Laporan KP Fix Pisan Mang

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS HEAD LOSSES PADA PENSTOCK 1 DI PT INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKIT

SAGULING

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan untuk mata

kuliah Kerja Praktek pada semester V Program Studi Teknik Mesin, Jurusan

Teknik Mesin

Oleh :Ibnu Moulan : 101211019Imam Ridwan Rukmana : 101211080

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2012

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini telah diterima dan disahkan pada hari

Jumat, tanggal 30 Desember, Tahun 2012.

Disahkan Oleh:

Pembimbing I : Pembimbing II:

Duddy Yan Purnadi , MT NIP.19760 12800812 1 003

Asep Kusnandi NIP. 578267K3

Mengetahui:

Kepala Program Studi Teknik Mesin

Jurusan Teknik Mesin

Polban

Rudi Yuni W, B.Eng, M.Sc

NIP.19640626 1992203 1002

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah dan syukur kepada Allah Subhanahu wa Ta’ala

kami ucapkan dengan ikhlas, karena berkat nikmat dan kekuasaan-Nya kami

mampu menyusun dan menyelesaikan laporan Kerja Praktek ini. Shalawa

dan salam semoga selalu dicurahkan bagi Rasulullah SAW, para

keluarganya, para sahabatnya, dan pengikut mereka hingga akhir jaman.

Setelah selama sebulan kami melakukan bimbingan, maka

berikut ini kami menghadirkan laporan hasil Kerja Praktek yang kami

lakukan. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat mengikuti mata

kuliah Kerja Praktek yang dijadwalkan deprogram studi Teknik Mesin

Politeknik Negeri Bandung.

Kami sangat bersyukur bahwa selama pembuatan laporan ini

mendapatkan berbagai bantuan baik moril maupun materil dari berbagai

pihak. Karena itu penulis sampaikan ucapan terimakasih yang sebesar-

besarnya kepada:

1. Allah SWT, tuhan semesta alam atas kehendaknya telah menghendaki

atas terselesaikannya laporan ini.

2. Orang tua, terutama untuk ibu dan seluruh anggota keluarga yang telah

memberikan dukungan secara moril dan materil.

3. Bapak Duddy Yan Purnadi,ST.,MT selaku dosen pembimbing Kerja

Praktek, terima kasih atas semua masukan dan bimbingannya selama

ini.

4. Bapak Ir. Ali Mahmudi, M.Eng, selaku ketua Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Bandung.

5. Bapak Rudi Y. Widiatmoko, MSc, selaku ketua Program Studi Teknik

Mesin Politeknik Negeri Bandung.

6. Bapak Asep Kusnandi yang senantiasa memberikan bimbingan ketika

dalam masa Kerja Praktek di UBP Saguling.

7. Rekan-rekan seperjuangan, Gultom T.D Mario dan Hadi Fami Wijaya

yang selalu embantu ketika saat masa masa Kerja Praktek.

8. Rekan-rekan di HMM yang senantiasa memberi bantuan dan motivasi

dalam berbagai hal.

9. Dan kepada semua pihak yang telah membantu dalam proses pembuatan

laporan ini. Walaupun penulis tidak bisa menyebutkan satu persatu.

Tetapi, percayalah bahwa kontribusi Anda sekalian begitu berarti.

Dalam hal ini kami sadar bahwa masih banyak kekurangan

dalam laporan Kerja Praktek ini, karena keterbatasan yang ada pada diri

kami. Oleh karena itu, kami mengharapkan adanya kritik dan saran yang

membangun untuk perbaikan dimasa yang akan datang.

Akhir kata kami berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat

umumnya bagi para pembaca khususnya bagi kami.

Bandung, Agustus 2012

Penyusun

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................... i

DAFTAR ISI .......................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR DAN TABEL .................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang ............................................................................ I-2

1.2 Batasan Masalah ......................................................................... I-2

1.3 Tujuan ......................................................................................... I-2

1.4 Metode pengambilan Data .......................................................... I-3

1.5 waktu dan tempat pelaksanaan .................................................... I-3

1.6 Sistematika Penulisan ................................................................. I-4

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAN ...................................... II-1

2.1 Pengenalan PT Indonesian Power ............................................... II-1

2.1.1 Profil PT. Indonesian Power............................................. II-1

2.1.2 Visi, Misi, Motto, Tujuan Perusahaan, dan Lingkungan ..II-2

2.1.3 Aset Perusahaan dan Bisnis Utama .................................. II-4

2.2 Pengenalan Unit Bisnis Pembangkitan Saguling ........................ II-5

2.2.1 Sejarah Singkat UBP Saguling ........................................ II-6

2.2.2 Struktur Organisasi UBP Saguling.................................... II-9

2.2.3 Periode Pengembangan PLTA Saguling ..........................II-10

2.2.4 Peristiwa Selama Pembangunan PLTA Saguling.............II-11

2.2.5 Bisnis Penunjang PLTA Saguling ...................................II-12

2.2.6 Keunggulan Manajemen ................................................. II-12

iii

2.2.7 Peralatan Umum PLTA Saguling ................................... II-13

2.2.8 Peralatan Bantu PLTA Saguling ..................................... II-27

BAB III LANDASAN TEORI ............................................................. III-1

3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Air Secara Umum ......................... III-1

3.1.1 Jenis-jenis Pembangkit Listrik Tenaga Air ..................... III-2

3.2 Sistem pemipaan di PLTA......................................................... III-5

3.2.1 Komponen pada Sistem Pemipaan .................................. III-6

3.3 Aliran Air Dalam Pipa (Water Flow in Pipes) .......................... III-9

3.3.1 Karakteristik Aliran Air Pada Pipa ................................. III-10

3.3.2 Persamaan yang Digunakan Pada Aliran Air Pada Pipa .III-11

3.4 Parameter Perhitungan Head Losses di Dalam Pipa ................. III-12

3.4.1 Menghitung Kecepatan Aliran Fluida, V = (ms ) ............. III-12

3.4.2 Menghitung Bilangan Reynold (Reynold Number) ........ III-12

3.4.3 Mencari Darcy Friction Factor (f ) ................................ III-13

3.4.4 Mencari Nilai Head Losses Pada Pipa ............................ III-13

BAB IV PEMBAHASAN DAN PERHITUNGAN HEAD LOSSES

DAN EFISIENSI PENSTOCK 1 DI PLTA SAGULING .................... IV-1

4.1 Data Spesifik Penstock 1 ........................................................... IV-1

4.2 Menghitung Parameter Head Losses Pada Penstock 1 .............. IV-4

4.3 Menghitung Head Losses pada Penstock 1................................ IV-7

4.4 Menghitung Efisiensi Penstock 1............................................... IV-13

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN............................................ V-1

iv

5.1 Kesimpulan ................................................................................... V-1

5.2 Saran ............................................................................................. V-1

5.2.1 Saran Untuk Polban .......................................................... V-1

5.2.2 Saran Untuk Perusahaan ................................................... V-2

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

v

DAFTAR GAMBAR DAN TABEL

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Power House Unit Bisnis Pembangkit Saguling .............. II-6

Gambar 2.2 Struktur Organisasi UBP Saguling .................................... II-10

Gambar 2.3 Bendungan Saguling .......................................................... II- 13

Gambar 2.4 Waduk/Reservoir ............................................................... II-14

Gambar 2.5 Pusat Pengendali Bendungan ............................................ II-15

Gambar 2.6 Saluran Pelimpah ............................................................... II-16

Gambar 2.7 Intake Gate ........................................................................ II-17

Gambar 2.8 Surge Tank ......................................................................... II-18

Gambar 2.9 Penstock ............................................................................. II-19

Gambar 2.10 Gedung Pusat Pembangkit Listrik ................................... II-20

Gambar 2.11 Serandang Hubung .......................................................... II-20

Gambar 2.12 Turbin .............................................................................. II-21

Gambar 2.13 Generator ......................................................................... II-24

Gambar 2.14 Transformator .................................................................. II-25

Gambar 3.1 PLTA Parakan Kondang yang menggunakan sistem

run off river ........................................................................... III-3

Gambar 3.2: PLTA Bengkok/Dago yang menggunakan sistem

Regulatoring Pond ................................................................. III-4

Gambar 3.3: PLTA Saguling yang menggunakan sistem Reservoir ..... III-5

Gambar 3.4 Rangkaian Sistem Pemipaan ............................................ III-6

Gambar 3.5 Elbow 90o ........................................................................... III-7

Gambar 3.6 Elbow 450 ........................................................................... III-8

Gambar 3.7: Tee .................................................................................... III-8

Gambar 3.8 Reducer .............................................................................. III-9

Gambar 4.1 Elbow 490 ........................................................................... IV-1

Gambar 4.2 Elbow 300 ........................................................................... IV-2

Gambar 4.3 Elbow 30 ............................................................................. IV-2

Gambar 4.4 Elbow 50 ............................................................................. IV-2

vi

Gambar 4.5 Elbow 40 ............................................................................. IV-3

Gambar 4.6 Elbow 130 ........................................................................... IV-3

Gambar 4.7 Elbow 150 ........................................................................... IV-3

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 kemampuan daya per unit bisnis pembangkitan PT Indonesia

Power ...................................................................................... II-1

Tabel 2.2 Kemampuan Daya Per Unit PLTA Sub UBP Saguling......... II-9

vii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Energi listrik dibutuhkan untuk kehidupan manusia. Dengan

semakin berkembangnya teknologi maka kebutuhan manusia akan

listrik semakin meningkat, dan dengan meningkatnya kebutuhan listrik

ini harus diiringi dengan penyediaan energi listrik yang memadai.

Keberadaan energi listrik sangat penting dan harus dimanfaatkan

dengan sebaik-baiknya.

Energi listrik bersumber dari beberapa energi yang mengubah

atau mengkonversikan energi tersebut menjadi energi listrik yang

melalui dari beberapa proses. Di PT Indonesia Power UBP Saguling

memproduksi listrik yang dihasilkan dari mengkonversi energi

potensial air. Energi potensial air ini digunakan untuk menggerakan

turbin air yang kemudian turbin tersebut terhubung dengan generator,

yang kemudian dengan beberapa proses yang terjadi, generator yang

berputar menghasilkan energi listrik.

Keunggulan Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) memiliki

beberapa keunggulan dibandingkan dengan pembangkit listrik dengan

menggunakan sumber energi yang lain. PLTA merupakan pembangkit

listrik dengan mengeluarkan biaya yang murah dibandingkan dengan

menggunakan energi lainnya yang harus mengeluarkan biaya yang

tinggiuntuk menghasilkan listrik, karena PLTA memaanfaatkan dari

energi air sebagai energi utama untuk menghasilkan listrik.

Di sebuah PLTA dibutuhkan sistem pemipaan. Sistem

pemipaan adalah suatu sistem yan digunakan untuk memindahkan

fluida (baik cair maupun gas) dari suatu tempat ke tampat lainnya.

I-1

I-2

Di dalam sebuah sistem instalasi pemipaan pasti akan terjadi

head losses (kerugian akibat adanya gesekan), adapun faktor yang

mempengaruhi kerugian aliran fluida di dalam pipa adalah kecepatan

aliran, luas penampang (pipa), friction factor, viskositas dan massa

jenis fluida. Selain itu juga head losses akan berdampak pada daya

turbin yang menurun.

1.2 Batasan Masalah

Dalam penyusunan laporan ini maka dilakukan pembatasan-

pembatasan masalah, pembatasan masalah tersebut adalah :

1. Analisis dan menghitung head losses pada penstock 1 UBP

Saguling.

2. Menghitung daya efisiensi penstock 1 UBP Saguling.

1.3 Tujuan

Tujuan dari kerja praktek ini adalah :

1. Melaksanakan dengan baik salah satu mata kuliah wajib yakni

Kerja Praktek pada semester V untuk mahasiswa spesialisasi

produksi dan perawatan, Program Studi Teknik Mesin.

2. Memberikan pengalaman nyata tentang kondisi industri secara

kongkrit, sehingga memperluas wawasan mahasiswa tentang dunia

kerja secara riil.

3. Melatih kemampuan beradaptasi dalam lingkungan kerja industri

dan dan dapat berkomunikasi dengan baik.

4. Melatih memecahkan masalah yang timbul dalam bekerja dalam

menganalisis Head Losses dan Efisiensi Penstock 1.

1.4 Metode Pengumpulan Data

I-3

Dalam penulisan ini penulis menggunakan metode pengumpulan

data untuk memperoleh data yang lengkap dan objektif. Metode-

metode terebut adalah :

1. Studi Pustaka

Metode ini dilakukan dengan melakukan pencarian informasi

melalui buku-buku bacaan dan buku manual yang berada di PT

Indonesia Power UBP Saguling.

2. Studi Lapangan

Metode ini dilakukan dengan melakukan pengamatan langsung

ke lapangan bersama dengan pembimbing dengan melakukan

pengamatan proses kerja dari peralatan dan mesin yang berada di PT

Indonesia Power UBP Saguling.

3. Wawancara

Metode ini dilakukan dengan cara mengadakan tanya jawab

secara langsung kepada para staf di PT Indonesia Power UBP

Saguling.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kegiatan Kerja Praktik ini dilaksanakan mulai tanggal 1 Agustus

2012 sampai dengan 31 Agustus 2012 di Power House PT Indonesia

Power Saguling, Jawa Barat.

I-4

1.6 Sistematika Penulisan

Dalam Laporan Kerja Praktik ini terdapat beberapa bab, yaitu :

BAB I PENDAHULUAN

Bab I pada laporan ini membahas tentang latar belakang

masalah, identifikasi masalah, tujuan penulisan laporan baik secara

umum maupun secara khusus, metode pengumpulan data, waktu dan

tempat pelaksanaan serta sistematika penulisan laporan kerja praktik

ini.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab II pada laporan ini membahas tentang pengenalan

industri atau perusahaan tempat kerja praktik dilakukan, yaitu PT

Indonesia Power secara umum, dan secara khusus juga membahas

Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Saguling yang merupakan salah satu

unit bisnis pembangkitan di PT Indonesia Power, baik mengenai

profilnya, proses produksi listrik hingga peralatan utama yang ada di

PLTA Saguling.

BAB III LANDASAN TEORI

BAB III pada laporan ini membahas tentang Pembangkit

Listrik Tenaga Air (PLTA) secara umum, Jenis PLTA, sistem

pemipaan yang terdapat pada PLTA, aliran air di dalam pipa,

karakteristik fluida, persamaan yang digunakan pada aliran dalam

pipa, parameter perhitungan head losses, menghitung kecepatan aliran

air, menghitung bilangan reynold, mencari nilai darcy friction factor

dan mencari nilai head losses pada pipa.

I-5

BAB IV PEMBAHASAN ANALISIS DAN PERHITUNGAN HEAD

LOSSES PADA PENSTOCK UBP SAGULING

BAB IV pada laporan ini membahas perhitungan head losses

major, minor dan total pada penstock 1, serta menghitung efisiensi

penstock 1.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

BAB V ini membahas tentang kesimpulan dari laporan yang telah dikerjakan dan saran-saran untuk perbaikan dari laporan Kerja Praktik

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1` Profil PT Indonesia Power

PT Indonesia Power adalah salah satu anak dari perusahaan

listrik milik PT PLN (Persero) yang didirikan tanggal 3 Oktober 1995

dengan nama PT PLN Pembangkit Tenaga Listrik Jawa Bali I (PT PLN

PJB I) dan pada tanggal 3 Oktober 2000 PT PLN PJB resmi berganti

nama menjadi PT Indonesia Power. PT Indonesia Power merupakan

perusahaan pembangkit tenaga listrik di Indonesia dengan delapan unit

bisnis pembangkitan utama di beberapa lokasi strategis di pulau Jawa

dan di Pulau Bali serta satu unit bisnis yang bergerak di bidang jasa

pemeliharaan yang disebut Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan (UBJP).

Unit-unit bisnis pembangkitan tersebut adalah unit pembangkitan

Suralaya, Priok, Saguling, Kamojang, Mrica, Semarang, Perak dan

Grati, Bali serta unit jasa pemeliharaan. Berikut tabel kemampuan daya

masing-masing unit pembangkitan tersebut.

Tabel 2.1 kemampuan daya per unit bisnis pembangkitan PT Indonesia

Power

Unit Bisnis Pembangkitan PT Indonesia Power

Daya mampu(MW)

PLTU Suralaya 3900PLTA Saguling 797,36

PLTA Mrica 306,64PLTP Kamojang 360

PLTGU Priok 293PLTGU Semarang 930

PLTGU Perak-Grati 687PLTD Bali 92

Total 8978

Sumber : data dari PT Indonesia Power UBP Saguling

II-1

II-2

Kiprah PT Indonesia Power dalam pengembangan di bidang

pembangkit tenaga listrik PT Cigondo daya perkasa (saham 99,9 %)

yang bergerak dibidang jasa pelayanan dan manajemen energi dengan

penetapan konsep cogeneration and distributed genereation. PT

Indonesia Power juga mempunyai saham 60 % di PT Arta Daya

Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan batu bara.

Aktivitas kedua anak perusahaan ini diharapkan dapat lebih menunjang

peningkatan pendapatan perusahaan di masa mendatang.

2.2 Visi, Misi, Motto, Tujuan Perusahaan, dan Lingkungan

1. Visi

Menjadi perusahaan public dengan kinerja kelas dunia dan

bersahabat dengan lingkungan

2. Misi

Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan

mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan

kaidah industry dan niaga yang sehat, guna menjalin keberadaan

dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang.

3. Motto

Bersama….kita maju.

4. Tujuan

Tujuan didirikannya PT Indonesia Power adalah :

a) Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus

menerus dalam penggunaan sumber daya perusahaan.

b) Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara

berkesinambungan dengan bertumpu pada usaha penyediaan

tenaga listrik dan sarana penunjang yang berorientasi pada

permintaan pasar yang berwawasan lingkungan.

II-3

c) Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh

pendanaan dari berbagai sumber yang saling menguntungkan.

d) Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif

serta mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan,

keandalan, efisiensi maupun kelestarian lingkungan.

e) Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat dan saling

menghargai antar karyawan dan mitra kerja, serta mendorong

terus kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

5. Lingkungan

Ruang lingkup lingkungan kehidupan PT Indonesia Power

meliputi:

a) Semua Unit Pembangkitan di PT Indonesia Power sudah

dilengkapi dengan dokumen AMDAL dan diimplementasikan

melalui Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) dan Rencana

Pemantauan Lingkungan (RPL).

b) PT Indonesia Power secara bertahap menerapkan ISO 14001

(Sertifikat Sistem Manajemen Lingkungan) di seluruh unit

pembangkitannya, mulai dari UBP Saguling dan disusul UBP

Mrica.

c) PT Indonesia Power merupakan prioritas yang sama terhadap

perlindungan lingkungan, pembangunan masyarakat, kemanan

maksimum, produk berkualitas tinggi dan efisien komersial

yang optimal. Kegiatan tersebut merupakan aktifitas yang

mencerminkan perhatian terhadap masa depan.

d) PT Indonesia Power juha secara terus menerus menerus

berusaha memanfaatkan energi terbarukan yang ramah

lingkungan, mengingat semakin menipisnya sumber daya

minyak.

II-4

e) PT Indonesia Power sangat memperhatikan aspek manajemen

lingkungan, serta senantiasa berupaya mengelola aktifitas unit-

unit pembangjitnya sejalan dengan prinsip-prinsip lingkungan.

f) Upaya untuk mengatasi pencemaran lingkungan dipasang

perangkat Continuous Emission Monitorys Sistem (CEMS).

Perusahaan mengantisipasi pencemaran udara yang berlebihan

akibat gas buang dan menyesuaikan operasional

pembangkitnya serta meredam atau mengurangi tingkat

kebisingan pembangkit.

g) Upaya pemeliharaan di Daerah Aliran Sungai (DAS),

berkoordinasi dengan Departemen Kehutanan dan Pemerintah

Daerah setempat untuk mengurangi sedimentasi waduk yang

dapat mempengaruhi produktivitas instalasi PLTA.

h) Pengembangan teknologi gasifikasi sekam padi sebagai bahan

bakar alternative bagi instlasi PLTD dan dapat mengurangi

tambahan bagi para petani setempat.

i) Yayasan pendidikan dan kesejahteraan PT Indonesia Power

sebagai wahana penyakuran kontribusi sosial aktif

menyalurkan beasiswa dan bantuan dana operasional

pendidikan kepada putra-putri karyawan dan masyarakat

umum, serta kepada berbagai lembaga pendidikan.

2.3 Aset Perusahaan dan Bisnis Utama

Sesuai dengan tujuan pembentukannya, Indonesia Power

menjalankan bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di

Jawa-Bali. Saat ini Indonesia Power memasok lebih dari separuh 54%

kebutuhan pangsa pasar tenaga listrik sistem Jawa-Bali. Kemampuan

tersebut didukung oleh kenyataan bahwa Indonesia Power merupakan

perusahaan yang memiliki 132 unit pembangkit dan fasilitas

II-5

pendukung lainnya dengan kapasitas terpasang total sebesar 9.040

MW. Ini merupakan kapasitas terbesar yang dimiliki perusahaan di

Indonesia atau yang ketiga terbesar di dunia.

Pola operasi unit pembangkit PT Indonesia Power adalah base

load, medium load dan peak load. Pembangkit base load (sebanyak

81% dari keseluruhan pembangkit) merupakan pembangkit dengan

bahan bakar termurah (seperti PLTU batu bara). Pembangkit medium

load merupakan pembangkit dengan menggunakan bahan bakar yang

lebih mahal dari pembangkit base load seperti PLTU minyak dan

PLTG minyak. Pada tahun 1998 jenis pembangkit medium load

mencapai 12%, sedangkan jenis pembangkit peak load memakai bahan

bakar yang cukup mahal seperti PLTG minyak dan PLTD. Jenis ini

hanya 7% dari keseluruhan pembangkit. Pembangkit-pembangkit yang

dimiliki PT Indonesia Power berjenis Pembangkit Listrik Tenaga Air

(PLTA), Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU), Pembangkit Listrik

Tenaga Gas Uap (PLTGU), Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi

(PLTP), Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG), dan Pembangkit

Listrik Tenaga Diesel (PLTD). Secara keseluruhan PT Indonesia

Power memiliki 132 pembangkit dengan kapasitas total 9.040 MW

yang dioperasikan oleh 8 Unit Bisnis Pembangkit.

II-6

2.4 Pengenalan Unit Bisnis Pembangkitan Saguling

2.4.1 Sejarah Singkat UBP Saguling

Karena pertumbuhan ekonomi dan industri di Pulau Jawa, maka

kebutuhan tenaga listrik di seluruh Pulau Jawa diperkirakan naik menjadi

2849 MW pada tahun 1985/1986. Untuk itu, pada agustus 1981 dimulai

pembangunan proyek PLTA Saguling yang dimaksudkan sebagai salah

satu pemasok utama bagi kebutuhan beban tenaga listrik seluruh Jawa ,

yang melalui satu jaringan interkoneksi pada tahun 1985 dan dibangun

atas kerjasama antara Perusahaan Umum Listrik Negara dan Mitsubishi

Coorporation. UBP Saguling dapat dilihat pada gambar 2.1.

Gambar 2.1 Power House Unit Bisnis Pembangkit Saguling

(Sumber : Dokumnetasi dari industri)

PLTA Saguling terletak sekitar 30 km sebelah Kota Bandung

dan 100 km sebelah tenggara Kota Jakarta dengan kapasitas terpasang 4

x 175,18 MW dan produksi listrik rata-rata per tahun 2,158 GWH (CF =

35,12%). PLTA Saguling terletak di area pegunungan pada hulu daerah

aliran sungan (DAS) Citarum di Desa Rajamandala, Kecamatan Cipatat

Kota Cimahi. Aliran Sungai Citarum mempunyai debit tahunan sebesar

80 m3/s sehingga berpotensi besar untuk dimanfaatkan sebagai

II-7

pembangkit listrik. Sepanjang sungai Citarum terdapat PLTA lainnya

yang terletak antara PLTA Saguling dengan bendungan atau PLTA

Jatiluhur, yaitu proyek PLTA Cirata.

Unit pembangkit Saguling adalah salah satu unit pembangkit

yang berada di bawah PT Indonesia Power. Unit Pembangkit Saguling

adalah unit pembangkitan yang menggunakan tenaga air sebagai

penggerak utama (prime mover). Pengembangan Pusat Listrik Tenaga

Air (PLTA) merupakan perwujudan upaya pemerintah untuk melakukan

diversifikasi tenaga listrik dan konversi minyak bumi. Beberapa

kelebihan PLTA Saguling adalah :

1. Waktu pengoperasian relatif lebih cepat (15 menit)

2. Sistem operasinya mudah mengikuti dengan frekuensi yang

diinginkan oleh sistem penyaluran.

3. Biaya produksi relative lebih murah, karena menggunakan air dan

tidak perlu membeli.

4. Putaran turbin relative rendah dan kurang menimbulkan panas,

sehingga tingkat kerusakan peralatan lebih kecil.

5. PLTA adalah jenis pembangkit yang ramah lingkungan, tanpa

melalui proses pembakaran sehingga tidak menghasilkan limbah

bekas pembakaran.

6. PLTA yang dilengkapi dengan waduk yang dapat digunakan secara

multiguna.

Sampai ssat ini telah beroperasi 3 PLTA sistem kaskade di aliran

sungai Citarum dan salah satunya dalah PLTA Saguling yang lokasinya

berada paling hulu. Sedangkan bagian hilirnya berturut-turut adalah

PLTA Cirata dan PLTA Jatiluhur.

PLTA Saguling dioperasikan untuk mensuplai beban saat

keadaan jam-jam beban dikarenakan karakteristik PLTA yang mampu

beroperasi dengan cepat (untuk unti pembangkit di Saguling mampu

beroperasi ± 15 menit sejak start sampai masuk jaringan interkoneksi).

II-8

Selain itu, berfungsi sebagai pengatur frekuensi sistem dengan

menerapkan peralatan Load Frequency Control (LFC) dan dapat

melakukan pengisian tegangan (Line Charging) pada saat terjadi Black

Out pada saluran interkoneksi 500 kV Jawa-Bali.

Energi listrik yang dihasilkan PLTA Saguling disalurkan melalui

GITET Saguling dan diinterkoneksikan sistem se-Jawa dan Bali melalui

Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTET 500 kV) untuk selanjutnya

melalui GIGI dan GARDU distribusi ke konsumen. Generator di PLTA

Saguling terdiri dari 4 unit generator berkapasitas 175,18 MW/unit dan

dapat menghasilkan jumlah energi listrik 2,56 x 103 MWH pertahunnya.

Total produksi unit-unit PLTA Saguling adalah 700,72 MW atau 9,3%

dari total produksi PT Indonesia Power (8.470 MW). Dengan adanya

perubahan struktur organisasi dalam rangka menuju ke arah spesialisasi,

maka keluar surat keputusan Pemimpin PLN Pembangkit dan Penyalur

ar Jawa Bagian Barat No.001.K/030/DIR/1995 tanggal 16 Oktober 1995,

yaitu yang semula mengelola satu Unit PLTA, ditambah tujuh unit

PLTA. Sekarang Unit Bisnis Pebangkit Saguling mengelola delapan unit

PLTA. Berikut tabel kemampuan daya masing-masing unit PLTA yang

dikelola UBP Saguling. (tabel 2.2)

Tabel 2.2 Kemampuan Daya Per Unit PLTA Sub UBP Saguling

No PLTA Tahun OperasiDaya Terpasang

(MW)Total (MW)

1. Saguling 1985, 1986 4 x 175,18 700,72

2. Kracak 1827, 1958 3 x 6,30 18,90

3. Ubrug 1924

1950

2 x 5,94

1 x 6,4818,36

4. Plengan 1922

1982

1996

3 x 1,08

1 x 2,02

1 x 1,61

6,87

II-9

5. Lamajan 1925, 1934 3 x 6,52 19,56

6. Cikalong 1961 3 x 1,05 19,20

7. Bengkok

dan Dago

1923 3 x 1,05

1 x 0,703,85

8. P. Kondang 1955 2 x 2,49

2 x 2,469,90

JUMLAH DAYA TERPASANG 797,36

Sumber : Data dari PT Indonesia Power UBP Saguling

2.4.2 Struktur Organisasi UBP Saguling

Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Saguling memiliki struktur organisasi tersendiri. Gambar 2.2 memperlihatkan struktur organisasi UBP Saguling. General Manager adalah puncak pimpinan yang membawahi manager – manager, yaitu SDM dan HUMAS (MSH), Manager Teknik (MTEK), Manager Keuangan dan Sistem (MKS) dan Manager Sipil dan Lahan (MSL). Pelaksanan Kerja Praktikan dilakukan pada wilayah kerja manager.

Gambar 2.2 Struktur Organisasi UBP Saguling

(Sumber : Data dari UBP Saguling)

General Manager

Manager SDM dan Humas

(MSH)

Manager Teknik (MTEK)

Manager Keuangan dan Sistem (MKS)

Manager Sipil dan Lahan

(MSL)

II-10

2.4.3 Periode Pengembangan PLTA Saguling

PLTA Saguling Dibangun pada tahun 1981, telah dapat

beroperasi dengan kapasitas penuh sebesar 700 MW pada akhir Mei

1986. Secara garis besar lingkup pekerjaan pembangunan terdiri atas :

1. Pekerjaan Prasarana

Meliputi Pembuatan jalan hantar, base camp, jalan-jalan untuk

konstruksi, dan fasilitas air minum.

2. Pekerjaan Utama

1. Meliputi Pekerjaan Utama Sipil, terdiri dari pembuatan

terowongan pengelak Dam, Bangunan Pelimpah, Bangunan

Pengambilan Air, Terowongan Tekan, Tangki Pendatar, Pipa

Pesat dan Gedung Pusat Pembangkit.

2. Pekerjaan Utama Mekanik dan Listrik, terdiri dari pemasangan

turbin dan peralatan bantu, generator serta trafo utama.

3. Pekerjaan lainnya meliputi pemuatan pintu-pintu air, saringan

air, alat berat, sistem pengukuran hidrologi jarak jauh dan

sistem peringatan pelepasan air. Peralatan konstruksi tersebut

dilaksanakan oleh Kontraktor Asing bekerjasama dengan

Kontraktor Swasta Nasional. Dengan adanya kerjasama itu

diharapkan akan didapat keuntungan-keuntungan seperti

menghemat devisa Negara, memacu pertumbuhan kontraktor

swasta nasional.

2.4.4 Peristiwa Selama Pembangunan PLTA Saguling

Adapun peristiwa penting yang terjadi selama pembangunan

PLTA Saguling adalah sebagai berikut:

Agustus 1981 Pekerjaan utama dimulai

25 Januari 1981 Pengalihan aliran sungan citarum melalui

II-11

tenaga pengelak

31 Mei 1983 Peletakan batu abdi oleh presiden soeharto,

tanda dimulainya pekerjaan penimbunan

bendungan utama

9 November 1984 Pekerjaan penimbunan bendungan utara

selesai

15 Februari 1984 Pengenangan waduk saguling dimulai,

ditandai dengan penutupan terowongan

pengelak oleh bapak gubernur DT1 Jawa

barat aang kunaefi

13 Mei 1985 Waduk terisi penuh oleh air pertama kalinya

27 Juli 1985 Pekerjaan terowongan tekan no. 2 selesai

28 Juli 1985 Pekerjaan pipa pesat no. 1 dan no. 2 selesai

12 Oktober 1985 Unit 1 sebesar 175 mw mulai beroperasi

28 November 1985 Unit 2 sebesar 175 mw mulai beroperasi

3 April 1986 Unit 3 sebesar 175 mw mulai beroperasi

29 Mei 1986 Unit 4 sebesar 175 mw mulai beroperasi

24 Juli 1986 Peresmian mulai berfungsinya PLTA

Sagulingoleh Presiden Soeharto

2.4.5 Bisnis Penujang PLTA Saguling

Memalsimalkan pengolahan sumber daya seperti tanah,

bangunan, fasilitas bengkel/tools dan SDM untuk memperoleh

pendapatan lain di luar bisnis dengan mengembangkan usaha-usaha

komersial antara lain :

Pengelolaan pemberdayaan asset dengan dikelola sendiri.

Bekerjasama dengan pihak kedua dengan cara bagi hasil maupun

kemitraan.

II-12

2.4.6 Keunggulan Manajemen

Berdasarkan komitmen dan kebijakan yang dicanangkan di tahun

1999 di dalam Strategi Rencana Panjang Tahun 2001 s.d 2005 dan

ditindaklanjuti pada Rencana Kerja dan Anggaran Kerja serta Kontrak

Manajemen Tahun berjalan didapat hasil dengan diraihnya sertifikat:

1. Sertifikat I Zero Accident (Nihil Kecelakaan periode tahun 1996 s.d

2001)

2. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja-Bendera

Emas Tahun 2001.

3. Penerimaan sertifikat Sistem Manajemen Mutu ISO 9002 di awal

tahun 2000.

4. Penerimaan sertifikat Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001

Tahun 2001.

5. Penghargaan Forum efficiency drive program Terbaik 1 tahun

2001.

6. Penghargaan terbaik 1 Kategari “Bersahabat Dengan Lingkungan”

Tahun 2001.

II-13

2.4.7 Peralatan Umum PLTA Saguling

PLTA Saguling terdiri dari empat unit pembangkit dengan total

kapasitas daya terpasang 700,72 MW yang beroperasi untuk

memenuhi permintaan listrik pada saat beban puncak. Bangunan

PLTA Saguling terdiri atas angunan sipil, peralatan listrik, dan

gedung, serta fasilitas perlengkapannya yang semuanya saling

mendukung dalam menjalankan fungsinya sebagai Pembangkit

Listrik Tenaga Air (PLTA). Peralatan Utama PLTA Saguling:

1. Bendungan

Bendungan berfungsi membendung aliran sungai sehingga

terkumpul sejumlah air dan digunakan sesuai kebutuhan. Fasilitas

bendungan semuanya diawasi dan docontrol melalui Dam Control

Center. (gambar 2.3)

Gambar 2.3 Bendungan Saguling


Data teknik Bendungan :

1. Tipe : Urugan Batu inti kedap air

2. Tinggi : 99,00 m

3. Elevasi Puncak Bendungan : 650,20 m

4. Panjang Puncak : 301,40 m

II-14

5. Isi Tubuh Bendungan : 2,79 juta m3

2. Waduk/Reservoir

Waduk berfungsi untuk mengumpulkan air dari aliran sungai,

mengumpulkan air pada musim hujan untuk persediaan dan

pemakaian air pada musim kemarau atau waduk beban puncak.

(Gambar 2.4)

Gambar 2.4 Waduk/Reservoir


Data Teknik Waduk:

1. Luas Waduk : 5.340 Ha

2. Duga muka air banjir : 645 m

3. Duga muka air efektif normal : 643 m

4. Duga muka air efektif rendah : 623 m

5. Isi Seluruhnya : 982 juta m3

6. Efektif : 609 juta m3

II-15

3. Pusat Pengendali Bendungan

Pusat pengendali bendungan adalah suatu tempat yang berfungsi

untuk mengontrol debit air pada bendungan. (Gambar 2.5)

Gambar 2.5 Pusat Pengendali Bendungan


Data teknik pusat pengendali bendungan:

Tipe : concrete

1. Panjang : 18 m

2. Lebar : 18 m

3. Tinggi : 18,70 m

Peralatan / instalasi :

1. Sistem pengukuran hidrologi jarak jauh

2. Sistem peringatan pelepasan air

3. Sistem telekomunikasi

4. Sistem pemrosesan dalam Dam

5. Perlengkapan pengamatan metrology

6. Sistem pengoperasian pintu-pintu pengambilan air dan pelimpah

II-16

4. Saluran Pelimpah/Spillway

Fungsi dari bangunan ini untuk menyalurkan air yang melebihi

kapasitas penampungan. Perkiraan air yang harus dibuang adalah 1,2

kali debit pada saat banjir. (Gamabr 2.6)

Gambar 2.6 Saluran Pelimpah


Data teknik saluran pelimpah :

1. Tipe : Pelimpah sapung

2. Kapasitas : 2.400 m3/s

3. Pintu : 3 pintu dengan lebar 10 m dan tinggi 8,3 m

5. Bangunan Pengambil Air/ Intake Gate

Bangunan ini digunakan untuk pengambilan air dari tempat

penampungan air ke dalam saluran air yang terletak terpisah dengan

bendungan yang dilengkapi pintu air untuk pengaturan dan saringan

untuk mencegah masuknya kotoran-kotoran yang terbawa oleh air.

(Gambar 2.7)

II-17

Gambar 2.7 Intake Gate


Data teknik Bangunan Pengambilan Air :

1. Tipe : Menara

2. Panjang : 29 m

3. Lebar : 50 m

4. Kapasitas air masuk : Max. 224 m3/s

5. Pintu : 2 buah pintu dengan lebar dan

tinggi 5,8 m

6. Terowongan Tekan/Head Race Tunnel

Saluran ini menyalurkan air dari bangunan pengambilan air ke

tangki pendatar dan pipa pesat.

Data teknik Terowongan tekan:

a. Tipe : Terowongan tekan dengan

circular section

b. Jumlah : 2 buah dan diameter 5,8 m

c. Panjang terowongan 1 : 4.689,182 m

d. Panjang terowongan 2 : 4.639,261 m

e. Debit : Max. 224 m3/s

II-18

7. Tangki Pendatar Air/Surge Tank

Merupakan suatu tanki atau pipa yang dipasang pada pipa pesat

untuk melindungi saluran pipa pesat dari fluktuasi tekanan air pada

saat jumlah air yang disuplaikan ke turbin berubah dengan tiba-tiba

akibat gerakan yang cepat dari pintu-pintu turbin. Disamping itu

surge tank befungsi untuk meredam guncangan pipa pesat yang

disebabkan oleh perhentian turbin secara tiba-tiba. (Gambar .8)

Gambar 2.8 Surge Tank


Data teknik tangki pendatar :

1. Tipe : Reinforced concentrate Differential

2. Diameter : 12 m

3. Tinggi : 89,1 m (no.1) dan 84,1 ((no.2)

8. Pipa Pesat/Penstock

Tipe dari pipa pesat adalah pipa baja terbuka dengan cincin

penyangga yang dipasang dari dua tangki pendatar ke hulu gedung

pusat pembangkit listrik. Katup pipa pesat (penstock valve) bertipe

kupu-kupu (butterfly valve) yang dipasang pada saluran keluar

terowongan pipa pesat. (Gambar 2.9)

II-19

Gambar 2.9 Penstock


Data teknik pipa pesat :

1. Tipe : Reinforced concentrate differential

2. Jumlah : 2 buah

3. Panjang pipa 1 : 1.868 m

4. Panjang pipa 2 : 1.768 m

5. Diameter dalam : 4,3 m sebelum percabangan

6. Diameter dalam : 2,54 m sebelum percabangan

7. Diameter nominal katup : 4,3 m

8. Tipe katup pesat : Butterfly valve

9. Gedung Pusat Pembangkit Listrik

Gedung ini terletak 6 km dari bendungan. Pada gedung ini

terdapat turbin, generator,trafo utama, reuang kendali dan peralatan

bantu lainnya. (Gambar 2.10)

Data teknik gedung pusat pembangkit listrik :

a. Tipe : semi underground indoor (2 lantai di atas tanah dan

5 lantai di bawah tanah)

b. Panjang : 104,4 m

c. Lebar : 32,5 m

d. Tinggi : 42,5 m

II-20

Gambar 2.10 Gedung Pusat Pembangkit Listrik


10. Serandang Hubung

Serandang hubung merupakan terminal dari enegi yang keluar

dari transformator pada level tegangan ekstra tinggi untuk

kemudian ditranmisikan. (Gambar 2.11)

Gambar 2.11 Serandang Hubung


II-21

Data teknik Serandang hubung

1. Tipe : 500 kV Full GIS (Gas Insulated Switchger)

2. Kapasitas : 550 kV – 4000 A

3. Frekuensi : 50 Hz

4. Withstand Voltage

1) Power Frekuensi Voltage : 620 kV

2) Lighting Arrester : 1.550 kV

3) Switchhing surge : 1.175 kV

4) Distribusi jaringan : 2 crt ke Gandul, 2 crt ke

Bandung Selatan, 2 crt ke

Cirata

11. Turbin

Turbin ini adalah penggerak mula yang memanfaatkan energi

potensial (ketinggian air) menjadi energi kinetik.jenis turbin pada

PLTA Saguling adaah tipe turbin Francis yaitu suatu turbin reaksi

yang aliran air masuknya arah radial yang keluarannya aksial.

(Gambar 2.12)

Gambar 2.12 Turbin


II-22

Data teknik turbin:

1. Pihak manufaktur : Toshiba Coorporation

2. Tipe : Francis dengan vertical shaft

3. Jumlah : 4 unit

4. Kecepatan normal : 333 rpm

5. Kecepatan jenis : 91,2 m – kW

6. Faktor kavitasi kritis : 0,03

7. Debit maksimum : 54,8 m3/s

8. Nilai getaran maksimum

9. Gaya dorong hidrolik

1. Kondisi transien : 500 T

2. Kondisi kontinu : 259 T

10. Tingkat kebisingan : 90 dB (1 meter dari barrel)

11. Kapasitas maksimum : 178.800 kW

12. Efectif head : Max. 263,6 m

13. Pembuangan air (discharge) : max. 56 m3/s

14. Inlet valve : rotary valve dengan diameter

2,25 m

15. Governor : electro hydraulic

16. Efisiensi

1. 93,2% untuk output 178,800 MW




Komponen komponen turbin diantaranya :

1. Poros turbin

Poros dipasang sejajar dengan turbin, apabila turbin berputar

maka poros akan berputar untuk menggerakan alternator. Poros

turbin terbuat dari baja tempa yang dilengkapi dengan protection

sleeve. Protection sleeve ini berfungsi sebagai sekat bagian poros

yang berhubungan dengan air terhadap atmosfer,poros ini juga

II-23

berfungsi untuk meneruskan daya yang diperoleh dari runner ke

poros alternator.

2. Runner

Runner ditempatkan secara vertikal di pusat turbin sejajar

dengan poros dan merupakan bagian yang berputar dari turbin.

Fungsi runner adalah mengubah energi kinetik dan potensial

menjadi energi mekanik berupa poros turbin. Runner terbuat dari

baja tuang stain less yang tingkat korosif dan kehilangan bahan

akibat kavitasinya sangat kecil.

3. Guide vane

Guide vane berporos pada bushing. Fungsi guide vane adalah

mengatur aliran air ke dalam runner. Pembukaan guide vane

diatur oleh governor.

4. Spiral case

Spiral case (rumah keong) berfungsi sebagai pendistribusi air

pada sekeliling sudu pengatur kecepatan dan tekanan yang sama

dan mengarahkan pancaran air yang lepas dari sudu jalan dan

diteruskan ke saluran pembuang. Spiral case terbuat dari besi

tuang yang dipasang dan ditanam pada ring dan guide vane.

5. Turbin bearing

Turbin bearing berfungsi sebagai bertumpunya poros turbin agar

poros dapat berputar dan tetap pada posisinya. Jenis bearing

yang digunakan sliding bearing tipe segmen.

6. Head cover dan Bottom Ring

Head cover berfungsi sebagai tutup turbin bagian atas dan bagi

tempat bertumpunya guide vane bagian atas dan komponen

lainnya (shaft seal dan bak oli)

Bottom ring berfungsi sebagai tutup turbin bagian bawah dan

sebagai dudukan guide vane bagian bawah.

II-24

7. Draft Tube

Draft Tube berfungsi sebagai saluran buang air setelah

memutarkan runner.

8. Shaft Seal Turbin

Shaft seal turbin berfungsi sebagai perapat turbin dengan

menggunakan media air yang berasal dari draft tube/tail race

lalu dipompakan ke head tank selanjutnya air menekan ke shaft

seal turbin.

9. Governor

Governor berfungsi sebagai pengatur kecepatan turbin air atau

mengatur besar kecilnya daya yang dibangkitkan generator.

12. Generator

Generator adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi

mengubah tenaga mekanis menjadi tenaga listrik. Janis arah poros

generator turbin air yang dipakai PLTA Saguling adalah golongan

poros vertikal, yaitu untuk pembangkit yang mempunyai daya

besar atau untuk pembangkit yang mempunyai putaran rendah.

(Gambar 2.13)

Gambar 2.13 Generator


II-25

Data teknik generator

1. Merk : Mitsubishi Corporation

2. Tipe : AC sinkron 3 Phase

3. Kapasitas : 206,1 MVA

4. Kecepatan putar : 333 rpm


6. Jumlah Generator : 4 unit

7. Jumlah kutub : 18 kutub (9 pasang kutub)

8. Tegangan : 16,5 KVA/525 KV

9. Arus : 7.212 A

10. Eksitasi : Statik

11. PF : 0,85 lagging

13. Transformator

Transformator adalah suatu alat listrik untuk memindahkan dan

mengubah energi listrik dari satu atau lebih rangkaian listrik ke

rangkaian listrik lainnya melalui suatu gandengan magnet dan

berdasarkan prinsip-prinsip induksi elektromagnetik. (Gambar 2.14)

Gambar 2.14 Transformator


II-26

Data teknik transformator :

1. Merk : MELCO

2. Jumlah : 2 unit

3. Tipe : ourdoor, 3 phase


5. Kapasitas : 412,2 MVA/unit

6. Ratio Tegangan : 16,5 kV/500 k0V

2.4.8 Peralatan Bantu PLTA Saguling

Peralatan bantu adalah peralatan yang berfungsi untuk

mendukung bekerjanya atau operasinya peralatan utama.

Peralatan itu sendiri antara lain :

1. Katup utama

2. Sistem suplai minyak tekan governor

3. Sistem suplai udara bertekanan

4. Sistem pendinginan

5. PMG (Permanent Magnetic Generator)

6. MWSP (Main Water Supply Pump)

7. Sistem Pelumasan

8. Sistem drainage

9. Diesel dan generator set dan sebagainya.

BAB III

PEMBAHASAN DAN PERHITUNGAN HEAD LOSSES

DAN EFISIENSI PENSTOCK 1 DI PLTA SAGULING

3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Air Secara Umum

Pembangkit listrik tenaga air adalah suatu pembangkit yang

menggunakan media air sebagai pengerak utama (prime mover) untuk

menggerakan turbin. Pembangkit ini secara umum mengkonversi

bentuk perubahan dari tenaga air dengan ketinggian dan debit menjadi

energi listrik dengan proses tertentu dan mengunakan peralata utama

seperti water way, turbin air, generator dan tranformator tenaga.

Dan lebih lengkapnya PLTA dengan mekanisme kerja dengan

urutan dari aliran sungai dengan sejumlah anak sungainya dibendung

dengan sebuah Dam. Airnya ditampung dalam waduk yang kemudian

dialirkan melalui Pintu Pengambilan Air (Intake Gate) yang

selanjutnya masuk ke dalam Terowongan Tekan (Headrace Tunnel).

Sebelum memasuki Pipa Pesat (Penstock), air harus melewati Tangki

Pendatar (Surge Tank) yang berfungsi untuk mengamankan pipa pesat

apabila terjadi tekanan kejut atau tekanan mendadak yang biasa disebut

sebagai pukulan air (water hammer) saat Katup Utama (Inlet Valve)

ditutup seketika. Setelah Katup Utama dibuka, aliran air memasuki

Rumah Keong (Spiral Case). Aliran air yang bergerak memutar Turbin

dan dari turbin, air mengalir keluar melalui Pipa Lepas (Draft Tube)

dan selanjutnya dibuang ke Saluran Pembuangan (Tail Race). Poros

turbin yang berputar tersebut dikopel dengan poros Generator sehingga

menghasilkan energi listrik. Melalui Trafo Utama (Main Transformer),

energi listrik disalurkan melewati Saluran Udara Tegangan Tinggi

(SUTT) 70 kV ke konsumen melalui Gardu Induk.

III-1

III-2

3.1.1 Jenis-jenis Pembangkit Listrik Tenaga Air

PLTA dapat dikelaompokan menjadi beberapa jenis, yaitu :

1. PLTA Berdasarkan Tinggi Terjun.

a) PLTA Jenis Terusan Air (Water Way)

PLTA jenis ini adalah pusat listrik yang mempunyai tempat

ambil air (intake) di sungai dan mengalirkan air ke hilir melalui

terusan air dengan kemiringan (gradient) yang agak kecil.

Tenaga listrik yang dibangkitkan dengan cara ini memanfaatkan

tinggi terjun dan keiringan sungai.

b) PLTA Jenis DAM/Bendungan

PLTA jenis adalah pembangkit listrik dengan bendungan yang

melintang di sungai, pembuatan bendungan ini dimaksudkan

untuk menaikkan permukaan air dibagian hulu sungai untuk

membakitkan energi potensial yang lebih besar sebagai

pembangkit listrik.

c) PLTA Jenis Terusan dan DAM (Campuran)

PLTA jenis ini adalah pembangkit listrik yang menggunakan

gabungan dari dua jenis PLTA sebelumnya, jadi energi potensial

yang diperoleh dari bendungan dan terusan.

2. PLTA Berdasarkan Aliran Sungai

a) PLTA Jenis Aliran Sungai Langsung (Run of Water)

PLTA jenis ini banyak dipakai dalam PLTA saluran air/terusan,

jenis ini membangkitkan listrik dengan memanfaatkan aliran

sungai itu sendiri secara alamiah. (Gambar 3.1)

III-3

Gambar 3.1 PLTA Parakan Kondang yang menggunakan sistem run off river

( Sumber : dari www.google.com )

b) PLTA dengan Kolam Pengatur (Regulatoring Pond)

PLTA jenis ini mengatur aliran sungai mengguanakan kolam

pengatur yang dibangun melintang sungai dan membangkitkan

listrik sesuai dengan beban. Disamping itu juga dibangun kolam

pengatur di hilir untuk dipakai waktu beban puncak (peaking

power plat) dengan suatu waduk yang mempunyai kapasitas

besar yang akan mengatur perubahan air pada waktu beban

puncak sehingga energi yang dihasilkan lebih maksimal.

http://www.google.com/

III-4

Gambar 3.2: PLTA Bengkok/Dago yang menggunakan sistem Regulatoring Pond

( Sumber : dari www.google.com )

c) PLTA Waduk (Resevoir)

PLTA jenis ini dibuat dengan cara membangun suatu waduk

yang melintang sungai, sehingga terbentuk seperti danau buatan

atau dapat dibuat dari danau asli sebagai penampung air hujan

sebagai cadangan untuk musim kemarau.

Gambar 3.3: PLTA Saguling yang menggunakan sistem Reservoir( Sumber : dari www.google.com )



III-5

Selain jenis yang disebutkan di atas, pembankit juga terdapar bebrapa

kategori berdasarkan head yang diklasifikasikan sebagai berikut :

1. Head tinggi (lebih dari 240 m)

2. Head sedang (30 m sampai 240 m)

3. Head rendah (kurang dari 30 m)

3.2 Aliran Air Dalam Pipa (Water Flow in Pipes)

Aliran fluida terbagi menjadi beberapa jenis aliran, antara lain :

1. Steady atau tidak steady

Steady jika kecepatan aliran tidak merupakan fungsi waktu

(dv/dt=0)

2. Aliran Laminer atau Turbulen

a) Aliran Laminer

Aliran ini adalah aliran yang tanpa arus turbulen (pusaran

air) partikel fluida mengalir atau bergerak dengan bentuk

garis lurus dan sejajar. Aliran laminer ini biasanya

merupakan jenis aliran yang memiliki arus aliran yang

rendah.

b) Turbulen

Aliran jenis ini merupak aliran acak yang memiliki aliran

yang beraneka ragam. Aliran ini terjadi pada aliran air dan

juga udara.

3. Aliran satu, dua atau tiga dimensi

a) Aliran satu dimensi ini terjadi jika arah dan besar kecepatan

di semua titik sama.

b) Aliran dua dimensi terjadi jika fluida mengalir pada sebuah

bidang (sejajar suatu bidang) dan pola garis aliran sama

untuk semua bidang.

III-6

3.2.1 Karakteristik Aliran Air Pada Pipa

Aliran di dalam suatu saluran/pipa selalu disertai friksi, dan

aliran yang terlalu cepat akan menimbulkan pressure drop yang tinggi,

sedangkan jika aliran yang terlalu lambat akan menimbulkan pressure

drop-nya menjadi rendah akan tetapi menjadi tidak efisien.

a. Faktor yang mempengaruhi kerugian aliran fluida di dalam pipa

adalah :

1. Kecepatan aliran

2. Luas penampang saluran

3. Faktor friksi

4. Viskositas

5. Densitas fluida

b. Kecepatan aliran fluida perlu dibatasi dengan memperhatikan :

1. Besarnya daya yang dibutuhkan

2. Masalah erosi pada dinding pipa

3. Masalah pembentukan endapan

4. Tingkat kebisingan yang terjadi

3.3 Persamaan yang Digunakan Pada Aliran Air Pada Pipa

Pada aliran air dalam pipa dapat ditemui beberapa persamaan

yang dapat digunakan untuk menganalisa aliran tersbut, antara lain :

1. Persamaan Kontinuitas

Persamaan kontinuitas ini diperoleh dari Hukum Kelestarian Massa:

ṁ1 = ṁ2 ........................................ (1)

ρ1.A1.V1 = ρ2.A2.V2 .................................. (2)

Untuk fluida inkompresibel :

ρ1 = ρ2 ............................................ (3)

A1.V1 = A2.V2 ...................................... (4)

III-7

Keterangan :

ρ1 = Massa jenis fluida (kg/m3)

A = Luas penampang (m2)

V = Kecepatan aliran fluida (m/s2)

2. Persamaan Bernoulli

Persamaan Bernaoulli ini merupakan salah satu penerapan dari

Hukum Kelestarian Massa, dan pada prinsipnya adalah energi pada

dua titik yang dianalisa harus sama. Untuk aliran steady dan fluida

inkompresibel (energi di dalam pipa diabaikan) menggunakan

persamaan :

( Pᵞ+ V 2

2 g+Z)₁−HL=(P

ᵞ+ V 2

2 g+Z)₂ ...................................... (5)

Dimana :

P = Tekanan (Pa)

γ = Berat Jenis Fluida (N/m3)

V = Kecepatan Aliran Fluida (m/s)

g = Percepatan Gravitasi (m/s2)

z = Ketinggian (m)

HL = Head Losses dari titik 1 ke titik 2 (m)

3.4 Parameter Perhitungan Head Losses di Dalam Pipa

3.4.1 Menghitung Kecepatan Aliran Fluida, V = (ms )

Karena adanya perbedaan diameter pada setiap pipa pesat maka

kecepatan aliran yang terjadi berbeda-beda sesuai dengan adanya

perubahan diameter tersebut. Dibawah ini nilai kecepatan aliran air

akibat beda diameter:

Q = VA

........................................................ (6)

III-8

Maka :

V = QA

......................................................... (7)

Dimana :

Q = Debit Air (m3/s)


A = Luas Penampang Pipa (m2)

3.4.2 Menghitung Bilangan Reynold (Reynold Number)

Fungsi dari bilangan Reynold itu sendiri adalah untuk

mengetahui jenis suatu aliran fluida yang ada di dalam pipa. Dibawah

ini merupakan batasan nilai/harga bilangan Reynold untuk aliran

internal flow dan disertai dengan jenis alirannya :

Re < 2300 maka alirannya adalah laminar

2300 < Re > 4000 maka alirannya adalah transisi

Re > 4000 maka alirannya adalah turbulen

Adapun persamaan untuk mendapatkan bilangan Reynold itu

sendiri adalah :

Rₑ= ρ . V . Dμ

............................................. (8)

Dimana :

Re = Bilangan Reynold

ρ = Massa Jenis Fluida (kg/m3)


D = Diameter Pipa (m)

µ = Viskositas Dinamik (N.s/m2)

III-9

3.4.3 Mencari Nilai Darcy Friction Factor ( f )

Setelah melakukan perhitungan bilangan Reynold, maka dapat

dicari harga Darcy Friction Factor (f), dengan cara menggunakan

diagram Moody.

3.4.4 Mencari Nilai Head Losses pada Pipa

Dalam perhitungan head losses ini perlu diperhatikan beberapa

faktor, karena dalam perhitungan head losses ini akan mempengaruhi

daya yang akan dihasilkan oleh turbin. Dibawah ini merupakan

persamaan yang digunakan untuk menghitung head pada turbin :

HT = Headstatic – Headlosses (m) .................................. (9)

Keterangan :

Head static merupakan tinggi air jatuh dengan satuan meter (m), yaitu

dihitung dari permukaan air atas sampai permukaan air bawahnya.

Head losses merupakan rugi-rugi energi yang diakibatkan dari sistem

pipa-pipa yang terpasang dengan satuan meter (m).

Pada head losses ini terdapat dua jenis, yaitu head losses major

dan head losses minor. Head losses itu sendiri merupakan penjumlahan

dari head losses major dan head losses minor, seperti pada persamaan :

Ht = HL Major + HL Minor ............................................... (10)

Dimana :

Ht = Head Losses Total (m)

HL Major = Head Losses Major (m)

HL Minor = Head Losses Minor (m)

Head Losses Major, yaitu rugi- rugi energi yang diakibatkan

dari gesekan fluida terhadap kekasaran permukaan bahan pipanya.

Rumusan untuk menghitung Head Losses Major tersebut adalah :

III-10

HL.Major ¿ f .LD

.V 2

2. g ................................................... (11)

Dimana :

HL.Major = Head Losses Major (m)

f = Koefisien gesekan

L = Panjang pipa (m)

D = Diameter pipa (m)

V = Kecepatan rata-rata fluida (m/s)

g = Percepatan gravitasi (m/s2)

Head Losses Minor, yaitu rugi-rugi energi yang diakibatkan

karena terdapat belokan-belokan atau sambungan-sambungan pada

sistem perpipaannya. Dengan persamaan untuk menghitung Head

Losses Minor adalah :

HL.Minor ¿ K .V 2

2. g ................................................... (12)

atau,

HL.Minor ¿ f . ¿D

.V 2

2. g ............................................... (13)

Dimana ;

HL.Minor = Head Losses Minor (m)

K = Nilai koefisien gesekan dari belokan atau sambungan

f = Koefisien gesekan

Le = Panjang ekivalen pipa (m)

D = Diameter pipa (m)

V = Kecepatan rata-rata fluida (m/s)

g = Percepatan gravitasi (m/s2)

III-11

3.5 Data Spesifik Penstock 1

Data Pengamatan

Ada data yang menjadi acuan dasar dalam melakukan

perhitungan untuk mencari head losses pada pipa pesat (penstock) di

PLTA Saguling, yaitu :

Data teknis untuk sistem pemipaan yang gunanya sebagai

bahan parameter menghitung head losses mayor dan minor

Dalam menganalisis dan menghitung Head Losses Penstock 1

harus mendapatkan data-data yang dapat dimasukkan dalam proses

perhitungan, yaitu :

1. Debit (Q) air yang mengalir pada Penstock 1 adalah 168 m3/s

2. Temperatur air 25o C

3. Temperatur lingkungan 29,5o C

4. Bahan Penstock 1 adalah HT60

5. Panjang (L1) Penstock 1 adalah 1868 m

6. Diameter (D1) Penstock 1 adalah 4,3 m

7. Elbow 490 sebanyak 3 buah

8. Elbow 33o sebanyak 2 buah






14. Tee join sebanyak 1 buah

15. Reducer sebanyak 2 buah

Gambar belokan belokan (Elbow), reducer, dan Tee Join dapat

dilihat pada gambar 3.4 – 3.11.

III-12

Gambar 3.4 Elbow 490


Gambar 3.6 Elbow 30

Gambar 3.7 Elbow 50

III-13

Gambar 3.8 Elbow 40



Gambar 3.11 Pipa Penstock Menuju turbin

III-14

Sebelum melakukan perhitungan dari data yang telah didapat, maka

dilakukan beberapa asumsi. Asumsi yang digunakan adalah :

1. Aliran yang terjadi adalah steady flow

2. Head Losses pada join diabaikan.

3. Head Losses elbow denagan derajat kecil diabaikan.

4. .Head Losses minor elbow koefisien gesekannya disamakan

3.6 Menghitung Parameter Head Losses pada Penstock 1

Untuk mencari nilai dari head losses maka dilakukan

tahapan tahapan perhitungan tahapan tersebut adalah :

1. Fluid Density (ρ)

Dari data pengamatan diketahui bahwa temperatur air adalah 25oc.

maka dari besarnya temperatur air tesebut dapat dicari nilai Fluid

Density (ρ), dengan menggunakan tabel Tabel Density of Water .

Tabel 3.1 Tabel Density of Water

Temperature, t (o C) Density , ρ (kg/m3)

10 999,7

20 998,2

30 995,7

40 992.2

50 988,1

60 983,2

70 977,8

80 971,8

90 965,3

100 958,4

( Sumber http://www.engineeringtoolbox.com )

http://www.engineeringtoolbox.com/

III-15

Gambar 3.12 Kurva Density of Water - Temperature

Berdasarkan tabel dan kurva di atas maka diperoleh ρair pada

temperatur 25o C adalah 996,9 kg/m3

2. Viskositas Dynamic (µ)

Dari data pengamatan diketahui bahwa temperatur air adalah 25oC.

maka dari besarnya temperatur air tersebut dapat dicari nilai

viskositas dynamic-nya dari tabel Dynamic Viscocity of Water.

Tabel 3.2 Dynamic Viscocity Of Water

Temperature, t

(o C)

Dynamic, µ

(Ns/m2) x

10-3

10 1,307

20 1,002

30 0,798

III-16

40 0,653

50 0,547

60 0,467

70 0,404

80 0,355

90 0,315

100 0,282

( Sumber http://www.engineeringtoolbox.com )

10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

Viskositas Dynamic (µ) vs Temper-ature (t)

Viskositas Dynamic (µ)

Gambar 3.13 Kurva Viskositas Dinamic - Temperature

Berdasarkan tabel dan kurva di atas maka diperoleh µ air pada

temperatur 25o C adalah 0,9 x 10-3 Ns/m2

3. Kecepatan Aliran (V)

Karena adanya perbedaan diameter apda pipa maka kecepatan aliran

yang terjadi berbeda beda sesuai dengan perubahan diameter pipa

tersebut. Untuk menghitung Kecepatan aliran fluida pada penstock 1

mengunakan persamaan 7.


III-17

v = QA

= Q14

π D2=168 m3/s

14

π . 4.32 = 11,57 ms

Jadi, kecepatan aliran fluida yang terjadi pada penstock 1 adalah

11,57 ms

4. Reynold Number (Re)

Dari hasil perhitungan kecepatan aliran maka didapatkan bilangan

reynold untuk tiap beda kecepatan. Batasan nilai/harga bilangan

reynold untuk aliran internal flow disertai dengan jenis alirannya :

a. Re < 2300 maka alirannya adalah laminer

b. 2300 < Re < 4000 maka alirannya adalah jenis transisi

c. 4000 < Re maka alirannya adalah jenis turbulen

Untuk mencar Bilangan Reynold digunakan persamaan 8.

Re1 = ρ .V . D

μ=996,9 x 11,57 x 4.3

0,9 x 10−3 = 55129017.92

= 5,51 x 107

Jadi ,Bilangan Reynoldnya adalah 5,51 x 107, karena Bilangan

Reynold lebih dari 4000 maka alirannya berjenis aliran turbulen.

5. Mencari Nilai Relative Roughness (εD

)

Diketahui bahan pipa adalah HT60 dengan nilai ε = 0,15 mm

Penstock 1.

Maka εD

= 0,15mm4300 mm

= 0.000035

Jadi, Relative Roughness Penstock 1 adalah 0.000035.

6. Darcy Friction Factor (f)

III-18

Dari perhitungan bilangan reynold tersebut maka dapat dicari harga

Darcy Friction Factor, dengan cara menggunakan diagram moody. Di

bawah ini adalah hasil Darcy Friction Factor untuk setiap bilangan

reynold dan nilai Relative Roughness yang telah didapatkan.

Gambar 3,14 Diagram Moody

(sumber : www.drbratland.com/friction/index.html)

Darcy Friction Factor (f) untuk Re pipa Penstock 1 adalah 0,0095,

ini dilihat dari diagram moody di atas menunjukan aliran bersifat

turbulen dan garis menunjukan ke skala 0,0095.

http://www.drbratland.com/friction/index.html

III-19

3.7 Menghitung Head Losses Penstock 1

1. Mencari Head Losses Major (HLmaj)

Untuk mencari Head Losses Major yang terjadi pada Penstock 1

maka digunakan persamaan 11

HL.Major ¿ f .LD

.V 2

2. g.

No L (m) D (m) g (m/s2) f v (m/s) Hlmaj (m)

1 71.232 4.3 9.81 0.0095 11.57451 1.074574459

2 53.424 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.805930844

3 118.72 4.3 9.81 0.0095 11.57451 1.790957432

4 421.395 4.3 9.81 0.0095 11.57451 6.356978665

5 532.253 4.3 9.81 0.0095 11.57451 8.029333441

6 318.847 4.3 9.81 0.0095 11.57451 4.809984875

7 233.577 4.3 9.81 0.0095 11.57451 3.523639354

8 32.615 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.49201547

HLma total 26.88341454

Dari hasil perhitungan dengan menggunakan persamaan 11

didapat hasil hasil Head Losses Major yang tertera di tabel di

atas.

Jadi, Head Losses Major total yang terjadi pada Penstock 1

sebesar 26.88 m

III-20

2. Mencari Head Losses Minor (HLmin)

a. HLmin reducer

Untuk mencari Head Losses Minor reducer yang terjadi

menggunakan persamaan 12.

k = 0,8

v = 11,57 m/s

g = 9,81 m2/s

HLmin = ∑ (k xv2

2 x g )= 2(0,8 x

11,572

2 x 9,81 )= 10.92 m

b. HLmin elbow

Untuk mencari Head Losses Minor belokan (elbow) yang terjadi


HL.Minor ¿ f .LD

.V 2

2. g

No Le D g (m/s2) f v (m/s) HLmin el (m)

1 19.225 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.29001985

2 17.6233 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.265857312

3 14.588 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.220068118

4 32.919 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.49660148

5 35.1507 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.53026792

6 34.8665 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.525980604

7 32.1436 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.484904138

8 38.3867 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.579084785

III-21

9 25.9695 4.3 9.81 0.0095 11.57451 0.391764395

HLma total 3.784548603

Dari hasil perhitungan dengan menggunakan persamaan ke 13

didapat hasil Head Losses Minor elbow yang tertera di tabel atas

dengan Head Losses Minor elbow total sebesar 3.78 m.

c. HLmin Tee Join

Untuk mencari Head Losses Minor belokan (elbow) yang terjadi


1. Le = 8,192 m

2. f = 0,0095

3. D = 4,3 m

4. v = 11,57 m/s

5. g = 9,81 m2/s

HLmin T = f xLe

Dx

v2

2 x g

= 0,0 095 x8,1924,3

x11,572

2 x 9,81

= 0.12 m

d. HLmin Total

Mencari Head Losses Minor total didapat dengan menjumlahkan

semua Losses Minor yang terjadi.

HLmin Tot = HLmin Reducer + HLmin elbow total +

HLmin Tee Join

= 10.92 m + 3.78 m + 0.12 m

= 14.88 m

Jadi, Head Losses Minor yang terjadi pada Penstock 1 sebesar

14.88 m.

III-22

3. Head Losses Total

Untuk Mencari Head Losses Total yang terjadi pada Penstock 1

menggunakan persamaan 10 dengan menjumlahkan Head Losses

Major total dengan Head Losses Minor total.

HL = HLmajor total + HLminor total

= 26,88 m + 14,88 m

= 41,76 m

Jadi, Head Losses Total yang terjadi di Penstock 1 sebesar 41,76 m

3.8 Menghitung Efisiensi Penstock 1

1. Menghitung Daya Hidrolis Air

PH = Daya hidrolis air (watt)

ρ = Massa jenis air (kg/m3) = 996,9 kg/m3

g = Percepatan gravitasi (m/s2) = 9,81 m2/s

Q = Debit air yang masuk (m3/s) = 168 m3/s

H = Tinggi jatuh air (elevasi) (m) = 590,05 m

PH = ρ x g x Q x H

= 996,9 x 9,81 x 168 x 590,05

= 969435010 W

= 969.43 MW

Jadi, daya Hidrolisisnya sebesar 969,43 MW

2. Menghitung Daya Losses Penstock 1

PH = Daya hidrolis air (watt)

ρ = Massa jenis air (kg/m3) = 996,9 kg/m3

g = Percepatan gravitasi (m/s2) = 9,81 m2/s

Q = Debit air yang masuk (m3/s) = 168 m3/s

HL = Head Loasses Penstock (m) = 41,76 m

III-23

PL = ρ x g x Q x HL

= 996,9 x 9,81 x 168 x 41,76

= 68610466 W

= 68,61 MW

Jadi, daya Losses Penstock 1 sebesar 68,61 MW

3. Menghitung Day Masuk Turbin (PT)

PH = 969,43 MW

PL = 68,61 MW

PT = PH - PL

= 969,43 MW – 68,61 MW

= 900,82 MW

Jadi, daya masuk turbin sebesar 900,82 MW

4. Menghitung Efisiensi Penstock (ɳp)

PT = 898,160877watt

PH = 9 969435010 watt

ɳp = PT

PH x 100%

= 900,82 MW969,43 MW

x 100%

= 92.92 %

Jadi efisiensi dari Penstock 1 sebesar 92,92%

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari laporan Kerja Praktek ini adalah :

1. Mendapatkan wawasan dan mengetahui lingkungan dunia kerja

khususnya lingkungan dan kondisi kerja di Pembangkit Listrik

Tenaga Air di PT. Indonesia Power UBP Saguling.

2. Kerja Praktek Di PT. Indonesia Power UBP Saguling

mendapatkan informasi tentang sistem proses maintenance yang

dilakukan untuk setiap mesin-mesin yang dipergunakan untuk

proses produksi listrik.

3. Untuk analisis Head Losses, didapatkan nilai Head Losses Total

yang terjadi pada penstock 1 adalah 41,76 m, hasil ini didapat

dari hasil penjumlahan Head Losses Major Total sebesar 26,88 m

dan Head Losses Minor Total sebesar 14,88 m.

4. Efisiensi Penstock 1 adalah 92,92%, efisiensi ini didapat dari

daya hidrolisis sebesar 969,43 MW yang dibagi oleh daya masuk

turbin sebesar 900,82 MW.

4.2 Saran

1. Perlu adanya peningkatan kualitas dan kuantitas mutu pendidikan

bagi mahasiswa agar lebih siap menghadapi dunia kerja sebagai

persiapan juga dalam Kerja Praktek.

2. Memperpanjang waktu pelaksanaan Kerja Praktek untuk

memberikan waktu kepada mahasiswa supaya lebih memahami

dan mengenal dunia kerja secara lebih menyeluruh.

IV-1

DAFTAR PUSTAKA

1. Chicago Bridge and Iron Company, Agency of Ministry of Mines and

Energy Government of the Republic of Indonesia Saguling Hydroelectric

Power Project, Chicago, 1985

2. The New Japan Engineering Consultants INC, Saguling Plant Operation

and Maintenance Manual for Generating Volume I, Osaka, 1985.

3. www.drbratland.com/friction/index.html

4. http://www.engineeringtoolbox.com


http://www.drbratland.com/friction/index.html

LAMPIRAN

Documents

Laporan KP Fix Pisan Mang