Upload
others
View
7
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
designedto work perfectly
magic LAB® Versatil si unic
2 3
magic LAB® | Un talent multifunctional
Trecere fara efort de la laborator la productie
Magic LAB® este un echipament de laborator unic si multi-functional. Este proiectat pentru mixare in linie, dispersie, macinare umeda omogenizare si incorporare de pulberi in lichid .
Magic LAB® este folosit in principal pentru dezvoltarea de produse si procese noi ca si pentru optimizarea procedurilor, in mod special in industria chimica, cosmetica, farmaceutica si alimentara.
Este un echipament ideal pentru simularea proceselor continui si pentru imbogatirea procedeelor in procesele discontinuui, in sarja. Versatilitatea acestui echipament este utila in special institutiilor educative, cum ar fi universitati si scoli.
Parametrii de dispersie ai magic LAB® si ai echipamentelor de productie IKA sunt identici - cu conditia unei perfecte ridicari la scara.
Si invers, o reducere la scara este la fel de folositoare, permitand simularea proceselor din unitatile de productie existente
DIN EN ISO 9001
Pentru mai multe informatii visitati situl nostru web:
www.ikaprocess.com
Caracteristici
> un design modular
> manipulare usoara
> o infinitate de ajustari ale
vitezei variabile
> Control extensiv al parametrilor
QUALITY
4 5
IKA magic LAB® | Aplicatii
Industrie farmaceutica> Vaccinuri> Unguente> Vitamine> Ingrediente farmaceutice active
Industrie cosmetica> Creme> Lotiuni> Pasta de dinti
Industrie chimica> Coloranti si vopsele> Ceruri> Detergenti> Rasini
Industrie alimentara> Maioneza> Ketchup> Mustar> Sosuri> Suc de fructe> Dresinguri
Schimbare usoara a modulelor
> Manipulare usoara> Setare si conversie rapida> Instalare video > Cutie de pastrare pentru piese individuale
6 7
modulul de baza magic LAB® –UTLPentru obiective simple de omogenizare.
Un echipament de laborator unic si versatil pentru dezvoltarea de produse noi si pentru optimizarea produselor si a proceselor.
Cele 8 module interschimbabile de mixare fac o masina ideala pentru procesele continui, cu recirculare si discontinuui (in sarja). Standard design cu modulul ULTRA-TURRAX® UTL.
1 unitate de baza – 8 posibilitati
Macinarea umeda prin intermediul uni generator de macinare cu fanta reglabila. Emulsificarea ( MK ) si deaglomerarea ( MKO ) produselor vascoase.
Macinare umeda a produselor uleioase, viscoase sau pastoase.
Admisia unei concentratii mari de produs solid, intr-o singura trecere si simularea proceselor continui.
Incorporarea pulberilor neprafoase si fara aglomerari in lichide in mod recirculare.
Pentru productia celor mai fine emulsii si suspensii ca si pentru
simularea proceselor cu o singura trecere.
Dispersare/mixare in mod discontinuu (in sarja)
Alimentare directa a aditivilor lichizi si solizi in camera de
dispersie.
modulul MK/MKO modulul MCD modulul MHD modulul CMS
modulul DR/DRS modulul UTC modulul DBI
R
Stator
Rotor
Fanta de forfecare
Sistem rotor-stator Cel mai bun in tehnologia dispersiilor.O viteza periferica ridicata si un interval ingust de patrundere a energiei in produs prin mijloace de forfecare si turbulenta foarte mare.
Design modular
Functie de aplicatie, unitatea de baza poate fi modificata rapid folosind diverse module de lucru.
Astfel aceasta poate fi adaptat perfect cu produsul sau obiectivul procedural.
8 9
ULTRA-TURRAX® Inline | UTL 2000
Modulul UTL este un echipament cu o singura treapta de dispersie pentru productia de emulsii si suspensii cu particule grosiere sau medii si cu o distributie ingusta a marimii de particule. Sunt numeroase variante rotor-stator, permitand adaptarea echipamentului la respectiva aplicatie.
Independent de marimea echipamentului, modulul UTL mentine o viteza periferica constanta si astfel poate fi ridicata la scara fara probleme.
Moara coloidala | MK/MKO 2000
Modulul MK este folosit pentru macinare umeda, deaglomerare si productia de emulsii viscoase. Viteza periferica mare, suprafata mare a generatorului si fanta extrem de ingusta pot genera forte mari de forfecare. Statorul poate fi ajustat intr-o infinitate de posibilitati pentru a obtine distanta necesara intre rotor si stator.
Modulul MKO imbunatateste performantele morii coloidale. Datorita designululi inovativ,acest echipament este potrivit pentru macinarea umeda a produselor poroase, cristaline si deaglomerarea produselor vascoase precum pastele, ca si procesarea produselor abrazive cum ar fi oxizii metalici sau suspensile ceramice. Fanta de macinare-care este chiar mai mica decat la modulul MK - poate fi ajustata intr-o multitudine de deschideri pentru a asigura trecerea tuturor particulelor. Suprafetele - care sunt partial, sau in totalitate acoperite cu un strat de protectie dur, extrem de greu si rezistent, functie de designul modulului - permit realizarea obiectivelor procesului.
Moara MKO poate fi operata in mod de recirculare pentru produse de viscozitate joasa, dar in special in mod recirculare pentru produse viscoase, metoda usuala de productie fiind trecerea intr-o singura treapta.
Exemplu de aplicatii
> Solutii coloidale> Microsuspensii> Suspensii de oxizi metalici> Microincapsulare> Mustar> Unguente> Pigmenti> Suspensii ceramice> Maioneza
MK | MKO
Intervalul de viteza [rpm] 3,000 – 26,000
Productia orara [l/h] 10 – 1,000
Viteza periferica [m/s] 5 – 40
UTL
Intervalul de viteza [rpm] 3,000 – 26,000
Productia orara [l/h] 50 – 200
Viteza periferica [m/s] 5 – 40
> Sosuri> Sucuri de fructe> Jamuri> Solutii de zahar> Coloranti> Agenti de legare> Rasini lichide> Lotiuni> Adezivi> Stabilizatori
Exemplu de aplicatii
evacuare
admisie
evacuare
admisie
10 1110
DISPAX-REACTOR® Inline | DR/DRS 2000
Modulul DR/DRS este un echipament de dispersie cu forta de forfecare mare pentru productia de micro-emulsii si suspensii ultra fine, pentru macinarea umeda si procese de dizolvare. In timp ce echipamentele de productie de tip DR sunt operate cu o viteza periferica de aproximativ 23 m/s si 3 dispozitive, cu magic LAB®, cu varianta rapida DRS cu o viteza periferica de pana la 40 m/s si 2 scule in serie poate fi, de asemenea, simulata.
Gratie generatoarelor liber configurabile, care sunt dispuse in serie, obiectivele procesului pot fi atinse dupa o singura trecere. Modelul multi-stadii are avantajul suplimentar de a permite combinarea generatoarelor de dispersie cu caracteristici diferite. In cazul unor produse spectaculare, calitatea poate fi imbunatatita printr-un spectru ingust de dimensiune de particula.
DR
Intervalul de viteza [rpm] 3,000 – 26,000
Productia orara [l/h] 50 – 200
Viteza periferica [m/s] 5 – 40
Echipament de dispersie in linie | DBI 2000
Modulul DBI este un un modul de inalta performanta folosit in procesele de mixare si dispersare in producerea celor mai fine emulsii si dispersii. In acest scop, atat aditivii solizi, cat si cei lichizi sunt incorporati in lichidul de baza.
Acest dispozitiv unic combina vitezele mari de curgere cu reducerea dimensiunilor particulelor si omogenizarea eficienta. Aditivii solizi si lichizi sunt introdusi direct camera de dispersie, care previne formarea de aglomerari si asigura un proces de curgere rapid.
DBI
Intervalul de viteza [rpm] 3,000 – 20,000
Productia orara [l/h] 1,500
Viteza periferica [m/s] 5 – 30
> Creme> Lotiuni> Pasta de dinti > Sucuri de fructe> Solutii sarate> Catalizatori> Lacuri> Emulsii de polimeri> Pesticide> Ierbicide> Fungicide
Exemplu de aplicatii Exemplu de aplicatii
> Crema solara> Bauturi> Unguente> Maioneza, dresinguri> Lacuri si vopsele> Solutii de amidon> Unsori
evacuare
Inlet pentru aditivInlet pentru aditiv
admisie Inlet
Recirculare/Descarcare
12 13
Moara cu disc din corindon | MCD 2000
Morile cu disc din Corindon sunt concepute pentru macinarea ultrafina a granulelor si pastei de dinti, si pentru macinarea umeda a produselor viscoase sau a fructelor cu un procent mare de continut lichid.
Statorul ajustabil axial este presat pe rotor, care se invarte cu viteza mare. Multumita fortelor de forfecare foarte mari, produsul este macinat foarte fin intre rotor si stator si apoi este evacuat. O manta de racire care este integrata in camera de macinare previne supraincalzirea produselor procesate.
ULTRA-TURRAX® | UTC
De la un dispozitiv in linie, la unul la unul in sarja. Intoarceti magic LAB® invers, echipati-l cu un dispozitiv UTC si puteti incepe prepararea intr-un pahar de laborator.
Dispersia sarjeiDispersia in sarja este potrivita pentru cantitati mici. Forta de forfecara necesara poate fi estimata in acest caz si schimbarile reologice, cum ar fi structura sau viscozitatea, etc. pot fi detectate repede.
* cu dispozitiv standard 18G
UTC
Intervalul de viteza [rpm] 10,000 – 24,000
Volumul sarjei [l] 0.1 – 2
Viteza periferica [m/s] * 6 – 16
MCD
Intervalul de viteza [rpm] 3,000 – 15,000
Productia orara [l/h] 1 – 20
Viteza periferica [m/s] 5 – 23
Macinarea fina a:> Mustar> Chili> Paste de condimente> Nuci> Migdale> Susan> Cacao> Boabe de soia> Fructe> Legume> Paste de peste
Exemplu de aplicatii Exemplu de aplicatii
> Lotiuni> Ceruri> Creme de lustruire> Agenti de gelificare> Distributie de culori> Emulsii de polimer
evacuare
admisie
14 15
Incorporare de pulberi intr-o singura trecere | MHD 2000
Modulul MHD poate fi folosit pentru incorporarea, in cantitati proportionale, sau chiar in concentratii mari de solide in lichide cu vascozitati de la joase la ridicate intr-o singura trecere. Acesta este un proces extrem de eficient, fara praf si cu cea mai redusa crestere de temperatura a produsului.
Modulul MHD mixeaza solide si lichide si asigura un produs final omogen. MHD are un design unic si patentat care nu necesita aspiratie pentru a introduce pulberile, ceea ce duce la eliminarea incluziunilor de aer.
MHD
Intervalul de viteza [rpm] 3,000 – 20,000
Productia orara [l/h] 30
Viteza periferica [m/s] 5 – 30
MHD Exemplu de setare
Aceasta setare a echipamentului pilot permite exact simularea tehnologiei in productie. Un lichid este introdus intr-un rezervor de stocare. In acelasi timp, solidul este alimentat folosind un dispozitiv de dozare a pulberii. Modulul MHD disperseaza si dizolva pulberea intr-un proces de recirculare, sau, - depinde de cantitate-intr-o singura trecere. In procesul de recirculare, produsul intermediar rezultat imediat serveste ca lichid baza, in care alte pulberi vor fi dozate conform necesarului de produs din procesul urmator. Pentru a asigura cea mai buna calitate posibila a produsului, produsul premixat poate fi forfecat din nou intr-o moara conica MKO.
> Fertilizanti> Vitamine> Pectine> Guma guar> Amidonuri> Celuloza> Faina> Produse de umplere
Exemplu de aplicatii
Descarcare
admisie solide
admisie lichide
16 17
Exemplu de setare modul CMS
Modulul CMS a fost dezvoltat pentru incorporarea neprafoasa si dispersarea pulberilor solide in lichide. Acesta foloseste un rotor special conceput care genereaza o forta de absorbtie foarte mare, in felul acesta absorbind produsul solid si incorporandu-l in lichid. Lichidul este circulat pana ce intreaga cantitate de pulbere a fost incorporata
Echipamentul periferic CMS este suplimentul perfect pentru modulul CMS. el contine toate componentele cerute pentru a stimula procesul de recirculare in sarja pentru incorporarea de pulberi. Lichidul este pus in tanc si pulberea in palnie. Odata ce modulul CMS a fost pornit, lichidul circula si vacuumul ce se formeaza absoarbe si disperseaza pulberea. Odata ce sarja este procesata, valva este deschisa si produsul este evacuat.
CMS
Intervalul de viteza [rpm] 3,000 – 16,000
Productia orara [l/h] 1,000
Viteza periferica [m/s] 5 – 24
> Hidrocoloizi> Solutii de aluminiu> Solutii de amidon> Carbonat de calciu> Lapte praf> Silice pirogenica> Carbopol
Exemplu de aplicatii
Recirculare / Evacuare
admisie solide
admisie lichide
Echipamentul periferic CMS ofera o solutie completa pentru umectarea pulberilor cele mai dificile.
Incorporarea pulberilor intr-un proces de recirculare | CMS 2000
18 19
Micro-Instalatii Cutia de transport | Design special
MICRO-INSTALATIA DE 1 l
Micro instalati de 1 l este ideala pentru lucrat intr-un proces de recirculare. Sistemul are o palnie deschisa cu o capacitate de 1 l. Micro instalatia este disponibila ca un kit de extensie pentru modulele UTL / MK / MKO / DR / DRS / MCD / DBI.
Cutia de transport
IKA magic LAB® poate fi stocat intr-o cutie de transport foarte practica. Diversele module sunt aranjate cu multa atentie in sertare cu insertii premodelate.
Partea din spate a cutiei are un stecher pentru magic LAB® si pentru cablul electric de alimentare. Pentru transport, cutia are role si un maner telescopic cu lungime reglabila. Dimensiuni: latime / inaltime / adancime: 350 x 460 x 560 mm.
MICRO INSTALATIA DE 2 l
Micro instalatia de 2 l a fost special conceputa pentru dispersare intr-un proces de recirculare. Palnia de 2 litri are un perete dublu pentru controlul temperaturii. Optional, palnia poate fi inchisa cu un capac, permitand astfel sa se lucreze sub presiune / vacuum.Modulul este disponibil ca o extensie pentru modulele UTL / MK / MKO / DR / DRS / MCD / DBI.
magic LAB® XP
Magic LAB® XP este o versiune modernizata a magic LAB®. Aceasta combina randamentele scazute si cantitatile produse de magic LAB® cu cerintele ridicate aferente parametrilor procesului. A fost dezvoltata pentru aplicatii care raspund uneia, sau mai multora din cerintele urmatoare:
> Presiune ridicata / Vacuum> Cerinte de putere ridicata> Procesare produse abrazive
20 21
Magic PLANT a fost proiectat special pentru simularea proceselor instalatiilor si pentru cerintelor produsului la o scara mica.
IKA magic PLANT este o instalatie de procesare extrem de versatila, multifunctionala. Functie de domeniul de aplicatie, poate fi convertita foarte usor in trei designuri diferite.
magic PLANT inline
La executia in linie magic PLANT este folosita in modul recirculare sau continuu.Dispersorul in linie integrat, de inalta performanta, magic PLANT este montat la fundul vasului. Designul modular cu dispozitive interschimbabile permite o adaptare rapida la cerintele produsului. Echipamentul este ideal pentru omogenizare, emulsificare, macinare umeda, macinare umeda si dispersie.
magic PLANT basic
Mixare in sarja a produselor cu viscoazitate de la joasa, la inalta.
Componentele sunt introduse in vasul de amestecare unde sunt mixate prin intermediul agitatorului.
Pulbere magic PLANT
Pentru uscare sau amestecare solide in vrac.
Inclinarea vasului duce la o mixare optima si atingerea performantelor de uscare.
> Inregistrarea datelor
> Reducerea incarcaturii de lucru
> Economie de timp
> Automatizare
> Reproductibilitate
Caracteristici
Urmariti video!www.ikaprocess.com
magic LAB® - inima magic PLANT in line Software pentru dispozitive IKA de laborator
labworldsoft® software by IKA permite punerea in retea a 64 de dispozitive de laborator. Acestea pot fi controlate simultan de un computer. Similar produselor IKA, dispozitivele de laborator ale altor producatori pot fi integrate cu labworldsoft®.
Aceasta face ca automatizarea experientelor Dvs. de laborator si a procedurilor sa fie mai simple si mai eficiente.
22 2323
Dupa executarea proiectului, inginerii nostri
experimentati, electricieni, tehnicienii de aplicatii
si tehnicienii montatori, va vor acorda, cu placere,
urmatoarele servicii suplimentare:
> Asistenta tehnica privind operarea, procesul si
mentenanta echipamentelor si instalatiilor IKA
> Service si piese de schimb
> Reparatii
> Modificare
Dupa vanzare
Dorim ca produsele IKA sa corespunda perfect necesitatilor Dvs.
De aceea oferim solutii care sa fie special adaptate acestor cerinte.
De la fazele initiale ale planificarii, la realizarea produsului final,
tehnologia IKA si deprtamentele de service sunt alaturi de Dvs.,
oferind o gama de dervicii:
> Proiectarea completa a instalatiilor de productie
> Efectuarea de teste performante pentru dezvoltarea de noi produse
> Planificarea si implementarea instalatiilor mecanice, electrice si
pneumatice.
> Instalare, teste si instruire personal de operare
> Calificari
22
IKA offera mai mult
Cand sunt dezvoltate produse noi, procesele sunt dezvoltate mai intai
si testate pe instalatii pilot. Teste efectuate la scara in laborator sunt
folosite pentru a valida retetele si ingredientele modificate.
Multumita designului identic si parametrilor de dispersie, sistemele
IKA faciliteaza o ridicare la scara de incredere cu aceeasi calitate a
produsului.
Dezvolta-Optimizeaza-ridica la scara de la laborator la productie
Personalizare
German technology
2018
10_m
agic
LAB_
Broc
hure
_IW
S_RO
_wop
_940
0021
1
IKA-Werke GmbH & Co. KG Janke & Kunkel-Str. 1079219 StaufenGermany Phone: +49 7633 831-0Fax +49 7633 831-907
IKAworldwide | #lookattheblue
Subiect al modificarilor tehnice
Puteti afla mai multe despre IKA si produsele IKA, vizitand situl nostru
www.ikaprocess.com
China
IKA Works Guangzhou Phone: +86 20 8222 1771 [email protected]
India
IKA India Private Limited Phone: +91 80 2625 [email protected]
Malaysia
IKA Works (Asia) Sdn Bhd Phone: +60 3 6099-5666 [email protected]
USA
IKA-Works, Inc.Phone: +1 800 733-3037 [email protected]
Brazil
IKA do BrasilPhone: +55 19 [email protected]
Korea
IKA Korea. Ltd.Phone: +82 2 2136 [email protected]
Japan
IKA Japan K.K. Phone: +81 6 6730 6781 [email protected]
Worldwide
German technology