Presencia de Ventiladores en lasPlantas de Cemento

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Información sobre la compañía TLT-Turbo.

TLT - Turbo ofrece servicios para ventiladores de flujoaxial y centrífugo.

Junto a sus afiliados, TLT-Turbo está presente como socio local en el rápido crecimiento de mercadosemergentes para todas las aplicaciones.

TLT-Turbo posee muchas referencias en todas las aplicaciones, algunas de ellas relacionadas con losproyectos más destacados alrededor del mundo.TLT-Turbo tiene presencia mundial con oficinas comerciales en 9 países y con sus 50 representantes en40 países.

Nuestras fabricas en Norteamérica, Sudafrica, Europay China en conjunto con nuestro equipo de profesionalesen las áreas de desarrollo, diseño, instalación, ventas yadministración, están siempre dispuestos a ofrecer lamejor solución con el objetivo de conseguir un serviciorápido y conveniente, además de asistirlo en la reconstrucción de sus ventiladores.

En la actualidad, TLT-Turbo fabrica ventiladores de flujoaxial y centrífugo desarrollados para funcionar concasi cualquier aplicación. Se observa la capacidad deTLT-Turbo cuando vemos la gama de productos ya consolidados, los que han resistido pruebas bajo lascondiciones más difíciles y extremas presentes en elmercado internacional.

TLT - Turbo es uno de los principales fabricantes a nivel mundialde ventiladores industriales y de sistemas de ventilación orientados a la tecnología.

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Nuh Çimento Sanayi A.Ş.

Presencia de Ventiladores en las Plantas de Cemento.Disposición típica de los ventiladores en las plantas de cemento.

Por lo general, los ventiladores presentes enlas plantas de cemento son del tipo centrífugo(de flujo simple o doble). El diseño del aspapuede ser perfilado o con placas de un soloespesor. En la mayoría de los casos, se utilizan sistemas de velocidad variable.

Esquema de producción de una planta de cemento.

TLT garantiza a sus clientes el buen funcionamiento desus equipos en condicionesoperacionales extremas y difíciles.

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Ventiladores del Molino

Información General

Flujo de volumen: 80-350 m3/s

Temperatura: 90-100 °C

Temperatura de diseño: 250 °C

Aumento depresión: 7,000–10,000 Pa

Potencia del Eje: hasta 4,500 kW

Características especiales

Concentración de polvo con 30-50 g/m3

(desgaste).

Funcionamientotrasciclón

Hélice y disco principal equipados conprotección contra desgaste (placas dedesgaste compuestas).

Espiral dela carcasa con protección adicional contra desgaste hecho deS3552J2 + M (S690QL).

Control del ventilador: en la mayoría delos casos con mecanismos de regulación(dámper) en las cajas de succión.

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Raw Mill FanID Fan

KilnExhaustFan

Clinker Cooler Fan

Raw Material

Clinker CoolerRotary Kiln with 4 Stage Heat Exchanger

Ball Mill with Triagerand Cyclone Separator

Gypsum, Other Materials

Cement Silo and DispatchClinker Silo

Raw Mill Silos

Fuel Silo

Storage and Homogenisation

Storage and Homogenisation

Storage and Homogenisation

Cement Grinding

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Raw Mill

E-Filter

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Cement Mill Fan

Raw Mill Baghouse Fan Ventilador de Enfriamiento(Clinker)

Ventilador de Molino de Carbón

Ventilador de Extracción delHorno

Información General

Flujo de volumen: 100-450 m3/s

Temperatura: ca. 150 °C

Temperatura de diseño: 200 °C

Incremento de presión: 2,500 – 3,500 Pa

Características Especiales

Con frecuencia equipados con aspas aerodinámicas.

Control del ventilador: en la mayoría delos casos el control de la velocidad serealiza a través de convertidores de frecuencia.

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Información General

Flujo de volumen: 70-180 m3/s

Temperatura: 280-430 °C

Temperatura de diseño: 400 °C

500 °C (por un corto tiempo en caso de falla)

Incremento de presión: 7,000 – 10,000 Pa

(Excepción: 13,000 Pa)

Características Especiales

Concentración de polvo con 30g/m3(gran acumulación de material)

Uso de un aspa especialmente configu-rada para prolongar el periodo de tiempo entre mantenciones

Uso de un soplador de aire (aire comprimido en las aspas) para evitar lasedimentación compacta

Control del ventilador: control de velocidad a través de un convertidor defrecuencia

En el caso de altos volúmenes de flujofuncionarán dos ventiladores al mismotiempo

Le ayudaremos en la selección, planificación ycálculo de los ventiladores,componentes y sistemasmás idóneos.

Gracias a nuestra experiencia,conseguimos la solución óptima para cada aplicación.

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Información General

Flujo de volumen: 100-350 m3/s

Temperatura: 200-430 °C

Temperatura de diseño: 400 °C Incremento de presión: 2,000 – 3,500 Pa

Características Especiales

Funcionamiento tras filtro (sin desgasteen general

Aumenta el número de daños en el casode que falle el filtro o interrupciones (por lo tanto, no se encuentra equipado conaspas perfiladas)

Proteccion contra desgaste (Ventiladordel Molino)

En algunas ocasiones, la velocidad se ve condicionada al mismo tiempo por altas cantidades de volumen y bajas presiones

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Información General

Flujo de volumen: 20-60 m3/s

Temperatura: ca. 100 °C

Temperatura de diseño: 150 °C

Incremento de presión: ca. 8,000 Pa

shaft power: a 900 kW

Características Especiales

Con frecuencia aplicaciones en aire conconcentración de polvo (presente riesgode choques de presión explosivos).

Por lo tanto, las carcasas y cajas de succión están diseñadas para soportarchoques de presión de 1.4 bar (la carcasa y las cajas de succión puedendeformarse, pero no romperse)

Control del Ventilador: en la mayoría de los casos cuenta con mecanismos de regulación(dámper) en las cajas desucción

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Presencia de Ventiladores en las Plantas de Cemento.Disposición típica de ventiladores en plantas de cemento.

Formas típicas de aspas.

Hélice curvada hacia atrás, alta presión incrementa con alta eficiencia

Ángulo de entrada: 35°- 45°

Ángulo de salida: de 40°- 45°

Reducción de la velocidad de rotación

Menor velocidad relativa de las partículas de polvo en las aspas del ventilador

Aumento de la dureza de los materiales

Forma del aspa

Medidas implementadas por TLT para reducirel desgaste provocado por el polvo:

Uso de aspas con placas de acero curvadas hacia atrás

Instalación de protección antidesgaste (placas duras compuestas) con una durezaentre 61 y 63 HRC

Protector de alabe TLT, Capa delgada decarburo de tungsteno (HVOF - TLT H101)

Hélice con aspas aerodinámicas para Ventiladores de molino (Raw Mill Baghouse Fans)

Ángulo de entrada: 20°

Ángulo de salida: 50°

Desgaste – Influencias Favorables:

Medidas implementadas por TLT para reducir la sedimentación compacta:

Uso de aspas de placa de acero curvadashacia atrás con una pequeña curvatura

Uso de un dispositivo soplador para la limpieza de los conductos de las aspas

Efecto: Más tiempo de funcionamiento sininterrupciones

Sedimentación compacta:

Medidas de protección contra el desgaste creadas por TLT:

Desgaste – Su origen – Cuales son las medidas de TLT?Desgaste debido al polvo.

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Somos capaces de extender considerablementela vida útil de su hélice, gracias a la protección al desgaste diseñada a medidapara nuestros clientes.

En colaboración con nuestros clientes, se optimizan de manera constante nuevas e innovadoras soluciones en recubrimientos abrasivos-resistentes.

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Resultado de las pruebas de erosiones de flujo de partículas realizadas por TLT-Turbo.

Tasa de erosión de carburo de tungstenoHVOF H101 de TLT-Turbo (HVOF-TLT H101),en comparación con los materiales típicos delos ventiladores y en función del ángulo de impacto de flujos de alta presión de partículasabrasivas.

Procedimiento de Pulverización HVOF-TLT H101.

Nuestros especialistas:

Montaje del ventilador

Comisionamiento

Capacitación de su personal en el correcto manejo

¿desea aumentar su producción? ¿tiene alguna nueva restricción legal que cumplir?

Le ayudamos a incrementar el desempeño de las hélices centrífugas existentes

Le ayudamos a mejorar el rendimiento de su equipo

Le proveemos de nuevas y poderosas hélices

Instalación y comisionamiento.

Entregamos más de 850 ventiladores en plantas de cemento en todo el mundo.

Aumento en la producción.p

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Ingeniería de primera clase, tradición y éxito en tecnologíasde ventilación, así como también una red de servicio global:Estos son los hechos relevantes que avalan nuestro excelenteprestigio en sistemas de ventilación y ventiladores creados porTLT-Turbo a nivel mundial.

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Ángulo de Impacto [°]

Revestimiento soldadoHVOF-BenchmarkHVOF-TLT H101

Tasa de Erosión Volumétrica Relativa[-]

3,25

3,00

2,75

2,50

2,25

2,00

1,75

1,50

1,25

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Ángulo de Impacto [°]

Tasa de Erosión Volumétrica Relativa[-]

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5,5

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Aluminio FundidoAcero LaminadoHVOF-TLT H101

Una Pasión por las soluciones.

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www.tlt-turbo.comO enviarnos un email a: industry@tlt-turbo.com

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