Plan aktivnosti sa mjerama i rokovima za postupno … aktivnosti_Bitumenka_final.pdf · opis tehnoloŠkog procesa proizvodnje polimerno modificiranog bitumena-pmb ... postrojenje

Plan aktivnosti sa mjerama i rokovima za

postupno smanjenje emisija, odnosno zagađenja i za

usaglašavanje sa najboljom raspoloživom tehnikom

Bitumenka d.d. Sarajevo - Tvornica za proizvodnju izolacionih materijala

Sarajevo, Decembar 2011.

BITUMENKA D.D. SARAJEVO PLAN AKTIVNOSTI

Projektiranje, inženjering, consulting i mjerenje 2

OKOLIŠ I ENERGETIKA

Naručilac

Bitumenka d.d. Sarajevo - Tvornica za proizvodnju izolacionih materijala

Aleja Bosne Srebrene 2

71 000 Sarajevo

Izvršilac

DVOKUT PRO

Avde Hume 11

71000 Sarajevo

tel:+ 387 33 447 875

fax:+ 387 33 447 881

e-mail: [email protected]

Broj dokumenta:

Z-OD-002-M1/11

Obrađivač:

Mr. Sc. Minela Isaković, dipl.ing.maš.

Maja Taslidžić-Šaćiragić, dipl.biol.

Mr. Abdulfetah Hadžić, dipl. hem.

Plamenko Tais, dipl. ing. el.

Benjamin Buzar

Interna kontrola:

Erna Alihodžić, dipl.ing.građ.




SADRŽAJ

LISTA SLIKA ............................................................................................................................................ 5

LISTA TABELA ......................................................................................................................................... 5

1. IME I ADRESA OPERATORA/INVESTITORA POGONA I POSTROJENJA ........................................... 7

2. LOKACIJA POGONA I POSTROJENJA PRIKAZANA NA PLANU ......................................................... 8

3. OPIS DJELATNOSTI PRAVNOG LICA, VRSTA PROIZVODA I GODIŠNJI KAPACITET PROIZVODNJE, BROJ ZAPOSLENIKA .............................................................................................................................. 14

3.1. DJELATNOST PRAVNOG LICA ................................................................................................................ 14 3.2. OPIS DJELATNOSTI ............................................................................................................................. 14 3.3. BROJ ZAPOSLENIKA ........................................................................................................................... 21

4. OPIS POGONA I POSTROJENJA (TEHNOLOŠKE I TEHNIČKE CJELINE SA SHEMAMA I POMOĆNI OBJEKTI, UKLJUČUJUĆI OPREMU ZA SMANJENJE NEGATIVNOG UTICAJA) ............................................ 23

4.1. OPIS PROIZVODNOG PROCESA, POGONA I POSTROJENJA ............................................................................ 23 4.1.1. TEHNOLOŠKI PROCES PROIZVODNJE KATIONSKE BITUMENSKE EMULZIJE ...................................................... 25 4.1.2. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA PROIZVODNJE POLIMERNO MODIFICIRANOG BITUMENA-PMB ........................... 27 4.1.3. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIONIH TRAKA NA TEHNOLOŠKOJ LINIJI 1 29 4.1.4. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIONIH TRAKA NA TEHNOLOŠKOJ LINIJI 2 31 4.1.5. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIONIH TRAKA NA TEHNOLOŠKOJ LINIJI 3 34 4.1.6. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKIH MASA ZA PROIZVODNJU HIDROIZOLACIONIH TRAKA . 37 4.1.7. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA PROIZVODNJE HLADNOG BITUMENSKOG PREMAZA ......................................... 39 4.1.8. SISTEM ZA RECIRKULACIJU VODE ......................................................................................................... 40 4.1.9. KOTLOVNICA .................................................................................................................................... 42 4.1.10. POSTROJENJE ZA SKLADIŠTENJE I TRANSPORT PIROFILITA ......................................................................... 42 4.2. OPREMA ZA SMANJENJE NEGATIVNOG UTJECAJA ...................................................................................... 44

5. DATUM POČETKA RADA POGONA ODNOSNO POSTROJENJA ....................................................... 45

6. STUDIJA O ZAGAĐENOSTI U NULTOM STANJU KOJA OBRAĐUJE TRENUTNO STANJE OKOLIŠA NA DATOJ LOKACIJI, POPIS MJESTA NASTANKA I KVANTITATIVNE I KVALITATIVNE KARAKTERISTIKE SVIH OTPADNIH TOKOVA (OTPAD, BUKA, EMISIJE U ZRAK, OTPADNE VODE), UZ PRIKAZ EMISIONIH MJESTA NA MAPI LOKACIJE .................................................................................................................. 46

6.1. ZRAK .............................................................................................................................................. 46 6.1.1. Kvalitet zraka ........................................................................................................................... 46 6.1.2. Emisija u zrak ........................................................................................................................... 46

6.2. BUKA .............................................................................................................................................. 49 6.3. OTPADNE VODE ................................................................................................................................ 52 6.4. TLO ................................................................................................................................................ 53 6.5. OTPAD ............................................................................................................................................ 54

7. LISTA SIROVINA I POMOĆNIH MATERIJALA UKLJUČUJUĆI HEMIJSKE SUPSTANCE I GORIVO (NAZIV SIROVINE, GODIŠNJA POTROŠNJA, POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, UKUPNI GODIŠNJI TROŠAK, OPIS KOMPONENTI ILI OSOBINA SA ZNAČAJNIM EFEKTIMA PO OKOLIŠ, METODA NABAVKE, SKLADIŠTENJA I TRANSFERA) .............................................................................................................. 55

7.1. LISTA SIROVINA I POMOĆNIH MATERIJALA, GODIŠNJA POTROŠNJA, POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA .................. 55 7.1.1. Bitumen ................................................................................................................................... 63 7.1.2. Punila ....................................................................................................................................... 66

7.2. OPIS KOMPONENTI ILI OSOBINA SA ZNAČAJNIM EFEKTIMA PO OKOLIŠ ......................................................... 66 7.2.1. OPIS POMOĆNIH SIROVINA ZA PROIZVODNJU BITUMENSKE EMULZIJE .......................................................... 66

7.2.1.1. ITERACID L - emulzifikatori kao pomoćne sirovine .............................................................................. 66 7.2.1.2. STABIL-OIL kao pomoćna sirovina ...................................................................................................... 67 7.2.1.3. Kalcij hlorid (CaCl2) kao pomoćna sirovina ........................................................................................... 67 7.2.1.4. Hloridna kiselina (HCl) kao pomoćna sirovina ...................................................................................... 67

7.2.2. OPIS POMOĆNIH SIROVINA ZA PROIZVODNJU PMB-A ............................................................................... 68 7.2.2.1. ITERPREN SBS .................................................................................................................................... 68



7.2.3. OPIS POMOĆNIH SIROVINA ZA PROIZVODNJU BITUMENSKIH HIDROIZOLACIONIH TRAKA .................................. 69 7.2.3.1. Opis pomoćnih sirova za pripremu masa ............................................................................................. 69

7.2.4. WHITE SPIRIT ................................................................................................................................... 72 7.3. METODA NABAVKE, SKLADIŠTENJA I TRANSFERA .................................................................................... 73 7.3.1. NABAVKA SIROVINA .......................................................................................................................... 73 7.3.2. SKLADIŠTENJE SIROVINA .................................................................................................................... 73 7.3.3. SKLADIŠTENJE GOTOVOG PROIZVODA .................................................................................................... 73 7.3.4. TRANSPORT/TRANSFER GOTOVOG PROIZVODA ...................................................................................... 73 7.3.5. DEPONOVANJE I RECIKLAŽA PAKOVANJA ................................................................................................ 74

8. IZVOR VODOSNABDJEVANJA, UKUPNA POTROŠNJA VODE I POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, IZVORI ENERGIJE, UKUPNA POTROŠNJA I POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA ........... 75

8.1. VODA .............................................................................................................................................. 75 8.2. ENERGIJA ......................................................................................................................................... 75

9. MJERE ZA ODRŽAVANJE I ČIŠĆENJE OPREME .............................................................................. 77

10. OPIS POSTOJEĆEG MONITORINGA ............................................................................................... 78

11. OPIS POSTOJEĆIH MJERA PREVENCIJE NASTANKA EMISIJA, POSTOJEĆIH MJERA U CILJU RABLJENJA I SVOĐENJA SIROVINA, VODE I ENERGIJE NA MINIMUM, OPIS KONAČNOG TRETMANA OTPADNIH TOKOVA (PREČIŠĆAVANJE I KONAČNO ZBRINJAVANJE) I NJIHOVA USPOREDBA SA ONIM DANIM U NAJBOLJOJ RASPOLOŽIVOJ TEHNOLOGIJI ............................................................................... 79

11.1. KONAČNI TRETMAN OTPADNIH TOKOVA ................................................................................................ 79 11.2. POSTOJEĆE MJERE ZA SVOĐENJE UPOTREBE SIROVINA, VODE I ENERGIJE NA MINIMUM ................................... 80 11.3. USPOREDBA TRENUTNIH MJERA PREVENCIJE SA MJERAMA DATIM U BAT-U ................................................ 80

12. ANALIZA PODATAKA O POTROŠNJI SIROVINA I EMISIJAMA U SKLADU SA PROPISIMA O GRANIČNIM VRIJEDNOSTIMA EMISIJA I PREPORUKAMA DATIM U DOKUMENTU NAJBOLJOJ RAPOLOŽIVOJ TEHNOLOGIJI .................................................................................................................. 82

12.1. ANALIZA POTROŠNJE SIROVINA, VODE I ENERGIJE NA LOKACIJI ................................................................... 82 12.2. ANALIZA EMISIJE U ZRAK ................................................................................................................... 82 12.3. ANALIZA NASTANKA OTPADNIH VODA .................................................................................................. 83 12.4. ANALIZA NASTANKA BUKE ................................................................................................................. 84 12.5. ANALIZA FIZIČKO-HEMIJSKIH KARAKTERISTIKA TLA ................................................................................ 84 12.6. ANALIZA NASTANKA OTPADA ............................................................................................................. 85 12.7. PRAGOVI/GRANIČNE VRIJEDNOSTI I MJERE ZA REGULIRANJE EMISIJA ........................................................... 85

13. SPISAK AKTIVNOSTI I MJERA ZA SMANJENJE EMISIJA IZ POGONA I POSTROJENJA I RACIONALIZACIJU POTROŠNJE SIROVINA I PRIRODNIH RESURSA (VODE I ENERGIJE) U SKLADU SA NAJBOLJOM RASPOLOŽIVOM TEHNOLOGIJOM I ROKOVE ZA PREDUZIMANJE PREDVIĐENIH AKTIVNOSTI I MJERA ............................................................................................................................ 87

14. PRIJEDLOG MONITORING PLANA ................................................................................................. 90

14.1. KVALITET ZRAKA .............................................................................................................................. 90 14.2. BUKA .............................................................................................................................................. 90 14.3. OTPADNE VODE I TLO ......................................................................................................................... 91 14.4. MONITORING OTPADA ........................................................................................................................ 91

15. MJERE PLANIRANE ZA MONITORING PROIZVODNJE, NASTANKA OTPADA I EMISIJA ................. 93

16. PLAN ZA SPREČAVANJE NESREĆA VELIKIH RAZMJERA ............................................................. 94

17. NAČIN IZVJEŠTAVANJA O REZULTATIMA IZVRŠENJA MJERA ..................................................... 95

18. FINANSIJSKA PROCJENA ZA IZVRŠENJE PLANA NA GODIŠNJEM NIVOU ..................................... 96

19. PLAN ZA PRESTANAK RADA UKOLIKO POSTROJENJE ODNOSNO POGON PRESTAJE SA RADOM PRIJE 31.12.2007.GODINE ....................................................................................................................... 97

20. PRILOZI .................................................................................................................................... 98




LISTA SLIKA

SLIKA 1 LOKACIJA POGONA I POSTROJENJA (IZVOR: GOOGLE EARTH) ............................................................... 10 SLIKA 2 LOKACIJA POGONA I POSTROJENJA ........................................................................................................... 10 SLIKA 3 VODOVODNA I HIDRANTNA MREŽA U KRUGU TVORNICE BITUMENKA D.D. ........................................ 11 SLIKA 4 SHEMA ELEKTRORAZVODA U KRUGU TVORNICE BITUMENKA D.D. ...................................................... 11 SLIKA 5 PLINSKI RAZVOD SA SHEMATSKIM PRIKAZOM DOVODA PLINA DO KOTLOVA .................................... 12 SLIKA 6 SHEMA ORGANIZACIJE I HIJERARHIJE ZAPOSLENIH U KOMPANIJI BITUMENKA D.D. .......................... 22 SLIKA 7 REZERVOARI ZA SKLADIŠTENJE BITUMENA NA PROSTORU TVORNICE BITUMENKA D.D. SARAJEVO23 SLIKA 8 SHEMA RAZVODA BITUMENA NA PROSTORU TVORNICE BITUMENKA D.D. SARAJEVO ................... 24 SLIKA 9 SITUACIONI PLAN BITUMENKA D.D. – SADAŠNJE STANJE RASPOREDA OBJEKATA I OPREME ......... 25 SLIKA 10 TEHNOLOŠKA SHEMA PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKE EMULZIJE ........................................... 26 SLIKA 11 TEHNOLOŠKA SHEMA PROCESA PROIZVODNJE POLIMERNO MODIFICIRANOG BITUMENA-PMB .... 28 SLIKA 12 TEHNOLOŠKA SHEMA PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIONIH TRAKA NA

TEHNOLOŠKOJ LINIJI 1 ......................................................................................................................................... 30 SLIKA 13 TEHNOLOŠKA SHEMA PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIONIH TRAKA NA

TEHNOLOŠKOJ LINIJI 2 ........................................................................................................................................ 33 SLIKA 14 TEHNOLOŠKA SHEMA PROCESA PROIZVODNJE BITUMENSKIH HIDROIZOLACIONIH TRAKA NA

TEHNOLOŠKOJ LINIJI 3 ........................................................................................................................................ 36 SLIKA 15 SHEMATSKI PRIKAZ RADA RASHLADNOG UREĐAJA ............................................................................. 41 SLIKA 16 SITUACIJA TERENA SA NAZNAČENIM MJERNIM MJESTIMA ZA EMISIJE U ZRAK ................................ 47 SLIKA 17 MJEŠALICA – PRIPREMA MASE ................................................................................................................. 47 SLIKA 18 ISPUSTI U ZRAK SA LINIJE 1 ....................................................................................................................... 47 SLIKA 19 KOTAO1/2 ..................................................................................................................................................... 47 SLIKA 20 SITUACIJA TERENA SA NAZNAČENIM MJERNIM MJESTIMA ZA BUKU .................................................. 50 SLIKA 21 EMISIONA MJESTA U KRUGU TVORNICE BITUMENKA D.D. SARAJEVO ................................................. 51 SLIKA 22 SITUACIJA TERENA SA NAZNAČENIM MJESTOM UZIMANJA UZORKA VODE ....................................... 53 SLIKA 23 SITUACIJA TERENA SA NAZNAČENIM MJESTOM UZIMANJA UZORKA TLA .......................................... 54 SLIKA 24 REZERVOARI ZA SKLADIŠTENJE BITUMENA NA PROSTORU TVORNICE BITUMENKA D.D. SARAJEVO66

LISTA TABELA

TABELA 1 VRSTA PROIZVODA 15 TABELA 2 GODIŠNJA PROIZVODNJA (2008. 2009., 2010.) 20 TABELA 3 PRORAČUN KAPACITETA (ZAPREMINE) CJEVOVODA 41 TABELA 4 PRORAČUN KAPACITETA VALJAKA, TAVA, POSTROJENJA ZA BITULIT, PRIHVATNOG REZERVOARA I STROJEVA ZA NAMOTAVANJE 41 TABELA 5 REZULTATI MJERENJA EMISIJE NA KOTLU 1/2 47 TABELA 6 REZULTATI NA ISPUSTU L1 (ISPARAVANJE BITUMENA NA LINIJI 1), MJERNO MJESTO 1 48 TABELA 7 REZULTATI NA ISPUSTU L1 (ISPARAVANJE BITUMENA NA LINIJI 1), MJERNO MJESTO 2 48 TABELA 8 REZULTATI NA ISPUSTU L3 (ISPARAVANJE BITUMENA NA LINIJI 3), MJERNO MJESTO 3 48 TABELA 9 REZULTATI MJERENJA NA L2 (ISPARAVANJE BITUMENA NA LINIJI 2), MJERNO MJESTO 4 48 TABELA 10 REZULTATI MJERENJA NA ISPUSTU NA MJEŠALICI, MJERNO MJESTO 5 49 TABELA 11 REZULTATI MJERENJA EMISIJE (ISPARAVANJE BITUMENA U POGONU), MJERNO MJESTO 6 49 TABELA 12 REZULTATI MJERENJA BUKE NA LOKACIJI 50 TABELA 13 REZULTATI ANALIZE OTPADIH VODA NA LOKACIJI 52 TABELA 14 REZULTATI ANALIZE TLA NA LOKACIJI 53 TABELA 15 POPIS UKUPNIH SIROVINA (2008., 2009., 2010.GODINA) 55 TABELA 16 POPIS GORIVA I MAZIVA (2008., 2009., 2010.) 57 TABELA 17 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – IMKA 150/100 57 TABELA 18 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – KROVNA LJEPENKA 150/100 57 TABELA 19 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST PV-20 57 TABELA 20 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST PV-30 58 TABELA 21 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST PV-40 58 TABELA 22 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST ET-40 58 TABELA 23 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST ET-50 58 TABELA 24 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST EPF-40 58 TABELA 25 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST EPF-50 59 TABELA 26 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST PF-40 59 TABELA 27 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST PF-50 59 TABELA 28 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BIVERPLAST MPF-50 59 TABELA 29 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – REFLEXBIT V 59 TABELA 30 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – REFLEXBIT EPF 60 TABELA 31 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – REFLEXBIT PF 60 TABELA 32 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – VERBITAL V-30 60



TABELA 33 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – VERBITAL V-40 60 TABELA 34 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – VERBIT „Š“ 60 TABELA 35 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – REFLEXBIT ET 61 TABELA 36 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – KONDVERBIT 61 TABELA 37 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – VERBIT 20 61 TABELA 38 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – VERBIT 30 61 TABELA 39 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – KONDALBIT 61 TABELA 40 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – PERVERBIT 62 TABELA 41 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – ELBIFOL 20 62 TABELA 42 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – ALBIT 20 62 TABELA 43 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – REFLEXBIT T 62 TABELA 44 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – REFLEXBIT EV 62 TABELA 45 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BITUMENSKA MASA „K“ 63 TABELA 46 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – BITUMENSKA MASA „M“ 63 TABELA 47 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – KATIONSKA NESTABILNA BITUMENSKA EMULZIJA (KN) 63 TABELA 48 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – KATIONSKA POLU-STABILNA BITUMENSKA EMULZIJA (KP) 63 TABELA 49 POTROŠNJA SIROVINA PO JEDINICI PROIZVODA ZA 2010. GODINU – PMB 50-90S 63 TABELA 50 TIP I KARAKTERISTIKA BITUMENA 65 TABELA 51 TIP I KARAKTERISTIKA BITUMENA 65 TABELA 52 FIZIČKE KARAKTERISTIKE ITERACID L – POMOĆNE SIROVINE 66 TABELA 53 DOZIRANJE ITERACID L-A KAO POMOĆNE SIROVINE 67 TABELA 54 FIZIČKE KARAKTERISTIKE STABIL-OIL 67 TABELA 55 FIZIČKE KARAKTERISTIKE ITERPREN-A SBS 68 TABELA 56 FIZIČKE KARAKTERISTIKE PMB-A 68 TABELA 57 PREKIDNA SILA U BITUMENSKOJ TRACI SA ULOŠKOM OD STAKLENE TKANINE 72 TABELA 58 KARAKTERISTIKE WHITE ŠPIRIT-A 73 TABELA 59 UTROŠAK VODE PO TONI GOTOVOG PROIZVODA (2008., 2009., 2010.) 75 TABELA 60 UTROŠAK ELEKTRIČNE ENERGIJE PO TONI GOTOVOG PROIZVODA (2008., 2009., 2010.) 76 TABELA 61 UTROŠAK PLINA PO TONI GOTOVOG PROIZVODA (2008., 2009., 2010.) 76 TABELA 62 POSTOJEĆE MJERE PREVENCIJE 80 TABELA 63 POREĐENJE TRENUTNOG STANJA NA LOKACIJI I OPĆE PREPORUKE 81 TABELA 64 USPOREDBA SA GRANIČNIM VRIJEDNOSTIMA EMISIJE - KOTLOVNICA 82 TABELA 65 REZULTATI ANALIZE OTPADIH VODA NA LOKACIJI 83 TABELA 66 REZULTATI MJERENJA BUKE NA LOKACIJI 84 TABELA 67 REZULTATI ANALIZE TLA NA LOKACIJI 84 TABELA 68 MJERE ZA SMANJENJE EMISIJA I ROKOVI ZA SPROVOĐENJE MJERA 88 TABELA 69 PRIJEDLOG MONITORING PLANA U TVORNICI BITUMENKA D.D. SARAJEVO 92 TABELA 70 MJERE ZA MONITORING PROIZVODNJE, NASTANKA OTPADA I EMISIJA 93 TABELA 71 NAČIN I ROKOVI IZVJEŠTAVANJA O REZULTATIMA IZVRŠENJA MJERA 95 TABELA 72 FINANSIJSKA PROCJENA ZA IZVRŠENJE PLANA NA GODIŠNJEM NIVOU 96




1. IME I ADRESA OPERATORA/INVESTITORA POGONA I POSTROJENJA

Operator: Bitumenka d.d. Sarajevo Aleja Bosne Srebrene 2 71 000 Sarajevo Bosna i Hercegovina Tel: + 387 33 460 568 Fax: + 387 33 542 961 www.bitumenka.com „Bitumenka“, d.d., Sarajevo, Uprava, Samir Kurtović, Direktor Kantonalni sud Sarajevo:065-0-Reg-12-001716, Matični broj:420010060006, PDV 200106060006, Porezni broj 01703556, Žiro računi: Raiffeisen bank d.d., Sarajevo 1610000002550044, SWIFT:RZZBABA2S, IBAN BA 391611000001157947 UNICREDIT BANK: Sarajevo : 3389002203199034 Sparkasse Bank, Sarajevo : 1990490050312394

Službena kontakt osoba operatora:

Samir Kurtović, direktor Tel: 00387 33 460 568 Mobitel: 00387 63 035 141 E-mail: [email protected]

Kontakt osoba za Plan aktivnosti:

Dženana Kolar Tel: + 387 33 542 954 Fax: + 387 33 542 961 e-mail: [email protected]




2. LOKACIJA POGONA I POSTROJENJA PRIKAZANA NA PLANU

Tvornica Bitumenka d.d. Sarajevo se nalazi u ulici Aleja Bosne Srebrene 2, u naselju Nedžarići, općina Novi Grad Sarajevo na zemljištu označenom kao k.č. 4078 K.O. Novo Sarajevo (K.O. Dolac, novi premjer).

Površina Općine Novi Grad Sarajevo iznosi 47,2 km2. Općina je prema sjeveroistoku ograničena Humskim brdom. Njegovu sjevernu granicu čine Orlić, Žuć, Piskoč i Ravne. Zapadne granice Općine idu kroz naselja Reljevo i Dobroševići. Jugozapadno, granica Općine se podudara sa tokom Miljacke do postrojenja Feroelektra, te prelazi tramvajsku prugu i nastavlja ulicom Aleja Bosne Srebrne. Na jugu prati liniju Ulice Kurta Schorka, do Bjelopoljske ceste. Preko Mojmilo brda se spušta do Novopazarske ulice, te kroz Milinkladsku i Albansku ul. dolazi do Dolac Malte. Tokom Miljacke se vraća prema naselju Otoka, gdje ulicom Alije Kučukalića siječe tramvajsku prugu. Iza groblja Obad se upućuje prema Buća potoku koji čini dio istočne granice Općine. Sa sjevernom granicom se spaja iza brda Volujak. Najviše tačke Općine su brda Žuč (850 m), Volujak (824) i Golo brdo (793 m nadmorske visine). Najniža kota je Reljevo, na sjeveru Općine (482 m).

Riječni tokovi na području općine su Miljacka i Bosna, a od veće važnosti su i vodotoci Dobrinja i Rječica, te potoci koji se spuštaju jugu i zapadu eksponiranim padinama, kao što su Buća potok i Lepenica. U neposrednoj blizini tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo prolazi rijeka Miljacka.

Mikrolokacijski gledano tvornica Bitumenka d.d. Sarajevo je okružena ulicama: Bulevar Meše Selimovića sa južne strane, Ante Babića sa zapadne strane, Džemala Bijedića sa sjeverne strane i Aleja Bosne Srebrene sa istočne strane. U neposrednoj blizini tvornice se nalaze i drugi industrijski i stambeni objekti kao što su: PTT Inženjering, fabrika Zora, Avaz Business centar, Kasarna Jusuf Džonlić, Carinski terminal Halilovići, naselje Alipašino polje i dr.

Na lokacji postoji sva neophodna infrastruktura (priključak vodovoda, vodovodna i kanalizaciona mreža, trafostanica, priključak električne energije, razvod podzemne i nadzemne električne mreže, vanjska rasvjeta, razvod telefona i prirodnog gasa). Voda se dijelom ispušta u kanalizacioni sistem grada Sarajeva, ali ne postoji uređaj za tretman voda, a dijelom preko septičke jame koja je van kruga tvornice u rijeku Miljacku (za septičku jamu Operator ne posjeduje dovoljno podataka, postoje indicije da je ista okupirana od strane drugog subjekta, oko lokacije septičke jame postoje nerješeni imovinsko-pravni odnosi). Na lokaciji postoji recirkulacioni sistem tehnoloških voda.

Bitumenka d.d. Sarajevo raspolaže sa slijedećim proizvodnim i pomoćnim objektima:

Podzemni rezervoar goriva;

Rezervoari bitumena (5 rezervoara);

Sistem rashladne tehnološke vode;

Postrojenje za proizvodnju polimerno modificiranog bitumena-PmB;

Postrojenje bitulita;

Energetska jedinica sa dva kotla,

Priprema masa – mješalica;

Skladište površine 700 m2;

Skladište površine 2.500 m2;

Postrojenje za proizvodnju bitumenske emulzija;

Sistem skladištenja i pneumatskog transporta punila;

Otvoreno skladište;

Proizvodna hala površine 1.000 m2;

Sušilica pijeska;

Linijom za proizvodnju klasičnih bitumenskih traka,



Linijom za proizvodnju plastomernih i elastomernih bitumenskih traka,

Linijom za proizvodnju klasičnih i polimernih bitumenskih traka,

Proizvodnja hladnog bitumenskog premaza,

Zgrada laboratorije;

Stara upravna zgrada;

Nova upravna zgrada,

Stari objekt emulzije.

Planom aktivnosti su obuvaćeni sve prethodno navedeni proizvodni i pomoćni objekti.

Na predmetnoj lokaciji nema posebno vrijednih prirodnih predjela, niti ostataka spomenika od arheološkog značaja.

Bitumenka d.d. Sarajevo sadrži bogatu istoriju postojanja kao preduzeće, čiji nastanak veže za 1912. godinu. To je tvornica za proizvodnju bitumenskih hidroizolacionih materijala za potrebe građenja i jedna od prvih iz te oblasti na području Balkana. Istorijski gledano, Bitumenka je doživjela nekoliko prepoznatljivih etapa razvoja. Period do 1960. godine može se okarakterisati kao tehnološka stagnacija. Društvena kretanja nisu dozvolila veću ekspanziju razvoja. Naredni period donosi tehnološki iskorak, tako što je nabavljena linija z aproizvodnju nove kvalitetne izolacione trake sa uloškom od staklenih vlakana i sa aluminijskom folijom. Izolacione trake iz tog perioda su predstavljale veliko proizvodno i tržišno iznenađenje.

Nakon 1973. godine zabilježen je najuspješniji iskorak tvornice. Pojavile su se najnovije i najkvalitetnije izolacione trake tipe „Biverplast koje us po prvi put bile oplemennjene plastifikatorima. Sa ojačanom materijalnom osnovom, stvorene su mogućnosti da se osamdesetih godina rekonstruiše i modernizuje cjelokupna proizvodna oprema. Na taj način je postignut kvalitet, povećan kapacitet i fleksibilnost tvornice. Do 1992. Godine, Bitumenka je dostigla vrhunac u svakom pogledu. Sve postignuto zaustavila su ratna dejstva i razaranja. Podrškom međunarodne zajednice u vidu kredita, izvršena je sanacija ratnih dejstava, uvedene su i nove tehnologije i novi proizvodi i sistemi za izolaciju mostova. Početkom 2005. godine, kupljena su nova postrojenja za proizvodnju modificiranog bitumena, bitumenske emulzije i obnova tehnoloških linija za proizvodnju hidroizolacionih traka od firme Massenza S.r.l. iz Italije sa godinom proizvodnje 2004. Svi mješački sistemi su obnovljeni od proizvođača Plyglass iz Italije, sa godinom proizvodnje 2004.

Bitumenka oposjeduje preventivne mjere nastanka emisija, a kompletna tehnološka oprema posjeduje sisteme za znatna smanjenja negativnog uticaja na okolinu.

Kvalitet poslovanja u okviru standard BAS EN ISO 9001:2001, Certifikat o odobrenju, je izdat 29.02.2000. godine, da bi se ponovo odobrio 13.11.2010. godne, a vrijedi do 28.02.2012. godine.

Također, tvornica je u fazi certificiranja i kontrole njenih proizvoda sa IGM-Institutom za građevinske materijale, Igmat iz Slovenije, za dobivanje certifikata i mogućnosti izvoza proizvoda u zemlje Evropske unije.

U prilogu 1. se nalazi Stručno mišljenje o definisanju zone u kojoj je lociran pogon Bitumenke d.d. u skladu sa Regulacionim planom.



Slika 1 Lokacija pogona i postrojenja (Izvor: Google Earth)

Slika 2 Lokacija pogona i postrojenja

Na shemama ispod prikazana je vodovodna i hidrantna mreža, kao shema elektrorazvoda. Snabdjevanje vodom za tehnološke, sanitarne i protupožarne potrebe vrši se iz sistema gradskog vodovoda.

Ulaz/izlaz

Ulaz/izlaz

Ulica Ante Baića

Ulica Džemala Bijedića

Bulevar Meše Selimovića

Ulica Aleja Bosne Srebrene



Slika 3 Vodovodna i hidrantna mreža u krugu tvornice Bitumenka d.d.

Slika 4 Shema elektrorazvoda u krugu tvornice Bitumenka d.d.

BITUMENKA D.D. SARAJEVO

PLAN AKTIVNOSTI



Slika 5 Plinski razvod sa shematskim prikazom dovoda plina do kotlova




Vidi prilog br.1:

- Izvod iz sudskog registra

- Potvrda o odobravanju sistema kvaliteta ISO 9001:2008

- Kopija katastarskog plana

- Zemljišnoknjižni izvadak

- Prijepis posjedovnog lista

- Uvjerenje kojim se potvrđuje dozvola za obavljanje djelatnosti proizvodnje izolacionih materijala

- Stručno mišljenje o definisanju zone u kojoj je lociran pogon Bitumenke d.d. u skladu sa Regulacionim planom

- Rješenje o vodnoj dozvoli, Agencija za vodno područje rijeke Save, UP-I/25-3-40-069-6/12, od 19.04.2012.




3. OPIS DJELATNOSTI PRAVNOG LICA, VRSTA PROIZVODA I GODIŠNJI KAPACITET PROIZVODNJE, BROJ ZAPOSLENIKA

3.1. Djelatnost pravnog lica

Tvornica Bitumenka d.d. Sarajevo je upisana u sudski registar 21.09.2011. godine pod rednim brojem 1-1502. Tvornica se bavi proizvodnjom izolacionih materijala. Bitumenka d.d. Sarajevo je tvornica sa dugogodišnjim iskustvom i bogatom tradicijom u proizvodnji izolacijskih materijala za građevinske i druge namjene. Datum osnivanja Bitumenke je 1912.g., što je svrstava među najstarije proizvođače na prostoru Balkana.

3.2. Opis djelatnosti

Široki asortiman izolacionih proizvoda obuhvata proizvode za vanjsku i unutrašnju izolaciju objekata- izolacijske trake za visoko i niskogradnju (sa ulošcima od metalne folije, ojačanog staklenog voala, te poliestarskog filca), most traku, viskofleksibilnu polimerbitumensku pastu za ugradnju hladnim postupkom, hladne premaze, kationska bitumenska emulzija i polimerno modificirani bitumen-PmB.

Osnovni proizvodi kompanije Bitumenka d.d. su hidroizolacione trake različitih vrsta i bitumenski premazi. Tvornica proizvodi slijedeće proizvode iz svog asortimana:

BITUMENKA D.D. SARAJEVO

PLAN AKTIVNOSTI



Tabela 1 Vrsta proizvoda

PROIZVOD OSNOVNE KARAKTERISTIKE PRIMJENA PAKOVANJE IZGLED PROIZVODA

Albifol 20 - zaštitna bitumenska traka sa Al zaštitom

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na +4 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 3%. Vodonepropusnost: 1 bar/1h

Primjenjuje se za izradu završnog sloja u sistemu hidroizolacije neophodnih ravnih krovova, kosih, lučnih i kupolastih krovnih površina.

Rolna 10 m2

(1 x 10 m)

Albit – bitumenska traka za izradu parne brane

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na +4 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 3%. Vodonepropusnost: 1 bar/1h

Izrađuje se za izradu paroneporpusnog sloja- parne brane u sistemu klasične izrade ravnih krovova. Ugrađuje se ispod termoizolacije.

Rolna 10 m2 (1x 10 m)

Bitulit-Hladni bitumenski premaz

Vrijeme sušenja: 3 h. Tačka razmekšavanja po PK: min 55 oC

Viskozitet po Fordu: 40-60 sec. Tačka paljenja po Clevelandu: min. 35 oC Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na +4 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju.

Koristi za kao osnovni premaz za pripremu podloge prije nanošenja bitumenskih hidroizolacionih materijala.

5l, 10l i 200l

Bitumenska masa K-bitumenska hidroizolaciona masa K

Tačka razmekšavanja po PK: min. 85 oCPostojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na 0 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Vodonepropusnost: 0,2 bar/8h

Koristi se kao vrući hidroizolacioni premaz u kombinaciji sa hidroizolacionim trakama.

Bitumenska masa M-Mostobit

Tačka razmekšavanja po PK: 154 oC

Penetracija: 21 l/10 mm Tačka loma po Fraassu: -28 oC

Koristi se kao sloj za izravnjavanje podloge u hidroizolacionim sistemima hidroizolacije mostova

Biverplast T-40 i T-50 - plastomerna bitumenska traka sa uloškom od staklene tkanine

Postojanost na toploti: na + 90 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na -10 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: lbar/24h

Primjenjuje se za izradu svih vrsta hidroizolacionih sistema u građevinarstvu, u dva ili više slojeva, samostalno ili u kombinaciji sa drugim bitumenskim trakama.

Biverplast ET-40 i ET-50 - elastomerna

Postojanost na toploti: na + 100 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na -25 oC

Primjenjuje se za izradu svih vrsta hidroizolacionih sistema u građevinarstvu, u dva ili više

Rolne 10 i 7,5 m2





bitumenska traka sa uloškom od staklene tkanine

bitumenska masa ne puca pri savijanju.Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: lbar/24h

slojeva, samostalno ili u kombinaciji sa drugim bitumenskim trakama.

Biverplast ALT-bitumenska hidroizolaciona traka sa dva uloška

Postojanost na toploti: na + 90 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na -5 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 3%. Vodonepropusnost: 1bar/1h

Primjenjuje se za izradu ukljieštenih hidroizolacionih sistema podzemnih hidroizolacija od vode pod pritiskom u dva ili više slojeva, u kombinaciji sa drugim bitumenskim trakama.

Rolna 10 m2

Biverplast ALV – nitumenska hidroizolaciona traka „armirana“ sa dva uloška


Primjenjuje se z aizradu ukliještenih hidroizolacionih sistema, podzemnih hidroizolacija, zaštite objekata od vode pod pritiskomu dva ili više slojeva, u kombinaciji sa drugim bitumenskim trakama.

Rolna 10 m2

Biverplast EPF-40 i EPF-50- elastomerna bitumenska hidroizolaciona traka sa uloškom od poliestarskog filca



Rolne 10 i 7,5 m2

Biverplast MPF-40 i MPF-50-plastomerna bitumenska hidroizolaciona traka „armirana“ poliestarskim filcom

Tačka razmekšavanja bitumenske mase: +150 oC Izduženost pri prekidu U/P: min. 30%. Vodonepropusnost: 2bar/24h

Koristi se za izradu hidroizolacionih sistema hidroizolacije mostova, u jednom ili dva sloja.

Rolne 10 i 7,5 m2





Biverplast PF-40 i PF-50- plastomerna bitumenska hidroizolaciona traka sa uloškom od poliestarskog filca

Postojanost na toploti: na + 90 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na -10 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 40%. Vodonepropusnost: lbar/24h


Rolne 10 i 7,5 m2

Biverplast PV-40 i PV-50-Verbit-bitumenska traka sa uloškom os staklenog voala

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na +4 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: lbar/24h

Primjenjuju se za izradu svih vrsta hidroizolacionih sistema nadzemnih i podzemnih dijelova objekata, samostalno ili u kombinaciji sa drugim bitumenskim trakama.

Biverplast V-40-plastomerna bitumenska hidroizolaciona traka Biverplast EV-40- elastomerna bitumenska hidroizolaciona traka

Biverplast V-40: Postojanost na toploti: na + 90 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na -10 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: lbar/24h. Biverplast EV-40: Postojanost na toploti: na + 100 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na -25 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: lbar/24h.


Rolna 10 m2

Imka 150/100-neposuta traka otporna na vlagu, cijepanje i kidanje

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na 0 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 3%.

Koristi se kod betonskih radova za odvajanje betona od podloge, za izradu tzv. Izolacionih jastuka (kaširanje termoizolacije), kao sloj za odvajanje ispod raznih zastora. Koristi se i kao ambalaža kabastih predmeta u prekomorskom transportu.

Rolna 20 m2


Projektiranje, inženjering, consulting i mjerenje

18 OKOLIŠ I ENERGETIKA


Kondverbit-bitumenska hidroizolaciona traka

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na +4 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: lbar/1h.

Primjenjuje se za izradu parorasteretnog sloja u sistemu hidroizolacije ravnih krovova. Služi za izjednačavanje parnog pritiska difundirane i tzv. zarobljene vodene pare.

Rolna 20 m2

Kondalbit- bitumenska hidroizolaciona traka

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na +4 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 3%. Vodonepropusnost: 1bar/1h.

Primjenjuje se za izradu tzv. monolitne parne brane u sistemu klasične izvedbe ravnih krovova. Ugrađuje se ispod termoizolacije u jednom sloju.

Rolna 10 m2

Krovna ljepenka 150/100-bitumenske trake sa uloškom od sirovog krovnog kartona

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na 0 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: 0,01bar/72h.

Koristi se u građevinarstvu za pokrivanje privremenih objekata sa daščanom podlogom, za zaštitu termičkih izolacija, za podmetanje ispod drugih pokrivača (npr.crijepa), kao i za druge građevinske hidroizolacije.

Rolna 10 m2

Perverbit- bitumenska traka za izradu parorasteretnog sloja

-

Primjenjuje se za izradu parorasteretnog sloja u sistemu hidroizolacije ravnih krovova. Služi za izjednačavanje parnog pritiska difundirane i tzv. zarobljene pare.

Rolna 10 m2

Refleksibit EV, ET i EPF-završne elastomerne trake

-

Primjenjuje se za izradu završnog sloja u sistemu hidroizolacije neprohodnih ravnih krovova, lučnih i kosih krovnih površina i svih vertikala na ravnih krovovima.

Refleksibit V, T i PF-završne plastomerne trake

-

Primjenjuje se za izradu završnog sloja u sistemu hidroizolacije neprohodnih ravnih krovova, lučnih i kosih krovnih površina i svih vertikala na ravnih krovovima.





Verbital V-30 –završna bitumenska traka sa Al folijom

Postojanost na toploti: na + 70 oC bitumenska masa ne curi. Postojanost na hladnoći: na +4 oC bitumenska masa ne puca pri savijanju. Izduženost pri prekidu U/P: min. 2%. Vodonepropusnost: 1bar/1h.

Primjenjuje se za izradu završnog sloja u sistemu hidroizolacije lučnih, kosih i kupolastih krovnih površina

Rolna 10 m2




Tabela 2 Godišnja proizvodnja (2008. 2009., 2010.)

Šifra Kat.broj Naziv artikla Jed.mjere Količina

2008. 2009. 2010.0201001 5100/7 K.ljepenka rol 170.881,00 105.082,00 123.355,000201002 5100/16 Imka rol 100.610,00 62.592,00 63.809,000201004 5100/28 Verbit 30 rol 25.965,00 14.532,00 29.935,000201005 5100/30 Verbit 40 rol 12.786,00 5.064,00 8.861,000201007 5100/42 Albifol 20 rol 302,00 38,00 0201008 5100/43 Verbital-V-30 rol 164,00 15,00 0201009 5100/45 Perverbit rol 1,00 0201010 5100/48 Albit 20 rol 724,00 1,00 68,000201012 5100/64 Biverplast-V-30 rol 1.187,00 357,00 870,000201013 5100/65 Biverplast-V-40 rol 6.513,00 643,00 4.501,000201014 5100/66 Biverplast PV-30 rol 103.601,00 5.117,00 96.119,000201015 5100/67 Biverplast PV-40 rol 57.531,00 89.431,00 56.639,000201016 5100/68 Biverplast PV-20 rol 654,00 51.430,00 195,000201017 5100/69 Biverplast EV-40 rol 1.029,00 178,00 1.163,000201019 5100/71 Biverplast EPF-40 rol 1.316,00 1.564,00 1.143,000201020 5100/72 Biverplast T-40 rol 3.631,00 2.918,00 809,000201021 5100/73 Biverplast ET-40 rol 1.264,00 1.121,00 179,000201022 5100/74 Biverplast ALV rol 345,00 466,00 668,000201023 5100/75 Biverplast ALT rol 904,00 942,00 598,000201024 5100/96 Reflexbit EPF rol 383,00 382,00 1.427,000201025 5100/97 Reflexbit PF-7,5 m rol 674,00 1.238,00 0201026 5100/98 Reflexbit „T“ rol 513,00 34,00 347,000201027 5100/98a Reflexbit „V“-7,5 m2 rol 2.272,00 161,00 1.362,000201028 5100/99 Reflexbit „EV“ 7,5m rol 919,00 616,00 837,000201029 5100/100 Reflexbit „ET“ 7,5 m rol 281,00 699,00 296,000201030 5100/103 Kondverbit rol 314,00 196,00 0201031 5100/107 Kondalbit rol 949,00 144,00 2.850,000201032 5100/129 Bit.masa „K“ kg 302.037,00 621,00 136.804,000201033 5100/130 Bit.masa „M“ kg 18.156,00 142.213,00 28.578,000201034 5100/131 Bit.85/25-200/1 kg 6.085,00 39.752,00 2.105,000201039 5100/155 Dvostruki slivnik- kom 5.430,00 0201041 5100/157 Bitulit 200/1 lit 24.800,00 5.600,00 600,000201042 5100/157a Bitulit 10/1 lit 752.730,00 660.910,00 534.885,000201043 5100/158 Biverplast MPF-40

2rol 628,00 36,00

0201044 5100/159 Biverplast MPF-50 2

rol 2.181,00 3.443,00 2.207,000201514 5100/61 Biverplast PF-40

2rol 3.567,00 237,00 1.423,00

0201516 5100/227 Biverplast PV-30- rol 384,00 0201517 5100/226 Biverplast PV-30 rol 31.820,00 0201518 5100/160 Bitulit 5/1 lit 149.965,00 130.130,00 136.405,000201519 5100/50 Biverplast MST-30

2rol 8,00 8,00

0201521 5100/62a Biverplast PF-50 7,5 2

rol 142,00 241,00 0201526 5100/60 Biverplast-EPF-50

2rol 13,00

0201529 5100/158a Biverplast MPF-40 2

rol 286,00 873,00 536,000201530 5100/16-a Imka-izvoz rol 4.635,00 675,00 0201531 5100/7-a K.ljepenka-izvoz rol 7.602,00 11.779,00 1.538,000201532 5100/49 Biverplast PV-30- rol 29.746,00 41.829,00 34.983,000201533 5100/53 Biverplast PV-40- rol 12.926,00 14.015,00 12.865,000201534 5100/133 Bitulit 10/1-izvoz lit 1.250,00 0201535 5100/96a Reflexbit V-izvoz rol 216,00 0201536 5100/72a Biverplast T-50 rol 0201539 5100/163 Albit 30 rol 7,00 0201542 5100/067 Biverplast PV-40

2rol 43.524,00 26.038,00 137.145,00

0201544 5100/220 Bitulit-4/1 kg 50.496,00 21.312,00 0201545 5100/221 Bitulit-9/1 kg 57.780,00 41.697,000201547 5100/228 Biverplast –PV-30 rol 1.188,00 0201548 5100/250 Biverplast-PV-40 rol 625,00 480,00 291,000201549 5100/230 Bitulit-4/1 lit 134.048,00 114.048,00 72.720,000201552 5100/229 Biverplast PV-40 rol 912,00 0201553 5100/231 Bitulit-4,5/1 kg 38.898,00 25.002,00 34.362,000201554 5100/168 Albit-40-7,5m2 rol 574,00 965,00 2.936,000201555 5100/150 Reflexbit-V-7,5 m2- rol 193,00 0201556 5100/300 Biverplast-V-40-Pr. rol 241,00 0201557 5100/301 Biverplast-PF-40- rol 140,00 0201558 5100/29 VERBIT-30-M rol 39,00 35,00




Šifra Kat.broj Naziv artikla Jed.mjere Količina

2008. 2009. 2010.0201560 5100/350 K.Ljepenka-20 m2 Rol 864,00 216,00 0201561 5100/44 Verbital-V-40 rol 1.592,00 815,00 520,000201563 5100/303 Biverplast T-40- rol 0201564 5100/333 Biverplast PV-20- rol 116,00 0201566 5100/302 Biverplast-PV-40- rol 261,00 0201567 5100/321 Biverplast-PV-40- rol 370,00 0201568 5100/322 Biverplast-PV-30- rol 304,00 0201571 5100/240 Biverplast-PV-30- rol 2.774,00 0201574 5100/242 Biverplast-PV-40- rol 927,00 0201576 5100/400 Biverplast-PV-30- rol 312,00 0201579 5100/600 Biverplast-PV-40- rol 500,00 0201582 5100/850 Poliazbit-20/1 kg 47.660,00 11.890,00 33.480,000201583 5100/169 Albit-40-10m2 rol 342,00 997,00 0201584 5100/324 Biverplast PV-40 rol 437,00 0201585 5100/232/a Bitulit 55/1 lit 7.590,00 1.350,00 0201586 5100/16/b Imka 19m2 rol 16,00 450,000201587 5100/530 Biverplast PV-40- rol 4.038,00 0201588 5100/131/a Fug masa kg 34.106,00 0201590 5100/27/a V-13 rol 495,00 0201591 5100/130/a Bit.masa-„Parket“ kg 2.880,00 19.035,000201592 5100/068 Isotech-V-60-S30 rol 720,00 2.000,00 Bitulit 25/1 lit 15.760,00 Biverplast T-30 rol 940,00 Biverplast PV-50

2rol 427,00

Imka 150/100 10 m2 rol 2.756,00 Reflexbit V-40 10

2rol 167,00

Reflexbit V-30 10m2 rol 409,00 KN emulzija kg 322.400,00 195.220,00 223.141,00 Polimerbitumenska kg 136.600,00 110.800,00 27.000,00 PMB kg 3.266.740,00 1.468.790,00 273.571,00

3.3. Broj zaposlenika

Broj zaposlenika u kompaniji Bitumenka d.d. u toku 2010. godine je bio 44. Trenutno, firma zapošljava 53 radnika, od čega je VSS-4, SSS-15, NSS-3, VKV-2, KV-25, NK-4. Shema organizacije je prikazana na slici ispod.




Slika 6 Shema organizacije i hijerarhije zaposlenih u kompaniji Bitumenka d.d.




4. OPIS POGONA I POSTROJENJA (TEHNOLOŠKE I TEHNIČKE CJELINE SA SHEMAMA I POMOĆNI OBJEKTI, UKLJUČUJUĆI OPREMU ZA SMANJENJE NEGATIVNOG UTICAJA)

4.1. Opis proizvodnog procesa, pogona i postrojenja

Bitumenka d.d. Sarajevo raspolaže sa slijedećim proizvodnim i pomoćnim objektima:

Podzemni rezervoar goriva;

Rezervoari bitumena (5 rezervoara);

Sistem rashladne tehnološke vode;

Postrojenje za proizvodnju polimerno modificiranog bitumena-PmB;

Postrojenje bitulita;

Energetska jedinica sa dva kotla,

Priprema masa – mješalica;

Skladište površine 700 m2;

Skladište površine 2.500 m2;

Postrojenje za proizvodnju bitumenske emulzija;

Sistem skladištenja i pneumatskog transporta punila;

Otvorno skladište;

Proizvodna hala površine 1.000 m2;

Sušilica pijeska;

Linijom za proizvodnju klasičnih bitumenskih traka,

Linijom za proizvodnju plastomernih i elastomernih bitumenskih traka,

Linijom za proizvodnju klasičnih i polimernih bitumenskih traka,

Proizvodnja hladnog bitumenskog premaza,

Zgrada laboratorije;

Stara upravna zgrada;

Nova upravna zgrada,

Stari objekt emulzije.

U krugu tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo nalazi se pet rezervoara za skladištenje bitumena, sa slijedećim oznakama: R1, R2, R3, R4 i R5.

Slika 7 Rezervoari za skladištenje bitumena na prostoru tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo



Slika 8 Shema razvoda bitumena na prostoru tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo




U tvornici se proizvode:

- Bitumenske emulzije,

- Polimer modificirani bitumen-PmB,

- Bitumenske hidroizolacione trake na tehnološkoj liniji 1,

- Bitumenske hidroizolacione trake na tehnološkoj liniji 2,

- Bitumenske hidroizolacione trake na tehnološkoj liniji 3.

Na slici ispod prikazan je situacioni plan tvornice Bitumenka d.d. sa sadašnjim stanjem rasporeda objekta i opreme.

Slika 9 Situacioni plan BITUMENKA d.d. – sadašnje stanje rasporeda objekata i opreme

Legenda: (1) Portirnica, (2) Trafostanica, (3) Plinska stanica, (4) Podzemni rezervoari goriva, (5) Postojeći rezervoari bitumena, (6) Rashladni sistem, (7) Vodomjer, (8) PmB postrojenje, (9) Nadstrešnica, (10) Postrojenje bitulita, (11)

Kotlovnica, (12) Priprema masa – mješalica, (13) Skladište, (14) Postrojenje emulzije, (15) Skladište, (16) Postrojenje za smještaj i transport punila, (17) Otvoreno skladište, (18) Proizvodna hala, (19) Sušilica pijeska, (20) Laboratorij, (21)

Nadstrešnica, (22) Stara upravna zgrada, (23) Nova upravna zgrada, (24) Nadstrešnica, (25) Stari objekt emuzije, (26) Septička jama, (27) Kompresor.

4.1.1. Tehnološki proces proizvodnje kationske bitumenske emulzije

Proizvodna oprema

Postrojenje za proizvodnju kationske bitumenske emulzije je postrojenje MASSENZA s.r.l., godina proizvodnje 2004., Bologna, Italija. Ključne jedinice ovog postrojenja su:

- Dva (2) rezervoara V=4000 l za bitumen i vodu,

- Dva (2) silosa V=25 m3, visine 7,5 m za skladištenje emulzije,

- Homogenizer mlin za homogeniziranje sistema bitumen-voda, tip 360 EE, Massenza s.r.l.,

- Vanjske pumpe, tip FAE. To su volumetrijske zupčaste pumpe, kompaktne sa toplinskim plaštom. Koriste se za pumpanje fluida koji su jako viskozni i čija primjena zahtjeva visoke temperature. Pumpe su plaštovane sa grijanjem termičkim uljem.




Opis tehnološkog procesa

Šezdeset (60) minuta prije punjenja miksera 1 ili 2 bitumenom 40/200, otvori se ventil za dovod i ventil za odvod toplog ulja za postrojenje za proizvodnju bitumenske emulzije u podstanici, a zatim i ventil za dovod i ventil za odvod toplog ulja za postrojenje za proizvodnju bitumenske emulzije. U odgovarajuće bačve sa hemikalijama (amini, HCl, CaCl2, emulzifikatori i dr.) se postave crijeva sa usisnim korpama.

Nakon pripreme vrši se doziranje bitumena 40/200 preko ručnog ventila na odvodu bitumena iz rezervoara. Nivo mjerača kontroliše količinu bitumena koji se dozira preko pumpe pritiskom na taster. Nakon što se dozira odgovarajuća količina bitumena prema nalogu, prekida se doziranje pritiskom na taster STOP na pumpi za unos bitumena. Temperatura doziranog bitumena treba biti 145-150 oC. Nakon doziranja bitumena, dozira se voda, tako što se otvori ručni kuglični ventil za vodu prema postrojenju za proizvodnju bitumenske emulzije. Temperatura vode se reguliše preko glavnog ventila za vodu i preko ventila za grijanje kod komandne table. Temperatura vode u mikseru 1 se očitava na display-u i treba da bude 50 oC.

Nakon doziranja bitumena i vode dozira se HCl. Doziranje se vrši polako, u vodenu bazu preko plastičnog ventila na Pyrex posudi za HCl, uz konstantan rad mješača 1 za vodu. Dodavanje HCl i miješanje (obično traje 3-5 minuta) se vrši dok se ne postigne pH 2,0-2,3 vodene faze. Potom se doziraju amini, CaCl2 i emulzifikatori. Doziranje CaCl2 u vodenu fazu se vrši direktnim istresanjem iz kante odvagane količine CaCl2 i miješanjem 3-5 minuta. Istovremeno sa doziranjem CaCl2 vrši se doziranje emulzifikatora u mikser sa bitumenom otvaranjem ventila na ispusnoj cijevi rezervoara za emulzifikator koji se nalazi iznad miksera za bitumen. Miješanje vodene faze nakon dodavanja CaCl2 traje 3-5 minuta.

Nakon završetka rada na postrojenju (pri izvođenju posljednje šarže), nakon završetka doziranja amina i emulzifikatora, isperu se pumpe otvaranjem ventila za procesnu vodu na postrojenju i otvaranjem ventila za ispiranje pumpi. Istovremeno se doziranjem CaCl2 u vodenu fazu ispušta se emulzifikator (stabil oil) u mixer sa bitumenom, otvaranjem ventila na ispusnoj cijevi rezervoara za emulzifikator lociranog iznad mixera za bitumen. Uključi se mješač za bitumen preko tastera za pokretanje mješača za bitumen. Miješanje bitumenske faze, nakon dodavanja emulzifikatora (stabil oil) traje 3-5 minuta.

Nakon doziranja svih sirovina i miješanja pristupa se miješanju dvije faze preko mlina homogenizatora. Otvori se veliki plastični ventil za ispust vodene faze iz mixera 1 ka pumpi za vodu. Otvori se ventil za ispust bitumena iz rezervoara za bitumen na postrojenju ka biotumenskoj pumpi i mlinu. Emulzija se usmjerava u jedan od silosa preko trokrakog ventila na cjevovodu između postrojenja i silosa. Tokom homogeniziranja uzima se uzorak za ispitivanje, nakon 25 % utrošenih sirovina. Kada nivo indikatora za bitumenski rezervoar na postrojenju dostigne 200 l, vizualno se provjeri da li ima bitumena u rezervoaru i kada ga više nema (absorpcija mlina opadne ispod 30) isključi se bitumenska pumpa preko tastera stop. Na cijevi za gotovu bitumensku emulziju stavi se trokraki ventil u takvu poziciju da se onemogući vraćanje tečnosti iz silosa u cijev.

Nakon što kontrolor iz Službe tehničke kontrole usmeno obavijesti da je bitumenska emulzija- BE ispravna, vrši se istakanje u silose/cisterne. Kontrolu doziranja sirovina i određivanje tehnoloških parametara organizuje i vodi rukovodilac proizvodnje kationske bitumenske emulzije-BE.

Slika 10 Tehnološka shema procesa proizvodnje bitumenske emulzije




Svojstva bitumenske emulzije

Emulzija je disperzni sistem, a sastoji se od dvije faze koje se inače međusobno ne miješaju. Sitne kapljice bitumena (disperzne faze) raspršene su u vodi (kontinuiranoj fazi), a stabilnost takvom sistemu daje treća komponenta – emulgator, koji ima ulogu sprečavanja, odnosno odgađanja separacije faza. Ukoliko je udio bitumena u ovakvom sistemu veći od 70%, radi se o tzv. inverznoj emulziji.

Emulzije se dijele prema ionskom karakteru i ulozi emulgatora na:

- anionske (uobičajeni naziv: bazne)

- kationske (uobičajeni naziv: kisele)

- neionske.

Bitumenske emulzije su proizvodi koje sačinjava voda sa znatnim količinama dispergovanog bitumena, koji se održava u suspenziji pomoću emulgatora rastvorenog u vodi. Bitumenske emulzije su tipa „ulje u vodi“. Procent bitumena iznosi 50 do 60%, a ima i emulzija sa 70% bitumena. Čestice bitumena moraju biti jednoličnog prečnika (oko jednog mikrona). Bitumenske emulzije se dijele i prema stepenu stabilnosti, odnosno brzini raspadanja pri dodiru sa različitim frakcijama kamenog agregata. Po obavljanju kamenog agregata, prskanju površine kolovoznog zastora, odnosno po ugrađivanju bitumenske emulzije u zator, fino dispergovani djelići bitumena se sastave i obrazuju opnu bitumenskog veziva. Niti jedna vrsta bitumenske emulzije ne smije se ugrađivati na prosječnim dnevnim temperaturama ispod +10 oC.

Osnovna ispitivanja emulzije su stepen stabilnosti, mikroskopska slika, sadržaj bitumena, viskoznost i ponašanje bitumenskog filma pod vodom.

Bitumenske emulzije su pogodnije i sigurnije za upotrebu nego vrući bitumen. One se mogu lako uskladištavati i primjenjivati na temperaturama nižim od tačke topljenja bitumena. Mogu se proizvoditi kationske emuzije visokog stabiliteta, tako da ih je moguće transportovati i upotrebljavati, a da se čestice bitumena prerano ne zgrušnjavaju.

Kada se kationska bitumenska emulzija upotrebljava za prekrivanje kamenog agregata, ona se može upotrebljavati i sa hladnim agregatima. Suprotno anionskim emuzijama, kationske emulzije se mogu koristiti i sa vlažnim i sa mokrim agregatima.

4.1.2. Opis tehnološkog procesa proizvodnje polimerno modificiranog bitumena-PmB

Proizvodna oprema

Postrojenje za proizvodnju polimerno modificiranog bitumena-PmB je CHALLENGER 2x5 P460 SK, Massenza s.r.l., godina proizvodnje 2005., Bologna-Italija, a sastoji se od:

- 2 miksera V=4000 l za bitumen,

- 2 digestora V=12 m3 za skladištenje PmB-a,

- Koloidnog mlina, tip 460 PMB,

- Bunkera za unos polimera,

- Kontrolne table,

- Vanjske pumpe, tip FAE. To su volumetrijske zupčaste pumpe, kompaktne sa toplinskim plaštom. Koriste se za pumpanje fluida koji su jako viskozni i čija primjena zahtjeva visoke temperature. Pumpe su plaštovane sa grijanjem termičkim uljem.

Postrojenje se snabdijeva bitumenom stepena čistoće 30/120 i sa polimerom, čija količina nije veća od 8% od volumena konačnog proizvoda.

Opis tehnološkog procesa

Dvanaest sati prije doziranja komponenti za proizvodnju polimer modificiranog bitumena, otvara se ventil za dolazak i odlazak toplog ulja za postrojenje za proizvodnju polimerno modifikovanog bitumena PmB u podstanici. Otvori se ručni ventil na dovodu bitumena iz rezervoara za skladištenje bitumena koji se koristi za proizvodnju PmB-a, kao i ručni ventil na rezervoaru za aromatsko ulje-ekstrakt. 60 minuta prije punjenja miksera 1 bitumenom, otvori se ventil za dovod i




ventil za dovod toplog ulja na postrojenju, dolazni i povratni ventili toplog ulja na mikserima 1 i 2, kao i svi ostali ventili na vodovima za toplo ulje na postrojenju za proizvodnju PmB.

Otvore se ventili na vodovima za toplo ulje na digestorima, pokrene se uljna pumpa u podstanici preko tastera na razvodnom ormaru u prostoriji u kojoj se nalazi postrojenje za proizvodnju polimer modifikovanog bitumena.

Na selektoru se odabere način izvođenja ciklusa-ručno ili automatski. Potom se odredi količina bitumena prema nalogu, kao i količina aromatskog ulja. Ukoliko se ovaj proces vrši automatski, na kontroloru se odredi predviđeni broj „passova“. Također, se na kontroloru za unos količine polimera odredi količina polimera prema nalogu. Nakon ovih priprema provjeri se da li je dostignuta zadata temperatura bitumenske pumpe (150 oC), temperatura u mikserima 1 i 2 na postrojenju za proizvodnju pollimernog bitumena-PmB (180 oC), kao i temperatura koloidnog mlina na postrojenju (180 oC). Skine se poklopac sa koša za polimer i naspe se odgovarajuća količina polimera u koš, potom se smjesa miješa 15 minuta u mikseru 1.

Radi se sljedeći proces prebacivanja „passova“:

Izvršenje passa iz miksera 1 u mikser 2, zatim izvršenje passa iz miksera 2 u mikser 1. Potom se prebacuje PmB-a iz miksera 1 u digestor 1. Prebacivanje PmB-a iz miksera 1 u digestor 2. Zatim prebacivanje PmB-a iz miksera 2 u digestor 1 i prebacivanje PmB-a iz miksera 2 u digestor 2. Potom prebacivanje PmB-a iz digestora 1 u mikser 1 i digestora 1 u mikser 2. Kao i prebacivanje PmB-a iz digestora 2 u mikser 1 i digestora 2 u mikser 2.

Nakon prebacivanja PmB-a sa postrojenja u digestor, uključuju se mješači. Odabir načina rada mješača se vrši pomoću selektora prebacivanjem iz pozicije „0“ u poziciju „man“ ili „autom“. Prije prebacivanja PmB-a iz digestora u cisternu, provjeri se da crijevo za istovar nije blokirano, potom se otvori ručni, kuglični ventil sa bitumenskom vodu, između digestora i pumpe za utovar polimernog bitumena u cisternu.

Pomoću selektora pumpa (pražnjenje/0/punjenje) odabere se punjenje, a na vremenskom releju tajmer/pumpa za utovar odredi se sigurnosno vrijeme rada pumpe stavljanjem kazaljke u željenu poziciju koja definiše vrijeme rada pumpe, te pritiskom na taster start-pumpa za utovar-pokreće se pumpa.

Nakon što istekne zadati vremenski period pumpa se automatski isključuje. Ukoliko se želi nastaviti proces istakanja polimernog bitumena, ponovo se pritisne tipka start-pumpa za utovar i istakanje se nastavlja. Prekid se vrši pritiskom na tipku stop-pumpa za utovar.

Nakon prebacivanja polimernog bitumena –PmB-a u određeni digestor, nakon završetka određenog broja šarži, nastavlja se mješanje PmB-a u digestori u vremenu od tri sata. Potom Rukovodilac proizvodnje PmB-a obavještava Službu tehničke kontrole, da je PmB spreman za uzorkovanje i laboratorijsko ispitivanje. Kontrolor iz Službe tehničke kontrole usmeno obaviještava da je PmB ispravan i spreman za istakanje u cisterne. Kontrolu doziranja sirovina i određivanje tehnoloških parametara organizuje i vodi Rukovodilac proizvodnje PmB-a.

Slika 11 Tehnološka shema procesa proizvodnje polimerno modificiranog bitumena-PmB




Svojstva bitumenske emulzije

Polimerno modificirani bitumen-PmB je mješavina bitumena i polimera prema tačno utvrđenoj recepturi. Osnovne prednosti PmB su:

- Smanjena permanentna deformacija,

- Veća otpornost materijala na zamor,

- Poboljšana otpornost na naknadno sabijanje.

Površinska tretiranja podrazumjevaju obradu površine prskanjem emulzijom, posipanje tucanikom ili zalijevanje pukotina. Veziva za površinsko tretiranje modificirana sa polimerom omogućavaju bolju stabilnost vezivanja tucanika, kao i mnogo veći dijapazon primjene i bolja vlačna svojstva.

PmB se proizvodi tako što se u bitumen dodaju polimeri ili neki drugi materijali. Kao osnovna sirovina, u ovom slučaju, koristi se cestograđevni bitumen, koji se sa polimerom mješa na temperaturama oko 170oC. Prethodno se polimer podvrgava bubrenju u određenim uljima, potom se dodaje u bitumen i miješa. Da bi se postigla homogenost mješavine, bitumen mora zadovoljiti u pogledu hemijskog sastava. Miješanje se izvodi u posebnim tankovima, te se transportuje u cisternama.

PmB 50-90s se koristi za proizvodnju drenažnih i nekih vrsta asfalta.

4.1.3. Opis tehnološkog procesa proizvodnje bitumenskih hidroizolacionih traka na tehnološkoj liniji 1

Proizvodna oprema

Na tehnološkoj liniji 1 se vrši proizvodnja krovne ljepenke i IMKE. Proizvodna linija čini jednu cjelinu, a proizvodna oprema ove linije je slijedeća:

- Čelična konstrukcija za postavljanje i odmotavanje bala sirovog kartona,

- Električna pegla,

- Prednja dilatacija,

- Valjci za sušenje uloška (sirovog kartona),

- Prva kompenzacija,

- Tava za impregnaciju uloška (valjci za uranjanje i valjci za cijeđenje),

- Druga kompenzacija,

- Tava za nanos bitumena,

- Koševi za posip pijeska (zaštita trake),

- Valjci za hlađenje gotove formirane trake,

- Zadnja dilatacija, usmjeravanje trake i kompenzator trake,

- Uređaj za namotavanje,

- Uređaj za pakovanje,

- Transportna traka.

Opis tehnološkog procesa za proizvodnju krovne ljepenke 150/100

Osnovne i pomoćne sirovine za proizvodnju krovne ljepenke 150/100 su:

Sirovi krovni karton 330 g/m2 i 500 g/m2,

Bitumen za impregnaciju 40/200,

Bitumen za nanos 85/25,

Prosijani i osušeni riječni pijesak,

Natron papir za pakovanje,




Staklena voda.

Sirovi krovni karton dolazi u balama. Bale sirovog kartona se prije montaže očiste od oštećenja skidanjem omota sve dotle dok se ne dođe do zdravog i neoštećenog karona po cijeloj njegovoj površini. Ovako očišćena bala kartona se dizalicom (koja je sastavni dio linije L-1) podigne na postolje, gdje se inače nalaze dvije bale papira – jedna se odmotava (radna), a druga je rezervna. Kraj prethodne bale i početak naredne je spoji tako što se kraj prethodne bale četkom premaže sa staklenom vodom, a prko toga se ravno postavi početak bale sirovog kartona naredne bale.ovakav spoj se ubaci u električnu peglu gdje s epod uticajem temperature i pritiska izvrši čvrsto i efikasno lijepljenje kartona.

Puštanjem u pogon proizvodne linije, sirovi karton prolazi kroz prvu dilataciju )koja služi kao određena rezerva kartona koja sprječava nepotrebno zaustavljanje linije), zatim valjke za sušenje (dozvoljena vlažnost kartona do 8%), preko kompenzacije koja kompenzira brzinu kartona, prolazi kroz tavu za impregnaciju putem valjka za uranjanje, i to tako da je vrijeme zadržavanja u tavi dovoljno da se karton impregniše bitumenom 100%. Tava je prethodno napunjena bitumenom 40/200 zagrijanim na temperaturu 180-200ºC. Ovako impregnisani karton na izlaz iz tave za impregnaciju prolazi kroz valjke za cijeđenje. Punjenje tave za impregnaciju se vrši bitumenom iz rezervoara R-4.

Impregnisani karton prolazi preko kompenzacije, zatim kroz impregnacionu tavu, nakon čega prolazi preko druge kompenzacije, čija je brzina sinhronizovana sa brzinom kompenzacije prije ulaza u tavu, i koja također kompenzira brzinu kartona kroz tavu za nanos.

Tava za nanos je prethodno napunjena bitumenom 85/25 iz „Sevinog rezervoara“, koji se nalazi neposredno uz tavu za nanos, i koji je zagrijan na temperaturu od 155-165ºC. Punjenje „Sevinog rezervoara“ vrši se bitumenom iz rezervoara R-2.

Odmah pri izlasku iz tave za nanos traka prolazi kroz sistem za posipanje pijeskom (zaštita trake protiv sljepljivanja) i vodeno hlađenje (zatvoreni valjci), gdje se vrši posip sa jedne strane osušenim pijeskom da bi se na sljedećem valjku izvršila zaštita pijeskom i sa druge strae. U ovom sistemu, traka prolazi preko valjaka za hlađenje (vodeno hlađenje), gdje joj se temperatura snižava. Ovako formirana i zaštićena traka (krovna ljepenka) ide preko zadnje dilatacije na kraju koje se nalazi usmjerivač trake i mala kompenzacija prje samog njenog ulaska u stroj za namotavanje.

U stroju za namotavanje traka se mota u rolne od po 10 m dužine (10 m2). Namotane rolne se na stroju za pakovanje obmotavaju natron papirom n akojem se nalazi odštampana odgovarajuća etiketa, gdje su prikazane sve oznake proizvoda, te dalje transportnom trakom transportuje do prostora za slaganje. Rolne s slažu uspravno na drvene palete i u dva nivoa vežu trakom za vezanje.

Slika 12 Tehnološka shema procesa proizvodnje bitumenskih hidroizolacionih traka na tehnološkoj liniji 1




Opis tehnološkog procesa za proizvodnju IMKE 150/100

Osnovne sirovine i pomoćni materijali za proizvodnju IMKE 150/100 su:

Sirovi krovni karton 330 g/m2 i 500 g/m2,

Bitumen za impregnaciju 40/200,

Pomoćni materijal (natron papir za pakovanje),

Staklena voda.

Proizvodnja IMKE 150/100 je ista kao i proizvodnja krovne ljepenke sve do tave za nanos.

Tehnološki proces proizvodnje IMKE 150/100 je gotovo identičan tehnološkom procesu proizvodnje bitumenskih hidroizolacionih traka. Razlika je u tome što kod procesa proizvodnje IMKE 150/100 impregnisani karton ne prolazi kroz tavu za nanos, nego prelazi iznad pomenute tave. Također, ne vrši se posipanje pijeskom. Impregnisani karton prelazi preko valjaka za hlađenje, prolazi zadnjom dilatacijom, te putem usmjerivača i kompenzatora trake ulazi u stroj za namotavanje.

Da bi gotov proizvod u potpunosti odgovarao traženim zahtjevima, odnosno propisima odgovarajućeg standarda, treba ispuniti slijedeće uslove:

Sirovi karton mora biti odgovarajuće gramature propisane standardm, bez vlage i mehaničkih oštećenja i prethodno ispitan od strane Službe za tehničku kontrolu;

Bitumen z aimpregnaciju i bitumen za nanos ispitan os strane Službe tehničke kontrole sa zadovoljavajućim karakteristikama shodno standardu i tehničkim propisima, te zagrijan na 180ºC, odnosno 165ºC;

Površina trake bez fleka kod IMKE, a kod krovne ljepenke ravnomjerno posuta zaštitnim slojem pijeska;

Impregnacija mora biti potpuna 100% (na presjeku bez tragova neimpregnisanog kartona);

Debljina nanosa prema odgovarajućem standardu;

Rolne čvrsto i ravnomjerno nameotane i zaštićene odgovarajućim natron papirom na kojem je odštampana etiketa sa svim relevantnim podacima za dati proizvod;

Ovako formirane rolne složene uspravno na drvene palete i povezane u dva nivoa trakom za vezanje.

Ako gotov proizvod ne zadovoljava gore navedene uslove, smatra se neusklađenim proizvodom i odlaže se na palete u prostoru obilježenim za neusklađene proizvode.

Svojstva bitumenske trake (krovne ljepenke i IMKE)

Bitumenska traka za varenje je hidroizolaciona traka kod koje je uložak sa obje strane obložen bitumenskom masom i zaštićen amterijalom koji omogućava ugrađivanje trake varenjem.


Proizvodna oprema

Oprema za proizvodnju bitumenskih hidroizolacionih traka na tehnološkoj liniji 2 sadržava slijedeće segmente:

Čelično postolje za postavljanje i odmotavanje bala (uloška), Prednja dilatacija za akumulaciju trake, Uređaj za postavljanje, odmotavanje i dezeniranje Al-folije, Tava za nanos bitumenske mase, Tave za vodeno hlađenje formirane bitumenske trake, Ventilator za odstranjivanje zaostale vode sa trake, Dvostruki uređaj za odmotavanje polietilenske folije za obostranu zaštitu bitumenske

trake, Sistem valjaka za hlađenje trake, Hidromotor za pokretanje linije,




Mala kompenzacija na ulaznom dijelu zadnje dilatacije, Zadnja dilatacija za akumulaciju trake, Mala kompenzacija nakon zadnje dilatacije, Uređaj za namotavanje i pakovanje gotovog proizvoda.

Opis tehnološkog procesa za proizvodnju krovne ljepenke

Osnovne sirovine i pomoćni materijali za proizvodnju na liniji 2 su:

Uložak: Stakleni voal – BIVERPLAST PV, BIVERPLAST V I BIVERPLAST EV; Staklena tkanina – BIVERPLAST T i BIVERPLAST ET; Poliesterski filc – BIVERPLAST PF i BIVERPLAST EPF; Dupli uložak: Al-folija + stakleni voal – BIVERPLAST ALV i

BIVERPLAST EALV; Al-folija + staklena tkanina – BIVERPLAST ALT i BIVERPLAST EALT.

Sirovine: Bitumen+punilo – BIVERPLAST PV; Bitumen+IPP+APP+punilo – BIVERPLAST V, BIVERPLAST T,

BIVERPLAST PF, BIVERPLAST ALV i BIVERPLAST ALT; Bitumen+SBS+punilo – BIVERPLAST EV, BIVERPLAST ET,

BIVERPLAST EPF, BIVERPLAST EALV i BIVERPLAST EALT. Zaštita: Polietilenska folija sa obje strane za sve navedene proizvode. Pomoćni materijal: Samoljepljiva traka gotovih proizvoda – BIVERPLAST PV, V i T;

Samoljepljiva providna traka –BIVERPLAST PF, ALV, ALT, EV, ET, EPF, EALT i EALV;

Etiketa – BIVERPLAST PF, ALV, ALT, EV, ET, EPF, EALT i EALV; Kartonski uložak – u svaki navedeni proizvod; Kontrolni listić – uz svaki navedeni proizvod.

Bale staklenog voala, staklene tkanine i poliesterskog filca se raspakuju, pregledaju i očiste od eventualnih oštećenja dok se ne dođe do zdravog i neoštećenog uloška po cijeloj njegovoj površini. Nakon toga, bale se postave na omotač gdje se nalazi jedna radna bala i jedna rezervna. Kad se odmota radna bala, kraj bale i početak rezervne bale se lijepi samoljepljivom trakom. Spoj se dobro utrlja ugrijanom peglom, kako bi se postigao što čvršći spoj krajeva uloška.

Puštanjem u pogon proizvodne linije, uložak prelazi preko prednje dilatacije i ulazi u tavu za nanos, koja je prethodno napunjena bitumenskom nanosnom masom iz sekundarne miješalice preko bitumenske pumpe, čija temperatura treba biti od 155ºC do 165 ºC. bitumenska nanosna masa se prethodno priprema u BOATO ili NARDINI miješalicama, prema odgovarajućoj recepturi. Valjcima za uranjanje traka prolazi kroz tavu, a valjcima na izlazu iz tave za nanos (podizanjem i spuštanjem) se reguliše položaj uloška u traci, kao i željena debljina trake.

Kada se radi sa Al-folijom, ispred tave za nanos, na uređaju za postavljanje i odmotavanje dezenirane Al-folije, montira se bala Al-folije i paralelno sa staklenim voalom ili staklenom tkaninom se uvodi u tavu za nanos. Prilikom uranjanja Al-folije u bitumensku masu, vrši se obostrani nanos na Al-foliju, a u slijedećem koraku, obostrani nanos na stakleni voal ili staklenu tkaninu. Na kraju, ove dvije trake se spajaju i na izlazu iz tave za nanos one čine jednu cjelinu, tj. formiran je željeni gotovi proizvod.

Ovako formirana bitumenska izolaciona traka prolazi kroz tri tave za vodeno hlađenje, prethodno napunjene vodom koja cirkuliše. Odnosno, ugrijana voda se odvodi do tornjeva za hlađenje, a hladna voda se dovodi do tave, čime se obezbjeđuje hlađenje trake.

Ovako ohlađena traka prolazi između dvije prorezane cijevi putem kojih se ventilatorom (pogonjenim zrakom) uklanjaju kapljice vode sa trake. Nakon toga, traka dolazi do uređaja za zaštitu folijom, gdje se vrši obostrana zaštita bitumenske izolacione trake odgovarajućom polietilenskom folijom. Formirana i zaštićena bitumenska hidroizolaciona traka prolazi sistemom valjaka za hlađenje, te preko zadnje dilatacije i male kompenzacije ulazi u stroj za namotavanje. U stroju za namotavanje, na kartonski uložak se namotavaju rolne odgovarajuće dužine, shodno zahtjevima i dostavljenim radnim nalozima. Namotana rolna se lijepi samoljepljivim trakama za gotov proizvod uz obavezno stavljanje kontrolnog listića.




Ovako formiran gotov proizvod se transportnom trakom transportuje do prostora za slaganje i pakovanje. Rolne se slažu na drvene palete u uspravnom položaju i potom u dva nivoa vežu trakom za vezanje.


Svojstva

Proizvodnja na liniji 2 obuhvata naredne proizvode:

Klasične trake: BIVERPLAST PV; Plastomerne trake (sa APP): BIVERPLAST V, T, PF, ALV, ALT; Elastomerne trake (sa SBS): BIVERPLAST EV, ET, EPF, EALV, EALT.


Uložak treba biti odgovarajuće gramature prpisane standardom, bez vlage i drugih oštećenja;

Nanosna bitumenksa masa ispitana od strane Službe za tehničku kontrolu sa zadovoljavajućim karakteristima shodno standardu i tehničkim propisima, te ohlađena na temperaturi 155-165ºC;

Položaj uloška u formiranoj traci na sredini ili pak u 2/3 debljine hidroizolacione bitumenske trake;

Debljina trake prema tipu trake i traženom zahtjevu standarda;

Površina trake glatka i ravna bez kratera (udubljena) i površinskih oštećenja;

Debljina ravnomjerna i ista na kompletnom poprenom presjeku trake;

Potpuna obostrana zaštita bitumenske hidroizoalcione trake sa polietilenskom zaštitnom folijom;

Rolna čvrsti i ravnomjerno namotana na kartonskom ulošku, zalijepljena s asamoljepljivom selotejp trakom sa odgovarajućom etikerom i kontrolnim listićem;

Širina trake 1 m a dužina 10 m;

Ovako formirane trake složiti uspravno na drvene palete i povezati u dva nivoa trakom za vezanje.




Ako gotov proizvod ne zadovoljava ove gore pobrojane uslove smatra se neusklađenim proizvodom i odlaže se na palete u prostoru obilježenom za neusklađene proizvode.


Proizvodna oprema

Proizvodna linija čini jednu cjelinu, ali se prema proizvodnim operacijama može podijeliti na sljedeće segmente:

Čelično postolje za postavljanje i odmotavanje bala (uloška), Električna pegla, Prednja dilatacija, Valjci za sušenje uloška, Uređaj za postavljanje, odmotavanje i dezeniranje Al-folije, Tava za nanos bitumenske mase, Koševi za posip (pijeska, škriljca i kvarca), Valjci za hlađenje trake, Uređaj za odmotavanje polipropilenske folije za zaštitu bitumenske trake, Mali valjak za utiskivanje škriljca u traku, Zadnja dilatacija, usmjeravanje trake i kompenzator trake, Uređaj za namotavanje, Uređaj za pakovanje.

Opis tehnološkog procesa za proizvodnju krovne ljepenke

Osnovne sirovine i pomoćni materijali za proizvodnju na liniji 3 su:

Uložak: Stakleni voal – VERBIT, VERBIT Š, VERBIT K, VERBITAL V, KONDVERBIT, REFLEXBIT V i REFLEXBIT EV,

Preforirani stakleni voal – PERVERBIT, Staklena tkanina – VERBITAL T, VERBITEX, BIVERPLAST MST,

REFLEXBIT T i REFLEXBIT ET, Poliesterski file – BIVERPLAST MPF, REFLEXBIT PF i REFLEXBIT

EPF, Al-folija – ALBIT i KONDALBIT.

Sirovine: Bitumen + punilo – VERBIT, VERBIT Š, VERBIT K, VERBITAL V, VERBITAL T, VERBITEX, ALBIT, PERVERBIT, KONDVERBIT, KONDALBIT i ALBIFOL,

Bitumen + IPP + APP + punilo – BIVERPLAST MPF, BIVERPLAST MST, REFLEXBIT V, REFLEXBIT T i REFLEXBIT PF,

Bitumen + SMS + punilo – REFLEXBIT EV, REFLEXBIT ET i REFLEXBIT EPF.

Zaštita: Pijesak sa obje strane – VERBIT, VERBITEX, ALBIT, BIVERPLAST MPF i BIVERPLAST MST,

Pijesak sa jedne, a kvarc sa druge strane – VERBIT K, PERVERBIT, KONDVERBIT i KONDALBIT,

Pijesak sa jedne, a škriljac sa druge strane – VERBIT Š, Pijesak sa jedne, a dezenirana Al-folija sa druge strane – ALBIFOL,

VERBITAL V i VERBITAL T, Škriljac sa jedne, a polipropilenska folija sa druge strane –

REFLEXBIT V, REFLEXBIT T, REFLEXBIT PF, REFLEXBIT EV, REFLEXBIT ET i REFLEXBIT EPF.

Pomoćni materijali: Natron papir za pakovanje – VERBIT, VERBIT Š, VERBIT K, VERBITAL V, VERBITAL T, VERBITEX, PERVERBIT, ALBIT, ALBIFOL, KONDVERBIT, KONDALBIT, BIVERPLAST MPF i BIVERPLAST MST,

Samoljepljiva traka gotovog proizvoda - REFLEXBIT V, Samoljepljiva providna traka – BIVERPLAST MPF, BIVERPLAST

MST, REFLEXBIT T, REFLEXBIT PF, REFLEXBIT EV, REFLEXBIT ET i REFLEXBIT EPF,




Polipropilenska folija za preklop širine 10-12 cm – VERBITAL V, VERBITAL T, REFLEXBIT V, REFLEXBIT T, REFLEXBIT PF, REFLEXBIT EVREFLEXBIT ET i REFLEXBIT EPF,

Etiketa – za sve proizvode izuzev za REFLEXBIT V, Kartonski uložak – u sve navedene proizvode, Kartonski listić – u svaki navedeni proizvod.

Bale staklenog voala, perforiranog staklenog voala, staklene tkanine i poliesterskog filca se raspakuju, pregledaju i očiste od eventualnih oštećenja, dok se ne dođe do zdravog i neoštećenog uloška po cijeloj njegovoj površini. Ovako očišćen uložak se podigne na uređaj za odmotavanje. Kraj prethodne i početak naredne bale (stakleni voal i staklena tkanina) se prilijepe samoljepljivom natron trakom, Al-folija se prilijepi poliesterskom folijom, a ako se radi o poliesterskom filcu prošije se špagom.

Ovakav spoj se ubaci u električnu peglu, gdje se pod uticajem temperature i pritiska izvrši čvrsto i efikasno spajanje krajeva uloška. Nakon što se proces spajanja završi, pušta se u pogon proizvodna linija. Uložak, preko prednje dilatacije, dolazi do valjak za sušenje, kroz koji cirkuliše toplo termalno ulje, a potom u tavu za unos, koja je prethodno napunjena odgovarajućom nanosnom masom, u zavisnosti od tipa proizvoda koji se radi. Kada se radi sa uloškom od Al-folije, ispred tave za nanos montira se Al-folija na uređaj za odmotavanje i dezeniranje (putem valjka za dezeniranje).

Dezenirana Al-folija ulazi u tavu za nanos bitumenske mase. Uložak, putem valjaka za uranjanje, prolazi kroz tavu, a na izlazi iz tave sistemom valjaka se podešava debljina trake, kao i položaj uloška u traci. Ovako formirana traka prolazi ispod prvog koša za posip, gdje se vrši zaštita trake odgovarajućim mineralnim materijalom (pijesak, kvarc, škriljac). Zatim, traka prolazi ispod drugog koša iz kojeg se vrši posip sa druge strane trake (ukoliko se zaštita trake vrši obostranim posipom).

Ukoliko se zaštita trake vrši polipropilenskom folijom sa jedne strane, a mineralnim posipom sa druge strane, tada se posip vrši samo iz prvog koša. Zaštita druge strane se vrši polipropilenskom folijom montiranom na uređaj za odmotavanje.

Ovako obostrano zaštićena traka prolazi sistemom valjaka za hlađenje (vodeno hlađenje), a na pretposljednjem valjku se nalazi i mali valjak koji vrši pritisak na traku i na taj način dodatno utiskuje škriljac kojim je traka posuta sa jedne strane.

Potom, preko zadnje dilatacije traka ulazi u stroj za namotavanje. Na kraju zadnje dilatacije se nalazi usmjerivač trake i mala kompenzacija. Na ovom stroju vrši se namotavanje gotove trake u rolne dužine 7,5 m ili 10 m, zavisno od tipa proizvoda.

Na stroju za pakovanje vrši se automatsko obmotavanje i lijepljenje omota od natron papira oko gotove rolne hidroizolacione trake. U svaku rolnu se ubacuje odgovarajući kontrolni listić, a na omotu se stavlja odgovarajuća etiketa sa svim relevantnim podacima za dati proizvod.

Transportnom trakom, rolne se transportuju do prostora za slaganje i pakovanje. Rolne se na drvene palete slažu uspravno i vežu u dva nivoa trakom za vezanje.





Svojstva

Proizvodnja na liniji 3 obuhvata naredne proizvode:

Klasične trake: VERBIT Š, VERBIT K, VERBITAL V, VERBITAL T, VERBITEX, PERVERBIT, KONDVERBIT, ALBIFOL, ALBIT I KONDALBIT,

Plastomerne trake (sa APP): BIVERPLAST MPF, BIVERPLAST MST, REFLEXBIT V, T i PF, Elastomerne trake (sa SBS): REFLEXBIT EV, REFLEXBIT ET i REFLEXBIT EPF.


Uložak mora biti odgovarajuće gramature propisane standardom, bez vlage i druih oštećenja;

Nanosna bitumenska masa ispitana od strane Službe za tehničku kontrolu sa zadovoljavajućim karakteristikama shodno standardu i tehničkim propisima, te ohlađena na temperaturi 155-165ºC;

Položaj uloška u formiranoj traci na sredini ili pak u 2/3 debljine hidroizoalcione bitumenkse trake;

Debljina trake prema tipu trake i traženom zahtjevu standarda;

Površina trake glatka i ravna bez kretera (udubljena) i površinskih oštećenja, te pruga od prljavih valjaka na izlazu iz tave za nanos i naboranih ivica;

Površina trake ravnomjerno posuta i zaštićena odgovarajućim posipom;

Debljina ravnomjerna i ista na kompeltnom poprečnom presjeku trake;

Rolna čvrsto i ravnomjenro anmotana (bez fišeka), obmotana odgovarajućim natron papirom, sa odgovarajućom etiketom koja sadrži sve relevantne podatke za taj proizvod i kontrolnim listićem;

Širina trake 1m, a dužina 7,5 odnosno 10 m;

Ovako formirane trake složiti uspravno na drvene palete i povazati u dva nivoa trakom za vezanje.

Ako gotovo rpoizvod ne zadovoljava ove gore pobrojane uslove, smatra se neusklađenim proizvodom i odlaže se na palete u prostoru obilježenim za neusklađene proizvode.




4.1.6. Opis tehnološkog procesa proizvodnje bitumenskih masa za proizvodnju hidroizolacionih traka

Proizvodna oprema

U krugu tvornice Bitumenka d.d. nalazi se postrojenje za spravljanje bitumenskih masa, čiji su osnovne cjeline:

- Primarna mješalice PM-1, proizvođač Polyglass-Italija, sa kapacitetom 11 m3,

- Primarna mješalice PM-2, proizvođač Polyglass-Italija, sa kapacitetom 11 m3,

- Sekundarna mješalica SM-1, proizvođač Polyglass-Italija, sa kapacitetom 15 m3,

- Primarna mješalica B-1, sa kapacitetom 10 m3 i

- Primarna mješalica B.-2, sa kapacitetom 10 m3.

Opis tehnološkog procesa spravljanja klasične mase

U prvom koraku provjeri se čistoća miješalice(ako nije čista obavezno se čiste unutarnji zidovi od svih nečistoća, a posebno od koksa), a zatim se zatvori ispusni ventil na miješalici. Trideset (30) minuta prije punjenja bitumenom, otvara se ventil za dovod i ventil za odvod toplog ulja radi grijanja. Dozira se odgovarajući bitumen u količini prema nalogu. Uz povremeno umješavanje, bitumen se zagrijava sve dok ne postigne temperaturu 180ºC. Zatim, dozira se punilo prema radnom nalogu.

Miješanje se nastavlja na drugoj brzini, a grijanje se isključuje, sve do postizanja homogenosti mase i smanjenja temperature na 155-165ºC.

Nakon što se izvrši laboratorijsko ispitivanje ispravnosti mase, ona se prepumpava u sekundarnu miješalicu, a kad se radi na proizvodnoj liniji 3, direktno u tavu za nanos.

Kada je pražnjenje završeno, ispusni ventil na miješalici se zatvori.

Opis tehnološkog procesa spravljanja plastificirane mase

U prvom koraku provjeri se čistoća miješalice (ako nije čista obavezno se čiste unutarnji zidovi od svih nečistoća, a posebno od koksa), a zatim se zatvori ispusni ventil na miješalici. Trideset (30) minuta prije punjenja bitumenom, otvara se ventil za dovod i ventil za odvod toplog ulja radi grijanja. Dozira se odgovarajući bitumen u količini prema nalogu. Uz povremeno umješavanje, bitumen se zagrijava sve dok ne postigne temperaturu 200ºC.

Kada se postigne zadata temperatura, dozira se IPP (izotaktički propilen) uz dalje umješavanje i grijanje.

Nakon što se IPP istopi, dodaje se APP (ataktički propilen) prema radnom nalogu, uz obavezno umješavanje sve do njegovog potpunog otapanja i postizanja homogenosti mase. Nakon što se izvrši laboratorijsko ispitivanje ispravnosti mase, pristupa se doziranju punila prema radnom nalogu i nastavlja se intenzivno miješanje.

Zatvaranjem grijanja i uz umješavanje, masa se ohladi na temperaturu od 155-165ºC. tako ohlađena i pripremljena masa, prepumpava se u sekundarnu miješalicu, a kada se radi na liniji 3, direktno u tavu za nanos. Kada je pražnjenje završeno, ispusni ventil na mješalici se obavezno zatvara.

Kontrolu doziranja sirovina i mjerenje tehnoloških parametara organizuje i vodi poslovođa na pripremi masa.

Opis tehnološkog procesa spravljanja elastomerne mase

U prvom koraku provjeri se čistoća miješalice (ako nije čista obavezno se čiste unutarnji zidovi od svih nečistoća, a posebno od koksa), a zatim se zatvori ispusni ventil na miješalici. Trideset (30) minuta prije punjenja bitumenom, otvara se ventil za dovod i ventil za odvod toplog ulja radi grijanja. Dozira se odgovarajući bitumen u količini prema nalogu Uz povremeno umješavanje, bitumen se zagrijava sve dok ne postigne temperaturu od 200-210ºC.

Kada se postigne zadata temperatura, dozira se SPP (stiren-butadien-stiren) u količini prema radnom nalogu. Nakon doziranja SBS-a, miješalica se uključuje na prvi stepen brzine i miješa sve




dok SBS ne nestane sa površine bitumena. Zatim, uključuje se drugi stepen brzine na miješalici sve do otapanja SBS-a i postizanja homogenosti mase (vrijeme trajanja ovog procesa je 1 sat).

Nakon vizualne kontrole uzetog uzorka mase i nakon što se ustanovi da je SBS u cijelosti otopljen, pristupa se doziranju punila prema radnom nalogu uz nastavak umješavanja i postepenog hlađenja. Nakon što se izvrši laboratorijsko ispitivanje ispravnosti mase, ona se hladi na temperaturu od 165-170ºC. Zatim, pristupa se prepumpavanju mase u sekundarnu miješalicu, a kad se radi na proizvodnoj liniji 3, direktno u tavu za nanos. Kada je pražnjenje završeno, ispusni ventil na mješalici obavezno se zatvara. Kontrolu doziranja sirovina i mjerenje tehnoloških parametara organizuje i vodi poslovođa na pripremi masa.




4.1.7. Opis tehnološkog procesa proizvodnje hladnog bitumenskog premaza

Proizvodna oprema

Za proizvodnju bitulita se koristi vertikalna miješalica, proizvođača UNIS TPO (godina proizvodnje 1999.). Bitulit se proizvodi kao niskoviskozno sredstvo, miješanjem određenih vrta bitumena i organskog rastvarača. Kao rastvarač, najčešće se koristi industrijski benzin (white spirit). Treba da odgovara standardu, a po kvaliteti bitulita standardu JUS.U.M3.240.

Postrojenje za proizvodnju bitulita se sastoji od vertikalne mješalice kapaciteta V = 3 m3, pumpe za bitumen, pumpe za industrijski benzin, te pripadajućeg cjevovoda i prateće opreme.

Proizvodnja hladnog premaza

Prednamaz-prajmer (trgovački naziv bitulit) je rastvor bitumena u odgovarajućem rastvaraču. Potrebne sirovine za proizvodnju hladnog premaza su bitumen 25 i industrijski benzin-white špirit.

Hladni premazi služe kao veza između podloge i prvog sloja u sistemu bitumenskih hidroizolacija, za zaštitu metala od korozije i zaštitu drveta od vlage i vode. Ugrađuju se u hladnom stanju, na temperaturi iznad 10ºC. Nanose se četkom od životinjske dlake ili prskanjem u jednom sloju na suhu na očišćenu podlogu (beton, malter, drvo, metal, stare hidroizolacije). Potrošnja zavisi od prisutnosti podloge i kreće se od 0,5-0,6 lit/m2.

Prije upotrebe i sušenja, hladni premaz je zapaljiv i štetan po zdravlje ljudi, zbog sadržaja lako isparljivih rastvarača. Skladištenje bitulita se vrši lagerovanjem u ispravnom stanju, u natkrivenom i dobro ventiliranom prostoru, zaštićenim od sunca i vatre. Postrojenje za proizvodnju hladnog bitumenskog premaza se nalazi u natkrivenoj zgradi u krugu tvornice Bitumena d.d. Sarajevo.

Kod proizvodnje, potrebno je prvo uključiti protok rashladne vode. Voda treba da cirkuliše kroz vertikalnu miješalicu i hladnjak. Prema dobivenoj recepturi, vrši se punjenje bitumena iz rezervoara R5. Punjenje bitumena se vrši na način elektronskog vaganja i zadatih veličina.

Po završetku punjenja bitumena, pumpa se uključuje u suprotnom smjeru kako bi povukla bitumen iz cjevovoda u rezervoar R5. Uključuje se motor pogona miješalice na prvi stepen. Zatim, podesi se količina punjenja rastvarača u miješalicu, i uključi se pumpa za rastvarač. Nakon završenog punjenja bitumena, uključi se miješanje na prvi stepen i punjenje rastvarača. Nakon 10 minuta rada, uključi se i drugi stepen miješanja.

Rastvarač se puni pri temperaturi bitumena u miješalici od 120ºC. U slučaju niskih temperatura bitumena u miješalici (kada nije preporučljivo uključiti pogon miješalice zbog otpora vrtnje hladnog bitumena), miješalica se zagrijava termalnim uljem.

Istakanje bitulita slijedi nakon ispitivanja smiješe u laboratoriji i odobrenja za istakanje. Istakanje se vrši putem crijeva u plastičnu ambalažu. Čepovi ambalaže ostaju nezatvoreni do kraja, kako bi se obavilo dalje hlađenje u ambalaži, nakon čega se čepovi zatvaraju do kraja.

Kod proizvodnje, provode se mjere zaštite i osiguranja bezbijednosti proizvodnje. Obezbijeđene su:

Mjere zaštite na radu, i Mjere zaštite od požara.

Tehničke karakteristike proizvoda

Tehničke karakteristike proizvoda koje se odnose na osušeni premaz su:

Sadržaj bitumena (5)

kvalitet A 54

kvalitet B 40

sadržaj rastvarača (%)

kvalitet A 46

kvalitet B 60

tačka razmekšavanja bitumen po metodi PK (ºC)




kvalitet A 55 ºC

kvalitet B 75 ºC

tačka zapaljivosti po Markusonu (ºC) min.35 postojanost na toploti ne curi

kvalitet A 45 ºC

kvalitet B 75 ºC

postojanost na hladnoći

ne puca na (0 ºC) +4

4.1.8. Sistem za recirkulaciju vode

U tvornici Bitumenka d.d. Sarajevo, instaliran je sistem za recirkulaciju vode koji se sastoji od:

dva tornja za hlađenje vode (tipa EWB 864/0918, proizvođač TIM LAŠKO),

tri pumpe snage 18,5 kW (27,8 l/s), 15,5 kW (27,8 l/s) i 22 kW (27,8 l/s),

cjevovoda i

prihvatnog rezervoara zapremine 2 m3 iz kojeg se pumpom, snage 4 kW (2-6 l/s), voda vraća u tornjeve na ponovno hlađenje.

Voda iz tornjeva se sistemom cjevovoda vodi do proizvodnih linija, gdje se vrši hlađenje hidroizolacionih traka sistemom zatvorenih valjaka za hlađenje (linije 1 i 3), otvorenog sistema tava napunjenih vodom (linija 2), kao i za postrojenje za proizvodnju bitulita. Princip rada je da se hladna voda iz tornjeva pumpom prebacuje na linije 1, 2 i 3, a vraća se istom pumpom preko povratnog voda u tornjeve sa linija 1 i 3 (zatvoreni sistem), dok se zagrijana voda sa linije 2, slobodnim padom (otvoreni sistem), ulijeva u prihvatni rezervoar, zapremine 2 m3, u koga se ulijeva i gradska voda za hlađenje sa strojeva za namotavanje sa linija 1, 2 i 3.

Zagrijana voda se iz prihvatnog rezervoara prebacuje istim (zajedničkim) povratnim vodom, kao i zagrijana voda sa linija 1 i 3, na hlađenje u tornjeve, i to pomoću pumpe snage 4 kW (2-6 l/s). Ukupan kapacitet, tj. protok potrebne vode za hlađenje proizvodnih linija i postrojenja može se izračunati sabiranjem kapaciteta cjevovoda, valjaka za hlađenje trake na linijama 1 i 3, tava za hlađenje trake na linijama 1 i 3, tava za hlađanje trake na liniji 2, sabirnog rezervoara, postrojenja za proizvodnju bitulita, kao i strojeva za namotavanje na linijama 1, 2 i 3.




Slika 15 Shematski prikaz rada rashladnog uređaja

Tabela 3 Proračun kapaciteta (zapremine) cjevovoda

Cjevovod od tornjeva do unutrašnjosti proizvodne hale DN 1502 X 60 m = 120 m V = r2 · π ·h = 0,0752 · 3,14 ·120 = 2,12 m3 Cjevovod za liniju 1 DN 802 X 30 m = 60 m V = r2 · π ·h = 0,042 · 3,14 · 60 = 0,30 m3 Cjevovod za liniju 2 DN 802 X 20 m = 40 m V = r2 · π ·h = 0,042 · 3,14 · 40 = 0,20 m3 Cjevovod za liniju 3 DN 802 X 25 m = 50 m V = r2 · π ·h = 0,042 · 3,14 · 50 = 0,25 m3 Cjevovod od proizvodne hale do BITULITA i obratno 1“ (33,7mm)2 x 50 m = 100 m V = r2 · π ·h = 0,03372 · 3,14 · 100 = 0,36 m3 Cjevovod od prihvatnog rezervoara do glavnog cjevovoda DN 6520 m V = r2 · π ·h = 0,03252 · 3,14 · 20 = 0,07 m3

Tabela 4 Proračun kapaciteta valjaka, tava, postrojenja za bitulit, prihvatnog rezervoara i strojeva za namotavanje

Na liniji 1 postoji 8 valjaka za hlađenje trake, pri čemu je maksimalni protok vode kroz valjak 5 m3/h: 8 valjaka x 5 m3/h = 40 m3/h Na liniji 3 postoji 10 valjaka za hlađenje trake, pri čemu je maksimalni protok vode kroz valjak 5 m3/h: 10valjaka x 5 m3/h = 50 m3/h Na liniji 2 postoji sistem otvorenih tava za hlađenje, čiji je protok oko 9 m3/hPostrojenje za proizvodnju bitulita – zapremina vode za hlađenje je 0,2 m3

Prihvatni rezervoar zapremine 2 m3 Strojevi za namotavanje, potreban protok vode 1 m3/hUKUPNO:5,5 m3 zapremine i 100 m3/h protoka




4.1.9. Kotlovnica

U krugu tvornice Bitumenka d.d. nalaze se kotlovnica sa dva kotla:

Kotao 1: tip Termopac2000 – VK 2000, 23,55 kw, tvornički br.020/161, proizveden 1997. god.

Kotao 2: tip Termopac-2000, 23,85 kw, tvornički br.020/162, proizveden 1997. god.

Tehničke karakteristike kotla:

Proizvođač ĐURO ĐAKOVIĆ

tip kotla VK 2000

kapacitet u kW 3325

godina proizvodnje 1997

ogrevna površina 61 m2

gorivo lož ulje/zemni plin

ulazni pritisak plina 130 mbar

regulacija kapaciteta modularna 1:3

stepen iskorištenja 85%

potrošnja goriva Lu 234 kg/h

Zp 248 Nm3/h

fabrički broj kotla 1 020/161

fabrički broj kotla 2 020/162

4.1.10. Postrojenje za skladištenje i transport pirofilita

Za skladištenje i doziranje pirofilita u 4 mješalice obezbijeđen je silos S1 kapaciteta 60 m3 i nosivosti 130 t sa opremom, potrebnom za funkcionalni rad. Oprema se sastoji od 2 bunkera B2 i B3 zapremine cca 1m3 i pneumatskog transporta sa tlačnom posudom T4.

Silos je čelični, vijčane i varene izvedbe, sa nosećom konstrukcijom, konusom i kapom. Silos je opremljen sa filterom, sigurnosnim ventilom, nivomjeračima max. N1 i min N2, konusima sa sistemom za rušenje svodova u 2 varijante. To je sa sistemom sa vibrodancima i sistem sa otvorima. Na ispustu silosa montiran je ručni leptir zatvarač. Silos je opremljen sa cjevovodom za punjenje sa usmjerivačem i spojkom. Isto tako ima silos ljestve za penjanje na vrh sa ogradom na vrhu silosa.

Postrojenje možemo raščlaniti na tehnološke cjeline u okviru kojeg se obavlja određena funkcija:

a) Silos: - punjenje silosa,

skladištenje,

pražnjenje,

otprašivanje.

b) Tlačna posuda sa pneumatskim transportom:

tlačna posuda

pneumatski transport.

c) Bunkeri za doziranje u mješalice:

punjenje,

doziranje,

otprašivanje.




Silos služi za skladištenje sipkih materijala do neto nosivosti 130 t i zapremine 60 m3. Silos punimo pneumatskim potisnim sistemom iz auto cisterne pomoću kompresora, montiranog na cisternu.

Posvetiti naročitu pažnju ispravnosti filtera i strogo se pridržavati uputstva proizvođača za rad i održavanje.

U vrijeme punjenja silosa moraju biti aktivirani nivomjerači, a posebno nivomjerač maksimum. Kod svjetlosnog signala ili signala sirenom potrebno je prekinuti dotok materijala u silos.

Zabranjeno je punjenje silosa bez iskusnosti stručno osposobljenih osoba.

Materijal iz silosa praznimo preko izlaznog otvora na lijevku silosa i ručnog zatvarača L11 i slobodnim padom. Za otprašivanje silosa je na kapi silosa montiran odgovarajući filter. Za otprašivanje tlačne posude je montiran cjevovod prečnika 80 mm.

U slučaju da materijal ne teče kako treba zbog zasvođenosti u konusu, upotrijebimo elemente za rušenje svodova, preko kojih dovodimo zrak u materijal po uputstvu za sistem za rušenje svodova i materijala u vibrodancima i u konusu oprema za sistem aeraciju materijala sastavljena iz 3 rupe sa elektromagnetnim ventilom koji se aktivira po uputstvima. Na samom kraju izlaza montirano je vibrodance sa odgovarajućim vibratorom.

Za pneumatski transport montirana je tlačna posuda za automatski rad. Sastavljena je sa posudom na odgovarajućim postoljem sa umetkom za montažu dozirne vage.

Za otprašivanje bunkera je na kapi montiran odgovarajući filter tip AX 181.08.122 sa 17,6 m3.

Tlačnu posudu sastavlja:

1 kom tlačna posuda, zapremine cca 0,5 m3 sa postoljem:

- kolektor sa:

- sigurnosnim ventilom,

- ventilom za zrak sa pneumatskim pogonom,

- ručnim ventilom – posuda,

- ručnim ventilom – aeracija,

- ručnim ventilom – šoba,

- manometrom,

- ventilom za punjenje sa pneumatskim pogonom,

- ventilom za odušak – membranski,

- ventilom za pražnjenje – membranski,

- pomoćnim ventilom z ašobu – elektromagnetni,

- nivomjerač max tip DLM-a,

- tlačnom prekidačom – max,

- tlačnom prekidačom – min.

Pneumatski transport

Pneumatski transport povezuje tlačnu posudu sa bunkerima i služi za transport materijala iz tlačne posude sa bunkerima. sastoji se iz cjevovoda DN 80 sa skretnim loncima – usmjerivačima za skretanje iz horizontalne linije u vertikalni i trokrakog skretnog lonca sa dva ventila (skrentice). ovi ventili određuju smijer protoka materijala u bunker. proračun pneumatskog transprota urađen je kod svakog otprašnog bunkera.

Bunkeri

dva bunkera su montirana iznad mješača i to tako da dva mješača imaju jedan bunker. Bunker se sastoji od:

2 kom bunker, zapremine cca 1m3 sa postoljem sa:

- filetorm bunkera AX 181.08.122,




- nivomjerač max tip DLM-1,

- 2 kom zatvarač sa pneumatskim pogonom.

4.2. Oprema za smanjenje negativnog utjecaja

Za otprašivanje bunkera za doziranje mješalice montiran je odgovarajući filter tip AX 181.08.122 sa 17,6 m3. Prema situacionom planu „Bitumenka“ d.d. Sarajevo može se vidjeti da postoji i septička jama, u koju idu sanitarno-fekalne vode, a koja se nalazi van kruga tvornice. Prema podacima Operatora, septička jama je okupirana od strane drugog privrednog subjekta, te postoje nerješeni imovinsko-pravni poslovi oko iste.




5. DATUM POČETKA RADA POGONA ODNOSNO POSTROJENJA

Prema dostupnim podacima, počeci bitumenske industrije u BiH datiraju od početka 20-og vijeka. Datum osnivanja tvornice Bitumenka je 1912. godina.

Od osnivanja kompanije do danas, vršena je konstanta modernizacija proizvodnog pogona i postrojenja. Linije za proizvodnju izolacionih traka su nabavljene 1980. godine, ali su doživjele odgovarajuće preinake 1990. i 2000. godine. Postrojenja za proizvodnju PmB-a i emulzija su nabavljena 2000. godine, a u punom radnom kapacitetu su od 2004. godine.




6. STUDIJA O ZAGAĐENOSTI U NULTOM STANJU KOJA OBRAĐUJE TRENUTNO STANJE OKOLIŠA NA DATOJ LOKACIJI, POPIS MJESTA NASTANKA I KVANTITATIVNE I KVALITATIVNE KARAKTERISTIKE SVIH OTPADNIH TOKOVA (OTPAD, BUKA, EMISIJE U ZRAK, OTPADNE VODE), UZ PRIKAZ EMISIONIH MJESTA NA MAPI LOKACIJE

6.1. Zrak

6.1.1. Kvalitet zraka

Mjerenje na predmetnoj lokaciji planirano je da bude provedeno u mjesecu decembru 2011. godine. Obzirom da proizvodnja u tvornici Bitumenka d.d. nije radila 5 dana u kontinuitetu, nije bilo moguće izvršiti mjerenje kvaliteta zraka na lokaciji. Proizvodnja u tvornici je radila u periodu od 08. do 09. 12.2011. godine, kao i u periodu od 19. do 20.12.2011. godine.

6.1.2. Emisija u zrak

Dana 20.12.2011. godine izvršena su mjerenja emisijske koncentracije i emitirane količine polutanata u dimnim gasovima iz pogona i postrojenja u tvornici Bitumenka d.d..

Mjerenja se odnose na:

EMISIJA U ZRAK IZ KOTLOVNICE:

Masenu koncentarciju polutanata SO2, NOX, CO, volumenski sadržaj CO2 i O2;

Čađ po Bacharachu;

Temperatura, brzina, vlaga i apsolutni pritisak dimnih plinova.

EMISIJA ZAGAĐUJUĆIH MATERIJA IZ TEHNOLOGIJE:

Masenu koncentarciju prašine, benzena, 1,3 butadien, akrilonitril, metilacetat, stilen, kslien i toluen;

Temperatura, brzina, vlaga i apsolutni pritisak dimnih plinova.

Mjesta na kojima je izvršeno mjerenje emisije su:

1. Isparavanje bitumena na liniji (L1-1);



4. Emisija prašine na liniji;

5. Priprema mase- mješalica, isparavanje bitumena i prašina;

6. Isparavanje bitumena u pogonu;

7. Emisija iz kotla (napomena: Mjerenja su vršena na kotlu 1 kada kao gorivo koristi zemni plin).

Na sljedećoj slici dat je prikaz mjesta emisija u zrak u tvornici Bitumenka na kojima je vršeno mjerenje.




Slika 16 Situacija terena sa naznačenim mjernim mjestima za emisije u zrak

Slika 17 Mješalica – priprema mase Slika 18 Ispusti u zrak sa linije 1 Slika 19 Kotao1/2

Tabela 5 Rezultati mjerenja emisije na kotlu 1/2

Pogon Kotao 1/2

Parametari mjerenja

Rezultati svedeni na n.u.i suhi gas

Mjerna nesigurnost

Rezultati svedeni na n.u., suhi gas i ref. kisik

O2=3%

SO2[mg/Nm3] 4,5 ±36,5 5,8

CO[mg/Nm3] 21,2 ±11,8 27,4

CO2[%] 7,8 ±0,7

NOX[mg/Nm3] 108,4 ±8,1 140,1

O2 [%] 7,1 ±0,7

Čađ po Bacharachu 0 -Temp. dimnih gasova [ºC] 118 ±1,0

Protok dimnih gasova [Nm3/h] 3914,7 -




Tabela 6 Rezultati na ispustu L1 (Isparavanje bitumena na liniji 1), mjerno mjesto 1

Polutant Klasa štetnosti

Granični maseni protok [g/h]

Granična vrijednost

koncentracije polutanta [mg/Nm3]

Maseni protok [g/h]

Koncentracije polutanta [mg/Nm3]

BENZEN III 25 5 1,0 3,51,3 BUTADIEN II 5 1 0,2 0,5AKRILONITRIL II 5 1 0,5 1,7METILACETAT III 3000 150 0,2 0,6

STIREN II 2000 100 1,5 5,1KSILEN III 3000 150 0,2 0,9TOLUEN III 3000 150 12,1 42,5

Parametar Jedinica Vrijednost Protok dimnih gasova [Nm3/h] [Nm3/h] 284

Temp. dimnih gasova [ºC] [ºC] 20






Maseni protok [g/h]











Maseni protok [g/h]






Tabela 9 Rezultati mjerenja na L2 (Isparavanje bitumena na liniji 2), mjerno mjesto 4





Maseni protok [g/h]


PRAŠINA - - 20 34,2 15,7






Tabela 10 Rezultati mjerenja na ispustu na mješalici, mjerno mjesto 5





Maseni protok [g/h]



STIREN II 2000 100 6,5 10,2KSILEN III 3000 150 14,1 22,1TOLUEN III 3000 150 28,4 44,4PRAŠINA - - 20 11,7 18,3



Tabela 11 Rezultati mjerenja emisije (isparavanje bitumena u pogonu), mjerno mjesto 6





Maseni protok [g/h]


BENZEN III 25 5 * 1,01,3 BUTADIEN II 5 1 * 0,0AKRILONITRIL II 5 1 * 0,3METILACETAT III 3000 150 * 0,1

STIREN II 2000 100 * 1,9KSILEN III 3000 150 * 1,8TOLUEN III 3000 150 * 1,9

Parametar Jedinica Vrijednost Protok dimnih gasova [Nm3/h] [Nm3/h] -

Temp. Dimnih gasova [ºC] [ºC] 2 (temperatura ambijenta) * ne postoji prinudni tok u okolinu (Prirodno isparavanje).

6.2. Buka

S ciljem sagledavanja nultog stanja na predmetnoj lokaciji firma Dvokut pro d.o.o. Sarajevo, Laboratorij za arhitektonsku fiziku i okoliš, je izvršila mjerenje buke, dana 20.12.2011. godine. Prema zahtjevu naručioca izvršena su mjerenja i procjena nivoa buke na granici kompleksa. Nivo buke je mjeren na sedam (7) mjernih mjesta. Položaj mjernih mjesta se vidi na priloženom situacionom prikazu.

Na predmetnoj lokaciji postoje dva potencijalna izvora buke:

buka koju proizvodi tehnološka oprema (stalna),

buka koju proizvode transportna sredstva (privremena). Ova buka nastaje usljed kretanja vozila u krugu (dovoz sirovina, utovar, odvoz).




Slika 20 Situacija terena sa naznačenim mjernim mjestima za buku

Tabela 12 Rezultati mjerenja buke na lokaciji

Preporučeni nivoi Rezultati mjerenja

MJERNO MJESTO

Leq(dBA)

L1(dBA)

Leq(dBA)

L1 (dBA)

1 70 85 59,2 62,1 2 70 85 57,9 64,2 3 70 85 63,2 65,6 4 70 85 71,8 72,2 5 70 85 87,6 88,1 6 70 85 67,9 72,1 7 70 85 66,1 69,5




Slika 21 Emisiona mjesta u krugu tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo

Legenda: (L1-1) Linija 1, isparavanje bitumena; (L1-2) Linija 1, isparavnje bitumena; (L2-3) Linija 2, isparavanje bitumena; (L3-4) Linija 3, isparavanje bitumena; (5) Pogon, isparavanje bitumena u pogonu, (6) Priprema masa – mješalica, isparavnje bitumena i emisija prašine; (7) – Postrojenje za smještaj i transport punila, emisija prašine, (8) Kotao I i II (Gorivo plin), NOx, CO, CO2, O2, protok

dimnih gasova, procesni parametri: temperatura, pritisak i sadržaj vlage; (9) – Sušilica pijeska, emisija prašine, (10) Rezervoari za bitumen, isparavanje bitumena, (11) Kompresorska stanica, izvor buke; (12) Rashladni uređaj, otpadne vode




6.3. Otpadne vode

Ispitivanje fizičko-hemijskih karakteristika tehnoloških otpadnih voda u Bitumenka d.d. je izvršeno 19.12.2011. od strane firma Dvokut pro, odjel laboratorija - Laboratorija za vode.

Rezultati ispitivanja otpadnih voda iz tvornice Bitumenka d.d. prikazani su u slijedećoj tabeli.

Tabela 13 Rezultati analize otpadih voda na lokaciji

ISPITIVANI POKAZATELJI

KVALITETA

JED. MJERE

OTPADNA TEHNOLOŠKA

VODA OD HLAĐENJA

Max dozvoljene vrijednosti1

Površinske vode

Javna kanalizacija

Temperatura vode 0C 28,5 30 40

pH vrijednost 7,84 6,0 – 9,0 5,5 –9,5

Mutnoća NTU 4,5

m-alkalitet mgCaCO3/l 160 - -

p-alkalitet mgCaCO3/l 0,00 - -

Elektroprovodljivost μS/200C 275 - -

Isparni ostatak na 1050 C mg/l 335 - -

Pepeo na 5500 C mg/l 249 - -

Volatilne materije na 5500C mg/l 86 - -

Suspendirane materije mg/l 12 35 < 300

KPK-Cr mg O2/l 35 125 700

BPK5 mg O2/l 5 25 250

Amonijak mg N /l 0,27 10 40

Nitriti mg N /l 0,015 0,50 10,0

Nitrati mg N /l 0,43 10 50

Ukupni nitrogen mg N /l 2,16 10 100

Ukupni fosfor mg P /l 0,095 1,0 5,0

Ulja i masti (ukupna) mg/l 1,5 20,0 100

Mineralna ulja mg/l 0,20 5,0 20,0

Deterdženti mg/l 0,000 1,0 20,0

Hloridi mg/l 9,5

Sulfati mg/l 6,8

Toksičnost (48 LC50) % Nije toksična > 50 -

Ukupna količina vode m3/dan 12,0 - -

Trenutno ne postoji sistem prečišćavanja ovih voda prije ispuštanja u recipijent.

Područje platoa unutar tvornice je asfaltirano. Usljed nepredviđenih havarija transportne i pogonske mehanizacije može doći do zagađenja zemljišta i podzemnih voda eventualnim curenjem goriva i ulja. Međutim, količine koje se ovim putem povremeno mogu osloboditi su male i događaju se u uvjetima nepotpune funkcionalnosti ili lošeg održavanja mehanizacije.

1 NAPOMENA: U toku vršenja uzorkovanja i analize otpadnih voda iz Bitumenka d.d. Sarajevo i izrade Plana aktivnosti, na snazi je bio Pravilnik o graničnim vrijednostima opasnih i štetnih materija tehnoloških otpadnih voda, prije ispuštanja u sistem javne kanalizacije, odnosno u drugi prijemnik (Sl.novine F BiH br.:50/07, od 25.07.2007. godine)




Slika 22 Situacija terena sa naznačenim mjestom uzimanja uzorka vode

6.4. Tlo

Ispitivanje fizičko-hemijskih karakteristika tla u krugu tvornice Bitumenka d.d. izvršeno je 19.12.2011. od strane firma Dvokut pro, odjel laboratorija.

Rezultati ispitivanja tla iz tvornice Bitumenka d.d. prikazani su u slijedećoj tabeli.

Tabela 14 Rezultati analize tla na lokaciji

ISPITIVANI POKAZATELJI KVALITETA JED. MJERE REZULTATI

pH 7,55

Vlaga % 3,08

Volatilne materije % 19,12

SiO2 % 54,73

Gubitak žarenjem % 7,18

CaO % 8,28

MgO % 2,13

Ukupni nitrogen % 0,103

Ukupni fosfor % 0,025

Al2O3 + Fe2O3 % 3,50

Na2O % 0,20

K2O % 0,36

Olovo mg/kg 12,8

Kadmij mg/kg 0,12

Bakar mg/kg 10,20

Nikl mg/kg 0,30

Krom mg/kg 1,20

Cink mg/kg 15,60

Mineralna ulja mg/kg 1,40

TPH (ukupni naftni ugljikovodici) mg/kg 2,10




Većina otvorenog prostora tvornice „Bitumenka d.d.” zauzimaju asfaltirane i betonirane površine koje služe kao parking ili radni plato za utovar gotovih proizvoda ili prijem sirovina.

Uz ograde postoji dio zelenih površina na kojima je izvršeno uzorkovanje tla.

Uzorkovanje je izvršeno na pet različitih mjesta, te je napravljen kompozitni uzorak tla. Uzorkovanje je izvršeno na dubini od 0-30 cm.

Slika 23 Situacija terena sa naznačenim mjestom uzimanja uzorka tla

6.5. Otpad

U procesu proizvodnje u tvornici Bitumenka d.d. Sarajevo nema značajnih količina otpada. Otpad koji nastaje u proizvodnji obuhvata proizvod koji ne odgovara proizvodnim specifikacijama (škart koji se u većini slučajeva vraća antrag u proizvodnju), te ostatke ambalaže koji nastaju prilikom pakiranja gotovog proizvoda.

Komunalni otpad kojeg stvaraju radnici se nosi u kontejner na javnoj površini u krugu tvornice. Za odvoz komunalnog otpada redovno se plaća paušal KJKP "RAD".

Vidi prilog br. 2:

- Izvještaj o mjerenju emisije u zrak, Dvokut pro-Laboratorij za arhitektonsku fiziku i okoliš, 2011.

- Izvještaj o mjerenju buke, Dvokut pro-Laboratorij za arhitektonsku fiziku i okoliš, 2011.

- Izvještaj o analizi otpadnih voda, Dvokut pro-Laboratorij za vode, 2011.

- Izvještaj o analizi tla, Dvokut pro-Laboratorij, 2011.

- Uplata JKPK "RAD”

- Plan upravljanja otpadom za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo.




7. LISTA SIROVINA I POMOĆNIH MATERIJALA UKLJUČUJUĆI HEMIJSKE SUPSTANCE I GORIVO (NAZIV SIROVINE, GODIŠNJA POTROŠNJA, POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, UKUPNI GODIŠNJI TROŠAK, OPIS KOMPONENTI ILI OSOBINA SA ZNAČAJNIM EFEKTIMA PO OKOLIŠ, METODA NABAVKE, SKLADIŠTENJA I TRANSFERA)

7.1. Lista sirovina i pomoćnih materijala, godišnja potrošnja, potrošnja po jedinici proizvoda

Sirovine, pomoćni materijali i hemijske supstance koje se koriste u proizvodnji u tvornici Bitumenka d.d. Sarajevo su prikazane u narednoj tabeli.

Tabela 15 Popis ukupnih sirovina (2008., 2009., 2010.godina)

Šifra Kat.broj Naziv artikla Jed.mjere Količina 2008.

Količina 2009.

Količina 2010.

0101001 0/13 Pijesak kg 1.240.148,00 744.687,00 784.000,000101002 0/26 Kvarcni pijesak kg 6.013,00 0101003 1/6 Škriljac kg 53.900,00 64.111,00 22.800,000101005 2/20 Kariflex prah kg 6.288,60 1.770,34 0101006 0/15 Filer kg 4.586.184,00 3.662.052,25 3.693.770,000101007 0/02 Bitumen – 200 kg 1.123.120,00 1.847.334,00 2.242.320,000101008 0/05 Bitumen 85/40 kg 4.850.441,00 2.373.018,00 1.516.880,000101009 0/01 Bitumen 95/30 kg 42.697,00 0101010 0/03 Bitumen 85/25 kg 360.645,00 0101011 0/04 Bitumen 25 kg 594.942,00 0101012 0/14 Vajt špirit kg 383.920,00 11.161,79 0101018 0/25 Kartonski ulošci kg 79.423,00 80.350,00 119.276,000101019 2/7 Natron papir ljepenka kg 13.376,00 11.827,57 2.380,000101020 2/7a Natron papir – Imka kg 11.121,00 8.826,29 1.440,000101021 2/7b Neutralni omot kg 1.308,00 5.355,00 0101025 2/30 Al. folija kg 16.513,00 14.177,76 10.250,000101031 2/55 Samoljepljive trake kom 2.988,00 3.824,00 1.520,000101034 0/09 Stakleni voal

2m2 213.172,00 158.402,33

0101036 0/07 Sirovi papir 333 gr/m2 kg 410.220,00 689.768,00 669.500,000101046 0/24 Poliester filc-180 gr. m2 58.721,00 6.392,00 0101047 1034/2 Limene kantice kom 15.360,00 10.459,00 9.024,000101048 1034/1 Plastični kanisteri – 10/1 kom 98.152,00 82.511,00 56.506,000101050 1034/4 Palete drvene kom 22.700,00 20.857,00 15.940,000101051 1034/5 Vreće za pakovanje kom 31.664,00 26.033,00 13.114,000101052 19/22 Lož ulje lit 80.264,00 1.260,00 0101053 1034/1a Plastični kanisteri – 5/1 kom 95.965,00 77.080,00 61.230,000101058 0/08 Sirovi papir – 333 gr/m2 – kg 750.335,00 70.923,60 50.462,000101061 3/78 PVC – traka za vezanje met 196.600,00 132.808,10 81.000,000101062 7/8 Spojnice za pakovanje kom 48.451,00 25.843,00 18.000,000101069 2/54 Providna ljep.traka kom 269,00 508,00 259,000101075 0/10 Stakleni voal – 60 gr. Izolma m2 70.342,00 38.317,00 0101078 0/21a Polietilenska folija – štampa met 7.341.753,00 7.723.413,00 4.703.378,600101079 0/16 Polipropilen – APP – Italija kg 17.633,00 835,00 20.981,000101080 2/32 Streš folija kom 561,00 854,00 255,000101082 2/58 Etikete razne kom 359.221,00 396.422,00 140.000,000101083 0/29 Poliester filc – 230 gr./m2 m2 22.409,00 346,00 0101086 1034/2a Limena burad kom 2.700,00 1.674,00 943,000101087 1034/00 Plastična burad -55 lit. kom 50,00 16,00 0101095 0/60 Stakleni voal - U50R 100 cm m2 2.171.972,00 1.164.744,00 0101096 0/80 Stakleni voal – U 70 BS 100 m2 2.164,00 0101099 0/70 Filc 250 gr/m2 033 m2 1.600,00 0101101 1034/10 Limena kantica sa kom 7.116,00 7.770,00 0101103 0/160 Preklopna folija za reflexbit kg 400,00 800,00 1.500,000101105 0/32 Poliester filc 160 gr/m2 – 100 m2 1.170,00




Šifra Kat.broj Naziv artikla Jed.mjere Količina2008.

Količina 2009.

Količina2010.

0101106 1034/20 Plastična burad – 220/1 kom 293,00 277,00 0101107 1034/21 Plastična burad -60/1 kom 221,00 118,00 0101108 0/42 Pol.folija – štampa kg 2.247,50 0101109 0/250 Staklena tkanina – Reco -185 m2 83.312,00 60.506,00 19.835,000101112 1/2 Lajmani šrenc papir-300/100 kg 185,00 0101113 0/90 Stakleni voal – S –WM-50T m2 1.176.832,50 57.690,00 0101114 0/161 Polipropilen – IPP-Italija kg 6.298,00 0101115 1034/30 Plastični kanisteri -25/1 kom 6,00 12,00 700,000101116 2/62 Europren Sol T 161 B-Trake kg 14.000,00 0101117 0/158 Stakleni voal – 45g/m2 m2 8.000,00 0101120 0/90-a Stakleni voal – DH- C-45 m2 88.000,00 156.594,00 0101121 0/40-a Stakleni voal – DH – C 55/1 m2 77.000,00 0101123 2/62/a Kraton D – 1184 CM –Trake kg 8.000,00 13.631,00 3.133,000101124 0/17/a PP – hipolen P FY – 6 kg 2.750,00 2.750,00

0101125 0/14/a Toluol kg 29.408,00 282.251,00 253.087,000101126 0/17/b Polietilen (Reciklirani – kg 7.585,00 6.225,12 0101127 0/29/a Polister filc – 200 gr./m2 m2 22.440,00 10.862,00 0101128 0/13/b Pijesak – suhi kg 4.600,00 252.800,00 0101129 0/18/a Peld Regenerat (MT.OSIJEK) kg 6.060,00 129.062,88 94.405,000101131 0/20/a Polipropilen – APP -54C – kg 4.125,00 0101131 0/15/a Talk (Luzenac) kg 24.000,00 0101133 0/19/b Granulat crni kg 18.863,00 0101134 1034/4/a DŽAMBO VREĆE kom 105,00 0101135 0/200 STAKLENI VOAL -45-75 GR. m2 1.327.786,31 2.652.097,000101136 0/30/a POLIESTER FILC – od – 150 – m2 75.099,00 97.280,000101137 1/14/a Kerozin kg 6.286,00 0101138 3/7 Omot-Ljepenka-R-500 kg 1.200,00 1.428,000101139 0/16/a APP kg 1.316,00 0101140 0/00/a Bitumen 50/60 kg 20.967,85 20.300,000102010 2/56 Razne trake – etikete kom 31.174,00 28.911,00 0102023 1/20 Lucel ljepak kg 1.074,00 525,00 0102024 2/8 Natron ljepljiva traka kg 107,00 60,00 0102027 0/21 Polietilenska folija –bez kg 1.454,00 0102028 2/34 Polipropilenska folija za kg 160,00 320,00 0102029 2/42 Staklena voda lit 500,00 358,00 0102032 2/33 Polietilenska folija kg 3.165,00 0102035 2/57 Etikete pak 66,00 111,00 15,000102037 0/13/a Pijesak – C kg 84.050,00 84.050,00 0102038 5601/19b Granulat gumeni kg 18.521,00 0203015 1/14 Bitumen 60 kg 47.020,000201522 5100/156 Impregnisani voal m2 4.500,00 0201582 5100/850 Poliazbit-20/1 kg 13.517,00 33.480,000203268 0/18/b ARBOCELL – ZZC 500 2.310,000203266 0/14/b Cementol 600,000301001 2/21 Europren sol T 6302 G-PMB kg 89.858,00 9.073,00 0301003 1034/0 L.kantice za uzorke kom 400,00 0301004 0/00 Bitumen – 90 kg 3.525.591,00 2.365.079,60 1.438.040,000301005 0/50 Aromatsko ulje - Extract kg 136.750,00 66.670,79 0301006 2/22 Polimer-SBS kg 137,00 0301007 2/200 Kraton D – 1101CS-PMB kg 24.640,00 42.779,71 18.885,000301008 2/21/a Interprene – SBS/G-L kg 20.140,00 18.000,00 0302001 0/06 Bitumen – 160/220 kg 28.123,00 800,00 0302003 0/7 Kalcij Hlorid kg 483,39 309,74 0302004 0/8 Hloridna kiselina-31-33% kg 1.630,00 3.025,99 1.200,000302005 0/9 Iteracid-L kg 1.830,00 2.828,76 0302006 0/1 Stabil oil kg 2.374,00 1.939,68 0302007 0/100 Iterstab SF 1050 kg 975,00 975,00 0302008 0/101 Iterlatex AF kg 8.611,00 0302009 0/7/a Interfort – PH-20 kg 1.360,57




Tabela 16 Popis goriva i maziva (2008., 2009., 2010.)

Šifra Kat.broj Naziv artikla Jed.mjere Količina 2008. 2009. 2010.

010101 19/17 Antifriz-Permant lit 773,00 774,00 203,00010102 19/0 Auto fan za odmrzavanje kom 15,00 35,00010100 19/1 Benzin lit 5.343,00 1.687,00 2.721,76010101 19/19 Butan gas kg 4.230,00 3.690,00 4.320,00010100 19/10 Destilovana voda lit 19,00 25,00010100 19/9 Hidraol ulje lit 120,00 687,00 010103 19/9/a Hidraol ulje kg 50,00 010103 19/3/a Lož ulje lit 12.142,00 468.618,00 441.248,00010102 19/15 Mast za centralno podmazivanje kg 31,00 010103 Mazut t 25,84 010102 19/8a Motorno ulje lit 954,70 970,00 350,00010102 19/40 Motorno ulje-10-40 W lit 1.490,00 1.178,00 118,00010102 19/2 Ulje EP-80W-90 lit 60,00010104 19/2/a Ulje bilomeol sl-20/1 lit 100,00010100 19/3 Nafta lit 155.296,00 110.523,02 50.073,20010102 19/3/a Nafta za putničke aut. lit 4.080,82010100 19/4 Sjaj za šajbu 43,00010102 19/50 Tečnost za pneumatske alate! lit 5,00 010100 19/6 Tovatna mast kg 160,50 97,00 010103 19/100 Ulje Hidraulično –HD-46 lit 810,34 810,34 770,00010100 19/11 Ulje UK-a lit 1,50 3,50 010101 19/11-a Ulje ATF lit 5,00 50,00010103 19/41-a Ulje-Prista-ep-90 kom 1,00 5,00 6,00010104 19/7 Pamučnjak 42,00010101 19/23 Sprej 14,00010102 19/41 Ulje Maneurop 160 pz 50,00

Tabela 17 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – IMKA 150/100

Tabela 18 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – krovna ljepenka 150/100

Tabela 19 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST PV-20






Tabela 22 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST ET-40

Tabela 23 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST ET-50

Tabela 24 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST EPF-40




Tabela 25 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST EPF-50

Tabela 26 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST PF-40

Tabela 27 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST PF-50

Tabela 28 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BIVERPLAST MPF-50

Tabela 29 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – REFLEXBIT V




Tabela 30 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – REFLEXBIT EPF

Tabela 31 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – REFLEXBIT PF

Tabela 32 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – VERBITAL V-30

Tabela 33 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – VERBITAL V-40

Tabela 34 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – VERBIT „Š“




Tabela 35 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – REFLEXBIT ET

Tabela 36 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – KONDVERBIT

Tabela 37 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – VERBIT 20

Tabela 38 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – VERBIT 30

Tabela 39 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – KONDALBIT




Tabela 40 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – PERVERBIT

Tabela 41 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – ELBIFOL 20

Tabela 42 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – ALBIT 20

Tabela 43 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – REFLEXBIT T

Tabela 44 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – REFLEXBIT EV




Tabela 45 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BITUMENSKA MASA „K“

Tabela 46 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – BITUMENSKA MASA „M“

Tabela 47 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – KATIONSKA NESTABILNA BITUMENSKA EMULZIJA (KN)

Tabela 48 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – KATIONSKA POLU-STABILNA BITUMENSKA EMULZIJA (KP)

Tabela 49 Potrošnja sirovina po jedinici proizvoda za 2010. godinu – PMB 50-90S

7.1.1. Bitumen

Jedan od najstarijih prirodnih građevinskih materijala u povijesti čovječanstva je bitumen. Stari Egipćani izolirali su bitumenom trup svojih lađa te malih čamaca na Nilu, što se radi i sve do današnjeg dana. Intenzivnija primjena bitumenskog materijala za izolacije počinje početkom 19. stoljeća. Industrijalizacijom se proširila upotreba bitumena kao izolacijskog materijala sve do danas pa je tako konačno dobio pravo značenja.

Bitumen se dobiva frakcijskom destilacijom nafte. Ovaj tehničko tehnološki proces je prirodnog porijekla. Bitumen često zamjenjuju sa katranom. Premda su vizualno slični, postoji velika razlika u




hemijskom sastavu. Katran se dobiva suhom destilacijom kamenog uglja, te se više ne koristi kao građevinski materijal. U tehničkom smislu bitumen se definira kao crna, ljepljiva i na sobnoj temperaturi čvrsta/polučvrsta masa koja se sastoji od spojeva ugljikovodika i njihovih derivata, topiv u ugljen disulfidu, CS2.

Bitumeni se dijele na:

prirodne (u prirodi se sreću kao čisti ili kao pratioci nekih stijena - krečnjaka i pješčara). Ima ih malo u prirodi.

vještačke - tzv. naftni bitumeni koji se dobivaju iz nafte i danas se uglavnom koristi ova vrsta.

Naftni bitumeni su ostaci koji se dobivaju kada se iz sirove nafte izdvoji benzin, kerozin i jedan dio uljnih komponenata. Ovo izdvajanje se vrši postupcima atmosferske ili vakuum destilacije. Dobiveni produkti se ili koriste direktno ili se dalje prerađuju. Osnovni hemijski sastav bitumena je:

ugljik (C) 70-80%;

vodonik (H) 10-15%;

sumpor (S) 2-9%;

kiseonik (O) 1-5%;

azot (N) 0-2%.

U sastav bitumena ulaze tri osnovne grupe jedinjenja:

ulja (ugljikovodonici u tečnom stanju, zastupljenost 45-60%, obezbjeđuju pokretljivost bitumena sniženjem viskoziteta i čine bitumen lako topivim),

smole (tvrda ili polutvrda ugljikovodonična jedinjenja, nosioci plastičnosti i vezivnih svojstava bitumena, zastupljenost 15-30%),

asfalteini (teškotopiva jedinjenja u čvrstom stanju, bitumenu daju tvrdoću i termičku postojanost, zastupljenost 5-30%).

U sastav bitumena ne ulaze i čvrsti ugljikovodonici - parafini, koji mu smanjuju ljepljivost i povećavaju krtost na nižim temperaturama. U količini do 2.5% nisu štetni za kvalitet bitumena.

Tokom vremena pod uticajem temperaturnih promjena, sunčeve svjetlosti i kiseonika iz zraka, bitumen mijenja sastav i svojstva. U njemu se povećava relativan sadržaj čvrstih i krtih komponenata a smanjuje sadržaj ulja. To dovodi do povećanja tvrdoće i krtosti. Ovaj proces se naziva "starenje bitumena". Njemu su podložniji vještački (naftni) nego prirodni bitumeni.

Bitumeni se obzirom na vrste dijele u četiri grupe:

1. Cestograđevni bitumeni

2. Industrijski bitumeni

3. Modificirani (polimer) bitumeni

4. Bitumenske emulzije

Bitumen je mrkocrne boje, na normalnoj temperaturi je u čvrstom stanju, potpuno rastvorljiv u ugljendisulfidu (CS2). Izvrsnom prionjivošću i vodonepropusnošću ovo čvrsto i trajno vezivo iznimno je otporno na djelovanje većine kiselina, baza i soli. Grijanjem se može dovesti u tekuće stanje i tako ljepljiv prianja i obavija zrna agregata i stvara savršenu mješavinu, sposobnu za izdržavanje ogromnih opterećenja na kolničkim konstrukcijama autocesta, zračnih luka i pista za utrke i sl. Bitumen se u vrste klasificira na tri načina koji se temelje na penetraciji, viskoznosti ili ponašanju.




Tabela 50 Tip i karakteristika bitumena

Industrijski bitumeni označavaju se razlomkom u kojem je brojnik srednja vrijednost tačke razmekšanja, a nazivnik srednja vrijednost penetracije na 25ºC. industrijski bitumeni otpremaju se u tankerima, autocisternama i bačvama.

Tabela 51 Tip i karakteristika bitumena

U krugu tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo nalazi se pet rezervoara za skladištenje bitumena, sa slijedećim oznakama: R1, R2, R3, R4 i R5.




Slika 24 Rezervoari za skladištenje bitumena na prostoru tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo

7.1.2. Punila

Punila su pirofilit, kreda, talk, elektrofilterski pepeo i dr.

Kvalitet karakterišu veličina čestica, raspodjela veličine čestica, oblik čestica, odgovarajuća specifična težina, nehigroskopnost, otpornost na vremenske utjecaje, mineralno porijeklo itd.

Posebno je važno da punilo posjeduje dobru prionljivost sa bitumenom i mogućnost fine raspodjele čestica u njemu. U tom slučaju bitumenska masa je homogena, sedimentacija mala a poteškoće kod ugradnje svedene su na minimum.

Granulometrijski sastav:

- na situ 0,2 mm nema ništa

- na situ 0,09 mm max 20%

- na situ 0,075 mm prolazi sve

Hemijski sastav:

- SiO2 % 68,83

- CaO 3,75

- MgO 0,32

- Al2O3 18,79

- Fe2O3 0,81

- FeO 0,27

- CO2 2,90

- H2O+ 4,04

- H2O- 0,05

- K2O+Na2O 0,41

- Ostalo 0,05

7.2. Opis komponenti ili osobina sa značajnim efektima po okoliš

7.2.1. Opis pomoćnih sirovina za proizvodnju bitumenske emulzije

7.2.1.1. ITERACID L - emulzifikatori kao pomoćne sirovine

ITERACID L je tečni proizvod koji se koristi za dobivanje brzo i srednje brzo „cijepajućih“ kationskih (kiselih) bitumenskih emulzija. ITERACID L je napravljen od modifikovanog alkilpropilendiamina (modificirani masni diamin), a njegove fizičke karakteristike su prikazane u tabeli ispod.

Tabela 52 Fizičke karakteristike ITERACID L – pomoćne sirovine

Oblik TečnostBoja Oker žutaGustina na 15ºC 0,930 – 0,940 gr/cm3

Dobiven na 5ºCTočka paljenja Preko 100ºC




Proizvod se nabavlja u buradima od 175 kg (neto), a skladišti se na zatvorenom, dobro zapakovan. Prilikom rukovanja sa ITERACID L-om preporučljivo je koristiti zaštitne rukavice, odjeću i naočale.

Utrošak ITERACID L-a po jednoj toni bitumena je 2,3 kg. U zavisnosti od tipa emulzije, vrši se doziranje emulzifikatora, i to prema tabeli ispod.

Tabela 53 Doziranje ITERACID L-a kao pomoćne sirovine

Tip emulzije % doziranja pHBrzo ratvorene 0,20 – 0,30 2,0Srednje brzo rastvorene 0,30 – 0,80 2,0

ITERACID L se rastvara u vrućoj vodi na 50-60ºC i neutralizuje sa koncentrovanom HCl. Kada je proizvod kompletno rastvoren, da bi dobili vodenu otopinu željenog nivoa pH, po potrebi se dodaje još kiseline.

7.2.1.2. STABIL-OIL kao pomoćna sirovina

Stabil-oil je mješavina poli-alkilata i stabilizatora, a predstavlja specijalno flux ulje posebno dizajnirano za proizvodnju bitumenskih emulzija za cestograđevnu primjenu.

Stabil-oil osigurava perfektan balans između stabilnosti i brzine loma, a također reguliše i viskozitet bitumena i konačne emulzije. Prilikom upotrebe u procesu proizvodnje bitumenskih emulzija, stabil-oil se dodaje direktno u rezervoar za bitumen na postrojenju za emulziju.

Doziranje stabil-oil-a može biti u granicama između 1% i 5% u odnosu na masu bitumena, u skladu sa emulzijom koja se želi proizvesti. Utrošak stabil-oil-a po jednoj toni bitumena je 5 kg.

Tabela 54 Fizičke karakteristike stabil-oil

Oblik TečnostGustina na 15º 0,900 – 0,920 gr/cm3

Točka paljenja Preko 160ºC

Proizvod se nabavlja u buradima od 190 kg (neto), a skladišti se na zatvorenom, dobro zaštićen od uticaja vremenskih uslova. Stabil-oil nije opasan, niti sadrži bilo kakve supstance opasne po zdravlje ljudi.

7.2.1.3. Kalcij hlorid (CaCl2) kao pomoćna sirovina

Kalcijum hlorid (CaCl2) je neorgansko, jonsko jedinjenje kalcijuma i hlora. Veoma je rastvorljivo u vodi. Ovo je so, čvrsta na sobnoj temperaturi. Dobija se direktno iz rude, ali se velike količine ovoga jedinjenja dobijaju i tzv. Solvejevim postupkom.

Kalcij-klorid ne spada u požarno opasne spojeve. Kontejneri izloženi vatri mogu se hladiti raspršenom vodom.

U slučaju prosipanja kalcij-klorida pokupiti kemikaliju u kontejner za otpad pazeći da se ne podiže prašina. Nakon toga mjesto prosipanja temeljiti oprati vodom.

Kalcij hlorid je potrebno skladištiti u dobro zatvorenoj ambalaži, u suhoj i hladnoj prostoriji s glatkim podom, radi lakšeg čišćenja. Priliko skladištenja potrebno je izbjegavati vlažne uslove.

Kalcij hlorid burno reaguje sa bor-oksidima. Inkompatibilan je s kiselinama, vodom, cinkom, metil-vinil eterom, brom-trifluoridom.

Utrošak kalcij hlorida (78-80% čistoće) je 0,8 kg po jednoj toni bitumena.

7.2.1.4. Hloridna kiselina (HCl) kao pomoćna sirovina

Hloridna kiselina ima široku industrijsku primjenu. Služi za proizvodnju mnogih hemijskih tvari (organski i anorganski hloridi, ugljični dioksid i dr.), za čišćenje metalnih površina, neutralizaciju alkalnih tvari, redukciju ruda u metalurgiji itd.




Hloridna kiselina je vrlo jaka kiselina. Otopine izjedaju tkivo, a oštećenje ovisi o koncentraciji i vremenu izloženosti. U pravilu otopine pH vrijednosti 3 i niže ili maglice predstavljaju veliku opasnost. Na koži stvaraju jake opekline, a u dodiru s očima mogu uzrokovati sljepoću.

Pare hloridne kiseline nadražuju gornje dišne puteve, izazivaju bolove u grlu, jaki kašalj, otežano disanje i gušenje. Duža izloženost može uzrokovati opekline i ulceraciju sluznice nosa i grla.

Gutanje hloridne kiseline stvara rane u ustima, grlu i želucu. Simptomi su otežano gutanje, žeđ, mučnina, povraćanje, i u ozbiljnim slučajevima smrt.

Dugotrajna izloženost parama izaziva smeđu obojenost zubne cakline i nagrizanje, a na koži dermatitis.

Hloridna kiselina ne gori, niti stvara eksplozivne smjese sa zrakom.

Požar u blizini spremnika hloridne kiseline gasi se sa sredstvom prikladnim za materijal koji gori ili vodom. Pri gašenju požara koji je zahvatio hloridnu kiselinu treba nositi potpunu zaštitnu opremu uključujući izolacijski aparat za disanje s odvojenim dovodom čistog zraka.

Hloridna kiselina se skladišti u dobro zatvorenoj ambalaži, u suhoj, hladnoj i dobro ventiliranoj prostoriji. Ispražnjena ambalaža može biti opasna budući da sadrži ostatke kemikalije.

Utrošak hloridne kiselina (31-33%) po jednoj toni bitumena je 1-2 litra do postizanja pH 2-2,3.

7.2.2. Opis pomoćnih sirovina za proizvodnju PmB-a

Kao osnovna sirovina za proizvodnju polimerno modificiranog bitumena PmB-a je industrijski bitumen BIT 90 i polimer SBS (stiren-butadien-stiren).

Karakteristike bitumena BIT 90 su:

Tačka razmekšanja PK je 45-41,

Penetracija na 25º iznosi 80-100.

7.2.2.1. ITERPREN SBS

ITERPREN SBS je elastomer baziran na SBS (Stiren-Butadien-Stiren) i koristi se za modificiranje bitumena namijenjenih za izradu trotoara sa posebnim karakteristikama i mehaničkom otpornošću. ITERPREN SBS može biti različitih tipova u skladu sa svojom strukturom; tačnije, može biti radialan ili linearan, u granulama ili prahu, po nalogu za dobijanje različitih modifikacija skladu sa tehničkim karakteristikama.

ITERPREN SBS mora biti miješan sa pogodnim bitumenom u specifičnom postrojenju za homogeniziranje.

Doziranje ITERPREN SBS-a može varirati u skladu sa potrebnom modifikacijom ili spram traženih tehničkih karakteristika između 5-8% u odnosu na masu bitumena.

Tabela 55 Fizičke karakteristike ITERPREN-a SBS

Oblik PuderTačka omekšanja Preko 150ºCTačka loma -30ºC

ITERPREN SBS, prilikom skladištenja, je stabilan na normalnim temperaturama, ako se čuva u zatvorenim kontejnerima.

ITERPREN SBS se pakuje u vrećama od 15-25 kg, na paletama.

ITERPREN SBS nije opasan i ne sadrži supstance koje mogu naškoditi zdravlju.

Utrošak ITERPREN-a SBS je 44kg po toni bitumena.

Tabela 56 Fizičke karakteristike PmB-a

Karakteristike SpecifikacijaTočka razmekšanja po PK, ºC Min.65




Karakteristike SpecifikacijaPenetracija na 25ºC, mm/10 50-90Točka loma po Frasss-u, ºC Max.-19Duktilitet na 25ºC, cm Min. 40Elastični povrat (na 20 cm), % Min. 70 Test tuba (stabilnost), ºC Max. 5

7.2.3. Opis pomoćnih sirovina za proizvodnju bitumenskih hidroizolacionih traka

7.2.3.1. Opis pomoćnih sirova za pripremu masa

Modifikatori

Uobičajeni bitumeni se miješaju sa nekim od slijedećih polimera:

I. Polietilen (PE) je termoplastična smola dobivena polimerizacijom tekućeg etilena C2H4. Ovisno o postupku proizvodnje razlikuje se visokotlačni, srednjotlačni i niskotlačni polietilen. Zajednička svojstva svih polietilena su prozirnost, slabo propuštanje vode, dobro propuštanje kisika i drugih plinova, otpornost prema običnim otapalima i hemijskim uticajima. Zbog odličnih elektroizolacijskih svojstava i malih dielektričnih gubitaka, polietilen se često primjenjuje u elektrotehnici, posebno za izradu dijelova visokofrekvencijskih uređaja, za izolaciju i za vanjski plašt visokonaponskih i visokofrekvencijskih vodiča.

Indeks omekšanja (ASTM 1238) 0,5 – 15

Točka omekšanja 105 - 136ºC

Gustina (ASTM D792) 0,910 – 0,940 g/cm3

II. Stiren butadien stiren (SBS)

Butadien stiren 70-30%

Blok stiren 30%

Gustina (ASTM D792) 0,93 – 0,96 g/cm3

Procenat polimera koji će se miješati sa uobičajenim bitumenom, koji će se modificirati, treba da s ezasniva na testiranjima da bi se zadovoljila radna formula mješavine. polietilen je termoplastična smola dobivena polimerizacijom tekućeg etilena C2H4. ovisno o posupku proizvodnje, razlikuje se visokotlačni, srednjotlačni i niskotlačni polietilen. zajednička svojstva svih polietilena su prozirnosst, slabo propuštanje vose, dobro propuštanje kisika i drugih plinova, otpornost prema običnim otapalima i hemijskim uticajima. Zbog odličnih elektroizolacijskih svojstava i malih dielektričnih gubitaka polietilen se često primjenjuje u elektrotehnici, posebno za izradu dijelova visokofrekevncijskih uređaja, za izolaciju i kao vanjski plašt visokonaponskih i visokofrekvencijskih kablova i vodiča. Navedene sirovine se kupuju iz firme „Kraton Poymers BmbH“, Njemačka.

Ataktički polipropilen - APP

Ataktički polipropilen – APP može biti bilo koje boje i oblika, pakovan u vrećama od 25 kg na paletama ili u refuzi. Ima slijedeće karakteristike:

Tačka razmekšanja po PK ºC od 140 do 160ºC

Penetracija(1/10 mm) od 20 do 40

Frass od -10 do -30ºC

Izotaktički polipropilen – IPP

Izotaktički polipropilen – IPP može biti bilo koje boje i oblika, pakovan u vrećama do 25 kg na paletama ili u refuzi. IPP se ispituje u laboratoriji u miješalici Rotamix, tako što se određena količina uključuje u recepturu za proizvodnju plastificiranih masa koje se koriste za nanos hidroizolacionih traka. Ima slijedeće karakteristike:

Točka razmekšanja po PK ºC od 140 do 160ºC




Penetracija (1/10 mm) od 20 do 40

Postojanost na hladnoći ºC od 0 do -20

Vizualan izgled homogeno-kompaktna

Kvarcni pijesak za posip bitumenskih hidroizolacionih traka

Sušeni kvarcni pijesak je prirodnog porijekla. Može biti prosijan na različite granulacije, od 0,063 mm do 0,40 mm. Prema potrebi, kvarcni pijesak se može dodatno sušiti.

Primjenjuje se:

Kao punilo za građevinske proizvode, Kao agregat za polimerne industrijske podove, Kao agregat za polimerni beton, Za fugiranje, Za pjeskarenje.

Fizikalno-minerološke osobine:

Čvrstoća po Mohsu 7

Gubitak žarenjem <0,24%

Temperatura sinterovanja iznad 1.500 ºC

Temperatura taljenja iznad 1.720 ºC

Volumen zrna od 1.300 – 1.800 kg/m3, ovisno o granulaciji

Vlaga sušen do 0,2%

Hemijska analiza kvarcnog pijeska:

SiO2 <98%

Fe2O3 0,287%

Al2O3 0,658%

TiO2 0,032%

CaO 0,041%

MgO 0,027%

P2O5 0,009

K2O 0,104%

Prirodni pijesak – Dunavac

Svojstva sitnog riječnog agregata iz rijeke Dunav, sa deponije Petrovaradin u Novom Sadu ima slijedeće karakteristike:

SO3-2 0,00%

S-2 0,00%

Cl- 0,008%

NO3- 0,02%

Mineralno-petrografski sastav je veoma povoljan. pijesak ne sadrži potencijalne štetne sadržaje, kao što su sulfati, sulfidi, hloridi, nitrati, ili su njihove koncentracije niske i zanemarljive.

Kameno brašno

Kameno brašno se dobije mljevenjem karbonatnih stijena. Tačnije, kameno brašno je kameni materijal krupnoće <710 μm, dok je punilo dio kamenog brašna krupnoće <90 μm.




Filer, kako se nekada naziva kameno brašno i punilo, u velikoj mjeri utiče na promjenu reoloških osobina bitumena. Kameno brašno – filer kameni materijal vrlo velike finoće, služi za punjenje šupljina kod ugljikovodičnih mješavina, a utiče i na mehanička svojstva ugljikovodičnih mješavina.

Indeks otvrdnjavanja bitumena je odnos mase punila i bitumena u mješavini, kojim se podiže točka razmekšavanja bitumena po PK za 20ºC. indeks otvrdnjavanja bitumena mora se nalaziti u rasponu od 1,80 do 2,40 za karbonatna punila. Za sva ostala punila, indeks otvrdnjavanja bitumena ispituje se prilikom određivanja upotrebljivosti. Povećanje tačke razmekšavanja po PK, koja sadrži 65% punila i 35% bitumena, u odnosu na čisti bitumen, mora iznositi najmanje 10ºC, za mješavinu 70% punila i 30% bitumena najmanje 20 ºC, a za mješavinu 75% punila i 25% bitumena, najmanje 40 ºC.2

Kameno brašno se isporučuje kamion-cisternama, a može se isporučivati i u pakovanjima od po 50±1 kg u ambalaži koja osigurava kameno brašno.

Sirovi krovni karton

Sirovi krovni karton je smjesa papira i tekstilnih vlakana. Upotrebljava se kao uložak za izradu neposutog, bitumenom impregnisanog krovnog kartona, bitumeniziranog krovnog kartona i bitumenske trake sa uloškom od sirovog krovnog kartona. Sirovi karton se sastoji od vlakana papira i tekstila. Dozvoljava se dodatak anorganskih vlaknastih materijala.

Prema svojoj masi po kvadratnom metru, sirovi krovni karton se izrađuje u dva kvaliteta:

Kvalitet 333 (trgovačka oznaka 150), i Kvalitet 500 (trgovačka oznaka 100).

Sirovi karton mora imati slijedeću masu po kvadratnom metru:

Za kvalitet 333, masa je 333±25 g/m2, Za kvalitet 500, masa je 555±35 g/m2.

Sirovi karton u isporučenom stanju mora biti ujednačene debljine, bez čvorova i rupica. Također, mora biti zaštićen od mehaničkih udara po cijelom obimu, a ivice zaštićene od oštećenja na pogodan način. Transportuje se prevoznim sredstvom koje je zaštićeno od vlage. Skladišti se u natkrivenom suhom prostoru zaštićenom od atmosferalija.

Stakleni voal

Stakleni voal je materijal sastavljen od vlakana različite dužine podjednako raspoređenim u svim pravcima i slijepljeni odgovarajućim vezivnim sredstvom. Koristi se za izradu izolacionih materijal, kao uložak. Količina vezivnog sredstva u staklenom voalu iznos najviše 30% od ukupne mase staklenog voala.

Stakleni voal se izrađuje u četiri vrste, i to: neojačani stakleni voal (oznaka V), ivično ojačani stakleni voal (oznaka IOV), ojačani stakleni voal (oznaka OV), perforirani stakleni voal (oznaka PV).

Stakleni voal se isporučuje u dužini od najmanje 1.000m u svicima, širine najviše 125 cm i dužine najmanje 1.000 m. U isporučenom stanju mora imati ravnomjerno raspoređena staklena vlakna, po cijeloj dužini. Ne smije sadržavati vidljive staklene kuglice i ne smije biti raslojen.

Transportuje se prevoznim sredstvom koje je zaštićeno od vlage. Skladišti se u natkrivenom suhom prostoru zaštićenom od atmosferalija.

Staklena tkanina

Staklena tkanina se upotrebljava u međuslojevima ili kao završni sloj hidroizolacije u građevinarstvu. Bitumenska traka sa uloškom od staklene tkanine je staklena tkanina sa obje strane obložena bitumenskom masom i zaštićena mineralnim ili drugim pogodnim materijalom. Staklena tkanina se izrađuje u četiri kategorije, i to:

Sa 50 do 100 gr/m2, sa oznakom 50, Sa 100 do 150 gr/m2, sa oznakom 100,

2 Odnosi su dati u procentima masa.




Sa 150 do 200 gr/m2, sa oznakom 150 i Sa 200 do 250 gr/m2, sa oznakom 200.

Sadržaj mineralnog punila u bitumenskoj masi za oblaganje iznosi 30% (m/m). Za zaštitu bitumenskih traka upotrebljava se mineralni posip ili drugi pogodni materijal.

Bitumenska traka se, sa oznakom za staklenu tkaninu označava i oznakom najmanje količine bitumena, i to:

2, ako sadrži bitumena najmanje 1.600 gr/m2, 3, ako sadrži bitumena najmanje 2.000 gr/m2, 4, ako sadrži bitumena najmanje 2.800 gr/m2 i 5, ako sadrži bitumena najmanje 3.400 gr/m2.

Bitumenska traka mora imati ravnomjeran nanos bitumenske mase i mora biti ravnomjerno zaštićena. Površina bitumenske trake mora biti bez oštećenja i nabora.

Tabela 57 Prekidna sila u bitumenskoj traci sa uloškom od staklene tkanine

Prekidna sila Oznaka 50 Oznaka 100 Oznaka 150 Oznaka 200Uzdužno, najmanje [N] 600 700 900Uzdužno, najmanje [N] 500 300 400 800

Aluminijska folija obložena bitumenskom masom

Debljina dezenirane aluminijske folije je najmanje 0,080 mm. Jednostrano obložena aluminijska folija se sastoji od dezenirane aluminijske folije, sa jedne strane obložene bitumenskom masom zaštićenom mineralnim ili drugim pogodnim materijalom. Bitumen se po pravilu ne plastificira.

Bitumenska traka se izrađuje u kategorijama: 1.000 gr/m2, 1.800 gr/m2, 2.600 gr/m2 i 3.200 gr/m2.

Poliesterski filc kao uložak za bitumenske i polimer bitumenske trake

Učvršćeni poliesterski filc je rolovan netkani materijal, koji se sastoji od vlakana rezanih za pređu ili beskrajnih filamenata od poliestera sa udjelom najmanje 75% površinske težine. Debljina poliester filca je do 1,5 mm i impregnisan bitumen.

Oznaka poliesterskog filca vrijednošću težine najmanje 200 gr/m2, termički krajnje čvrstoće (T): poliesterski filc DIN 18192-200 t, oznaka poliesterskog filca vrijednošću težine površine najmanje 250 gr/m2, termički krajnje čvrstoće (B): poliesterski filc DIN 18192.250 B.

Vanjske osobine poliesterskog filca moraju da pokazuju ravnomjernost niti i filamenata, koji su raspoređeni po površini. Mora biti rolovan sa okomito skinutim ivicama i ne smije sadržavati nabore, čvorove vlakana ili polimernih grudvica. Upotrebljeni dio veziva poliesterskog filca mora da bude vremenski postojan prema vodi. Prekidna sila u uzdužnom, poprečnom i dijagonalnom smjeru mora da bude najmanje 700N (u sredini). Niti jedna poprečna vrijednost ne smije da bude ispod 600 N. Kod ispitivanja savitljivosti poliesterski filc ne smije ostati savijen, niti se prelomiti. Poliesterski filc mora biti ravnomjerno impregnisan bitumenom.

7.2.4. White spirit

Specijalni benzin, tj. white spirit, je smjesa ugljikovodonika. Veoma je stabilan i koristi se kao otapalo ili kao razrjeđivač. Također, white spirit se koristi i u industriji boja i lakova.

White spirit ima štetno i nadražujuće djelovanje na dišne puteve, kožu i oči. Visoke koncentracije para ili duže vrijeme izloženosti može izazvati nesvjesticu ili isušivanje kože.

Onečišćuje vodotokove i štetno djeluje na biljni i životinjski svijet. Zbog manje gustoće ostaje na površini vode odakle, ovisno o temperaturi isparava. U slučaju da white spirit dospije u vodotokove, potrebno je odmah obavijestiti sve korisnike voda i onemogućiti daljne otjecanje benzina.

Prilikom rukovanja, potrebno je ukloniti sve moguće izvore paljenja. Pretakanje vršiti na za to propisano uređenim mjestima u propisno uređenje spremnike (uzemljenje).




Skladištenje white spirita se vrši u propisno izvedenim i opremljenim spremnicima.

Tabela 58 Karakteristike white špirit-a

Stanje tekućinapH vrijednost Ne određuje seVrelište/područje vrenja (ºC) 130 – 215Točka paljenja/plamište (ºC) 47Temperatura samozapaljenja (ºC) 232-265Granica eksplozivnosti (%) v/v 1,1-6,0Pritisak pare (hPa) Ne određuje se Gustoća (15ºC) (ºC) 775-805Topivost (otapalo) (%) v/V najviše Ne određuje seTočka tečenja (ºC) najviše Ne određuje seViskoznost (mm2/s) Ne određuje seBoja BezbojanMiris Karakterističan

7.3. Metoda nabavke, skladištenja i transfera

7.3.1. Nabavka sirovina

Tvornica Bitumenka d.d. sirovine nabavlja preko ovlaštenih dobavljača, koji posjeduju dozvolu za proizvodnju, trgovinu i transport opasnih materijala, nafte i naftnih derivata.

Bitumen se uvozi iz rafinerija nafte (Hrvatska, Mađarska). Transportuje se u cisternama, skladišti u silosima.

White spirit se uvozi iz Italije, a skladišti se u podzemnim rezervoarima.

Kiseline i druge hemikalije se uvoze od nadležnih firmi.

7.3.2. Skladištenje sirovina

U krugu tvornice Bitumenka d.d. nalazi se otvoreno i zatvoreno skladište za sirovine, kao i rezervoari za skladištenje bitumena. U skladu sa zahtjevima sirovina, vrši se njihove skladištenje na otvorenom ili zatvorenom prostoru.

7.3.3. Skladištenje gotovog proizvoda

Proizvodi se čuvaju u zatvorenim skladištima na paletama, obavijeni termoskupljajućim folijama, zaštićeni od toplote i hladnoće, a sve to u cilju očuvanja kvaliteta. Kod APP trake dozvoljeno je skladištenje “paleta na paletu“ tokom kraćeg vremenskog perioda, pri čemu na jednu paletu može biti stavljena najviše još jedna paleta uz postavljanje čvrstog zaštitnog sloja između njih (drvena daska 1m x 1 m, debljine 1/1,5 cm je dovoljna).

Skladištenje “paleta na paletu“ se ne vršiti kod SBS ili traka manje debljine.

U slučaju loših klimatskih uslova bolje je materijal stabilizovati prije postavljanja, skladištenjem na ambijentalnoj temperaturi uz najmanje +5°C.

Rolne se moraju skladištiti samo u uspravnom položaju, na paleti ili podu, a glatke površine se ne smiju dodirivati sa podom. Rolne se ne smiju skladištiti u horizontalnom položaju kako bi se izbjegla ovalizacija njihovog oblika.

Termoskupljajuće folije treba odstraniti ili ih barem presjeći od vrha nadole kako bi se omogućila ventilacija i smanjila unutrašnja temperatura na glavama rolni. Poslije tog,a rolne se moraju položiti tako da uvijek stoje na ravnoj površini, bez neravnina i rizika od pada.

7.3.4. Transport/transfer gotovog proizvoda

Hidroizolacione trake ne spadaju u opasne proizvode sa aspekta transporta.

U pogledu bezbjednosti tokom transporta, spoljne rolne svake palete se naslone na rolne susjedne palete kako bi sve palete zajedno postigle stabilnost. Pored toga sve palete se dobro pritEgnu




konopcima postavljenim unutar kamiona preko paleta, kako bi rolne bile pričvršćene prilikom kočenja ili na lošim dijelovima puta. Ove mjere predostrožnosti se poduzimaju svaki put kada kamion nije do kraja utovaren paletama.

Ukoliko rolne nisu privezane na utovarnim mJestima, potrebno ih je pričvrstiti ili na drugi način fiksirati.

Manipulacije prilikom utovara i istovara moraju se vršiti sa netaknutnim paletama i neoštećenom termoskupljajućom folijom. U svakom slučaju, potrebno je obratiti pažnju na veoma brze pokrete prilikom manipulacije kako paleta ne bi izgubila ravnotežu. Iako su trake veoma jake i visoke otpornosti, preporučuje se izbjegavanje jakih udaraca (npr. horizontalni pad rolni), pogotovo pri niskim temperaturama pošto udarci mogu dovesti do lomljenja istih.

U slučaju manipulacije na gradilištu, paleta se mora podići na krov u savršenom stanju sa neoštećenom termoskupljajućom folijom. Važno je upamtiti da težina palete može biti veća i od 900 kg, a dizanje i manipulaciju može da vrši samo za to osposobljeno osoblje. Radna površina mora biti izolovana, bez pristupa radnoj zoni viljuškara. Na krov se ne smiju podizati rolne koje su olabavljene, vezane konopcima ili drugom neprikladnom opremom. Sigurnost radnika, uključujući i radnike drugih firmi prisutnih na gradilištu mora biti na prvom mjestu.

7.3.5. Deponovanje i reciklaža pakovanja

Hidroizolacione trake ne sadrže nikakve opasne materije kao katran ili azbest, čak ni u malim količinama.

Hidroizolacione trake se smatraju bezopasnim otpadom. Pravilan način deponovanja jeste otpremanje proizvoda na ovlaštenu deponiju smeća.

Kod pakovanja, drvena paleta se može ponovo koristiti; termoskupljajuća folija na paleti je od polietilena i u potpunosi se može reciklirati kao i traka za vezivanje, i iste se mogu poslati preduzećima na dalju obradu u cilju očuvanja životne sredine

Vidi prilog br.3:

- Kontrola i ispitivanje ulaznih sirovina-Sistemska procedura, OP 10/01

- Rukovanje, skladištenje, pakovanje, zaštita i isporuka gotovih proizvoda-Sistemska procedura OP 15/01

- Prijem rukovanje, skladištenje, zaštita i izdavanje ulaznih sirovina i materijala-Sistemska procedura OP 15/02

- Sigurnosne liste za hemikalije, ulja i druge materije koje su potencijalno opasne




8. IZVOR VODOSNABDJEVANJA, UKUPNA POTROŠNJA VODE I POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, IZVORI ENERGIJE, UKUPNA POTROŠNJA I POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA

8.1. Voda

Na lokaciji tvornice Bitumenka d.d. postoji razvijena vodoopskrbna mreža, tako da se snabdijevanje pitkom (sanitarnom) vodom vrši iz gradskog vodovoda.

Za hlađenje postrojenja u procesu proizvodnje, koristi se voda i to u zatvorenom sistemu sa vodotornjevima za hlađenje iste.

Dio vode koja ispari ili koja se prospe, nadopunjuje se iz gradske mreže. Ove količine vode su zanemarljive.

Ukupna godišnja potrošnja vode za potrebe Bitumenke d.d. u toku 2010. godine je iznosila 19.411 m3/god.

Prema podacima operatora, u toku je procedura dobivanja vodne dozvole od Agencije za vodno područje rijeke Save. Pripremu dokumentacije, potrebne u okviru procedure dobivanja vodne dozvole, vrši Zavod za vodoprivredu, Sarajevo.

Tabela 59 Utrošak vode po toni gotovog proizvoda (2008., 2009., 2010.)

PERIOD

Voda (m3)

2008. ut./toni g.pr. 2009. ut./toni

g.pr. 2010. ut./toni g.pr.

Januar 162 1% 215 2% 414 4% Februar 207 1% 891 7% 695 6% Mart 244 1% 461 4% 882 8% April 436 2% 900 7% 1.369 12% Maj 592 3% 1.571 13% 1.488 13%

Jun 600 3% 1.502 12% 1.546 14% Jul 862 5% 652 5% 2.183 20%Avgust 896 5% 2.039 17% 2.293 21% Septembar 1.356 8% 2.627 21% 2.902 26%Oktobar 1.228 7% 718 6% 1.073 10% Novembar 455 3% 578 5% 2.667 24%Decembar 238 1% 760 6% 1.899 17% UKUPNO 7.276,00 12.914,00 19.411,00

8.2. Energija

Potrošnja električne energije u toku 2010. godine je iznosila 775.416 kWh/god.

Lož ulje je korišteno kao energent u kotlovnici. Zamijenjen je prirodnim gasom pa se trenutno koristi kao alternativa u slučaju nestanka prirodnog gasa.

Lož ulje se koristi za zagrijavanje peći za sušenje pijeska. Pretakanje lož ulja se vrši na mjestima koja su namjenski za to uređena, uz osiguranje dovoljnog provjetravanja. Skladištenje lož ulja se vrši u propisno izvedenim i dobro zatvorenim spremnicima, koji su opremljeni mehanizmom za osiguranje provjetravanja i održavanja odgovarajuće temperature.

Opskrba plinom vrši se iz gradskog plinovoda pa nema skladištenja plina na predmetnoj lokaciji. Ukupna potrošnja plina za potrebe pogona u toku 2010. godine je iznosila 374.233 m3/god.

Popis energenata i utrošak energije prikazan je tabelarno u tablici ispod.




Tabela 60 Utrošak električne energije po toni gotovog proizvoda (2008., 2009., 2010.)

PERIOD

Električna energija (kwh)



Januar 56.148 312% 22.111 180% 26.473 238% Februar 76.422 425% 56.403 460% 65.388 588% Mart 42.271 235% 53.493 436% 52.389 471% April 80.806 449% 59.022 481% 63.474 571% Maj 79.748 443% 66.767 544% 35.597 320%

Jun 79.314 441% 80.041 652% 75.579 680% Jul 90.388 503% 66.775 544% 79.100 712% Avgust 102.909 572% 77.988 635% 83.627 753% Septembar 100.479 559% 68.430 558% 69.075 622% Oktobar 105.258 585% 96.403 785% 91.177 821% Novembar 79.478 442% 88.366 720% 68.718 618% Decembar 54.995 306% 76.228 621% 64.819 583% UKUPNO 948.216,00 812.027,00 775.416,00

Tabela 61 Utrošak plina po toni gotovog proizvoda (2008., 2009., 2010.)

PERIOD

Plin (Nm3)



Januar 59.652 332% 854 7% 5.808 52% Februar 112.395 625% - - - Mart 109.894 611% 461 4% - April 111.091 618% 900 7% - Maj 99.702 554% 1.571 13% -

Jun 103.967 578% - - - Jul 99.414 553% - - - Avgust 98.563 548% 51.883 423% 23.172 209% Septembar 110.369 614% 84.262 687% 72.713 654%Oktobar 101.876 566% 117.781 960% 113.821 1024%Novembar 110.893 617% 87.733 715% 80.807 727%Decembar 32.560 181% 110.438 900% 77.912 701%UKUPNO 1.150.376,00 455.883,00 374.233,00




9. MJERE ZA ODRŽAVANJE I ČIŠĆENJE OPREME

Stacionarni uređaji u pogonima Bitumenka d.d. se održavaju unutar samog pogona i to planski, prema planovima održavanja (dnevnim, sedmičnim, mjesečnim, polugodišnjim i godišnjim).

Mašine se održavaju svakodnevno (ako je proizvodnja u toku), čišćenjem prašine, posutog pijeska i većih nečistoća. Rasute sirovine koje se mogu ponovo iskoristiti u proizvodnji (bitumen i pijesak), ponovo se vraćaju u proces proizvodnje. Prilikom mjesečnom održavanja, vrši se odmašćivanje uređaja krpama namočenim naftom.

Remont i popravak vozila se obavlja u specijaliziranim radionicama. Čišćenje mehanizacije se odvija u okolnim praonicama vozila.

Vidi prilog br.4:

- Plan održavanja za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo




10. OPIS POSTOJEĆEG MONITORINGA

Monitoring u ovom pogonu je jedan od najvažnijih stvari koja omogućava prepoznavanje okolišnih aspekata sa njihovim utjecajem na okoliš.

Identifikacija i ocjena okolišnih aspekata treba se odnositi na :

korištenje resursa,

emisije u zrak,

emisije u vodu i tlo,

nastali otpad.

U ovakvim pogonima neophodno je vršiti kontinuirani monitoring određenih parametara koji imaju utjecaj na okoliš. Kontinuirani monitoring može otkriti brzo i na vrijeme određene neregularnosti, te omogućiti osoblju da pravovremeno djeluje i otkloni opasnost.

Postojeći monitoring u tvornici Bitumenka se odnosi na primjenu mjera zaštite na radu i zaštite od požara, na održavanje i rukovanje opremom i postrojenjima prema pravilima struke i uputstvima proizvođača.

Kroz tačku 6. izvršena je identifikacija trenutnih negativnih utjecaja na okoliš. Ovi utjecaji vezani su za ispuštanje otpadnih voda, emisije u zrak i tlo, nastanak otpada i buku. U tački 4. navedena su postrojenja i tehnološki procesi koji se odvijaju u Bitumenka d.d.

U tvornici Bitumenka d.d. u 2011.g. je izvršen monitoring otpadnih voda. Ostale vrste monitoringa (zraka, buke, otpada) se trenutno ne vrše.

Kompletan monitoring plan će biti dat u tački 14. Plana aktivnosti.




11. OPIS POSTOJEĆIH MJERA PREVENCIJE NASTANKA EMISIJA, POSTOJEĆIH MJERA U CILJU RABLJENJA I SVOĐENJA SIROVINA, VODE I ENERGIJE NA MINIMUM, OPIS KONAČNOG TRETMANA OTPADNIH TOKOVA (PREČIŠĆAVANJE I KONAČNO ZBRINJAVANJE) I NJIHOVA USPOREDBA SA ONIM DANIM U NAJBOLJOJ RASPOLOŽIVOJ TEHNOLOGIJI

BAT (Best Available Techniques) podrazumijeva primjenu najbolje tehnike raspoložive u pojedinom industrijskom sektoru sa ciljem postizanja visokog stepena zaštite okoliša. Dokaz kojim se uzima da je predložena tehnika BAT jeste uspješna primjena te tehnike u jednom ili više postrojenja negdje u svijetu. BAT referentni dokumenti sadrže veliki broj informacija tehničkih, okolinskih i ekonomskih za sektore koje pokriva IPPC Direktiva3.

Pri obradi ove tačke nije korišten BAT, jer BAT za proizvodnju polimerbitumenskih hidroizolacionih materijala ne postoji.

Općenito, prevencija zagađenja u proizvodnim procesima sastoji se od slijedećih mjera:

- očuvanje sirovina, vode i energije,

- eliminacija toksičnih i opasnih sirovina, te

- smanjenje količine i toksičnosti svih emisija i otpadnih tokova na mjestu njihovog nastanka tokom proizvodnog procesa.

Skup ovih mjera poznat je pod nazivom čistija proizvodnja.

Svođenje upotrebe energije i vode na minimum rješava se, prema preporuci, praksom “dobrog vođenja domaćinstva“ (good house keeping), što uključuje aktivnosti sa minimalnim ili nikakvim troškovima, kao što su:

- isključivanje opreme koja se ne koristi,

- pravilno rukovanje opremom,

- redovno čišćenje zaprljanih površina,

- redovna zamjena ventila, izoliranjem površina i cjevovoda,

- zamjena česmi, dihtunga i općenito redovno održavanje opreme i radnih prostora.

Ušteda energije je najbrži, najefikasniji i najekonomičniji način da se smanji emisija i da se poboljša kvalitet zraka.

Smanjenje emisija sprovodi se:

- isključivanjem motora i opreme koja se ne koristi,

- redovno održavanje opreme.

Tvornica svoje aktivnosti provodi sukladno sistemima kvalitete ISO 9001:2001, nakon provedenog certifikacijskog audita u februaru 2000.godine.

11.1. Konačni tretman otpadnih tokova

Tvornica Bitumenka d.d. Sarajevo kontinuirano poduzima mjere i postiže efekte sa aspekta zaštite okoliša.

3 Integrated Pollution Prevention and Control - Integralni pristup prevenciji i kontroli onečišćenja. Direktiva sadrži osnovna pravila za izdavanje jedne integrirane dozvole, koja regulira cjelokupni uticaj industrijskog postrojenja na okoliš (emisije u zrak, vodu, tlo, proizvodnju otpada, korištenje sirovina, energetsku efikasnost, buku,prevencija akcidenata - sigurnost na rad).




Tabela 62 Postojeće mjere prevencije

Otpadni tok Postojeće mjere prevencije Konačni tretman otpadnih tokova

Otpadna voda Sanitarno-fekalne otpadne vode prikupljaju se zasebnim cijevima i djelom vode u septičku jamu, a djelom u javni

kanalizacioni sistem.

Otpadne vode iz septičke jame idu u Miljacku, a dio u javni kanalizacioni

sistem.

Zrak (kvalitet zraka i emisije

u zrak)

Redovno održavanje postrojenja i pripadajuće opreme, kao i tehnološke opreme koja se koristi u procesu. Ovim se

ublažuju emisije polutanata u radni prostor i atmosferu. Na lokaciji postoje filteri za otprašivanje bunkera za doziranje

mješalice.

Okoliš na lokaciji

Buka U svrhu održanja nivoa buke na dozvoljenom nivou vrši se redovno održavanje opreme i postrojenja. Okoliš na lokaciji

Čvrsti otpad Otpad se odlaže u komunalne kontejnere koje odvozi ovlaštena firma JKP Rad na sanitarnu deponiju Ovlaštena firma

11.2. Postojeće mjere za svođenje upotrebe sirovina, vode i energije na minimum

U samom procesu važno je obratiti pažnju na bilancu materijala i energije. Ono što je ušlo u proces može izaći samo kao proizvod i/ili kao otpad. Ulaz mora biti jednak izlazu. Materijalna i energetska bilanca je baza za analizu procesa. Krajnji rezultat je da se uz iste ulaze (sirovine, pomoćni materijali, energija) proizvede manje otpada, a poveća iskorištenje za proizvod. Korist je dvostruka i za okoliš i za ekonomiju procesa. Manje otpada znači smanjenje opterećenja okoliša. Znatno veće finansijske uštede ostvaruju se iz ušteda na sirovinama, energiji i pomoćnim materijalima.

11.3. Usporedba trenutnih mjera prevencije sa mjerama datim u BAT-u

Pri obradi ove tačke nije korišten BAT, jer BAT za proizvodnju polimerbitumenskih hidroizolacionih materijala ne postoji.

Za smanjenje emisije čestica prašine predloženo je nekoliko mjera koje se mogu primijeniti individualno ili u kombinaciji. Prema različitim dokumentima o zaštiti okoliša, potrebno je uspostaviti i održati monitoring i održavanje opreme, kao i utvrđivanje mjesta gdje dolazi do emisije. U krugu tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo, za otprašivanje bunkera za doziranje mješalice montiran je odgovarajući filter tip AX 181.08.122 sa 17,6 m3.




Tabela 63 Poređenje trenutnog stanja na lokaciji i opće preporuke

Trenutno stanje u pogonu Opće mjere

U predmetnom pogonu procesi su pod nadzorom rukovoditelja procesa. Čišćenje opreme se vrši redovno (planski), na lokaciji. U tehnološkom procesu proizvodnje polimerbitumenkih hidroizolacionih materijala nema otpadnih voda koje nastaju u samom procesu, jer se voda koristi za hlađenje postrojenja u procesu proizvodnje i to u zatvorenom sistemu sa vodotornjevima za hlađenje iste. Dio vode koja ispari ili koja se prospe, nadopunjuje se iz gradske mreže. Ove količine vode su zanemarljive. Komunalni otpad se odlaže u komunalne kontejnere koje odvozi ovlaštena firma JKP Rad na sanitarna deponiju. Remont i popravak vozila se obavlja u specijaliziranim radionicama. Čišćenje mehanizacije se odvija u okolnim praonicama vozila.

Tehnike za prevenciju i minimizaciju gubitaka

- Nadzor inventara

- Optimizirana upotreba vode (npr. suho čišćenje opreme i vakuum sistema, gdje god je to moguće)

- Optimizacija potrošnje energije

- Odvajanje otpadne procesne vode, oborinskih voda i sanitarnih voda.

Rasute sirovine koje se mogu ponovo iskoristiti u proizvodnji (bitumen i pijesak), ponovo se vraćaju u proces proizvodnje.

Zatvorenost procesa- Rukovanje, vršenje tehnoloških procesa i transfera u

zatvorenim prostorijama kad god je to moguće

- Redovna provjera sistema da bi se izbjeglo eventualno mješanje materijala

- Odvajanje uskladištenih materijala (da ne bi došlo do mješanja materija koje se skladište)

- Sprečavanje prokišnjavanja, propuha i sl. u skladišnim prostorima

U krugu tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo, za otprašivanje bunkera za doziranje mješalice montiran je odgovarajući filter tip AX 181.08.122 sa 17,6 m3.

Smanjenje emisija u zrak- Minimalan broj kontroliranih tačaka emisije

Vidi prilog br.5:

- Upotrebne dozvole

- Rješenje o odobrenju upotrebe rezervoara kompresora

- Rješenje o odobrenju upotrebe podzemnog dvokomornog čeličnog rezervoara za skladištenje benzina

- Evidencija pregleda posude pod pritiskom

- Potvrda o primjeni mjera, normativa, i standarda na projektnoj dokumentaciji „Postrojenja za skladištenje, pneumatski transport i doziranje punila“

- Potvrda o umjeravanju, baždarenju, precizne vage (klase tačnosti II)

- Plan zaštite od požara, Bitumenka d.d., 2010. godine

- Plan i program mjera zaštite na radu za period juli 2010. – juli 2011. godine

- Pravilnik o zaštiti na radu, juni 2007. godine




12. ANALIZA PODATAKA O POTROŠNJI SIROVINA I EMISIJAMA U SKLADU SA PROPISIMA O GRANIČNIM VRIJEDNOSTIMA EMISIJA I PREPORUKAMA DATIM U DOKUMENTU NAJBOLJOJ RAPOLOŽIVOJ TEHNOLOGIJI

12.1. Analiza potrošnje sirovina, vode i energije na lokaciji

U predmetnom pogonu se vrši proizvodnja polimerbitumenskih hidorizolacionih materijala. Treba voditi računa o maksimalnom iskorištavanju sirovina, dakle da stvaranje otpada bude svedeno na najmanju moguću mjeru. U krugu tvornice Bitumenka d.d., rasute sirovine, koje se mogu ponovo iskoristiti u proizvodnji (bitumen i pijesak), ponovo se vraćaju u proces proizvodnje. Potrošnja sirovina je detljno prikazana u tački 7, dok je potrošnja vode i energije prikazana u tački 8.

Na lokaciji postoji uređaj za recirkulaciju vode, koji je detaljnije opisan u tački 4. Ovim uređajem je značajno smanjena količina vode koja se koristi u procesu, jer se vrši samo dopunjavanje. Tim uređajem je smanjena i količina otpadnih voda.

Potrošnja energije u tvornici Bitumenka d.d. je povezana prije svega sa proizvodnim procesima i procesnom opremom.

12.2. Analiza emisije u zrak

- Kvalitet zraka

Mjerenje na predmetnoj lokaciji planirano je da bude provedeno u mjesecu decembru 2011. godine. Obzirom da proizvodnja u tvornici Bitumenka d.d. nije radila 5 dana u kontinuitetu, nije bilo moguće izvršiti mjerenje kvaliteta zraka na lokaciji. Proizvodnja u tvornici je radila u periodu od 08. do 09. 12.2011. godine, kao i u periodu od 19. do 20.12.2011. godine.

- Emisije u zrak

Dana 20.12.2011. godine izvršena su mjerenja emisijske koncentracije i emitirane količine polutanata u dimnim gasovima iz pogona i postrojenja u tvornici Bitumenka d.d.

Tabela 64 Usporedba sa graničnim vrijednostima emisije - KOTLOVNICA

Parameter Granična vrijednost emisije - PLIN

Godišnje opterećenje [kg/a]

SO2 [mg/Nm3] 35 1 5,8

CO [mg/Nm3] - 2 27,4

NOX [mg/Nm3] 117,3 3 140,1

Čađ po Bacharachu 0 0 1 Granična vrijednost za nova postrojenja na gasovita goriva. 2 Granična vrijednost nije propisana. 3 Granična vrijednost za NOx za postrojenja na prirodni gas snage veće od 350kW do 10MW iznosi od 125 mg/Nm3 do 100 mg/Nm3. Linearnom interpolacijom se dobije granična vrijednost (117,3 mg/Nm3) za snagu Kotla1/2.

Usporedba sa graničnim vrijednostima emisije zagađujućih materija u zrak (tehnologija) data je u tabelama sa rezultatima mjerenja.

Kotlovnica

Na temelju izmjerenih vrijednosti, te izvedenih proračuna može se zaključiti da koncentracija azotnih oksida u otpadnim plinovima iz Kotla 1/2 prelazi graničnu vrijednost propisanu važećom zakonskom regulativom. Ostali parametri obuhvaćeni ovim mjerenjem su ispod graničnih vrijednosti propisanih Zakonom o zaštiti okoliša i Zakonom o zaštiti zraka FBIH (Sl FBIH br. 33/03) te Pravilnikom o graničnim vrijednostima emisije u zrak iz postrojenja za sagorijevanje (Sl.novine F BiH br. 12/05).

Potrebno je izvršiti servisiranje („štelovanje“) plamenika kako bi se smanjila emisija azotnih oksida u zrak. Takođe, prije korištenja lož ulja kao goriva na oba kotla potrebno je izvršiti ispitivanje emisije u zrak kada kotlovi koriste lož ulje.




Tehnologija

Nakon završenih mjerenja i analize rezultata može se zaključiti da koncentracija benzena na ispustu na mješalici (mjerno mjesto 5) prelazi graničnu vrijednost propisanu Pravilnikom, ostali parametri obuhvaćeni ovim mjerenjem su u okviru graničnih vrijednosti propisanih Pravilnikom o graničnim vrijednostima emisije zagađujučih materija u zrak (Službene novine Federacije BiH», broj: 12/05).

12.3. Analiza nastanka otpadnih voda

Ispitivanje fizičko-hemijskih karakteristika tehnoloških otpadnih voda u Bitumenka d.d.je izvršeno 19.12.2011. od strane firma Dvokut pro, odjel laboratorija - Laboratorija za vode.

Rezultati ispitivanja otpadnih voda iz tvornice Bitumenka d.d. prikazani su u slijedećoj tabeli.

Tabela 65 Rezultati analize otpadih voda na lokaciji

ISPITIVANI POKAZATELJI

KVALITETA

JED. MJERE

OTPADNA TEHNOLOŠKA

VODA OD HLAĐENJA

Max dozvoljene vrijednosti4

Površinske vode

Javna kanalizacija

Temperatura vode 0C 28,5 30 40

pH vrijednost 7,84 6,0 – 9,0 5,5 –9,5

Mutnoća NTU 4,5

m-alkalitet mgCaCO3/l 160 - -

p-alkalitet mgCaCO3/l 0,00 - -

Elektroprovodljivost μS/200C 275 - -

Isparni ostatak na 1050 C mg/l 335 - -

Pepeo na 5500 C mg/l 249 - -

Volatilne materije na 5500C mg/l 86 - -

Suspendirane materije mg/l 12 35 < 300

KPK-Cr mg O2/l 35 125 700

BPK5 mg O2/l 5 25 250

Amonijak mg N /l 0,27 10 40

Nitriti mg N /l 0,015 0,50 10,0

Nitrati mg N /l 0,43 10 50

Ukupni nitrogen mg N /l 2,16 10 100

Ukupni fosfor mg P /l 0,095 1,0 5,0

Ulja i masti (ukupna) mg/l 1,5 20,0 100

Mineralna ulja mg/l 0,20 5,0 20,0

Deterdženti mg/l 0,000 1,0 20,0

Hloridi mg/l 9,5

Sulfati mg/l 6,8

Toksičnost (48 LC50) % Nije toksična > 50 -

Ukupna količina vode m3/dan 12,0 - -

Otpadne vode iz „Bitumenka d.d.” se ispuštaju u kanalizacioni sistem grada Sarajeva. Trenutno ne postoji sistem prečišćavanja ovih voda prije ispuštanja u recipijent.

Otpadna voda nastaje u procesu hlađenja strojeva. Svi mjerni parameri su u okviru dozvoljenih normi za ispuštanje otpadni voda, kako u kanalizaciju, tako i u površinske vode.

4 NAPOMENA: U toku vršenja uzorkovanja i analize otpadnih voda iz Bitumenka d.d. Sarajevo, na snazi je bio Pravilnik o graničnim vrijednostima opasnih i štetnih materija tehnoloških otpadnih voda, prije ispuštanja u sistem javne kanalizacije, odnosno u drugi prijemnik (Sl.novine F BiH br.:50/07, od 25.07.2007. godine




Područje platoa unutar tvornice je asfaltirano. Usljed nepredviđenih havarija transportne i pogonske mehanizacije može doći do zagađenja zemljišta i podzemnih voda eventualnim curenjem goriva i ulja. Međutim, količine koje se ovim putem povremeno mogu osloboditi su male i događaju se u uvjetima nepotpune funkcionalnosti ili lošeg održavanja mehanizacije.

12.4. Analiza nastanka buke

Utjecaj buke na ljude je uglavnom negativan, što proizlazi iz same definicije buke: buka je smetnja, neželjena pojava.

Osnovni načini određivanja utjecaja buke su fizički, mjerenjima razine zvučnog tlaka i bilježenjem i analizom smetnji koje buka nameće na okoliš. Karakteristična veličina buke koja se mjeri i na osnovu koje se vrši ocjena je ekvivalentna razina buke u decibelima A (Laeq u dB(A)).

S ciljem sagledavanja nultog stanja na predmetnoj lokaciji firma Dvokut pro d.o.o. Sarajevo, Laboratorij za arhitektonsku fiziku i okoliš, je izvršila mjerenje buke, dana 20.12.2011. godine.

Na predmetnoj lokaciji postoje dva potencijalna izvora buke:

buka koju proizvodi tehnološka oprema (stalna),

buka koju proizvode transportna sredstva (privremena). Ova buka nastaje usljed kretanja vozila u krugu (dovoz sirovina, utovar, odvoz).

Tabela 66 Rezultati mjerenja buke na lokaciji

Preporučeni nivoi Rezultati mjerenja

MJERNO MJESTO

Leq(dBA)

L1(dBA)

Leq(dBA)

L1 (dBA)

1 70 85 59,2 62,1 2 70 85 57,9 64,2 3 70 85 63,2 65,6 4 70 85 71,8 72,2 5 70 85 87,6 88,1 6 70 85 67,9 72,1 7 70 85 66,1 69,5

Osnova za ocjenu uticaja buke na okolinu iz kruga Bitumenke je izvršena u skladu sa Zakonom o zaštiti od buke Kantona Sarajevo (Sl. novine Kantona Sarajevo br. 26/07 od 25.07.2007. godine.

Prema Zakonu o zaštiti od buke Kantona Sarajevo u tabeli iznad (Industrijsko, skladišno, servisno i saobraćajno područje bez stanova) preporučeni nivoi su Leq = 70 bBA i L1=85dBA. Veliki uticaj na nivo buke na svim lokacijama na koima je vršeno mjerenje je od okolnih saobraćajnica. U tačci 5 izmjereni nivo buke je Eeq =87,6dBA i isti je viši od preporučene vrijednosti. Uzrok ovako visokom nivou je agregat na cisterni sirovine. Dakle prilikom mjerenja je vršen transport sirovine iz cisterne u silos. Ovaj izvor buke nije konstantan (cca 15 minuta po istakanju jedne cisterne). U blizini ove tačke ne postoje stambeni objekti koji bi mogli biti ugroženi bukom.

Ostali izmjereni nivoi su niži od preporučenih.

12.5. Analiza fizičko-hemijskih karakteristika tla

Ispitivanje fizičko-hemijskih karakteristika tla u krugu tvornice Bitumenka d.d. izvršeno je 19.12.2011. od strane firma Dvokut pro, odjel laboratorija.

Rezultati ispitivanja tla iz tvornice Bitumenka d.d. prikazani su u slijedećoj tabeli.

Tabela 67 Rezultati analize tla na lokaciji

ISPITIVANI POKAZATELJI KVALITETA JED. MJERE REZULTATI

pH 7,55

Vlaga % 3,08




Volatilne materije % 19,12

SiO2 % 54,73

Gubitak žarenjem % 7,18

CaO % 8,28

MgO % 2,13

Ukupni nitrogen % 0,103

Ukupni fosfor % 0,025

Al2O3 + Fe2O3 % 3,50

Na2O % 0,20

K2O % 0,36

Olovo mg/kg 12,8

Kadmij mg/kg 0,12

Bakar mg/kg 10,20

Nikl mg/kg 0,30

Krom mg/kg 1,20

Cink mg/kg 15,60

Mineralna ulja mg/kg 1,40

TPH (ukupni naftni ugljikovodici) mg/kg 2,10

Većina otvorenog prostora tvornice „Bitumenka d.d.” zauzimaju asfaltirane i betonirane površine koje služe kao parking ili radni plato za utovar gotovih proizvoda ili prijem sirovina.

Uz ograde postoji dio zelenih površina na kojima je izvršeno uzorkovanje tla.

Uzorkovanje je izvršeno na pet različitih mjesta, te je napravljen kompozitni uzorak tla. Uzorkovanje je izvršeno na dubini od 0-30 cm.

Analiza pokazuje da se radi o zemljištu uobičajenog kemijskom sastava, sa sadržajem organskih spojeva (humusa) od oko 7,2%. Sadržaj teških metala, kao i ostalih organskih mikropolutanata (naftnih derivata) je minimalan i znatno ispod dozvoljenih normi (Direktive EU).

12.6. Analiza nastanka otpada

U procesu proizvodnje u tvornici Bitumenka d.d. Sarajevo nema značajnih količina otpada. Otpad koji nastaje u proizvodnji obuhvata proizvod koji ne odgovara proizvodnim specifikacijama (škart koji se u većini slučajeva vraća natrag u proizvodnju), te ostatke ambalaže koji nastaju prilikom pakiranja gotovog proizvoda.

Komunalni otpad kojeg stvaraju radnici se nosi u kontejner na javnoj površini u krugu tvornice. Za odvoz komunalnog otpada redovno se plaća paušal KJKP "RAD".

12.7. Pragovi/granične vrijednosti i mjere za reguliranje emisija

Analiza podataka o potrošnji sirovina i emisijama provedena je u skladu sa:

- Zakonom o zaštiti okoliša (Sl. Novine FBiH 33/03),

- Zakonom o izmjenama i dopunama zakona o zaštiti okoliša (”Službene novine FBiH” br. 38/09),

- Zakonom o zaštiti zraka (Sl. Novine FBiH 33/03),

- Zakonom o izmjenama i dopunama zakona o zaštiti zraka (SL. Novine FBiH 04/10),

- Zakonom o upravljanju otpadom (Sl. Novine FBiH 33/03),

- Zakonom o izmjenama i dopunama zakona o upravljanju otpadom (Sl. Novine FBiH 72/09),

- Zakonu o zaštiti od buke (Sl.novine Kantona Sarajevo br. 26/07),

- Pravilnik o pogonima i postrojenjima koji mogu biti izgrađeni i pušteni u rad samo ako imaju okolinsku dozvolu ('Službene novine Kantona Sarajevo', broj 33/08),




- Pravilnik o monitoringu emisija zagađujućih materija u zrak, (Sl. Novine FBiH 12/05);

- Pravilnik o graničnim vrijednostima kvalitete zraka, (Sl. Novine FBiH 12/05);

- Pravilnik o graničnim vrijednostima emisije zagađujućih materija u zrak, (Sl. Novine FBiH 12/05);

- Pravilnik o graničnim vrijednostima emisije iz postrojenja za sagorijevanje, (Sl. Novine FBiH 12/05);

- Pravilnik o graničnim vrijednostima opasnih i štetnih materija za tehnološke otpadne vode prije njihovog ispuštanja u sistem javne kanalizacije odnosno u drugi prijemnik, (Sl.Novine FBiH 50/07)5;

- Pravilnik o dozvoljenim granicama inteziteta zvuka i šuma (Sl.list SRBiH 46/89).

5 Pomenuti pravilnik je bio na snazi u toku vršenja mjerenja i izrade Plana aktivnosti. Trenutno je na snazi Uredba o uslovima ispuštanja otpadnih voda u prirodne recipijente i sisteme javne kanalizacije (Sl.novine FBiH 04/12) te o tome treba povesti računa pri izdavanju Okolinske dozvole.




13. SPISAK AKTIVNOSTI I MJERA ZA SMANJENJE EMISIJA IZ POGONA I POSTROJENJA I RACIONALIZACIJU POTROŠNJE SIROVINA I PRIRODNIH RESURSA (VODE I ENERGIJE) U SKLADU SA NAJBOLJOM RASPOLOŽIVOM TEHNOLOGIJOM I ROKOVE ZA PREDUZIMANJE PREDVIĐENIH AKTIVNOSTI I MJERA

Pri obradi ove tačke nije korišten BAT, jer BAT za proizvodnju bitumen ne postoji.

Kada rezultati omogućavaju jasno planiranje cjelokupnog sistema, neophodno je svu pozornost sistema kvaliteta i upravljanja okolišom, usmjeriti u slijedeće okvirne ciljeve:

dostizati planirane ciljeve kvaliteta i ciljeve upravljanja okolišom,

realizirati proizvode i procese bez grešaka, neusklađenosti i reklamacija,

primijeniti relevantne zakonske propise,

izgraditi mehanizme za preventivnu identifikaciju i djelovanje na greške kao i blagovremeno otklanjanje istih u slučaju njihovih pojava,

čuvati zdravu i siguran okoliš.

Lista tehnika koju treba razmatrati pri određivanju BAT-ova sadrži mnogo različitih opcija. BAT koncept je vezan za procese jer se utjecaj na okoliš i stvara na različitim nivoima, tj. različitim proizvodnim procesima kao što su prijem sirovina, pretakanje itd.

Emisiju iz postrojenja upravo određuju pojedinačni procesi, upotrebljena sirovina i karakteristike proizvoda.

Kako su proizvodi različiti i napravljeni za različitu upotrebu, mnogi faktori proizvodne tehnologije moraju biti uzeti u obzir kako bi se garantovao visok nivo zaštite okoliša. Procesno orijentirani pristup treba biti proširen sa proizvodno orijentiranim konceptom tj. BAT pristup mora biti povezan sa okolišnom izvedbom specifičnih tipova postrojenja u kojima se proizvode specifični proizvodi.

Aktivnosti kojima se smanjuje nastanak emisija povezane su i sa smanjenjem utroška sirovina i energenata direktno utiču na povećanje učinkovitosti, a to su:

Svijest i savjest „vlasnika procesa“;

Primjena novih tehnologija;

Kontinuirano unapređenje i poboljšanje „starih“ tehnologija;

Potpuna i kontinuirana kontrola i vođenje procesa.

U narednoj tabeli dane su aktivnosti i mjere, kao i rokovi za njihovo sprovođenje.




Tabela 68 Mjere za smanjenje emisija i rokovi za sprovođenje mjera

Medij u koji se ispuštaju

emisije Mjere za smanjenje emisija Rokovi za

sprovođenje mjera

Opće mjere

Primjenjivati principe „čistije“ proizvodnje, odnosno smanjiti ili spriječiti nastanak otpadnih tokova, što će uštediti značajna finansijska sredstva za njihov tretman ili zbrinjavanje.

Mjere sprovoditi kontinuirano

Efikasno planirano preventivno održavanje opreme i postrojenja smanjuje gubitke vode i energije, kao i učestalost i količinu otpadnih tokova

Mjere sprovoditi kontinuirano

Imenovati odgovornu osobu za zaštitu okoliša čiji zadatak će biti praćenje i kontrola svih radnji sa aspekta okoliša, provođenje Plana aktivnosti i uslova datih Okolinskom dozvolom, praćenje monitoring plana, monitoringa proizvodnje, nastaka otpada i emisija, izvještavanje prema nadležnim institucijama, redovna komunikacija sa stanovništvom.

Odmah

Obuka uposlenika o potrebi primjene mjera zaštite okoliša. Konstantno

Zrak

Pri pretakanju bitumena mogu se javiti emisije u zrak kao i različiti mirisi. Ovi izvori se mogu eliminisati, zamjenom dotrajalih pumpi sa novim pumpama i redovnim održavanjem.

Konstantno

Rastresiti i praškasti materijal unutar kruga tvornice skladištiti u zatvorenim prostorima. Konstantno

Redovito i kvalitetno održavati postrojenje kako ne bi došlo do pojave fugitivnih emisija prašine. Konstantno

Voditi pisanu evidenciju o provedenim redovnim vizualnim provjerama stanja filtera, sa kratkim konstatacijama opažanja odgovorne osobe, datumom i vremenom provjere, te potpisom.

Konstantno

Zamjeniti vreće na ispustima iz silosa i vršiti kontrolu ispravnosti vreća. Do kraja 2012.

Voda U svrhu zaštite voda u svemu postupati prema Rješenju o vodnoj dozvoli za ispuštanje tehnoloških otpadnih voda, prema rokovima datim u Vodnoj dozvoli.

Prema rokovima datim u Vodnoj dozvoli

Tlo

Curenje bitumena pri pretakanju može izazivati emisije u tlo koje se trebaju spriječiti jer je kasnije jako teško tretirati kontaminirano tlo. U dijelu gdje se vrši pretanje treba staviti nepropusne podloge i napraviti tankvane.

Rok za sprovođenje mjera-2013. godina

Za privremeno skladištenje otpadnih ulja koristit će se metalne bačve zapremine 0,2 m3 (radi mogućnosti odvojenog čuvanja ulja I, II i III kategorije), te će biti izgrađeno betonsko korito u kojem će ovi kontejneri biti čuvani na otvorenom. Zadaća betonskog korita je da omogući prihvat, odnosno spriječi otjecanje u okoliš u slučaju eventualnih havarija, curenja ili kapanja otpadnih ulja iz kontejnera.

Rok za sprovođenje mjera do kraja 2013. godina

Buka

Redovno održavati uređaje i dijelove opreme, kako bi se smanjila buka prilikom rada postrojenja. Konstantno

Poštivati upute za rad pojedinih uređaja i opreme. Konstantno Izvore buke, kao što su ventilatori, kompresori i pumpe izolirati pregradom ukoliko je mjerenje pokazalo prekoračenje dozvoljenjih graničnih vrijednosti.

Po potrebi

Otpad

Sav otpad prikupljati odvojeno ovisno o vrsti otpada i njegovim svojstvima. Konstantno

Za konačno zbrinjavanje prikupljenih otpadnih ulja sklopit će se ugovor sa firmom ovlaštenom za ovu vrstu djelatnosti. Odmah

Komunalni otpad zbrinuti posredstvom lokalnog komunalnog poduzeća. Konstantno

Zauljeni otpad (mulj) iz separatora za pročišćavanje oborinskih otpadnih voda će po potrebi biti preuzet i adekvatno zbrinut od strane ovlaštenog operatera, s kojim će biti sklopljen ugovor.

Po potrebi

Sav tehnološki otpad reciklirati vraćanjem u tehnološki proces. Konstantno




Medij u koji se ispuštaju

emisije Mjere za smanjenje emisija Rokovi za

sprovođenje mjera

Imenovati odgovornu osobu i voditi evidenciju o svim isporukama prikupljenih otpadnih mazivih ulja ovlaštenim operaterima (minimalni sadržaj evidencije: datum isporuke, vrsta otpada, količina, ime ovlaštenog operatera kojem je otpad predat)

Konstantno

Smanjenje potrošnje sirovine, vode i energije

Svođenje upotrebe energije na minimum, uz minimalne ili nikakve troškove, kao što je praćenje i primjena novih tehnologija, kontinuirano unapređenje i poboljšanje postojećih tehnologija, redovno čišćenje i održavanje opreme

Konstantno

Energetski efikasnijom opremom smanjila bi se potrošnja električne energije iz elektrodistributivne mreže koja se koristi za produkciju pare za zagrijavanje

Konstantno




14. PRIJEDLOG MONITORING PLANA

Obzirom da tvornica Bitumenka d.d. ima uticaj na okolinu potrebno je predvidjeti program praćenja stanja okoliša unutar onih koji proizlaze iz aktuelne zakonske regulative. Osnova za mjerenja i ocjenu uticaja izvršiće se u skladu sa:

Zakonom o zaštiti okoliša (Sl. Novine FBiH 33/03),

Zakonom o izmjenama i dopunama zakona o zaštiti okoliša (”Službene novine FBiH” br. 38/09),

Zakonom o zaštiti zraka (Sl. Novine FBiH 33/03),

Zakonom o izmjenama i dopunama zakona o zaštiti zraka (SL. Novine FBiH 04/10),

Zakonom o upravljanju otpadom (Sl. Novine FBiH 33/03),

Zakonom o izmjenama i dopunama zakona o upravljanju otpadom (Sl. Novine FBiH 72/09),

Zakonu o zaštiti od buke (Sl.novine Kantona Sarajevo br. 26/07),

Pravilnik o pogonima i postrojenjima koji mogu biti izgrađeni i pušteni u rad samo ako imaju okolinsku dozvolu ('Službene novine Kantona Sarajevo', broj 33/08),

Pravilnik o monitoringu emisija zagađujućih materija u zrak, (Sl. Novine FBiH 12/05);

Pravilnik o graničnim vrijednostima kvalitete zraka (Sl. Novine FBiH 12/05);

Pravilnik o graničnim vrijednostima emisije zagađujućih materija u zrak (Sl. Novine FBiH 12/05);

Pravilnik o graničnim vrijednostima emisije iz postrojenja za spaljivanje (Sl. Novine FBiH 12/05);

Pravilnik o graničnim vrijednostima opasnih i štetnih materija za tehnološke otpadne vode prije njihovog ispuštanja u sistem javne kanalizacije odnosno u drugi prijemnik, (Sl.Novine FBiH 50/07)-VAN SNAGE;

Uredba o uslovima ispuštanja otpadnih voda u prirodne recipijente i sisteme javne kanalizacije (Sl.novine FBiH 04/12)-VAŽEĆA;

Pravilniku o dozvoljenim granicama inteziteta zvuka i šuma (Sl.list SRBiH 46/89).

14.1. Kvalitet zraka

Monitoring kvaliteta zraka znači sistemsko mjerenje ili procjenjivanje kvaliteta zraka prema prostornom i vremenskom rasporedu, a vršit će se u skladu sa Zakonom o zaštiti zraka (Sl. novine F BiH, 33/03), Zakonom o izmjenama i dopunama zakona o zaštiti zraka (Sl. novine FBiH 04/10), kao i podzakonskih propisa.

U slučaju prekoračenja dozvoljenih koncentracija ili nepravilnosti u radu postrojenja potrebno je poduzeti adekvatne korektivne mjere. O izvršenom mjerenju izvođač mjerenja je dužan izraditi izvještaj o mjerenju.

Operator je dužan dostaviti izvještaj o rezultatima nadležnom ministarstvu.

Operator kojem su okolinskom dozvolom propisane mjere prevencije i kontrole zagađivanja zraka, dužan je da svojim normativnim aktom zaduži lice za vođenje brige o ograničavanju emisije i podatke o zaduženom licu (ime, prezime, adresa, kontakt telefoni) dostavi nadležnom ministarstvu.

14.2. Buka

Monitoring buke je potrebno provesti u skladu sa temeljem dobre prakse i pravila struke datim u direktivi EC2002/49 od 25.6.2002. i Pravilniku o dozvoljenim granicama inteziteta zvuka i šuma




(Sl.list SRBiH 46/89) kojim je utvrđen dozvoljeni nivo buke, mjere zaštite od buke i način mjerenja buke.

Mjerenje buke će vršiti pravno lice registrirano za obavljanje ove djelatnosti i u skladu sa propisima o mjerenju buke. Način mjerenja, kao i metodologija, moraju se prilagoditi lokaciji. Izvještaj o mjerenju dostavit će se nadležnom ministarstvu. Ukoliko mjerenja ukažu na povećan nivo buke zvučno izolirati dijelove pogona koji su uzrok buke.

Mjerenje ponoviti pri izmjeni uslova rada pri kojima se mijenja vrijeme rada ili nivo emitirane buke, te pri izmjeni postojećih odnosno instalaciji novih uređaja, ili po pritužbi građana.

14.3. Otpadne vode i tlo

Monitoring vršiti u skladu sa Uredbom o uslovima ispuštanja otpadnih voda u prirodne recipijente i sisteme javne kanalizacije (Sl.novine FBiH 04/12), kao i u skladu sa mjerama i rokovima datim u vodnoj dozvoli (nakon dobivanja vodne dozvole), minimalno dva (2) puta godišnje. Izvještaj o mjerenju, ovlaštena laboratorija koja izvrši mjerenja, dostavlja nadležnom organu (“Agencija za vodno područje rijeke Save“ Sarajevo). Jednom u dvije godine izraditi elaborat o EBS-u.

Ispitivanje i ocjenu kvaliteta tehnoloških otpadnih voda može vršiti samo ovlaštena laboratorija, koja ima ovlaštenja u skladu sa Zakonom o vodama i važećim podzakonskim aktima.

14.4. Monitoring otpada

Voditi dnevne evidencije o količinama i vrsti otpada koja se predaje ovlaštenim firmama za zbrinjavanje pojedinih vrsta otpada. Pripremati godišnji izvještaj i dostaviti ga nadležnom ministarstvu.

Plan upravljanja otpadom ažurirati svakih 5 godina.

U slijedećoj tabeli dat je monitoring plan za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo.


Projektiranje, inženjering, consulting i mjerenje

92 OKOLIŠ I ENERGETIKA

Tabela 69 Prijedlog monitoring plana u tvornici Bitumenka d.d. Sarajevo

Emisije u zrak Voda Buka Otpad

Vrsta i lokacija

aktivnosti

I. Monitoring periodični -Proizvodne linije 1, 2 i 3 -Mjerenje na silosu pri istakanju bitumena -Kotlovi I i II -Sušnica pijeska

I. Monitoring periodični 1. Na mjestima ispustima

I.Monitoring periodični 1.Periodično mjerenje buke na granici lokacije operatora i kod najbližih objekata za stanovanje

1. Lokacija operatora- krug

Vrsta i parametri mjerenja

I. Monitoring periodični Linija 1 proizvodnje -2 mjerna mjesta isparenja bitumena Linija 2 -1 mjerno mjesto isparenja bitumena Linija 3 -1 mjerno mjesto isparenja bitumena Proizvodna hala Mjerenja štetnih materija od isparenja bitumena u proizvodnoj hali linija 1, 2 i 3 Priprema masa – mješalica 1 mjerno mjesto isparenja bitumena i emisija prašine Postrojenje za smještaj i transport punila Mjerni parametri: prašina Kotao I Gorivo plin, mjereni parametri NOx, CO, CO2, O2, protok dimnih gasova, procesni parametri: temperatura, pritisak i sadržaj vlage Kotao II Gorivo plin, mjereni parametri NOx, CO, CO2, O2, protok dimnih gasova, procesni parametri: temperatura, pritisak i sadržaj vlage Mjerenje na silosu pri istakanju bitumena (kako bi se odredile količine emitovanih polutanata i uporedile sa Pravilnikom) Sušnica pijeska Gorivo lož ulje, mjereni parametri SO2, NOx, CO, CO2, O2, prašina, protok dimnih gasova

I. Monitoring periodični 1. Periodični monitoring Obavezni osnovni parametri i specifični parametri, 2. Mjerenja za utvrđivanje EBS-a, svake dvije godine

I.Monitoring periodični 1.Ekvivalentni nivo buke za dan i noć i kartiranje iste.

1. Prema vrstama otpada datim u Planu upravljanja otpadom

Učestalost aktivnosti

I. Monitoring periodični Jednom godišnje

I. Monitoring periodični 1. Minimalno 2x godišnje 2. Svake dvije godine

I.Monitoring periodični 1.periodično-jednom godišnje

Voditi dnevnu evidenciju o količinama, a pripremati godišnje izvještaje.

Izvršilac aktivnosti Ovlaštena institucija Ovlaštena institucija Ovlaštena institucija

Imenovana osoba za upravljanje otpadom u suradnji sa ovlaštenim institucijama za aktivnosti konačnog zbrinjavanja otpada.




15. MJERE PLANIRANE ZA MONITORING PROIZVODNJE, NASTANKA OTPADA I EMISIJA

U tvornici BITUMENKA d.d., monitoring proizvodnje se obavlja po sistemu upravljanja kvalitetom BAS EN ISO 9001:2001, koji tvornica posjeduje od 29.02.2000. godine. Ovim standardom su precizirane sve aktivnosti i odgovorne osobe za monitoring proizvodnje. Pridržavanjem smjernica ovog standarda, garancija je da ne može doći do neželjenih efekata u procesu proizvodnje.

Tvornica Bitumenka d.d. je izvršila racionalizaciju utroška sirovina u svom proizvodnom procesu.

Sa ciljem smanjenja utroška energenata, planirana je:

Kupovina novog kompresora kako bi se smanjila buka i utrošak električne energije,

Zamjena termičkog ulja u sistemu grijanja,

Ugradnja proporcionanih ventila na sistemu grijanja i

Zamjena dotrajalih dijelova.

Tabela 70 Mjere za monitoring proizvodnje, nastanka otpada i emisija

Opis mjere Učestalost Odgovornost

Voditi zapise o obuci i podizanju svijesti zaposlenih o unapređenju radnih procedura u cilju prevencije zagađivanja. Po potrebi Rukovodioc

Voditi dnevnik u koji se upisuju podaci važni za rad pogona, a naročito podaci o količini i načinu deponovanja produkovanog otpada. Sastavni dio dnevnika mora biti: dokumentacija o tehničko-tehnološkoj opremljenosti pogona, količini utrošenih sirovina i pomoćnih materijala, količini utrošene vode i električne energije (ukupno, kao i po jedinici proizvoda), podaci o godišnjoj proizvodnji i o poduzetim mjerama po zahtjevima iz okolišne dozvole i eventualno po zahtjevima inspekcije za zaštitu okoliša i vodoprivredne inspekcije

Mjesečno i godišnje

Imenovana osoba za Plan upravljanja otpadom

Kontrola ulaska sirovina u proizvodni proces Sistemska procedura OP 10/01

Rukovodioc

Vodomjere i satove za električnu energiju redovno očitavati i zapisivati podatke. Vršiti redovne analize podataka o utrošku vode i energije, pratiti efekte provođenja aktivnosti i mjera iz Plana u pogledu smanjenja utroška, te voditi zapise o ovome. Analizirati i ekonomske efekte postignute smanjenjem utroška vode kroz naknade koje se plaćaju.

Svaki mjesec Rukovodioc

Nadzirati i voditi zapis o provođenju program aktivnosti i mjera za sprečavanje curenja vode iz slavina, cjevovoda, opreme, pumpi ili prilikom pretakanja. Na bazi ovih dokumenata planirati buduće aktivnosti.

Svaki mjesec Rukovodioc

Redovno nadzirati aktivnosti na minimizaciji nastajanja svih otpadnih tokova na lokaciji. Mjeriti, voditi zapise i vršiti analize kvantitativno-kvalitativnih podataka o otpadnim tokovima.

Svaka 4 mjeseca Rukovodioc

Mjerenje emisija Periodično Ovlaštena institucija

Odvoz otpada i konačno zbrinjavanje Stalno

Ovlaštene firme za odvoz i zbrinjavanje otpada

Primjena mjera Zaštite na radu i Zaštite od požara Dnevno

Referent Zaštite na radu i Zaštite od požara i Inspekcijske službe

Eksterna kontrola - Inspekcijske službe

Eksterna kontrola po pozivu operatora Po potrebi Ovlaštene specijalizovane firme

Napraviti sumarni izvještaj o svim prethodno navedenim mjerama za monitoring proizvodnje, nastanka otpada i emisija. Jednom godišnje Rukovodioc




16. PLAN ZA SPREČAVANJE NESREĆA VELIKIH RAZMJERA

U skladu sa odredbama Pravilnika o sadržaju izvještaja o stanju sigurnosti, sadržaju informacija o sigurnosnim mjerama i sadržaju unutrašnjih i spoljnih planova intervencije FBiH, tvornica Bitumenka d.d. Sarajevo podliježe obavezi izrade plana za sprječavanje nesreća većih razmjera.

Operator je dostavio Plan za sprječavanje nesreća velikih razmjera za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo, koji je dat u prilogu plana aktivnosti.

Vidi prilog br.6:

- Plan za sprječavanje nesreća velikih razmjera za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo




17. NAČIN IZVJEŠTAVANJA O REZULTATIMA IZVRŠENJA MJERA

U slijedećoj tabeli je dat način izvještavanja o rezultatima obavljenih mjerenja. Tabela 71 Način i rokovi izvještavanja o rezultatima izvršenja mjera

Izvještaj Rok za dostavljanje izvještaja

Kome se dostavlja izvještaj

Izvještaj o izvršenim mjerenjima emisije u zrak

U roku od 30 dana od dana izvršenih mjerenja

Federalno ministarstvo okoliša i turizma

Izvještaj o izvršenim mjerenjima kvaliteta tehnoloških otpadnih voda

U roku od 30 dana od dana izvršenih mjerenja, prema važećim vodnim aktima, a najmanje 2

puta godišnje

Ovlaštena laboratorija koja je izvršila mjerenja

dostavlja Agenciji za vodno područje rijeke

Save, Sarajevo

Izvještaj o izvršenim mjerenjima tereta zagađenja otpadnih voda izražen preko EBS-a

U roku od 30 dana od dana izvršenih mjerenja, a jednom u 2 godine

Ovlaštena laboratorija koja je izvršila mjerenja

dostavlja Agenciji za vodno područje rijeke

Save, Sarajevo

Izvještaj o količinama nastalog otpada

Svakog 31.01. za prethodnu godinu

Federalno ministarstvo okoliša i turizma, a zbog

transparentnosti i Kantonalnom ministarstvu

prostornog uređenja i zaštite okoliša

Izvještaji o mjerenju buke U roku od 30 dana od dana izvršenih mjerenja


Sumarni izvještaj o svim mjerama vezanim za monitoring proizvodnje, nastanak otpada i emisijama prema važećoj zakonskoj regulativi (Registar o postrojenjima i zagađivanjima Sl.novine FBiH 82/07)

Najkasnije do 30.06. tekuće godine za

predhodnu godinu izvještavanja





18. FINANSIJSKA PROCJENA ZA IZVRŠENJE PLANA NA GODIŠNJEM NIVOU

Procjena izvršenja plana na godišnjem nivou je predmet potreba za poboljšanjima u tehnološkom smislu i koje su zakonska obaveza, tj. zahtjevi za investicijama na poboljšanjima proizvodnih, energetskih, okolinskih i drugih zahtjeva u okvirima zakonom propisanih normi.

Tabela 72 Finansijska procjena za izvršenje plana na godišnjem nivou

Aktivnosti i mjere Okvirna finansijska procjena (KM)

Redovno održavanje i tehnička kontrola opreme i mehanizacije (npr. zamjena vreća na filterima). 10.000,00

Izgradnja taložnika i separatora masti i ulja (sa koalescentnim filterom i automatskim zatvaračem)-prema Rješenju o vodnoj dozvoli.

6.000,00

Redovno čišćenje svih elemenata odvodnje taložnika, separatora ulja i masti, septičke jame, kao i svih obodnih kanala. 2.000,00

Mjere prevencije emisije se ogledaju u periodičnim mjerenjima emisija iz kotlovnice, kontrolama, redovnom održavanju uređaja i postrojenja za proizvodnju toplotne energije.

7.000,00

Imenovati odgovornu osobu za monitoring okoliša čiji zadatak će biti praćenje i kontrola svih radnji sa aspekta okoliša, provođenje Plana aktivnosti i uslova datih Okolinskom dozvolom, praćenje monitoring plana, monitoring proizvodnje, nastaka otpada i emisija, izvještavanje prema nadležnim institucijama, redovna komunikacija sa stanovništvom.

5.000,00

Obuka uposlenika o značaju zaštite okoliša 2.000,00

Praćenje i primjena novih tehnologija, kontinuirano unapređenje i poboljšanje postojećih tehnologija, redovno čišćenje i održavanje opreme i strojeva.

10.000,00

Umanjiti potrošnju energije efikasnim energetskim upravljanjem. Organizaciona mjera

Smanjenje potrošnje energenata, planirano je: Kupovina novog kompresora kako bi se smanjila buka i

utrošak električne energije, Zamjena termičkog ulja u sistemu grijanja, Ugradnja proporcionanih ventila na sistemu grijanja i Zamjena dotrajalih dijelova.

cca 20.000,00

Izgradnja nepropusnih podloga i tankvana u proizvodnim pogonima-prema Vodnoj dozvoli. cca 5.000,00

Izgradnja betonskog korita za privremeno skladištenje iskorištenog ulja. cca 2.000,00

Provođenje monitoring plana (zrak, vode, buka i otpad) 8.000,00




19. PLAN ZA PRESTANAK RADA UKOLIKO POSTROJENJE ODNOSNO POGON PRESTAJE SA RADOM PRIJE 31.12.2007.GODINE

Ne planira se zatvaranje pogona tvornice Bitumenka d.d. Sarajevo, pa se ova tačka Plana ne odnosi na ovaj pogon.




20. PRILOZI

Prilog br.1:

- Izvod iz sudskog registra - Potvrda o odobravanju sistema kvaliteta ISO 9001:2008 - Kopija katastarskog plana - Zemljišnoknjižni izvadak - Prijepis posjedovnog lista - Uvjerenje kojim se potvrđuje dozvola za obavljanje djelatnosti proizvodnje izolacionih materijala - Stručno mišljenje o definisanju zone u kojoj je lociran pogon Bitumenke d.d. u skladu sa

Regulacionim planom - Rješenje o vodnoj dozvoli, Agencija za vodno područje rijeke Save, UP-I/25-3-40-069-6/12, od 19.04.2012.

Prilog br. 2:

- Izvještaj o mjerenju emisije u zrak, Dvokut pro-Laboratorij za arhitektonsku fiziku i okoliš, 2011. - Izvještaj o mjerenju buke, Dvokut pro-Laboratorij za arhitektonsku fiziku i okoliš, 2011. - Izvještaj o analizi otpadnih voda, Dvokut pro-Laboratorij za vode, 2011. - Izvještaj o analizi tla, Dvokut pro-Laboratorij, 2011. - Uplata JKPK "RAD” - Plan upravljanja otpadom za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo.

Prilog br.3:

- Kontrola i ispitivanje ulaznih sirovina-Sistemska procedura, OP 10/01 - Rukovanje, skladištenje, pakovanje, zaštita i isporuka gotovih proizvoda-Sistemska procedura OP

15/01 - Prijem rukovanje, skladištenje, zaštita i izdavanje ulaznih sirovina i materijala-Sistemska procedura

OP 15/02 - Sigurnosne liste za hemikalije, ulja i druge materije koje su potencijalno opasne

Prilog br.4:

- Plan održavanja za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo

Prilog br.5:

- Upotrebne dozvole - Rješenje o odobrenju upotrebe rezervoara kompresora - Rješenje o odobrenju upotrebe podzemnog dvokomornog čeličnog rezervoara za skladištenje

benzina - Evidencija pregleda posude pod pritiskom - Potvrda o primjeni mjera, normativa, i standarda na projektnoj dokumentaciji „Postrojenja za

skladištenje, pneumatski transport i doziranje punila“ - Potvrda o umjeravanju, baždarenju, precizne vage (klase tačnosti II) - Plan zaštite od požara, Bitumenka d.d., 2010. godine - Plan i program mjera zaštite na radu za period juli 2010. – juli 2011. godine - Pravilnik o zaštiti na radu, juni 2007. godine

Prilog br.6:

- Plan za sprječavanje nesreća velikih razmjera za tvornicu Bitumenka d.d. Sarajevo

Documents

Plan aktivnosti sa mjerama i rokovima za postupno … aktivnosti_Bitumenka_final.pdf · opis tehnoloŠkog procesa proizvodnje polimerno modificiranog bitumena-pmb ... postrojenje