ISSN 0854 - 5561 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

PENGOPERASIAN DAN PERAWATANSARANA PENUNJANG 2009

Kusyanto, Ahroji, Eko Y, Sihabudin

ABSTRAK

PENGOPERASIAN DAN PERAWATAN SARANA PENUNJANG 2009. Telah dilakukan

pengoperasian dan perawatan sarana penunjang serta penghematan catu media energilistrik dengan tetap terpenuhinya aspek keselamatan dengan tujuan memenuhikebutuhan udara bersih dan segar dengan kondisi suhu dan kelengasan yang telahditetapkan, memberikan pasokan listrik (energi), gas, dan utilitas lain, serta menjaminaliran udara dari area aktifitas radiasi rendah ke area aktifitas tinggi untuk InstalasiRadiometalurgi dan Elemen Bakar Experimental. Metoda yang dipakai untukpemenuhan kebutuhan pasokan tata udara, energi dan utilitas lain dilakukan dengancara mengoptimalkan pengoperasian dengan sistem redudansi, penggantian komponensesuai skala prioritas, dan perawatan sesuai prosedur melalui analisis (identifikasi)kerusakan dan perawatan I perbaikan. Dari analisis kerusakan perawatan I perbaikanakan dibutuhkan suku cadang yang terkait dengan pengoperasian berupa lampu, ballas,fitting, riley, timer, bearing, olie, pic, power supply, pressure switch; menambah freonakibat kebocoran operasi. Agar dapat dioperasikan dengan baik dilakukan perawatanperalatan berupa: pengujian minyak Trafo, kalibrasi alat ukur berupa Barometer danAnemometer. Untuk penghematan energi listrik dilakukan pengurangan jam operasi,pengurangan cahaya listrik, dan pemasangan kapasitor bank. Sedangkan untukmenjaga kondisi alat agar senantiasa siap dan dapat beroperasi telah dilakukanidentifikasi kerusakan terhadap alat yang rusak, kemudian diperbaiki sesuai denganyang diprioritaskan seperti pada sarana dukung fasilitas elemen bakar berupa: SuplaiCDT.1; FCU Lt I Gd 65; Chiller CH IX; AC Central di CR-02; Sistem Pemipaan Air UnderGround; Chiller VIII; Pompa Kondensor VIII dan Sekunder VIII; Kompresor CO-01. Padasarana dukung fasilitas Instalasi Radiometalurgi berupa: chiller LA sistem 1 dan 2; ACsplit di R.134; exhaust fan EF.01; exhaust fan EF.09; chiller 2A sistem 1 & 2; chiller 1Bsistem 1; HE (Penukar Panas); Pompa PU.

PENDAHULUAN

Dalam rangka mendukung landmark BATAN Khususnya bidang energi dan nuclear sinceand technology base. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir menyelenggarakan pengembanganteknologi bahan bakar nuklir, melalui pengembangan teknologi produksi bahan bakar nuklir dan daurulang, pengembangan radiometalurgi, analisis resiko kimia dan teknik pasca iradiasi dengandidukung kegiatan pengoperasian dan perawatan sarana penunjang, serta penghematan catu mediaenergi listrik dengan tetap terpenuhinya aspek keslamatan dengan tujuan memenuhi kebutuhanudara bersih dan segar dengan kondisi suhu dan kelengasan yang telah ditetapkan, memberikanpasokan listrik (energi), gas, dan utilitas lain, serta menjamin aliran udara dari area aktifitas radiasirendah ke area aktifitas tinggi untuk instalasi radiometalurgi dan elemen bakar experimental. Metodayang dipakai untuk pemenuhan kebutuhan pasokan tata udara, energi dan utilitas lain dilakukandengan cara mengoptimalkan pengoperasian dengan sistem redudansi. Disamping itu jugamelakukan revitalisasi sarana laboratorium/penunjang/keselamatan/pengamanan agar laboratoriumdapat dipakai untuk kegiatan litbang bahan bakar yang telah ditetapkan.

Masalah yang dihadapi dalam menyelenggarakan kegitan pengoperasian dan perawatansarana penunjang sangat komplek, baik yang terkait dengan peralatan yang sudah menua, suku

315

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 ISSN 0854 - 5561

cadang peralatan yang ada sulit dan mahal dipasaran, serta prediksi kerusakan peralatansebelumnya sulit dilakukan sehingga kesinambungan beroperasinya peralatan sarana penunjangsulit tercapai. Untuk menghadapi masalah tersebut diperlukan suatu optimalisasi pengoperasian,penggantian komponen, dan perbaikan sesuai skala prioritas. Penyelenggaraan pengoperasian danperawatan sarana penunjang dimanfaatkan untuk memasok sistem tata udara, energi, air proses /pendingin / gas dan lain - lain untuk laboratorium / perkantoran instalasi radiometalurgi dan elemenbakar experimental memenuhi syarat spesifikasi suhu, kelengasan udara, tekanan negatif dantingkat keradioaktifan. Untuk memenuhi persyaratan yang diharapkan peralatan harus bekerjaoptimal agar alat berjalan kontinu, dengan cara sistem peralatan rangkap (redundansi) danpemakaian sumber tenaga cadangan.

Namun demikian masih sering terjadi hal-hal yang tidak diinginkan seperti terjadikerusakan yang memerlukan tindakan segera, untuk itu perlu dipersiapkan suku cadang dan bahanuntuk penggantian karena rusak dan aus diantaranya lampu, ballas, fitting, riley, timer, bearing, olie,pic, power supply, pressure switch, dan lain-lain. Juga perawatan sarana dukung fasilitas elemenbakar dan radiometalurgi berupa: Tranformator, kalibrasi alat ukur Barometer dan Anemometer agarperalatan dapat dipergunakan dengan baik. Identifikasi kerusakan terhadap alat yang rusak sangatdiperlukan agar peralatan segera dapat diperbaiki sesuai dengan yang diprioritaskan

Hal-hal yang diperkirakan menjadi kendala perawatan adalah harga dan ketersediaankomponen di pasaran yang berakibat pada mahalnya ongkos kerja dan ketersediaan dana, sehinggapad a gilirannya memerlukan tambahan perbaikan diluar lingkup perawatan/ perbaikan yang telahditetapkan. Cara penyelesaian untuk mengoptimalkan pengoperasian menggunakan metodapenggantian skala prioritas, seperti mengoperasikan peralatan secara bergantian, melakukanpengawasan yang ketat, da"n menyediakan atau mengganti suku cadang yang tepat. Sedangkanuntuk mengoptimalkan perawatan atau perbaikan adalah dengan mengidentifikasi kerusakan,mengajukan suku cadang dan memasangnya serta melakukan perbaikan dan melakukan uji fungsimengikuti prosedur yang berlaku.

Dalam menyelesaikan permasalahan yang terkait dengan pengoperasian dan perawatansarana penunjang diatas diharapkan peralatan dapat beroperasi secara kontinu dan meminimalkankerusakan peralatan yang ada dan, sehingga kegiatan litbang di laboratorium radiometalurgi danelemen bakar experimental dapat berjalan baik dan aman.

TAT A KERJA

Dalam menjamin kelancaran operasi sarana penunjang dilakukan pengadaan suku cadangdengan sistem skala prioritas, pengadaan bahan atau suku cadang untuk mengganti yang rusak danaus seperti lampu, ballas, fitting, riley, timer, bearing, olie, pic, power supply, pressure switch;menambah freon akibat kebocoran operasi. Pemasangan kapasitor bank untuk penghematan energilistrik. Agar Tranformator di fasilitas elemen bakar dan radiometalurgi dapat beroperasi dengan baikdilakukan pengujian dan treatment minyak Tranfo. Kalibrasi alat ukur Barometer dan Anemometeragar tetap dapat dipakai dengan akurat. Sedangkan untuk menjaga kondisi alat agar senantiasa siapdan dapat beroperasi dilakukan perawatan Sarana dukung fasilitas elemen bakar berupa: Identifikasikerusakan terhadap alat yang rusak kemudian memeperbaiki sesuai dengan yang diprioritaskanseperti Sarana dukung yang ada di fasilitas elemen bakar berupa: Suplai CDT.1; FCU Lt I Gd 65;chiller CH IX; AC central di CR-02; sistem pemipaan air under ground; chiller VIII; pompa kondensorVIII dan sekunder VIII; kompresor CO-01. Sarana dukung yang ada di fasilitas rlnstalasiRadiometalurgi berupa: chiller I.A sistem 1 dan 2; AC split di R.134; exhaust fan EF.01; exhaust fanEF.09; chiller 2A sistem 1 & 2; chiller 1B sistem 1; HE (penukar panas); pompa PU.

316

ISSN 0854 - 5561

HASIL DAN PEMBAHASAN

HASIL

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

Dari pengoperasian peralatan sarana penunjang diharapkan agar terjadi kelangsunganpengopersian yang lancar dan telah dilakukan pembelian suku cadang atau bahan seperti sepertipada Tabel1

Tabel1. Suku cadang / bahan

No. Jenis suku cadang I bahan Keterangan

1.

Lampu mercury 250 Watt Untuk sistem penerangan

2.

Ballas untuk lampu 250 Watt Untuk sistem penerangan

3.

Lampu tabung emergency F8T5 Untuk sistem penerangan

4.

Lampu hemat energi Phillips 14 W Untuk sistem penerangan

5.

Fitting lampu jenis ulir, mika Broco Untuk sistem penerangan

6.

Riley OMRON MK 2 P, Teg coil 110 V, Teg kontak 250 VUntuk sistem kontrol

7.

AC + dudukanUntuk sistem kontrol

8.

Timer OMRON H3CR - A8Untuk sistem kontrol

9.

Terminal kabel warna putih @ 12 lubangUntuk sistem kontrol

10.

Sepatu kabel (skun) kecil berukuran 0.5 mmUntuksistem kontrol

11.

Bearing SKF 6305 2Z & 6205 2ZUntuk sistem kontrol

12.

Ultra Coolant Ingersoll RandUntuk sistem kontrol

13.

Modul Indoor Air Conditioner KT-90

Untuk kompresor14.

SSR Roto Z - Atlas Copco LubricantUntuk kompresor

15.

Freon R 22Untuk Chiller

16.

Kapasitor Bank @300 KVAR dua unit Untuk IEBE

17.

Kapasitor Bank @500 KVAR dua unit Untuk IRM

18.

PLC (Programmable Logic Controller) Untuk sistem kontrol

19.

Adapter RS 232C Untuk sistem kontrol

20.

Power Supply DC 5A Untuk sistem kontrol

21.

TEMP-TECT - Contact Rating Untuk kompresor

22.

MDR - F 16H-L Pressure Switch Bereich Untuk kompresor

Untuk perawatan atau perbaikan sarana penunjang telah dilakukan analisis (identifikasi)kerusakan/ perbaikan alat seperti dalam Tabel 2 dan Tabel 3:

317

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 ISSN 0854 - 5561

Tabel 2 : Peralatan Sarana Dukung Fasilitas Elemen Bakar yang Dirawat I Diperbaiki

NO ALAT I SISTEM INDENTIFIKASI & TINDAKANHASIL

1.

Suplai CDT.1. Identifikasi: Beroperasi Normal- Kebocoroan cooling coil dan kerusakan alat kontrol.Tindakan:- Penggantian plat AI dan penambalankebocoran.- Penggantian MCCB, Kontaktor, LAD, danV-belt.

2.

FCU Lt I Gd 65 Identifikasi: Beroperasi Normal- Motor terbakar Tindakan:- Gulung kumparan motor- Penggatian kontaktor

3.

Tranformator (Trafo1, Pengujian minyak trafo: Tegangan tembus,Perlu dilakukandan Trafo 2)

Kadar air, Keasaman, dan Titik nyala.rekondisil treatmentminyak trafo.

4.

Chiller CH IX Identfikasi: Chiller IX, dapatBeberapakomponen ada yang aus dan

berfungsi kembali.perlu diganti. Tindakan:Penggantian: Sight Glass Gasket, Strainer,Access Cover Gasket, Quad Ring, O'ring,Oil Filter artridge, Gasket, Washer 19D,Oil Pump Gasket, Sump Gasket,Refrigerant Filter Cartridge, Outer Gasket,Inner Gasket, Ring Gasket, ComppressorOil, dan Penyulingan Freon.

5.

AC Central di CR-02 Identfikasi: AC central, dapatBeberapa komponen ada yang aus dan

berfungsi kembali.perlu diganti. Tindakan:Penggantian Kontaktor , Oil Sun iso, C.L.Oil Protection CTRL, LP/HP Control,Relay 24 Volt, Timer 220 Volt, Fuse 32Amp, Bearing, Terminal4mm, Filter Drier,Oil heater 100 watt 220 V.

6.

Tranformator (Trafo1, Identfikasi: Minyak trafodan Trafo 2)

Minyak trafo kurang memenuhimemenuhipersyaratan.

persyaratan.Tindakan: TreatmenUpurifikasi minyak trafo sampaitegangan tembus, kadar air, keasaman,dan titik nyala api memenuhi standar.

318

ISSN 0854 - 5561 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

NO ALA T I SISTEM INDENTIFIKASI & TINDAKANHASIL

7.

Sistem Pemipaan Air Identfikasi: Pasokan air tetapUnder Ground

Tidak mengalirnya air saat listrik mati.ada walaupun listrikTindakan:

padam.Pembuatan jalur by-pass pipa tanpa menggunakan pompa.

8.

Chiller VIII Identfikasi: Dapat dioperasikan .Ada beberapa komponen yang aus dan berkurangnya Freon.Tindakan:Penggantian komponen: Sight Glass;Gasket; Strainer; Access Cover Gasket;Quad Ring;O'ring; Oil Filter Cartridge; Gasket;Washer; Oil Pump Gasket; Sump Gasket;Refrigerant Filter Cartridge;Outer Gasket; Inner Gasket;Ring Gasket; Comppressor Oil:Penyulingan dan penambahan Freon.

9.

Pompa Kondensor VIIIIdentfikasi: Dapat dioperasikandan Sekunder VIII

Ada beberapa komponen yang aus, adadengan normalmotor terbakar. Tindakan:Penggantian komponen: Mechanial Seal;Gland Packing; Lantern ring;Bearing; Kontaktor; Mur baut; Gulungmotor.

10.

Alat Ukur Barometer danIdentfikasi: Barometer danAnemometer

Alat ukur belum dikalibrasiAnemometerTindakan:

terkalibrasiKalibrasi Barometer dan Anemomete.

11.

Kom presor CO-O1 Identfikasi: Masih perluTidak dapat beroperasi, ada beberapa

penyempurnaankomponen.aus.

agar dapatTindakan:

dioperasikanPenggantian KitlGr; KitlZwi;

dengan normalKitlAblassven;Ring; Oel pumpe; Schluessel; KitlOelpumpe; Stitt; Dichtring;Seegerring; Kupplugs element; Z-Oel

319

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 ISSN 0854 - 5561

Tabel 3 : Peralatan Sarana Dukung Fasilitas Radiometalurgi yang Dirawat / Diperbaiki

NO ALA T / SISTEMINDENTIFIKASI & TINDAKANHASIL

1.

Chiller I.A Sistem 1 dan 2Identifikasi: Beroperasi Normal- Chiller tidak dapat beroperasi dengan normal, banyaknya komponen yangaus.Tindakan:Penggantian:- Spring, Expansion Element KT 33, FilterD 48 Emerson, LP / HP Control, C.L OilProtection CTRL, Flow Switch F61 KB,Packing Compressor Top Set,Compressor Mounting, & PenambahanFreon R-22

2.

AC Split di R.134 Penggantian kompresor dan penambahanAC beroperasiFreon.

normal kembali.

3.

Tranformator (Trafo Identfikasi: Minyak trafoTR.301, dan TR.302)

Minyak trafo kurang memenuhimemenuhipersyaratan.

persyaratan.Tindakan: TreatmenVpurifikasi minyak trafo sampaitegangan tembus, kadar air, keasaman,dan titik nyala api memenuhi standar.

5.

Exhaust Fan EF.01 Identfikasi: Beroperasi normalKerusakan flexible ducting dan bearing

kembali.aus. Tindakan:Perbaikan flexible ducting danpenggantian bearing.

6.

Exhaust Fan EF.09 Identfikasi: Beroperasi normalV-belt dan bearing aus.

kembali.Tindakan: Penggantian v-belt dan bearing.

7.

Chiller 2A Sistem 1 & 2Identfikasi: Beroperasi normalBeberapa komponen aus: Spring Suction;

kembali..Spring Discharge; Filter Corre; Packing Top Set; Pressure Gauge oil;Shock CU 2%.Tindakan:Mengganti komponen yang aus: SpringSuction; Spring Discharge; Filter Corre;Packing Top Set; Pressure Gauge oil;Shock CU 2%.

320

ISSN 0854 - 5561 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

NO ALAT I SISTEM INDENTIFIKASI & TINDAKANHASIL

8.

Chiller 1B Sistem 1 Identfikasi: Beroperasi normalAdanya kebocoran Freon.

kembali.Tindakan: Mengeluarkan Freon dari Chiller untukditampung dengan alat mesin Transfer;Pengelasan pipa Condensser yang bocor;Memasukkan kembali Freon.

9.

HE (Penukar Panas) Identfikasi: Beroperasi normalAda kebocoran

kembali.Tindakan: Dilakukan penggantian seal.

10.

Pompa PU Identfikasi: Beroperasi normalBeberapa komponen aus.

kembali.Tindakan: Penggantian Bearing pompa; Mechanicalseal; Coupling Cloth; Rubber; SpringWasher; Impeler key; Mur-Baut.

11.

Alat Ukur Barometer Identfikasi: Barometer dandan Anemometer

Alat ukur belum dikalibrasiAnemometerTindakan:

terkalibrasiKalibrasi Barometer dan Anemometer.

PEMBAHASAN

a). Pengoperasian

Pengoperasian sarana dukung fasilitas Instalasi Radiometalurgi dilakukan terus menerus(sistem shift), yang melibatkan 12 staf yang terbagi dalam 4 shift, sedangkan pengoperasian saranadukung fasilitas Elemen Bakar dilakukan pada jam kerja, diatur secara bergiliran tiap hari ada 2petugas khusus untuk menangani operasi.

Penyelenggaraan pengoperasian sarana penunjang dimanfaatkan untuk laboratoriumlperkantoran Instalasi Radiometalurgi dan Elemen Bakar Experimntal dan spesifikasi suhu,kelengasan udara serta tekanan negatif dan tingkat keradioaktifan yang memenuhi syarat dandiharapkan alat berjalan kontinu, agar laboratorium dapat dipakai untuk melakukan kegitan litbangbahan bakar yang telah ditetapkan. Namun dalam kenyataannya masih saja dihadapkan denganmasalah-masalah yang sangat komplek sehingga kesinambungan beroperasinya peralatan saranapenunjang sulit tercapai. Untuk melaksakan pengoprasian yang berkesinambungan diperlukankomponenl suku cadangl bahan-bahan seperti dalam Tabel 1 yang dibutuhkan untuk menggantikomponenl bahan yang telah rusak mendadak atau penambahan bahan yang telah habis.

Untuk penghematan energi listrik dilakukan dengan cara pengurangan jam operasi danpengurangan nyala lampu, dan pemasangan kapasitor bank sehingga dapat dihasilkanpenghematan sebesar lebih dari 20% jika dibanding dengan pemakaian daya tahun 2008.

b). Perawatan/Perbaikan.

Perawatanl perbaikan yang dilakukan dengan metoda analisis (mengidentifikasi)kerusakan, pengajuan suku cadang, pemasanganl perbaikan peralatan mengikuti prosedur yangberlaku. Dari identifikasi kerusakan diperoleh suku cadang yang keperluan untuk penggantian sukucadang yang rusak, seperti dalam Tabel1. Masalah yang dihadapi dalam menyelenggarakan kegitanperawatan sarana penunjang adalah peralatan yang sudah menua, suku cadang peralatan yang ada

321

Hasil-hasil Penelitian ESN Tahun 2009 ISSN 0854 - 5561

sulit diperoleh dipasaran dan harganya mahal dan prediksi kerusakan peralatan sebelumnya sulitdilakukan sehingga kesinambungan beroperasinya peralatan sarana penunjang sulit tercapai. Oariprioritas perbaikan yang telah diajukan yaitu seperti dalam Tabel 2 dan Tabel 3, ada dua kegiatanperawatan/ perbaikan yang belum dapat dilakukan di tahun 2009 dan perlu mendapatkan perhatianpada tahun berikutnya yaitu perawatan/ perbaikan demin plant dan boiler.

Untuk menghadapi seringnya terjadi kerusakan alat, sesungguhnya telah diantisipasidengan peralatan rangkap (redundansi) dan pemakaian sumber tenaga cadangan, namun demikianmasih sering terjadi hal-hal yang tidak diinginkan, seperti kerusakan kompresor di sarana dukungfasilitas elemen bakar, untuk itu di tahun selanjutnya perbaikan kompresor perlu mendapatkanperhatian serius sehingga diharapkan dapat menyelesaikan permasalahan yang terkait, sehinggasarana penunjang dapat beroperasi secara kontinu dan mendukung kegiatan litbang di laboratoriumradiometalurgi dan elemen bakar experimental secara baik dan aman.

c). Jadual Pelaksanaan Sub Kegiatan

URAIAN PELAKSANAAN SULANTRIWU

KEGIATANTARGET1234567891011LAN (%) 12

I 1. Mengoperasikan dan 25melakukan pemeliharaan rutin sistem tata udara, catu media,dan catu energi sarana dukunglESE dan IRM.

XXX2. Melakukan identifikasi kerusakan dan perbaikansistemchiller VI.

XX

II

3. Mengoperasikan dan 50melakukan pemeliharaan rutin sistem tata udara, catu media,dan catu energi sarana dukung

XXXlESE dan IRM. 4. Melakukan identifikasi dan

,XXXperbaikan Chiller 1A Sistem 1. III

5. Mengoperasikan dan 75melakukan pemeliharaan rutin sistem tata udara, catu media,dan catu energi sarana dukunglESE dan IRM.

XXX6. Melakukan identifikasi dan perbaikan kerusakan

XXXCompresor CO.01

IV

7. Mengoperasikan dan 100melakukan pemeliharaan rutin sistem tata udara, catu media,dan catu energi sarana dukung

XXXlESE dan IRM. 8. Melakukan identifikasi danperbaikan kerusakan Chiller CH

XXX1S Sisitem 1

322

ISSN 0854 - 5561 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

KESIMPULAN

Pengoperasian dan perawatan sarana penunjang pada Instalasi Radiometalurgi danElemen Bakar Experimntal dapat berjalan dengan kontinu dengan melakukan perawatan pengujiandan treatment minyak Tranformator, kalibrasi alat ukur Barometer dan Anemometer, serta identifikasikerusakan terhadap alat yang rusak dan segera diperbaiki sesuai dengan yang diprioritaskan sepertiSarana dukung fasilitas elemen bakar berupa: suplai CDT.1; FCU Lt I Gd 65; chiller CH IX; ACcentral di CR-02; sistem pemipaan air under ground; chiller VIII; pompa kondensor VIII dan sekunderVIII; kompresor CO-01. Sarana dukung fasilitas Instalasi Radiometalurgi berupa: chiller I.A sistem 1dan 2; AC split di R.134; exhaust fan EF.01; exhaust fan EF.09; chiller 2A sistem 1 & 2; chiller 1Bsistem 1; HE (penukar panas); pompa PU. Namun kenyataannya masih saja terdapat masalah­masalah yang sangat komplek, sehingga kesinambungan beroperasinya peralatan saranapenunjang tidak sempurna, untuk itu di tahun selanjutnya perbaikan kompresor khususnya yang adadi fasilitas elem bakar perlu mendapatkan perhatian serius. Penghematan energi listrik yangdirencanakan sebesar 20% dapat dicapai dengan adanya pengurangan jam operasi, pengurangannyala lampu, dan pemasangan kapasitor bank.

DAFT AR PUST AKA

[1] ANON 1M, AIR CONDITIONING DAN VENTILASI MEKANIS", Proyek Penelitian danPengembangan Teknologi Nuklir/RPSG Serpong, Sub Proyek Instalasi Eksperimental ElemenBakar Reaktor Daya (E.F.E.I), BAT AN.

[2] ANONIM "MEKANIKAL, PEMIPAAN, SISTEM-SISTEM AIR DAN GAS", Proyek Penelitian dan. Pengembangan Teknologi Nuklir/RPSG Serpong, Sub Proyek Instalasi Eksperimental ElemenBakar Reaktor Daya (E.F.E.I), BATAN.

323