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LA GESTIONE DELLE COMMESSE DI PROGETTAZIONE/REALIZZAZIONE PRODOTTO IN VM MOTORI. Udine, 24 Novembre 2003 L. IMPARATO – C. PADOVANI QUALITY & RELIABILITY DEPT. Contenuti. Generalità Azienda & Prodotto Gli “ingredienti base” Il Sistema I risultati. Generalità. - PowerPoint PPT Presentation
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VM MOTORI
LA GESTIONE DELLE COMMESSE DI PROGETTAZIONE/REALIZZAZIONE
PRODOTTO IN VM MOTORI
Udine, 24 Novembre 2003
L. IMPARATO – C. PADOVANI
QUALITY & RELIABILITY DEPT.
VM MOTORI
Contenuti
• Generalità Azienda & Prodotto
• Gli “ingredienti base”
• Il Sistema
• I risultati
VM MOTORI
Generalità
• VM MOTORI è parte del Gruppo DAIMLER CHRYSLER
• Produzione 65.000 motori diesel anno
• 1000 Dipendenti
• Fatturato annuo 230 mil di €
• Investimenti Ricerca e Sviluppo 5.5 %
VM MOTORI
Risultati del Sistema Qualità e Ambiente VM MOTORI
• CHRYSLER SQA: 5/93
• ROVER RG2000: 5/93
• FORD Q101: 4/94
• QS 9000 Self Assessment: 5/95
• ISO 9001: 6/95
• IBC Quality Assessment: 2/96
• QS 9000 Third Party Accreditation: 10/97
• Ford Q1: 7/98
• ISO 14001: 12/01
VM MOTORI
VM Automotive Engine PortfolioCurrent Production (DI)
R 425 DOHC R 428 DOHC D 642 OHV
Engine model
Power
Max. torque
Cylinders
Emissions
Production capacity
Customers
2.8L 16v
110 kW (150 CV)
360 Nm
4 in-line
EU 3
50,000
Jeep Cherokee
4.2L 12v
119 kW (160 CV)
420 Nm
6 in-line
Euro 3 / US Transient
(as 638 OHV)
HMC-Bering (on hold)
2.5L 16v
105 kW (143 CV)
340 Nm
4 in-line
EU 3
50,000
Chrysler Voyager, Jeep Cherokee
VM MOTORI
VM Industrial/Marine Engine PortfolioCurrent Production
MD 706 LH HR 694 HT3 SUN 6105 IE
Engine model
Power
Max. torque
Cylinders
Emissions
Production capacity
Customers
4.2 12V
99 kW (135CV)
370 Nm
6 in-line
EU 3
3000 (Serie HR)
Vari
6.0 12v
125 kW (170CV)
588 Nm
6 in-line
97\68\EC, US-EPA
6000 (Serie SUN)
Vari
4.2 12v
220 kW (300CV)
628 Nm
6 in-line
EU 3
1200 (Serie Marina)
Mercury , vari
VM MOTORI
VM Automotive Engine PortfolioDI Common Rail Future Production
• Circa 600 componenti
• 75% valore acquistato fuori
• Time to market 34 mesi
• Circa 50 mil € di investimento
VR 630 DOHC
3.0L 24v
140 kW (190 CV)
155 kW (210 CV)
450 Nm
470 Nm
60° V6
EU 3
EU 4 capable
-
2005 MY
VM MOTORI
Gli “ingredienti base”
METODI MATERIALI
MACCHINE(TECNOLOGIE)
UOMO
APQP
AMBIENTE
VM MOTORI
Gli ingredienti
• Metodi: Procedure, FMEA, Problem solving
• Macchine: Hw – Attrezzature fabbr. prototipi
• Materiali: Componenti
• Uomo: Addestramento – Motivazione
• Ambiente: Tangibili & intangibili
End result: PIANIFICAZIONE QUALITA’ (A.P.Q.P.)
VM MOTORI
Attività 1Attività 2
Attività 3
Ente A
Attività 2Attività 2 Attività 1Attività 1 Attività 3Attività 3
MACROPROCESSO 1
UNI EN ISO 9001 1994
UNI EN ISO 9001 2000
Ente AEnte A
UNI EN ISO 9001:2000 Come cambia l’azienda
VM MOTORI
Ufficio Tecnico
Ufficio Tecnico Disegni componente
Distinta base
Specifiche macchine ed attrezzature
Disegni componenteDisegni componente Distinta base
Distinta base
Macchine ed attrezzature
Macchine ed attrezzature
MACROPROCESSO Progettazione ricerca e sviluppo
Ufficio Tecnico
Ufficio Tecnico
UNI EN ISO 9001:2000 Come cambia l’azienda
VM MOTORI
PROCESSOPROCESSO
INPUT
OUTPUT
Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA
Indicatori Performance
ANALISI RISULTATI
FEEDBACK
UNI EN ISO 9001:2000 Processi ed indicatori di performance
VM MOTORI
Il SistemaAdvanced Product Quality Planning
I. Concept Approval
II. Planning
III. Product & Process
Development
IV. Validation
V. Continuous
Improvement
Cross Functional Team
3.0L V6 VECTER Diesel Engine
VM MOTORI
Il Sistema
Obiettivi delle fasi della commessa
Step1 Approvazione del concetto (CA):
capire i desideri del “cliente” e scegliere la soluzione più economica per soddisfarli
Step2 Pianificazione (PL):
creare il team, attribuire responsabilità e definire le tempistiche del progetto.
Step3 Sviluppo del progetto e del processo
produttivo (PPD):
realizzare e verificare il progetto assicurando che il prodotto/processo realizzato consegua gli obiettivi fissati dal Piano Programma/Prodotto
Step4 Validazione del progetto e del
processo produttivo (PPV):
verificare e garantire che gli obiettivi siano raggiungibili in produzione
Step 5 Produzione e miglioramento continuo
(CI):
conferma della soddisfazione del cliente durante la produzione e raccolta di informazioni sfruttabili per il miglioramento continuo.
VM MOTORI
Il Sistema
i i
Fase di Approvazione Concetto
Fase di Pianificazione
Fase di Sviluppo del Prodotto & Processo
Fase di Validazione Fase di Miglioramento Continuo
Risultati Requisiti del Cliente Utilizzatori Finali Venditori/Compagnie di Leasing Distributori OEM Costruttori Strategia di Mercato Business Plan della Linea di Prodotto Approvazione del Concetto (Capture the Idea, CTI)
Risultati Team Interfunzionale (Cross Functional Team) Riunione di Avvio Progetto Selezione dell’Implementation Manager Requisiti del Progetto Emissione Piano programma Distinta Base Preliminare (F0) Piani di Verifica e Validazione Caratteristiche-Speciali Preliminari Selezione dei Fornitori Cicli di Lavoro Preliminari Programmazione del Progetto Riesame della Fattibilità Date chiave attività di progettazio0ne
Risultati Elenco dei “Modi di Guasto” del Progetto ed Azioni Correttive Riesame della Progettazione Distinta Base Prototipo Risultati delle prove di sviluppo su sistema e componenti Emissione dei Disegni Descrizione & Stima delle Capacità del Processo Elenco dei “Modi di Guasto” del Processo ed Azioni Correttive Build Book del Prototipo Piano di Controllo Preliminare Riesame del Programma Valutazione del Rischio della Fase di Sviluppo Prodotto & Processo
Risultati Caratteristiche Speciali Processo di Approvazione dei Componenti di Produzione (PPAP) Distinta Base per Produzione preserie Attività fabbricazione Motori preserie Risultati di prove PV Quadri esplicativi Documentazione di processo Piano di Controllo di Produzione Valutazione del Rischio di Produzione
Risultati Distinta base di Produzione Monitoraggio difettosità Informazioni di Vendita Supporto al cliente (0 ore) Congelamento documentazione di lavoro Processo rapido di raccolta informazioni
VM MOTORI
Il Sistemaa DIR. GENERALE
DIG
ALA
PM
VM MOTORI
A.P.Q.P.(Summary)
VM MOTORI
A.P.Q.P. (Form)
VM MOTORI
Il Sistema
Compilazione modulo delle
idee (iniziatore)
Patrocinazione idea di parte della Dir. vendite e
capo progetto
Verifica ROI finanziario
Presentazione del progetto al Dir.
Generale
Sommario del risultato al
Executive Comm.
Ricorso all’Executive
Comm.
SI
NO
Approvazione
Completamento raccolta idee e
richiesta di approv. finanziaria
Diagramma di flusso della fase di approvazione del concetto
VM MOTORI
Planning
Buy” Assegnazione del Project Manager
Definizione del CFT e rilascio
dell’Engr. Order
Riunione di Avvio del Progetto
Selezione dell’ Implementation
Manager
Documentazione dei requisiti del progetto
inclusi i costi indicativi
Distinta Tecnica Preliminare
Selezione del Concetto di
Progettazione
Piani di Verifica e Validazione
Caratteristiche Chiave
Preliminari
Decisione di “Make or
Buy”
Ciclo di Lavoro Processo
Preliminare
Definizione del Programma di Progetto e Elementi di Processo
Riesame di Fattibilità
Pacchetto di Richiesta di Offerta
(Request for Quote) e Selezione del
Fornitore
Aggiungere un Manufacturing Resp. al
Team
Buy
Make
Flusso delle attività di pianificazione
Caratteristiche speciali
Preliminari)
VM MOTORI
Qualificazione e scelta dei fornitori (Sistema)
Categorie di fornitura
Requisiti specifici
VM MOTORI
Suppliers control (Prodotto Fornito)
VM MOTORI
Project schedule
VM MOTORI
Product and process development
Progettazione/Modellistica
Simulazione &Analisi (FEA,
CFD)
DFMEA
Sviluppo Prototipo,Componenti Prototipo,XPAP, Distinta Base
Prototipo
Test di VerificheProgettazione
AggiornamentoCaratteristiche-
Chiave
Build BookPrototipo &
MCP
CostruzionePrototipo
Gestione dei Riesami di Progettazione SviluppoProgettazione
”
Valutazione deiRischi di Sviluppo
Layout &Diagrammi di
Flusso delprocesso
AggiornamentoCicli di Lavoro
PFMEA
Distinta BasePreliminare
Attività diProgettazione
Progettazione diIngegnerizzazione
Progettazione delProcesso
Attività diProcesso
Identificazione Requisiti Confezionamento
Identificazione Tooling, Attrezzature, Calibri, Apparecchiature & Verifiche deiRequisiti
Identificazione Possibilità Poka-Yoke
Gestione dei Riesami del Progetto
Diagramma di flusso della fase di sviluppo
VM MOTORI
Engine verification / validation plan
VM MOTORI
Verification / Validation Plan
VM MOTORI
Validation
Definire le
Caratteristiche-Chiave
Ricevere i Componenti & i
PPAP dai fornitori
Installare la Strumen-tazione, le Attrezzatu-
re, gli Indicatori, le Apparecchiature per il
Collaudo
Distinta Base Pilota (BOM)
Build Book Pilota
Fabbricare Motori Pilota
Validazione del Prodotto
Disegni di Istruzioni di
Assemblaggio
Definire il Piano di Controllo di Produzione
Definire l’Assemblaggio
Definire i Cicli di Lavoro
Valutazione dei Rischi per la Produzione
Gestione dei Riesami del Progetto
Verifiche in corso
Flusso di attività della fase di validazione
Congelare le caratteristiche
speciali
VM MOTORI
Definitive flow-chart
VM MOTORI
Continuous improvement
Distinta Base di
Produzione
Build Book di Produzione
Costruzione di Motori per la Produzione
Definizione delle Informazioni di
Vendita & Assistenza
Documento di Approvazione del
Cliente
Identificazione di ciò che è andato
male
Azioni Correttive Costruzione di Motori per la Produzione e
Monitoraggio del Processo
Retroazioni del Cliente
Identificazione delle Opportunità di Miglioramento
Qualità/Costi Identificazione di ciò che è andato
bene
Flusso di attività della fase di produzione e miglioramento continuo
VM MOTORI
Scheda prodotto
VM MOTORI
Antenna process
VM MOTORI
I risultatiQuality performance
Model Year Zero Hourppm
Field Repairs12 M.I.S. (IPTV)
1992 3200 286.4
1993 2200 305.7
1994 2300 228
1995 2000 155
1996 2400 103
1997 1200 72
1998 800 60
1999 600 48
2000 400 39
2001 400 39
VM MOTORI
Monitoraggio dei fornitori (Prestazioni complessive)
Valutazione delle Performance dei Fornitori