qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui

opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh

jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb

nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer

tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas

dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx

cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq

wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuio

pasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj

klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn

mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty

uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf

ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc

vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmrty

uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf

ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc

vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw

Proses Pembuatan Baja

-Proses Industri Kimia-

Kelas: XI Kimia 3 Guru Pembimbing: Nani Yulianti, S.Pd

Nama Anggota Kelompok: 1. Aditya Prasetyo 2. Hana Marisa K. 3. Mia Saputri K.

4. Sintia Rizka H. A. 5. Siti Kamilatul A. 6. Wildan Haris S.

KATA PENGANTAR Assalamualaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat

limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyusun makalah ini tepat pada

waktunya. Makalah ini berisi tentang „Proses Pembuatan Baja‟ yang termasuk dalam mata

pelajaran Proses Industry Kimia (PIK).

Dalam penyusunan makalah ini, kami banyak mendapat tantangan dan hambatan akan tetapi

dengan bantuan dari berbagai pihak tantangan itu bisa teratasi. Olehnya itu, kami mengucapkan

terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam

penyusunan makalah ini, semoga bantuannya mendapat balasan yang setimpal dari Tuhan Yang

Maha Esa.

Kami menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kesempurnaan baik dari bentuk

penyusunan maupun isinya. Kritik konstruktif dari pembaca sangat kami harapkan untuk

penyempurnaan makalah selanjutnya.

Akhir kata semoga makalah ini dapat memberikan manfaat kepada kita sekalian.

Wassalamualaikum Wr. Wb.

Penyusun,

Kelompok 2

DAFTAR ISI

Kata Pengantar……………………………………………………………………………………………...1

Daftar isi………………………………………………………………………………….............................2

BAB I: Pendahuluan

1.1 Latar belakang…………………………………………………………………………………………..3

1.2 Rumusan Masalah……………………………………………………………………..……….……….3

1.3 Tujuan penulisan……………………………………………………………………...………..……….3

BAB II: Pembahasan

2.1 Landasan Teori………………………………………………………………………….........................4

BAB III: Penutup

3.1 Kesimpulan……………………………………………………………………………………………14

3.2 Kata Penutup……………………………………………………………………………......................15

3.3 Daftar Pustaka…………………………………………………………………………………………15

Bab I

Pendahuluan

LATAR BELAKANG

Baja merupakan salah satu bahan yang sangat banyak dipakai di seluruh dunia untuk

keperluan kehidupan manusia, khususnya di dunia industri. Ditemukan pertama kali oleh orang

Mesir lebih dari 4000 tahun yang lalu untuk perhiasan dan alat rumah tangga yang kemudian

berkembang menjadi bahan berharga dan dimanfaatkan orang setiap hari saat ini.Untuk

menjadikan baja, banyak proses yang dilakukan, sehingga membutuhkan ilmu pengetahuan dan

teknologi agar dapat dipakai dalam berbagai keperluan.

Semakin berkembangnya peradaban manusia, semakin beragam pula kebutuhan manusia.

Ini dapat dilihat dari aspek teknik sipil. Pada jaman dahulu orang membuat jalan hanya dengan

menyusun batu-batuan atau kerikil-kerikil, tapi kini semuanya telah berubah, manusia berusaha

membuat jalan sebagai sarana transportasi dengan kualitas yang baik menggunakan teknologi

rekayasa guna memenuhi kebutuhannya. Pembangunan dalam setiap bidang yang berhubungan

dalam teknik sipil dimulai dari bangunan gedung, jembatan, jalan dan bangunan lainnya tidak

akan terpisahkan dari bahan yang berasal dari dalam perut bumi. Mulai dari batuan, batubara,

minyak bumi sampai berbagai macam mineral yang langsung digunakan maupun yang diolah

terlebih dahulu. Untuk itu dalam kesempatan ini, akan dibahas tentang baja. Masalah ini diangkat

karena ingin mengetahui jenis-jenis baja, proses pembuatan baja serta syarat apa saja yang harus

dipenuhi oleh baja sebagai bahan pembuatan baja. Bertitik tolak dari latar belakang masalah

diatas, timbulah suatu permasalahan dalam diri kami dan menjadi suatu dorongan bagi kami

untuk melaksanakan suatu analisa tentang jenis-jenis baja, proses pembuatan baja serta syarat

apa saja yang harus dipenuhi oleh baja.

RUMUSAN MASALAH

1. Bagaimana sejarah dan apa pengertian baja?

2. Apa saja sifat-sifat baja?

3. Apa saja klasifikasi dari baja?

4. Apa saja proses pada pembuatan baja?

TUJUAN PENULISAN

1. Mengetahui sejarah dan pengertian baja.

2. Mengetahui sifat-sifat yang dimiliki baja, baik sifat fisik maupun sifat mekanik.

3. Mengetahui beberapa klasifikasi baja yang sering digunakan.

4. Mengetahui proses pembuatan baja secara umum untuk menghasilkan produk yang biasa

digunakan.

Bab II

Pembahasan

LANDASAN TEORI

I. Sejarah dan Pengertian Baja

Baja adalah logam paduan, logam besi sebagai unsur dasar dengan beberapa elemen

lainnya, termasuk karbon. Teknik peleburan logam telah ada sejak zaman Mesir kuno pada tahun

3000 SM. Bahkan pembuatan perhiasan dari besi telah ada pada zaman sebelumnya. Proses

pengerasan pada besi dengan heat treatment mulai diperkenalkan untuk pembuatan senjata pada

zaman Yunani 1000 SM.

Proses pemaduan yang dibuat mulai ada sejak abad 14 yang diklasifikasikan sebagai besi

tempa. Proses ini dilakkan dengan pemanasan sejumlah besar bijih besi dan charchoal dalam

tungku atau furnance. Dengan proses ini bijih besi mengalami reduksi menjadi besi sponge

metalik yang terisi oleh slag yang merupakan campuran dari pengotor metalik dan abu charcoal.

Spone iron ini dipindahkan dari furnance pada saat masih bercahaya dan diselimuti oleh slag

yang tebal lalu slagnya dihilangkan untuk memperkuat besi. Pembuatan besi meggunakan

metode ini menghasilkan kandingan slag sekiar 3 persen dan 0,1 persen pengotor lain. Kadang

kala hasil produksi dengan metode ini menghasilkan baja bukannya besi tempa. Para pembuat

besi belajar untuk membuat baja dengan memanaskan besi tempa dan charcoal pada boks yang

terbuat dar tanah liat selama beberapa hari. Dengan proses ini besi akan menyerap cukup karbon

untuk menjadi baja sebenarnya.

Setelah abad ke 14 tungku atau furnance yang digunakan mulai mengalami peningkatan

ukuran dan draft yang digunakan untuk pembakaran gas melewati “charge,” pada pencampuran

material mentah. Pada tungku yang lebih besar ini, bijih besi pada bagian bagian atas furnance

akan direduksi pertama kali direduksi menjadi besi metalik dan menghasilkan banyak karbon

sebagai hasil dari serangan gas yang dilewatinya. Hasil dari furnance ini adalah pig iron, yaitu

paduan yang meleleh pada temperatur rendah. Pig iron akan dproses lebih lanjut untuk membuat

baja.

Pembuatan baja modern menggunakan blast furnance yang juga digunakan untuk

memurniakan besi oleh pembuat besi yang lampau. Proses pemurnian besi cair dengan peledakan

udara diakui oleh penemu Inggris Sir Henry Bessemer yang mengembangkan Bessemer

furnance, atau pengkonversi, pada tahun 1855. Sejak tahun 1960 telah diproduksi baja dari besi

bekas secara kecil-kecilan pada furnance elektrik, sehingga dinamakan mini mills. Mini mills

adalah komponen yang sangat sangat penting bagi produksi baja Amerika. Mills yang lebih besar

digunakan pada produksi baja dari bijih besi.

II. Sifat-sifat Baja

Beberapa sifat - sifat baja secara umum adalah :

Sifat fisik Sifat fisik baja meliputi : berat, berat jenis, daya hantar panas dan konduktivitas listrik.

Baja dapat berubah sifatnya karena adanya pengaruh beban dan panas.

Sifat mekanis

Sifat mekanis suatu bahan adalah kemampuan bahan tersebut memberikan perlawanan

apabila diberikan beban pada bahan tersebut. Atau dapat dikatakan sifat mekanis adalah

kekuatan bahan didalam memikul beban yang berasal dari luar. Sifat mekanis pada baja meliputi:

a. Kekuatan.

Sifat penting pada baja adalah kuat tarik. Pada saat baja diberi beban, maka baja akan

cenderung mengalami deformasi/perubahan bentuk. Perubahan bentuk ini akan menimbulkan

regangan/strain, yaitu sebesar terjadinya deformasi tiap satuan panjangnya. Akibat regangan

tersebut, didalam baja terjadi tegangan/stress.

Ada 3 jenis tegangan yang terjadi pada baja, yaitu :

- tegangan , dimana baja masih dalam keadaan elastis

- tegangan leleh, dimana baja mulai rusak/leleh

- tegangan plastis, tegangan maksimum baja, dimana baja mencapaikekuatan maksimum.

b. Keuletan (ductility) Kemampuan baja untuk berdeformasi sebelum baja putus. Keuletan ini berhubungan

dengan besarnya regangan/strain yang permanen sebelum baja putus. Keuletan ini juga

berhubungan dengan sifat dapat dikerjakan pada baja. Cara ujinya berupa uji tarik.

c. Kekerasan

Kekerasan adalah ketahanan baja terhadap besarnya gaya yang dapat menembus

permukaan baja. Cara ujinya dengan kekerasan Brinell, Rockwell, ultrasonic, dll

d. Ketangguhan (toughness)

Ketangguhan adalah hubungan antara jumlah energi yang dapat diserap oleh baja sampai

baja tersebut putus. Semakin kecil energi yang diserap oleh baja, maka baja tersebut makin rapuh

dan makin kecil ketangguhannya. Cara ujinya dengan cara memeberi pukulan mendadak

(impact/pukul takik).

e. Elastisitas (elasticity)

Kemampuan atau kesanggupan untuk dalam batas–batas pembebanan tertentu

sesudahnya pembebanan ditiadakan kembali kepada bentuk semula.

f. Kekenyalan atau keliatan (tenacity)

Kemampuan atau kesanggupan untuk dapat menerima perubahan perubahan bentuk yang

besar tanpa menderita kerugian-kerugian berupa cacat atau kerusakan yang terlihat dari luar dan

dalam untuk jangka waktu pendek.

g. Kemungkinan ditempa (maleability)

Sifat dalam keadaan merah pijar menjadi lembek dan plastis sehingga dapat dirubah

bentuknya.

III. Klasifikasi Baja Baja merupakan besi dengan kadar karbon kurang dari 2 %. Baja dapat dibentuk menjadi

berbagai macam bentuk sesuai dengan keperluan. Secara garis besar ada 3 jenis baja, yaitu :

a. Baja Karbon

Baja karbon disebut juga plain karbon steel, mengandung terutama unsure karbon dan

sedikit silicon, belerang dan pospor. Berdasarkan kandungan karbonnya, baja karbon dibagi

menjadi :

- Baja dengan kadar karbon rendah ( < 0,2 % C)

- Baja dengan kadar karbon sedang ( 0,1%-0,5 % C)

- Baja dengan kadar karbon tinggi ( >0,5 % C)

Kadar karbon yang terdapat di dalam baja akan mempengaruhi kuat tarik, kekerasan dan

keuletan baja. Semakin tinggi kadar karbonnya, maka kuat tarik dan kekerasan baja semakin

meningkat tetapi keuletannya cenderung turun.

Penggunaan baja di bidang teknik sipil pada umumnya berupa baja konstruksi atau baja

profil, baja tulangan untuk beton dengan kadar karbon 0,10% - 0,50%. Selain itu baja karbon

juga digunakan untuk baja/kawat pra tekan dengan kadar karbon s/d 0,90%. Pada bidang teknik

sipil sifat yang paling penting adalah kuat tarik dari baja itu sendiri.

b. Baja Paduan

Baja dikatakan di padu jika komposisi unsur-unsur paduannya secara khusus, bukan baja

karbon biasa yang terdiri dari unsure silisium dan mangan. Baja paduan semakin banyak di

gunakan.Unsur yang paling banyak di gunakan untuk baja paduan , yaitu : Cr, Mn, Si, Ni, W,

Mo, Ti, Al, Cu, Nb, Zr.

Baja paduan dapat di klasifikasikan sesuai dengan :

Komposisi

Berdasarkan komposisi baja paduan di bagi menjadi :

-Baja tiga komponen : terdiri satu unsure pemandu dalam penambahan Fe dan C.

-Baja empat komponen : terdiri dari dua unsure pemandu dst.

Struktur

Baja di klasifikasikan berdasarkan :

o Baja pearlit (sorbit dan trostit), di dapat jika unsur-unsur paduan relative kecil

o maximum 5 %, baja ini mampu di mesin, sifat mekaniknya meningkat oleh

o heat treatmen (hardening &tempering)

o Baja martensit unsure pemandunya lebih dari 5% sangat keras dan sukar di mesin.

o Baja austensitterdiri dari 10 – 30% unsure pemadu tertentu (Mi, Mn, atau Co)

misalnya : baja tahan karat (stainlees steel), non magnetic dan baja tahan panas (heat

resistant steel).

o Baja ferrit terdiri dari sejumlah besar unsure pemadu (Cr, W atau Si) tetapi

karbonnya rendah. Tidak dapat di keraskan.

o Baja karbit / ledeburit (ledeburit), terdiri sejumlah karbon dan unsure- unsur

pembentuk karbit (Cr, W, Mn, Ti, Zr)

Penggunaan

Berdasarkan penggunaan dan sifat-sifatnya, baja paduan diklasifikasikan :

Baja konstruksi (structural steel)

Baja konstruksi, di bedakan lagi menjadi tiga golongan tergantung persentase unsure

pemadunya, yaitu :

o Baja paduan rendah (maximum 2 %)

o Baja paduan menengah (2 – 5 %)

o Baja paduan tinggi ( lebih dari 5 %)

Baja perkakas (tool steel) di pakai untuk alat pemotong, komposisinya tergantung bahan

dan tebal benda yang di potong / di sayat pada kecepatan potong, suhu kerja.

Baja dengan sifat fisik khusus

o Baja tahan karat

o Baja tahan panas

o Baja tahan pakai pada suhu tinggi

c. Baja Tahan Karat (Stainless-steel)

Baja tahan karat adalah paduan besi dengan minimal 12% Chromium. Jadi tanpa

tambahan apapun perpaduan Besi dengan 12% Chromium bisa disebut Stainless Steel.

Komposisi ini membentuk thin protective layer Cr2O3.

Stainless Steel biasanya dibedakan menjadi lima golongan ,penggolongan ini dilakukan

menurut kadar paduan di dalamnya yaitu :

1. Stainless Steel martensitik

2. Steinless steel feritik

3. Stainless Steel Austenitik

4. Stainless Steel duplex

5. Precipitation –hardening Stainless Steel.

IV. Proses Pembuatan Baja -Pembuatan Besi Kasar

Bahan utama untuk membuat besi kasar adalah bijih besi. Berbagai macam bijih besi

yang terdapat di dalam kulit bumi berupa oksid besi dan karbonat besi, diantaranya yang

terpenting adalah sebagai berikut.

1. Batu besi coklat (2Fe2O3 + 3H2O) dengan kandungan besi berkisar 40%.

2. Batu besi merah yang juga disebut hematit (Fe2O3) dengan kandungan besi berkisar

50%.

3. Batu besi magnet (Fe2O4) berwarna hijau tua kehitaman, bersifat magnetis dengan

mengandung besi berkisar 60%.

4. Batu besi kalsit atau spat (FeCO3) yang juga disebut sferosiderit dengan mengandung

besi berkisar 40%.

Bijih besi dari tambang biasanya masih bercampur dengan pasir, tanah liat, dan batu-

batuan dalam bongkah-bongkahan yang tidak sama besar. Untuk kelancaran proses pengolahan

bijih besi, bongkah-bongkah tersebut dipecahkan dengan mesin pemecah, kemudian disortir

antara bijih besih dan batu-batuan ikutan dengan tromol magnet. Pekerjaan selanjutnya adalah

mencuci bijih besi tersebut dan mengelompokkan menurut besarnya, bijih-bijih besi halus dan

butir-butir yang kecil diaglomir di dalam dapur sinter atau rol hingga berupa bola-bola yang

dapat dipakai kembali sebagai isi

dapur.

Setelah bijih besi itu dipanggang di dalam dapur panggang agar kering dan unsur-unsur

yang mudah menjadi gas keluar dari bijih kemudian dibawa ke dapur tinggi diolah menjadi besi

kasar. Dapur tinggi mempunyai bentuk dua buah kerucut yang berdiri satu di atas yang lain pada

alasnya. Pada bagian atas adalah tungkunya yang melebar ke bawah, sehingga muatannya

dengan mudah meluncur kebawah dan tidak terjadi kemacetan. Bagian bawah melebar ke atas

dengan maksud agar muatannya tetap berada di bagian ini.

Dapur tinggi dibuat dari susunan batu tahan api yang diberi selubung baja pelat untuk

memperkokoh konstruksinya. Dapur diisi dari atas dengan alat pengisi. Berturut-turut

dimasukkan kokas, bahan tambahan (batu kapur) dan bijih besi. Kokas adalah arang batu bara

yaitu batu bara yang sudah didestilasikan secara kering dan mengandung belerang yang sangat

rendah sekali. Kokas berfungsi sebagai bahan bakarnya dan membutuhkan zat asam yang banyak

sebagai pengembus. Agar proses dapat berjalan dengan cepat udara pengembus itu perlu

dipanaskan terlebih dahulu di dalam dapur pemanas udara. Proses pada dapur tinggi seperti

dalam gambar 1.

Besi cair di dalam dapur tinggi, kemudian dicerat dan dituang menjadi besi kasar, dalam

bentuk balok-balok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk pembuatan besi

tuang (di dalam dapur kubah), atau dalam keadaan cair dipindahkan pada bagian pembuatan baja

di dalam konvertor atau dapur baja yang lain, misalnya dapur Siemen Martin.

Batu kapur sebagai bahan tambahan gunanya untuk mengikat abu kokas dan batu-batu

ikutan hingga menjadi terak yang dengan mudah dapat dipisahkan dari besi kasar. Terak itu

sendiri di dalam proses berfungsi sebagai pelindung cairan besi kasar dari oksida yang mungkin

mengurangi hasil yang diperoleh karena terbakarnya besi kasar cair itu. Batu kapur (CaCO3)

terurai mengikat batu-batu ikutan dan unsur-unsur lain.

-Proses dalam dapur tinggi

Prinsip dari proses dapur tinggi adalah prinsip reduksi. Pada proses ini zat karbon

monoksida dapat menyerap zat asam dari ikatan-ikatan besi zat asam pada suhu tinggi. Pada

pembakaran suhu tinggi + 1800ᵒ C dengan udara panas, maka dihasilkan suhu yang dapat

menyelenggarakan reduksi tersebut.

Agar tidak terjadi pembuntuan karena proses berlangsung maka diberi batu kapur sebagai

bahan tambahan. Bahan tambahan bersifat asam apabila bijih besinya mempunyai sifat basa dan

sebaliknya bahan tambahan diberikan yang bersifat basa apabila bijih besi bersifat asam.

Gas yang terbentuk dalam dapur tinggi selanjutnya dialirkan keluar melalui bagian atas

dan ke dalam pemanas udara. Terak yang menetes ke bawah melindungi besi kasar dari oksida

oleh udara panas yang dimasukkan, terak ini kemudian dipisahkan.

Setiap 4 sampai 6 jam dapur tinggi dicerat, pertama dikeluarkan teraknya dan baru

kemudian besi. Besi yang keluar dari dapur tinggi disebut besi kasar atau besi mentah yang

digunakan untuk membuat baja pada dapur pengolahan baja atau dituang menjadi balok-balok

tuangan yang dikirimkan pada pabrik-pabrik pembuatan baja sebagai bahan baku.

-Pembuatan Baja dari Besi Kasar

Besi kasar sebagai hasil dari dapur tinggi masih banyak mengandung unsur-unsur yang

tidak cocok untuk bahan konstruksi, misalnya zat arang (karbon) yang terlalu tinggi, fosfor,

belerang, silisium dan sebagainya. Unsur-unsur ini harus serendah mungkin dengan berbagai

cara.

Berikut ini diagram pembuatan baja:

Untuk menurunkan kadar karbon dan unsur tambahan lainnya dari besi kasar digunakan dengan

cara sebagai berikut.

1. Proses Konvertor

Terdiri dari satu tabung yang berbentuk bulat lonjong dengan menghadap kesamping.

Sistem kerja

Dipanaskan dengan kokas sampai ± 1500 0C,

Dimiringkan untuk memasukkan bahan baku baja. (± 1/8 dari volume konvertor)

Kembali ditegakkan.

Udara dengan tekanan 1,5 – 2 atm dihembuskan dari kompresor.

Setelah 20-25 menit konvertor dijungkirkan untuk mengelaurkan hasilnya.

Proses konverter terdiri dari:

a. Proses Bessemer untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang rendah.

Konvertor Bessemer adalah sebuah bejana baja dengan lapisan batu tahan

api yang bersifat asam. Dibagian atasnya terbuka sedangkan pada bagian

bawahnya terdapat sejumlah lubang-lubang untuk saluran udara. Bejana ini

dapat diguling-gulingkan.

Korvertor Bessemer diisi dengan besi kasar kelabu yang banyak mengandung

silisium. Silisium dan mangan terbakar pertama kali, setelah itu baru zat arang yang

terbakar. Pada saat udara mengalir melalui besi kasar udara membakar zat arang dan

campuran tambahan sehingga isi dapur

masih tetap dalam keadaan encer.

Setelah lebih kurang 20 menit, semua zat arang telah terbakar dan terak yang

terjadi dikeluarkan. Mengingat baja membutuhkan karbon sebesar 0,0 sampai 1,7 %,

maka pada waktu proses terlalu banyak yang hilang terbakar,

kekurangan itu harus ditambahy dalam bentuk besi yang banyak mengandung karbon.

Dengan jalan ini kadar karbon ditingkatkan lagi. dari oksidasi besi yang terbentuk

dan mengandung zat asam dapat dikurangi dengan besi yang

mengandung mangan.

Udara masih dihembuskan ke dalam bejana tadi dengan maksud untuk

mendapatkan campuran yang baik. Kemudian terak dibuang lagi dan selanjutnya

muatan dituangkan ke dalam panci penuang. Pada proses Bessemer menggunakan

besi kasar dengan kandungan fosfor dan belerang yang rendah tetapi kandungan

fosfor dan belerang masih tetap agak tinggi karena dalam prosesnya kedua unsur

tersebut tidak terbakar sama sekali.

Hasil dari konvertor Bessemer disebut baja Bessemer yang banyak digunakan

untuk bahan konstruksi. Proses Bessemer juga disebut proses asam karena muatannya

bersifat asam dan batu tahan apinya juga bersifat asam. Apabila digunakan muatan

yang bersifat basa lapisan batu itu akan rusak akibat reaksi penggaraman.

b. Proses Thomas untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang tinggi.

Konvertor Thomas juga disebut konvertor basa dan prosesnya adalah proses basa,

sebab batu tahan apinya bersifat basa serta digunakan untuk mengolah besi kasar

yang bersifat basa. Muatan konvertor Thomas adalah besi kasar putih yang banyak

mengandung fosfor.

Proses pembakaran sama dengan proses pada konvertor Bessemer, hanya

saja pada proses Thomas fosfor terbakar setelah zat arangnya terbakar. Pengaliran

udara tidak terus-menerus dilakukan karena besinya sendiri akan terbakar.

Pencegahan pembakaran itu dilakukan dengan menganggap selesai prosesnya

walaupun kandungan fosfor masih tetap tinggi.

Guna mengikat fosfor yang terbentuk pada proses ini maka diberi bahan

tambahan batu kapur agar menjadi terak. Terak yang bersifat basa ini dapat

dimanfaatkan menjadi pupuk buatan yang dikenal dengan nama pupuk fosfat. Hasil

proses yang keluar dari konvertor Thomas disebut baja Thomas yang biasa digunakan

sebagai bahan konstruksi dan pelat ketel.

c. Proses Basic Oxygen Furnance

Proses Oksi yaitu:

1. Logam cair dimasukkan ke ruang baker (dimiringkan lalu ditegakkan).

2. Oksigen (± 1000) ditiupkan lewat Oxygen Lance ke ruang bakar dengan

kecepatan tinggi. (55 m3 (99,5 %O2) tiap satu ton muatan) dengan tekanan 1400

kN/m2.

3. Ditambahkan bubuk kapur (CaO) untuk menurunkan kadar P dan S.

Proses konvertor yang lebih modern adalah proses oksi, pada proses ini

menggunakan bahan besi kasar yang mempunyai komposisi kurang baik apabila

dikerjakan dengan konvertor Bessemer maupun Thomas. Disini zat asam murni

dihembuskan di atas cairan dan kadang-kadang juga kedalam cairan besi, sehingga

karbon, silisium, mangan dan sebagainya terbakar. Hasil pembakaran unsur-unsur

tersebut ditampung oleh bahan tambahan batu kapur dan terikat menjadi terak yang

mengapung di atas cairan besi.

Proses pembakaran zat asam dengan zat arang terjadi pada panas yang tinggi

sekali, maka diperlukan pendinginan dengan jalan memberikan tambahan baja bekas.

Hasil akhir dari proses ini adalah baja oksi yang bermutu sangat baik karena pengaruh

buruk dari unsur udara tidak ada. Oleh karena itu baja oksi baik sekali digunakan

sebagai bahan pembuatan konstruksi dan komponen-komponen mesin, seperti : poros,

baut, pasak, batang penggerak dan lain-lainnya.

Keuntungan dari proses oksi adalah sebagai berikut :

a. Waktu proses relatif pendek.

b. Hasilnya mengandung fosfor (P)dan belerang (S) yang rendah.

c. Hasil yang diproduksi relatif lebih banyak dalam tempo yang sama

dibanding proses lainnya.

d. Biaya produksi baja tiap ton lebih murah.

2. Proses Martin (dapur Siemen Martin)

Proses lain untuk membuat baja dari bahan besi kasar adalah menggunakan dapur

Siemens Martin yang sering disebut proses Martin. Dapur ini terdiri atas satu tungku

untuk bahan yang dicairkan dan biasanya menggunakan empat ruangan sebagai pemanas

gas dan udara. Pada proses ini digunakan muatan besi bekas yang dicampur dengan besi

kasar sehingga dapat menghasilkan baja dengan kualitas yang lebih baik jika

dibandingkan dengan baja Bessemer maupun Thomas.

Proses Martin menggunakan sistem regenerator (± 3000 0C.). Fungsi dari regenerator

adalah:

memanaskan gas dan udara atau menambah temperatur dapur

sebagai Fundamen/ landasan dapur

menghemat pemakaian tempat

bisa digunakan baik besi kelabu maupun putih,

besi kelabu dinding dalamnya dilapisi batu silika (SiO2),

besi putih dilapisi dengan batu dolomit (40 % MgCO3 + 60 % CaCO3)

Proses Martin dibagi menjadi dua yaitu:

a. Proses Martin asam untuk besi kasar dengan kadar fosfor rendah.

b. Proses Martin basa untuk besi kasar dengan kadar fosfor tinggi.

Gas yang akan dibakar dengan udara untuk pembakaran dialirkan ke dalam ruangan-

ruangan melalui batu tahan api yang sudah dipanaskan dengan temperatur 600 sampai

900ᵒ C. dengan demikian nyala apinya mempunyai suhu yang tinggi, kira-kira 1800ᵒ C.

gas pembakaran yang bergerak ke luar masih memberikan panas kedalam ruang yang

kedua, dengan menggunakan keran pengatur maka gas panas dan udara pembakaran

masuk ke dalam ruangan tersebut secara bergantian dipanaskan dan didinginkan.

Bahan bakar yang digunakan adalah gas dapur tinggi, minyak yang digaskan

(stookolie) dan juga gas generator. Pada pembakaran zat arang terjadi gas CO dan CO2

yang naik ke atas dan mengakibatkan cairannya bergolak, dengan demikian akan terjadi

hubungann yang erat antara api dengan bahan muatan yang dimasukkan ke dapur tinggi.

Bahan tambahan akan bersenyawa dengan zat asam membentuk terak yang menutup

cairan tersebut sehingga melindungi cairan itu dari oksida lebih lanjut.

Setelah proses berjalan selama 6 jam, terak dikeluarkan dengan memiringkan dapur

tersebut dan kemudian baja cair dapat dicerat. Hasil akhir dari proses Martin disebut baja

Martin. Baja ini bermutu baik karena komposisinya dapat diatur dan ditentukan dengan

teliti pada proses yang berlangsung agak lama.

Lapisan dapur pada proses Martin dapat bersifat asam atau basa tergantung dari besi

kasarnya mengandung fosfor sedikit atau banyak. Proses Martin asam teradi apabila

mengolah besi kasar yang bersifat asam atau mengandung fosfor rendah dan sebaliknya

dikatakan proses Martin basa apabila muatannya bersifat basa dan mengandung fosfor

yang tinggi.

Keuntungan dari proses Martin dibanding proses Bessemer dan Thomas adalah

sebagai berikut :

a. Proses lebih lama sehingga dapat menghasilkan susunan yang lebih baik

dengan jalan percobaan-percobaan.

b. Unsur-unsur yang tidak dikehendaki dan kotoran-kotoran dapat

dihindarkan atau dibersihkan.

c. Penambahan besi bekas dan bahan tambahan lainnya pada akhir proses menyebabkan

susunannya dapat diatur sebaik-baiknya.

Selain keuntungan di atas dan karena udara pembakaran mengalir di atas cairan maka

hasil akhir akan sedikit mengandung zat asam dan zat lemas. Proses Martin basa biasanya

masih mengandung beberapa kotoran seperti zat asam, belerang, fosfor dan sebagainya.

Sedangkan pada proses Martin asam kadar kotoran-kotoran tersebut lebih kecil.

3. Dapur Listrik untuk baja Campuran

Dapur listrik digunakan untuk pembuatan baja yang tahan terhadap suhu

tinggi. Dapur ini mempunyai keuntungan-keuntungan sebagai berikut,

a. Jumlah panas yang diperlukan dapat dapat diatur sebaik-baiknya.

b. Pengaruh zat asam praktis tidak ada.

c. Susunan besi tidak dipengaruhi oleh aliran listrik.

d. Mudah mencapai temperatur tinggi dalam waktu singkat

e. Temperatur dapat diatur

f. Efisiensi termis dapur tinggi

g. Cairan besi terlindungi dari kotoran dan pengaruh lingkungan sehingga

kualitasnya baik

h. Kerugian akibat penguapan sangat kecil

Proses dapur listrik dibagi menjadi:

a. Dapur listrik busur nyala api.

Dapur ini berdasarkan prinsip panas yang memancar dari busur api, dapur ini juga

dikenal dengan sebutan dapur busur nyala api. Dapur ini merupakan suatu tungku

yang bagian atasnya digantungkan dua batang arang sebagai elektroda pada arus

bolak-balik atau dengan tiga buah elektroda arang yang dialirkan arus putar. Misalnya

pada dapur Stassano busur api terjadi antara tiga ujung elektroda arang yang berada di

atas baja yang dilebur melalui ujung elektroda itu dengan arus putar. Pada dapur

Girod, arus bolak balik mengalir melalui satu elektroda yang membentuk busur api di

antara kutub dan baja cair selanjutnya dikeluarkan melalui enam buah elektroda baja

yang didinginkan dengan air ke dasar tungku. Pada dapur Heroult menggunakan dua

elektroda arang dengan arus bolakbalik dan dapat juga menggunakan tiga buah

elektroda pada arus putar. Arus listrik membentuk busur nyala dari elektroda kepada

cairan dan kembali dari cairan ke elektroda lainnya.

b. Dapur listrik induksi.

Dapur induksi dapat dibedakan atas dapur induksi frekuensi rendah dan

dapur induksi frekuensi tinggi. Pada dapur induksi dibangkitkan suatu arus induksi

dalam cairan baja sehingga menimbulkan panas dalam cairan baja itu sendiri

sedangkan dinding dapurnya hanya menerima pengaruh listrik yang kecil saja.

I. Dapur induksi frekuensi rendah, bekerja menurut prinsip transformator. Dapur

ini berupa saluran keliling teras dari baja yang beserta isinya dipandang

sebagai gulungan sekunder transformator yang dihubungkan singkat, akibat

hubungan singkat tersebut di dalam dapur mengalir suatu aliran listrik yang

besar dan membangkitkan panas yang tinggi. Akibatnya isi dapur mencair dan

campuran-campuran tambahan dioksidasikan.

II. Dapur induksi frekuensi tinggi, dapur ini terdiri atas suatu kuali yang diberi

kumparan besar di sekelilingnya. Apabila dalam kumparan dialirkan arus

bolak-balik maka terjadilah arus putar didalam isi dapur. Arus ini merupakan

aliran listrik hubungan singkat dan panas yang dibangkitkan sangat tinggi

sehingga mencairkan isi dapur dan campuran tambahan yang lain serta

mengkoksidasikannya.

Hasil akhir dari dapur listrik disebut baja elektro yang bermutu sangat baik untuk

digunakan sebagai alat perkakas misalnya pahat, alat tumbuk dan lain-lainnya.

Bab III

Penutup KESIMPULAN

Baja adalah logam paduan, logam besi sebagai unsur dasar dengan beberapa elemen

lainnya, termasuk karbon. Beberapa sifat - sifat baja secara umum adalah :

Sifat baja yaitu, sifat fisik baja meliputi: berat, berat jenis, daya hantar panas dan

konduktivitas listrik. Baja dapat berubah sifatnya karena adanya pengaruh beban dan panas dan

sifat mekanis baja adalah kemampuan bahan tersebut memberikan perlawanan apabila diberikan

beban pada bahan tersebut. Atau dapat dikatakan sifat mekanis adalah kekuatan bahan didalam

memikul beban yang berasal dari luar.

Secara garis besar ada 3 jenis baja, yaitu :

a. Baja Karbon disebut juga plain karbon steel, mengandung terutama unsure karbon

dan sedikit silicon, belerang dan pospor.

b. Baja Paduan yaitu komposisi unsur-unsur paduannya secara khusus, bukan baja

karbon biasa yang terdiri dari unsure silisium dan mangan.

c. Baja Tahan Karat (Stainless-steel) adalah paduan besi dengan minimal 12%

Chromium. Jadi tanpa tambahan apapun perpaduan Besi dengan 12% Chromium bisa

disebut Stainless Steel.

Proses pada pembuatan baja

Proses dapur tinggi yang merupakan proses awal pembuatan baja dari biji besi menjadi

baja kasar untuk diproses lebih lanjut.

Proses Konvertor meliputi, proses Bessemer untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang

rendah, proses Thomas untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang tinggi, proses Oksi.

Proses Martin (dapur Siemen Martin) meliputi, proses Martin asam untuk besi kasar

dengan kadar fosfor rendah, proses Martin basa untuk besi kasar dengan kadar fosfor tinggi.

Dapur Listrik untuk baja Campuran meliputi, dapur listrik busur nyala api dan dapur

listrik induksi.

KATA PENUTUP Demikianlah makalah yang kami buat semoga bermanfaat bagi orang yang membacanya

dan menambah wawasan bagi orang yang membaca makalah ini. Dan kami mohon maaf apabila

ada kesalahan dalam penulisan kata dan kalimat yang tidak jelas, kurang dimengerti, dan tidak

lugas mohon jangan dimasukan ke dalam hati.

Kami juga sangat mengharapkan yang membaca makalah ini akan bertambah

motivasinya dalam mengapai cita-cita yang di inginkan, karena kami membuat makalah ini

mempunyai arti penting yang sangat mendalam.

Sekian penutup dari kami semoga berkenan di hati dan kami ucapkan terima kasih yang

sebesar-besarnya.

DAFTAR PUSTAKA

http://shinqueena.wordpress.com/2009/06/07/baja-dan-proses-pembuatannya/

http://fitrahchem.blogspot.com/2013/01/makalah-proses-industri-kimia-1.html

http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/05/24/proses-pembuatan-baja-karbon/

2003. Modul: PROSES PEMBUATAN BESI DAN BAJA, Kompetensi : Teknologi Bahan Dan

Teknik Pengukuran (.pdf)