17
LA CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PREGNANT COMO PARÁMETRO FUNDAMENTAL EN LA RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA A TRAVES DEL PROCESO MERRILL CROWE JORGE MARQUINA : [email protected]

Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

LA CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PREGNANT COMO

PARÁMETRO FUNDAMENTAL EN LA RECUPERACIÓN DE

ORO Y PLATA A TRAVES DEL PROCESO MERRILL CROWE

JORGE MARQUINA : [email protected]

Page 2: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

INTRODUCCION

Uno de los parámetros más importantes del proceso Merrill Crowe, es la clarificación de la solución pregnant que contiene los valores disueltos de Oro y Plata, proveniente de la etapa de lixiviación con cianuro. Para que el proceso Merrill Crowe sea eficiente, los niveles de turbidez de la solución pregnant deben ser menores a 1 NTU, con el objetivo de maximizar el área de contacto entre el Zn / (Au + Ag) durante la precipitación. Esto es factible, con un control adecuado de las variables que involucran la etapa de filtración de la solución pregnant. El uso de filtros clarificadores, dosificación óptima de Ayuda Filtrante(Diatomita), para la formación de la Pre Capa y la alimentación constante de Body Feed.

Page 3: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

DIGRAMA DE FLUJO: REFINERÍA

PRE CLARIFICADOR

TK

SOLUCION

BARREN

TK

SOLUCION

PREGNANT

TK

PRECAPA

TK

BODY FEED

Znº

RETORTA

Hgº

TORRE

SCRUBBER

HORNO

DORE

ESCORIA AMOLINO SAG

O / F ESPESADOR 1

LODOS A ESPESADOR 1

OXÍGENO

FILTROS CLARIFICADORES

1 2 3

FILTROS PRENSA

1 2 3

A RELAVEGENERAL

AL MEDIOAMBIENTE

AGUA

MOLINO

HOMOGENIZADOR

TORRE CROWE

TURBIDIMETROOXIMETRO

BARREN APLANTA DE BENEFICIO

LODOS

FUNDENTES

Page 4: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

La primera etapa de pruebas contempla operar con dos filtros clarificadores en paralelo que nos permita ampliar el área filtrante y diferentes dosificaciones de diatomita (Ayuda Filtrante), durante la formación de la Pre- Capa.

VARIABLE CONDICIONES DE OPERACIÓN CONDICIONES DE PRUEBA

Flujo de tratamiento de solución pregnant. 250 m3/ Hr 250 m3/ Hr

Turbidez de ingreso al Pre-Clarificador. 25 NTU 25 NTU

Turbidez de salida del Pre - Clarificador. 15 NTU 15 NTU

Diatomita. Diactiv – 12 Diactiv - 12

Pre – Capa. 1,40 kg diat. / m2 Area Filtrante 0,35 kg diat. / m2 Area Filtrante

Body Feed. 22,70 kg diat. /Hr 22,70 kg diat. /Hr

Tiempo de Precoteo. 15 min 15 min

Area Filtrante. 64 m2 128 m2

Ciclo de Filtrado. 3 Hr 32 Hr

Turbidez de salida del Filtros Clarificadores. 4 NTU 2,80 NTU

Ratio de Filtración m3/m2/Hr 3,90 1,95

Page 5: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 6: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

VARIABLE CONDICIONES DE PRUEBA

Flujo de tratamiento de solución pregnant. 250 m3 / Hr

Turbidez de ingreso al Pre-Clarificador. 25NTU

Turbidez de salida del Pre- Clarificador. 15 NTU

Diatomita. Diactiv - 12

Pre – Capa. 0,35 kg diat./ m2 Area Filtrante.

Tiempo de Precoteo. 15 Minutos.

Area Filtrante. 128 m2

Ciclo de Filtrado. 32 Hr

Body Feed. 5,675 kg /Hr

Turbidez salida de Filtros Clarificadores. 0,40 NTU

Filtration rate m3 /m2 /Hr. 1,95

La segunda etapa de pruebas tiene como objetivo, evaluar la

dosificación constante de Body Feed, este parámetro es

fundamental durante la etapa de filtración, permite mantener la

porosidad requerida en la torta filtrante, ciclos de filtración mas

largos, disminuye la caída de presión interna de los filtros

clarificadores, se maximiza el flujo de tratamiento, y calidad de

la solución pregnant filtrada requerida.

Page 7: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 8: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

DIAGRAMA DE FLUJO : PLANTA MERRILL CROWE

TK

PRECLARIFICADORHOPPER

TORRECROWE

TK

SOLUCIÓN PREGNANT

FILTROS CLARIFICADORES

1 2 3

A RELAVE

TK

PRE CAPA

TK

BODY FEED

OxígenoTurbidez = 30 - 40 NTU

Turbidez =0,4 NTU

OXÍMETRO TURBIDÍMETRO

LODOS AESPESADOR - 1

O / F ESPESADOR - 1

TK

SOLUCIÓN BARREN

Znº

FILTROS PRENSA

1

2

3

PRECIPITADO > 90% (Au+Ag) A RETORTAS

OXÍGENENO = 3,5ppm

Oxígeno = 0,20ppmTURBIDEZ =15 – 20 NTU

Turbidez = 15 - 20 NTU

SOLUCIÓN BARREN APLANTA DE PROCESOS

RATIO DE FILTRACIÓN =1,95 m3/m2/Hr.

PRECAPA = 0,35 kg.Diat./m2 Área Filtrante

BODY FEED = 5,675 kg. Diat./ Hr.

SOLUCIÓN PREGNANT = 250m3/Hr.

Solución Barren = 250m3/Hr.

0,7 – 0,8 Zn / (Au,Ag,Hg)

Page 9: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 10: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 11: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

EL PROCESO MERRILL CROWE

La precipitación del Oro y la Plata con polvo de zinc, a partir de soluciones alcalinas de cianuro, se

basa en que el Oro y la Plata se encuentran en el extremo opuesto al Zinc en la serie electromotriz, y

son por lo tanto desplazados electroquímicamente por este último de las soluciones de cianuración.

2 Au(CN)-2 + 4CN- + 2H2O + Zn0 2 Au0 + H2 + 2(OH)- + 2Zn(CN)=

4

2 Ag(CN)-2 + 4CN- + 2H2O + Zn0 2 Ag0 + H2 + 2(OH)- + 2Zn(CN)=

4

ETAPAS DEL PROCESO MERRILL CROWE

1. Clarificación de la solución pregnant.

2. Desoxigenación de la solución pregnant clarificada.

3. Adición de polvo de zinc a la solución pregnant clarificada y desoxigenada.

4. Filtración del precipitado.

Page 12: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 13: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 14: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 15: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf
Page 16: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

Al término de las pruebas de optimización del ciclo de filtrado de la solución

pregnant, los valores de turbidez de salida de los filtros clarificadores fueron de 4,0

a 0,40 NTU.

La reducción del consumo de ayuda filtrante (diatomita) de 5,70 a 1,50 kg.

Diatomita / kg Dore, significa un ahorro de 400% , y una importante reducción de

los niveles de riesgo de Contaminación del Personal, uso adecuado de los recursos

y el cuidado del Medio Ambiente.

El mejoramiento de la calidad de la solución pregnant filtrada, ha permitido

optimizar proceso Merrill Crowe. Los resultados de la recuperación metalúrgica

obtenidos fueron 98, 66% a 99,60% para el Oro y de 99,01% a 99,95% para la Plata.

Con la optimización del proceso Merrill Crowe, se ha incrementado notablemente

la calidad de precipitado (Au + Ag ), de 59, 63% en 1998 a niveles mayores al 90%,

muy favorable en la siguiente etapa del proceso de fundición.

Importante reducción de los costos del proceso Merrill Crowe, desde $5,18 / kg

Dore a $2,10 / kg. Dore; obteniéndose un ahorro $3,08 / Kg. Doré producido.

CONCLUSIONES

Page 17: Proceso de Clarificación Merrill-Crowe.pdf

GRACIAS.