Prof.dr VOJISLAV STOILJKOVIĆ, dipl.maš. ing., PREDRAG STOILJKOVIĆ, dipl.el.ing., BRATISLAV STOILJKOVIĆ, bba, CIM College d.o.o., 18000 Niš, Srbija info@cimcollege.co.yu

INTEGRISANI SOFTVER ZA LEAN SIX SIGMA KONCEPT

Sažetak

U ovom radu se izlaže integrisani softver za Lean Six Sigma koncept koji obuhvata najvažnije metode i alate kvaliteta koje zahtevaju DMAIC metodologija, koja omogućava realizaciju Six Sigma i VSM, 5s i Kaizen metodologija koju zahteva Lean. Svi alati su integrisani na OPISysTM platformi koju je razvio CIM College d.o.o. na .Net platformi. Integrisani softver omogućava kompanijama i njihovim timovima koji rade na uvođenju Lean Six Sigma koncepta da u svakoj fazi imaju adekvatnu softversku podršku. To olakšava proces poboljšanja i uključuje veći broj stručnjaka, koji ne moraju da imaju teorijska znanja o metodama i alatima kvaliteta, ali i o metodologijama koje se koriste, jer ih kroz proces vodi integrisan softver.

Ključne reči: Lean, Six Sigma, proces, poboljšanje, rasipanje

1. UVOD

Ovaj rad daje prikaz integrisanog softvera za Lean Six Sigma koncept. Ovaj softver povezuje u jedan integrisani sistem najvažnije metode i alate kvaliteta (20% svih potrebnih alata po Pareto principu čini vitalnu manjinu koja je od značaja) koji su neophodni za realizaciju ta dva koncepta integrisana u jedan. Spajanje Lean i Six Sigma koncepta došlo je kao rezultat zahteva biznisa jer [1]:

• Six Sigma može da dovede proces pod statističku kontrolu, a

• Lean dramatično poboljšava brzinu procesa i smanjuje investirani kapital.

Koreni Lean i Six Sigma dopiru unazad preko 40 godina. Lean, kao biznis filozofija razvijena je u Japanu u Toyota Motor Manufacturing od 1946 – 1968. Njen najviši planirani rezultat je kontinualno smanjenje vremena procesa od prijema porudžbine od isporuke proizvoda ili usluge. Načini za smanjenje vremena procesa od prijema porudžbine do isporuke proizvoda ili usluge je u maksimiranju brzine proizvoda eliminisanjem rasipanja ili aktivnosti koje ne dodaju vrednost kroz efektivnu primenu specijalizovanih alata i koncepata.

Lean menadžment je vođenje procesa u toku identifikovanja i eliminisanja rasipanja. Ovo zahteva da se kontinualno gledaju procesi iz perspektive “Gde je rasipanje?”

Na drugoj strani Six Sigma koncept je nastao u kompaniji Motorola daleke 1987. godine, kada je bord te kompanije odlučio da primeni filozofiju „zero defect“ koju je prvi prepoznao Philip Crosby daleke 1961. godine.

Tokom više do 15 godina CIM College d.o.o. radi na razvoju softvera za metode i alate kvaliteta [2]. Najnoviji razvoj je obuhvatio razvoj integrisanog softvera koji treba da podrži Lean Six Sigma koncept. Softver je razvijen na OPISysTM .Net platformi (tržna marka koju je CIM College d.o.o. zaštitio u Zavodu za intelektualnu svojinu Republike Srbije do 25.01.2012.

godine). Pre razvoja integrisanog softvera CIM College d.o.o. je imao softver za pojedine metode i alate kvaliteta, ali oni nisu delili istu bazu podataka i nije bilo moguće njihovo integrisanje.

Integrisani softver za Lean Six Sigma podržava DMAIC (DMADV) metodologije koje koristi Six Sigma koncept, kao i Kaizen i VSM metodologije i prateće alate koje koristi Lean koncept. Oba koncepta su integrisana preko zajedničkog modela. Odabrani Lean Six Sigma model je postavljen na OPISysTM .Net platformu [4,5]. Na tu platformu se vezuju softverska rešenja za alate i metode kvaliteta koji podržavaju odabrani Lea Six Sigma model. Integrisani softver ima interfejse koji omogućavaju direktno povezivanje procesa (karakteristika kvaliteta, aspekata, hazarda, vremena, grešaka ...) sa odgovarajućim softverom za alat kvaliteta u određenoj fazi neke od metodologija koje koristi Lean Six Sigma koncept, kao i sa softverom za procenu rizika [4]. Ovaj softver koristi zajedničku bazu podataka i ima standardni XML zapis, tako da može da komunicira sa softverom koji zadovoljava taj standard [6].

2. METODOLOGIJA I ALATI KOJE KORISTI LEAN SIX SIGMA KONCEPT

Doprinos Six Sigma i Lean koncepta najbolje može da se vidi poređenjem izlaza koje daju ti koncepti

Six Sigma Lean

- uklanja varijaciju iz procesa - uklanja rasipanje, doradu i zalihe

- dizajnira sposobniji proces - poboljšava tok, brzinu

- projekti traju 3-4 meseca - trenutni rezultati (1 – 2 nedelje)

- fokus na proces - fokus na sistem

Još jedan uporedni pregled primene Six Sigma i Lean koncepta prikazan je dalje u ovom radu. Iz tog poređenja se vidi da Six Sigma doprinosi promeni kulture i podiže nivo kvaliteta, a Lean povećava brzinu odvijanja procesa i smanjuje troškove. Istovremeno svaki od ova dva koncepta ima pozitivno dejstvo i na drugi koncept, odnosno doprinosi pojačanju pozitivnih karakteristika koje omogućuje taj drugi koncept.

General Electric je prva Six Sigma kompanija u svetu. Oni su taj rezultat dostigli krajem 2000. godine. CEO GE, gospodin Jack Welch, najbolje je definisao značaj Six Sigma koncepta za kompaniju rečima: „To je jednini program koji sam ikada video gde kupci dobijaju, zaposleni se angažuju i zadovoljni su, a interesne grupe se nagrađuju. Svako ko to dodirne dobija.“

Prosečna kompanija u svetu radi na 3σ nivou kvaliteta. Ta kompanija pravi 67.000 grešaka na milion prilika za grešku i za to plaća cenu koja se kreće od 25-40% bruto prihoda, ako je reč o proizvodnoj kompaniji, a čak 60-90% kada se radi o uslužnoj kompaniji. Najbolje kompanije, one koje su dostigle 6σ nivo kvaliteta (Motorola, GE, Nokia, Xerox, Sony, Toyota ...) su sakupile novac koji druge kompanije nepotrebno rasipaju i dostigle su da imaju samo 3,4 greške na milion prilika za grešku. Na tom nivou kvaliteta te kompanije plaćaju cenu lošeg kvaliteta manje od 1% od bruto prihoda. Tu se očigledno radi o ogromnom novcu za čije je sakupljanje potrebno uložiti daleko manja sredstva od onoga što se dobija. To znači da je povratak investiranog kapitala u uvođenje Six Sigma koncepta višestruk (neke kompanije navode podatak da se to kreće od 10 do 100 puta).

Da bi se postigli tako impresivni rezultati, za koje se nekada verovalo da nisu ostvarljivi, a sada je prosta realnost, neophodno je da se izvrši obuka stručnjaka za primenu metodologija koje su se dokazale. Jedna od najviše primenjivanih metodologija za dostizanje Six Sigma

nivoa kvaliteta je DMAIC – Define, Measure, Analyze, Improve, Control metodologija. Znanje potrebno za razumevanje i primenu te metodologije stručnjaci stiču obukama sa certifikatima za Champion, Master Black Belt, Black Belt, Green Belt, Yelow Belt.

DMAIC je strogo definisana metodologija sa fazama u kojima se realizuje. Za svaku fazu su preporučeni određeni alati i metode kvaliteta, kako bi se stručnjacima olakšao rad na poboljšanju procesa. Najčešće se u pojedinim fazama DMAIC metodologije koriste sledeći alati (slika 1).

Slika 1: DMIAC metodologija i alati

DDefine

MMeasure

AAnalyze

IImprove

CControl

Definisati priliku iz perspektive biznisa i kupca

Razumeti proces i njegove performanse

Tragati za ključnim faktorima (kritično X’s) koji imaju najveći uticaj na performanse procesa i odrediti koren uzroka

Razviti rešenja za poboljšanje kritičnih X’s

Iimplementirati rešenje i planove kontrole

•Prečišćen čarter za projekat

•Karta toka vrednosti

•SIPOC karta

•Glas kupca

•RACI karte

KORIŠĆENI ALATI

•Operacione definicije

•Planovi sakupljanja podataka

•MSA ili Gage R&R

•Kontrolne karte

•Pareto dijagram

•Histogram

•Uzrok & posledica

•Ishikawa

•Brainstorming

•Osnovni statistički alati

•Testiranje hipoteza

•FMEA

•Regresija

•ANOVA

•Design of Experiment

•Benchmarking

•Identifikacija ograničenja

•Matrica izbora rešenja

•Pilot i simulacija

•Kontrolne karte

•SOP’s

•Planiranje komunikacije

•Dokazivanje greške

•Ponavljanje projekta

Planirani rezultat – smanjiti rasipanje i povećati brzinu procesa

Focus – identifikovati korake koji ne-dodaju-vrednost i uzroke zakašnjenja

Method – alati za tok vrednosti, Kaizen događajiIz

Lean Brzina + nizak trošak

Lean brzina omogućava

Six Sigma kvalitet (brži ciklusi

Eksperimentisanja / učenja)

Planirani rezultat – poboljšati CTQs (Critical To Quality – kritične za kvalitet) performanse za kupca

Foks – koristiti DMAIC/DFSS procese za eliminisanje varijacije

Method – angažovanje menadžmenta, menadžera razvoja i Black Belt projekti

Six Sigma Kultura + kvalitet

Six Sigma kvalitet omogućuje

Lean-u brzinu (manje defekata znači manje

potrošenog vremena na doradu)Izvor: Xerox

Za razliku od Six Sigma, Lean se fokusira na eliminisanje ili smanjenje svega što u procesima ne dodaje vrednost iz perspektive kupca. Zavisno od izvora obično je reč o 7 do 9 velikih rasipanja. Neka od njih su: čekanje, transport, suvišna obrada, nepotrebne zalihe, prekomerno kretanje, proizvodnja defekata, kao i slabo korišćenje zaposlenih. Da bi se eliminisala ili smanjila navedena rasipanja Lean koristi neke principe, kao što su: vučenje umesto guranja, kontinualni tok, brze preorijentacije, pouzdana oprema, standardizacija i dokazivanje greške, vizuelni menadžment, mapiranje toka vrednosti, Kaizen ...

Jedna dobra definicija za Lean može da glasi: Kontinualno poboljšanje prema idealnom kroz nemilosrdno smanjenje rasipanja.

Primenom Lean koncepta zaposleni su u situaciji „da vide“ rasipanja u procesu. Analizom procesa, stručnjaci u vodećim kompanijama u svetu su došli do tipične analize procesa sa aspekta vremena koje dodaje vrednost i vremena koje ne dodaje vrednost (slika 2) [3].

Slika 2: Tipični nalazi analize procesa

Dugo vremena je važio pristup da se poboljša deo procesa koji dodaje vrednost. Lean je pokazao da poboljšanjem tog dela procesa (koji prema slici 2 iznosi 5%) i za 50% kompanija dobija veoma malo (samo 2,5%), a smanjenjem rasipanja (koje iznosi 95%) za 50% kompanija dobija na skraćenju procesa za 47,5%. Očigledno je da je fokus Lean na pravoj strani, na smanjenju rasipanja i ubrzanju procesa.

Napred rečeno najbolje može da se ilustruje slikom 3. Sa te slike se vidi da je Lean strategija zasnovana na sabijanu vremena za aktivnosti koje ne dodaju vrednost od prijema porudžbine do isporuke proizvoda ili usluge.

Slika 3: Strategija zasnovana na sabijanju vremena od prijema porudžbine do isporuke

<< 55%% vvrreemmeennaa ddooddaajjee vvrreeddnnoosstt

>> 9955%% vvrreemmeennaa nnee ddooddaajjee vvrreeddnnoosstt

Lean alati za identifikovanje i uklanjanje rasipanja

$$

$ $$

$ $ $$

Isto dodavanje vrednosti

Smanjeno vreme

Smanjeni troškovi

Rezultat: Kraća vremena od prijema porudžbine do isporuke, smanjeni troškovi, bolji kvalitet.

Primenom Lean koncepta podržanog odgovarajućim alatima dobijaju se značajne uštede u rasipanju. Ovaj koncept se fousira na akciju, odnosno na implementiranje Toyota alata, a kao metode koristi Kaizen događaje i mapiranje toka vrednosti u procesu.

U Toyota alate najčešće se ubrajaju sledeći alati: 5S, just in time, Kanban, vizuelne kontrole, 5 zašto, Heijunka, Poka Yoke, Kaizen, TPM – Total Productive Maintenance i drugi. Svi ovi alati ne zahtevaju nikakve posebne investicije. Oni zahtevaju disciplonovano pridržavanje odrenih pravila u radu. To se najbolje može videti u primeni 5S alata. Na slici 4 je prikazan početni deo programa za 5S audit.

Slika 4: 5S audit

Kaizen događaji su aktivnosti zasnovane na radu timova da:

– Eliminišu rasipanje

– Naprave brze promene na radnom mestu

Ovi događaji su poznati i događaji za brzo poboljšanje procesa i Kaizen “iznenadni” događaji. Promene se rade u periodu od 2-7 dana, ali planiranje za događaje može da traje duže. Kaizen događaji su primarno sredstvo za promenu u organizacijama pri implementiranju Lean koncepta.

3. PRIKAZ INTEGRIANOG SOFTVERA ZA LEAN SIX SIGMA

Integrisani softver za podršku Lean Six Sigma koncepta na platformi OPISysTM .Net je dizajniran tako da omogući „pogled iz helikoptera“ na sistem, procese koji čine sistem, tok aktivnosti i vrednosti kroz proces, karakteristike kritične za kvalitet, aspekte, hazarde i sve druge važne parametre za odvijanje procesa bez varijacije i rasipanja [6,7]. Softver omogućuje da top menadžment na svojoj kontrolnoj tabli vidi performanse kompanije, srednji menadžment ima pregled na procese za koje je zadužen, vlasnici procesa detaljno prate sve karakteristike bitne za proces, a radnici u procesu sakupljaju podatke preko alata za koje su obučeni (slika 5).

Integrisani softver za Lean Six Sigma omogućava praćenje projekata preko oglasne table, koju je izmislio Volt Disney daleke 1932. godine, jer je Dizni bio nezadovoljan neefikasnošću i odsustvom kontrole u tradicionalnom metodu pravljenja crtanih filmova. Jedna varijante takve oglasne table, koju koristi kompanija Xerox, može da se koristi i za Lean Six Sigma projekte poboljšanja (slika 6).

Kao što se vidi sa slike 6 prvi alat koji se koristi u fazi definisanja je SIPOC model, kao model za snimanje procesa. U integrisanom softveru za Lean Six Sigma, koji se prikazuje u ovom radu, SIPOC model i mapiranje procesa i toka vrednosti obavlja softver Visaul Processes .Net (slika 7).

Slika 5: Pogled iz helikoptera koji omogućava integrisani softver za Lean Six Sigma

Slika 6: Oglasna tabla za poboljšanje procesa po Six Sigma konceptu

Suppliers Inputs Process Customers Requirements Swagelok Users Help

O -Site

XGS Parts XGS

Management Service

VSI/D

Step 1: User request service via XGS Help Desk.

Outputs

Step 2: XGS Help Desk accepts call and either resolves and closes ticket or forward to -Site Team or rparty

Step 3: -Site team troubleshoots and closes call or transfers internaSwagelok techs or part

Step 4: received in is finished inventory replenished

See Functional Customer

Reportin

Closed PH Completed ASTA

Replenished part Installed/repaired

Productive Completed

UsersHelp

O -Site Team

Swagelok Dispatch

AdminThird party

Swagelok Help

O -Site

Technology Technology -Mai

Power Help, Phones)

XGS XGS

Nextel/Page

Step 5: Power Help Ticket is updated and closed

User Non

equipmen

Knowledge of Help Knowledge of -sit

E-Mail ASTEA Work

Email

Powerhelp call Replacement MRProcess

IMAC Accurate user

Ticket Arrives Queue

Ticket (2 min – 2

Depending on traveling

meetings

Contact (5 - 20 min may

due to attempt to fix phone)

Is user (50 % of Time

is

N

Swagelok Trouble Ticket Process Get details

user anddetermine if call in correct

YE

Leave user or e-

(1 – 5

Put Call appropriate status to

cloc

Is call in queue?

(Correct queue of the

Put call in queue

End of Process

(1 – 5

N

YE

Is call over the

5-20 YE

Set tentative with

N

Update Ticket move

appropriate (5 – 15

Arrive On-(5 – 60

Is user User available

of

Can work still performed without

being present?(Work can be

90% of

N

Leave Voice or mail and

(Work can still performed 95%

the

NUpdate Ticket

move appropriate

(5 – 15

PerforTroubleshootin

YE

YEProblem

HardwarApplicatioOProfilGroupwarPlanninProjecLAWAManufacturin

Tech may have to call back more than 20-25 % of the

Repair

Update & Power Help

DefinDefin

Brainstorm!!

VOC/VOanaliza

Mapiranje

Ishikawa

OthersTERM

INATION

CREATEMODIFY

68118665937 3.8 6.637.252.4

100.0 96.2 89.6 52.4

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0

100

80

60

40

20

0

Defect Count

Percent Cum %

REQUEST

P e c e n t

C o u n t

Pareto Chart for Sub Type

AnalyzAnalyz

Kreativna radionicaza rešenja

ImprovImprov

Implementirati

MeasurMeasur

ControContro

SIPO

Određivanje

FAILURE MODES & EFFECTS ANALYSIS Process/ProduHotel FMEA Date 07/10/20Black StudeFMEA ACTION

Item/ Ste

Potential Mod

Potential Effect(s) Failur

SePotential

of

O

CurrenContro

DR Recommend

ActioResponsibility and

Date Action Se

O DR

1 - Greet Guest not Guest has poor impression of 4 Lack of 1

Train all staff greetinguest

3 1Have supervisor

and exceptio

Check in / out / supervisor - 0

1 - Greet Guest not in friendly

Guest has poor impression of 5

Lack of staff confusion

stres3

Train all staff greetin

guests, queu

3 4

Have supervisor

and exceptions

immediate

Check in / out / supervisor - 0

2 - Take Informati

Clerk has in

gues

Much of themay have to be - extending wait

6 Lack of training what to ask 4 3 7

Train staff to for payment card

license up Lobby and managers - 0

2 - Take Informati

Guest not accurate

systeExtended wait

building 6

Reservation entered guest/agent wrong info,

changepreferen

3Repeat res. info. guest/agewhile on

2 3

Train staff apologize for

Have compile all check

changes develop for Pareto for common

Lobby and managers - 10/1/00 scorecard with

monitori0

3 - VerifyCred

Guest wants change pmt

Extended wait building 6

Reservation entered guest/agent wrong info,

changepreferen

3Process in with

car1 1

Train staff apologize if error. reservatio

scorecard.

Lobby and managers - 10/1/00 scorecard with

monitori0

3 - VerifyCred

Credit down /

Extended wait building 6

Credit card is down, slow

throughp2

Installededicate

LAN lines hav

reservatioplace a on credit

1 1

Instruct staff authorize if a hold is in

and run when not Have guest check in as

Lobby and managers - 0

FME

I

Potential

DIn

R

T

T

SeAl

R

to

C A

Concept

So

Reduce Cost

Reduce 3rd Party

Meet

+ (plus) Pugh

- (minus) Pugh

Concept Rating (+'s and -

Concept Rating (weighted by

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0

T g g i j j g i i g

i j j k j j g g k i

g U j j K k j j k i

9.

3.

9.

1 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 - - - 87 12 3.

- 63 69 27

ITS 3rd Party Solution Pugh

Matrica

Izvor: © 2004 Xerox

Nivo 1

Proces A Proces B Proces C Proces D Proces E

Mng A Mng B Mng C Mng D Mng E

Kratak pregledMenadžer 1 Menadžer 2

Senior menadžment

poseduje

Kratak preglede

Karta ključnog procesa Procesi podrške

Karta ključnog procesaZnačajni procesi

302010 0

0.3

0.2

0.1

0.0

Broj uzorka

P ro p o rt io n

P C h ar t f o r R at e by Group

1

11

.

1 2 3 151 0 5S ubgroup 0

4 0 3 5 3 0

Sample

Mean

Mean=34.43

UCL=38.14

LCL=30.72

7 6 5 4 3 2 1 0

Sample

StDev

1 S=2.601

UCL=5.433

LCL=0

Xbar/S karta za vreme ciklusa

Nivo 2

Nivo 3

Srednji menadžment

poseduje

Vlasnik procesa

i odgovorni radnici

• upravlja & nadgleda njihovo funkcionisanje

• prati & nadgleda proces i indikatore rezultata

• obezbedi predvidljivost i stabilnost procesa

• identifikuje potencijal za poboljšanje

• poboljša proces

• Vlasnik procesa koristi menadžment procesom da:

Slika 7: Glavni meni integrisanog softvera

Korisnicima koji rade u timu za implementaciju Lean Six Sigma koncepta u nekom procesu stoje na raspolaganju svi potrebni alati za podršku tog koncepta. Pri tome, korisnik ne mora odmah da ima sve alate. On može da počne sa alatima koje zahtevaju prve faze (npr. faza definisati), a da kasnije, kako projekat napreduje, dodaje i ostale alate. Dodavanje tih alata je veoma jednostavno. Naime, kada korisnik poželi da doda npr. Pareo dijagram, ili Brainstormin, Dijagram afiniteta, Poka Yoke itd. dovoljno je da pokrene instalaciju tog softvera i po završetku instalacije na glavnom meniju će se pojaviti i ikone za taj softver. Ono što je važno za korisnika to je

automatska integracija novog softvera sa postojećom bazom podataka i nastavak rada kao da je taj softver bio instaliran od početka.

Pokretanjem softvera Visual Processes .Net članovi tima mogu, pošto su popunili određene formulare koji prate SIPOC model, da pređu na vizuelno predstavljanje procesa sa svim aktivnostima, resursima (mašina, sirovine, energija, ljudi), dokumentima, karakteristikama kritičnim za kvalitet, aspektima, hazardima, troškovima itd. Ovde treba reći da Visual Processes .Net može da radi u tri moda: samostalno za sistem menadžmenta, integrisano i kao semantička verzija.

Slika 8: Proces menadžmenta poslovno tehničkim sistemom u JP EPS

Sa makro karte procesa (pogled ih helikoptera sa već visine) mogu da se prikažu karte procesa za pojedine procese.

Slika 9: Karta procesa strateškog upravljanja za JP EPS

Pošto su definisani procesi takvi-kakvi-jesu tim za implementaciju Lean Six Sigma koncepta definiše, direktno na karti procesa, performanse procesa i parametre preko kojih će meriti te performanse. Sa tako definisanim parametra (karakteristike kritične za kvalitet) članovi tima mogu direktno iz Visual Processes .Net programa da pozovu druge programe za sakupljanje podataka, odnosno za merenje. Na primer, program za Pareto dijagram direktno prikuplja greške ili neke druge kategorije koje je tim definisao, SPC sakuplja vrednosti definisanih promenljivih ili atributa iz procesa itd. Program HazAs prati definisane aspekte i hazarde u procesima (preko njih može lako da se prati i rasipanja u procesu), a program RMS sakuplja sve reklamacije koje se javljaju u pojedinim aktivnostima u procesu.

Sakupljeni podaci iz procesa, koji su definisani u Visual Processes .Net, analiziraju se korišćenjem Pareto i Ishikawa dijagrama direktnim prosleđivanjem iz procesa, ili iz SPC ukoliko se utvrdi specijalni uzrok varijacije. Pri sprovođenju analize članovi tima mogu da pozovu softver QFD – Quality Function Deployment i da sakupe glas kupca, odnosno da pitaju kupca šta je to najvažnije za njega. Sa tim informacijama i informacijama dobijenim u Pareto i Ishikawa dijagramu članovi tima mogu da održe Brainstroming sesiju, to znači da direktno pozovu program za Brainstroming i da odrede najbolje rešenje za nađene korene uzroka. Pri svemu ovome korisnici se nalaze stalno u integrisanom softveru. Oni mogu da vide celu kompaniju, njene delove, sve zaposlene, po odeljenjima u kojima rade ili procese u kojima rade, uključujući i njihove veštine ako su im potrebne u rešavanju problema. Sa jednog mesta mogu da preduzmu potrebne korektivne i preventivne mere pozivanjem softvera CPAm, kao i da izvrše redizajn procesa, odnosno da dizajniraju poboljšanu kartu procesa, kao rezultat analiza koje su sproveli. Članovi tima mogu da nastave da prate performanse tako poboljšanog procesa i da utvrde da li su poboljšanja krenula u pravom smeru. Ukoliko je to slučaj, ceo proces mogu da standarizuju i da taj novi proces dokumentuju. Za to im stoji na raspolaganju drugi deo integrisanog softvera za Lean Six Sigma koji prati kompletnu dokumentaciju u kompaniji, bilo lokalno ili preko portala na globalnom nivou.

Slika 10: Glavni meni EDM .Net softver

Svu dokumentaciju o procesu, podatke sakupljene na listovima i u tabelama, zapise o kvalitetu i važnim događajima vezanim za proces, organizaciona šema kompanije sa zaposlenima i podacima o njima i još mnogo toga dostupno je članovima tima preko EDM OPISysTM .Net softvera. Ovaj softver omogućava i kompletnu komunikaciju između članova tima, komunikaciju sa meandžmentom i ostalim zaposlenima u kompaniji. Softver ima mogućnost da definiše sekvencijalne procese preko ček listi i da tako vizuelno prati odvijanje nekih aktivnosti koje se sprovode na poboljšanju procesu i implementaciji Lean Six Sigma koncepta.

Ukoliko kompanija ima više lokacija tada se integrisani softver za Lean Six Sigma koncept

povezuje sa OPISysTM .Net portalom (slika 11). Preko portala menadžment i svi zaposleni koji imaju ovlašćenje mogu da pristupe oglasnoj tabli i svim informacijama i dokumentima koja su im odobrena za pristup. Time je postignuta i integracija softvera za Lean Sx Sigma sa celom kompanijom bez obzira na kojoj lokaciji se ista nalazi. To omogućuje brzi protok informacija, on-line praćenje najvažnijih performansi kompanije preko praćenja performansi procesa, kao i deljenja znanja u celoj kompaniji. Tako se u kompaniji „brzinom prerijskog plamena“ širi nova filozofija da je moguće raditi bez grešaka i bez rasipanja, odnosno da je moguće postići izvrsnost u svemu što radi kompanija služeći svojim kupcima i ostalim interesnim grupama.

Slika 11: Povezivanje integrisanog softvera preko portala.

4. ZAKLJUČAK

Promene koje se dešavaju su veoma brze. Da bi kompanija opstala mora kontinualno da poboljšava svoje performanse, a to znači da mora da teži ka worl-class procesima. Kada kompanija ima briljantne procesa, kao što je to slučaj u Toyota i drugim naprednim kompanijama, tada i prosečni zaposleni mogu da doprinose postizanju izvrsnih izlaza. Korišćenjem integrisanog softvera za Lean Six Sigma koncept stručnjacima je stavljen na raspolaganje moćan alat koji ima sve potrebne metode kvaliteta za poboljšanje procesa i eliminisanje rasipanja. Ovaj integrisani softver omogućava stručnjacima da, bez velikog teorijskog znanja o alatima i metodama kvaliteta, mogu da analiziraju podatke iz procesa, da daju predloge za poboljšanja i implementiraju najbolja rešenja.

LITERATURA [1] George M, Lean Six Sigma for Service, McGraw-Hill, New York, 2003.

[2] V. Stoiljković, i drugi autori, Integrisani system menadžmenta, CIM College d.o.o., Niš, 2006., 548 strana.

[3] PROCESS ANALYSIS GUIDE, PR-OPD-33 V1.0, APRIL 26, 2005, TQL Navy

[4] A. Kostorizov, V. Stoiljković, APPLICABLE METHODS TO ANALYZE AND OPTIMIZE SYSTEM PROCESSES, Moscow: “Armament. Policy. Conversion”, 2007 - 328 p.

[5] V.R. Stoiljković, D. Funda, Improvement of economics by implementing Process based Information Support, 8. Hrvatska konferencija o kvaliteti, Brijuni, 14-16. svibanj2007.

[6] FIT - Fostering self-adaptive e-government service improvement using semantic technologies, Information Society Technologies (IST), Broj projekta 27090, FP6 okvir, Finansiran od Evropske komisije od 01.06.2006. do 21.12.2008. godine, Rukovodilac potprojekta prof.dr Vojislav Stoiljković, deo koji realizuje CIM College d.o.o. [7] TEAM - Tightening knowledge sharing in distributed software communities by applying semantic technologies, Information Society Tehnologies (IST), Broj projekta 35111, FP6 okvir, Finansiran od Evropske komisije od 01.01. 2007. do 2009. godine, Rukovodilac potprojekta prof.dr Vojislav Stoiljković, deo koji realizuje CIM College d.o.o.

INTEGRATED SOFTWARE FOR LEAN SIX SIGMA CONCEPT

Summary In this paper we explain integrated software for Lean Six Sigma concept which captures most significant quality tools which support DMAIC methodology to enable realization Six Sigma and VSM, 5s and Kaizen methodology which require Lean. All tools are integrated on OPISysTM platform which have been developing CIM College d.o.o. on .Net platform. Integrated software enables companies and their teams who work on Lean Six Sigma concept implementation to have in property software support in any phases. That makes easier process improvement and involves more experts, who don’t have theoretical knowledge about quality tools, and about methodologies they use, because the integrated software lead them.

Key words: Lean, Six Sigma, process, improvement, waste