Planta de producción de Alcohol Láurico

LEFyD: Nacional de Alcoholes grasos

Tabla de contenidoTabla de contenido.............................................................................................................................1

Descripción del producto...................................................................................................................2

Descripción del proceso.....................................................................................................................4

Producto principal: alcohol laurico.....................................................................................................6

Materias primas y Catalizador............................................................................................................6

Aceite de palmiste..........................................................................................................................6

Hidróxido de sodio.........................................................................................................................6

Metanol..........................................................................................................................................6

Ácido Fosfórico...............................................................................................................................6

Agua...............................................................................................................................................6

Oxido de cobre y zinc.....................................................................................................................6

Localización de la planta....................................................................................................................6

Áreas de la planta...............................................................................................................................7

Calculo de Quipos..............................................................................................................................7

Costos de Inversión............................................................................................................................7

Costos de producción.........................................................................................................................7

Costos variables de producción......................................................................................................7

Costos fijos de producción.............................................................................................................7

Costos analizados de capital...........................................................................................................7

Análisis Económico y Análisis de Riesgos...........................................................................................7

Analilsis de Riesgos De Mercado........................................................................................................7

Resumen Ejecutivo.............................................................................................................................7

Bibliografía.........................................................................................................................................7

Descripción del producto PRODUCTO

Se producirá Alcohol láurico para la industria de los detergentes en cual costa de dodecanol y tetradecanol principalmente.

Usos y aplicaciones.

El alcohol láurico forma parte de una familia de alcoholes grasos obtenidos a partir de recursos renovables y no renovables, considerando que estos últimos no son empleados ampliamente en la actualidad por la gran disponibilidad de materias primas tales como: aceite de palmiste, aceite de coco entre otros. Su uso está acotado principalmente en el sector industrial, comprendido en un 70%: sustancias con superficie activa, aditivos de polímeros, aditivos petroquímicos, cosméticos y algunos usos especiales menores.

También es usado como materia prima en la industria de las alquilaminas, lubricantes para la laminación de aluminio, aminas ternarias, antioxidantes, agentes de anti-astillamiento para concretos, cosméticos, Antiespumantes, etoxilados, haluros/mercaptanos, aditivos para lubricantes de aceite, metacrilatos, alcoholes fosfatados, plastificantes, lubricantes plásticos, estabilizadores de polimerización, sulfatación, sulfatos etoxilados y diluente de resinas epóxicas.

Figura 1. Aplicaciones en la industria de los surfactantes de los alcoholes grasos. [1] pag 160

Grados del producto.

Nombre Grado C12 Aplicaciones

Lauryl Alcohol 98% · Perfumería y Fragancias.

· Preservación de alimentos (sello kosher).

· Cosméticos.

Lauryl Alcohol 99%

Lauryl/Myristyl Alcohol

65-78% · Surfactantes y ésteres: intermedio químico para hacer sulfatos de alcoholes grasos y etoxilados.

· Lubricantes y Grasas: acrilatos y metacrilatos, ésteres de alcoholes grasos.

· Cuidado Personal: emoliente, emulsionante, viscosidad modificador.

· Jabones y Detergentes: Espuma Estabilizador, Servicio de elevadores.

· Textiles: Intermedio a Hacer tensioactivos utilizados en el procesamiento de Tela.

Lauryl/Cetyl Alcohol

58-65%

Lauryl/Stearyl Alcohol

48-58%

Tabla 1. Grados para el alcohol láurico. [9]

Propiedades del producto.

Nombre Dodecanol/tetradecanol

CAS 68855-56-1

Peso molecular ~195,30

Estado físico Liquido

Color Blanco

Olor Fresco, cera

Temperatura fusión 21,1 °C

Temperatura ebullicion >176,67 °C (760 mmhg)

Flash point 137,78

Presión de vapor <10 mmhg

Solubilidad en agua Despresiable a 22°C

Solubilidad Acetona, benceno, etil-eter y turpentino

Gravedad especifica 0,82 a 35°C

Viscosidad dinámica 11 – 13 mPa.s

Límite de explosión ~0,5%-5,1%

Descripción del proceso

Los alcoholes grasos se pueden obtener mediante dos rutas principalmente; oleoquímica y petroquímica. La ruta oleoquímica es la más usada actualmente debido a su practicidad y relativa facilidad de obtener los alcoholes grasos, las materias primas más comúnmente usadas para este proceso son el aceite de palma, palmiste y coco, estos materiales mediante tratamiento químico, tales como hidrolisis directa del aceite o de sus esteres metálicos pueden convertirse a alcoholes.

Este proceso tiene su principal desventaja en la adquisición de la materia prima, debido a la fuerte fluctuación de los precios de las materias primas, por ejemplo en Colombia en el 2012 la tonelada métrica de aceite de palmiste se encontraba en el orden de los 300 dólares, mientras que hoy en día está por encima de los mil dólares

Otros procesos de producción de alcoholes grasos son:

- Hidrolisis de esteres de cera.- Reducción de los esteres de cera con sodio- Hidrogenación directa de los triglicéridos- Hidrolisis-esterificación-hidrogenación- Transesterificación-hidrolisis

Todos estos procesos son actualmente usados en la industria, unos más que otros debido a las condiciones extremas de reacción que se necesitan por algunos, por ejemplo manejos de presión superiores a 200 atm y temperaturas mayores a 200°C

Figura xx. Esquema de métodos de producción de alcoholes grasos de aceites naturales. [1]

Las metodologías de producción de alcoholes usando materias primas derivadas del petróleo también son ampliamente usadas debido a la poca fluctuación en sus materias primas, el proceso más conocido actualmente fue desarrollado por Ziegler, el cual consta en de 5 etapas principales: hidrogenación, etilación, reacción de crecimiento, oxidación e hidrolisis. El proceso usa compuestos orgánicos de aluminio como materia prima en presencia de un solvente hidrocarbonado. Otro proceso es conocido como “OXO process”, consiste en la reacción de olefinas con una mezcla gaseosa de H2/CO en la presencia de catalizador, este proceso gano gran importancia en la década de los 50’s debido al incremento de la demanda de alcoholes para plastificantes y detergentes.

Para este proyecto se optó por el proceso de producción de alcoholes usando aceite de palmiste debido a su alto contenido de alcohol láurico y fácil adquisición en Colombia. Además la ruta química escogida consta de los siguientes pasos.

- Esterificación- Transesterificación- Purificación de metil esteres- Hidrogenación- Purificación de alcoholes grasos.

A continuación se hace una explicación de cada etapa de operación y además se explica las condiciones a las cuales sucede cada una.

DestilaciónLa corriente proveniente del reactor de transesterificación consta de una mezcla de metil esteres, de cadena larga, la cual va desde 6 hasta 18 átomos de carbono.

Ácido graso Nombre Punto de fusión Punto de ebullición PE (760

común (°C) (10 mmhg) mmhg)

Ácido graso Nombre común

Acido Ester Acido Ester Acido

Decanoico Caprico 31 -13,5 150 108 172,26

Dodecanoico Láurico 44,8 4,3 173 133 225

Tetradecanoico Miristico 54,4 18,1 193 161 250,5

Hexadecanoico Palmitico 62,9 28,5 212 184 351

Octadecanoico Estearico 70,1 37,7 227 205 383

eicosanoico Araquidonico 76,1 46,4 248 223 NR

9-octadecenoico Oleico 16,3 -20,2 223 201 360

9,12-octadecadinoico

Linoleico -6,5 -43,1 224 200 230, 16 mmhg

*NR: No reportado a esta presión.

Para cumplir las condiciones del producto se debe de generar un tren de separación con el cual se separe la fase ligera(C6-C10), media (C12-C14) y pesada (C16-C18), de acuerdo a un análisis de los puntos de ebullición de los componentes se opta por utilizar destilación con el fin de separar la mezcla. Por medio de heurísticas se decide utilizar destilaciones directas en las cuales la cantidad de componente a evaporar es menor que en el caso de destilaciones indirectas.

Además se prefiere realizar la purificación del sistema después de la etapa de trans-esterificación debido a que las temperaturas de ebullición de los metil esteres son menores, lo que disminuye el flujo de material dentro de la columna, por consiguiente la carga del rehervidor y diámetro de la columna.

HidrogenaciónLa corriente compuesta por esteres metílicos con cadena de 12 y 14 carbonos ahora tiene que ser convertida a sus respectivos alcoholes, donde la más usada industrialmente es la hidrogenación, proceso en el cual la corriente de metil esteres o ácidos grasos entran en contacto con hidrogeno a alta presión y temperatura, generando el respectivo alcohol y liberando metanol, en caso de los metil esteres o agua cuando la sustancia a hidrogenar es un ácido graso.

Imagen tomada de: Tecnologías para la obtención de oleoquimicos. Cenipalma.

La reacción de la figura xx, es la reacción principal donde el hidrogeno retira el grupo –OCH3, pero se a demostrado que existen reacciones secundarias que pueden suceder durante el proceso, entre las cuales se encuentran las siguientes.

(OM) oleato de metilo. (AO) alcohol oleílico. (EM) esterearato de metilo. (AE) alcohol estearílico,(OO) oleato de oleílo y (M) metanol.

Las reacciones secundarias son controladas mediante la selectividad del catalizador, las condiciones de presión, temperatura y exceso molar de hidrogeno. Los catalizadores más usados en la industria son cromito de cobre, aunque se usan otros como el Cu/SiO2 y el Cu/ZnO/Al2O3.

Proceso Materias primas Catalizador Condiciones de reacción.

Lecho fluidizado

Metil esteres Carga de Cu-Cr|250-300 °C

200-300 atm

Alcoholes grasos Cargado con Cu y Cr300 – 320 °C

300 – 330 atm

Lecho fijo Metil esteres

Cu-Cr

Cu-Zn

Cu-Si

200 – 250 °C

50-300 atm

Como se aprecia en la tabla xx, la mayor parte de los procesos industriales usan el cromo como catalizador, por lo cual se debe de tener extremo cuidado con la disposición del mismo o cambio

de catalizador en el sistema. Los procesos anteriormente mencionados son conocidos en la industria por el proceso Davy y el proceso Lurgy.

proceso Condiciones ventajas desventajas

Lurgy T=200-300°C

P=>100 atm

E: 250:1

Se puede realizar la esterificación de los ácidos grasos directamente

Necesidad de reciclar el catalizador mediante un proceso de separación como filtración.

Consumo de catalizador de 5 kg por tonelada de alcohol

Davy T=250°C

P= 40,9 atm

E= 600:1

Consumo de catalizador de <1 kg por tonelada de alcohol

Operación a baja presión.

Solo puede usar el metil-ester como alimentación.

Lurgy/Air

Trickle phase

T=200-300 °C

P=>100 atm

Consumo de catalizador de <1 kg por tonelada de alcohol

Puede operar como el metil-ester y el wax-ester

Operación a alta presión y temperatura.

E: relación molar de exceso entre hidrogeno:acido

El proceso lurgy, además de utilizar un catalizador de Cu-Cr, maneja una alta presión, además al tener una interfaz de reacción liquido-gas se encuentra limitada por la transferencia de masa, tro punto en contra se encuentra en la forma en que el catalizador se encuentra dentro del sistema suspendido por lo que debe ser separado mediante el uso de ciclones y filtros del sistema, para ser recirculado finalmente de nuevo al sistema a 300 atm de presión.

El proceso Davy se seleccionó debido a; 1. Se maneja una baja presión dentro del sistema, lo que implica que la relación de compresión es menor, además la baja presión permite usar materiales de construcción del equipo de menores requerimientos como el acero al carbón, 2. Debido al catalizador y condiciones de operación las reacciones adversas son limitadas generando altas eficiencias y calidad del producto, el subproducto más significativo son los alcanos generados, los cuales normalmente no superan el 0,5%. 3. Cada molécula de metil Ester se encuentra rodeada por una gran cantidad de moléculas de oxígeno, haciendo que la reacción sea altamente selectiva y tenga alta conversión, además el exceso contribuye a absorber el calor liberado por la reacción, haciendo que el reactor sea casi isotérmico.

La corriente caliente de metil esteres proveniente de las operaciones de separación es alimentada dentro de un vaporizador, donde entra en contacto con una corriente de hidrogeno a 40,9 atm y 250°C, el exceso de hidrogeno, alrededor de 600:1, arrastra los metil-esteres hacia un reactor de

lecho fijo, que contiene un catalizador de óxido de cobre y zinc, la reacción se da de manera rápida y con rendimientos alrededor del 99% [3].

Después del reactor el gas es enfriado y pasa a través de un separador de fases, para recircular el hidrogeno de nuevo al reactor mediante del uso de un compresor centrifugo, los alcoholes condensados son enviados al proceso de refinación.[4]

Segunda etapa de separaciónA esta etapa llega la mezcla de alcoholes del hidrogenador, la cual es mayoritariamente alcohol láurico, Miristico y el metanol formado regenerado, este último se separará para recircularlo al proceso de transesterificación de triglicéridos.

Componente Temperatura ebullición (°C) (760 mmhg) [5]

Alcohol caprico 232,9

Alcohol láurico 259

Alcohol miristico 289

Alcohol palmítico 334

Metil laurato 267

Metanol 64,7

Se aprecia que la diferencia de puntos de ebullición entre las sustancias es bastante significativa, por lo que para lograr su separación se puede usar una columna de destilación de pocas etapas teóricas, asumiendo que se retira todo el metanol de la corriente de salida, la corriente de producto tendría una composición de alcohol láurico entre el 65-70% y de mirístico entre 24-28%

Producto principal: alcohol láuricoEn cuanto a la producción de alcoholes grasos específicamente a partir de aceite de palmiste, muestra que a nivel mundial, es liderada por Asia el cual muestra un amplio crecimiento, seguido por China e India, alcanzando en general una producción mundial de 2.6 millones de toneladas.

Imagen 1: Tendencia en la producción de alcoholes grasos a nivel mundial. Fuente: (Fry, 2010)

Es posible notar que la producción de alcoholes grasos en américa Latina comparado con el ámbito mundial es hasta el 2008 muy pequeño, lo que indica que el mercado suramericano esta emergiendo.

Al igual que la demanda de ácidos grasos, la demanda de alcoholes grasos va de la mano con los ingresos per cápita, permitiendo que países como Japón y regiones como Europa y Norteamérica, lideren el consumo mundial (Imagen 1)

Imagen 1: Tendencia mundial en demanda de alcohol graso. Fuente: (Fry, 2010)

Según lo anterior, los mercados potenciales se encuentran entre Europa, Japón y Norteamérica; Aun así como los niveles de consumos están fuertemente ligados con el poder adquisitivo es necesario mirar a fondo el comportamiento del mercado de Suramérica y el Sureste Asiático.

Para resumir lo discutido anteriormente es posible observar que tanto para aceites olegionosos como para alcoholes grasos, el sureste asiático produce más de lo que consume, característica que comparten desde el último periodo con China e India pero en mucha menor proporción. Por el contrario, mercados con el Europeo, consumen más de ambos Oleoquimicos que lo que ellos

pueden producir y así mismo pero en menor proporción, Norteamérica y Asia General. En el caso de Suramérica, hacia 2008 se da mayor producción que consumo de aceites y caso contrario para los alcoholes grasos (Imagen 1 y Imagen 1)

Imagen 1: Los mercados emergentes en superávit en ácidos grasos. Fuente: (Fry, 2010)

Imagen 1: Mercados en superávit para los alcoholes grasos. Fuente: (Fry, 2010)

A nivel mundial la mayor producción de alcoholes grasos está liderado por Malasia y China con un 23% y 22%, respectivamente. Por otro lado, América representa un 14% de la producción mundial, considerando que para el 2008, esta producción era de 8,5 millones de toneladas, según las estadísticas de Kuala Lumpur Kepong Oleo.

Considerando un reporte del “Tren Economic”, en el 2013 las importaciones de Alcohol Laurico, cetilico y estearilico a nivel mundial están liderados por Japón, y estados Unidos. En cuanto a los países centro y suramericanos se encuentra que el mayor importador de estos alcoholes es México con una importación de 16.800 millones de dólares, seguido de Venezuela con 13.500 millones de dólares, reportes de 2013.Colombia por su parte importo alrededor de 2.206.617 millones de dólares en el 2013, siendo casi el 3° país latinoamericano en importaciones. Considerando que el 50% de estas importaciones corresponden al alcohol de interés, el cual se cotizo en 1.800 dólares aproximadamente, lo cual nos indica que Colombia importa alrededor de 1.226 toneladas de alcohol laurico.

Imagen 1: Importaciones mundiales de Alcoholes grasos: Laurico, cetilico y estearilico para el 2013. Fuente:(TrendEconomy)

Pese a que Colombia no es un productor en potencia, logró exportar hacia el 2013 alrededor de 5.213 de dólares, es decir alrededor de 2.9 toneladas del alcohol graso. Teniendo en cuenta lo anterior, el mercado disponible nacional es de alrededor de 1222.4 toneladas año. Aun así, países como Mexico, Venezuela y Brasil son mercados potenciales debido a su alta taza de importación

de alcohol grasos, que comparado con su taza de exportación, dejan un mercado disponible bastante amplio. Por tanto, considerando el mercado venezolano el cual requiere alrededor de 8000 toneladas año del commodity y considerando el mercado mexicano, el cual requiere alrededor de 6.000 toneladas año, es posible considerar una producción de la planta de alcohol Laurico con prospectivas a un mercado centro y suramericano.

Imagen 2: Exportaciones de alcoholes grasos: Laurico, cetilico y estearilico en el 2013. Fuente: (TrendEconomy)

Materias primas y Catalizador

Aceite de palmiste

Consumo El consumo mundial de aceites y grasas a mostrado un crecimiento constante durante los últimos 26 años. En los últimos 6 años ha incrementado de 162 millones de toneladas en 2008 a 202,0 millones de toneladas en 2015, según estadísticas de “Oil World”. Así mismo, el consumo per cápita aumento de 20.1 kg en el 2004 a 27 kg en el 2014. En específico para EE.UU el consumo per cápita fue de 58 y 61 Kg, de 27 Kg para La unión europea y de 16 a 26 kg para China. (PLC, 2014).

ProducciónDurante los últimos 10 años, la producción de aceite de almendra de palma aumentado en un 86 % y en general los aceites como el aceite de palma, en un 95%, el de soja en un 42% y el de girasol en un 62 %. (PLC, 2014)

Según un reporte de fedepalma, en los últimos años la producción de aceite de palma está encabezada por el suroeste asiático, en países como Malasia, Tailandia e Indonesia. Algunas otras regiones como Asia en general y Norteamerica han mostrado un crecimiento. En cuanto a

Suramérica si bien tienen una producción de ácidos grasos, pese a no ser tan voluminoso como el internacional, muestras tendencias a un crecimiento, para la fecha del estudio. (Fry, 2010).

Con respecto a la demanda a nivel mundial de aceites, este esta bastante relacionado con el poder adquisitivo, asi en la Imagen 1 se muestra el ingreso per cápita por regiones, donde países como Japón, Norteamérica y Europa mantienen una mayor demanda de ácidos grasos.

Imagen 1: Demanda mundial de ácidos grasos. Fuente: (Fry, 2010)

En cuanto a los tipos de aceites de mayor producción, según un reporte de “Oil World “ en lo que lleva del año y el año pasado, la producción mundial de aceites a aumentado con respecto a 1992/1993 casi unas tres veces al pasar de 83.5 Mn Toneladas (Imagen 1) a 202.0 Millones de Toneladas (Imagen 1) a nivel mundial. Con respecto a la producción de Aceite de palmiste se producen exactamente 9.89 millones de toneladas en todo el mundo.

Ac. De palma; 0.3

Ac. De Colza; 0.133

Ac. Girasol; 0.077Ac. Palmiste Y coco; 0.049

Ac. Soya; 0.23

Otros/ Grasas; 0.21

2014/2015- 202,0 Mt

Imagen 1: Producción mundial de aceites 2014/2015. Fuente: (Mielke, 2015)

0.142

0.114

0.099

0.0520.201

0.393

1991/1992 - 83,5 Mt

Ac. De palmaAc. De ColzaAc. GirasolAc. Palmiste Y cocoAc. SoyaOtros/ Grasas

Imagen 1: Producción mundial de aceites 1991/1992. Fuente: (Mielke, 2015)

Costos y preciosTeniendo en cuenta que para la producción de alcohol laurico es posible emplear tanto aceite de palmiste como aceite de coco, fedepalma presenta un comparativo de precios de estos en el periodo de 1994 y 2009, en donde se puede observar que el ambos aceites mantienen las mismas tendencias, por ejemplo para el 2001 se presenta una baja de 400 U$/ tonelada y asi mismo un alza hacia el 2007, en donde la tonelada alcanzo aproximadamente los 1200 U$ (Imagen 1).

Imagen 1: Tendencia de precios entre 1994 y 2009 para el aceite de palmiste y coco. Fuente: (Fry, 2010)

Ahora bien, otra materia prima de los alcoholes grasos de origen sintético, el etileno, durante los últimos 10 años ha alcanzado precios mayores a los reportados para el aceite de palmiste lo que permite que el marcado de los olequimicos sea más competitivo de los de origen petroquímico como se muestra para los periodos comprendidos entre 1994 a 2009. (Imagen 1)

Imagen 1: Comportamiento de los precios del Aceite de palmiste y del etileno entre 1994 y 2009. Fuente: (Fry, 2010)

Pese a la semejanza en el comportamiento del mercado, en el último año los precios del aceite de palmiste son mas favorables para para emplear esta como materia prima para la producción de alcoholes grasos, que los precios del aceite de coco. (Imagen 3 y Imagen 4).

En cuanto al precio actual nacional del aceite de palmiste en Colombia, este se encuentra a 988,7 $ /ton y en cuanto al ámbito mundial, el precio del aceite es de 800 $/Ton (Indupalma, 2015).

Imagen 3: Tendencia de los precios mundiales del aceite de palmiste de los ultimos 5 años. Referencia Malaysia, c.i.f. Rottemdarm. Fuente: (Indexmundi)

Imagen 4: Tendencia de los precios del mercado mundial del aceite coco, de los ultimo 5 años. Referencia Philippines/Indonesia, c.i.f. Rotterdam. Fuente: (Index mundi)

Mercado LatinoamericanoConsiderando que la producción de aceite de palmiste está fuertemente relacionada con la producción de aceite de palma, dada la procedencia de uno de otro, en el ámbito mundial la participación de America en la producción de estos aceites es de un 6% en el 2012

Imagen 5: Participación de América en la producción mundial de aceite de palma para el 2012.

En cuanto a la producción en América Latina, Colombia es líder en la producción de aceite de palma con un 30%, seguido de Ecuador, Honduras y Guatemala; a pesar de que el mercado nacional del aceite se encuentra en crecimiento, es más favorable importar el aceite de palmiste para la producción de alcohol Laurico, dado la competencia de los precios nacionales frente a los internacionales. Este desbalance es dado en parte porque la mano de obra del medio Oriente tiene un costo de casi la mitad de los que cuesta en Colombia. (Fedepalma, 2013)

Tabla 1: Participación de Colombia en la producción de Aceite de palma en América Latina. Fuente: (Fedepalma, 2013)

País Participación %Colombia 30.9Ecuador 17.2Honduras 12.6Guatemala 9.9Brasil 9.9Costa Rica 8.3Perú 4.2México 2.4Venezuela 1.8República Dominicana 1.4Panamá 1.0Nicaragua 0.4Total 100.0

En Colombia hay 4 zonas de sembradío de la palma de aceite, que en los últimos años se ha expandido.. El 40% del área sembrada están ubicadas en la zona oriental, siendo la mayor área sembrada, seguida de un 31% en el área norte del país. Esta información será de gran utilidad, ya que de presentarse mejores ofertas del precio nacional del aceite de palmiste frente a los precios del mercado internacional y dada la ubicación de la planta, habrá gran disponibilidad de la materia prima nacional para la producción del alcohol graso.

Imagen 6: Tabla 2: Distribución de las zonas de producción de aceite de palma en Colombia. Fuente: (Fedepalma,2013)

Un reporte de 2002 de fedepalma acerca de la distribución del área sembrada y la producción de aceite de palma por departamentos indica que el meta lidera de producción con una participación del 30%, seguido de Cesar con una participación del 25,6% y Bolívar con una participación en la producción del 3.1%

Tabla 2: Producción por Departamentos. Fuente: (Fedepalma, 2013)

Hidróxido de sodio La produccion de NaOH en Colombia esta ligada con la producción de sal en Colombia. Actulamente en Colombia, dos empresas lideran la producción de Soda, Quimpac y brinsa refisal, entre otras. Quimpac cuenta con 2 plantas produtora s de soda, en barranquilla y buenaventura, siendo comercializado en bultos de 25 kg. Esta empresa cuenta con otras sedes en peru, Chile y Ecuador.

En cuento a Brisa, esta cuenta con dos plantas, una en Cartagena y una Zipaquira (Cundinamarca).

El histórico de precio de NaOH indica que a pesar de que hacia julio del presente año se alcanzó el precio mas alto en cinco años, actualmente esta disminuyendo alcanzando un precio de 382 $/tonelada.

Imagen 7: Histórico de precios de NaOH $/ton. Fuente: (Economics times)

Metanol

EL metanol es un commoditie ampliamente utilizado en la industria de Biocombustibles pero este no es producido en Colombia, por lo que es necesario importarlo. En general, el metanol es producido por la via de síntesis principalmente de gas natural. (Energia, 2009)

En el ámbito mundial, los mayores productores de metanol es liderado por China con una producción de 35 millones de toneladas hacia el 2013, seguido del Medio Oeste con una producción de 10 millones de dólares.

Tabla 3: Producción mundial de Metanol. Fuente: (York)

En contraste se encuentra que los precios de producción a nivel mundial, se encuentra que los precios mas económicos se en cuentran en medio oeste, Mongolia y sur America.

Imagen 8:Precios de Producción mundial de metanol en 2012. Fuente: http://www.ptq.pemex.com/productosyservicios/eventosdescargas/Documents/Foro%20PEMEX%20Petroqu

%C3%ADmica/2012/PEMEX_DJohnson.pdf

Según “molbase” el precio del alcohol láurico oscila entre 2.286 $/tonelada y 1.935 $/tonelada, dependiendo de la industria que lo produce.

Ácido FosfóricoActualmente los principales productores son los países que cuentan con grandes reservas entre los que se encuentran Norte América, África y el Cercano Oriente.

Tabla 4: Producción mundial de Acido fosforico. Fuente: FAO

En Colombia el ácido fosfórico importado es la materia prima para la producción de fosfato tricálsico de alta demanda en la industria de los concentrados, el DANE reporta un crecimiento en las importaciones de este ácido del 218,51 % entre el 2001 y el 2002, lo cual muestra que la demanda nacional no está satisfecha y ha sido estable los últimos años, lo cual indica que esta materia prima debe ser importada.

Agua

Oxido de cobre y zinc

Almacenamiento de materias primas y producto

El proceso requiere 5 materias primas, aceite de palmiste, metanol, hidróxido de sodio, metano, ácido sulfúrico.

- Aceite de palmiste: es la fuente de ácido láurico para el proceso, la recepción se hará en camiones cisterna dentro del parqueadero de la planta, durante el transporte debe cumplirse que el aceite mantenga una temperatura entre 25-32°C, y mientras se realiza el bombeo al tanque de almacenamiento la temperatura debe ser más alta (30-35°C), los tanques de almacenamiento son es acero inoxidable para prevenir reacciones de oxidación con los aceites. Los sistemas de calentamiento de ser necesarios también deberán ser de acero inoxidable.

Cuando el almacenamiento vaya a ser superior a dos semanas, el material se dejará a temperatura ambiente, en caso que el componente se encuentre en estado sólido el

calentamiento se deberá hacer de manera lenta con el fin de prevenir sobrecalentamiento o aumentos de presión. [6]

Uno de los parámetros con el cual se controlará las condiciones del aceite de palmiste será el valor acido del mismo, el cual normalmente se debe encontrar entre 3-7,5%. El aceite debe de permanecer lejos de zonas ventiladas o en contacto con aire debido a reacciones de oxidación con el oxígeno.

aceite de palmisteÁcido graso Nivel

caproico C6 <0,8caprílico C8 2,4 - 6,2capríco C10 2,6 - 5láurico C12 41 - 55miristico C14 14 - 16Palmítico C16 6,5 - 10Esteárico C18 1,3 - 3,0Oleico C18:01 12,0 - 19,0Linoleico C18:02 1,0 - 3,5

- Metanol. Al igual que el aceite de palmiste el metanol se recibirá en carro tanques y camiones cisterna, el metanol se encuentra legislado bajo la NFPA 1. Uniform fore code y NFPA 30. Flammable and combustible liquids code. El área de almacenamiento debe de estar delimitada por un material compatible como el concreto, debe ser ventilada para prevenir la acumulación de vapores, las áreas deben ser equipadas con equipo de detección de vapor y calor. Todos los sistemas eléctricos deben ser totalmente sellados y Anti-explosion. Para prevenir que absorba humedad deberá ser almacenado en un tambor hermético, el cual debe permitir la expansión térmica, debido a que cambios bruscos de temperatura pueden hacer que el metanol se expanda y causar la fractura del tambor. [7]

Hidróxido de sodio:

- Metano: el metano proviene de una conexión entre la red de distribución de gas natural hasta el punto de recepción de gas en la empresa, en la cual debe conectarse a una válvula principal de corte, la cual viene seguida por una estación de regulación y medición.

Todas las instalaciones deben de estar acorde a la resolución 14471 de 2002 expedida por la SIC y la resolución 90902 de 2013, con énfasis en las normas técnicas NTC 4282, 2505, 3631, 3833 y deberá ser aprobada por la distribuidora antes de su ejecución. [8]

Las líneas de conducción de gas nunca deberán ser de hierro fundido, las tuberías deben ser mínimo calibre 40 en cobre, aluminio puro o una aleación.

Localización de la planta

Selección de la ubicación del área de la plantaLa matriz de selección de ubicación de la planta es la siguiente:

Calificación

Criterio Ponderació

nUbicación

1Ubicación

2Ubicación

31. Disponibilidad de materias primas 10 (9) 90 (9) 90 (8) 802. Disponibilidad de Energía y Servicios 8 (9) 72 (9) 72 (9) 723. Vías de Comunicación 7 (8) 56 (9) 63 (9) 634. Disposición de residuos 8 (8) 64 (8) 64 (9) 725. Oferta de Mano de Obra 6 (10) 60 (9) 54 (10) 606. Comunidad y Gobierno 7 (8) 56 (8) 56 (8) 567. Economía 10 (7) 70 (8) 80 (9) 90Puntaje - 468 479 493

En esta se puede observar los criterios que se tuvieron en cuenta, junto con su importancia y además la calificación recibida para cada ubicación. La ubicación 1,2 y 3 fueron en Ciénaga (Magdalena), Barrancabermeja (Santander) y Cartagena (Bolívar) respectivamente.En la siguiente tabla se puede apreciar algunos datos de las condiciones climáticas de cada ubicación.

Ubicación 1

Ubicación 2Ubicación

3Condiciones Climáticas

CiénagaBarrancabermej

aMamonal

Temperatura promedio 28.0 ºC 27.6 ºC 28.0 ºCPresión Atmosférica 1.00 Atm 0.97 Atm 1.00 AtmHumedad relativa del

aire72- 79% 72-77% 85%

A continuación se evalúan los ocho criterios de selección de la ubicación de la planta de producción de alcohol laurico para las siguientes locaciones: Cerca de a ciudad de Santa Marta, en la zona industrial de Barrancabermeja y cerca la ciudad de Villavicencio, con base en esta información se escogerá la mejor ubicación mediante una matriz de selección.

UBICACIÓN 1: CIENAGA, MAGDALENA, AL SUR DE SANTA MARTA.1) DISPONIBILIDAD DE MATERIAS PRIMASSe define como la cercanía de la planta a los diferentes proveedores de las materias primas necesarias para el proceso. A este criterio se le dará una ponderación de 10 (la ponderación más alta) porque influye enormemente en los costos operativos que se extienden durante el periodo de vida útil del proyecto.

Aceite de palmiste:Fedepalma cuenta con varias plantas de beneficio en la zona lo cual trae una gran ventaja con respecto al transporte del aceite a la planta.

Ruta terrestre: Planta de beneficio de Ciénaga - Fedepalma. Transporte por carretera en camiones cisterna, lo cual no es un gran gasto dado que la planta estaría ubicada en la misma zona.

Figura XX. Cultivo y plantas de beneficio en el Magdalena (Sispa, 2007)

Metano:El metano proviene de una conexión entre la red de distribución de gas natural hasta el punto de recepción de gas en la empresa, en la cual debe conectarse a una válvula principal de corte, la cual viene seguida por una estación de regulación y medición.

En esta ubicación el proveedor será Promigas, y por lo que se ve en el mapa del sistema de transporte, se cuenta con la conexión justo en el lugar de la planta.

Figura XX. Mapa del sistema de transporte de Promigas en Magdalena (Promigas, 2015)

Calificación: Aunque la planta de beneficio se encuentra en Ciénaga, la zona de cultivo está distribuida en todo el departamento, sin embargo esto no afectara a la obtención de la materia prima. Teniendo todo en cuenta la calificación es de 8 sobre 10.

2) DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA Y SERVICIOSSe refiere a la facilidad y cercanía de los servicios y la energía al sitio donde se construirá la planta. A este aspecto se le dará una ponderación de 8 porque tiene gran impacto sobre costos operacionales. Si se requiere, podría instalarse una planta eléctrica consistente en turbinas de gas natural, este será suministrado por Promigas. Otra opción para el suministro de electricidad consiste en contratar el servicio a la Electrificadora del Caribe S.A, la tarifa de electricidad es de $382,09/kWh. (Electricaribe, 2015)Como el terreno que se adecuará para la construcción de la planta queda en Ciénaga, entonces Metroagua será quien suministre agua cruda a esta planta. Las tarifas del agua Metroagua para zona industrial (acueducto y alcantarillado) son: Cargo fijo: $16873 más consumo complementario (mayor a 20 m3): $3542. (Metroagua, 2015)

Calificación: Hay disponibilidad de servicios de energía eléctrica, gas natural y agua en la zona, por tanto se le dará a este aspecto un puntaje de 9 de 10.

3) VÍAS DE COMUNICACIÓN

Este criterio evalúa el estado de las vías internacionales y nacionales de transporte del producto así como su cercanía a la planta. Tendrá una ponderación de 7 porque influye de cierta forma en los costos operacionales relacionado con transporte de materias primas y productos.La ubicación de la planta es cercana a los puertos de la Sociedad portuaria de Santa Marta para el transporte internacional del alcohol láurico. En cuanto a la infraestructura vial nacional, las dos rutas más importantes son las comprendidas entre Ciénaga – Barranquilla y Ciénaga – Santa Marta.Calificación: 8 de 10

4) DISPOSICIÓN DE RESIDUOSDefinido como las facilidades existentes para disponer de manera adecuada los residuos generados en el proceso sin afectar el medio ambiente. Este tema está ganando importancia en la industria, por lo que se le dará una ponderación de 8.Se construirá una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) con la misión de adecuar el agua para su vertimiento seguro al alcantarillado, o bien se puede llegar a un acuerdo con alguna planta cercana para usar su PTAR. Calificación: Teniendo la posibilidad tratar el agua en la misma planta, se da una calificación de 8 de 10 a este aspecto.

5) OFERTA DE MANO DE OBRAConsiste en la facilidad de consecución de gente apta para el trabajo de construcción y operación de la planta. A este criterio se le dará una ponderación de 6 porque también existe la posibilidad de hacer campañas de capacitación.

La tasa de desempleo para el periodo de Abril - Junio de 2015 en Santa marta, se ubicó en 9,2 %, demostrando una reducción de 2% con respecto al periodo de Octubre – Diciembre de 2014. (Dane, 2015)Esto se puede traducir que en la zona se han estado generando empleos y que se puede contar con mano de obra disponible. Además, en la ciudad de Santa marta hay universidades como la Universidad del Magdalena, la Universidad de Nariño y la Universidad Sergio Arboleda entre otras que ofrecen profesionales para la planta.

Calificación: Se visualiza un excelente panorama en la consecución de mano de obra como trabajadores y profesionales calificados para la realización del proyecto, por tal razón se le dará a este aspecto una calificación de 8 de 10.

6) COMUNIDAD Y GOBIERNOSe define como el impacto del proyecto en la sociedad que debe ser regulado por las leyes gubernamentales. A este criterio se le dará una ponderación de 7 pues en la realidad de la política actual existe una cierta desvinculación entre industria y gobierno.Si bien no existe aún un lazo fuerte entre el sector industrial y el desarrollo social a causa de la carencia de una legislación efectiva que promueva su vinculación, la responsabilidad social empresarial continúa siendo hasta ahora una cuestión voluntaria de las empresas del sector industrial tal y como lo define la Guía Técnica de Responsabilidad Social – GTC 180:“Es el compromiso voluntario que las organizaciones asumen frente a las expectativas concertadas que en materia de desarrollo humano integral se generan con las partes interesadas y que, partiendo del cumplimiento de las disposiciones legales, le permite a las organizaciones asegurar el crecimiento económico, el desarrollo social y el equilibrio ecológico.”

De manera posterior se aprobó la norma ISO 26000, cuya aplicación es de carácter voluntario y no exime a las organizaciones del cumplimiento de las disposiciones legales vigentes aplicables. En consecuencia, una empresa socialmente responsable resulta ser aquella que, además de ofrecer productos y servicios, generar utilidades, empleos y pagar impuestos, identifica los problemas que aquejan a su comunidad y propone alternativas para su solución. (Activolegal, 2013)A raíz de lo anterior, nuestra empresa se compromete con la comunidad incluyendo al trabajador, a su familia y a la comunidad en general en proyectos sociales (mejoramiento de los servicios de salud, educación, seguridad etc.) que promuevan su bienestar. Además se ve un gran potencial de mejoramiento de la calidad de vida en región pues con la generación de empleo se reduciría la pobreza en Santa Marta que para el 2013 era del 33,8%. (Heraldo, 2013)Calificación: 8 de 10

7) ECONOMÍAHace referencia al costo del terreno en determinado sector. Este aspecto tendrá una ponderación de 10 porque tiene un gran impacto sobre los costos fijos y sobre el periodo del retorno de la inversión.El lote mostrado a continuación tiene un costo de $ 3.910.000.000 COP por un área de 41150 m². ($95000/m²). La ubicación y área de la planta se aprecian en las siguientes figuras.

Calificación: El costo es elevado pero el lote está ubicado en una zona comercial estratégica, cerca del ferrocarril. Sin embargo, se debe retirar parte de la vegetación existente para adecuar el terreno, por tal razón se le dará a este aspecto una calificación de 7 sobre 10.

UBICACIÓN 2: Barrancabermeja, Santander.1) DISPONIBILIDAD DE MATERIAS PRIMAS

Aceite de palmiste:Al igual que en el Magdalena, Fedepalma tiene varias plantas de beneficio en la zona lo cual trae una gran ventaja con respecto al transporte del aceite a la planta.

Ruta terrestre: Planta de beneficio de Puerto Wilches - Fedepalma. Transporte por carretera en camiones cisterna.

Figura XX. Cultivo y plantas de beneficio en el Santander (Sispa, 2007)

Metano:En esta ubicación el proveedor será TGI S.A. y por lo que se ve en el mapa del sistema de transporte, se cuenta con la conexión justo en el lugar de la planta.

Figura XX. Mapa del sistema de transporte de TGI (TGI, 2015)

Calificación: En esta ubicación se cuenta con aun más facilidad para conseguir las materias primas que en Ciénaga. Teniendo eso en cuenta la calificación es de 9 sobre 10.

2) DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA Y SERVICIOSSi se requiere, podría instalarse una planta eléctrica consistente en turbinas de gas natural, este será suministrado por TGI S.A. Si se opta por tener otra opción, seria el suministro de electricidad del servicio de la Electrificadora de Santander S.A, la tarifa de electricidad es de $496,75/kWh. (ESSA, 2015)Como el terreno queda en Barrancabermeja, entonces Agua de Barrancabermeja S.A. será quien suministre agua cruda a esta planta. Calificación: Hay disponibilidad de servicios de energía eléctrica, gas natural y agua en la zona, por tanto se le dará a este aspecto un puntaje de 9 de 10.

3) VÍAS DE COMUNICACIÓNLa ciudad de Barrancabermeja se encuentra conectado con el departamento de Antioquía por el puente Guillermo Gaviria sobre el río Magdalena. La gran vía Yuma es un proyecto vial que conectará la troncal del Magdalena medio, la vía Yondo y la carretera principal a la capital de Santander, Bucaramanga, este corredor vial se convierte en un corredor de alta importancia estratégica ya que las actividades productivas del Occidente de Santander, nororiente de Antioquia y el Sur de Bolívar, donde se llevan a cabo actividades agrícolas y energéticas del país.La ciudad de Barrancabermeja también cuenta la sociedad portuaria de Barrancabermeja ubicada sobre el corredor fluvial más importante del país, el Río Magdalena, que conecta las zonas norte y centro del país.

Calificación: Debido a las varias rutas terrestres y al acceso al transporte fluvial por el río Magdalena se otorga un puntaje de 9 de 10.

4) DISPOSICIÓN DE RESIDUOSYa que la ubicación de la planta es en la ciudad de Barrancabermeja, la disposición y tratamiento de residuos se torna un asunto de importancia debido a la cercanía que se tiene con el rio Magdalena y la ciénaga de San Silvestre. De no tener precaución al tratar los efluentes producidos por la planta, se puede afectar gravemente al medio ambiente de la región.

Para poder cuidar de este aspecto adecuadamente se podría usar la planta de tratamiento de aguas que la refinería de Barrancabermeja instalo en el año 2013. (Vanguardia, 2013)Calificación: Debido a las precauciones que se deben tener para disponer de los residuos y efluentes se brinda una calificación de 8 de 10.

5) OFERTA DE MANO DE OBRADe acuerdo al boletín de mercado laboral del DANE la población en edad de trabajar en el departamento de Santander en el año de 2013 fue del 81% con una Tasa global de participación del 69.2%. De acuerdo a la proyección a 2010 del censo nacional realizado en 2005, la población en Barrancabermeja se esperaba fuera de 191.498 personas. Respecto al nivel de educación de la población, aproximadamente el 8.9% cuenta con educación Media Técnica, un 11.2% con educación superior y posgrado, la población capacitada para el trabajo en la planta puede mejorar al ofrecer capacitación y programas de entrenamiento. Con la construcción de la planta se espera aumentar la tasa de participación en el mercado laboral del municipio al generar oportunidades de trabajo tanto para operarios, administrativos, ingenieros de planta, personal de casino, etc., lo cual representaría un beneficio económico en la región e impulsaría su economía.

Calificación: Viendo que existe la oportunidad de generación de empleo directo y potencial de participación, población capacitada y procesos de capacitación y entrenamiento se da una calificación de 9 de 10. 6) COMUNIDAD Y GOBIERNOTeniendo en cuenta la normatividad y responsabilidad social que debe tener una industria para con la comunidad general del municipio donde se instala, la ubicación del lote tiene en cuenta encontrarse alejado de las zonas urbanas para no afectar la convivencia en la ciudad, el compromiso de la compañía con los trabajadores trasciende la frontera de la planta y se propone contar con un plan de inclusión social para beneficiar los miembros de la comunidad trabajadora así como proporcionar un ambiente lo más ergonómico posible para los operarios de la planta. Con la construcción de la planta se espera contribuir en la reducción de la tasa de desempleo la cual para el departamento de Santander fue de 6,5% para el año de 2015, lo que representa una reducción de 0,8 puntos con respecto a la cifra del 2013 según el DANE. (Vanguardia, 2015)

Calificación: Evaluando la cultura del municipio y la responsabilidad social de la compañía con el gobierno y la comunidad se otorga un puntaje de 8 de 10.

7) ECONOMÍAEl lote propuesto para la construcción de la planta tiene un costo de $12.960’000.000 COP, es decir de $270.000/m2, con un área de 42000 m² con dimensiones de 300 m de largo x 140 de ancho. Ubicado en el sector industrial de la ciudad, cerca de la sociedad portuaria de Barrancabermeja sobre el rio Magdalena, aproximadamente a 2,5 km de distancia de la refinería de Ecopetrol en Barrancabermeja.

Figura xx. Lote Barrancabermeja

Se debe tener en cuenta el pago de impuesto predial y el pago del impuesto sobre la renta. El predio mencionado en el presente es destinado a la actividad industrial y de acuerdo al acuerdo 029 de 2005 por medio del cual se adopta el estatuto tributario para el municipio de Barrancabermeja, y la tarifa para predios industriales es del 8,5 por mil liquidado sobre la base gravable. Por otra parte el impuesto a la industria y comercio se encuentra dentro del régimen tributario para la actividad industrial definida como “la producción, extracción, fabricación, manufactura, confección, preparación, reparación, ensamblaje de cualquier clase de materiales y bienes y en general cualquier proceso de transformación por elemental que éste sea”. Se líquida con base en los ingresos brutos del contribuyente obtenidos en el periodo gravable, de acuerdo al fin de la industria la tarifa correspondiente es del 7 por mil. (BarrancaGov, 2013)

Calificación: Se otorga una calificación de 8 de 10 por la cercanía de la materia prima a la planta, además del valor del terreno.

UBICACIÓN 3: Mamonal, Cartagena, Bolívar.1) DISPONIBILIDAD DE MATERIAS PRIMAS

Aceite de palmiste:Ruta terrestre: Planta de beneficio de María La Baja - Fedepalma. Transporte por carretera en camiones cisterna.

Figura XX. Cultivo y plantas de beneficio en Bolívar y Atlántico (Sispa, 2007)

Metano:En esta ubicación el proveedor será TGI S.A. y por lo que se ve en el mapa del sistema de transporte, se cuenta con la conexión justo en el lugar de la planta.

Figura XX. Mapa del sistema de transporte de Promigas en Bolívar (TGI, 2015)

Calificación: Cabe anotar que no hay una gran cantidad de plantas de beneficio, sin embargo es posible que la planta provea la suficiente materia prima, y en dado caso de que no se pueda se podría solicitar del Magdalena. Se puede observar que el metano no va a ser ningún problema, ya que el gasoducto pasa justo por la ubicación a evaluar.Por ende la calificación otorgada es de 8 de 10.

2) DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA Y SERVICIOSEl suministro de electricidad será cubierto por la Electrificadora del Caribe S.A, la tarifa de electricidad es de $382,09/kWh. (Electricaribe, 2015)Como el terreno que se adecuará para la construcción de la planta queda en Cartagena, entonces Acuacar será quien suministre agua cruda a esta planta. Las tarifas del agua Acuacar para zona industrial (acueducto y alcantarillado) son: Cargo fijo: $22800 más consumo complementario (mayor a 20 m3): $ 3900, para un total de $26700 por metro cúbico. (Acuacar, 2015)

Calificación: Hay disponibilidad de servicios de energía eléctrica, gas natural y agua en la zona, por tanto se le dará a este aspecto un puntaje de 9 de 10.

3) VÍAS DE COMUNICACIÓNLa ubicación de la planta es cercana a los puertos de la Sociedad portuaria de Cartagena lo que permitiría el transporte internacional del alcohol láurico o materias primas.En cuanto a la infraestructura vial nacional, las dos rutas más importantes son las comprendidas entre el Mamonal y Antioquia y entre el Mamonal y Bogotá, ambas vías presentan un estado aceptable para el transporte de carrotanques, pero el tráfico vehicular por la ruta es relativamente alto.Calificación: 9 de 10

4) DISPOSICIÓN DE RESIDUOSSe construirá una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) con la misión de adecuar el agua para su vertimiento seguro al alcantarillado, o bien se puede llegar a un acuerdo con Reficar para usar su PTAR. Todos los efluentes provenientes de la refinería y el terminal portuario, son tratados en el sistema de tratamiento de aguas residuales de la Refinería de Cartagena, conforme los lineamientos básicos de tratamiento de aguas residuales industriales y domésticas. Las mismas son recolectadas en los predios de la refinería y el puerto llevadas directamente a la PTAR, la cual tiene capacidad suficiente para tratar el efluente del Complejo de Refinación y el del Terminal Portuario. (Ibarra,2010)

Calificación: Se observa que hay claras alternativas para el tratamiento de efluentes, por lo que se da un puntaje de 9 de 10.

5) OFERTA DE MANO DE OBRALa tasa de desempleo de Cartagena está ubicada en 9% siendo una tasa relativamente alta. Esto se traduce en que se puede contar con personal laboral para las actividades de la planta. (Dane, 2015)Además, por iniciativa de Reficar y con el respaldo de Ecopetrol y otras empresas, Cartagena tendría un Centro de Formación Técnica Industrial Especializado en Alta Excelencia, como alternativa para formar recurso humano local que pueda satisfacer futuras demandas de recurso humano para el sector industrial. (ElUniversal, 2014)Calificación: Se nota un excelente panorama a la hora de contar con mano de obra suficiente y calificada para el proyecto, por tanto la calificación otorgada es de 10. 6) COMUNIDAD Y GOBIERNOAl igual que en las otras dos ubicaciones, la empresa tendrá el compromiso con la comunidad para ayudar a los empleados y sus familias con diversos proyectos sociales, todo con el fin de mejorar su calidad de vida, generando ganancias y reduciendo la pobreza en el sector.Calificación: 8 de 10

7) ECONOMÍAEl lote propuesto para la construcción de la planta tiene un costo de $500.000.000.oo COP, con un área de 5000 m² con dimensiones de 300 m de largo x 140 de ancho, es decir de $100.000/m². El lote está ubicado a 3,2 km de la refinería de Cartagena, y cuenta con 160m de extensión sobre la vía a Pasacaballos. La ubicación de la planta se puede apreciar en las siguientes imágenes

Figura xx. Lote Mamonal (Lamudi, 2015)

Al igual que antes, se tiene en cuenta el pago de impuesto predial, que para los predios industriales en Cartagena es del 11,5 por mil liquidado sobre la base gravable, esto de acuerdo al Concejo Distrital de Cartagena de Indias D. T. y C. Por otra parte el impuesto a la industria y comercio se encuentra por el valor de 10 por mil. (Esucontratacion, 2015)

Calificación: Se otorga una calificación de 9 de 10 por la cercanía de la materia prima a la planta, además del valor del terreno.

Áreas de la planta

La planta va a tener las siguientes áreas.

- Zona administrativa- Casino y recreación- Zona de parqueaderos- Almacenaje de materias primas- Almacenaje de producto terminado- Almacenaje de materias primas solidas- Límite de batería- Servicios- Planta de producción de hidrogeno- Zona de carga de producto terminado- Zona de descarga de materias primas- Zonas verdes

Las zonas anteriormente mencionadas van a ser distribuidas de la siguiente manera.

Se observa que se deja la zona de almacenaje y límites de batería se encuentran lejos de la zona administrativa y de descanso de personal, esto con el fin de mantener la seguridad dentro de la planta.

Calculo de equipos

Para el cálculo del balance de materia y estimación preliminar del tamaño de los equipos se realizó una simulación en ASPEN PLUS v. 8.6. Con la cual se realizó un listado inicial de los equipos que necesita la planta, su dimensión y costo de los equipos.

Costos de Inversión

Costos de producción

Costos variables de producción

Costos fijos de producción

Costos analizados de capital

Análisis Económico y Análisis de Riesgos

Analilsis de Riesgos De Mercado

Resumen Ejecutivo

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