodn [Al / Cu] R_faz [Ω] X_faz [Ω] R_PE [Ω] X_PE [Ω] Z [Ω]

Iobl [A] IBN [A] k Iwył

twył [s]

warunek wyłączenia Iobl > Iwył.

spadek nap. dU

[%]

1 Trafo 400kVA 0,004600 0,017400 0,01800 0,00

2 Trafo 400kVA -> RGnN 240 240 12 34 0,001471 0,000960 0,0014706 0,0009600 0,13

SUMA: 1,2 0,02074 8871,9 315 8 2520 <5 ochrona skuteczna 0,13

3 RGnN -> RUPSA 120 120 60 34 0,014706 0,004800 0,0147059 0,0048000 0,66

SUMA: 1,2,3 0,04692 3921,2 160 5,7 912 <5 ochrona skuteczna 0,79

Obliczenia skuteczności ochrony przeciwporażeniowej zgodnie z PN-HD 60364-4-41:2009 oraz spadków napięć dla rozdzielnicy RUPSA (zasilanie tor A)


S_PE [mm2]

długość [m]

przewodn [Al / Cu]

R_faz [Ω] X_faz [Ω]

R_PE [Ω] X_PE [Ω] Z [Ω] Iobl [A]

IBN [A]

k Iwył twył [s]

warunek wyłączenia Iobl >

Iwył.

spadek nap. dU

[%]

1 Trafo 400kVA -> RUPSA

0,04692

0,79

2 RUPSA -> obwód

RUPSA.1/3/5 (zasil. podstawowe)

16 16 12 56 0,013393 0,000960 0,0133929 0,0009600

0,14

SUMA: 1,2

0,07378 2493,9 40 4,8 192 <5 ochrona skuteczna 0,93

3 RUPSB -> obwód UPSA.2/4/6 (zasil.

rezerwowe) 16 16 12 56 0,013393 0,000960 0,0133929 0,0009600

0,14

SUMA: 1,3

0,07378 2493,9 40 4,8 192 <5 ochrona skuteczna 0,93

4 RUPSA -> obwód UPSA.7

(RWENT) 35 35 8 56 0,004082 0,000640 0,0040816 0,0006400

0,32

SUMA: 1,4

0,05519 3334,1 125 8 1000 <5 ochrona skuteczna 1,25

5 RUPSA -> obwód UPSA.9

(PZG-POZ) 2,5 2,5 28 56 0,200000 0,002240 0,2000000 0,0022400

0,04

SUMA: 1,5

0,44695 411,7 10 7,2 72 <0,4 ochrona skuteczna 0,97

6 RUPSA ->obwód UPSA.8

(UPS) 2,5 2,5 3 56 0,021429 0,000240 0,0214286 0,0002400

0,05

SUMA: 1,6

0,08978 2049,4 10 7,2 72 <0,4 ochrona skuteczna 0,98

7 RUPSA -> obwód

UPSA.10 (potrzeby wł. agregatu)

6 6 20 56 0,059524 0,001600 0,0595238 0,0016000

0,11

SUMA: 1,7

0,19287 954,0 25 8,1 202,5 <0,4 ochrona skuteczna 1,04




Obliczenia skuteczności ochrony przeciwporażeniowej zgodnie z PN-HD 60364-4-41:2009 oraz spadków napięć dla rozdzielnicy RUPSA1 (zasilanie tor A)


S_PE [mm2]

długość [m]

przewodn [Al / Cu] R_faz [Ω] X_faz [Ω] R_PE [Ω] X_PE [Ω] Z [Ω]

Iobl [A]

IBN [A] k Iwył

twył [s]

warunek wyłączenia Iobl > Iwył.

spadek nap. dU

[%]

1 Trafo 400kVA ->

RUPSA1 0,07378

0,93

2 RUPSA1 -> obwód

RUPSA1.1 6 6 9 56 0,026786 0,000720 0,0267857 0,0007200

0,05

SUMA: 1,2

0,12737 1444,6 32 10 320 <0,4 ochrona skuteczna 0,98

3 RUPSA1 -> obwód

RUPSA1.2 6 6 10 56 0,029762 0,000800 0,0297619 0,0008000

0,06

SUMA: 1,3


4 RUPSA1 -> obwód

RUPSA1.3 6 6 11 56 0,032738 0,000880 0,0327381 0,0008800

0,07

SUMA: 1,4


5 RUPSA1 -> obwód

RUPSA1.4 6 6 12 56 0,035714 0,000960 0,0357143 0,0009600

0,07

SUMA: 1,5


6 RUPSA1 -> obwód

RUPSA1.5 6 6 13 56 0,038690 0,001040 0,0386905 0,0010400

0,08

SUMA: 1,6


7 RUPSA1 -> obwód

RUPSA1.6 6 6 14 56 0,041667 0,001120 0,0416667 0,0011200

0,08

SUMA: 1,7





Obliczenia skuteczności ochrony przeciwporażeniowej zgodnie z PN-HD 60364-4-41:2009 oraz spadków napięć dla rozdzielnicy RWENT RWENT1 (zasilanie tor A)


S_PE [mm2]

długość [m]

przewodn [Al / Cu]

R_faz [Ω] X_faz [Ω] R_PE [Ω] X_PE [Ω] Z [Ω] Iobl [A] IBN [A] k Iwył twył [s] warunek wyłączenia Iobl > Iwył.

spadek nap. dU

[%]

1 Trafo 400kVA ->

RUPSA 0,07378 0,79

2 RUPSA -> RWENT 35 35 9 56 0,004592 0,000720 0,0045918 0,0007200 0,11

SUMA: 1,2 0,08307 2214,9 112 8 896 <5 ochrona skuteczna 0,90

3 RWENT -> obwód

RWENT.1 1,5 1,5 11 56 0,130952 0,000880 0,1309524 0,0008800 0,50

SUMA: 1,2,3 0,34499 533,4 10 5 50 <0,4 ochrona skuteczna 1,40

4 RWENT -> obwód

RWENT.2 1,5 1,5 12 56 0,142857 0,000960 0,1428571 0,0009600 0,54


5 RWENT -> obwód

RWENT.3 1,5 1,5 13 56 0,154762 0,001040 0,1547619 0,0010400 0,59


6 RWENT -> obwód

RWENT.4 2,5 2,5 15 56 0,107143 0,001200 0,1071429 0,0012000 0,81


7 RWENT -> obwód

RWENT.5 1,5 1,5 16 56 0,190476 0,001280 0,1904762 0,0012800 0,84


8 RWENT -> obwód

RWENT.6 10 10 35 56 0,062500 0,002800 0,0625000 0,0028000 0,44


9 RWENT -> obwód

RWENT.7 10 10 24 56 0,042857 0,001920 0,0428571 0,0019200 0,44


10 RWENT -> obwód

RWENT.8 1 1 8 56 0,142857 0,000640 0,1428571 0,0006400 0,21


11 RWENT -> obwód

RWENT.9 1,5 1,5 35 56 0,416667 0,002800 0,4166667 0,0028000 0,14

SUMA: 1,2,11 0,91643 200,8 25 8,1 202,5 <0,4 ochrona skuteczna 1,04

12 RWENT -> obwód

RWENT.10 2,5 2,5 13 56 0,092857 0,001040 0,0928571 0,0010400 0,23


13 RWENT -> obwód 1,5 1,5 18 56 0,214286 0,001440 0,2142857 0,0014400 0,01




RWENT11


14 RWENT -> obwód

RWENT12 6 6 13 56 0,038690 0,001040 0,0386905 0,0010400 0,35


15 RWENT -> obwód

RWENT13 6 6 13 56 0,038690 0,001040 0,0386905 0,0010400 0,22


16 RWENT -> obwód

RWENT14 6 6 13 56 0,038690 0,001040 0,0386905 0,0010400 0,35


17 RWENT -> obwód

RWENT1.1 6 6 13 56 0,038690 0,001040 0,0386905 0,0010400 0,35


18 RWENT -> obwód

RWENT1.2 2,5 2,5 18 56 0,128571 0,001440 0,1285714 0,0014400 0,01

SUMA: 1,2,18 1,17359 156,8 16 7,5 120 <0,4 ochrona skuteczna 1,75

19 RWENT -> obwód

RWENT1.3 4 4 19 56 0,084821 0,001520 0,0848214 0,0015200 0,35


20 RWENT -> obwód

RWENT1.4 2,5 2,5 14 56 0,100000 0,001120 0,1000000 0,0011200 0,22


21 RWENT -> obwód

RWENT1.5 2,5 2,5 15 56 0,107143 0,001200 0,1071429 0,0012000 0,35


Documents

PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZYzilp_bedon~dg~zilp...- PN-IEC 60364-4-443:1999 Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi. - PN-IEC 61312-1:2001 Ochrona przed piorunowym