PROGRAMA DE REUNIONES DIARIAS - MARCOBRE

PROGRAMA DE REUNIONES DIARIAS

Fecha: 01 de abril 2021

ÁREAS RESTRINGIDAS Y CONTROLADAS

Es obligatorio implementar controles para restringir ingreso como barreras físicas y/o

señalización. Estas áreas son señalizadas con cintas o barreras de color rojo. Las necesidades

y requisitos de ingreso serán comunicados por medio de los carteles y señalizaciones.

Solo personal autorizado por el responsable del área y protegidos contra los riesgos

identificados, pueden ingresar a un área restringida para:

➢ Realizar trabajos en el área demarcada cuando el riesgo no está activado o está

controlado.

➢ Realizar trabajos directamente relacionados con la mitigación del riesgo. (Controlar

derrame de productos químicos, etc.)

a) Área Restringida Permanente: Se debe cumplir con el protocolo de solicitud de

autorización de ingreso indicado en el PETS. Ejemplo: Ingreso Operaciones Mina,

Ingreso a Bahías de Plataforma de Armado, excavaciones y zanjas, zona de movimiento

de tierras, etc.

b) Área Restringida Temporal: Se debe asegurar una comunicación cara a cara con el

responsable del área (o su delegado) para conocer los riesgos y controles que existen

dentro del área demarcada, así como también los trabajos que pueden estar llevándose

a cabo en esa área, dejando constancia en el IPERC Continuo. Ejemplo: Plataformas de

perforación diamantina, trabajos de izaje, trabajos en altura, trabajos en caliente, áreas

de voladura, etc.

Áreas Controladas:

Para el caso de áreas controladas como COMISIONAMIENTO las necesidades y requisitos de

ingreso serán comunicados por medio de los carteles y señalizaciones, que deben seguir los

requisitos del presente estándar.

Para la autorización del ingreso a un área controlada, será obligatorio:

➢ Comunicarse con el responsable del área según lo indica el letrero de información.

➢ Familiarizarse con el riesgo escrito en la tarjeta.

➢ Proceder con precaución una vez que estén al tanto de los peligros y/o trabajos en curso.

a) Áreas controladas permanentes: Plataforma de armado de equipos pesados, truck

shop temporal, laboratorio químico/metalúrgico, taller de logueo, etc.

b) Áreas controladas temporales: Talleres temporales de soldadura, talleres temporales

de carpintería, termofusión, acopios temporales, etc.


CÓDIGO DE SEÑALES Y COLORES- NTP 399.010-1

Hoy queremos aprovechar esta reunión grupal para hablarles de la

utilización del color como lenguaje simbólico. Es posible que muchos de

ustedes hayan notado que cada día se usa más el empleo de colores para

simbolizar mensajes. Al igual que las señales de tránsito, en nuestro

proyecto se utilizan símbolos de manera que puedan ser entendidos por

la mayoría de las personas, aunque no compartan el mismo idioma o no

sepan leer ni escribir. Los códigos de señales y colores requieren cada

vez más de una adecuada difusión. La utilización de colores

representativos está llamada a satisfacer esa necesidad.

Es de suma importancia que todos estemos familiarizados con los colores

y sus significados. El objetivo principal de esta charla es que aprendan

la utilización del color para identificar peligros y equipos protectores.

Debemos tener siempre presente que el empleo del color no reemplaza

los resguardos, sino que es un complemento.

ROJO que lanza el mensaje de PROHIBICIÓN o RESTRICCIÓN y además el mensaje de ubicación para

equipos de LUCHA CONTRA INCENDIOS identificando paredes y soportes sobre los cuales se colocan los

extintores El rojo además se utiliza en los avisos de peligros y luces sobre barreras; obstrucciones y obras

temporales de construcción; en las barras de paradas de emergencia; en máquinas, etc.

AMARILLO que se utiliza para simbolizar PRECAUCIÓN O ADVERTENCIA, para marcar peligros físicos. Con

este color se identifican los peligros y riesgos que pueden dar por resultado resbalones, caídas, tropiezos,

así como también atrapamientos entre objetos o golpe contra estos contactos directos o indirectos con

energía eléctrica. Quizás ustedes hayan notado que algunas de las señalizaciones amarillas tienen líneas

sólidas con franjas negras, esto se hace para llamar aún más la atención. Este color se emplea en barandas,

pasamanos o parte superior o inferior de peldaños o escaleras, vigas bajas, caños o poleas de grúas.

También en los bordes sin protección de plataforma, fosas y paredes. Además, se utiliza en los equipos

móviles (de construcción y manejo de materiales), la mayoría de las cuales se identifican con franjas negras

y amarillas.

VERDE Se utiliza como INFORMACIÓN en lugares de ubicación de equipos de seguridad y primeros auxilios,

evacuación, entre otros. Este color se utiliza para señalizar duchas de emergencias, camillas, máscaras

antigases y tableros de anuncios de prevención de accidentes.

AZUL se utiliza para indicar OBLIGATORIEDAD y es por ello por lo que podemos observar que estos indican

el uso de nuestros EPP antes del ingreso a ciertas áreas de Mina Justa.


LETREROS DE SEÑALIZACIÓN

Se debe considerar:

➢ Los letreros de señalización deben colocarse en los ingresos de áreas de trabajo,

oficinas, vías dentro y fuera de mina, instalaciones, edificaciones, plantas, entre otros.

➢ Los letreros de señalización para áreas o frentes de trabajo, pueden combinar de

manera objetiva y armónica las señales informativas, obligatorias, prohibitivas y de

advertencia, tendrá un arreglo de acuerdo a la importancia del mensaje de seguridad,

sin tergiversar o trasgredir el sentido ni las formas estipuladas en el NTP 399-010-1

2016 - Señales de seguridad y el anexo 17 del DS-024-2016-EM.

➢ Serán de forma rectangular tomando en consideración la relación de en proporción y

visibilidad brindada en el articulo 13 de la NTP 399-010-1 2016.

➢ El material para la elaboración de los letreros debe ser resistente, con buen margen de

durabilidad y rigidez ante condiciones climáticas adversas como las que se presentan

en zona costera. De preferencia sustrato de aluminio o de fibra.

➢ El factor de reflectividad (todo letrero debe ser de característica reflectiva) grado

diamante, se requiere cuando se necesita que la señalética pueda ser distinguida a

distancia en condiciones climáticas adversas.

➢ Las combinaciones de la señalética para los letreros o paneles se podran efectuar

tomando como ejemplo los siguientes casos:

➢ Señalizar o identificar instalaciones:

o Aviso informativo;

o Aviso de advertencia;

o Aviso de uso obligatorio;

o Aviso de prohibición o restricción de acceso;

➢ También se puede utilizar señales obligatorias relacionadas a uso de EPP que indiquen

un conjunto de ellos, guardando los parámetros establecidos por la NTP 399-010-1 2016

Señales de seguridad y el anexo 17 del DS-024-2016-EM.

Para mayor detalle revisar el estándar de señalización y código de colores JU-SSO-STD-003.


SEÑALIZACIÓN Y BARRERAS FÍSICAS

Parte 1

Señalización por medio de cintas y/o conos con barras

Se debe usar señalización por medio de cintas o conos con barras para advertir a las personas

de condiciones subestándar y demarcar los límites de las áreas peligrosas. Se puede usar cinta

roja (o conos naranjas con barras rojas y blancas) o cinta amarilla (o conos naranjas con barra

amarilla y negro) como se especifica a continuación para indicar riesgos de seguridad.

Se deberá asegurar la demarcación a 360° del área de influencia del riesgo, habilitándose una

puerta de ingreso y colocándose una tarjeta roja de acuerdo, que será verificada de forma diaria

por la supervisión.

A. Cinta Roja de peligro/Conos naranjas con barras rojas

Estos elementos se usan para identificar un área restringida temporal, un área de trabajo donde

hay un riesgo inminente, sólo el personal entrenado en la actividad podrá permanecer dentro del

área delimitada, prohibiéndose el ingreso al resto del personal.

A continuación se detallan algunas actividades de alto riesgo que requieren esta delimitación:

➢ Cuando haya trabajos en altura por exposición a caídas de materiales y/o herramientas,

se delimitará en el nivel inferior.

➢ Grúas & izajes (cargas suspendidas, ensamblaje de acero estructural, etc.).

➢ Durante el montaje y desmontaje de andamios (mayor a 1 cuerpo de andamio) mientras

el personal asegura la carga para ascender o descender mediante polea y soga se

podrá estar dentro de la delimitación roja. Cuando la carga sea tensada e izada, todo el

personal se retirará fuera de la delimitación roja.

➢ Trabajos puntuales a distancia con grúas; delimitación con conos y barras rojos

alrededor del equipo y delimitación con cinta peligro roja en la zona del trabajo de izaje

(prearmado de estructuras, nivelación y aseguramiento, etc.).

➢ Durante el traslado de la carga a la zona de descarga y tenga que desplazarse por

puntos de trabajo.

➢ Señalización en la zona de influencia a nivel de suelo de los trabajos realizados por la

canasta de un Manlift cuando se encuentre elevado.

➢ Trabajos de izaje con maniobras.

➢ Trabajos de armado de acero.

B. Cinta amarilla de precaución/cono naranja con barra amarilla

La señalización amarilla se utiliza para demarcar un área controlada temporal, que identifica una situación de peligro menor en la que existen riesgos potenciales no inmediatos de fuentes de energía bajas (sin riesgos de caídas). Conveniente para los casos donde el control principal es que el personal esté enterado del peligro por ejemplo peligro de tropiezo, derrames y fugas de líquidos. El trabajador no debe ingresar en un área marcada AMARILLA, a menos que sea necesario llevar a cabo trabajos (trabajos en progreso) que no pueden llevarse a cabo en otro lugar.

A continuación unos ejemplo de las actividades de bajo riesgo que requieren Cinta amarilla y

negra/ cono y barra amarilla:

• Peligros de atrapamiento (Materiales deliberadamente colocados en el suelo en el área de trabajo para la instalación)

• Obstrucciones bajas que bloquean parcialmente accesos.

• Uso de herramientas manuales que cuentan con peligro para otros trabajadores (soldadura, esmerilado, termofusión, etc)

• Areas de almacenamiento o acopio de materiales.


SEÑALIZACIÓN Y BARRERAS FÍSICAS

Parte 2

A continuación se sigue nombrando describiendo las cinta y forma de señalización:

Cinta Verde para Comisionamiento

La señalización verde se utiliza para demarcar un área controlada temporalmente por el área

de Comisionamiento, que identifica una situación de peligro en la que existen riesgos

potenciales de fuentes de energía. El trabajador no debe ingresar en un área marcada verde,

a menos que sea necesario llevar a cabo trabajos (trabajos en progreso) y que cuente con la

debida capacitacion y autorización de trabajo en dicha área.

Señalización para voladuras

➢ Cono azul: Elemento informativo para identificar la ubicación del vigía de voladura.

➢ Cono amarillo: Elemento informativo para identificar zonas de voladura.

Señalización para cierre de vias para camiones gigantes:

Llantas de camión pesado, se utilizan (como mínimo dos) para señalizar que un acceso está

cerrado a camiones gigantes (acarreo, cisternas, low-boy). Ejemplos de uso: botaderos, vías

de acceso, vías de acarreo, partes del tajo.


SEÑALIZACIÓN Y BARRICADAS (BARRERAS RÍGIDA/ DURAS)

Las barricadas tales como, barandas portátiles, barricadas de madera, muros de seguridad o

cables acerados, deben utilizarse cuando se hayan retirado los pasamanos y/o rejillas

permanentes, cuando otras aberturas hayan sido expuestas en el lugar de trabajo dando

lugar a un peligro de caída (vano - open hole), o para cerrar áreas peligrosas. A continuación

algunas actividades de alto riesgo que requieren barrera rígida/ duras:

➢ Pisos con aberturas en los laterales, plataformas o aperturas en paredes (vanos

laterales): Cada piso con aberturas laterales, o plataforma donde exista un riesgo de

caída que pueda resultar en una lesión, debe ser cerrado/protegido en todos los lados

abiertos por una baranda estándar. Se deberá incluir un rodapié si debajo de los lados

abiertos hay pase de personas, maquinaria con partes móviles, o hay equipo que

puede generar un riesgo con la caída de material. De no poder ser instalado un

rodapié, deberá de restringirse el paso de personas/equipos en el nivel inferior.

➢ Apertura en el piso (vanos en pisos): Una apertura de 30 cm o más en su dimensión

más pequeña, en cualquier piso, pasarela o plataforma por la cual una persona puede

caerse a un nivel inferior debe ser cubierta por material apropiado o barricada de tal

forma que impida el tránsito en esa área.

➢ Excavaciones: Toda excavación que permanecerá mas de 24 horas, deberá ser

protegida con una barricada dura, ya sea componentes de andamios, barandas de

madera o un muro de seguridad.

➢ Bordes de talud: Todos los bordes de talud que personal o equipos pasen cerca,

deberán asegurar un muro de seguridad.

Las barricadas duras (permanentes) deben ser colocadas alrededor de áreas con peligro

permanente. Además se debe identificar una puertas de acceso. Se colocarán señales de

advertencia permanentes para indicar el tipo de peligro en la zona.

Las barricadas deben ser capaces de soportar 200 libras (90.7 kg) de fuerza.

El supervisor responsable del área debe colocar la señalización o etiqueta de tal manera que

puede ser leída en el lugar de acceso.


TIPOS DE BARRICADAS

1. BARANDAS/ BARRICADAS DE MADERA Y METÁLICAS Es un tipo de barrera de metal o madera formado por soportes que constituye un elemento de

protección para desniveles. Entrega una protección física para personas ante el riesgo de caída

a distinto nivel.

Las barandas deben tener una resistencia de 90 Kg-f y estar ubicadas a una altura de 1,00 -1,15

m (barra superior) y 0,50 – 0,55 m. (barra intermedia) respectivamente, además, cuando aplique,

contar con rodapiés de 10 cm de altura, ubicado a un máximo de 0.6 cm sobre la plataforma de

trabajo. Ejemplo de uso (excavaciones, borde de edificaciones en construcción, Open Hole).

Las maderas utilizadas como barrera (horizontales) deben ser como mínimo de 5x10cm. y los

montantes de soporte (verticales) de las barandas serán hechos de tablas de 5 x 10 cm con

separaciones no mayores de 3,4 m.

2. CADENAS / CABLES ACERADOS / COMPONENTES DE ANDAMIOS

Se instalan en dos niveles ubicados a una altura de 1,00 -1,15 m (barra superior) y 0,50 – 0,55

m. (barra intermedia) Se utiliza como barrera representando una baranda. Deben resistir 90 kg-f.

3. BARRERA PLÁSTICA Y/O CONCRETO (JERSEY BARRIER)

Elemento de seguridad portátil (plástico o concreto). Se deben utilizar sin dejar espacios. Deberán

llenarse con arena o agua para mantener su rigidez y estabilidad.

Ejemplo de uso (Delimitar pasadizos peatonales, separar vías de tránsito).

Nota: Está prohibido su uso para la demarcación de Vanos (Open hole)

4. MUROS DE SEGURIDAD

Se puede utilizar para la delimitación de una excavación, segregación de áreas de trabajo,

separación de tránsito o restricción de acceso (cierre) a un área o condición de riesgo. De acuerdo

a la evaluación de riesgos, se puede completar con elementos reflectivos en caso de transito

nocturno.

Si el muro está para cerrar el acceso a un área se debe complementar con un caballete que tiene

el letrero con la información requerida en estándar de demarcación de área de MCB.

5. SEÑALIZACIÓN EN VANOS (OPEN HOLE)

Para el caso de Vanos laterales y en pisos, además de utilizar una barricada (sea de madera,

metálica, cadenas, andamios) deberá contar con una cinta roja entrelazada entre la baranda

superior e inferior, indicando el sentido de “Peligro”.


JERARQUÍA DE CONTROLES

Para determinar los controles, se debe tener en cuenta que estos servirán para mitigar los

distintos niveles de riesgo, por lo tanto, se deberán considerar desde los más efectivos

(eliminación) hasta los menos efectivos (uso de EPP).

La jerarquía siguiente describe en detalle cada uno de los grupos de control:

➢ Eliminación: modificación o cambio de maquinaria, equipo, herramientas o incluso

los métodos de trabajo que permiten eliminar un peligro,

➢ Sustitución: cambio de materiales por otros de menor peligro, reducción de la

energía de los sistemas de trabajo (mecánica, eléctrica, potencial, etc.)

➢ Controles de Ingeniería: aislamiento de la fuente, protecciones de maquinaria,

guardas, insonorización, ventilación; sin afectar el diseño original.

➢ Controles Administrativos: Políticas, reglamentos, estándares, entre otros

documentos que complementan a lo establecido en los procedimientos de las

tareas. Así mismo, se consideran a los Permisos de Trabajo, Inspecciones,

capacitación, entrenamiento, sensibilización, programas de mantenimiento, etc. La

señalización y/o advertencias son parte del control administrativo, tenemos:

Señales, alarmas, sirenas, luces o cualquier otro elemento que avise o indique la

presencia de peligros y riesgos.

➢ Equipo de Protección Personal (EPP): Básico o específico, dependiendo del tipo

de tarea que se vaya a realizar.

Todos los controles identificados se registran en el formato JU-SSO-STG-006.F02: “Matriz

de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control – Línea Base”.


IPERC CONTINUO

Los trabajadores deben identificar los peligros y riesgos para su salud e integridad

física y determinar las medidas de control más adecuadas”, al inicio de cada

Tarea.

Para lo cual, el trabajador o grupo de trabajo debe utilizar el formato JU-SSO-

STG-006.F03: “Matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

continuo- IPERC Continuo”.

El IPERC Continuo es revisado y firmado por el supervisor como prioridad, antes

que se proceda a la ejecución de cualquier tarea.

Al identificarse la necesidad de alguna medida correctiva adicional que deba

tomarse en cuenta, el Supervisor lo dará a conocer en el IPERC Continuo, firmará

e implementará los nuevos controles necesarios; con ello los trabajadores podrán

registrar las acciones de mejora; e incluso, verificarán las condiciones de trabajo.

Ante cualquier cambio o paralización de la actividad, para retornar a la misma es

necesario que se desarrolle un nuevo IPERC Continuo.

El IPERC Continuo deberá permanecer en el área de trabajo dónde se realice la

tarea y posteriormente archivado como evidencia del cumplimiento del D.S N°

024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y sus

modificatorias.

Algunos de los errores más comunes en el llenado del IPERC Continuo son:

➢ Se omiten colocar todos los pasos de la actividad.

➢ Incorrecta identificación de peligros / riesgos.

➢ No completar todos los datos requeridos del documentos.

➢ Colocación de controles subjetivos no medibles.

➢ Empezar la actividad sin la firma de todos los involucrados, entre otros.


PERMISOS DE TRABAJO DE ALTO RIESGO

PETAR

Este documento es generado cuando se identifica trabajos de alto riesgo, los cuales están

descritos en el reglamento de seguridad minera D.S.024-2016-TR y su modificatorio o que se

haya identificado en el IPERC línea base.

El Responsable del Equipo de Trabajo completa todos los datos que requiere el Formato JU-

SSO-FOR-051: “Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo – PETAR” y solicita al Supervisor

Responsable del Trabajo su autorización, quien firma el documento en señal de conformidad que

conoce la actividad, los riesgos asociados que implica su ejecución y que el personal que ejecuta

el trabajo conoce el procedimiento y los controles correspondientes.

Posteriormente, el Responsable del Equipo de Trabajo solicita la autorización del Jefe o

Supervisor del Área donde se realizará el trabajo, quien toma conocimiento y autoriza la

realización del trabajo en el área o equipo bajo su responsabilidad. Esta autorización se debe

realizar y obtener en forma diaria y/o por turnos hasta la culminación del trabajo. Todos los

trabajadores que participan en la tarea deben de firmar el PETAR.

El PETAR debe mantenerse en el lugar de trabajo, en un lugar visible y protegido junto con la

documentación adicional necesaria (PETS, IPERC Continuo, ATS, etc.), hasta que el trabajo se

haya completado o el permiso haya caducado.

NOTA: Debe emitirse un nuevo Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) si:

• Se ha producido el cambio del Supervisor Responsable del Trabajo que originó el permiso.

• Se han cambiado las condiciones en las que se originó el permiso.

• Se han modificado las condiciones originales del proyecto o trabajo.

• Se observa algún incumplimiento a la Política, Estándares de Seguridad y Salud

Ocupacional o 10 Reglas para la Vida.


PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

ANALSIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

PETS

Para todas las Tareas identificadas como Críticas en el mapeo de procesos y aquellas con Nivel

de Riesgo Alto evaluado en la matriz IPERC Línea Base, se deberá elaborar PETS, para poder

desarrollar la tarea.

Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, se les explicará los

estándares y el PETS para la actividad, asegurando su entendimiento y su puesta en práctica,

verificándolo en la labor.

Este documento deberá encontrarse en el área de trabajo para consulta de los trabajadores,

asimismo, este documento debe estar sujeto a realizar revisiones de acuerdo a las actividades

desarrolladas.

ATS

Para realizar actividades no rutinarias, no identificadas en el IPERC de Línea Base y que no

cuente con un PETS se deberá implementar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

El Supervisor de Área en conjunto con los trabajadores desarrollan el ATS en el formato JU-

SSO-STG-006.F04: “Análisis de Trabajo Seguro – ATS” para describir paso a paso la tarea

a ejecutar; adicionalmente, se formulará el IPERC continuo para evaluar los riesgos presentes

cuando se desarrollen tareas no rutinarias, es decir el ATS no reemplaza al IPERC Continuo.


USO CORRECTO DE LOS BUSES Y MINIBUSES FRENTE AL COVID - 19

Está comprobado que el uso de unidades de transporte de pasajeros puede ser un foco de

contagio si no se toman las adecuadas medidas de prevención, bajo ese contexto las

siguientes sugerencias son importantes para prevenir y reducir las probabilidades de contraer

la enfermedad cuando usemos los buses, minibuses y hasta los medios de transporte público.

Veamos los consejos de seguridad para el uso de los buses y minibuses:

1. Respete la distancia social en los paraderos, no se siente en los espacios restringidos y

no se aglomere al momento de subir a los vehículos.

2. Antes de subir al vehículo límpiese los zapatos en el pediluvio del paradero y desinféctese

las manos con alcohol gel.

3. Mantenga siempre el uso de los 3 puntos de apoyo al subir y bajar.

4. Respete la distancia social dentro del vehículo, evite tocar las cortinas y ventanas.

5. Respete el asiento asignado y mantenga limpio el vehículo.

6. Use su mascarilla durante todo el recorrido del vehículo y evite tocarse la boca, nariz y

ojos. De igual forma utilizar la careta facial en todo momento.

7. No olvide que es obligatorio usar el cinturón de seguridad, por eso al bajar del vehículo es

apropiado desinfectarse las manos con alcohol gel.


PROTECCIÓN DE BRAZOS Y MANOS

Nuestras manos y brazos son muy importantes para cada uno de nosotros. Como resultado,

están en “medio de la acción” cuando se trata de enfrentar un peligro. Los brazos y manos

están más expuestos a cortes, chuzones, raspaduras y exposición a productos químicos, que

cualquier otra parte del cuerpo. Más de medio millón de trabajadores sufren heridas cada año

en las manos y en los brazos. ¡Esto representa una cuarta parte de todos los accidentes

ocupacionales! Para complicar las cosas, el antebrazo lleva una importante cantidad de

sangre a través de grandes vasos que no están tan bien protegidos por músculos o huesos,

como otras áreas.

Peligros para manos y brazos:

- Cortes, causados por herramientas, máquinas y manejo de objetos cortantes.

- Raspaduras y excoriaciones: Causadas por mover partes y manipular materiales rugosos.

- Exposición térmica: Por frío o calor extremos, trabajo con calor.

- Infecciones sanguíneas: Causadas por primeros auxilios, limpiar sangre o fluidos

corporales.

- Exposición química: Por trabajo con productos químicos.

- Desórdenes por repetición de movimientos (i.e., síndrome del túnel carpiano): Por uso de

computadores y oficios con movimientos repetitivos.

- Atascamiento: Causado por joyas y accesorios atrapados en el equipo de trabajo.

Soluciones de ingeniería y prácticas de trabajo:

-Vigilancia de la maquinaria - Para evitar cortes,

chuzones y raspaduras.

-Rotación en el trabajo - Para evitar peligros por

trabajo repetitivo.

-Mantenimiento y limpieza - Respecto a productos

químicos y amenazas por manipulación de sangre.

-Diseño del lugar de trabajo - Para evitar el trabajo

repetitivo y prevención de accidentes.

Sus brazos y manos son extremadamente importantes para

usted. Use el sentido común y la anterior información para

protegerlos.


TRABAJOS EN ALTURA JU-SSO-STD-020

Trabajo en altura: Se considera trabajo en altura a todo aquel que se realice a más de 1.5 metros (incluyendo agujeros, taludes, andamios, equipos de elevación, plataformas, etc) medidos desde el nivel de referencia más bajo al que se encuentre expuesta la persona durante la tarea, en donde exista el riesgo de caída a diferente nivel de una o más personas. CONTROLES CRÍTICOS:

1 Sistemas de protección contra caídas certificados, inspeccionados y adecuadamente instalados.

2 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según aplique.

3 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados.

4 Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-lift): Verificar la capacidad, extensión, condición del terreno y ángulos de operación.

5 Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento, adecuadamente aseguradas.

6 Personal calificado y autorizado.

7 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).

8 Lista de Verificación para Trabajos en Altura

CONSIDERACIONES:

➢ Todos los elementos del sistema de protección contra caídas deben ser codificados e inspeccionados antes de su uso. No se utilizará el sistema de protección contra caídas si uno de sus elementos se encuentra dañado o ha estado expuesto a tensiones y/o caída súbita previa.

➢ Todo trabajo en altura deberá ser realizado siempre bajo la observación de al menos una persona a nivel de piso – supervisor del trabajo o compañero de trabajo.

➢ Las áreas de influencia del trabajo en altura donde exista el riesgo de caída de personas u objetos deben ser demarcadas, señalizadas y con acceso restringido.

➢ En trabajos a la intemperie se deberá evaluar las condiciones atmosféricas para realizar trabajos en atura (neblina, vientos, lluvias, nieve, tormentas eléctricas, etc.).

➢ Para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.5 m (incluido escaleras) se usará el 100 % de tiempo un sistema de protección contra caídas.

ARNÉS DE CUERPO COMPLETO:

➢ El arnés de cuerpo completo debe cumplir con la norma ANSI Z359.1, Lo cual será verificado en las respectivas etiquetas. En el caso de trabajos en altura en instalaciones donde se manejan hidrocarburos, se requerirá la Certificación UL para el Arnés y líneas de anclaje.

➢ El uso de cinturones para detener las caídas está prohibido.


Interacción Hombre – Máquina (JU-SSO-STD-001)

OBJETIVO: Establecer los controles preventivos para la interacción segura de las personas de piso con los equipos y/o maquinaria en funcionamiento o en operación.

CONTROLES CRÍTICOS

1 Evaluar los peligros y riesgos del área (Incluir en la evaluación condiciones de niebla, neblina o vientos paracas).

2 Instalación de barreras y/o demarcación del área (facilidades, equipos, personas).

3 Distancias de seguridad exhibidas y visibles en los equipos.

4 Utilizar los 3 puntos de apoyo al subir y bajar de los equipos.

5 Altura de muro de seguridad mínimo a las 3/4 partes de diámetro del neumático más grande que transite por el área.

6 Mantener medios de comunicación efectiva y permanente (Radial u otros).

7 Estacionamientos definidos y bien señalizados.

CONSIDERACIONES GENERALES

➢ Todo equipo deberá ingresar a obra con su respectivo “Check List” y certificado de operatividad del equipo. Si se trata de un equipo de tercero, deberá ingresar a Mina Justa con el informe escrito de un mecánico, en el cual se mencionen las condiciones de operatividad de éste y dentro de Mina Justa se le realizará el Check List del Equipo.

➢ Antes del inicio de la ejecución de los trabajos se deberá identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados y especificar los controles necesarios a implementar. Todo esto debe ser plasmado en el IPERC Continuo. De existir un vigía, se debe asegurar que no exista interacción con el equipo y deberán de elaborar IPERC Continuos independientes pero que tengan relación en los peligros, riesgos y/o controles aplicados según cada evaluación.

➢ Se revisará íntegramente el área de trabajo, para despejarla de obstáculos que puedan impedir el normal desarrollo del trabajo.

➢ Si en la evaluación de riesgos identifican que se tendrá interacción de máquinas o equipos con personas a distancias menores a las indicadas en la tabla 1, deberá implementarse la demarcación del área priorizando la instalación de barreras rígidas de plástico, concreto o muros de seguridad.

➢ Las personas de piso independientemente de su función, cargo o rango deberán mantener las distancias mínimas de los equipos en operación o funcionamiento, de acuerdo con la tabla 1. Estas áreas se considerarán como áreas restringidas temporales.

Tabla 1: Las distancias mínimas de seguridad:

RADIO DE TRABAJO DE LO EQUIPOS Y/O PERSONAS (Distancias mínimas de seguridad)

EQUIPO DISTANCIA

Derecha - Izquierda

DISTANCIA

Frontal – Posterior

Tractor con oruga 25 m 25 m

Tractor con neumáticos 25 m 40 m

Motoniveladoras 25 m 40 m

Volquetes y Cisternas 25 m 50 m

Cargador Frontal 25 m 50 m

Excavadoras/Martillos 25 m 25 m

Perforadoras 25 m 25 m

Rodillo 10 m 10 m

Rodillo Bermero 10 m 15 m

Retroexcavadora 15 m 15 m

Minicargador 10 m 10 m

Otros equipos Según evaluación Según evaluación


Uso de Mascarillas

Bajo ciertas circunstancias y pautas de uso, las mascarillas quirúrgicas pueden ser útiles para evitar el contagio de virus como el COVID-19. Para aprovecharlas debidamente, el Ministerio de Salud, apoyado en las principales directivas de la Organización Mundial de Salud (OMS), ha compartido lineamientos que pueden ayudar a garantizar su efectividad frente a la actual pandemia. Ten presente que las mascarillas solo son efectivas si se combinan con el lavado frecuente de manos con agua y jabón. Además, para cumplir con el Decreto Supremo 057-2020-PCM, que exige su uso al salir de casa, debes aprender a usarla y desecharla correctamente. Es importante también que distingas las mascarillas quirúrgicas de los respiradores N95, cuya compra excesiva se disparó hacia mediados de marzo en Perú. Estos últimos son de uso exclusivo de los profesionales de la salud, pues su efectividad depende de un nivel más complejo de conocimientos y son vitales para protegerlos del COVID-19.

Condiciones: El uso de mascarillas es necesario solo en los siguientes casos: Si debes atender a alguien bajo sospecha de infección por COVID-19. Si tienes tos o estornudos. Si debes ir por alimentos o productos de primera necesidad. Si necesitas salir por otro motivo permitido durante el aislamiento social obligatorio. Hazlo en 4 pasos: 1. Lávate las manos Antes de colocarte la mascarilla, debes lavarte las manos con agua y jabón, por lo menos durante 20 segundos. Esto evitará que contamines la mascarilla. 2. Colócate la mascarilla Cúbrete la boca y la nariz con la mascarilla. Asegúrate de que no queden espacios entre esta y tu rostro. Mientras la lleves puesta, es indispensable que no la toques con las manos. Si lo hicieras, lávatelas inmediatamente con agua y jabón (o un desinfectante a base de alcohol), para evitar que pudieras diseminar el virus en otras superficies. 3. Retírate la mascarilla Luego de usarla, tan pronto como esté húmeda, quítate la mascarilla tomándola desde atrás (por las ligas), sin tocar la parte frontal. Debes desecharla en un contenedor cerrado. Nunca reutilices las que son de un solo uso. 4. Lávate las manos, nuevamente Luego de desechar la mascarilla, lávate nuevamente las manos con agua y jabón, durante por lo menos 20 segundos, a fin de reducir el riesgo de contaminación mientras la usaste

“EL USO DE MASCARILLA EN EL PROYECTO MINA JUSTA ES OBLIGATORIO, NUESTRA

SALUD EN NUESTRAS MANOS”


“IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS CON PRODUCTOS QUÍMICOS”

Un aspecto importante de la seguridad con productos químicos es la rotulación apropiada. Los

usuarios de productos químicos deben poder leer la información de la etiqueta y entender los

peligros que son comunicados en ella. Los rótulos de advertencia de peligro deben ser usados

como referencia inmediata sobre los peligros potenciales cuando se usan productos químicos.

Estos rótulos pueden ayudarle a identificar rápidamente la composición química, el fabricante,

los riesgos conocidos y los métodos de protección.

Lea la advertencia de peligro cada vez que utilice un recipiente. Una etiqueta puede además

informarle hechos a evitar, tales como:

✓ No aspirar vapores.

✓ Utilizar sólo en áreas bien ventiladas.

✓ Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté usando.

✓ Evitar el contacto con la piel.

• Las precauciones especiales y las definiciones incluyen:

✓ Peligro – Puede causar de inmediato lesiones severas ó muerte.

✓ Precaución – Puede causar potencialmente lesiones severas ó muerte.

✓ Cuidado – Puede causar potencialmente lesiones moderadas.

• Revise las instrucciones de emergencia. Estas se incluyen algunas veces en la etiqueta y

pueden decirle cómo extinguir un incendio, cómo limpiar un derrame y cómo ofrecer primeros

auxilios a personas expuestas.

• Utilice las Hojas de datos de seguridad MSDS como información adicional específica . Ellas

contienen detalles específicos. Los números indican el grado de peligro:

• 0 – Peligro mínimo.

• 1 – Peligro leve.

• 2 – Peligro moderado.

• 3 – Peligro serio.

• 4 – Peligro grave.

Recuerde leer siempre primero la etiqueta. El hecho de que los usuarios se sientan tranquilos

de conocer los peligros no significa que el producto químico no haya cambiado y pueda tener

peligros adicionales.

REVISE LA HOJA DE DATO DE SEGURIDAD DEL MATERIAL PARAOBTENER

INFORMACIÓN ADICIONAL Y MANTÉNGALA A MANO COMOREFERENCIA.


TEORIA TRICONDICIONAL DEL COMPORTAMIENTO SEGURO

Se considera que, para poder realizar el trabajo de forma segura, debemos contar con 3

condiciones, las que son:

La primera condición es PODER: Se refiere al ambiente de trabajo y los recursos materiales con

los que contamos, incluido el EPP y los sistemas de protección colectiva como barandas,

caminos, entre otros.

Como ejemplo tenemos los siguientes

➢ Contar con un lugar de trabajo seguro y saludable.

➢ Tener el equipo de protección personal.

La segunda condición es SABER: Se refiere a conocer los métodos seguros de trabajo (PETS)

y reconocer los riesgos que implica nuestras labores (IPERC), por ejemplo:

➢ Capacitar a los trabajadores en procedimientos seguros y en cómo identificar los

riesgos.

➢ Compartir entre compañeros los conocimientos prácticos sobre cómo realizar un trabajo

de forma segura.

➢ Reconocer los peligros y riesgos de la actividad, para poder tomar medidas de control.

La tercera condición es la más compleja porque requiere de nuestro esfuerzo voluntarios, y es

la llamada “QUERER:”

➢ Poner interés en aprender a trabajar de un modo seguro y asumir las reglas con

seriedad

➢ Prestar atención al momento de desempeñar nuestro trabajo.

➢ Descansar, dormir las horas necesarias.

¡¡¡TODOS DEBEMOS PONER DE NUESTRA PARTE PARA TENER UN LUGAR SEGURO DE

TRABAJO, CUMPLE TU ROL!!


“DIEZ FACTORES HUMANOS QUE CAUSAN ACCIDENTES”

Entre el 80 y 90% de los accidentes (en el trabajo, en el hogar y en la carretera) son

producidos por factores humanos.

Identificando y controlando los factores humanos que causan accidentes, habremos

dado un paso gigantesco hacia la disminución de accidentes.

Aquí diez aquellos factores que debemos evitar:

1. NEGLIGENCIA: Dejar de aplicar las normas o instrucciones de prevención de

accidentes; no mantener los equipos como se debe.

2. MAL HUMOR: Actuar irracionalmente y dejar de lado el sentido común.

3. DECISIONES PRECIPITADAS: El actuar antes de pensar conduce a tomar

decisiones peligrosas.

4. INDIFERENCIA: Falta de atención al trabajo, no estar alerta, soñar despierto.

5. DISTRACCIONES: Interrupciones mientras se realizan funciones de trabajo

normales o tareas peligrosas que no son de rutina. Problemas familiares, bromas

pesadas, pensar en asuntos ajenos al trabajo (distracción mental).

6. CURIOSIDAD MAL ENCAMINADA: Ejecutar una actividad desconocida

simplemente para saber lo que pasa.

7. INSTRUCCIÓN INADECUADA: Una persona entrenada incorrectamente o sin

entrenar.

8. MALOS HÁBITOS DE TRABAJO: Área de trabajo desorganizada, ropa suelta, falta

de orden y limpieza, etc.

9. SOBRECONFIANZA: Demasiada autosuficiencia, el correr riesgos innecesarios,

comportamiento precipitado.

10. FALTA DE PLANIFICACION: ejecución del trabajo sin planificar las actividades a

realizar.

Estos son factores que todos debemos tener en cuenta. Aprendamos a descubrirlos

antes que se produzcan accidentes.


”LÍNEA DE FUEGO”

Exponernos a la trayectoria de la energía de tipo, mecánica, eléctrica, hidráulica,

neumática, o cualquier otra, que pueda generar una consecuencia real para la

integridad de las personas. Estar en la línea de fuego es el acto de interponer nuestro

cuerpo o parte de él, entre, frente o bajo una fuente de energía potencial

considerablemente mayor a que nuestro cuerpo pueda soportar y que al alcanzarnos

pueda provocarnos un accidente con pérdidas extremas.

Qué hacer…

• Correcta evaluación y análisis de riesgos identificando el potencial exposición a

la línea de fuego.

• Análisis de trabajo seguro identificando los peligros, riesgos y controles.

• Barreras duras de protección.

• Planificar la tarea consistentemente, en el desarrollo de manejo de tareas

seguras.

• Revisar la existencia de otros trabajos y los riesgos potenciales que podrían

afectar a la persona, etc.

Qué no hacer…

• Estar debajo de cargas suspendidas.

• Trabajar con energía residual (eléctrica, neumática, hidráulica, etc)

• Realizar trabajos en altura con personas en la vertical en zona inferior.

• Trabajos con equipos y partes en movimiento.

• Fuerzas de reacción generadas por uno mismo, palancas, llaves, tecles, etc.

• Estacionar vehículos livianos en maniobras de equipos pesados o a los

laterales de ellos.

• Invadir el radio de influencia de equipos.


“SEGURIDAD EN ACTIVIDADES RUTINARIAS”

En nuestro quehacer diario realizamos trabajos, tareas o actividades rutinarias que han

generado accidentes, La rutina y monotonía puede aparecer en tareas largas, uniformes y

repetitivas; lo que genera fatiga, aparición de los malos hábitos y costumbres, realización de

trabajos en forma rápida y sin ningún tipo de análisis. Estas situaciones muchas veces hacen

que descuidemos la seguridad, es decir “bajamos la guardia” “disminuye nuestro estado de

alerta frente a los peligros”, debido a que creemos que todo lo tenemos controlado y tomamos

el atajo de no detenernos a observar los peligros y controlar los riesgos antes de realizar la

tarea.

Qué hacer…

• Realiza una evaluación antes de ejecutar cualquier actividad: Detente físicamente,

Observa todos los peligros a detalle, Controla los peligros y sus riesgos aplicando

principalmente barreras duras y ejecuta los controles establecidos, la aplicación de las

3Q en el análisis de riesgos evitará que se generen accidentes.

• Reporta y corrige inmediatamente las condiciones inseguras que se presentan en el área

de trabajo, pero ten en cuenta que cada día pueden aparecer más condiciones

inseguras, ¡No te descuides! “Las condiciones no siempre son las mismas como las

dejaste el día anterior.”

• Contemplar la introducción de actividades que hagan el trabajo menos monótono (más

dinámico). Por ejemplo: ¡Realiza pausas activas!

• Siempre mire por donde camina, no sostenga cargas que le impidan ver por dónde está

transitando. · Mantenga el lugar de trabajo bien iluminado, instale equipos de iluminación

o use linternas para poder ver bien en lugares con baja iluminación.

• Mantenga su área de trabajo en orden. Almacene bien lo materiales y herramientas en

armarios o en áreas diseñadas para almacenaje, de tal manera que no interfiera el paso

de peatones por pasillos.

Qué no hacer…

• No bajar la guardia ni minimizar los riesgos de las actividades rutinarios.

• No ser complacientes y creer que los tenemos controlado por la repetitividad de las

tareas.

• No dejar de evaluar los riesgos inherentes a las actividades rutinarias.

¡Recuerda que la mayor parte de nuestras actividades son rutinarias, no las descuides, alguien

espera en casa por ti ¡


“SEGURIDAD EN EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES”

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores,

alicates, tenazas y llaves diversas, a primera vista pueden parecer poco peligrosas, pero

cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones,

principalmente). Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas,

pueden citarse como más significativas las siguientes: · Calidad deficiente de las

herramientas. · Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas. · Falta de

experiencia en su manejo por parte del usuario. · Mantenimiento inadecuado, así como

transporte y emplazamiento incorrectos.

Qué hacer…

• Mantener las herramientas en buenas condiciones de uso.

• Utilizar las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo que se vaya a

realizar.

• Entrenamiento apropiado en el manejo de la herramienta.

• Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos, puntas, cables, etc.

• Realizar inspecciones periódicas comprobando el correcto estado de las

herramientas manuales y maquinaria por parte de personal especializado.

• Realizar el check list de la herramienta cada vez que lo va a utilizar.

• Una vez utilizadas, deben guardarse en estantes, cajones, cajas, bandejas,

paneles, murales, etc. Deben ser guardadas limpias y ordenadas, en el lugar

asignado.

• Las cortantes y/o punzantes deben mantenerse con fundas protectoras mientras

no estén en uso.

Qué no hacer…

• Usar herramientas sin inspeccionar.

• Usar herramientas en mal estado.

• Usar una herramienta sin el EPP adecuado.

• Uso de la herramienta por personal no autorizado y/o sin experiencia

• Dejar abandonadas las herramientas en lugares inadecuados: pasillos,

plataformas, sitios elevados, etc.

• Dejar de levantar la mano cuando esté en peligro su propia vida y la de los demás.

¡RECUERDA! “La mejor herramienta que tienes es trabajar con seguridad, por ello haz

uso correcto de las herramientas”


” DISTRACCIÓN DURANTE LA CONDUCCIÓN”

La conducción es una actividad de ALTO RIESGO que requiere la atención absoluta y

todos los sentidos del conductor mientras está detrás del Volante. Realizar una tarea

diferente mientras el vehículo está en movimiento, como: utilizar el celular, ingerir

alimentos, distraerse por alguna razón (no importa el tiempo), entre otros son factores

que influyen en la ATENCIÓN y consecuentemente aumenta LA PROBILIDAD DE

OCURRENCIA DE UN ACCIDENTE. La distracción al conducir es cualquier acción que

desvía la atención durante la conducción.

Que debemos realizar:

• Antes de subir al vehículo considerar cuál es nuestro objetivo del día.

• Revisar la unidad al detalle, una posible falla puede cambiar tu destino.

• Al momento de posicionarte detrás del volante, muchas familias dependen de tus

acciones.

• Durante la conducción, enfocarse en cada acción que se ejecuta.

• Ante la duda, es mejor detenerse y pensar. Si está seguro, continúe hacia su

destino.

• El más mínimo acto de desconcentración es un peligro potencial de que se puede

materializar en riesgo. ü Cumplir con las reglas y normas de manejo defensivo.

Que no debemos hacer:

• Lo más común y una de las causas por las cuales se suscitan los accidentes, ES

USAR EL CELULAR, en cualquiera de sus modos mientras se conduce, no debe

hacerlo.

• Conducir si esta fatigado o con somnolencia.

• Conducir si tiene algún síntoma de mal estado de salud.

• Alterarse con los terceros, usted debe mantener la calma y guardar la serenidad

del caso; colocarse al mismo nivel, genera auto presión y puede conllevar a

cometer actos que luego se puede arrepentir.

¡Recuerde: ¡la Distracción en cualquiera de sus modalidades durante la conducción,

aumente la probabilidad de un accidente! ¡Mantenga la calma, la serenidad antes de

tomar una acción!


”TRABAJOS EN CALIENTE”

Para la ejecución de trabajos en caliente, es necesario garantizar los siguientes controles críticos:

• Personal calificado y autorizado.

• Vigía de fuego, debe permanecer en el área 1 hora después de haber concluido el trabajo.

• Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes.

• Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte, por el operador (soldador) autorizado.

• Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR) y la lista de verificación para

Trabajos en Caliente, visado por el jefe del área y en lugar visible.

• Demarcar del área de trabajo,según sea necesario, también arriba y/o abajo.

• Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o Sistemas de tuberías que

contengan lo hayan contenido líquidos o gases inflamables.

• Equipos eléctricos aterrados.

• Cables y punto de puesta a tierra, en buenas condiciones.

• EPP específico para trabajos en caliente.

• Extintores mínimo de 9 kg de polvo químico seco multipropósito (tipo ABC).

Considerar que el personal involucrado en las actividades denominadas trabajos en caliente

deberá contar con la AITC, para ello requieren una capacitación específica no menor a cuatro

(04) horas y evaluación formal.

Todo trabajador designado como vigía de fuego deberá contar con la AITC vigente, adicional a

ello requerirá una capacitación específica en protección contra incendios y evaluación de

competencias no menor a dos (02) horas.

La AITC y la autorización para vigía de fuego tendrán una vigencia no mayor a un (01) año.


”ESPACIOS CONFINADOS”

Para la ejecución de trabajos en espacios confinados, es necesario garantizar los siguientes

controles críticos:

• Personal autorizado y acreditado (AITEC).

• Equipo de monitoreo de atmósfera se encuentra operativo y calibrado.

• Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR).

• Asegurar aislamiento de la energía (Aislamiento, Bloqueo y Señalización) de ser el caso.

• Delimitación del área y señalización (advertencia, uso obligatorio, otros).

• Vigía mantiene un registro de personas que ingresan y salen del Espacio Confinado.

• Plan de Rescate en caso de emergencia y los equipos requeridos se encuentran

disponibles en el área de trabajo

Considerar que el personal ingresante en los trabajos en espacios confinados deberá contar con

la autorización (AITEC), para ello requieren una capacitación específica no menor a 04 (cuatro)

horas y evaluación formal.

Todo trabajador designado como vigía de espacios confinados deberá contar con la autorización

vigente, adicional a ello requerirá una capacitación específica y evaluación de competencias no

menor de (02) horas; además deberán estar autorizados por el área de seguridad y salud.

La constancia de capacitación para la emisión de la autorización para vigía tendrá una vigencia

no mayor a un (01) año.

Se deberá asegurar una correcta iluminación en los trabajos en espacios confinados, así como

el uso de sistemas de iluminación a prueba de explosión en caso de que se requiera.

Se deberá asegurar el aterramiento de las estructuras antes de ingresar a los espacios

confinados, en caso de uso de herramientas eléctricas están deberán contar con dispositivos de

seguridad eléctrica.

Para los casos de trabajos al interior de tanques de hidrocarburos, trabajos con materiales

inflamables, trabajos de pintado o arenado al interior de tanques use equipos e iluminación a

prueba de explosión y herramientas anti chispa.


”TRABAJOS EN CALIENTE”

Para la ejecución de trabajos en altura necesitamos garantizar los siguientes controles críticos:

• Sistemas de protección contra caídas certificados, inspeccionados y adecuadamente

instalados.

• Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según aplique.

• Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados.

• Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-lift): Verificar la capacidad, extensión, condición

del terreno y ángulos de operación.

• Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento, adecuadamente

aseguradas.

• Personal calificado y autorizado.

• Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).

• Lista de Verificación para Trabajos en Altura

Considerar que sólo personal con Autorización Individual para Trabajos en Altura (AITA) puede

realizar trabajos en altura.

Los requisitos para la emisión del AITA son:

➢ Certificado de Aptitud Médica para Trabajo en Altura (JU-SSO-STD-20.F01), validado por

Unidad Medica (UME).

➢ Curso de trabajo en altura de 4 horas (Con evaluación formal para validación de

conocimientos).

El personal que supervisa y arma andamios, supervisa y opera plataformas y jaulas elevadas

deberá estar capacitado y certificado por el fabricante o representante de la marca para estas

tareas específicas.


”INGRESO A SALAS ELÉCTRICAS”

Considerar que todo trabajador involucrado en actividades en las salas eléctricas y subestaciones

deberán contar con la Autorización Individual de Aislamiento de Energías (AITAE), para ello

requieren una capacitación específica en Aislamiento de Energías (LOTOTO) no menor a 04

(cuatro) horas y curso de Seguridad Eléctrica en Minería con una duración mínima de 16, ambos

con evaluación escrita con nota mínima de 16.

La AITAT tendrá una vigencia no mayor a un (01) año.

Requerimientos Generales

Todas las puertas de los tableros eléctricos y arrancadores de los cuartos de control de motores

(CCM) en las salas eléctricas y subestaciones deberán de estar cerradas utilizando todos los

elementos de fijación según su diseño, antes de que ingrese personal no autorizado. Caso

contrario se deberá demarcar a la mayor distancia entre la frontera de protección contra arco

eléctrico o la frontera de aproximación limitada del tablero o equipo.

Ingreso a Salas Eléctricas y Subestaciones

Todo personal no autorizado para ingreso a salas eléctricas y subestaciones deberá solicitar

autorización al responsable de la sala eléctrica y/o subestación.

Cuando personal que no cuente con AITAT vigente realice trabajos dentro de las salas eléctricas,

se deberá contar con un vigía de trabajos en salas eléctricas y subestaciones, el cual

permanecerá hasta la culminación del trabajo.

En caso de ingreso a las subestaciones y patio de llaves se requerirá el uso de los EPPs para

protección contra arco eléctrico.

Para trabajos en Salas Eléctricas y Subestaciones

Las empresas contratistas y trabajadores de otras áreas deberán hacer firmar la Autorización de

Trabajos (AT) con el Supervisor de Mantenimiento Eléctrico de Marcobre, adicionalmente

deberán contar con un IPERC Continuo, PETAR y plan de trabajo detallado de la actividad a

ejecutar.

El supervisor de Mantenimiento Eléctrico es responsable de hacerles conocer los riesgos

presentes en las salas eléctricas o subestaciones, pudiendo asignar esta actividad a un

electricista responsable de salas eléctricas y/o subestaciones. Se requerirá el uso de los Equipos

de Protección Personal de acuerdo al nivel de tensión, y arco eléctrico a la que se exponen.

Para casos de visitas técnicas

Se permitirá el ingreso siempre y cuando estén acompañados todo el tiempo por personal

autorizado para ingreso a salas eléctricas y subestaciones.

No se deberá permitir el ingreso de visitas cuando se realicen maniobras de operación de

interruptores, o no se cumplan lo indicado en el punto de requerimientos generales.


”EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL”

➢ Toda persona dentro de Mina Justa debe de usar los EPP básicos como mínimo. Sólo estarán

eximidas las áreas que se encuentren liberadas de uso obligatorio cuando no se realicen

trabajos, tales como campamento definitivo, campamento pionero, oficinas, etc. Solo se

permitirá la no utilización de la mascarilla facial en las habitaciones, comedor (durante la

ingesta de alimentos) y en los frentes de trabajo donde debe utilizar un respirador específico

a la labor a realizar.

➢ Ningún trabajador puede ingresar a las instalaciones de Mina Justa a efectuar trabajos de la

actividad minera o conexa sin hacer uso de los EPP, los cuales deben cumplir con las

especificaciones técnicas y certificaciones de calidad.

➢ Los trabajadores que ejecuten labores especiales y de alto riesgo se les dotara de EPP

adecuados al trabajo que realicen.

➢ El personal designado y autorizado como vigía de voladura deben usar un chaleco reflectivo

de color azul que indique en la espalda la palabra “Vigía de Voladura”.

➢ Durante los trabajos de soldadura, el soldador, ayudante y vigía de soldadura deben de usar

los EPP establecidos para la tarea y el traje de cuero de soldador.

➢ Durante los trabajos eléctricos, los electricistas deben de usar los EPP y la ropa establecidos

para la tarea y el traje para arco eléctrico si trabajan a un voltaje igual o mayor de 22,000

Voltios.

➢ Los trabajadores expuestos a sustancias infecciosas, irritantes y toxicas se cambiarán la ropa

de trabajo antes de ingerir alimentos o abandonar el lugar de área de trabajo, esta ropa se

dispondrá en los lugares asignados para ello.

➢ Todo trabajador durante su jornada laboral deberá usar la ropa de trabajo establecida, no se

permitirá usar ropa suelta en las áreas industriales, ni alhajas personales como cadenas,

brazaletes, aretes y/o anillos, cuando se trabaje en áreas donde existan elementos o partes

móviles de equipos o áreas con riesgo de atrapamiento de dedos y/o manos o con riesgos

de contacto eléctrico

➢ Las necesidades de uso de los EPP, son identificadas en:

o Ingreso de personal nuevo a la empresa.

o Ingreso de contratista(s), consultor(es) o visitante(s).

o Determinación de medidas de control vistos en los registros de la IPERC,

o Resultados de las “Evaluaciones de Higiene Ocupacional y Ergonómicos”.

➢ El deterioro de EPP debe ser comunicado de inmediato por el trabajador a su supervisor,

quien debe de autorizar el reemplazo de EPP a la brevedad.

➢ Los EPP no serán modificados, reparados, ni se reemplazarán los elementos que conformen

la base de protección; sólo se reemplazarán los repuestos según sus especificaciones

técnicas.


”REGLAS POR LA VIDA”

Las Reglas por la Vida son requisitos que, en caso de no cumplirse, según su exigencia,

representan un riesgo importante para la salud, integridad física o la vida del trabajador. Las

Reglas por la Vida se basan en las políticas, protocolos de salubridad, estándares operacionales

y administrativos que forman parte del sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de

Marcobre.

Las Reglas por la Vida son, pero no se limitan a:

➢ Alcohol y Drogas

➢ Productos Químicos Peligrosos

➢ Trabajos en Caliente

➢ Notificación de Incidentes

➢ Equipos, Maquinarias y Herramientas

➢ Guardas de Protección y Fajas Transportadoras

➢ Aislamiento, Bloqueo y Etiquetado

➢ Trabajos en Altura

➢ Izajes

➢ Trabajos en Espacios Confinados

➢ Enfermedad Infecto Contagiosa

La incorporación o cambio de una Regla por la Vida será posible cuando:

➢ Sea sugerencia o petición del comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

➢ La frecuencia de accidentes en una determinada actividad.

➢ Sea sugerencia de los Gerentes de área de acuerdo con los riesgos críticos en sus áreas

de responsabilidad.

➢ La aprobación de la incorporación o cambio de una Regla por la Vida, será aprobado por

la Gerencia General, con el soporte y asesoramiento del área de SSO.


”LIDERAZGO”

Es un proceso impulsado por hombres y mujeres, cuyo éxito depende de la capacidad de

conducción y orientación que poseen los líderes.

Un líder existe cuando el equipo al que pertenece le confiere tal identidad, por lo que el liderazgo

debe pensarse en términos de una relación.

CLAVE DEL LIDERAZGO

La clave del liderazgo es la ética de la conducta del líder.

ELEMENTOS CRÍTICOS DEL LIDERAZGO

➢ Visión

➢ Valores

➢ Estrategia

➢ Compromiso

➢ Participación

➢ Desarrollo de la capacidad individual

➢ Capacidad organizacional

➢ Comunicación eficaz

DEFINICIÓN DE LÍDER

Es un impulsor o iniciador de una conducta social. Es quien ejerce influencia, seducción sobre

los demás para hacer que cooperen en la consecución de un fin buscado. Es el dirigente que

ostenta una jefatura con la aceptación voluntaria de sus trabajadores.

“Es aquél que guía con ascendencia a su equipo”

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PROGRAMA DE REUNIONES DIARIAS - MARCOBRE