Les défis en matière d’efficacité énergétique - une … · Answers for industry. Un portefeuille complet et homogène de produits, systèmes et solutions énergétiquement

Answers for industry.

Un portefeuille complet et homogène de produits, systèmes et solutions énergétiquement performants

Les défis en matière d’efficacité énergétique - une chance pour les constructeurs de machines ?

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L’efficacité énergétique : un projet d’avenir

Pour la construction d’installations comme pour la fabrication des équipements, l’efficacité énergétique

devient une préoccupation majeure.

En effet, l’énergie constitue l’essentiel des coûts d’exploitation pour l’industrie de transformation. Celle-ci

se doit en même temps de respecter des normes et règlementations de plus en plus contraignantes à la

fois sur le plan national et international

Siemens SASIndustriy sector Grand Angle 9, Bld Finot 93527 Saint Denis Cdx 2www.siemens.fr/automation www.siemens.de/energieeffizienz-maschinenbau

Bestell-Nr. E20001-A20-M117-X-7700

Imprimé en France © Siemens AG 2011

SommaireLe processus de gestion d’énergie pour une optimisation constante de l’efficacité énergétique d’une installation 4

Produits liés au processus de gestion d’énergieMaîtriser sa consommation d’énergie grâce au dispositif PROFIenergy 6

Le système b.data où comment obtenir un système équilibré de gestion de l’énergie 6

SIMATIC powerrate : un logiciel intelligent de gestion de l’énergie pour WinCC et PCS7 7

SENTRON powermanager: pour applications dédiées aux bâtiments commerciaux 7

SIMATIC PCS 7 et WinCC : pour optimiser intelligemment la consommation d’énergie 7

SENTRON PAC: des centrales de mesure intelligentes 8

Commutation et protection avec SENTRON 8

Pompes, ventilateurs et compresseurs : leur consommation d’énergie peut être réduite 8

Economiser grâce à la récupération d’énergie 9

La base des solutions d’entraînement novatrices à l’épreuve du temps 9

SINAMICS S120 : Une technologie d’entraînement écoénergétique 10

SinaSave : déterminer les économies d’énergie potentielles de la technologie d’entraînement 10

Départs-moteurs et démarreurs progressifs communicants : suppression des appels de courant 11

Commutation et protection avec SIRIUS 11

SIMOCODE pro : Système de gestion de moteur flexible et modulaire 12

Moteurs à induction basse tension 13

Moteurs à couple élevé HT directs 13

Motoréducteurs haute performance, classe IE2 13

La présente brochure contient des descriptions générales et des caractéristiques de performance qui pourraient ne pas toujours correspondre aux conditions réelles d’utilisation ou qui sont sus-ceptibles de changer en raison du développement ultérieur des produits. Siemens n’a l’obligation de fournir les caractéristiques exactes que lorsque cela est explicitement stipulé par contrat. Tous les noms de produit sont des marques de commerce ou des noms de produit de Siemens AG ou de fournisseurs, si bien que, si de tierces personnes les utilisaient à leurs propres fins, elles pourraient le faire en violation des droits des propriétaires.

Faire plus avec moins

Depuis toujours, machines et usines ont du prouver leur capacité à atteindre une productivité optimale. En revanche, les gains de productivité seront, à l’avenir, de plus en plus considérés sous l’angle de la durabilité. Par conséquent, l’objectif à atteindre est la mise en œuvre de solutions qui permettent d’obtenir des résultats opti-mums en utilisant le moins de ressources possible.

Enjeux et opportunités dans le domaine de la construction d’installations et d’équipements

Siemens met à votre disposition toute une panoplie de moyens pour vous permettre de répondre aux exi-gences croissantes des entreprises qui exploitent des centres de production : la plus vaste gamme au monde de solutions, de produits et de systèmes novateurs qui vous permettra d’optimiser l’efficacité énergétique de vos machines et de créer les conditions favorables à l’adoption d’une gestion intelligente et efficace sur le plan énergétique. Cela implique donc d’instaurer, à l’échelle des usines ou des systèmes, un processus permanent qui accorde une importance égale à la conception, à la construction et à la mise en œuvre des installations et des machines. C’est sur ce plan que Siemens peut offrir un large éventail de services et de conseils.

Siemens vous procure la technologie dont vous avez besoin pour atteindre cet objectif dans le cadre de la mise en oeuvre de son architecture Totally Integrated Automation, une architecture de système ouverte:

■Des équipements et des logiciels nécessaires à l’acquisition , à la visualisation et à l’analyse des flux énergétiques.

■Des programmes pour vous aider à déterminer les possibilités de réduction des coûts à tous les échelons de l’automatisation de la production.

■Des produits et des systèmes vous permettant réellement de réduire la consommation d’énergie.

Découvrez comment améliorer durablement votre compétitivité en répondant positivement à de nouvelles opportunités sur le marché international, grâce à notre portefeuille de solutions.

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Le processus de gestion de l’énergie, en bref

Nous mettons à votre disposition les produits et soluitons nécessaires pour vous aider à maîtriser la

performance énergétique de votre entreprise. Grâce à nos produits et à nos systèmes, vous serez en

mesure de réduire considérablement vos frais d’exploitation et les contraintes subies par l’environnement.

Notre concept ingénieux, basé sur un traitement en continu des données, veille en permanence à réduire

l’énergie consommée. Selon ce concept, la gestion de l’énergie comporte les phases d’ identification,

d’évaluation et de mise en œuvre. Nous vous proposons des outils parfaitement adaptés à chacune

de ces phases.

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Identification

Du matériel et des outils parfaitement adaptés permettent d’obtenir, de visua- liser et d’analyser les flux énergétiques d’un système ou d’une usine. Ces flux deviennent plus faciles à maîtriser, de sorte que la consommation d’énergie de chaque processus peut être optimi sée. Tout en permettant d’effectuer une évaluation préliminaire des possibilités d’économie d’énergie, les données obte-nues constituent les fondements d’une gestion intelligente et efficace sur le plan énergétique.

Evaluation

En tenant compte des spécificités de l’usine et du système, de puissants logi-ciels calculent précisément les possibili-tés d’économie d’énergie que recèle une application particulière et déterminent les mesures à adopter pour améliorer la rentabilité au niveau des systèmes d’entraînements eux-mêmes, au niveau contrôle et supervision. Grâce à diverses options de financement et de crédit-bail, il est possible d’obtenir à un prix avanta-geux nos produits et solutions dédiés à l’efficacité énergétique.

Mise en oeuvre

L’adoption de mesures adaptées permet d’améliorer le rapport coût-efficacité. Dans ce cas, l’accent est mis sur les technologies d’entraînements, car ce sont elles qui utilisent les deux tiers de l’énergie consommée par les industries. Des économies d’énergie de l’ordre de 70 % sont tout à fait réalistes.

Identification des flux d’énergie

Détection des économies d’énergie potentielles

Evaluation de la valeur financière des économies à réaliser

En tenant compte de l’ensemble des coûts d’exploitation

Adoption de mesures concrètes

Mise en oeuvre des mesures d’économie d’énergie

Conforme à la norme EN 16001

Evaluation

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matière d’efficacité énergétique

Mise en oeuvre

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Panorama des produits

Avec le système b.data, nous vous proposons un outil de grande envergure utilisable à l’échelle de l’entreprise. Grâce à b.data, les utilisateurs sont en mesure de mettre en œuvre un processus de gestion de l’énergie, à la fois optimal et d’un bon rapport coût-efficacité, dans les domaines du contrôle, de la planification et de l’achat d’énergie.

■ Maîtrise de la consommation d’énergie : Le système b.data est un système d’acquisition et de traitement de données transparant. Il permet d’équilibrer subtilement la consommation d’éner-gie et de respecter plus facilement les obligations juridiques, comme celles touchant à la sur-veillance des émissions de gaz à effet de serre et à la production de rapports. En établissant des pa-ramètres particuliers et en intégrant des données de production, il devient possible de produire des rapports prouvant les progrès réalisés en matière d’efficacité énergétique. ■ Evaluation des coûts énergétiques : Offrant une grande souplesse dans la fixation des tarifs et la modélisation des flux relatifs à l’énergie et au matériel, le système b.data permet de déterminer les coûts énergétiques associés aux charges réelles et de facturer les centres de coûts. Il permet également de transférer dans le système ERP (tel que dans SAP R/3 CO) les quantités et les coûts des énergies consommées. ■ Planification de la consommation d’énergie :b.data permet de prévoir avec précision la demande énergétique et le profil de charge. Doté d’un processus de prise de décision d’une grande fiabilité, le système optimise la planification du budget et, au besoin, d’adapter rapidement la production ■ Approvisionnement énergétique : Le système b.data permet de connaître en permanence les besoins énergétiques pour une journée ou pour l’année. Il devient dès lors possible de se procurer l’énergie dans des conditions optimales.

Identifizieren Evaluieren Realisieren

Le système b.data ou comment obtenir un système équilibré de gestion de l’énergie

Autres éléments essentiels en matière d’économie d’énergie : Éteindre les appareils électriques durant les périodes d’inactivité et obtenir, à bon prix et de façon granulaire, les valeurs mesurées de la consommation d’énergie.

C’est dans ce but que PROFIBUS & PROFINET International (PI) a mis au point une interface de données standardisée qui repose sur la solution PROFINET.

Grâce au dispositif PROFIenergy, il est possible d’éteindre les appareils électriques de manière centralisée, coordonnée et indépendante à la fois du fabricant et de l’appareil. Non seulement la mise hors tension manuelle des appareils, une activité qui accapare beaucoup de temps, devient inutile, mais cela permet également de réaliser des économies d’éner-gie durant les périodes d’inactivité de courte durée. Avec le dispositif PROFIenergy, les modules ET200S compatibles avec ce dernier et les blocs de fonctions du contrôleur, il devient facile d’intégrer le matériel et les logiciels existants au processus de gestion de l’énergie. Utilisé parallèlement avec la fonction I Device de PROFINET, le dispositif PROFIenergy permet également d’allumer et d’éteindre de façon coordonnée des sections entières d’un système ou d’une usine. Ces blocs de fonctions peuvent alors être chargés de manière à réduire les coûts associés à la conception et à la configuration

Identification Evaluation Mise en oeuvre

Maîtriser sa consommation d’énergie grâce au dispositif PROFIenergy

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Utilisé conjointement avec le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 et l’appli-cation de supervision SIMATIC WinCC, le logi-ciel SIMATIC powerrate permet de comprendre facilement comment l’énergie est utilisée à l’échelle d’un système ou d’une usine. En outre, ce logiciel permet de repérer précisé-ment tout équipement grand consommateur d’énergie. Pour ce faire, il obtient toutes les données relatives à la consommation d’énergie de l’usine ou du système et ventile ces don-nées entre les différents consommateurs avant qu’elles ne soient compressées et stockées en mémoire par le système de contrôle SIMATIC S 7 (valeurs moyennes) pour parer à une éven-tuelle rupture de communication.

Les données se rapportant à la consommation sont mises en forme et affichées de façon claire et transparente par les logiciels SIMATIC WinCC et SIMATIC PCS 7. Elles sont ensuite ar-chivées et intégrées à l’interface de l’opérateur et à celles de visualisation du système de base. La répartition automatique par centre de coûts permet de découvrir les possibilités de réduc-tion des coûts et de les utiliser en comparant les profils et les coûts associés à la consom-mation. Par conséquent, le logiciel SIMATIC powerrate permet de configurer efficacement les processus et d’optimiser l’efficacité énergé-tique de la manière prévue initialement

Identification Evaluation Mse en oeuvre

SIMATIC powerrate: logiciel intelligent de gestion d’énergie pour WinCC et PCS 7

Le logiciel SENTRON powermanager convient aux applications destinées aux immeubles résidentiels ou à des installations industrielles de petite et moyenne taille, lorsqu’il est nécessaire de séparer la gestion des processus d’automatisation et ceux d’alimentation en énergie.

La version standard du logiciel SENTRON powermanager permet de gérer la consom-mation d’énergie grâce à ses fonctionnalités d’acquisition, d’évaluation et de surveillance des différentes valeurs de mesure. En outre, il est possible d’ajouter des fonctions adaptées aux besoins du client grâce à des modules optionnels. Autrement dit, grâce à la notion de licence souple, un projet peut être ultérieu-rement étendu en ajoutant des fonctions ou des appareils, et ce, sans perte de données.


Software SENTRON powermanager : pour les applications destinées aux bâtiments commerciaux

Les logiciels SIMATIC PCS 7 et SIMATIC WinCC sont déjà dotés de fonctions standard visant à faciliter l’optimisation de la consommation d’énergie. Ces logiciels sont munis des fonc-tions de base, comme le système d’alarme et les fonctions d’archivage qui compressent les données relatives à la consommation d’éner-gie, que l’on retrouve parmi les fonctions standard du logiciel SIMATIC powerrate. En revanche, le logiciel SIMATIC PCS 7 est pourvu de fonctions de régulation (fonction APC ou contrôle avancé) de plus haut niveau, grâce auxquelles il est possible de mettre en œuvre un processus optimal et durable de gestion de l’énergie et de réduire les coûts liés à la consommation d’énergie dans des proportions allant de 3 % à 10 %. Prenons un autre exemple : la gestion des biens de l’usine.

Dans un tel cas, les éléments du système, mais également les éléments mécaniques comme les pompes et les échangeurs de chaleur, sont surveillés. En d’autres termes, il est possible de procéder à la maintenance bien avant que la perte d’efficacité d’une pièce ou d’un appareil ait une incidence négative sur la consomma-tion d’énergie.


Logiciels SIMATIC PCS 7 et SIMATIC WinCC pour optimiser intelligemment la consommation d’énergie

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Si vous souhaitez réduire durablement les coûts énergétiques, vous devez d’abord pouvoir connaître comment l’énergie est utilisée au sein du système ou de l’usine et quels sont les flux énergétiques. C’est exacte-ment la fonction de nos centrales de mesure polyvalentes SENTRON PAC : elles obtiennent de façon sûre et précise les données liées à la consommation d’énergie au niveau des départs électriques ou de chaque charge. Qui plus est, elles fournissent également d’importantes mesures grâce auxquelles il est possible d’évaluer l’état de l’usine ou du système ainsi que la qualité de la chaîne d’alimentation. En raison du large éventail d’options de com-munication dont ils sont dotés, ces appareils peuvent être très facilement intégrés à des systèmes d’automatisation et de gestion d’énergie de haut niveau, de manière à traiter les données mesurées. Les appareils de com-mutation comme les compteurs d’impulsions sont dotés en standard d’entrées et sorties numériques. Ainsi, ils peuvent être intégrés facilement au système de gestion d’énergie et faire l’objet de mesures, quel que soit le support sur lequel ils sont installés.


SENTRON PAC : des centrales de mesure intelligentes


L’intégration transparente de nos produits communiquants à vos systèmes de distribution d’énergie basse tension constitue la clé de voute de nos solutions d’acquisition, d’évalua-tion et d’optimisation des flux d’énergie. Nos disjoncteurs ouverts SENTRON 3WL et nos disjoncteurs compacts SENTRON 3VL ne sont pas que de simples dispositifs de commutation et de protection. Selon leur rôle, les données mesurées et l’état des connexions correspon-dantes sont mis à la disposition des systèmes d’automatisation ou de gestion, via un bus standard. Nos interrupteurs-sectionneurs étroits et enfichables SENTRON 3NJ62 et 3NJ4 ne servent pas uniquement à protéger les équipements et les charges : ils fournissent aussi la valeur du courant, grâce à leurs trans-formateurs de courant intégrés. Compatibles avec les centrales de mesure polyvalentes SENTRON PAC et les systèmes de gestion de moteur SIMOCODE pro, la valeur du courant ainsi que l’état de l’interrupteur-sectionneur (marche, arrêt ou rupture du fusible) sont envoyés au système de gestion en vue d’être traités ultérieurement (par le logiciel SENTRON powermanager ou les modules complémen-taires SIMATIC powerrate pour WinCC ou PCS 7). Tous ces produits servent à optimiser durable-ment la gestion de l’énergie et la maintenance, mais aussi à faire fonctionner les appareils de manière conviviale, sûre et fiable.


Appareillage de commutation et de protection SENTRON

Les pompes, les ventilateurs et les compres-seurs équipés de réducteurs de débit et de vannes mécaniques sont des éléments dont la consommation d’énergie peut être gran-dement réduite. Dans le cas de ces éléments, l’utilisation de variateurs de vitesse permet de réaliser des économies substantielles. Contrai-rement à ce qui se produit lorsque le système de commande est mécanique, l’énergie utilisée est toujours adaptée immédiatement à la demande réelle. Autrement dit, l’énergie n’est plus gâchée, de sorte qu’il est parfois possible de réduire la consommation de ces éléments de 60 %, voire de 70 %. En outre, en matière de maintenance et d’en-tretien, les variateurs de vitesse présentent des avantages non négligeables par rapport aux systèmes de commande mécaniques : finies les pointes d’intensité dues à l’accélé-ration du moteur et les surtensions causées par les couples élevés. Finies également les variations subites de pression (coup de bélier) dans les circuits de tuyauterie, la cavitation et les vibrations qui ont un effet négatif sur les équipements et les systèmes. Le démarrage et l’arrêt en douceur de l’arbre d’entraînement réduisent la charge exercée sur le système mécanique et rallongent la durée de vie de l’ensemble du système d’entraînement.


Pompes, ventilateurs et compresseurs : leur conso d’énergie peut être réduite

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Notre vaste gamme de produits SINAMICS est adaptée à tous les systèmes. Les conver-tisseurs SINAMICS G ont été spécialement conçus pour les systèmes possédant un fort potentiel en matière d’économie d’énergie. Ainsi, le SINAMICS G110 figure dans la caté-gorie des convertisseurs mono-phasés pour les systèmes à faible puissance, le G120, doté de dispositifs de récupération d’énergie et de sécurité intégré, est destiné à des systèmes de puissance moyenne, alors que le G120P est conçu pour les pompes, les ventilateurs et les compresseurs. Dédiés aux entraînements mono axe jusqu’à 7,5 kW, le SINAMICS G110D et le SINAMICS G120D sont conçus pour les systèmes distribués à haut degré de protec-tion. Les SINAMICS G130 (encastrable) et G150 (en armoire) sont spécialement prévus pour des entraînements individuels de forte puissance qui ne nécessitent pas de réinjection sur le réseau. Pour la moyenne tension (jusqu’à 120 MW), nous proposons les SINAMICS GM150 et GL150 ainsi que le ROBICON Perfect Harmony, qui réunit à la fois transformateur, bloc d’ali-mentation et régulation dans un seul appareil compact. Sa conception innovante garantie des valeurs de disponibilitée elevées. Quant au convertisseur de fréquence DYNAVERT T, on le retrouvera plus particulièrement dans l’industrie chimique et les centrales électriques.


La base des solutions d’entraînement novatrices à l’épreuve du temps

Qu’il s’agisse d’appareils de levage, de centrifu-geuses ou de bandes transporteuses, lorsqu’il est question de freiner des éléments de poids élevé, nos convertisseurs de fréquence à récupération d’énergie vous permettront de substantiellement réduire la consomma-tion d’énergie. En effet, contrairement aux systèmes d’entraînement classiques, l’énergie de freinage n’est pas simplement dissipée dans les résistances de freinage, mais elle est également réutilisée pour la réinjecter sur le réseau. En utilisant cette technologie dite d’alimentation intelligente, il est possible de réduire la consommation d’énergie d’un appa-reil de levage de 50 % dans certains cas. Autre avantage que présente cette technologie : les éléments tels que les selfs de ligne et les résistances de freinage deviennent inutiles, ce qui représente une réduction de la consomma-tion de l’ordre de 20 %. Le volume nécessaire au système d’entraînement et la quantité de chaleur dissipée sont en conséquence réduits. Nous avons mis au point des convertisseurs à récupération d’énergie susceptibles d’être installés aussi bien dans des armoires de commande que dans des endroits demandant un haut degré de protection en vue d’une utilisation dans des architectures distribuées


Economiser davantage grâce à la récupération d’énergie

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Les applications d’entraînement représentent jusqu’à 70 % du potentiel écoénergétique. Le logiciel SinaSave calcule très précisément les possibilités d’économies énergétiques et financières pour un cas précis. Pour ce faire, le système se base sur les paramètres de l’instal-lation. Aussi novateur que convivial, notre ou-til, téléchargeable gratuitement sur Internet, détermine la durée d’amortissement du mo-teur écoénergétique que vous achetez, tant en fonctionnement direct sur le réseau qu’en cas d’utilisation de convertisseurs de fréquence en configuration à vitesse variable. Une durée d’amortissement qui ne se chiffre souvent qu’en mois ! En fonctionnement sur réseau, SinaSave calcule les économies réalisées en termes de coûts ainsi que la durée d’amor-tissement de nos moteurs à haut rendement de classe IE2 ou NEMA Premium. SinaSave la compare avec les moteurs de classe standard IE1 ou EPAct, des moteurs connus choisis individuellement ou des moteurs connus dans le contexte global de l’installation. Autre com-posante intégrée de SinaSave : la comparaison de l’efficacité de moteurs classiques et de moteurs directs à couple élevé. Utilisés comme entraînements directs à aimants permanents, les moteurs couples à haute performance « HT-direct » se distinguent en raison de leur rendement très élevé.

SinaSave: déterminer les économies d’énergie potentielles de la technologie d’entraînement

Dans le cadre d’une utilisation avec des convertisseurs de fréquence, pour laquelle SinaSave a été équipé de tous les produits basse tension et moyenne tension les plus importants, l’outil prend en compte tous les paramètres de l’installation nécessaires ainsi que des valeurs requises pour le processus. Le programme requiert en outre quelques autres données de base telles que le nombre de jours ouvrés, les équipes de travail ainsi que le profil de charge pour une journée et une année, données qui ont une influence sur les économies d’énergie. Puis, à l’aide des carac-téristiques de l’installation, SinaSave identifie le système d’entraînement optimal, calcule le prix d’un convertisseur de fréquence adapté et détermine la demande énergétique du système d’entraînement à vitesse variable et la compare avec les autres solutions susceptibles d’entrer en ligne de compte. La convivialité de SinaSave ne s’arrête pas uniquement à ses fonctions telles que la mise à jour automatique. Le logiciel est disponible dans les principales langues et permet de sélectionner la plupart des unités électrique et mécanique, de même que les devises, qui sont mises à jour régulièrement via la Banque Centrale Européenne.


Système modulaire idéal pour les applications haute performance requises dans la construc-tion d’installations fixes, le système d’entraî-nement SINAMICS S120 couvre une plage de puissance de 0,12 kW à 4 500 kW. Que l’on parle de flux continus de matériaux ou de pro-cessus cycliques à forte cadence, le système SINAMICS S120 améliore les performances de toutes les machines-outils et machines de production, grâce à ses fonctions de sécurité intégrées, mais aussi aux fonctions écoénergé-tiques suivantes :

■ Utilisation optimale de l’énergie grâce aux fonctions de récupération énergétique, d’égalisation énergétique automatique dans le groupe d’entraînement et d’économie d’énergie dans le système. ■ Contrôle des flux en circuit fermé pour une utilisation optimale de l’énergie génerée par les moteurs à induction alimentés par des convertisseurs ■ Réacteurs de ligne et résistances de freinage non requis ■ Compensation de la puissance réactive ■ Compatibilité avec l’alimentation haute tension et élimination des pertes par compensation des harmoniques


SINAMICS S120 : Une technologie d’entraînement écoénergétique

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La commutation, la protection et la sur-veillance des moteurs ont trouvé leur allié avec les départs-moteurs et démarreurs progressifs SIRIUS munis de systèmes de communication. Ces départs-moteurs directs et réversibles, auxquels s’ajoutent des démarreurs progres-sifs, permettent de couvrir l’ensemble de la gamme, depuis un nombre élevé d’opérations de commutation jusqu’à un démarrage et un arrêt progressif sans pointe mécanique ni électrique. Cette combinaison permet de réduire de 60 % les pointes de charge. La très faible dissipation thermique offerte par SIRIUS Innovations représente également un argument de poids. Que l’on parle des com-binaisons de contacteurs SIRIUS de base, de départs-moteurs avec systèmes d’alimentation et sans fusible, de démarreurs progressifs ou de démarreurs et départs-moteurs pour les E/S décentralisées SIMATIC ET 200S et ET 200pro, tous les départs-moteurs et démarreurs progressifs présentent des caractéristiques communes : faible encombrement, rapidité d’installation et facilité d’intégration au niveau automatisation via AS-Interface, PROFIBUS ou PROFINET.

Grâce à leurs fonctions de mesure et de communication, les démarreurs progressifs SIRIUS 3RW44, les démarreurs M200 D et les SIMATIC ET 200 envoient aux systèmes de gestion de l’énergie de niveau supérieur les données énergétiques recueillies : une solution simple et pratique pour les exploi-tations continues et les utilisations à vitesse constante, et jouent un rôle décisif dans la réduction des coûts énergétiques.


Départs-moteurs et démarreurs progressifs communicants : suppression des appels de courant

Les appareils SIRIUS Innovations se caractéri-sent par une dissipation thermique extrême-ment faible. La nouvelle génération d’appareils permet même une réduction supplémentaire assez conséquente (de l’ordre de 10 %). Ainsi, vous pouvez économiser de l’énergie tout en réduisant la quantité de chaleur perdue dans l’armoire de commande, ce qui se traduit par une plus grande densité d’occupation dans l’armoire de commande et une diminution de la puissance de refroidissement requise. Exemples :

■ Contacteurs : Nos contacteurs les plus écoénergétiques sont munis d’une bobine électronique, laquelle permet une réduc-tion de la perte de puissance pouvant aller jusqu’à 92 %..

■ Démarreur progressif : Nos démarreurs progressifs sont équipés d’une fonction intelligente de by-pass de la puissance, laquelle permet une réduction de la perte de puissance en exploitation pouvant aller jusqu’à 92 %.

■ Relais de surcharge : Munis d’un déclen-cheur électronique au lieu d’un déclen-cheur à bilame, nos relais de surcharge se distinguent, d’une part, par leur plage de réglage plus vaste et, d’autre part, par la réduction de la dissipation thermique, qui peut atteindre 98 %.

■ Départ-moteur compact :

Appareillage de commutation et de protection SIRIUS

Contrairement aux départs-moteurs, la dissi-pation thermique du départ-moteur compact a été réduite de 80 %. À la base de cette réus-site, la combinaison des technologies les plus efficaces en un même produit. Durant la phase d’identification, tous les dispositifs de commutation et de protection dotés de systèmes de communication four-nissent des valeurs énergétiques en continu à un système de gestion de l’énergie de niveau supérieur, par exemple, sans pour autant gé-nérer de coûts d’installation supplémentaires. Ils offrent ainsi la transparence dont nous avons besoin en matière de consommation énergétique.


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SIMOCODE pro optimise la connexion entre l’automatisme de processus et le départ mo-teur et accroît la disponibilité de l’installation tout en permettant des économies d’énergie considérables au niveau de la construction, de la mise en service, de l’exploitation et de la maintenance de l’installation. Monté dans un appareillage de connexion basse tension, notre système de gestion de moteur modulaire et flexible, conçu spécialement pour les mo-teurs à vitesse constante et à basse tension, constitue un lien particulièrement intelligent entre le système d’automatisation de niveau supérieur et le départ moteur.La fonction de mesure qui équipe le SIMOCODE fournit les données énergétiques mesurées nécessaires au système de gestion de l’énergie – sans nécessiter de câblage sup-plémentaire. Un actionneur intégré permet en outre de couper la charge.


SIMOCODE pro: un système de gestion de moteur flexible et modulaire

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Siemens propose des moteurs en fonte haute performance répondant aux besoins d’un vaste éventail d’applications et aux exigences de tous les marchés mondiaux : tensions com-prises entre 230 V et 30,2 kV et puissances no-minales allant de 0,12 kW à 100 MW, chacune des versions étant conforme aux différentes classes de rendement du monde entier.

Conformément à la nouvelle norme internatio-nale en matière de rendement CEI 60034-30, notre catalogue comprend une gamme de moteurs à induction d’une puissance nomi-nale allant de 0,75 à 375 kW et dotés de 2 à 6 pôles, et ce, dans les classes de rendement IE1 à IE3. Par comparaison, les moteurs IE2 haute performance offrent un rendement supérieur jusqu’à 7 % à celui des moteurs de classe IE1. Pour parvenir à ces résultats, les moteurs ont été conçus sur la base d’un modèle mécanique perfectionné et à l’aide de matériaux spéciaux. Sur la base de la même plateforme, nous pro-posons également des moteurs pour le marché NEMA répondant aux exigences de rendement EPACT et NEMA Premium.

Nos moteurs sont disponible jusqu’à 690 V – tant en fonctionnement sur réseau qu’en d’utilisation avec variateur de vitesse – et sont parfaitement adaptés aux convertisseurs SINAMICS et aux démarreurs SIRIUS. Siemens et sa filiale, Loher GmbH, ont développé toute une série de moteurs antidéflagrants de classe de rendement IE2, couvrant toute la plage de validité définie par la norme CEI 60034-30, soit de 0,75 à 375 kW, pour les zones 2 et 1 et avec tous les types de degrès de protection habituels.


La gamme la plus complète de moteurs à induction basse tension

Siemens a conçu une gamme complète de motoréducteurs MOTOX d’une puissance nominale comprise entre 0,09 et 200 kW. Capables de développer des couples nominaux très élevés, compatibles avec un vaste éventail d’options et offrant un rendement élevé, ces motoréducteurs vous offrent des avantages extraordinaires dans toutes les applications et dans tous les secteurs d’activité. L’efficacité des motoréducteurs coaxiaux, à couples co-niques et à arbres parallèles est généralement de 98 % (1 étage), 96 % (2 étages) ou 94 % (3 étages). Pour les carters de taille 180 et plus, nous proposons par défaut des motor-éducteurs de classe de rendement IE2.

Outre les coûts énergétiques, les coûts d’ex-ploitation durant tout le cycle de vie revêtent également une importance considérable. Une définition très précise de la configuration du motoréducteur (position de montage, rapport de réduction, vitesse de rotation, etc.) vous permettra d’optimiser ces coûts. Une concep-tion modulaire des trains d’engrenage et leur mode de montage offre également un meilleur rendement.


Des motoréducteurs haute performance en classe IE2

Nos moteurs de la gamme HT direct à couple élevé sont dans les faits des moteurs syn-chrones à aimant permanent. Ils fournissent des couples élevés à des vitesses faibles, et ce, directement au niveau de la machine entraî-née. Les rotors à aimant permanent dont ils sont munis permettent d’atteindre des rende-ments élevés ainsi que d’excellents facteurs de puissance, et ce, même à des vitesses faibles. Les convertisseurs de fréquence SINAMICS proposés avec ces moteurs permettent de créer un système harmonisé et coordonné. L’ensemble constitue ainsi une solution d’entraînement qui vous offrira la garantie d’une longue durée de vie, de faibles coûts totaux d’exploitation et d’un rendement élevé. Concernant les entraînements à faible vitesse, ces moteurs offrent un rendement supérieur d’environ 2 à 3 % aux concepts d’entraînement classiques comparables. Un moteur HT direct à couple élevé d’une puissance nominale maxi-mum de 2 080 kW sera capable de développer un couple maximum de 42 000 Nm. Outre par son rendement énergétique, ce moteur se distingue également par sa grande fiabilité et ses faibles besoins en maintenance.


Des moteurs à couple élevé HT directs : l’alliance de l’entraînement direct et du haut rendement

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