PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS …€¦ · art. 7.1.- generalidades ... art. 8.5.- uniones atornilladas ... 196 art. 8.5.1.- verificaciones de las uniones atornilladas

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES

PD 005.03 (Rev. 03)

Aprobado en Comisión Ejecutiva del 4 de junio de 20 18

Página 2 de 242 PD 005 03 Rev. 03 Pliego de Prescripciones Técnicas Generales

HISTÓRICO DE MODIFICACIONES

Revisión nº Fecha Causas del cambio

03 30/05/2018 Actualización de los artículos afectados con la entrada en vigor de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público, por la que se transponen al ordenamiento jurídico español las Directivas del Parlamento Europeo y del Consejo 2014/23/UE y 2014/24/UE, de 26 de febrero de 2014.

Nota: Los cambios se señalan subrayado punteado y los párrafos eliminados con el símbolo (●).

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PD 005 03 Rev.03 Página 3 de 242 Pliego de Prescripciones Técnicas Generales

INDICE

PARTE I: DISPOSICIONES GENERALES 11

CAPÍTULO 1.- DEFINICIÓN Y AMBITO DE APLICACIÓN ............................................... 12

Art. 1.1.- OBJETO Y ALCANCE DEL PLIEGO ............................................................................. 12

Art. 1.2.- ESTRUCTURA DEL PLIEGO ........................................................................................ 12

Art. 1.3.- DISPOSICIONES APLICABLES ................................................................................... 12

Art. 1.4.- DOCUMENTOS CONTRACTUALES QUE INTEGRAN EL PROYECTO DE

OBRAS ......................................................................................................................... 13

CAPÍTULO 2.- RELACIONES ENTRE EMASESA Y EL CONTRATISTA ......................... 15

Art. 2.1.- REPRESENTANTES DE EMASESA Y DEL CONTRATISTA ........................................ 15

Art. 2.2.- SUBCONTRATACIÓN .................................................................................................. 16

CAPÍTULO 3.- MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................ 17

Art. 3.1.- PROCEDENCIAS DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS

PRODUCTOS INDUSTRIALES ..................................................................................... 17

Art. 3.2.- ENSAYOS DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS PRODUCTOS

INDUSTRIALES ............................................................................................................ 17

Art. 3.3.- RECHAZO DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS PRODUCTOS

INDUSTRIALES ............................................................................................................ 18

Art. 3.4.- TRANSPORTE Y ACOPIO DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS

PRODUCTOS INDUSTRIALES ..................................................................................... 19

CAPÍTULO 4.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ................................................................... 21

Art. 4.1.- OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ......................................................................... 21

Art. 4.1.1.- GENERALES ..................................................................................................... 21

Art. 4.1.2.- DOCUMENTACIÓN DE DETALLE .................................................................... 22

Art. 4.1.3.- LIBRO DE ÓRDENES ....................................................................................... 22

Art. 4.1.4.- SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................................... 22

Art. 4.1.5.- SEGURIDAD PÚBLICA Y PROTECCIÓN DEL TRÁFICO ................................. 22

Art. 4.1.6.- OBLIGACIONES CONTRACTUALES ESENCIALES ........................................ 23

Art. 4.1.7.- OBLIGACIONES DE CONFIDENCIALIDAD ...................................................... 23

Art. 4.1.8.- CARTELES DE OBRA ....................................................................................... 23

Art. 4.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS .................................................................... 24

Art. 4.2.1.- PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD ..................................................... 24

Art. 4.2.2.- PLANES DE CONTROL DE CALIDAD .............................................................. 25

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Art. 4.3.- RECONOCIMIENTOS PREVIOS .................................................................................. 26

Art. 4.4.- DOCUMENTACIÓN PREVIA AL COMIENZO DE LAS OBRAS .................................... 26

Art. 4.4.1.- PROGRAMA DE TRABAJOS ............................................................................ 27

Art. 4.4.2.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD ..................................................................... 27

Art. 4.4.3.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCCIÓN .................................... 28

Art. 4.4.4- PROGRAMA PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES POR EMASESA ....... 28

Art. 4.4.5.- RELACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS A SUMINISTRAR POR EL

CONTRATISTA ................................................................................................. 28

Art. 4. 5.- COMPROBACIÓN DEL REPLANTEO DE LAS OBRAS .............................................. 28

Art. 4.6.- COMIENZO DE LAS OBRAS ........................................................................................ 29

Art. 4.7.- SUSPENSIÓN Y REANUDACIÓN DE LAS OBRAS ..................................................... 29

Art. 4.8.- CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA DURANTE LA EJECUCIÓN DE

LAS OBRAS .................................................................................................................. 30

Art. 4.9.- UNIDADES NO PREVISTAS EN EL PROYECTO ......................................................... 30

Art. 4.10.- MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LAS OBRAS ......................................................... 31

Art. 4.11.- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................. 32

Art. 4.12.- PLAZO DE EJECUCIÓN ............................................................................................... 32

Art. 4.13.- PENALIZACIONES POR INCUMPLIMIENTO DEL PLAZO .......................................... 33

Art. 4.14.- INFRACCIONES Y PENALIZACIONES ....................................................................... 33

Art. 4.15.- TERMINACIÓN DE LAS OBRAS .................................................................................. 34

Art. 4.16.- DOCUMENTACIÓN PREVIA A LA RECEPCIÓN DE LAS OBRAS ............................... 35

Art. 4.17.- RECEPCIÓN, PLAZO DE GARANTÍA E INFORME FINAL SOBRE EL

ESTADO DE LAS OBRAS ............................................................................................ 35

Art. 4.18.- LIQUIDACIÓN DEL CONTRATO .................................................................................. 36

CAPÍTULO 5.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS .................................................... 37

Art. 5.1.- CONDICIONES GENERALES ...................................................................................... 37

Art. 5.2.- GASTOS DE CARÁCTER GENERAL A CARGO DEL CONTRATISTA ........................ 37

Art. 5.3.- UNIDADES NO PREVISTAS EN EL PROYECTO ......................................................... 39

Art. 5.4.- OBRAS INCOMPLETAS ............................................................................................... 39

Art. 5.5.- OBRAS DEFECTUOSAS O MAL EJECUTADAS .......................................................... 40

Art. 5.6.- ACOPIOS ...................................................................................................................... 40

Art. 5.7.- PARTIDAS ALZADAS ................................................................................................... 40

Art. 5.9.- CERTIFICACIONES ...................................................................................................... 41

PARTE II: OBRA CIVIL Y CONDUCCIONES 42

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CAPÍTULO 6.- MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA .................................................... 43

Art. 6.1.- CONDICIONES GENERALES ...................................................................................... 43

Art. 6.2.- MORTEROS DE CEMENTO ......................................................................................... 43

Art. 6.3.- HORMIGONES ............................................................................................................. 46

Art. 6.4.- ENCOFRADOS ............................................................................................................. 47

Art. 6.5.- ACERO CORRUGADO PARA ARMADURAS ............................................................... 48

Art. 6.6.- EXCAVACIÓN EN VACIADOS PARA EMPLAZAMIENTOS Y CIMIENTOS .................. 49

Art. 6.7.- EXCAVACIÓN EN ZANJAS .......................................................................................... 51

Art. 6.8.- RELLENOS LOCALIZADOS ......................................................................................... 53

Art. 6.9.- TRANSPORTE DE TIERRAS A VERTEDERO ............................................................. 56

Art. 6.10.- ACERO LAMINADO PARA ESTRUCTURAS ................................................................ 57

Art. 6.11.- BANDAS ELASTOMÉRICAS PARA ESTANQUEIDAD DE JUNTAS ............................ 58

Art. 6.12.- FÁBRICAS DE LADRILLO ............................................................................................ 60

Art. 6.13.- ENLUCIDOS ................................................................................................................. 61

Art. 6.14.- BOVEDILLAS CERÁMICAS PARA FORJADOS ........................................................... 62

Art. 6.15.- PAVIMENTOS O BASES DE HORMIGÓN HIDRÁULICO ............................................. 63

Art. 6.16.- PAVIMENTOS DE BALDOSAS HIDRÁULICAS ............................................................ 64

Art. 6.17.- PAVIMENTOS DE ADOQUINES ................................................................................... 66

Art. 6.18.- PAVIMENTOS DE MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE ...................................... 68

Art. 6.19.- ENCINTADOS DE BORDILLOS DE PIEDRA NATURAL .............................................. 70

Art. 6.20.- ENCINTADOS DE BORDILLOS DE HORMIGÓN ......................................................... 71

Art. 6.21.- PINTURAS .................................................................................................................... 72

Art. 6.22.- RESINAS REACTIVAS ................................................................................................. 73

Art. 6.23.- LAMINAS POLIMÉRICAS PARA IMPERMEABILIZACIÓN ........................................... 74

Art. 6.24.- INSTALACIÓN DE LAS CONDUCCIONES ................................................................... 75

Art. 6.24.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES .................................................................... 75

Art. 6.24.2.- INSPECCIÓN Y REPLANTEO .............................................................................. 75

Art. 6.24.3.- TRANSPORTE, ACOPIO Y MANIPULACIÓN DE LA TUBERÍA ........................... 75

Art. 6.24.4.- INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS .................................................... 76

Art. 6.24.5.- INSTALACIÓN DE TUBERÍAS AÉREAS .............................................................. 77

Art. 6.24.6.- INSTALACIONES SINGULARES ......................................................................... 78

Art. 6.25.- COMPONENTES DE LA RED DE ABASTECIMIENTO................................................. 79

Art. 6.25.1.- TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL ......................................................................... 79

Art. 6.25.2.- TUBOS DE POLIETILENO ................................................................................... 80

Art. 6.25.3.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA ............................ 81

Art. 6.25.4.- TUBOS DE ACERO .............................................................................................. 82

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Art. 6.25.5.- ELEMENTOS DE CALDERERÍA .......................................................................... 84

Art. 6.25.6.- UNIONES EMBRIDADAS ..................................................................................... 85

Art. 6.25.7.- VALVULAS DE COMPUERTA .............................................................................. 87

Art. 6.25.8.- VALVULAS DE MARIPOSA .................................................................................. 89

Art. 6.25.9.- DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS ............................... 92

Art. 6.25.10.- VENTOSAS ........................................................................................................ 94

Art. 6.25.11.- DESAGÜES ........................................................................................................ 95

Art. 6.25.12.- TOMAS DE AGUA POTABLE ............................................................................. 96

Art. 6.25.13.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS................................................................... 97

Art. 6.26.- COMPONENTES DE LA RED DE SANEAMIENTO ...................................................... 98

Art. 6.26.1.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO ...................................................................... 98

Art. 6.26.2.- TUBOS DE GRES ................................................................................................ 99

Art. 6.26.3.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO PARA HINCA.............................................. 100

Art. 6.26.4.- TUBOS DE GRES PARA HINCA ........................................................................ 101

Art. 6.26.5.- TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL ....................................................................... 102

Art. 6.26.6.- TUBOS DE POLIETILENO ................................................................................. 103

Art. 6.26.7.- TUBOS DE PVC-U ............................................................................................. 104

Art. 6.26.8.- IMBORNALES .................................................................................................... 105

Art. 6.26.9.- REJILLAS Y CERCOS PARA IMBORNALES ..................................................... 106

Art. 6.26.10.- CANALETAS Y REJILLAS PARA DRENAJE SUPERFICIAL ............................ 106

Art. 6.27.- COMPONENTES DE LA RED DE RIEGO Y BALDEO................................................. 108

Art. 6.27.1.- TUBOS DE POLIETILENO ................................................................................. 108

Art. 6.27.2.- VÁLVULAS DE COMPUERTA ............................................................................ 108

Art. 6.27.3.- TOMAS DE AGUA NO POTABLE ...................................................................... 109

Art. 6.28.- POZOS DE REGISTRO ............................................................................................... 109

Art. 6.29.- CÁMARAS ................................................................................................................... 110

Art. 6.30.- TAPAS Y CERCOS PARA POZOS DE REGISTRO Y CÁMARAS ............................... 111

Art. 6.31.- PATES DE POLIPROPILENO ...................................................................................... 111

Art. 6.32.- PRUEBA DE LAS REDES INSTALADAS ..................................................................... 112

Art. 6.32.1.- PRUEBA DE LAS REDES A PRESIÓN .............................................................. 112

Art. 6.32.2.- PRUEBA DE LAS REDES A LÁMINA LIBRE ...................................................... 116

Art. 6.33.- LIMPIEZA DE LAS REDES INSTALADAS ................................................................... 118

Art. 6.33.1.- LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LAS REDES DE ABASTECIMIENTO ............ 118

Art. 6.33.2.- LIMPIEZA E INSPECCIÓN DE LAS REDES DE SANEAMIENTO ...................... 121

Art. 6.34.- DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA A LA

FINALIZACIÓN DE LAS OBRAS ................................................................................. 121

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PARTE III: INSTALACIONES Y EQUIPOS 123

CAPÍTULO 7.- REQUISITOS EXIGIDOS A LOS EQUIPOS ............................................ 124

Art. 7.1.- GENERALIDADES ...................................................................................................... 124

Art. 7.2.- MARCAS COMERCIALES .......................................................................................... 125

Art. 7.3.- GRUPO MOTOR BOMBA: MONTAJE EN SECO ....................................................... 125

Art. 7.4.- GRUPO MOTOR BOMBA: MONTAJE SUMERGIDO.................................................. 127

Art. 7.5.- CALDERIN HIDRONEUMATICO ................................................................................ 129

Art. 7.6.- TURBOCOMPRESORES ............................................................................................ 130

Art. 7.7.- PUENTES GRUA Y POLIPASTOS ELECTRICOS ...................................................... 133

Art. 7.8.- CELDAS ELECTRICAS DE MEDIA TENSION ............................................................ 134

Art. 7.9.- TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SECO ................................. 137

Art. 7.10.- CUADRO ELECTRICO DE ALIMENTACION, REGULACIÓN Y CONTROL ............... 138

Art. 7.11.- RED DE TIERRA ......................................................................................................... 142

Art. 7.12.- CONDUCTORES ELECTRICOS ................................................................................. 143

Art. 7.13.- ILUMINACION ............................................................................................................. 144

Art. 7.14.- EQUIPOS DE COMPENSACION DE ENERGIA REACTIVA ....................................... 145

Art. 7.15.- COMPUERTAS ........................................................................................................... 146

Art. 7.16.- EDIFICIOS PREFABRICADOS DE HORMIGON PARA CENTRO DE

TRANSFORMACION .................................................................................................. 148

Art. 7.17.- SECCIONADORES DE MT PARA SERVICIO EXTERIOR ......................................... 150

Art. 7.18.- VARIADORES DE FRECUENCIA ............................................................................... 151

Art. 7.19.- ARRANCADORES ESTÁTICOS O PROGRESIVOS .................................................. 155

Art. 7.20.- VALVULAS DE RETENCION DE ANILLOS MULTIPLES ............................................ 157

Art. 7.21.- MOTORES ELECTRICOS .......................................................................................... 158

Art. 7.22.- CAUDALIMETROS DE ULTRASONIDOS ................................................................... 160

Art.7.23.- CAUDALIMETROS ELECTROMAGNETICOS ............................................................ 160

Art. 7.24.- TRANSMISORES DE PRESION ................................................................................. 161

Art. 7.25.- LIMNIMETROS POR ULTRASONIDOS ...................................................................... 161

Art. 7.26.- LIMNIMETROS RADAR .............................................................................................. 162

Art. 7.27.- PRESOSTATOS ......................................................................................................... 162

Art. 7.28.- EQUIPOS DE CONTROL Y SU PROGRAMACIÓN .................................................... 163

Art. 7.28.1.- AUTÓMATAS ..................................................................................................... 163

Art. 7.28.2.- TERMINALES DE OPERACIÓN ......................................................................... 165

Art. 7.28.3.- PROGRAMACIÓN .............................................................................................. 166

Art. 7.29.- ARMARIO DE TELETRANSMISION ........................................................................... 167

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Art. 7.29.1.- ARMARIO ........................................................................................................... 167

Art. 7.29.2.- PLACA DE ORDENACION ................................................................................. 168

Art. 7.29.3.- REMOTA ............................................................................................................ 172

Art. 7.30- SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (SAI) - CA ................................... 173

Art. 7.31.- SISTEMA ALIMENTACION ASEGURADA (SAA) - CC ............................................... 175

Art. 7.32.- CABLEADO DE SEÑALES ......................................................................................... 176

Art. 7.32.1.- MEDIDAS ANALOGICAS ................................................................................... 176

Art. 7.32.2.- MEDIDAS DIGITALES ........................................................................................ 178

Art. 7.33.- ESTACIÓN FIJA DE RADIOTELEFONÍA .................................................................... 180

Art. 7.34.- SISTEMA DE TELETRANSMISION DE MENSAJES DE ALARMAS ........................... 183

Art. 7.35.- SISTEMA DE DETECCIÓN DE INTRUSIÓN .............................................................. 184

Art. 7.36.- ARQUETAS PARA CANALIZACIONES EN EL INTERIOR DE LOS RECINTOS

DE LAS INSTALACIONES .......................................................................................... 185

Art. 7.37.- BARANDILLAS EN EL INTERIOR DE LOS RECINTOS DE LAS

INSTALACIONES ........................................................................................................ 187

Art. 7.38.- PASARELAS Y HUELLAS DE ESCALERAS EN EL INTERIOR DE LOS

RECINTOS DE LAS INSTALACIONES ....................................................................... 188

Art. 7.39.- EQUIPOS NO INCLUIDOS EN EL PRESENTE PLIEGO ............................................ 189


Art. 8.2.- TRANSPORTE Y RECEPCION EN OBRA DE EQUIPOS ........................................... 192

Art. 8.3.- REPLANTEOS PREVIOS ........................................................................................... 192

Art. 8.4.- SOLDADURAS ESPECIALES ..................................................................................... 192

Art. 8.4.1.- NORMATIVA DE APLICACIÓN ............................................................................ 193

Art. 8.4.2.- PROCEDIMIENTOS ............................................................................................. 194

Art. 8.4.3.- HOMOLOGACIÓN DE SOLDADORES ................................................................ 194

Art. 8.4.4.- MATERIAL DE APORTACION ............................................................................. 194

Art. 8.4.5.- TRATAMIENTO TERMICO ................................................................................... 195

Art. 8.4.6.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ......................................................................... 195

Art. 8.4.7.- VERIFICACIONES ............................................................................................... 196

Art. 8.5.- UNIONES ATORNILLADAS ........................................................................................ 196

Art. 8.5.1.- VERIFICACIONES DE LAS UNIONES ATORNILLADAS ..................................... 197

Art. 8.6.- ESTRUCTURAS METALICAS .................................................................................... 197

Art. 8.6.1.- VERIFICACIONES DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS .................................. 198

Art. 8.7.- TUBERIAS DE PROCESOS ....................................................................................... 199

Art. 8.7.1.- VERIFICACIONES DE LAS TUBERIAS DE PROCESOS..................................... 200

Art. 8.8.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS .............................................................................. 201

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Art. 8.8.1.- CANALIZACION BAJO TUBO .............................................................................. 203

Art. 8.8.2.- CANALIZACION EN BANDEJA ............................................................................ 204

Art. 8.9.- TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ................................................................ 205

Art. 8.9.1.- TENDIDO DE CABLES POR BANDEJA ............................................................... 209

Art. 8.9.2.- TENDIDO DE CABLES POR TUBOS ................................................................... 209

Art. 8.9.3.- OTROS TIPOS DE TENDIDO .............................................................................. 210

Art. 8.9.4.- VERIFICACIÓN DEL TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ........................ 210

Art. 8.10.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .............................................................................. 211

Art. 8.11.- SISTEMA DE ILUMINACION Y FUERZA .................................................................... 213

Art. 8.12.- PINTURAS DE PROTECCIÓN ................................................................................... 214

Art. 8.12.1.- PREPARACION DE SUPERFICIES ................................................................... 215

Art. 8.12.2.- ESQUEMAS DE PINTURA DE PROTECCION ................................................... 216

Art. 8.12.3.- VERIFICACION DE LAS PINTURAS .................................................................. 218

Art. 8.13.- MONTAJE DE LOS CAUDALIMETROS DE ULTRASONIDOS ................................... 218

Art. 8.14.- MONTAJE DE LOS CAUDALIMETROS MAGNÉTICOS ............................................. 218

Art. 8.15.- MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN ................................................. 220

Art. 8.16.- MONTAJE DE LOS LIMNIMETROS POR ULTRASONIDOS ...................................... 220

Art. 8.17.- MONTAJE DE LOS LIMNIMETROS RADAR .............................................................. 220

Art. 8.18.- MONTAJE DE LOS PRESOSTATOS .......................................................................... 221

Art. 8.19.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FIBRA ÓPTICA .................................................. 221

Art. 8.20.- MONTAJE DE ESTACIÓN DE RADIOTELEFONÍA .................................................... 222

Art. 8.21.- MONTAJE DEL SISTEMA DE TELETRANSMISION DE MENSAJES DE

ALARMAS ................................................................................................................... 224

Art. 8.22.- MONTAJE DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INTRUSIÓN ..................................... 225

CAPÍTULO 9.- INSPECCIONES Y PRUEBAS ................................................................. 226


Art. 9.2.- FASES ........................................................................................................................ 226

Art. 9.3.- PRUEBAS EN TALLER ............................................................................................... 227

Art. 9.4.- PRUEBAS Y AJUSTES DE LOS EQUIPOS MONTADOS O INSTALADOS EN

OBRA .......................................................................................................................... 227

Art. 9.5.- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA A PUNTO DE LA

INSTALACION COMPLETA ........................................................................................ 229

CAPÍTULO 10.- REQUISITOS PREVIOS A LA RECEPCIÓN ......................................... 231

Art. 10.1.- DOCUMENTACION DE LAS INSTALACIONES .......................................................... 231

Art. 10.1.1.- DOCUMENTACIÓN DE LOS CUADROS ELÉCTRICOS .................................... 234

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Art. 10.2.- FORMACION .............................................................................................................. 240

Art. 10.3.- LEGALIZACION DE LAS INSTALACIONES ............................................................... 240

Art. 10.4.- ASISTENCIA TECNICA DURANTE EL PERIODO DE GARANTIA ............................. 241

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PARTE I: DISPOSICIONES GENERALES

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CAPÍTULO 1.- DEFINICIÓN Y AMBITO DE APLICACIÓN

Art. 1.1.- OBJETO Y ALCANCE DEL PLIEGO El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales constituye un conjunto de

instrucciones de obligado cumplimiento para el adjudicatario del contrato, que regula la

redacción de los proyectos y/o la ejecución de las obras de EMASESA, recogiendo las

condiciones técnicas normalizadas referentes a la ejecución y medición de las diferentes

unidades de las mismas, así como las de los materiales a utilizar y, en general, cuantos

aspectos técnicos han de regir en este tipo de obras.

Su ámbito de aplicación, a excepción de todo lo que sea explícitamente modificado en los

Pliegos de Prescripciones Técnicas Particulares, será el de la totalidad de las obras licitadas por

EMASESA.

Así mismo, en todo cuanto pueda serle de aplicación, las prescripciones del presente Pliego

deberán ser observadas en aquellas obras ejecutadas/licitadas por otras entidades o empresas

ajenas a EMASESA, cuando dichas obras hayan de ser entregadas posteriormente a EMASESA

para su conservación.

Art. 1.2.- ESTRUCTURA DEL PLIEGO El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales queda estructurado en las partes que

a continuación se relacionan y estará complementado con el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares redactado específicamente para la obra de que se trate.

- Parte I : Disposiciones Generales

- Parte II : Obra Civil y Conducciones

- Parte III : Instalaciones y Equipos

Art. 1.3.- DISPOSICIONES APLICABLES Regirán con carácter general, además de las bases establecidas en la documentación

contractual, todas las disposiciones normativas que, siendo aplicables y resulten de obligado

cumplimiento, estén vigentes en cada momento, aun cuando no aparezcan expresamente

indicadas en los documentos contractuales.

Si de la aplicación del conjunto de documentos anteriormente mencionados surgiesen

discrepancias para el cumplimiento de determinadas condiciones, conceptos u obligaciones

inherentes a la ejecución de las obras, la prevalencia de los mismos será la indicada en el

Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares.

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- El contrato.

- El Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares y sus Anexos. (●)

- El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y sus Anexos.

- El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales.

- Cuadro de Precios

- Planos

- Mediciones

- Presupuesto

- Instrucciones y Normas Generales

- Recomendaciones Técnicas

- En su caso, el Plan de Seguridad y Salud.

- El Plan de Control de Calidad de Producción

- El programa de trabajos aprobado por EMASESA

- Memoria y sus Anexos

- La oferta adjudicataria aceptada

En cualquier caso, para una unidad de obra recogida en el Cuadro de Precios Nº 1,

adecuadamente descrita en el mismo, en este PPTG o en el PPTP, el contratista no podrá

alegar incompatibilidad con lo expresado en la Justificación de Precios recogida en la Memoria,

debiendo realizar lo expresado en los documentos nº 2, 3 y 4 del proyecto, en cuanto a calidad

técnica y precio.

El Contratista estará obligado a aceptar la interpretación que de los documentos contractuales

anteriormente enumerados realice EMASESA y llevar a cabo las instrucciones recibidas,

siempre que no se modifiquen las bases establecidas contractualmente, sin perjuicio de su

derecho a reclamar como legalmente proceda.

Las instrucciones y procedimientos vigentes en EMASESA deberán ser conocidos por la

empresa contratista, que no podrá alegar su desconocimiento como justificación del

incumplimiento de las prescripciones en ellos recogidas, ni podrá servir de excusa para proponer

modificaciones contractuales sobre las condiciones definidas por el proyecto y la oferta del

contratista, en cuya redacción aquél debe tener en consideración el cumplimiento de esta

normativa.

Art. 1.4.- DOCUMENTOS CONTRACTUALES QUE INTEGRAN EL PROYECTO DE OBRAS

(●)

Se entenderán como documentos contractuales del Proyecto de Obras los siguientes:

- Documento nº 1. Memoria, que tendrá carácter contractual en todo lo referente a la

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descripción de los materiales básicos o elementales que forman parte de las unidades de

obra. (●).

- Documento nº 2. Planos

- Documento nº 3. Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares (PPTP)

- Documento nº 4. Presupuesto

- Estudio de Seguridad y Salud o, en su caso, el estudio básico de seguridad y salud, en los

términos previstos en las normas de seguridad y salud en las obras.

- Programa de Control de Calidad de Producción

- Programa de Trabajo, quedando modificado en su caso por el presentado en la oferta por el

licitador adjudicatario de los trabajos, si ofreciera ventajas de plazo aceptadas por

EMASESA.

Lo mencionado en el Pliego de Prescripciones y omitido en los Planos, o viceversa, habrá de ser

ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos. En caso de contradicción entre los

Planos y el Pliego de Prescripciones de un Proyecto, prevalecerá lo prescrito en este último.

Las omisiones en los Planos y/o en el Pliego de Prescripciones de un proyecto o las

descripciones erróneas de los detalles de la obra que sean manifiestamente indispensables para

llevarlas a cabo con el espíritu o intención expuestos en los Planos y Pliegos de Prescripciones,

o que por su uso y costumbre deban ser realizados, no sólo no eximen al Contratista de la

obligación de ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que, por el

contrario, deberán ser ejecutados como si hubieran sido completa y correctamente especificados

en los referidos documentos del proyecto.

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CAPÍTULO 2.- RELACIONES ENTRE EMASESA Y EL CONTRATISTA

Art. 2.1.- REPRESENTANTES DE EMASESA Y DEL CONTRATISTA Para asumir la representación de EMASESA en la ejecución de los trabajos, por parte de ésta se

designará un técnico Supervisor de las obras que tendrá las facultades que en el presente

Pliego y en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares se atribuyen a EMASESA y que

actuará como interlocutor con la adjudicataria de las mismas, desempeñando también las

funciones correspondientes al control administrativo del contrato así como las de inspección,

comprobación y vigilancia técnica para asegurar que la obra ejecutada y recibida se ajusta al

objetivo recogido en el proyecto correspondiente. Este Supervisor será el responsable del

contrato en los términos establecidos en la LCSP y será el Director Facultativo de las obras,

pudiendo para ello adoptar las decisiones y transmitir las instrucciones pertinentes, de forma que

se asegure que dicha ejecución se sujeta a lo previsto en los pliegos y al proyecto de obra. En

caso de transmisión verbal de instrucciones, estas deberán ratificarse lo antes posible por

escrito.

Así mismo, para velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad necesarias en las obras,

por parte de EMASESA se designará a un Coordinador competente en materia de Seguridad y Salud Laboral acreditado al efecto por la Autoridad Laboral, el cual tendrá asignadas las

tareas que se mencionan en el artículo 9 del Real Decreto 1627 / 97.

Por parte del Contratista se deberá designar un técnico competente que asumirá la organización

y dirección sobre el trabajo desarrollado por sus trabajadores y/o subcontratas en la obra y

ostentará su representación en todos los actos derivados del cumplimiento de sus obligaciones

contractuales. El técnico así designado, asumirá las responsabilidades que la legislación vigente

confiere al mismo, debiendo adoptar cuantas medidas de seguridad sean necesarias para evitar

el riesgo de accidentes y daños de todo tipo.

La especialidad del técnico designado por el Contratista deberá resultar concordante con las

características de los trabajos a realizar, reservándose EMASESA la facultad su recusación o de

exigir una titulación específica cuando a su juicio existan motivos justificados para ello basados

en el incumplimiento de los requisitos establecidos en la documentación contractual.

A tal fin, con anterioridad a la suscripción del Acta de Comprobación del Replanteo, el

Contratista comunicará a EMASESA la persona que vaya a ostentar su representación,

entendiéndose su aceptación si, transcurrido un plazo de 10 días hábiles desde la comunicación,

no se manifiestan objeciones a la misma. En caso de ausencia programada del técnico

designado por la contrata se deberá comunicar esta circunstancia a EMASESA con una

antelación mínima de una semana, debiendo informarse también de la persona encargada de su

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sustitución. Finalmente, si el técnico designado por la Contrata cesa su actividad en las obras,

ésta, debe comunicarlo con una antelación mínima de 10 días hábiles a EMASESA, informando

del sustituto propuesto, realizándose el mismo procedimiento que al inicio de las obras a efectos

de aceptación o recusación por EMASESA del candidato propuesto.

Art. 2.2.- SUBCONTRATACIÓN Con la previa autorización de EMASESA, el Adjudicatario o Contratista General podrá

subcontratar, cualquier parte de la obra, siendo requisito imprescindible que las empresas

subcontratadas posean la cualificación requerida por EMASESA para realizar la parte de obra

que les haya sido subcontratada. Se podrá subcontratar atendiendo como mínimo a la normativa

vigente, y se dará cumplimiento a la Ley 9/2017, de 8 de Noviembre, de Contratos del Sector

Público (en particular sus artículos 215 a 217, e incluso cuando el contrato se rija por la

legislación sobre procedimientos de contratación en los sectores del agua, la energía, los

transportes y los servicios postales), salvo que en lo sucesivo se aporten especificaciones más

estrictas. Las empresas contratadas o subcontratadas, deberán estar inscritas en el Registro de

Empresas Acreditadas, cuando el objeto del contrato se halle dentro del ámbito de aplicación del

Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de

octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

No obstante lo anterior, en los casos permitidos por la ley los pliegos de prescripciones técnicas

particulares o de cláusulas administrativas podrán limitar la subcontratación a un determinado

porcentaje o incluso restringir totalmente la subcontratación. Igualmente se podrá exigir que

determinados trabajos se subcontraten con empresas que dispongan de una habilitación

específica.

En los casos en que se permita la subcontratación, EMASESA podrá exigir formas de

responsabilidad conjunta entre el contratista y los subcontratistas.

El Contratista Adjudicatario o Contratista General, resultará responsable de todas las

actividades del Subcontratista y del cumplimiento de las condiciones recogidas en este Pliego.

En los supuestos en que por parte de EMASESA se decidiera la exclusión de un Subcontratista

por incompetencia, no reunir las condiciones necesarias, mala ejecución o demoras

injustificadas, el Contratista Adjudicatario quedará obligado a tomar las medidas precisas e

inmediatas para la resolución de este subcontrato, siendo de su exclusiva cuenta todos los

gastos que se originen.

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CAPÍTULO 3.- MATERIALES Y EQUIPOS

Art. 3.1.- PROCEDENCIAS DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES

Todos los materiales naturales, productos industriales y equipos utilizados en las obras, deberán

estar aceptados previamente por EMASESA y responder a las prescripciones, calidades y

características que se especifican en este Pliego y/o en los Pliegos de Prescripciones Técnicas

Particulares correspondientes.

En caso de inobservancia de este requisito, la puesta en obra de cualquier material o producto

podrá ser objeto de penalización, orden de retirada inmediata y/o exención de su abono sin

derecho a reequilibrio económico alguno para el Contratista, quien, en su caso, quedará

obligado a poner en la obra los materiales que cumplan las prescripciones técnicas requeridas

por EMASESA, corriendo con los gastos que ello conlleve.

En cumplimiento del vigente Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen

los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, así como del vigente Real

Decreto 314/2016, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 140/2003,

anteriormente mencionado, los materiales, equipos y productos instalados en las redes de

abastecimiento y que estén en contacto con el agua potable, no deberán alterar negativamente

la calidad de la misma, debiendo acreditarlo el contratista conforme EMASESA determine.

Art. 3.2.- ENSAYOS DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES

Para verificar que los materiales o productos a utilizar a propuesta del Contratista cumplen los

requisitos de calidad y características exigidas, EMASESA podrá requerir los certificados,

ensayos y pruebas que estime convenientes, los cuales serán aportados y realizados, a costa

del Contratista, por parte de un laboratorio oficialmente acreditado o, específicamente, por la

entidad de control señalada por EMASESA.

De cada uno de los materiales a ensayar, analizar o probar, el Contratista suministrará a sus

expensas las muestras que en cantidad, forma, dimensiones y características se estimen

necesarias por EMASESA.

Los mencionados ensayos de recepción podrán resultar innecesarios, a juicio de EMASESA y

en función de las condiciones particulares de la obra a que se destinan, para aquellos materiales

que posean un sello de calidad oficialmente reconocido en España o en la UE, en cuyo caso

estos materiales deberán venir acompañados por un certificado de garantía del producto referido

a las características especificadas, en el cual habrán de quedar identificados los datos

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siguientes:

- Lote de producción

- Partida a la que corresponde el certificado: designación y volumen

- Datos identificativos del seguimiento del material (trazabilidad) durante el control interno del

fabricante

Los suministradores de materiales con sello de calidad deberán estar abiertos a la inspección

por parte de EMASESA, poniendo a su disposición la documentación de los ensayos y pruebas,

dentro del autocontrol interno del fabricante, así como los resultados de las auditorías externas

realizadas por el organismo independiente, bajo cuya responsabilidad se desarrollan las

mismas.

Aquellas unidades de obra cuyos ensayos no proporcionen los resultados exigidos serán

consideradas como defectuosas, quedando a juicio de EMASESA su aceptación o rechazo.

En el caso de materiales destinados a estar en contacto con el agua potable, además de la

acreditación de los requisitos de calidad establecidos por EMASESA, el Contratista deberá

documentar fehacientemente el cumplimiento de los requisitos sanitarios que para los mismos

se establecen en el vigente Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los

criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, y en el vigente Real Decreto

314/2016, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 140/2003, anteriormente

mencionado.

Art. 3.3.- RECHAZO DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES

EMASESA podrá rechazar aquellos materiales o productos que no reúnan la calidad y

condiciones necesarias para el fin a que han de ser destinados, pudiendo requerir al Contratista

para que en un plazo de 5 días naturales los retire de los terrenos de la obra, por su cuenta y

cargo.

En caso de incumplimiento de esta orden EMASESA podrá encargarse directamente de su

retirada, en cuyo caso procederá a detraer los gastos que se originen de las certificaciones de

obra o bien a ejecutar las garantías aportadas por el Contratista, en cuyo caso éste quedará

obligado a completarlas.

Igualmente, EMASESA podrá rechazar aquellos productos que, aunque de calidad aceptable,

puedan presentar problemas de disponibilidad en el caso de una eventual sustitución, con objeto

de impedir un incremento innecesario en su depósito de repuestos.

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Art. 3.4.- TRANSPORTE Y ACOPIO DE LOS MATERIALES NATURALES O DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES

El transporte de los materiales o productos, desde su origen hasta los lugares de acopio o de

empleo, se efectuará en vehículos adecuados a las características de los mismos con cargo al

Contratista, sobre quien recae la responsabilidad de la manipulación, carga, transporte, acopio y

custodia de los materiales, aún en los casos en que éstos sean suministrados por EMASESA.

Los vehículos utilizados estarán provistos de los elementos necesarios para evitar cualquier

alteración perjudicial del elemento transportado y su posible vertido sobre las rutas empleadas,

debiendo cumplir los requisitos exigidos por la legislación vigente. A los presentes efectos,

EMASESA podrá exigir la presentación de cuantas autorizaciones administrativas pudiera

resultar necesario obtener para el transporte de mercancías, siendo responsable el Contratista,

además del transporte efectivo de las mercancías, de la obtención y abono de las tasas.

Los materiales o productos se almacenarán de modo que, asegurándose la conservación de sus

características y aptitudes para su empleo en obra, se facilite su inspección. De estimarlo

necesario, EMASESA podrá ordenar el uso de plataformas adecuadas, cobertizos o edificios

provisionales para la protección de aquellos elementos que lo requieran.

Las zonas de acopio previstas por el Contratista para el almacenamiento de los materiales

deberán ser sometidas a la aprobación de EMASESA, quien dispone de un plazo de 10 días

hábiles para manifestar sus objeciones a las mismas, en cuyo caso ordenará el lugar y modo en

que habrá de realizarse el almacenamiento Transcurrido dicho plazo sin haberse manifestado

en contra se entenderá su conformidad con los acopios propuestos.

El Contratista tendrá en cuenta las responsabilidades, los gastos de transporte, y acopio de los

materiales sobrantes o no utilizables en la obra, a la hora de formular su oferta.

En el Estudio de Residuos de Construcción y Demolición (RCD) deberá definirse también el

tratamiento de los residuos de construcción y demolición, y los costes de gestión de residuos,

según la normativa vigente, teniendo en cuenta el R. D. 105/2008, de 1 de febrero, por el que se

regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, donde se indica de

forma general: “Entre las obligaciones que se imponen al productor, destaca la inclusión en el

proyecto de obra de un estudio de gestión de los residuos de construcción y demolición que se

producirán en ésta, que deberá incluir, entre otros aspectos, una estimación de su cantidad, las

medidas genéricas de prevención que se adoptarán, el destino previsto para los residuos, así

como una valoración de los costes derivados de su gestión que deberán formar parte del

presupuesto del proyecto. También, como medida especial de prevención, se establece la

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obligación, en el caso de obras de demolición, reparación o reforma, de hacer un inventario de

los residuos peligrosos que se generen, proceder a su retirada selectiva y entrega a gestores

autorizados de residuos peligrosos.”

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CAPÍTULO 4.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Art. 4.1.- OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

Art. 4.1.1.- GENERALES Será obligación del Contratista ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y

aspecto de las obras aun cuando no se halle expresamente estipulado en los documentos

contractuales correspondientes, debiendo cumplimentar siempre que sea requerido para ello,

con su conformidad o reparos, cualquier orden por escrito de EMASESA.

En el plazo de un mes desde la comunicación de la adjudicación, el adjudicatario deberá

proveerse, a su costa, de cuantas autorizaciones, permisos o licencias sean necesarias para la

ejecución de la obra.

Los requerimientos derivados de las condiciones establecidas en los permisos, licencias y

autorizaciones, así como de las órdenes emitidas por las autoridades administrativas

competentes, deberán ser atendidos por el Contratista sin derecho a indemnización alguna,

considerándose incluidos en los precios de las unidades de obra ofertadas.

Hasta la recepción definitiva de las obras será responsable el Contratista de los daños y

perjuicios ocasionados a terceros como consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del

personal a su cargo o de una deficiente organización de las mismas. Así mismo, correrán por

cuenta del Contratista las indemnizaciones por interrupción de servicios públicos o privados,

habilitación de caminos provisionales, explotación de préstamos y canteras, establecimiento de

instalaciones necesarias para la ejecución de las obras y daños de cualquier naturaleza que

sean originados por la ejecución de las obras.

El Contratista quedará obligado a dar cuenta a EMASESA de todos los objetos de cualquier

naturaleza que se encuentren o descubran durante la ejecución de los trabajos y los colocará

bajo su custodia. La pérdida o deterioro de los mismos generará un derecho de indemnización

por daños y perjuicios a favor de EMASESA.

El Contratista proporcionará a EMASESA toda clase de facilidades para la inspección de

materiales, equipos, trabajos en ejecución, obras realizadas, mediciones, replanteos y cuantas

comprobaciones se estimen necesarias, facilitando el acceso que permita verificar el

cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego a todas las partes de la obra así

como a las fábricas y talleres, propios o de subcontratistas y proveedores, en donde se

construyan, elaboren y ensayen elementos o materiales relacionados con la misma.

El Contratista deberá mantener permanentemente en el lugar de las obras, a disposición de

EMASESA, un ejemplar del Proyecto vigente, el Libro de Órdenes y toda la documentación

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relacionada con la Seguridad y Salud Laboral.

Art. 4.1.2.- DOCUMENTACIÓN DE DETALLE A petición del técnico Supervisor de Obra, el Contratista preparará todos los planos de detalles

que se estimen necesarios para la ejecución de las obras contratadas. Dichos planos se

someterán a la aprobación del citado supervisor, acompañando, si fuese preciso, la memoria y

cálculos justificativos que se requieran para su mejor comprensión, considerándose incluido el

coste de esta labor de ingeniería en el precio de las unidades de obra correspondientes, y sin

que pueda dar lugar a reclamación económica alguna.

Art. 4.1.3.- LIBRO DE ÓRDENES A partir de la orden de inicio de las obras se abrirá un libro con hojas numeradas, que quedará

bajo la custodia del Contratista, en el que se harán constar las incidencias ocurridas en las

mismas, haciendo referencia expresa a las consultas o aclaraciones solicitadas por el

Contratista y las órdenes que reciba de EMASESA. Se complementa el libro de órdenes con las

comunicaciones escritas, por correo electrónico u otro medio, entre EMASESA y el Contratista

respecto de las obras.

Art. 4.1.4.- SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Durante la ejecución de las obras el Contratista velará por el estricto cumplimiento de la

normativa vigente relacionada con la Seguridad y Salud Laboral y de cuantas disposiciones se

dicten por las Autoridades sobre este particular, debiendo disponer de cuantos elementos de

protección individuales o colectivos sean necesarios y resultando responsable de su obligado

uso por parte de los trabajadores.

El Contratista deberá designar a su representante en la obra para lo concerniente a Seguridad y

Salud Laboral en la misma, quedando obligado a acatar en todo momento las órdenes que

reciba del Coordinador de Seguridad y Salud.

Art. 4.1.5.- SEGURIDAD PÚBLICA Y PROTECCIÓN DEL TRÁFICO Durante la ejecución de las obras el Contratista tomará cuantas medidas de precaución sean

precisas para proteger al público y facilitar el tráfico, con objeto de causar el menor perjuicio a

los vecinos y circulación general de peatones y vehículos rodados. A tal efecto, deberá acatar

las órdenes que en tal sentido reciba de EMASESA y, en su caso, correrá con los gastos que

origine la prestación del servicio realizado por parte de la Policía Municipal.

Mientras duren los trabajos se mantendrán en todos los puntos donde sea necesario las vallas y

señales de balizamiento que resulten convenientes, quedando obligado el Contratista a

garantizar su permanencia, para lo cual deberá disponer la vigilancia que resulte precisa,

resultando responsable de los daños y perjuicios que la no colocación o deficiencia de las

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señales citadas pudieran ocasionar.

Art. 4.1.6.- OBLIGACIONES CONTRACTUALES ESENCIALES Tendrán la consideración de obligación contractual esencial, a los efectos de lo previsto en el

apartado 1.f) del art. 211 de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público

(en adelante LCSP), las siguientes:

- La obligación de cumplir la estricta prohibición de actuar sobre las redes y/o instalaciones o

sus elementos sin consentimiento explícito de EMASESA y conocimiento del Supervisor de

los trabajos. Independientemente de las causas y efectos de esa manipulación, caso de

producirse, será considerada como causa suficiente de resolución del contrato.

- Las obligaciones en materia de seguridad y salud, entendiéndose por tales todas las

contenidas en el Plan de Seguridad y Salud de las obras aprobado, así como todas las que

resulten de aplicación en la normativa vigente y las instrucciones de EMASESA (siempre

que las mismas hayan sido comunicadas a la empresa contratista en tiempo y forma).

- La obligación de facilitar a EMASESA los resultados del Plan de Control de Calidad de

Producción (PCCP), conforme a lo especificado en el artículo 4.2 del presente Pliego.

- La obligación de facilitar al técnico supervisor de las obras todos aquellos planos de detalles

y documentación auxiliar que se estime necesaria para la correcta ejecución de las obras

contratadas.

Art. 4.1.7.- OBLIGACIONES DE CONFIDENCIALIDAD El contratista de las obras contrae la obligación de guardar confidencialidad respecto a aquella

información a la que tenga acceso como resultado de su colaboración con EMASESA durante la

ejecución de los trabajos y a la que se le atribuya el carácter de confidencial en la

documentación contractual. Salvo que se establezca un plazo mayor, el deber de

confidencialidad del contratista se mantendrá al menos durante 5 años. En todo caso tendrá

carácter confidencial, la siguiente información:

- Información relativa a la situación laboral de los trabajadores que prestan sus servicios en

EMASESA y con los cuales mantenga relación durante la ejecución de los trabajos.

- Información relativa a clientes y usuarios de EMASESA, a la que pueda tener acceso

durante la ejecución de los trabajos.

- La situación y características de aquella infraestructura susceptible de sufrir actos vandálicos

y/o terroristas, debiendo EMASESA indicar respecto a la misma la obligación de

confidencialidad en el mismo momento de facilitar la documentación y acceso a la misma,

dejando constancia escrita de ello.

Art. 4.1.8.- CARTELES DE OBRA El contratista, de acuerdo a lo recogido en el artículo 5.2 del presente Pliego, estará obligado, a

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su cargo, al suministro, transporte, instalación y retirada a la finalización de las obras, de DOS

(2) carteles de obras, fabricados y serigrafiados de acuerdo a los modelos vigentes.

Los pavimentos afectados por la instalación de los carteles deberán reponerse de acuerdo con

la normativa de calicatas de la Gerencia de Urbanismo u organismo municipal correspondiente,

debiendo observarse las prescripciones siguientes:

- Los soportes, anclajes, cimentación y accesorios serán de las dimensiones necesarias para

garantizar su resistencia estructural, estabilidad y durabilidad frente a las solicitaciones

correspondientes.

- El Contratista será el responsable del mantenimiento y custodia de estos elementos y sus

condiciones de seguridad, durante el período de vigencia de la obra y hasta su retirada

definitiva.

- El lugar de instalación será aprobado por el Supervisor de EMASESA, respondiendo el

Contratista de cualquier responsabilidad derivada de incidencias con el tráfico peatonal o de

vehículos, así como cualquier afección a propiedades privadas.

- Será responsabilidad del Contratista observar las diferentes Normas y condicionantes que

puedan imponer los Organismos y Autoridades competentes

- El contratista estará obligado a retirar los carteles de obra en el plazo máximo de 15 días

naturales a partir de la notificación de finalización de obra realizada por el supervisor, o en su

defecto, de la recepción de las obras, reponiendo las cosas al estado anterior a la instalación

de los mismos.

Art. 4.2.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS El Control de Calidad de las obras de EMASESA está organizado a través del conjunto formado

por el Control de Producción realizado por parte del Contratista que ejecuta la obra con el

objetivo de conseguir las especificaciones de calidad requeridas y el Control de Recepción,

efectuado por EMASESA con el objetivo de comprobar que la obra que recibe tiene la calidad

contratada.

De acuerdo con lo expuesto, el Control de Calidad de las Obras estará referido y abarcará los

dos tipos de controles anteriormente mencionados, los cuales, aunque independientes, deben

resultar complementarios entre sí, aprovechando mutuamente las respectivas observaciones

que se efectúen, con el objetivo de optimizar el proceso global.

Art. 4.2.1.- PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD En la fase de redacción de proyecto por EMASESA se deberán elaborar los respectivos

Programas de Control de Calidad en los que, de acuerdo con la sistemática establecida y en

función de las mediciones y presupuesto del proyecto, se definirá el alcance del control

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previsto. Estos documentos servirán de referencia para desarrollar en la fase posterior

correspondiente a la ejecución de las obras, los respectivos controles que realmente se

realicen.

El Programa de Control de Calidad de Producción forma parte como Anejo de la Memoria

de la documentación del Proyecto y determina, con carácter de mínimos, el tipo y número de

ensayos de control y programas de puntos de inspección considerados imprescindibles y que

el Contratista adjudicatario de las obras debe realizar por su cuenta y cargo durante el

proceso de ejecución de las mismas.

El Programa de Control de Calidad de Recepción es un documento interno que recoge el

tipo y número de ensayos de verificación que se prevé realizar por parte de EMASESA.

Art. 4.2.2.- PLANES DE CONTROL DE CALIDAD Durante la ejecución de las obras, los Programas de Control de Calidad del proyecto deberán

amoldarse a los condicionantes particulares correspondientes a la realidad de la obra,

procedimiento de ejecución, etc., quedando sustituidos por los denominados Planes de Control

de Calidad que quedan especificados en los dos apartados siguientes:

El Plan de Control de Calidad de Producción, desarrollado por el Contratista, quedará

explicitado en el correspondiente documento que deberá someter a la aprobación de

EMASESA antes del comienzo de las obras.

Para su elaboración se tomará como referencia el respectivo programa de control de calidad

incluido en el Proyecto, recogiéndose en él todos los controles que realizará por su cuenta y

cargo para asegurar que su proceso de ejecución se realiza con los niveles de calidad

requeridos.

Los costes derivados de este plan de autocontrol, así como los de las pruebas de

funcionamiento y puesta en marcha de las instalaciones y equipos, correrán íntegramente a

cargo del Contratista, considerándose incluidos en su oferta de adjudicación.

El Contratista deberá presentar a EMASESA los resultados que obtenga de los ensayos

realizados por su cuenta y cargo, lo cual será condición necesaria para que los trabajos

realizados sean susceptibles de ser certificados, lo que se producirá a partir de que EMASESA

tenga la certeza de la bondad de los mismos.

El Plan de Control de Calidad de Recepción, desarrollado por parte de EMASESA durante

el transcurso de las obras, aunque estará basado en el Programa de Control de Calidad de

Recepción inicialmente previsto, contemplará cualquier eventualidad que pudiera

presentarse, recogiendo los ensayos que se consideren suficientemente representativos para

confirmar la calidad de la obra realizada.

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Como aportación a los gastos originados por este control de recepción, del importe líquido de

cada certificación a abonar al Contratista, se deducirá el uno por ciento (1%) del importe de

ejecución material que se acredite en la misma.

Lo anterior no será de aplicación a los ensayos necesarios para comprobar la presunta

existencia de defectos de construcción o vicios ocultos y, en caso de que existieran los mismos,

estos gastos se imputarían íntegramente al Contratista. También se imputarán al Contratista los

gastos correspondientes a aquellos ensayos que resultara necesario repetir como consecuencia

de los rechazos o deficiencias puestas de manifiesto en anteriores controles efectuados.

Así mismo quedan excluidos los gastos que, una vez finalizada la ejecución de las obras, se

originen para las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de las instalaciones y equipos,

las cuales correrán íntegramente a cargo del Contratista.

El Contratista estará expresamente obligado a colaborar en el desarrollo del Plan de Control de

Calidad de Recepción manteniendo en todo momento una adecuada coordinación entre sus

trabajos y los ensayos a realizar, no resultando imputable a EMASESA cualquier demora o

paralización que se produzca por este motivo.

El técnico o entidad que EMASESA designe para realizar este control de las obras tendrá libre

acceso a las mismas así como a las factorías e instalaciones utilizadas por el Contratista para la

fabricación de los materiales a emplear.

Art. 4.3.- RECONOCIMIENTOS PREVIOS Con antelación al comienzo de las obras el Contratista efectuará un minucioso reconocimiento

de las propiedades (terrenos, edificaciones, instalaciones, redes, servicios, etc.) que pudieran

resultar afectadas y, basándose en la información suministrada por las compañías de servicios,

procederá a la localización de los mismos, debiendo preparar una relación detallada en la que se

consigne el estado en que se encuentran.

De las que presenten daños o alguna causa de lesión futura se acompañarán las fotografías que

resulten pertinentes, levantándose un Acta Notarial si se estima necesario, no pudiendo en

ningún modo alegar desconocimiento en caso de desperfectos o perjuicios causados en las

mismas.

Todos los gastos que ocasionen estos reconocimientos previos, así como las fotografías, Actas

Notariales, etc., correrán por cuenta del Contratista, quien será responsable igualmente de los

posibles daños que se pudieran originar.

Art. 4.4.- DOCUMENTACIÓN PREVIA AL COMIENZO DE LAS OBRAS Antes del comienzo de las obras y en un plazo de tiempo máximo de cinco (5) días naturales a

partir de la fecha de formalización del contrato, el Contratista deberá presentar a EMASESA,

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sometiéndolos a su aprobación, los siguientes documentos:

- Programa de Trabajos

- Plan de Seguridad y Salud

- Plan de Control de Calidad de Producción

- En su caso, programa para la entrega de materiales a suministrar por EMASESA

- Relación de materiales y equipos a suministrar por el Contratista incluyendo características,

marcas, procedencias y acreditación de calidad de los mismos, y, en su caso, de los

requisitos sanitarios establecidos en el RD 140/2003 y en el RD 314/2016.

- Previsión de subcontratación, indicando unidades e importe previsto

- Plan de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición de las obras

- Propuesta de resolución de afecciones y/o desvíos de tráfico, incluyendo plano descriptivo

Cualquier demora en la cumplimentación de alguno de los documentos indicados tendrá la

consideración de retraso de obra, pudiendo sancionarse de acuerdo a lo recogido en el art. 4.13

(Penalizaciones por Incumplimiento del Plazo), del presente Pliego.

Art. 4.4.1.- PROGRAMA DE TRABAJOS El Contratista deberá presentar a EMASESA un Programa de Trabajos detallado de las obras,

indicando el orden en que ha de proceder y los métodos por los que se propone llevarlas a cabo.

Este programa deberá ser aprobado expresamente por EMASESA para el inicio de los trabajos.

Dicho Programa especificará los plazos parciales y fechas de terminación de las distintas

unidades de obra, los cuales habrán de ser compatibles con el plazo total de ejecución.

Los plazos parciales fijados en este Programa tendrán carácter contractual y su incumplimiento

dará lugar, sin necesidad de previa notificación de EMASESA, a las penalizaciones que figuran

en el presente Pliego.

Las modificaciones de obra que pudieran afectar al programa inicial de los trabajos ya aprobado,

deberán quedar recogidas y programadas en un nuevo Programa modificado que igualmente

deberá someterse a aprobación de EMASESA.

Art. 4.4.2.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD El Contratista deberá presentar a EMASESA el Plan de Seguridad de la obra, quedando

obligado a atender las objeciones al mismo que le pudieran ser señaladas en un plazo máximo

de 10 días hábiles. Este Plan deberá ser expresamente aprobado por EMASESA para el inicio

de los trabajos, así como caso de producirse modificaciones durante la ejecución de las obras,

deberán recogerse en un Plan Modificado que las recoja.

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Art. 4.4.3.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCCIÓN Desarrollando el Programa de Control de Calidad de Producción recogido en el Proyecto, el

Contratista adjudicatario deberá elaborar un Plan de Control de Calidad de Producción

específico en el que se recojan los controles necesarios que realizará por su cuenta y cargo para

asegurar que el proceso de ejecución se realiza con los niveles de calidad requeridos, el cual

deberá someter a la consideración de EMASESA, quedando obligado a atender en un plazo

máximo de 10 días hábiles las objeciones al mismo que le pudieran ser señaladas.

Este Programa deberá ser previamente aprobado por EMASESA para poder efectuar el inicio de

los trabajos.

Art. 4.4.4- PROGRAMA PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES POR EMASESA Cuando EMASESA haya de suministrar materiales para la ejecución de la obra, en consonancia

con el Programa de Trabajos de las Obras, el Contratista deberá elaborar un Programa que

refleje el calendario de necesidades para la disponibilidad de los materiales a suministrar por

parte de EMASESA, procurando minimizar al máximo posible el tiempo de acopio en obra de los

mismos.

Art. 4.4.5.- RELACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA

El Contratista deberá notificar a EMASESA las características, marcas y procedencias de los

materiales/ productos/ equipos que tenga previsto utilizar en las obras, incluyendo acreditación

de la calidad de los mismos y, en su caso, de los requisitos sanitarios establecidos en el Real

Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad

del agua de consumo humano, así como en el Real Decreto 314/2016, de 29 de julio, por el que

se modifican el Real Decreto 140/2003, y posteriores actualizaciones de esta normativa,

proponiendo su aprobación, quedando obligado a atender las objeciones que le pudieran ser

señaladas en un plazo máximo de 10 días hábiles.

Art. 4. 5.- COMPROBACIÓN DEL REPLANTEO DE LAS OBRAS La comprobación del replanteo de las obras se realizará por cuenta y cargo del Contratista

extendiéndose el Acta correspondiente, según modelo de EMASESA, que reflejará la

conformidad o disconformidad respecto a los documentos contractuales del Proyecto, con

especial y expresa referencia a las características geométricas de la obra, a la autorización para

la ocupación de los terrenos necesarios y a cualquier punto que pueda afectar al cumplimiento

del contrato. Dicha Acta deberá ser suscrita por EMASESA y el Contratista.

Durante el curso de las obras se ejecutarán todos los replanteos parciales que se estimen

precisos.

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Todos los gastos que se originen correrán a cargo del Contratista quien será responsable de la

conservación y custodia de las señales y referencias que se hayan materializado en el terreno al

realizar la comprobación del replanteo.

Art. 4.6.- COMIENZO DE LAS OBRAS Las obras deberán iniciarse al día siguiente del de la firma del Acta de Comprobación del

Replanteo empezando a contar su plazo de ejecución a partir de la fecha de dicha Acta salvo en

el caso de que se acuerde suspender su comienzo por causas no imputables al Contratista.

En el período comprendido entre la notificación de la adjudicación y la de comprobación del

replanteo de las obras el Contratista deberá proceder a la organización general de las mismas,

gestión de suministros de materiales, medios auxiliares necesarios y, en general, a todos los

trámites y obligaciones previas necesarias y previstas en este Pliego, en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares y en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares,

para que una vez comenzada la obra no se vea interrumpida por obstáculos derivados de una

deficiente programación.

El Contratista no tendrá derecho a compensación económica de ningún tipo en el caso de que

cualquier incidencia derivada de las licencias y autorizaciones municipales o de algún otro

organismo o entidad pública o privada pudiera provocar un retraso en el comienzo previsto para

las obras o, incluso, su paralización, temporal o definitiva, una vez comenzadas las mismas.

Art. 4.7.- SUSPENSIÓN Y REANUDACIÓN DE LAS OBRAS Si por cualquier circunstancia debiera procederse a la suspensión temporal o definitiva de toda o

parte de la obra, previa comunicación, prestación expresa del consentimiento de EMASESA y

previa convocatoria por parte de ésta, se suscribirá un Acta de Suspensión por parte de

EMASESA y el Contratista.

La ausencia del Contratista al acto de suscripción del Acta de Suspensión no impedirá el

levantamiento de la misma, obligándose EMASESA a notificar una copia al Contratista.

En el caso de que la causa de suspensión se pusiese de manifiesto con antelación a la firma del

Acta de Comprobación del Replanteo, se manifestará esta circunstancia en la misma, no

resultando necesario levantar la correspondiente Acta de Suspensión. Una vez desaparecida la

misma se deberá suscribir el Acta de Reanudación de las Obras, quedando diferido el Plazo de

Ejecución durante el plazo de tiempo en el que las obras estuvieron paralizadas.

En todo caso, EMASESA, una vez desaparecida la causa que motivó el levantamiento del Acta

de Suspensión, notificará al Contratista y lo citará para la suscripción del Acta de Reanudación

de las Obras, quedando éste obligado a la reanudación de las mismas al día siguiente de la

suscripción de la referida Acta.

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Si la suspensión de las obras fuese declarada por EMASESA como definitiva, total o

parcialmente, toda la obra o la parte afectada por la suspensión entrará en periodo de

liquidación, en conformidad con lo prevenido en el artículo 4.18 de este pliego.

Art. 4.8.- CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

El Contratista ejecutará las obras con sujeción a los documentos del Proyecto cuya prevalencia

será la indicada en el Art. 1.3, Parte I, de este Pliego, así como a las instrucciones

complementarias gráficas o escritas que, en interpretación técnica del mismo, expida EMASESA

en cada caso particular.

Durante el curso de las obras el Contratista observará un estricto cumplimiento de la normativa

de Seguridad y Salud velando por que todas las personas que intervengan en su ejecución

realicen su trabajo a tenor de lo dispuesto en el correspondiente Estudio y Plan de Seguridad y

dando cumplimiento a lo dispuesto en los mismos.

El Contratista deberá comunicar a EMASESA, de manera inmediata, todos los incidentes

extraordinarios que ocurran durante la ejecución de las obras.

Cualquier duda que pueda aparecer en la interpretación de los documentos del proyecto se

comunicará a EMASESA por escrito y su decisión obligará al Contratista.

Corresponde a EMASESA apreciar las circunstancias excepcionales que puedan aconsejar la

sustitución de materiales o productos industriales de difícil adquisición por otros similares de

distintas características o naturaleza, en cuyo caso, el precio de los mismos se fijará

contradictoriamente tomando como base los precios que figuren en los Cuadros de Precios del

Proyecto, siempre que estas modificaciones estén permitidas por la normativa de contratación

pública que sea aplicable.

EMASESA podrá ordenar, antes de su ejecución, las modificaciones de cuantos detalles del

Proyecto estime oportuno, siempre que estén permitidas por la Ley de Contratos del Sector

Público.

Art. 4.9.- UNIDADES NO PREVISTAS EN EL PROYECTO

El Contratista estará obligado a ejecutar aquellas unidades de obra que no estando previstas en

el Proyecto cumplan con los requisitos previstos en la normativa de contratación pública

aplicable y no supongan una alteración en su cuantía, aislada o conjuntamente, que exceda del

20% del precio inicial del contrato excluyendo el IVA, y sean ordenadas por escrito, requiriendo

para ello la definición técnica necesaria y la previa valoración aceptada por EMASESA. En caso

de exceso de dicho porcentaje, su ejecución solo será obligatoria para el contratista, previa

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conformidad del mismo por escrito. En caso de reducciones o supresión de unidades de obra, el

contratista no tendrá derecho a reclamar indemnización alguna.

En el caso de no llegarse a un acuerdo en la valoración, EMASESA podrá optar por contratarlas

con un tercero a precios no superiores a los recogidos en dicha valoración, encargarse de la

ejecución de dichas unidades o bien por resolver el contrato, considerándose en este caso la

resolución a instancias de EMASESA como de mutuo acuerdo, viniendo obligado el Contratista

a aceptar la misma sin derecho a indemnización alguna.

De la misma manera, aquellas unidades no previstas en el Proyecto que el Contratista ejecute

sin orden expresa de EMASESA no originarán ninguna obligación de abono ni responsabilidad

para ésta.

Art. 4.10.- MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LAS OBRAS Es obligación del contratista mantener la correcta limpieza y estado de las obras ejecutadas

hasta el momento de la recepción de las mismas, corriendo a su costa las operaciones

necesarias para asegurar el cumplimiento de esta prescripción, incluso en el caso que, por la

naturaleza de aquellas, hubieran entrado en servicio parcial o totalmente con anterioridad a este

momento.

A continuación se incluye una relación no exhaustiva de situaciones en relación a las cuales esta

obligación general se hace extensiva:

- Conservación y mantenimiento de las tuberías de polietileno provisional colocadas durante la

ejecución de las obras.

- Limpieza de las redes de saneamiento ejecutadas, considerándose incluidos todos los

elementos de las mismas (tuberías, pozos, arquetas, etc.), aun y cuando éstas se

encontraran en servicio con carácter previo a la recepción de las obras.

- Mantenimiento de las redes de saneamiento existentes en la zona de obras y su perímetro

exterior, tomando las medidas necesarias una vez consensuadas con EMASESA, para

evitar aportaciones de materiales de obra a las mismas.

- Reposición de roturas y elementos dañados de las redes, pavimentación, señalización,

mobiliario y alumbrado urbano, o instalaciones electromecánicas, de control o

comunicaciones ejecutadas por el contratista, producidas como consecuencia de actos

vandálicos, robos, descargas atmosféricas, inundaciones, vientos u otros fenómenos

meteorológicos adversos, u otras circunstancias (salvo casos de fuerza mayor, así

reconocidos por EMASESA), siempre que no se deban a un uso o manipulación indebida

por parte de personal de EMASESA .

- En general, disponer la zona de obras de manera tal que no ocasione problemas ni al tráfico

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peatonal ni rodado, así como evitar la posibilidad de contribuir a la disminución de la

efectividad de los servicios existentes.

En caso de negligencia o incumplimiento de esta prescripción, la limpieza de las obras podrá ser

ejecutada directamente por EMASESA o encargada a un tercero, corriendo el contratista con los

gastos que se originen.

Art. 4.11.- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO El Contratista vendrá obligado a efectuar cuantas pruebas se determinen en el Proyecto y/o en

la normativa vigente, corriendo de su cuenta y cargo los gastos que se originen por este motivo y

debiendo avisar de las mismas, con la antelación suficiente, a EMASESA.

Con carácter general, se habrán de realizar las pruebas que se indican en los apartados

correspondientes de las Partes II y III del presente Pliego.

Para las Instalaciones habrán de observarse en todo momento los condicionantes impuestos por

los responsables de la explotación, asumiendo el Contratista los gastos que se originen. En

particular, si el periodo de pruebas exige su funcionamiento continuo, es obligación del

Contratista el disponer los medios y el personal necesario, tanto en número como en

cualificación, hasta la terminación de las mismas.

El resultado de las pruebas de la obra se recogerá en un Acta firmada por EMASESA y el

Contratista, resultando este documento imprescindible para proceder a la Recepción prevista en

el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares.

Art. 4.12.- PLAZO DE EJECUCIÓN El plazo de ejecución de las obras, en el que las mismas deberán quedar completamente

terminadas y en el que se incluye la realización de las pruebas de funcionamiento y puesta en

marcha si las hubiere, será el que aparece recogido en la Memoria y en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto, o el que presenta en la oferta el licitador

adjudicatario de los trabajos, si ofreciera ventajas de plazo y fueran aceptadas por EMASESA,

empezando a contar a partir de la fecha del Acta de Comprobación del Replanteo.

El posible aumento del plazo necesario para que las obras queden ejecutadas conforme a los

documentos contractuales deberá ser solicitado por el Contratista, razonando los motivos que lo

justifiquen, resultando imprescindible la aprobación de EMASESA. La aprobación de un

aumento de plazo no elimina la posibilidad de imposición de penalizaciones por demora.

El Contratista tendrá derecho a ampliación de plazo solamente en caso de retraso por causas

imputables a EMASESA y en los casos justificados no imputables al Contratista.

Las inclemencias atmosféricas no se considerarán motivo de ampliación del plazo salvo en el

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caso de que tengan carácter excepcional o en la medida en que afecten a las obras a ejecutar.

Art. 4.13.- PENALIZACIONES POR INCUMPLIMIENTO DEL PLAZO Caso de que el Contratista incurriese en mora por causas no recogidas en el artículo anterior,

incumpliendo los plazos correspondientes señalados en el contrato, se le aplicará una

penalización por demora en la cuantía que se especifique en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares o en el de Cláusulas Administrativas Particulares.

(●)

Cada penalización por incumplimiento de los plazos parciales se considera a origen y por tanto,

la recuperación de la demora en el siguiente/s plazo/s parcial/es extingue la penalización

impuesta, reintegrándose al Contratista la cantidad penalizada.

Independientemente de lo señalado, EMASESA podrá optar por la resolución del contrato

cuando no se hayan cumplido los plazos de ejecución, llevando implícita esta medida, además

de la indemnización por los daños y perjuicios causados a EMASESA a causa de la demora del

Contratista, la pérdida de la fianza.

Art. 4.14.- INFRACCIONES Y PENALIZACIONES Sin perjuicio de las reclamaciones adicionales que se estimen procedentes, serán objeto de

penalización al Contratista las infracciones que a continuación y en relación no exhaustiva se

enuncian, salvo en caso de fuerza mayor y siempre que no se dé actuación imprudente por

parte del Contratista:

a) Incumplimiento de órdenes de EMASESA.

b) Incumplimiento de las obligaciones del PPTG y documentos contractuales.

c) Retraso injustificado en el inicio o en la ejecución de los trabajos, por causa imputable al

Contratista.

d) Incumplimiento en la gestión de permisos y la deficiente coordinación con otras compañías

de servicios.

e) Realización de trabajos o cortes en la red sin autorización previa de EMASESA.

f) Anulación, sin causa justificada, de conexiones programadas.

g) En relación con los materiales utilizados en la obra a propuesta del Contratista, los

incumplimientos referidos a falta de existencias, calidad o características, o la falta de

aprobación previa por EMASESA para su puesta en obra.

h) Deficiencias en la realización de los trabajos o incumplimiento de los plazos señalados para

los mismos.

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i) Incumplimiento de las Ordenanzas Municipales Reguladoras de las Obras con afección a las

Vías Públicas, en la ejecución de zanjas, calicatas, rellenos o reposición de pavimentos.

j) Retrasos o deficiencias en la entrega de documentación a EMASESA.

k) Falta de personal cualificado.

l) Deficiencias en los medios de transporte, comunicación, talleres, equipos y maquinaria.

m) Deficiencias en la organización general de los trabajos.

n) Deficiencias que afecten a la imagen de EMASESA durante la ejecución de los trabajos y

hasta la finalización del plazo de garantía.

o) Incumplimientos en el Plan de Seguridad y Salud y/o del Plan de Control de Calidad de

Producción.

p) Impedir el desarrollo del Plan de Control de Calidad de Recepción.

El importe de la penalización a aplicar por cada uno de los incumplimientos anteriores será de

MIL (1.000) EUROS, además de las indemnizaciones por los perjuicios ocasionados en cada

caso, las cuales serán determinadas por EMASESA.

Cuantos daños, perjuicios, indemnizaciones, cargos o penalizaciones hayan de ser abonados

por el Contratista, de acuerdo con el presente Pliego, el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares o el de Cláusulas Administrativas Particulares, podrá EMASESA, sin necesidad de

previo aviso, descontarlos del importe de las certificaciones pendientes de abonar al Contratista,

bien sean de la obra en cuestión o de cualquier otra obra contratada con EMASESA, o bien

hacerlos efectivos con cargo a la/s fianza/s depositada/s.

Art. 4.15.- TERMINACIÓN DE LAS OBRAS A la terminación de las obras el Contratista deberá retirar del lugar de los trabajos todas las

instalaciones, herramientas, materiales de desecho, sobrantes, tierras, etc. y si dejara de tomar

las medidas urgentes en este sentido, previo aviso y transcurrido un plazo de diez días hábiles,

EMASESA podrá considerarlos como objetos abandonados y mandarlos retirar por cuenta del

Contratista.

Asimismo, el contratista deberá realizar la devolución del material sobrante aportado por

EMASESA en su caso al lugar que ésta determine, dando aviso previo y recabando autorización

del Supervisor de las obras. En caso contrario, EMASESA detraerá el importe correspondiente al

material no devuelto de la certificación de liquidación; añadiendo además los gastos de traslado

y gestión que se deriven de este incumplimiento.

En las obras de Instalaciones Electromecánicas, de Instrumentación y Telecomunicación, u otro

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tipo de Instalaciones, el Contratista estará obligado a impartir al personal que designe

EMASESA en cada caso, de forma previa a su Recepción, los cursos de formación que se

indican en el apartado correspondiente de la Parte III del presente Pliego. La duración de estos

cursos será la suficiente para garantizar la formación del personal asignado y se ajustará a las

dimensiones y complejidad de la obra.

Art. 4.16.- DOCUMENTACIÓN PREVIA A LA RECEPCIÓN DE LAS OBRAS En un plazo de tiempo no superior a un (1) mes desde la finalización de las obras y con carácter

previo e indispensable a su Recepción, el Contratista deberá presentar los planos de liquidación

de las mismas debidamente ordenados, denominados y numerados, con las escalas referidas

en proyecto y con la simbología normalizada de EMASESA así como las fichas GIS de los

elementos instalados, debidamente cumplimentadas, según modelos recogidos en la normativa

aplicable EMASESA.

Así mismo, en el plazo de tiempo establecido anteriormente, por parte del Contratista deberá

presentarse también toda la documentación que, dependiendo de las características de la obra

ejecutada y según se detalla en los apartados correspondientes de las Partes II y III del presente

Pliego, resulte necesaria en cada caso.

Los retrasos en la entrega de los planos de liquidación y la documentación final anteriormente

mencionada, correctamente presentada, originarán una penalización equivalente a la

penalización por incumplimiento de plazo referida en el Art. 4.13 Penalizaciones por

incumplimiento del plazo, del presente Pliego.

Art. 4.17.- RECEPCIÓN, PLAZO DE GARANTÍA E INFORME FINAL SOBRE EL ESTADO DE LAS OBRAS

Finalizada la ejecución de las obras se hará un reconocimiento previo de las mismas por parte

del Director Facultativo de las Obras y el Representante del Contratista y, si resultasen

construidas con arreglo a las condiciones estipuladas y se hubieran cumplimentado los

condicionantes establecidos en el presente Pliego, serán recibidas por EMASESA

suscribiéndose la correspondiente Acta de Recepción.

Cuando por parte de EMASESA se estime oportuno, podrá efectuarse una Aceptación

Condicionada o Parcial de aquellas partes de la obra susceptibles de su entrega y puesta en

servicio.

El plazo de garantía será de DOCE (12) MESES, salvo que en el Pliego de Cláusulas

Administrativas Particulares, en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o en la oferta

aceptada se establezca un plazo mayor y empezará a contar a partir de la fecha de la citada

Acta de Recepción. Durante el mismo serán de cuenta del Contratista la conservación de las

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obras e instalaciones y cuantas reparaciones se motiven y ordenen por defectos de ejecución de

las mismas.

Terminado el plazo de garantía, se procederá a un nuevo reconocimiento de las obras y, en

caso de que se encuentren en perfecto estado, se procederá por el Director Facultativo a emitir

un informe favorable. En caso contrario, se aplazará la emisión de este informe final

ampliándose el periodo de garantía sin coste para EMASESA, hasta que hayan corregido los

defectos observados, los cuales se comunicarán al Contratista quedando éste obligado a su

reparación en el plazo máximo de 15 días naturales.

Si se superase el plazo máximo anteriormente fijado sin que el Contratista hubiese efectuado las

correcciones indicadas, por parte de EMASESA se podrán ejecutar las obras necesarias

pudiendo detraer su importe de la liquidación pendiente, de la garantía constituida o de las

cantidades que por cualquier concepto se adeuden al Contratista como consecuencia de ésta o

cualquier otra relación jurídica existente entre ambas partes.

Art. 4.18.- LIQUIDACIÓN DEL CONTRATO A los efectos de proceder a la liquidación definitiva del contrato, se estará a lo prevenido en el

Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares.

No obstante lo anterior, si la ejecución de las obras se suspendiese definitivamente, total o

parcialmente, y todo o parte del contrato entrase en fase de conclusión, la liquidación se

realizará en el plazo de DOS (2) MESES desde la comunicación al Contratista por parte de

EMASESA de la suspensión definitiva, total o parcial, de la obra.

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CAPÍTULO 5.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS

Art. 5.1.- CONDICIONES GENERALES Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el Cuadro de Precios nº 1

del Proyecto correspondiente, o los contradictorios que se hayan fijado, en su caso,

incrementados en un porcentaje del 19% en concepto de Gastos Generales y Beneficio

Industrial. Al importe resultante se le aplicará el coeficiente de baja ofertado en la licitación por el

Contratista adjudicatario de las obras, a excepción de las unidades relativas al capítulo de

Seguridad y Salud, que no se verán afectadas por baja alguna.

Dichos precios se abonarán por las unidades terminadas, ejecutadas y certificadas con arreglo a

las condiciones que se establecen en este Pliego y/o en el de Prescripciones Técnicas

Particulares del Proyecto. Cualquier operación necesaria para la total terminación de las obras,

aún en el caso de no encontrarse explícitamente especificada en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares, se entenderá incluida en las obligaciones del Contratista y su coste se

entenderá, en todo caso, englobado en el precio del Cuadro de Precios nº 1 que corresponda.

Todas las mediciones de las obras deberán ser conformadas y aprobadas por EMASESA, por lo

que las unidades que hayan de quedar ocultas o enterradas deberán ser medidas antes de su

ocultación. Si la medición no se efectuara a su debido tiempo, serán de cuenta del Contratista

las operaciones necesarias para llevarla a cabo.

No obstante lo anterior, cuando la naturaleza de la obra lo permita, se podrá establecer en el

Pliego de cláusulas administrativas particulares, el sistema de retribución a tanto alzado para la

totalidad o parte de la obra, sin existencia de precios unitarios, de acuerdo con lo establecido en

el artículo 241 de la LCSP cuando el criterio de retribución se configure como de precio cerrado.

En estos casos, el precio ofertado por el adjudicatario se mantendrá invariable aun cuando el

proyecto se someta a modificación por cualquier circunstancia.

Art. 5.2.- GASTOS DE CARÁCTER GENERAL A CARGO DEL CONTRATISTA Serán de cuenta del Contratista los gastos siguientes:

- Toda clase de contribuciones, impuestos, derechos y tasas de cualquier orden, estatal autonómica, provincial o municipal que se devengue por la ejecución de las obras o su

contratación, y los documentos a que dé lugar, a excepción del I.V.A, considerándose

incluidos dentro de este epígrafe todos los gastos, costos y avales asociados a la

tramitación y obtención de las preceptivas autorizaciones, permisos o licencias que

resulten precisas para la ejecución de las obras o desvío de servicios afectados por las

mismas.

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- Los gastos de construcción y retirada de toda clase de instalaciones auxiliares.

- Los de alquiler o adquisición de terrenos para depósito de maquinaria, los de protección

de éstos y de la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio cumpliendo los

requisitos vigentes para el almacenamiento de explosivos y carburantes. - Los del transporte y acopio de los materiales.

- La carga y descarga de materiales en obra y, eventualmente, en los almacenes señalados

por EMASESA, tanto de materiales suministrados por el contratista como los suministrados

directamente por EMASESA, salvo las indicaciones expresamente realizadas por el Pliego

de Prescripciones Técnicas Particulares.

- Los de limpieza y evacuación de desperdicios y basuras.

- Los de construcción y conservación de accesos que respondan a la conveniencia de la

obra y los de conservación de desagües.

- Los de suministro, colocación y conservación de señales de tráfico y demás recursos o

servicios necesarios para proporcionar seguridad en los trabajos.

- Los de construcción, transporte, instalación y retirada de los carteles de obra.

- Los de instalaciones para el suministro de agua, saneamiento (si fuera preciso acometida

provisional y conexión a la red general municipal) y energía eléctrica necesaria para las

obras así como su consumo.

- Los de retirada de los materiales rechazados y los de corrección de las deficiencias

observadas.

- Los que se originen como consecuencia de las pruebas de funcionamiento y puesta en

marcha de las Instalaciones, así como los que conlleve la legalización de las mismas.

- Los asociados al canon de vertido en los vertederos asociados, o asociados a otro tipo de

tratamiento previsto para los residuos, así como aquellos otros relativos a las

prevenciones exigidas en el trámite de Calificación Ambiental de las obras

correspondientes al control de residuos u otros aspectos. En caso de que los excedentes

estuvieran contaminados por sustancias peligrosas se deberán cubrir los costes derivados

del cumplimiento de la normativa específica de residuos.

- Cualesquiera otros establecidos en este Pliego, en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares o en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares.

Toda el agua procedente de la red de abastecimiento que, por cualquier concepto, se utilice

en las obras, deberá ser obtenida por medio de elementos que permitan su control, medición

y facturación en el modo y forma establecidos por EMASESA.

Así mismo, en conformidad con lo recogido en este Pliego y como aportación a los gastos

originados por el Control de Calidad realizado por EMASESA, del importe líquido de cada

certificación a abonar al Contratista se efectuará una deducción del 1 % del importe de ejecución

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material acreditado en la misma.

Además, en los casos de resolución del contrato, cualquiera que sea la causa que la motive,

serán de cuenta del Contratista los gastos originados por la liquidación así como los de retirada

de los medios auxiliares necesarios para la ejecución de las obras.

Art. 5.3.- UNIDADES NO PREVISTAS EN EL PROYECTO Caso de surgir unidades de obra no previstas en el Proyecto y cuya ejecución se considere

conveniente o necesaria y puedan ser incluidas conforme a la normativa que rige las

modificaciones contractuales, los nuevos precios de las mismas se fijarán contradictoriamente

con anterioridad a su ejecución. Estos precios se redactarán, en lo posible, conforme los precios

elementales y rendimientos de las unidades de obra descompuestas en el Anejo de Justificación

de Precios. (●)

En el caso de no llegarse a un acuerdo en los precios, se estará a lo dispuesto en el art. 4.9

anterior.

Art. 5.4.- OBRAS INCOMPLETAS Como criterio general, y salvo para las especificaciones expresamente recogidas en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares, las unidades de obra se abonarán completamente

terminadas con arreglo a condiciones, a los precios fijados en el Cuadro de Precios Nº 1

afectados por la baja de adjudicación (salvo lo ya mencionado sobre los del capítulo de

seguridad y salud en cuanto a que no les afecta la baja), que comprenden todos los gastos

necesarios para su ejecución, entendiendo que al decir completamente terminadas, se incluyen

materiales, medios auxiliares, montajes, pinturas, pruebas, puestas en servicio, permisos y

cuantos elementos u operaciones se precisen para el uso de las unidades en cuestión.

Cuando por cualquier causa fuera preciso valorar obras incompletas aprovechables por

EMASESA, se aplicará el Cuadro de Precios Nº2 del Proyecto, sin que en ninguna circunstancia

se pueda realizar la valoración de cada unidad de obra fraccionada en forma distinta a la

reflejada en dicho Cuadro.

Si no existiera Cuadro de Precios Nº 2, la valoración de la obra incompleta será realizada por

EMASESA tomando como base el Cuadro de Precios nº 1 afectado por la baja de adjudicación,

referido a la unidad de obra terminada.

En ambos casos, en ningún modo podrá formular el Contratista reclamación alguna fundada en

la insuficiencia de los precios de dicho Cuadro o en omisiones del coste de cualquiera de los

elementos que constituyen los referidos precios ya que el criterio general establecido es que sólo

se consideran abonables las obras completamente terminadas.

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Art. 5.5.- OBRAS DEFECTUOSAS O MAL EJECUTADAS Si alguna obra no se hallase ejecutada con arreglo a las condiciones del contrato y fuera sin

embargo admisible a juicio de EMASESA, podrá ser recibida en su caso, quedando el

Contratista obligado a conformarse, sin derecho a reclamación, con la rebaja económica

estimada por EMASESA.

Cuando se sospeche la existencia de vicios ocultos de construcción o de materiales de calidad

deficiente, EMASESA podrá ordenar la apertura de las calas correspondientes resultando por

cuenta del Contratista todos los gastos de apertura, ensayos, etc. que se originen de esta

comprobación en caso de confirmarse la existencia de dichos defectos.

(●)

Art. 5.6.- ACOPIOS Se podrán abonar por este concepto las armaduras, cemento, elementos prefabricados y todos

aquellos materiales o productos industriales que no puedan sufrir daño o modificaciones de las

condiciones que deban cumplir, siempre y cuando el Contratista adopte las disposiciones

necesarias para su debida conservación, a juicio de EMASESA, no pudiendo hacerse de estos

acopios otro uso distinto al de su utilización en la obra correspondiente.

Para realizar dicho abono, será necesaria la constitución previa de la correspondiente garantía

mediante aval.

Con carácter general y salvo indicación expresa en contrario, las cantidades máximas que en

concepto de acopios se podrán abonar al Contratista serán las siguientes:

- Por materiales acopiados : el 75 % de su valor

- Por Instalaciones y Equipos: el 50 % de su valor, una vez que, estando el equipo acopiado

en obra, se hayan entregado a EMASESA los certificados de las pruebas realizadas en taller

o fabrica.

Art. 5.7.- PARTIDAS ALZADAS Las partidas alzadas de abono íntegro serán abonadas una vez quede completamente

terminada la ejecución de las obras correspondientes o se haya cumplido su fin a conformidad

plena de EMASESA. Se abonará exclusivamente la cantidad consignada con independencia del

coste que conlleve su ejecución, sin que se precise justificación alguna de los gastos realizados

por el Contratista.

Aquellas partidas alzadas denominadas "A Justificar" se abonarán exclusivamente por las

cantidades resultantes de valorar la obra realmente ejecutada aplicando el Cuadro de Precios nº

1, sin que en ningún caso pueda exceder la cantidad abonada de la que figure en el

presupuesto.

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(●)

Art. 5.9.- CERTIFICACIONES A partir del comienzo de las obras se extenderán certificaciones por el valor de la obra

ejecutada, las cuales se deducirán por aplicación de los criterios de medición y valoración

anteriormente reseñados.

Las certificaciones, cuyo régimen jurídico viene establecido en el Pliego de Cláusulas

Administrativas Particulares, tendrán sólo el carácter de documentos provisionales a buena

cuenta y estarán sujetos a las rectificaciones y variaciones que produzca la medición final, no

suponiendo en ningún caso aprobación ni recepción de las obras que se certifican.

Las certificaciones de obra serán numeradas en orden correlativo y creciente, debiendo ajustar

su frecuencia al avance real de obra, y no resultando necesaria la tramitación obligatoria

mensual si no hay avance de obra en el mes en curso.

El abono de los importes acreditados en las correspondientes certificaciones de obra, se

realizará en la forma que contractualmente se determine y con sujeción a las especificaciones

del Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares.

(●)

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PARTE II: OBRA CIVIL Y CONDUCCIONES

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CAPÍTULO 6.- MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA

Art. 6.1.- CONDICIONES GENERALES Todos los materiales, medios y operaciones necesarios para la ejecución de las unidades de

obra se consideran incluidos en el precio de las mismas, a menos que en la medición y abono

de la correspondiente unidad expresamente se explicite otra cosa.

El suministro, transporte y colocación de los materiales, salvo especificación en contrario, está

incluido en la unidad por lo que no es objeto de abono independiente.

En la ejecución de otras fábricas y trabajos para los cuales no existiesen prescripciones

consignadas explícitamente en este Pliego, el Contratista se atendrá a lo que sobre ello se

detalle en los Planos y Presupuestos o bien a las instrucciones que reciba de EMASESA, de

acuerdo con los Pliegos o Normas oficiales que sean aplicables en cada caso, ajustándose su

medición y abono a las normas generales establecidas en el párrafo primero de este artículo.

En el caso de que se trate de nuevas unidades de obra no previstas en el Proyecto, los

materiales y productos industriales o equipos serán de reconocida calidad, debiendo recabar el

Contratista, de acuerdo a lo establecido en este Pliego, la aprobación por EMASESA de los

mismos antes de su instalación, para lo cual aportará los correspondientes catálogos, muestras,

informes y certificados de los fabricantes.

Si EMASESA considerase que esta información no es suficiente, podrá exigir la realización, a

costa del Contratista, de los ensayos y pruebas que estime convenientes. Cuando, a juicio de

EMASESA, los resultados de los ensayos y pruebas demuestren que los materiales o equipos

no son adecuados para su objeto, el Contratista los reemplazará a su costa por otros que

cumplan satisfactoriamente el fin a que se destinan.

Igualmente, EMASESA podrá rechazar aquellos materiales que, aunque de calidad aceptable,

puedan presentar problemas de disponibilidad para el caso de una eventual sustitución y con

objeto de impedir un incremento innecesario en su depósito de repuestos.

Para la medición y abono de estas unidades, deberán estudiarse los precios contradictorios

correspondientes que no tendrán validez hasta tanto sean aprobados por EMASESA.

Art. 6.2.- MORTEROS DE CEMENTO 1.- DEFINICIÓN:

Se define el mortero de cemento como la masa constituida por árido fino, cemento y agua. La

utilización de aditivos para mejorar alguna de sus propiedades, deberá haber sido aprobada

previamente por EMASESA.

2.- MATERIALES:

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Las prescripciones que deben cumplir sus materiales componentes son las siguientes:

Árido: El árido a emplear será fino (menor de 5 mm), arena natural o procedente de la

trituración de rocas. Consistirá en partículas pétreas, sanas, inalterables, densas y no heladizas,

de forma redondeada o poliédrica. Se rechazarán las arenas de partículas lajosas o exfoliables.

Los límites granulométricos están definidos en la siguiente tabla:

Tamiz Material que pasa

% inferior % superior

5.6 95 100

4 85 100

2 62 96

1 40 84

0.5 18 60

0.25 6 30

0.125 0 23

0.063 0 (*)

(*)Este valor varía entre el 6 % y el 16 % según la Tabla 28.4.1.b de la EHE-08.

Se recomienda que el tamaño máximo de la arena no sea superior a los siguientes límites:

- Para mampostería y fábricas de ladrillo : 3 mm

- Para revestimientos ordinarios : 2 mm

- Para enlucidos finos : 0,5 mm

No se utilizarán arenas que contengan sustancias nocivas o materia orgánica en una proporción

tal que, ensayadas con arreglo al método indicado en la norma UNE EN 1744-1:2010,

produzcan un color más oscuro que el de la sustancia patrón.

Cemento: Además de las especificaciones adicionales que en determinados casos y para

ciertos tipos de cementos pudieran especificarse en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares, el cemento a utilizar deberá cumplir las prescripciones recogidas en la vigente

Instrucción para la Recepción de Cementos, RC-08.

Agua: Cumplirá lo especificado para el agua de amasado en la vigente Instrucción para el

Hormigón Estructural, EHE.

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Aditivos: Cumplirán lo especificado para estos componentes en la vigente Instrucción para el

Hormigón Estructural, EHE.

Los morteros se designan por su clase, es decir, por la letra M seguida de la clase de

resistencia a compresión a 28 días, en N/mm2, según UNE EN 1015-11, cuyo valor se debe

superar, y por el conglomerante utilizado:

CEM, para cementos comunes;

BL, para los cementos blancos;

L, para la cal viva o apagada;

CEM-L, para las mezclas de cemento común y cal apagada

BL-L para las mezclas de cementos blancos cal apagada.

Las clases definidas para los morteros son:

Clase M 1 M 2.5 M 5 M 10 M 15 M 20 M d Resistencia

a compresión

N/mm2

1 2.5 5 10 15 20 d

d es una resistencia a compresión mayor de 25 N/mm2 declarada por el fabricante

La resistencia a compresión, a 28 días, de las probetas fabricadas con mortero destinado a

fábricas de ladrillo y mampostería deberá ser superior a 1 N/mm2.

3.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS:

El amasado será mecánico. Se mezclará la arena con el cemento antes de verter el agua,

continuando el batido después de echar ésta en la forma y cantidad necesaria para obtener una

pasta homogénea de color y consistencia uniforme, sin grumos. La cantidad de agua se

determinará previamente según lo requieran los componentes, el estado de la atmósfera y el

destino del mortero. La consistencia de éste será blanda pero sin que, al amasar una bola con la

mano, refluya entre los dedos.

Si se teme la aparición de sales eflorescentes se adicionará cloruro cálcico, con la proporción de

un (1) kilogramo por cada cincuenta (50) kilogramos de cemento. La adición de cloruro cálcico

será especialmente recomendable en invierno como protección contra el hielo.

4.- MEDICIÓN Y ABONO:

Los morteros empleados no serán objeto de abono directo toda vez que se consideran incluidos

en el precio de la unidad de obra correspondiente, salvo que expresamente se definan como

unidad independiente, en cuyo caso se medirán y abonarán por los metros cúbicos (m3)

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realmente utilizados.

Art. 6.3.- HORMIGONES 1.- DEFINICIÓN:

Se definen como hormigones los productos formados por mezcla de cemento, agua, árido fino,

árido grueso y eventualmente productos de adición, que al fraguar y endurecer adquieren una

notable resistencia y que pueden ser compactados en obra mediante picado o vibrado.

2.- MATERIALES:

Las especificaciones requeridas a los hormigones, así como a los distintos componentes

utilizados en su fabricación, serán las exigidas en la vigente Instrucción de Hormigón Estructural,

EHE, pudiendo ser requeridos por parte de EMASESA, además de los que se indican en la

citada Instrucción, cuantos ensayos considere necesarios para un determinado elemento

constructivo.

Salvo indicación expresa en contrario, para su empleo en las distintas clases de obra y de

acuerdo con su resistencia característica determinada según las normas UNE-EN 12350-1;

UNE-EN 12350-2; UNE-EN 12390-2; UNE-EN 12390-3, se utilizará la serie 20, 25, 30, 35, 40,

45, 50, en la cual las cifras indican la resistencia característica especificada del hormigón a

compresión, a los 28 días, expresada en N/mm2.

La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilización a hormigones en masa. En hormigones

armados, la resistencia no será inferior a 25 N/mm2.

Los hormigones se tipificarán de acuerdo con el siguiente formato: T – R / C / TM / A, siendo:

- T: indicativo que será HM en el caso de hormigón en masa, HA en el caso de hormigón

armado y HP en el de pretensado.

- R: resistencia característica especificada en N/mm2.

- C: letra inicial del tipo de consistencia, según la vigente Instrucción de H. Estructural,

EHE.

- TM: tamaño máximo del árido, en mm.

- A: designación del ambiente, según la vigente Instrucción de H. Estructural, EHE.

Cuando haya peligro de ataque por aguas o terrenos agresivos, se utilizarán cementos para

usos especiales que deberán ser previamente autorizados por EMASESA.


Como complemento de este Pliego y para cuanto figure en él referente a hormigones, sus

materiales, manipulación, curado, etc., rige en su totalidad la Instrucción de Hormigón Estructural

EHE.

Si la resistencia característica obtenida a partir de los resultados de los ensayos normalizados

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realizados sobre probetas tomadas en obra fuese menor o igual al noventa por ciento (90%) de

la resistencia de proyecto, el Contratista estará obligado a realizar a su costa los estudios y

ensayos recogidos en el Art. 86.7.3.1 de la EHE-08 los cuales servirán de base a EMASESA

para decidir la aceptación, refuerzo o demolición de los elementos que constituyen el lote

ensayado.

En caso de aceptación se clasificará la obra realizada como obra defectuosa, procediéndose de

la forma descrita en el Art. 4.11 de este Pliego y, si se decidiera su demolición o refuerzo, los

gastos correrán por cuenta del Contratista.

4.- MEDICIÓN Y ABONO

Se medirán los metros cúbicos (m3) de obra realmente ejecutada tomando como dato las

dimensiones reales de las obras terminadas siempre que éstas no excedan de las especificadas

en los planos. Cuando se trate de hormigón colocado en contacto con el terreno, la cubicación

se hará limitándola a las líneas prescritas para la excavación y perfil teórico de los planos.

Sobre la medición expresada en metros cúbicos (m3), serán de aplicación los precios que

correspondan en el cuadro de precios, según el tipo de hormigón que en cada caso se

especifique en los planos y mediciones del Proyecto o haya sido ordenado por EMASESA.

El contratista no tendrá derecho a percibir cantidad suplementaria alguna cuando, por propia

conveniencia y previa autorización de EMASESA, colocase en obra cualquier tipo de hormigón

de mayor calidad que el especificado.

Salvo indicación expresa en contrario, en los precios están incluidos, además de la fabricación y

puesta en obra del hormigón, las cimbras, apeos y cuantas operaciones sean necesarias para la

ejecución y acabado de los hormigones de acuerdo con las condiciones que se especifican en

este Pliego. Así mismo, se entenderán de aplicación con independencia de que los recintos de

hormigonado contengan o no armaduras, cuyo volumen no se deducirá de la medición de

abono.

Art. 6.4.- ENCOFRADOS 1.- MATERIALES:

Los encofrados se construirán de madera, metal u otros materiales que reúnan análogas

condiciones de eficacia, prohibiéndose expresamente los encofrados de aluminio que hayan de

estar en contacto con el hormigón.


Siempre que EMASESA así lo exigiera, antes de ejecutar los encofrados, deberá el Contratista

someter a su aprobación los cálculos y planos de detalle de los mismos.

Los encofrados y cimbras serán replanteados, colocados y fijados en su posición bajo la

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responsabilidad del Contratista.

En obras de fábrica ordinarias, no se admitirán errores de replanteo superiores a dos (2)

centímetros en planta y un (1) centímetro en altura y se exigirá que las superficies interiores

sean lo suficientemente lisas para que el hormigón terminado no presente defectos, bombeos,

resaltos o rebabas de más de cinco (5) milímetros.

El desencofrado se efectuará una vez que el hormigón haya adquirido resistencia suficiente para

que la obra no resulte dañada en dicha operación.

Podrán emplearse productos desencofrantes, a propuesta del contratista o por prescripción de

EMASESA, contando en el primer caso con la autorización expresa de esta última.

Los paramentos de hormigón quedarán lisos y con buen aspecto, sin rebabas, alambres

salientes, manchas y otros defectos. En ningún caso se aplicarán enlucidos para la corrección o

terminación de paramentos de hormigón.


Cuando se especifique expresamente en el proyecto, los encofrados se abonarán por los metros

cuadrados (m2) realmente ejecutados. En caso contrario, no serán objeto de abono directo toda

vez que se consideran incluidos en el precio de la unidad de obra de que forman parte.

Art. 6.5.- ACERO CORRUGADO PARA ARMADURAS 1.- MATERIALES:

Las armaduras para el hormigón serán de acero y deberán cumplir las respectivas

especificaciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural, EHE.

Se deberán utilizar productos certificados que posean un distintivo reconocido o un certificado de

conformidad CC-EHE.


Con antelación suficiente, no menor de siete (7) días naturales, a la ejecución de las armaduras

el Contratista deberá aportar y someter a la aprobación de EMASESA los planos de despiece de

las mismas, los cuales estarán en función del proceso constructivo adoptado.

La preparación, ejecución y colocación de las armaduras cumplirán las normas de la Instrucción

para el Hormigón Estructural EHE.

En ningún caso se podrán hormigonar los elementos armados sin que EMASESA compruebe

que las armaduras responden perfectamente en diámetro, calidades, forma, dimensiones y

posición a lo establecido en los planos de detalle y en la citada Instrucción.


En el hormigón armado, las barras corrugadas se medirán por kilogramos (kg) y las mallas

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electrosoldadas por metros cuadrados (m2) de superficie.

La medición se deducirá de los planos de armaduras que, previamente a su ejecución, deberán

haber sido sometidos por parte del Contratista a la aprobación de EMASESA y que estarán en

función del proceso constructivo aceptado.

El precio incluye la adquisición del acero, su transporte, descarga, acopio, corte y doblado,

recorte, despuntes, ataduras, soldaduras, separadores y cuantos medios, materiales y trabajos

intervienen en la completa y correcta ejecución de la unidad de obra, es decir todas las

operaciones necesarias para confeccionarlas y colocarlas en la posición en que hayan de ser

hormigonadas o fijadas.

Art. 6.6.- EXCAVACIÓN EN VACIADOS PARA EMPLAZAMIENTOS Y CIMIENTOS 1.- DEFINICIÓN:

Consiste en la excavación a cielo abierto que en todo su perímetro queda por debajo del nivel

del suelo.


Dependiendo de las condiciones del terreno, el vaciado se podrá realizar sin construir

previamente estructura de contención en sus paredes o bien con la construcción previa de

muros de contención o de pantallas. En ambos casos se deberán adoptar en todo momento las

medidas de seguridad necesarias.

El Contratista deberá proponer a EMASESA el método de excavación elegido, sometiendo a su

aprobación los planos de detalle que lo definan.

Si no resulta necesario su retranqueo previo, deberán respetarse cuantos servicios y

servidumbres se descubran al realizar la excavación disponiendo los apeos necesarios para

evitar cualquier tipo de daños a los mismos.

Se tomarán las precauciones necesarias para impedir la alteración de la capacidad portante del

suelo en el intervalo de tiempo que medie entre la excavación y la ejecución de la obra posterior.

Antes de comenzar la excavación se deberá marcar sobre el terreno su situación y límites los

cuales no deberán exceder de los que han servido de base a la formación del proyecto.

Se deberán adoptar las precauciones precisas para evitar que las aguas inunden las

excavaciones abiertas.

En el caso de que durante la excavación surgiera un tipo de terreno no conocido durante la

redacción del proyecto, el Contratista deberá informar de inmediato a EMASESA.

Antes de proceder al hormigonado de los cimientos deberá refinarse la superficie de la

excavación eliminándose el terreno que se hubiera destacado, agrietado o alterado desde que

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se realizó la excavación. Cuando la superficie de cimentación esté formada por materiales

sueltos insuficientemente consolidados, deberá procederse a su compactación con medios

mecánicos.

Las excavaciones no se darán en ningún caso por finalizadas sin previo reconocimiento y

autorización de EMASESA.

3- MEDICIÓN Y ABONO:

Las excavaciones en vaciados ejecutadas en las condiciones prescritas en este Pliego, se

medirán y abonarán por los metros cúbicos (m3) que resulten de la cubicación de secciones

limitadas por el perfil de terreno natural o del pavimento y el perfil teórico señalado en los Planos

o que, en su defecto, prescriba EMASESA por escrito.

No serán abonables los trabajos y materiales que hayan de emplearse para evitar posibles

desprendimientos ni los excesos de excavación sobre la definida en los Planos que, por

conveniencia u otras causas ajenas a EMASESA, ejecute el Contratista.

Cuando se haya de arrancar y reponer el pavimento, se deducirá de la excavación el volumen

ocupado por él.

El precio comprende el coste de todas las operaciones necesarias para la excavación y su

refino, la tala y descuaje de toda clase de vegetación, la extracción de tierras y su acopio a

cualquier distancia para el posterior relleno si ello procediera, la limpieza de fondo de la

excavación así como los trabajos necesarios para evitar la entrada de aguas superficiales y la

extracción de las mismas. Así mismo, está incluido en este precio el apuntalamiento de edificios

vecinos si fuera necesario y el apeo de las conducciones y servidumbres que se descubran.

La clasificación provisional de las excavaciones que figura en la documentación del Proyecto

será sustituida por la que corresponda a las características reales del terreno que resulten una

vez finalice su ejecución, con la medición y abono correspondiente a los volúmenes de

excavación de cada clase que se haya efectuado.

No serán objeto de abono independiente, salvo que en el Proyecto se especifique lo contrario, la

demolición de fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y las entibaciones que pudieran

resultar necesarias.

Tampoco será de abono la reparación de las averías o desperfectos que en cualquier

excavación pudieran producirse a consecuencia de avenidas, rotura de ataguías y otras causas

que no sean de fuerza mayor, así como la reparación de los daños producidos por

derrumbamientos debidos a negligencias del Contratista por no haberse entibado

convenientemente.

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Art. 6.7.- EXCAVACIÓN EN ZANJAS 1.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS:

La apertura de las zanjas podrá realizarse a mano o mecánicamente, debiendo quedar

asegurada en todo momento su estabilidad, mediante el ataludamiento de sus lados o

mediante la entibación necesaria.

Salvo circunstancias obligadas, en cuyo caso habría que hacer la comprobaciones de cálculo

pertinentes, la sección de la zanja abierta durante la ejecución de la obra no debe resultar

superior a la prevista en el proyecto para no aumentar las cargas sobre la tubería,

dependiendo en cada caso de la profundidad, de las características del trazado, del tamaño

de los tubos, de la naturaleza del terreno, etc.

En las zonas urbanas las zanjas se proyectarán con taludes verticales, debiendo adoptarse la

entibación necesaria cuando la profundidad de la zanja sea superior a 1,50 m.

Antes de iniciar los trabajos de excavación, se deberán comprobar las características de las

cimentaciones de los edificios e instalaciones que pudieran ser afectadas y, en caso

necesario, la apertura de zanjas se realizará en tramos alternados, por bataches, corriendo

por cuenta del Contratista los gastos que se originen.

Para profundidades ≥5 m se deberán disponer bermas con objeto de conseguir una anchura

suficiente para permitir el trabajo de la maquinaria.

La excavación de las zanjas se efectuará hasta obtener la rasante prevista en el proyecto

debiendo quedar regularizado y compactado el fondo de las mismas. Por este motivo, si

quedaran al descubierto elementos rígidos tales como piedras, rocas, fábricas antiguas, etc.

será necesario excavar por debajo de la rasante para efectuar un relleno posterior, todo lo

cual será por cuenta del Contratista.

Las zanjas para tuberías deberán realizarse perfectamente alineadas en planta y con la

rasante uniforme salvo que el tipo de junta a emplear precise que se abran nichos, en cuyo

caso estos no deben efectuarse hasta el momento y a medida en que se efectúe el montaje

de la tubería para asegurar su posición y conservación. Los gastos y consecuencias de estas

operaciones correrán por cuenta del Contratista.

Salvo casos especiales autorizados por EMASESA, no será tolerada una longitud de apertura

de zanja superior a la capacidad de ejecución de conducción de dos días de trabajo normal

debiendo emplearse, en cualquier circunstancia, la adecuada entibación para evitar peligros

de derrumbamiento.

En las zonas de tránsito de personas sobre zanjas se situarán pasarelas suficientemente

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rígidas dotadas de barandillas, estableciéndose asimismo todas aquellas medidas que

demanden las máximas condiciones de seguridad.

Excepto cuando se recoja expresamente en el Proyecto, las características de la entibación y

del sistema de agotamiento quedarán a juicio del Contratista el cual será responsable de los

daños ocasionados a personas o propiedades en caso de negligencia en adoptar las medidas

oportunas.

En el caso de que resulten aprovechables para el relleno posterior, los productos de la

excavación se podrán depositar en caballeros situados a un solo lado de la zanja, dejando

una banqueta de anchura suficiente que impida el desplome de la misma y sin formar cordón

continuo, posibilitando el paso para el tránsito general y para la entrada a las viviendas

afectadas por las obras. Cuando no resulten aprovechables, deberán transportarse a

vertedero autorizado

Deberán respetarse cuantos servicios y servidumbres se descubran al abrir las zanjas

disponiendo los apeos y equipos de detección necesarios para evitar cualquier tipo de daños

a los mismos. En caso de producirse alguna afección, corresponderá al Contratista la

inmediata gestión de su reparación, los gastos que ésta conlleve y el coste de las posibles

indemnizaciones.

Se tomarán las precauciones precisas para evitar que las aguas inunden las excavaciones

abiertas. En este sentido, se procurará que la ejecución de las zanjas se realice a partir de su

extremo de menor cota con el fin de que se pueda establecer un drenaje natural de las

mismas.

2- MEDICIÓN Y ABONO:

Las excavaciones en zanjas se medirán y abonarán por los metros cúbicos (m3) realmente

ejecutados, sin que pueda superarse el volumen que resulte de la cubicación de secciones

limitadas por el perfil de terreno natural o del pavimento y el perfil teórico señalado en los

Planos o que, en su defecto, prescriba EMASESA por escrito.

No serán abonables los trabajos y materiales que hayan de emplearse para evitar posibles

desprendimientos ni los excesos de excavación sobre la definida en los Planos que, por

conveniencia u otras causas ajenas a EMASESA, ejecute el Contratista.

Cuando se haya de arrancar y reponer el pavimento, se deducirá de la excavación el volumen

ocupado por él.

El precio comprende el coste de todas las operaciones necesarias para la excavación y su

refino, la tala y descuaje de toda clase de vegetación, la extracción de tierras y su acopio a

cualquier distancia para el posterior relleno si ello procediera, la limpieza de fondo de la

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excavación así como los trabajos necesarios para evitar la entrada de aguas superficiales y la

extracción de las mismas. Así mismo, está incluido en este precio el apuntalamiento de

edificios vecinos si fuera necesario y el apeo de las conducciones y servidumbres que se

descubran.

La clasificación provisional de las excavaciones que figura en la documentación del Proyecto

será sustituida por la que corresponda a las características reales del terreno que resulten

una vez finalice su ejecución, con la medición y abono correspondiente a los volúmenes de

excavación de cada clase que se haya efectuado.

No serán objeto de abono independiente, salvo que en el Proyecto se especifique lo

contrario, la demolición de fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y las entibaciones

que pudieran resultar necesarias.

Tampoco será de abono la reparación de las averías o desperfectos que en cualquier

excavación pudieran producirse a consecuencia de avenidas, rotura de ataguías y otras

causas que no sean de fuerza mayor, así como la reparación de los daños producidos por

derrumbamientos debidos a negligencias del Contratista por no haberse entibado

convenientemente.

Art. 6.8.- RELLENOS LOCALIZADOS 1.- DEFINICIÓN:

Consiste esta unidad en la extensión y compactación de suelos para el relleno de espacios

limitados materialmente por obras de fábrica o por el terreno natural excavado y que por sus

reducidas dimensiones requieren la utilización de equipos de compactación específicos.

2.- MATERIALES:

Los materiales a emplear en el relleno de zanjas o de espacios limitados habrán de cumplir

en todos los casos las condiciones recogidas en las hipótesis de cálculo del proyecto y serán

suelos o materiales locales que se obtendrán de las excavaciones realizadas en la obra o de

los préstamos que se definan en el Proyecto y/o sean autorizados por EMASESA.

Se utilizarán materiales que permitan cumplir las condiciones básicas siguientes:

- Puesta en obra en condiciones aceptables

- Estabilidad satisfactoria de la obra

- Deformaciones tolerables a corto y largo plazo para las condiciones de servicio.

En el relleno de zanjas se distinguen dos zonas en las que los materiales a emplear resultan

claramente distintos: La primera zona se extiende desde la cama de apoyo hasta un plano

situado a una distancia de 15 cm por encima de la parte más elevada del tubo, incluyendo la

segunda zona todo el relleno restante.

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El relleno de la primera zona o relleno envolvente se realizará con material granular,

pudiendo utilizarse arenas gruesas o gravas preferentemente rodadas, con las características

siguientes:

- No plástico.

- Contenido de materia orgánica <1%.

- Tamaño máximo ≤25 mm.

Para la segunda zona, dependiendo del área en que se realizan los trabajos, se deberán

utilizar los materiales siguientes:

a) Áreas Urbanas: Los materiales a emplear deberán tener, como mínimo, las características de los suelos

seleccionados según PG-3, admitiéndose también el albero procedente de cantera,

considerándose como tales aquellos que cumplan las siguientes condiciones:

- Contenido en materia orgánica inferior al 0,2% (MO <0,2%), según Norma UNE

103.204:1993 y UNE 103204 Err.

- Contenido en sales solubles, incluido el yeso, inferior al 0,2 % (SS <0,2%), según Norma

NLT-114

- Tamaño máximo inferior a 100 mm (D máx <100 mm), según Norma UNE 103.101

- Cernido por el tamiz 0,40 UNE ≤15%, o que, en caso contrario, cumplan todas y cada una de

las condiciones siguientes, según Norma UNE 103.101:

− Cernido por el tamiz 2 UNE <80%.

− Cernido por el tamiz 0,40 UNE <75%.

− Cernido por el tamiz 0,080 UNE <25%.

- Límite líquido <30, según Norma UNE 103.103 y UNE 103.104.

- Índice de plasticidad <10, según Norma UNE 103.103 y UNE 103.104.

b) Áreas Rústicas: Los materiales a emplear deberán tener, como mínimo, las características de los suelos

adecuados, según PG-3, considerándose como tales los que, no siendo seleccionados,

cumplan las condiciones siguientes:

- Contenido en materia orgánica inferior al 1 % (MO < 1%), según Norma UNE 103.204 y UNE

103204 Err.

- Contenido en sales solubles, incluido el yeso, inferior al 0,2% (SS <0,2%), según Norma

NLT-114

- Tamaño máximo inferior a 100 mm (D máx <100 mm), según Norma UNE 103.101

- Cernido por el tamiz 2 UNE ≤ 80%.

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- Cernido por el tamiz 0,080 UNE ≤ 35%.

- Límite líquido < 40, según Norma UNE 103.103 y UNE 103.104.

- Si el límite líquido es > 30, el índice de plasticidad será > 4, según Norma UNE 103.103 y

UNE 103.104.

En el caso de terrenos de aprovechamiento agrícola, el relleno de la zona superior de la zanja, a

partir de una profundidad de 1,00 m medida desde la superficie del terreno natural, se realizará

con tierra vegetal, procedente de la excavación y que habrá sido transportada y depositada en

acopios, o bién procedentes de préstamos.

3- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS:

Una vez realizadas las pruebas de la tubería instalada, para lo cual antes se habrá efectuado

un relleno parcial de las zanjas dejando visibles las uniones, se comenzará el relleno

definitivo de las mismas.

El relleno de la primera zona o relleno envolvente se realizará por procedimientos manuales o

mediante vibradores de aguja análogos a los utilizados para el hormigón, debiendo prestarse

especial atención a la zona de apoyo bajo los riñones del tubo.

El relleno de la segunda zona se efectuará extendiendo los materiales en tongadas

sensiblemente horizontales y de espesor uniforme no superior a veinte (20) centímetros, las

cuales serán compactadas con medios mecánicos hasta obtener una densidad no inferior al

95% Próctor Modificado.

Con carácter general, salvo indicación en contrario, no se colocarán más de 100 metros de

conducción sin proceder al relleno, al menos parcial, para proteger en lo posible a la

conducción y reducir el riesgo de accidentes.

El relleno de los huecos en los que no se pudiera aplicar el equipo de compactación se

realizará con arena inundada u hormigón en masa de consistencia fluida.

Las tierras sobrantes serán retiradas por el Contratista a vertedero autorizado.


El relleno compactado de las zanjas, ejecutado de acuerdo con las condiciones prescritas en

este Pliego, se considerará formado, a efectos de abono, por el volumen contenido en los

siguientes límites:

El límite inferior será el fondo de la zanja sobre el que se deposite la cama de apoyo de la

tubería. Lateralmente serán las superficies teóricas de excavación señaladas en los Planos o

que, en su defecto, indique EMASESA por escrito. El límite superior será la rasante del

terreno o bien la superficie inferior del pavimento.

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Al volumen así calculado, se le descontará siempre el ocupado por la conducción.

El precio comprende todas las operaciones necesarias para la formación del relleno,

cualquiera que sea la procedencia de las tierras y la distancia de transporte, su vertido,

humectación y compactación así como los ensayos obligatorios especificados en este Pliego,

o los que EMASESA considere necesarios para garantizar la correcta ejecución de los

trabajos.

No serán de abono los incrementos de relleno debidos a excesos de excavación sobre el

perfil teórico.

Art. 6.9.- TRANSPORTE DE TIERRAS A VERTEDERO 1.- MEDICIÓN Y ABONO:

El metro cúbico de tierra transportada a vertedero autorizado se medirá por la diferencia entre

el metro cúbico de excavación y el metro cúbico de relleno, medidos respectivamente

conforme a los precedentes artículos 6.6, 6.7 y 6.8, quedando excluido el transporte

correspondiente al material procedente de las demoliciones que incluye esta unidad en su

precio correspondiente.

En el precio de la unidad se consideran incluidos, además del transporte, los trabajos de

carga y vertido.

Salvo especificación expresa en contrario, no se considerará abonable el transporte

provisional de tierras que resultase preciso realizar cuando fuera necesario dejar libre una

determinada zona de la obra debido a estrechez de la calzada o cualquier otro motivo,

debiéndose procurar en este caso ajustar el ritmo de ejecución de manera que el relleno de la

zanja se pueda realizar con las tierras procedentes de la excavación del tajo que se realice

posteriormente.

La empresa contratista solo podrá utilizar vertederos legalizados, y estará obligado en

relación con los productos resultantes de las excavaciones, demoliciones y otros, al

cumplimiento de las especificaciones y control documental que se deriven en su caso de la

licencia de obras y la calificación ambiental integrada en la misma, así como al pago de las

tasas que estos procedimientos administrativos pudieran generar en su caso, costos que se

consideran incluidos dentro de los precios de demoliciones, movimientos de tierras y otras

unidades relacionadas.

También se considera incluido en los precios unitarios mencionados, el coste correspondiente

al canon de vertido en los vertederos autorizados, correspondiendo su abono a la empresa

contratista.

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Art. 6.10.- ACERO LAMINADO PARA ESTRUCTURAS 1.- DEFINICIÓN:

Se consideran comprendidos dentro de esta denominación los productos de acero laminado

en caliente, perfiles y chapas que se utilizan en las estructuras y cuya medida nominal sea

superior a 3 mm, fabricados por cualquiera de los procedimientos usuales: convertidor ácido o

básico, conversión por soplado con oxígeno (proceso L.D. etc.), horno eléctrico, Martín-

Siemens, o cualquier otro por el que se obtenga una calidad análoga de acero.

2.- MATERIALES:

Deberán cumplir lo especificado en el RD 751/2011 INSTRUCCIÓN DE ACERO

ESTRUCTURAL, EAE, aprobada el 23/06/2011 y el CTE, Documento Básico SE-A

(Seguridad estructural Acero vigente).

Todo producto laminado deberá llevar las siglas de fábrica, marcadas a intervalos, en relieve

producido con los rodillos de laminación. Se exceptúan los redondos, cuadrados

rectangulares, planos anchos y chapas, cuyo procedimiento de marcado será potestativo de

la fábrica.

Las características mecánicas y la composición química de los aceros deben quedar

acreditadas mediante el certificado de garantía de la factoría siderúrgica.

Las características mecánicas del material constituyente, con las limitaciones prescritas en el

CTE según la UNE 10025, serán las siguientes:

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Además deben cumplirse las siguientes especificaciones, incluidas en el CTE, y que son

comunes a todos los aceros:

- módulo de Elasticidad: E 210.000 N/mm2

- módulo de Rigidez: G 81.000 N/mm2

- coeficiente de Poisson: ν 0,3

- coeficiente de dilatación térmica: α 1,2·10-5 (ºC)-1

- densidad: ρ 7.850 kg/m3

Generalmente, mediante el certificado de garantía de la factoría siderúrgica fabricante, podrá

prescindirse de los ensayos de recepción. No obstante, cuando EMASESA lo determine,

podrán exigirse los ensayos de recepción y control establecidos en la Norma UNE-EN 10025.


En general, la medición y abono se realizará por kilogramos (kg) realmente empleados y, en

cualquier caso, de acuerdo con la unidad de obra de que forme parte.

Art. 6.11.- BANDAS ELASTOMÉRICAS PARA ESTANQUEIDAD DE JUNTAS 1.- DEFINICIÓN:

Se denominan así a las tiras o bandas de material elastomérico, caucho sintético o natural,

de sección transversal adecuada para formar un cierre que impida el paso de agua a través

de las juntas de las obras de hormigón.

2.- MATERIALES:

Los materiales utilizados en las juntas de caucho vulcanizado para estanqueidad cumplirán

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http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?tipo=N&codigo=N0035439&pdf=


los requisitos generales establecidos en la Norma UNE EN 681-1

Cuando el producto esté en contacto permanente o temporal con agua destinada al consumo

humano deberá cumplir la legislación sanitaria vigente.

Para conseguir la estanqueidad de las juntas se utilizarán bandas de material elastomérico,

caucho sintético o natural, de sección transversal lisa o nervada, adecuada para impedir el

paso del agua.

Las bandas deberán estar fabricadas en una sola pieza y las características físicas del

material constitutivo de las mismas serán las siguientes:

Características Valor límite - Dureza Shore A 62 ± 5 - Resistencia a tracción a 23 ± 2º C Mín. 100

2

- Alargamiento en la rotura a 23 ± 2º C Mín. 380 % - Deformación remanente por tracción Máx. 20 % - Deformación remanente por compresión:

después de 168 h a 23 ± 2º C Máx. 20 % después de 24 h a 70º C Máx. 35 % después de 24 h a 100º C Máx. 40 %

- Resistencia al desgarramiento Mín. 80 2

- Envejecimiento térmico ( 72 h a 100º C): variación dureza Shore A Máx. +8 resistencia a tracción respecto de

Mín. 80 %

alargamiento en la rotura respecto

Mín. 80 %

Los cauchos sintéticos más empleados en la fabricación de bandas de estanqueidad, así

como sus cualidades y condiciones de servicio, son los siguientes:

Propiedades mecánicas

Durabilidad Resistencia aceites

minerales Observaciones

Intemperie Luz y calor

CR ++ + + + (1) EPDM + + ++ + (2) NBR + + + ++ (3) IR + + + + (4)

Considerándose:

- Cualidades :

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+ Buenas

++ Muy buenas

- Condiciones de servicio :

(1) Adecuado para juntas de contracción y de dilatación-contracción sometidas a

presión hidrostática elevada

(2) Resiste bien a la intemperie y a las condiciones térmicas extremas

(3) Muy adecuado para juntas expuestas al ataque de hidrocarburos, aceites

minerales y otros disolventes

(4) Tiene propiedades muy parecidas al caucho natural


Las bandas para estanqueidad se colocarán embebidas en el hormigón, según una superficie

ortogonal a la de la junta y centrada con ella.

Las uniones de las bandas, realizadas tanto en fábrica como en la obra, se efectuarán por

procedimiento de vulcanización en caliente con aportación de elastómero crudo de forma que

la resistencia de la unión sea al menos la de la propia banda, quedando expresamente

prohibidas la realización de uniones o empalmes mediante adhesivos.


La medición y abono de las bandas elastoméricas para estanqueidad de juntas se realizará

de acuerdo con lo establecido en la unidad de obra de que formen parte.

Art. 6.12.- FÁBRICAS DE LADRILLO 1.- DEFINICIÓN:

Se definen como fábricas de ladrillo aquellas constituidas por ladrillos ligados con mortero.

2.- MATERIALES:

Cumplirán las especificaciones recogidas en el Documento Básico SE-F (Seguridad

Estructural: Fábrica), reservándose EMASESA el derecho a la elección del tipo de ladrillo a

utilizar. Además se debe cumplir el CTE, por el que se aprueba el DB-HR Protección frente al

ruido.

Los ladrillos presentarán regularidad de dimensiones y forma que permitan la obtención de

tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas, paramentos regulares y asiento uniforme

de las fábricas, satisfaciendo para ello las características especificadas en el apartado 4.1.

del DB SE-F.

Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y aspecto de las fábricas, los ladrillos

satisfarán las características físicas que se especifican en el aptdo. 4.6.2. del DB SE-F y no

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presentarán defectos que deterioren su durabilidad, para lo que cumplirán las limitaciones

establecidas en el aptdo. 3.1. del mismo DB.

Para asegurar el control y recepción de los ladrillos, se seguirán las especificaciones del

aptdo. 4 del DB SE-F.


Antes de su colocación en obra los ladrillos deberán ser saturados de humedad, aunque bien

escurridos del exceso de agua con objeto de no deslavar el mortero de unión. Deberá

demolerse toda la fábrica en la que el ladrillo no hubiese sido regado o lo hubiese sido

deficientemente.

El asiento de ladrillo se efectuará por hiladas horizontales, no debiendo corresponder en un

mismo plano vertical los tendeles de dos hiladas consecutivas.

Los tendeles no deberán exceder en ningún punto de quince (15) milímetros y las juntas no

serán, en ningún caso, superiores a nueve (9) milímetros.

Para colocar los ladrillos, una vez limpias y humedecidas las superficies sobre las que han de

descansar, se echará el mortero en cantidad suficiente para que comprimiendo fuertemente

sobre el ladrillo y apretando además contra los inmediatos, queden los espesores de junta

señalados y el mortero refluya por todas partes. Las juntas en los paramentos que hayan de

enlucirse o revocarse quedarán sin rellenar a tope para facilitar la adherencia del revoco o

enlucido que completará el relleno y producirá la impermeabilidad de la fábrica de ladrillo.

Al reanudarse el trabajo, se barrerá y regará abundantemente la fábrica antigua,

sustituyéndose, empleando mortero de nuevo, todo ladrillo deteriorado.


Las fábricas de ladrillo se abonarán por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados,

medidos sobre los planos. En los casos en que su espesor sea variable, podrán ser

abonadas por metros cúbicos (m3).

Art. 6.13.- ENLUCIDOS 1.- DEFINICIÓN:

Se definen como enlucidos a los revestimientos continuos de acabado, de mortero de

cemento, de espesor no superior a dos (2) milímetros.


Los enlucidos sobre ladrillo se ejecutarán embebiendo previamente de agua la superficie de

la fábrica.

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Los enlucidos sobre hormigones se ejecutarán cuando éstos estén todavía frescos, rascando

previamente la superficie para obtener una buena adherencia. La superficie que se enluzca

deberá hallarse húmeda aunque sin exceso de agua que pudiera deslavar los morteros.

Cuando el mortero se haya secado y adquirido una cierta consistencia, se alisará

repetidamente teniendo cuidado de que no queden grietas o rajas. Después del acabado el

enlucido será homogéneo, sin grietas, poros o soplados.

Los enlucidos se mantendrán húmedos por medio de riegos muy fuertes durante el tiempo

necesario para que no sea de temer la formación de grietas por desecación.

Se levantará, picará y rehará por cuenta del Contratista todo enlucido que presente grietas o

que por el sonido que produce al ser golpeado, o cualquier otro indicio, se aprecie que está,

incluso parcialmente, despegado del paramentos de la fábrica.


Los enlucidos no serán objeto de abono directo toda vez que se consideran incluidos en el

precio de la unidad de obra correspondiente, salvo que expresamente se definan como

unidad independiente en cuyo caso se medirán y abonarán por los metros cuadrados (m2)

realmente ejecutados, descontando huecos.

Art. 6.14.- BOVEDILLAS CERÁMICAS PARA FORJADOS 1.- DEFINICIÓN:

Se consideran bovedillas cerámicas todos los elementos de una forma y dimensiones tales

que permitan su utilización en la construcción de forjados unidireccionales, sirviendo, una vez

colocados, como encofrado de la capa de compresión superior y soporte de un revestimiento

en la inferior.

2.- MATERIALES:

Deberán cumplir las especificaciones recogidas en la EHE-08.

Las piezas a emplear serán homogéneas, uniformes de textura compacta, carecerán de

grietas, coqueras planos de exfoliación y materias extrañas que puedan disminuir su

resistencia y duración o ataquen al hierro, mortero u hormigón y serán inalterables al agua.


Los ensayos de recepción se realizarán a partir de una muestra extraída del material,

determinándose, de acuerdo con lo establecido en la Norma UNE 67 020, las características

siguientes:

- Defectos y geometría

- Expansión por humedad

- Desconchados

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- Resistencia a compresión

- Resistencia a la flexión de pieza en vano


La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con lo indicado en la unidad de

obra de que formen parte.

Art. 6.15.- PAVIMENTOS O BASES DE HORMIGÓN HIDRÁULICO 1.- MATERIALES:

El hormigón a utilizar cumplirá las prescripciones exigidas en el Art. 6.3 de este Pliego y su

resistencia característica a los veintiocho (28) días será de 20 N/mm2.


No se extenderá el hormigón hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que

ha de asentarse tiene la densidad y rasante debidas. La superficie de asiento deberá estar

limpia de materias extrañas y su acabado será regular. Inmediatamente antes de la extensión

del hormigón, se regará la superficie de forma que quede húmeda evitando que se formen

charcos.

La puesta en obra del hormigón deberá realizarse con los medios que resulten adecuados a

cada caso concreto, proscribiéndose, en cualquier circunstancia, la colocación en obra de

masas de hormigón que acusen un principio de fraguado.

La extensión del hormigón se realizará tomando las precauciones necesarias para evitar

segregaciones y contaminaciones, de forma tal que después de la compactación se obtenga

la rasante y sección prevista.

Cuando el ancho de la calzada lo permita se trabajará hormigonando todo el ancho de la

misma, sin juntas de trabajo longitudinales.

Cuando se produzcan interrupciones en los trabajos superiores a dos (2) horas, habrán de

disponerse juntas transversales de hormigonado. Si la puesta en obra del hormigón se realiza

en fracciones del ancho total, habrán de disponerse juntas de trabajo longitudinales si existe

un desfase superior a una (1) hora entre las operaciones en franjas adyacentes.

Las juntas de trabajo se dispondrán de forma que su borde quede permanentemente vertical,

debiendo recortarse la base anteriormente terminada.

El hormigón se vibrará con los medios adecuados y se curará mediante riego continuo con

agua o, en caso necesario, con productos filmógenos

La superficie acabada no presentará irregularidades mayores de diez (10) mm, para lo cual

habrán de utilizarse los medios adecuados (fratás, maestras, reglas vibrantes, etc.).

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Durante el primer periodo de endurecimiento, el hormigón fresco deberá protegerse contra el

lavado por lluvia, contra una desecación rápida provocada por fuerte insolación o viento y

contra los enfriamientos bruscos y la congelación.

Deberá prohibirse la acción de todo tráfico sobre las capas recién ejecutadas, por lo menos

durante los tres (3) días que sigan a su terminación.


La medición y abono se realizará por metros cuadrados (m2) de superficie. El ancho de esta

superficie será el imprescindible que marque la excavación en zanja, según los planos, o el

que, previamente a la ejecución, haya indicado EMASESA por escrito.

No será de abono la superficie de firme que reponga debido a los excesos de excavación que

hubieran podido producirse.

Art. 6.16.- PAVIMENTOS DE BALDOSAS HIDRÁULICAS 1.- DEFINICIÓN:

Son los solados construidos con baldosas de cemento que son elementos fabricados con

cemento, áridos y aditivos con o sin colorantes, obtenidos por compresión y/o vibración y que

se emplean en la ejecución de pavimentos y revestimientos.

2.- MATERIALES:

Sus componentes elementales cumplirán las condiciones de la vigente Instrucción de

Hormigón Estructural, EHE y los productos terminados serán conformes a las prescripciones

recogidas en la Norma UNE-EN 1339.

Según su composición, se clasifican en:

- Hidráulicas, formadas por tres capas, o dos, cuando falta la intermedia.

- Monocapas, formadas por una sola capa.

- De terrazo, formadas por dos capas.

Atendiendo a su utilización, se clasifican en baldosas de uso:

- Normal, en interior de viviendas.

- Intensivo, en interiores públicos.

- Industrial, en instalaciones industriales.

- Exterior, en áreas de tráfico exterior, fundamentalmente aceras, vías peatonales, etc.

Los ensayos de recepción se realizarán a partir de una muestra extraída del material,

determinándose, además de su aspecto y estructura, el cumplimiento de las características

siguientes:

Resistencia a la flexión:

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Determinado según la Norma UNE-EN 1339, el valor mínimo de la tensión de rotura a la

flexión en la cara vista, en N/mm2, será:

Clase Marcado Resistencia a

flexión Característica

(MPa)

Mínimo de la Resistencia a flexión (MPa)

1 S 3.5 2.8 2 T 4.0 3.2 3 U 5.0 4.0

Resistencia al desgaste: Realizado el ensayo según la Norma UNE-EN 1339, la clase mínima será 4 según la Tabla 6

de dicha norma.


Sobre la base de hormigón definida en el Art. 6.15 de este Pliego, se extenderá una capa de

mortero hidráulico de, salvo especificación en contrario, trescientos cincuenta kilogramos de

cemento por metro cúbico (350 kg/m3) y con un espesor, imprescindible para compensar las

irregularidades de la superficie de la base de hormigón, comprendido entre dos a cinco

centímetros (2-5 cm).

Sobre la capa de asiento de mortero se colocarán las baldosas, golpeándolas para reducir al

máximo las juntas y para hincarlas en el mortero hasta conseguir la rasante prevista para la

cara de huella.

Asentadas las baldosas se macearán con pisones de madera hasta que queden

perfectamente enrasadas, tras lo que se procederá a regarlas. A continuación se rellenarán

las juntas, que no deberán exceder de dos milímetros (2 mm), con lechada de cemento

compuesta de seiscientos kilogramos de cemento por metro cúbico (600 kg/m3) y de arena,

eliminándose, antes de su endurecimiento, la parte sobrante.

El pavimento terminado no deberá presentar irregularidades superiores a cinco milímetros (5

mm), medidas con regla de tres metros (3 m).


La medición y abono se realizará por metros cuadrados (m2) de superficie. El ancho de esta

superficie será el imprescindible que marque la excavación en zanja, según los planos, o el

que, previamente a la ejecución, haya indicado EMASESA por escrito.

No será de abono la superficie de firme que se reponga debido a los excesos de excavación

que hubieran podido producirse.

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Art. 6.17.- PAVIMENTOS DE ADOQUINES 1.- DEFINICIÓN:

Se definen como adoquinados los pavimentos ejecutados con adoquines recibidos con

mortero de cemento y colocados sobre una base de hormigón hidráulico o de arena.

2.- MATERIALES:

Deberán cumplir la Norma UNE-EN 1342, siendo las características generales exigidas las

siguientes:

- Tendrán un aspecto uniforme, limpio, sin desportilladuras, fisuras, huecos, zonas

meteorizadas u otros defectos.

- La cara superior será plana, lisa y uniforme. Las caras de la junta irán trabajadas y la inferior

desbastada.

- Las dimensiones nominales corresponderán a las de la cara superior, siendo las de la cara

inferior 5/6 de las de la superior. La tolerancia admitida será ± 10 mm.

- La resistencia a la compresión será ≥ 1 300 kg/cm2, según Norma UNE-EN 1926.

- El peso específico aparente será ≥ 2 500 kg/m3, según Norma UNE-EN 1936.

- El coeficiente de desgaste será < 0,13 cm, según Norma UNE-EN 1342

- La resistencia al hielo – deshielo será tal que al realizar el ensayo según la norma UNE-EN

12371, cumplan como Clase 1 según la UNE-EN 1342.

- Los adoquines a utilizar podrán ser de piedra labrada o prefabricados de hormigón


Cuando los adoquines se coloquen sobre hormigón, la base se ejecutará de acuerdo con lo

especificado en el artículo precedente.

Salvo especificación en contrario, se utilizará mortero hidráulico M-5.

La lechada de cemento para el rejuntado se compondrá de seiscientos kilogramos de

cemento Portland por metro cúbico (600 kg/m3).

Sobre la base de hormigón que constituye el cimiento se extenderá una capa de mortero

anhidro, de espesor inferior a cinco centímetros (5 cm), para absorber la diferencia de tizón

de los adoquines.

Asentados los adoquines y maceados con pisones de madera hasta quedar perfectamente

enrasados, quedarán colocados en hiladas rectas con las juntas encontradas cuyo espesor

será el menor posible y nunca mayor de ocho milímetros (8 mm).

La superficie acabada no deberá variar en más de cinco milímetros (5 mm) cuando se

compruebe con una regla de tres metros (3 m), aplicada tanto paralela como normalmente al

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eje de la calle, debiendo corregirse las zonas en donde se supere esta tolerancia o que

retengan agua sobre la superficie.

Una vez preparado el adoquinado se procederá a su riego y, seguidamente, al relleno de las

juntas con la lechada de cemento mediante la ayuda de jarras de pico.

Entre tres (3) y cuatro (4) horas después de realizada esta operación, se efectuará el

llagueado de las juntas comprimiendo el material en éstas y echando más lechada si al

efectuar esta operación resultaran descarnadas.

El pavimento terminado no se abrirá al tráfico hasta pasados, al menos, tres (3) días desde su

terminación, plazo durante el cual deberá ser sometido a riegos abundantes para mantener

constantemente húmeda su superficie.

Cuando los adoquines se coloquen sobre una base de arena, el tipo y espesor de la misma

estará en función de las cargas y la naturaleza del terreno, siendo normalmente una capa de

zahorra artificial.

Sobre la base debidamente compactada y con las rasantes indicadas en los planos, se

procederá a la extensión de una capa de arena de cuatro (4) centímetros de espesor, en

estado semiseco, que servirá como cama de asiento al adoquín.

Sobre esta cama de arena se colocan los adoquines, de tal manera que el operario pase

siempre sobre las piezas ya colocadas. Los adoquines se colocan a tope, con juntas de

espesor inferior a ocho (8) milímetros y, una vez alineados, se apisonan por medio de rodillo

o bandeja vibrante.

A continuación se extenderá arena muy fina y seca, por medio de escobas, hasta rellenar los

huecos de separación entre los adoquines y se procederá a un nuevo apisonado, terminando

la colocación con un último recebado que llene completamente los huecos.

Una vez terminada la colocación se procederá a regar el pavimento.


La medición se realizará por metros cuadrados (m2) de superficie. El ancho de esta superficie

será el imprescindible que marque la excavación en zanja, según los planos, o el que,

previamente a la ejecución, haya indicado EMASESA por escrito.

El abono se efectuará aplicando el precio correspondiente a la clase de pavimento de que se

trate. Se podrá emplear en la reposición del pavimento el material procedente del arranque

que sea aprovechable a juicio de EMASESA, no variando el precio de esta unidad cualquiera

que sea la proporción del material aprovechable ni las operaciones de limpieza que requiera

su reutilización.

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Art. 6.18.- PAVIMENTOS DE MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE 1.- DEFINICIÓN:

Se define como mezcla bituminosa en caliente, tipo hormigón bituminoso, la combinación de

un ligante hidrocarbonato, áridos (incluido el polvo mineral) con granulometría continua y,

eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por

una película homogénea de ligante.

Su proceso de fabricación implica calentar el ligante y los áridos (excepto, eventualmente, el

polvo mineral de aportación) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy

superior a la ambiente.

2.- MATERIALES:

Cumplirán las condiciones recogidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

Obras de Carreteras (PG-3), respondiendo al tipo y características definidos en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, al señalado por EMASESA para la

obra de que se trate.

Con carácter general, el tipo de mezcla a utilizar en función del tipo y espesor de la capa,

responderá al cuadro siguiente:

Capa Espesor (cm) Tipo de mezcla s/ UNE EN 13108-1/2 s/ anterior denominación

Rodadura

≤ 4

BBTM 8A BBTM 11A BBTM 8B BBTM 11B

F8 F10 M8 M10

4 - 5 AC16 surf D AC16 surf S

D12 S12

> 5 AC22 surf D AC22 surf S

D20 S20

Intermedia 5 – 10 AC22 bin D AC22 bin S AC32 bin S

D20 S20 S25

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Base 7 - 15 AC32 base S AC22 base G AC32 base G

S25 G20 G25


Antes de proceder al extendido de la mezcla bituminosa en caliente se deberá comprobar la

regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la que va a extenderse, adoptándose,

en caso necesario, las medidas oportunas para restablecer una regularidad superficial

aceptable o, en su caso, reparar las zonas dañadas.

A continuación se ejecutará un riego de adherencia o, en el caso de que la superficie sobre la

que se va a extender la mezcla fuera granular, de imprimación.

Una vez transcurrido el plazo de rotura o de curado del riego, no debiendo quedar restos de

fluidificante ni de agua en la superficie, se comprobará, en el caso de que hubiera

transcurrido mucho tiempo desde su aplicación, que su capacidad de unión con la mezcla

bituminosa no haya disminuido en forma perjudicial, en cuyo caso se habrá de realizar un

riego de adherencia adicional.

Las instalaciones de fabricación de la mezcla deberán tener una producción horaria mínima

de treinta toneladas (30 t) y el transporte de la misma se realizará en camiones provistos de

los sistemas de mantenimiento de temperatura adecuados.

Se habrá de procurar que la extensión de la capa se realice en toda su anchura, evitando

juntas longitudinales, y con la mayor continuidad posible. En caso de interrupción de los

trabajos habrá de ejecutarse una junta transversal, dispuesta verticalmente y sobre la que se

aplicará una capa uniforme y fina de riego de adherencia.

La temperatura tomada después del extendido y antes de iniciar la compactación, para las

mezclas con betunes B 40/50, será superior a ciento cuarenta grados centígrados (140º C).

Esta temperatura se aumentará en 10º C en caso de lluvia o viento, resultando obligatoria la

autorización expresa de EMASESA para la extensión en tiempo lluvioso.

La compactación se realizará de manera continua y sistemática, a la mayor temperatura

posible y sin que se produzca desplazamiento de la mezcla extendida, corrigiendo de forma

manual las posibles irregularidades.

La densidad a obtener tras la compactación será igual o superior al noventa y siete por ciento

(97%) de la obtenida según la norma UNE EN 12697-6, siendo el método de ensayo el

indicado en el Anexo B de la norma UNE EN 13108-20.

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Generalmente, la medición y abono se realizará por metros cuadrados (m2) de superficie,

siendo el ancho de esta superficie el imprescindible que marque la excavación en zanja,

según los planos, o el que, previamente a la ejecución, haya indicado EMASESA por escrito.



También podrá abonarse por toneladas (t) puestas en obra, deducidas manteniendo los

mismos criterios de medición expresados anteriormente y de las densidades medias de las

probetas extraídas en obra.

Art. 6.19.- ENCINTADOS DE BORDILLOS DE PIEDRA NATURAL 1.- DEFINICIÓN:

Se define como encintado de bordillos la banda o cinta que delimita la superficie de la

calzada, la de una acera, la de un andén, o cualquier otra superficie de uso diferente,

formada por bordillos colocados sobre un cimiento de hormigón.

2.- MATERIALES:

Deberán cumplir la Norma UNE-EN 1343, siendo las características generales exigidas las

siguientes:

- La pieza será homogénea, de textura uniforme y dará un sonido claro al ser golpeada con

martillo. No tendrá grietas, pelos, coqueras, nódulos ni restos orgánicos.

- Las caras vistas serán llanas y abujardadas. Las aristas quedarán acabadas a cincel y las

caras de la junta irán trabajadas en la mitad superior y en la inferior desbastadas.

- Su longitud será ≥ 1 m. La tolerancia sobre las dimensiones de la sección transversal será ±

10 mm.

- El peso específico aparente será ≥ 2 500 kg/m3, según Norma UNE-EN 1936.

- La resistencia al hielo – deshielo será tal que al realizar el ensayo según la norma UNE-

EN 12371, cumplan como Clase 1 según la UNE-EN 1342.

En piedras graníticas:

- La resistencia a la compresión será ≥ 1 300 kg/cm2, según Norma UNE-EN 1926.

- La resistencia al desgaste será < 0,13 cm, según Norma UNE-EN 1342.

En piedras areniscas:

- La resistencia a la compresión será ≥ 500 kg/cm2, según Norma UNE-EN 1926.

- La resistencia al desgaste será < 0,20 cm, según Norma UNE-EN 1342.


Los bordillos deberán quedar bien asentados sobre un cimiento de hormigón cuya resistencia

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característica sea de 20 N/mm2 y que esté ajustado a las dimensiones, alineación y rasante

fijadas en el proyecto, sin que el rejuntado de piezas contiguas exceda de cinco milímetros (5

mm) de anchura.

El refuerzo posterior de los bordillos responderá a la forma que se determine en el proyecto y,

salvo especificación en contrario, para el rejuntado se utilizará mortero hidráulico con

cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento por metro cúbico (450 kg/m3).

Las líneas definidas por la arista superior deberán ser rectas y, en su caso, las curvas

responder a las figuras prefijadas, ajustándose unas y otras a las rasantes establecidas.


Los bordillos se abonarán por metros (m) realmente colocados, medidos en los planos,

pudiendo emplearse el material procedente del arranque que sea aprovechable a juicio de

EMASESA, no variando el precio de esta unidad cualquiera que sea la proporción del

material aprovechable ni las operaciones de limpieza que requiera su reutilización.

No será de abono los bordillos que se repongan debido a los excesos de excavación que


Art. 6.20.- ENCINTADOS DE BORDILLOS DE HORMIGÓN 1.- DEFINICIÓN:

Será de aplicación lo expuesto en el precedente Art. 6.19.

2.- MATERIALES:

Los hormigones y sus componentes elementales cumplirán las prescripciones de la vigente

Instrucción de Hormigón Estructural, EHE.

Las características de composición, acabado, aspecto, geométricas, físicas y mecánicas de

los bordillos prefabricados de hormigón cumplirán lo especificado en la Norma UNE-EN 1340.

El coeficiente de absorción de agua, máximo admisible, determinado según la Norma UNE-

EN 1340, no sobrepasará los siguientes valores:

- Valor medio Ca = 9,0 %

- Valor unitario Ca = 11,0 %

La resistencia a flexión, determinada según Norma UNE-EN 1340, para secciones

normalizadas de longitud = 1 m y bajo carga puntual, no será inferior a los valores siguientes:

Clase Marcado Resistencia a

flexión Característica

(MPa)

Mínimo de la Resistencia a flexión (MPa)

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1 S 3.5 2.8 2 T 5.0 4.0 3 U 6.0 4.8


Los bordillos deberán quedar bien asentados sobre un cimiento de hormigón cuya resistencia

característica sea de 20 N/mm2 y que esté ajustado a las dimensiones, alineación y rasante

fijadas en el proyecto, sin que el rejuntado de piezas contiguas exceda de cinco milímetros (5

mm) de anchura.

El refuerzo posterior de los bordillos responderá a la forma que se determine en el proyecto y,

salvo especificación en contrario, para el rejuntado se utilizará mortero hidráulico con

cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento por metro cúbico (450 kg/m3).

Las líneas definidas por la arista superior deberán ser rectas y, en su caso, las curvas

responder a las figuras prefijadas, ajustándose unas y otras a las rasantes establecidas.


Los bordillos se abonarán por metros (m) realmente colocados, medidos en los planos,

pudiendo emplearse el material procedente del arranque que sea aprovechable a juicio de

EMASESA, no variando el precio de esta unidad cualquiera que sea la proporción del

material aprovechable ni las operaciones de limpieza que requiera su reutilización.

No será de abono los bordillos que se repongan debido a los excesos de excavación que


Art. 6.21.- PINTURAS 1.- DEFINICIÓN:

Se definen como pinturas a los productos de recubrimiento en forma líquida, en pasta o en

polvo, que, una vez aplicados sobre paramentos y elementos estructurales, carpintería,

cerrajería y elementos de instalaciones, se transforman en una película opaca y sólida, con

propiedades protectoras, decorativas y/u otras aplicaciones específicas, tenazmente adherida

al sustrato sobre el que se aplica.

2.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Entre otros factores, el tipo de pintura a emplear dependerá de la naturaleza de la base sobre

la que se aplica y de las condiciones de exposición de la misma, definiéndose en función de

estos condicionantes, en el Art. 8.12.2 del presente Pliego, los esquemas generales de

pinturas de protección a utilizar.

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Las pinturas que estén en contacto con el agua potable deberán cumplir la legislación

sanitaria vigente y no contendrán ningún elemento soluble ni producto susceptible de dar

cualquier color, olor o sabor al agua.

Las especificaciones relativas al tipo y características de la pintura a emplear en cada caso

deberán recogerse en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.


La medición y abono se realizará de acuerdo con lo indicado en el proyecto correspondiente.

Como criterio general, salvo especificación expresa en contrario, se establece que la pintura

se medirá por metros cuadrados (m2) de superficie pintada, exceptuándose los siguientes

casos:

- Las molduras y rodapiés se medirán por metro lineal (m).

- Los tubos, por metro lineal (m).

- Los elementos de instalaciones, por unidad (ud).

Art. 6.22.- RESINAS REACTIVAS 1.- DEFINICIÓN:

Son mezclas de productos de síntesis que, bajo la acción de un catalizador o de un

endurecedor, son susceptibles de sufrir una transformación química de polimerización que

las hace pasar del estado líquido al estado sólido. Esta transformación química se produce

sin aportación de calor exterior y el calentamiento posterior no reblandece el producto

endurecido, tratándose, por tanto, de altos polímeros termoestables. Según la finalidad

buscada, generalmente, a la resina base se le añaden aditivos, pudiendo también ser

reforzada con materiales fibrosos.

Se denomina sistema de resina al conjunto de materiales a aplicar en obra y está formado

por una o varias resinas de base y otros polímeros, en unión de catalizadores,

endurecedores, cargas o filler y aditivos modificadores, con la adición, en su caso, de

alquitranes, betunes u otros materiales no poliméricos. La preparación y dosificación se

realizará según una determinada formulación previamente estudiada y probada, en función

de las condiciones de servicio a que vaya a estar sometida la obra.

2.- GENERALIDADES:

Las resinas que estén en contacto con el agua potable deberán cumplir la legislación

sanitaria vigente y no contendrán ningún elemento soluble ni producto susceptible de dar

cualquier color, olor o sabor al agua.

Las especificaciones relativas al tipo y características del sistema de resina a emplear en

cada caso deberán recogerse en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

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La medición y abono de las resinas reactivas se realizará de acuerdo con lo establecido en la

unidad de obra de que formen parte.

Art. 6.23.- LAMINAS POLIMÉRICAS PARA IMPERMEABILIZACIÓN 1.- DEFINICIÓN:

Se definen como láminas impermeables de polímeros, las láminas flexibles fabricadas con

materiales poliméricos, termoplásticos o elastoméricos, con o sin armaduras de fibras

sintéticas, que se emplean como elemento de impermeabilización en obras de fábrica y

edificios.

2.- MATERIALES:

Se clasifican de la manera siguiente:

- Según su espesor

Películas (espesor menor de 0,5 mm)

Láminas delgadas (espesor de 0,5 a 2 mm)

Láminas gruesas (espesor de 2 a 10 mm)

- Por el tipo de armadura o refuerzo

Láminas simples (no reforzadas)

Láminas reforzadas con fibras sintéticas (en forma de fieltro, tejido o malla)

- Por la naturaleza del material de base

Elastómeros

Termoplásticos

Polímeros con betún

Las láminas deberán tener una superficie uniforme y estar libres de defectos tales como

arrugas, burbujas, grietas o similares y deben ser estancas al agua.

En las láminas con armadura, ésta deberá insertarse de forma que las uniones entre láminas

puedan realizarse correctamente por los mismos procedimientos que en las láminas simples

de igual material polimérico de base.

Cuando se empleen en contacto con el agua potable, las láminas deberán cumplir la

legislación sanitaria vigente.

Todas las láminas deberán tener un marcado de forma indeleble que especifique los

siguientes términos:

- Designación comercial y marca de fábrica

- Indicación del grupo y tipo de armadura de base

- Indicación del material de la armadura, en su caso

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- Marca de calidad, si la tiene, de la entidad que la ampara

- Referencia a Normas

- Año de fabricación

En los casos en que se estime conveniente, antes de su recepción, se someterá el material a

las pruebas y verificaciones que EMASESA determine, sobre muestras tomadas del producto

elaborado suministrado por el fabricante.


La medición y abono de las bandas elastoméricas para estanqueidad de juntas se realizará

de acuerdo con lo establecido para la unidad de obra de que formen parte.

Art. 6.24.- INSTALACIÓN DE LAS CONDUCCIONES

Art. 6.24.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES

Todos los trabajos deberán ser ejecutados de acuerdo con los reglamentos nacionales sobre

Seguridad y Salud que resulten aplicables debiendo prestarse especial atención a lo

establecido, en el Estudio y en el Plan de Seguridad y Salud de las Obras, conforme al RD

1627/1997 y posteriores modificaciones, en el que se establecen las disposiciones mínimas

de seguridad y salud en las obras de construcción.

En el caso particular de los trabajos que se realicen con componentes de amianto-cemento,

éstos solo podrán ser ejecutados por empresas que tengan formalizada su inscripción en el

Registro de Empresas con Riesgos de Amianto (R.E.R.A.), dependiente de la Consejería de

Empleo y Desarrollo Tecnológico de la Junta de Andalucía. En este caso el Estudio de

Seguridad y Salud y el Anejo de Gestión de Residuos, deberán tener en cuenta las medidas y

el tratamiento a emplear con este tipo de residuos peligrosos.

Art. 6.24.2.- INSPECCIÓN Y REPLANTEO

Antes de comenzar las excavaciones, se deberá realizar un adecuado reconocimiento de las

condiciones del subsuelo con objeto de localizar las tuberías, cables u otras instalaciones

subterráneas que pudieran localizarse en la zona.

Durante el replanteo se deberá marcar y referenciar el eje del trazado y el ancho superior de

la zanja o, en su caso, los límites del pavimento que resulte afectado. Así mismo, en caso

necesario, se deberán establecer los hitos de nivelación que se estimen precisos.

Art. 6.24.3.- TRANSPORTE, ACOPIO Y MANIPULACIÓN DE LA TUBERÍA Tanto en el suministro como inmediatamente antes de su colocación, se deberán examinar

las tuberías, accesorios y juntas para comprobar que no estén dañadas y que cumplen las

prescripciones establecidas para las mismas.

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En la manipulación y acopio de las tuberías se deberán respetar las indicaciones del

fabricante y las especificaciones propias del producto.

El acopio de las tuberías en obra deberá realizarse de forma segura para prevenir que

rueden, pudiendo hacerse de alguna de las dos maneras:

a) Apilado centralizado:

b) Acopio lineal

Para el apilado centralizado se escogerán zonas despejadas de la obra que permitan las

maniobras de los vehículos y de las grúas, así como las de otros elementos auxiliares de

descarga. Los tubos apilados no deben ser colocados en las proximidades de zanjas

abiertas, debiéndose evitar un apilamiento excesivo en altura para que los tubos de la parte

inferior no estén sobrecargados.

Como norma general, el acopio de los tubos a lo largo de la zanja se deberá realizar

colocándolos a una distancia igual o superior a la mitad de la profundidad de la zanja y nunca

a menos de 60 cm, con el debido resguardo, en el lado opuesto al de los productos de

excavación y evitándose que la tubería se halle expuesta al tránsito de los vehículos de la

obra, etc.

Por razones de seguridad y para evitar daños, la manipulación de todos los materiales

utilizados deberá realizarse empleando los equipos y métodos adecuados en cada caso.

Art. 6.24.4.- INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS La instalación de las tuberías se deberá realizar respetando en todo momento los requisitos

de las normas del producto y las indicaciones del fabricante.

Las tuberías habrán de instalarse siguiendo el trazado previsto y a las cotas dadas en el perfil

longitudinal, debiendo asegurarse que los tubos queden correctamente apoyados. Cuando

exista el riesgo de flotación de las tuberías durante su instalación, éstas deberán quedar

aseguradas mediante la pertinente carga o anclaje.

El corte de las tuberías se deberá realizar de forma tal que se asegure el correcto

funcionamiento de las juntas, utilizando las herramientas adecuadas y siguiendo las

recomendaciones del fabricante.

Para facilitar los agotamientos y mantener la zanja libre de agua, el tendido de las tuberías

deberá comenzar en el extremo de aguas abajo. Normalmente las tuberías se colocarán con

las embocaduras hacia aguas arriba.

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Cuando se produzcan interrupciones en el montaje, se deberá de evitar de forma efectiva la

entrada de objetos extraños dentro de las tuberías, para lo cual se habrán de obturar

provisionalmente los extremos de las mismas.

Se deberán prever nichos para las juntas de los tubos, que permitan un ensamblaje

adecuado de los mismos e impidan que la tubería quede apoyada sobre las embocaduras.

Cuando las conducciones atraviesen estructuras, incluyendo pozos de registro y cámaras, se

deberán incorporar uniones flexibles dentro de la pared o tan próximas como sea posible de

las caras exteriores de aquellas. Se podrá aportar una flexibilidad adicional insertando tubos

de pequeña longitud para habilitar la articulación. Así mismo, si la conducción pase por

debajo de una estructura o próxima a ella, se deberán considerar precauciones similares.

Los tubos no deben asentarse directamente sobre la rasante de la zanja sino, dependiendo

de las consideraciones que al respecto se hayan tenido en cuenta en el cálculo mecánico de

la tubería, sobre camas de apoyo que podrán ser de material granular o de hormigón. La

elección del tipo de apoyo se realizará considerando aspectos tales como el tipo de tubo y

sus dimensiones, la clase de las uniones, la naturaleza del terreno, etc.

En las redes de Abastecimiento, todos los componentes que puedan estar sometidos a

empujes por efecto de la presión hidráulica (codos, cambios de dirección, reducciones, piezas

de derivación, válvulas de seccionamiento o regulación, etc.), deberán quedar fijados

mediante un macizo de anclaje que contrarreste el empuje y asegure su inmovilidad. Así

mismo, deberán disponerse macizos de anclaje en el caso de que las pendientes sean

excesivamente fuertes y puedan producirse movimientos de la tubería o cuando exista riesgo

de flotabilidad de los tubos. En general, los macizos de anclaje serán de hormigón y deberán

disponerse de forma tal que las uniones queden al descubierto. Se proscribe expresamente el

empleo de cuñas de piedra o de madera que puedan desplazarse.

Para facilitar su identificación y localización, sobre la generatriz superior de la tubería

instalada y a una distancia aproximada de 50 cm, se deberá colocar una banda señalizadora

de material plástico y de las características que se indican, según corresponda:

- Color azul y leyenda “RED DE ABASTECIMIENTO - EMASESA”

- Color marrón y leyenda “RED DE SANEAMIENTO - EMASESA”

- Color verde y leyenda “AGUA NO POTABLE-RED - RED ALTERNATIVA PARA RIEGO Y

BALDEO – EMASESA”.

Art. 6.24.5.- INSTALACIÓN DE TUBERÍAS AÉREAS En general, este tipo de instalación se plantea en redes de Abastecimiento por la necesidad

de superar obstáculos en superficie (cauces, viales, etc.), disponiendo la tubería

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superiormente a éstos, formando parte o adosada a una estructura, y, también, para salvar

fuertes pendientes sobre anclajes de apoyo, o en galerías visitables.

En los casos en que la tubería no participe como elemento estructural autoportante, se

utilizarán preferentemente tuberías de fundición dúctil con juntas autotrabadas (resistente a

tracción) que deberán instalarse apoyadas, como mínimo con un apoyo por detrás de cada

campana de la junta y un ángulo del asiento de 120º, con collar metálico de fijación provisto

de una banda elastomérica de protección.

En los casos en que resulte necesario instalar tubería estructural autoportante, se utilizarán

tuberías de acero.

Se deberán disponer juntas elásticas compensadoras y apoyos deslizantes, para posibilitar

los movimientos de dilatación que pueda sufrir la tubería o compatibilizar los de ésta y la

estructura.

Todos los codos que se instalen a ambos lados del cruce deberán ir convenientemente

anclados, preferentemente con un macizo de hormigón, de forma que se asegure su

inmovilidad.

Se deberán disponer todos los medios necesarios (barandillas, plataformas, líneas de vida,

etc) para facilitar el acceso a la tubería y posibilitar el mantenimiento y desmontaje de los

elementos que se instalen, en las mejores condiciones posibles.

Siempre que resulte posible se deberá posibilitar la extracción del tramo instalado, por

tracción desde un extremo, en caso de avería.

Se instalarán registros de inspección a ambos lados del cruce, diseñándose éste con válvulas

de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse

también las ventosas y desagües que resulten necesarios.

Art. 6.24.6.- INSTALACIONES SINGULARES Se definen en el presente artículo las directrices generales que deben seguirse en aquellos

casos en que, debido a la existencia de condicionantes de tipo técnico, económico o

funcional, resulta aconsejable la utilización de algún método alternativo al tradicional de

excavación de zanja o a la instalación aérea.

En general, el método óptimo a utilizar dependerá fundamentalmente de las condiciones

particulares de cada caso (perfil del terreno, diámetro de tubería, longitud de instalación, etc.),

por lo que cada situación debe ser convenientemente estudiada.

En este sentido, en el proyecto constructivo que deberá someterse a la aprobación de

EMASESA, se habrá de justificar el método de instalación adoptado comparando sus

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inconvenientes y ventajas respecto a otras alternativas, recogiéndose también en el mismo

los condicionantes y prescripciones que resulten pertinentes.

Se permitirá la utilización de técnicas operativas suficientemente conocidas y contrastadas

como las que a continuación se indican, debiendo describirse los criterios generales

adoptados para establecer el método a emplear:

- Perforación horizontal dirigida (PHD).

- Perforación horizontal mediante funda metálica.

- Perforación horizontal mediante microtuneladora.

El diseño de estos tramos singulares se deberá realizar de manera tal que se posibilite su

aislamiento del resto de la conducción disponiendo las válvulas de corte necesarias y sin

olvidar los correspondientes elementos de desagüe y ventosas

En cualquier circunstancia, el tramo de tubería instalado por cualquiera de los métodos

descritos se deberá someter a las pruebas que se describen en el presente Pliego, de forma

independiente al resto de la conducción.

Art. 6.25.- COMPONENTES DE LA RED DE ABASTECIMIENTO

Art. 6.25.1.- TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL 1.- CARACTERÍSTICAS:

Las tuberías y accesorios de fundición dúctil deberán cumplir las especificaciones de la

norma UNE-EN-545 (Tubos, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil y sus uniones

para las canalizaciones de agua) vigente.

La unión a emplear podrá ser:

Flexible:

- De enchufe y extremo liso: obtiene la estanqueidad por la simple compresión de un anillo

elastomérico.

- Mecánica: la estanqueidad se logra por la compresión de un anillo elastomérico mediante

una contrabrida apretada con bulones que se apoyan en el collarín externo del enchufe.

- Autotrabada: similar a la anterior, para los casos en los que se prevea que el tubo haya de

trabajar a tracción.

Rígida:

- Mediante bridas: la estanqueidad se consigue mediante la compresión de una junta de

elastómero.

Con carácter general se establece que el espesor de pared exigido a los tubos será el

correspondiente a la clase K 9 o su equivalente que EMASESA determine según UNE 545

vigente y, cuando los tubos se unan mediante bridas, estas serán PN 16, salvo enlaces a

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válvulas con bridas PN 10 (de mariposa en tuberías de 300 mm de DN hasta 1600 mm de

DN), en cuyo caso habrá que contemplar las bridas en PN 10.

Los fabricantes y modelos que se instalen deberán estar autorizados por EMASESA


Los tubos se medirán y abonarán por metros lineales (m) del diámetro correspondiente

realmente colocado en obra y probado, sin descontar nada por las juntas, válvulas y piezas

accesorias. A la medición resultante se le aplicará el precio correspondiente al diámetro y tipo

de tubería de que se trate, recogido en el Cuadro de Precios nº 1.

Cuando explícitamente no se especifique otra cosa, el precio comprende, además del

suministro y colocación de los tubos, las uniones, codos, tés, piezas especiales, anclajes,

etc., que resulten necesarios, así como los gastos de las pruebas finales de presión y

estanqueidad.

De acuerdo con lo especificado en el presente Pliego, el precio incluye también el

levantamiento de planos con el trazado en planta y perfiles longitudinales de la tubería

instalada, así como la presentación de croquis descriptivos de las conexiones, ubicación de

las piezas especiales y los cruces con otros servicios con información sobre los sistemas de

protección adoptados en su caso.

Art. 6.25.2.- TUBOS DE POLIETILENO 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los tubos fabricados con polietileno deberán ser de color negro con bandas azules y habrán

de cumplir las especificaciones de la norma UNE EN 12201.

En la red secundaria de distribución las tuberías serán de PE 100 mientras que en las

acometidas las tuberías estarán fabricadas con polietileno del tipo PE 80 para DN≤63 mm y

PE100 para DN>63 mm. En ambos casos la PN (PFA) requerida es de 1Mpa.

Los tipos de unión a emplear podrán ser los siguientes:

- Mediante accesorios mecánicos: en tuberías con DN ≤ 63 mm.

- Mediante accesorios electro soldables

- Mediante soldadura a tope: en tuberías con DN > 110 mm y espesor ≥ 4 mm.

Los fabricantes y modelos que se instalen deberán estar autorizados por EMASESA.

2.- INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE POLIETILENO:

El tendido de la tubería se realizará haciendo un ligero zig-zag o serpenteo sobre la rasante

de la zanja al objeto de que las contracciones del material que pueden producirse a posteriori,

por efecto de las variaciones térmicas, no afecten a la canalización.

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Para reducir los problemas de dilatación, resulta recomendable que el enterramiento de los

tubos se realice a primera hora de la mañana, momento en que la temperatura es más baja.


Los tubos se medirán y abonarán por metros lineales (m) del diámetro correspondiente

realmente colocado en obra y probado, sin descontar nada por las juntas, válvulas y piezas






estanqueidad.






Art. 6.25.3.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los tubos y accesorios de hormigón armado con camisa de chapa (HACH) cumplirán las

prescripciones recogidas en las normas UNE-EN-639 (Prescripciones comunes para tubos de

presión de hormigón, incluyendo juntas y accesorios) y UNE-EN-641 (Tubos de presión, de

hormigón armado con camisa de chapa, incluyendo juntas y accesorios).

Estarán formados por una pared de hormigón, una armadura transversal compuesta por una

o más jaulas cilíndricas y una camisa de chapa de acero soldada encargada de garantizar la

estanqueidad.

Con carácter general, el espesor de la camisa de chapa no será inferior a 3 mm y la unión de

la tubería se realizará con junta rígida, mediante soldadura.

La boquilla macho y hembra, cuyo espesor mínimo permitido será de 4 mm, deberán estar

diseñadas y fabricadas de tal manera que, una vez colocado y enchufado, el tubo se

autocentre.

La clasificación de los tubos se realizará determinando su DN y la presión máxima de diseño

(MDP) que resistan.

Para posibilitar el cálculo mecánico y el dimensionamiento de la tubería se deberán facilitar al

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fabricante de la misma, además de los datos de clasificación señalados, la información

relativa al tipo de instalación, cargas solicitantes, etc. y, para la completa y unívoca definición

del tubo, el fabricante deberá explicitar los parámetros necesarios, tales como el espesor de

la tubería y de la chapa, disposición de armaduras, cuantía, etc.



Los tubos se medirán y abonarán por metros lineales (m) de los diámetros correspondientes

realmente colocados en obra y probados, sin descontar nada por las juntas, válvulas y piezas






estanqueidad.






Art. 6.25.4.- TUBOS DE ACERO 1.- CARACTERÍSTICAS:

Con carácter general las tuberías a instalar serán de acero inoxidable, admitiéndose también,

en casos puntuales sometidos al criterio y aprobación de EMASESA, el empleo de acero al

carbono.

El acero a emplear en la fabricación de los tubos deberá tener como mínimo las

características siguientes:

- Tipo AISI 316 L, s/ ASTM, para tuberías de acero inoxidable

- Tipo 1.0044 (equivalente a S-275 JR), s/ EN 10027-2, para tuberías de acero al carbono

Los tubos se obtendrán conformando un producto plano, laminado en caliente o en frío, hasta

conseguir una sección circular, con el posterior soldado de sus bordes, siendo los más

utilizados los tubos con soldadura helicoidal.

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En los tubos de acero, la designación genérica DN se refiere al diámetro exterior (OD) y, para

un mismo DN, los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que su

resistencia mecánica sea diferente.

Los espesores de las tuberías deberán responder a la tabla siguiente:

DN / OD Espesor mínimo (mm) Acero Inoxidable Acero al Carbono

100 a 200 3,2 4,5 200 a 350 3,2 4,5 400 a 500 4,5 5,4

600 5,4 6,3 700 6,3 7,1 800 7,1 8,0 900 8,0 8,8

1.000 8,8 10,0 1.300 10,0 11,9 1.600 11,0 13,0

Observaciones: Para diámetros superiores a los indicados, el espesor de la tubería se

deberá justificar mediante cálculo mecánico. Las tuberías sometidas a situaciones excepcionales de carga, requerirán

estudio pormenorizado.

Cuando se utilicen tuberías de acero al carbono, para prevenir los efectos de la corrosión,

habrán de emplearse pinturas de protección, debiendo observarse las prescripciones

recogidas en los Artículos 8.12, 8.12.1 y 8.12.2 del presente Pliego.

En casos excepcionales y con la expresa autorización de EMASESA se podrá emplear

tubería de acero galvanizado en caliente, justificando su idoneidad para la aplicación

propuesta en el proyecto del que se trate.

Los tubos de acero se clasificarán por su diámetro nominal (DN), por el espesor nominal (e) y

por el tipo de acero empleado en su fabricación.


Los tubos se medirán y abonarán preferentemente por metros lineales (m) del diámetro

correspondiente realmente colocado en obra y probado, sin descontar nada por las juntas,

válvulas y piezas accesorias. Alternativamente, se podrá medir por Kg de tubería instalada. A

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la medición resultante se le aplicará el precio correspondiente al diámetro y tipo de tubería de

que se trate, recogido en el Cuadro de Precios nº 1.


suministro y colocación de los tubos, las uniones, codos, tes, piezas especiales, anclajes,


estanqueidad.






Art. 6.25.5.- ELEMENTOS DE CALDERERÍA 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los elementos de calderería podrán ejecutarse con acero inoxidable (Tipo AISI 316 L) o, en

los casos autorizados por EMASESA, con acero al carbono (Tipo 1.0044), en chapa mecano

soldada, con espesores como mínimo equivalentes al de la tubería a la que se unen, y

siempre ≥ 0,008 DN/OD mm, para acero inoxidable y ≥ 10 mm.

Los espesores de las tuberías deberán responder a la tabla siguiente:

DN / OD Espesor mínimo (mm) Acero Inoxidable Acero al Carbono

100 a 200 3,2 4,5 200 a 350 3,2 4,5 400 a 500 4,5 5,4

600 5,4 6,3 700 6,3 7,1 800 7,1 8,0 900 8,0 8,8

1.000 8,8 10,0 1.300 10,0 11,9 1.600 11,0 13,0

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Observaciones: Para diámetros superiores a los indicados, el espesor de la tubería se

deberá justificar mediante cálculo mecánico. Las tuberías sometidas a situaciones excepcionales de carga, requerirán

estudio pormenorizado.

Cuando se trate de un equipo a presión (calderín de aire comprimido, etc), les será de

aplicación el Reglamento de Equipos a Presión (R.D. 2060/2008)

Toda la calderería será ejecutada en un taller especializado que cuente con experiencia,

medios materiales adecuados y personal cualificado.

2.- INSTALACIÓN:

Las piezas estarán preparadas para su unión por soldadura o mediante bridas planas, en

cuyo caso, salvo indicación expresa en contrario, éstas se construirán según normas DIN

para una presión de trabajo de 16 atmósferas. Cuando estén fabricados con acero al carbono

los elementos deberán estar protegidos contra la corrosión, tanto interior como exteriormente,

con el mismo procedimiento de protección empleado en la conducción sobre la que se

instalen.

A pié de obra, cuando la unión de la pieza se realice mediante soldadura, se dejará sin tratar

una longitud de 100 mm en sus extremos para que sea posible su soldadura sin dañar la

protección y, una vez realizada la misma, se le dará las mismas condiciones de protección

que al resto.

Antes de efectuar las soldaduras se deberá realizar una preparación de las superficies por

medios mecánicos o con soplete, si bien, en este caso, se limpiarán con electro amoladoras

hasta dejarlas uniformes y limpias, exentas de pintura o cascarilla y no presentando

abolladuras ni defectos de laminación. Cada cordón de soldadura acabado deberá presentar

una superficie uniforme y continua sin engrosamientos ni cortaduras localizadas.

El control de las soldaduras se realizará tanto mediante líquidos penetrantes, al 100 %, como

mediante radiografías al nivel especificado en el Plan de Control de Calidad.


La medición y abono de los elementos de calderería se realizará de acuerdo con lo

establecido en la unidad de obra de que formen parte.

Art. 6.25.6.- UNIONES EMBRIDADAS 1.- CARACTERÍSTICAS:

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Salvo especificación en contrario, las bridas serán como mínimo PN 10 y estarán construidas,

según Norma DIN y de acuerdo a lo especificado en cada caso, con fundición dúctil, con

acero inoxidable (min. AISI 304), o bien previa aprobación de EMASESA, con acero al

carbono (mín. tipo S-275 JR, s/UNE-EN 10025). Será de aplicación para su definición y

diseño la norma UNE-1092:2008.

La tornillería a utilizar en las uniones embridadas deberá cumplir las prescripciones de la

Norma UNE-EN 1515-1 y será de cabeza hexagonal y de acero al carbono con un

tratamiento anticorrosivo, recomendándose, con carácter general, la tornillería bicromatada.

En casos puntuales, previamente determinados, la tornillería a utilizar será de acero

inoxidable.

Se deberán instalar arandelas debajo de todas las tuercas y cabezas de tornillos y, cuando se

trate de acero inoxidable, se colocará también una arandela de presión.

Los tornillos se deberán seleccionar en función de la presión de la brida, correspondiendo el

número y medidas nominales de los mismos, para los diámetros que se relacionan, a las

especificaciones de la tabla siguiente:

BRIDA DN

PN - 10 PN – 16 Medida del

Tornillo Nº de Taladros Medida del Tornillo Nº de Taladros

100 M 16 8 Igual que PN 10 150 M 20 8

200 M 20 8 M 20 12 300 M 20 12 M 24 12 400 M 24 16 M 27 16 500 M 24 20 M 30 20 600 M 27 20 M 33 20 800 M 30 24 M 36 24

1.000 M 33 28 M 39 28 1.200 M 36 32 M 45 32 1.500 M 39 36 M 52 36

Cuando se utilicen varillas roscadas, el tipo de acero y el calibre de las mismas se

corresponderán con lo especificado para los tornillos. La longitud de la varilla habrá de ser la

suficiente para que los extremos de la misma sobresalgan, como mínimo, tres (3) centímetros

de la tuerca, debiéndose tratar, de forma adecuada para prevenir los efectos de la corrosión,

la superficie resultante del corte, debiéndose cortar a la medida exacta y posteriormente,

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tratar esta superficie.

2.- INSTALACIÓN:

El apriete de las tuercas se realizará en estrella para no volcar el posible juego de alineación

sobre un solo punto de unión, lo que puede provocar deformaciones o tensiones internas

residuales.


La medición y abono de las uniones embridadas se realizará de acuerdo con lo establecido

en la unidad de obra de que formen parte y se referirá a unidades colocadas, incluyendo los

medios necesarios para su instalación definitiva, mano de obra, medios auxiliares, tornillería,

etc.

Art. 6.25.7.- VALVULAS DE COMPUERTA 1.- DEFINICIÓN:

Son elementos destinados a cerrar el paso del agua mediante un obturador deslizante,

alojado dentro de un cuerpo o carcasa, cuyo desplazamiento vertical se lleva a cabo

mediante el giro de un eje sobre el cual se aplica el dispositivo de accionamiento.

Su función primordial es la de cierre y apertura, es decir, permitir o impedir, a voluntad, el

paso del fluido en una conducción. Por ello, su posición básica de funcionamiento será

abierta o cerrada, adquiriendo un carácter de provisionalidad las posiciones intermedias.


- Las válvulas serán de paso total, dejando libre, en posición de obturador abierto, la

totalidad de la sección del paso del fluido. La sección de paso deberá ser en todo punto

superior al 90% de la sección correspondiente al DN.

- La estanqueidad en el cierre se conseguirá mediante la compresión del elastómero que

recubre el obturador, en todo el perímetro interno de la válvula. El cuerpo no llevará

acanaladura alguna en su parte inferior

- La cabeza o corona del husillo donde se aplica el elemento de maniobra formará una sola

pieza con el resto del husillo. Se rebajará y mecanizará de forma que la parte superior

resulte de sección cuadrada, adecuada para recibir el capuchón/cuadradillo de

accionamiento.

- Todas las válvulas llevarán marcado en el cuerpo, además del distintivo y modelo del

fabricante, la identificación del material del cuerpo, la presión nominal PN, el diámetro

nominal DN y el año de fabricación.

Los materiales de los diversos elementos principales de la válvula responderán, como

mínimo, a las características siguientes:

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- Cuerpo / Tapa: Fundición nodular, Mín. GGG-40 / FGE 42

- Obturador: Fundición nodular, recubierta de elastómero EPDM.

- Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr.

- Tuerca: Aleación de Cobre de alta resistencia

- Tornillería: Acero Cadmiado o Bicromado

- Todos los materiales de fundición y acero deberán llevar una protección adecuada contra

la corrosión que resulte apta para el uso alimentario.

Las dimensiones de las válvulas serán las que se indican:

- Los diámetros normalizados (DN) para las válvulas de compuerta instaladas en las redes

de EMASESA son los siguientes: 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 80 – 100 – 125 – 150 – 200 –

250.

- En el caso de válvulas embridadas, su distancia entre bridas corresponderá a la serie

básica 14, según Norma UNE EN 558 (equivalente a la serie F4 – DIN 3202-1).

DN (mm) 20 25 32 40 50 80 100 125 150 200 250 L (mm) --- --- --- --- --- 180 190 200 210 230 250

En conformidad con las normas UNE EN 1074-1 y UNE EN 1074-2, las características de

diseño y funcionamiento exigidas deberán corresponder a los siguientes valores:

- Presión Nominal (PN): 16 bar

- Presión de Funcionamiento Admisible (PFA) ≥ 16 bar

- Presión Máxima Admisible (PMA) ≥ 20 bar

- Presión de Ensayo Admisible (PEA) ≥ 25 bar

- Par Máximo de Maniobra (MOT) ≤ 1 x DN (Nm)

- Par Mínimo de Resistencia (mST) ≥ 2 x MOT (Nm)

- Resistencia del conjunto a Presión Interior ≥ 1,5 PN ≥ 24 bar

- Resistencia del Obturador a la Presión Diferencial ≥ PFA + 5 ≥ 21 bar

- Estanqueidad del conjunto a Presión Interior ≥ PEA ≥ 25 bar

- Estanqueidad del Asiento a Presión Diferencial: Elevada = 17,6 bar / Baja = 0,5 bar

3.- CARACTERÍSTICAS PARTICULARES:

Dependiendo de que su instalación se realice en la Red Secundaria o en las Acometidas,

además de las características generales descritas anteriormente, deberán cumplir los

requisitos específicos siguientes:

- En las válvulas de compuerta de la Red Secundaria, los enlaces a la conducción se

realizarán mediante bridas PN 16 y el cierre de la válvula se realizará mediante giro del

eje en sentido contrario al de las agujas del reloj.

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- En las Acometidas, los extremos de las válvulas serán roscados y su cierre se efectuará

mediante giro del eje en el sentido de las agujas del reloj.

Todos los fabricantes y modelos de válvulas que se instalen deberán estar autorizados por

EMASESA.

4.- INSTALACIÓN:

Cuando las válvulas se instalen en la Red Secundaria, deberá posibilitarse su desmontaje y/o

montaje posterior, para lo cual, en uno de sus extremos deberá intercalarse un adaptador

deslizante o brida de empalme universal, accesorio que al ser de paso total hace las veces de

un carrete de desmontaje.

Para su instalación, la válvula se colocará en posición ligeramente abierta y el apriete de los

tornillos se deberá efectuar alternando entre lados opuestos, hasta que el cuerpo de la

válvula entre en contacto con la superficie de la brida.

Una vez terminada su colocación, deberá comprobarse que la compuerta se desplaza sin

interferencias efectuando repetidas maniobras de apertura y cierre de la válvula.

De acuerdo con la consideración de EMASESA para cada caso concreto, las válvulas de

compuerta podrán ir alojadas en pozos de registro o bien instalarse enterradas, en cuyo caso,

deberá prolongarse el cuadradillo de accionamiento de la válvula, por medio de un eje de

maniobra convenientemente fijado y protegido por un tubo–funda de PVC, hasta la caja de

registro o trampillón, que responderá al diseño implantado por EMASESA para este

elemento, debiendo llevar insertado un rótulo de color azul con la leyenda “RED DE

ABASTECIMIENTO”.

Si la válvula de compuerta se instala en las Acometidas, su enlace con el ramal de acometida

y con el tubo de conexión se realizará mediante accesorios mecánicos rosca-macho y el

trampillón en el que irán alojadas deberá llevar insertado un rótulo de color azul con la

leyenda “ACOMETIDA”.


La medición corresponderá al número de unidades empleadas de iguales características y se

abonarán por unidades colocadas, incluyendo para las válvulas el dispositivo de

accionamiento manual o motorizado establecido en la unidad de obra correspondiente y, en

todos los casos, los medios necesarios para su instalación definitiva, mano de obra, medios

auxiliares, tornillería, pruebas, etc.

Art. 6.25.8.- VALVULAS DE MARIPOSA 1.- DEFINICIÓN:

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Son elementos hidromecánicos en los que el control del paso del agua se realiza mediante un

obturador en forma de disco o lenteja que gira diametralmente mediante un eje, construido en

una o dos piezas, solidario con el obturador.

Al igual que las de compuerta, el funcionamiento habitual de las válvulas de mariposa deberá

ser de apertura o cierre total, por lo que las posiciones intermedias tendrán un carácter de

provisionalidad.

2.- CARACTERÍSTICAS:

Las prescripciones requeridas para las válvulas de mariposa son las siguientes:

Características generales:

- Presión normalizada (mín.) = PN 10

- Los diseños admitidos en EMASESA para el cuerpo de la válvula de mariposa son los que

se indican:

Cuerpo con bridas autorresistentes en ambos extremos.

Cuerpo de sección en “U” con bridas de centrado.

- Dependiendo del diámetro de la válvula, la disposición de taladros de las bridas será la

correspondiente a:

PN 10 para DN < 1600 mm con carácter general, o PN 16 en los casos que

EMASESA determine.

PN 16 para DN ≥ 1600 mm

- Las válvulas serán de eje céntrico.

- El cierre de la válvula se producirá con giro del eje a la derecha, en el sentido de las

agujas del reloj, mediante el contacto entre la superficie del obturador y el anillo de

elastómero que recubrirá interiormente al cuerpo y doblará sobre las caras de las bridas,

conformando la junta de estanqueidad de la conducción.

Características de los materiales:

Los materiales de los diversos elementos principales de la válvula responderán, como

mínimo, a las características siguientes:

- Cuerpo: Fundición nodular, GGG-40

- Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr

- Compuerta: Acero inoxidable

- Cojinetes: Bronce o Teflón

- Anillo de Elastómero: EPDM

- Todos los materiales de fundición y acero deberán llevar una protección adecuada contra

la corrosión que resulte apta para el uso alimentario.

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Características dimensionales:

- Los diámetros normalizados (DN) de las válvulas de mariposa instaladas en las redes de

EMASESA serán ≥ 300 mm.

- La longitud de montaje de las válvulas de mariposa se corresponderá a las series básicas

13 (Válvulas con bridas autorresistentes) ó 20 (Válvulas con bridas de centrado), según

Norma UNE EN 558.

Características de funcionamiento:

- Las válvulas de mariposa deberán cumplir los requisitos de funcionamiento recogidos en

la norma UNE-EN 1074-2 y UNE-EN 1074-2/A1.

Marcado de las válvulas:

- En conformidad con la norma UNE-EN 19, todas las válvulas llevarán marcado en el

cuerpo, además del distintivo y modelo del fabricante, la identificación del material del

cuerpo, la presión nominal PN y el diámetro nominal DN.

Garantía complementaria:

- La garantía exigida contra cualquier defecto de fabricación y funcionamiento se fija en

diez (10) años, durante los cuales correrán a cargo del fabricante, además de los gastos

de sustitución de la válvula, las indemnizaciones por los daños que se pudieran provocar

como consecuencia de defectos de fabricación en la misma.

Los fabricantes y modelos de utilización deberán estar autorizados por EMASESA.

3.- INSTALACIÓN:

La instalación de las válvulas de mariposa deberá realizarse de forma tal que su cuerpo solo

esté sometido a esfuerzos de compresión, debiendo efectuarse su montaje con tirantes entre

las bridas de las tuberías en las que se monta la válvula.

Las bridas de las tuberías deben ser planas, estar bien alineadas y con correcto paralelismo

para evitar el trabajo anormal de las bridas de la válvula y tirantes de conexión. La disposición

de taladros de las bridas corresponderá, según norma DIN, a PN 10 para válvulas de φ <

1.600 mm, mientras que lo será a PN 16 para las de φ ≥ 1.600 mm. En casos excepcionales

y debidamente justificados podrá recabarse la previa aprobación de EMASESA para la

instalación de bridas PN 16 en válvulas de φ < 1.600 mm cuando la instalación así lo

requiera.

Los tornillos se deberán apretar alternando entre caras opuestas, hasta que el cuerpo de la

válvula (metálico) entre en contacto con la superficie de la brida.

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http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?tipo=N&codigo=N0024490&PDF=Si


La conexión de las válvulas de mariposa a las tuberías deberá posibilitar su desmontaje y/o

montaje posterior para lo cual, en uno de sus extremos deberá intercalarse un carrete de

desmontaje, el cual, siempre que sea posible, se colocará aguas abajo de la válvula.

La instalación de las válvulas se realizará procurando que el eje de la mariposa quede en

posición horizontal o próxima a ésta.

Una vez instalada la válvula, deberá repetirse varias veces el proceso de apertura y cierre de

la misma (si es posible, manualmente) para asegurarse de que el disco no encuentre

interferencias.

Resumiendo lo expuesto, la instalación de las válvulas de mariposa deberá realizarse en

conformidad con las siguientes condiciones generales:

- Entre bridas de la tubería, debiendo existir una correspondencia entre la disposición de

taladros de las bridas de la tubería y de la válvula y sin que la válvula pueda quedar

sometida a las condiciones de servicio de la red en el caso de que la tubería aguas abajo

esté desmontada.

- Sin junta de estanqueidad (el anillo elástico garantiza la estanqueidad a lo largo de la

brida)

- Con tirantes (la conexión entre bridas aguas arriba y aguas abajo tiene que ser positiva y

rígida para que el cuerpo de la válvula sólo esté sometido a esfuerzos de compresión.

Para ello se utilizarán varillas roscadas pasantes en, como mínimo, el 50% de los taladros

de las bridas exteriores, empleándose tornillos de unión para el resto.

- Con carrete de desmontaje, debiendo solidarizarse mediante tirantes la tubería de aguas

abajo con la de aguas arriba.

Las válvulas de mariposa quedarán alojadas en arquetas de registro de las dimensiones y

características que se indiquen en cada caso.



abonarán por unidades colocadas, incluyendo para las válvulas el dispositivo de

accionamiento manual o motorizado establecido en la unidad de obra correspondiente y, en

todos los casos, los medios necesarios para su instalación definitiva, mano de obra, medios

auxiliares, tornillería, pruebas, etc.

Art. 6.25.9.- DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS 1.- DEFINICIÓN:

Son los elementos exteriores que, aplicados al eje de la válvula, transmiten a éste, bien

directamente o a través de un mecanismo de desmultiplicación/reducción, los esfuerzos

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necesarios para vencer la resistencia de la válvula al efectuar la maniobra de la misma.

Podrán ser de tipo manual o motorizado.


Las prescripciones requeridas al mecanismo de desmultiplicación/reducción son las

siguientes:

- Deberá disponer de topes ajustables en las posiciones “todo abierto”/“todo cerrado” y de

topes autobloqueantes de forma que el obturador pueda ajustarse en cualquier posición.

- Tendrá incorporado un indicador de posición que indique el grado de apertura de la

válvula.

- Todo el mecanismo estará alojado en una carcasa de fundición con su interior engrasado

de forma tal que pueda garantizarse su funcionamiento después de un largo periodo de

inactividad.

- El conjunto resultará estanco al chorro y al polvo fino, exigiéndose un grado de protección

contra los efectos de una inmersión accidental equivalente, como mínimo, a IP 67. En

aquellos casos en que se prevean altos grados de humedad permanente, se instalarán

reductores con su mecanismo en baño de aceite o con un grado de protección de IP 68 y,

en caso de temerse inundaciones en el recinto donde se aloje el reductor, se deberán

instalar prolongadores del cuello de la válvula.

Cuando se desee maniobrar la válvula a distancia en accionamientos todo-nada y,

excepcionalmente, para regulación de caudal con bajas pérdidas de presión en aquellos

casos donde no se prevean condiciones de cavitación, para el accionamiento de las válvulas

se utilizarán servomotores eléctricos los cuales habrán de tener las características siguientes:

- Desmultiplicador-reductor de dos etapas con “fusible mecánico”.

- Par variable adaptado a las condiciones de funcionamiento de la válvula.

- Motor para servicio intensivo.

- Tensión eléctrica según disponibilidad de alimentación asegurada.

- Mando manual de emergencia con volante dotado de limitador de esfuerzo y embrague

automático.

- Contactos libres de tensión para indicación de finales de carrera abierto y cerrado.

- Contactos libres de tensión para indicación de limitador de par apertura y cierre.

- Indicador de posición mecánica local y señal analógica lineal de posición.

- Resistencia al caldeo

- Caja de conexiones estanca con pasacables IP 68.


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La medición y abono de los dispositivos de accionamiento de las válvulas se realizará de

acuerdo con lo establecido para la unidad de obra de que formen parte y se referirá a

unidades colocadas, incluyendo los medios necesarios para su instalación definitiva, mano de

obra, medios auxiliares, tornillería, conexionado caso de actuador eléctrico, pruebas, etc.

Art. 6.25.10.- VENTOSAS 1.- DEFINICIÓN:

Las ventosas son elementos hidromecánicos que se conectan a la tubería en los puntos

característicos de su trazado, asegurando de forma automática las operaciones relativas a la

expulsión y entrada de aire en la conducción.

2.- CARACTERISTICAS:

Las prescripciones requeridas a las ventosas son las siguientes:

Características generales:

- Las ventosas serán de triple función, respondiendo a las tres situaciones siguientes:

1. Expulsión del aire almacenado en la tubería, durante el proceso de llenado.

2. Entrada de aire, en la conducción durante los procesos de vaciado.

3. Expulsión continua del aire procedente de la desgasificación del agua, estando la

conducción en servicio.

- Presión nominal PN 16.

- El enlace a la conducción se realizará mediante brida PN 16.

- El cuerpo y la tapa serán de fundición dúctil, mín. GGG 40.

- Todos los materiales utilizados en la fabricación de las ventosas deberán ser aptos para

uso alimentario.

Parámetros funcionales:

En las condiciones límites recomendables (diferencias de presión de +0,15 bar durante el

llenado y de –0,35 bar durante el vaciado de la tubería), los caudales mínimos de aire que

deberá proporcionar la ventosa son los siguientes:

Expulsión de aire durante el llenado:

DN (mm) 50 80 100 150 200 250 300 Q exp (l/s) 150 350 500 1.200 1.700 3.000 4.500

Admisión de aire durante el vaciado:

DN (mm) 50 80 100 150 200 250 300 Q adm (l/s) 200 500 600 1.500 2.600 5.000 8.000

A título orientativo, atendiendo fundamentalmente a garantizar una suficiente entrada de aire

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durante el vaciado de las tuberías para evitar el colapso por depresión de las mismas, en

función del tamaño de la conducción se puede fijar el DN de las ventosas de acuerdo con la

tabla siguiente:

DN Tubería (mm) < 300 300 a 600 600 a 900 900 a 1200 > 1200 DN Ventosa (mm) 50 a 65 80 a 100 150 200 2 x 200

Los fabricantes y modelos de utilización deberán estar autorizados por EMASESA.

3.- INSTALACIÓN:

Su colocación se realizará intercalando entre la brida de la ventosa y la de la derivación una

válvula de compuerta que permita el aislamiento de la ventosa en caso de avería, o para

efectuar labores de inspección y/o mantenimiento.

Se instalarán alojadas en pozos de registro o en arquetas, de las dimensiones y

características que se indiquen en cada caso.



abonarán por unidades colocadas, incluyendo los medios necesarios para su instalación

definitiva, mano de obra, medios auxiliares, tornillería, pruebas, etc.

Art. 6.25.11.- DESAGÜES 1.- DEFINICIÓN:

Son componentes de la red que permiten el vaciado de la misma.


Consisten básicamente en derivaciones situadas en la generatriz inferior de la tubería a

desaguar, controladas mediante una válvula de seccionamiento (compuerta o mariposa,

según su diámetro) y un tramo de tubería hasta llegar a la red de alcantarillado o a un punto

de desagüe apropiado.

Con carácter general y salvo casos excepcionales autorizados previamente, el diseño de los

desagües responderá al modelo normalizado por EMASESA, cuyas características se

representan en el correspondiente plano de Detalle.

3.- INSTALACIÓN:

Con carácter general, todo sector de la red que pueda quedar aislado mediante válvulas de

seccionamiento deberá disponer de uno o más desagües instalados en los puntos de inferior

cota.

El vaciado de la conducción se realizará mediante una acometida conectada, a través de un

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pozo de descompresión, a la red de alcantarillado o al exterior, siendo preceptivo garantizar

en ambos casos la imposibilidad de retorno del caudal vertido. La derivación se situará en la

generatriz inferior de la tubería a desaguar.

A título orientativo, los DN de los desagües pueden ser los indicados en la tabla siguiente:

DN Tubería (mm) < 300 400 a

600 a

1000 1200 a

> 1600

DN Desagüe (mm) 80 100 150 200 300 400





Art. 6.25.12.- TOMAS DE AGUA POTABLE 1.- DEFINICIÓN:

Son elementos de la red utilizados para la limpieza y purga de las tuberías, pudiendo

emplearse también como dispositivos de toma para suministros excepcionales.


Su diseño responderá al modelo de toma de agua potable implantado por EMASESA, siendo

los requisitos generales exigidos los siguientes:

- Cuerpo de fundición con protección anticorrosiva.

- Conexión de entrada mediante brida DN 80 mm / PN16.

- Racor de salida DN 60 mm roscado, de latón o bronce.

- Mecanismo de latón o bronce.

- Accionamiento mediante cuadradillo.


3.- INSTALACIÓN:

En casos excepcionales, suficientemente justificados, en los que el trazado de la red de

distribución sea abierto, se deberá instalar una toma de agua potable al final del ramal con

objeto de posibilitar la limpieza y purga del mismo.

En el resto de casos, el número y disposición de las tomas de agua potable a instalar se

someterá al criterio de los responsables de explotación de la red.

Las tomas de agua potable quedarán alojada en una arqueta de fábrica de ladrillo protegida

por un conjunto de tapa/cerco de fundición dúctil.


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Art. 6.25.13.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS 1.- DEFINICIÓN:

Son elementos de la red destinados al uso exclusivo de los servicios contra incendios, por lo

que deberán disponerse en lugares accesibles para los camiones de bomberos y estar

debidamente señalizados.


Responderán al modelo bajo rasante implantado en sus redes por EMASESA, estando

constituidos por los siguientes elementos:

- Derivación independiente DN 100 mm.

- Válvula de compuerta de cierre elástico, DN 100 mm.

- Codo 90º brida/brida, de fundición dúctil, DN 100 mm.

- Carretes brida/brida, de fundición dúctil, DN 100 mm.

- Racor de salida DN 100 mm, de latón o bronce, tipo “Barcelona”.

Con carácter excepcional y con la autorización expresa de EMASESA, en los casos de

insuficiencia de espacio disponible se podrán instalar hidrantes “compactos” de marcas y

modelos autorizados por EMASESA, los cuales, al igual que el modelo normalizado, deberán

ir equipados con racord de salida de 100 mm, del tipo “Barcelona”.

3.- INSTALACIÓN:

Se instalarán en redes cuyo DN sea ≥ 150 mm y, en conformidad con el “DB SI Seguridad en

Caso de Incendio” y con el “Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios”,

deberá procurarse que la distancia máxima entre hidrantes contiguos, medida en línea recta y

por zonas públicas, no supere los 200 m.

El hidrante irá alojado en un pozo de registro en el que su dispositivo de cierre será una tapa

de fundición dúctil, de cota de paso 600 mm, con clase resistente D 400, identificada con la

leyenda “EMASESA – INCENDIOS” y cubierta con pintura de color rojo RAL 3020.

El hidrante deberá quedar señalizado adecuadamente, para lo cual, junto al pozo de registro,

se instalará una señal de prohibición de aparcar, acompañada de una placa con la leyenda

“INCENDIOS”. El bordillo inmediato se pintará de color amarillo en un tramo de 12 m que

resulte centrado con el eje del hidrante.


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Art. 6.26.- COMPONENTES DE LA RED DE SANEAMIENTO

Art. 6.26.1.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los tubos y accesorios de hormigón armado para saneamiento cumplirán las prescripciones

recogidas en las normas UNE- EN 1.916 y UNE 127.916. Así mismo, resulta preceptiva la

denominada Declaración de Conformidad del fabricante por la que el mismo se

responsabiliza del cumplimiento de los requisitos inherentes al marcado CE.

Los diámetros nominales de utilización que EMASESA tiene normalizados para las tuberías

de este material son los siguientes: 600 - 800 – 1000 – 1200 – 1500 – 1800 – 2000 – 2500 y

3000 mm, si bien, en casos excepcionales debidamente justificados, se podrán instalar

tuberías de hormigón armado con DN 300 – 400 y 500 mm.

La clase resistente mínima a instalar será 90 y, para el caso de requerirse resistencias

superiores, se podrá modificar el tipo de apoyo de la tubería y/o se aumentar la clase

resistente de la misma.

Se utilizarán exclusivamente juntas de sellado del tipo Arpón o juntas especiales embutidas

en la campana de los tubos.

Para la recepción de los tubos, se habrán de superar los controles y ensayos establecidos en

el Anexo L de la norma UNE 127. 916.

El transporte desde la fábrica al lugar de empleo, sólo se permitirá cuando el fabricante

garantice que se ha alcanzado la resistencia exigida y, en cualquier caso, nunca antes de

haber transcurrido dos (2) semanas desde su fecha de fabricación.



Salvo especificación en contrario, la medición de la tubería se efectuará en metros lineales

(m), midiendo directamente sobre el eje la longitud de red instalada y descontando, o no, los

espacios ocupados por los elementos especiales de la red siempre que el diámetro de la

tubería sea mayor o menor de seiscientos (600) milímetros respectivamente.

A la medición resultante se le aplicará el precio correspondiente al diámetro de tubería de que

se trate, recogido en el Cuadro de Precios nº1.

El precio comprende, además del suministro y colocación de los tubos, su colocación, la

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ejecución de las juntas, las pruebas finales de estanqueidad y funcionamiento así como, de

acuerdo con lo especificado en el presente Pliego, el levantamiento y presentación de los

planos con el trazado en planta y perfiles longitudinales de la tubería instalada y de los

croquis descriptivos de las conexiones, cruces con otros servicios, etc., con información sobre

los sistemas de protección adoptados en su caso.

Art. 6.26.2.- TUBOS DE GRES 1.- CARACTERÍSTICAS:

Habrán de cumplir las prescripciones recogidas en la norma UNE-EN-295, Parte 1 (Tuberías,

accesorios y juntas para saneamiento) y tanto los tubos como los accesorios deberán estar

vitrificados al menos interiormente.

El sistema de unión será del tipo enchufe/campana, sistema “F“ para diámetros no superiores

a 200 mm y sistema “ C “ para el resto, con junta de elastómero incorporada.

Con carácter general y salvo indicación expresa, la resistencia a la compresión mínima

exigida y la clase resistente serán las siguientes:

Diámetro (mm) KN / m Clase 150 34 -- 200 32 160 250 40 160 300 48 160 400 64 160 500 60 120 600 57 95 700 60 L 800 60 L 900 60 L

1.000 60 L 1.200 60 L 1.400 60 L

En caso de requerirse resistencias superiores, se modificará el tipo de apoyo de la tubería y/o

se aumentará la clase resistente de la misma.

Para asegurar su intercambiabilidad, todos los tubos y accesorios que se instalen

conjuntamente procederán de un mismo fabricante.

El cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma EN 295-1 deberá estar acreditado por

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un organismo reconocido de certificación








se trate, recogido en el Cuadro de Precios nº 1.







Art. 6.26.3.- TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO PARA HINCA 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los tubos de hormigón armado para hinca en las conducciones de saneamiento cumplirán las

prescripciones recogidas en las normas UNE- EN 1.916 y UNE 127.916. Así mismo, resulta

preceptiva la denominada Declaración de Conformidad del fabricante por la que el mismo se

responsabiliza del cumplimiento de los requisitos inherentes al marcado CE.

La resistencia a compresión según la Norma ISO 4012, realizado sobre dos testigos según la

Norma EN 1916, no debe ser inferior al valor característico declarado por el fabricante, y en

ambos casos no debe ser inferior a 40 MPa (N/mm2).

Con carácter general y salvo prescripción en contrario, la carga mínima de rotura y la clase

resistente exigible serán las siguientes:

Diámetro (mm) Fisuración / Rotura (KN/m) Clase 300 36 / 54 180 400 48 / 72 180 500 60 / 90 180 600 72 / 108 180 800 72 / 108 135 1000 90 / 135 135

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1200 108 / 162 135 1400 126 / 189 135 1500 135 / 202,5 135 1600 144 / 216 135

1800 162 / 243 135 2000 180 / 270 135 2500 150 / 225 90 3000 180 / 270 90

Para la recepción de los tubos, se habrán de superar los controles y ensayos establecidos en

el Anexo L de la norma UNE 127.916.

El transporte desde la fábrica al lugar de empleo, sólo se permitirá cuando el fabricante

garantice que se ha alcanzado la resistencia exigida y, en cualquier caso, nunca antes de

haber transcurrido dos (2) semanas desde su fecha de fabricación.















Art. 6.26.4.- TUBOS DE GRES PARA HINCA 1.- CARACTERÍSTICAS:

Habrán de cumplir las prescripciones recogidas en la norma UNE-EN-295, Parte 7 (Tuberías,

accesorios y juntas para saneamiento.- Especificaciones de tuberías y juntas para hinca).

Para reducir la fricción durante el empuje los tubos deberán estar vidriados, además de en el

interior, exteriormente.

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Con carácter general y salvo indicación expresa, la resistencia al aplastamiento y la carga de

empuje teórica, mínimas exigidas, serán las siguientes:

Diámetro (mm) Resist. Aplastamiento

C. de Empuje Teórica (kN) 150 58 696 200 80 1128 250 100 2680 300 108 2592 400 144 5080 500 120 6068 600 96 6436 700 84 6700 800 96 7928

1.000 95 8280

El cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma EN 295-7 deberá estar acreditado por

un organismo reconocido de certificación.











acuerdo con lo especificado en el presente Pliego, el levantamiento y presentación de planos

con el trazado en planta y perfiles longitudinales de la tubería instalada y los croquis

descriptivos de las conexiones, cruces con otros servicios, etc., con información sobre los

sistemas de protección adoptados en su caso.

Art. 6.26.5.- TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los tubos, accesorios, piezas especiales de fundición dúctil y las uniones para conducciones

de saneamiento deberán cumplir la norma UNE - EN 598.

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De acuerdo con el Art. 4.1.4. de la referida Norma, los tubos y accesorios para saneamiento

deben ser identificados exteriormente para evitar la confusión con otras canalizaciones,

prescribiendo EMASESA el color rojo.















Art. 6.26.6.- TUBOS DE POLIETILENO Con carácter general se establece que la utilización de este material en las redes de

saneamiento se reservará exclusivamente a aquellos casos en los que la conveniencia de su

empleo esté suficientemente justificada (renovación de antiguas conducciones mediante

entubado o relining, perforación dirigida, etc), requiriéndose la aprobación previa de

EMASESA.


El tipo a utilizar será PE 100 y las tuberías de polietileno deberán cumplir los requisitos

establecidos en la norma UNE-EN 13244 (Sistemas de canalización en materiales plásticos,

enterrados o aéreos, para suministro de agua en general y saneamiento a presión).

El espesor mínimo establecido para los tubos se corresponderá con un SDR 17, pudiendo

optarse por espesores superiores dependiendo de las asperezas que pueda encontrar la

tubería en su recorrido y que puedan producir deterioros en la misma, de la sección útil

necesaria, etc.



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Art. 6.26.7.- TUBOS DE PVC-U 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los tubos y accesorios de PVC-U para conducciones de saneamiento serán de color teja y

deberán tener las paredes (exterior e interior) lisas, pudiendo ser estructuradas o compactas.

Habrán de cumplir la normativa que se indica:

UNE-EN 1401: en el caso de tuberías compactas.

UNE-EN 13476: en el caso de tuberías estructuradas.

Los diámetros nominales de utilización que EMASESA tiene normalizados para las tuberías

de este material son los siguientes:

DN mín. (mm): 315

DN máx. (mm): 500

La conexión entre los tubos y accesorios se realizará mediante junta elástica, con anillo de

elastómero incorporado en la unión.

La rigidez anular (SN), o resistencia de la tubería a la deformación diametral debida a una

carga externa, será ≥ 4 kN/m2.

El cumplimiento de los requisitos exigidos deberá estar acreditado por un organismo

reconocido de certificación.

Los fabricantes de los tubos y accesorios que se instalen deberán estar autorizados por

EMASESA.

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Art. 6.26.8.- IMBORNALES 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

Tienen como misión la recogida de las aguas de escorrentía y su conducción hasta la red de

saneamiento.

Los tipos de imbornal que EMASESA tiene normalizados son los siguientes:

a) De Rejilla: formados por una arqueta sobre la cual se instala un conjunto articulado

marco/rejilla plana de fundición dúctil.

b) Mixtos de Rejilla y Buzón / Tipo I: formados por una arqueta sobre la cual se instala el

conjunto constituido por un marco/rejilla plana y un tragadero/buzón instalado en la línea

del bordillo, siendo ambos elementos de fundición dúctil.

c) Mixtos de Rejilla y Buzón con Registro / Tipo II: esencialmente están formados por una

arqueta unida a un pozo de registro sobre los que se instala el conjunto constituido por un

marco/rejilla plana y un tragadero/buzón con registro, siendo ambos elementos de

fundición dúctil

Los imbornales tendrán la forma y medidas representadas en los planos pudiendo estar

construidos “in situ” con ladrillo u hormigón, en cuyo caso los paramentos interiores se

enfoscarán y bruñirán con mortero de cemento M 5 de un (1) centímetro de espesor, o bien

ser prefabricados, en cuyo caso se habrán de emplear los modelos de fabricantes

autorizados por EMASESA.

El hormigón que se utilice, tanto para los elementos construidos “in situ” como para los

prefabricados, tendrá una resistencia característica mínima de 35 N/mm2.

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Los requisitos de estanqueidad exigidos serán los mismos que los establecidos en el artículo

precedente para los pozos y arquetas de registro.

El cerco y la rejilla serán de fundición dúctil, del modelo normalizado por EMASESA y la

acometida a pozo se realizará con tubería de material autorizado por EMASESA, Se instalará

una clapeta basculante para acometida de imbornales en la embocadura de la acometida

según modelo autorizado por EMASESA, permitiéndose solamente por indicación expresa de

EMASESA el codo de sifón, que deberá ser del mismo material que la tubería de acometida.

2- INSTALACIÓN:

Con carácter general los imbornales a instalar responderán al modelo de Rejilla,

reservándose los de tipo Mixto a los casos en que, a juicio de EMASESA, resulte aconsejable

su empleo.

Aunque la situación de los imbornales debe ser objeto de un análisis detallado, normalmente

deberán colocarse imbornales en los cruces de las calles, junto al bordillo o en el centro de

las calzadas según que, respectivamente, la pendiente transversal se realice hacia las aceras

o hacia el eje del vial y, en general, separados entre sí una distancia no superior a 30 m.

3.-MEDICIÓN Y ABONO:

Su medición y abono se realizará de acuerdo con lo establecido en la unidad de obra de que

formen parte.

Art. 6.26.9.- REJILLAS Y CERCOS PARA IMBORNALES 1.- CARACTERÍSTICAS:

Las rejillas y marcos que se instalen en los imbornales serán de fundición dúctil y formarán un

conjunto articulado cuyas dimensiones resulten compatibles con las de la arqueta de

decantación, debiendo cumplir, además, las prescripciones siguientes:

- Conformidad con la norma UNE EN 124

- Clase resistente C 250 y D 400 en función de su ubicación



La medición y abono corresponderá al número de unidades empleadas de iguales

características y se abonarán por unidades colocadas, incluyendo en todos los casos los

medios necesarios para su instalación definitiva, mano de obra, medios auxiliares, etc.

Art. 6.26.10.- CANALETAS Y REJILLAS PARA DRENAJE SUPERFICIAL 1.- CARACTERÍSTICAS:

a) Canaletas:

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Al igual que los imbornales, son elementos para la captación de las aguas de escorrentía

superficial cuya instalación requerirá la previa autorización de EMASESA, quedando además

reservada a casos puntuales debidamente justificados.

Deberán cumplir las especificaciones de la norma DIN 19.580 y su diseño responderá al

modelo normalizado por EMASESA, de tamaño nominal (ancho interior) 100 mm y altura

interior variable para posibilitar la formación de un perfil tipo cascada. Los extremos de las

piezas estarán machihembrados, y la sección interior del canal tendrá paredes verticales y

fondo semicircular.

Los bordes superiores del canal estarán protegidos por un perfil de acero galvanizado o

hierro fundido, de superficie lisa para asegurar que la rejilla quede bien asentada de forma tal

que no se produzca ningún movimiento de la misma al paso de la carga del tráfico sobre ella.

Las piezas deberán disponer de unas salidas preformadas en la base y/o en los laterales, con

un DN mínimo de 100 mm, para posibilitar su conexión a colectores y/o arquetas.

Resultarán inalterables a la acción de productos químicos y estarán prefabricadas con

hormigón polímero, correspondiendo la resistencia exigida a la Clase Resistente D 400.

Las marcas que se instalen deberán estar autorizadas por EMASESA.

b) Rejillas:

Las rejillas serán de fundición dúctil y estarán provistas de un dispositivo de sujeción. El

ancho entre ranuras no será superior a 32 mm.

Su Clase Resistente, en correspondencia con la del canal sobre el que se asienta, será la C

250 y D 400 en función de su ubicación.

Las marcas de canaletas y rejillas que se instalen deberán estar autorizadas por EMASESA.

2.- INSTALACIÓN:

La instalación de los canales deberá realizarse siguiendo en todo momento las indicaciones

del fabricante y su vertido a la red pública de alcantarillado se realizará conectando el canal

de desagüe a la arqueta de un imbornal.





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Art. 6.27.- COMPONENTES DE LA RED DE RIEGO Y BALDEO

Art. 6.27.1.- TUBOS DE POLIETILENO 1.- CARACTERÍSTICAS:

Los tubos deberán ser de color negro con bandas de color marrón y habrán de cumplir los

requisitos establecidos en la norma UNE-EN 13244 (Sistemas de canalización en materiales

plásticos, enterrados o aéreos, para suministro de agua en general y saneamiento a presión).

El polietileno será del tipo PE 100, siendo la PN requerida de 1 MPa.

Los tipos de unión a emplear podrán ser los siguientes:

- Mediante accesorios mecánicos: en tuberías con DN ≤ 63 mm.

- Mediante accesorios electro soldables

- Mediante soldadura a tope: en tuberías con DN > 110 mm y espesor ≥ 4 mm.


2.- INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE POLIETILENO:

El tendido de la tubería se realizará haciendo un ligero zig-zag o serpenteo sobre la rasante

de la zanja al objeto de que las contracciones del material que pueden producirse a posteriori,

por efecto de las variaciones térmicas, no afecten a la canalización.

Para reducir los problemas de dilatación, resulta recomendable que el enterramiento de los

tubos se realice a primera hora de la mañana, momento en que la temperatura es más baja.


Los tubos se medirán y abonarán por metros lineales (m) de los diámetros correspondientes

realmente colocados en obra y probados, sin descontar nada por las juntas, válvulas y piezas

accesorias. A la medición resultante se le aplicará el precio correspondiente, recogido en el

Cuadro de Precios nº 1.




estanqueidad.


levantamiento de planos con el trazado de la tubería instalada, así como la presentación de

croquis descriptivos de las conexiones, ubicación de las piezas especiales y los cruces con

otros servicios con información sobre los sistemas de protección adoptados en su caso.

Art. 6.27.2.- VÁLVULAS DE COMPUERTA Será de aplicación el artículo 6.25.7 de este Pliego excepto en lo relativo al rótulo insertado

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en el trampillón, el cual deberá ser de color verde y con la leyenda “AGUA NO POTABLE”.

Art. 6.27.3.- TOMAS DE AGUA NO POTABLE 1.- DEFINICIÓN:

Son elementos de la red utilizados para la limpieza de las calles y el riego de parques y

jardines.


Su diseño responderá al modelo implantado por EMASESA para la Red Alternativa de Riego

y Baldeo, siendo los requisitos generales exigidos los siguientes:

- Cuerpo de Fundición con protección anticorrosivo de color verde RAL 6002.

- Conexión de entrada mediante brida DN 40 mm / PN16 (Ø exterior = 140 mm, con

separación entre ejes de taladros = 110 mm) y rosca 1 ½” Gas.

- Racor de salida DN 45 mm de enchufe rápido (tipo Barcelona)

- Accionamiento mediante cuadradillo.

3.- INSTALACIÓN:

Se instalarán mediante derivaciones de la Red Alternativa de Riego y Baldeo, en los puntos

que en cada caso se determinen por parte de EMASESA.

La toma de agua no potable irá alojada en una arqueta rectangular de fundición dúctil cuya

tapa deberá tener un diseño antideslizante y llevar marcada la inscripción “EMASESA –

AGUA NO POTABLE”, estando protegida contra la corrosión con un recubrimiento de color

verde RAL 6002.




definitiva, mano de obra, medios auxiliares, tornillería, etc.

Art. 6.28.- POZOS DE REGISTRO Son aquellos alojamientos accesibles exclusivamente a través de una tapa de registro.


Los pozos de registro podrán ser construidos “in situ” o bien mediante módulos prefabricados

de hormigón según UNE EN 1917 y UNE 127917, cumpliéndose en ambos casos lo prescrito

en el Art. 6.6 de este Pliego referente a la excavación, a la que se asignará las mismas

dimensiones que las exteriores de los pozos y arquetas. Los huecos que pudieran resultar

deberán ser rellenados con arena inundada u hormigón en masa de consistencia fluida.

En el caso concreto de Pozos Prefabricados de hormigón en masa, de hormigón con fibra de

acero y de hormigón armado, cumplirán las prescripciones recogidas en las normas UNE- EN

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1.917 y UNE 127.917. Así mismo, resulta preceptiva la denominada Declaración de

Conformidad del fabricante por la que el mismo se responsabiliza del cumplimiento de los

requisitos inherentes al marcado CE.

La tipología de los pozos de registro normalizados en las redes de EMASESA es variada, por

lo que la selección del pozo a instalar se deberá realizar teniendo en cuenta, además de los

condicionantes establecidos en función del tipo de red y diámetro de la misma, de las

especiales circunstancias que concurran en cada caso.

En general, serán cilíndricos, con un diámetro interior de 1.200 mm, y quedarán coronados

por una embocadura troncocónica sobre la que se colocará el conjunto formado por el marco

y la tapa de cierre, el cual, salvo especificación contraria, será de fundición dúctil, de cota de

paso 600 mm y clase resistente D 400.

En los casos en que resulte necesario efectuar el recrecido de los pozos de registro, la

adaptación a la nueva rasante deberá realizarse rectificando el abocinado superior del pozo,

proscribiéndose expresamente los denominados “cuellos de botella”.

Para facilitar su localización en las zonas no urbanizables, la coronación del pozo se elevará

sobre la rasante del terreno hasta una altura máxima de 50 cm. En estos casos, la unión del

dispositivo de cubrición con la fábrica del pozo de registro deberá quedar asegurada

mediante los elementos de fijación adecuados.

La unión de los tubos al pozo se realizará de manera que permita la impermeabilidad y

adherencia a las paredes conforme a la naturaleza de los materiales que los constituyen y

con la misma estanqueidad que la exigida a la unión de los tubos entre sí.

En las tuberías rígidas, deberán colocarse juntas suficientemente elásticas y a una distancia

no superior a cincuenta centímetros (50 cm) de la pared del pozo, antes y después de

acometer al mismo, para evitar que, como consecuencia de asientos desiguales del terreno,

se produzcan daños en la tubería o en la unión de la tubería al pozo.

El diseño de los pozos de registro vendrá definido en los planos del proyecto y responderá a

los modelos normalizados en EMASESA.



formen parte.

Art. 6.29.- CÁMARAS Son aquellos alojamientos, accesibles a través de una tapa de registro, que disponen de una

cubierta formada por losas de hormigón armado, las cuales podrán ser retiradas en caso

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necesario para efectuar operaciones de mantenimiento o sustitución.


Las características, dimensiones y diseño de las cámaras de registro quedarán definidas en

los documentos y planos del proyecto, debiendo responder a los modelos normalizados en

EMASESA.

Con carácter general, estarán construidas con hormigón armado resistente a los ambientes

agresivos, tipo HA-30/ P/ 20/ IIa + Qb, para arquetas de abastecimiento y HA-35/ P/ 20/ IIa + Qc para arquetas de saneamiento, siendo el acero a emplear en las armaduras del tipo B 500

S en cualquier caso.



formen parte.

Art. 6.30.- TAPAS Y CERCOS PARA POZOS DE REGISTRO Y CÁMARAS 1.- CARACTERÍSTICAS:

En general, salvo casos especiales aprobados por EMASESA, las tapas y marcos que se

instalen tanto en los pozos de registro como en las cámaras, serán de fundición dúctil, de

sección circular y con cota de paso 600 / 700 mm, según proceda en cada caso, debiendo

cumplir además los siguientes requisitos:

- Conformidad con la norma UNE EN 124

- Clase resistente D 400

- Altura del marco 100 mm

- Conjunto cerco/tapa con sistema de articulación

- Con soporte elástico de insonorización

- Sin orificios de ventilación

Las tapas deberán ir grabadas, según corresponda en cada caso, con alguna de las

inscripciones siguientes: “ABASTECIMIENTO”, “INCENDIOS” o “SANEAMIENTO”






Art. 6.31.- PATES DE POLIPROPILENO 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

Son los elementos que, empotrados en la pared interna de los pozos y cámaras de registro

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de abastecimiento, facilitan el acceso a su interior. No deben instalarse en los pozos de

registro de saneamiento. Deberán cumplir lo establecido en la Norma UNE-EN 13101 “Pates

para pozos de registro enterrados. Requisitos, marcado, ensayos y evaluación de

conformidad”.

Estarán formados por una varilla de acero corrugado de 12 mm de espesor recubierta de

polipropileno de color naranja.


2.- INSTALACIÓN:

Sólo se instalarán en los pozos y cámaras de registro de abastecimiento, y en aquellos pozos

de registro que expresamente autorice EMASESA. Se dispondrán alineados en vertical y

formando una escala continua de forma que la separación entre ellos sea de 30 cm. El pate

superior se instalará a una distancia de la boca del pozo de 50 cm y la altura máxima del pate

inferior no superará los 50 cm respecto a la base del mismo.

La colocación de los pates se realizará conforme a las siguientes instrucciones de montaje:

- Se realizarán taladros de 25 mm de diámetro y 80 mm de profundidad, separados entre sí

una distancia de 330 mm.

- Se introducirán los dos extremos del pate en la pareja de taladros correspondiente,

golpeando alternativamente ambos lados con un martillo de plástico o goma hasta su

penetración a tope.

- En los casos en que el diámetro del taladro sea superior a 25 mm, habrá de emplearse

una resina o mortero epoxy para el correcto anclaje del pate.

Los pates instalados deberán resistir una carga de tracción horizontal de 3,5 kN y una carga

vertical de 2 kN sin presentar una deformación superior a 100 mm bajo carga ni de 2 mm

remanente.



formen parte.

Art. 6.32.- PRUEBA DE LAS REDES INSTALADAS

Art. 6.32.1.- PRUEBA DE LAS REDES A PRESIÓN Toda la red instalada deberá ser sometida a una prueba de presión, como mínimo según lo

indicado en la UNE-EN 805:2000, la cual podrá realizarse sobre la totalidad de la conducción

o, cuando resulte conveniente, considerando varios tramos de prueba independientes entre sí

y seleccionados en función de sus características particulares (materiales, diámetros,

espesores, longitud, etc.). Estos tramos deberán cumplir, según la UNE-EN 805:2000:

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- La presión de prueba pueda aplicarse al punto más bajo de cada tramo de prueba.

- Pueda aplicarse una presión al menos igual a la presión máxima de diseño (MDP)

en el punto más alto de cada uno de ellos, salvo especificación diferente del

proyectista.

- Pueda suministrarse y evacuarse sin dificultad, la cantidad de agua necesaria para

la prueba.

Antes de empezar la prueba deberán de estar colocados, en su posición definitiva, todos los

tubos, piezas especiales, válvulas, etc., y estar ejecutados los macizos de anclaje necesarios,

debiendo comprobarse que las válvulas existentes en el tramo a ensayar se encuentran

abiertas y que las piezas especiales están ancladas y las obras de fábrica con la resistencia

debida.

Cuando la tubería se disponga enterrada la zanja deberá estar parcialmente llena, dejando

las uniones al descubierto para facilitar la localización de pérdidas en el caso de que éstas se

produzcan. Asimismo debe comprobarse que el interior de la conducción esté libre de

escombros, raíces o de cualquier otra materia extraña. Los extremos del tramo en prueba

deben cerrarse convenientemente con piezas adecuadas, las cuales han de apuntalarse para

evitar deslizamientos de las mismas así como fugas de agua.

En cualquier circunstancia, durante la ejecución de la prueba deben tomarse las medidas de

seguridad necesarias para evitar daños personales.

El contratista proporcionará todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, así

como el personal necesario; EMASESA podrá suministrar los manómetros o equipos

medidores si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el contratista.

Valor de la Presión de Prueba (STP): El valor que se adopte para la presión de prueba (STP) dependerá de que en el diseño de la

red se haya calculado en detalle el posible golpe de ariete que pudiera producirse o, por el

contrario, de que simplemente se haya realizado una estimación del mismo.

a) Cuando el golpe de ariete esté calculado en detalle, la presión de prueba de la red (STP)

se obtendrá a partir de la presión máxima de diseño (MDP) del modo siguiente:

STP = MDP + 0,1 (expresando todos los valores en N /mm2)

En los casos en los que el golpe de ariete no esté calculado, con carácter general, la presión

de prueba (STP) que se establece como mínimo es de 1 N/mm2. Por otra parte, el golpe de

ariete estimado (según UNE-EN 805:2000) es el menor valor de (siendo todos los valores

expresados en N/mm2):

STP: MDP+0,5 N/mm2

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a. STP: 1,5 MDP

El margen fijado para el golpe de ariete incluido en MDP, no debe ser inferior a 0,2 N/mm2.

En casos especiales, tal como se indica en la mencionada Norma, “donde se instalen tramos

cortos de conducción y para acometidas de DN menor o igual a 80 mm y tramos que no

excedan de 100 m, a menos que el proyectista decida lo contrario, será necesario aplicar sólo

la presión de funcionamiento del tramo considerado como presión de prueba de la red”.

Procedimiento de Prueba: El llenado de la conducción se realizará lentamente, preferiblemente desde el punto más bajo

del tramo, facilitándose la evacuación de aire mediante los dispositivos de purga

convenientes. En el punto más alto es conveniente colocar un grifo de purga para expulsión

del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra

comunicado de la forma debida. La tubería una vez llena se debe mantener en esta situación

al menos 24 horas.

La bomba para introducir la presión hidráulica se colocará en el punto más bajo del tramo a

ensayar y deberá estar provista, al menos, de un manómetro con una precisión no inferior a

0,02 N/mm2. La medición del volumen de agua debe realizarse con una precisión no menor

de 1 litro.

La prueba se realizará en conformidad con lo que al respecto se establece en la norma UNE-

EN 805:2000, constando de las dos etapas siguientes:

a) Etapa Preliminar: El objeto de esta etapa preliminar es conseguir que la tubería se estabilice alcanzando un

estado similar al de servicio, para que, durante la posterior etapa principal, los fenómenos de

adaptación de la tubería no sean significativos en los resultados de la prueba.

Se comenzará por llenar lentamente de agua el tramo a probar, debiendo mantenerse la

tubería llena de agua durante un periodo de tiempo no inferior a 24 horas, lo cual es

particularmente importante en el caso de tuberías como las de hormigón, que pueden

absorber cierta cantidad de agua.

A continuación, se aumentará la presión hidráulica de forma constante y gradual, de forma

que el incremento de presión no supere 0,1 N/mm2 por minuto, hasta alcanzar un valor de

aproximadamente 0,8 STP. Según UNE-EN 805:2000, la presión debe incrementarse hasta al

menos la presión de funcionamiento de la red sin exceder la presión de la prueba de la red

(STP).

Para lograr los objetivos de estabilización de la tubería en esta etapa preliminar, esta presión

se deberá mantener durante un periodo de tiempo que en ningún caso resultará inferior a dos

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horas, durante el cual no se producirán pérdidas apreciables de agua ni movimientos

aparentes de la tubería. La duración de la prueba preliminar depende de los materiales de la

tubería y debe especificarla el proyectista, según las pruebas del producto aplicables, como

se indica en la UNE-EN 805:2000. Caso contrario, deberá procederse a la despresurización

de la misma y, una vez corregidos los fallos, a la repetición del ensayo.

En esta prueba se permite estimar el volumen de aire presente en la tubería. El Proyectista

determinará, según UNE-EN 805:2000, si debe llevarse a cabo.

b) Etapa Principal o de Puesta en Carga: Según UNE-EN 805:2000 se pueden realizar dos tipos de pruebas: Método de prueba de

pérdida o de caída de presión y Método de pérdida de agua.

En tuberías con comportamiento viscoelástico, se procedería a realizar una prueba

alternativa, siempre bajo supervisión de EMASESA y en cumplimiento de la norma UNE-EN

805:2000.

Una vez superada la etapa preliminar, de forma constante y gradual sin que el incremento de

presión supere 0,1 N /mm2 por minuto, se aumentará de nuevo la presión hidráulica interior

hasta alcanzar el valor de la presión de prueba de la red (STP), momento en el que se

desconectará el sistema de bombeo.

Transcurrido un periodo de tiempo no inferior a una hora, se emplea el método de prueba de

pérdida o de caída de presión, comprobando que el descenso de presión medido mediante

manómetro debe resultar inferior a 0,02 N /mm2 para tubos de fundición, acero, hormigón con

camisa de chapa, tubos plásticos (es decir PVC-U, PRFV y PE), e inferior a 0,04 N /mm2 para

tubos de hormigón sin camisa de chapa.

A continuación, según el método de prueba de pérdida de agua, se elevará la presión en la

tubería hasta alcanzar de nuevo el valor de STP, aportando para ello cantidades adicionales

de agua. Se medirá el volumen final de agua suministrado, el cual debe resultar inferior al

valor dado por la expresión siguiente (fórmula contenida en la UNE-EN 805:2000):

∆𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 1,2 ∙ 𝑉𝑉 ∙ ∆𝑝𝑝 ∙ � 1𝐸𝐸𝑤𝑤

+ 𝐼𝐼𝐼𝐼𝑒𝑒∙𝐸𝐸�

Siendo:

∆ V máx. pérdida admisible, en litros

V volumen del tramo de tubería de prueba, en litros

∆ p caída admisible de presión durante la prueba, en N/mm2, cuyos valores son

0,02 N/mm2 Tubos de fundición, acero, hormigón con camisa de chapa,

PVC-U, PRFV y PE

0,04 N/ mm2 Tubos de hormigón sin camisa de chapa

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EW módulo de compresibilidad del agua, en N/mm2

E módulo de elasticidad del material del tubo, en N/mm2

ID diámetro interior del tubo, en mm

e espesor nominal del tubo, en mm

1,2 factor de corrección que, entre otros aspectos, tiene en cuenta el efecto del aire

residual existente en la tubería

El módulo de compresibilidad del agua (EW) y unos valores razonables para los valores del

módulo de elasticidad del material de la tubería (E) son los siguientes:

EW 2,1 x 103 N/mm2

E fundición 1,70 x 105 N/mm2

acero 2,10 x 105 N/mm2

hormigón 2,00 x 104 N/mm2- 4,00 x 104 N/mm2

PVC-U 3.600 N/mm2 (corto plazo); 1.750 (largo plazo)

PE 1.000 N/mm2 (corto plazo); 150 (largo plazo)

PRFV 1,00 x 104 N/mm2- 3,90 x 104 N/mm2

Cuando, durante la realización de esta etapa principal o de puesta en carga, el descenso de

la presión y/o las pérdidas de agua resultan superiores a los valores admisibles indicados, se

deberán corregir los defectos observados y repetir esta etapa principal hasta superarla con

éxito.

En redes de pequeña longitud y diámetro, además de aquellos casos en que a juicio de

EMASESA se considere procedente, en esta etapa principal se realizará únicamente la

comprobación de que el descenso de presión producido durante la misma es inferior a los

valores admisibles.

Una vez efectuada la prueba, la conducción deberá despresurizarse lentamente, estando

todos los dispositivos de purga abiertos al vaciar las tuberías para posibilitar la entrada de

aire.

Los resultados de las pruebas realizadas habrán de quedar recogidos documentalmente, por

lo que, una vez finalizadas las mismas con resultados satisfactorios, se deberá cumplimentar

el documento denominado “ACTA DE PRUEBAS”.

Art. 6.32.2.- PRUEBA DE LAS REDES A LÁMINA LIBRE A criterio de EMASESA, las redes de saneamiento instaladas deberán ser sometidas, como

mínimo en el 10% de su longitud, a una prueba de estanqueidad por tramos.

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Los tramos de prueba estarán comprendidos entre pozos de registro y, en el caso de que

existan acometidas secundarias, deberán taponarse de forma tal que queden excluidas de la

prueba de estanqueidad.

La conducción deberá estar parcialmente recubierta, siendo aconsejable señalar las juntas

para facilitar la localización de pérdidas en el caso de que éstas se produzcan.

La prueba se efectuará una vez realizada la obturación del tramo y, según proceda, de una

de las dos maneras que se indican:

a) En el tramo de prueba se incluye el pozo de registro de aguas arriba:

El llenado de agua se efectuará desde el pozo de registro de aguas arriba hasta alcanzar

una altura de columna de agua h = 4 m medida sobre rasante de la tubería (equivalentes

a una presión de prueba de 0,4 bar), debiendo verificarse que en el punto más bajo del

tramo de prueba no se supere la presión máxima admisible de 1,0 bar.

Esta operación deberá realizarse de manera lenta y regular para permitir la total salida de

aire de la conducción.

b) El tramo de prueba no incluye pozo de registro:

El llenado de agua se realizará desde el obturador de aguas abajo para facilitar la salida

de aire de la conducción y, en el momento de la prueba, se aplicará la presión

correspondiente a la altura de columna de agua h = 4 m.

Después de mantener la conducción llena de agua durante el tiempo necesario (mínimo 24

horas en el caso de tubos de hormigón) para permitir que se estabilice el proceso, se iniciará

la prueba procediendo a restituir la altura “h” de la columna de agua.

La prueba será satisfactoria si, transcurridos treinta minutos, la aportación de agua necesaria

para mantener el nivel fijado no es superior a:

V = π D2 L, siendo

V = Volumen (litros) máximo admisible = 0,15 litros/m2 de superficie interna mojada

D = Diámetro (m) interior del tubo

L = longitud (m) del tramo de prueba

En el caso de canalizaciones con DN > 1000 mm, en lugar de sobre el conjunto de la tubería,

la prueba de estanqueidad podrá realizarse sobre las juntas de forma individualizada.

Los resultados de las pruebas realizadas habrán de quedar recogidos documentalmente, por

lo que, una vez finalizadas las mismas con resultados satisfactorios, se deberá cumplimentar

el documento denominado “ACTA DE PRUEBAS”.

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Art. 6.33.- LIMPIEZA DE LAS REDES INSTALADAS

Art. 6.33.1.- LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LAS REDES DE ABASTECIMIENTO De conformidad con lo recogido en el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se

establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, se deberá

proceder a la limpieza y desinfección de las conducciones para el transporte de agua potable.

La limpieza y desinfección se realizará en los casos siguientes:

- Tuberías nuevas de abastecimiento (o red de distribución del agua de consumo humano)

antes de ponerlas en servicio.

- Tuberías de abastecimiento (o red de distribución del agua de consumo humano) que

hayan estado sin servicio durante un periodo de tiempo.

- Tuberías de abastecimiento (o red de distribución del agua de consumo humano) que

hayan tenido alguna intervención por motivos de mantenimiento o reparación y que pueda

suponer un riesgo de contaminación del agua del tramo afectado.

- Acometidas (tuberías que enlazan la red interior del inmueble con la red de distribución)

en las que por su tamaño y longitud sea aconsejable una limpieza y desinfección ante la

posible sospecha de contaminación del agua potable.

- Redes de nueva ejecución en urbanizaciones, de promociones privadas o de otros

organismos, ajenas a EMASESA.

Debido a que en el proceso de limpieza y desinfección se puede producir un contacto con el

agua potable, todo el personal que ejecute dichos trabajos deberá ser instruido sobre la

necesidad de mantener un alto nivel de limpieza, higiene y seguridad y/o estar en posesión

del carné de manipulador de alimentos.

El personal que trabaje en el abastecimiento en tareas en contacto directo con agua de

consumo humano deberá cumplir los requisitos técnicos y sanitarios que dispone el “Real

Decreto 109/2010, de 5 de febrero, por el que se modifican diversos reales decretos en

materia sanitaria para su adaptación a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre

acceso a las actividades de servicios y su ejercicio y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de

modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las

actividades de servicios y su ejercicio”.

Se deberán adoptar las medidas de seguridad que resulten adecuadas y todo el personal que

manipule o trabaje en la proximidad de sustancias desinfectantes deberá tener conocimiento

de cualquier peligro relacionado con las mismas. Así mismo, se habrá de disponer de todos

los equipos de protección exigidos en las normativas de seguridad vigentes. El responsable

de los trabajos deberá comprobar que en la zona donde se realice la desinfección existe una

toma de agua a la red pública, susceptible de ser utilizada para el lavado de urgencia o como

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ducha de emergencia, en caso de salpicadura o accidente.

El proceso completo se realizará cumplimentando las fases que se indican, las cuales son de

obligado cumplimiento para todos los casos definidos anteriormente:

1ª Fase: Limpieza previa

2ª Fase: Desinfección

3ª Fase: Control de la desinfección

4ª Fase: Lavado de la tubería antes de su conexión a la red

5ª Fase: Conexión o puesta en servicio

A. PROCEDIMIENTO GENERAL: Se deberá actuar de acuerdo con la metodología de actuación que se indica:

1) La limpieza previa se realizará una vez instalado el tramo de tubería para eliminar los

posibles restos procedentes de la instalación, pudiéndose utilizar el agua utilizada en la

prueba de presión.

Una vez efectuada la misma con resultado satisfactorio, se procederá al vaciado de la red

y se iniciará la fase de desinfección.

2) Para la desinfección de la tubería se seguirán los pasos siguientes:

a) Se determinará el volumen de agua contenida en el tramo.

b) Se calculará la cantidad de hipoclorito sódico para uso alimentario necesaria para que

la concentración final de cloro sea aproximadamente de 10 mg/l, debiendo evitarse

concentraciones superiores por el riesgo de alteración del material de las

conducciones.

c) (Teniendo en cuenta que una solución de hipoclorito sódico reciente tiene una

concentración de cloro activo de ≈ 140 g/l, se deberá dosificar ≈ 100 ml de esta

solución por metro cúbico de agua contenida en la tubería, recomendándose la

utilización de soluciones de hipoclorito nuevas habida cuenta de que el cloro activo se

va perdiendo con el tiempo).

d) Para garantizar la dispersión homogénea del cloro en todo el tramo de red, la tubería

se llenará de agua lentamente, resultando conveniente que el hipoclorito se añada

lentamente, de forma paulatina durante la operación de llenado, quedando

expresamente prohibido, en el caso de que esto no resulte posible, que el hipoclorito

se añada en su totalidad al comienzo de la operación de llenado con agua por el

riesgo de que se acumule en el extremo de la tubería y queden zonas sin desinfectar.

e) Se deberán evitar concentraciones finales de cloro mayores de 10 mg/l, que podrían

alterar el material de las conducciones.

f) El contratista deberá elaborar el plan de actuación que someterá a la aprobación del

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supervisor de las obras, quien podrá contar con el asesoramiento del Laboratorio de

Agua Potable de EMASESA.

El referido plan deberá recoger los puntos de adición de cloro, sus dosis y los puntos

representativos elegidos para el control de la desinfección.

3) El control de la desinfección será realizado, en los puntos representativos elegidos y

aprobados, por un laboratorio acreditado para la toma de muestras, análisis de cloro

residual y parámetros biológicos.

El proceso de desinfección deberá repetirse si:

- El cloro residual es inferior a 0,1 mg/l.

- Si se superan los límites de los parámetros microbiológicos que se indican en la tabla

siguiente:

Bacterias coliformes, en 100 ml 0

E. Coli, en 100 ml 0

Enterococos, en 100 ml 0

Recuento de colonias a 37º C, en 1 ml 10

4) El lavado final se realizará una vez se haya confirmado que la desinfección efectuada ha

sido correcta y tras haber realizado el desagüe de la tubería.

Para evitar el deterioro del agua, la operación de limpieza de la tubería no se deberá

efectuar hasta los 2-3 días anteriores a la conexión de la misma., para lo cual el

supervisor de los trabajos deberá coordinarse adecuadamente con el responsable de la

conexión (División de Redes / Delegaciones).

5) Previamente a la puesta en servicio de la tubería, el responsable de la conexión

contactará con el Laboratorio de Agua Potable de EMASESA para concertar la toma de

muestras que se realizará entre las 24 - 48 horas siguientes, informándole de la

denominación de la obra, nº de expediente y teléfono de contacto.

Por parte del Laboratorio se realizará una toma de muestra para comprobar que la calidad

del agua mantiene las características propias del sistema de abastecimiento de

EMASESA, controlando los parámetros de pH, cloro y turbidez, emitiendo un informe con

los resultados obtenidos que dirigirá al responsable de la conexión y una copia al

supervisor de los trabajos.

Si los resultados no son conformes, el supervisor de los trabajos dirigirá el desagüe y

limpieza con agua de la red, realizándose una nueva comprobación por parte del

Laboratorio de Agua Potable de EMASESA.

Si el resultado de la comprobación es favorable, se podrá realizar la conexión de la

tubería en cuestión al sistema general de abastecimiento, recomendándose que la misma

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se efectúe a la mayor brevedad, sin superar en ningún caso el plazo anteriormente

mencionado de 2-3 días desde el lavado final de la tubería.

B. TUBERÍAS DE ABASTECIMIENTO QUE HAYAN ESTADO SIN SERVICIO DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO:

Se seguirá el mismo procedimiento anteriormente descrito, si bien, para acortar los tiempos,

se podrán utilizar concentraciones de cloro más elevadas, según se indica en la tabla

siguiente:

Concentración de Cloro Dosis de Hipoclorito Tiempo de Contacto 50 mg/l 350 ml/m3 de agua 12 horas 150 mg/l 1 l/ m3 de agua 30 minutos

Art. 6.33.2.- LIMPIEZA E INSPECCIÓN DE LAS REDES DE SANEAMIENTO Durante la ejecución de las obras, se tendrá en cuenta la eliminación de residuos en las

tuberías. La limpieza e inspección mediante circuito cerrado de TV, previas a la puesta en

servicio de las redes de saneamiento, se realizará bien por sectores o en su totalidad.

Art. 6.34.- DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA A LA FINALIZACIÓN DE LAS OBRAS

De acuerdo con lo recogido en este Pliego, en un plazo de tiempo no superior a un (1) mes

desde la finalización de las obras y con carácter previo e indispensable a su recepción

provisional, el Contratista deberá presentar los planos de liquidación de las mismas

debidamente ordenados, denominados y numerados, con las escalas referidas en proyecto y

con la simbología normalizada de EMASESA, así como la documentación que resulte

necesaria en su caso.

Se deberán presentar tres (3) colecciones de Planos de Liquidación, en soportes papel e

informático (extensión DGN), con:

- Planta de las conducciones acotadas y referidas a puntos fijos.

- Perfiles longitudinales de las conducciones.

- Ubicación de las piezas especiales y croquis descriptivo de las conexiones.

- Fichas GIS de los elementos instalados, cuando así se indique en Proyecto.

- Cruces con otros servicios y sistemas de protección adoptados en su caso.

- Informe resumen de los resultados de los ensayos correspondientes al Plan de Control

de Calidad de Producción que se hayan ido realizando y entregando a EMASESA durante

la fase de obra.

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Certificados acreditativos de las características de los materiales empleados, así como de

las pruebas efectuadas a los equipos instalados

- y, en general, todos aquellos datos que sirvan para una correcta localización de la

conducción y sus elementos

- En obras de instalaciones, equipos, edificación, será necesario aportar además, los

planos de liquidación completos descriptivos de las obras realmente ejecutadas, en

colección completa y como mínimo, equivalente a la del proyecto ejecutado; proyectos de

legalización de las instalaciones que lo hayan requerido, documentación de cuadros

eléctricos, documentación técnica de equipos, esquema funcional, esquema de alarmas,

manual de explotación, manual de funcionamiento, libro de mantenimiento del edificio

cuando sea el caso, boletines de enganche de las acometidas de servicios cuando sea el

caso, y en general, toda aquella información final de obra que permita poner en servicio la

obra ejecutada.

Los retrasos en la entrega de los planos de liquidación y la documentación final anteriormente

mencionada, correctamente presentada, originarán una penalización equivalente a la de por

incumplimiento de plazo referida en este Pliego.

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PARTE III: INSTALACIONES Y EQUIPOS

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CAPÍTULO 7.- REQUISITOS EXIGIDOS A LOS EQUIPOS

Art. 7.1.- GENERALIDADES Se recogen en el presente capítulo los condicionantes mínimos a exigir a los equipos e

instalaciones electromecánicas, de instrumentación y telecomunicación, en cuanto a

prestaciones, normativa y materiales.

Además de las prescripciones del presente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales, se

deberán tener en cuenta las especificaciones recogidas en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares del Proyecto, en el que se detallarán más exhaustivamente las

características requeridas. En caso de discrepancia entre ambos documentos, prevalecerá lo

indicado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

Todos los equipos tendrán una placa característica, fabricada en material resistente a la

corrosión, donde se indicarán su código de identificación, marca, tipo, número de fabricación

y características principales de cada equipo.

Siempre que sea posible se tenderá a la unificación de marcas, tipo y tamaños con objeto de

favorecer la intercambiabilidad y reducir al mínimo posible el número de piezas de repuesto

necesarias.

Serán aplicables las normas UNE, DIN, ASTM, ASME, ANSI, ISCO, CEI a decidir por

EMASESA a propuesta del Licitante.

Todos los equipos electromecánicos habrán de disponer en su proximidad de interruptor de

parada de emergencia.

Se deberá asegurar, mediante los soportes adecuados y los elementos elásticos

correspondientes, que las máquinas no soportan tensiones ni transmiten vibraciones a las

tuberías.

Se dispondrán, por otra parte, de los sistemas de renovación de aire adecuados que

aseguren un óptimo funcionamiento de las máquinas.

Será necesario asegurar un aislamiento adecuado del edificio que contenga las máquinas y

se dispondrán los oportunos silenciadores, acoplamiento elásticos y cuantos elementos

fueran oportunos, con el fin de reducir el nivel de ruido y vibraciones, evitando al máximo

posible su transmisión al exterior, en conformidad con el Decreto 6/2012, de 17 de enero, por

el que se aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación Acústica en

Andalucía, y se modifica el Decreto 357/2010, de 3 de agosto, por el que se aprueba el

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Reglamento para la Protección de la Calidad del Cielo Nocturno frente a la contaminación

lumínica y el establecimiento de medidas de ahorro y eficiencia, debiendo garantizarse,

igualmente, el cumplimiento de la Normativa de Seguridad y Salud Laboral (RD 486/1997).

Salvo aceptación expresa de EMASESA, no se admitirá ninguna máquina cuyo nivel de ruido,

medido a un (1) metro de distancia, sea superior a 80 dB.

Las distintas instalaciones deberán atenerse en lo dispuesto en la normativa de accesibilidad

vigente, en particular actualmente se deberá cumplir el artículo 89 “Espacios reservados a los

trabajadores y trabajadoras”, del Decreto 293/2009, de 7 de julio, por el que se aprueba el

reglamento que regula las normas para la accesibilidad en las infraestructuras, el urbanismo,

la edificación y el transporte en Andalucía.

Se deberán ajustar los proyectos que incluyan grupos de bombeo, motores y bombas, a los

requisitos indicados en la Directiva 125/2009 de 21 octubre 2009, por la que se instaura un

marco para el establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los productos

relacionados con la energía, o a la normativa vigente equivalente dentro del marco de dicha

Directiva, respecto al conjunto de estas instalaciones (Real Decreto 187/2011, de 18 de

febrero, relativo al establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los

productos relacionados con la energía).

El cerramiento de las instalaciones deberá ser antivandálico. Estará constituido por un muro,

que podrá estar formado por paneles prefabricados, de una altura mínima de tres (3) metros.

Además, por la parte interior se instalará alambre metálico con cuchillas (concertina) para

disuadir el acceso de personas ajenas.

Art. 7.2.- MARCAS COMERCIALES Los equipos electromecánicos que se instalen deberán ser de marcas comerciales de

reconocido prestigio en el mercado, respetando la homogeneidad, calidad y durabilidad de los

mismos, debiendo recabar la previa y expresa autorización de EMASESA para su instalación.

El ofertante deberá explicitar en su oferta las marcas, modelos y tipos de los diferentes

equipos que propone instalar, debiendo aportar, cuando así se le solicite, la información

técnica complementaria sobre especificaciones, certificados y dimensiones de los mismos.

Art. 7.3.- GRUPO MOTOR BOMBA: MONTAJE EN SECO Estará formado por un motor eléctrico que aporte la potencia suficiente y por una bomba

impulsora del fluido. Ambos elementos estarán conectados mediante un acoplamiento

apropiado que hará solidario el eje del motor con el de la bomba.

El tipo de impulsor podrá ser centrífugo, vórtice, tornillo helicoidal, rodete, canal, etc., en

función de las necesidades a satisfacer.

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El conjunto motor–bomba será fácilmente desmontable y el acoplamiento mecánico entre

ambos tendrá la protección suficiente que evite la posibilidad de accidentes ante contactos

eventuales del personal.

El motor cumplirá las prescripciones recogidas en el Artículo 7.21 de este Pliego, resultando

de obligado cumplimiento las especificaciones de las normas VDE, IEC y UNE.

Las bancadas deberán ser lo suficientemente sólidas y firmes para soportar rígidamente todo

el soporte del grupo y absorber todas las vibraciones que puedan surgir sin transmitirlas al

resto del edificio de la estación de bombeo.

Para equipos de potencia superior a 50 Kw o para aquellos cuyo funcionamiento sea de

especial importancia para el conjunto de la instalación, a juicio de EMASESA, se instalarán

topes de regulación para alineación en la bancada. Las características detalladas de estos

grupos quedarán definidas, en cada caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares del Proyecto.

La construcción del cuerpo de bomba será, al menos, en ejecución mixta debiendo cumplir,

salvo indicación expresa en contrario, las especificaciones mínimas siguientes:

- Cuerpo: Fundición GG-25 con protección anticorrosiva.

- Eje: Acero Inoxidable AISI-316

- Impulsor: Bronce G Sn Bz 10

- Camisa del eje: S 275 JR (con empaquetadura) / AISI 316 (con cierre mecánico)

En caso de materiales abrasivos (transporte de fango, p.e.), el impulsor deberá estar

especialmente tratado.

En general, el cierre será mediante empaquetadura, aunque para grupos pequeños puede

ser de tipo mecánico, y el acoplamiento motor-bomba será, preferiblemente, mediante anillo.

Cada conjunto de bomba y motor irá provisto de orejetas o cáncamos de elevación

rígidamente unidos a su carcasa, para facilitar su instalación y mantenimiento.

La acometida eléctrica, desde la canalización principal hasta la caja de bornas de los

motores, se realizará mediante bandeja debidamente protegida y soportada o mediante

canalización de tubo con prensa para garantizar la estanqueidad.

2.- ENSAYOS Y PRUEBAS:

Para la realización de los ensayos y pruebas que se recogen en el Capítulo 9, se seguirán las

recomendaciones de las normas ISO 9906 (ed. 1999), VDE y CEI.

Salvo indicación expresa en contrario, los límites de errores admisibles de aceptación en

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lecturas de instrumentos y tolerancias serán los especificados en la norma ISO 9906 - Grado

2.

Las pruebas del grupo completo, a realizar en el banco del fabricante, serán, como mínimo,

las siguientes :

- Prueba de presión hidrostática.

- Obtención de las curvas de funcionamiento hidráulico de la bomba mediante la operación de

ésta a su velocidad nominal, reproduciendo el punto de diseño de funcionamiento en la

instalación y, al menos, otros 3 puntos representativos. Obtención de las curvas de altura

total, potencia y rendimiento en función del caudal.

- Medidas de intensidad, tensión, velocidad de giro, potencia, temperatura, par inicial y par

máximo.

- Ensayo de obtención de la curva NPSH.

Las pruebas de la bomba en taller se realizarán estando acoplada con el motor que

finalmente formará el grupo en la instalación definitiva.

Durante el resto de las fases de las pruebas se realizarán, como mínimo, los ensayos

siguientes, que deberán quedar debidamente registrados:

- Inspección visual del conjunto.

- Ensayo de funcionamiento en condiciones nominales de operación, lectura de altura

manométrica, caudal, intensidad y potencia eléctrica absorbida.

- Medida de la intensidad de arranque.

- Inspección del correcto funcionamiento del grupo: cavitación, temperatura de cojinetes,

vibraciones, ruido, acoplamientos, etc.

Para aquellos equipos de especial importancia, a juicio de EMASESA, y, en cualquier caso,

para grupos de potencia superior a 100 kW, se llevará a cabo un análisis de vibraciones.

3.- ABONO:

En el precio de la unidad se considerarán incluidos todos los medios necesarios para su

instalación definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, pruebas,

certificados, bancadas, puesta en marcha, tornillería, etc.

Art. 7.4.- GRUPO MOTOR BOMBA: MONTAJE SUMERGIDO 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Serán grupos sumergibles radiales con acoplamiento automático por el propio peso de la

bomba, provisto de impulsor antiatasco.

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Motor encapsulado totalmente sumergible y estanco al agua a presión, con un grado de

protección mínimo IP 68 y un aislamiento de clase F para 155ºC. Estará refrigerado por

circuito cerrado de glicol.

La estanqueidad del eje será mediante junta mecánica en carburo de silicio/tungsteno, Eje del

motor sobre rodamientos de bola con lubricación permanente, libre de mantenimiento.

Dispondrá de control de temperatura con sensores térmicos en bobinado y rodamiento

superior e inferior.

El grupo se suministrará con el cable de alimentación y control necesario, adecuado para un

uso continuo sumergido según normativa, y con la longitud que se recoja en la designación

de precio del proyecto o Especificaciones Técnicas Particulares.

El resto de características de estos grupos se detallan en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares.

Con carácter general, salvo indicación expresa en contrario en el Pliego de Prescripciones

Particulares, los materiales serán los siguientes:

- Carcasa motor: Fundición Gris GG25

- Carcasa bomba: Fundición Gris GG25

- Impulsor: Fundición Gris GG25

- Eje: Acero inoxidable AISI 420

Dispondrá de protecciones de vigilancia de la estanqueidad de la junta mediante detectores

de humedad en cámara de aceite, motor y caja de conexiones.

Para la subida y bajada de aquellas bombas que su tamaño o peso lo hagan aconsejable, a

juicio de EMASESA, se dispondrá un tubo de acero galvanizado con la rigidez adecuada al

peso de la bomba y a la altura que debe salvar. Los grupos contarán además con cadenas de

izado fabricadas en acero inoxidable y con capacidad suficiente al peso de los mismo.

Se deberá respetar escrupulosamente la altura libre mínima de la aspiración de la bomba

respecto del fondo de la cántara.

Los grupos tendrán una vida garantizada por el fabricante de 15.000 horas, extendiéndose la

garantía de los rodamientos a 100.000 horas.


Las pruebas mínimas a realizar a estos grupos serán las mismas que las recogidas en el

precedente Artículo 7.3.

3.- ABONO:

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En el precio se consideran incluidos todos los medios necesarios para su instalación

definitiva: mano de obra, tubos guía, cadenas de izado en acero inoxidable, anclajes, medios

auxiliares, suministro, instalación, pruebas, certificados, bancadas, puesta en marcha,

tornillería, cajas de conexión, etc.

Art. 7.5.- CALDERIN HIDRONEUMATICO 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Se cumplirá escrupulosamente lo establecido en el Reglamento de Equipos a Presión (R.D.

2060/2008 de 12 de diciembre) e Instrucciones Técnicas Complementarias del Ministerio de

Industria.

Se construirá en chapa de acero al carbono, mín. S 275 JR, s/ UNE EN 10025:94 y deberá

tener el tratamiento superficial, capacidad y características que se especifiquen en el Pliego

de Prescripciones Particulares del Proyecto.

Salvo indicación expresa en contrario, la ejecución será en vertical, quedará apoyado sobre

cuatro patas soldadas al cuerpo y estará construido con dos fondos elípticos unidos por

soldadura a un cuerpo cilíndrico. Dispondrá de boca de hombre.

Llevará una placa adosada en la que se indique como mínimo:

- Presión de prueba.

- Presión de timbre.

- Capacidad (m3 ).

- Fecha de pruebas.

- Número de registro y fabricación.

- Nombre del producto y fabricante.

El calderín deberá de ir provisto siempre de válvula de seguridad tarada y precintada, válvula

de purga y desagüe, cimentación de hormigón armado y niveles ópticos y electrónicos para

llenado y alarma y manómetro.

Cuando se prevea con suministro de aire por compresor, éste deberá ser una unidad

compacta formada por compresor trifásico montado sobre calderín auxiliar con presostato de

mando, manómetro, válvula reductora de presión y válvula de seguridad regulada.


Se adjuntará certificado de timbraje de acuerdo a los requerimientos especificados en el R.D.

2060/2008 de 12 de diciembre y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del

Proyecto.

Previo al comienzo de las pruebas, deberá tener soldada la reglamentaria placa de

inspección de la Delegación de Industria, troquelada con sello y fecha del organismo de

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control que realizó la inspección, así como el precinto acreditativo del tarado de la válvula de

seguridad, conforme a normativa de aplicación y emitido por órgano legalmente reconocido

para ello.

En conformidad con lo recogido en el Capítulo 9, como mínimo, se inspeccionarán los puntos

siguientes:

- Inspección visual del conjunto, comprobando que no ha sufrido daños durante el transporte.

- Comprobación de los datos de la chapa de identificación.

- Comprobación de que las características del calderín se corresponden exactamente con las

especificaciones indicadas en el Proyecto y con los datos del pedido.

- Prueba hidrostática junto con el colector de impulsión.

Si por haber sufrido alguna anomalía y/o daño durante el transporte y montaje o si, por

alguna otra razón, el responsable de EMASESA así lo estima conveniente, el Contratista

deberá llevar a cabo una prueba de presión hidrostática en obra en presencia de dicho

responsable.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, pruebas, conexiones,

certificados, bancadas, puesta en marcha, tornillería, etc.

Art. 7.6.- TURBOCOMPRESORES Se refiere el presente artículo al conjunto formado por compresor/multiplicador integrado,

acoplamiento, motor eléctrico y sistema de aceite de lubricación, todo montado en bancada

común con apoyos antivibratorios.


Con carácter general, salvo indicación contraria en Proyecto, estos equipos se montarán con

los elementos auxiliares siguientes:

- Cabina de insonorización.

- Filtro y silenciador en aspiración.

- Compensador antivibratorio.

- Cono difusor de impulsión.

- Válvula de venteo con silenciador.

- Válvula antirretorno.

- Apoyos antivibratorios.

- Bancada antivibratoria.

Para la regulación del caudal y presión del aire suministrado, el equipo vendrá equipado con

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actuadores lineales, de accionamiento eléctrico o neumático, provistos de interruptores de

final de carrera y de indicadores de posición. El caudal deberá ser variable, con regulación,

hasta el 45% a velocidad constante, mediante un sistema de difusor variable, prerrotación

variable o combinación de éstos, de acuerdo a las condiciones de operación previstas.

El compresor será del tipo centrífugo de simple etapa y los motores eléctricos cumplirán lo

especificado en el Artículo 7.21.

El eje de alta velocidad llevará cojinetes radiales del tipo multicontacto y el eje motriz

cojinetes radiales lisos. Los sellos de eje para los lados aire y aceite serán del tipo laberíntico.

El eje del rotor estará soportado axialmente por cojinetes de alta velocidad multicontacto

situados en la carcasa de aspiración del compresor. Todos los cojinetes serán enteros y los

engranajes/cojinetes irán lubricados con aceite a presión mediante bomba de engrase

eléctrica.

El conjunto del rotor deberá poder ser desmontado de la unidad, evitándose el riesgo de

producir desequilibrios durante las operaciones de mantenimiento. El multiplicador, elemento

que transmite el par motriz al compresor, será una unidad separada y el acoplamiento será

flexible de alta velocidad.

Las carcasas de compresor y multiplicador serán de hierro fundido. La carcasa del compresor

estará seccionada radialmente y la del multiplicador horizontalmente.

A fin de evitar la transmisión de ruidos y vibraciones al exterior, así como de garantizar el

cumplimiento de la Normativa de Seguridad y Salud Laboral, se asegurará un aislamiento

adecuado del edificio que alberga a los turbocompresores.

Para garantizar que el aire que aspiren los grupos están en óptimas condiciones, en cada

cabina se dispondrá de una unidad de filtrado. La concentración de partículas en el aire

impulsado, deberá ser inferior a 3,5 mg por cada 1000 m3.

La filtración del aire deberá tener las siguientes características, en función del tamaño de

partículas:

Tamaño 1 2 5 Porcentaje de retención 90% 98% 99%

Para evitar la entrada de insectos, pájaros, etc., deberá disponerse una protección en la

entrada al filtro.

Salvo indicación contraria en Proyecto, la llegada de los cables eléctricos a los motores de los

grupos, se efectuará por canaleta de hormigón construida en la solera y la conexión, desde

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esta canaleta al motor, se protegerá con bandeja provista de los correspondientes refuerzos y

sujeciones.

Los vaciados de aceite de reductores, motores, etc., se conducirán, fuera de la base de la

bancada, mediante tubo de cobre con válvula de bola de accionamiento manual.

En cada una de las cabinas se dispondrá un equipo de eliminación de calor generado por el

equipo, de accionamiento automático y cuyas características dependerán de la temperatura

ambiente interior.

Se proveerá de los siguientes elementos de protección, como mínimo:

- Control de presión para vigilancia de la presión y temperatura del aceite.

- Control de temperatura de aspiración.

En cada máquina se deberán disponer termómetros y manómetros fijos analógicos, tanto en

la aspiración como en impulsión.


Para la realización de los ensayos que se recogen en el Capítulo 9, se seguirán las

recomendaciones de las normas ISO, VDE y CEI.

Las pruebas del grupo completo, a realizar en el banco del fabricante, serán, como mínimo,

las siguientes:

- Prueba de presión.

- Obtención de las curvas de funcionamiento mediante la operación a su velocidad nominal,

reproduciendo el punto de diseño de funcionamiento en la instalación y, al menos, otros 3

puntos representativos.

- Medidas de intensidad, tensión, velocidad de giro, potencia, temperatura, presión sonora a

1m.

- Durante el resto de las fases de las pruebas se realizarán, como mínimo, los ensayos

siguientes, que deberán quedar debidamente registrados:


- Revisión de certificados del fabricante (pruebas, protección superficial, equilibrado,

cumplimiento CE, etc.).

- Ensayo de funcionamiento en condiciones nominales de operación, lectura de presión de

impulsión, intensidad y potencia eléctrica absorbida.


- Inspección del correcto funcionamiento del equipo.

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Para aquellos equipos de, a juicio de EMASESA, especial importancia y, en cualquier caso,

para turbocompresores de potencia superior a 100 kW, se llevará a cabo un análisis de

vibraciones.

3.- ABONO:

En el precio de la unidad se considerarán incluidos todos los medios necesarios para su

instalación definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, pruebas,

certificados, puesta en marcha, tornillería, manómetros, termómetros, filtro, silenciador,

compensador antivibratorio, cono difusor de impulsión, válvula de venteo con silenciador,

válvula antirretorno, apoyos antivibratorios, bancada antivibratoria, etc.

Art. 7.7.- PUENTES GRUA Y POLIPASTOS ELECTRICOS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Deberán ser de accionamiento eléctrico, con accionamiento mediante inversores, con la

capacidad portante y luces que se señalen en cada caso y con las características siguientes:

- Movimientos rápido y lento de elevación y traslación de carro y puente.

- Motor asíncrono trifásico IP 54.

- Mando con botonera desplazable colgante.

- Frenos electromagnéticos.

En el caso de puentes grúa, el cálculo de la estructura metálica se hará según la norma DIN

120.

Las partes mecanizadas se montarán con una grasa especial de protección. Las partes no

mecanizadas se someterán al siguiente tratamiento:

- Chorreado de arena SA 2 ½ (norma SIS 055.900).

- 2 capas de imprimación antioxidante en minio de plomo.

- 2 capas de pintura epoxi de terminación.

El cableado de alimentación será a través de cables planos extraflexibles blindados con

aislamiento de neopreno y estará soportado mediante carrillos deslizantes sobre un perfil

especial.


Se acometerán las pruebas en conformidad con la Norma UNE 158106/86 y la comprobación

a efectuar se extenderá, como mínimo, a los puntos siguientes:

- Se realizará una inspección visual, comprobando la correspondencia con lo especificado en

Proyecto en cuanto a capacidad de carga, luz, etc., y la ausencia de defectos aparentes de

pintura, golpes, cables, etc.

- Se comprobará que el recorrido del gancho es suficiente para el izado de los elementos.

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- Se verificará el correcto movimiento de elevación y traslación de carro y puente por los

carriles de rodadura sin vibraciones anómalas y que los frenos funcionan correctamente.

- Se procederá a la extracción de un elemento de la instalación, a elección del Supervisor de

EMASESA, comprobando el correcto funcionamiento del equipo bajo carga y la ausencia de

golpes o vibraciones a velocidad lenta y rápida.

- Se medirán las tomas de tierra y continuidad de los conductores de protección.

- Se medirá la resistencia de aislamiento entre conductores activos y masa.

- Se comprobará el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, perfilería, protección superficial, anclajes, cadenas, gancho, medios

auxiliares, suministro, instalación, pruebas, certificados, bancadas, puesta en marcha,

tornillería, etc.

Art. 7.8.- CELDAS ELECTRICAS DE MEDIA TENSION

Comprenden las celdas de llegada o salida de línea, de seccionamiento, de paso de barras,

de protección general, de medida y de protección del trafo.


Las celdas de MT serán de construcción metálica prefabricada, tipo modular, de corte SF6 y

aislamiento aire, debiendo cumplir la normativa siguiente:

- UNE-EN 62271-200:2005, IEC 62271-200:2003 “Aparamenta de alta tensión. Parte 200:

Aparamenta bajo envolvente metálica de corriente alterna para tensiones asignadas

superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.”

- UNE-EN 62271-102:2005, IEC 62271-102:2001 “Aparamenta de alta tensión. Parte 102:

Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna”.

- UNE 20.324, IEC 529 “Grados de protección para envolventes metálicas de M.T.”

- UNE 21.081, IEC 56 “Interruptores automáticos de corriente alterna para M.T.”

- CEI 282-1 “Fusibles de protección para M.T.”

- UNE 21.139, CEI 694 “Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de M.T.”

- UNE-EN 60265-1:1999, IEC 60265-1:1998 “Interruptores de A.T. Parte 1: Interruptores

de A.T. para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV”.

Para potencias a partir de 630 kVA, la celda de protección general se deberá dotar de

interruptor automático según UNE 20135, pudiendo ser de rearme manual o automático. Se

preverán en el Proyecto la bancada inferior de apoyo de las celdas prefabricadas, de una

altura mínima de 30 cm.

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La envolvente de la celda estará constituida por chapa de acero laminado en frío, calidad

AP00 UNE 36086, con los siguientes espesores mínimos:

- Armazón: 3 mm.

- Paneles: 2 mm.

La estructura metálica deberá ir protegida adecuadamente contra la corrosión, mediante la

aplicación electrostática de una capa de pintura en polvo de epoxy-poliéster curada al horno.

Los cables se conexionará desde la parte frontal de las cabinas y los accionamientos

manuales irán reagrupados en el frontal de la celda, a una altura ergonómica a fin de facilitar

la explotación.

Las celdas contarán con zócalo metálico de elevación de 350 mm de altura suministrado por

el propio fabricante, debiendo respetarse una distancia mínima de 10 cm entre las celdas y la

pared posterior a éstas con el fin de permitir, en caso de una sobrepresión elevada, el escape

del gas SF6 por la parte debilitada de las celdas, sin poner en peligro al operador.

El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato de tres

posiciones, cerrado/abierto/puesto a tierra, asegurando así la imposibilidad de cierre

simultáneo de interruptor y seccionador de puesta a tierra. Las posiciones de seccionador

abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de

mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección de

las personas se refiere.

Estarán diseñadas siguiendo los siguientes criterios:

- Elevado grado de normalización

- Máxima seguridad para el personal de explotación y mantenimiento

- Fiabilidad y seguridad de funcionamiento

Las celdas estarán compartimentadas y segregadas por paneles metálicos de fácil acceso a

todos los elementos montados, de forma que faciliten la inspección y mantenimiento.

El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los

esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan producir.

Se deberán distinguir los siguientes compartimentos cuando procedan:

- Compartimento de aparellaje: Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en

el anexo GG de la recomendación CEI 298-90. El sistema de sellado será comprobado

individualmente en fabricación y no requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la

vida útil de la instalación (hasta 30 años). La presión relativa de llenado será de 0.4 bar. Las

maniobras de cierre y apertura se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción

brusca independiente del operador.

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- Compartimento del juego de barras: Se compondrá de tres barras aisladas de cobre

conexionadas mediante tornillos de cabeza allen.

- Compartimento de conexión de cables

- Compartimento de mando: Contiene los elementos necesarios para el mando, así como la

señalización de la presencia de tensión. Se podrán montar en obra, si se requieren

posteriormente: motorizaciones, bobinas de cierre y/o apertura y contactos auxiliares.

- Compartimento de control: En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará

equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión.

Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que, respondiendo a lo

establecido en la norma UNE-EN 62271-200:2005, serán los siguientes:

- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de

acceso cerrado.

- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.

- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el

seccionador de puesta a tierra cerrado.

- Con el panel delantero retirado será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para

realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

- En caso de apertura de la puerta del cubículo del transformador se producirá la apertura del

correspondiente interruptor.

La cara frontal de cada celda deberá reflejar el esquema unifilar de la instalación eléctrica de

forma clara e inequívoca. Todas las celdas deberán estar claramente identificadas mediante

rótulo serigrafiado colocado en el frontal de las mismas.

Las celdas y la aparamenta interior se entregarán en perfectas condiciones de limpieza tanto

interior como exterior.

El resto de características de las celdas, así como la aparamenta contenida en su interior y

las especificaciones de éstas se detallan en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares.


De conformidad con lo descrito en el Capítulo 9, se realizarán, como mínimo, las pruebas

siguientes en fábrica:

- Aislamiento. Rigidez a frecuencia industrial a 1 minuto.

- Aislamiento. Onda de choque completa tipo rayo (valor cresta).

- Resistencia al arco interno.

- Intensidad nominal de barras normalizadas.

- Intensidad de cortocircuito 1s.

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Durante el resto de fases de pruebas deberá comprobarse como mínimo, los puntos

siguientes:


- Se deberá verificarse que las tensiones de paso y contacto no sobrepasan los valores

máximos permitidos en la Instrucción MIE-RAT-13, indicativo del buen funcionamiento de la

red de tierra y la correcta protección de las personas.

- Se verificarán minuciosamente las llaves de cabinas, así como las maniobras de

enclavamiento.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, conexionado, suministro, instalación, pruebas,

certificados, bancadas o zócalos, puesta en marcha, etc.

Art. 7.9.- TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SECO Será un transformador trifásico, 50 Hz, de aislamiento seco encapsulado en resina epoxi,

servicio continuo, construido y ensayado según las normas siguientes:

- UNE 20178, UNE-EN 60076, UNE 21538-1 (1996).

- CEI-726 (1982), CEI 76-1 a 76-5.

- CENELEC HD 538-1 S1: “Transformadores trifásicos de distribución de tipo seco”.

- DIN 42523 “Cast Resin Ory Type Transformers”


Responderá, salvo indicación contraria en Proyecto, a las características siguientes:

- Instalación interior con envolvente metálica de protección IP 315 y protección anticorrosiva.

- Clase de protección térmica F (155º).

- Refrigeración natural al aire AN.

- Arrollamiento de BT bobinado en banda impregnado junto con el circuito magnético de

resina.

- Arrollamiento de MT realizado en hilo aislado con bobinado continuo de gradiente lineal sin

entrecapas, encapsulado y moldeado en vacío en resina epoxi ignifugada por carga activa

de sílice y alúmina tratada.

- Dispondrá de cuatro ruedas planas bi-orientables, cuatro cáncamos de elevación, 2 tomas

de puesta a tierra, placa de características y terminales de conexión.

- Dispositivo de protección térmica formado por tres sondas PT-100 (una por fase)

instaladas en la parte activa del transformador y centralita digital con visualización de

temperatura de las sondas y tres circuitos independientes

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- Dispositivo de protección térmica formado por 6 sondas PTC (2 por fases) y convertidor

electrónico de dos contactos de alarma y disparo.


De conformidad con lo descrito en el Capítulo 9, se realizarán como mínimo las pruebas

siguientes en fábrica:

- Medida de la resistencia de los arrollamientos.

- Medida de la relación de transformación y verificación del acoplamiento.

- Medida de la tensión y de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas debidas a la

carga.

- Medida de las pérdidas y de la corriente en vacío al 100% y al 110% de plena carga.

- Ensayo de tensión aplicada.

- Ensayo de tensión inducida.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, conexionado, suministro, instalación, pruebas,

certificados, carriles de rodadura, bancadas o zócalos, puesta en marcha, envolvente,

sistema de protección térmica, etc.

Art. 7.10.- CUADRO ELECTRICO DE ALIMENTACION, REGULACIÓN Y CONTROL Los cuadros eléctricos de fuerza y de control que se instalen, o aquellas modificaciones sobre

los existentes que se realicen, deberán cumplir, en líneas generales y cuando resulten de

aplicación, las prescripciones que se indican en el presente artículo.


Estará formado por un armario metálico, construida con chapa de acero de 2,5 mm de

espesor mínimo, protegida contra la oxidación, sobre bastidor de perfiles laminados y acceso

anterior mediante puertas desmontables. El grado de protección mínimo será IP 54, salvo

cuando exista posibilidad de contacto con ambientes agresivos, en cuyo caso se aumentará

esta protección.

Con carácter general, excepto en los casos en que existan condiciones especiales de

agresividad del ambiente, para los cuales el índice de protección requerido se indicará

expresamente en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, el grado de protección

mínimo será IP 54.

Se respetará lo estipulado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en las

Recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional IEC-CEI para Cuadros y sus

Componentes y en la norma UNE 20.324 sobre Envolventes Metálicos de Baja Tensión.

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Se tendrá en cuenta la normativa de seguridad siguientes:

- Directiva de Baja Tensión 73/23/EEC

- Directiva de maquinaria 89/362/EEC y Anexos

- EN 60439-1/VDE 0113/DEC 204-1

- EN 60204-1/VDE 0660/IEC 439-1

Las características, dimensiones y aparamenta del cuadro de alimentación y mando se

corresponderán con lo descrito en los esquemas unifilares del Proyecto, y en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares.

El armario será de anchura y altura suficiente, debiendo preverse un 25% de espacio de

reserva. Los laterales del armario serán desmontables para permitir ampliaciones futuras. Se

preverá bancada apropiada prefabricada o de obra civil de 30 cm de altura mínima.

El embarrado será de pletina de cobre electrolítico de alta conductividad, aislado y

dimensionado para soportar las capacidades térmicas y dinámicas de las corrientes

nominales y de cortocircuito, debidamente compartimentado.

Las barras colectoras y las derivaciones estarán acopladas mediante soportes aislantes de

gran resistencia mecánica que serán auto-extinguibles, no propagadores de llama y no

higroscópicos.

El aparellaje deberá estar dispuesto de forma que los diferentes dispositivos sean fácilmente

accesibles para el montaje, el cableado, el mantenimiento, etc. En particular, las bornas se

situarán a una altura mínima de 20 cm. sobre la base del cuadro. Los dispositivos de mando

se situarán a una altura que permita su maniobra fácil. En general su eje horizontal no

sobrepasará la altura de 1,70 m.

Todo el aparellaje estará debidamente numerado y señalizado, de acuerdo a los esquemas

eléctricos, mediante etiquetas y señalizadores de identificación y se ubicará sobre placa de

montaje regulable en profundidad, quedando expresamente prohibido montar aparamenta en

los laterales. Todas las bornas, incluso las de reserva, estarán numeradas y cada borna y

conductor estarán etiquetados de forma que pueda reconocerse su correspondencia.

El cuadro estará protegido en cabecera por un interruptor automático por cada entrada desde

trafo o grupo electrógeno, y estará organizado, en general, en cuatro módulos claramente

diferenciados:

- Módulo de protección general.

- Módulo de alimentación y protección.

- Módulo de servicios auxiliares.

- Módulo de control.

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El cuadro dispondrá de ventiladores con filtro y calefacción eléctrica en número suficiente,

controlados automáticamente por termostato y se le dotará de iluminación interior adecuada,

controlada por final de carrera.

En el frontal del cuadro, se señalará convenientemente la tensión existente en embarrados y

se colocará una señal normalizada de peligro de choque eléctrico.

Se incluirán las tomas auxiliares que EMASESA determine para cada caso. En particular, los

cuadros de control dispondrán de al menos una toma bipolar a 230 V.

El acceso de cables se realizará por la parte inferior del cuadro, disponiéndose bandeja tapa-

cables o canalización de tubo con prensa-estopas de diámetro adecuado para el paso de los

cables, evitando así la entrada de polvo u otros agentes extraños.

Las canalizaciones a través de las cuales se tienden los cables deberán quedar

adecuadamente selladas, especialmente en estaciones de bombeo de aguas residuales

altamente corrosivas, ya que a través de dichas canalizaciones se pone en contacto el interior

del cuadro con dichos ambientes agresivos.

Todo el cableado discurrirá por canaleta ranurada de PVC con tapa y de dimensiones

adecuadas, debiendo quedar un espacio libre entre las bornas y las canaletas

correspondientes con el fin de permitir la manipulación de los cables con comodidad.

Las conexiones se realizarán con terminales y nunca a conductor pelado en su extremo. Se

tendrá especial cuidado en respetar las distancias de seguridad entre partes activas

desnudas a distintos potenciales. Para evitar el riesgo de descargas eléctricas se montarán

protecciones aislantes, mediante poli carbonato transparente u otro material similar, en las

barras, pletinas, conexiones de los interruptores de potencia, etc.

Los conductores de protección se identificarán con los colores verde y amarillo. Los

conductores de neutro o masa de un circuito de potencia se identificará en color azul claro. La

barra de tierra se identificará en sus extremos por una serie de bandas alternas verdes y

amarillas, el resto de barras se identificarán con las cifras 1, 2 y 3. En general, los

conductores de los circuitos de potencia y control se identificarán de acuerdo con la norma

EN-660-204-1.

Se identificarán todos los cables en su acometida al cuadro mediante etiqueta según el

siguiente código: XYYY, siendo“X”: la letra “F” para cables de fuerza y alimentación y la letra

“S” para cables de control (señal de 24VDC o señal analógica) e “YYY” una cifra del 000 al

999, con un número único identificador del cable en cuestión.

En los cuadros de control, se dispondrán los siguientes regleteros de bornas, debiendo

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preverse en cada uno de ellos suficientes bornas de reserva y de conexión a tierra:

- Regletero de 230 VAC: para distribución de la energía al resto de elementos del cuadro.

- Regletero de distribución de 24 VCC: para distribución de alimentación continua, formado

por las bornas seccionables, del tipo porta-fusibles, que resulten necesarias para la

protección.

- Regletero de señales de campo: donde se reciben y conectan los cables de las señales

procedentes de campo y de las órdenes de salida, tendrán la posibilidad de interrumpir el

circuito, o puentearlo para realizar labores de mantenimiento. Deberán existir suficientes

bornas de tierra para conexión de pantallas individuales y generales.

- Regletero de relés para órdenes: compuesto por relés de doble contacto conmutado, para

aislamiento de las órdenes de salida.

- Regletero de bornas de protección: compuesto por bornas porta-fusibles seccionables con

fusible de 100 mA extra-rápido

- Regletero de protecciones contra sobre tensiones: compuesto por los descargadores de gas

y diodo supresor, con limitación de tensión a la salida como máximo a 40 V para ensayos

a 1 kV/s para protección contra sobre tensiones de las señales analógicas.

En los cuadros de control, se cumplirá además las prescripciones siguientes:

- La regleta de bornas más baja quedará a una distancia de al menos 30 cm del borde inferior

de la placa de montaje. En el espacio libre intermedio se dispondrá canaleta ranurada previa

al regletero de conexión y un perfil adecuado para la fijación de los cables a su llegada y las

mallas. El cable llegará con su cubierta hasta la canaleta. Una vez en su interior y pelado, se

dejará suficiente longitud de cable para permitir modificaciones. Los extremos del cable se

cerrarán con cinta de PVC adhesiva y auto-vulcanizable o mediante manguito termo-retráctil

para impedir la entrada de humedad.

- Se emplearán bornas tipo cepo.

- Todas las señales del autómata, incluso las de reserva, estarán cableadas a bornas

cumpliendo lo prescrito en los puntos anteriores.



siguientes:

- Control e inspección visual. Verificación del cableado conforme a esquemas eléctricos.

- Comprobación dimensional y de acabado.

- Prueba de rigidez dieléctrica. Control con tensión y frecuencia industrial sobre los circuitos

principales y auxiliares según UNE-EN 60431.1.

- Funcionamiento mecánico. Control del funcionamiento mecánico de todos los aparatos,

maniobras de apertura, cierre y extracción de interruptores y de todas las partes extraibles.

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- Funcionamiento de los circuitos auxiliares. Control del funcionamiento de los enclavamientos

eléctricos y de los dispositivos de control, señalización y medida.

- Verificación del correcto funcionamiento de los diferentes automatismos.

- Medida de la resistencia de aislamiento. Control de la resistencia de aislamiento según ITC-

BT-19 RBT.

- Verificación de las medidas de protección. Control de las medidas de protección y la

continuidad eléctrica de los circuitos de protección.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, cableado, aparamenta de

acuerdo a esquemas unifilares de Proyecto, pruebas, certificados, señalización, bancadas o

zócalos metálicos, puesta en marcha, ventiladores, resistencias de caldeo, tomas auxiliares,

iluminación interior, etc.

Art. 7.11.- RED DE TIERRA 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Las redes de tierra estarán compuestas por un sistema de picas, dispuestas

geométricamente e interconectadas entre sí, diseñada de tal forma que en cualquier punto

accesible desde el interior o exterior de la instalación, el riesgo de contacto de personas se

limite en base a las tensiones de paso y contacto que se recogen en el Reglamento sobre

Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (R.D. 3275/1982 de 12 de

Noviembre) MIE-RAT-13 y Orden del 27 de noviembre de 1987 por la que se actualiza la

instrucción MIE-RAT-13.

Para las conexiones a realizar en la red de tierras, incluidas las picas, se deberá utilizar

soldadura aluminotérmica.

La instalación de puesta a tierra deberá contar con un puente de prueba seccionable para

inspección y comprobación de los valores de resistencia.

Las condiciones de los electrodos, líneas de tierra, conductores de protección, separación

con MT, etc. para los circuitos de BT cumplirán lo especificado en las Instrucciones ITC-BT-

18.



siguientes:

- Control e inspección visual. Verificación del cableado conforme a esquemas. Comprobación

dimensional y de acabado.

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- Medida de la resistencia de puesta a tierra.

- Control de las medidas de protección y la continuidad eléctrica de los circuitos de tierra.

3.- ABONO:

El precio comprende la correspondiente excavación en cualquier clase de terreno, posterior

relleno, instalación de picas (o placas) de puesta a tierra incluyendo sus arquetas

registrables, tendido y conexión de conductores de cobre desnudo y conexiones por

soldadura aluminotérmica, incluso el suministro de todo el material necesario, hasta conseguir

una red de tierra conforme a la Normativa.

Art. 7.12.- CONDUCTORES ELECTRICOS Previamente a su instalación, el Contratista deberá informará a EMASESA del nombre del

fabricante de los conductores y enviará, si así se le solicita, una muestra de los mismos. Si, a

juicio de EMASESA, el fabricante propuesto no reuniera la suficiente garantía, se exigirán los

ensayos de comprobación pertinentes, los cuales se realizarán con cargo al Contratista.


No se admitirán cables que presenten desperfectos superficiales o que no vayan en las

bobinas de origen. No se admitirá el empleo de conductores de procedencia distinta en el

mismo circuito.

El cobre empleado en los conductores eléctricos será comercial puro de calidad y resistencia

mecánica uniforme, libre de todo defecto mecánico y con una proporción mínima del 99% de

cobre electrolítico, conforme a lo especificado en la Norma UNE 21011.

Los tubos para alojamiento de los cables conductores deberán cumplir lo prescrito en la

Norma UNE-EN 61386 21:2077. Serán con conexiones y cajas de registro estancas, mínimo

IP 55 . Además serán estables hasta 60º C y no propagadores de llamas. Tendrán un grado

de protección mínimo 3 contra daños mecánicos.

En Media Tensión, los conductores a utilizar serán unipolares, aislados con polietileno

reticulado (XLPE) de tensión asignada (Uo/U) 18/30 kV y cubierta exterior de poliolefina no

propagadora de la llama tipo RHZ1-S y conductor de aluminio (Al).

En Baja Tensión, los conductores de fuerza serán de cobre de sección mínima 2,5 mm² y con

aislamiento de 0,6/1 kV en polietileno reticulado, salvo indicación contraria en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares. Los cables de mando serán del tipo H 07 VK unipolar

sin cubierta, conductor flexibles, con un mínimo de sección de 1,5 mm².

Cumplirán lo establecido en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT). Serán no propagadores de llama de acuerdo a la norma UNE-50265-2-1, no propagadores de incendio

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(Normas UNE-50266), baja emisión de halógenos (UNE-EN 50267-2-1 ), sin corrosividad (UNE-EN 50267-2-1) y exentos de plomo (UNE 21176). Cumplirán además con las Normas UNE 21022 y UNE 21123. Empleo de cable armado para evitar efecto de los roedores en su caso.

En instalaciones con un nivel de seguridad especial y/o sea importante la continuidad del

servicio, se preverán los cables resistentes al fuego según UNE 20431 (capaz de mantener el

servicio durante 3 horas a 750 ºC).

Se deberá acreditar mediante certificado del fabricante la observancia de estas normas.

2.- ABONO:

En los precios se consideran incluidos todos los medios necesarios para su instalación

definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, pruebas, etc.

Art. 7.13.- ILUMINACION 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Los niveles lumínicos deberán respetar lo estipulado R.D. 486/97 “Disposiciones Mínimas de

Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo”, y en particular a lo indicado en la “Guía

Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares

de trabajo”:

- Accesos y viales de circulación de uso ocasional: 25 lux.

- Accesos y viales de circulación de uso habitual: 50 lux.

- Zonas de trabajo exteriores: 100 lux

- Zonas de trabajo interiores: 200 lux

- Iluminación de emergencia: 5 lux.

• ILUMINACION EXTERIOR: La iluminación exterior, salvo indicación expresa en contrario, será a base de luminaria

cerrada con cierre de poli carbonato, sobre soporte o báculo en acero galvanizado, con

lámpara de 100 W. de VSAP (9.500 lúmenes mínimo) y equipo de encendido de alto factor.

Deberá ser activado de forma automática por interruptor astronómico, con el fin de aumentar

la eficiencia energética.

• ILUMINACIÓN INTERIOR: En general y salvo indicación expresa en contrario, será a base de luminaria adosada

estanca para dos lámparas fluorescentes de 36 W de vapor de mercurio de alto rendimiento,

gama 80, color 84, con las características mínimas siguientes:

- Luminaria estanca, en poli carbonato auto extinguible.

- Suministrada con balasto electrónico de A.F.

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- Protección IP-55 clase II.

• ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA: Se observarán los siguientes requisitos mínimos:

- La autonomía mínima de las luminarias de emergencia será de una (1) hora.

- Cumplirán con las normas UNE-EN-60598-2-22, UNE-20392-93 y CTE.

- Las luminarias de emergencia estarán previstas para adosar al paramento y el precio incluye

los elementos necesarios de sujeción. La protección mínima será IP 655.

- La alimentación será a 230 V. Dispondrá de una lámpara de 20 W, 30 lm.



siguientes:


Comprobación dimensional y de acabado.

- Control del funcionamiento de todos los aparatos, maniobras de apertura y cierre, célula

fotoeléctrica, encendido de luminarias de emergencia.

- Verificación de la correcta disposición de luminarias desde el punto de vista de seguridad del

personal ante eventuales operaciones de mantenimiento.

Verificación de los niveles lumínicos en cuanto a su adecuación al R.D. 486/97.

3.- ABONO:

En los precios se consideran incluidos todos los medios necesarios para su instalación

definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, pruebas, etc.

Art. 7.14.- EQUIPOS DE COMPENSACION DE ENERGIA REACTIVA

Para compensar el factor de potencia, debido al consumo de energía reactiva por parte de los

receptores de la instalación y del transformador de potencia, se dispondrá de condensadores

cuya capacidad esté relacionada con la potencia a compensar.


Se ajustarán a lo indicado al respecto en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (ITC-

BT-048).

La compensación del transformador (elemento inductivo y, por lo tanto, consumidor de

energía reactiva) se realizará individual y separadamente del resto de la instalación,

conectando la batería de condensadores en el secundario del mismo.

Los equipos de compensación de reactiva quedarán emplazados fuera de cualquier tipo de

cuadro eléctrico, en envolvente independiente, asimismo, la tensión nominal de los mismos

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será de 500 V.

Serán condensadores trifásicos de polipropileno metalizado, auto regenerables, con

dieléctrico seco, montados en caja metálica y armario de maniobra. Estarán protegidos

debidamente contra las fugas de electrolito y en compartimentos aislados y protegidos

adecuadamente en caso de explosión, estando expresamente prohibida su instalación en el

interior de los cuadros de alimentación y mando de la instalación.

Respetarán además, salvo indicación contraria en Proyecto, las características siguientes:

- Dispondrá de filtros de reactancias anti resonancia.

- Se protegerán adecuadamente con interruptor automático, fusibles ACR y resistencias de

descargas rápidas y lentas.

- Grado de protección mínimo IP54.

Las baterías de condensadores automáticas por pasos dispondrán además de regulador

electrónico, contactores y transformador auxiliar, debidamente montados en armario de

maniobra.



siguientes:



- Prueba de rigidez dieléctrica. Control con tensión y frecuencia industrial sobre los circuitos

principales y auxiliares según ITC-BT-019.

- Funcionamiento mecánico. Control del funcionamiento mecánico de todos los aparatos,

maniobras de apertura, cierre y extracción de interruptores y de todas las partes extraíbles.

- Funcionamiento de los circuitos auxiliares. Control del funcionamiento de los enclavamientos

eléctricos y de los dispositivos de control, señalización y medida.

- Medida de la resistencia de aislamiento. Control de la resistencia de aislamiento según ITC-

BT-019.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, cableado, pruebas,

certificados, etc.

Art. 7.15.- COMPUERTAS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Salvo indicación expresa en contrario, estarán fabricadas con las siguientes especificaciones:

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- Serán metálicas, construidas en perfiles laminados. El marco de la compuerta y, en general,

las partes embutidas en hormigón, serán de acero inoxidable AISI 316. Los perfiles y el

tablero estarán fabricados en acero A410B, excepto para el trasiego de agua residual, que

se contemplarán en AISI-316.

- El tablero, cuando no se especifique de acero inoxidable, deberá tener un espesor mínimo

de 6 mm.

- Las compuertas de ancho de tablero superior a 1 metro deberán disponer de dos ejes como

mínimo.

- Las correderas, soleras, puentes de maniobra, costillas intermedias, estarán fabricadas con

perfiles normalizados de acero inoxidable laminados.

- La obturación lateral y superior será por doble banda de latón laminado y cepillado.

- Las cuñas serán de bronce.

- La obturación inferior será por banda de neopreno, fijada a la compuerta por tornillería de

acero inoxidable (AISI-316).

- Todas las compuertas de accionamiento electromecánico con dispositivo manual de

emergencia deberán fabricarse con arreglo a las normas DIN 42673.

- Las compuertas de accionamiento manual se equiparán con el correspondiente mecanismo

de elevación, compuesto de columna, desmultiplicador y volante, siendo los rodamientos

axiales y tuercas en bronce y el resto de hierro fundido de calidad GG25.

- Todas las superficies de las compuertas que no sean de acero inoxidable deberán

someterse a un tratamiento superficial de protección de acuerdo a lo estipulado en el artículo

8.11 de este Pliego.

- Se alojarán de forma que puedan ser operadas fácilmente y con la seguridad apropiada,

por lo que no serán inundables sus lugares donde estén montados el actuador eléctrico y

el accionamiento manual, o en su defecto dispondrán de bomba de achique.

El personal de mantenimiento de la instalación podrá acceder fácilmente y con seguridad al

mecanismo de accionamiento de las compuertas y demás elementos de cierre.



siguientes:

- Control e inspección visual. Verificación de la disposición. Comprobación dimensional y de

acabado.

- Comprobación de la protección superficial.

- Control del funcionamiento mecánico de todos los elementos.

- Control de estanqueidad.

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- Verificación de las medidas de protección: barandillas, escaleras, etc.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, marco metálico, cierre inferior,

instalación, pruebas, tornillería, etc.

Art. 7.16.- EDIFICIOS PREFABRICADOS DE HORMIGON PARA CENTRO DE TRANSFORMACION

Son los edificios destinados a alojar en su interior la instalación eléctrica correspondiente al

Centro de Transformación (celdas y transformadores de potencia).


Cumplirán las condiciones generales prescritas en las Instrucciones del MIE RAT 14

referentes a su situación, inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento

de fluidos combustibles y de agua, etc, debiendo observarse, además, las recomendaciones

UNESA.

Los elementos delimitadores (muros exteriores, cubiertas, solera, puertas, etc.), así como los

estructurales en él contenidos, tendrán una resistencia al fuego de acuerdo al Documento

Básico de Seguridad contra Incendios del Código Técnico de la Edificación CTE, y los

materiales constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimentos y techo) serán de

clase M0 de acuerdo con la norma UNE 23727. Si fuera exigible al producto el marcado CE, y

los modelos de ensayos para la reacción al fuego para la nueva clasificación aún no

estuvieran determinados, se acreditará la reacción al fuego según la citada norma UNE

23727:1990 mediante un sistema de evaluación de conformidad equivalente al marcado CE.

Los muros del edificio deberán tener entre sus paramentos una resistencia mínima de

100.000 ohmios al mes de su ejecución. La medición de esta resistencia (que se deberá

incluir en el Plan de Calidad del Contratista) se realizará aplicando una tensión de 500 V

entre dos placas de 100 cm2 cada una.

En el caso de edificios modulares las paredes serán elementos prefabricados de hormigón

armado. Unos cajetines de acero situados en los bordes, permitirán el acoplamiento de las

paredes entre sí mediante tornillos y, una vez efectuada la unión, garantizarán la

equipotencialidad entre las diferentes placas. Las uniones entre paredes deberán sellarse con

dobles juntas de neopreno.

Los techos serán elementos de características similares a las paredes, con juntas de espuma

de neopreno también similares a las de éstas, que se sellarán posteriormente con masilla

especial para hormigón de forma tal que se garantice la total estanqueidad.

GE 223 V.01

http://www.construmatica.com/construpedia/DB-SI:_Documento_B%C3%A1sico_de_Seguridad_contra_Incendios

http://www.construmatica.com/construpedia/DB-SI:_Documento_B%C3%A1sico_de_Seguridad_contra_Incendios

http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:C%C3%B3digo_T%C3%A9cnico_de_la_Edificaci%C3%B3n


Así mismo, en las uniones entre paredes y techos se colocarán dobles juntas de neopreno

para evitar la infiltración de humedad.

Los suelos estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado y

se colocarán por gravedad. En ellos se dispondrán los huecos que permitan la llegada o

salida de cables de baja tensión. Los huecos que no queden cubiertos por las celdas o

cuadros eléctricos podrán cubrirse mediante chapas fabricadas para tal efecto. En la parte

central se dispondrán tapas metálicas, de peso reducido, que permitan el acceso de personas

a la parte inferior del prefabricado, a fin de facilitar la conexión de los cables, confección de

botellas, etc.

La base será de hormigón armado, teniendo como función la de cimiento del edificio

prefabricado. Para su colocación deberá realizarse un foso en el terreno, en cuyo fondo se

situará una capa de arena cuya finalidad es la de conseguir un reparto equilibrado de las

cargas sobre el terreno. En esta base irán dispuestos los orificios para la entrada de cables,

tanto de alta como de baja tensión. Estos orificios son, en realidad, partes debilitadas del

hormigón que se deberán romper en los lugares por donde se realice la acometida y la salida

de cables.

El Centro tendrá un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros

superiores a los permitidos por las Ordenanzas Municipales correspondientes.

Ninguna de las aberturas del centro será tal que permita el paso de cuerpos sólidos de más

de 12 mm de diámetro. Las aberturas próximas a partes en tensión no permitirán el paso de

cuerpos sólidos de más de 2,50 mm de diámetro y, además, existirá una disposición

laberíntica que impida tocar el objeto o parte en tensión.

Las puertas de acceso al transformador serán totalmente abatibles o desmontables a fin de

facilitar la introducción o extracción del transformador. Las rejillas de ventilación estarán

equipadas, en el lado interior, de unas finas mallas metálicas que impiden la penetración de

insectos.

Las vías de acceso de materiales deberá permitir el transporte en camión de los

transformadores y demás elementos pesados hasta el local correspondiente. Las puertas

serán metálicas, galvanizadas de doble hoja y de apertura hacia fuera, de modo que ambas

hojas puedan abatirse totalmente sobre la fachada, reduciendo al mínimo el saliente. Tendrán

2,50 m de altura y 1,50 m de anchura.

En caso de transformador en baño de aceite, se preverá un foso de recogida con

revestimiento resistente y estanco por unidad. Este foso estará comunicado con un depósito

cuya capacidad mínima será la del volumen de aceite del transformador mayor del centro.

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Una malla metálica impedirá el acceso directo de personas a la zona del transformador. Dicha

malla irá enclavada mecánicamente por cerradura con el seccionador de puesta a tierra de la

celda de protección correspondiente, de tal manera que no se pueda acceder al

transformador sin haber cerrado antes el seccionador de puesta a tierra de la celda de

protección.

Se preverá el prescriptivo mallazo electro soldado de equipotencialidad embebido en el

hormigón para evitar diferencias de tensión peligrosas en el interior. Ningún elemento

metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el exterior del edificio. Este

mallazo se ejecutará con redondos de diámetro no inferior a 4 mm, formando una retícula no

superior a 0.30 x 0.30 m. Se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm como mínimo.

En la zona de ubicación de aparellaje de AT se colocará un pavimento aislante de tipo

antideslizante y resistente a las grasas y aceites, con espesor mínimo de 6 mm de color

negro, rigidez dieléctrica superior a 40 kV. y resistencia de 1012 Ohmios para una plancha de

30 x 30 cm de superficie.


De acuerdo con lo descrito en el Capítulo 9, se realizarán como mínimo las pruebas

siguientes:

- Control e inspección visual.


- Funcionamiento mecánico del enclavamiento de la malla de protección de trafos.

- Comprobación del buen estado de puertas y cerrajería.

- Medida de la resistencia de aislamiento.

- Comprobación que tensiones de paso y contacto no sobrepasa los valores máximos

permitidos en la Instrucción MIE-RAT-13.

- Verificación de las conexiones a la red de tierras y medida de la resistencia de puesta a

tierra.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, movimientos de tierras necesarios, sistemas

auxiliares de ventilación, raíles de desplazamiento de transformadores, suministro,

instalación, bancadas, rejillas de ventilación, mallazo equipotencial conectado a red de

tierras, juntas, foso de recogida de aceite, carpintería, pavimentos, revestimientos, etc.

Art. 7.17.- SECCIONADORES DE MT PARA SERVICIO EXTERIOR 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

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Llevarán incorporado un dispositivo de enclavamiento que impida la apertura del seccionador

sin actuar previamente sobre el dispositivo de maniobra.

Las cuchillas serán dobles por polo, estando el circuito principal debidamente protegido

contra la corrosión.

En los seccionadores unipolares la apertura de las cuchillas estará limitada a 90º.

Su construcción será de acuerdo a las normas CEI 694, CEI 815, UNE 21.110, UNE 20.100 y

UNE 21.139.

El accionamiento de los seccionadores multipolares se hará por medio de bielas, con mando

a distancia y enclavamiento mediante candado o cerradura que impida ser maniobrado por

personas ajenas al servicio.

Los aisladores, tanto los del apoyo como las bielas, serán de porcelana marrón con

armaduras metálicas externas, y cumplirán con las siguientes características eléctricas para

20 KV:

- Tensión nominal: 24 kV.

- Intensidad asignada: 400 A.

- Intensidad admisible asignada de corta duración: 16 kA.

- Valor cresta de la intensidad admisible asignada: 40 kA.

- Tensión soportada a frecuencia industrial, en seco o bajo lluvia, durante 1 minuto: 50 kV.

- Tensión de prueba a onda de choque: 125 kV.

- Línea de fuga mínima: 38 cm.



siguientes:



- Funcionamiento mecánico.

- Comprobación del buen estado de cuchillas y aislamientos.

- Correcto montaje y conexionado.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, montaje, conexionado, tornillos, etc.

Art. 7.18.- VARIADORES DE FRECUENCIA 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

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Son aparatos electrónicos convertidores de frecuencia, de aplicación exclusiva para bombas

y motores centrífugos (curva par-velocidad cuadrática), con protección electrónica del motor y

con posibilidad de recibir consigna de velocidad del autómata programable o de un

potenciómetro. Dispondrán de panel de control. Las entradas y salidas analógicas tendrán

separación galvánica.

Los variadores deberán tener al menos 3 años de garantía.

La marca que suministre los arrancadores deberá tener un servicio de asistencia técnica de

24 horas.

Sus funciones básicas serán:

- Control e inversión del sentido de rotación

- Rampas de aceleración y deceleración, ajustables por separado

- Compensación del deslizamiento

Deberán disponer, como mínimo, de las protecciones siguientes:

- Contra cortocircuitos (de fuentes internas, entre fases de salida y entra fases de salida y

tierra)

- Contra calentamientos excesivos

- Contra sobretensión

- Contra subtensión

- Cálculo permanente de I2t

Serán conformes con las siguientes normas de construcción y ensayo:

- IEC 664, VDE 0160, IEC 439-1, VDE 0110.

IEC/EN 60204-1, IEC/EN 60529, IEC/EN 61800-5-1

- Requisitos de compatibilidad electromagnética IEC/EN 61800-3.

- Métodos de ensayo según normas: IEC 1000-4-2, IEC 1000-4-4, ENV 50410, ENV 50142

- Marcado CE. Los convertidores estarán desarrollados de forma que respeten las

recomendaciones básicas de las directivas europeas de baja tensión (directiva 73/23EEC,

enmendada por 93/68/EEC) y CEM (directiva 89/68/EEC, enmendada por 93/68/EEC),

marcados con el tipo CE de la Comunidad Europea

- Contaminación ambiental máxima: Según IEC 664. Grado 2

Deberán tener, además, las características siguientes:

- Proporcionarán a la salida el 100% de la tensión de entrada.

- Admitirán, como mínimo, un exceso de par del 150% durante un minuto.

- Regulador PID, filtros RFI, filtros Dv/Dt en la salida y filtro LC integrados en el equipo.

- Protección IP54.

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- Precisión de frecuencia: 0.1%

- Factor de potencia mínimo: 0,9.

- Rendimiento mínimo al 100% de carga: 0.96%

- Función modo “dormido”

- Conexión bus RS232/RS485 y Ethernet

- Los fusibles de protección de las entradas al convertidor deberán de ser del tipo semi-

conductor de acción ultrarrápida (>90 kW).

Se utilizarán equipos con placas o circuitos “tropicalizados” de forma selectiva y con

recubrimiento acrílico para la protección ante riesgos como humedad, polvo, suciedad y

contaminantes transportados por el aire en zonas con bombeos para aguas residuales, con

importantes índices de cloro en el ambiente, etc.

Medidas para minimizar la distorsión armónica:

Para convertidores a partir de los 15 kW., o bien cuando la agrupación éstos equipos

aconsejen la reducción de la distorsión armónica, se exigirá que los convertidores de

frecuencia incorporen bobinas de choque trifásicas de serie que reduzcan la distorsión

armónica y las perturbaciones de red.

Dispositivos para paro de emergencia:

Según se determine por EMASESA, dada la entidad del equipo por su potencia o importancia

en el sistema al que se aplique, se equipará al convertidor de una función de paro de

emergencia que permita parar y desconectar la alimentación de todo el accionamiento.

La función de paro de emergencia cumplirá los principios de las siguientes normas, con

respecto a la Seguridad en las Máquinas:

- UNE-EN ISO 12100-1 y 2:2004 conjuntamente con UNE-EN ISO 12100-1:2004/A1:2010

UNE-EN ISO 12100-2:2004/A1:2010

- UNE-EN 418-2: 1993

- UNE EN 954-1: 1997

- IEC/EN 60204-1 (2005)

- La función de parada de emergencia podrá establecerse siguiendo uno de los siguientes

criterios:

- Desconexión inmediata de la alimentación: Después de pulsar la parada de emergencia se

bloquean los semiconductores de potencia del inversor (paro libre) y se abre inmediatamente

el contactor principal.

- Paro de emergencia controlado: Deberá cumplir los requisitos de EN 60204-1, categ.1.

1. Al recibir la señal de paro de emergencia, todos los inversores empiezan a frenar

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(limitando la rampa o el par) y reconocen la señal cerrando su contacto de salida.

2. Después de un retraso, establecido por medio de un relé temporizador de la circuitería

del paro de emergencia, se abre el contactor principal de alimentación.

Prevención de una puesta en marcha intempestiva:

A efectos de seguridad personal, el operador tiene que poder impedir una puesta en marcha

intempestiva del accionamiento mientras se realiza el mantenimiento de la máquina.

Condensadores para la compensación del factor de potencia:

Los condensadores para compensación del factor de potencia y los amortiguadores de sobre

tensiones transitorias, no deben ser conectados a los cables del motor. Estos dispositivos no

han sido diseñados para ser utilizados en convertidores de frecuencia y tienen un efecto

negativo en la precisión del motor.

Componentes externos:

- En el interior del convertidor de frecuencia no se permitirá instalar instrumentos (contactores

o relés) ni cables de control que no sean los propios del equipo.

- Si en el cable al motor se utilizan interruptores de seguridad, contactores, cajas de conexión

o equipos similares, deberán instalarse en un armario metálico con una conexión a tierra de

360º para las pantallas del cable de entrada y del cable de salida o, en otro caso, las

pantallas de los cables deberán ser conectadas entre sí.

- Cuando se efectúe la instalación, se deberá asegurar que el polvo originado por el taladrado

de las fijaciones de dispositivos al bastidor no penetre en el armario ni en el equipo. La

presencia de polvo conductor o virutas en el interior de la unidad puede originar daños o

provocar un funcionamiento defectuoso.

Refrigeración:

- Deberán cumplirse los requisitos relativos al espacio y al caudal de aire de refrigeración

exigidos por los suministradores de los diferentes equipos. Si el equipo se instala en un lugar

cerrado o en armarios deberá prestarse una atención especial a la refrigeración.

Cables de alimentación:

- Se utilizarán cables con apantallado simétrico (conductores trifásicos con conductor PE

concéntricos o de construcción simétrica con apantallamiento).

- Se necesitará un conductor PE aparte si la conductividad de la pantalla del cable es superior

al 50% de la conductividad del conductor de fase.

- Para suprimir las emisiones de radiofrecuencia por radiación y conducción, la conductividad

de la pantalla debe ser como mínimo una décima parte de la conductividad del conductor de

fases.

- Todos los cables de control deberán estar apantallados.

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- Las señales analógicas y digitales deben transmitirse a través de cables apantallados

separados.

- Nunca deberán mezclarse señales de 24 V. CC y 115/230 V. CA en el mismo cable.



siguientes:


- Verificación del cableado conforme a esquemas eléctricos.


- Funcionamiento electrónico. Control del correcto funcionamiento del dispositivo y de la

comunicación con el autómata.

- Verificación de las medidas de protección.

- Verificación de la documentación aportada de acuerdo al presente Pliego.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, cableado, programación,

pruebas, certificados, puesta en marcha, etc.

Art. 7.19.- ARRANCADORES ESTÁTICOS O PROGRESIVOS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Los arrancadores electrónicos deberán estar desarrollados y clasificados de conformidad con

las normas y recomendaciones relativas a los equipos electrónicos de control industrial (IEC,

NF C, VDE), con un grado de protección IP20.

La marca que suministre los arrancadores deberá tener un servicio de asistencia técnica de

24 horas.

Marcado CE: Los arrancadores estarán desarrollados de forma que respeten las

recomendaciones básicas de las directivas europeas de baja tensión y CEM, marcados con el

tipo CE de la Comunidad Europea.

Compatibilidad electromagnética: Será conforme a UNE-EN 61000-6-1:2002, UNE-EN 61000-

6-2:2000, UNE-EN 61000-6-3:2002 y UNE-EN 61000-6-4:2002 e IEC 801-2, nivel 3

Resistencia a las perturbaciones radioeléctricas: Será conforme a IEC 801-3, nivel y EN

55011

Contaminación ambiental máxima: Grado 3, según IEC 664.

Se utilizarán equipos con placas o circuitos “tropicalizadas” y con recubrimiento acrílico para

la protección ante riesgos como humedad, polvo, suciedad y contaminantes transportados

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por el aire en zonas con bombeos para aguas residuales, con importantes índices de cloro en

el ambiente, etc.

Las funciones básicas de estos equipos serán:

- Arranque suave

- Control del golpe de ariete

- Vigilancia del tiempo de arranque con limitación de la intensidad

- Cambio de sentido a velocidad lenta

- Parada suave

- Control específico para bombas

Deberán disponer, como mínimo, de las siguientes protecciones del motor:

- Secuencia de fases en la entrada

- Alta y baja tensión a la entrada

- Contra sobrecargas motor

- Contra subcarga motor

- Detección de rotor bloqueado

- Reajuste del balanceo de fases (Desequilibrio de fases)

- Exceso de arranques por hora

- Protección contra desequilibrio de voltaje

- Comunicación Ethernet

- Sobre temperatura del motor PTC

- Corriente Shearpin

Deberán informar constantemente del estado motor o conjunto de la instalación donde esté

integrado, mediante comunicación serie RS232/RS485 y display local, de las siguientes lecturas

alfanuméricas en español:

- Voltaje en cada fase (V)

- Cos φ del motor, Potencia (kW), Intensidad (A)

- Par eje del motor

- Estado de las señales de entradas/salidas analógicas y digitales.

- Número de arranques totales y parciales

- Número de horas trabajadas totales y parciales

- Históricos de las últimas 5 averías

Condensadores de compensación:

En el caso de que sea necesaria su instalación, los condensadores de compensación deben

de estar desconectados de la derivación del motor durante la fase de arranque debido a los

efectos nocivos que para ellos tienen los efectos retroactivos de los arrancadores sobre la

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red. Se empleará un relé de “arranque finalizado” para volver a conectarlos automáticamente

tras el arranque.

(IMPORTANTE: Los condensadores de compensación no deben estar conectados entre el

arrancador y el motor, deberían montarse “aguas arriba” del arrancador estático).



siguientes:



- Funcionamiento electrónico. Control del correcto funcionamiento del dispositivo y de la

comunicación con el autómata.

- Verificación de las medidas de protección.

- Verificación de la documentación aportada de acuerdo al presente Pliego.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, cableado, programación,

pruebas, certificados, puesta en marcha, etc.

Art. 7.20.- VALVULAS DE RETENCION DE ANILLOS MULTIPLES

Son elementos de las conducciones que garantizan un único sentido de flujo de corriente

mediante el cierre instantáneo al producirse la inversión de corriente. Serán de diámetro igual

al de las tuberías sobre las que se monten y llevarán marcado como mínimo, de forma legible

e indeleble los siguientes datos:

- Marca del fabricante

- Diámetro nominal

- Presión nominal


Responderán a las características generales siguientes:

- Clasificación EDF.

- Débil inercia del obturador y reducidos rozamientos.

- Cuerpo monobloque fundido con anillos concéntricos perfilados arriostrados. Cuerpo,

mangueta y contrabrida de fundición

- Obturador móvil en el sentido longitudinal, construido igualmente de anillos concéntricos

perfilados de elastómero de poliuretano.

- Resorte de retorno de acero inoxidable y junta tórica.

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- Revestimiento interno y externo de acuerdo a lo especificado en este Pliego.

- Coeficiente de pérdida de carga no superior a 2,2.

- Presión nominal PN 10 para ∅<1600 mm y PN 16 para el resto.

En diámetros inferiores a 500 mm se conectarán a la tubería mediante bridas y tornillos. Para

diámetros superiores la sujeción entre las bridas de la conducción y de la válvula se realizará

mediante varillas roscadas pasantes.



siguientes:

- Prueba de estanqueidad: Se probarán a presión en la dirección contraria a la apertura a 1,1

PN, no admitiéndose fugas de ningún tipo.

- Prueba de seguridad y hermeticidad del cuerpo: Se probará a 1,5 PN, mediante ensayo de

presión interior, durante 10 minutos.

- Control del certificado de fabricante que garantice la conformidad con lo especificado en este

Pliego y el control de calidad realizado en fábrica de la válvula correspondiente.

- Control e inspección visual. Verificación de la disposición y el acople correcto con la tubería.


- Comprobación de la protección superficial.

3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, certificados, pintura de protección,

instalación, pruebas, tornillería, etc.

Art. 7.21.- MOTORES ELECTRICOS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Será de obligado cumplimiento lo especificado en las normas VDE, IEC y UNE.

Las características detalladas de estos motores vendrán definidas en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto y cumplirán, salvo indicación contraria, las

especificaciones mínimas siguientes:

- Grado de protección IP 54.

- Aislamiento Micalastic clase F tropicalizado (155 º C).

- Clase EFF1 s/IEC 60034-2-1: 2007-09

Los motores deberán soportar los ciclos fijados en proyecto de arranque, aceleración y

parada de forma que, en las condiciones máximas de carga, no se produzcan sobre

elevaciones de temperatura anormales que puedan afectar a los aislamientos.

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La tensión de alimentación será de 400 V, salvo excepciones convenientemente justificadas.

La caja de conexiones deberá ser estanca con respecto al motor y al exterior. El devanado

contará con sondas térmicas de protección contra calentamiento del motor.

Las máquinas rotativas mayores de 15 kW. no deberán sobrepasar las 1.500 r.p.m. debiendo

justificarse en caso contrario la inexistencia de las mismas en el mercado. A partir de 400 kW.

de potencia, serán de 800 r.p.m.

Dispondrá de control de temperatura con sensores térmicos en bobinado y opcionalmente en

rodamientos.

Los motores deberán dimensionarse para una potencia superior al 20% de la estimada como

consumo máximo, cuidándose de la elasticidad de la transmisión a eje de máquina.

Los cables de alimentación a los motores se instalarán siempre en su canalización

correspondiente, garantizando la continuidad de la protección mecánica y estanqueidad del

resto de la instalación, hasta la entrada a las bornas de conexión de los mismos.


Con carácter general, utilizando bancos de pruebas específicos para motores, se acometerán

en los mismos los controles siguientes:

- Ensayo de cortocircuito.

- Ensayo de vacío.

- Ensayo de calentamiento.

- Rendimiento y factor de potencia a 2/4, 3/4 y 4/4 de plena carga.

- Medición de pérdidas globales.

- Medición de par inicial y máximo.

- Medición del nivel de ruido.

- Medición de las características magnéticas y aislamiento del núcleo.

- Aislamiento del inducido de cobre.

- Medición de las características magnéticas del rotor. - Comprobación de vibraciones

En la fase de pruebas, habrán de realizarse, como mínimo, debiendo quedar debidamente

registrados, los ensayos siguientes:


- Comprobación del correcto conexionado eléctrico y mecánico.

- Comprobación del buen funcionamiento del motor y de elemento receptor: sentido de giro,

ausencia de vibraciones, ruidos anómalos, calentamientos, acoplamientos, etc.

- Medidas de la tensión, intensidad y potencia eléctrica absorbida.

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3.- ABONO:


definitiva: mano de obra, medios auxiliares, suministro, instalación, conexionado eléctrico y

mecánico, pruebas, certificados, anclajes y soportes, puesta en marcha, etc.

Art. 7.22.- CAUDALIMETROS DE ULTRASONIDOS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Con carácter general y salvo indicación contraria en el Proyecto, responderán a las


- Utilizarán un sistema de medida basándose en el tiempo de tránsito de ondas ultrasónicas a

través del fluido, mediante una, dos, o más parejas de sensores ultrasonidos (dependiendo

de las necesidades de incertidumbre requeridas), midiéndose la velocidad del agua en

cuerdas paralelas de la sección de la tubería. El sensor deberá tener la posibilidad de ser

desmontable en carga.

- El campo de medida será programable, con una salida analógica de caudal 4 - 20 mA y una

salida de pulsos para totalización de volumen, ambas aisladas galvánicamente y

programables.

- Indicación local de caudal y totalizador a origen.

- Alimentación a 24 Vcc ó 230 Vca asegurados con autonomía mínima de 1 hora.

- Protección IP 68 con electrónica separada de las sondas.

2.- ABONO:

El precio incluye el suministro, montaje, piezas especiales, tornillería, juntas de goma, juntas

de conexión, certificados y pruebas, así como el conductor de conexión con electrónica y la

estación remota, la canalización y, en general, todo lo necesario para cumplir el fin del

equipo, se haya o no expresado explícitamente en este Pliego.

Art.7.23.- CAUDALIMETROS ELECTROMAGNETICOS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Los caudalímetros electromagnéticos estarán alimentados a 24 Vcc ó 230 Vca, asegurados

con autonomía mínima de 1 hora y serán programables, con contactos de alarmas

configurables para sentido de flujo, fallo de funcionamiento, etc.

Deberán responder además a las características siguientes:

- Dispondrán de salida 4-20 mA para caudal instantáneo y contacto libre de tensión para

volumen totalizado.

- Protección IP 68 para carrete del sensor.

- Electrónica separada para montaje en pared, protección IP 67.

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Se habrá de comprobar que el caudalímetro previsto tiene las dimensiones adecuadas a las

condiciones de funcionamiento, es decir, se verificará que la velocidad prevista de paso

mínima del agua por el caudalímetro sea superior a 0,5 m/s.

A los caudalímetros utilizados para abastecimiento se les aplicará una calibración especial

con certificado de incertidumbre mejor de 0.25 % en los puntos de funcionamiento entre 0.2

m/s y 0,8 m/s.

2.- ABONO:


de conexión, brida de igualación de potencial, certificados y pruebas, así como el conductor

de conexión con electrónica y la estación remota, la canalización y, en general, todo lo

necesario para cumplir el fin del equipo, se haya o no expresado explícitamente en este

Pliego.

Art. 7.24.- TRANSMISORES DE PRESION 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Los transmisores para la medida de presión relativa o diferencial que se instalen, deberán

tener las siguientes características:

- Transmisor con tecnología digital programable.

- Precisión mejor del 0,1%.

- Estabilidad mínima: 0,1% a 24 meses.

- Partes mojadas en contacto con el fluido en acero inoxidable AISI 316 o Hasteloy, o

cerámico.

- Conexión a proceso rosca gas.

- Rango programable con ajuste local mediante pulsadores.

- Comunicación HART, y/o bus de campo existente en la instalación.

- Indicador local digital.

- Presión estática mayor de 40 bar, o lo definido en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares.

2.- ABONO:

El precio incluye suministro, instalación de acuerdo con lo especificado en el presente Pliego,

certificados, pruebas, conexionado, línea de alimentación con su canalización

correspondiente y, en general, todo el material auxiliar para su correcto funcionamiento.

Art. 7.25.- LIMNIMETROS POR ULTRASONIDOS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Para la medida de nivel por ultrasonidos se emplearán sensores de pulso estrecho, con

ángulo de emisión no superior a 6º, autolimpiables, con compensación de temperatura

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integrada y encapsulados herméticamente con protección IP 68, debiendo tener, además, las

siguientes características:

- Electrónica separada del sensor hasta 100 m, programable localmente, con funciones de

control de hasta 5 bombas con contactos de salida de relés.

- Precisión no inferior a 0,25% del rango, con salida analógica de 4 a 20 mA programable

- Alimentación a 24 Vcc o 230 Vca asegurada con autonomía de 1 hora, e indicador local de

medida.

- Conexión HART o Ethernet y software para visualizar y diagnosticar funcionamiento de

los ultrasonidos.

- En las cámaras de las EBARs (Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales) se evitarán

los hidroniveles compuestos por sondas de conductividad debido a que son afectados por

la corrosión y suciedad. Se recomienda que para éste tipo de cámaras se utilicen

limnímetros ultrasónicos o boyas donde puedan instalarse, debiendo consultar a

EMASESA tal posibilidad.

2.- ABONO:




Art. 7.26.- LIMNIMETROS RADAR 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Para la medida de nivel por radar se emplearán sensores con ángulo de emisión no superior

a 8º, autolimpiables y con encapsulado hermético de la antena y el transmisor con protección

IP 68 debiendo tener, además, las siguientes características:

- La electrónica será programable localmente, con supresión de interferencias programadas.

- Precisión no inferior a +/- 5 mm, con salida analógica de 4 a 20 mA programable

- Alimentación a 24 Vcc, con indicador local de medida.

- Conexión HART o Ethernet y software para visualizar y diagnosticar funcionamiento de

las microondas.

2.- ABONO:

El precio incluye suministro, instalación, certificados y pruebas, conexionado, línea de

alimentación con su canalización correspondiente y, en general, todo el material auxiliar para

su correcto funcionamiento.

Art. 7.27.- PRESOSTATOS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

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Tendrán las características mínimas siguientes:

- Control de presión diferencial regulable

- Contacto eléctrico: 2 inversores.

- Poder de corte mínimo: 12 w, 230 Vcc. Inductivo 4 A, 400 Vca

- Conexión rosca gas 3/8”

- Protección IP 66

2.- ABONO:




Art. 7.28.- EQUIPOS DE CONTROL Y SU PROGRAMACIÓN

Art. 7.28.1.- AUTÓMATAS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Con carácter general, las características exigidas son las siguientes:

Unidad Central de Procesos: - Procesador multitarea de 32 bits, con memoria modular expandible no volátil y ranura

compact flash.

- Arquitectura modular y escalable a base de tarjetas conectables en las ranuras del bastidor.

- Puerto serie y Ethernet para programación incorporado en la CPU

- Tiempo de ciclo típico inferior a 0,1 ms (por 1K de instrucciones booleanas)

- Programación estructurada mediante tareas independientes, con soporte de datos según

especificación IEC 1131.

- Programación mediante etiquetas internas independientes de la localización física de E/S.

- Almacenamiento de etiquetas y comentarios en memoria del autómata.

- Dispondrá de un juego de instrucciones del tipo:

- Booleanas: contacto abierto y cerrado, flanco de subida y de bajada, negación.

- Temporizadores y contadores: temporizado a la conexión y desconexión (desde 1 ms),

contador arriba y abajo.

- Comparaciones: =, >=, <=, <, <>, límites....

- Matemáticas básicas: suma, resta, multiplicación, división, raíz cuadrada, valor

absoluto...

- Matemáticas avanzadas: elevación a potencias, logaritmos...

- Trigonométricas: coseno, seno, tangente, arco coseno, arco seno...

- Lógicas y de desplazamiento: and, or, xor, desplazamiento...

- Control de programa: salto condicional e incondicional, salto a subrutina...

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- Especiales (PID) y de mensajería.

- Capacidad para manejo de matrices tridimensionales de datos y estructuras de datos

definidas por el usuario.

Entradas Digitales: - Módulos de 16 ó 32 ED de 24 VDC insertables y extraíbles en tensión (RIUP), con led frontal

de indicación de estado.

- Conexión del cableado mediante bloques de terminales extraíbles o conectores.

- Protección contra polaridad inversa incorporada.

- Indicación de estado y defectos adicional por software

- Filtro a la activación y a la desactivación

- Tiempo de retardo inferior a 1 ms a la activación y 2 ms a la desactivación.

Salidas Digitales: - Módulos de 16 ó 32 SD de 24 VDC insertables y extraíbles en tensión (RIUP), con led frontal

de indicación de estado.

- Conexión del cableado mediante bloques de terminales extraíbles o conectores.

- Indicación de estado y defectos adicional por software

- Tiempo de retardo inferior a 1 ms a la conexión y a la desconexión.

Entradas Analógicas: - Módulos de 8 o 16 EA insertables y extraíbles en tensión (RIUP), con led frontal de

indicación de estado y preparadas para soportar comunicación HART (con comunicación

HART hasta los equipos extraíbles).

- Conexión del cableado mediante bloques de terminales extraíbles.

- Indicación de estado y defectos adicional por software.

- Configurable por canal para 0-20 mA, 0-5 V, 0-10 V y +10 –10 V.

- Escalado de cuentas a unidades de ingeniería, calibración (ajuste de ganancia y offset) por

software.

- Filtro digital por canal y en frecuencia por módulo.

- Alarmas predefinidas por software.

- Precisión mejor que 0.05% del rango para medida en tensión o 0.15% de rango para medida

en intensidad a 25 º C.

- Resolución hasta 16 bits y tiempo de conversión inferior a 1 ms/canal.

Salidas Analógicas: - Módulos de 8 o 16 SA insertables y extraíbles en tensión (RIUP), con led frontal de

indicación de estado.

- Conexión del cableado mediante bloques de terminales extraíbles.

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- Indicación de estado y defectos adicional por software.

- Configurable por canal para 0-20 mA y +10 –10 V.

- Escalado de cuentas a unidades de ingeniería, calibración (ajuste de ganancia y offset) por

software.

- Filtro digital por canal y en frecuencia por módulo.

- Alarmas predefinidas por software.

- Precisión mejor que 0.05% del rango para salida en tensión o en intensidad a 25 º C.

- Resolución hasta 15 bits.

- Tiempo de conversión incluso inferior a 1,5 ms/canal.

Art. 7.28.2.- TERMINALES DE OPERACIÓN 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Se utilizarán, preferentemente, terminales táctiles en color, tecnología de matriz activa de

transistores (TFT), de 12” de tamaño con resolución VGA (640x480 píxel) o superior y con

puerto de comunicación directo a la red de control, para permitir el acceso a distintos

autómatas directamente (data logger, servidor web, compact flash, puerto usb, ethernet,etc.)

desde un mismo panel.

El software de desarrollo trabajará en sistema operativo WINDOWS, debiendo cumplir:

En cuanto a los objetos, dispondrá de:

- Botones con auto retorno, mantenido, activos (latch), multiestado y de navegación

- Campos de entrada de datos (números y texto)

- Listas de selección (combo list)

- Indicadores (por lista, barra gráfica, escala, de aguja...)

- Ventana de avisos

- Ventana de alarmas

- Objetos para control de accesos de usuarios

- Formas básicas (línea, cuadrado, círculo...)

En cuanto a herramientas de edición, dispondrá, como mínimo, de las opciones siguientes:

- Copiar, cortar, pegar y borrar

- Selección, agrupamiento y desagrupamiento de objetos

- Ajuste a rejilla, alineación y ordenación de objetos

- Zoom

- Importación de gráficos en formato estándar (bmp)

Contará, además, con:

- Página de alarmas (con fecha y hora de activación, reconocimiento, borrado, etc.)

- Reloj en tiempo real

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- Opciones de seguridad

- Librería de símbolos

Art. 7.28.3.- PROGRAMACIÓN 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

El presente apartado describe un conjunto de prescripciones y consideraciones a cumplir en

la programación de autómatas u otros equipos de control afectados (panel de operador,

SCADA...). Estas son las siguientes:

1. El programa del autómata se estructurará según una rutina principal desde donde se

efectúen las llamadas a las distintas subrutinas que se corresponderán con subprocesos de

carácter más sencillo, haciendo de esta manera la programación más estructuradas y

sencilla.

2. El programa se comentará debidamente, hasta el grado de poder ser entendido por técnico

cualificado. Se utilizarán mnemónicos para la codificación de variables, contemplando entre

otros los siguientes:

FCS_XYZ Final de carrera de cerrado para compuerta o válvula XYZ

FCO_XYZ Final de carrera de abierto para compuerta o válvula XYZ

CM_XYZ Confirmación de marcha de equipo XYZ

CP_XYZ Confirmación de paro de equipo XYZ

D_XYZ Defecto elaborado de equipo XYZ

T_XYZ Defecto térmico de equipo XYZ

PER_XYZ Permisivo marcha (o apertura...) para equipo XYZ

PCM_XYZ Orden de marcha desde PC para equipo XYZ

PCP_XYZ Orden de paro desde PC para equipo XYZ

PCO_XYZ Orden de apertura desde PC para compuerta o válvula XYZ

PCS_XYZ Orden de cierre desde PC para compuerta o válvula XYZ

LP_XYZ Limitador de par del equipo XYZ

TD_XYZ Temporización para defecto elaborado de equipo XYZ

M_XYZ Marcha equipo XYZ (salida digital)

O_XYZ Abrir compuerta o válvula XYZ (salida digital)

S_XYZ Cerrar compuerta o válvula XYZ (salida digital)

Donde XYZ es la abreviación correspondiente al nombre del equipo, compuesta por

caracteres alfanuméricos (máximo 5 caracteres). Por su amplitud, tiene formato libre

sujeto a las siguientes restricciones:

- El primer carácter será: B: Bombas

V: Válvulas

C: Compuertas

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M: Motor

y, en el resto de casos, será libre, preferentemente coincidiendo con la primera letra de la

denominación del equipo y siendo el mismo para todos los equipos del mismo tipo.

- El último carácter, en caso de existir más de un equipo del mismo tipo, será un número

identificativo del mismo.

- El resto de caracteres será de uso libre, pero manteniendo la filosofía de representar de

forma sencilla e intuitiva el equipo a que se refiera.(p.e.: CM_BDOS1 sería el mnemónico

para la señal de confirmación de marcha de la bomba dosificadora 1.

3. En el desarrollo del programa del autómata se utilizarán variables auxiliares y nunca

direcciones de entrada / salida física, independizando así el programa de la posición física

o de la configuración hardware del equipo. Para ello, en caso necesario, se incluirá una

subrutina que incluya el código para mover las direcciones físicas de entradas y salidas a

las variables intermedias auxiliares.

4. Por cada equipo incluido en el proceso se dispondrá de mando “manual” o “automático”,

seleccionable desde el panel de operador y desde el ordenador de supervisión (con el

selector del cuadro eléctrico en posición “Remoto”).

- Para el mando “manual” se habilitarán las órdenes correspondientes (marcha-paro, abrir-

cerrar...) desde el panel de operación y desde el ordenador estando únicamente enclavadas

con las seguridades definidas para el sistema (fallo eléctrico, boyas de seguridad...).

- Para el mando en “automático” el equipo funcionará según el programa del autómata.

5. Todas las señales analógicas que intervengan como variables de proceso en lazos de

regulación de cualquier tipo (PID, todo-nada...) podrán ser forzadas desde el ordenador o

panel de operación (tendrá habilitados los controles necesarios para ello), quedando

establecido el valor de la variable en el programa del autómata. De esta manera, puede

fijarse el valor de una medida para un equipo que esté fuera de servicio de forma que

pueda seguir en funcionamiento automático el proceso.

Art. 7.29.- ARMARIO DE TELETRANSMISION

Las características, distribución e ínterconexionado de los distintos elementos que conforman

el armario de teletransmisión serán las que se describen a continuación:

Art. 7.29.1.- ARMARIO 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Como mínimo, las especificaciones funcionales exigidas al armario para la Estación Remota

serán las siguientes:

- Armario metálico de dimensiones exteriores 2000 x 800 x 600 mm, pintado según definición

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de EMASESA.

- Placa de montaje para fondo de armario, de las mismas dimensiones que el panel posterior

de éste, en donde se montará la placa de ordenación.

- Zócalo.

- Iluminación interior accionada por final de carrera.

- Calefacción controlada por termostato.

- Ventilador controlado por termostato y filtro.

- Traviesa de fijación para cables.

- Barra de tierra.

- Entrada de cables protegida contra la entrada de polvo.

- Todos los orificios del armario estarán debidamente sellados para evitar la entrada de

insectos.

Para garantizar una protección contra sobretensiones eficaz para la alimentación, se deberá

montar un descargador basto (de corrientes de rayo - Clase I) por cada polo en cabecera

(Cuadro general) y un descargador medio (de sobretensiones - Clase II) por polo en el

armario de teletransmisión, según la norma IEC 61-643-1, siendo necesario que exista una

distancia mínima de cableado entre ambos conjuntos descargadores de 10 m.

En el caso de que se deban montar los dos conjuntos de descargadores en el mismo armario,

no disponiendo entonces de la separación necesaria para su correcta coordinación, se

instalará un descargador combinado (de corrientes de rayo – sobretensiones, Clase I+II) que

evacue tanta energía como uno basto (50 kA ) y deje una tensión residual típica menor que

uno medio (0,9 kV).

Estos descargadores se instalarán en el armario a proteger, aguas abajo del interruptor

principal del cuadro o cualquier otro elemento de corte (fusibles,…), en paralelo con la

alimentación.

Las derivaciones hacia los descargadores se efectuarán con cable flexible de 35 mm2, igual

que la derivación hacia tierra. Se procurará que la longitud de estas derivaciones sea la

menor posible. El cable de tierra se conectará directamente a tierra sin pasar por otras

masas.

Si el punto donde se instalan los descargadores tiene una corriente de cortocircuito menor de

50 kA, no será necesario montar fusibles en las derivaciones hacia los descargadores de

fase, pero si fuera mayor de 50 kA, se montarán 3 fusibles de 250 A gL (lentos) s/ REBT.

Art. 7.29.2.- PLACA DE ORDENACION Se trata de una placa de montaje para fondo de armario de las mismas dimensiones que el

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panel posterior de éste. En ella se montan los siguientes conjuntos de elementos

debidamente identificados mediante etiquetas.

Regletero de Bornas de Entrada y Salidas Digitales: Se sitúa en la parte inferior de la placa de montaje y su función es la conexión de los cables

de Entrada/Salida de señales de tipo digital.

Se emplearán bornas de dos pisos con indicación tipo led de estado activo/ inactivo, siendo

del tipo “bornas de paso” para señales a 24 VDC y del tipo “relé” para aislamiento y

adaptación, si la señal llega con otro tipo de tensión. En el caso de salidas digitales, que

serán a 24 VDC, todas las bornas serán del tipo “relé”. En ambos casos, borna de paso o

borna relé, serán del tipo enchufable, pudiendo cambiarse de una a otra mediante simple

sustitución del elemento adecuado (puente o relé).

La agrupación de bornas se hará en conjuntos de 8 canales, utilizándose cable multihilo

preconfeccionado para su conexión con la tarjeta de entrada o salida que corresponda y

mediante el adaptador frontal correspondiente.

Las bornas para entradas digitales ocuparán los dos niveles inferiores, según se indica en

Esquema B-1. Las bornas correspondientes a salidas digitales se situarán en el tercer nivel,

empezando desde la parte inferior del armario. No obstante, esta distribución podrá

adecuarse en función del número de señales de cada tipo.

Esquema B-1

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Regletero de Bornas Fusible:

Regletero para Bornas Fusible de Protección de señal analógica. Cada señal cableada

consta de dos bornas porta-fusibles seccionables con fusible extra rápido de 100mA.

Regletero para Protección contra Sobretensiones y Separación Galvánica: Regletero previsto para los módulos de protección descritos en el artículo 7.32.1 (Medidas

analógicas. Alimentación y Medidas analógicas. Circuito señal 4-20 mA).

Por cada señal analógica se dispondrá un conjunto formado por protección contra

sobretensión y separador galvánico.

Estos elementos se agruparán en conjuntos de ocho (8) mediante bloque de agrupación, de

donde parte el cable multihilo preconfeccionado hasta la correspondiente tarjeta de entradas

o salidas analógicas, donde se realizará la conexión utilizando adaptadores frontales.

Tanto los separadores galvánicos como los módulos de protección contra sobretensiones,

serán de paso estrecho, debiendo preverse una reserva del 20 % de las señales analógicas

existentes.

Los separadores galvánicos serán del tipo pasivo, con filtro de 30 Hz para que no les afecte

perturbaciones de variadores de frecuencia, deberán permitir comunicación HART; con

alimentación externa de 24 VDC a través de bus común para cada agrupación de ocho (8)

elementos.

Regletero de Distribución y Protección de Alimentaciones Eléctricas: Se encuentra en el nivel superior, previo al autómata, y aquí se ubican:

- Regletero de distribución de alimentación de 24 V y bornas fusibles para protección

asociadas.

- Interruptores de protección para alimentación de equipos auxiliares a 230 VAC, como, por

ejemplo, resistencia calefactora, ventilador, luz interior, tomas auxiliares de base de enchufe,

etc.

Equipos de Comunicación y Auxiliares: En el lateral derecho del armario, se instalarán los equipos para comunicaciones (módem

telefónico, radio módem, receptor satélite, switch, u otros).

Además de estos elementos, se dispondrán los siguientes:

- Dead Man: detecta, mediante señalización del autómata, la ausencia de comunicación con el

Centro Principal de Control (CPC), siendo su misión, entre otras, la de resetear al módem

por corte momentáneo del suministro eléctrico.

- Relé de Fallo de Alimentación: en el caso de que el equipo de comunicaciones trabaje a 230

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VAC, sirve para detectar la falta de tensión, realizando la conmutación de alimentación al

equipo (Acometida / SAI). Se monta relé de bobina 230 V y tres (3) contactos conmutados

de 10 A/ 250 V.

Art. 7.29.3.- REMOTA Constituye el elemento básico para el gobierno de la captación, de la transmisión y de la

recepción de los datos, es decir, son capaces de acondicionar, procesar y almacenar la

información procedente, bien de los sensores de la Estación para transmitirla a distancia o

bien del CPC, para la ejecución de telemandos.

El sistema de teletransmisión adoptado actualmente por EMASESA está basado en

autómatas que comunican con protocolos probados y compatibles con el CPC, debiendo

emplearse, por tanto, autómatas compatibles con los protocolos actuales del CPC.

Dependiendo del tipo de instalación que se trate se establecerá el canal de comunicaciones,

a saber:

- Comunicación dedicada (RTD, GPRS, UMTS, ADSL, Satélite, u otras, según disponibilidad

tecnológica).

- Comunicación no dedicada (GSM, RTC,...)

En general, la comunicación será dedicada en estaciones donde se realice control automático

local y no dedicada en aquellas en que solo se prevea captación de información, si bien este

criterio podrá modificarse según necesidades de EMASESA.

Normalmente, en instalaciones donde además de teletransmisión sea necesario un control

automático sobre la misma, se establecerá una comunicación de tipo dedicada, unificándose

las funciones de control, de transmisión y telemando en el mismo equipo. En este caso, el

Contratista incluirá en el programa del autómata las rutinas de comunicación y mapas de

memoria de escritura/lectura necesarios para la comunicación con el CPC. Se utilizará

protocolo DF1, siendo las características a cumplir por el autómata las que se describen en el

artículo 7.28 (Equipos de Control y su Programación).

En aquellas instalaciones sin control automático local, con comunicación no dedicada, el

autómata realizará funciones exclusivamente de comunicación, almacenamiento y tratamiento

de información y gestión de las comunicaciones. En este caso, EMASESA suministrará el

programa del autómata necesario y el protocolo empleado será Hostlink, siendo los

elementos que configuran el hardware de una remota de este tipo los siguientes:

- Chasis soporte: con capacidad para la configuración de la aplicación, más dos huecos libres.

- Módulo fuente de alimentación: será de 24 Vcc ± 20%.

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- Módulo CPU: tendrá unas capacidades mínimas de 5.120 bits de E/S, 30 Kpasos para

programa, 64 K canales para datos (DM + EM) e incorporará puerto de periféricos y RS232.

Incluirá batería de respaldo y alojamiento para tarjeta opcional.

- Tarjeta de comunicaciones serie, con dos puertos adicionales para alojamiento en CPU.

- Unidad de entradas digitales con capacidad para 16 señales a 24 Vcc.

- Unidad de entradas analógicas con capacidad para 8 señales de 4 a 20 mA, conversión de

16 bit binario, resolución de 1/4.000 FS y tiempo de conversión máximo de 1 ms/ pt.

- Unidad de salidas digitales a relé con capacidad para 16 señales a 24 Vcc 2 A.

- Unidad de salidas analógicas con capacidad para 8 señales de 4 a 20 mA, conversión de 16

bit binario, resolución de 1/4.000 FS y tiempo de conversión máximo de 1 ms/ pt.

Se montará sobre soporte con tapa- embellecedor frontal en la parte superior del bastidor

pivotante del armario.

Art. 7.30- SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (SAI) - CA 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Los problemas de suministro eléctrico como pueden ser cortes, transitorios, ruido eléctrico,

etc., afectan de manera particular a los equipos electrónicos, causando daños en algunos

casos irreparables, evitándose estos problemas con el equipo que se recoge en el presente

artículo.

Este sistema estará compuesto por la SAI propiamente dicha, y por un by-pass externo para

facilitar el mantenimiento de la misma.

Además, se incluirá un sistema de protección contra sobre tensiones, que junto con el by-

pass podrá instalarse en el armario eléctrico de maniobra y protecciones.

A continuación se relación de forma orientativa, los elementos mínimos de los que debe

constar este sistema seguro:

Sistema de Alimentación Ininterrumpida ON LINE (tecnología PWM inaudible): Potencia igual a la calculada de los equipos consumidores más un 100 % de reserva y 60

minutos de autonomía.

El SAI dispondrá de comunicación Ethernet para monitorizar a distancia su funcionamiento.

La alimentación de entrada será trifásica a 400 Vca y salida 230 Vca monofásica; con una

configuración mínima formada por:

1) Filtro de entrada y protección

2) Rectificador

3) Cargador de baterías

4) Ondulador

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5) By-pass estático

6) By-pass manual

Sus principales características técnicas cumplirán, como mínimo:

- Entrada:

Tolerancia de la tensión de entrada: ± 20 % a plena carga

Tolerancia en frecuencia: ± 5 %

Factor de potencia a tensión nominal >0,99

- Ondulador:

Tecnología PWM a 20 kHz (inaudible)

Rendimiento > 90%

Estabilidad en frecuencia: sincronizada con red presente, ± 0,05 % con red ausente

Estabilidad de la tensión de salida del ondulador en régimen estático mejor que el 1%

- Estabilidad de la tensión de salida del ondulador en régimen dinámico mejor que el 2%

- Distorsión armónica total: 2% a plena carga

- Factor de carga admisible a plena carga: 3

- Factor de potencia admisible 0,7 inductiva a 0,7 capacitivo

- By-pass

- Tiempo de transferencia nulo

- Sobrecargas admisibles: 400% durante 10 s, cortocircuito durante 40 ms

- Además, dispondrá de puerto serie de comunicaciones, regletero de señales de salida de

aviso con contactos libres de potencial, y “display” alfanumérico para visualizar información

del funcionamiento del SAI como:

- Tensión, corriente y frecuencia de entrada

- Tensión de salida Boost

- Tensión y corriente de batería con su polaridad

- Temperatura zona batería

- Autonomía residual

- Tensión, corriente y frecuencia salida inversor

- % sobrecarga en función de la temperatura

- Tensión y corriente línea directa

- Tensión, corriente, % de carga, factor de amplitud salida SAI

- Número y duración de las caídas de la red

- Vida residual de la batería

- Tiempo de funcionamiento en línea directa

- Tiempo de funcionamiento en línea acondicionada

- Las baterías serán estancas y sin mantenimiento.

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- Las perturbaciones que provengan de la red eléctrica, en ningún caso deberán provocar la

parada del SAI.

Sistema de By-pass externo de SAI y protecciones de líneas: Con una configuración mínima formada por:

- By-pass externo de SAI, para poder aislar el SAI manteniendo el suministro de alimentación

eléctrica a los consumidores. El objeto de este By-pass es realizar labores de mantenimiento

al SAI. La conmutación entre SAI y By-pass se producirá sin micro cortes.

- Sistema de protección contra sobre tensiones, tanto tipo atmosférico, como debidas a

maniobras eléctricas. Se deberá acompañar estudio justificativo, y estar compuesto por los

siguientes elementos:

Descargadores de corriente de rayo de protección basta (clase I)

Protección media enchufable (clase II)

Protección fina (clase III)

Fusibles necesarios para evitar el cebado de los protectores en caso necesario

Pica de conexión equipotencial de tierra

Art. 7.31.- SISTEMA ALIMENTACION ASEGURADA (SAA) - CC 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

- Estará formado por un equipo rectificador-batería de 24 Vcc, teniendo el rectificador una

capacidad de 35 A. Las baterías serán de Níquel-Cadmio con 19 elementos de 102 Ah de

capacidad.

No obstante, salvo indicación expresa en contrario, la capacidad del conjunto deberá

calcularse para poder alimentar a sus consumidores de Instrumentación y control, durante un

periodo mínimo de 12 horas.

- El equipo rectificador controlará de forma automática todo el proceso de carga y protección

de baterías y tensión de salida. Dispondrá de contactos de alarma para señalización remota

de fallos de funcionamiento.

- La entrada al equipo rectificador dispondrá de protección contra sobre tensiones media.

- En el interior del armario se instalará una regleta de distribución con 4 magnetotérmicos de

c.c.

Los fabricantes y modelos del rectificador-batería que se instalen deberán estar autorizados

por EMASESA.

2.- ABONO:

El precio incluye el suministro, montaje, piezas especiales, tornillería, certificados y pruebas,

conductor de conexión, canalización, y en general todo lo necesario para cumplir el fin del

equipo, se haya o no expresado explícitamente en este Pliego.

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Art. 7.32.- CABLEADO DE SEÑALES

El cableado de señales se llevará a cabo de la forma descrita en los artículos siguientes.

Art. 7.32.1.- MEDIDAS ANALOGICAS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Prescripciones de alimentación: - El tipo de señal eléctrica normalizada en EMASESA es de 4 a 20 mA y la alimentación de la

instrumentación debe ser de 24 Vcc asegurada, con una autonomía mínima de 12 horas.

- El cableado de alimentación y señal a cada instrumento será preferiblemente a 4 hilos, es

decir:

- 2 hilos para la alimentación de 24 Vcc. y

- 2 hilos para transmitir la señal de 4-20 mA.

- Se admite igualmente los transmisores alimentados con técnica a 2 hilos, pero la

alimentación en este caso debe ser a 24 Vcc con separación galvánica.

- La sección del cable de alimentación debe calcularse de tal manera que a máximo consumo,

la caída de tensión que se crea en el cable no exceda de 2 V.

- Localmente existirá una toma de tierra cerca de cada instrumento o grupo de ellos, con una

impedancia máxima de 10 ohmios.

- Los cables de alimentación que se encuentren enterrados, tendidos en canaletas o por

conducciones suspendidas, deberán ser armados, evitando de esta manera agresiones

mecánicas o de roedores.

- El punto donde se conecte la alimentación de 24 Vcc. Estará protegido contra sobre

tensiones por un módulo enchufable de protección escalonada en 3 etapas formado por:

- descargadores de gas

- bobinas de desacoplo y varistores

- bobinas de desacoplo y diodos supresores.

- La capacidad de conducción mínima será de 5 Amperios.

- El módulo de protección debe estar cubierto por 2 fusibles rápidos, de tal manera que en

caso de sobretensión, la ruptura de los fusibles aísle los equipos.

- Las bornas por donde se suministrará la alimentación debe ser del tipo portafusibles,

llevando alojado el fusible calibrado según las prescripciones del fabricante del instrumento a

alimentar.

Prescripciones del circuito de señal 4-20 mA:

El circuito típico que recorre la señal 4-20 mA, deberá tener las características que se indican

y se corresponderá con lo representado en los esquemas A-1 y A-2 que se representan a

continuación:

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Esquema A-1

Esquema A-2

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- La cantidad de equipos conectados en el bucle (indicadores, registradores, autómatas,

reguladores, remota de teletransmisión, integradores, etc.) depende de la función asignada a

la medida.

- La suma de las impedancias de los instrumentos conectados al bucle debe ser inferior a la

prescrita por el fabricante del instrumento transmisor menos una reserva de 150 ohmios a 20

mA.

- Cuando la suma de impedancias exceda lo prescrito anteriormente, se solucionará

intercalando separadores galvánicos con alimentación separada y aislada.

- Si existen problemas de acoplamientos de tensiones, creando medidas erróneas, se

solucionará intercalando separadores galvánicos como en el punto 4.

- No se emplearán separadores galvánicos autoalimentados.

- Las bornas de conexionado deben ser del tipo cepo, con puntos de test, puentes estables

entre dos bornas contiguas, de tal manera que se puedan aislar instrumentos del bucle sin

tener que tocar el cableado.

- Siempre quedará en el montaje del bucle una pareja de bornas puenteadas de reserva para

futuras ampliaciones.

- El bucle de corriente 4-20 mA debe estar protegido por al menos 2 módulos protectores de

sobretensión, uno en cada extremo del cable, creando una protección fina en 3 etapas

escalonadas, formados por :

- descargadores de gas

- bobinas de desacoplo y varistores

- bobinas de desacoplo y diodos supresores.

- Se añadirá a cada módulo, dos fusibles ultrarrápidos calibrados a 100 mA máximo, ubicados

en sendas bornas portafusibles.

- El cable a emplear en la transmisión de señales 4-20 mA debe ser trenzado y apantallado

100%, con hilo de drenaje.

- El hilo de drenaje de la pantalla debe estar conectado en un solo punto (cuadro de control),

quedando el otro extremo sin conectar y aislado.

- Se dará continuidad a la pantalla por todas las cajas intermedias por donde pase y se

interrumpa el cable.

- Para tiradas largas, superiores a 20 metros, el cable será de 0.9 mm de diámetro, con

cubierta EAPSP. En caso de ir directamente enterrado o en zonas potencialmente

inundables, el cable tendrá un relleno antihumedad de vaselina (petrolato), y las

terminaciones del cable se sellarán con resina para evitar que se vacíe el relleno.

Art. 7.32.2.- MEDIDAS DIGITALES 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

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El tipo de señal digital de Estado, Alarma, o Contador normalizado en EMASESA es contacto

libre de tensión, representándose en D-1 el esquema típico de conexionado de señales

digitales

Esquema D-1

Deberá tener las características que se indican:

- En campo se captará el estado de un elemento (motor, nivel, final de carrera, etc.) a través

de:

- Un contacto libre de tensión.

- Cualquier dispositivo que alimentado a 24 Vcc. genere en último extremo un contacto

libre de tensión.

- La transmisión de la señal digital desde campo a la sala de control debe realizarse:

- Con cable de sección mínima 0,9 mm de diámetro, con pantalla general y cubierta

EAPSP

- Desde el cuadro de control se alimentará a 24 Vcc asegurados al contacto libre de

tensión situado en campo. El bucle se cerrará a través de un relé situado en la sala de

control que accionará 4 contactos conmutados.

- Las señales de contadores tendrán una duración mínima al activarse de 0.5 segundos.

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- Los cuatro contactos conmutados disponibles, se distribuirán según los casos, en activar los

siguientes elementos:

- autómata programable

- led del sinóptico

- totalizador o ventanilla de alarmas.

Art. 7.33.- ESTACIÓN FIJA DE RADIOTELEFONÍA 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

La estación fija de radiotelefonía se compone de los siguientes elementos:

Equipo Transceptor: Los equipos transceptores de radio actualmente, tendrán las siguientes características

generales y especificaciones técnicas:

GENERALES Número de canales 40 Rango de frecuencia de 450 a 480 MHz Máxima separación entre canales 30 MHz Espaciamiento de canal 12,5 kHz / 25 kHz Tensión de Alimentación de 10,8 a 15,6 Vdc Consumo:

Espera Recepción Transmisión

250 mA 500 mA 6,5 A

Rango de temperatura -30ºC a +60º C Estabilidad de la frecuencia ± 2,5 ppm Impedancia entrada - salida de RF 50 ohmios Impedancia de salida de audio 4 ohmios Dimensiones 160 x 40 x 105 milímetros Peso 0,85 kilogramos

RECEPTOR Medidas hechas con el estándar EIA-204-D Tipo de circuito Superheterodino de doble conversión Sensibilidad:

EIA 12 dB SINAD Silenciamiento 20 dB

0,25 µV 0,35 µV

Selectividad del canal adyacente 60 dB (12,5 KHz) / 70 dB (25 KHz) Ínter modulación 65 dB

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Rechazo señal imagen y espurias 65 dB Respuesta de audio Curva del de-énfasis de +3 / -8 dB desde 6 dB / oct. Salida de audio 5 W sobre 4 ohmios / <10% THD

TRANSMISOR Medidas hechas con el estándar EIA-152-C Salida de potencia 25/5 W Modulación 11K0F3E,16K0F3E Desviación máxima ±2.5 kHz (12,5 kHz) / ±5 kHz (25 kHz) Emisiones espurias 65 dBc Zumbido y ruido de FM 40 dB (12,5 kHz) / 45 dB (25 kHz) Respuesta de audio Curva del pre-énfasis de +1 / -3 dB desde 6 dB / oct. Distorsión de audio (1 KHz) < 5%

y dispondrán de:

- Codificador/decodificador CTCSS y DCS

- Conexión trasera para accesorios

- Conector integrado para aplicaciones de datos

- Programación por PC y clonación entre equipos

- Micrófono de mano

- Kit de montaje y fijaciones

- Homologado según normativa vigente

- C.A.R. (Certificado de Aceptación Radioeléctrica)

Fuente de Alimentación: La fuente de alimentación del equipo de radio será del tipo estabilizada en tensión con

potencia suficiente para garantizar el adecuado funcionamiento en transmisión permanente

del transceptor y, para asegurar la alimentación eléctrica en caso de fallo de la red, se

colocarán circuito cargador y una batería de al menos 7 Ah y 12 V de tensión,

preferentemente en el espacio interior de la fuente de alimentación.

Las características generales son:

- Tensión continua y estabilizada de 13,8 V

- Intensidad de 10 / 12 A (min.)

- Circuito de protección contra cortocircuitos

Antena: Las antenas a instalar en cada momento deberán cumplir con las prescripciones técnicas

autorizadas a EMASESA por el organismo competente.

Actualmente, se emplearán antenas directivas tipo yagui, cuyas características

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fundamentales son las siguientes:

Margen de frecuencias: 400 a 475 MHz Impedancia: 50 ohmios Polarización: vertical u horizontal Ganancia: 5 dBd Número de elementos: 3 Ancho de banda: 40 MHz Relación delante/detrás: 20 dB Potencia máxima: 150 W R.O.E.: ≤ 1,5 Conector: N hembra Carga al viento (150 Km/h): < 50 kg

Se emplearán antenas DIRECTIVAS de TRES ELEMENTOS con continuidad galvánica entre

el elemento excitado y masa, de aluminio electro soldado y con tratamiento en pintura epoxy

negro para evitar formación de hielo.

Línea de Alimentación de Antena: Para la unión del transmisor con la antena se usará un cable coaxial flexible que será

suficiente para la práctica totalidad de las instalaciones, con la impedancia y apantallamiento

adecuados y una longitud máxima prevista de 25 metros.

Las características generales son las siguientes:

Impedancia: 50 +/- 2 ohmios Capacidad: 101 pF/m Tensión máx.: 5 KV Alma: cobre 7 x 0,5 mm Dieléctrico: polipropileno Pantalla: cobre trenzado Cubierta: PVC II negro

Con carácter general, se prescribe la utilización de un cable coaxial del tipo RG-213/U, MIL C-

17E, de marca y calidad reconocidas, si bien se podrán contemplar otros tipos de cable en

caso necesario.

2.- ABONO:

El precio incluye el suministro, programación, instalación, certificados y pruebas, antena en

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mástil, mástil tubular, cableado y cajas estancas, accesorios de montaje, conectores, y, en

general, todo el material auxiliar para su correcto funcionamiento.

Art. 7.34.- SISTEMA DE TELETRANSMISION DE MENSAJES DE ALARMAS 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

El equipo es una interface programable para grabar mensajes vocales diferentes e

independientes en dispositivo no mecánico, que permanecerán en memoria incluso en caso

de corte de la alimentación.

Cada mensaje vocal está asociado a una entrada mediante un contacto libre de potencial y

normalmente abierto. Cuando una entrada se cierra durante un instante de tiempo, se inicia el

ciclo de reproducción del mensaje correspondiente.

Permite así realizar una reproducción selectiva de cada mensaje con los ciclos de tiempo

normalizados por EMASESA.

Este equipo se conectará debidamente al sistema de radiotelefonía existente para la difusión

de los mensajes.

Las características generales son las siguientes:

- OCHO mensajes vocales, grabados en EPROM, independientes.

- OCHO entradas, independientes, para contactos libres de potencial NA.

- CICLO de alarmas según norma de EMASESA.

- ALIMENTACION normalizada de 24 Vdc.

- SALIDA de señal de audio con nivel ajustable por potenciómetro incorporado, para modular

al equipo de radio.

- SALIDA de contacto libre de potencial, NA, para controlar el PTT del equipo de radio.

- GRABACION de mensajes a pie de máquina, con micrófono incorporado o con señal

exterior.

- REPRODUCCION de los mensajes grabados, con volumen incorporado.

- DISPLAY alfanumérico programable, con teclado incorporado.

- RESET automático y manual.

Todos los elementos necesarios se adecuarán en el interior de un armario apropiado,

preferentemente de poliéster para fijación mural.

En caso de no disponer en la Estación de Bombeo de alimentación eléctrica asegurada de 24

Vdc, se instalará una fuente de alimentación estabilizada a 24 Vdc, incorporando en su

interior cargador y baterías apropiadas, éstas últimas para el caso de fallo de suministro

eléctrico, con una autonomía mínima de 24 horas.

El equipo actualmente aceptado por EMASESA, es el tipo denominado EMA-2000 y se

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construye bajo pedido para estas aplicaciones.

2.- ABONO:

El precio incluye el suministro, instalación, certificados y pruebas, cableado, regleteros de

bornas, cajas estancas, accesorios de montaje, conectores, y todo el material auxiliar para su

correcto funcionamiento.

Art. 7.35.- SISTEMA DE DETECCIÓN DE INTRUSIÓN 1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Para garantizar la seguridad de la estación ante accesos no permitidos o actos vandálicos, se

instalará un sistema de detección de intrusión que comprenderá en general los siguientes

elementos:

Central de Alarmas: - Microprocesada y programable.

- Dispondrá de al menos 16 zonas independientes con lazos programables o supervisados.

- Memoria para eventos.

- Con teclado para indicación individualizada del estado del sistema y de cada zona.

- Incorporará módulo para conexión de llaves estándar de EMASESA.

- Con batería para alimentación en caso de fallo de la red, con autonomía de al menos 24

horas.

- Incorporará transmisor y bidireccionalidad para programación y supervisión remotas.

- Con posibilidad de conexión de transmisor telefónico para comunicación de incidencias a

central receptora de alarmas.

- Con activación de sirena exterior.

- Salida con contacto NC y libre de tensión para señalización remota de alarmas de intrusión.

Sirena Exterior: - Dispositivo electrónico monolítico con señalización óptica y acústica de temporizaciones y

niveles adecuados a la normativa vigente.

- Dispondrá de autoalimentación y dispositivos antidesarme y antidesmontaje.

- Con desconexión de la señalización acústica en caso necesario.

- Podrán programarse distintas temporizaciones y señales acústicas.

- De resistencia y protección adecuadas para intemperie.

Llave de Conexión/Desconexión: - Se instalará en cajetín con cerradura de seguridad normalizada tipo EMASESA.

- Dos posiciones, para activación y desactivación del sistema de intrusión.

- Con señalización luminosa de estado.

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- Dispondrá de doble contacto libre de potencial para tele señalización del estado de la llave.

- Dispondrá de dispositivos antidesarme y antidesmontaje.

Detectores de Presencia: - Detectores de puerta abierta:

- Con sensores magnéticos de gran potencia.

- Preferentemente precableados.

- Con formato y fijaciones apropiados al tipo de carpintería (normalmente metálica).

- Inicialmente se colocarán en todas las puertas con acceso desde el exterior.

- Detección interior:

- Se usarán detectores de tipo volumétrico.

- Con sistema de doble tecnología, infrarrojo pasivo y microondas, y lógica tipo "Y" para

evitar los falsos disparos.

- Con ángulo de cobertura y alcance apropiados a cada situación.

- Como mínimo se colocará un detector en cada sala del recinto, si bien su número exacto

se determinará en cada caso, si procede, en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares.

2.- ABONO:

El precio incluye el suministro, instalación, certificados y pruebas según normativa, cableado,

regleteros de bornas, cajas estancas, accesorios de montaje, conectores, y todo el material

auxiliar para su correcto funcionamiento.

Art. 7.36.- ARQUETAS PARA CANALIZACIONES EN EL INTERIOR DE LOS RECINTOS DE LAS INSTALACIONES


Las arquetas se ajustarán en cuanto a tamaño y dimensiones al siguiente cuadro:

TIPO

LARGO (m) ANCHO (m) ALTURA (m)

A-1 0,60 0,60 ≤ 0,70

A-2 0,80 0,80 ≤ 1,00

A-3 1,00 1,00 ≤ 1,20

A-4 1,20 1,20 ≤ 1,50

ESPECIALES Múltiplo de 0,60 Múltiplo de 0,60 ----

Las características constructivas del cubeto se ajustarán en función del emplazamiento de

acuerdo con lo que a continuación se señala:

Emplazamiento en zona pavimentada, excepto en zonas de tráfico rodado, Serie AP:

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TIPO BASE O SOLERA CERRAMIENTO REVESTIMIENTO

AP-1 HM-25 de 20 cm 1/2 Pié fábrica ladrillo perforado

tomado con mortero M-4 (1:6) Enfoscado con mortero de

cemento M-4 (1:6) y bruñido.

AP-2 HM-25 de 20 cm 1 Pié fábrica ladrillo perforado tomado con mortero M-4 (1: 6)

Enfoscado con mortero de cemento M-4 (1:6) y bruñido

AP-3 HM-25 de 20 cm 1 Pié fábrica ladrillo perforado tomado con mortero M-4 (1:6)


AP-4 HM-25 de 20 cm 1 Pié fábrica ladrillo perforado tomado con mortero M-4 (1:6)


ESPECIALES HM-25 de 20 cm 1 1/2 Pié fábrica ladrillo

perforado tomado con mortero M-4 (1:6) u HA.


Emplazamiento en zona de tráfico rodado, Serie APC: Las características constructivas serán similares a las anteriores, exceptuando en lo

siguiente:

- Las soleras serán de HA-30, con espesor de 30 cm y armado con φ 12 mm, formando

cuadrícula de 20x20 cm.

Emplazamiento en zona terriza o jardinería, Serie AT: Las características constructivas serán idénticas a las relacionadas para las emplazadas en

zonas pavimentadas, excepto tráfico rodado (Serie AP), salvo en los siguientes extremos.

- El cerramiento de la arqueta se elevará 15 cm por encima de la rasante del terreno.

- El cerramiento estará constituido por un cerco en HA-30 armado con 4 φ 12, con un espesor

de 25 cm y una anchura idéntica a la labor de fábrica de ladrillo. Su canto exterior quedará

biselado.

Excepto en las arquetas correspondientes a la serie APC (emplazamiento en zona de tráfico

rodado) en que se adoptarán cercos y tapas de fundición dúctil, cuya capacidad portante

corresponderá a la clase resistente D-400, de acuerdo con el artículo 6.29 – Parte I, en las

arquetas de las restantes series se utilizarán tapas de PRFV de las siguientes características:

- Fabricación: Tanto la rejilla base como el elemento opaco se elaborarán por moldeo de

resinas isoftálicas y fibra de vidrio y unión mecánica, de forma que se produzca la

catalización de las dos piezas al mismo tiempo.

- Dimensiones y pesos: Se ajustarán a lo explicitado en el siguiente cuadro:

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TIPO LARGO (m.) ANCHO (m) ESPESOR (mm) PESO (kg)

A-1 0,60 0,60 30 8,00

A-2 0,80 0,80 30 14,00

A-3 1,00 1,00 45 25,00

A-4 2x1,20 2x0,60 45 2x20,00

- Formas y detalles constructivos: Se ajustarán a lo definido en el plano de detalle.

- Resistencia mecánica mínima: Se ajustará a lo definido en el siguiente cuadro

TIPO A-1 A-2 A-3 A-4

RESISTENCIA (Kg) 1.000 750 850 800

(*) Las cargas indicadas no deben generar flechas superiores al 1% de la luz de la tapa

- Identificación: El hueco 80x25 mm disponible en la tapa permitirá recibir una placa adherida

que identificará por su color (según el código de EMASESA), el contenido o uso de la

arqueta, así como el grabado de un código para su registro.

Los marcos que reciben las tapas de PVRF, quedarán empotrados en la obra de fábrica de la

arqueta y anclados a la misma mediante al menos 4 garras de fijación. Responderán a las


- Material constituyente: Angular L 33x33x3 y L 48x48x3 mm obtenido mediante plegado de

chapa AISI 316 y soldadura de vértices y garras.

- Dimensiones interiores útiles: según tapa + 2 mm.

Art. 7.37.- BARANDILLAS EN EL INTERIOR DE LOS RECINTOS DE LAS INSTALACIONES


Las barandillas a instalar en el interior de las instalaciones de EMASESA, se ajustarán, por

criterios de seguridad, a lo siguiente:

- Responderán de forma exacta en cuanto a su forma y dimensiones a lo reflejado en plano,

no admitiéndose desvíos de estas últimas en ± 2 mm.

- Los extremos terminarán siempre en curva, radio 3 veces el diámetro del tubo no

admitiéndose de estas, otras distintas que las disponibles en el mercado.

- Las placas de anclaje se implantarán de forma que se garantice el máximo momento de

vuelco en la dirección de la protección.

- En cumplimiento del CTE, las barandillas deberán resistir unas determinadas acciones,

como una fuerza horizontal mínima, que será variable en función de la categoría de uso de

las mismas, lo que deberá quedar expresamente justificado en el proyecto.

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- En casos especiales (escaleras, pasillos estrechos, etc.) podrá admitirse otra forma de las

placas y excepcionalmente solo dos puntos de anclaje.

- Todos los materiales empleados en la fabricación de las barandillas serán de acero

inoxidable AISI 316 de las dimensiones indicadas en planos. Se utilizarán tubos estándar de

diámetro 43 mm, conformados por soldadura en continuo y en acabado mate tipo 2 D,

pudiendo adoptarse, a criterio de EMASESA, el acabado pulido espejo tipo BA.

- Se conformarán a través de procedimientos de plegado y soldadura de tubos y chapas de

características indicadas en planos. Las soldaduras serán continuas en todos los casos, no

admitiéndose el simple punteado de los elementos

- La totalidad de las soldaduras empleadas en su fabricación serán decapadas y limpiadas,

mediante procedimientos químico-mecánicos. Las soldaduras localizadas en el tubo superior

que sirve de pasamanos (curvas de remate) se repasarán mediante proceso mecánico, de

forma que, desaparezcan totalmente los vestigios de estas y se garantice una continuidad

exenta de rebabas o poros.

- El procedimiento normal de sujeción será el de anclaje por medio de tirafondos de 80/100x8

mm. en acero inoxidable AISI 316. En caso de base metálica (escaleras, plataformas

metálicas, etc.), para el anclaje se utilizará tornillería métrica 8 en AISI-316.

- En tramos continuos de más de 50 m, se dispondrá de una unión de dilatación realizada

según detalle que figura en planos.

- Caso de instalar únicamente pasamanos, al menos se cumplirán las especificaciones

señalas para las barandillas en cuanto le sea de aplicación.

- En casos debidamente justificados podrán emplearse barandillas y pasamanos de PRFV por

sus características como aislante eléctrico, en aquellos casos en que fuera necesario.

Art. 7.38.- PASARELAS Y HUELLAS DE ESCALERAS EN EL INTERIOR DE LOS RECINTOS DE LAS INSTALACIONES

Las pasarelas, escaleras y plataformas de trabajo a instalar en las instalaciones de

EMASESA, cumplirán por criterios de seguridad, además de lo establecido en el R.D.

486/1997 de 14 de Abril (de disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de

trabajo) lo especificado para las escaleras de mano en el Real Decreto 2177/2004, de 12 de

noviembre, con las especificaciones siguientes:

- Las estructuras soportes serán preferentemente de acero inoxidable calidades AISI 304 ó

306. La capacidad de las mismas será suficiente y segura de acuerdo con los esfuerzos o

cargas que deban soportar.

- Los pavimentos de las plataformas, pasarelas, mesetas y huellas de escaleras, estarán

constituidos por entramados, bien en forma de rejillas u opacos, fabricados en PFRV. Las

resinas empleadas en su fabricación serán al menos de la clase ISO (isoftálicas), formuladas

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con agentes avanzados que las protejan de las radiaciones ultravioletas (UV). Donde no sea

precisa la total rigidez dieléctrica, podrá mejorarse la seguridad del elemento a través de una

armadura adicional constituida por hilos de acero inoxidable AISI 304.

- El acabado debe ser antideslizante, mediante la incorporación de granos de sílice de

granulometría adecuada.

- Las deformaciones máximas que puedan producirse ante los esfuerzos y luces que se

indican a continuación serán las siguientes:

Tipo de Malla Altura

Carga concentrada apoyada en sentido resistente (kg)

250 400 500 800 1.000

Distancia entre apoyos (mm)

500 750 1000 500 750 1000 500 750 1000 500 750 1000 500 750 1000

100x20 26 2,5 4,7 12,8 -- 9,5 120 4,7 12,7 28 8,3 14,5 -- 11,5 18,7 --

100x20 30 2,3 3,9 10 3,4 6,1 115,

4,5 8,5 -- 5,9 -- -- 8 -- --

70x30 30 2,3 4,7 12 3,5 7,7 117,4 4 9,7 24 6,1 -- -- 8,5 -- --

30x30 30 1,7 3,9 10 3,4 6,1 115,8 4,5 8,5 -- 5,9 -- -- 8 -- --

10x10 30 0,6 4,3 8,5 2,7 7,1 14,5 4,3 8,3 20 5,8 14,5 -- 7,6 19 --

8x8 30 0,6 4,5 8,6 3 6,5 115 4,8 9 18,5 6,2 13,4 -- 8,2 18,3 --

Hue. 10x10 30 0,8 7 -- 5 11,7 --- 6 16 -- 10 25 -- 13,6 -- --

Hue. 8x8 30 0,8 7 -- 5 11,7 -- 6 16 -- 10 25 -- 13,6 -- --

- Independientemente de la forma y acabado, los entramados serán seleccionados teniendo

en cuenta que la deformación consecuencia de su carga, no supere una cuantía de la luz

entre apoyos, en la forma siguiente (siendo: D: Deformación máxima y L: longitud entre

apoyos):

- Circulación de personas sobre cotas ≤ 3,00 m: D máx. = L / 150

- Circulación de personas sobre cotas ≥ 3,00 m: D máx. = L / 200

- Independientemente de la forma y acabado, los entramados serán seleccionados teniendo

en cuenta que la deformación consecuencia de su carga, no supere una cuantía de la luz

- Los entramados siempre irán sujetos a la estructura soporte mediante tornillos DIN 603 M8 y

M10, tuerca y pieza inferior adaptable, todo ello en acero inoxidable AISI 316.

Art. 7.39.- EQUIPOS NO INCLUIDOS EN EL PRESENTE PLIEGO

Los equipos electromecánicos no incluidos en el presente Pliego cumplirán lo establecido en

los Artículos 3.1 y 3.2 del presente Pliego y serán de reconocida calidad, debiendo presentar

el Contratista, al proponer su aprobación, cuantos catálogos, muestras, informes y

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certificados de los correspondientes fabricantes que EMASESA estime necesarios.

Igualmente, EMASESA podrá rechazar aquellos equipos que, aunque de calidad y

prestaciones aceptables, puedan presentar problemas de disponibilidad por su plazo de

entrega y en función de la urgencia del servicio a prestar por la instalación.

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CAPÍTULO 8.- CONDICIONES DE MONTAJE E INSTALACION

Art. 8.1.- GENERALIDADES

Se deberán observar en todo momento las preceptivas regulaciones en materia de Seguridad

y Salud Laboral recogidas en el R.D. 2177/2004 de 14 de noviembre, R.D. 604/2006 de 19 de

mayo; R.D. 1109/2007 de 24 de agosto; R.D.337/2010 de 19 de mayo; R.D. 337/2010 de 19

de mayo, así como el R.D. 614/2001 sobre Disposiciones Mínimas para la Protección de la

Salud y la Seguridad de los Trabajadores frente al Riesgo Eléctrico.

EMASESA podrá solicitar al Contratista los Procedimientos de Montaje e Instalación para los

equipos o sistemas que crea conveniente, los cuales deberán describir el proceso total de

montaje, incluyendo los controles intermedios y finales que sean necesarios.

Cada Procedimiento consistirá en una descripción secuencial de las actividades a realizar,

completada, siempre que sea aplicable, con lo siguiente:

- Documentos de referencia.

- Maquinaria y equipos a utilizar.

- Condiciones ambientales.

- Homologaciones necesarias de procedimientos de ejecución y control.

- Cualificaciones necesarias del personal.

- Criterios de aceptación o rechazo.

- Formatos a utilizar para documentar las variables utilizadas y los resultados obtenidos.

Los procedimientos deberán recoger de forma precisa y concreta los puntos fundamentales

que incidan en la calidad y seguridad del montaje, constituyendo el documento de referencia

del ejecutor y del supervisor para realizar o supervisar, respectivamente, el desarrollo del

proceso o actividad. Deberán ser, por tanto, ampliamente comentados, consensuados,

difundidos y asumidos antes de su aplicación.

Los procedimientos establecidos deberán tener su reflejo documental en el Plan de Control

de Calidad de Producción, que se describe en el Artículo 4.1.2 del presente Pliego.

Una vez finalizadas todas las actividades de montaje, el Contratista entregará a EMASESA

original y cinco (5) copias de la documentación generada, al objeto de incorporarlas al

Expediente de Calidad de la Obra.

Independientemente de los Procedimientos que EMASESA pueda requerir para cada obra en

particular, y sin perjuicio de lo indicado en los artículos que siguen al respecto, el Contratista

estará obligado a aportar el personal con la cualificación, formación y experiencia suficientes

para la ejecución de los diferentes trabajos de montaje e instalación de materiales y equipos.

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Antes del comienzo de los trabajos, EMASESA podrá exigir al Contratista la lista de personas

que intervendrán en los diferentes tajos, así como la certificación de su cualificación y

experiencia.

Art. 8.2.- TRANSPORTE Y RECEPCION EN OBRA DE EQUIPOS

El transporte de los equipos hasta los lugares de obra se efectuará en vehículos adecuados y

con las protecciones mecánicas apropiadas para asegurar la integridad de los mismos. Se

comunicará a EMASESA el momento de la llegada de los equipos para participar, si así lo

cree conveniente, en las labores de inspección del estado de los mismos a su llegada a la

obra.

Se procurará minimizar el tiempo de almacenaje en obra de los equipos hasta su instalación

definitiva, reservándose EMASESA la potestad de ordenar la retirada del equipamiento que, a

su juicio, haya estado almacenado en condiciones no aceptables.

Cuando el Contratista haya recibido del fabricante el equipo electromecánico y, a juicio de

EMASESA, no sea aconsejable su remisión a obra por motivos de deterioro, daños, peligro

de robos, etc, el Contratista estará obligado a depositar los equipos en locales que reúnan las

características idóneas para asegurar su correcto almacenamiento, a los cuales EMASESA

tendrá acceso libre, corriendo (el Contratista) con los gastos que se originen.

Art. 8.3.- REPLANTEOS PREVIOS

El Contratista será responsable de la correcta realización de los trabajos de replanteo previos

al montaje electromecánico, así como de la fijación y marcado de ejes y cotas de nivel,

debiendo suministrar los equipos y personal técnico necesarios para la ejecución de los

mismos.

Igualmente, el Contratista realizará el control de cotas, medidas, ángulos y elevaciones de los

equipos a montar, así como de sus emplazamientos y situación respecto a los ejes y puntos

de referencia.

Será de aplicación lo establecido en el Artículo 4.5 del presente Pliego.

Art. 8.4.- SOLDADURAS ESPECIALES

Se denominan así a las soldaduras que se realicen sobre elementos y conducciones de

especial singularidad (conducciones de alta presión, conducciones de transporte de gas,

ozono, hipoclorito, etc.) que formen parte de sistemas de tuberías, estructuras, calderería,

etc., pertenecientes a instalaciones de EMASESA.

Las prescripciones que se recogen en este artículo, así como en los distintos apartados

complementarios del mismo, serán de aplicación a criterio de EMASESA y deberán quedar

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expresamente recogidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto.

Para las soldaduras en redes de distribución y elementos en los que no concurran las

especiales circunstancias referidas en el párrafo anterior, se estará a lo dispuesto en los

artículos 6.25.3, 6.25.4 y 6.25.5 del presente Pliego.

Las soldaduras a realizar en elementos existentes en la instalación deben de ir precedidas de

la identificación del material base. Cuando existan dudas sobre esta identificación, EMASESA

podrá requerir la realización, a cargo del Contratista, de un análisis químico en laboratorio

que posibilite dicha identificación o equivalencia con otros materiales.

Las superficies de acero, antes de soldar, se prepararán mediante desengrasado, cepillado y

limpieza por chorreado abrasivo. La preparación se realizará conforme a la norma UNE-EN

ISO 8501 alcanzando un chorreado abrasivo “a metal casi blanco” correspondiendo a un

grado SA 2½ de esta norma.

Art. 8.4.1.- NORMATIVA DE APLICACIÓN

La cualificación de los procedimientos de soldadura y la homologación de soldadores, se

realizará de acuerdo con el Código ASME, Sección IX. El resto de requisitos aplicables a la

soldadura de cada elemento, incluido el alcance mínimo de ensayos no destructivos a

realizar, serán los del código o la norma aplicable a dichos elementos.

A estos efectos, se tendrá en cuenta lo siguiente:

- Para soldaduras en tuberías, independientemente de sus condiciones de servicio, se

considerará siempre aplicable el Código ANSI ASME B31.1, así como ASME, Sección III en

las que lo requieran.

- Para soldaduras en estructuras metálicas y elementos similares será aplicable el Código

AWS D1.1.

- Para soldaduras en equipos singulares, tales como bancadas, grupos, grúas, compuertas,

etc., serán aplicables las especificaciones e instrucciones particulares del fabricante.

- La técnica de ejecución de los ensayos no destructivos de soldaduras deberá estar de

acuerdo con el Código ASME, Sección V.

- El material de soldadura deberá estar de acuerdo con el Código ASME, Sección II, Parte C,

salvo el correspondiente a equipos singulares, para el que aplicará la especificación del

fabricante.

- La cualificación del personal de ensayos no destructivos se realizará de acuerdo con la

norma SNTC lA de la ASNT o con la END-G1 de la AECC.

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Cuando los códigos y normas aplicables no contemplen los materiales utilizados sólo se

podrán tener en cuenta equivalencias de materiales aprobadas por EMASESA, previa

propuesta del Contratista.

Art. 8.4.2.- PROCEDIMIENTOS

Los procedimientos a emplear por el Contratista serán acordes con la utilización de los

siguientes procesos:

- Soldadura manual al arco con electrodos revestidos.

- Soldadura manual al arco con electrodo de tungsteno en atmósfera neutra (TIG).

- Soldadura semiautomática con protección de C02, gas inerte o mezcla de ambos gases, con

electrodo macizo.

- La combinación de los procesos anteriores.

Cualquier otro proceso de soldadura requerirá la aprobación expresa de EMASESA.

Para la realización de soldaduras en tuberías de acero inoxidable se empleará gas inerte

para purgado del interior de esta. La purga será mantenida hasta que el espesor de

soldadura garantice la no influencia del ambiente interior de la tubería en la soldadura, no

resultando necesario el purgado en las tuberías de acero al carbono.

Art. 8.4.3.- HOMOLOGACIÓN DE SOLDADORES

En general por EMASESA se exigirá la homologación de todos los soldadores para los

procedimientos de soldadura que se vayan a realizar salvo que expresamente se indique lo

contrario en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto.

El Contratista asignará un símbolo o marca de identificación a cada soldador y mantendrá un

registro actualizado de soldadores homologados para cada procedimiento, incluyendo las

fechas de anulación y recalificación habidas para los mismos.

En todos los casos, las homologaciones de procedimientos de soldadura y de soldadores

deberán estar certificadas por una empresa de inspección independiente, oficialmente

acreditada.

Art. 8.4.4.- MATERIAL DE APORTACION

Los materiales de aportación deberán estar certificados de acuerdo con lo requerido en la

especificación o norma aplicable, con los resultados de todos los ensayos solicitados para la

clasificación del material, realizados por cada lote de fabricación.

EMASESA podrá exigir al Contratista el establecimiento de un procedimiento para el control

del material de soldadura. Dicho procedimiento deberá cumplir, en cuanto a condiciones de

almacenamiento y utilización, con los requisitos de la especificación o norma aplicable a cada

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tipo de material, con las recomendaciones del fabricante y con los requisitos generales que

para cada tipo de material se recogen en el Capítulo 4 de AWS Dl.l.

El procedimiento deberá incluir asimismo la descripción del control a realizar sobre la

distribución de material de soldadura a los soldadores y sobre las devoluciones de éstos,

tanto desde el punto de vista de que se mantengan las condiciones adecuadas del material

como de evitar confusiones entre distintas calidades de material.

Art. 8.4.5.- TRATAMIENTO TERMICO

En los casos en que sea necesario el tratamiento térmico, el Contratista deberá indicar en el

procedimiento de soldadura las variables solicitadas por la normativa ASME, Sección IX y

elaborar y someter a la aprobación de EMASESA un procedimiento para la realización del

tratamiento térmico, definiendo detalladamente el proceso a seguir, los equipos a utilizar, la

disposición de los termopares y los registros a generar, en los cuales se deberá incluir el

gráfico de temperaturas / tiempo.

Art. 8.4.6.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Con carácter general y salvo indicación expresa en contrario, para la determinación de los

ensayos no destructivos a realizar se tendrán en cuenta los siguientes criterios:

- En todos los elementos se realizará una inspección visual al 100 %.

- Tuberías: el 10 % de las soldaduras se controlará mediante radiografías y el 90 % restante

mediante líquidos penetrantes.

- Estructuras y elementos similares: radiografías al 10% de las soldaduras a tope con

penetración completa. En las restantes soldaduras se aplicará el 100% de líquidos

penetrantes o partículas magnéticas.

Las soldaduras a incluir en los muestreos definidos anteriormente serán seleccionadas por

EMASESA, procurándose recoger, en cualquier caso, soldaduras representativas de todos

los procedimientos utilizados y de todos los soldadores que hayan intervenido.

Cuando en una inspección por muestreo se obtengan resultados rechazables, se

inspeccionaran muestras adicionales, que seleccionará EMASESA, con un alcance mínimo

del muestreo anterior. Si en la muestra adicional se vuelven a obtener resultados

rechazables, se deberán inspeccionar completamente todas las soldaduras similares a las

inspeccionadas originalmente.

Los ensayos no destructivos de soldaduras se deberán realizar de acuerdo con

procedimientos escritos que deberán estar aprobados por EMASESA. con anterioridad a su

utilización.

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Los procedimientos deberán ser específicos para cada elemento o tipo de elementos,

detallando en cada caso su alcance de aplicación, debiendo concretarse, en el caso de que

se presenten varias opciones, aquellos en los que serán aplicables cada una de ellas.

Los mencionados procedimientos de ensayos no destructivos deberán incluir la descripción

detallada de la técnica de ejecución, los informes a generar y los criterios de aceptación o

rechazo de resultados, los cuales estarán de acuerdo a la normativa indicada en el

precedente Artículo 8.3.5 si así se recoge expresamente en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares. En caso contrario se aplicarán los fijados en el Proyecto o en

especificaciones aplicables.

Para los equipos singulares, como bancada, grupos, turbinas, grúas, compuertas, etc. los

criterios de aplicación serán los que marque la especificación del fabricante.

Siempre que exista tratamiento térmico de distensionado, la inspección visual final y los

ensayos no destructivos se deberán realizar después del tratamiento.

Art. 8.4.7.- VERIFICACIONES

El programa de Puntos de Inspección de las soldaduras deberá incluir, cuando resulten de

aplicación, las siguientes inspecciones:

- Comprobaciones de homologación del procedimiento de soldadura y de los soldadores.

- Revisión de certificados y comprobación de la identificación del material de soldadura.

- Supervisión global de la ejecución de la soldadura, incluyendo, según sea aplicable.

1. preparación de bordes (geometría y limpieza de la unión antes del comienzo del soldeo).

2. material de aportación utilizado.

3. precalentamiento y temperatura entre pasadas.

4. características eléctricas.

5. técnica de ejecución.

6. saneado de raíz de la soldadura.

- Supervisión del tratamiento térmico de distensionado, cuando proceda.

- Ensayos no destructivos.

Art. 8.5.- UNIONES ATORNILLADAS

Este apartado será de aplicación siempre que se deban realizar uniones atornilladas en

cualquier elemento y/o fase del montaje.

Las uniones atornilladas estarán de acuerdo con el vigente CTE, y en cuanto se refiere a la

tornillería será de aplicación todas las especificaciones recogidas para la misma en el Art.

6.25.6 del presente Pliego.

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El Contratista deberá realizar una comprobación del material de tornillería previamente a su

utilización. Además de la comprobación de la ausencia de daños, del tamaño nominal y de

que su rosca es la exigida por la documentación, se verificará que es de la calidad que se

prescribe.

Se dispondrán perfectamente planos y limpios los asientos de la cabeza de tornillos y

tuercas, debiéndose efectuar su apriete con la llave adecuada al tamaño de la tuerca o

cabeza del tornillo, utilizándose los equipos específicos diseñados por el proyecto a tal fin,

debiendo estar documentalmente tarados los componentes de los mismos destinados a medir

la variable o variables definitorias del grado de apriete. Se observará fielmente el orden y el

par de apriete establecido por el proyecto.

Las superficies en contacto de los elementos a unir deberán encontrarse perfectamente

planas y limpias.

Se emplearán en todos los casos arandelas de alta resistencia, colocadas de forma que sus

caras biseladas queden en contacto con las cabezas de tornillo y tuerca.

Art. 8.5.1.- VERIFICACIONES DE LAS UNIONES ATORNILLADAS

El Programa de Puntos de Inspección correspondiente a cada elemento que lleve unión

atornillada deberá incluir, como mínimo, las siguientes inspecciones:

- Comprobación del material de tortillería antes de su colocación

- Inspección visual de los agujeros y supervisión continua del estado de limpieza y planitud de

las superficies a unir.

- Control de la secuencia de apriete.

- Control de los pares de apriete aplicados en tornillos: el 100% por el propio operario y

mediante muestreo del 10% por personal distinto al propio operario. En caso de resultados

no satisfactorios el muestreo se aumentará a criterio de EMASESA, pudiendo llegar, si fuera

necesario, al 100%.

- Para uniones especiales de acoplamiento de equipos, se seguirán las instrucciones

específicas del fabricante.

Art. 8.6.- ESTRUCTURAS METALICAS

Este apartado es de aplicación a los trabajos de montaje de las estructuras metálicas

incluidas en el Proyecto, incluyendo, de forma orientativa y no limitativa, los siguientes tipos

de estructura:

- Estructuras metálicas de edificios

- Rejillas y guías de ataguías

- Escaleras, plataformas y barandillas

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- Carriles de rodadura y monocarriles

- Marcos, tapas y puertas

- Soportes en general

Será también de aplicación a los elementos similares, considerándose como tales aquellos

elementos metálicos no incluidos en la relación anterior pero cuyas características de

funcionalidad, materiales, proceso de montaje, etc. pudieran considerarse semejantes a las

de los elementos relacionados

Cuando el Contratista deba suministrar materiales con destino a estructuras o elementos

similares, estos deberán cumplir con todos los requisitos establecidos en el Presente Pliego.

Art. 8.6.1.- VERIFICACIONES DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

El alcance de los controles dimensionales a realizar será definido en cada caso en el

correspondiente Programa de Puntos de Inspección, debiendo definirse para cada uno de

ellos la referencia del procedimiento y/o plano aplicable y el tipo de registro a emitir (informe

especifico, plano as-built, etc.).

Serán necesarios procedimientos específicos para controles dimensionales siempre que se

deban utilizar técnicas especiales de medida y/o siempre que, por la complejidad e

importancia de las medidas a realizar, EMASESA lo considere necesario.

Los procedimientos de control dimensional deberán recoger, al menos y según sea aplicable,

los siguientes apartados:

- Planos aplicables

- Secuencia de realización

- Equipos a utilizar

- Comprobaciones a realizar sobre los equipos

- Tolerancias admisibles

- Modelo de informe a generar

El Programa de Puntos de Inspección correspondiente a cada montaje de estructuras

metálicas deberá incluir, como mínimo y según sean aplicables, las siguientes inspecciones:

- Inspección de soldadura y/o uniones atornilladas, según lo indicado en los apartados de este

Pliego específicos para cada uno de ellos.

- Inspección visual general y comprobación de que han sido montados todos los elementos

previstos en los planos.

- Controles dimensionales.

- Inspección de la protección anticorrosiva.

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Art. 8.7.- TUBERIAS DE PROCESOS

Este apartado es de aplicación a los trabajos de montaje de los sistemas de tuberías de

proceso, incluidos todos los accesorios (válvulas, soportes, filtros, etc.), que se definan en el

Proyecto.

Siempre que sean aplicables, se tendrán en cuenta los requisitos del vigente Reglamento de

Equipos a Presión y sus disposiciones complementarias. En especial se tendrá en cuenta el

Registro del Contratista como instalador de aparatos a presión en el organismo de Industria,

así como los posibles requisitos en cuanto a pruebas.

Cuando el Contratista deba suministrar materiales, componentes y equipos, con destino a los

sistemas de tuberías, estos deberán cumplir con todos los requisitos establecidos para los

mismos en el presente Pliego.

Con anterioridad al inicio del montaje de cada sistema, el Contratista deberá realizar un

replanteo previo del trazado de la tubería y de la situación de los soportes y de todos los

elementos intercalados o conectados a las tuberías.

Antes del montaje de cada elemento, el Contratista deberá realizar una comprobación de

éste, incluyendo, al menos y según sea aplicable, lo siguiente.

- Comprobación de características y, si procede, funcionamiento de los elementos

intercalados o conectados a las tuberías, verificando en especial el correcto funcionamiento

de las válvulas.

- Planitud de las bridas y perpendicularidad de éstas respecto al eje de los tubos.

- Longitud de los tramos prefabricados y/o de los largos de tubería recta, para comprobar si es

necesaria rectificación de los mismos (cortes o empalmes en los cambios de dirección y en

las conexiones a equipos.

Cuando en las comprobaciones anteriores el Contratista detecte algún defecto o desviación,

deberá estudiarlo y proponer a la aprobación de EMASESA las posibles alternativas para su

solución.

El montaje de los soportes de tuberías se hará de acuerdo con las instrucciones de los planos

y teniendo en cuenta los requisitos aplicables de este Pliego en relación a estructuras

metálicas, soldaduras y uniones atornilladas.

En el caso de tubería de acero inoxidable, para conseguir la separación necesaria entre las

tuberías y las estructuras metálicas del soportado, se colocaran unos casquillos de acero

inoxidable o aluminio.

Cuando se trate de tuberías embebidas, el Contratista deberá proteger adecuadamente

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éstas, tanto durante el proceso de hormigonado para evitar movimientos de las mismas,

como después del mismo contra pinchazos o roturas en operaciones de picados de

hormigón. Tales protecciones deberán ser aprobadas por EMASESA

El Contratista deberá realizar la limpieza interior de las tuberías y sus elementos asociados

durante el montaje, procediendo posteriormente al cierre de los extremos montados,

mediante tapas o bridas ciegas, para impedir la entrada de cuerpos extraños en el interior.

Una vez finalizado el montaje y antes de la prueba hidráulica, se deberán limpiar aquellos

tramos o sistemas para los que, debido a su proceso de montaje o a incidencias surgidas

durante el mismo, se sospeche que puedan contener suciedad o elementos extraños, a juicio

de EMASESA.

Art. 8.7.1.- VERIFICACIONES DE LAS TUBERIAS DE PROCESOS

Todos los sistemas de tuberías deberán ser sometidos a una prueba de presión hidráulica o

neumática, según sea requerido en cada caso, siendo la presión usual a que se realizará la

prueba 1,5 veces la presión de diseño, salvo indicación expresa en contrario.

En caso de instalaciones interiores a los edificios, sería de aplicación el CTE:

a) para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se

describe en la norma UNE 100 151:1988 ;

b) para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán válidas las pruebas

realizadas conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.

Previa aprobación de EMASESA, la prueba podrá realizarse por tramos, para lo que, en las

partes a probar, deberán estar finalizadas todas las actividades de montaje, incluidos los

posibles tratamientos térmicos, a realizar.

Las pruebas se deberán realizar con todas las soldaduras accesibles para posibilitar su

inspección y antes de aplicar la pintura.

La prueba de la tubería embebida se deberá realizar en todos los casos con antelación al

hormigonado o cubrición de la misma.

En caso procedente, para la realización de la prueba se deberán tener en cuenta, además de

las prescripciones recogidas en este artículo, los requisitos del Reglamento de Equipos a

Presión.

EMASESA podrá requerir para cada prueba un procedimiento escrito que el Contratista

deberá someter a su aprobación previa, con la antelación suficiente.

El procedimiento de prueba deberá incluir, al menos y según sea aplicable, lo siguiente:

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- Descripción del sistema a probar y si la prueba se va a realizar o no por tramos separados.

- Definición de las partes sometidas a prueba, indicando los elementos que actuarán como

frontera.

- Elementos que deberán ser desmontados durante la prueba para evitar que sean dañados

por la presión.

- Soportes auxiliares que se deban instalar para la prueba. Disposición de drenajes y venteos.

- Disposición de manómetros para la prueba y estado de calibración de los mismos.

- Presión de prueba para cada tramo o sistema.

- Secuencia de subida y bajada de presión y de permanencia a cada presión para la

inspección de fugas.

- Modelo de informe a generar en cada prueba.

- Medidas de seguridad a tomar durante la realización de la prueba.

La reparación de los defectos encontrados en la prueba se deberá realizar con

procedimientos aprobados por EMASESA y de acuerdo con lo indicado en el apartado de

este Pliego relativo a las soldaduras.

Después de realizar las reparaciones necesarias se deberá repetir la prueba en las mismas

condiciones de la prueba original, salvo las excepciones que pueda aprobar EMASESA.

En general, el Programa de Puntos de Inspección correspondiente a cada sistema de

tuberías deberá incluir, como mínimo y según sean aplicables, las siguientes inspecciones:

- Inspección de soldadura y uniones atornilladas, según lo indicado en los apartados

correspondientes de este Pliego.

- Trazado y replanteo previo del sistema de tuberías, incluidos soportes y elementos

asociados.

- Comprobación previa de los elementos a montar.

- Comprobación de limpieza interior.

- Inspección visual general y comprobación de que han sido montados todos los elementos

previstos en los planos, incluyendo los controles dimensionales necesarios para verificar su

correcta disposición.

- Prueba de presión, según lo indicado.

- Inspección de la protección anticorrosiva.

Art. 8.8.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Este apartado será de aplicación al montaje de canalizaciones eléctricas, incluyendo en este

concepto la canalización propiamente dicha, el soportado de la misma y las tapas o blindajes

de protección que pudieran incluirse en el diseño, estableciéndose en el mismo las

instrucciones generales que deberán seguirse para la correcta preparación, ejecución y

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documentación de los trabajos que se lleven a cabo durante el montaje de las referidas

canalizaciones.

En lo que a canalizaciones eléctricas se refiere, serán de aplicación las prescripciones

establecidas en los siguientes Reglamentos o, en su caso, las disposiciones sustitutorias de

los mismos que estén vigentes en la fecha de la firma del Contrato:

- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación del Ministerio de Industria y Energía e

Instrucciones Técnicas Complementarias MlE-RAT.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión del Ministerio de Industria y Energía e

Instrucciones Técnicas Complementarias MI-BT.

Previamente a la instalación, el Contratista realizará un replanteo de detalle, que deberá ser

presentado a EMASESA y obtener su aprobación antes del inicio de los trabajos, ajustándose

exactamente a la situación de bornas de equipos y a la geometría de las estructuras y del

trazado en general, debiendo tener especialmente en cuenta que el trazado de las

canalizaciones se hará siguiendo líneas paralelas a las verticales y horizontales de las

paredes o estructuras que las soporten o delimiten.

Para lograr la mayor compatibilidad electromagnética, se dividirán las líneas eléctricas en los

grupos que se indican a continuación y tender por separado los diferentes grupos:

Grupo A: Líneas apantalladas de bus y para datos, líneas analógicas apantalladas, líneas sin

pantalla para tensiones continuas hasta 60 V, líneas apantalladas para tensiones

alternas hasta 25 V y cables coaxiales.

Grupo B: Líneas sin pantalla para tensiones continuas entre 60 y 400 V, líneas apantalladas

para tensiones alternas entre 25 y 400 V.

Grupo C: Líneas sin pantalla para tensiones continuas y alternas por encima de 400 V.

En el tendido de cables, se deberán observar las reglas generales siguientes:

- Las líneas de un mismo grupo pueden tenderse en un mismo mazo o canaletas.

- La separación entre las líneas de los grupos A y B debe ser 20 cm mínimo.

- Las líneas del grupo C deben tenderse en mazos, canaletas o armarios separados de los

otros grupos.

- Los cruces de las líneas de datos con los cables de fuerza deben hacerse a 90 º.

- En los convertidores de frecuencia se utilizarán sólo cables de alimentación y control

trenzados y apantallados.

- El apantallamiento se conectará a tierra en ambos extremos.

- Se evitará que los extremos del apantallamiento queden retorcidos, para lo cual se utilizarán

abrazaderas para cable.

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Art. 8.8.1.- CANALIZACION BAJO TUBO

Las canalizaciones bajo tubo podrán ser de plástico o metálicas y podrán discurrir enterradas

en zanjas, empotradas o al aire.

El suministro de la tubería (metálica o de plástico) y accesorios se efectuará en dimensiones

comerciales y responderá a los planos correspondientes, debiendo ser conformada por el

Contratista su entrega en obra.

El corte y roscado de la tubería a la medida especificada se hará de forma que los bordes

libres de los tubos queden redondeados y exentos de aristas. Para ello se emplearán

herramientas apropiadas y se efectuará un mandrilado. Además se tomará la precaución, en

el caso de extremos libres de tubos metálicos, de colocar protectores de boca metálicos o

plásticos que eviten el dañado de la cubierta de los cables.

El Contratista preverá elementos provisionales para la regulación de los planos de apoyo de

los soportes, compensando las irregularidades locales del hormigón o estructura de apoyo.

Durante el montaje de los tubos en general se tomarán las precauciones necesarias para

evitar que entren en los mismos el agua, polvo o cualquier tipo de suciedad, agentes

contaminantes, etc. Además, una vez terminado el montaje y en tanto no se pasen los cables

a través de los tubos, los extremos de los mismos se cerrarán con tapas estancas. Los tubos

se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de

la protección que proporcionan a los conductores.

Las curvas a practicar en los tubos serán continuas (radio constante) y no originarán en los

mismos aplastamientos o reducciones de sección interior útil que representen más de un 2%

de dicha sección en los tubos de diámetro superior a 3", ni más de 1% en los tubos de

diámetro igual o inferior a 3". A este respecto, el Contratista deberá prever la utilización de

herramientas y plantillas adecuadas, tanto si el curvado se realiza en frío, como en caliente.

Durante los procesos de curvado, el Contratista deberá prever adicionalmente la adopción de

las siguientes precauciones:

- Los tubos de plástico curvados en caliente se harán girar regularmente, con el fin de evitar

focos de calor.

- Los tubos se llenarán de arena o, alternativamente, se utilizará un muelle helicoidal interior.

Cuando no aparezcan específicamente indicados en el Proyecto, el Contratista fijará los

radios de curvatura de la tubería de acuerdo con el criterio que resulte más exigente de los

que a continuación se indican:

- Radio mínimo, según las especificaciones del fabricante del cable.

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- Radio mínimo admisible, según las especificaciones del fabricante del tubo, en el caso de

que este vaya provisto de aislamiento interior.

- Radios mínimos establecidos en la tabla VI de la Instrucción Complementaria de

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión MI.BT.019.

No se admitirán entre dos registros consecutivos más de 3 curvas en ángulo recto.

En alineaciones de tubos en montaje al aire no se admitirán, entre el eje del tubo y la línea

que une sus puntos extremos, desviaciones superiores a las que a continuación se indican,

para cada uno de los tramos rectos.

Longitud del tramo considerado (m) Desviación máx. admisible (o / oo)

L < 1 2 1< L < 3 1 3< L < 6 0,5

L > 6 0,3

En general, salvo especificación expresa en contrario, la tubería rígida deberá ser

interrumpida en los siguientes casos:

- En los cruces con juntas de dilatación se interrumpirán cinco (5) centímetros

aproximadamente, empalmándose posteriormente por medio de manguitos deslizantes que

tengan una longitud mínima de 20 centímetros.

- En uniones a motores o a equipos sometidos a vibración que se encuentren montados sobre

cimentaciones independientes. Dichas uniones se llevarán a cabo con un tramo de tubo

flexible de 50 centímetros de longitud mínima.

Los tubos serán identificados con etiquetas marcadas de forma indeleble, las cuales se

colocarán:

- En los extremos, junto a los puntos de entrada de equipos y en los registros.

- A ambos lados de cualquier penetración.

Art. 8.8.2.- CANALIZACION EN BANDEJA

En general, salvo indicación expresa en contrario, las bandejas serán de acero galvanizado

excepto para ambientes especialmente agresivos (aguas residuales, p.e.), en donde serán de

acero inoxidable o de PVC.

En el caso de que el suministro de bandeja se realice en dimensiones (largo x ancho)

comerciales, el Contratista deberá presentarla y conformarla de acuerdo con los planos

correspondientes.

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Para el corte de la bandeja a las medidas especificadas se emplearán herramientas

apropiadas y se evitarán las aristas o rebabas cortantes en los bordes.

El Contratista deberá prever, salvo indicación expresa en contrario, fijaciones de doble

expansión para los soportes, así como elementos provisionales para la regulación de los

planos de apoyo de los mismos con objeto de compensar las irregularidades locales del

hormigón o estructura de apoyo.

Las bandejas serán identificadas por cuenta del Contratista con etiquetas marcadas de forma

indeleble, las cuales se colocarán:

- En ambos extremos junto a los puntos de entrada de equipos.

- A ambos lados de cualquier penetración.

En el Programa de Puntos de Inspección quedarán contempladas las siguientes

inspecciones:

- Inspección visual al 100% para comprobar la coincidencia del trazado e identificación de la

canalización con replanteo de detalle, planos aprobados y procedimiento de identificación de

canalizaciones.

- Inspección visual al 100% para comprobar la ausencia de aristas cortantes, principalmente

en entradas, cambios de dirección y salidas.

- Control dimensional, con un muestreo del 20%, incluyendo los siguientes aspectos:

- Radios de curvatura.

- Aplastamiento de tubería en zonas curvadas.

- Distancias de seguridad con otras canalizaciones.

- Alineación de la canalización.

- Distancia entre soportes o elementos de fijación de la canalización.

Art. 8.9.- TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES

Este apartado será de aplicación a los trabajos que se lleven a cabo durante el tendido y

conexionado de cables, tanto de alta como de baja tensión, en cualquiera de las instalaciones

de EMASESA.

En lo que a tendido y conexionado se refiere, serán de aplicación las prescripciones





Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-RAT.

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El Contratista estará obligado a la elaboración de un documento (sabanas de tendido) en el

que quedarán reflejados todos los cables a tender, haciendo constar para cada uno de ellos,

como mínimo, la siguiente información:

- Número de identificación

- Tipo y composición

- Longitud prevista

- Equipos de origen y destino

- Ruteado de cables

La información contenida en el documento citado en el párrafo anterior se pasará a fichas

individuales (una por cada cable), denominadas "fichas de tendido", en las que se reservará

espacio para los aspectos más significativos del tendido y conexionado, tales como:

- Longitud exacta utilizada

- Resistencia de aislamiento medida después de tendido

- Nº de regleta y borna de ambos extremos, a efectos de determinar el corte del cable

correspondiente en cada caso

En ningún caso, excepto en los considerados excepcionales que se indican en el párrafo

siguiente, se permitirán empalmes de cables, es decir, las conexiones se realizarán cortando

trozos de longitud suficiente para evitar empalmes intermedios entre las mismas.

Como casos excepcionales, en los que los empalmes se habrán de efectuar utilizando

manguitos termorretráctiles, se considerarán los siguientes:

- Conexión intermedia diseñada por proyecto.

- Imposibilidad de ejecución sin conexión intermedia. En este caso se deberá contar con la

aprobación de EMASESA

El tendido se llevará a cabo de forma que no se produzcan daños en el cable, bien por roces

con la propia canalización o por excesiva tensión del mismo, para lo cual se deberán tomar, al

menos, las siguientes precauciones:

- Los extremos de los conductos de cualquier tipo por donde haya de pasar el cable se

protegerán con terminales adecuados.

- Para facilitar el paso de los cables a través de los conductos no se emplearán grasas ni

materiales que puedan perjudicar el aislamiento de los mismos. El producto que se utilice

deberá contar con la aprobación de EMASESA.

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El tiro del cable se hará con malla metálica, sin sobrepasar el esfuerzo máximo de tracción

admitido en cada caso por el fabricante del cable.

La longitud del cable a dejar por cada extremo para su conexión al equipo será, en general,

de vez y media el recorrido interior de un hilo desde dicho extremo hasta el punto de

conexión más alejado del equipo al que vaya destinado el cable.

La longitud extra del cable admitida para la conexión a un elemento sensor, micro interruptor,

etc., de un equipo será de 1 a 2 metros de su longitud teórica de conexión, en función de la

precisión de la misma en el momento del tendido.

El extremo final del cable, antes de su pelado, deberá entrar libremente al equipo a través de

prensa estanco o perfil de sujeción apropiado.

Las etiquetas con el número de identificación o designación de los cables, se colocarán en

los extremos de los mismos, a la entrada de los equipos o componentes conectados.

Adicionalmente, cada 15 metros de tendido, se marcarán los cables con el número de

identificación, a fin de facilitar el seguimiento de los mismos.

EMASESA podrá solicitar al Contratista la elaboración de un procedimiento general para el

tendido de cables en el que deberán reflejarse de forma convenientemente estructurada las

condiciones técnicas, generales y específicas, establecidas al respecto en este Pliego.

De igual forma, en cuanto al conexionado se refiere, EMASESA podrá solicitar al Contratista

un procedimiento general de conexionado que, basándose en las condiciones establecidas

en el presente Pliego, contendrá, al menos, los requisitos para:

- Pelado de cable

- Introducción de cable al equipo

- Identificación y pelado del hilo

- Conexionado en borna

Antes de proceder al conexionado definitivo de los cables a sus equipos, el Contratista llevará

a cabo las siguientes operaciones y comprobaciones:

- Proceder al pelado de los hilos, para lo que se emplearán herramientas adecuadas con el fin

de no deteriorar el hilo ni su aislamiento.

- Efectuar una comprobación al 100% de la continuidad eléctrica entre los extremos de cada

uno de los hilos que se pretendan conectar. Esta comprobación se realizará con el circuito

abierto, alimentado con una batería c.c. y utilizando un aparato luminoso-acústico.

- Realizar, asimismo, una comprobación al 100% del aislamiento entre conductores y entre

cada uno de ellos con tierra.

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Para la medida de la resistencia de aislamiento se utilizará un Megger capaz de proporcionar

una tensión continua en vacío comprendida entre 500 y 1.000 voltios, para circuitos de baja

tensión y de 2.500 a 10.000 voltios, para circuitos de alta tensión.

El valor de la resistencia de aislamiento, medida en ohmios, se considerará aceptable cuando

cumpla con lo establecido en la Taba 3 del apartado 2.9 de la ITC-BT-19, para Baja Tensión,

e inferiores a 1,5 mA/Km para las cubiertas de los cables de Alta Tensión

Para la realización de las comprobaciones anteriormente indicadas, a petición de EMASESA,

el Contratista elaborará un procedimiento, que someterá a su aprobación, en el que se

reflejará de forma ordenada y detallada la siguiente información:

- Aparatos y esquemas de la instalación para la comprobación de la continuidad eléctrica de

los conductores.

- Medidas a realizar de la resistencia de aislamiento.

- Aparatos y esquemas de conexión para la realización de la medida de aislamiento.

- Tabla de valores admisibles para la resistencia de aislamiento. Precauciones que deberán

tomarse durante la realización de las medidas y comprobaciones.

Para la conexión de los diferentes hilos, se empleará una herramienta de engaste que

garantice el control de la presión sobre el terminal.

Será obligatorio por parte del Contratista, utilizar terminales para las conexiones a realizar en

armarios eléctricos y paneles. En general, serán del tipo de presión pre aislado de punta u

ojal, según exija el punto donde vaya conectado.

La conexión de los cables de alta tensión se hará siguiendo las instrucciones del fabricante

de los mismos.

Paralelamente a la ejecución del conexionado, se llevará a cabo el etiquetado del cable, así

como de los hilos que lo compongan, ajustándose a los siguientes requisitos:

- La etiqueta del cable se colocará en el punto de interrupción de la cubierta exterior.

- La etiqueta del cable llevará marcado con tinta indeleble su número de identificación y

composición.

- Dichas etiquetas consistirán en un manguito termorretráctil. El material empleado en su

fabricación contará con la aprobación de EMASESA.

- La etiqueta del hilo se colocará inmediatamente antes de su conexión a las regletas de

origen y destino.

- La etiqueta del hilo llevará marcado con tinta indeleble el número de identificación del cable

al que pertenezca y la borna de conexión de origen y destino.

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- Dichas etiquetas consistirán en un manguito tipo omega. o termorretractil. El material

empleado en su fabricación contará con la aprobación de EMASESA.

Simultáneamente con el conexionado, se realizarán "in situ" las operaciones de taladrado,

enhebrado del cable y apriete del prensa que deban llevarse a cabo para asegurar la

estanqueidad del paso del cable o el grapado en perfiles normalizados que aseguren su

firmeza.

Art. 8.9.1.- TENDIDO DE CABLES POR BANDEJA

Previo al tendido de cables se realizará una limpieza de las bandejas, debiendo utilizarse

rodillos de guiado, a lo largo de la bandeja y en los cambios de dirección, evitando que se

produzcan daños en la cubierta exterior del cable.

Una vez efectuado el tendido de los cables deberán ser peinados en la canalización de forma

paralela al eje longitudinal de la misma. Asimismo, deberán ser ordenados en capas y atados

a la canalización y entre sí mediante cuerda ignífuga y no higroscópica (fibra de vidrio, o

similar). El atado se efectuará en todos los cambios de dirección y cada dos metros, como

máximo, en tramos rectos.

No se permitirán cruces de cables pertenecientes a una misma capa, entre capas.

Se prestará especial atención a la correcta ordenación en bandejas de los cables

apantallados, sobre todo en lo que se refiere a corrección de vicios de pantalla.

En el tendido por bandeja vertical o canalizaciones especiales, cada uno de los cables deberá

sujetarse a la bandeja por medio de cuerda ignífuga o de grapas colocadas cada 0,75 metros.

Art. 8.9.2.- TENDIDO DE CABLES POR TUBOS

Además de los requisitos generales de instalación expuestos en este Pliego, por parte del

Contratista, se deberán cumplir las siguientes prescripciones:

- Previo al tendido de los cables por el interior de los tubos, se procederá a la limpieza interior

de los mismos utilizando para ello un disco-gálibo.

- Todos los cables que discurran por la misma tubería serán tendidos al mismo tiempo,

formando un mazo para facilitar el tendido y, con el fin de facilitar la realización de futuros

tendidos, se dejará introducido en la tubería un alambre guía en acero inoxidable de 3

milímetros de diámetro.

- Se utilizarán los dispositivos de limitación de tensión de tendido para no dañar los

componentes del cable.

- Se identificarán los cables a la entrada y salida de los tubos.

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Art. 8.9.3.- OTROS TIPOS DE TENDIDO

Siempre que se realicen tendidos de cable sobre canaletas, zanjas, etc., por parte del

Contratista, se deberán cumplir las siguientes prescripciones:

- Proceder a la limpieza previa de la canalización y al posterior paso de guías para el tendido

de cables.

- Prever dispositivos de limitación de tensión de tendido para evitar el dañado de los

componentes del cable.

- Realizar el cubrimiento de arquetas y/o canalizaciones las veces que sea necesario.

- Asegurar la identificación del cable, mediante el número de identificación, en los extremos y

puntos intermedios del mismo.

- En ambientes agresivos, rellenar las canalizaciones con arena de forma que queden los

cables totalmente protegidos.

- Con carácter general, se deberá realizar el sellado con espuma de poliuretano de todos los

huecos para la entrada y salida de cables de edificios, cuadros, cámaras, etc.

Para las zanjas de tendido de cables de MT, por parte del Contratista, se deberá proceder

según lo indicado a continuación:

- La instalación se realizará, salvo indicación expresa en contrario, mediante cable

directamente enterrado.

- Las dimensiones mínimas de la zanja serán 1,10 m de profundidad y 0,60 m de ancho. Los

cables deberán quedar separados de las paredes un mínimo de 10 cm.

- Se dispondrá una cama de arena de 35 cm de espesor, en la que se alojarán los

conductores a una distancia de 15 cm del fondo de la zanja.

- Sobre la cama de arena se colocará una protección mecánica a base de ladrillo macizo a

tizón.

- A una distancia de 75 cm del fondo se colocará una cinta avisadora, normalizada, para

cables de alta tensión.

Art. 8.9.4.- VERIFICACIÓN DEL TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES

En el Programa de Puntos de Inspección, deberán recogerse, como mínimo, las siguientes

inspecciones:

- Comprobación de las medidas tomadas durante el tendido del cable, observando si estas se

encuentran de acuerdo con los requisitos establecidos al respecto en el procedimiento

general del tendido de cables.

- Comprobación, previa al conexionado definitivo a los equipos, de la continuidad eléctrica del

100% de los conductores instalados.

- Medida de la resistencia de aislamiento de cada uno de los conductores de un mismo cable.

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- Comprobación de las operaciones de conexionado de cables cuidando que su ejecución se

ajuste a lo establecido, al respecto, en el procedimiento general de conexionado.

Art. 8.10.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Este apartado será de aplicación a los trabajos que se lleven a cabo para la instalación de la

malla general de tierra de centros de transformación, así como la puesta a tierra de

elementos metálicos, componentes y equipos.

En lo que a sistemas de puesta a tierra se refiere, serán de aplicación las prescripciones








EMASESA podrá exigir al Contratista la elaboración y presentación de un procedimiento

general de tendido y conexionado de los circuitos de puesta a tierra, cuyo alcance y

contenido vendrá determinado por las condiciones o requisitos que a continuación se indican,

así como por las que puedan ser establecidas a este respecto en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares del Proyecto.

Para la realización del tendido de los conductores de tierra, el Contratista cumplirá lo indicado

a continuación:

- Tomará las medidas necesarias para que el tendido de los conductores quede

perfectamente alineado con las paredes, techos o estructuras que se tomen como

referencia. Asimismo, los conductores quedarán perfectamente enderezados y sin flechas.

- No se admitirá, salvo cuando fuese necesario para atravesar muros o tabiques, el empotrado

del circuito de tierra. En los casos excepcionales indicados, el Contratista deberá contar con

la aprobación de EMASESA.

Las uniones entre cables o entre cables y pletinas de cobre desnudo se realizarán mediante

soldadura aluminotérmica.

Las soldaduras a las picas de tierra quedarán convenientemente registrables mediante

arquetas prefabricadas.

EMASESA podrá solicitar al Contratista un procedimiento para la realización de la soldadura

de tipo aluminotérmico en el que, además de quedar reflejadas las variables del proceso, se

establecerán la forma y los medios para el cumplimiento de las siguientes condiciones:

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- Se limpiarán cuidadosamente los conductores a unir hasta que estos tengan el brillo del

metal. Se podrá utilizar para esa operación lija o cepillo de acero.

- Los conductores mojados o húmedos deberán quedar perfectamente secos, pues, la

realización de la soldadura en tales circunstancias, ocasionaría la aparición de porosidades

que harían rechazable la unión.

Asimismo, los conductores que hubieran sido tratados con aceites o grasa serán previamente

desengrasados, utilizando para ello un producto adecuado.

Los moldes para la realización de la soldadura serán los que en cada caso (dependiendo de

los materiales a unir), recomiende el fabricante aprobado. A cada tipo de unión corresponderá

un diseño de molde. No se permitirá la colocación de suplementos en los moldes para realizar

soldaduras diferentes con un mismo diseño de molde. Antes de realizar la soldadura, los

moldes deberán limpiarse y secarse cuidadosamente.

Para la ejecución de la soldadura, se deberán tener en cuenta las instrucciones del

fabricante, las cuales se reflejarán en el procedimiento de soldadura. Se tendrán en cuenta

los puntos siguientes:

- El calor producido durante el proceso de unión no deberá provocar la fusión de ningún punto

de los elementos a unir.

- Figurarán en el procedimiento los criterios de rechazo de soldaduras, indicando que serán

100% rechazables las uniones con grietas, poros, derrames o cualquier otro fallo.

- El máximo número de veces que se podrá emplear un mismo molde se establecerá a partir

de las recomendaciones del fabricante. Como medida de seguridad adicional se llevarán a

cabo muestreos, sobre un 5% de las uniones realizadas con un mismo molde.

Todos los cables, piezas y pletinas del sistema de puesta a tierra que queden vistos, se

pintarán con esmalte sintético de color normalizado.

En el Programa de Puntos de Inspección deberán recogerse, para cada zona de puesta a

tierra, como mínimo y según sean aplicables, las siguientes inspecciones:

- Inspección visual general de todos los circuitos

- Comprobación de alineamiento de los conductores de tierra.

- Comprobación general por muestreo, por zonas o recintos, del grado de ajuste de las

instalaciones, el cual deberá responder a lo establecido en los planos de proyecto.

- Supervisión de la preparación y ejecución de las uniones aluminotérmicas, de acuerdo con lo

indicado en este artículo.

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Art. 8.11.- SISTEMA DE ILUMINACION Y FUERZA

El Sistema de Iluminación y Fuerza comprende el montaje de todos los elementos integrantes

del mismo, como son: torres de iluminación, báculos, cajas de automatismos, armarios de

reactancias, receptores de luz, canalizaciones, cajas de derivación, tendido y conexionado de

cables, etc.

En lo que a sistemas de Iluminación y Fuerza se refiere, serán de aplicación las

prescripciones establecidas en los siguientes Reglamentos o, en su caso, las disposiciones

sustitutorias de los mismos que estén vigentes en la fecha de la firma del Contrato:






Previamente al comienzo de la instalación, el Contratista llevará a cabo un replanteo y

marcado de la misma, ajustándose a la posición de los puntos de luz que se indiquen por

EMASESA, con objeto de estudiar posibles interferencias con otros equipos y, en su caso,

proponer las alternativas que se estimen convenientes.

Se pondrá especial cuidado en conseguir que las canalizaciones y/o cables queden

perfectamente paralelos a las paredes, techos o estructuras que sean tomadas como

referencia a la hora de efectuar los trazados.

El Contratista adoptará el sistema que establezca EMASESA para la introducción de los

cables en las cajas o aparatos que lo requieran. Dicho sistema será, salvo especificación

expresa en contrario, uno de los que a continuación se indican:

- A través de prensaestopas metálico.

- A través de prensas cónicas de material elástico cortado al diámetro requerido.

El cable de tierra, que normalmente va por dentro de la tubería, irá grapado, junto con el

cable de composición de alimentación, en su recorrido exterior a obra de fábrica o estructura

metálica.

El Contratista preparará las plantillas que sean necesarias para la correcta colocación de los

espárragos de anclaje de los báculos

En el Plan de Puntos de Inspección, deberán recogerse, como mínimo, las inspecciones

siguientes:

- Comprobación de la actuación de los sistemas de protección instalados.

- Comprobación del funcionamiento de todos los equipos, lámparas, mecanismos y

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automatismos instalados.

- Comprobación de consumo y reparto de cargas.

Art. 8.12.- PINTURAS DE PROTECCIÓN 1.- CONDICIONES GENERALES:

De conformidad con lo expuesto en el Art. 6.21 del presente Pliego, todas las pinturas a

emplear que estén en contacto con agua potable deberán estar en posesión del

correspondiente registro sanitario de aptitud para uso alimentario, el cual deberá ser aportado

por el Contratista.

La aplicación de las pinturas se efectuará por personal especializado y se utilizarán los

procedimientos recomendados por el fabricante que se seleccione.

Los elementos serán preferentemente preparados y pintados en taller, excepto la capa final

de acabado, debiéndose proteger durante su transporte y almacenaje según lo dispuesto en

la Normativa BS 1133.

Para permitir su control, las diferentes capas de pintura que compongan el esquema de

protección, serán de colores diferentes.

El Contratista respetará ineludiblemente lo especificado en cada ficha de pintura, en especial

en lo que respecta a humedad y temperatura ambiental de aplicación y tiempos de secado

entre capas.

2.- CONSIDERACIONES PREVIAS:

Con carácter general, antes de la aplicación del recubrimiento se deberán efectuar las

comprobaciones que se indican en los apartados siguientes:

- Naturaleza de la superficie a revestir, así como su situación interior o exterior y condiciones

de exposición al roce o agentes atmosféricos, contenido de humedad y si existen juntas

estructurales.

- Todos los elementos que deban ir en el paramento, tales como cercos de puertas, ventanas,

canalizaciones, instalaciones, etc., estarán recibidos y montados.

- Deberá procurarse que la temperatura ambiente no será mayor de 28º C ni menor de 6º C y

que el soleamiento no incida directamente sobre el plano de aplicación.

- La superficie de aplicación deberá estar nivelada y lisa.

- En tiempo lluvioso deberá suspenderse la aplicación cuando el paramento no esté protegido.

- Al finalizar la jornada de trabajo se protegerán perfectamente los envases de la pintura y se

limpiarán los útiles de trabajo.

Dependiendo de la naturaleza de la superficie a revestir, se deberán tener en cuenta las

siguientes consideraciones:

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EN SOPORTES DE YESOS, CEMENTOS Y DERIVADOS: - La superficie del soporte no tendrá una humedad mayor del 6%, habiéndose secado por

aireación natural.

- En su caso, se eliminarán las eflorescencias salinas mediante tratamiento químico a base de

una disolución en agua caliente de sulfato de zinc, con una concentración del 5 al 10%,

antes de proceder a pintar.

- Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir no haya elementos

que se desprendan o dejen partículas en suspensión.

- Las manchas producidas por moho se eliminarán mediante rascado, desinfectándolas

posteriormente con disolventes fungicidas.

- Las manchas originadas por humedades internas que lleven sales de hierro se aislarán

mediante cloro caucho diluido.

EN SOPORTES DE MADERA: - El contenido de humedad en el momento de la aplicación será del 14 al 20% en madera

exterior y del 8 al 14% en madera interior.

- La madera no estará afectada de ataque de hongos o insectos, saneándose previamente

con productos fungicidas o insecticidas.

- Se eliminarán los nudos mal adheridos y aquellos que exuden resina se sangrarán mediante

soplete, eliminando mediante rasqueta la resina que aflore.

EN SOPORTES METÁLICOS: - Se efectuará una limpieza de óxidos y suciedades.

- Se realizará un desengrasado a fondo de las superficies a revestir.

3.- NORMATIVA DE APLICACIÓN:

Además de las prescripciones recogidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas para Obras

de Carreteras y Puentes (PG-3) y en las normas UNE que resulten de aplicación, se tendrá

en cuenta lo establecido en:

- SP 6,10,5 “Steel Structures Painting Council”.

- BS 4232

- TM-01-70 “National Association of Corrosion Engineers”.

- BS 1133. Sec.6 “British Standard. Temporary protection of metal surfaces corrosion (during

transport and storage)”.

Art. 8.12.1.- PREPARACION DE SUPERFICIES

Dependiendo del tipo de soporte, los trabajos previos de preparación de la superficie de

aplicación del revestimiento serán los siguientes:

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PAREDES INTERIORES DE EDIFICIOS: - Lijado de las pequeñas adherencias e imperfecciones y limpieza de la superficie.

- Reparación de las grietas y desperfectos con emplaste.

PAREDES EXTERIORES DE EDIFICIOS: - Limpieza de la superficie con chorro de agua dulce a presión y, en caso necesario, lavado

ácido.

- Repicado y regeneración, en caso necesario, de la superficie, mediante mortero de cemento

con resina sintética.

SOPORTES DE MADERA: - Limpieza general del soporte seguida de un lijado fino de la madera.

SOPORTES METÁLICOS: - Desengrasado a fondo, mediante disolventes, de la superficie a revestir.

- Lavado.

- Chorreado hasta grado Sa 2 ½ , según la norma UNE-EN ISO 8501.

Previo al chorreado se eliminará la escoria de soldadura y se esmerilarán los bordes ásperos.

El tipo de abrasivo a utilizar será arena gruesa para obtener una altura máxima del perfil en el

rango 50-75 micras, estableciéndose, con carácter general, la prohibición de utilizar el

chorreo húmedo, salvo autorización expresa de EMASESA.

Art. 8.12.2.- ESQUEMAS DE PINTURA DE PROTECCION

Con carácter general y salvo indicación expresa en contrario, los esquemas de pintura de

protección a adoptar serán los siguientes:

INSTALACION ENTERRADA O SUMERGIDA EN AGUA LIMPIA (NO ALIMENTARIO): - Imprimación epoxi poliamida. 1 capa de 25 micras.

- Brea-epoxi poliamida. 3 capas de 125 micras c.u.

EXPOSICION ATMOSFERICA NO ESPECIALMENTE AGRESIVA (NORMAL INTEMPERIE): - Capa de imprimación epoxi con aire. 1 capa de 40 micras.

- Capa intermedia epoxi poliamida alto espesor. 1 capa de 60 micras.

- Acabado de poliuretano alifático. 2 capas de 40 micras c.u.

SUPERFICIES EN CONTACTO CON AGUA POTABLE: - Epoxi multicapa alimentario, lo que deberá acreditarse mediante certificado válido

para justificar el cumplimiento del R.D. 140/2003, de 7 de febrero, por el que se

establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, 2

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capas de 125 micras c.u. o lo indicado por el fabricante hasta un espesor de 250

micras.

ELEMENTOS SUMERGIDOS: - Dos capas de alquitrán epoxi, capa gruesa, con contenido en sólidos del 70% en volumen

aproximadamente, según INTA 164407, con espesor de 125 micras por cada capa.

ELEMENTOS NO SUMERGIDOS: - Una capa de imprimación epoxi aluminio polivalente, con contenido en sólidos superior al

80% y un espesor de 75 micras.

- Una capa intermedia epoxi-poliamida capa gruesa, con un espesor de 100 micras.

- Dos capas de terminación de pintura poliuretano alifático acrílico repintable, con un espesor

de 40 micras para cada capa. La primera teñida al color de terminación a determinar por

EMASESA.

PINTURA DE ELEMENTOS DE ACERO GALVANIZADO: - Una capa de imprimación galvozinc, con un espesor de 25 micras.

- Una capa de terminación de pintura acrílica clorada, con un espesor de 40 micras, teñida al

color de terminación a determinar por EMASESA.

EXPOSICION A ATMOSFERA CON CLORO: - Capa de imprimación epoxi. 1 capa de 50 micras.

- Epoxi sin disolvente. 2 capas de 250 micras c.u.

EXPOSICION A ATMOSFERA ACIDA: - Primer fenólico. 1 capa de 200 micras.

- Finish fenólico. 2 capas de 200 micras c.u.

EXPOSICION A ATMOSFERA ALCALINA - Epoxi-novolac (resina fenólica) con fibra de vidrio, curado con amina. 2 capas de 200 micras

c.u.

PINTURA DE PAREDES INTERIORES DE EDIFICIOS: - Dos capas de plástico interior, la primera teñida respecto al color de terminación a elegir por

EMASESA.

PINTURA DE PAREDES EXTERIORES DE EDIFICIOS: - Imprimación de resina acrílica con dispersión acuosa.

- Revestimiento liso de acabado con dos manos de pintura acrílica al agua, con un contenido

mínimo de 53,5% de sólidos en peso.

ROTULACION DE EQUIPOS Y EDIFICIOS:

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- Todos los edificios y equipos, una vez pintados, se dotarán de un rótulo identificativo

realizado con pintura de las mismas características que la aplicada en la base sobre la que

se van a realizar.

Art. 8.12.3.- VERIFICACION DE LAS PINTURAS

En el Programa de Puntos de Inspección, se deberán recoger, como mínimo, las siguientes

inspecciones:

- Para los elementos que se reciban de taller, previamente a la aplicación del esquema

definitivo, se verificará mediante inspección visual el buen estado de la superficie. Las

superficies dañadas o quemadas durante la soldadura serán preparadas igual que las

superficies desnudas.

- Control del grado de chorreado según UNE-EN ISO 8501.

- Verificación de espesor de película seca durante todas las fases del pintado. La medición de

los espesores se realizará en diferentes puntos de las superficies uniformemente

distribuidos, utilizando un aparato de medición debidamente calibrado, debiendo alcanzar los

valores especificados. Las desviaciones permitidas en mediciones de puntos aislados serán

de –10 % / +100 %.

- Ensayo de adherencia de cada capa del esquema de acuerdo a la norma UNE EN ISO

2409.

- Control de temperaturas y humedades de aplicación de las diferentes capas de pintura, y

control de los tiempos de secado entre capas.

Art. 8.13.- MONTAJE DE LOS CAUDALIMETROS DE ULTRASONIDOS

Para realizar el montaje de los sensores se seguirá estrictamente las indicaciones del

fabricante asegurándose, mediante un riguroso control de calidad, las características

dimensionales de medida.

Los sensores se situarán en un tramo de la tubería sin perturbaciones, con al menos 20

diámetros rectos aguas arriba y 10 diámetros rectos aguas abajo. Estas condiciones de no-

perturbación se ampliarán, en el caso que existan bombas o válvulas, a 40 diámetros aguas

arriba y 10 diámetros aguas abajo.


de conexión, certificados y pruebas, así como el conductor de conexión con la estación

remota, la canalización y, en general, todo lo necesario para cumplir el fin del equipo, se haya

o no expresado explícitamente en este Pliego.

Art. 8.14.- MONTAJE DE LOS CAUDALIMETROS MAGNÉTICOS

Para asegurar unas condiciones de paso de flujo sin perturbaciones por el carrete del

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caudalímetro, se comprobará que el carrete se sitúa como mínimo a 20 diámetros rectos

después de la última perturbación (válvula, codo, etc.). Aguas abajo del carrete, tampoco

existirán perturbaciones a lo largo de 5 diámetros rectos.

En caso de necesitar conos de reducción para adecuar los diámetros de la tubería al

caudalímetro, estos tendrán un desarrollo en longitud igual a 7 veces la diferencia entre

diámetro mayor y menor.

Los conos de reducción tendrán practicadas, en el lateral de cada cono, 2 tomas de 1",

mediante bosé soldado con penetración de 1 cm y bordes biselados. En la parte superior de

cada cono, llevarán una toma de 1" en un caso y de 2" en otro, respectivamente.

El caudalímetro incorporará una brida de igualación de potencial en acero inoxidable que se

instalará aguas arriba del caudalímetro. El conexionado eléctrico se realizará conforme a las

prescripciones incluidas en el artículo 8.9.

Para facilitar el montaje del caudalímetro, en uno de sus extremos deberá intercalarse un

carrete de desmontaje telescópico en acero inoxidable.

El carrete del caudalímetro tendrá una bancada soporte para evitar esfuerzos mecánicos y

vibraciones. En caso de encontrarse el caudalímetro a la intemperie se instalará una

protección contra lluvia y sol, en acero inoxidable.

Los carretes y conos de reducción se construirán en chapa de 10 mm de espesor de acero al

carbono del tipo S-275 JR, s/UNE-EN 10025:94, con los siguientes tratamientos superficiales

para agua potable y ambiente no agresivo:

Interior:

- Chorreado de arena hasta alcanzar el grado SA 2 ½ de la norma UNE-EN ISO 8501

- Aplicación de pintura tipo epoxi, con un espesor mínimo de 250 micras, en dos capas de tipo

alimentario, con certificado de no toxicidad, justificativo del cumplimiento del R.D.140/2003, y

sin disolvente.

Exterior:

- Chorreado de arena hasta alcanzar el grado SA 2 ½ de la norma UNE-EN ISO 8501.

- Capa de imprimación de epoxi - cinc, con un espesor de 35 a 40 micras.

- Capa gruesa intermedia de epoxi - poliamida, de 75 micras.

- Acabado en poliuretano alifático en 2 capas de 30 a 40 micras cada una.

Se aplicarán los siguientes controles de calidad:

- Verificación del espesor de chapa.

- Verificación de los cordones de soldadura en el interior de la tubería, de manera que se

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encuentren repasados a ras de tubería.

- Control de soldadura por penetración.

- Verificación del espesor de pinturas.

- Verificación de adherencia

- Verificación de no tener perturbaciones en el interior de la tubería.

Art. 8.15.- MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN

Las tomas de presión se conectarán a las tuberías horizontales, por un lateral de la misma, a

90º de la parte superior de la conducción.

En la misma conexión con la tubería, se instalará una válvula de aislamiento de bola y, a

continuación, se montará un sifón y una válvula de 3 vías con mandos independientes.

Uno de los mandos aislará el transmisor de presión del proceso y el otro permitirá que el

transmisor de presión quede a la atmósfera, pudiendo simular presión por esta toma para

mantenimiento y calibración.

En caso de existir vibraciones en la tubería, el transmisor de presión se instalará sobre un

soporte independiente, realizándose la conexión con la tubería mediante tubo de presión

flexible.

Art. 8.16.- MONTAJE DE LOS LIMNIMETROS POR ULTRASONIDOS

La sonda emisora de impulsos ultrasónicos, se instalará, en una zona libre de obstáculos,

dentro del cono de emisión.

La sonda estará ubicada en una zona accesible que permita su mantenimiento y calibración,

debiendo disponer de cable suficiente para recuperarla de manera que se pueda calibrar el

equipo simulando distancias.

El soporte donde se fije la sonda se construirá en acero inoxidable AISI 316 o bien, en

material plástico con la suficiente rigidez mecánica para que la medida de nivel sea precisa.

Art. 8.17.- MONTAJE DE LOS LIMNIMETROS RADAR

La sonda emisora de impulsos radar se instalará, en una zona libre de obstáculos, dentro del

cono de emisión.

La sonda quedará ubicada en una zona accesible que permita su mantenimiento y

calibración, y dispondrá de cable suficiente para recuperarla de manera que se pueda calibrar

el equipo simulando distancias.

El soporte donde se fije la sonda se construirá en acero inoxidable AISI 316, o bien en

material plástico con la suficiente rigidez mecánica para que la medida de nivel sea precisa.

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Art. 8.18.- MONTAJE DE LOS PRESOSTATOS

En la misma conexión con la tubería se instalará una válvula de aislamiento de bola y, a

continuación, se montará un sifón y una válvula de 3 vías con mandos independientes. Un

mando aislará el transmisor de presión del proceso y el otro mando permitirá que el

transmisor de presión quede a la atmósfera, pudiendo simular presión por esta toma para

mantenimiento y calibración.

Las tomas de presión se conectarán a las tuberías horizontales, por un lateral de la misma, a

90º de la parte superior de la conducción.

El presostato se instalará sobre un soporte independiente, realizándose la conexión con la

tubería mediante tubo de presión flexible.

El precio incluye suministro, instalación, certificados y pruebas, válvula de conexión, línea de

alimentación con su canalización correspondiente, manómetro en baño de glicerina tipo

Bourdon, amortiguador, y, en general, todo el material auxiliar para su correcto

funcionamiento.

Art. 8.19.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FIBRA ÓPTICA

Las características generales requeridas son las siguientes:

- El tipo de fibra óptica a utilizar será multimodo, con índice gradual, de 62,5/125 micras

- El cable de fibra óptica dispondrá de cubierta exterior en PE, con protección de fibra de

vidrio, dieléctrico y antihumedad

- El cable de nueva instalación dispondrá como mínimo de 6 fibras, contando además con un

mínimo del 50 % de fibras de reserva con respecto a las utilizadas.

- Se incluirán los elementos hardware necesarios (repetidores, adaptadores de medio, etc.)

para el trazado y configuración previstos, así como para garantizar que no se produzcan

atenuaciones de señal o disminución del rendimiento en la red por este motivo.

- Tanto en el tendido como en la instalación de la fibra óptica se tendrán en consideración las

prescripciones del fabricante relativas a los radios de curvatura mínimos (estáticos o

dinámicos) admitidos por esta.

- En los puntos de conexión se montarán conectores tipo ST para fibra multimodo con resina

epoxi, utilizando ferrules prepulidas de alta calidad. Estos se recibirán en caja terminal mural

de acero galvanizado con conectores tipo ST en el frontal. El cable llegará integro hasta el

interior de esta caja, donde se eliminará la cubierta. Los extremos del cable se cerrarán con

cinta de PVC adhesiva y autovulcanizable o mediante manguito termorretráctil para impedir

la entrada de humedad. Desde estas cajas partirán los latiguillos de empalme con el

elemento receptor. Se preverán al menos dos conectores de reserva en cada caja para

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garantizar ampliaciones futuras.

- Los cables de fibra óptica se identificarán, tanto en su acometida a la caja mural como en

todas las arquetas de registro por las que discurra, mediante etiquetas con descripción de

los puntos que conecta, número total de fibras y número total de fibras en uso.

Art. 8.20.- MONTAJE DE ESTACIÓN DE RADIOTELEFONÍA

Las consideraciones para el montaje y la instalación de la estación fija de radiotelefonía, se

relacionan en los siguientes apartados:

Equipo Transceptor y Fuente de Alimentación:

El transceptor se conectará a la fuente de alimentación con terminales tipo banana o de

anilla, soldados a los hilos de alimentación y garantizarán una óptima conexión con las

bornas de la fuente.

La fuente se entregará ya con el cargador y la batería instalados en su interior y en

condiciones de perfecto funcionamiento, habiéndose procedido al ajuste de la tensión

continua interna para la correcta carga de la batería.

Ambos elementos se colocarán preferentemente uno al lado del otro en repisa metálica de

superficie suficiente, atornillándose a la misma el soporte del equipo de radio y el colgador del

micrófono de mano, debiendo quedar correctamente recogidos los cables existentes.

La fuente de alimentación se conectará a una toma de corriente dispuesta en las

proximidades de la repisa sin que haya que usar cables prolongadores de corriente.

Dicha toma de corriente tendrá elementos de corte y protección propios e independientes,

situados en cuadro eléctrico correspondiente.

Se colocará convenientemente un adaptador para conector de micrófono de doble salida que

permita tener conectados simultáneamente el micrófono de mano y el cable procedente del

equipo de teletransmisión de alarmas descrito en este Pliego.

Antena, Soporte y Línea de Alimentación:

La antena se fijará al mástil tubular usando los elementos de fijación adecuados y

suministrados con la misma, quedando apretados suficientemente como para impedir la

rotación o pandeo de la antena.

La antena se colocará con los elementos en posición vertical, es decir, con polarización

vertical, cuidando de que los orificios para evacuación de condensaciones internas queden

mirando hacia abajo.

Se situará con el azimut adecuado a la mejor intensidad de señal y radiación hacia las

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antenas de los equipos repetidores, cuidando de que no existan elementos de la construcción

que dificulten o impidan físicamente esta orientación.

Previamente al montaje, se colocará un adaptador para conexión tipo N-macho a PL-hembra

para al cable de alimentación de antena.

El mástil para fijación de la antena será, con carácter general y salvo especificaciones en el

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, de un solo tramo de ≈ 1,5 metros de longitud,

45 mm de diámetro y 2 mm de espesor, el cual se fijará normalmente sobre paramento

vertical mediante escuadras de longitud apropiadas, según características de las

instalaciones, y tacos de expansión. De resultar necesario, se podrá ampliar la longitud del

mástil con otro elemento de 1,5 metros, en cuyo caso se aumentará la distancia entre las

escuadras de fijación, empleándose riostras si fuera preciso.

El extremo superior del mástil se tapará convenientemente para evitar la entrada de agua.

Al cable o línea de alimentación de antena, se conectarán en sus dos extremos conectores

tipo PL-259 (macho). El cable será de una sola longitud, lo más corta posible. Si fuera

necesario dividirla en varios tramos, éstos no deberán empalmarse jamás, sino

exclusivamente a través de los conectores apropiados.

Las uniones entre conectores y adaptadores en intemperie se protegerán primero con una

capa de cinta auto soldable tipo SCOTCH Nº 33 y después con cinta aislante en PVC. Si las

antenas disponen de alguna protección para estas uniones, sólo se colocará la capa de cinta

auto soldable.

El cable se colocará junto al mástil, por el exterior de éste y sujeto con varias capas de cinta

aislante y sobre ellas bridas para instalaciones exteriores, tipo UNEX (negra) y se le dejará

una coca en forma de "O" de unos 10 cm de radio aproximadamente.

Para la entrada del cable al interior se dispondrá en el paramento de un pasamuros con tubo

de PVC de diámetro 40 mm y con una inclinación de unos 15º para evitar la entrada de

aguas. No obstante lo anterior, el cable entrará en el tubo formando una pequeña coca que

evite el deslizamiento del agua hacia el tubo y éste se obstruirá por ambos extremos, exterior

e interior, una vez terminada la colocación del cable.

Se preverá una canalización interior, hasta el equipo de radio, compuesta por canales en

PVC de 33x30 mm y sus elementos de acabado correspondientes, con tapa y del color

señalado por EMASESA.

Se evitarán dobleces bruscos en ángulo cerrado cuando se instale el cable coaxial y se

tendrá cuidado en su manejo para que no se rompa ni se quiebre el conductor o el aislante

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interiores.

El cable se cortará siempre más largo de lo necesario, al menos entre 1 ó 2 metros, que se

recogerá adecuadamente en las cercanías de la bandeja soporte.

Documentación y Pruebas:

Independientemente de lo especificado en los Artículos del presente Pliego relativos a

disposiciones, documentación y pruebas en las Instalaciones, se tendrá en cuenta lo

siguiente:

- Se aportará fotocopia del C.A.R. del equipo transceptor.

- Se proporcionará documento fehaciente de test de recepción SINAD para 12 dB y de

transmisión y modulación para las dos potencias, nominal y baja, en laboratorio, del equipo

transceptor alimentado a su tensión nominal de trabajo.

- Una vez colocado definitivamente, se procederá a realizar prueba de rendimiento de antena,

midiendo las dos potencias (nominal y baja) y la R.O.E. (relación de ondas estacionarias)

con la antena conectada a través de instrumento de suficiente precisión y en todos los

canales programados.

- Teniendo en cuenta que en potencia baja el equipo no debe superar los 10 W de salida del

transmisor, se procederá a su reajuste in situ si fuera necesario, hasta obtener lecturas

comprendidas entre 9 y 10,5 W.

- Igualmente se aportarán las coordenadas geográficas de la estación, altura de la antena

sobre el suelo, azimut de la antena, longitud total del cable empleado y tipo (pérdidas dB) y

el valor de la tensión de alimentación en recepción, en transmisión (en las dos potencias) y

tanto con tensión de red como sin ella (baterías).

Art. 8.21.- MONTAJE DEL SISTEMA DE TELETRANSMISION DE MENSAJES DE ALARMAS

El armario y la fuente de alimentación (en caso de que sea necesaria) se colocarán en lugar

adecuado teniendo en cuenta la proximidad con el equipo de radio y demás señales a las que

está conectado.

Se cableará desde el bornero del EMA-2000 hasta otro nuevo bornero situado en lugar

estratégico para recoger las alarmas técnicas y la alimentación de 24 Vdc asegurada con

bornas seccionables para la apertura manual del contacto.

Los cables en este nuevo bornero se identificarán inequívocamente y de la misma forma que

el bornero interno del EMA-2000.

Cuando se alimente con la tensión de la red convencional, podrá compartir los circuitos de

alimentación y protección usados para el equipo de radio.

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Siempre se dejará en el interior del armario un manual de usuario del EMA-2000.

Art. 8.22.- MONTAJE DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INTRUSIÓN

El cajetín con cerradura de seguridad tipo EMASESA se colocará empotrado, en las

proximidades de la puerta principal de acceso de la estación.

El sistema se conectará adecuadamente con el sistema de teletransmisión de mensajes por

radio y con estación remota para teleseñalización, debiéndose comprobar su emisión por

radio y la activación de la sirena exterior por la excitación de cada uno de los sensores

instalados; así como la recepción remota de las señales.

Dispondrá de circuitos de corte y protección eléctricos independientes de cualquier otro

sistema en el cuadro eléctrico correspondiente, así como la alimentación eléctrica se realizará

desde algún sistema alternativo (SAI o Grupo electrógeno) siempre que ello sea posible.

En el caso de que existan puertas con dos o más hojas de apertura independientes, se

colocarán sensores de apertura en cada hoja.

Se tendrá en cuenta la normativa actualmente en vigor para este tipo de instalaciones de

seguridad que será realizada por empresa autorizada del sector.

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CAPÍTULO 9.- INSPECCIONES Y PRUEBAS

Art. 9.1.- GENERALIDADES

En el presente Capítulo se definen las inspecciones y pruebas que debe realizar el

Contratista, por su cuenta y riesgo, en lo relativo a las instalaciones electromecánicas, de

instrumentación y telecomunicación.

Estas verificaciones se recogerán en el Plan de Control de Calidad de Producción, de

acuerdo con lo especificado en los artículos 4.2.1 y 4.2.2 de este Pliego, el cual detallará los

puntos de inspección (PPI) de los equipos de instrumentación y telecomunicaciones y

recogerá las inspecciones, verificaciones y pruebas que se deberán realizar a los equipos a lo

largo de las fases que se describen en el presente Capítulo.

En el Capítulo 7, donde se describen las condiciones que deben reunir los equipos, se

recogen las pruebas mínimas a las que se deben someter, sin prejuicio de lo indicado al

respecto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

EMASESA podrá requerir del Contratista los certificados, ensayos y pruebas que estime

necesarios para asegurar que los equipos e instalaciones propuestos por el mismo se ajustan

a los criterios de operación exigidos en el Proyecto y proceder así a su aprobación.

El Contratista dejará constancia escrita de todas las inspecciones, verificaciones, certificados,

protocolos de ensayos y pruebas realizados firmados por técnico o laboratorio competente,

que se incluirán en la documentación que se recoge en el Artículo 10.1 del presente Pliego.

En general, se adjuntará certificado de calibración con indicación de las fechas de validez de

los mismos, de todo el equipamiento instrumental destinado a la medición de las variables

físicas de la instalación.

Será obligación del Contratista asumir el desarrollo de las pruebas de acuerdo a los

condicionantes que impongan los responsables de la explotación de la instalación.

Art. 9.2.- FASES

Las pruebas a realizar abarcarán como mínimo, las etapas o fases siguientes:

- Pruebas en taller.

- Pruebas y ajustes de los equipos montados o instalados en obra.

- Pruebas de funcionamiento y puesta a punto de la instalación completa.

- Asistencia técnica durante el periodo de garantía.

A lo largo del desarrollo de estas fases se irá confeccionando una “Lista de Observaciones”,

que contendrá todos los ajustes y modificaciones necesarios, puntos que deben ser

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especialmente observados en etapas posteriores, asuntos para estudiar o discutir, todas

aquellas diferencias que se observen con el Proyecto de Construcción y modificaciones

aprobadas por EMASESA.

Durante el desarrollo de cada fase, el Programa de Puntos de Inspección inicial se podrá ir

ajustando, con la previa conformidad de EMASESA, en función de los resultados,

características y especiales circunstancias que pudieran concurrir en las mismas.

Art. 9.3.- PRUEBAS EN TALLER

Se recogen en este artículo las inspecciones y pruebas a realizar en el taller de fabricación y

en el banco de pruebas del fabricante del equipo, las cuales se ajustarán a lo recogido en el

presente Pliego o, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

La fecha y el lugar de realización de las pruebas deberá ser comunicado a EMASESA por

parte del Contratista con, al menos, quince (15) días de antelación, resultando obligatorio

que, antes de esta comunicación, por parte del fabricante se haya realizado una prueba

preliminar, además de una completa comprobación del equipo a probar.

Si el representante de EMASESA acude a dichas pruebas firmará los certificados

correspondientes, resultando imprescindible, en caso de inasistencia del mismo, la entrega

de los protocolos oficiales de prueba de homologación de las firmas fabricantes, los cuales,

que incluirán ineludiblemente el número de serie del equipo probado.

El fabricante conservará una documentación completa y detallada con los resultados de todas

las pruebas finales, de la que entregará el número de copias certificadas que sean requeridas

por EMASESA, incluyendo datos y curvas características.

Si por cualquier causa fuera necesario desmontar un determinado equipo y/o sistema, no

resultarán válidas las pruebas efectuadas, debiendo repetirse las mismas una vez realizadas

las modificaciones, correcciones y/o reparaciones necesarias en el equipo y/o sistema en

cuestión.

El Contratista deberá disponer de personal y medios de verificación, tales como equipos de

medida, bancos de pruebas, herramientas y útiles.

El Contratista comprobará el equipo auxiliar y de medición en orden a asegurar su

permanente exactitud dimensional (calibración) y su operatividad.

Art. 9.4.- PRUEBAS Y AJUSTES DE LOS EQUIPOS MONTADOS O INSTALADOS EN OBRA

Se recogen en este artículo las inspecciones y comprobaciones de montaje y funcionamiento

a realizar sobre los conjuntos construidos en obra y/o sobre los equipos individuales

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instalados.

En todos los casos, se efectuará una inspección visual. La inspección se auxiliará en sus

trabajos con las herramientas, dispositivos y aparatos necesarios, que serán aportados por el

Contratista.

Se realizarán pruebas de las condiciones hidráulicas con la comprobación para distintos

caudales de proyecto de las cotas piezométricas y se comprobará el funcionamiento de los

elementos mecánicos y eléctricos, accionamientos, enclavamientos, así como de los sistemas

de control y las protecciones anticorrosivas.

Además de lo expresamente detallado, se comprobará el cumplimiento de las siguientes

normas, que son de aplicación general a todos los equipos y que pueden considerarse,

además, como prioritarias.

- Los equipos se adaptarán a lo contenido en las especificaciones del Proyecto de

Construcción (modelo, tipos, marcas, características, dimensiones, materiales, mando y

control).

- En todo lo que se refiere a la instalación y condiciones de operación, los equipos deberán

ajustarse a la documentación de hojas técnicas, manuales e instrucciones de proveedores y

proyectistas.

- Se prestará especial atención a los desperfectos, roturas, grietas, oxidaciones, etc., que

hagan necesaria la reparación o incluso la sustitución de los equipos o materiales que lo

precisen.

- Las instalaciones se encontrarán perfectamente limpias para facilitar la realización de las

pruebas de recepción y evitar la ocultación de defectos.

- Se verificará el correcto sentido de giro de todos los motores y máquinas.

- Se comprobará la adecuada accesibilidad de los equipos, tanto en lo que se refiere a sus

condiciones de maniobra, como el acceso a aquellos elementos que requieren un periódico

mantenimiento.

- Se verificará que la instalación cuenta con los repuestos recomendados para su puesta a

punto, toda vez que la falta de los mismos puede comprometer no sólo a las propias

pruebas, sino incluso a la explotación inicial.

- Se comprobará minuciosamente la pintura de todas las instalaciones (preparación de

superficies, pintura de imprimación y pintura de acabado). Sus posibles defectos son

básicos, ya que originan el envejecimiento prematuro de las obras, el mal funcionamiento de

los mecanismos y la predisposición a un inadecuado mantenimiento. Se atendrá a lo

dispuesto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y, en su defecto, a la

normativa sobre protección de superficies en instalaciones industriales. Las pruebas se

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realizarán a lo largo de todo el proceso, desde la limpieza hasta la última capa aplicada,

verificando su realización, espesores, adherencia, etc.

- Pruebas hidráulicas: comprobación, para los distintos caudales del proyecto, de las cotas

piezométricas y de las capacidades establecidas.

- Pruebas de las instalaciones mecánicas: comprobación del funcionamiento y rendimiento de

cada conjunto, midiendo el nivel de ruido que deberá cumplir la Normativa correspondiente

Decreto 6/2012, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección contra

la Contaminación Acústica en Andalucía, y se modifica el Decreto 357/2010, de 3 de agosto,

por el que se aprueba el Reglamento para la Protección de la Calidad del Cielo Nocturno

frente a la contaminación lumínica y el establecimiento de medidas de ahorro y eficiencia

energética; CTE DB HR, Ordenanzas Municipales, etc.).

- Pruebas de instalación eléctrica: comprobación de las características y condiciones de su

funcionamiento, rendimiento de las líneas de fuerza, transformadores, motores, armarios,

puesta a tierra, etc. Se comprobará la intensidad lumínica.

Art. 9.5.- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA A PUNTO DE LA INSTALACION COMPLETA

Una vez superada la fase de pruebas anterior, en la que se ha comprobado el funcionamiento

individual de todos los equipos, por parte de EMASESA se ordenará, por escrito, la iniciación

de la puesta a punto. Bajo ninguna circunstancia acometerá el contratista el arranque y

puesta en marcha de la instalación completa sin la aprobación previa de EMASESA.

Esta fase, que se extenderá por el periodo de tiempo necesario, comprenderá las

operaciones precisas para poner a régimen estable la instalación y para el mantenimiento de

dicho régimen durante el tiempo que EMASESA estime conveniente.

En el caso de instalaciones de uso esporádico o de emergencia dependientes de factores

externos no controlables (EBAP, p.e.), para posibilitar las pruebas de funcionamiento sin

esperar la concurrencia de los factores citados, el contratista podrá optar por disponer los

medios necesarios para que, simulando a satisfacción de EMASESA las condiciones reales

de funcionamiento, las pruebas puedan realizarse.

Inicialmente, se entenderá como funcionamiento de puesta en marcha aceptable aquél en el

cual todos los elementos de la instalación funcionan en la forma prevista y con un grado de

eficacia no inferior al 90 % de lo ofrecido y requerido en el contrato, tanto individual como

conjuntamente. El 100 % de los rendimientos fijados en proyecto en régimen estable,

deberán alcanzarse, en cualquier caso, en el plazo previsto para esta fase de pruebas.

No podrá finalizar este periodo sin que hayan sido ajustados los sistemas automáticos de

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control de las instalaciones, incluyendo la depuración y rodaje de los programas informáticos

necesarios para el proceso.

Durante esta etapa se realizarán los ensayos y pruebas especificadas en el Programa de

Puntos de Inspección, cuyos resultados se incluirán en un Parte Oficial de Control. En este

parte se anotarán todos los problemas que se produzcan en la instalación, debiendo levantar

“Acta de Parada”, “Acta de Avería” y “Acta de Puesta en Marcha” cada vez que se produzca

una anomalía en el regular funcionamiento de la instalación y relacionar los elementos que

requieran reparación, modificación o sustitución, aunque no se hayan producido paradas

parciales o totales de la instalación.

El tiempo que la instalación permanezca parada total o parcialmente, será recuperado

mediante la extensión del periodo de pruebas, exceptuando de esta cláusula las paradas por

causas imputables al Contratista.

Durante esta etapa, todos los gastos que se ocasionen con motivo de las pruebas (personal,

energía eléctrica, reactivos químicos, agua potable, evacuación de fangos, análisis, etc.),

serán por cuenta del Contratista.

Una vez que se haya comprobado el correspondiente funcionamiento de la instalación, que

estén resueltas, en el plazo previsto, las observaciones de la “Lista de Observaciones” y que

las pruebas hayan dado el resultado exigido, se considerará finalizada esta etapa,

procediéndose a levantar el Acta de Recepción correspondiente.

En caso de incumplimiento de las características ofertadas, EMASESA señalará un plazo

prudencial para que el Contratista subsane el problema detectado, reservándose el derecho a

establecer la procedente compensación, cuya aceptación resultará obligatoria para el

Contratista, en el caso de que, superado el plazo fijado, las anomalías señaladas no hayan

sido corregidas en su totalidad.

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CAPÍTULO 10.- REQUISITOS PREVIOS A LA RECEPCIÓN

Art. 10.1.- DOCUMENTACION DE LAS INSTALACIONES

En el presente artículo se describe la documentación mínima necesaria, relativa a las

Instalaciones Electromecánicas, de Instrumentación y/o de Telecomunicación, que el

adjudicatario deberá entregar como condición indispensable para la recepción de la obra.

Esta documentación, de la que se deberán entregar seis (6) copias, en soporte papel

(encuadernadas convenientemente en formato A4) y en soporte informático (archivos de textos

Word y gráficos extensión DWG), estará redactada en castellano y convenientemente

indexada y estructurada, debiendo recoger toda la información necesaria para explotar

óptimamente la instalación y llevar a cabo su mantenimiento.

En concreto, la documentación a entregar por el Contratista a la finalización de las obras será la

siguiente:

- Programa comentado de autómata

- Programa del Terminal de operaciones

- Base de datos y entorno gráfico del scada

- Análisis funcional y diagrama del flujo del proceso

Así mismo, por parte del Contratista se deberá hacer entrega de toda la documentación que

resulte necesaria para la legalización de las instalaciones, de la que se habrán de facilitar las

copias que resulten precisas.

Los retrasos en la entrega de la documentación señalada dará lugar a las penalizaciones

económicas que, en función del perjuicio causado, estime EMASESA para cada caso

particular. Esta penalización resultará de obligada aceptación para el Contratista.

Los documentos recogidos en el presente artículo, que se someterán a la aprobación

explícita de EMASESA, serán, como mínimo, los siguientes:

1.- DOCUMENTACION TECNICA:

Memoria descriptiva de la instalación.

Planos de liquidación de las instalaciones electromecánicas incluyendo

− Planos de las instalaciones: trazado de líneas eléctricas, canalizaciones, iluminación

(exterior, interior y de emergencia), distribución de equipos, etc, con indicación de las

características o contenido de cada elemento, línea o canalización.

− Esquema funcional de la instalación.

− Plano de acometida con indicación de su trazado y sistema de instalación.

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− Planos de planta de las redes de tierra con indicación de la ubicación de las picas.

− Plano de esquemas eléctricos de las celdas de MT y centro de transformación.

− Esquema desarrollado de alarmas.

Documentación de cuadros eléctricos:

− Tal y como se recoge en el Art. 10.1.1.

Documentación técnica de equipos:

− Listado de materiales y equipos instalados.

− Documentos de características y especificaciones de los fabricantes de los equipos

(autómata, cabinas, transformadores, cuadros, conductores, grupos, instrumentación,

etc).

Se entregará al menos un original por cada equipo, además de en soporte papel, en

soporte informático (CD-ROM), con formato PDF.

− Planos dimensionales y curvas de funcionamiento de grupos.

Expediente de Calidad de la Instalación:

Recogerá toda la documentación generada por el Plan de Autocontrol de Calidad ejecutado

por el Contratista y el Plan de Control de Calidad de Recepción ejecutado por EMASESA,

conforme a lo recogido en el presente Pliego, conteniendo, como mínimo, los puntos

siguientes:

− Programa de Puntos de Inspección cumplimentado y firmado por el Control de Calidad

del Contratista.

− Procedimientos de Montaje e Instalación.

− Actas, certificaciones y protocolos de pruebas realizados.

− Indicación de los procedimientos de soldadura realizados.

− Información sobre las radiografías de control realizadas a las soldaduras y esquema de

ubicación de éstas.

− Actas de Avería, Paro o Puesta en Marcha.

− Lista de Observaciones.

Declaración de Conformidad CE:

− Con las directivas europeas aplicables (Baja Tensión, Máquinas, etc), para todas las

máquinas y equipos electromecánicos suministrados.

Manuales de Instrucciones

− De cada máquina y equipo electromecánico, incluyendo un apartado específico de

“Advertencias y Normas de Seguridad”.

2.- MANUAL DE EXPLOTACION:

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Memoria de explotación donde se refleje, a modo de manual de instrucciones, la

descripción de los diferentes procesos y la forma de llevarlos a cabo, así como de los

elementos de maniobra, mando, medida y control.

Este documento deberá ser desarrollado con anterioridad a la puesta en marcha de la

instalación, y deberá ser sometido a la supervisión y aprobación de EMASESA.

Manual de funcionamiento que refleje el modo previsto de funcionamiento de la

instalación.

Manual de calibración y ajuste de los equipos en donde se especifiquen las operaciones

necesarias para calibración y ajuste de los equipos de medida y control del sistema y el

ajuste al que se dejan los equipos después de la puesta en marcha.

Programación establecida en los autómatas y terminal programable, incluso diagrama de

bloques y descripción del mismo, así como los correspondientes manuales de

programación.

3.- MANUAL DE MANTENIMIENTO:

Se detallarán las gamas de mantenimiento de los equipos singulares instalados (puente

grúa, motores, bombas, compresor, autómata, variadores de velocidad, etc.), con

indicación de:

− Frecuencia de realizaciones.

− Alcance de las operaciones.

− Repuestos necesarios para la realización de los trabajos que describe la gama.

− Condiciones de equipo e instalaciones para la ejecución de la gama.

− Herramientas a emplear.

− Situaciones especiales (cuando se trate de un equipo o sistema especial) a tener en

cuenta antes, durante y después de los trabajos de mantenimiento preventivo.

Se indicarán los calendarios o programaciones de aplicación de las gamas, teniendo

presente de forma prioritaria las recomendaciones de los fabricantes de los equipos.

Para los equipos críticos se indicarán las comprobaciones a realizar de mantenimiento

predictivo a llevar a cabo (vibraciones, termografía, etc.), indicando los valores y criterios

que aseguran las condiciones aceptables de operatividad del equipo.

Se incluirá una lista de repuestos recomendados con indicación del teléfono y dirección

del fabricante.

Se reflejará en general, todo lo concerniente al mantenimiento de los equipos instalados,

tanto preventivo como correctivo.

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Se incluirá, al igual que en el documento anterior, la programación establecida en los

autómatas y terminal programable, incluso diagrama de bloques y descripción del mismo,

así como los manuales correspondientes de programación.

4.- PROYECTOS DE LEGALIZACIÓN:

Se entregarán los proyectos de legalización visados por Colegio Oficial, así como la

documentación emitida por los Organismos técnicos, sanitarios y medioambientales

competentes y los documentos necesarios para la legalización.

Se facilitarán todos los documentos necesarios para la contratación del suministro de

energía eléctrica.

Art. 10.1.1.- DOCUMENTACIÓN DE LOS CUADROS ELÉCTRICOS

La documentación de los cuadros eléctricos a entregar, comprenderá los siguientes

apartados:

1.- INDICE GENERAL: Será el documento base para acceder al resto de la documentación

2.- ESQUEMAS ELÉCTRICOS DE FUERZA Y MANIOBRA: Se organizarán de la forma siguiente:

a) Índice

b) Relación de materiales

c) Planos constructivos del armario

d) Leyenda de símbolos

e) Esquemas de fuerza

f) Esquemas de maniobra

g) Esquemas de bornas

El apartado b) Relación de materiales, constará de un listado de los materiales empleados

en la fabricación del cuadro eléctrico, con los siguientes datos por conjunto de elementos

iguales:

- Descripción

- Marca y modelo

- Cantidad

En el apartado c) Planos constructivos, se incluirá como mínimo :

- Plano a escala y acotado con la vista frontal del cuadro

- Plano a escala y acotado de distribución de equipos en el armario

Bajo el título del apartado d) Leyenda de símbolos y de forma previa a los esquemas

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eléctricos de fuerza y maniobra, se incluirá una o varias páginas con la simbología

utilizada (conforme a la norma UNE-EN-60617) y su descripción.

Al igual que los esquemas de fuerza y maniobra, se entregará en formato A-3 (1 copia) y

formato A.-4 (5 copias).

El apartado e) Esquemas unifilares de fuerza, se entregará en formatos A-3 (1 copia) y A-

4 (5 copias) e incluirá el esquema unifilar de los receptores con sus equipos de maniobra,

protección u otros.

Junto a cada símbolo aparecerá un texto con su identificación, que será única para cada

equipo y coincidente con la rotulada en el cuadro eléctrico, así como su característica técnica

fundamental según su utilidad.

En la parte inferior del esquema se incluirá una tabla que contenga, por cada receptor, los

siguientes datos:

- Designación

- Potencia

- Tensión

- Intensidad

- Sección (mm2)

- Nº circuito

En los casos en que el unifilar no sea suficientemente explicativo, se incluirá el esquema

desarrollado conforme al croquis que se indica en la Figura -1

El apartado f) Esquemas de maniobra, se entregará en formato A-3 (1 copia) y A-4 (5

copias). Cada hoja se distribuirá idealmente en 15 columnas de la misma anchura,

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numeradas en la parte superior.

En la Figura-2 se adjunta croquis acotado para tamaño A-3. (Para tamaño A-4, mantener

proporciones).

Figura-2

En el cuerpo central (Zona de dibujo) se representará el esquema eléctrico con todos los

elementos de maniobra (relés, contactores, contactos, selectores...) que se alinearán

según las columnas en que se divide la hoja, haciendo coincidir cada línea de maniobra

con una de las divisiones numeradas. A lado de cada elemento aparecerá un texto con su

denominación, única y que lo identifica en el conjunto de los esquemas. Como mínimo se

incluirán:

Junto a cada bobina (de relé, contactor u otras):

- Identificación de las bornas de conexión de la bobina (número de bornas en el

dispositivo).

- Código de identificación de la bobina en el esquema. El código de identificación de la

bobina utilizará, una letra seguida de un número que comenzará en 1 para cada tipo de

dispositivo. Coincidirá con la rotulación del elemento en el cuadro eléctrico. Entre otros,

se usarán:

K: Contactores

R: Relés

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(La identificación de bornas se situará a la izquierda del símbolo y el código de

identificación a la derecha del mismo).

Junto a cada contacto (de bloque auxiliar, de relé, de selector, de pulsador, etc.):

- Identificación de bornas de conexión del contacto (que es el número de bornas usado en

el dispositivo)

- Código de identificación del contacto en el esquema, que será la misma que la

identificación del elemento accionador. (Ej.: Un contacto de un relé tendrá asociado el

mismo código que el relé).

- Referencia cruzada del dispositivo accionador correspondiente, compuesta por “Nº hoja.

Columna”.(Ej.: Para un contacto de un relé será el “nº hoja. Columna” en el que se

encuentra la bobina del relé asociado).

- El código de identificación estará compuesto de una letra identificativa del dispositivo y

un número, que para cada tipo de dispositivo diferente comenzará en 1. En general se

utilizarán como letra identificativa las siguientes:

P: Pulsadores

S: Selectores

L: Pilotos

T: Térmico

F: Fusible

(La identificación de bornas se situará a la izquierda del símbolo. El código de

identificación y la referencia cruzada, a la derecha del mismo).

Junto a cada cable:

- Identificación del cable en el esquema

- La identificación del cable se situará a la izquierda del mismo.

- En la parte superior de la hoja (zona de identificación) se incluirá la descripción para los

elementos que se correspondan entre la columna/as correspondientes. Se utilizará una o

dos líneas de texto, según aconseje el correcto entendimiento del esquema.

- En la parte inferior, por debajo del cuerpo central (zona de datos), se incluirá para cada

contactor o relé (u otros) una representación auxiliar de tipo gráfico con los contactos

utilizados, (“Nº Hoja Columna”) y tipo de contacto, tal y como se muestra en la Figura-3.

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Figura-3

En el cajetín de cada plano, que se adecuará al modelo normalizado en el momento de la

entrega, deberá incluirse lo siguiente:

- Logotipo de EMASESA

- Título del proyecto

- Tipo de esquema (fuerza, maniobra o automatismo)

- Título del esquema (a qué corresponde)

- Escala (si procede)

- Fecha y autor

- Número de plano

- Número de hojas sobre el total de número de hojas

- Modificaciones, con descripción y fecha

y el formato a utilizar será el vigente en el momento de entrega, sirviendo éste de guía:

A continuación, como último apartado de los esquemas, se incluirá la lista de borneros,

representación que incluirá tanto el (o los) borneros de interconexión del cuadro eléctrico

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como los de los equipos receptores o de señal.

3.- LISTA DE CABLEADO: Se entregará una relación, en formato A4 apaisado (y hoja Excel en soporte informático), con

referencia a todos los cables instalados, organizados según los siguientes campos:

Designación

ORIGEN DESTINO

Observaciones / Señal Tipo Hilo Desde Borna Hasta Borna

Designación: Número de cable según el siguiente código:

- Tipo: Designación del cable según código CENELEC y sección.

- Hilo: Número o color identificador del hilo

- Desde: Origen del tendido

- Borna: Regletero y número de borna a la que se conecta el hilo en el regletero de conexión

origen

- Hasta: Destino del tendido

- Borna: Regletero y número de borna al que se conecta el hilo en el regletero de conexión

destino

- Observaciones / señal: Descripción de la señal u observaciones

Según sea la conexión entre elementos, se tomará como origen el especificado en la

siguiente tabla:

- Cuadro general de distribución y cuadro secundario: origen en el primero

- Cuadros secundario con cuadro secundario: el origen es indistinto

- Cuadro de autómata con cuadro secundario: origen el primero

- Cuadro secundario o de autómata y elemento de campo: origen el primero

4.- PLANOS DE CANALIZACIONES: Se entregarán los planos necesarios para la completa representación del recorrido de todos

los cables por el exterior o interior de edificios, incluidos los correspondientes a la iluminación

exterior, interior y de emergencia.

Junto a cada canalización se indicarán sus características principales y a cada canalización

se asociará un cajetín donde se indicarán los cables que contiene.

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Art. 10.2.- FORMACION

Previamente a la liquidación definitiva de las obras, el Contratista estará obligado a impartir a

su cargo los cursos de formación que seguidamente se indican, al personal que designe

EMASESA en cada caso:

- Curso sobre Explotación de la instalación: basado en el documento: “Manual de Explotación”

recogido en el artículo precedente, donde se abordarán aspectos del funcionamiento de los

equipos, tales como: consignas, secuencias de funcionamiento del autómata, parámetros

introducidos en los variadores de velocidad, programación, etc.

- Curso sobre Mantenimiento de la instalación: basado en el documento: “Manual de

Mantenimiento” recogido en el artículo precedente, donde se abordarán las gamas previstas

de mantenimiento, retirada y sustitución de equipos, reparaciones, etc.

La duración de estos cursos será la suficiente para garantizar la formación del personal

asignado y se ajustará a las dimensiones y complejidad de la instalación.

Art. 10.3.- LEGALIZACION DE LAS INSTALACIONES

Excepto en lo relativo a las redes de radiocomunicación, para las cuales su legalización

corresponderá a EMASESA, el Contratista será el responsable, por su cuenta y riesgo, de la

preceptiva legalización de las instalaciones en lo relativo a condicionantes técnicos, sanitarios

o medioambientales.

Los trabajos a desarrollar serán todos los necesarios para la obtención del Dictamen Final

Favorable por parte del Organismo competente, comprendiendo:

- La redacción del Proyecto de Legalización, debidamente visado por Colegio oficial y firmado

por técnico competente y su presentación en los Organismos Oficiales antes de comenzar la

puesta en marcha de las instalaciones en él recogidas, dando cuenta a EMASESA,

mediante escrito, de estas gestiones.

- La visita oficial a las obras con el Técnico designado por el Organismo

- El preceptivo Certificado Oficial de Dirección de las Instalaciones, visado y firmado por

técnico competente, así como la aportación de toda la documentación necesaria para

obtener el Dictamen Final Favorable.

- El Certificado de OCA sobre el cumplimiento del RD 1215 de seguridad de máquinas, y sus

posteriores modificaciones (Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre), cuando sea

preceptivo.

Además de lo anterior, cuando resulte aplicable, por parte del Contratista se deberán

gestionar los siguientes documentos:

- El Registro en Industria de la Estación, Centro, etc.

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http://noticias.juridicas.com/base_datos/Laboral/rd2177-2004.html


- La licencia de Actividades de la Estación, Centro, etc. ante el correspondiente Ayuntamiento.

El proceso de Legalización de las Instalaciones quedará valorado en la unidad de obra

correspondiente en la que se considerarán recogidas todas las actuaciones descritas. El

precio incluye además todos los documentos y gestiones necesarias para la obtención del

Dictamen Favorable, de acuerdo a lo recogido en el presente artículo, procediéndose al

abono de esta unidad una vez obtenido dicho Dictamen.

Art. 10.4.- ASISTENCIA TECNICA DURANTE EL PERIODO DE GARANTIA

Una vez levantada el Acta de Recepción de la Obra, se procederá al inicio del Periodo de

Garantía, cuya duración será la indicada en el Art. 4.17.

Durante este periodo será a cargo del Contratista la asistencia técnica y formación del

personal de explotación, debiendo realizar las visitas que se estipulen en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares, en el Plan de Calidad de Recepción, así como las que

sean requeridas por EMASESA con el objeto de mejorar la explotación mediante las

instrucciones que resulten pertinentes.

Así mismo, durante esta etapa, EMASESA realizará los ensayos y pruebas especificadas en

el Programa de Puntos de Inspección, cuyos resultados se incluirán en un Parte Oficial de

Control en el que se anotarán todos los problemas que se produzcan en la instalación,

debiéndose elaborar, según proceda, los documentos denominados “Acta de Parada”, “Acta

de Avería” y “Acta de Puesta a Punto en Marcha” cada vez que se produzca una anomalía en

el regular funcionamiento de la instalación. También se anotarán los elementos que requieran

reparación, modificación o sustitución, sin que hayan provocado la parada parcial o total de la

instalación.

Mientras permanezca vigente el Periodo de Garantía, correrán a cargo del Contratista la

reparación de los defectos que pudieran manifestarse.

Exceptuando los tiempos de parada por causas ajenas al Contratista, los periodos de tiempo

en que la instalación permanezca parada totalmente serán recuperados mediante la

extensión del Plazo de Garantía.

Al finalizar el período de garantía, por parte de EMASESA se comprobará que el

funcionamiento de las instalaciones y el cumplimiento de las características recogidas en el

Proyecto, se corresponde con las condiciones aceptadas en el momento de la recepción.

Si las características de funcionamiento fueran inferiores a las obtenidas en su día en la fase

de puesta a punto, EMASESA decidirá si la instalación es admisible con las correspondientes

penalizaciones, o si, a cargo del Contratista, se deben realizar las modificaciones en la

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Instalación que resulten necesarias para obtener los resultados ofrecidos por el Contratista en

su oferta.

Por el contrario, si durante el periodo de garantía y como consecuencia de las modificaciones

introducidas por el Contratista, se obtuvieran aquellos resultados que no fueron logrados en

la etapa de puesta a punto, por parte de EMASESA se abonarán las depreciaciones que

hubieran sido retenidas pero no las obras de compensación ni las modificaciones realizadas.

Los resultados de las pruebas de rendimiento que durante este periodo se realicen y las que

deriven del documento de Recepción, se recogerán en Actas que serán firmadas por los

representantes de EMASESA y del Contratista, para lo cual éste estará obligado a designar

un representante con capacidad suficiente, cuya presencia en la instalación se adecuará a las

necesidades de la misma.

Comprobado el correcto funcionamiento de la Instalación y aceptados los resultados

obtenidos por la misma, se podrá realizar por el Director Facultativo de la obra informe

favorable sobre el estado de las obras, dándose por concluido el Periodo de Garantía.

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS …€¦ · art. 7.1.- generalidades ... art. 8.5.- uniones atornilladas ... 196 art. 8.5.1.- verificaciones de las uniones atornilladas