Present Sandblasting Green Turf

7/16/2019 Present Sandblasting Green Turf

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GPS

INSPECCIÓN DURANTEEL SANDBLASTING Y LA

APLICACIÓN DEPINTURA

Octubre 2012

Súper Intendencia de Servicios Técnicos

Departamento de ACCC

ELABORADO POR: DANIEL TORREALBAINSPECTOR DE ACCC



GPS Contenido

Definiciones

Objetivo e Importancia

Aspectos Generales

Limpieza de superficie

Sandblasting

Pintura

Recomendaciones



GPSObjetivo e Importancia

Dar a conocer las condiciones mínimas para la ejecución delas actividades de Sandblasting y Aplicación de Pintura, y deesta manera asegurar el cumplimiento de las especificacionesde trabajo y los requerimientos técnicos de aplicación de los

recubrimientos.

OBJETIVO:

Cualquier recubrimiento o sistema de recubrimientos puedetener un mal desempeño: si no es aplicado en condicionesfavorables, en forma incorrecta o sobre una deficientepreparación de superficie.

IMPORTANCIA:



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SANDBLASTIG: Limpieza con chorro de arena.

PERFIL DE ANCLAJE: Es la textura de una superficie resultante de la limpieza

abrasiva para el correcto anclaje de la pintura. TEMPERATURA DE AMBIENTE: Es la temperatura a la cual se encuentra el

ambiente donde se realizará la actividad.

TEMPERATURA DE SUPERFICIE: Es la temperatura a la cual se encuentra lasuperficie a trabajar.

HUMEDAD RELATIVA: Cantidad de vapor de agua presente en el aire.

PUNTO DE ROCIO: Temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua

contenido en el aire, produciendo rocío, neblina o en algunos casos escarcha.

ADHERENCIA: Propiedad por la cual dos superficies se mantienen perfectamente

unidas por acción de fuerzas intrínsecas.

ESPESOR DE PELICULA O CAPA DE PINTURA: Es el grosor al cual queda la

pintura una vez aplicada, esta representada generalmente en MILS o en Micrones,

se puede medir en húmedo y en seco.

DEFINICIONES:Definiciones



GPSAspectos generales

ÁREA DE TRABAJO:

Áreas de Almacenamiento (Equipos, tuberías, arena ypintura).

Suficientes soportes para realizar la actividad(protegidos para evitar daños a la pintura aplicada).

EQUIPOS:

Protección personal: Escafandra, pantallas acrílicas enbuen estado, guantes de carnaza largos, botas deseguridad caña alta, mascarillas para polvo y mascarillapara vapores orgánicos.

Compresores: Silenciadores, filtros de aire, válvulas decierre, conexiones, aire no contaminado con gasoil .

Purificadores de Aire: Estado de las válvulas de aliviodel pulmón de aire y del purificador, reemplazo del filtrodel purificador, las conexiones y abrazaderas.

Sandblasting y Pintura: Estado de las mangueras,conexiones, abrazaderas, picos adecuados, válvulas dealivio del ESB, en buenas condiciones, pistolas paraequipos convencionales o de alta presión.



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RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:

Arena:Certificado de calidad (granulometría), áreatechada, libre de humedad, colocar sobre lona,

encerado o material aislante para evitar la humedaddel suelo, proteger de la humedad del ambiente.

Pintura: Certificado de calidad, lote y fecha devencimiento del mismo, colocar en áreas cerradaspero ventiladas, rotar los lotes y mantener por sistemas con cada uno de sus componentes.

Tuberías o materiales a pintar: Inspección enrecepción, Identificación, almacenar en lugar adecuado, evitar el contacto con el suelo, clasificadospor diámetro o tipo de material.

Tuberías o materiales pintados: Identificación delmaterial revestido, soportes protegidos con neoprenou otro aislante, clasificados según diámetro y sistemaaplicado.

Durante el despacho: Tratamiento adecuado al materialrevestido, bateas con protección adecuada (rolas conneopreno, chacas protegidas, entre otras.

Aspectos generales

EN TODO MOMENTO SE DEBEN GARANTIZAR LASCONDICIONES DEL MATERIAL A PINTAR



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PERSONAL: El personal debe conocer las actividades a ejecutar

Sandblacista: Equipos de Protección Personal (escafandra,mascarillas) y operativos (tolva, compresor, conexiones).

Pintor: Equipos operativos (airless, convencional) y deinspección (medidor de espesores en húmedo).

Ayudante: Equipos operativos (tolva, compresor, airless, paila)

Aspectos generales



GPS Limpieza de superficie DEFINIR EL GRADO DE LIMPIEZA A UTILIZAR:

Hay 4 grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales

(NACE TM-01-70/75):

NACE N° 1: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal

Blanco. Se define como una superficie con un color blanco-gris (metálico

uniforme)- Comparable al SSPC-SP 5, Limpieza por Chorro al Metal Blanco.

NACE N° 2: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal

Casi Blanco- Comparable al SSPC-SP-10, Limpieza por Chorro al Metal

Casi Blanco.

NACE N° 3: Acabado Comercial de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo-

Comparable al SSPC-SP-6, Limpieza Comercial por Chorro.

NACE N° 4: Acabado de Superficie Limpiada Ligeramente por Chorro

Abrasivo. - Comparable al SSPC-SP-7, Limpieza Rápida por Chorro.

LA TABLA 3. SISTEMAS DE PINTURADE LA NORMA O-201, ESTABLECE LOS GRADOS DE

LIMPIEZA SEGÚN EL SISTEMA DE PINTURA A APLICAR



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OTROS GRADOS DE LIMPIEZA:

Limpieza Manual El uso de herramientas mecánicas es útil para remover costras y herrumbre.

La limpieza con herramientas motrices solapará un mínimo de 25 mm sobre

cualquier superficie adyacente que esté recubierta. deberá cumplir con la norma

SSPC-SP-3.

SP-1SP-2SP-3

Limpieza de superficie

Limpieza con baño químicoConsiste en el uso de soluciones químicas limpiadoras como: ácido sulfúrico,ácido fosfórico, entre otras.



GPS Limpieza de superficie

DIFERENCIAS FUNCIONALES ENTRE LOS GRADOS DE LIMPIEZA:

Limpieza Manual o mecánica

Sandblasting



GPS Sandblasting

Compresor

Aireenfriado

Chorro de arena

AFTERCOLLER

PULMÓN SEPARADOR

PULMÓNPURIFICADOR

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE SANDBLASTING:



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HR(%) 0 5 10 15 20 25 30 35 40

100 0 5 10 15 20 25 30

90 -1 3 8 13 18 23 28

80 -2 2 6 11 16 21 26 31

70 -4 0 5 10 14 19 23 28

60 -6 -2 2 7 11 17 21 26 30

50 -9 -4 0 5 9 14 18 23 28

40 -11 -8 -3 2 6 10 15 19 24

30 -10 -6 -3 2 6 10 15 19

20 -10 -7 -3 0 4 9 13

Temperatura(ºC)

EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES:

Clima: Debe estar despejado de lo contrario evaluar punto de rocío, Inspección Visual.

Temperatura de Ambiente: >25°C ó según Punto de Rocío , se evalúa con Termómetro calibrado.

Humedad Relativa: <86%, Higrómetro, medidor debulbo seco bulbo húmedo calibrado.

Punto de rocío: Tabla del punto de rocío

Sandblasting



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Temperatura de Superficie: Termómetro Bi-metálico debidamentecalibrado.

NORMA O-201 de PDVSA.(3.2.4 Técnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo):“La limpieza con chorro abrasivo no se efectuará cuando la

temperatura de la superf ic ie sea menor de 3°C por encima del punto

de rocío o cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85%”.

Ejemplo:

Temperatura de ambiente: 32°C.

Humedad relativa: 82%.

Punto de rocío: 26 °C.

Temperatura de Superficie: 36°C.

+ 3Punto de rocío: 26°C

29°C Temperatura de superficie 36°C<

Sandblasting



GPS

EVALUACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE OBTENIDO:

Calibrar el equipo (Medidor de perfil de anclaje)

10

5 15

0

520

0

10 15

Sandblasting



GPS

Verificar con el patrón de comparación (rugosímetros).

Tomar la muestra representativa sobre la superficie limpiada.

La muestra se debe tomar en variassecciones a lo largo y ancho de lasuperficie “Tratando en lo posible deno tocar con la mano la misma”

Se deben proteger con tirro los biseles o bordes del materiallimpiado.

Sandblasting



GPS Pintura

EL SISTEMA DE PINTURA DEBE ESTAR DETERMINADO:

En la Norma O-201, se establecen los sistemas de pintura a aplicar



GPS Pintura

EN LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SE DEBE DEJARCLARAMENTE ESTABLECIDO EL SISTEMA DE PINTURA A UTILIZAR



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PREPARACION DE LA PINTURA: Componentes: Base y Catalizador (verificar la dosificación).

Solventes: Aplicar según recomendaciones del fabricante.

Mezcla: homogénea libre de grumos, se recomienda colar la pinturapara separar grumos, usar para mezclar un equipo neumático.

Pintura

CANTIDAD DE PINTURA A UTILIZAR:

Rendimiento teórico: La especificaciones, hojas técnicas o la mismalata de la pintura cuentan con la información referida al rendimiento.

Rendimiento real: Se debe calcular en relación al rendimiento teóricoconsiderando el % de perdida.

Ejemplo:

Rendimiento teórico: 24 m²/Galón.

% de Pérdida: 20%.Rendimiento real= (24-(24*0,20)= 19,2 m²

Cantidad de pintura a utilizar= cantidad de m² a recubrir / Rendimiento

real



GPS Pintura

METODOS DE APLICACIÓN DE PINTURA:

Aplicación por Rociado: Realizada mediante equipo de pintura de altao convencional.

Aplicación con rodillo: La aplicación por rodillo se usará solamenteen superficies planas y relativamente extensas, siempre que laprimera capa (imprimación) de pintura sea aplicada con brocha, y suuso estará de acuerdo con las instrucciones del fabricante de lapintura.

Aplicación con brocha: Se usarán en aquellos lugares dónde no sepueda cubrir debidamente por el método de rociado (bordes,rincones, entre otros).



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EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES:

Clima: Debe estar despejado de lo contrario evaluar punto de rocío,Inspección Visual.

Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia,condensaciones, etc., sobre la superficie. (Esto es probable que ocurracuando la humedad relativa esté por encima de 80% y la temperatura estépor debajo de 15° C).

Pintura

Punto de rocío: La temperatura de la superficie debeser mayor de 3°C por encima del punto de rocío delaire circundante.

Humedad relativa: Mayor de lo recomendado por elfabricante.



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INSPECCIÓN DE LA APLICACIÓN DE PINTURA:

Pintura

Espesores Húmedos: Nos permite obtener la lectura del espesor de

película húmeda, durante la aplicación. Es una método no destructivopara medir el espesor que tendrá la película una vez seca y curada.

10mils

20mils

30mils

ISO 2808-7B, BS 3900-C5 método 7B y ASTM D4414-A



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Espesor seco= espesor húmedo - (espesor húmedo x % liquido)Espesor seco= 20 - (20 x 0,30)Espesor seco= 20-6= 14 mils

20 mils

Componente liquido se evapora

Espesor Húmedo

14 mils

Espesor seco

Pintura CALCULO DE ESPESORES HUMEDOS:

70% Sólido

30% Líquido

PINTURA



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Pintura

Uniformidad de la aplicación: garantizar solape entre los pases de la

pintura, distancia apropiada (20- 30 cm entre la pistola y la superficie)

para evitar atrapar el aire que luego se convierta en poros (ping hold

o ojos de pescado).

Tiempo de curado y repintado: Se deben seguir las

recomendaciones del fabricante a fin de evitar falta

de adherencia o desprendimiento del revestimiento

aplicado.



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Pintura

Espesores Secos: Es el espesor obtenido una vez que la pintura haendurecido totalmente, se usan varios instrumentos como:

Positector Positest(pajarito)

Estos equipos son auto calibrables y cuentan con patrones de comparaciónpara regularmente verificar que los resultados son los adecuados.



GPS Pintura

Adherencia: Es la propiedad por la cual, dos superficies se mantienenperfectamente unidas por acción de fuerzas intrínsecas.

Para verificar la adherencia se utilizan varios métodos, su utilizacióndepende de los siguientes casos:

ENSAYOS FINALES:

– Espesores 5 mils se utiliza el método de la “Garra de Tigre”

Se debe emplear sólo la presión necesaria para queel filo de las cuchillas llegue hasta el sustrato.

Completado el número de cortes requeridos se pasa

un pincel suave para eliminar fragmentos o rulos de

pintura desprendidos. Se aplica luego la cinta

adhesiva sobre el área reticulada. Se la arranca y se

revisa el área reticulada, observando desprendimiento

del revestimiento del sustrato o de pinturas previas.



GPS

Se califica la adherencia según la siguiente escala, según norma: ASTM D-3359.

Pintura ENSAYOS FINALES:



GPS

– Espesores > 5 mils la prueba de adherencia se realizará efectuando un

corte en forma de equis a través de la película de recubrimiento.


Kit de ensayo de adherencia

En este caso se corta el revestimiento en forma de

"X". Se aplica la cinta adhesiva sobre el corte. Se

arranca y se evalúa la adherencia en la escala de 0 a

5 que se muestra a continuación:



GPS

– Otro método aplicable a espesores > 5 mils es el uso del medidor de

adherencia ASTM D4541, ISO 4624.


En este método se determina la fuerza necesaria para desprender un recubrimiento,

lo cual es una medida de la adherencia. Para ello se fija un dispositivo de carga

especial (tarugo) , en posición vertical, sobre la superficie del recubrimiento mediante

un adhesivo adecuado, por ejemplo uno epoxídico de dos componentes.

Después de curado el adhesivo, el dispositivo de ensayo del instrumento se fija en el

tarugo y se aplica una fuerza perpendicular respecto a la superficie. Esta fuerza se

controla e incrementa hasta que se desprenda el tarugo con el revestimiento o hasta

alcanzar un valor especificado.



GPS

ENSAYOS FINALES:

Pintura

Detector de Porosidad Holiday

La continuidad de los recubrimientos aplicados a la superficie interior delos tanques y áreas externas de tuberías de acero, enterradas o

sumergidas, será verificada usando un detector de discontinuidades

apropiado.

El dispositivo de detección de agujeros seráajustado en un rango tan amplio como sea

posible, con un mínimo de 125 Volt. Por

cada mils de espesor.



GPS Recomendaciones

Dejar claro en las especificaciones el sistema de pintura a

utilizar

Garantizar que el material a revestir se encuentre bien

almacenado, así como también los insumos del

sandblasting y la pintura.

Aplicar los controles establecidos para la realización del

sandblasting y la aplicación de pintura.

Garantizar que los desembolsos asociados al sandblasting

y pintura se cumplan según lo establecido.

Aplicar el sandblasting según lo establecido en las

especificaciones técnicas.



GPS

“Dios concede la victoria a la constancia”

MUCHAS GRACIAS

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