Elaborado por:

Alpaca Escapa David Arturo

Ccahuachia Tintaya Tania Angélica

Lazo Chirinos Rocío Margot

2011

Arequipa - Perú

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y

SERVICIOSESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA

INDUSTRIALIngeniería de seguridad

INTEGRANTES:

BARRIOSBRAVO GERSSONLAZO GONZALESESTEFANIALAZO CHIRINOS, ROCIO MAZA HUANCA RAFAEL

PILARES FIGUEROA CARLOS

TEMA:

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN

SEMAPI EIRL

Universidad Nacional de San Agustín

TEMA:

IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE REIGOS LADRILLERIA EL

DIAMANTE

TEMA:

IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE REIGOS LADRILLERIA EL

DIAMANTE

TEMA:

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

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DIAMANTE

TEMA:

IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE REIGOS LADRILLERIA EL

DIAMANTE

1. INTRODUCCION

La fábrica de Ladrillos El Diamante S.A fundada el 25 de enero 1977; con sus 35 años de servicios en un proceso de mejora continua, viene ofertando una amplia gama de productos con miras a satisfacer a sus clientes en distintos proyectos de construcción.

Actualmente busca certificar en Calidad, Seguridad, y próximamente lo hará en medio ambiente a efectos de poder contar con un sistema de gestión integral y así poder diferenciarse de los competidores y de las ladrilleras artesanales que son muchas en nuestra ciudad.

Se aprovechará los puntos en común de los requisitos de las normas ISO 9001 y OSHAS 18001 para implementar el Sistema de Seguridad para la empresa, pues ya viene trabajando con un personal capacitado en la implementación del Sistema de Calidad.

El tener un Sistema de Seguridad permitirá a la empresa el acceso a tasas preferenciales en seguros complementarios, reducirá el costo de seguros de indemnización de trabajadores por lesiones y muertes, generará confianza en los clientes y entre los accionistas.

Un sistema de Seguridad garantizará el cumplimiento de los requisitos legales y evitará que la empresa pague las multas establecidas por la legislación nacional ya que es una obligación contar con dicho Sistema de Seguridad.

La gran ventaja de contar con un Sistema de Seguridad es que va a permitir a la empresa en el corto plazo certificar la norma OSHAS 18001 e inmediatamente implementar el Sistema Integral de Gestión. Estas certificaciones van a ubicar a la empresa en el mercado nacional e internacional con una gran ventaja competitiva, una mejor imagen y lograr presencia en varios países de Latinoamérica.

Un sistema de seguridad bien elaborado permitirá un aumento de la motivación del personal para trabajar con seguridad, lo que resulta en una mayor calidad y productividad, lo cual favorece la imagen de compromiso de la empresa con las personas, clientes y la sociedad.

TRABAJO FINSL DE SEGURIDAD EN SEMAPI

INDICE TEMÁTICO

INDICE TEMÁTICO................................................................................................................................3

1. MARCO CONCEPTUAL...................................................................................................................8

GENERALIDADES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO..............................................................8

NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INTERNACIONALES.....................................................9

CONTAMINACIÓN DEL AIRE EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO.............................................10

TOXICOLOGÍA..............................................................................................................................12

FISIOPATOLOGÍA DEL TRABAJO................................................................................................17

SOBRECARGA TÉRMICA Y VENTILACIÓN.................................................................................18

RIESGOS MECÁNICOS..................................................................................................................19

RIESGOS ELÉCTRICOS.................................................................................................................19

ILUMINACIÓN Y COLOR..............................................................................................................20

RUIDOS Y VIBRACIONES.............................................................................................................21

INCENDIOS Y EXPLOSIONES.......................................................................................................24

TRATAMIENTO DE AFLUENTES, EFLUENTES Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS.......................26

RADIACIONES IONIZANTES Y OTRAS........................................................................................28

SEGURIDAD INDUSTRIAL...........................................................................................................28

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................................................29

3. DESCRIPCIÓN DE CASO DE ESTUDIO.............................................................................................29

3.1 RAZÓN SOCIAL:.....................................................................................................................30

3.2 UBICACIÓN:...........................................................................................................................30

3.3 BREVE RESEÑA HISTÓRICA:...................................................................................................31

3.4 VISIÓN:..................................................................................................................................31

3.5 MISIÓN:................................................................................................................................32

3.6 OBJETIVOS:...........................................................................................................................32

3.7 ESTRATEGIAS:.......................................................................................................................32

3.8 EL PRODUCTO:......................................................................................................................32

3.9 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS:..........................................................................................33

3.10 LÍNEA Y GAMA DE PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE BRINDA:.............................................33

3.11 TIPOS DE ARTÍCULOS QUE OFRECE:......................................................................................33

3.12 SERVICIOS QUE SE BRINDAN:................................................................................................37

3.13 PROCESO PRODUCTIVO:.......................................................................................................38

3.13.1 EL HILADO.....................................................................................................................38

3.13.2 DEL DEPARTAMENTO COMERCIAL Y DISEÑO:...............................................................39

3.13.3 DEL DEPARTAMENTO DE ABASTECIMIENTO..............................................................40

3.13.4 DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO..............................................41

3.13.5 DEL DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN..............41

3.13.6 PROCESO PRODUCTIVO DE TEJIDO.............................................................................43

3.13.7 PROCESO PRODUCTIVO DE LAVADO..........................................................................43

3.13.8 PROCESO PRODUCTIVO DE CONFECCIÓN Y ACABADO...............................................44

4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN............................................................................................46

4.1 PERSONAL.........................................................................................................................46

4.1.1 EN PLANTA...............................................................................................................46

4.1.1.1 TEJIDO.................................................................................................................46

4.1.1.2 CONFECCIÓN:......................................................................................................47

4.1.1.3 ÁREA DE ALFOMBRAS...........................................................................................49

4.1.2 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA:..................................................................................49

4.1.3 TALLER DE MANTENIMIENTO................................................................................51

4.1.4 OFICINAS...................................................................................................................52

4.2 PROTECCION CONTRA INCENDIOS.................................................................................53

4.2.1 DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS,.....................................................................53

4.2.2 EXTINTORES.............................................................................................................53

4.2.3 INSUMOS QUÍMICOS.................................................................................................54

4.2.4 PROHIBIDO FUMAR..................................................................................................54

4.2.5 ELEMENTOS INFLAMABLES....................................................................................54

4.2.6 BRIGADA DE EMERGENCIA.....................................................................................55

4.2.7 SEÑALIZACIÓN:........................................................................................................55

5. PROPUESTAS DE MEJORA........................................................................................................56

5.1.1 ¿POR QUE ES NECESARIO EL PROGRAMA LOFP?........................................................57

5.1.1.1 A NIVEL DE LAS PERSONAS...............................................................................57

5.1.1.2 A NIVEL DEL ENTORNO.........................................................................................58

5.1.1.3 A NIVEL DE LAS INSTALACIONES......................................................................59

5.1.1.4 RESULTADOS......................................................................................................60

5.1.2 ¿CÓMO APLICAR EL PROGRAMA LOFP?.................................................................60

5.1.2.1 IMPLEMENTACIÓN:............................................................................................61

5.1.2.2 IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS:....................................................62

5.1.2.3 LIMPIEZA INICIAL U ORDEN:.............................................................................64

5.1.2.4 ORDEN Y ESTANDARIZACIÓN:..........................................................................65

5.1.2.5 OPTIMIZACION O LIMPIEZA:.............................................................................70

5.1.2.6 FORMALIZAR O ESTANDARIZAR:......................................................................75

5.1.2.7 PERPETUIDAD O DISCIPLINA:...........................................................................76

5.2 PERSONAL.........................................................................................................................77

5.2.1 TEJIDO.......................................................................................................................77

5.2.2 CONFECCIÓN:............................................................................................................79

5.2.3 ÁREA DE ALFOMBRAS..............................................................................................81

5.2.4 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA:..............................................................................81

5.2.5 TALLER DE MANTENIMIENTO................................................................................81

5.3 PROGRAMA DE INCENTIVOS Y CAPACITACION.............................................................82

5.4 DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS,.............................................................................82

5.5 EXTINTORES.....................................................................................................................82

5.6 INSUMOS QUÍMICOS.........................................................................................................83

5.7 BRIGADA DE EMERGENCIA.............................................................................................83

5.8 SEÑALIZACIÓN:................................................................................................................83

5.9 MODELO DE PLAN DE CONTINGENCIAS........................................................................83

5.9.1 OBJETIVOS.................................................................................................................83

5.9.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES.....................................................................84

5.9.2.1 ESTUDIO DE RIESGO...........................................................................................84

5.9.2.2 PAUTAS REFERENCIALES:.................................................................................84

5.9.3 ORGANIZACIÓN DE LAS BRIGADAS........................................................................85

5.9.3.1 COMITÉ DE SEGURIDAD.....................................................................................85

5.9.3.2 BRIGADAS............................................................................................................85

5.9.3.3 ESTRUCTURA DE LAS BRIGADAS......................................................................85

5.9.4 BRIGADA CONTRA INCENDIO:................................................................................86

5.9.5 BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS:........................................................................86

5.9.6 BRIGADA DE EVACUACION:.....................................................................................87

5.9.7 BRIGADA CONTRA FUGAS/DERRAMES..................................................................87

5.10 PAUTAS PARA LAS BRIGADAS.........................................................................................88

5.11 PAUTAS PARA EL PERSONAL QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DE LA EMERGENCIA88

5.11.1 EQUIPAMIENTO........................................................................................................89

5.11.1.1 MÉTODOS DE PROTECCIÓN...........................................................................89

5.11.1.2 PLANOS DEL ESTABLECIMIENTO/ CROQUIS / DIAGRAMA........................90

5.11.2 LISTADO DE ELEMENTOS BÁSICOS DE DOTACIÓN PARA EL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS................................................................................................................90

5.11.3 SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA....................................................90

5.11.4 ACCIONES DE RESPUESTA FRENTE A:....................................................................91

5.11.4.1 DURANTE EL INCENDIO.................................................................................91

5.11.4.2 DESPUÉS DEL INCENDIO................................................................................91

5.11.5 FUGAS........................................................................................................................92

5.11.6 DERRAMES................................................................................................................92

5.11.6.1 DERRAMES EN TIERRA..................................................................................92

5.11.6.2 DERRAME EN CURSOS DE AGUA...................................................................93

5.11.6.3 ACCIONES DESPUÉS DEL DERRAME.............................................................93

5.11.7 SISMOS.......................................................................................................................94

5.11.8 ORGANISMOS DE APOYO AL PLAN DE CONTINGENCIA........................................95

5.11.8.1 PROCEDIMIENTO DE COORDINACIÓN ENTRE EMPRESAS DEL ENTORNO95

5.11.8.2 ENLACE CON LOS COMITÉS DE DEFENSA CIVIL DISTRITALES/PROVINCIALES - INDECI...........................................................................95

5.11.8.3 ENLACE CON EL CUERPO GENERAL DE BOMBEROS VOLUNTARIOS DEL PERÚ - CGBVP ..........................................................................................................................95

5.11.8.4 ENLACE CON LA POLICÍA NACIONAL DEL PERÚ - PNP.......................................95

5.11.8.5 ENLACE CON LOS SERVICIOS HOSPITALARIOS, CLÍNICAS, AMBULANCIAS DEL SECTOR PÚBLICO O PRIVADO...................................................................................95

5.11.9 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE LAS BRIGADAS.............................................96

5.11.9.1 PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN..............................................................97

5.11.9.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO................................................................97

6. EVALUACIÓN ECONOMICA....................................................................................................98

6.1 COSTEOS EN LOS QUE SE INCURRE AL IMPLEMENTAR EL PROGRAMA LOFP...................98

6.2 COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN EL PERSONAL..............................99

6.3 IMPLEMENTACIÓN DE DETECTORES DE HUMO:..............................................................99

6.4 IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE CONTINGENCIA Y MEJORA DE SEÑALIZACION:............100

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................100

8. BIBBLIOGRAFIA....................................................................................................................101

9. ANEXOS.................................................................................................................................101

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1 UBICACIÓN

La fábrica de Ladrillos El Diamante S.A se encuentra ubicada en el Car. Variante de Uchumayo Nro. 4; en 16º24’18.99 S 71º35’02.81 O a 2293 msnm en el distrito de Cerro Colorado en la ciudad de Arequipa; conformando la Relación de Empresas del Perú cuya actividad comercial es FAB. PROD. CERAMICA NO REFRACT, vale decir produce productos de ladrillaría para la construcción, que son comercializadas en varias regiones por su buena calidad.

2.2 POLÍTICA

Somos la Ladrillera El Diamante S.A., una empresa especializada en la fabricación y distribución de productos de calidad para la industria de la Construcción.

Nuestra empresa está comprometida a la prestación de un servicio basado en nuestro concepto de “excelencia”, alcanzando y superando sus expectativas, modernizando su

planta y automatizando sus procesos de manera de satisfacer a nuestros clientes, y velar por la seguridad y salud ocupacional de nuestros trabajadores y colaboradores.

Nos comprometemos a:

Proteger la integridad física y preservar la salud de nuestros empleados y colaboradores en cada una de nuestras actividades.

Capacitar y sensibilizar a nuestros empleados y colaboradores para mejorar su desempeño, garantizando un ambiente de trabajo sano, seguro y agradable.

Cumplir con los requisitos legales nacionales y de los países que forman parte de nuestro mercado, y demás obligaciones adquiridas por la empresa.

Fomentar el trabajo en equipo y la participación activa de nuestros colaboradores para conseguir el propósito de cero incidentes.

Mantener comunicación abierta con los grupos de interés respecto a temas relacionados al medio ambiente, salud y seguridad.

Mantener un programa de monitoreo para asegurar el cumplimiento de ésta política con seguridad y responsabilidad.

Revisar periódicamente el sistema, programas y prácticas de seguridad y salud ocupacional para asegurar la mejora continua en el desempeño de nuestras actividades.

2.3 VISIÓN

Comercializar productos de calidad que satisfaga las necesidades de los clientes, manteniendo una constante responsabilidad en la preservación de la salud y del medio ambiente.

2.4 MISIÓN

Ser una empresa reconocida por el manejo integral de los recursos, el mejoramiento continuo de su equipo de trabajo y por hacer del cliente su mejor aliado

2.5 OBJETIVO GENERAL

Rediseño de procesos productivos mediante la reconversión tecnológica para una producción eficiente y certificada con sistemas de gestión en calidad seguridad, y próximamente SGI. Sistema de Gestión Integral.

2.6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realización de un diagnóstico de los procesos productivos, de manera de identificar los puntos críticos.

Definir las tecnologías que ofrece el mercado actualmente, aplicables en los procesos productivos de las ladrilleras.

Prevenir accidentes e incidentes de manera de minimizarlos.

3. MARCO TEORICO

El ladrillo como elemento constructivo

La arcilla

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminios hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.

Arcilla del período cuaternario (400.000 años), Estonia.Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es:

Al2O3 · 2SiO2 · H2O

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.

3.1.1 Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

3.1.2 Usos

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

3.2 FABRICACIÓN DE LADRILLOS

3.2.1 Proceso de elaboración

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad

suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduración Tratamiento mecánico previo Depósito de materia prima procesada Humidificación Moldeado Secado Cocción Almacenaje

3.2.1.1 Molienda

Es la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».( hecho por mismo personal)

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

3.2.1.2 Amasadora-mezcladora

La mescladora tiene un proceso que fusiona el agua con la arcilla en una hora puede producir 20 mil ladrillos con 15 toneladas de arcilla además saca la forma del bloque para que el operario pueda sacar la pieza. La maquina ejerce una presión que despasa el molde y lo corta

3.2.1.2.1 Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

3.2.1.3 Extrusión

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.

3.2.1.3.1 Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

3.2.1.4 Sellado

3.2.1.5 cortado

3.2.1.6 Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

3.2.1.7 Cocción

Se realiza en hornos bóveda, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 50 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

3.2.1.8 Almacenaje

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camión.

4. DIAGRAMA ACTUAL DEL PROCESO(DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – DAPEmpresa : LADRILLERA EL DIAMANTE Método de Trabajo: Pag: 1 / 2Dpto/Sección : Planta II Elaborado por : Grupo de TrabajoUnidad de Análisis : Aprobado : Fecha:

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – DAPEmpresa : LADRILLERA EL DIAMANTE Método de Trabajo: Pag: 2 / 2Dpto/Sección : Planta II Elaborado por : Grupo de TrabajoUnidad de Análisis : Aprobado :

5. IDENTIFICACION DEL RIESGO EN EL PROCESO

EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLPartículas de polvo(arcilla)

Neumoconiosis, Enfermedades respiratorias y oculares

Uso de respiradores con filtros y lentes.

Radiaciones no iónicas Insolación, desmayosShow anafilácticoGolpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación.

Uso de bloqueador, malla raschel.Agua.

Posiciones no ergonómicas Fatiga muscular, deformación huesosProblemas lumbares

Supervisión, cambio de turno.

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

PELIGROS RIESGOS MEDIDAD DE CONTROLVehiculo averiado. Choque, colisión,

volcadura,atropelloMantenimiento, señalización, uso adecuado de EPPs.

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA (DESCARGUE)

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLPartículas de polvo(arcilla)

Enfermedades respiratorias y oculares

Uso de respiradores con filtros y lentes.

Radiaciones no iónicas Insolación, desmayosShow anafilácticoGolpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación.

Uso de bloqueador, malla raschel.Agua.

Posiciones no ergonómicas Fatiga muscular, deformación huesosProblemas lumbares

Supervisión, cambio de turno.

Ruido Hipoacusia, lesiones auditivas. Uso de orejeras y tampones

Formulación de la mezcla

PELIGROS RIEGOS MEDIDAS DE CONTROL

Partículas de polvo(arcilla)

Enfermedades respiratorias y oculares

Uso de respiradores con filtros y lentes.

Radiaciones no ionicas Insolación, desmayosShow anafilácticoGolpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación.

Uso de bloqueador, malla raschel.Agua.

Posiciones no ergonómicas Fatiga muscular, deformación huesosProblemas lumbares

Supervisión, cambio de turno.

Ruido Hipoacusia, lesiones auditivas. Uso de orejeras y taponesVehículo averiado. Choque, colisión, volcadura,

atropelloMantenimiento, señalización, uso adecuado de EPPs.

Preparación de la mezcla para la producción

Alimentación de mezcla a planta de producción

MOLIENDA

PELIGROS RIESGOSPartículas de polvo. Enfermedades respiratorias y

ocularesUso de respiradores con filtros y lentes.

Ruido Hipoacusia, lesiones auditivas. Uso de orejeras y taponesFalta de señalización AccidentesEspacio reducido para trabajo Caídas tropezonesMaquina en movimiento Atrapamientos,

aprisionamientoGuardas, señalización

Caídas a distinto nivel Golpes, fracturas, muerte Señalización

AMASADO

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLMaquina en movimiento Atrapamientos,

aprisionamiento, aplastamiento.

Guardas, señalización

Caídas a distinto nivel (piso desnivelado)

Caídas, Golpes, fracturas, muerte

Señalización, rediseño

Alta tensión Contacto eléctrico directo(shock eléctrico)

Rediseño, canaletas, señalización

Ruido Hipoacusia, lesiones auditivas. Uso de orejeras y tapones(posiciones no ergonómicas) Trabajo prolongado de pie, posturas inadecuadas.

Lesiones musculo esqueléticas, fatiga muscular, problemas lumbares

Rotación, cambio de turno

Partículas de polvo. Neumoconiosis, Enfermedades respiratorias y oculares

Uso de respiradores con filtros y lentes.

Lesión musculoesqueletica

EXTRUSADO

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLMaquina en movimiento Atrapamientos,

aprisionamiento, aplastamiento.

Guardas, señalización

Piso desnivelado Caídas, Golpes, fracturas, muerte

Señalización, rediseño

Alta tensión Contacto eléctrico directo (shock eléctrico), incendio, fuego.

Rediseño, canaletas, señalización

Ruido Hipoacusia, lesiones auditivas, estrés.

Uso de orejeras y tapones

(posiciones no ergonómicas) Trabajo prolongado de pie, posturas inadecuadas.

Lesiones musculo esqueléticas, fatiga muscular, problemas lumbares

Rotación, cambio de turno

Partículas de polvo. Neumoconiosis, Enfermedades respiratorias y oculares

Uso de respiradores con filtros y lentes.

Vibración Estrés, nervios Mantenimiento preventivo

CORTADO

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLObjetos puntocortantes Cortaduras por objetos o

herramientasEPPs adecuados.

CARGADO

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLRadiaciones no ionicas Insolación, desmayos

Show anafilácticoGolpes de calor, calambres, salpullidos, deshidratación.

Uso de bloqueador, malla raschel.Agua.

SECADO (HORNO)

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLTemperaturas extremas Asfixia, quemaduras, Ropa adecuada, ventilación.Vapores tóxicos intoxicacion respiradoresFocos microbiologicos Enfermedades biológicas,

picaduras, salpullido

TRASLADO.

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROLContacto con materiales incandescentes

Quemaduras EPPs adecuados(ropa y guantes)

Caídas a distinto nivel (piso desnivelado)

Caídas, Golpes, fracturas, muerte

Señalización, rediseño

Caída de objetos Golpes, fracturas. EPPs adecuados.Colocación stretch film

6. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALCUION DE RIESGOS

7. CONCLUSIONES

Las diferentes áreas de la empresa no cuentan con las condiciones de seguridad debidas , tampoco se cuenta con un plan de evacuación en caso de siniestro , grupo electrógeno en caso de corte de energía , no hay señalización ni tampoco cuenta con un sistema de prevención de incendios

La infraestructura es deficiente en caso de servicios higiénicos , vestuarios y en caso de área de área de lavado presenta deficiencias

En cuanto al tema ambiental no existe basureros para diferentes tipos de desechos.

Existe desorden dentro del taller debido a la acumulación de desperdicios metálicos en diferentes áreas

La empresa presenta un riesgo eléctrico dado en las cuchillas de llave , las cuales no estan empotradas en una resguardo

El riesgo de incendio es latente debido a las deficiencia presentadas en la maquina de

Las maquinarias presentan una falta de limpieza y mantenimieto preventivo , también no cuentan con sistemas de protección es decir guardas

8. RECOMENDACIONES

Se recomendación implementar un sistema de evacuación en caso de siniestro , un sistema de prevención contra incendios

También se recomienda señalizar toda la empresa

Se recomienda realizar un ,mantenimiento preventivo a todas las maquinas

Se recomienda la adecuación a la norma de todas las instalaciones eléctricas al cambio de cuchillas de cables pelados , etc.

Es recomendable la colocación de guardas en las maquinas

Resulta favorable el equipamiento de los vestuarios y mejora en la infraestructura de los servicio higiénicos para lograr un mejor ambiente laborar

Para mejorar el orden podría implementarse las 5 s de la calidad

9. ANEXOS