Plan de Minado Reina Cristina Nº4 Otro Ofertante

7/21/2019 Plan de Minado Reina Cristina Nº4 Otro Ofertante

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CAPITULOI

1. ANTECEDENTES

1.1. BASE ADMINISTRATIVA Y LEGAL.

El presente estudio de Plan de Minado sobre la concesión minera “REINA

CRISTINA Nº 4” del titular la Empresa Minera RC S.A.C representado por Ye

Teng, se realiza en cumplimiento y concordancia de los Dispositivos Legales

Vigentes. Constitución Política del Perú, de 1993; Titulo III. Capítulo II del

Ambiente y Recursos Naturales, Artículos 66, 67 y 68.

Ley Nº 28611; Ley General del Ambiente.

Decreto Legislativo Nº 757; Ley Marco para el Crecimiento de la

Inversión Privada; Seguridad Jurídica en la Conservación del Medio

Ambiente.

Decreto Supremo Nº 014-92EM; Texto Único Ordenado de la LeyGeneral de Minería del 04/06/92.

Decreto Supremo Nº 044-98-PCM; Reglamento Nacional para la

Aprobación de Estándares de Calidad Ambiental y Límites Máximos

Permisibles.

D.S. Nº 016-91-EM; Reglamento para la Protección Ambiental en la

Actividad Minero-Metalúrgica (01/05/93).

Decreto Supremo Nº 059-93 EM; Modificación del Reglamento delTítulo.



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Décimo Quinto del Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería.

Ley Nº 27651; Ley de Formalización y Promoción de la Pequeña

Minería y la Minería Artesanal (24/01/2002).

Decreto Supremo Nº 013-2002 EM; Reglamento de la Ley deFormalización y Promoción de la Pequeña Minería y Minería Artesanal.

Decreto Ley 17752; del 24/06/69; Ley General de Aguas y sus

Reglamentos aprobado con D.S. Nº 07-82-S.A.

R.M. Nº 035 – 95-EM/DGAA; del 26/09/95, Guías Ambientales como

lineamientos para la Elaboración de Estudios de Impacto Ambiental y

Programas de Adecuación y Manejo Ambiental dentro del subsector

minero.

R.M. Nº 011-96-EM/VMM; Niveles Máximos Permisibles para Efluentes.

Líquidos minero-metalúrgicos (13/01/96).

R.M. Nº 315-96-EM/VMM; Niveles Máximos Permisibles de

elementos y compuestos presentes en Emisiones Gaseosas Provenientes

de las Unidades minero-metalúrgicas.(19/07/96).

D.S. Nº 074-2001 PCM; Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del

Aire.

D.S. Nº 085-2003 PCM; Estándares Nacionales de Calidad Ambiental de

Ruidos.

D.S. N° 016-93-EM (Art. 7°, numeral 2°) (01-05-93).

R.M. N° 188-97-EM/VMM (Art. 1° y 2°) (16-05-97).

D.S. N° 046-2001-EM Art. 25° del 177° al 200° , 283° y 288° (26-07-01).

Ley N° 27444 (Art. 35°) (11-04-01).

1.2. DERECHO MINERO

La concesión minera “Reina Cristina Nº4”, con código N° 030012106, está ubicado

en el paraje Cocabal, Distrito de Santa Rosa, Provincia de Pallasca, Departamento

de Ancash.

La extensión de la Concesión Minera es de 718.2267 Ha. Las coordenadas UTM de

la Concesión Minera “Reina Cristina Nº4” con código N° 030012106, son las

siguientes:



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El área de implementación del proyecto abarca de ese total solo 13.6 Ha.

Vertices Coordenadas UTM

Norte Este

1 9 059 688.76 816 298.55

2 9 054 690.79 816 527.02

3 9 054 619.83 814 975.014 9 054 758.70 814 990.71

5 9 055 222.70 814 942.03

6 9 055 642.23 815 030.25

7 9 056 077.20 814 947.45

8 9 056 520.74 815 183.69

9 9 056 946.70 815 154.90

10 9 057 766.59 814 951.19

11 9 058 477.77 815 032.55

12 9 058 811.77 814 962.72

13 9 059 130.00 814 710.65

14 9 059 432.71 814 675.56

15 9 059 609.72 814 569.49



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Tal como se muestra en el plano:

1.2. ACCESO

La vía de acceso de la Concesión Minera “Reina Cristina Nº4” materia de estudio

es por vía terrestre. Partiendo de la ciudad de Lima, se llega primero a la ciudad de

Chimbote, luego hay que partir hacia la Provincia de Pallasca, donde se halla

ubicado la Concesión Minera “Reina Cristina” materia del presente estudio.



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De Vía Distancia(Km)

Lima – Chimbote Asfaltada 440Chimbote – Santa Asfaltada 35

Santa – Concesión Minera Asfaltada 99

CENTROS POBLADOS Y DISTRIBUCIÓN.

- Ancos, ubicado a 10 km. aproximadamente del proyecto.

- Chuquicara, ubicado a 30 km. aproximadamente del proyecto.

- La capital Santa Rosa, ubicado a 20 km. aproximadamente del proyecto.

Se indica el ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO, esta

circunscrita a toda la extensión de la Concesión Minera.

Los criterios considerados para la delimitación del área de influencia directa e

indirecta, han sido: la cercanía de los caseríos y distritos a la zona de

implementación del proyecto, los lugares de donde se aprovisionará de mano de

obra no calificada, las compras de víveres y de agua potable para el personal, el

alcance de los impactos económicos y sociales del proyecto. El área indirecta

seria los centros poblados de Ancos, Chuquicara, todo el distrito de Tauca, todo

el departamento de Ancash y la capital de la república.

SITUACIÓN ECONÓMICA Y ACTIVIDADES

En la zona de implementación del proyecto conforme a los datos estadísticos del

INEI se observa una situación de pobreza, carencia de empleo, necesidades

básicas insatisfechas.

USOS ACTUALES DE LOS RECURSOS

- Tierra. Actualmente los pobladores de la zona se dedican a la agricultura en

secano, en pequeñas parcelas de terrenos, pues no existen condicionesapropiadas para desarrollar una actividad agrícola a gran escala.

- Agua. Las fuentes de agua existentes son utilizadas para el riego de sus

sembríos en las partes donde existen canales de irrigación, pero la presencia de

estos canales es muy escasa, por lo que el agua de la zona viene a formar parte

de las cuencas hidrográficas de los ríos que conducen el agua hacía la costa.

DEFINICIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO SELECCIONADA

El área para el proyecto ha sido seleccionada teniendo en cuenta la ubicación de

los afloramientos de las vetas de carbón antracita, esta zona presenta pendientes



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bien pronunciadas que alcanzan hasta 70° en algunas partes, los suelos son

bastante delgados donde predominan la presencia de los litosoles, lo que

dificulta la presencia de una actividad agrícola a gran escala, la presencia de

canales de regadío para los cultivos es escasa y los agricultores que siembran sus

productos realizan sus actividades agrícolas en secano.

Los cultivos principales son frutas, especialmente cítricos como naranjas, limas

y otros como granadilla, paltas, manzanas.

PROXIMIDAD A ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS

En la zona de implementación del proyecto no existen áreas naturales protegidas

por el estado, tampoco existe la presencia de especies de fauna en peligro de

extinción, ni existen recursos arqueológicos.

1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

1.3.1 RECURSOS MINERALES.

GEOLOGÍA REGIONAL Y LOCAL.

El territorio estudiado se encuentra en la Vertiente del Pacífico y

comprende sectores de la costa y sierra del departamento de Ancash.

FLANCO DISECTADO DE LOS ANDES

Esta unidad se extiende entre las pampas costaneras y el borde altiplano,con altitudes que varían de 200 a 3500 m. Esta esculpida en rocas

volcánicas y sedimentarias cuyas edades ven desde el Jurasico superior

hasta el Terciario inferior, y en rocas intrusivas del batolito andino.

Esta unidad se caracteriza por su fuerte y por estar intensamente

disectada por numerosos valles profundos que corren generalmente de

Noreste a Suroeste. Todos los valles son jóvenes con sección transversal

en “V”, pisos estrechos, fuerte gradiente; solo en sus tramos inferiores,

correspondientes a las pampas costaneras, adquieren gran amplitud y sus

cauces tienen gradientes moderados.

ESTRATIGRAFÍA

La columna estratigráfica en los cuadrángulos mapeados comprende una

secuencia de rocas sedimentarias y volcánicas que en edad van desde el

Triásico superior hasta el Cuaternario reciente.

JURASICO SUPERIORFormación Chicama



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Bajo esta denominación, asignada por Sttapenbeck (1929), describimos

una gruesa serie sedimentaria compuesta principalmente de lutitas

pizarrosas, lutitas arenosas y ocasionales horizontes de areniscas.

El conjunto se presenta cortado por diques y sills de andesita y diabasa,

así como por pequeños cuerpos de granodiorita y diorita a biotita de

grano fino.

Por su poca resistencia a los agentes de intemperismo dará lugar un

relieve de formas topográficas suaves, en el que destacan pequeñas

colinas formadas por lutitas y areniscas más compactadas.

Hacía el doble de la formación se encuentra en aparente concordancia un

delgado lecho conglomerádico, al que suceden capas de cuarcitas blancas

de la formación Chimú.

Las rocas de la formación Chicama se hallan en general poco expuestas y

parecen corresponder, de acuerdo a su contenido faunístico, a la parte

inferior de la secuencia típica descrita por Stappenbeck. La formación

Chicama tiene una potencia de 1660 m., sin embargo por el motivo

expuesto líneas arriba consideramos este espesor solamente aproximado.

La sección consiste de una serie bien estratificada de lutitas, areniscas,

cuarcitas y feldespáticas, volcánicos andesiticos y algunos bancos de

calizas recristalizadas. La serie se halla cortada por numerosos diques de

naturaleza andesítica, dacítica y filones de calcita. Hacia el contacto con

el intrusivo granodiorítico, las rocas se hallan fuertemente silicificadas.

Las lutitas constituyen la mayor parte de la secuencia mencionada, donde

tonos gris oscuro, verde, marrón y blanquecino, eventualmente se hallan

enrojecidas por limotización, observándose ocasionalmente niveles

eolíticos con concreciones ovoides; presentan fuerte fragilidad en capasde 1mm y ruptura con fractura concoidea y astillosa.

Las areniscas son generalmente blanquecinas y también en cremas,

amarillentas y verdes de grano fino y medio, la matriz es calcárea o

tufácea, mayormente se presentan bien estratificadas en capas delgadas y

ocasionalmente bandeadas. Las cuarcitas son grises blanquecinas, de

grano fino, estratificadas de capas de 10 a 20 cm.

Las calizas son grises mayormente recristalizadas y estratificadas encapas delgadas. Los volcánicos consiste en derrames andecíticos a veces



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fuertemente sálificados y tufos riolíticos que se intercalan dentro de la

serie sedimentaria, en algunos casos por su textura fina y metamorfismo

es difícil diferenciarlos de las rocas pelíticas.

NEOCOMIANO – APTIANO

Formación Chimú

Regionalmente la formación Chimú está constituida por paquetes

generalmente gruesos de areniscas y cuarcitas blancas, grises hasta

pardas de grano fino a grueso y formas sub redondeadas, con

intercalaciones de lutitas pizarrosas de estratificadas delgadas y colores

generalmente oscuros. En algunas áreas se aprecia un miembro medio

lutáceo; lechos cuarcíticos con estratificación cruzada son bastante

comunes.

La gran resistencia de las ortocuarcitas a la erosión determina que sus

afloramientos formen cerros prominentes, alargados según el rumbo de

las capas que destacan en las topografías suaves de las lutitas adyacentes.

La formación Chimú es de gran interés económico por cuanto en sus

niveles arenosos se presentan intercalaciones de carbón de tipo

antracítico.

Formación Santa

En el presente estudio consideramos como formación Santa a una serie

dominante rutácea q ocupa igual posición estratigráfica.

En los cuadrángulos estudiados la formación ha sido cartografiada

conjuntamente con la formación Carhuaz (suprayacente) debido a su

escaso grosor y su similitud litológica.La formación santa se compone en la parte inferior de una serie de

interestratificadas de lutitas negras a gris oscuras y calizas arcillosas

negras, que pasan hacia la parte superior a lutitas oscuras con

intercalaciones de limonitas y ocasionales capas de caliza.

Relaciones Estratigráficas: La unidad se presenta sobreyaciendo

concordantemente a las cuarcitas Chimú. Su contacto superior con laformación Carhuaz es concordante y queda encima de los últimos



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horizontes calcáreos que se encuentran en la parte alta de la secuencia.

CUATERNARIO

Depósitos Aluviales

El material aluvial consiste de gravas, arenas y arcillas generalmente mal

clasificada; las gravas se componen de elementos subangulosos sub

redondeadas de diversos tipos de roca, gravas de elementos redondeados

se encuentran en gran proporción en los lechos de los ríos actuales.

El yacimiento se emplaza principalmente en la parte superior de la

Formación Oyón y en la parte inferior de la Formación Chimú.

GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las estructuras de carácter regional que controlan las capas de carbón son

anticlinales y sinclinales cuyos ejes tienen orientación NO-SE. Las capas

de carbón tienen un rumbo general NO-SE y N-S con buzamientos de

60° - 75° al NE y SO.

En la concesión minera “Reina Cristina” hay cinco (05) mantos

principales conocidos, con un ancho promedio de 0.80 m. en cada manto.

Existen indicadores de que hay más mantos, pero falta un mapeo

detallado para identificar la cantidad exacta.

GEOLOGÍA ECONÓMICA.

En la concesión minera afloran rocas sedimentarias de las formaciones

Chimú y Oyón. La formación Chimú, del Jurasico Superior consiste en

bandas delgadas de lutitas carboníferas, de color gris mediano a oscuro

intercaladas con mantos de carbón antracita.

Los depósitos por lo general son series productivas de 100 a más de 200

m. de potencia con varios mantos paralelos, y con decenas de kilómetros

de longitud. Están ubicados a lo largo de la transición entre la formación

Jurásica Oyón y Cretácea Chimú.

Los mantos de carbón están asociados con lutitas y se encuentran en

ambas formaciones. La formación Oyón está compuesta por sedimentos

clásicos como lutitas, lodolitas y areniscas finas. Los mantos en la

formación Chimú son más numerosos y se agrupan junto con lutitas y poca arenisca en varios paquetes de algunos metros de espesor, separados



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entre sí por varias decenas de metros de cuarcitas.

El grosor conjunto de los mantos explotables en un paquete excede a 5.0

m. Las longitudes de mantos varían de pocos centenares de metros a

varios kilómetros. Por ejemplo en Alto Chicama, los mantos principales

se prolongan por decenas de kilómetros.

La mayoría de los mantos carboníferos son verticales y sub verticales,

muchas veces invertidos. Por lo general, los rumbos son paralelos a los

Andes; en el departamento de La Libertad, la serie carbonífera se bifurca

presentando también rumbos transversales.

Los mantos de la formación Oyón se encuentran más afectados por el

tectonismo que los de la formación Chimú. La deformación resultante es

más pronunciada en los vértices que en los flancos de los anticlinales. El

carbón molido y mezclado con lutitas se denomina cisco.

El carbón de la cubeta occidental fue convertido en su mayor parte en

antracita. Las pocas áreas en donde se presenta la hulla, están ubicadas

cerca del Arco Marañón y en lugares con magmatismo reducido, como

por ejemplo en Oyón, departamento de Lima.

1.3.2 ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS MINERALES.

Hay cinco mantos conocidos con un promedio de 0.80 metros cada uno,

estos mantos conocidos en unos 1000 metros desde Cocabal al Sureste y

pueden continuar hasta el límite del Derecho Minero, es necesario explorar

para saber los límites.

Usando estos parámetros y un peso específico de 1.70 para la antracita la

mina tiene un potencial de reserva de carbón del orden de:

- RESERVAS PROBADAS : 50 000 TMS.- RESERVAS PROBABLES : 50 000 TMS.

- TOTAL RESERVAS : 100 000 TMS.

1.3.3 RUTA DE ACARREO.

Para el acarreo del carbón antracita a producir, se hará usando carros

mineros tipo U-35 y para ello la galería contará con una pendiente positiva

de 0.5% y su respectiva cuneta lateral de conducción de agua de mina (en la probabilidad que aparezca porque actualmente es seco).



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1.3.4 ESTIMADO DE PRODUCCION.

Se estima producir 20 toneladas de carbón antracita por día.

1.3.5 GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS.

Los subproductos a generar van a ser básicamente, desmontes de mina,

material de desecho de las herramientas utilizadas, residuos sólidos

domésticos.

1.3.6 VIDA ESTIMADA DE LA MINA.

La vida estimada de la mina es de 15 años, la misma que se puede ampliar

dependiendo del plan de exploraciones que adopte la empresa.

1.3.7 INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO.

El presente proyecto no contempla realizar actividades de procesamiento

alguno.

1.3.8 GEODINÁMICA.

El territorio del proyecto, debido a su accidentada fisiografía y diversidad de

condiciones climáticas, está afectado por diversos procesos geodinámicos

activos. Este hecho es particularmente notable en este sector. Los fenómenosgeodinámicos en el área de estudio se manifiestan en forma de

deslizamientos de tierras, flujos de lodo o huaycos, inundaciones, entre

otros. Los factores naturales causantes de los procesos geodinámicos

contemporáneos que se presentan en el área de estudio, son los siguientes:

Alta precipitación pluvial, Procesos de meteorización,

Presencia de rocas débiles, Acumulación de grandes masas de suelo y Terrenos accidentados de pendientes pronunciadas.

Entre los agentes y factores artificiales generados por el hombre, se citan los

siguientes:

Destrucción de la cobertura vegetal,

Agresión al talud natural del terreno, por construcción de vías

carrozables, canales de irrigación, etc.,

Canales de irrigación sin revestimiento, etc.



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De los agentes naturales antes señalados, la precipitación pluvial es el más

importante en cuanto a la estabilidad de las laderas. Es característico en

los paisajes andinos que durante las estaciones lluviosas o inmediatamente

después de ellas (marzo-abril), cuando se sobrealimentan los acuíferos

subterráneos, se reduce la estabilidad de zonas críticas y aumenta la

posibilidad de ocurrencia de deslizamientos y derrumbes. Las lluvias de

mayor intensidad influyen con un gran potencial erosivo sobre la superficie.

Los terremotos contribuyen a los procesos de desestabilización de taludes,

iniciando nuevos deslizamientos o reactivando los existentes.

Los principales procesos geodinámicos se describen a continuación.

1.3.4. CONDICIONES HIDROGEOLÓGICAS.

Las condiciones hidrogeológicas del área de estudio presentan diversas

particularidades tanto en la posición altimétrica como planimétrica. Entre

los principales factores que actúan en la diversificación de dichas

condiciones se tiene:

INTENSIDAD DE LAS PRECIPITACIONES PLUVIALES. Características litológicas primarias de las formaciones rocosas y de suelos;

tales como granulometría, porosidad, estratificación, etc.

Estado de conservación del macizo rocoso, grados de alteración y de

fracturamiento, etc.

Control de los patrones estructurales: fallas, pliegues, contactos.

Distribución del sistema de drenaje, etc.

Una de las principales manifestaciones de aguas subterráneas son los

manantiales. A continuación se describen las particularidades litológicas de

las formaciones y su relación con las condiciones hidrogeológicas.

Los diferentes tipos de suelo, de origen detrítico, por su granulometría

relativamente gruesa (gravas y cantos con relleno areno- limoso-arcilloso),

son generalmente muy porosos y permeables y actúan como capa

absorbente. Sin embargo, su espesor en las laderas de los cerros

generalmente no supera las primeras decenas de metros, siendo en este caso



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despreciable su influencia como agente regulador de las aguas. Las rocas

volcánicas compuestas por esquistos son poco porosas, no obstante su

estructura foliada es poco permeable. El grupo Pucará está constituido

principalmente por calizas de grano fino. Estas calizas están afectadas por

procesos cárasticos y forman cavernas y dolinas por donde circulan y

percolan las aguas de lluvia hacia los horizontes subyacentes.

El área de estudio está ligada a diversos procesos tectónicos como

fallamiento y plegamento, sobreimpuestos por procesos volcánicos y

geodinámicos externos; los que han modelado el relieve actual,

diferenciándose el relieve cordillerano y las laderas.

El relieve cordillerano se encuentra moldeado sobre secuencias volcánicas y

se caracteriza por presentar una morfología bastante agreste, incidido por

una red de drenaje dentrítica con quebradas de corto recorrido y

conformado por cerros escarpados, llegando en algunos casos a más de 4,500

m.s.n.m.

El relieve de laderas, constituye los flancos de los diferentes valles. Presenta

pendientes diversas que generalmente oscilan entre 38° y 65°, estando en

función a la litología dominante en el área.

Geológicamente en la zona de estudio, con fines hidrogeológicos se han

determinado formaciones del Sistema Cuaternario, como los depósitos

aluviales y glaciofluviales, así mismo las formaciones del Sistema

Denoviano, como los de Mitu y Calipuy.

Los depósitos aluviales están constituidos por materiales arrastrados por los

ríos y depositados a lo largo de su trayecto formando lechos, terrazas y

llanuras de inundación.



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CAPITULO II

2.1. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES A REALIZAR

2.1.1. GENERALIDADES.

UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD AL PROYECTO.

La Concesion Minera “Reina Cristina Nº 4”, se u bica en el Distrito de

Santa Rosa, Provincia de Pallasca, Departamento de Ancash. La Concesión

Minera “Reina Cristina Nº 4”, se u bican catastralmente en las coordenadas

UTM corresponden a la Zona 17L, pertenecientes a la Carta Nacional hojas

17 G. A cuyas coordenadas de Catastro y Titularidad son las siguientes:

“REINA CRISTINA Nº 4”

VERTICE NORTE ESTE

V01 9 059 688.76 816 298.55

V02 9 054 690.79 816 527.02

V03 9 054 619.83 814 975.01

V04 9 054 758.70 814 990.71

V05 9 055 222.70 814 942.03

V06 9 055 642.23 815 030.25

V07 9 056 077.20 814 947.45

V08 9 056 520.74 815 183.69

V09 9 056 946.70 815 154.90

V10 9 057 766.59 814 951.19

V11 9 058 477.77 815 032.55

V12 9 058 811.77 814 962.72

V13 9 059 130.00 814 710.65



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V14 9 059 432.71 814 675.56

V15 9 059 609.72 814 569.49

2.1.2. GEOMORFOLOGÍA.

FISIOGRAFÍA.

La fisiografía del área del proyecto corresponde en general, a una zona

occidental de formas llanas, una central de perfiles abruptos. La segunda

parte abarca gran parte del flanco disectado de los andes, es de topografía

escarpada con valles profundos y encañonados que descienden con fuerte

pendiente hacia la costa. Esta región ha sido afectada por erosión glaciar

y fluvial que han dado origen a valles que en la actualidad se encuentra

en proceso de encañonamiento.

GEOLOGÍA.

1. GEOLOGÍA GENERAL.

El territorio estudiado se encuentra en la Vertiente del Pacífico y

comprende sectores de la costa y sierra del departamento de Ancash.

FLANCO DISECTADO DE LOS ANDES.

Esta unidad se extiende entre las pampas costaneras y el borde

altiplano, con altitudes que varían de 200 a 3500 m.

Esta esculpida en rocas volcánicas y sedimentarias cuyas edades van

desde el Jurasico superior hasta el Terciario inferior y en rocas

intrusivas del batolito andino.

Esta unidad se caracteriza por su fuerte y por estar intensamente

disectada por numerosos valles profundos que corren generalmente

de Noreste a Suroeste. Todos los valles son jóvenes con sección

transversal en “V”, pisos estrechos, fuerte gradiente; solo en sus

tramos inferiores, correspondientes a las pampas costaneras,

adquieren gran amplitud y sus cauces tienen gradientes moderados.

ESTRATIGRAFÍA

La columna estratigráfica en los cuadrángulos mapeados comprende

una secuencia de rocas sedimentarias y volcánicas que en edad vandesde el Triásico superior hasta el Cuaternario reciente.



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JURASICO SUPERIOR

Formación Chicama

Bajo esta denominación, asignada por Sttapenbeck (1929),

describimos una gruesa serie sedimentaria compuesta

principalmente de lutitas pizarrosas, lutitas arenosas y

ocasionales horizontes de areniscas.

El conjunto se presenta cortado por diques y sills de andesita

y diabasa, así como por pequeños cuerpos de granodiorita y

diorita a biotita de grano fino.

Por su poca resistencia a los agentes del intemperismo da

lugar un relieve de formas topográficas suaves, en el que

destacan pequeñas colinas formadas por lutitas y areniscas

mas compactadas.

Hacia el tope de la formación se encuentra en aparente

concordancia un delgado lecho conglomerádico, al que

suceden capas de cuarcitas blancas de la formación Chimú.

Las rocas de la formación Chicama se hallan en general poco

expuestas y parecen corresponder, de acuerdo a su contenido

faunístico, a la parte inferior de la secuencia típica descrita

por Sttappenbeck. La formación Chicama tiene una potencia

de 1660 m, sin embargo por el motivo expuesto líneas arriba

consideramos este espesor solamente aproximado.

La sección consiste de una serie bien estratificada de lutitas,

areniscas, cuarcitas y feldespáticas, volcánicos andesiticos y

algunos bancos de calizas recristalizadas. La serie se halla

cortada por numerosos diques de naturaleza andesítica,dacítica y filones de calcita. Hacia el contacto con el intrusivo

granodiorítico, las rocas se hallan fuertemente silicificadas.

Las lutitas constituyen la mayor parte de la secuencia

mencionada, son de tonos gris oscuro, verde, marrón y

blanquecino, eventualmente se hallan enrojecidas por

limotización, observándose ocasionalmente niveles eolíticos

con concreciones ovoides; presentan fuerte fragilidad en capasde 1 mm y ruptura con fractura concoidea y astillosa.



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Las areniscas son generalmente blanquecinas y también

cremas, amarillentas y verdes de grano fino a medio, la matriz

es calcárea o tufácea; mayormente se presentan bien

estratificadas en capas delgadas y ocasionalmente bandeadas.

Las cuarcitas son grises blanquecinas, de grano fino,

estratificadas en capas de 10 a 20 cm. Las calizas son grises,

mayormente recristalizadas y estratificadas en capas delgadas.

Los volcánicos consiste en derrames andesiticos a veces

fuertemente salificados y tufos riolíticos que se intercalan

dentro de la serie sedimentaria, en algunos casos por su

textura fina y metamorfismo es difícil diferenciarlos de las

rocas pelíticas.

NEOCOMIANO – APTIANO

Formación Chimú

Regionalmente la formación Chimú está constituida por

paquetes generalmente gruesos de areniscas y cuarcitas

blancas, grises hasta pardas de grano fino a grueso y formas

sub redondeadas, con intercalaciones de lutitas pizarrosas de

estratificadas delgadas y colores generalmente oscuros. En

algunas áreas se aprecia un miembro medio lutáceo; lechos

cuarcíticos con estratificación cruzada son bastante comunes.

La gran resistencia de las ortocuarcitas a la erosión determina

que sus afloramientos formen cerros prominentes, alargados

según el rumbo de las capas que destacan en las topografías

suaves de las lutitas adyacentes.

La formación Chimú es de gran interés económico por cuantoen sus niveles arenosos se presentan intercalaciones de

carbón de tipo antracítico.

Formación Santa

En el presente estudio consideramos como formación Santa a

una serie dominante rutácea q ocupa igual posición

estratigráfica.

En los cuadrángulos estudiados la formación ha sidocartografiada conjuntamente con la formación Carhuaz



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(suprayacente) debido a su escaso grosor y su similitud

litológica.

La formación santa se compone en la parte inferior de una

serie de interestratificadas de lutitas negras a gris oscuras y

calizas arcillosas negras, que pasan hacia la parte superior a

lutitas oscuras con intercalaciones de limonitas y ocasionales

capas de caliza.

Relaciones Estratigráficas: La unidad se presenta

sobreyaciendo concordantemente a las cuarcitas Chimú. Su

contacto superior con la formación Carhuaz es concordante y

queda encima de los últimos horizontes calcáreos que se

encuentran en la parte alta de la secuencia.

CUATERNARIO

Depósitos Aluviales

El material aluvial consiste de gravas, arenas y arcillas

generalmente mal clasificada; las gravas se componen de

elementos subangulosos sub redondeadas de diversos tipos de

roca, gravas de elementos redondeados se encuentran en gran

proporción en los lechos de los ríos actuales.

2. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.

Las estructuras de carácter regional que controlan las capas de carbón

son anticlinales y sinclinales cuyos ejes tienen orientación NO-SE.

Las capas de carbón tienen un rumbo general NO-SE y N-S con

buzamientos de 60° - 75° al NE y SO.

El fallamiento inverso es el más importante y tiene la mismaorientación que los pliegues. Los planos de falla generalmente se

inclinan hacia el SW, coincidiendo con la asimetría de los pliegues, lo

cual nos sugiere que la orientación de los esfuerzos compresivos, en

esta parte de la región ha sido de Suroeste a Noreste.

Las fallas de tipo normal tienen rumbo variable entre 30° N – 40° E y

afectan tanto a los pliegues como a las fallas normales son más

jóvenes que las inversas.



19

En la Concesion Minera “Reina Cristina” de Minera RC S.A.C., hay

cinco (05) mantos principales conocidos, con un ancho promedio de

0.80 m. en cada manto.

Existen indicadores de que hay mantos, pero falta un mapeo detallado

para identificar la cantidad exacta.

3. GEOLOGÍA ECONÓMICA.

En la concesión minera afloran rocas sedimentarias de las

formaciones Chimú y Oyón. La formación Chimú, del Jurasico

Superior consiste en bandas delgadas de lutitas carboníferas, de color

gris mediano a oscuro intercaladas con mantos de carbón antracita.

Los depósitos por lo general son series productivas de 100 a más de

200 m. de potencia con varios mantos paralelos, y con decenas de

kilómetros de longitud. Están ubicados a lo largo de la transición

entre la formación Jurásica Oyón y Cretácea Chimú.

Los mantos de carbón están asociados con lutitas y se encuentran en

ambas formaciones. La formación Oyón está compuesta por

sedimentos clásicos como lutitas, lodolitas y areniscas finas. Los

mantos en la formación Chimú son más numerosos y se agrupan

junto con lutitas y poca arenisca en varios paquetes de algunos metros

de espesor, separados entre sí por varias decenas de metros de

cuarcitas.

El grosor conjunto de los mantos explotables en un paquete excede a

5.0 m. Las longitudes de mantos varían de pocos centenares de

metros a varios kilómetros. Por ejemplo en Alto Chicama, los mantos

principales se prolongan por decenas de kilómetros.

La mayoría de los mantos carboníferos son verticales y sub verticales,muchas veces invertidos. Por lo general, los rumbos son paralelos a

los Andes; en el departamento de La Libertad, la serie carbonífera se

bifurca presentando también rumbos transversales.

Los mantos de la formación Oyón se encuentran más afectados por el

tectonismo que los de la formación Chimú. La deformación resultante

es más pronunciada en los vértices que en los flancos de los

anticlinales. El carbón molido y mezclado con lutitas se denominacisco.



20

El carbón de la cubeta occidental fue convertido en su mayor parte en

antracita. Las pocas áreas en donde se presenta la hulla, están

ubicadas cerca del Arco Marañón y en lugares con magmatismo

reducido, como por ejemplo en Oyón, departamento de Lima.

4. HIDROLOGÍA

El río Ancos que atraviesa la zona de la concesión en su extremo

noreste es el colector de este sector del distrito de Santa Rosa; nace

de la unión de los ríos Ashoc y Pampacocha en la zona de El

Porvenir. Desembocando río abajo en el río Tablachaca.

El resto del escurrimiento superficial de la zona está constituido por

cursos de régimen estacional y recorrido corto, con aéreas de captura

relativamente pequeñas. El escurrimiento superficial está

representado por cursos de corta longitud, con aéreas de captura de

relativa extensión y régimen estacional que drenan las laderas de altas

pendientes, predominantes en la zona, en especial por la quebrada

Niña Mulata.

La infiltración es muy baja debido a la naturaleza impermeable de las

rocas que predominan en la zona e igualmente por el alto contenido

de texturas finas presentes en el manto de alteración superficial. No

hay presencia de acuíferos en la zona de la concesión minera.

Los cursos de aguas en las zonas de ambas concesiones son

temporales, solo se presentan en los tiempos de fuertes avenidas, es

decir entre los meses de Diciembre a Marzo cuando las lluvias son

demasiadas torrenciales en las serranías de la zona en estudio.

5. SISMICIDAD.Para poder realizar la evaluación del peligro sísmico es necesario

conocer el lugar del emplazamiento, donde se quiere realizar la

evaluación, también conocer la geología local de la zona de estudio,

los mecanismos generadoras de los eventos sísmicos; así como

también conocer la sismicidad histórica como instrumental del

emplazamiento; obtener los parámetros de las fuentes sismogénicas

actualizadas a la fecha de la evaluación. Un factor importante es laselección del modelo de atenuación del movimiento de suelo, cuáles



21

pueden ser de modelos de atenuación basados en macro sismos o

aceleraciones máximas esperadas, o también modelos de atenuación

para aceleraciones espectrales.

El área de la concesión minera, según el Mapa de Zonificación

Sísmica propuesto en la Norma de Diseño Sismo Resistente E 030 del

Reglamento Nacional de Construcciones (19979) y el Mapa de

Distribución de Máximas Intensidades Sísmicas observadas en el

Perú elaborado por el Instituto Geofísico del Perú, se encuentra

dentro de la Zona de Sismicidad Alta (Zona 3) existiendo la

posibilidad de que ocurran sismos de intensidades II y IV en la escala

de Mercalli Modificada.

2.1.3. Construcción de Infraestructura básica, complementaria, administrativa

y de servicios.

Blokes ESTE NORTE

Polvorín 815122 9059944

Boca mina 815116 9059947

Patio 815112 9059937

Cisterna 2 815209 9059955Poza circular 815217 9059928

Poza rectangular 815234 9059923

Plataforma 1 815244 9059908

Plataforma 2 815228 9059905

Plataforma 3 815204 9059909

Plataforma 4 815191 9059889

Monitoreo de agua 814928 9059786

Monitoreo de agua 815176 9059823

Monitoreo de aire 814977 9059747

Monitoreo de aire 815263 9059879Monitoreo de aire 815098 9059948

Campamento 1 814954 9059722

Campamento 2 814954 9059764

Campamento 3 814963 9059794

Campamento 4 815003 9059780

Campamento 5 815023 9059792

Administración 815083 9059848

SS.HH 814991 9059790

Pozo 1 815104.5 9059887.8

Pozo 2 815123.9 9059869.3



22

Taller 815040 9059853

Puente central 814997 9059868

Almacén madera 815000 9059849

Cancha de madera 815124 9059853

Cisterna 815119 9059803

Muro derecha (inicio) 815146 9059858

Muro derecha (final) 815088 9059903

Muro izquierda (inicio) 815135 9059858

Muro izquierda (final) 814989 9059859

Tolva principal 815068 9059873

Tolva Aux 1 815064 9059831

Tolva Aux 2 815038 9059822

Patio de escogido 815077 9059863

Balanza 815014 9059815

Vigilancia 815011 9059864

2.1.4 Diseño Detallado Del Polvorín, Almacenes De Sustancias Peligrosas Y

Sub Estaciones Eléctricas (O Casa De Fuerza), Incorporando Medidas De

Seguridad Y Manejo De Contingencias.

2.1.4.1 Polvorín Principal Subterráneo

Los explosivos que se utilizaran para desarrollar nuestras actividadesserán almacenados en un polvorín de tipo A el cual estará a nivel

subterráneo. El Polvorín reunirá los siguientes requisitos técnicos para su

funcionamiento:

A continuación se detalla en la siguiente tabla las dimensiones delPolvorín:

ítem Características Dimensiones

A Largo 4 m

B Alto 2 m

C Ancho 4 m

D Área Total 16 m2

E Volumen 48 m3



23

2.1.4.2. Medidas de Seguridad

La infraestructura del polvorín estará conformada por una puerta metálica.

El polvorín contara con la ventilación adecuada, iluminación, contara con

parihuelas y se instalara pararrayos.

Se dotara de elementos para primeros auxilios (Botiquín, extintor (02) con

polvo químico seco ABC). El piso del polvorín será de cemento, así como

toda la instalación será de material noble para dar una mayor seguridad.

El transporte de explosivos desde el polvorín a los frentes de trabajo se

efectuará en recipientes independientes y en cantidades estrictamente

necesarias para su utilización inmediata. El Almacenero capacitado en almacenamiento, manipulación y transporte

de explosivos y accesorios, con licencia SUCAMEC para manipuleo de

explosivos, responsable del control físico y de la administración de la

existencia de los explosivos deberá contar con los E.P.P.

Se colocara la señalizaciones respectivas con avisos preventivos como:

Polvorín, Peligro-explosivos, Prohibido fumar, Ingreso de personal

autorizado, capacidad de almacenamiento, etc.

Los explosivos y accesorios almacenados contaran con las Hojas de

Seguridad para contrarrestar cualquier emergencia.

No emplear lámparas a llama o linternas a pila sin aislamiento de

seguridad.

No almacenar productos inflamables en el interior o en las proximidades.

No emplear herramientas metálicas que produzcan chispas.

Prohibir el ingreso a personal no autorizado.

No portar celulares en el polvorín.

Mantener el orden y limpieza.

2.1.4.3. Manejo de Contingencias

Toda emergencia dentro del polvorín será aplicada de acuerdo al siguientecuadro:



24

ACTIVIDADESPLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR)

AMBITO DEAPLICACION

ANTES DURANTE DESPUES

MANIPULACIÓN DEEXPLOSIVOS

Realizar Capacitaciones sobre las técnicas de voladuraal personal especializado, ubicar los polvorines en unárea fuera de cualquier riesgo de explosión, es decirque no sean accesibles a personas no autorizadas y secontara con todos los equipos contra incendios y

primeros auxilios.

En caso de ocurrir una falla fortuita retirarse del lugar oecharse al piso para que el impacto de la explosión no lealcance y protegerse con los respectivos implementos deseguridad para no inhalar los gases tóxicos que estosdesprenden.

Retirarse del lugar en forma calmada, evitandoel pánico, si no fue afectado participar en laslabores de salvataje.

Capacitar a los trabajadores de todas las áreasacerca del manejo adecuado de extintores y sedeben realizar simulacros y presentarfinalizados éstos un informe sobre laevaluación del plan.

Polvorín deexplosivos yaccesorios

EXPLOSION EN ELPOLVORIN

No se permitirá el acceso al personal no autorizado aPolvorín, debiéndose tomar las medidas de

prevención necesaria. Tenga a mano un extintor preferentemente del tipo

ABC, linterna, botiquín, un lazo de 10 metros delargo y un silbato. Este equipo le permitirá apagar unfuego incipiente o abrirse camino hacia la salida y sies necesario brindar primeros auxilios.

Informar inmediatamente al responsable del Comité deseguridad de la empresa..

Si hay un extintor cerca ÚSELO, si no es posible que secontrole el fuego proceder a evacuar el área.

En caso de no quedar atrapado y no se pueda usar alguna víade evacuación: cierre la puerta para que el humo y los gasesno penetren al recinto, proceda luego a cerrar las ranuras contrapos mojados. Si el ingreso de humo es intermitente echarseal piso y cubrirse la boca y la nariz con un paño mojado.

El coordinador general de emergencia, evaluará la situación yactivará de inmediato la Brigada Contra Incendios.

Luego de haberse controlado el siniestro, sedebe realizar trabajos de búsqueda en la zonacircundante a fin de cuantificar a lesiones o

pérdidas humanas. Si la emergencia ha sido considerable, el

coordinador de Recursos Humanos dispondráde los recursos necesarios y comunicará atodas las partes interesadas de los daños

producidos y las consecuencias resultantes; Controlado el siniestro, el Comité de Seguridad

revisará la zona afectada y determinará si lascondiciones son seguras para continuar con lalabor, de ser no factible continuar se gestionarálas medidas a ser adoptadas.

Comunicar a la SUCAMEC, sobre el siniestro producido debiendo adjuntar el respectivoinforme preparado por el jefe del departamentode Seguridad y Medio Ambiente.

Realizar las investigaciones y analizar lascausas fuentes del evento Suscitado.


SISMO

Identificar y señalar las áreas de seguridad internas(intersección de columnas con vigas, bajos los

umbrales de las puertas, debajo de las mesas yescritorios resistentes) y las rutas de evacuación.

Identificar y señalizar las áreas de seguridad externas. Prepara los Equipos de Primeros Auxilios. Asegurar o reubicar los objetos pesados que puedan

caer durante el sismo. Mantener siempre las áreas de trabajo en forma

ordenada y limpia. Dar capacitación a los trabajadores acerca de este Plan

Controle sus emociones, no corra ni grite, pues estas actitudes producen pánico.

Ubíquese en las áreas de seguridad internas y externasdebidamente señalizadas.

Evacue la instalación en orden y siguiendo lasrutas establecidas.

Cumpla con las indicaciones de la Brigada deEmergencias.

Retorne a sus labores cuando el Comité Internode Plan de Contingencias lo señale.

Actualizar los números de los mediostelefónicos de los involucrados para laaplicación del plan.




25

de contingencias. Realizar simulacros y presentar un informe sobre la

evaluación del plan.

INCENDIOS EN ELPOLVORIN

Realizar un seguimiento efectivo de los equipos desalvataje (Extintores, botiquín, camillas, etc.) con lafinalidad de verificar el estado general, fecha devencimiento y otros aspectos que se considereimportantes;

Verificar en forma constante que se actualice elmapa de las áreas donde se ubiquen los extintores ylas zonas de refugio;

Orientar a todos los involucrados que la mejormanera de enfrentar un incendio es manteniendo lacalma.

Comunicar de forma inmediata la ocurrencia y analizar lamagnitud del mismo.

El trabajador que se encuentre en el lugar debe ubicarrápidamente el equipo de extinción de incendio y controlar elfuego en la medida de lo posible, de estar fuera de control sedebe retirar en forma inmediata.

Sólo los integrantes de la Brigada contra Incendios, estaránen la capacidad de determinar si el incendio ha sido amagado.

Coordinar el corte de energía Evacuar por las rutas de escape hacia las áreas de seguridad

(superficie) y refugios (Mina). Proteger sus vías respiratorias con pañuelos húmedos. De encontrase en interior mina, sentirán el olor del GAS

ETHIL MERCAPTAN, lo cual significa que deben evacuarla Mina por las vías identificadas o dirigirse hacia losrefugios.

Evacuar a los accidentados a los centros desalud o posta médica.

Luego de haberse controlado el fuego se harántrabajos de remoción de escombros y limpieza.

Inspeccionar el estado de los equipos utilizadosen el control del fuego con la finalidad de quesean reemplazados o sean llevados para sumantenimiento respectivo.

Realizar un análisis de daños y evaluación delas necesidades.

Evaluar las acciones realizadas durante laemergencia.

Comunicar del incidente a las autoridades Realizar las investigaciones sobre el origen del

accidente.

Laboresmineras




. 26

2.1.4.4 Almacén de sustancias peligrosas

Los materiales inflamables que se usarán serán reducidos en cantidad y

volumen sin embargo principalmente podrán existir hidrocarburos y

lubricantes, este tipo de materiales se almacenarán en cilindros

herméticamente cerrados, los mismos que se identificarán mediante avisos

apropiados de advertencia.

Para el debido almacenamiento de las sustancias peligrosas se construirá una

infraestructura la cual reúna con las condiciones mínimas de seguridad.

ítem Características Dimensiones

A Largo 3 mB Alto 2.4 m

C Ancho 3 m

D Área Total 9 m2

Contara con un techo de calamina, y su estructura será de madera

debidamente cubierta con planchas de triplay, en el interior el piso será

revestido por un manto de geomembrana para prevenir derrames y que puedan filtrar al suelo, se contara con un dique de contención para casos de

derrame.

Las Sustancias Peligrosas que se almacenaran son:

Petróleo Diesel.

Aceites y grasas.

2.1.4.5 Medidas Preventivas

Se llevará un control riguroso de todas las existencias de materiales

inflamables tales como aceites, lubricantes, hidrocarburos,

combustibles, carburo de calcio, etc.

Estará prohibido almacenar en el subsuelo, la gasolina, petróleo, y

demás sustancias inflamables.



. 27

Se tendrá disponible equipo y materiales adecuados para combatir

rápidamente cualquier amago de incendio tales como extintores, arena,

agua, etc.

El extintor deberá mantenerse en todo momento en posición vertical y

hacia arriba.

Una maestranza pequeña para auxiliar a la actividad minera en cuanto

se refiere a la reparación y mantenimiento de los equipos y

herramientas.

2.1.4.6 Manejo de Contingencias

El Manejo de Contingencias se apoya fundamentalmente en el Plan

Institucional para Emergencias, Incendios y Desastres Naturales y/o

inducidos. Para lo cual se han identificado las siguientes situaciones:

Explosiones e incendios en cilindros

Derrame de combustible líquido de los cilindros de almacenamiento.

Incendios

¿Que hacer antes?

1. Mantener los líquidos inflamables en recipientes cerrados en lugares donde

no presenten peligro. No permita que sean arrojados líquidos inflamables en

las alcantarillas pues pueden ocasionar graves incendios y explosiones.

2. Tenga a mano un extintor preferentemente del tipo ABC, linterna, botiquín,

un lazo de 10 metros de largo y un silbato. Este equipo le permitirá apagar

un fuego incipiente o abrirse camino hacia la salida y si es necesario brindar

primeros auxilios.

3. Evitar la acumulación de papeles, madera u otros componentes inflamables

en sitios donde se pueda propagar el fuego.

4. Capacitar a los trabajadores de todas las áreas acerca del manejo adecuado

de extintores.

5. Realizar simulacros y presentar finalizados éstos un informe sobre la

evaluación del plan.



. 28

¿Que hacer durante?

1. Informar inmediatamente al responsable del Comité Interno de Manejo de

emergencia.

2. Si hay un extintor cerca ÚSELO, si no es posible que se controle el fuego

proceder a evacuar el área.

3. En caso de no quedar atrapado en alguna habitación y no se pueda usar

alguna vía de evacuación: cierre la puerta para que el humo y los gases no

penetren al recinto, proceda luego a cerrar las ranuras con trapos mojados.

Si el ingreso de humo es intermitente echarse al piso y cubrirse la boca y la

nariz con un paño mojado.

¿Que hacer despues?

1. Evacue la instalación en orden y siguiendo las rutas establecidas.

2. Cumpla con las indicaciones de la Brigada de Emergencias.

3. En caso de quemaduras leves lave las partes afectadas con agua fresca y

limpia.

4. No desprender trozos de ropa quemada adheridas a la piel de los

accidentados.

5. No regrese al lugar del incendio hasta que las autoridades confirmen que nohay peligro.

6. Una vez apagado el incendio, cerciorarse si la estructura de resistencia del

lugar no ha sido afectada por el fuego.

Derrame de combustible

¿Que hacer antes?

Capacitación en el procedimiento en Instructivo de emergencia:

Primeros Auxilios.

Uso de extintores

Construcción de bermas o Pretiles donde se almacenara combustible, con

una capacidad de contener 1,5 veces el volumen a almacenar .

¿Que hacer durante?

Eliminar toda posible fuente de ignición, en un radio de 50 m alrededor del

estanque y del derrame mismo.



. 29

Dar aviso del accidente, a la Jefatura directa, al Jefe del Proyecto, al jefe de

Prevención de Riesgo

La sustancia derramada debe ser contenida con zanjas, canaletas o pretiles

construidos con el suelo circundante o en el mejor de los casos con

absorbentes específicos para hidrocarburos dependiendo de la topografía

del terreno.

Recoger la tierra contaminada y disponerla en los contenedores de residuos

peligroso

¿Que hacer despues?

El área siniestrada será acordonada y correctamente asegurada para poder

realizar una apropiada investigación.

Los testigos del accidente deberán prestar una declaración detallada de lo

que vieron, y responderán a las consultas que le realice el

Experto en Prevención de Riesgos, para aportar a la investigación con su

valiosa información.

Realización de la investigación.

Preparar Publicación del Incidente.

Una vez que toda la sustancia derramada ha sido recuperada, y dispuesta en

contenedores adecuados, debe descartarse aquello como “Residuo Peligroso”.

2.1.5 Medidas de Seguridad Y Salud Ocupacional (Reglamento Interno,

Organigrama, Manual De Organización Y Funciones, Procedimientos Escritos De

Trabajo Seguro, Programas De Capacitación Al Personal). (VÉASE ANEXO )



. 30

2.1.6 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

En el cuadro se aprecia el cronograma de actividades de planeamiento,

construcción y producción del proyecto de explotación Reina Cristina Nº4.

Cronograma de ejecución de actividades

ACTIVIDADES AREALIZAR

MESES del 1º año AÑOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 8 9 10

Planeamiento de operaciónminera.

Construcción (instalaciones

de mina y otros)

Desarrollo, preparación yexplotación en las

estructuras mineralizadas

Actividades antes de cierre

Cierre de mina



. 31

CAPITULO III

3.1. Diseño de Labores Mineras

3.1.1. Selección del Método de Explotación

Al estar ubicada la zona de evaluación a profundidades medianas, es importante

considerar que el comportamiento de la masa rocosa estará condicionado por su

arreglo estructural. En tales condiciones será relevante analizar la estabilidad de

las excavaciones, controlada por el debilitamiento estructural de la masa rocosa

circundante.

De acuerdo al arreglo estructural que presenta la masa rocosa, existen

direcciones preferenciales a las cuales en lo posible debe estar alineado el

avance de las excavaciones, para lograr mejores condiciones de estabilidad de

las mismas. Las condiciones más favorables para la estabilidad, ocurren cuando

se avanzan las excavaciones en forma perpendicular a las estructuras principales,

de manera contraria, las condiciones más desfavorables para la estabilidad

ocurren, cuando se avanzan las excavaciones en forma paralela a las estructuras

principales.

Aplicando la metodología de Nicholas para la selección del método de minado

que toma en cuenta la geometría del yacimiento, distribución de leyes y lacalidad de la roca el método de explotación a llevar a cabo en las operaciones de

mina será el Método de Explotación por inclinados con hundimiento

controlado

Método de explotación por inclinados con hundimientos controlados

Descripción del Método

En síntesis, el método consiste en el avance de un inclinado por el manto de

carbón, denominado primario, con una inclinación comprendida entre los



. 32

30º a 32º para que pueda correr fácilmente el carbón por una canaleta de

acero inoxidable. Este inclinado primario une la galería superior (de

ventilación) con la galería inferior (de transporte) y sirve para establecer la

ventilación principal del block a explotar (tajo).

Desde el primario y en sentido opuesto se realizan otra serie de inclinados

denominados secundarios, con la misma inclinación que los anteriores, y

cuya separación estará fijada de acuerdo con los criterios de explotación.

Entre los secundarios quedan preparados los tajos de carbón que

posteriormente son recuperados.

El tamaño de los tajos depende, en cada caso, de los criterios de

explotación, de la resistencia del carbón, de la rigidez de los hastiales

(cajas), etc.El avance de los inclinados se realizará con perforadoras neumáticas y

explosivos a y la recuperación del carbón requerido, con el picador de

carbón.

El transporte del carbón se realiza por gravedad, auxiliándose con canaletas

de acero inoxidable.

El hundimiento será en sentido descendente; es decir, secundarios sobre el

primario, empezando siempre el hundimiento por el tajo situado en la cotamás alta.

Aunque la explotación se realiza por macizos descendentes, el hecho de

realizar el trazado en sentido ascendente, convierten el método en un

sistema no apropiado en capas susceptibles de provocar fenómenos

gaseodinámicos.

Ventajas:

Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o

inconsistentes.

La recuperación del carbón tajeado es alta, llega al 80%.

Poco consumo de madera sólo se utilizará puntales de seguridad.

La seguridad es relativamente buena.

Poco consumo de explosivo por la del mineral.

Se puede afirmar que este método es más seguro con relación a los

riesgos de accidentes que puede representar. Las condiciones inseguras



. 33

se pueden controlar y eliminar, porque están a la vista. Se trabajará con

techo seguro y piso seguro.

Es altamente selectivo, lo que significa que se puede trabajar con

secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar;

contexto que se suele presentar en yacimientos de mantos angostos.

Se puede cambiar a otro método de explotación: TESTEROS.

Permite la utilización de la ventilación natural si es posible dentro de

toda su integridad.

Evacuación del carbón, desde el tajo, por gravedad por medio de

canaletas de acero inoxidable hasta las tolvas de madera

Posibilidad de aplicarlo para recuperar una parte del carbón, en capas

donde no se puede recuperar de otra forma sin realizar grandes

inversiones

Desventajas Posibilidad de aplicarlo para recuperar una parte del carbón, en capas

donde no se puede recuperar de otra forma sin realizar grandesinversiones

Se necesita cantidad de trabajadores para los trabajos de preparación.

La presencia de aguas colgadas, o avenidas súbitas pueden complicar

extraordinariamente la seguridad del método.

En este sistema de explotación el peligro de derrabes (desprendimientos

inesperados) es grande, pues el picador debe hacer el avance de un

frente inclinado entre 30° a 32°.

Se pierde horas/hombre durante la selectividad (escogido) del carbón y

estéril.

Aunque el sistema de inclinados permite la inyección de agua en losmacizos, es prácticamente imposible la eliminación del polvo en la

bajante de los primarios. Por otro lado, si los macizos en la zona dehundimiento no están bien impregnados de agua, en estas zonas se

produce mucho polvo, al utilizar exclusivamente ventilaciónsecundaria.

No se sabe con seguridad cual ha sido el comportamiento del techo ante

el hundimiento. Pueden quedar grandes huecos sin rellenar, lo que

supone un cierto riesgo de golpes súbitos de roca.



. 34

El relleno requerido para este método de explotación se realizará por

gravedad cuando el tajeo, sin mineral, con el tiempo colapse por su

naturaleza, para lo cual se dejará a lo largo del piso del mencionado tajo

“colchones” de material estéril producto de la selección del carbón

realizado después de cada voladura. La selección del carbón se realizará

“in situ”

Durante la ejecución del tajeo del carbón la labor será sostenida por

medio de puntales de seguridad y en el mejor de los casos será

encribado ante un posible colapso y así darle seguridad a los

trabajadores.

3.1.2. Planeamiento

La Unidad minera Reina Cristina Nº4 cuyo titular es la empresa Minera

Reina Cristina SAC ubicada en el paraje denominado Vizcaya, distrito de

Santa Rosa, provincia de Pallasca y departamento de Ancash, cuenta con

una capacidad instalada y autorizada para tratar 10, 000 toneladas de

mineral no metálico denominado carbón al mes. La mina Reina Cristina

actualmente se encuentra paralizada y sometida a estudios de

exploración, levantamiento topográfico y estudios de planeamiento primario para las instalaciones de infraestructura en superficie.

Se plantea elaborar un planeamiento minero a un dos años, basado en las

reservas disponibles; tomando en cuenta la entrada en operación de dos

mantos de carbón en la zona Coila y continuando con los siguientes

aspectos; programa de avance lineal: Exploración, desarrollo y

preparación; programa de producción: Por zonas/mantos y resumen deleyes. De esta manera lo que se busca es usar la capacidad total de la

mencionada unidad minera con carbón propio, proveniente de los dos

mantos ubicados a la fecha durante la exploración geológica,

aprovechando que se tiene varias vetas por explorar, es conveniente

buscar nuevos proyectos de expansión a nivel de la mina a fin de

optimizar los recursos de la empresa.



. 35

Las exploraciones; expresadas en metros de avance, no tendrán cambios

muy bruscos a lo largo de estos dos años, debido a la fuerte inversión

que significaría la ejecución de los trabajos del planeamiento preliminar

y los trabajos de preparación y desarrollo de la mina.

En cuanto a desarrollo y preparación que se ejecutarán sobre manto de

carbón se tendrá un ligero incremento paulatino; expresado en toneladas.

El programa de producción es el que presenta mayores variaciones, al

menos el primer año. Inicialmente se tiene una producción de 1,000

toneladas al mes, conforme se avanza el desarrollo y la preparación de

los mantos. El aporte de mineral de dichos mantos paulatinamente iráaumentando hasta lograr una cuota regular aproximada de 2,000

toneladas de mineral al mes; por tanto, al final del primer año se tiene

una producción de 7,500 toneladas de mineral al mes, que se mantendrá

constante a lo largo del periodo mencionado con anterioridad. Cabe

mencionar que dentro del programa de producción no está considerado el

aporte de mineral obtenido en el desarrollo y la preparación de las

labores mineras.

Finalmente se obtendrá el resumen de leyes de manera mensual y anual,

consiguiendo tener una idea aproximada sobre los ingresos que se

obtendrán como consecuencia de la venta del carbón.

3.1.3. Preparación:

Aprovecharemos las labores ya construidas, para poder adecuar la

explotación.

Construiremos chimeneas de doble compartimiento para

traslado de personal y servicios y otra para como echadero (ore

pass) y ventilación

Para poder delimitar los blocks, se acondicionará chimeneas a

60 m. una de otra.

3.1.4 Desarrollo y Explotación:



. 36

Dejando un puente de 2.50 m. en la galería de extracción (parte

baja) se empezará a realizar los trabajos de minado.

Se pretende obtener sección con una altura de 2.40 m. de por

1.50 m. de ancho

Para circar procederemos a perforar, volar y dejar una parte del

desmonte como sostenimiento del tajo, además que servirá de

piso; para continuar con el mismo proceso hasta llegar al límite

del block.

La perforación en el tajo será en breasting, con realce de 60º con

la horizontal.

3.1.5 Galerías de acarreo Labor horizontal de una sección 6´ x 7´ (1.80 m. ancho x 2.10 m. altura)altura que serán trazadas siguiendo el rumbo de los mantos de carbón yque se extienden a partir del socavón.

Chimenea

Labor vertical de una sección de 4´x 5´ que serán construidas siguiendo

el manto con la finalidad de reconocer y cubrir el mineral a explotar,

estas serán de doble comportamiento.

Sección: 4´x 5´ (1.20 m. x 1.50 m.)

Longitud: 50 m. como promedio.

Se construirá cada 50 m. en la longitud de la galería con salida a

superficie u otro nivel o sub nivel que permitirá la ventilación, accesos

de escape, para el transporte de la madera y el pase del aire comprimido

y en otros casos de introducir el relleno.

Sub Nivel

Labor horizontal de preparación de sección variable generalmente de 5´x

6´ (1.50 m. de ancho x 1.80 m. de altura) que se desarrolla sobre el

manto, labor de preparación para iniciar la explotación, el diseño de

corte es la misma de una galería, dejando 3 metros de puente paralela a

la galería principal con un inclinado de 45° para dar carrera a la



. 37

producción del carbón.

3.1.6 Perforación

Se realizará dos cortadas paralelas en el nivel 4300 y 4350 sección de 6´x 7´

(1.80 m. de ancho x 2.10 m. de altura), los dos de 40 metros aproximadamente.

Para realizar estas perforaciones se utilizará perforadoras neumáticas livianas

de tipo Jack Leg ( Atlas Copco ), juego de barrenos de 3 y 5 pies y con

brocas de 6 dientes diamantadas 36 mm; los cortes o mallas de perforación

se utilizan dependiendo de la labor , obteniéndose un avance mínimo de 1.30

mts y |máximo y máximo 1.60 mts, esto para la preparación de la mina y una

vez que se corta el manto utilizara picadores la cruz para la explotación de

carbón

Las galerías

Las secciones de estas labores serán de 6´ x 7´ (1.80 m. x 2.10 m), el manto de

carbón en las galerías diseñadas cubren el 70% de componentes, porque el

material estéril en las paredes de la galería (caja techo o caja piso) son de

dimensiones mínimas.

El desbroce del carbón realizaremos con máquinas neumáticas manuables

(Pikamer) , hacer limpieza del material superficial existente en ele área de

trabajo que es muy poco y luego se procederá a pikar el manto de carbón

así sucesivamente.

3.1.7 Voladura

Para las voladuras, los explosivos que se va utilizar son dinamita 65%,

fulminante común No. 6, mecha de seguridad de 7 pies para la zona de

intrusivos

En voladura en carbón solo se utilizara 0.5 kilogramos de explosivo por

seguridad para cada taladro de 5 pies. El taco con que se rellenara el último

tramo de los taladros será con material incombustible, no utilizaremos de

manera alguna el polvo de carbón.



. 38

Para la hacer voladura en carbón se utilizara espoletas eléctricas con

detonadores adecuados .Tomaremos toda las precaución para poner a todo los

trabajadores fuera del alcance de posibles incendios, explosiones o gases

causados por los disparos.

Por ahora en mantos de carbón solo habrá picadores la productividad

dependerá mucho de las condiciones geológicos

Las voladuras se efectuarán la final del turno de trabajo, 4,30 p.m.

3.1.8 Limpieza y extracción

La limpieza para los primeros 40 mts. de avance de galería sobre manto de

carbón se realizará a pulso con carretillas con lampas después se hará lainstalación, los cuales serán movidos por dos hombres hasta el botadero de

desmonte o tolva de acumulación de carbón en caso de extraer mineral

(carbón) hasta los primeros 100 mts., luego se usarán 5 carros mineros U-35

de 1.2 TM el cual será remolcado por una locomotora de batería para el cual

se instalaran rieles de 30 libras con clavo de riel, sus tuercas y respectivas

eclisas sobre durmientes .

La extracción es la actividad de sacar el desmonte y/o mineral de las labores

mineras subterráneas a los lugares de almacenamiento denominados tolvas y/o

canchas que se encuentran en la bocamina (superficie), desde donde se

trasladará el carbón a la cancha en superficie se realizará por:

En las labores mineras, galerías o cortadas por donde se extraerán el carbón y/o

desmonte a la superficie, se instalarán rieles sobre durmientes por donde

rodarán las ruedas de los carros mineros o carretillas.

Se tiene considerado usar carros mineros metálicos para cargar el desmonte y/o

carbón de los chuts a la superficie (canchas y/o tolvas) cuando se entra a la

etapa de explotación por los métodos de testeros y/o su tiraje.

La carga de carbón y/o desmonte al carro minero se efectuará mediante dos

procedimientos el lampeo manual y/o Palas neumáticas EIMCO 12 (para

desarrollar galerías más profundas), se implementarán con el tendido de rieles



. 39

de 30 lbs. en las galerías.

El carbón roto será limpiado en las labores a través de Canaletas y/o Winches

de Arrastre Neumáticos (En la etapa de explotación).

Tolva de Almacenamiento De Carbon

12 mts.

80 toneladas de capacidad. Con parrilla inclinada que termina en un chut desde

donde se cargará por gravedad a los Vehículos de transporte.

3.1.9 Sostenimiento

Teniendo en cuenta las condiciones geológicas, la naturaleza del carbón y la

consistencia de las rocas encajonantes, los primeros 40 metros de la corta

principal se le elegirá el sostenimiento adecuado en la sección de la galería

(2.10 x 2.40 mts.), el sostenimiento usual en la minera subterránea son cuadros

rectos con puntuales de madera de eucalipto de 10´9´8´ x 2.50 mts. con

separación de 1.00 a 1.20 mts. colocando por seguridad con cribins omarchavantes para sostener el techo para tener un adecuado transporte a

realizar sobre ella por la corriente de ventilación que ha de pasar por los

mismos y además por las dimensiones de las tuberías y mangas o cables a

instalarse en las Galerías, a la medida del avance de las galerías sobre manto y

si nuestros costos no responden se puede utilizar pernos de anclaje o los arcos

de perfiles metálicos, conociendo que las galerías de desarrollo sobre carbón

va a durar todo el tiempo que dure la explotación, esto se debe mantener



. 40

conservando la explotación en avance sobre manto, nos permita alcanzar una

extracción productiva breve.

3.1.10 Ventilación

Para dar buenas condiciones de trabajo y salubridad a los trabajadores

tendremos ventilación natural y Cuando se realice las galerías y socavones

más de 200 metros de profundidad se usará ventilación forzada (con

ventiladores Neumáticos y/o eléctricos de acuerdo a la energía que se tenga en

ese momento ventilación forzada).

3.1.11 Refugios Mineros

Estas unidades son de suma importancia al momento de un derrumbe de rocas,fuga de gases tóxicos, incendios y explosiones imprevistas al interior de los

frentes de trabajo minero. Y es que ante uno de estos acontecimientos, los

refugios, que son unidades construidas en base a estructuras metálicas, brindan

resguardo y una atmósfera saludable a los mineros; esto debido a que cuentan

con cámaras o módulos capaces de brindar aire respirable y eliminar gases

dañinos.

Con capacidades variables que van desde 4 a 30 personas en el caso de los

portátiles, porque hay refugios fijos con capacidad para más de 50 personas,

estas unidades vitales permiten aislar a los mineros de situaciones que alteren

la calidad del aire o las condiciones de permanencia, refugiándolos en una

ambiente seguro que garantizará su sobrevivencia por un periodo mínimo de

48 horas, tiempo en el que las cuadrillas de rescate podrían llegar a la

ubicación del refugio.

Estructuralmente proyectados para que puedan soportar grandes presiones e

impactos de rocas de más de 2 toneladas caídas desde 3 metros de altura, las

estaciones de refugio cuentan con un sistema de abastecimiento y purificación

de aire, iluminación artificial de bajo consumo, asientos laterales, puerta de

escape y una mirilla circular de vidrio reforzado para observar lo que sucede

dentro y fuera de la cámara. Asimismo, y de acuerdo al diseño del fabricante,

estos refugios pueden incluir una cámara web que funciona a través de una



. 41

fibra óptica para monitorear lo que acontece en el interior de la unidad, tener

un baño químico con cortina o uno ubicado en una cámara separada del

ambiente principal, dispositivos para la comunicación e incluso juego de

naipes, block de apuntes, reloj y un temporizador.

Provistas como un módulo totalmente auto contenido con funcionamiento

interno completo, estos refugios, según los parámetros de su constructor,

pueden cumplir con la legislación peruana vigente.

Estructura

Para soportar grandes impactos, los refugios mineros portátiles han pasado por

un singular sistema de construcción, el cual ha dispuesto su armado en base a

estructuras de acero laminado de gran resistencia a golpes y a las inclemenciasdel terreno. Con cualidades ignífugas, el acero dispuesto en sus paredes está

conforme a las normas internacionales ASTM, su armazón principal se

encuentra soportado con perfiles también de acero y el espesor de sus paredes

varía según la compañía proveedora que los construya. Sus muros exteriores

pueden ser de 10 milímetros, de los cuales 5 milímetros son la capa externa,

2.5 milímetros son una pared aislante ignífuga y finalmente una pared interna

de 2.5 milímetros. Y también pueden tener paredes y tejados de seccionescomprimidas de placas de acero de ¼ de pulgada y un recubrimiento de

soporte de refuerzo de 4 x 2 pulgadas.

Para su fácil localización, estos refugios cuentan también con señalización

externa reflexiva, luces de emergencia amarilla, roja y verde, y sirenas para

indicar la posición de la unidad. La disposición de una luz verde en su parte

externa obedece a que éste color es último color que el ojo humano puede

observar cuando está en medio de un área nublosa, con partículas o unescenario con humareda en caso de explosión o derrumbe.

Además cuentan con un techo abovedado que le brinda una inmejorable

resistencia mecánica a la caída de rocas y desvío de materiales sólidos, aparte

de evitar la acumulación de aguas sulfatadas o elementos corrosivos.

La base de estas unidades cuenta con ranuras para horquillas elevadoras,



. 42

armellas de elevación localizadas en las 4 esquinas externas y en el centro de

la viga superior, patines de metal para su traslado y conectores de acero de

enganche para el traslado por arrastre, tiro o levante.

Cámaras

Capaces de proveer presión positiva, de tal modo que el aire salga, mas no

ingrese, las cámaras de los refugios están conectadas a una línea de

alimentación de energía externa, la cual carga un conjunto de baterías que ante

el corte del suministro eléctrico – por caída de rocas – le dan independencia a

la unidad; cuenta, además, con una puerta con un sello de caucho empujado

por compresión; almacenamiento bajo los asientos; equipo de primeros

auxilios; manual de inspección y mantenimiento; instrucciones operacionales

de pro impacto; bandejas de químicos; señalización interna operacional y de

seguridad; sensores de movimiento para el encendido automático de las luces

interiores y una camilla de transporte con correas de sujeción y frazada.

Asimismo cuenta con un sistema completo de alimentación de aire

comprimido desde la red de la mina; filtros contra partículas sólidas, líquidas y

con contenido de aceite, de igual manera incorpora silenciador para un

máximo de 72dba a un metro de distancia; oxígeno comprimido con

manómetro indicador de presión y rotámetro para regulación de caudal;

también un instrumento detector de gases con sensor IR para medición de

dióxido de carbono (CO2) y sensores electroquímicos para detección de

monóxido de carbono (CO) y oxígeno (O2).

Para disminuir la temperatura que se irá incrementando en el tiempo de

permanencia debido a la reacción química producida por la reducción del CO2

en la unidad purificadora de aire, y aquella generada por el propio

metabolismo de los ocupantes, el refugio tiene un sistema de

acondicionamiento de aire que cuenta con la posibilidad de condensar la

humedad que se producirá por la reacción química en la reducción de CO2 y

drenarla hacia el exterior o hacia algún contenedor de agua.

Unidad purificadora de aire

En la cámara también está dispuesta la unidad purificadora de aire, que es la

que asegura la supervivencia de los mineros dentro del refugio. Ésta es un



. 43

pequeño laboratorio que a través de determinados procesos se encarga de

remediar la concentración de los gases que se generan por el metabolismo

propio de la persona, y es que cuando una persona exhala - hace el intercambio

gaseoso - expulsa 4% de dióxido de carbono CO2, el cual, a medida que pasan

las horas, puede ir acumulándose de tal modo que tiene que ser absorbido o

eliminado por esta unidad de purificación, la cual la absorbe a través de una

cal sodada. Esta unidad purificadora también tiene herramientas absorber el

monóxido de carbono (CO).

Refugios mineros fijos o estacionarios

Construidos para albergar a más de 50 personas, los refugios mineros fijos son

concavidades en la roca de la mina, éstas deben tener puertas selladas y estar

impermeabilizadas para evitar el ingreso de gases. Además deben tener una

gran unidad de purificación de aire debido a la considerable cantidad de

personas que pueden ingresar en este refugio. En esta unidad el sistema de

purificación de aire funciona igual que en los refugios portátiles, pero las

mezclas de los químicos varía por la mayor concentración de CO2 y CO.

Consideraciones

•Las estaciones de r efugio sean móviles o estacionarias, deben permitir serselladas lo más herméticamente posible impidiendo el ingreso de gases tóxicos

a su interior, y para ello se puede utilizar un sistema adicional de presión

positiva que introduzca aire comprimido desde una fuente propia de cilindros

acumuladores o bien desde la red de aire industrial de la mina. De ser esto

último se debe asegurar que el aire sea respirable libre de contaminantes

sólidos o líquidos y libre de contenido de aceite.

•Las estaciones de ref ugio deben permitir ser abiertas indistintamente y en

cualquier momento desde cualquier lado de las puertas de acceso. Se debe

evitar cerrar las puertas con aldabas o cierres. En caso de mantener la estación

de refugio cerrada con candado u otro tipo de cierre mientras no está en

operación, se debe utilizar un sistema que permita lograr un acceso rápido a su

interior.

•Las raciones alimenticias deben ser deshidratadas, de tal manera que los



. 44

ocupantes metabolices menos.

•Los refugios de ser chequeadas periódicamente mediante una lista de chequeo

que asegure la existencia y estado de todos sus componentes. Se debe poner

especial atención en verificar el funcionamiento del sistema purificador oalimentador de aire, estado y funcionamiento del sistema eléctrico del refugio,

fecha de vencimiento de las raciones de emergencia y operatividad del sistema

de iluminación de emergencia.

•La eficiencia del sistema de purificación de aire y la generación de

temperatura y humedad dentro de la estación de refugio se verá influida

notoriamente por el ritmo metabólico de los ocupantes. Este ritmo metabólico

debe ser reducido lo más posible mediante la inactividad y reposo total de los

usuarios. Con esto se reduce la generación de CO2, el aumento de temperatura

y el consumo de oxígeno ambiental.

•La iluminación utilizada en las estaciones de refugio debe simular la luz día

manteniendo un ambiente claro y limpio al interior de la estación. Las

indicaciones e información de operación y funcionamiento de los distintos

dispositivos instalados en la estación de refugio deben ser claras, sencillas,directas y visibles.

•Cada vez que un refugio móvil es reubicado en la mina, trasladado de lugar o

haya sufrido golpes por contacto o caída de rocas, debe ser chequeado en

relación a la hermeticidad y sello.

•La ubicación del refugio debe considerar rutas principales o de tránsito, a una

distancia que no exceda de 15’ a 30’ caminando desde el lugar de trabajo o una

distancia que no exceda del 50% del tiempo nominal del autorrescatador de

circuito cerrado considerando una velocidad de desplazamiento de entre 2 a 3

km por hora, a una distancia de 60 metros mínimo de talleres mecánicos o

almacén de combustible o explosivos, a 15 metros mínimos de

transformadores eléctricos, lugares que garanticen ingreso rápido de brigadas y

de roca firme y soportada.

Detalles del intercambio gaseoso al momento de la respiración



. 45

Una persona en estado de reposo respirará a un flujo respiratorio de unos 7 a

15 LPM con un ritmo metabólico de 115 Watts aproximadamente.

Una persona en estado de trabajo moderado equivalente a 180 Watts

aproximados, respirará a un flujo de entre 20 a 30 LPM.

Un ritmo metabólico de 350 Watts representa un consumo de oxígeno de 1

LPM equivalente a un flujo respiratorio de 45 LPM aproximadamente.

La frecuencia respiratoria normal de una persona en condiciones de trabajo

moderado es de aproximadamente 15 respiraciones por minuto.

El volumen aproximado de cada respiración normal es de 2 litros.

El tiempo utilizado en la inhalación dentro del periodo total de la respiración

normal en condiciones de trabajo moderado es de aproximadamente 30%.

Un sistema de línea de aire de flujo continuo debe entregar un caudal a lo

menos tres veces mayor que el requerido en un sistema de flujo a demanda.

3.1.12 Programa Detallado de Avances y Labores Mineras (Tajeos, Galerías,

Cruceros, Subniveles, Chimeneas, Entre Otras)

SUSTENTACION TECNICA AL REQUERIMIENTO DEEXPLOSIVOS

"MINA REINA CRISTINA Nº4"

RELACIÓN DE LABORES A MINARSE EL 2013A. CORTADA Y/OCRUCERO

CORTADA 01 500 mC-A 50 mC-B 50

sub total 600 m+10% 60 m

660 mB. GALERÍAS

NV.1 480 m

NV.2 300

Subtotal 780

+10% 78

858.00 m

B. CHIMENEAS

CH-01 40



. 46

CH-10 40 m

Subtotal 80+10% 8

88.00

C. SUB-NIVELES

SN-1 100 mSN-2 100

Subtotal 200 m

+10% 20 m

220.00 m

D. TAJEO DE VETAS

VETAS N° DETAJOS LONG.

TAJO Nv.1 1 60

TAJO Nv.2 1 60

TOTAL DETAJEOS 2 120

120 m

"MINERA R.C S.A.C. - MINA REINA CRISTINA Nº4"

SUSTENTO A LA SOLICITUD DE EXPLOSIVOS

1. CORTADA Y/O CRUCERO

Toneladas de desmonte ( TM ) = 5871.62077

AREA 3.71 m²

corrección de área 95%

altura (ft) 6

ancho (ft) 7

Longitud total a disparar 660 m

Densidad de desmonte 2.40 TM/m³

TOTAL DE EXPLOSIVO = 68640.00


Avance por disparo 1.5 m

Número de disparos totales 440

Nº de taladros / Disparo 26

Total de taladros 11440

Nº de cartuchos / Taladro 6

Total de cartuchos 7/8"x7"x65% 68640

2. GALERIAS

Tonelaje de mineral ( TM ) = 4293.62269

Densidad de mineral 2.7

Porcentaje de mineral 50%




. 47

Densidad de desmonte 2.4

Porcentaje dedesmonte 50%

Volumen a disparar (m³) = 3180.461252

AREA 3.71 m²

corrección de área 95%altura (ft) 6

ancho (ft) 7


TOTAL DE EXPLOSIVO = 89232.00


Avance por disparo 1.5 m




Nº de cartuchos / Taladro 6Total de cartuchos 7/8"x7"x65% 89232

3. CHIMENEAS


AREA 1.77 m²


altura (ft) 4

ancho (ft) 5


Densidad de desmonte 2.40 TM/m³

TOTAL DE EXPLOSIVO = 4224.00Longitud total a disparar 88 m

Avance por disparo 1 m




Nº de cartuchos / Taladro 4

Total de cartuchos 7/8"x7"x65% 4224

4. SUB-NIVELES

Tonelaje de mineral ( TM ) = 917.440746

Densidad de mineral 2.7

Porcentaje de mineral 50%Toneladas de desmonte ( TM ) = 815.502885

Densidad de desmonte 2.4

Porcentaje dedesmonte 50%

Volumen a disparar (m³) = 679.5857376

AREA 3.09 m²


altura (ft) 5

ancho (ft) 7






. 49

Total de MECHA 49988.8 m 288 cajas

RESUMEN DE MATERIAL A ROMPER

Mineral roto 5214.6

desmonte 824.16

total 6038.8 TM

Avance 1606 m

Materia roto en todo elproceso

16100 TM

3.1.12 Diseño Detallado de la Red de Ventilación, Garantizando la Efectividad en

La Ventilación con una Instalación mayor o igual a la Capacidad Instalada.

3.1.12.1 Ventilación

La ventilación en la mina Reina Cristina Nº4, tiene tres objetivos principales:

1. Llevar el aire necesario para la respiración de los hombres que trabajan en lasdiferentes labores.

2. Diluir al mínimo las concentraciones del metano.

3. Mantener en condiciones termo-ambientales favorables a los lugares detrabajo.

4. La característica de la ventilación en la Mina Cochaquillo, es buena debido alflujo de aire bastante considerable, porque nos demuestra en la velocidad

hallada, en la dirección predominante de Norte a Este de 5.6 km. por hora.

Para el trabajo eficiente y por la salud del personal, se ventilarán las labores para

eliminar polvos y el aire viciado. Se contarán con ventiladores Neumáticos y

posteriormente eléctricos, la cual inducirá suficiente aire a las labores mineras.

Inicialmente se prepararán chimeneas para tener ventilación natural.

Considerando la topografía del Yacimiento y la construcción de las galerías en

diferente cuotas del nivel del mar, se tiene labores horizontales en un mismo manto

las mismas que son comunicadas por intermedio de chimeneas (inclinados) hasta

llegar a la superficie de esta manera se tiene una ventilación natural comunicados de

nivel a nivel, en la misma estructura del manto o caja de carbón. Cuando se realice

las galerías y socavones más de 200 metros de profundidad se usará ventilación

forzada (con ventiladores Neumáticos y/o eléctricos de acuerdo a la energía que se



. 50

tenga en ese momento).

El diseño del sistema de ventilación estará calculado de acuerdo a la cantidad de

trabajadores que desarrollaran las actividades para permitir un fluido adecuado de

aire al interior de la mina.

A continuación se muestra la cantidad de trabajadores en la siguiente tabla:

Área Ocupación Empleado Obreros TotalMina Jefe de mina 1 1Mina Operaciones labores mina 10 10Superficie Servicios mina superficie 2 2Total Mina-superficie 2 12 14

De la tabla se debe hacer la siguiente aclaración que las uno personas de servicios

están referidas al comedor.

3.1.12.2 Límites Máximos Permisibles

La tabla muestra los LMP de los agentes químicos establecidos en el D.S. No. 055-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.

Límites Máximos Permisibles de Agentes Químicos

a) Polvo Inhalable b) Polvo respirable.

c) Oxigeno (02)

d) Dióxido de Carbono (CO2)

e) Monóxido de Carbono (CO).

f) Metano (NH4).

g) Hidrogeno Sulfurado (H2S).

h) Gases nitrosos (NOx).i) Anhídrido Sulfuroso (SO2).

j) Aldehídos.

k) Hidrogeno (H2).

l) Ozono

10 mg/m3.3 mg/m3

Mínimo 19.5%

Máximo 9000 mg/m3 o 5000

Máximo 29 mg/m3 0 25ppm.

Máximo 5000 ppm.

Máximo 14 mg/m3 o 10 ppm.

Máximo 7 mg/m3

o 5 ppm.Máximo 5 ppm.

Máximo 5 ppm.

Máximo 5000 pm.

Máximo 0.1 ppm.

3.1.12.1 Estandares De Consumo De Aire

a) Caudal de Aire por Persona



. 51

Ventilación en Minas de Carbón Artículo 238º.- En las minas de carbón, en

materia de ventilación, se cumplirá lo siguiente:

La cantidad mínima de aire por hombre deberá ser de cuatro y medio (4.5) metros

cúbicos por minuto hasta un mil quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar.Esta proporción será aumentada de acuerdo con el inciso d) del artículo 236°

precedente., Según le Reglamento de Seguridad y salud ocupacional – D.S.N- 055-

2010-EM.

Hasta 1500 m.s.n.m: 4.5 m3/min-persona, en minas de carbón

ALTURA PORCENTAJE m3/minuto

De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% 6.30De 3,000 a 4,000 msnmaumentará

aumentará en 70% 7.65

Sobre los 4,000 msnmaumentará

aumentará en 100% 9,00

En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será menor

de tres (3) m³/min por cada HP que desarrollen los equipos.

Para el diseño del Sistema de Ventilación de la Concesión Minera Reina Cristina

Nº4 será considerará un requerimiento mínimo de 9.0 m3/min por persona, por

encontrarse la mina en más de 4,000 msnm

De la Tabla de trabajadores, obtenemos que el personal requerido por día

para las operaciones de mina se acerca a 19, en una sola guardia por día, y de

acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (D.S. N° 055-2001-EM), el requerimiento de aire por persona es 9.0 m3/min para alturas

más de 4000 m.s.n.m., de esta manera el requerimiento de aire para la mina

es 14 x 9 = 126 m3/min.

b) Caudal de Aire por Equipo

Para el caso de equipos diesel la norma (Inciso d, Art. 236) establece un

mínimo de 3.0 m3/min por cada HP desarrollado, de esta manera el

requerimiento de aire se vincula al uso de perforadoras Atlas Copco RBD-90 y



. 52

Yoy, Winchas neumáticas con rastrillo y ventiladores

.METODO ANALITICO

Consiste en efectuar una sumatoria de las necesidades de aire según capacidad

de consumo de las diferentes máquinas, número de perforadores que operen al

mismo tiempo, número de winchas neumáticas con scráperes y número de

ventiladores neumáticos.

CAPACIDAD DE COMPRESORA

Presión 90 lbs. en lugar de servicio donde están trabajando las máquinas, la

conexión desde la comprensora hasta la galería principal se utilizarán mangas

(tubos) de polietileno de 2” hasta 20 mts. antes del frente, conectadas con

mangueras reforzadas de una 1” para evitar la pérdida de presión.

Se tiene conocimiento que por altura de 4,500 m.s.n.m el factor de consumo de

aire es 1.67.

CONSUMO DE AIRE POR MAQUINAS NEUMATICAS

Perforadora Atlas copco RBD -90 203 PCM

Yoy 175 PCM

Winchas neumáticas con rastrillo 200 PCM

Ventiladores 50 PCM

MAQUINAS Y EQUIPOS PARA EL PROYECTO SOBRE LAGUNACOCHAQUILLO SOBRE 4,300 m.s.n.m.

Cantidad DescripciónConsumo de aire PCM

Unidad Total01 Perforadores horizontales con soporteneumático JACKLEG ALTASCOPCO BBD90

203 203

02 PICKHAMER 150 30002 Wincha Neumáticas 200 40001 Ventiladora Neumática 50 50

950

Este consumo será incrementado por la pérdida de caudal de aire, de presión



. 53

por longitud de cañería en juntas, codos y válvulas se incrementará en 20%.

Los equipos trabajarán en un turno simultáneamente.

COMPRENSORAS PORTATILES CON MOTOR DIESEL

CANTIDAD EQUIPO HP01 Comprensora Chicago Neumatic 10001 Comprensora Denty 85

TABLA DE REQUERIMIENTOS TOTAL DE AIRE

ITEMS DESCRIPCION m3 / min.01 EQUIPOS 32.2802 PERSONAL 126.0003 EXPLOSIVO .

TOTAL 158.28

c) Por consumo de Explosivos

El volumen de gases es generado por los explosivos durante los cambios de

guardia, las horas de refrigerio, etc. por lo tanto el volumen de gases de

explosivos no se considera en el diseño de caudal de aire limpio necesario; sin

embargo el sistema de ventilación deberá tener la capacidad de evacuar los

gases en el tiempo establecido durante los cambios de guardia (mínimo 30

min. de ventilación, establecido en el D.S.055-2010-EM) con una velocidad

mínima del flujo de aire de 25metros/min.



. 54

CAPITULO IV

4.1. Estudio Geomecánico

La exploración del macizo se realizó evaluando cuatro chimeneas (construidas por losanteriores titulares) que se comunican con la superficie y las diferentes labores

subterráneas mineras horizontales en una longitud total aproximadas de 120 metros,

así como también se describieron diez estaciones geológicas. Las toma de muestras

“frescas” se realizaron a lo largo de las cajas de las mencionadas. También se

establecieron 10 estaciones geológicas en donde las estructuras geológicas detectadas

se les estableció su tipo y características principales tales como: frecuencia, relleno,

longitud, rugosidad, separación entre planos, persistencia y rastros de flujo.

Las muestras obtenidas fueron llevadas al laboratorio para ser reconocidas, descritas y

clasificadas. Las más representativas fueron seleccionadas según su litología, la

distribución en el nivel y profundidad para determinar los siguientes parámetros:

Determinación de la resistencia a la compresión uniaxial y determinación indirecta de

la resistencia a la compresión.

Toda la información obtenida, tanto en campo como en laboratorio, se procesó, y se

clasificó el macizo rocoso usando las metodologías de Deere, Barton, Bieniawski y

Hoek-Brown.

4.1.1 Ensayo de Resistencia a la Compresión Uniaxial

Se realizaron un total de 10 ensayos directos para determinar la resistencia a la

compresión uniaxial de la roca intacta, los ensayos se realizaron según lo



. 55

establecido en los “Métodos sugeridos para ensayos en roca de la Sociedad

Inter nacional de Mecánica de Rocas”.

Los valores oscilaron entre 670,71kg/cm2 y 866,15kg/cm2, con una densidad

promedio de 2,96ton/m3. Estos resultados se presentan en el anexo 2.

4.1.2 Caracterización Geomecánica

Clasificación de Deere

Según la clasificación de Deere, la calidad de la roca para la perforación 1 varía

entre mala y excelente variando el RQD entre 0 y 96, para la perforación 2varía

entre muy mala y buena variando el RQD entre 23 y 86 y para la perforación 3

varía entre regular y excelente variando el RQD entre 51 y 100.

Clasificación de Bieniawski

Según los datos obtenidos, para la perforación 1 se obtuvo un RMR entre 48 y

65 dando una calidad de roca entre aceptable y buena pudiéndose clasificar la

roca entre clase II y III, para la perforación 2 se obtuvo un RMR entre 50 y 64

dando una calidad de la roca entre aceptable y buena clasificándose la roca entre

clase II y III, para la perforación 3 el RMR entre 55 y 62 dando una calidad de

la roca entre buena y aceptable clasificándose entre clase II y III.

Clasificación de Barton

Según los datos obtenidos, para la perforación 1 se obtuvo un índice Q que varía

entre 3,81 y 37,70 clasificando la roca entre pobre y buena, para la perforación 2

se obtuvo un índice de Q que varía entre 5,71 y 32,95 clasificándose la roca

entre regular y buena y para la perforación 3 se obtuvo un índice Q que varía

entre 19,45 y 38,10 clasificándose la roca como de buena calidad.

Clasificación de Hoek-Brown

Los esfuerzos se obtuvieron utilizando un Software geomecánico especializado

“RocLab1” el cual se basa en el criterio de rotura de Hoek &Brown. El mismo

parte de la definición del Indice de Resistencia Geológica GSI el cual fue

descrito en el capítulo de Caracterización geomecánica. El programa

mencionado es alimentado con los valores de: resistencia a la compresión



. 56

uniaxial de la roca intacta, GSI para el macizo estudiado, mi=25, factor de

perturbación de la excavación, tipo de excavación y cobertura. A continuación

se muestran los resultados obtenidos: GSI 50 – 65.

Los parámetros geotécnicos de Coulomb para el macizo rocoso: cohesión (c) y

ángulo de fricción interna (Ø) obtenidos a partir del Criterio de Hoek-Brown

entregaron los siguientes valores c= 2,247 Mpa, Ø=50.34°.

Los constantes de Hoek para el macizo rocoso son: mb=5.011; s=0.0067 y

a=0.504.Los parámetros geomecánicos de Hoek para el macizo rocoso son los

siguientes: resistencia a la tracción To=-0.101Mpa, resistencia compresiva

uniaxial del macizo rocoso= 6.033Mpa, resistencia global= 22.552Mpa, módulode deformación axial=11548.63Mpa.

Los esfuerzos normal (σ) y de corte (τ) así como los esfuerzos principal mayor

σ1) y principal menor (σ3) se determinaron en función de las características, se

obtuvieron los gráficos y envolventes de Mohr. En los mismos se observa que

para un σ3 =2.586 Mpa, tenemos un σ1 =34.14Mpa.

La presión actuante sobre el pilar fue calculada por medio de la división de la

carga litostática, definida esta por medio del producto del área tributaria por la

altura de sobrecarga en toneladas, sobre la sección del pilar en m2.

Se partió de un prediseño que contemplaba pilares de 5 por 5 metros con altura

de ocho (8) m y luz de diez (10) m.

Tomando en cuenta el nivel de sobrecarga, la resistencia a la compresión

uniaxial de la roca intacta y las condiciones geomecánicas de la masa de roca,

los pilares de cinco (5) metros de lado y ocho (8) metros de alto no son

recomendables debido a que el pilar con esas dimensiones no desarrolla

suficiente capacidad de soporte y trabaja con un factor de seguridad de Fs=

0,72.



. 57

Se realizaron tanteos sucesivos hasta obtener un valor de factor de seguridad

que represente un equilibrio entre los criterios de estabilidad y las expectativas

de producción.

En ese orden de ideas, se constató que con pilares de 8 metros por 8 metros con

alturas de seis (6) metros se tiene un Factor de seguridad Fs = 1,5 lo cual se

acerca a los criterios de estabilidad aunque resulta antieconómico a la luz de las

metas de producción.

El estudio e investigación de ciertas características intrínsecas de los carbones

(sistema poroso, red microfisural, velocidad de propagación de ondas,

microdurezas Vickers, etc.) relacionadas directa o indirectamente con el gas ytensiones, han puesto de manifiesto que las diferencias existentes entre dichas

características pueden explicar el diferente comportamiento de los carbones

frente a los desprendimientos.

Se han utilizado dos carbones (Carito I y El Toro) de dos capas

estratigráficamente contiguas de una mina de la concesión minera Reina

Cristina N° 4 y con un comportamiento muy distinto frente a los fenómenosgeomecánicos. Así, mientras la El Toro es problemática y ha generado varios de

estos fenómenos, Carito I no presenta problemas.

De forma comparativa se han incluido otros dos carbones (Carito I y Carito II)

de la concesión minera Reina Cristina con características y comportamiento

muy diferente.

Los estudios por microscopía óptica de fluorescencia por reflexión, mediante los

cuales se ha analizado el sistema microfisural de los carbones, muestran ya las

primeras diferencias:

El Carito I presenta una red con fisuras predominantemente de tipo

transgranular, con acusada persistencia, regularmente repartidas, y con un grado

de interconexión bien desarrollado. En la red fisural de El Toro, que presenta un

mayor número de fisuras, predominan las intragranulares, con una menor

persistencia, se distribuyen de forma más anárquica e irregular y con menor



. 58

grado de conectividad.

Podemos observar que el diseño de la red de fisuras, para un proceso de

desgasificación, es mucho mejor en Carito I que El Toro.

Carito I posee un sistema de fisuras con una anchura (superior a la de El Toro) y

recorrido (fisuras transgranular e intragranulares de gran persistencia) que

favorece el escape del gas, al que se unen otro sistema de fisuras de menor

anchura y repartidas de forma regular (intragranulares).

Por el contrario, el diseño y distribución del sistema microfisural y de canales de

El Toro no favorece el escape del gas (aunque el número de fisuras sea mayor

que en Carito I), ya que no tiene fisuras que canalicen el gas, presentando unamaraña de microfisuras y poros repartidos irregularmente. Digamos que el

poder de desgasificación en El Toro parece menor, aunque posea mayor número

de fisuras.

En cuanto a la clasificación microfisural de los carbones por microscopia y

utilizando la normativa soviética, extraemos como primera conclusión,

atendiendo al valor del Factor "O" (distancia media entre fisuras), que amboscarbones, Carito I y El Toro, están situados en el límite entre carbones

propensos y no propensos a fenómenos gaseodinámicos.

El Factor " O" del 14W es de 0.38 mm, y del 15E es de 0.27 mm.

Es decir, se sitúan entre carbones Clase II ("O"=0.50 mm) y Clase

III ("O "=0.14 mm) respectivamente. Si el límite entre ambas clases es de 0.32

mm, el carbón de El Toro con 0.27 mm pasa al grupo de carbones de riesgo;

mientras que el carbón Carito I con un valor de 0.38 mm, pertenecería a

carbones no propensos y sin riesgo.

Si del mismo modo atendemos al número de fracturas por centímetro (N/cm), la

conclusión es la misma. Es decir, que si el límite entre carbones susceptibles y

no susceptibles a fenómenos gaseodinámicos es de 30 fisuras/cm, el carbón de

El Toro que presenta 37/cm, supera ligeramente el límite, clasificándose en



. 59

Clase III (ya dentro de los carbones con riesgo), mientras que el Carito I con

27/cm, muy ajustado al límite, aún no es propenso.

Respecto a los valores obtenidos para los carbones Carito I y Carito II, se

deduce que ambos se alejan del límite crítico, pudiéndose clasificar como Clase

I ó II, pero nunca susceptibles a fenómenos gaseodinámicos. El valor del factor

"O" aumenta a 0.72 y 0.62 mm (distancia media entre fracturas) y el N/cm

disminuye a 19 y 16/cm, siendo el carbón Carito I el que siempre presenta los

mejores valores.

El estudio realizado sobre las microdurezas Vickers (MV), muestra que la MV

en el carbón Carito I con un valor medio de 26.30 Kp/mm2 es ligeramente

inferior al obtenido en El Toro que es de 27.17 Kp/mm2. Las marcas obtenidasen El Toro eran isótropas, mostrando una ligera anisotropía las marcas de Carito

I. Esta anisotropía puede ser debida a las "tensiones fósiles" que el carbón

Carito I ha acumulado en su textura como resultado de los diferentes estados

tensionales que ha sufrido a lo largo de su historia geológica.

El estudio de ciertas propiedades físicas de los carbones relacionadas con la

circulación y movimiento de fluidos por el seno del carbón, revelan las

características del sistema poroso (morfología, tamaño, proporción de espaciosvacíos) de las muestras estudiadas y sus diferencias, que reflejan, a su vez, su

diferente comportamiento respecto al gas (absorción, desorción, circulación).

Se han realizado una serie de estudios (absorción de agua, succión capilar) y

calculado un conjunto de propiedades (porosidad total, porosidad abierta, grado

de relleno de poros, etc.) encaminadas a obtener una precisa caracterización de

la porosidad y distribución de tamaños de poros.

Los resultados muestran que la capa El Toro, con una porosidad abierta del 14.6

%, presenta mayor porosidad que el resto de los carbones, seguido con un 9.1 %

para el Carito I. A su vez, es el carbón que menor grado de relleno de los poros

presenta con un 44.5 % (frente al 63.7 % del Carito I), lo que indica que El Toro

es el carbón que más gas puede contener en su interior y muestra mayor

dificultad para liberarlo, al poseer mayor porosidad aislada. También

deducimos, en el laboratorio, que es el carbón que más agua acepta por



. 60

saturación, por su mayor porosidad abierta, seguido muy de cerca por el Carito

I.

Se realizó el ensayo de absorción libre de agua por inmersión total, donde se ha

estudiado la evolución del contenido en agua respecto al tiempo, representado

por las curvas de absorción.

Las curvas obtenidas generalmente presentan rasgos comunes:

Tramo inicial recto con fuerte pendiente.

Tramo medio de cambio gradual de pendiente.

Tramo final de tendencia lineal y escasa pendiente.

Por tanto, se pueden diferenciar distintas etapas en el proceso de absorción de

agua por parte de los carbones estudiados:

Una "absorción rápida inicial" a ritmo constante frente al tiempo. Su duración

suele corresponder al primer minuto y al cabo de ese tiempo y de forma gradual,

disminuye la velocidad de absorción de agua.

Una "absorción lenta final" y prácticamente constante frente al tiempo.

De la forma de las curvas se puede apreciar que la absorción de agua (los

contenidos en agua que presentan los carbones y la velocidad con que se

alcanzan) está íntimamente ligada con las características petrográficas de lasrocas y sobre todo de las características del sistema poroso (morfología, tamaño

y proporción de espacios vacíos). De ahí, por ejemplo, la gran diferencia

existente entre las curvas de absorción de agua del carbón El Toro (que muestra

la mayor porosidad abierta) y el carbón Carito I (la de menor porosidad abierta).

Se puede apreciar un comportamiento diferente entre el carbón Carito I y El

Toro, reflejo de las diferentes características de sus sistemas porosos. Tras una primera etapa similar en ambos de absorción rápida y a ritmo constante, la

absorción de agua en Carito I se estabiliza, debido a que su porosidad abierta es

saturada, mientras que la absorción en El Toro continúa a ritmo más lento,

debido a que el agua continúa penetrando en los espacios vacíos más pequeños.

El estudio de succión capilar llevado a cabo también nos muestra el diferente

comportamiento de los carbones Carito I y El Toro, y un comportamiento muy

similar de los carbones Carito I y Carito II. De esto se deduce, una vez más, que



. 61

el sistema poroso del es diferente al de El Toro. En Carito I predominan las

fisuras, conductos o canales (capilares) intercomunicados que favorecen la

absorción capilar y la penetración por succión (coeficiente de absorción capilar,

C=23), mientras que en el carbón de El Toro predomina un sistema poroso de

poros aislados, o ensanchamientos difícilmente comunicados, capaz de retener

mayor cantidad de agua, porque tiene mayor porosidad, pero necesita mucho

más tiempo para absorber, de ahí, su menor coeficiente de capilaridad y de

penetración (C=8).

Por último cabe reflexionar que el comportamiento de los carbones respecto al

proceso de "absorción" de un fluido (agua) puede compararse con el proceso

inverso, la "desorción " de otro fluido (gas). De ahí se deduce que la capa CaritoI, por el tipo de sistema poroso que posee, es más favorable a una desorción

rápida y total, mientras que el carbón EL Toro, que es capaz de contener más

gas porque tiene mayor porosidad, presenta más dificultades al escape del

mismo, la desorción sería más lenta y necesitaría mucho más tiempo para una

desorción total.

Por último, señalar la gran importancia que la técnica de velocidad de

propagación de ondas puede jugar en el proceso de caracterización de loscarbones, por su facilidad de manejo, rapidez y gran volumen de información

válida que puede aportar (fisuración, porosidad, humedad, composición, presión

de confinamiento, cambios de fase de fluido, grado de saturación, constantes

elásticas, etc.).

4.1.3 ANÁLISIS CINEMÁTICA DE CUÑAS

Para poder determinar el comportamiento de las posibles cuñas en las labores

subterráneas se desarrollara un mapeo geomecanico estructural, que nos

permitió identificar las potenciales cuñas.

El tamaño y forma de las cuñas potenciales en la masa rocosa circundante a esta

abertura dependen sobre todo del tamaño, forma y orientación de la abertura y

también de la orientación de los sistemas de discontinuidades significantes.

Para poder determinar la estabilidad de estos se hará uso del programa de



. 62

computo UNWEDGE, el cual fue desarrollado especialmente para ser usado en

excavaciones mineras subterráneas en roca dura “Buena”.

Este programa es utilizado en situaciones donde los esfuerzos in situ son bajos

y donde su influencia puede ser omitida sin introducir errores significativos.

Para este caso se determino que el comportamiento de las discontinuidades de

este tipo de roca forman cuñas por tramos de las labores desarrolladas siendo

estas estables o de deslizamiento nulo tanto en techo como en pared, pero el

solo en ciertos tramos de las labores mineras se observo que las cuñas

potenciales con un factor de seguridad nulo, siendo las cuñas de techo las

potenciales cuñas inestables.

Para el sostenimiento de las labores mineras se tendrá en cuenta los parámetros

de cálculo para determinar la longitud promedio de instalación del

sostenimiento y qué tipo de sostenimiento será técnicamente adecuado

conforme a la estructura del macizo rocoso, asimismo el método de

sostenimiento será seleccionado interceptando los resultados del laboratorio,

para lo cual se empleará el siguiente cuadro:



. 63

Investigaciones Generales

Reconocimiento sistemático del área de estudio y el área de operación

actual.

Obtención y revisión de la información geológica. Medición in situ de las características geomecanicas de la roca.

Reuniones de trabajo con el personal profesional de la empresa para

coordinar las labores a desarrollar.

El estudio e investigación de ciertas características intrínsecas de los carbones

(sistema poroso, red microfisural, velocidad de propagación de ondas,

microdurezas Vickers, etc.) relacionadas directa o indirectamente con el gas y

tensiones, han puesto de manifiesto que las diferencias existentes entre dichas

características pueden explicar el diferente comportamiento de los carbones

frente a los desprendimientos.

Se han utilizado dos carbones (Carito I y El Toro) de dos capas

estratigráficamente contiguas de una mina de la concesión minera Reina

Cristina N° 4 y con un comportamiento muy distinto frente a los fenómenos

geomecánicos. Así, mientras la El Toro es problemática y ha generado varios de

estos fenómenos, Carito I no presenta problemas.De forma comparativa se han incluido otros dos carbones (Carito I y Carito II)

de la concesión minera Reina Cristina Nº4 con características y comportamiento

muy diferente.

Los estudios por microscopía óptica de fluorescencia por reflexión, mediante los

cuales se ha analizado el sistema microfisural de los carbones, muestran ya las

primeras diferencias:

El Carito I presenta una red con fisuras predominantemente de tipotransgranular, con acusada persistencia, regularmente repartidas, y con un grado

de interconexión bien desarrollado. En la red fisural de El Toro, que presenta un

mayor número de fisuras, predominan las intragranulares, con una menor

persistencia, se distribuyen de forma más anárquica e irregular y con menor

grado de conectividad.

Podemos observar que el diseño de la red de fisuras, para un proceso de

desgasificación, es mucho mejor en Carito I que El Toro.



. 64

Carito I posee un sistema de fisuras con una anchura (superior a la de El Toro) y

recorrido (fisuras transgranular e intragranulares de gran persistencia) que

favorece el escape del gas, al que se unen otro sistema de fisuras de menor

anchura y repartidas de forma regular (intragranulares).

Por el contrario, el diseño y distribución del sistema microfisural y de canales de

El Toro no favorece el escape del gas (aunque el número de fisuras sea mayor

que en Carito I), ya que no tiene fisuras que canalicen el gas, presentando una

maraña de microfisuras y poros repartidos irregularmente. Digamos que el

poder de desgasificación en El Toro parece menor, aunque posea mayor número

de fisuras.

En cuanto a la clasificación microfisural de los carbones por microscopia y

utilizando la normativa soviética, extraemos como primera conclusión,atendiendo al valor del Factor "O" (distancia media entre fisuras), que ambos

carbones, Carito I y El Toro, están situados en el límite entre carbones

propensos y no propensos a fenómenos gaseodinámicos.

El Factor " O" del 14W es de 0.38 mm, y del 15E es de 0.27 mm.

Es decir, se sitúan entre carbones Clase II ("O"=0.50 mm) y Clase

III ("O "=0.14 mm) respectivamente. Si el límite entre ambas clases es de 0.32

mm, el carbón de El Toro con 0.27 mm pasa al grupo de carbones de riesgo;mientras que el carbón Carito I con un valor de 0.38 mm, pertenecería a

carbones no propensos y sin riesgo.

Si del mismo modo atendemos al número de fracturas por centímetro (N/cm), la

conclusión es la misma. Es decir, que si el límite entre carbones susceptibles y

no susceptibles a fenómenos gaseodinámicos es de 30 fisuras/cm, el carbón de

El Toro que presenta 37/cm, supera ligeramente el límite, clasificándose en

Clase III (ya dentro de los carbones con riesgo), mientras que el Carito I con

27/cm, muy ajustado al límite, aún no es propenso.

Respecto a los valores obtenidos para los carbones Carito I y Carito II, se

deduce que ambos se alejan del límite crítico, pudiéndose clasificar como Clase

I ó II, pero nunca susceptibles a fenómenos gaseodinámicos. El valor del factor

"O" aumenta a 0.72 y 0.62 mm (distancia media entre fracturas) y el N/cm

disminuye a 19 y 16/cm, siendo el carbón Carito I el que siempre presenta los

mejores valores.



. 65

El estudio realizado sobre las microdurezas Vickers (MV), muestra que la MV

en el carbón Carito I con un valor medio de 26.30 Kp/mm2 es ligeramente

inferior al obtenido en El Toro que es de 27.17 Kp/mm2. Las marcas obtenidas

en El Toro eran isótropas, mostrando una ligera anisotropía las marcas de Carito

I. Esta anisotropía puede ser debida a las "tensiones fósiles" que el carbón

Carito I ha acumulado en su textura como resultado de los diferentes estados

tensionales que ha sufrido a lo largo de su historia geológica.

El estudio de ciertas propiedades físicas de los carbones relacionadas con la

circulación y movimiento de fluidos por el seno del carbón, revelan las

características del sistema poroso (morfología, tamaño, proporción de espacios

vacíos) de las muestras estudiadas y sus diferencias, que reflejan, a su vez, sudiferente comportamiento respecto al gas (absorción, desorción, circulación).

Se han realizado una serie de estudios (absorción de agua, succión capilar) y

calculado un conjunto de propiedades (porosidad total, porosidad abierta, grado

de relleno de poros, etc.) encaminadas a obtener una precisa caracterización de

la porosidad y distribución de tamaños de poros.

Los resultados muestran que la capa El Toro, con una porosidad abierta del 14.6

%, presenta mayor porosidad que el resto de los carbones, seguido con un 9.1 % para el Carito I. A su vez, es el carbón que menor grado de relleno de los poros

presenta con un 44.5 % (frente al 63.7 % del Carito I), lo que indica que El Toro

es el carbón que más gas puede contener en su interior y muestra mayor

dificultad para liberarlo, al poseer mayor porosidad aislada. También

deducimos, en el laboratorio, que es el carbón que más agua acepta por

saturación, por su mayor porosidad abierta, seguido muy de cerca por el Carito

I.

Se realizó el ensayo de absorción libre de agua por inmersión total, donde se ha

estudiado la evolución del contenido en agua respecto al tiempo, representado

por las curvas de absorción.

Las curvas obtenidas generalmente presentan rasgos comunes:

Tramo inicial recto con fuerte pendiente.

Tramo medio de cambio gradual de pendiente.



. 66

Tramo final de tendencia lineal y escasa pendiente.

Por tanto, se pueden diferenciar distintas etapas en el proceso de absorción de

agua por parte de los carbones estudiados:

Una "absorción rápida inicial" a ritmo constante frente al tiempo. Su duración

suele corresponder al primer minuto y al cabo de ese tiempo y de forma gradual,

disminuye la velocidad de absorción de agua.

Una "absorción lenta final" y prácticamente constante frente al tiempo.

De la forma de las curvas se puede apreciar que la absorción de agua (los

contenidos en agua que presentan los carbones y la velocidad con que se

alcanzan) está íntimamente ligada con las características petrográficas de las

rocas y sobre todo de las características del sistema poroso (morfología, tamañoy proporción de espacios vacíos). De ahí, por ejemplo, la gran diferencia

existente entre las curvas de absorción de agua del carbón El Toro (que muestra

la mayor porosidad abierta) y el carbón Carito I (la de menor porosidad abierta).

Se puede apreciar un comportamiento diferente entre el carbón Carito I y El

Toro, reflejo de las diferentes características de sus sistemas porosos. Tras una

primera etapa similar en ambos de absorción rápida y a ritmo constante, la

absorción de agua en Carito I se estabiliza, debido a que su porosidad abierta essaturada, mientras que la absorción en El Toro continúa a ritmo más lento,

debido a que el agua continúa penetrando en los espacios vacíos más pequeños.

El estudio de succión capilar llevado a cabo también nos muestra el diferente

comportamiento de los carbones Carito I y El Toro, y un comportamiento muy

similar de los carbones Carito I y Carito II. De esto se deduce, una vez más, que

el sistema poroso del es diferente al de El Toro. En Carito I predominan las

fisuras, conductos o canales (capilares) intercomunicados que favorecen laabsorción capilar y la penetración por succión (coeficiente de absorción capilar,

C=23), mientras que en el carbón de El Toro predomina un sistema poroso de

poros aislados, o ensanchamientos difícilmente comunicados, capaz de retener

mayor cantidad de agua, porque tiene mayor porosidad, pero necesita mucho

más tiempo para absorber, de ahí, su menor coeficiente de capilaridad y de

penetración (C=8).

Por último cabe reflexionar que el comportamiento de los carbones respecto al



. 67

proceso de "absorción" de un fluido (agua) puede compararse con el proceso

inverso, la "desorción " de otro fluido (gas). De ahí se deduce que la capa Carito

I, por el tipo de sistema poroso que posee, es más favorable a una desorción

rápida y total, mientras que el carbón EL Toro, que es capaz de contener más

gas porque tiene mayor porosidad, presenta más dificultades al escape del

mismo, la desorción sería más lenta y necesitaría mucho más tiempo para una

desorción total.

Por último, señalar la gran importancia que la técnica de velocidad de

propagación de ondas puede jugar en el proceso de caracterización de los

carbones, por su facilidad de manejo, rapidez y gran volumen de información

válida que puede aportar (fisuración, porosidad, humedad, composición, presión

de confinamiento, cambios de fase de fluido, grado de saturación, constanteselásticas, etc.).

Análisis de Estabilidad de Excavaciones Subterráneas

Para este análisis se empleara los softwares especializados en mecánica

de rocas como son: El DIPS, UNWEDGE, EXAMINE, cuyos resultados

se detallan a continuación.

Análisis De Las Familias Estructurales De Discontinuidades Con Aplicación

Del Software Dips

Interpretación de Resultados:

La figura que se obtendrá del Software de mecánica de rocas Dips de los

datos que se obtengan de laboratorio y de campo, nos determinara la

proyección estereográfica de las familias de discontinuidades

obtenidas a partir del mapeo geomecánico aplicándose el método de

registro lineal para secciones de labores mineras de 2.4 m x 2.4 m. y

2.4 m x 2.1 m.



. 68

Análisis De Cuñas De Estabilidad Con Aplicación De Software Unwedge

Interpretación de Resultados:

La figura obtenida del Software de mecánica de rocas Unwedge de los

datos de laboratorio y campo nos determinara la estabilidad de las cuñas

que pueden desprenderse de las cajas techos de las labores mineras.



. 69

CAPITULO V

5.1 Diseño Detallado de los Botaderos, Incorporando Secuencia de Llenado Del

Mismo y Medidas de Control de Estabilidad Física, Además de Implementar

Recomendaciones del EIA.

5.1.1 Proyecto Básico

Una de las herramientas básicas para el buen desarrollo de un proyecto de

botadero de desmonte manual o de un sistema integrado de disposición final de

material estéril es la ejecución de un levantamiento topográfico del terreno, que

permita observar su extensión y diferencias de altura, resumidas estas en un

plano; otra herramienta la constituyen los planos con el diseño y los detalles del

proyecto.

Levantamiento topográfico:

Una vez definido el sitio, se contratará el levantamiento topográfico y se

solicitará el plano con el terreno original a una escala de 1:250 ó 1:500, con las

elevaciones representadas con curvas de nivel por cada metro y acotadas cada

cinco metros. El lindero, la identificación de los terrenos vecinos, la ubicación

de la vía principal, el camino de acceso, el drenaje natural, la localización del

banco de material y otras características especiales pueden ser señalados en este

plano. En caso de que no se cuente con personal profesional o capacitado para

esta actividad, el titular minero puede contratar a un topógrafo bajo la

orientación del técnico especialista o solicitar este servicio a un Consultor



. 70

Externo.

En caso de que no sea posible contar con equipos de topografía o niveles de

precisión para determinar el área del terreno y su capacidad volumétrica, se

pueden levantar las medidas con cinta métrica y nivel de mano.

5.1.2 Diseño del Botadero de Desmonte

El diseño materializa la concepción de la obra en general y tiene como

objetivo orientar su desarrollo y planificar su construcción. El diseño básico

contemplará la delimitación del área total del sitio y del terreno que deberá ser

rellenado sucesivamente e indicará el método de construcción, el origen de la

tierra de cobertura y la disposición de las obras de infraestructura.

Además, en las memorias se presentará el cálculo de la vida útil del relleno, su

uso y el costo global estimado del proyecto.

Detalles del Proyecto:

El diseño se deberá presentar dentro de los dibujos en planta y los diversos perfiles del proyecto, especificaciones tales como:

• La configuración del terreno original y la delimitación del área total.

• La adecuación inicial del terreno y la disposición en planta de las obras deInfraestructura y construcciones auxiliares (si existiese).

• Detalles de las obras de acceso, drenajes principales y construccionesauxiliares.

• El orden del proceso constructivo para orientar la operación del relleno.

• Las configuraciones parciales del relleno de acuerdo con el avance al primer año.

• La configuración final del relleno, incluido su tratamiento paisajístico.

Cálculo del volumen necesario para el botadero de desmonte

Los requerimientos de espacio del botadero están en función de:

• La producción total de desmonte.

• La cobertura de recolección (la condición crítica de diseño es recibir el100% de los residuos generados).



. 71

• La densidad de los desmontes estabilizados en el botadero manual.

• La cantidad del material de cobertura (20-25%) del volumen compactado dedesmonte.

V diario =DCp Dd

Donde:

Vac = Vdiario * 365

V : Volumen de desmonte por disponer en un día (m3 /día)

V : Volumen de desmonte en un año (m3 /año)

DCp : Cantidad de desmonte producidos (Ton /día); 2% Prod./díamineral.

365 : Equivalente a un año (días)

D : Densidad del desmonte recién compactado (kg /m3).

Calculo:

V diario 0.2 Ton = dia = 0.072m3 / dia 2.75 Ton m3

Vac= 0.072m3 / dia * 365dias 26.55m3

Calculo del volumen de material de cobertura

m.c Vac *(0.20 ó 0.25)

Donde:

m.c : Material de cobertura equivalente al 20 a 25% del volumen de losdesechos recién compactados.

m.c 26.55m3 * 0.25 = 6.64m3

Volumen del Botadero de desmonte

Con los resultados obtenidos de las formulas anteriores, se puede calcular el

volumen del botadero de desmonte para el primer año, así:

Vbotadero =Vac m3

Donde:

Vbotadero: Volumen del botadero (m3/año)

Vbotadero = 26.55 * 6.64 = 33.19m

3

/ año



. 72

Cálculo del área requerida:

Con el volumen se puede estimar el área requerida para la construcción del

botadero, con la profundidad o altura que tendría el relleno. Esta solo se

conocerá si se tiene una idea general de la topografía. El relleno manual debe

proyectarse para un mínimo de cinco años y un máximo de diez. Sin embargo,

algunas veces es necesario diseñarlo para menos de cinco años si se considera

la dificultad de encontrar terrenos disponibles. Este tiempo se llama vida útil o

periodo de diseño. El área requerida para la construcción de un botadero

manual depende principalmente de factores como:

• Cantidad de desmonte que se deberá disponer;

• Cantidad de material de cobertura;

• Densidad de compactación de los desmontes;

• Profundidad o altura del botadero;

• Áreas adicionales para obras complementarias.

A partir de la ecuación del cálculo de volumen de botadero de desmonte,

podremos estimar las necesidades de área.

A = V botadero

RS = Hb

Donde :

V : Volumen de botadero de desmonte (m3/año)

ARS : Área por rellenar sucesivamente (m2)

Hb : Altura o profundidad media del botadero (m)

ARS = 33.18m / 8m = 4.14m2

Calculo para el primer año, por toda la vida útil estimada de 10 años será de:41.48 m2 aproximadamente de 50 m2 (5 m x 10 m) y el área total requeridaserá:

Donde:

At = F * ARS



. 73

At : Área total requerida (m2)

F : Factor de aumento del área adicional requerida para las vías de penetración, áreas de retiro a linderos, patio de maniobras, etc. Este es entre20-40% del área que se deberá rellenar.

At = F * ARS

At = 0.3 * 4.14 = 1.24m2

Área Total:

AT + At = ARS

1.24 + 4.14 = 5.38m2

Para 10 años de vida útil será: 53.82m2, aproximadamente 60m2 (10m x 6m).

5.1.3 Diseño de Taludes

Obras de Tierra:

Los botaderos de desmonte son obras de ingeniería construidas en el suelo y

muchas de sus estructuras o partes son ejecutadas con tierra. Entre las

principales obras de un botadero figuran: Construcción de terraplenes o diques

de contención, construcción de bermas de equilibrio, excavación de trincheras,

excavación de canales de drenaje, construcción de accesos en tierra y de capasde tierra compactada para impermeabilización o protección.

En las etapas de construcción y operación, uno de los principales aspectos que

se debe tener en cuenta para el botadero de desmonte manuales es la

estabilidad de los taludes de tierra y de los terraplenes.

Definición de Talud:

Se denomina talud a la superficie que delimita la explanación lateralmente. Encortes, el talud está comprendido entre el punto de chaflán y el fondo del

canal. En terraplenes, el talud está comprendido entre el chaflán (pata del

terraplén) y el borde de la berma La convención usada para definir el talud es

en la forma de "S" unidades en sentido horizontal por una unidad en sentido

vertical.

Taludes en Corte:



. 74

Teniendo en cuenta que para la construcción de un botadero manual se

recomienda que el terreno sea de un material relativamente impermeable

(arena fina mezclada con limo, arcilla) y que las alturas del corte (H) sean

menores de 5 metros (ver: Criterios de Diseño) se puede establecer que no se

requieren estudios de estabilidad para definir el talud más apropiado. Para un

corte de baja altura se puede recomendar un talud único (2:1); para alturas

mayores podrán requerirse dos taludes diversos; en algunos casos, se sugerirá

la construcción de bermas o banquetas intermedias.

5.1.4 Método de Análisis

Los análisis se efectuaron para las condiciones estática y Pseudo estática. Este

método de análisis emplea superficies potenciales de falla circulares, sobre unrango propicio de búsqueda, en el talud de la sección analizada,

determinándose para cada caso, los factores de seguridad correspondientes. El

resultado del análisis muestra el menor Factor de Seguridad del conjunto de

superficies analizadas, y la superficie critica de falla para la cual se obtiene

dicho valor.

5.1.5 Factores De Seguridad

Los valores mínimos de los FS obtenidos en los análisis de estabilidad

considerados en la práctica de ingeniería, de acuerdo con los estándares

internacionales, se resumen en el cuadro siguiente:

Cuadro: Factores de Seguridad Mínimos para botaderos de desmonte

Condición Estándar Criterio de Seguridad

1. Estático F.S del Método de equilibrio limite

FOS: 1.5 Condición de Operación

FOS: 1.7 Condición de Abandono

2. Pseudo Estático Perdida de Estabilidad F.S = 1.0

Nota: FOS= Factor de Seguridad (Factor Of Safety)

Hay que indicar que los valores que se obtienen de los cálculos de estabilidad

sísmica empleando el método Pseudo estático, simula el efecto sísmico



. 75

empleando una fuerza horizontal permanente que actúa en un solo sentido.

Esta concepción es conservadora, puesto que el efecto sísmico es oscilante,

intransigente por naturaleza y el lapso de tiempo en que se produce es

relativamente corto.

5.1.6 Selección del Método de Relleno

Como ya se mencionó, el diseño del botadero depende del método adoptado,

trinchera, área o su combinación, de acuerdo con las condiciones topográficas

del sitio, las características del suelo y la profundidad del nivel freático.

El diseño debe presentar de la siguiente manera los planos que orienten la

construcción del botadero de desmonte.

• Conformación del terreno originalLa conformación del terreno original es obtenida a partir del levantamientotopográfico del sitio donde se construirá el botadero, y es necesaria paraelaborar los cálculos y el diseño de la obra.

• Configuración inicial del desplante o suelo de soporte

Generalmente, el sitio seleccionado debe ser preparado, tanto para construir las

obras de infraestructura necesarias como para brindar una adecuada base de

soporte al botadero de desmonte y obtener el material de cobertura del propioterreno.

Estos cambios se presentan en un plano topográfico a fin de orientar al

constructor en el movimiento de tierras.

5.1.7 Secuencia De Llenado

01) Terreno preparado para la construcción del relleno (botadero dedesmonte).

02) Primera descarga para la conformación de la celda diaria (desmontediario).

03) Esparcimiento de desmonte en un área limitada por celdas.

04) Compactación de franja con pisón de mano.

• Configuración final del relleno: Es la conformación del terreno una vez que setermine su vida útil. Es importante representarla en un plano topográfico para

presentar los niveles máximos que alcanzará la obra de acuerdo con la visión



. 76

del proyectista.

• Configuraciones parciales del relleno: La(s) configuración(es) parcial(es) delrelleno representa(n) el avance de la construcción y sirve(n) de guía alconstructor para los controles correspondientes.

5.1.8 Medidas de Control de Estabilidad Física

5.1.8.1 Diseño del Canal Interceptor de Aguas de Escorrentía

Es importante estudiar la precipitación pluvial del lugar, con el fin de

establecer las características de los drenajes perimetrales y las obras

necesarias. Así se minimizará la producción del líquido percolado y se evitará

la degradación superficial por acción de escorrentías. Las aguas de lluvia que

caen sobre las áreas vecinas al botadero suelen escurrirse hasta él, lo que

dificulta la operación del relleno. Interceptar y desviar el escurrimiento de

aguas de lluvia por medio de un canal perimetral fuera del botadero de

desmonte es, pues, un elemento fundamental de su infraestructura, que

contribuirá a reducir el volumen del líquido percolado y mejorar las

condiciones de operación y estabilidad física. Es necesario construir un canal

en tierra o suelo-cemento de forma trapezoidal y dimensionarlo teniendo en

cuenta las condiciones de precipitación local, el área tributaria, las

características del suelo, la vegetación y la pendiente del terreno.

Si por las características del lugar se requiere mayor precisión, se puede

calcular el caudal que aporta la cuenca mediante el método racional y las

dimensiones del canal según la siguiente fórmula:

Qp =Ki * Ad

Qp =3.6 *106

Donde:

Qp = Caudal que ingresa o máximo escurrimiento (m3/seg)

K = Coeficiente de escurrimiento.

i = Intensidad de la lluvia para una duración igual (mm/hora)

Ad = Área de la cuenca (m2)

tc = Tiempo de concentración [min.]



. 77

El canal debe ser trazado por la curva de nivel más alta a la que llegará el

borde del botadero y deberá garantizar una velocidad máxima promedio de 0,5

metros por segundo, que no provoque erosión excesiva; el tamaño de la

sección del canal se podrá calcular usando la siguiente ecuación:

Donde:

A = Qp v

A = Área de la sección de la zanja (m2)

v = Velocidad máxima promedio (m/seg.)

Una vez hallada el área de la sección, se deciden las dimensiones, sobre la

base de las recomendaciones anteriores.

5.1.8.2. Drenaje superficial

Se debe evitar construir el botadero “sobre” alguna pequeña corriente o

nacimiento de agua. Cuando solo se cuenta con terrenos cenagosos o

pantanosos, estos pueden aprovecharse para construir un botadero de desmonte

manual bajando el nivel freático de manera permanente, lo que se logra con el

siguiente procedimiento.

• Excavar una o varias zanjas de drenaje en la parte inferior del terreno, con

la profundidad que se requiera en cada caso, hasta confirmar que las primeras

capas de basura en la base del terreno estén a un mínimo de un metro sobre el

nivel más alto del agua y que el suelo sea arcilloso.

• Colocar una tubería perforada de concreto y llenar la zanja con piedra y

grava, a manera de filtro.

• Cubrir con tela de ingeniería (geotextil) o un material similar el drenaje de

piedra para evitar su colmatación. Es adecuado el polipropileno, que se puede

obtener de los costales o sacos usados.

• Colocar una capa de 0,3 a 0,6 metros de material arcilloso compactado sobre la

tela para garantizar el aislamiento entre la superficie superior del drenaje y los

desmontes y evitar así una posible contaminación del agua.

• Tener cuidado de no cruzar los drenajes del líquido percolado con la zanja de



. 78

drenaje para abatir el nivel del agua.

5.1.8.3 Cortes y Conformación de Taludes del Terreno

Debido a las grandes variaciones en el tipo y disposición de los materiales, es

indispensable analizar la estabilidad del terreno para definir el talud másapropiado. Se puede establecer como norma que para un corte de más de siete

metros de altura, se deberá realizar el estudio de estabilidad con base en

principios de la geotecnia. Para alturas menores, casi siempre se podrá definir

el talud con base en la clasificación de las rocas y suelos y en el estado de

disposición de los materiales de corte. Para un corte de baja altura (menor de

cinco metros), se puede recomendar un único talud; para alturas mayores, sería

mejor tener dos taludes diferentes, mientras que en otros casos será necesariala construcción de bermas o banquetas intermedias.

Los taludes del terreno se dejan de tal manera que no causen erosión y puedan

darle buena estabilidad al relleno. Estos pueden ser desde verticales hasta del

tipo 2:1 (horizontal: vertical), dependiendo del tipo de suelo.

La superficie de las terrazas o terraplenes deberán tener una pendiente del 2%

con respecto a los taludes interiores, a fin de conducir las aguas de lixiviado a

las zanjas de drenaje y evitar encharcamientos cuando se usen como vías

temporales de acceso; lo anterior contribuye también a brindar estabilidad a la

obra.

5.1.8.4. Construcciones Auxiliares

Las construcciones auxiliares que se proponen son pequeñas y de bajo costo.

Se condicen con la vida útil prevista para el botadero de desmonte, siempre

dentro de un marco de máxima economía que recurre al empleo intensivo demano de obra en todas las actividades del relleno.

Cerco Perimetral:

Se debe encerrar el terreno con un cerco de potrero de 1,5 metros de altura,

hecho con alambre de púas (galvanizado, calibre 12, de 10 púas por metro

lineal) de cinco hiladas y que tenga un portón de entrada para impedir el libre

paso del ganado al interior del Botadero. De hecho, esto entorpece la



. 79

operación y destruye las celdas de residuos, especialmente cuando se retiran

los trabajadores. El portón, además, restringe el ingreso de personas, dándole

un poco más de disciplina y seguridad a la obra.

Área de Amortiguamiento y Protección:

En muchos casos también resulta necesario dejar libre una franja de terreno de

5 a 20 metros entre el lindero y la zona de terraplenes o zanjas con residuos, a

fin de contar con una zona de amortiguamiento que mitigue los posibles

efectos negativos de las operaciones con basura en los predios vecinos. En esta

área de retiro es importante colocar un cerco vivo de árboles y arbustos que

impida que los vecinos y transeúntes vean los desmontes y la operación del

relleno. En ocasiones, se pueden usar los excedentes de tierra de las trincherasexcavadas para levantar una especie de biombo o pantalla con el mismo fin.

Acabado Final y Asentamiento:

La colocación de las capas de la cobertura final y la siembra de pasto en los

terraplenes terminados que ya no recibirán más residuos requieren gran

atención porque contribuyen al buen funcionamiento del relleno y mejoran su

aspecto. Es conveniente, entonces, acelerar el proceso de siembra colocando

terrones con césped al menos en 10% del área, a fin de que la obra se

armonice rápidamente con el paisaje natural del entorno.

Al terminar la vida útil de un botadero de desmonte, se debe colocar un nuevo

cartel o letrero que informe a toda la población vecina y a los transeúntes que

aquel se encuentra en etapa de cierre. Pasado un tiempo prudencial en el que se

haya conseguido su estabilización y se lo haya acondicionado como área

natural o zona verde, se recomienda destacar que el terreno está constituido

sobre un botadero de desmonte ya clausurado

5.1.8.5 Sugerencias

De acuerdo a las alternativas de cierre planteadas, la mejor alternativa y la más

viable es la estabilidad física

El método más adecuado para la estabilización física, de acuerdo a las

características físicas; volumen, emplazamiento y costo de ejecución. La

alternativa de solución idónea es el Método de Banquetas, método en el cual



. 80

se usa el mismo material para su estabilización, con movimientos de material,

aliviando la carga superior y tendiendo la pendiente del talud para adoptar una

inclinación estable en condiciones estáticas y pseudo estáticas.

5.1.9. Implementación de recomendaciones al EIA

5.1.9.1 Prevención de Efectos Ocupacionales

La contaminación por polución y gases, además del incremento de los niveles

de ruido en las áreas de trabajo generan un riesgo sobre la salud de los

trabajadores. Las partículas en suspensión en las áreas de trabajo estarán por

debajo de los niveles máximos permisibles establecidos por la autoridad

competente. A continuación se detallan las medidas relevantes para la

prevención de efectos ocupacionales: Usar equipo de protección personal tales como: casco, botas con punta de

acero, guantes, zapatos de seguridad, lentes protectores, protectores de ruido,

correa de seguridad, etc. de acuerdo al tipo de trabajo que realizarán las

personas.

Disposición de carteles, indicadores de peligro y señalización de labores,

maquinarias y equipos.

Los trabajadores que laboren en áreas de elevados niveles de ruido y prolongado deberán utilizar tapones de oído.

Efectuar jornadas de capacitación a los trabajadores y a la comunidad sobre

normas de seguridad y salud ambiental. Editar boletines, etc.

5.1.9.2 Manejo de Grasas y Aceites

Las características y medidas de seguridad que se tendrán presente para este

caso será, el manejo de los productos tanto los ruidos que se generan por el

funcionamiento de las maquinarias y equipos dentro del área de trabajo, loscuales se podrá mitigar.

En su almacenamiento como en su utilización, cuyas medidas serán las

siguientes:

El almacenamiento de aceites y lubricantes en volúmenes estrictamente

necesarios, en cilindros herméticos con tapa, serán colocados sobre lozas de



concreto en uno de los ambientes del almacén especialmente implementados

para tal función.

El cilindro o cilindros empleados en el almacenamiento de lubricantes usados

serán dispuestos temporalmente en una plataforma de concreto especialmente

preparada para este fin, hasta ser trasladados para su desecho o reciclaje.

En caso de derrames que ocurriera a pesar de las medidas tomadas, se retirará

el suelo contaminado y se recuperará el combustible derramado usando paños

absorbentes para hidrocarburos; los mismos que serán dispuestos en

recipientes adecuados y sellados y serán entregados a Empresas Prestadoras de

Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) para que se encarguen de su manejo,

transporte y disposición final. Es alternativo el uso de una poza de

volatilización. Los filtros de aceite usados se almacenarán en un cilindro de 55 galones con

tapa desmontable, estos residuos serán entregados a Empresas Prestadoras de

Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) para que se encarguen de su

disposición final.

Se tomará las precauciones necesarias para prevenir y controlar fugas o

derrames mediante equipos y procedimientos de limpieza.

Se motivará al personal para manipular aceites y grasas en forma eficiente.

Evitar el quemado de aceites en todo el ámbito, pues ocasionarían la

contaminación del aire con gases de combustión.

Se capacitará al personal de trabajadores respecto a las hojas MSDS (Material

Safety Data Sheet) de las sustancias peligrosas utilizadas en el proyecto.

Los datos de Hojas de Seguridad - MSDS de grasas y aceites, se exhibirán en

lugares visibles y estará a disposición de los usuarios.

Documents

Plan de Minado Reina Cristina Nº4 Otro Ofertante