Klara tuffaste klimatklassen med ett pulverfärgssystem

Axalta Coating Systems

Klara tuffaste klimatklassen

med ett pulverfärgssystem

Scandinavian Coating 21/5 2015

“Behandla jorden väl: vi har inte fått den av våra föräldrar, vi har lånat den av våra barn” Saint-Exupéry

Pictures © by Axalta Coating Systems

Axalta Coating Systems 2

Varför Antikorrosionslacker?

Korrosion leder till höga kostnader för slutanvändaren.

Efterfrågan på

effektivt och hållbart

antikorrosionssystem

Aggressiv kemisk

miljö

Bestående

utseende

Mekanisk

skada

Surt regn

Kostnad för

ersättningsmaterial

Frekvent

underhåll


Kostnader för korrosion

Publicerad 22 januari 2004

3

Överfört till och justerat för svenska förhållanden ligger

de totala korrosionskostnaderna för Sverige runt 91

miljarder kronor om året, fördelade enligt nedan:

Infrastruktur 17 miljarder kronor

Allmännyttig distribution 37

Transport 23

Produktion och tillverkning 14

Undviks 30 procent av kostnaderna blir besparingen

cirka 27 miljarder kronor per år.


Axalta’s Primerlösningar

STÅL

För konstruktion

• Alesta ZeroZincSteel Prime

• Alesta ZeroZincEdge Prime

• Alesta ZeroZincAntigassing Prime

ALUMINIUM

För Konstruktion

• Alesta AluQualiPrime

För extrema miljöer

• Abcite X60



STÅL

För konstruktion




ALUMINIUM

För konstruktion



• Abcite X60


Välj det bästa lackeringsystemet

anpassat efter dina behov

(1) Med rits för stål- och utan rits för zinksubstrat enligt ISO12944 standarden

(2) Livslängd: Låg= < 5 år ; Medel= 5 – 15 år ; Hög = > 15 år


Alesta® ZeroZinc för stålkonstruktion

• Ett svar för varje behov :

– Alesta® ZeroZinc Steel Prime för stålunderlag

ZF90017192420

– Alesta® ZeroZinc Edge Prime för detaljer med skarpa kanter

ZF00017121720

– Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime för substrat med

avgasning/porer

ZF80027273020


Alesta® ZeroZinc primer,

Optimerad förbrukning

Zinkrik Pulverprimer : ZRPP

Densitet: 2,5

Förbrukning för ett målvärde på 60 µm skikttjocklek:

60 µm skikt

Utbyte: 80%

Förbrukning : 60*2,5/0,8=190 g/m2

En 20 kg kartong räcker till att lackera 105 m²

Alesta ZeroZinc Generation

Densitet : 1,5

Förbrukning för ett målvärde på 60 µm skikttjocklek:

60 µm skikt

Utbyte: 80%

Förbrukning : 60*1,5/0,8=110 g/m2

En 20 kg kartong räcker till att lackera 180 m²


Livslängd Alesta® ZeroZinc Steel Prime, ZeroZinc Edge prime

(1) Eller alternativ process med jämförbar prestanda(2) Sa är renhetsgraden och Ra/Rz är råhet och underlagets profil efter blästring (3) Typen av blästermedia måste väljas beroende på blästringsprocess och råhetskrav(4) Blästermediets form måste kontolleras regelbundet för att bibehålla en likvärdig prestanda


Livslängd Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime,

Termisk sprutning:

Metalliseringens skikttjocklek måste överensstämma med standard ISO 2062

.

• Galvaniserat Stål

Galvaniseringen måste överenstämma med standard NF A 35-503 och NF EN ISO 1460

(1) Inert material jämfört med zink (rostfritt stål, korund)(2) Eller alternativ process med jämförbar prestanda


Byggnadsindustri

Arkitektur

11

Exempel på användningsområden

Stålkonstruktioner

Stadsinredning· Vägmärken

Bränsle- och gastankar

Staket· Gjutgods

Maskiner

Alesta® ZeroZinc

Primer

Jordbruksmaskiner

Vägarbetsmaskiner

Chassisdetaljer

(Lastvagn, trailer, etc.)

Lastmaskiner

Transport


Exempel på användningsområden



Godkända av Qualisteelcoat

13

PE NumberCoating System

TypeSystem

Combination of

organic layers

Corrosivity

Class (High

Only)

PE-0009Axalta ZeroZinc

ST2 (Chemical)ST2

ZeroZinc Prime +

Alesta/Teodur APC4H

PE-0012Axalta Zero Zinc

ST 2

(Mechanical)

ST2Zero Zinc Prime +

Alesta/Teodur APC4H

PE-0010Axalta ZeroZInc

Antigassing MS2MS2

ZeroZinc

Antigassing Prime

+ Alesta/Teodur

AP

C5I-H

PE-0013Axalta Zero Zinc

Antigassing HD2HD2

Zero Zinc

Antigassing Prime

+ Alesta/Teodur

AP

C5I-H


Qualisteelcoat jämfört med Qualicoat

Qualicoat

29 år gammal

Substrat: aluminum

Kvalitetsfokus: UV beständighet

Organisation: Generalsekretariat

och nationella organisationer

Global expansion

• 400 lackerarlicenser

• 460 färgmaterial godkända

Qualisteelcoat

9 år gammal

Substrat: Stål och Galvat

Kvalitetsfokus: Korrosion

Organisation: Generalsekretariat

och nationella organisationer

Europeisk lansering

• 52 lackerarlicenser

• 34 färgmaterial godkända


QSC Specifikation

Godkända

Lackerings-

material

(Godkännande)

Licensierade

lackerare

(Licens)

Godkända

Förbehandlings-

material

Godkännande)

Lackeringskvalitet

Koncept Qualisteelcoat




STÅL

För konstruktion




ALUMINIUM

För konstruktion



• Abcite X60


Användningsområde: Aluminiumkonstruktioner, Fasad, Arkitektur, Veranda…..

I korthet: mer och mer efterfrågas ett förbättrat korrosionsskydd även på aluminium. Huvudsakligen för

att öka livslängden, minska underhållsfrekvens….. särskilt i kustnära och aggresiva miljöer

Alesta Alu QualiPrime kan tack vare sin unika balans mellan reaktivitet och viskositet förbättra

täckningen på vassa kanter och genom minskad permeabilitet i skiktet signifikant förbättra

korrosionsskyddet.

Produkttyp: Primer som skall överlackeras med täckfärg godkänd av Qualicoat



STÅL

För konstruktion




ALUMINIUM

För Konstruktion



• Abcite X60


För de svåraste miljöerna, Abcite® X60

19

Långlivad ytbehandling för de mest krävande förhållandena

Termoplastpulver av Polyolefinbaserad polymer

Överlägset korrosionsskydd, UV & salt spray resistans (C5M Hög certifierad)

Utmärkt vidhäftning och otrolig impactresistens

God kemikaliebeständighet

Enkel att applicera och reparera; enskiktsbeläggning, ingen primer

Godkänd för kontakt med dricksvatten *

Underhållsfri under konstruktionens livslängd

*mer detaljer angående certifikat tillgängligt vid förfrågan


• Abcite X60


Abcite® X 60, hur fungerar det?

Abcite är ett termoplastpulver som smälter på ett förvärmt metallmaterial för

att bilda ett hårt men ändå flexibelt ytbehandlingsskikt.

Till skillnad från konventionella termohärdande pulverfärger krävs varken

härdningssteg eller någon primer. Abcite smälter helt enkelt på ytan och efter

avsvalning är processen klar.

- oöverträffad vidhäftning till många material

- tålig och flexibel ned till -60°C

- oförändrat skydd efter exponering av UV och många kemikalier

Appliceringsmetoder:

Elektrostatsprutning

Flamsprutning

Doppning ( fluidicerande bädd)

20


Thermoplast vs Thermohärdande – Skillnader

Thermoplast (TP) Pulverfärg Thermohärdande (TS) Pulverfärg

• Smälter vid uppvärmning(förvärmningrekommenderas)

• Kan smältas om, repareras och omarbetas

• Behöver ingen primer

• Ingen härdning Mjuk när den värms, hård efteravsvalning

• Arbetstemperatur från -60°C till 70°C max

• Begränsat kulörutbud (få RAL kulörer)

• ‘Allt i 1’ Funktionell skyddslack (1 skikt)

• Hög skikttjocklek (300 till 1000 micrometer)

• Densitet (g/cm3) 0.94

• Smälter & härdar vid uppvärmning (ingenförvärmning)

• Kan inte smältas om efter att den härdat

• Härdningsprocess

• Hård efter härdning

• Arbetstemperatur >70°C

• Brett utbud av kulörer och ytutseende

• Decorativ & funktionell lack (1-3 skikt)

• Låg skikttjocklek (30 till 120 micrometer)

• Densitet (g/cm3) ~1.5

Thermohärdning:

härdningsteg

Termoplast: Långa molekylkedjor,

ingen härdning


Abcite® godkännanden

22

Utmärkt korrosionsskydd,

ISO 12944-6, Marine Environment /

Industry, C5M & IM3, högsta

livsländsklassen, min. 15år med skada

+ 3500 timmar saltspraytest

(ISO 9227/ASTM B117-73).


Abcite® godkännanden

23

Bästa korrosionsskyddet med Abcite

Thermoplastpulver på vanligt kolstål

ISO 20340 – Offshore Environment /

Industry,

C5M, högsta livslängdsklassen


Abcite® Exempel på användningsområden

24




STÅL

För konstruktion




ALUMINIUM

För Konstruktion



• Abcite X60


Frågor?


Documents

Klara tuffaste klimatklassen med ett pulverfärgssystem