Monografia Final Cronometraje Corregida

7/30/2019 Monografia Final Cronometraje Corregida

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EMPRESA: TECMON S.A.C

TEMA: “CRONOMETRAJE”

TRABAJO FINAL

CURSO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DESISTEMAS

ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN



CURSO

ÍNDICE

• INTRODUCCIÓN

• RESUMEN

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO1.1CONCEPTOS BÁSICOS

1.1.1 Definición del Cronometraje Industrial

1.1.2 Objetivos del Cronometraje Industrial

1 1 2 1 E R l ió l M i i



1.2.3 Valoración de Ritmo

1.2.3.1 Determinación del Factor de Valoración

1.3MÉTODOS DE CRONOMETRAJE

1.3.1 Cronometraje Continuo

1.3.2 Cronometraje Vuelta Cero



1.4 TIEMPO TIPO

1.4.1 Realización del Estudio de Tiempos

1.4.1.1 Cronómetros

1.4.1.2 Máquinas Registradoras de Tiempo

1.4.1.3 Tablero Portátil para el Estudio de Tiempos

1.4.1.4 Equipo Auxiliar

1.4.2 Determinación de los Suplementos y del Tiempo Tipo

CAPÍTULO II: DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1 Antecedentes Históricos de la Empresa

2 1 2 P d t F b i l E



2.2.2 Visión

2.2.3 Valores de la Empresa

2.2.4 Análisis FODA

2.2.4.1 Análisis Interno

2.2.4.2 Análisis Externo

CAPÍTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

3.1PROPUESTA DE DIAGRAMA DE OPERACIONES

3.1.1 Análisis de la Propuesta de Diagrama de Operaciones

3.2PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO

3.3PROPUESTA DE CRONOMETRAJE

Í





INTRODUCCIÓN

Actualmente, para sobrevivir a los retos del mundo empresarial, las empresas

deben tener un sistema de la calidad más eficiente, con el cual puedan integrarse

en la competitividad de los mercados, dando a su clientela la mayor satisfacciónen los productos suministrados o requeridos.

Desde sus inicios TECMON S.A. se ha dedicado a la fabricación, comercialización

de piezas y aleaciones metalmecánicas, consolidándose así como una empresa

d l i d i l j l bj i i i l d i f l



A través de la utilización del diagrama de proceso, evaluaremos las actividades

que se realizan dentro de ésta, mediante los métodos aplicados, a fin de

establecer mejoras en el proceso que puedan ser utilizados por la empresa.

Finalmente, y como resultado de los aspectos antes mencionados se obtienen las

ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitirá el mejoramiento u

optimización del método de trabajo ya analizado, la cual será presentada en el

proyecto a través de los análisis y recomendaciones que se formulen a lo largo del

desarrollo del mismo, permitiendo así, mejorar distribución y condiciones

generales dentro del área de producción, que ayudarán a lograr una mayor

eficiencia, eficiencia y productividad.

Es por todo ello, que este estudio de investigación, es muy importante ya que

permite desarrollar y aplicar todos los conocimientos adquiridos en curso.



RESUMEN

El propósito principal de este trabajo es lograr una contribución en la productividad

de la planta de la empresa TECMON S.A. a través de la aplicación de los

conocimientos teóricos adquiridos en el desarrollo del curso.

Tiene como objetivo general realizar un estudio de métodos y tiempos el cual

contribuya el mejoramiento de la productividad en la planta de producción de

piezas metalmecánica, identificando las técnicas y problemáticas para así

proponer mejoras y ajustes en máquinas y procesos.



CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. CONCEPTOS BÁSICOS

1.1.1. Definición del Cronometraje Industrial



ejecute en forma normal. Si no se llegara a contar con el apoyo de la fuerza

laboral, el analista deberá recurrir al uso de la cámara de videos para grabar

dichas tareas y luego poder estudiarlas.

1.1.2. Objetivos del Cronometraje Industrial

1.1.2.1. En Relación con la Maquinaria:

Controlar el funcionamiento de las máquinas

Conocer el porcentaje de paradas y sus causas

Programar la carga de las máquinas

Seleccionar nueva maquinaria

Estudiar la distribución en planta



Comparar diseños

Establecer presupuestos

Programar procesos productivos

Comparar métodos de trabajo

1.1.2.4. En relación con la empresa y los clientes

Simplificar los problemas de dirección, aportando datos de interés que

permiten resolver algunos de sus problemas

Mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega,

para determinar la fecha de: adquisición de los materiales, para eliminar los

tiempos improductivos, etc.



Cambio de material o de método, que requiere un nuevo tiempo tipo

Queja de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo tipo de

una operación

Demoras causadas por una operación lenta, que retrasa las siguientes, y

posiblemente las anteriores, por acumularse los trabajos que no siguen su

curso

Fijación de tiempos tipo antes de implantar un sistema de remuneración

por rendimiento

Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos de alguna maquina o grupo

de maquinas

Preparación para un estudio de métodos o para comparar las ventajas de

dos métodos posibles



Mientras no se haya encontrado, definido y estandarizado el mejor método, no

estará estabilizada la cantidad de trabajo que supone la tarea o proceso. No

habrá manera de planificar los programas, y si el tiempo tipo influye en el

cálculo de la remuneración, tal vez resulte antieconómico el costo de mano de

obra de esa tarea o proceso. Al obrero puede resultarle imposible terminar

dentro del tiempo asignado, o bien, por el contrario puede sobrarle el tiempo.

En este último caso, muy probablemente reducirá su rendimiento hasta el

límite en que le parezca que la dirección no va a iniciar averiguaciones sobre

el acierto del tiempo que se había fijado. Aunque en el los contratos colectivos

que prevén estudios del trabajo se suele incluir una capsula que autoriza a

modificar el tiempo de las tareas cuyo contenido de trabajo aumente o

disminuya, y aunque la dirección podría, pues, en teoría, invocar esa capsula,

tanto cuando es la responsabilidad del cambio de contenido del trabajo como

cuando lo es el trabajador, la modificación del tiempo tipo en esas

circunstancias siempre da lugar a cierto descontento. Si, además se hace con



estudios. En tal caso, es preferible empezar por tareas donde sea evidente

que el estudio de tiempos puede provocar un aumento de los ingresos de los

trabajadores, aunque los trabajos sean menos importantes para el rendimiento

general de la empresa. Tal vez sea posible volver después a las tareas

“espinosas”, una vez demostrada y reconocida la integridad del especialista en

estudio del trabajo. Seguramente será necesario negociar el asunto con los

representantes de los trabajadores y quizá haya de indemnizar a los posibles

perjudicados. Pero si todos comprenden bien el motivo de los cambios, será

posible llevar las negociaciones a buen término.

1.2.2. Descomposición de la Tarea en Elementos

Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario

necesarios para poderlos identificar debidamente mas tarde de comprobar que

el método que se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias

existentes, el especialista deberá descomponer la tarea en elementos



Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con

un ciclo integro: el operario quizá no trabaje al mismo ritmo durante todo el

ciclo y tienda a ejecutar ciertas operaciones mas rápidamente que otras

Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de

cada uno según su tipo.

Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud

los tiempos marginales de descanso (suplementos por fatiga).

Verificar más fácilmente el método, de modo que mas tarde se note en

seguida si se omiten o añaden elementos, para el caso en que hayaprotesta contra el tiempo tipo de la tarea.

Hacer una especificación detallada del trabajo.

Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el



Ejm: los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la

operación de montaje; en colocar el objeto que se trabaja en la planilla; en

poner a un lado el articulo terminado o montado

Elementos casuales: Son los que no reaparecen en cada ciclo de trabajo,

sino en intervalos tanto regulares como irregulares.

Ejm: regular la tensión o aprontar la maquina, o bien recibir instrucciones

del capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y

se incorporaran en el tiempo tipo definitivo de la tarea

Elementos Constantes: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución essiempre igual

Ejm: poner en marcha la maquina; medir un diámetro; atornillar y apretar

una tuerca; colocar la broca en el mandril

Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia



Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser

analizados no resultan ser una parte necesarios del trabajo

Ejm: lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de acepillar

De estas definiciones se deduce claramente que los elementos repetitivos

pueden ser también constantes o variables, o bien que los elementos

constantes pueden ser repetitivo o casuales, e igualmente que los

elementos casuales pueden ser constantes o variables, y así

sucesivamente, porque las categorías establecidas no se excluyen

mutuamente

1.2.3. Valoración del Ritmo

La forma como abordaremos este problema se basa en la experiencia

pedagógica adquirida por las misiones de productividad y perfeccionamiento

del personal de dirección de la OIT, parece ser la que mejor se adapta a las



Se han ideado varios métodos para evaluar el ritmo de trabajo del operario, y

cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes.

1.2.3.1 Determinación del Factor de Valoración

Las variaciones del tiempo o efectivo que lleva un elemento dado pueden

deberse a factores que dependan del operario o que sean ajenos a su

voluntad. Entre estos últimos figuran:

Las variaciones de la calidad u otras características del material utilizado,

aunque sea dentro de los límites de tolerancia previstos.

La mayor o menor eficacia de las herramientas o del equipo dentro de su

vida normal.

Los pequeños cambios inevitables en los métodos o condiciones de

ejecución.



El esquema de sus movimientos

Su ritmo de trabajo

Uno y otro, en proporciones variables.

Por tanto, el analista deberá tener una idea clara del esquema demovimientos que seguirá un trabajador calificado y de las maneras en que

se pueda cambiar para adaptarlo a las situaciones que se presenten al

trabajador. Cuando haya gestos muy repetidos que deban hacerse durante

periodos largos, la tarea deberá estudiarse en detalle, utilizando técnicas

minuciosas de estudio de métodos, y habrá que enseñar a fondo a losobreros cuales son los esquemas de movimientos mejores para cada

elemento.

El ritmo óptimo para cada operario depende:

Del esfuerzo físico que exija el trabajo



El trabajador hace pensar que la tarea es difícil.

El trabajador tiene movimientos armoniosos y rítmicos.

El trabajador no se detiene para pensar cuando el analista lo preveía.

El trabajador realiza trabajo manual pesado.

El propio analista esta cansado.

Todos los factores deben tenerse en cuenta. Pero la valoración se simplifica

muchísimo si antes se ha efectuado un buen estudio de métodos que haya

permitido reducir al mínimo las actividades que exigen capacidades yesfuerzos especiales.

1.3. MÉTODOS DE CRONOMETRAJE



Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarán en la

evaluación del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes políticas:

No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que

han tenido una posibilidad de perturbación.

Considerar porcentajes que se establezcan como límites de desviación de

los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%).

No utilizar los datos que estén por encima o por debajo de un valor

establecido.

Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de

los valores probables de tiempo para dicho elemento.

1.3.2. Cronometraje Vuelta Cero



1.4. TIEMPO TIPO

1.4.1 Equipos Necesarios y Realización del Estudio de Tiempo

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio

de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudios de

tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadoras de bolsillo.

Además de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se

emplean con éxito y tienen algunas ventajas sobre el cronómetro, son las

máquinas registradoras de tiempo, las cámaras fotográficas y el equipo de

video cinta.

Se observara que el equipo necesario para el estudio de tiempos o medición



El cronómetro decimal de minutos tiende a ser el favorito de los analistas

de tiempos por la facilidad con que se lee y registra. Su manecilla mayor se

mueve a un 60% de la velocidad de la aguja mayor de un cronómetro

decimal de hora. La manecilla mayor o rápida tarda 0.10 minutos en dar una

vuelta completa a la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro

decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar

el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares.

Todos los cronómetros deben ser revisados periódicamente para verificar

que no están proporcionando lecturas “fuera de tolerancia”. Se dispone

actualmente de cronómetros totalmente eléctricos a un bajo costo. Estos

aparatos permiten cronometrar cualquier número de elementos y medir el

tiempo total transcurrido. Cuando el instrumento está en el modo de regreso

rápido (snapback), pulsando el botón de lectura se registra el tiempo para el

evento y automáticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo

para el siguiente, cuyo tiempo se expone apretando el botón de lectura al



que se adapten al brazo y al cuerpo a fin de que pueda sostener y escribir

cómodamente en él.

1.4.1.4. Equipo Auxiliar

El analista de tiempos encontrará que para facilitar el cálculo rápido y

exacto en los estudios existen equipos adicionales. El más importante de

estos instrumentos auxiliares es la calculadora electrónica, por medio de la

cual pueden efectuarse correcta y rápidamente operaciones de cálculo del

estudio de tiempos como multiplicación división y proporciones.

1.4.3 Determinación de los suplementos y del tiempo tipo

Se hacen muchos estudios de tiempos de una sola operación con poca o



Cuando se han de hacer estudios de movimientos y tiempos de muchas

operaciones diferentes de una trabajo similar, tal como el que se hace con

taladros sensibles, tornos y talladoras de engranajes, es mejor considerar

como una unidad toda esa clase de trabajo, para buscar los

perfeccionamientos de los métodos que sean oportunos y normalizar todos los

factores de la misma. Al iniciar los estudios de tiempos sobre este trabajo,

deben elegirse los elementos de forma que, finalmente sea posible la

construcción de tablas de tiempos tipo, aplicables a todos los elementos que

puedan aparecer continuamente en esa clase de trabajo.



CAPÍTULO II

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1 Antecedentes históricos de la empresa

TECMON.S.A.C es una empresa fundada el 7 enero del año 1990, con la

inversión de capital privado. Empieza a suministrar a los mercados



especializados. Los trabajos de fabricación son realizados por personal

técnico de vasta experiencia y soldadores con las máximas calificaciones,

capacitados permanentemente por la empresa; las estructuras quefabricamos son sometidas a exhaustivas pruebas, antes de ser entregadas

a los clientes. Para los trabajos de montaje, cuentan asimismo con

expertos ingenieros de campo, capaces de afrontar las condiciones

geográficas más complicadas.

Se ha obtenido el reconocimiento de sus clientes, no sólo por la calidad del

trabajo sino también por la disposición a servirles siempre. Gracias a sus

centros de operación con una capacidad de procesamiento de acero que

supera las 20,000 toneladas al año, pueden suministrar bienes metal

mecánicos a pequeños, medianos y grandes proyectos de ingeniería.

2.1.2. Productos que fabrica la empresa

Esta empresa se encarga de la fabricación de productos metalmecánicos y

brindar servicios de ingeniería, montajes electromecánicos y fabricaciones

metálicas para los diversos sectores industriales como la construcción,

minería, pesquería, hidrocarburos, energía, alimentos, entre otras.



Tanques

Reductores de Velocidad

Transmisiones para Molinos

Chancadoras

Espesadoras

• Partes y piezas para equipos industriales:

Bobinas.

Tornillos

Tuercas

Arandelas

Anclajes

Varillas



2.1.3. Máquinas y Equipos que utilizan

2.1.3.1. Temple revenido

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del

acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura

ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-

950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (segúncaracterísticas de la pieza) en un medio como agua, aceite,

etcétera.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para

disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte

de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue

disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se

eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la

tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.

Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

http://es.wikipedia.org/wiki/Revenido

http://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

http://es.wikipedia.org/wiki/Revenido



2.1.3.3 Rectificadora

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para

realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión

dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por

arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente

de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el

rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados

muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido

sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las

impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente

de material para ser eliminado por la rectificadora con

precisión. A veces a una operación de rectificado le siguenotras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación

de cristales para lentes.

2.1.3.4 Enroscadora

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta

http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Precisi%C3%B3n_dimensional


http://es.wikipedia.org/wiki/Rugosidad_(mec%C3%A1nica)

http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulido&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Lapeado

http://es.wikipedia.org/wiki/Lente

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta

http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n



http://es.wikipedia.org/wiki/Rugosidad_(mec%C3%A1nica)

http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulido&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Lapeado

http://es.wikipedia.org/wiki/Lente



2.1.3.5 Troqueladora

Se denomina troquelación a la operación mecánica que se

utiliza para realizar agujeros

en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para

realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de

accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de

gran potencia.

Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen

el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se

quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el

troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia

que le proporciona la prensa mediante un accionamiento

deexcéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y

contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la

misma.

http://es.wikipedia.org/wiki/Chapa

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_placas_y_l%C3%A1minas

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel

http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_mec%C3%A1nica

http://es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(cortante)

http://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_(tipograf%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Excentricidad_(ciencias_exactas)

http://es.wikipedia.org/wiki/Chapa

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_placas_y_l%C3%A1minas

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel

http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_mec%C3%A1nica

http://es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(cortante)

http://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_(tipograf%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Excentricidad_(ciencias_exactas)





2.1.5. DIAGRAMAS

2.1.5.1. Diagramas de Operaciones

Diagrama de Operaciones de Fabricación de un Perno:



Diagrama de Operaciones de Fabricación de una Tuerca:



Diagrama de Operaciones de Fabricación de una Culata

de Cilindro:



2.1.5.6 DIAGRAMAS DE FLUJO

Diagrama de Flujo de la Fabricación de una Bobina:

DIAGRAMA DE FLUJO

Operador / Material / Equipo Diagrama # 1 Hoja 1 de 1

OBJETO: BOBINA REF 24E RESUMEN

ACTIVIDAD Actual Propuesto Economía

Operación 6

Actividad: Proceso de Fabricación Inspección 2

Transporte 3Método: ActualElaborado por:

Espera 1

Almacenamiento 2

DESCRIPCIÓN

C a n t i d a d ( K g . )

t a n c i a ( m )

m p o ( m i n . )

SÍMBOLO

O B S E R V A C I O N E S



Diagrama de Flujo de la Fabricación de Culata deCilindro

DIAGRAMA DE FLUJO

Operador / Material / Equipo Diagrama # 1 Hoja 1 de 1

OBJETO: CULATA DE CILINDRO RESUMEN

ACTIVIDAD Actual Propuesto Economía

Operación 3

Actividad: Fabricación de culata de

Cilindro

Inspección 2

Transporte 3

Método: Actual

Elaborado por:Espera 2

Almacenamiento 2

DESCRIPCIÓN

C a n t i d a d ( K g . )

D i s t a n c i a ( m )

T i e m p o ( m i n . )

SÍMBOLO

O B S E R V A C I O N E S

Se almacena en taller de fundición



Operadora Peruana de Sines S.A.

Salfa Construcción S.A.

Agencia Alemana del Perú S.A.C.

Votorantim Metais Cajamarquilla S.A.

Abengoa Perú S.A.

2.1.7 Proveedores

TECMON S.A.C. cuenta principalmente con siete (7)

principales proveedores, quienes no son a los que la

compañía compra un volumen elevado de materias primas

sino que son aquellos quienes gracias a la experiencia, han



2.1.8 Problemas que presenta la Empresa

El principal problema de producción tiene que ver con la mala

información que recibe por parte del área de ventas y los

retrasos que por causa de la mala información, se traducen entiempo muerto mientras se aclaran los datos básicos de diseño,

materiales y cantidad de producto.

A causa de la mala información, la empresa a veces incurre en

problemas con los clientes debido a inconformismos en el

diseño o en los materiales usados. No se define correctamente la capacidad instalada de acuerdo

a estándares que la misma empresa debe crear en cuanto al

tamaño y a la complejidad de los artículos. Esto con el fin de

poder definir tiempos de entrega más cortos, lo cual generará



instalaciones en el distrito de Lima. Teniendo como las más

importantes a:

GP INDUSTRIAL DEL PERU SAC

CAMINTER S.A.

FIMA PERU

EDIPESA

DELCROSA

CAMACHO S.A.C

EMEMSA S.A.

TRAMET S.A.

MATAINSA S.A.C

http://www.paginasamarillas.com.pe/b/gp-industrial-del-peru-sac-325617

http://www.paginasamarillas.com.pe/b/caminter-s-a-325330

http://www.paginasamarillas.com.pe/b/gp-industrial-del-peru-sac-325617

http://www.paginasamarillas.com.pe/b/caminter-s-a-325330



Para el año 2012, TECMON S.A.C. busca estar posicionada en el

mercado nacional como empresa líder del sector industrial. De

igual forma habrá penetrado eficazmente los mercados andinos,

convirtiéndose en un fuerte competidor en éstos. Continuará así

manteniendo su participación en el mercado norteamericano lo que

le permitirá aumentar los puestos de trabajo directos e indirectos

para de esta manera contribuir al desarrollo social y económico del

país.

2.2.3. Valores de la Empresa

Nuestra empresa actúa siempre poniendo en práctica los valores a

pesar de que en muchos casos el evadir los valores como

honestidad, responsabilidad y respeto suele ser más fácil que el



• Maquinaria adecuada para el desarrollo de la

producción.

• Utilización eficiente de los recursos.

•

Diferenciación en cuanto las ventas.

• Atención personalizada.

• Oportuno abastecimiento de la materia prima

Debilidades

• Sistema contable deficiente.

• Sistema de remuneraciones inapropiada.



• Innovación tecnológica.

* Estrategia FO:

• Realizar convenios con las constructoras por

departamentos ofreciendo un servicio personalizado

mediante arreglos según especificaciones del cliente.

• Promocionar el producto dándole énfasis a la

diferenciación en cuando al servicio de ventas.

*Estrategia DO

• Adquisición de equipos tecnológicos para mejorar el

sistema contable.

• Aprovechar los medios de promoción publicitaria para

promocionar el producto de manera permanente.



• Mantener los precios estables a pesar de las

fluctuaciones de la economía debido a la utilización

eficiente de los recursos.

• Responder a las exigencias en cuanto a tendencias

de la competencia haciendo uso atenciónpersonalizada.

*Estrategia DA

• Hacer una distribución eficiente para mejorar el área

de trabajo aumentando la producción aumentando la

competitividad de la empresa.

• Capacitar a los trabajadores para mejorar su

desempeño.





CAPÍTULO III

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

3.1. PROPUESTA DE DIAGRAMAS DE OPERACIONES

Taladrado Mandrilado



3.1.1 ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

Mejorando el actual diagrama de operaciones podemos concluir que la

variacion del tiempo si es notoria y seria aproximadamente una variacion del

15%.

Esto se debe a las constantes perdidas de tiempo en el proceso derectificado y pudiendo ser un poco mas simple con el taladrado,asi

reduciendo costos en los tiempos de fabricacion

3.2. PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO



3.3 PROPUESTA DE UN TIPO DE CRONOMETRAJE

3.3.1 OBJETIVO

Esta propuesta pretende minimizar el tiempo requerido para la

ejecución de trabajos mediante la conservación de los recursos y la

minimización de los costos. Asimismo, pretende efectuar la producción

sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía

para así, proporcionar un productos cada vez más confiables y de alta

calidad

3.3.2 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPO MEDIANTE USO DECRONÓMETRO

El uso del cronometro servirá para mantener un registro de horas

trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones de trabajo. Esta

información la utilizara el departamento de bodega de materias primas



3.3.3 MÉTODO

El método propuesto para el cronometraje fue el cronometraje continuo

por ser considerado el más apropiado y practico para la realización de

este trabajo, ya que presenta las siguientes ventajas:

• Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad esporádica,

el tiempo total no cambia.

• Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos.

• Es más exacto que el de vuelta a cero.

•

Los errores de lectura son compensados en la siguiente medición detiempos.

• No hay influencia alguna al enjuiciar el factor de efectividad

mediante el conocimiento del tiempo parcial.

•



un mismo analista, los datos pueden ser inútiles por la falta de una

técnica fija.

Cuando varios analistas trabajan juntos sin emplear una técnica

estandarizada, los resultados no tienen un valor significativo. Antes

de hacer un estudio, deben prepararse impresos o formas en blancoque abarquen todas las necesidades, pues de lo contrario es posible

que se olviden algunos detalles y no habrá dos estudios que estén de

acuerdo en la disposición.



Se mide con un cronómetro el tiempo que un empleado experimentado

y trabajando a ritmo normal tarda en realizar cada elemento operativo u

operación.

En una Hoja de Análisis se anotan los tiempos cronometrados de cada

elemento operativo, en cantidad suficiente (se recomienda hacer por lo

menos 20 mediciones) para obtener un buen nivel de confianza y

precisión. De los tiempos obtenidos se eliminan el mayor y el menor, y

de los restantes se saca el promedio (media aritmética).

A la suma de los promedios de cada uno de los elementos operativos

de las tareas, se le agrega el 7% de tiempo suplementario y elresultado es el tiempo estándar asignado a la tarea.

Este método tiene como ventaja la precisión, y como inconvenientes su

costo elevado, repercusiones psicológicas y requiere personal

capacitado para su ejecución.



1 Debido a deficiencias en

el diseño o

especificaciones del

producto

Falta de normalización:

Depende principalmente

de los cambios que se

realizan en cada una de

las actividades

anteriormente

programada , debido a

que se presentan una

cantidad considerable de

cambio de órdenes de

trabajo

Se debería asignar a

cada área las órdenes

de trabajo a realizar

durante su jornada

laboral


el diseño o

especificaciones del

producto

Reproceso: Debido a

falta de instructivo a la

desactualización de los

mismos.

Se recomienda la

actualización de plano

de trabajo


la dirección

Falta de capacitación de

los operarios de la planta

Se identifica la

necesidad de realizar



inactividad ocurre debido

a la falta de la

distribución de trabajo

para aquellas personas

que deben esperar

después de realizado

una parte del trabajo,

para continuar con otras

o desplazarse hacia otra

actividad que no le

corresponde.

durante su jornada

laboral.


la dirección

Reprocesos: Debido a

la falta de atención al

realizar los planos de las

órdenes de trabajo

Se está realizando una

mejora de los

instructivos para evitar

los errores de diseño y

también se está

utilizando el programa



8 Acciones de Mejora Manejo de maquinaria Sería factible realizar

una capacitación del

debido uso de las

maquinas madriladora y

cizalladora hacia el

personal para evitar

tiempos imprevistos en

los procesos, manejo

adecuado de la maquina

y sus componentes9 Debido a manejo

inadecuado de personal

Tiempo improductivo o

imprevisto en la planta:

La maquinaria

defectuosa que retrasa

los procesos de planta

El mantenimiento

necesario en la

maquinaria es parte

fundamental para el

buen funcionamiento de

la planta.10 Debido a manejo Tiempo improductivo o Se debe realizar un





CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIOMES

4.3CONCLUSIONES

Este trabajo logró aportar grandes beneficios al poner en práctica los

conocimientos adquiridos a través de las clases teóricas del curso, que al

compararlo con la realidad refuerza lo anterior.



con el fin de contar con una herramienta que facilite el control de tiempos

de la producción y de los operarios.



Se presentó propuestas de diagramas de operaciones y de flujo

que deben tener en cuenta los operarios y jefes de planta con el fin

de mejorar el rendimiento de la misma.

Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores

de los operarios de la planta, por lo que se elaboró un plan deacción para esta serie de procesos.

4.4RECOMENDACIONES

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron de este

estudio se recomienda lo siguiente:

Considerar la propuesta de cronometraje



Estandarizar los tiempos de duración en las operaciones que se

realizan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos mas

completos, es decir en todo el proceso, ya que en esta práctica

sólo se enfoca en la operación de preparación de la bobina

Implementar programas de capacitación y bonificación para lostrabajadores que permiten obtener rendimiento de estos mismos y,

a su vez, logren motivar al trabajador de manera tal que se

preocupe por los intereses de la empresa.

Crear un control para el mantenimiento regular de los equipos que

garantice la eficiencia de los mismos y prever así fallas que puedan

generar retrasos en el proceso.

Revisar periódicamente las cantidades de insumos empleados por

las maquinas durante el proceso, a fin de mantener un control de





BIBLIOGRAFIA

Ma.Teresa Noriega & Bertha H. Días. Técnicas para el Estudio del

Trabajo. Perú: Editorial Universidad de lima, fondo de desarrollo,1998

Marvin E.Mundel. Estudio de Movimientos y de Tiempos , principios

y prácticas. Mexico: Editorial continental S.A, 1973



ANEXOS

Gráfico N°01





Gráfico N°02

Plano de Fabricación de una culata de Cilindros

65



Gráfico N°03

Distribución de Planta Actual

66



GALERÍA DE FOTOS

Imagen N°02Imagen N°01

Culata de Cilindros Bobina Metálica

67



Imagen N°03 Imagen N°04

68

Documents

Monografia Final Cronometraje Corregida