Embed Size (px)
Citation preview
VIII Międzynarodowy Kongres
23-24 LISTOPADA 2011, WROCŁAW
Guru Kaizen – Masaaki Imaiz jedynym w tym roku wykładem w Polsce!TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE– motyw przewodni tegorocznego Kongresu.
Zobacz jak efektywnie zarządzaćutrzymaniem ruchu i parkiem maszynowym!
O R G A N I Z AT O R Z Y PA R T N E R Z Y
PATRONAT HONOROWY NAD KONGRESEM OBJĘLI:
Prezydent Miasta Wrocławia Pan Rafał Dutkiewiczoraz Wicewojewoda Dolnośląski Pani Ilona Antoniszyn-Klik
F I R M Y PA R T N E R S K I E
PAT R O N I M E D I A L N I
| 2 |
VIII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN23-24 LISTOPADA 2011, WROCŁAW
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Motywem przewodnim VIII Międzynarodowego Kon-gresu GEMBA KAIZEN jest Total Productive Maintenance. To zbiór narzędzi, które pozwalają efektywnie zarządzać parkiem maszynowym i utrzymaniem ruchu.
Korzyści z wdrożenia TPM można rozpatrywać w dwóch aspektach: człowieka i maszyny. Z jednej strony, dzięki wspólnemu podejmowaniu decyzji oraz przejęciu od-powiedzialności za pracę maszyn, zwiększa się efektywność wszystkich pracowników. Ułatwia to rozpoznanie i elimi-nowanie błędów a tym samym poprawia środowisko pracy oraz bezpieczeństwo. Z drugiej strony, dzięki eliminacji strat maszyn tj. nieplanowanych przestojów, braków czy długich przezbrojeń, zwiększa się efektywność i elastyczność parku maszynowego i procesów produkcyjnych.
Głównym celem wdrożenia TPM jest osiągnięcie pozio-mu trzech zer: zero braków, zero awarii i zero wypadków. Firmy wdrażające TPM obniżają koszty przy jednoczesnym podnoszeniu poziomu efektywności i jakości. W efekcie pod-noszą swoją konkurencyjność na rynku.
Prelegenci VIII Międzynarodowego Kongresu GEMBA KAIZEN to praktycy, którzy podzielą się swoimi doświad-czeniami w stosowaniu narzędzi TPM. Przedstawią rzeczy-wiste przykłady z Gemba i rezultaty, które osiągnęli dzięki wdrożeniom. Pozwoli to uczestnikom lepiej zrozumieć korzyści z wdrażania narzędzi optymalizujących oraz za-inspiruje do podjęcia konkretnych działań wdrożeniowych w swoich fi rmach.
Model Total Productive Maintenance to zbiór narzędzi służących do usprawniania parku maszynowego. Umożliwiają one znaczne zredukowanie kosztów oraz wzrost produktywności w poszczególnych ogniwach całego łańcucha logistycznego.
Kobe
tsu
KAIZ
EN®
Sam
odzie
lna
kons
erw
acja
Plan
owan
a ko
nser
wac
ja
Szko
leni
e i t
reni
ng
Syst
em p
lano
wan
ia d
la n
owyc
hm
aszy
n i u
rząd
zeń
Dosk
onal
enie
jako
ści
popr
zez
kons
erw
ację
Bezp
iecz
eńst
wo
i och
rona
środ
owisk
a
Efek
tyw
ność
pra
cy w
biu
rze
TPM
K A M PA N I A 5 S
| 2 |
| 3 |
VIII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN23-24 LISTOPADA 2011, WROCŁAW
Masaaki Imai to uznany w świecie ekspert Kaizen. Był długoletnim współpracownikiem Taiichi Ohno, głównego architekta programu produkcyjnego Toyota Production System, który legł u podstaw koncepcji lean manage-ment.Guru Kaizen wygłosi w tym roku wykład, który przy-gotował specjalnie z myślą o uczestnikach Kongresu. Podzieli się w nim swoimi obserwacjami z wizyt w eu-ropejskich i amerykańskich fi rmach. Zwróci uwagę na elementy, które są istotne we wdrażaniu Kaizen. Oto główne tezy jego wystąpienia:• Aby odnieść długoterminowy sukces, należy wdra-
żać codziennie małe usprawnienia. • Liderzy muszą regularnie odwiedzać Gemba – przy-
glądać się pracy i okazywać szacunek pracownikom.• Poziom przepływu, synchronizacji i poziomowania
w całej fi rmie musi być odzwierciedlany we wskaźni-kach.
• Działania Kaizen prowadzą do wyszczuplenia pro-cesów, a te z kolei powinny generować korzyści dla społeczeństwa i środowiska naturalnego.
Drugi dzień Kongresu to wizyty w fi rmach. Wychodzimy z sali konferencyjnej i wkra-czamy na obszar codziennej praktyki, tam, gdzie dzieją się procesy. Idziemy do Gemba.W tym roku odwiedzimy fi rmy produk-cyjne, które weszły na drogę Kaizen i na
co dzień stosują narzędzia z obszaru To-tal Productive Maintenance. Wizyty będą ogromną wartością dodaną, gdyż wiedza zdobyta podczas pierwszego dnia Kongre-su zostanie wykorzystana do obserwacji i analizy procesów Kaizen „na żywo”.
Uczestnicy Kongresu mogą odwiedzić jedną z fi rm: Delfo Polska, Electrolux Pol-ska, Fiat Auto Poland, General Electric, Kraft Foods Polska, Leoni Kabel Polska, Mahle Polska, Takata Petri Polska, VELUX Polska, Whirlpool Polska.
Masaaki Imaiz jedynym w tym rokuwykładem w Polsce!
Go to GEMBA – czyli wizyty w fi rmach
U W A G A !
Po raz pierwszy podczas Kongresu możliwość konsultacji z Guru Kaizen!
Dodatkowe konsultacje z Masaaki Imaitylko dla 20 pierwszych uczestników Kongresu!
| 4 |
VIII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN23-24 LISTOPADA 2011, WROCŁAW
8.00 REJESTRACJA UCZESTNIKÓW, KAWA POWITALNA
8.30 OFICJALNE OTWARCIE VIII MIĘDZYNARODOWEGO KONGRESU GEMBA KAIZENMariusz Bryke, Country Manager, KAIZEN® Institute Polska
9.00 PRZESŁANIE OD GURU KAIZEN Masaaki Imai, KAIZEN® Institute Consulting Group
Masaaki Imai podzieli się swoimi obserwacjami z wizyt w europejskich i amerykańskich fi rmach. Zwróci uwagę na elementy, które są istotne we wdrażaniu Kaizen. (Patrz opis na str. 3)
11.00 PRZERWA KAWOWA
11.15 WYKŁAD KAIZEN® INSTITUTE ITALY
Wprowadzenie do tematu TPM:TPM and the Kaizen wayBruno Fabiano – KAIZEN College Director
W oparciu o międzynarodowe doświadczenia prelegent wskaże klu-czowe elementy, które są warunkiem skutecznego wdrożenia TPM i wejścia na drogę Kaizen Od czego zacząć plan wdrażania? Two-rzenie planu: narzędzia i ludzie Określenie roli kierownictwa, trenera Kaizen, pracowników i specjalistów utrzymania ruchu TPM jako nowy wizerunek fi rmy Odpowiedzialność w rękach operatorów maszyn Efekt łamania paradygmatów Zaawansowany trening Kaizen jako warunek skutecznej pracy Coacha TPM Rola kadry kierowniczej w odniesieniu sukcesu.
12.00 CASE STUDY MAHLE POLSKA
Wykorzystanie standardów oraz modeli szkoleniowych podczas szkolenia pracowników z samodzielnej konserwacji maszyn i urządzeńNorbert Niedziela – Kierownik Produkcji
Prezentacja jest podzielona na 2 części. W pierwszej zostanie zaprezen-towany proces przygotowania i wdrożenia bazy standardów dla ope-ratorów maszyn. Standardy, które są stosowane w MAHLE ułatwiają wykonywanie podstawowych czynności konserwacyjnych na maszy-nach, np. jednolite oznaczenia, kolorystyka, symbolika, fi ltry, wizuali-zacja maszyny. W tej części zostanie omówiony program wdrożenia 3 kroku Autonomicznego Utrzymania Ruchu, oparty o liczne przykłady praktyczne.W drugiej części prezentacji zostanie przedstawiony program szkolenia operatorów z zakresu samodzielnej konserwacji oraz prewencyjnego utrzymania ruchu, czyli rozpoznawania sygnałów, które mogą ozna-czać wystąpienie zakłóceń w pracy maszyny. Prelegent przedstawi przykłady programu szkoleń, wykorzystywane makiety szkoleniowe, instrukcje dla utrzymania ruchu z zakresu demontażu i montażu części a także tworzenie i aktualizację bazy części zamiennych – 4 i 5 krok Autonomicznego Utrzymania Ruchu.
12.45 CASE STUDY FIAT AUTO POLAND
Skuteczne budowanie systemu utrzymania maszyn i urządzeń w oparciu o działania Autonomiczne i Profesjonalne na przykładzie Fiat Auto Poland w TychachWojciech Gwóźdź – Specjalista Utrzymania Ruchu
Prelegent zaprezentuje 7 kroków profesjonalnego podejścia do utrzy-mania maszyn, które w Fiat Auto Poland są uzupełnione o działania autonomiczne. Takie rozwiązanie przyczynia się do realizacji głównego celu jakim jest redukcja strat w wyniku awarii, eliminacja błędów jako-ściowych z winy maszyny oraz uzyskanie oszczędności dzięki wydłuże-niu żywotności maszyn. W dalszej części prezentacji omówione zostaną działania reakcyjne, prewencyjne i predyktywne na poszczególnych etapach rozwoju systemu. Prelegent wskaże te działania od etapu wyboru maszyny modelowej, poprzez działania wstępne i wsparcie fi laru Autonomous Maintenance, rozwój wiedzy operatorów maszyn aż po zatrzymanie degradacji maszyn. Następnie skupi się na wprowadzaniu standar-dów prewencyjnych, wydłużaniu życia komponentów, wprowadzaniu utrzymania opartego na kondycji urządzenia (Condition Based Mainte-nance), wdrażeniu systemu CMMS oraz konsolidacji systemu.
13.30 LUNCH
14.30 CASE STUDY POLSKIE ZAKŁADY LOTNICZE MIELEC, SIKORSKY COMPANY
Rola obsługi autonomicznej i prewencyjnej w efektywnym zarządzaniu parkiem maszynRadosław Swół – Specjalista ds. ACEKrzysztof Gwadera – Specjalista ds. ACE
Prelegenci zaprezentują sposób zarządzania parkiem maszynowym w Polskich Zakładach Lotniczych Mielec. Przedstawią podział odpo-wiedzialności za sprawne funkcjonowanie parku maszynowego z wy-szczególnionym podziałem na Centra Produkcyjne i Dział Utrzymania Ruchu. Zwrócą uwagę na wskaźniki, które ułatwiają sprawne zarzą-dzanie parkiem maszynowym fi rmy, jak również omówią elektroniczny system nadzoru nad zapewnieniem dostaw sprężonego powietrza, który jest jednym z najlepszych w Polsce. Przedstawiony zostanie rów-nież sposób organizacji i zarządzania warsztatami TPM.Kolejna część prezentacji dotyczy obsługi autonomicznej maszyn i roli operatora w utrzymaniu parku maszynowego. Firma kładzie nacisk na kluczową rolę operatora jako „gospodarza i opiekuna” powierzone-go mu mienia, dlatego zaprezentowane zostaną przykłady i sposoby prowadzenia codziennych przeglądów maszyn dokonywanych przez samych operatorów. Prelegenci zwrócą również uwagę na tzw. obsługę prewencyjną ma-szyn i urządzeń, która jest prowadzona przez pracowników Działu Utrzymania Ruchu. Przedstawiony zostanie sposób kategoryzacji ma-szyn oraz zarządzania częściami krytycznymi.W podsumowaniu zostaną przedstawione wnioski z dotychczasowego wprowadzania narzędzia TPM w PZL Mielec, a także plany i pomysły na przyszłość, których realizacja podniesie sprawność i wydajność parku maszynowego.
Dzień pierwszy: TOOLS DAYŚ R O D A , 2 3 . 1 1 . 2 0 1 1
| 5 |
VIII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN23-24 LISTOPADA 2011, WROCŁAW
15.15 CASE STUDY CARLSBERG POLSKA
Wdrożenie elementów TPM bez wsparcia systemu informatycznego na przykładzie linii rozlewniczych w browarach Bosman i KasztelanMichał Jankowski – Kierownik ds. Ciągłego Doskonalenia Browar KasztelanMariusz Domański – Kierownik ds. Ciągłego Doskonalenia Browar Bosman
Prelegenci fi rmy Carlsberg Polska przedstawią wdrożenie oraz zarzą-dzanie elementami metodologii TPM bez wsparcia systemu informa-tycznego. W swoim wystąpieniu zaprezentują przykłady z linii rozlew-niczych do puszek i butelek z browarów Bosman i Kasztelan. Podczas wystąpienia zostaną przedstawione kluczowe mierniki efek-tywności procesu oraz sposób zbierania i analizy danych. Prelegenci za-prezentują również system zarządzania awariami i problemami. System ten jest oparty całkowicie na wizualizacji, a najbardziej zaawansowa-nym, wykorzystywanym narzędziem informatycznym jest pakiet MS Offi ce. W tej części zaprezentowany zostanie również raport, który ma na celu budowanie bazy wiedzy dla pracowników, odnośnie najbardziej skomplikowanych awarii. Prelegenci przedstawią również działania w zakresie prewencyjnych przeglądów maszyn na liniach rozlewniczych. Zaprezentują sposób wykonywania autonomicznych przeglądów prewencyjnych i narzę-dzia, które są wykorzystywane do systematyki tych działań. Omówią także audyty, których celem jest kontrolowanie działań wykonywanych przez pracowników oraz budowanie zaangażowania załogi w podej-mowaniu działań prewencyjnych.Jako podsumowanie Kierownicy ds. Ciągłego Doskonalenia podzielą się swoimi doświadczeniami z wdrożenia: sukcesami i porażkami, a także przedstawią konkretne wskaźniki pokazujące efekty podjętych działań.
16.00 PRZERWA KAWOWA
16.15 CASE STUDY COOPER STANDARD CSF POLAND
TPM jako antidotum na konfl ikt pomiędzy Służbami Utrzymania Ruchu a Działem ProdukcjiKrzysztof Knapik - Maintenance & Engineering Manager
Firma CSF Poland należy do grupy COOPER STANDARD i zajmuje się produkcją części samochodowych na linie montażowe. Prelegent przedstawi w jaki sposób dostosowano zasady TPM do potrzeb śred-niej wielkości przedsiębiorstwa, które posiada zróżnicowany park ma-szynowy. W swojej prezentacji zwróci uwagę na znaczenie Służb Utrzymania Ruchu w zarządzaniu procesowym przedsiębiorstwa oraz wynikające z tego ryzyka. Omówi jak dzięki TPM udało się pogodzić interesy Służby Utrzymania Ruchu z Działem Produkcji. W fi rmie CSF Poland cele TPM są jednoznaczne i wytyczają kierunki rozwoju, a wdrożenie TPM uwzględnia istniejące zasoby, możliwości oraz uwarunkowania kulturowe. Model w przedsiębiorstwie przewi-duje wdrożenie TPM na dwóch różnych poziomach: AM (Autonomous Maintenance) czyli samodzielną obsługę oraz PM (Professional Main-tenance) czyli obsługę planowaną.
17.00 CASE STUDY ARCELORMITTAL POLANDPraktyka wdrażania WCMw przedsiębiorstwie hutniczymRomuald Kubiczek – Support Manager
Prelegent przedstawi w jaki sposób fi rma z sektora hutniczego wdro-żyła nowoczesne metody zarządzania produkcją oparte na zasadach World Class Manufacturing (WCM). Uczestnicy Kongresu prześledzą ten proces od samego początku, czyli od akcji 5S, poprzez SMED, TPM i działania promocyjno-szkoleniowe skierowane do pracowników.Przyjrzą się również pilotażowemu wdrożeniu fi lozofi i WCM, w szcze-gólności: zastosowaniu fi larów Autonomicznego i Profesjonalnego Utrzymania Ruchu, klasyfi kacji urządzeń produkcyjnych, budowaniu planów w obszarze urządzeń klasy AA, realizacji i statystyce planów czy wskaźnikom efektywności. Prelegent zaprezentuje również przykłady zastosowania metod Ka-izen w obszarze BHP, który jest priorytetem dla wszystkich podmiotów w globalnej grupie ArcelorMittal.
17.45 WYKŁAD AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZAIM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIEQuality Centered Maintenance (QCM) – nowa koncepcja zarządzania procesami utrzymania ruchuprof. dr hab. inż. Lech Bukowski – Dziekan Wydziału Zarządzania
Większość wiodących przedsiębiorstw branży Automotive stosuje w utrzymaniu ruchu maszyn i urządzeń technicznych koncepcję TPM. Opiera się ona na założeniu, że podstawowym zadaniem poli-tyki utrzymania ruchu jest zapewnienie wysokiego poziomu produk-tywności oraz efektywności. Skuteczne stosowanie TPM prowadzi przede wszystkim do zmniejszenia przestojów i skrócenia czasu ope-racji związanych z utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. W innych gałęziach przemysłu (np. w energetyce) dominującą rolę w obszarze utrzymania ruchu zdobyła koncepcja RCM (Reliability Centered Maintenance). Zakłada ona z kolei utrzymanie jakości obiektów technicznych w czasie wg kryteriów niezawodnościowych i ekonomicznych.Prelegent przedstawi uniwersalną koncepcję zarządzania procesami utrzymania ruchu – QCM (Quality Centered Maintenance), w opar-ciu o autorską, wektorową koncepcję pojęcia jakości. Koncepcja ta pozwala na wykorzystanie zalet zarówno metody TPM jak i metody RCM, bez względu na specyfi kę przedsiębiorstwa. Ponadto koncep-cja QCM jest w pełni kompatybilna z ideą Kaizen, a stosowanie jej w przedsiębiorstwach stosujących Kaizen może przynieść dodatkowe korzyści zarówno techniczne jak i ekonomiczne.
18.30 PODSUMOWANIE I LOSOWANIE NAGRÓD
19.00 GODZINNE KONSULTACJE Z MASAAKI IMAIDLA 20 PIERWSZYCH OSÓB ZAPISANYCH NA KONGRES
21.00 UROCZYSTY KOKTAJL W PIWNICY ŚWIDNICKIEJ – NAJSTARSZEJ RESTAURACJI W EUROPIE
Dzień pierwszy: TOOLS DAYŚ R O D A , 2 3 . 1 1 . 2 0 1 1
| 6 |
VIII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN23-24 LISTOPADA 2011, WROCŁAW
Dzień drugi: GEMBA WALKC Z W A R T E K , 2 4 . 1 1 . 2 0 1 1
Drugi dzień Kongresu to już tradycyjnie wizyty w fi rmach – GEMBA WALK. Gemba w języku japońskim oznacza „rzeczy-wiste miejsce” rozumiane jako miejsce gdzie powstaje war-tość dodana. Naszą intencją jest jak najbardziej praktyczne przekazanie uczestnikom Kongresu wiedzy i umiejętności oraz możliwość wymiany doświadczeń z najlepszymi.W tym roku odwiedzamy fi rmy produkcyjne, które mogą poszczycić się wysokim poziomem wdrożenia różnorodnych narzędzi KAIZEN, w tym narzędzi z obszaru Total Productive Maintenance. Uczestnicy Kongresu, w zależności od swoich zainteresowań, mogą wybierać wizyty w fi rmach z różnych branż. Od automotive, poprzez branżę spożywczą czy AGD. Goście Kongresu, którzy zdecydują się na GEMBA Walk, mają w tym roku do wyboru aż 10 różnych fi rm. W każdej z nich
FIAT AUTO POLANDProdukcja samochodów
GRUPA A
8:00 – 18:00
FIAT AUTO POLANDProdukcja samochodów
GRUPA B
8:00 – 18:00
KRAFT FOODS POLSKAFMCG,
produkcja przekąsek
9:00 – 16:30
GENERAL ELECTRICTechnologie
i czujniki zabezpieczeniowe
9:00 – 17:30
WHIRLPOOL POLSKAProdukcja kuchenek
9:00 – 15:30
LEONI KABEL POLSKAProdukcja wiązek
elektrycznych dla przemysłu motoryzacyjnego
9:00 – 15:30
TAKATA PETRI POLSKAProdukcja poduszek
powietrznych i pasów bezpieczeństwa
9:00 – 17:30
VELUX POLSKAProdukcja okien do
poddaszy
9:00 – 17:30
ELECTROLUX POLSKA Produkcja zmywarek
9:00 – 16:30
MAHLE POLSKA Producent części do silników: tłoków, tulei cylindrowych, prowadnic zaworowych,
zaworów
9:00 – 17:30
DELFO POLSKA Produkcja wytłoczek,
elementów spawanych i zgrzewanych
8:00 – 18:00
będą mogli spojrzeć na proces pracy z nowej perspektywy, która kładzie nacisk na eliminację marnotrawstwa, ograni-czanie zbędnych czynności i koncentrowanie się na działa-niach, które przynoszą zysk i zadowolenie Klienta.
Przebieg GEMBA WALK:1. Prezentacja fi rmy i procesów2. Zwiedzanie zakładu i przejście przez procesy3. Wyszukiwanie MUDA i potencjałów do doskonalenia4. Prezentacja wyników5. Podsumowanie i dyskusja
Prowadzący: Konsultanci KAIZEN® Institute Polska oraz ko-ordynatorzy Kaizen/Lean w poszczególnych fi rmach.
W trakcie wizyt wszystkich grup jest przewidziany obiad, a podane godziny powrotu są orientacyjnymi i mogą nieznacznie ulec zmianie. Firmy, w których odbywa się GEMBA WALK zastrzegają sobie prawo odmowy przyjęcia na wizytę uczestnika z fi rmy konkurencyjnej.
VIII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZENWrocław, 23-24 listopada 2011, hotel Mercure Panorama Wrocław
Prosimy o czytelne wypełnienie formularza i przesłanie do Organizatora: fax 71 335 22 79 lub [email protected]
Zgłaszam uczestnictwo następujących osób w VIII Międzynarodowym Kongresie GEMBA KAIZEN:
Imię i nazwisko StanowiskoWpisz nazwę fi rmy
odwiedzanej II dnia*Dane kontaktowe
Tel:Fax:Email:Tel:Fax:Email:Tel:Fax:Email:
Dane fi rmy (do faktury):
Pełna nazwa fi rmy NIP Adres siedziby
Koszty uczestnictwa:Koszt uczestnictwa pierwszej i drugiej osoby z fi rmy: ............................................................................................2900 PLN + 23% VATKoszt uczestnictwa trzeciej i czwartej osoby z fi rmy: ................................................................................2800 PLN + 23% VATKoszt uczestnictwa każdej następnej osoby z fi rmy: .................................................................................. 2700 PLN + 23% VATUdział tylko w pierwszym lub w drugim dniu Kongresu: .............................................................................1900 PLN + 23% VAT
Koszt uczestnictwa większej liczby osób: ................................................................................................. NEGOCJUJ CENĘ!
Dla osób, które zgłoszą uczestnictwo do 18.10.2011 przewidujemy specjalną cenę ......................... 2700 PLN + 23% VATCena obejmuje: uczestnictwo w wykładach, wizytę w fi rmie, materiały konferencyjne na pendrive, posiłki oraz udział w koktajlu.
Oświadczam, że opłata za uczestnictwo wyżej wymienionych osób w kwocie:
.......................................................................... zostanie przelana w terminie 7 dni od przesłania zgłoszenia na rachunek Organizatora.
Pieczęć fi rmowa Podpis osoby upoważnionej
Organizator Kongresu (dane do przelewu):PROFES Centrum Kształcenia i Doradztwa E. Karpińska-Bryke, A. Olszewski, M. Bryke sp.j.ul. Koreańska 13, 52-121 Wrocław, NIP 897-10-01-265Rachunek bankowy: ING Bank Śląski S.A. o/Wrocław 70 1050 1575 1000 0022 6073 8782
Formularz zgłoszeniowy
Warunki uczestnictwa: 1. Warunkiem uczestnictwa jest przesłanie faksem/mailem niniejszego zgłoszenia oraz dokonanie płatności przelewem zgodnie z informacjami za-wartymi w niniejszym zgłoszeniu. 2. Po otrzymaniu przez Organizatora wpłaty zostanie przesłane e-mailem potwierdzenie uczestnictwa, które uprawnia do udziału w Kongre-sie. Jednocześnie zostanie przesłana faktura VAT. 3. Poprzez przesłanie zgłoszenia Zgłaszający wyraża zgodę na przetwarzanie udostępnionych danych w celach informacyjnych i marketingowych przez Organizatora Kongresu. Dane kontaktowe zostaną przekazane do jednokrotnego użycia przez Partnerów i Sponsorów Kongresu. 4. Wszystkie pozycje programu Kongresu zostały potwierdzone. Organizator zastrzega sobie prawo do zmian. 5. W przypadku rezygnacji z uczestnictwa w Kongresie do 8 listopada 2011 Organi-zatorzy pobiorą opłatę manipulacyjną w wysokości 10% kosztu uczestnictwa. 6. W przypadku rezygnacji z uczestnictwa do 15 listopada 2011 Organizatorzy pobiorą opłatę manipulacyjną w wysokości 40% kosztu uczestnictwa. W przypadku rezygnacji po 15 listopada 2011 Organizatorzy nie zwracają kosztu uczestnictwa. 7. W przypadku gdyby Kongres nie odbył się z winy Organizatorów Zgłaszającym zostanie zwrócona pełna kwota. 8. Dostępne zniżki od ceny uczestnictwa nie sumują się. 9. Przydział do poszczegól-nych grup w drugim dniu zajęć uwarunkowany jest kolejnością zgłoszeń.
* o zakwalifi kowaniu do grupy decyduje kolejność zgłoszenia
Poznajdoświadczenia Kaizen
rynkowych liderówpodczas VIII Kongresu
GEMBA KAIZEN:
AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZAIM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE
ARCELORMITTAL POLAND
CARLSBERG POLSKA
COOPER STANDARD CSF POLAND
DELFO POLSKA
ELECTROLUX POLSKA
FIAT AUTO POLAND
GENERAL ELECTRIC
KAIZEN® INSTITUTE ITALY
KRAFT FOODS POLSKA
LEONI KABEL POLSKA
MAHLE POLSKA
POLSKIE ZAKŁADY LOTNICZE MIELEC
TAKATA PETRI POLSKA
VELUX POLSKA
WHIRLPOOL POLSKA
KAIZEN® Institute Polska
ul. Koreańska 1352-121 Wrocławtel. 71 335 22 75fax 71 335 22 79
