newsletter lipanj 2014 - Ecolab Hrvatska · od kojeg su napravljeni sirni kalupi, koji tip nečistoće i mikroorganizama treba ukloniti, kakva je kakvoća vode, koji je tip perilice

NOVOSTIF&B HRVATSKA LIPANJ 2014.

Posljednjih smo tjedana bili svjedoci nevjerojatne

prirodne katastrofe koja je zadesila područja

Hrvatske, Bosne i Hercegovine i Srbije. Kao što

ste već i sami čuli, posljedice razaranja su

naprosto nezamislivih razmjera.

Izuzetno nam je drago i ponosni smo na činjenicu

da se ponovno cijela Hrvatska ujedinila u

nastojanju normalizacije novonastale situacije

pomoću volontiranja i donacija. Kako bi pomogao

što je više moguće, Ecolab je lokalno osigurao

prijeko potrebna sredstva za pranje i dezinfekciju

te ih dostavio volonterima u Županju.

Zahvaljujemo ovim putem i našem partneru u

logistici, Gebruder-Weiss-u što je radi ove donacije

osigurao besplatan prijevoz do ugroženih

područja.

Osim što je djelovao odmah na lokalnoj razini,

Ecolab se uključio u humanitarnu akciju i na

globalnoj razini, slanjem velike količine sredstava

za pranje i dezinfekciju u sve tri pogođene države,

iz svih proizvodnih pogona u Europi.

UVODUVOD

Robert BosiljF&B division manager

ECOLAB

Također, upoznati smo i s činjenicom da su brojni

naši klijenti sudjelovali u ovom nesebičnom činu

darivanja i pomoći unesrećenim ljudima u obliku

donacija svojih proizvoda, ali i volontera iz vlastitih

redova koji su pomagali u samoj sanaciji štete te

dijeljenju humanitarne pomoći. Neki su dodatno k

tome, sudjelovali u humanitarnoj akciji i kupnjom

sredstava za pranje i dezinfekciju od svih

dobavljača te njihovom donacijom na ugrožena

područja.

Ovim putem Ecolab Vam svima, dragi klijenti, još

jednom želi zahvaliti što se prepoznali ozbiljnost

situacije i pokazali svoje veliko srce.

Ponosni smo što smo svi opet pokazali

nevjerojatnu ujedinjenost i spremnost na pomoć!

Dragi klijenti, poštovani čitatelji !

PRIMJERI IZ PRAKSE

INOVACIJE

VIJESTI I DOGAĐANJA

2-10

11-15

16

SADRŽAJ

ECOLAB 2NOVOSTIPRIMJERI IZ PRAKSE

OSNOVE PRANJA I DEZINFEKCIJE U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI

(V. dio)

1.8 Postupci pranja i dezinfekcije

Pod CIP postupcima se podrazumijeva automatska ili poluautomatska unutarnja sanitacija proizvodnihpostrojenja bez demontiranja. Takav način sanitacije zahtijeva specijalni dizajn površina koje jepotrebno tretirati.

Postoje dva osnovna postupka pranja i dezinfekcije:

C I P C I P( leaning n lace)

C O P C O P( leaning ut of lace)

1.8.1 C I P postupci

Postoje razni tipovi CIP sistema:

a) jednostavni zatvoreni sistemi (pranje cirkulacijom) – karakteristični za uređajeograničenog volumena, kao što su npr. pločasti izmjenjivači topline, filteri ili punjači

b) mali CIP sistemi za tzv. “izgubljeno pranje”- za svako pranje se priređuje svježaotopina sredstva za pranje

c) automatski CIP sistemi s povratom otopine za pranje

Veće površine (npr. spremnici) sadrže kugle za prskanje, a cijevovodi se peru cirkulacijom. Sve površinekoje dolaze u kontakt s namirnicom moraju biti dosegnute prilikom sanitacije.

Prednosti CIP postupaka sanitacije su:

Da bi postigli što bolji mehanički efekt prilikom CIP pranja, preporučuje se turbulentno strujanje kao što

je prikazano na slici 19. Turbulentno strujanje je određeno Reynold –sovim brojem (Re) koji mora biti

veći od 1000 (još bolji efekt se postiže ako je veći od 1500).

veća sigurnost manje ručnih operacija, isključivanje pogrešaka radi ljudskogfaktora, sigurnost pri radu

viša kvaliteta sanitacije kontrola parametara pranja i mogućnost reproduciranjarezultata

kontrolirani troškovi manji troškovi radne snage, kontrolirana uporaba sredstavaza sanitaciju, vode i energije

Za vodene sisteme u cijevovodima turbulentno strujanje je zadovoljeno ako je brzina strujanja veća od 2m/s. Turbulentno strujanje po stijenkama spremnika je zadovoljeno ako je postignut konstantan volumenprotoka cca 1-1,2 l/m .2

Re=ρ • r • V

η

ρ = gustoća (g/cm3)r = radijus cijevovoda (cm)η = dinamički viskozitet (g/cm.sec)V = brzina protoka (cm/sec)

Slika 19: Turbulentno strujanje tekućine


Kao što je prikazano na slici 20, u gornjoj zona spremnika u kojoj se nalazikugla tuša za pranje je najveći mehanički učinak pranja.Odgovarajućim proračunom volumena otopine za pranje ili dezinfekciju,mora se postići konstantno slijevanje tekućine po stijenkama do dnaspremnika. Mehanički učinak pranja opada prema dnu spremnikausporavanjem brzine klizanja filma po stijenkama spremnika radi sila trenja ismanjenja turbulencije. Na dnu spremnika taj mehanički učinak može bitipotpuno eliminiran radi nastanka efekta “rezervoara”.

Slika 20: Shematski prikaz CIP pranja u spremniku

Prilikom projektiranja spremnika treba voditi brigu o odnosu promjera i duljine tj. visine spremnika, teodgovarajućem pritisku na kuglama tuševa u spremniku.

1.8.1.1 Praćenje koncentracije sredstava za CIP pranja

Kao što je ranije već spomenuto, konfekcioniranasredstva za pranje su sastavljena od velikogabroja različitih komponenti. Analize pojedinihsastavnih dijelova nisu relavantne u praksi. Upravilu je dovoljno već sumarno određivanjeanalitične mase alkalno ili kiselo djelujućihkomponenti. Za pojedine proizvode postojetitracijski faktori, koji služe za izračunavanjetežinskih postotaka za pojedini proizvod. Titracijskifaktor izlazi iz recipročne vrijednosti upotrebljeneotopine u ml, koja je potrebna za pripremu 1 %-tneotopine za pranje.U praksi se upotrebljavaju različiti prijedlozi zaotopine za pranje, pa i različiti normativi uzoraka utim otopinama. Uglavnom titrira se s 10; 50 ili 100ml radne otopine s 0,1; 0,5 ili 1M otopinom solnekiseline ili natrijeve lužine uz uporabu indikatorametiloranž ili fenolftalein. Tako definirana uporabasolne kiseline ili natrijeve lužine se pomnoži sdanim faktorom i tako dobijemo koncentracijusredstva za pranje, izraženu u težinskimpostocima.Koncentracija natrijeve lužine i natrijevogkarbonata se lako može izračunati pomoću p- i m-vrijednosti:

Ako je ( 2p - m ) vrijednost negativna, u sredstvu zapranje više nema slobodnih alkalija. U tom slučajutreba vrijednost alkalija povećati da bi postiglidobar učinak pranja. To je osobito važno imati uvidu kod automatskog praćenja koncentracijenatrijeve lužine prilikom CIP pranja (ali i uperilicama boca), jer povećanjem stupnjakarbonizacije opada koncentracija lužine, iakoelektrična vodljivost ostaje konstantna kao što jeprikazano na slici 21a.Da se održi isti učinak pranja, potrebno jeodržavati konstantnu koncentraciju lužine, a to imaza posljedicu povećanje električne vodljivosti radikarbonizacije lužine, kao što prikazuje slika 21b. Upraksi se zadana vrijednost el. vodljivosti držikonstantnom, a odgovarajući učinak pranja sepostiže praćenjem sadržaja karbonata i redovitimregeneriranjem lužine.U tablici 5 su prikazani odnosi p- i m-vrijednosti iodgovarajuće vrednovane koncentracije izmeđunatrijeve lužine, natrijevog karbonata i natrijevoghidrogen karbonata.

( 2p - m ) × 0,04 = koncentracija natrijevelužine u tež. %

(m - p ) × 0,106 = koncentracija natrijevogkarbonata u tež. %


titracija NaOH u % Na2CO3 u % NaHCO3 u %p = 0; m > 0 ------------------ --------------- m × 0,0842p < m ------------------ p × 0,106 ( m – 2p ) × 0,0842p = m ------------------ p × 0,106 ili m × 0,053 ------------------2p > m ( 2p - m ) × 0,04 ( m - p ) × 0,106 ------------------p = m p × 0,04 ili m × 0,04 --------------- ------------------

020

4060

80100

020

4060

80100

vrijeme vrijeme

el.vodljivost (mS) % Na2CO3 % NaOH

1.8.2 C O P postupci

Tablica 5: Odnosi p- i m-vrijednosti i odgovarajuće vrijednosti NaOH, Na CO i NaHCO2 3 3

Slika 21a: Utjecaj karbonizacije lužineuz konstantnu vodljivost

Slika 21b: Utjecaj karbonizacije uzkonstantnu koncentraciju NaOH

Pod COP postupcima pranja se podrazumijeva tretiranje vanjskih površina postrojenja, te površinapogona (podovi, zidovi i stropovi). Kod ovog načina sanitiranja najproblematičnije je nanošenje otopine zapranje ili dezinfekciju, te postizanje odgovarajućeg kontaktnog vremena za djelovanje. Postoji više načinaCOP postupaka sanitacije.

Prskanje

Visokotlačno čišćenje

Gel čišćenje

Niskotlačno pranje pjenom

Prednost ovog načina COP postupaka je visok mehanički učinak pranja i velika količina otopineza pranje, a nedostatak je potreba za velikom količinom tekućine i visoki ukupni troškovičišćenja.

Visokotlačnim postupkom pranja se postiže vrlo dobar mehanički učinak pranja uz mali utrošaksredstva za pranje, ali mu je nedostatak mogućnost rekontaminacije površina nečistoćamauslijed visokog radnog pritiska, vrlo visok rizik od reinfekcije površina, vrlo jako oštećenjepovršina radi visokog radnog pritiska i jako izraženo formiranje aerosola.

Prednosti gel čišćenja su u vrlo niskoj potrošnji sredstva za pranje i dobrom prijanjanju otopineza pranje na površinu, a nedostatak je vrlo nizak mehanički efekt čišćenja i slaba iskoristivostotopine za pranje na površini.

Niskotlačno pranje pjenom također karakterizira vrlo niska potrošnja sredstva za pranje i dobroprijanjanje otopine za pranje na površinu, kontinuirano oslobađanje “svježe” otopine za pranje,te malo mehaničko oštećivanje površina. Nedostatak niskotlačnog pranje pjenom je slabmehanički efekt čišćenja.


Kao što je prikazano na slici 22, od 1 litre detergenta za zapjenjivanje, 49 litara vode i 450 litarakomprimiranog zraka nastaje 500 litara pjene, što je dovoljno za pranja oko 500 m ravnih površina(veličina teniskog igrališta).Princip nastajanja pjene je prikazan na slici 23. Miješanjem komprimiranog zraka, vode i detergenta zazapjenjivanje u injektoru nastaje pjena, kojom se onda zapjenjuju površine koje je potrebno oprati.Nastali tanki sloj pjene se mora u kratkom vremenskom razdoblju raspodijeliti po površini kao što jeprikazano na slici 24a. Treba voditi računa da pjena nije niti prerijetka niti pregusta, jer u oba slučajaprebrzo klizi s površina i nema odgovarajuće kontaktno vrijeme. Mjehurići pjene se raspadaju i dovodeotopinu za pranje u kontakt s nečistoćom koja se otapa, prelazi u otopinu i na kraju se uklanja ispiranjem.Učinak pranja se dodatno povećava pucanjem mjehurića pjene kao što je prikazano na slici 24b, čime sepostiže i dodatni mehanički učinak pranja.

²

Slika 22: Sastav pjene Slika 23: Princip nastajanja pjene

Slika 24 a: Raspodjela pjene popovršini za pranje

Slika 24 b: Pucanje mjehurića pjene idodatni mehanički učinak pranja

TFC karakterizira niska potrošnja sredstva zapranje i dobar mehanički efekt čišćenja. Tanki filmdobro prijanja na površinu, “automatski” seraspodjeluje po površini, te kontinuirano oslobađa“svježu” otopinu za pranje. Film koji se stvara napovršini je vidljiv i lako se uklanja/ispire s tretiranepovršine.

Pranje u tankom filmu tj. Thin-Film-Cleaning (TFC)

Prednost TFC u odnosu na pranje pjenom je uvećoj gustoći i manjoj debljini sloja tankog filma uodnosu na pjenu, radi čega je utrošak sredstva zapranje u tankom filmu za oko 10% manji u odnosuna sredstva za pranje pjenom. Osim toga, kao štoprikazuje slika 25a, klizanjem tankog filma popovršini se stvaraju posmične sile, pa se postiže idodatni mehanički učinak pranja.


Usporedba pranja gelom i TFC je prikazana na slici 25b. Osnovna razlika je u tome da je gel statički

sistem i nema dodatnog mehaničkog učinka tijekom pranja, dok je TFC kao što je malo prije navedeno

dinamički sistem u kojem se stvaranjem posmičnih sila postiže dodatni mehanički učinak pranja.

Slika 25 a: Usporedba pranja pjenom i pranja u tankom filmu (TFC)

Slika 25 b: Usporedba pranja gelom i pranja u tankom filmu (TFC)


AQUANTAČišćenje sirnih kalupa

Sve veća paleta različitih tipova sireva i povećanizahtjevi za kvalitetom zahtijevaju usmjeravanjepažnje na svaki zaseban korak u proizvodnji sireva.Jedan od izuzetno važnih koraka je postupakčišćenja sirnih kalupa. Uz Ecolabov Aquantakoncept pranja sirnih kalupa možete ostvaritipartnersko rješenje za upravljanje higijenskimprocesom uz najbolje rezultate.Parametri koji utječu na učinkovitost procesapranja sirnih kalupa su: lijepljenje sira za kalup,visoki udio proteina i fosfata u otpadnim vodama,loši higijenski rezultati i netransparentnost troškovaprocesa. Upravo oni utječu na visoke proizvodnegubitke i visoke troškove obrade otpadne vode.

Ecolabov model Aquanta koncepta nudi tri modulaza rješenje problema – dijagnoza procesa,optimizacija procesa i higijenska suradnja.Da bi sepristupilo rješavanju problema, Ecolabov stručnjakmora provesti istraživanje samog postupka kako biutvrdio koji su traženi higijenski standardi, materijalod kojeg su napravljeni sirni kalupi, koji tipnečistoće i mikroorganizama treba ukloniti, kakvaje kakvoća vode, koji je tip perilice kalupa, koji suadekvatni higijenski proizvodi, koji je trošakčišćenja po kalupu,…Kako bi se utvrdila ispravnost pranja tunelskeperilice, provodi se test u kojem se obojani kalupipuštaju kroz postupak tunelskog pranja, a zatim se,bazirano na dobivenim rezultatima pranja,procjenjuje ispravnost postupka i određuju mogućekorektivne mjere. Naša stručna dijagnoza bazirase na Aquanta BLUE proizvodu – proizvod je plaveboje i potpuno je netoksičan. Aquanta BLUEnanosi se na sirne kalupe, osuši te se tada sirnikalupi stavljaju na pranje. Nakon prolaska krozpostupak pranja, na sirnim kalupima se utvrđuje dali su u potpunosti oprani ili ima ostataka plave boje.

Na temelju svih dobivenih podataka, Ecolabov stručnjak predlaže preporuke za optimizaciju procesapranja, podešavanje pojedinih sapnica u tunelu, higijenske preporuke i edukaciju zaposlenika.Uz Aquanta dijagnozu, dobiva se uvid u kompletnu potrošnju i troškove postupka pranja (voda, energija,vrijeme, potrošnja kemikalija) te u samu učinkovitost čišćenja kalupa korištenjem P3- Aquanta control-akoji bilježi sve relevantne podatke u procesu.P3-Aquanta koncept omogućuje vam trajnu transparentnost troškova pranja uz kontinuirano upravljanje,osigurava odabir ispravnih kemikalija za higijenu, edukaciju zaposlenika, kontrolirano uvođenje promjenau sustav te kontinuirane servisne posjete.Ecolab kao globalni lider u industrijskoj higijeni, posvećen je pronalaženju rješenja za ovakve specifičneprobleme u sirarskoj industriji!OdabiromAquanta koncepta, osigurali ste dugotrajno, povjerljivo partnerstvo s Ecolabom.

Kalupi nakon nanošenja reagensa Kalupi nakon pranja

Ako ste zainteresirani da se detaljnije upoznate s konceptom, slobodno se javite [email protected]


Postoji veliki broj različitih metoda kojima se može detektirati prisustvo biofilma na površinama. U brzeindustrijske metode spadaju ATP bioluminiscencija te upotreba UV svjetla.

UV svjetlo može se bez problema koristiti za detekciju biofilmova u prehrambenoj industriji te industrijipića. Zbog molekularne konfiguracije, organski materijali svijetle kad se osvijetle UV svjetlom valne dužineoko 350 nm čime je jasno osvijetljeno područje koje je potrebno intenzivnije očistiti. Metoda korištenja UVsvjetla je napredna samim time što ne zahtijeva direktan kontakt s površinom. Ova metoda iznimno jejednostavna, uobičajeno korištena u prehrambenoj industriji radi otkrivanja onečišćenja već u vrlo malimkoličinama. UV metodom detektirat će se i organsko i anorgansko onečišćenje, kao i mikrobiološko.Međutim, UV metoda neće razlikovati tip onečišćenja, no to joj nije niti namjena.

UV- metodom izuzetno brzo i lako će se detektirati problematična mjesta koja se ne očiste dobro nakonstandardnog CIP postupka. Nakon toga, dobije se uvid u stvarno stanje higijenskih postupaka te se mogupoduzeti sve potrebne korektivne mjere kako bi se higijena podigla na najvišu razinu, a neadekvatnoočišćena mjesta očistila prema zahtijevanim standardima.

DETEKCIJA ONEČIŠĆENJA UV SVJETLOM

Biofilmovi su sedimenti organskih materijala(proteina, masti i laktoze) te anorganskihmaterijala (npr. ostaci sredstva za čišćenje,kamenca) u kojima se bez većih problemarazmnožavaju bakterije, čak i one patogene.Najveći dio sedimenta na površinama odnehrđajućeg čelika čine proteini, dok na plasticinajviše zaostaju masnoće. Samim time biofilmpredstavl ja izvrsnu podlogu za rast irazmnožavanje bakterija koje se potom u velikombroju „otpuštaju“ u proizvod čime mu smanjujukvalitetu.

U prehrambenoj industriji te industriji pića, većinaopreme potrebne u proizvodnji čisti se CIPpostupcima kako bi se uklonili ostaci organskihtvari i mikroorganizama. Jedan od većih problemavezanih uz higijenu u pogonima, a povezan s ovimpostupcima čišćenja je razvoj slojeva sedimenta,nazvanog biofilm, na procesnoj opremi,spremnicima i cjevovodima. Razlog nastankabiofilma je nedostatno čišćenje, bilo zbog prenisketemperature čišćenja, preslabog protoka otopineza čišćenje, prekratkog kontaktnog vremena ilipreniske koncentracije otopina za čišćenja.

Ukoliko želite provjeriti ispravnost vaših CIP čišćenja, obratite se Ecolabu – vašem provjerenompartneru za higijenu. Više informacija na: [email protected]


PASIVIZACIJA POVRŠINA OD NEHRĐAJUĆEG ČELIKA

Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika ovisno o okolini, uvelike ovisi o zaštitnom sloju krom-oksida. Usasvim novim sustavima od nehrđajućeg čelika kao i na čeličnim površinama koje su temeljito očišćeneizuzetno je važno stvaranje uvjeta otpornosti na koroziju razvijanjem nepropusnog pasivnog sloja. Pasivnisloj predstavlja standardnu površinu nehrđajućeg čelika, a poznat je kao „pasivno stanje“ ili „pasivniuvjeti“.

kad god je čista površina izložena djelovanjuzraka iz kojeg će kisik reagirati s čelikom tako da će formirati sloj kromovog oksida.Nehrđajući čelik će se prirodno, sam od sebe pasivizirati

Ova pojava javlja se

ukol iko posto j i

dostupna na cje lokupnoj

površini čelika. Prirodni uvjeti u

kojima je čelik u kontaktu sa

zrakom ili kisikom iz vode stvorit

će i održavati pasivne uvjete

površina otporne na koroziju. Na

ovaj način, nehrđajući čelik

održava svoju otpornost na

koroziju čak i na mjestima gdje

dođe do mehaničkog oštećenja

čelika, odnosno posjeduje

vlastiti sustav popravaka i

zaštite površina.

automatski

i odmah

dovoljna količina kisika

Krom prisutan u nehrđajućem

čeliku prvenstveno je odgovoran

za taj mehanizam spontane

pasivizacije. On se veže s

kisikom iz zraka te tvori tanki,

nevidljivi sloj kromovog oksida

kojeg nazivamo pasivnim

filmom. Obzirom na definiciju

nehrđajućeg čelika, prikazanu u

EN 10088-1, nehrđajući čelik

mora sadržavati najmanje

10,5% kroma (težinski) dok

najveći udjel ugljika smije biti

jednak ili manji od 1,2%.

Nehrđajući čelik ne može sesmatrati otpornim na korozijupod svim uvjetima. Ovisno o tipu(sas tavu) če l i ka pos to jeodređeni uvjeti gdje će doći douništavanja zaštitnog sloja isprečavanja nastanka novog.Ovakve površine smatramo„akt ivnima“ te rezul t i ra jukorozijom. Na površinamanehrđajućeg čelika, aktivnepovršine mogu se javiti up o d r u č j i m a g d j e n e m aprisutnosti kisika kao što sumehanički spojevi, mrtvi kutevi(tvorba biofilma!) te kod lošeizvedenih i nedovršenih varova.Kao rezultat toga mogu se javitilokalne pukotine i rupičastakorozija.

Definicije:

Uklanjanje oksida - je uklanjanje debelog, vidljivog sloja oksida s površina. Sloj oksida je uglavnom

tamnosive boje. Postupak se provodi rutinski u proizvodnji čelika prije nego se čelik isporuči.

Površina nehrđajućeg čelika sa sivo-crnim slojem oksida. Ovaj tvrdokorni sloj oksidauklanja se u proizvodnji čelika

Kiselinsko dekapiranje - je uklanjanje tankog sloja metala s površine nehrđajućeg čelika. Za kiselinsko

dekapiranje se uglavnom koriste mješavine dušične i fluoridne kiseline. Kiselinsko dekapiranje je postupak

uklanjanja slojeva s površina, nastalih zbog topline prilikom varenja, gdje je količina kroma na površini

reducirana.


Prijedlog baznog čišćenja površina od nehrđajućeg čelika od masnoća,maziva i anorganskih nečistoća.

Lužnati korak4-5% P3 mip CA;Kontaktno vrijeme: 60-120 min.;Temperatura: 60-80°C (minimalna temperatura morabiti 40°C da se izbjegne pjenjenje);

Kiseli korak1,5-2% P3-horolith FL;Kontaktno vrijeme: 30 min.;Temperatura: temperatura okoline;

Dezinfekcija0,3-0,6% P3-oxonia active 150Kontaktno vrijeme: 30 min.;Temperatura: temperatura okoline

Ostaci nakon varenja

Pasivizacija - se uglavnom pojavljuje prirodno na površinama od nehrđajućeg čelika. Ulje, maziva i

anorganska nečistoća mogu spriječiti nastanak pasivnog sloja. Iz tog se razloga preporučuje

dvostupanjsko čišćenje (lužnato i kiselo) prije upotrebe predmeta od nehrđajućeg čelika. Zadnji korak

dezinfekcije pomoću peroksioctene kiseline ili vodikovog peroksida osigurat će formiranje pasivnog sloja.

Mrljaste, nejednake površine mogu biti rezultat pasivizacije ukolikonije prethodno provedeno čišćenje (nehomogeni pasivni sloj)

Pod normalnim uvjetima (dovoljan kontakt površina od nehrđajućeg čelika sa zrakom) forsiranapasivizacija upotrebom dušične ili limunske kiseline nije neophodna te može čak, zbog potrebne visokekoncentracije kemikalije, uzrokovati koroziju na drugim materijalima (npr. brtvama). Valja naglasiti daOEM-i (proizvođači opreme) najčešće ne preporučuju i ne priznaju ovakvu „kemijsku“ pasivizaciju te nepreuzimaju nikakvu odgovornost za štete koje se mogu pojaviti nakon ovakvog tipa pasivizacije.

Kao pravilo, sljedeći postupak ispunjava sve potrebno za provođenje pasivizacije i tvorbuzadovoljavajućeg sloja zaštitnog oksida.

ECOLAB 11NOVOSTIINOVACIJE

Najčešće izbor proizvoda za CIP čišćenja uprehrambenoj industriji pada na sirovine –natrijevu lužinu i dušičnu kiselinu. U aplikacijamau kojima se koriste, a koje zahtijevaju jako velikekoličine sirovina, ukupni troškovi čišćenja odiznimne su važnosti. Mnogi voditelji pogonauvjereni su kako je odabir sirovina zbog njihoveniske cijene najekonomičniji izbor pranja.

Aditivi za CIP aplikacijeu mljekarama

Međutim, u zadnje vrijeme ni dostupnost ni cijena tih sirovina nisu stabilne. Koja je alternativa upotrebisirovina? Uz sirovine, dvije su osnovne opcije kod izbora proizvoda za provedbu procesa pranja –upotreba formuliranih (konfekcioniranih) proizvoda ili upotreba aditiva.

Formulirani proizvodi sastoje se uglavnom odsirovina kojima su dodane različite tvari kako bi seprikrili nedostaci čistih sirovina. Zbog naprednihformulacija, takvi su proizvodi više učinkoviti čak ikad je udio sirovina niži. Mogu se formulirati prematipu nečistoća koje je potrebno očistiti, a ukupnitroškovi čišćenja najčešće su znatno niži nego kodupotrebe čistih sirovina.Aditivi su skupine proizvoda koje su sastavljene odrazličitih aktivnih tvari. Neki se mogu, a neki nemogu miješati s koncentratima sirovina, kao npr.oksidansi i kelati. Aditivi se moraju umješavati uradne otopine ili ponekad u čiste sirovine kako biim pomogle u čišćenju ponekad vrlo specifičnihonečišćenja. Kao primjer aditiva koji se umješavau koncentriranu sirovinu, Ecolab nudi proizvod podnazivom P3-Stabicip DC.

Ovaj aditiv dodaje se u sirovinu u iznimno malimkoličinama (15 kg na 1000 kg sirovine), a značajnosmanjuje količinu upotrijebljene sirovine.Pokazuje dobre rezultate i kod HTST površinagdje je ponekad potrebno povisiti njegovukoncentraciju.Jedan od najboljih aditiva koji se dodaju u radneotopine je P3-stabicip EA. Ovaj aditiv izuzetno jefleksibilan u korištenju te sadržava velik udiokompleksona. Upravo to svojstvo omogućavauklanjanje kamenca kod lužnatog koraka pranjačime se izbjegava kiseli koraka pranja. Idealan jepojačivač pranja kod pranja HTST opreme.Značajno skraćuje vrijeme čišćenja, smanjujekoličinu upotrijebljene vode, kiseline i utrošeneenergije.

Ispravan način korištenja aditiva zahtijeva i adekvatan i točan način doziranja zbog ekonomičnosti (niskekoncentracije radne otopine), izvedbe (točne koncentracije radne otopine) i sigurnosti (alarmi). Ecolabomogućuje kompletnu dozirnu, kontrolnu i nadzornu opremu za aditive.

Smanjenje vremena i ukupnih troškova čišćenja

Svojstva koja karakteriziraju aditive su:

Smanjenje količine potrebnih sirovina

Unaprjeđenje čišćenja – bolji rezultati

Eliminacija tehničkih nedostataka sirovina

Upotreba u vrlo niskim koncentracijama

Pouzdanost i lakoća upotrebe

Doziranje se može u potpunosti automatizirati

Povećavanje iskoristivost i roka trajnosti opreme

ECOLAB 12NOVOSTIINOVACIJE

Aditivi su privlačna opcija pranja CIP postupcima, u usporedbi sa standardnim postupcima pomoćuupotrebe čistih sirovina. Da bi postigli sve pogodnosti aditiva, potreban vam je pouzdan i provjerenpartner za provedbu ove aplikacije. Točan prijedlog upotrebe aditiva, skrojen po vašoj mjeri, a vezanuz vaše KPI-je Ecolab vam može ponuditi nakon audita vašeg pogona.

Za više informacija se možete javiti na [email protected]

Predispianje Lužnato čišćenje Ispiranje Kiselo ispiranje Ispiranje Dezinfekcija Završno ispiranje

Predispianje Lužnato čišćenje Ispiranje Završno ispiranjeDezinfekcija

Povećavanje iskoristivost i roka trajnosti opreme

Standardna dvofazna procedura

INOVACIJE ECOLAB 13NOVOSTI

Higijena zraka sada

dostupna i za pekare

AIRSPEXX

Patentirani Ecolabov koncept higijene zraka –

Airspexx, vodeća je, ako ne i jedina, aktivna

metoda redukcije mikroorganizama u zraku, čak i

tijekom postupka prerade namirnica. Airspexx

kontinuirano uklanja kvasce i plijesni kao i različite

tipove bakterija prije nego dospiju na površinu

namirnice i naruše joj kvalitetu. To je preventivna

mjera osiguravanja visokih higijenskih standarda.

Nije mu namjera direktno tretiranje namirnica.

Stoga ne čudi korištenje Airspexxa kao

standardne aplikacije u zrionama sireva i sirovih

kobasica. Do sada je uglavnom primjena bila

usmjerena u mesnu i mliječnu industriju. Najčešće

je Airspexx bio korišten kod rezaćih i pakirnih

mašina, rashladnih prostorija, hladnjača,

proizvodnog prostora i ventilacijskog sustava.

Primjena u pekarama bila je limitirana na

rashladne prostorije, hladno skladištenje ili tunele.

Airspexx se intenzivno traži i koristi kod pakiranja

proizvoda u posebnim atmosferskim uvjetima.

Rezani kruh i „polugotova“ peciva pakiraju se na

ovaj način za maloprodaju. Cilj ove aplikacije je

redukcija kvarenja uzrokovanog plijesnima.

Osobito kod pakiranja „polugotovih“ peciva za

konačno pečenje značajan trud ulaže se u

postizanje rokova trajnosti. Prevencijska metoda

uklanjanja kisika iz pakiranja do rezidualnih

ostataka koji su manji od 3% koristi upotrebu

nekoliko mililitara etanola po pakiranju (što

zahtijeva deklariranje tj. pakiranje pod uvjetima

atmosfere etilnog alkohola) ili upotrebu atmosfere

ugljičnog dioksida (pakiranje u specifičnoj

atmosferi).

Airspexx se dozira u vrlo finoj maglici koja se

generira putem binarne sapnice prije ulaska u

tretirani prostor. Za pakirne mašine, koje pakiraju u

uvjetima posebne atmosfere, ne koristi se stlačeni

zrak kao pokretna sila, kako bi se spriječilo

povećanje udjela rezidualnog kisika. U ovim

slučajevima, zaštitni plin koji se koristi može biti

pokretač sapnica. U tom slučaju, CO -Airspexx

aerosol dodaje se u zaštitnu atmosferu, čime se

smanjuje udjel plijesni.

2

Međutim, čak i kod pakiranja kruha u posebnim uvjetima atmosfere, Airspexx djeluje inhibicijski na rast

plijesni. Rezidue na samom proizvodu i ambalaži nisu pronađene kod ovakve primjene Airspexxa.

Airspexx je bez mirisa i okusa te se ne mora deklarirati na proizvodu. U usporedbi s ostalim metodama, ili

smanjuje trošak ili ga ostavlja na istoj razini, ali uz povećanje kakvoće i sigurnosti proizvoda.


Kao što je spomenuto u navedenim primjerima, pozitivni rezultati ovise o ispravnom postupku proizvodnje

te o funkcionalnom i profesionalnom čišćenju. Ukoliko su ovi faktori zadovoljeni, ništa neće spriječiti

povećanje kakvoće higijenskih standarda u proizvodnji.

Više o Airspexx tehnologiji možete saznati na e-mail [email protected]

AIRSPEXXHigijena zraka u prehrambenoj industriji

Patentirana tehnologija reducira broj mikroorganizama u zrakuprije nego padnu na namirnicu i uzrokuju njeno kvarenje.Tijekom proizvodnje, skladištenja i pakiranja prehrambeni proizvodisu kontinuirano zaštićeni.

Značajno reduciranje broja bakterija u zraku i stranih plijesni

Povećana kvaliteta proizvoda

Manje povrata robe i reklamacija uslijed kvarenja

Manje zastoja u proizvodnji zbog čišćenja i zamagljivanja prostorija

Čišći uvjeti tj. proizvodni prostori

Nepotrebno deklariranje

Nije štetno za zaposlenike

Bez rezidua na površinama ili proizvodima


Novi tip satelita baziran je na sasvim novoj tehnologiji koja ispiranje i čišćenje čini pametnijim i

učinkovitijim! Naša patentirana Corona Technology dokazala je izvrsne rezultate uz značajno boljukvalitetu pjene, konzistentnost i superiorno vrijeme prianjanja na površine. satellite je fleksibilan,a moguće je i modularno proširenje koje omogućuje izvršenje svih aplikacija kao što su:direktno ubrizgavanje prethodno razrijeđenih kemikalija; fiksno ili varijabilno doziranje proizvoda;doziranje raznovrsnih proizvoda te Advantis Mix koncept.Nova tehnologija Hybride satelita intenzivno je bila testirana te je proizvedena za dugotrajni besprijekoranrad. Robusni, zatvoreni dizajn, zaštićen od mogućnosti mijenjanja parametara, jednostavan je zakorisnika, lako se održava te dolazi s jedinstvenom trogodišnjom garancijom na satelite te petogodišnjomgarancijom na pumpe.

TM

HYBRID

HYBRIDHYBRIDU

HYBRID

Glavne pogodnosti za kupce HYBRIDa su:

Lako i sigurnokorištenje

Novi DuoBlock – Automatsko ispiranje injektora dozvoljava upotrebudvije kemikalije kroz jedan izlaz bez potrebe promjene crijeva

Automatsko ispiranje osigurava uklanjanje rezidua kemikalija izinjektora

Praktično ručno rukovanje jednim preklopnikom

Koncentracija kemikalije se postavlja i podešava samo uz kvalificiranoosoblje

Veća kvalitetapjene

Patentirana tehnologija Corona TechnologyTM optimira miješanje zrakau radnu otopinu radi povećanja kvalitete pjene i adhezije na površine(ovisno o proizvodu)

Dvostruki injektor za upotrebu u Ecolabovom Advantis Foam sustavuza čišćenje teških nečistoća

Higijenski dizajn Zatvoreni sustav s prednjicom od nehrđajućeg čelika, unutrašnjost ostaječista

Nisko održavanje Jaka, dugotrajna konstrukcija: DuoBlock tehnologija bazirana je nanašem Professional bloku koji je dokazao svoju pouzdanost u proteklih 6godina

Lako servisiranje Lak pristup svim dijelovima bez potrebe kompletnog rastavljanja uređaja

ECOLAB 16NOVOSTIVIJESTI I DOGAĐANJA

Ecolab je u svakom svom dijelu poslovanja potpuno predan zahtjevima klijenata te nastoji pružiti najbolju

moguću uslugu, na zadovoljstvo naših klijenata i nas samih.

Kako bi unaprijedili vlastite procese te modernizirali i pospješili vlastitu uslugu, Ecolab je odlučio

promijeniti partnera za logističke usluge. Od početka travnja, naš novi logistički partner je Gebr der

Weiss, a skladište naših proizvoda preseljeno je na lokaciju Jankomir 25, Zagreb-Susedgrad.

Naš novi partner koristi moderne pristupe skladištenju robe, uz najnovije tehnologije dostupne u ovom tipu

poslovanja.

Roba će se pomno pratiti, od ulaska u skladište sve do dostave krajnjem korisniku jer je osim postupka

skladištenja Ecolabovih proizvoda, Gebr der Weiss preuzeo i odgovornost prijevoza robe do naših

klijenata. Utovar i istovar robe prati se pomoću skenera koji omogućuju brzu razmjenu informacija, a

zahvaljujući i modernističkom pristupu poslovanju, Ecolab ima i mogućnost praćenja dostava preko

interneta.

Nadamo se da ćete i vi, dragi klijenti, primijetiti napredak u ovom dijelu našeg poslovanja te biti zadovoljniji

isporukama Ecolabovih proizvoda.

ü

ü

PRESELJENJEECOLABSKLADIŠTA

Ukoliko imate kakvih pitanja, primjedbi ili preporuka za poboljšanje međusobne suradnje uovom segmentu, slobodno se javite na [email protected]

SELIMOSELIMO

SKLADIŠTESKLADIŠTE

IMPRESUMKONCEPT:

Ida KrizmanićRobert Bosilj

PUBLIKACIJA:

Ecolab d.o.o.Zavrtnica 17

T: 01 632 1 600F: 01 632 1 633

www.ecolab.comwww.hr.ecolab.eu ECOLAB NOVOSTI /20106 4

Documents

newsletter lipanj 2014 - Ecolab Hrvatska · od kojeg su napravljeni sirni kalupi, koji tip nečistoće i mikroorganizama treba ukloniti, kakva je kakvoća vode, koji je tip perilice