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DEPARTAMENTO DE PROYECTOSPgina 2 de 13Rev: 1

Procedimiento

INGENIERIA S.A.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

PROCEDIMIENTO DE SANDBLASTING Y PINTURAP-PRO-OC-4800005709-11Versin 0

REVISADO PORAPROBADO POR

Nombre: Ing. Diego GiraldoIng. Oscar Almanza

Cargo: Ing. Residente MecnicoDirector de Proyecto

Fecha: 15-03-201015-03-2010

1. OBJETO

El objetivo de este Procedimiento es establecer los requisitos mnimos para la realizacion de sandblasting y pintura de la tuberia pertenciente al proyecto CENTRAGAS de PROMIGAS, de acuerdo a las especificaciones suministradas por PROMIGAS para este proposito.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica al sandblasting y pintura de la totalidad de la tuberia del proyecto CENTRAGAS de PROMIGAS, ya sea realizado en taller o en campo.

Dentro del alcance de este procedimiento se encuentran todas las actividades que se ejecutarn como parte de los trabajos de Construccin de Lneas de succin y descarga en las trampas de raspadores de La Jagua del Pilar (PK 160) y Curuman (PK 321), instalacin de una Vlvula seccionadora, obras mecnicas y lneas de succin y descarga en un punto sobre el gasoducto, en cercanas de la Trampa de San Alberto (PK 498) y Instalacin de dos filtros separadores, con el fin de ampliar la capacidad de filtracin de la Estacin Barrancabermeja.

3. DEFINICIONES

SSPC-SP-10: Limpieza con chorro abrasivo metal casi blanco. Limpieza con chorro abrasivo hasta que el rea de la superficie est libre de todo residuo visible. Perfil de Anclaje: Se expresa en forma de amplitud, es la distancia ms grande que existe entre una cresta hasta el valle adyacente haciendo referencia a la rugosidad de la superficie

4. NORMAS APLICABLES

ISO 9001:2008 American Society for Testing and Materials (ASTM): ASTM G14 Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coatings (Falling Weight Test). National Association of Corrosion Engineers (NACE): NACE RP0490 Holiday Detection of Fusion Bonded Epoxy External Pipeline Coatings of 10 to 30 mls (0.25 a 0.70 mm). Steel Structures Painting Council (SSPC): SSPC Steel Structures Painting Manual CAN/CSA-Z245.20-M92 External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe.

5. RESPONSABILIDAD

Ingeniero Residente Mecnico

Hacer cumplir este procedimiento. Realizar seguimiento y hacer control de la calidad en la preparacin de superficie y aplicacin de revestimientos. Garantizar la calidad de las pinturas y su aplicacin. Generar directrices claras que orienten la correcta y rpida ejecucin de los trabajos objeto del contrato. Responder por la seguridad de la totalidad del personal asignado al proyecto.

Ingeniero de seguridad

Responde por el cumplimiento de las normas de seguridad, MA, HSEQ establecidas para el proyecto.

Trabajadores a cargo del sandblasting y pintura

Responden por el cumplimiento de este procedimiento y las normas de seguridad aplicables al proyecto.

6. RECURSOS NECESARIOS

Adjunto al procedimiento listado de equipos a utilizar

7. PROCEDIMIENTO

Las actividades correspondientes a sandblasting y pintura, iniciaran a partir de la recepcin por parte de interventora de los armados y las soldaduras para cada spool de tubera prefabricado en taller.

Estas actividades iniciaran aproximadamente el 5 de Abril y se extendern hasta el final del proyecto.

7.1 TIEMPO DE SUSPENSIN DEL SERVICIO

Para este caso en particular, no se requiere suspender el servicio del gasoducto

7.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

7.2.1 Almacenamiento.

Es necesario almacenar el producto acorde con las especificaciones de la ficha tcnica del producto, que deber mantenerse en un lugar ventilado entre 5C y 40C.

Se realizara la recepcin de materiales y se detallaran como mnimo los siguientes puntos:

Nombre del Fabricante. Nombre y referencia del compuesto epxico. Fecha y lugar de fabricacin. Fecha de expiracin para su uso.

7.2.2 Preparacin de la superficie.

Para la aplicacin del SP 2888 R.G. BRUSH con brocha se lograra una limpieza del sustrato metlico SPC-10 o metal casi blanco, y un perfil de rugosidad cercano a los 62 micrones.

Los rincones formados por lugares angostos, bordes de soldaduras y ngulos sern trabajados con elementos abrasivos hasta lograr una condicin similar de preparacin a la del resto de spool antes de la aplicacin del recubrimiento.

La arena remanente en el spool producto del sandblasting ser retirada antes de proceder con la aplicacin del revestimiento.

Cuando se realice sandblasting a un spool que haya sido pintado previamente (no terminado) se requerir preparar la superficie traslapando al menos 12 con la pintura existente y as lograr la adherencia requerida en el recubrimiento, si fuera necesario realizar esta actividad, el arenado se realizara siempre de la superficie pintada hacia el substrato desnudo y no al contrario.

En el evento de que las superficies sandblasteadas quedaran expuestas a la humedad o lluvia sin ninguna proteccin, se requerir sandblastear nuevamente antes de la aplicacin del recubrimiento.

7.2.3 Aplicacin del revestimiento.

La aplicacin del SP-2888 se realizara con brocha o rodillo directamente sobre la superficie preparada sin la utilizacin de sistemas de imprimacin adicionales, se verificara el estado de la superficie antes de proceder con la aplicacin del producto para evitar que haya condensacin, oxidacin o cualquier otra forma de contaminacin en el substrato ya que esto puede afectar la aplicacin efectiva del producto.

Se requiere de una temperatura entre 20C y 35C para obtener una aplicacin exitosa del producto, inclusive se puede trabajar a mayores temperaturas pero sin alcanzar 100C y que la temperatura del substrato se encuentre por lo menos 3C por encima de la temperatura de roco, esto ser verificado con el termmetro de chapa y el termo higrmetro propiedad de CAMCO Ingeniera que se encuentran adjuntos en el listado de equipos.

La aplicacin se realizara a un espesor de 202 mills, y ser recibida por interventora antes de proceder con el montaje.

7.2.4 Paso a paso de la aplicacin.

Se verificar que el personal cuenta con todos los elementos de seguridad tales como guantes, gafas, respiradores y trajes de trabajo. Se intentara realizar las aplicaciones entre 20C y 35C. Para reducir la probabilidad de producir holidays en el revestimiento finalmente aplicado se homogenizara la mezcla a bajas velocidades de 10 a 30 segundos para evitar formacin de burbujas y verificando que el material fluye fcilmente. La aplicacin se realizar inmediatamente utilizando brochas, rodillo o paletas. La aplicacin se terminar en la parte superior de la tubera para evitar el pandeo del producto en su parte inferior. La aplicacin podr hacerse en un rango de temperatura aceptable para el sustrato que puede ser entre 10C y 100C. La apariencia final ser lisa y libre de protuberancias o holidays.

7.3 PROTECCION DE ACCESORIOS ENTERRADOS

En caso de realizar hot-taps por fuera de los bunkers de las estaciones, algunos de estos quedaran enterrados, la proteccin de estos accesorios se realizara utilizando un sistema STAC.

S SuperficieT ToleranteA AntiC Corrosin

El sistema de recubrimiento STAC es una barrera multicapa con base de petrolato diseada para aislar superficies metlicas.

El sistema STAC est formado por:

STACprime: una pasta que se aplica con ayuda de un cepillo. Elimina la humedad y garantiza la adhesin al sustrato, la aplicacin en lugares incmodos y de difcil acceso ser ser abundante para evitar concentracin de agua u xidos que afecten el accesorio en el futuro.

STACfill: compuesto tipo masilla que se utiliza para mejorar el contorno de las piezas irregulares como tornillos, tuercas y cavidades en los accesorios, cuando se aplique este producto se tendr como objetivo mejorar el contorno de los accesorios antes de la aplicacin del STACwrap.

STACwrap: cinta de material textil cosida, saturada con un compuesto petrolado; forma una barrera sellante exterior de larga duracin, la aplicacin de este producto se realizara preferiblemente en espiral ascendente, traslapando al menos 1 la cinta con el fin de crear un sistema escurre agua que minimizar la exposicin del accesorio a la humedad del medio

STACguard: revestimiento resistente y adaptable que se aplica sobre STACwrap y aporta una mayor resistencia mecnica y elctrica, la aplicacin de este producto es similar a la del STACwrap.

Luego de la proteccin de accesorios con el sistema STAC por fuera del bunker, se proceder a rellenar nuevamente la tubera descubierta para dejar los alrededores del bunker completamente nivelados y el terreno en condiciones similares a las inciales

8. CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

Realizar inspeccin pre-operacional a los equipos involucrados en la actividad. Utilizar los elementos de proteccin personal aplicables a la actividad. Permiso de trabajo en altura.

9. REGISTROS

Registro Fotogrfico Registro de inspeccin

10. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Plan de manejo ambiental Matriz de riesgos proyecto CENTRAGAS Condiciones especificas del proyecto (suministradas por PROMIGAS) Manuales y procedimientos de PROMIGAS aplicables Manual de calidad CAMCO INGENIERIA S.A.

SISTEMA DE GESTION INTEGRADOP-PRO-OC-4800005709-11Pgina 2 de 9Rev: 0

PROCEDIMIENTO DE SANDBLASTING Y PINTURA

Pgina 1 de 911. HISTORIAL DE CAMBIOS

No aplica. Primera versin del documento.EQUIPOS

LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS CAMCO INGENIERIA S.A.

Equipo No 11Tipo de equipoTERMOMETRO DE CHAPAMarcaPTCEspecificacinDE -20C A 120CNumero de placa (identificacin)496336Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 22Tipo de equipoRUGOSIMETROMarcaTECLOCKEspecificacin0 A 10 MMNumero de placa (identificacin)380847Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 33Tipo de equipoMEDIDOR DE ESPESOR DE REVESTIMIENTOSMarcaELCOMETEREspecificacinMEDIDOR PELICULA SECA MATERIALES FERROSOSModelo465Numero de placa (identificacin)H51354Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 44Tipo de equipoHIGROMETROMarcaPSYCROMETREREspecificacinMEDIDOR DE HUMEDAD, TEMPERATURA, PUNTO DE ROCIOModelo4392Numero de placa (identificacin)80531775Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 11Tipo de equipoCOMPRESORMarcaLEROIEspecificacinCOMPRESOR DE AIRE DE 185CFM PARA SAND BLASTINGModeloQ185JD-ENumero de placa (identificacin)32724176Disponibilidad Inmediata SI

Equipo No 22Tipo de equipoTOLVAMarcaEMPIREEspecificacinTOLVA DE ARENADO PARA SANDBLASTINGModeloSUPER 6506PNumero de placa (identificacin)P-17447Disponibilidad Inmediata SI

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CORPORATE HEAD OFFICE: #104, 20529 - 62nd Avenue, Langley, BC, CANADA V3A 8R4 Tel: (604) 514-9711 x Fax: (604) 514-9722 EASTERN SALES OFFICE: 33 Lakecrest Trail, Brampton, Ontario, CANADA L6Z 1S3 Tel: (905) 846-8870 x Fax: (905) 846-9553 U.S.A. HEAD OFFICE: 6202 Brookdale Drive, League City, TX 77573 Tel: (281) 332-6948 x Fax: (281) 332-6948 U.S.A. SALES OFFICE: P.O. Box 640202, Kenner Branch, New Orleans, LA 70064 USA Tel: (504) 469-0661 x Fax: (504) 469-0661

PRODUCT DATA SHEET SP-2888 R.G.

DESCRIPTION : SP-2888 R.G. is a range of surface coatings based on State of the Art epoxy/urethane chemistry. The urethane polymer is pre-bonded to the epoxy resin rendering the coating isocyanate free. The synergistic effect of copolymerizing epoxy and urethane produces a coating with the superior adhesion and permeability of epoxy along with the added toughness and abrasion resistance of urethane. SP-2888

R.G. is available in Brush Grade and Spray Grade. SP-2888 R.G. is also available in Cartridges for coating repairs.

ADVANTAGES : - 100% Solids - No VOCs - Isocyanate free. - Excellent resistance to high temperature cathodic disbonding up to 80qC (176qF).- Excellent adhesion to grit blasted steel surfaces, Fusion Bond Epoxy, and FRP. - Excellent abrasion and impact resistance.

USES : - Exterior coatings for pipelines in buried or immersed services. - Slip bore and directional drilling applications.

APPLICATION : - Spray Grade: Graco Hydra-Cat - Tip Size: .019 - .031 - Brush Grade: Brush or Roller

CLEANING MATERIALS : SP-10 Equipment Wash SP-12 Internal Storage Lubricant SP-11 Tool Cleaner

FILM THICKNESS : Wet : 20 mils to 50 mils (0.50 mm to 1.25 mm) Dry : 20 mils to 50 mils (0.50 mm to 125 mm)

SURFACE PREPARATION : Cleanliness : Near White (Steel Substrate) Standards : NACE 2, Sa 2 (Swedish Scale, ISO 8501-1)

: SSPC SP-10 (Steel Structures Painting Council) Profile : 2.5 mils to 5.0 mils (62 microns to 125 microns)

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PRODUCT DATA SHEET SP-2888 R.G.

TEMPERATURE PARAMETERS DURING APPLICATION : To avoid risk of condensation, application should be done only when the

temperature of the steel is at least 3qC (5qF) higher than the dew point. Application temperatures below 1qC (33qF) must be watched carefully since ice crystals could be present in the surface pores of the steel resulting in poor adhesion and reduce corrosion protection. If the surface to be coated is below 10qC (50qF), preheating of the substrate is recommended (not to exceed 100qC,212qF) prior to the application of SP-2888 R.G.

RE-COAT INTERVAL : @ 25qC (77qF) - Maximum: 4 Hours @ 100qC (212qF) - Maximum: 20 Minutes

If the maximum re-coat interval is exceeded, the surface must be blast roughened to a minimum surface profile of 2.5 mils. Small areas (d250 sq. cm.) may be sanded using medium grit (80-100) carborundum cloth. Prior to the re-coat application of the coating, the surface must be wiped free of all dust using a clean dry cloth.

MIXING RATIO : By Volume: 3 Parts Base to 1 Part Hardener HANDLING PROPERTIES : Brush Grade Spray Grade

Pot Life - 100 gm mass @ 25qC (77qF) 20 r 2 minutes 14 r 2 minutes

Accept to Touch Time - 20 mil coating thickness @ 25qC (77qF) 75 minutes 60 minutes

Tack Free Time - 20 mil coating thickness @ 25qC (77qF) 120 minutes 75 minutes

Dry Hard Time - 20 mil coating thickness @ 25qC (77qF) 4.5 hours 3.5 hours

Application Temperature - qC (qF) Both Brush & Spray Grade: -30q to 105qC (-22q to 221qF)

Shelf Life - Store in a dry area at temperatures between 5qC (41qF) and 40qC (104qF). Keep lids sealed. Shelf Life is minimum 24 months.

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PRODUCT DATA SHEET SP-2888 R.G.

LIQUID PROPERTIES : BASE HARDENER

Appearance - White Viscous Liquid Blue Liquid Solids Content (%) - 100 100 Specific Gravity (ASTM D-792) - 1.55 r 0.03 (Spray Grade) 1.03 r 0.02 (Spray Grade)

1.55 r 0.03 (Brush Grade) 1.05 r 0.02 (Brush Grade) - Base & Hardener Mixed: 1.42 r 0.03 (Spray Grade)

1.42 r 0.03 (Brush Grade) Coverage (Theoretical) - Base & Hardener Mixed: 1629 (ft2/U.S. Gallon/mil)

1.0 (m2/Litre/mm)

PHYSICAL / MECHANICAL / ELECTRICAL PROPERTIES:

Hardness (Shore D) (25qC / 77qF) (ASTM D-2240-91) ........................................................................ 85Tensile Strength (PSI) (25qC / 77qF) (ASTM D-638)............................................................................ 6200Tensile Modulus (PSI x 106 @ 25qC / 77qF) (ASTM D-638)................................................................ 9.4Elongation (%) (25qC / 77qF) (ASTM D-638)...................................................................................... 9.0Compressive Strength (PSI) (25qC / 77qF) (ASTM D-695)................................................................... 1.56 x 104

Water Vapour Permeability (perm-in) (ASTM D-1434) ........................................................................ 0.003 Water Absorption (%, 24h, r.t.) (ASTM D-570)..................................................................................... 0.1 Volume Resistivity (ohm-cm) (ASTM D-257)....................................................................................... 1.0 x 1014Dielectric Strength (volt/10-3 in) (ASTM D-149) ................................................................................... 400 Dielectric Constant (60 cycles) (ASTM D-150)..................................................................................... 4.2 Cathodic Disbondment Test (mm) (80qC / 176qF) (CSA-Z245.20-M92, 28 Days)............................... 7Tensile Adhesion to Steel (PSI) (25qC / 77qF) (ASTM D-4541-Type III) ............................................ ! 3000 Impact (CSA-Z245.20-M92) (@ -30qC r 3qC)...................................................................................... Spray - Pass 1.5 Joules Impact (CSA-Z245.20-M92) (@ -30qC r 3qC)...................................................................................... Brush - Pass 3.0 Joules Impact (CSA-Z245.20-M92) (@ 25qC r 3qC) ....................................................................................... Spray - Pass 3.0 Joules Impact (CSA-Z245.20-M92) (@ 25qC r 3qC) ....................................................................................... Brush - Pass 5.0 Joules

CHEMICAL RESISTANCE (One week immersion @ ambient temperatures):

Nitric acid, 10% solution ........................................................................................................................ No change observed. Sulfuric acid, 5% solution ...................................................................................................................... No change observed. Acetic acid, 5% solution ......................................................................................................................... No change observed. Sodium hydroxide, 10% solution ........................................................................................................... No change observed. Sodium chloride, 10% solution............................................................................................................... No change observed. Toluene ................................................................................................................................................... No change observed. Ethyl acetate ........................................................................................................................................... No change observed. Ethanol, 50% solution............................................................................................................................. No change observed. Mineral Oil ............................................................................................................................................. No change observed.

Effective: April 26, 2001 / SPC / Product Data Sheet (logo) SP-2888 RG.doc

SPCSPECIALTYPOLYMER

COATINGS, INC.

En vigencia desde el 5 de noviembre, 2001

SPECIALTY POLYMER COATINGS, INC. (SPC)

ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN DESP-2888 R.G. para Brocha

SUBSTRATO DE ACERO ________________________________________________

I. GENERAL

1.0. SP-2888 R.G. Brush es un epoxi-uretano a base de 100% slidos, fabricado y comercializado por Specialty Polymer Coatings, Inc. (SPC), # 104-20529-62nd Avenue, Langley, B.C., Canad, V3A 8R4, Telfono: (604) 514-9711, Fax: (604) 514-9722, y emlpeado por aplicadores aprobados por SPC.

1.1. Esta especificacin cubre slo la aplicacin en forma manual del material mediante brocha, rodillo o paleta. No cubre la aplicacin con spray de SP-2888 R.G. Brush.

II. ENVASE

2.0. 1. Parte A Base 2. Parte B Endurecedor

Nota: Parte A 3 Partes de Base (medido con anterioridad) por volumen Parte B - 1 Parte de Endurecedor (medido con anterioridad) por volumen

III. INSTRUCCIONES DE MEZCLA

3.0 Paso # 1 Mezclar previamente la Parte A (Base) lentamente con un taladro de velocidad variable dotado de paleta para mezclar. Las paletas para mezclar SPC contribuyen a prevenir la introduccin de aire en el revestimiento y a asegurar una mezcla uniforme.

Paso # 2 Verter la Parte B (Endurecedor) en la Parte A (Base). La temperatura de los componentes del revestimiento debe ser superior a 15C (59F) para intensificar la mezcla.

Paso # 3 Comenzar a mezclar lentamente. Una vez que se obtuvo la mezcla inicial, se utilizar una esptula o palillo de mezcla para remover toda resina cruda del lado del envase.

ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN DE SP-2888 R.G. BRUSH para Brocha / SUBSTRATO DE ACERO

IV. INSTRUCCIONES DE MEZCLA (cont.)

Paso # 4 Mezclar a una velocidad tal que asegure una mezcla uniforme, y que no cree vrtices en el lquido. Reducir la marcha del mezclador a la superficie del lquido para prevenir la introduccin de aire en el revestimiento. La temperatura de mezcla y aplicacin ideal vara entre 20C (68F) y 35C (95F).

Paso # 5 A una temperatura entre 20C (68F) y 35C (95F), mezclar un (1) minuto, doblando ambas partes para crear un color uniforme sin lneas.

Paso # 6 A esta altura, se puede aplicar el producto con brocha, rodillo o paleta. Al revestir tubos, no remueva los instrumentos de aplicacin de la parte inferior del tubo. Siempre remueva los instrumentos sobre el trazo por arriba para prevenir tirar material fuera de la parte inferior del tubo.

V. VIDA EN POTE

4.0. La vida en pote factible despus de su mezcla es de 20 +/- 2 minutos a 25C (77F). Se prolongar la vida en pote a temperaturas ms bajas y se acortar a temperaturas ms altas.

V. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

5.0. Todas las superficies a cubrir sern limpiadas de abrasivos hasta obtener una limpieza SSPC SP-10 (Casi Blanco) o equivalente. El perfil rugoso de la superficie resultante ser de un mnimo de 62 micrones (2,5 mils) entre los extremos.

5.1. La cara interior y los bordes angostos de todos los ngulos, bordes de soldadura, canaletas y miembros estructurales deben ser pulidos hasta obtener la misma condicin de superficie especificada en 5.0. Se deben limpiar los restos de arenado de todas las superficies sin dejar ninguna partcula o rastros cuando se termina la misma.

5.2. Todas las superficies a cubrir deben estar totalmente secas, sin humedad, tierra, polvo o cualquier material abrasivo en el momento de aplicar el revestimiento. Se debe remover toda salpicadura de soldadura de la superficie y los bordes gruesos de soldaduras se deben limar hasta que estn lisos antes de aplicar el revestimiento.

5.3. Se limpiar con arenado slo el rea en la cual se har la aplicacin un da en particular y se la deber extender por lo menos 50 mm (2) ms all del extremo. Cualquier rea que quede hasta el da siguiente debe volver a su condicin original de limpia pulida. Este requerimiento tambin se aplica a cualquier superficie pulida con arenado que posea una capa de xido como resultado de su exposicin a la lluvia o humedad.

5.4. Si la operacin de revestimiento contina al da siguiente, los bordes del rea revestida con SP-2888 R.G. Para Brocha se deben rebajar hasta el substrato de acero luego que el revestimiento se haya curado y antes de reiniciar la aplicacin.

5.5. Todo arenado sobre el actual SP-2888 R.G. para Brocha debe ser realizado desde la superficie revestida hacia substrato adyacente, en lugar de desde el substrato hacia el revestimiento. El arenado se debe iniciar 300 mm (12) sobre el revestimiento.

5.6. Antes del revestimiento, se deben barrer o limpiar los productos abrasivos de todas las reas, incluyendo el piso, andamiaje, pasarelas y puentes en un radio de 15 m (50) del sitio del revestimiento, para evitar la contaminacin de la superficie a revestir con estos productos que quedan en el aire.

5.7. En obras de construccin nuevas con piso sin revestir y en las cuales puede haber fuertes vientos, quizs haya que humedecer el piso en el rea adyacente a la operacin de revestimiento.

VI. APLICACIN

6.0 Para aplicaciones comerciales de SP-2888 R.G. para Brocha, se debern utilizar herramientas desechables tales como brochaes o rodillos de mohair de pelo corto (disponibles en SPC) para aplicar el revestimiento.

6.1 Un Espesor de Pelcula Seca (DFT) mximo de 1.0 mm (40 mils) puede ser aplicado a una superficie vertical en una pasada nica. Es posible una estructura ms alta en superficies horizontales.

6.2 Se puede aplicar SP-2888 R.G. para Brocha directamente en la superficie preparada sin necesidad de sistemas de imprimacin adicionales. Puede requerirse un aumento en el espesor de pelcula en ciertas aplicaciones sumergidas que operan a temperaturas elevadas. Para mayor informacin, contactar al departamento tcnico de SPC.

6.3. Se debe aplicar SP-2888 R.G. para Brocha solamente a superficies limpias y secas. NOse aceptar la condensacin, precipitacin, vapor de agua o cualquier otra forma de contaminacin en la superficie pulida antes de aplicar el revestimiento. Se limpiarn con agua limpia si es necesario y se pondrn en su condicin inicial las superficies que estuvieran en cualquiera de estas condiciones segn la Seccin V.

6.4. El rango de temperatura aceptable del substrato para la aplicacin de SP-2888 R.G. para Brocha es de 10C (50F) a 100C (212F). La temperatura del substrato debe ser de un mnimo de 3C (5F) por sobre la temperatura del punto de roco antes de proceder a la operacin del revestimiento.

6.5. La aplicacin del revestimiento se puede realizar cuando la temperatura es fra si el substrato se precalienta. Tambin se puede utilizar el precalentamiento si se requiere un tiempo acelerado de curado.

6.6. El precalentamiento se puede lograr ya sea calentando con llama la superficie con una antorcha de propano antes del arenado o utilizando una bobina inductora o calentador infrarrojo cataltico luego del arenado y antes de aplicar el revestimiento.

6.7. La temperatura de precalentamiento apropiada y el tiempo de curado se pueden determinar sobre la base de la curva adjunta de Tiempo en relacin con la Temperatura de Curado. La temperatura de precalentamiento mximo no deber exceder los 100C (212F).

6.8 SP-2888 R.G. para Brocha cura perdiendo la pegajosidad en 120 minutos y queda duro en cuatro horas y media (4.30) a 25C (77F).

6.9 Se puede aplicar un sobre-revestimiento de SP-2888 R.G. para Brocha sin necesidad de una capa adicional de enlace. Se logra un mejor sobre-revestimiento mientras el revestimiento original se encuentra an pegajoso. Si el intervalo de sobre-revestimiento excede las dos (2) horas, se deber poner spera la superficie por medio de arenado antes de la aplicacin de la capa final. Si la superficie ha sido precalentada a 90C (194F), el intervalo mximo de sobre-revestimiento es de 20 minutos.

VII. ASPECTO DEL REVESTIMIENTO TERMINADO

7.0 El revestimiento terminado deber ser generalmente suave y sin protuberancias o espacios no cubiertos. Todas las superficies debern tener el espesor de pelcula seca mnimo. En general, la superficie del revestimiento no deber ser ms spera que la base o material de substrato. No se aceptarn partes chorreadas, corridas, desprendidas u otras imperfecciones.

7.1. El aplicador tomar todas las precauciones razonables para asegurar una aplicacin adecuada del revestimiento y una proteccin satisfactoria de la superficie de acero.

VIII. INSPECCIN

8.0. Un representante designado por el propietario controlar la calidad de las superficies pulidas, incluyendo la limpieza de abrasivos de estas superficies antes de la aplicacin de SP-2888 R.G. para Brocha. Dicho representante expresar su aceptacin al propietario y al representante del contratista.

8.1. Se deber controlar continuamente el espesor del revestimiento SP-2888 R.G. para Brocha por medio de un medidor de pelcula hmeda para asegurar el espesor de pelcula mnimo especificado. Una vez que el SP-2888 R.G. para Brocha se sec y no est pegajoso, el representante del propietario y/o el inspector del contratista deber medir el espesor de pelcula por medio de un indicador magntico y notificar su aceptacin al aplicador. Se deber informar de inmediato al aplicador sobre cualquier parte inadecuadamente revestida.

8.2. Se puede realizar la prueba de chispas de la pelcula de revestimiento terminada para asegurar una adecuada proteccin contra la corrosin. El voltaje mximo utilizado para esta prueba no podr exceder los 100 voltios por mil (25 micrones).

8.3. La inspeccin final de la aplicacin terminada la realizar SPC y/o el representante del propietario inmediatamente apenas completado el trabajo. La notificacin de todos los

defectos se debe realizar dentro de un plazo razonable a partir de la terminacin del trabajo para permitir que se realicen todas las reparaciones dentro del tiempo autorizado por el proyecto.

IX. REPARACIONES

9.0 La reparacin de agujeros y superficie no cubierta de 300 mm (12) o menos de dimetro se puede realizar utilizando SP-2888 R.G Cartucho. Vase Especificaciones de Aplicacin para el Uso del SP-2888 R.G. Cartucho de SPC para la reparacin de revestimientos. El procedimiento es el siguiente:

- Las reas a reparar deberan ponerse speras usando tela de carborundo, papel de lija, lima o esmeriladora. - El revestimiento adyacente deber estar desgastado en una distancia mnima de 25 mm (1) para asegurar la adhesin entre las capas. - Si es necesario para reparaciones grandes, rebajar los bordes del revestimiento adyacente.

- Limpiar con un pao limpio para retirar la tierra. Se deber utilizar un respirador para polvo para todas las actividades de arenado o esmerilado.

- Todas las superficies a ser revestidas debern estar limpias y completamente secas antes de la aplicacin del revestimiento. - La temperatura mnima de la superficie para el revestimiento es de 10C (50F). La temperatura del substrato debe ser 3C (5F) como mnimo por sobre la temperatura de roco. - En condiciones de tiempo fro o si se requiere un curado acelerado, se puede precalentar el rea a ser revestida. La temperatura de precalentamiento y el tiempo de curado apropiados se pueden determinar sobre la base de la Curva adjunta de Tiempo de SP-2888 R.G. para Brocha en relacin a la Temperatura de Curado. La temperatura mxima de precalentamiento no deber exceder los 100C (212F). - Utilizando el aplicador manual, arrojar la cantidad requerida de material del cartucho en una bandeja limpia. - Mezclar a mano el producto con una varilla agitadora hasta que el color del

revestimiento se torna uniforme y sin vetas. - Utilizando un esptula o brocha, aplicar el revestimiento con el espesor requerido sobre el rea a reparar. - Extender el revestimiento al menos 25 mm (1) sobre el revestimiento circundante.

9.1 Las reas mayores a 300 mm (12) de dimetro se repararn utilizando los kits SP-2888R.G. para Brocha. Conforme lo siguiente:

- Se prepararn las reas que requieren reparacin con una esmeriladora de superficies o limpieza con abrasivos. Se rebajarn todos los extremos del rea circundante. Se deber usar una mascarilla para todas las actividades de pulido. - La superficie a revestir deber estar completamente limpia y curada antes de aplicar el revestimiento. - La temperatura mnima de la superficie para aplicar el revestimiento es de 10C (50F). La temperatura del substrato debe ser como mnimo de 3C (5F) sobre la temperatura de saturacin.

- En condiciones de temperaturas bajas o si se requiere un curado acelerado, se puede precalentar el rea a cubrir. La temperatura de calentamiento apropiada y el tiempo de curado se pueden determinar sobre la base de la Curva del Tiempo en relacin con la Temperatura de Curado. La temperatura mxima de precalentamiento no deber exceder 100C (212F). - Cubrir el rea a reparar de acuerdo a la Seccin VI.

IX. REPARACIONES (cont.)

9.2. Se deber retirar primero todo el material no seco de las reas no secas que requieran un nuevo revestimiento y se deber limpiar nuevamente la superficie de acuerdo con la Seccin V, cuidando de rebajar los extremos del revestimiento circundante. La nueva aplicacin del revestimiento se realizar de acuerdo con las Secciones VI, VII y VII.

X. MEDIDAS DE SEGURIDAD

10.0 El contratista proveer un andamiaje seguro para acceder con facilidad a las reas de trabajo.

10.1 Se detendrn otros servicios contratados segn sea necesario, para que no interfieran con el flujo de trabajo de la aplicacin de SP-2888 R.G. para Brocha.

10.2 SP-2888 R.G. para Brocha es PERJUDICIAL SI SE ABSORBE A TRAVES DE LA PIEL, SE INHALA O TRAGA. Irrita la piel y los ojos. Se deben usar equipos de proteccin personal. Vase la Hoja de Datos de Seguridad del Material.

10.2.1 Se debern usar guantes resistentes a productos qumicos con puo alto que cubra las mangas de la ropa cuando se utilice este producto. La unin del guante con la ropa se debe sellar con cinta. Verificar con el fabricante de guantes cules son los guantes apropiados para esta tarea.

10.2.2 Usar un respirador para vapor adecuado y bien instalado (aprobado por NIOSH - Instituto Nacional para la Seguridad y la Salud en el Trabajo / OSHA - Administracin para la Seguridad y la Salud en el Trabajo) durante aplicaciones en las que puede haber vapor/bruma, por ejemplo en espacios cerrados y en construcciones durante el invierno o cuando se precalienta el substrato. Para aplicaciones en el exterior y en reas con ventilacin adecuada, normalmente no se requiere el uso de un respirador. Seguir las recomendaciones del fabricante del respirador. Luego de la aplicacin y curado del revestimiento, usar una para actividades como el arenado o esmerilado del revestimiento.

10.2.3 Antiparras a prueba de salpicaduras de productos qumicos y/o mscara facial.

10.2.4 Botas impermeables 10.2.5 Se debe usar ropa de mangas largas sobre la ropa comn para cubrir todas las

reas expuestas de los brazos, piernas o torso durante el mezclado y aplicacin del revestimiento. Se recomienda el uso de prendas permeables, como el algodn o mamelucos desechables.

10.2.6 Debe haber un enjuague para ojos y ducha de emergencia cerca, si es posible. Se puede utilizar una crema a modo de barrera, junto con las medidas de proteccin mencionadas, como medida de seguridad adicional contra el contacto con la piel.

10.3. Mantener los envases cerrados cuando no se usan. En caso de derrame, absorber el producto con un material inerte y proceder de acuerdo con las disposiciones municipales, provinciales y nacionales.

X. MEDIDAS DE SEGURIDAD (cont.)

10.4 No se permitir ningn tipo de fuego, fumar o soldar en la zona circundante durante la aplicacin de SP-2888 R.G. para Brocha.

10.5 Se informar a todo el personal del equipo de aplicacin respecto a las disposiciones sobre fumar, restricciones del trnsito automotor, el significado de los dispositivos de alarma, bocinas y silbatos, advertencia de incendio y reas restringidas. Debern mantener una buena higiene personal, se lavarn completamente despus de utilizar el producto, especialmente antes de comer o durante los descansos.

XI. MATERIALES

11.0 Los envases de SP-2888 R.G. para Brocha deben estar sellados antes de ser utilizados.

11.1 NO se podr dar, vender o intercambiar ninguna cantidad de SP-2888 R.G. para Brocha por ninguna contraprestacin a nadie, sin el permiso expreso por escrito de SPC.

11.2 El rango de temperatura de embarque y almacenamiento aceptable para SP-2888 R.G. para Brocha es de entre 5C (41F) y 40C (104F).

11.3 Almacenar el SP-2888 R.G. para Brocha en un rea seca, bien ventilada. Mantener las tapas selladas. El vencimiento mnimo es a los 24 meses.

XII. TIPOS DE SUBSTRATOS

12.0 Esta especificacin es aplicable slo para aceros estndar.

12.1 Cualquier metal extico, acero inoxidable u otros tipos especiales de aceros o aleaciones requerirn diferente consideracin respecto a la preparacin de la superficie y formulaciones de SPC. Se debe notificar a SPC respecto al uso de tales metales.

XIII. LIMPIEZA

13.0 Si es necesaria la limpieza, se pueden utilizar los siguientes materiales:

- Para esptulas y paletas, utilizar SP-10 Equipment Wash antes de que se seque el material. Se deben eliminar los cepillos y rodillos de mohair de pelo corto despus de ser utilizados. NO intentar limpiar y volver a utilizar.

- Para limpiar material seco sobre objetos tales como esptulas o paletas de mezcla, utilizar SP-11 Tool Cleaner.

XIV. SEGURO

14.0 El contratista proveer el seguro necesario para protegerse a s mismo y a sus empleados durante la aplicacin de SP-2888 R.G. para brocha.

14.1 SPC brindar toda la cobertura necesaria para proteger a los empleados de SPC en obra.

XV. DESECHADO

15.0 Desechar los envases vacos de Base y Endurecedor de conformidad con las disposiciones municipales, provinciales y nacionales. Previo ser desechados, dejar que el material mezclado complete la gelificacin.

SPECIALTY POLYMER COATINGS, INC. (SPC)

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SP-2888 R.G. para Brocha Curva de Tiempo en relacin a la Temperatura de Curado

*Seco absoluto (cada ASTM D1640) *Espesor de pelcula seca (DFT) 0.50 mm

Tiempo en Horas

TEMPERATURA GRADOS CELSIUS

NOTA: El grfico de curado expuesto arriba servir como una gua slo en cuanto los resultados de las pruebas hayan sido reunidos por el laboratorio de SPC bajo condiciones controladas utilizando substratos idnticos. Los datos de prueba obtenidos en el campo pueden diferir de los resultados de laboratorio de SPC debido a condiciones variables en el campo. Espere cuatro (4) das a 25 C (77 F) para obtener el curado total.