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DISEO Y SIMULACIN DE UNA MEZCLADORA Y CONSTRUCCIN DE UN MODELO

Integrantes:Yessica Patricia Altamirano.Carlos Ernesto ParralesRosa Nelly Centeno MendozaLucelia Santos Cuarezma NavarreteBlanca Azucena amendi BriceoNeyda Carolina Snchez

Profesor(a):Dr. Danilo Lpez ValerioGrupo: 5NQ Fecha: 05-Febrero-2014

INTRODUCCION

El mezclado es un proceso que implica la interposicin de dos o ms componentes separados para formar un producto homogneo, donde cada partcula de cualquiera de los ingredientes est lo ms cerca posible de otra partcula de un ingrediente diferente. Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave, adems de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad, alta movilidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa.

TIPOS DE MEZCLADORES

Mezcladores de flujos o corrientes: Se introducen los materiales por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles.

Mezcladores de paletas o brazos: Consisten de una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente. De esta manera el material mezclado es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.

Mezcladores de hlices o helicoidales: Proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante. Realiza la mezcla de varios productos en polvo entre s o granulares. Por su construccin y su sistema de funcionamiento estas mquinas tienen varias ventajas sobre otro tipo de mezcladoras, por tener una rapidez de maniobra, obtenindose un perfecto mezclado final.

Mezcladores de turbinas o de impulsos centrfugos: Contiene una o varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el impulsor axialmente por su abertura central. La turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales.

Varios tipos diversos.- Mezclador de Tambor:- El molino coloidal- El Homogeneizador- Votator- Mezclador de conos giratorios

MEZCLADO DE SOLIDOS

El mezclado de slidos secos y de pastas viscosas se parece en cierto modo al mezclado de lquidos de baja viscosidad. Ambos procesos implican la interposicin de dos o ms componentes separados para formar un producto ms o menos uniforme. Sin embargo, hay diferencias significativas entre los dos procesos. La mezcla de lquidos depende de la creacin de corrientes de flujo que transportan el material no mezclado hasta la zona de mezcla adyacente al agitador. En el caso de pastas y materiales viscosos no se producen tales corrientes y el mezclado tiene lugar por otros procedimientos.

Mecanismos de mezclado

Se reconoce la existencia de tres mecanismos en el proceso de mezclado de slidos:

Conveccin: Se produce cuando fracciones del sistema particulado total son trasladadas a otra regin del espacio donde estn confinadas las mezclas. Se logra en equipos que agitan o rotan la mezcla. Difusin (no molecular): Un mezclado del tipo difusivo en slidos se refiere por ejemplo al movimiento de partculas sobre superficies con una pendiente dada, slo migran por gravedad, i.e. no hay que adicionar energa para el movimiento.Por esfuerzos de corte: se producen planos de deslizamiento entre distintas regiones de la muestra. Por ejemplo si la mezcla es muy cohesiva, es recomendable utilizar equipos con paletas que ejerzan esfuerzos de corte a la mezcla, en lugar de mezcladores tipo rotatorios.

MEZCLADOR EN V O CALZONCILLO

Los mezcladores de pantaln o tambin conocidos como mezcladores en v son ideales para la aplicacin en polvos, estos aseguran el 0% de contaminacin en los productos ya que gracias a que est cerrado hermticamente y no tiene ninguna salida. Esta mezcladora es ideal para pigmentos en polvo, medicinas y otro tipo de sustancias que requieren el 0% de contaminacin entre productos.

CaracteristicasTrabajan por difusin, es decir que hacen una transferencia de partculas aisladas de un componente a regiones ocupadas por otro y son utilizados en la produccin de pequea o mediana escala.

Esta mezcladora destaca por su rapidez, facilidad de limpieza, amplia utilidad y gran precisin para mezclas de slidos en polvo o granulados con una dispersin de 1 a 10,000 partes y con posibilidad de adicin de lquidos hasta un mximo del 10%.

Una de las principales ventajas de este tipo de mezcladoras es que garantizan el 0% de contaminacin en los productos que se manejan, debido a su cerrado hermtico.Son muy eficientes para la operacin de mezclado sin elevada friccin, adaptables a materiales abrasivos y en algunos casos a materiales relativamente densos. Efecta mezclado de precisin.No indicado para el rompimiento y desagregacin de terrones o aglomerados, ni para el mezclado de materiales o polvos con una densidad superior a 1.0

Funcionamiento

El mezclador en V provee un mezclado suave doblando y recombinando los slidos. Al rotar el cuerpo de la posicin en V, el batch de material es dividido entre las piernas izquierda y derecha. En tanto el cuerpo se mantenga rotando, el batch se pliega y recombine. La accin suave llamada fin-sobre-fin en forma alternada pliega y esparce el contenido para proveer una accin de mezclado de bajo cizalle.Este mezclador se recomienda para polvos de baja cohesividad, la rotacin del equipo ocurre en un solo plano y su accin cambia la orientacin del polvo en 90 o 45 dependiendo del modelo.

PARMETROS DE DISEO

Distribucin del tamao de la partcula: Esta indica los porcentajes del materil en distintas gamas de tamao.Densidad a Granel: Es el peso por unida de volumen de una cantidad dada de partculas de solido; por lo comn, se expresa en (kg/m3) no se trata de una constante y se puede reducir mediante la aireacin e incrementarse por vibracin o compactacin mecnica.Forma de Particula: Algunos tipos son granulos, grumos ovalados, bloques, esferas, copos, virutas, varillas, filamentos, cristales o formas irregulares.Caracteristicas Superficiales: Incluyendo el area superficial y la tendencia a retener carga estatica.Caracteristica del Flujo: El angulo de reposo y la fluidez son caractersticas mensurables. Un angulo de reposo muy pronnciado provoca poca fluidez.Friabilidad: (molibilidad) Es la tendencia que tiene el materil a dividirse en tamaos menores durante el manejo.Estado de aglomeracion: Esto se refiere a que las partculas existen independietemente o se adhieren unas a otras en grupos.

Equipo

RECOMENDACIN Y CONCLUSIONPara disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande.Lograr un buen mezclado de slidos particulares de diferente tamao y densidad es de suma importancia para muchas industrias. Las partculas que pueden fluir se segregan naturalmente. Por ejemplo, en una bolsa de cereales o en el paquete de yerba, las partculas ms grandes las encontramos mayoritariamente en la parte de arriba, mientras que las pequeas migran al fondo. En el caso de las mezclas de lquidos miscibles y gases, el flujo convectivo logra un mezclado macro, mientras que los procesos difusivos logran el mezclado a nivel micro. Consecuentemente, las mezclas de gases y lquidos si se dejan el tiempo suficiente tienden a homogeneizar la composicin de la mezcla. Las mezclas slidas nunca alcanzan tal homogeneidad porque tienden a segregarse, mientras que los lquidos y slidos tienden a mezclarse.