Proiect SISCAM CERCETARI PRIVIND DEZVOLTAREA UNUI SISTEM INFORMATIZAT PENTRU CONTROLUL AMBALAJELOR UTILIZATE IN INDUSTRIA ALIMENTARA, IN VEDEREA CRESTERII SIGURANTEI ALIMENTARE A CONSUMATORULUI Prezentare 1. PREZENTARE GENERALA Proiectul Cercetari privind dezvoltarea unui sistem informatizat pentru controlul ambalajelor utilizate in industria alimentara, in vederea cresterii sigurantei alimentare a consumatorului isi propune ca obiectiv principal crearea conditiilor pentru o cat mai buna colaborare intre diferite entitati de cercetare-dezvoltare si inovare, in vederea identificarii si solutionarii unor probleme concrete si extrem de importante intr-un domeniu prioritar (industria alimentara), ridicate de necesitatea asigurarii securitatii alimentare si anume siguranta prelucrarii alimentelor conservate. Proiectul are o finalizare concreta, si anume realizarea unui produs nou: Sistem informatizat pentru controlul inchiderii ambalajelor in industria alimentara. Sistemul informatizat pentru controlul inchiderii ambalajelor utilizate in industria alimentara, realizeaza verificarea dimensionala a ambalajelor, conform nomelor Uniunii Europene, putand da informatii asupra parametrilor care pot influenta calitatea alimentului conservat si decide daca acesta prezinta un potential risc pentru siguranta alimentara a consumatorului. Parametrii geometrici ai ambalajului sunt extrem de importanti, pentru ca de ei depinde in mod direct calitatea inchiderii alimentului respectiv. Inchiderea este una dintre etapele cele mai importante din tehnologia de fabricatie a conservelor, de ea depinzand perioada de pastrare, deci implicit siguranta alimentara a produsului respectiv. Avand in vedere durata lunga la care trebuie sa reziste produsele conservate (2-3 ani) si faptului ca defectele (alterarea continutului), nu sunt detectabile imediat; ele aparand dupa un timp lung si fiind foarte periculoase pentru sanatatea consumatorului, trebuie acordata o atentie deosebita controlului inchiderii ambalajelor alimentelor conservate. Toate aceste observatii, arata cat de important este prezentul proiect si cat de necesara este realizarea urgenta in tara a unor echipamente care sa rezolva aceste probleme. 2. DESCRIEREA APARATULUI Din punct de vedere al complexitatii tehnice si constructive, a fost realizat un sistem inglobat de calcul si control cu ajutorul caruia se poate face un control total al inchiderii alimentului conservat. Astfel, sunt masurati parametri de inchidere a ambalajelor supuse procesului de sterilizare pentru depistarea defectelor care pot duce in timp la alterarea continutului. Din punct de vedere constructiv Sistemului informatizat pentru controlul inchiderii ambalajelor in industria alimentara, are urmatoarea structura functionala: Echipamentul pentru verificarea inchiderii ambalajelor. Este un sistem integrat de control opto-electronic, care contine o camera de luat vederi de inalta rezolutie si un sistem de iluminare telecentric.

Camera preia imaginea reala a inchiderii (faltului) ambalajului controlat si o transmite calculatorului, care afiseaza imaginea pe un ecran LCD:

Calculatorul masoara parametrii de inchidere si calculeaza imbinarea reala ca in imaginea urmatoare:

Imbinarea reala reprezinta sinteza tuturor elementelor componente ale inchiderii, se exprima in procente din imbinarea totala si consta din portiunea din falt in care se realizeaza efectiv etansarea, prin prinderea garniturii de cauciuc intre carligul corpului si cel al capacului. Un falt este corect format atunci cand imbinarea reala are o valoare mai mare de 50%. Sub valoarea mentionata, faltul poate fi suspectat de neetansare. Rezultatele masuratorilor sunt afisate pe blocul electronic si sunt transmise catre calculatorul principal. Dispozitivul de taiere, realizeaza taierea cutiei de conserve in vederea masurarii, fiind actionat de un motor monofazat, cu bloc de comanda electronic.

Sistemul de taiere este compus din doua freze disc paralele, cu grosimea de 0,5mm, care printr-un sistem de avans manual taie sectiunea de falt care urmeaza a fi masurata. Frezele au turatii variabile, reglabile printr-un sistem electronic de comanda. Turatiile pot varia intre 400rpm si 800rpm.

Dispozitivul de taiere este prevazut cu sisteme de siguranta pentru a prevenii eventuale accidente. In zonele de taiere este amplasat un senzor de proximitate care valideaz prezenta cutiei, si impiedica pornirea accidentala a frezelor.

Oprirea taierii se face automat, cu un limitator de cursa, operatorul ne mai fiind nevoit sa apese pe un alt buton. Dispozitivul este prevazut si cu un intrerupator de urgenta, tip ciuperca, care la o simpla apasare rapida, intrerupe instantaneu taierea. Dispozitivul nu mai porneste pana cand acest intrerupator nu este din nou conectat. Calculatorul principal coreleaza masuratorile efectuate direct pe ambalaje, cu cele obtinute dupa inchidere si identifica elementele care pot duce la un defect. Buletinul de masuratori este tiparit de sistemul de editare al calculatorului cu datele complete ale masuratorilor, inclusiv lotul, schimbul, data si ora cand au fost efectuate. Toate aceste operatii se fac automat, fara interventia factorului uman (operatorului). Exista posibilitatea de printare a imaginii reale a faltului pentru o analiza complexa a comportarii materialului si garniturii de etansare in urma procesului de inchidere. Toate datele masurate se stocheaza, in vederea monitorizarii in timp a intregului proces. Astfel, se urmareste in mod statistic, felul cum evolueaza elementele respective in timp si se pot lua masuri de indata ce se constata abateri de la intervalul considerat normal. Valorile obtinute pot da indicatii precise cu privire la cauzele care au generat o inchidere necorespunzatoare. 3. NIVELUL PARAMETRILOR DE PERFORMANTA SI CALITATE Nivelul parametrilor de performanta si calitate ai solutiei propuse se regasesc in caracteristicile tehnice ale noul produs: - rezolutia sistemului de masurare: 0,01mm; - precizia de masurare: 0,01mm;

- marirea optica pe ecran: 30X; - grosimea frezelor de taiere: 0,5mm - turatia frezelor de taiere: 600rot/min - alimentare: 220V; 50Hz - parametrii masurati la inchidere: grosimea si inaltimea faltului, adancimea capacului, carligul corpului, carligul capacului, ingrosarea exterioara si scobitura interioara (in dreptul imbinarii corpului), precum si procentul de inchidere;

Datorita flexibilitatii mari pe care o are echipamentul, acesta poate fi utilizat la verificarea unui sortiment mare de ambalaje pentru industria alimentara. Trebuie subliniat faptul ca in conceperea echipamentului, s-a tinut cont de posibilitatea de a adapta permanent domeniul si precizia de masurare la cerintele viitorilor beneficiari si la evolutia viitoare a domeniului, prin aparitia de noi tipo-dimensiuni de ambalaje. 4. GRADUL DE NOUTATE SI COMPLEXITATE Ideea realizarii acestui echipament, a venit datorita faptului ca au fost primite foarte multe solicitari din partea unor agenti economici din industria alimentara. Acestia au solicitat sisteme de control precise, in care influenta operatorului sa se manifeste cat mai putin, pentru a se evita posibilitatea de aparitiei a unor erori de natura umana. Din acest motiv, acest echipament este un sistem asistat de calculator, care realizeaza controlul si monitorizarea procesului tehnologic de inchidere a ambalajelor, si emite in mod automat buletinul de masuratori cu toate datele de identificare pe el, fara interventia operatorului. Contributia proiectului la rezolvarea unor probleme de mare complexitate, in aria aplicatiilor industriale este aceea ca rezolva problema controlului inchiderii ambalajelor utilizate in industria alimentara. Acest lucru este foarte important pentru ca produsele conservate trebuie sa reziste o perioada lunga (2-3 ani), iar consecintele unui defect de ambalaj (alterarea continutului) nu sunt detectabile imediat; ele aparand dupa un anumit timp lung si pot deveni extrem de periculoase pentru sanatatea consumatorului. Prin modelele matematice si programele software specializate care s-au elaborat, proiectul contribuie direct la dezvoltarea unor noi domenii S/T, determinand caracterul de cercetare la frontiera cunoasterii stiintifice si tehnice. Din acest punct de vedere amintim: utilizarea masuratorilor dimensionale si a abaterilor de forma asistate de calculator in aplicatii industriale si transferul factorului decizional al operatiei de control, de la om la calculator. Gradul de noutate si originalitate il reprezinta realizarea pentru prima data a unui sistem informatizat pentru controlul inchiderii ambalajelor, care sa poata fi integrat in tehnologia de fabricatie a agentilor economici care produc ambalaje pentru industria alimentara si conserve de carne, peste, legume si fructe, in vederea asigurarii cerintelor de calitate impuse de Uniunea Europeana. Un alt obiectiv al proiectului este realizarea unui software specializat, flexibil, astfel incat diagrama de masurare sa poata contine oricate date doreste utilizatorul echipamentului. Acest software original va fi conceput modular (reconfigurabil) sub forma de elemente reutilizabile. Componentele hardware si software vor constitui baza pentru o dezvoltare ulterioara, in vederea modernizarii sistemelor si adaptarii lor pentru noile tipuri de ambalaje care vor apare in viitor.

5. CONCLUZII

Realizarea Sistemului informatizat pentru controlul inchiderii ambalajelor in industria alimentara, va avea un impact semnificativ tehnico-economic, stiintific si social. Impactul tehnico-economic consta in: - realizarea unui produs cerut de piata, vandabil; - realizarea unui produs nou si implementarea unor tehnologii moderne de control in procesele de productie; - cresterea sigurantei alimentare a consumatorului; - dezvoltare economica in plan re