2/4/2015 Manual Planta Acido ­ Generalidades de la Mantención

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ASPECTOS GENERALES DELMANTENIMIENTO EN PLANTAS DE ACIDOFuncionamiento en Régimen NormalPuesta en MarchaDetención ProgramadaCostos de MantenimientoPlan de Mantención en Plantas de AcidoElaboración del Programa de MantenciónVolver a Indice General

Sin duda, que para el correcto funcionamiento de un equipo, la adecuada operación yoportuna mantención son piezas claves de un proceso eficiente; así mismo lasinstalaciones asociadas con Plantas de Acido requieren especial atención en todo loreferente a la operación y vida útil de dichos equipos.

Existen 3 períodos durante los cuales se elaboran los programas de mantención.

Puesta en Marcha.Funcionamiento en Régimen Normal.Detenciones Programadas.

Funcionamiento en Régimen NormalEn este período la estrategia de mantención esta enfocada hacia la inspección yprueba de equipos e instalaciones; observando su adecuado funcionamiento enmarcha blanca.

Antes de la prueba en marcha, es necesario inspeccionar individualmente los equiposa fin de verificar que se hayan seguido correctamente las instrucciones de instalación,cuyos procedimientos son entregados por el fabricante.

Esta labor deberá ser ejecutada por el personal de mantención y operaciones quienesharán un listado de inspección y pruebas antes de la puesta en marcha, a fin deasegurar que todos los equipos sean revisados con anticipación.

La duración de esta etapa se estima alrededor de 1 a 3 meses.

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Puesta en MarchaDurante este periodo, de operación en condiciones de régimen normal, la estrategiade mantención esta enfocada sobre la base de un plan preventivo, reparativo ycorrectivo.

En esta etapa el tiempo asignado a ejecutar planes de mantención coinciden enmuchos casos con el de operación de la planta, esto hace que sean reducidos sobretodo en aquellas unidades que no cuentan con respaldo o stand­by.

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Detención ProgramadasPara una Planta de Acido Sulfúrico, alimentada con gases de procesos metalúrgicos,lo aconsejable es un periodo de operación de 350 días al año; siendo cada añodetenida para inspección y revisión general. El periodo usual es de 7 a 10 días querequieren de trabajo diario. SE debe incluir además el tiempo para enfriar yprecalentar, de este modo el tiempo total es de aproximadamente 10 ­ 14 días.

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Costos de MantenimientoDentro de los costos totales de producción en una Planta de Acido, se deben observarla incidencia de ciertos factores que apuntan hacia el aumento de dichos costos a lolargo del tiempo.

De este modo los costos de mantención en una Planta de Acido Sulfúrico son unafunción del capital fijo instalado. Para este tipo de plantas, los costos varían desde un2 a 3% del capital fijo instalado por año.

Así, durante los primerosaños de operación, los costos podrían ser substancialmentebajos, debido al funcionamiento óptimo de los equipos nuevos. Sin embargo, a lolargo del tiempo el desgaste de diversos componentes, ya sea por mal operación otiempo de uso, inducen hacia el aumento de los costos de operación; situación que sehace crítica, en la medida que no se reconozcan algunos factores esenciales para elbuen funcionamiento y reducción de costos en una Planta de Acido.

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Factores determinantes en la reducción de costos :

Mantención preventivaMaterial adecuado en reparacionesMano de obra calificadaEntrenamiento continuoOperación de equipos correcta

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Plan de Mantención en Plantas de AcidoLa determinación del programa de mantención de una Planta de Acido, generalmentese elabora de acuerdo al comportamiento observado, durante la puesta en marcha y alo largo del funcionamiento posterior; atendiendo en forma rigurosa lasrecomendaciones de uso y mantención dadas por los fabricantes de equiposinstalados. De este modo es posible establecer el plan de mantención de acuerdo a lasiguiente clasificación:

Mantención PreventivaMantención ReparativaMantención Correctiva

Mantención Preventiva

Corresponde a un plan periódico de revisión de equipos e instalaciones basado enobservaciones e inspecciones planeados; cuyo propósito es la detección oportuna defallas en el funcionamiento eficiente de las instalaciones. Asimismo elaborar unadecuado programa de adquisición y manejo de stock de repuestos, que haga eficazel sistema LOTE OPTIMO­ PUNTO DE PEDIDO.

Este plan de mantención es necesariamente aplicable a aquellas unidades einstalaciones que cuentan con unidad de respaldo o stand­by (bombas, motores), asíla oportuna revisión y reparación garantiza el funcionamiento continuo de la planta.

Mantención Reparativa

La elaboración de este plan obedece a la acción inmediata frente a fallas ocasionaleso previamente detectadas en el plan anterior. Su objetivo esencial es mantener encorrecta operación los equipos e instalaciones, mediante el cambio o reparación deaccesorios y partes componentes.

De la incidencia de fallas observadas en esta acción es recomendable elaborar

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informes y estadísticas que permitirán cuantificar la frecuencia de episodiosreparativos; esta a su vez permitirá elaborar un adecuado plan preventivo.

Mantención Correctiva

Se deriva de un plan elaborado a partir de información sistematizada delfuncionamiento de las instalaciones. Esto se logra mediante el trabajo en equipo deoperadores de planta de ácido y personal de mantención; los cuales podrán abordarel tema en reuniones periódicas para establecer los planes de mejoramiento ycorrección.

Algunos de los aspectos que cubre este plan involucran:

Análisis del comportamiento de los materiales

DuctosRevestimientosEmpaquetaduras

Diseño EstructuralPosición de ductos, válvulas, sensoresRediseño piping

EquiposRespuestosAccesorios

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Elaboración del Programa de MantenciónEl objetivo principal del programa, es definir procedimientos y objetivos, con elpropósito de minimizar los tiempos involucrados en el proceso de mantención,tomando en consideración las características del trabajo en cuestión.

De este modo algunas de las variables involucradas en este proceso son:

Dimensionar las fallasMano de obra calificadaTiempo empleado en la mantenciónTiempo de detención del equipo o instalaciónStock de repuestos

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El manejo adecuado facilitará la elaboración de un eficiente programa de mantención.

Aspectos Básicos de un ProgramaPresencia de un administrador de área que defina actividades periódicas demantención y evalué los resultados obtenidos.Inspecciones generales a equipamiento.Reuniones con el supervisor y encargados de mantención para analizar ycontrolar actividades del programa.

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