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INSTITUTO TECNOLÓGICO

Superior de Apatzingán

RESIDENCIAS PROFESIONALES

Ingeniería Industrial

Implementación de un sistema de Seguridad en el área de Cribado de Materiales en ArcelorMittal

Calderón Munguía Federico

Ing. Calderón Munguía Miguel Ángel Ing. Eva Selene Valencia Juárez

NOMBRE DE LA CARRERA

NOMBRE DEL PROYECTO

ALUMNO

APATZINGÁN, MICHOACÁN; ENERO 2016

ASESOR EXTERNO

ASESOR INTERNO

I.T.S.A. Implementación de un sistema de Seguridad en el área de Cribado de Materiales en ArcelorMittal

ii Reporte Final de Residencias Profesionales

ÍNDICE

1. Introducción .......................................................................................................................... 1

2. Justificación .......................................................................................................................... 2

3. Objetivos ............................................................................................................................... 2

4. Objetivo general ................................................................................................................... 2

5. Objetivo específico ............................................................................................................... 2

6. Problemas a resolver ............................................................................................................ 3

7. Procedimientos y descripción de las actividades realizadas ................................................ 4

8. Resultados .......................................................................................................................... 31

9. Conclusiones y recomendaciones ...................................................................................... 95

10. Competencias desarrolladas y/o aplicadas ...................................................................... 97

11. Referencias bibliográficas y Mesográficas ........................................................................ 98


1 Reporte Final de Residencias Profesionales

1. INTRODUCCIÓN

Dentro del proceso de producción del acero en ArcelorMittal existe la posibilidad de que se

presenten diferentes escenarios de emergencia, tanto naturales (inundaciones, tsunamis,

huracanes, sismos) como de procesos (incendios, explosiones, fugas de gas, reacciones

químicas, derrames, daño al personal; machucones, atrapamiento, electrocuciones, caídas de

desnivel, lesiones musculares, quemaduras, cortes) o incuso por causas externas( riesgos

originados por plantas vecinas) por lo tanto el contar con un plan para emergencias y

conocerlo es de vital importancia para saber qué acciones se deben llevar a cabo en caso de

un siniestro o eventualidad.

La Dirección de ArcelorMittal, tiene el pleno convencimiento del valor de la Seguridad, salud

y el medio ambiente, por lo que se ha empeñado en instruir y capacitar a su personal para

que pueda contribuir a salvaguardar las instalaciones para garantizar la productividad y sobre

todo para mantener la integridad y salud de su gente a la que considera su recurso más

valioso.

En la política de la empresa está el fabricar los productos de más alta calidad para nuestros

clientes y proveer un lugar seguro y saludable para nuestros empleados, también es política

de esta compañía cumplir con todas las medidas de seguridad, higiene y ecología que son

aplicables a nuestra industria.

La Seguridad e Higiene y el medio ambiente deben tener prioridad en cualquier proceso que

aunque sea de rutina pueda ser inseguro. Para cualquier trabajo que se realice se proveerá el

equipo necesario y se tomarán las medidas y precauciones necesarias para realizarlas de una

forma segura y sin causar daños a la propiedad, al medio ambiente o a la comunidad.



Se cuenta con normas de seguridad e higiene que hay que seguir, por lo cual debemos estar

familiarizados con ellas y sobre todo cumplirlas.

ArcelorMittal está comprometida a proveer un lugar que sea seguro en todos los aspectos, ya

sea para sus trabajadores, el medio ambiente y para la comunidad.

2. JUSTIFICACIÓN

En la Sección de Cribado y Recuperación de Materiales, perteneciente a Logística Interna en

ArcelorMittal Las Truchas, intervienen en el proceso, maquinaria pesada, equipos fijos con

bandas transportadoras, personal de operación y mantenimiento, gases y sustancias

inflamables, que representan un alto potencial de daño para el personal y para el medio

ambiente. Así como la realización de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo en las

Cribas y en los centros de control de estas, por lo que se tiene personal de mantenimiento en

el área mecánica, eléctrica y de fabricación.

3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

Proporcionar el servicio para la implementación de los estándares de seguridad en el área de

Cribado de Materiales en ArcelorMittal Lázaro Cárdenas Michoacán y elaboración de Plan de

Respuesta a Emergencias de la sección de Cribado de Materiales.

3.2 Objetivos Específicos

Evitar que los incidentes provocados por la realización de Actividades Altamente

Riesgosas, alcancen niveles de desastre o calamidad.



Propiciar que quienes realicen actividades de alto riesgo, desarrollen una conciencia

de alerta continua ante cualquier contingencia ocasionada por la liberación de

sustancias peligrosas.

Propiciar un ambiente de seguridad en el área de trabajo cercana a una actividad de

alto riesgo.

Contar con planes, procedimientos, recursos y programas para dar respuesta a

cualquier contingencia ocasionada por el manejo de sustancias peligrosas con

potencial de causar lesiones o daños a la propiedad.

4. PROBLEMAS A RESOLVER

Existe una presencia continua de peligro dentro de los procesos en el área de Cribado de

materiales. El hacer frente a las principales emergencias es un elemento importante para

mantener la seguridad del personal, por lo que se debe contar con un manual de respuesta a

emergencia. La carencia de dicho plan puede llevar a pérdidas serias tales como casualidades

múltiples y posibles colapsos en el área.

Puesto que las emergencias ocurrirán, se necesita una planificación anticipada para prevenir

posibles desastres. La necesidad urgente de rápidas decisiones, escasez de tiempo, falta de

recursos y personal entrenado puede llevar al caos durante una emergencia. El tiempo y las

circunstancias en una emergencia significa no se puede confiar en que los canales normales

de autoridad y comunicación funcionen de manera rutinaria. El estrés de la situación puede

llevar a un juicio deficiente que resulta en pérdida severa.



Durante todos estos años se ha guiado el personal en el manual general de respuesta a

emergencia de logística interna, el cual no menciona los peligros en los procesos de cribado

de materiales y tampoco como atender estas emergencias si es que ocurrieran, siendo una

necesidad para el área el contar con un manual de respuesta a emergencias.

5. PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

ArcelorMittal es la mayor compañía siderúrgica mundial, con una plantilla de más de 490.000

empleados (en 2014) según la empresa en más de 60 países. Ha liderado la consolidación del

sector siderúrgico internacional, y es considerada hoy como el único productor de acero

realmente global. Fue fundada en 2006 mediante la fusión entre Mittal Steel y Arcelor. Su

sede está ubicada en la ciudad de Luxemburgo.

ArcelorMittal ocupa una posición de liderazgo en todos los principales mercados mundiales,

incluyendo el automóvil, la construcción, los electrodomésticos y los envases. Dispone de

una destacada posición en materia de I+D y tecnología, así como de sustanciales recursos

propios de materias primas y excelentes redes de distribución.

Mediante su presencia industrial en Europa, Asia, África y América, el grupo tiene acceso a

los principales mercados siderúrgicos, tanto en economías desarrolladas como en mercados

emergentes. En el futuro, ArcelorMittal concentrará sus esfuerzos en el desarrollo de su

posición en los mercados chino e indio, caracterizados por un fuerte nivel de crecimiento.

En México se operan seis instalaciones en tres puertos en México y una oficina corporativa y

las ventas en la Ciudad de México. Con una capacidad de producción de acero de más de 6,5

millones de toneladas por año y emplea a más de 6.000 personas, de ArcelorMittal México

encuentran sus instalaciones más grandes.



En 2014, ArcelorMittal México produjo más de 4 millones de toneladas de acero e invirtió

más de $ 800 mil dólares en sus comunidades con más de 14.000 beneficiarios.

México se ha enfrentado a retos importantes en el desarrollo sostenible en los últimos años

debido a problemas en el terreno con la población local que reclaman el acceso a la tierra

dentro de nuestra concesión minera. La instalación también se enfrentó a la fuga de un

pipeling lodo, haciendo afirmaciones de la contaminación ambiental. A pesar de estos

desafíos, México recibió un premio por "Mejores Prácticas de RSE 'de CEMEFI, la institución

líder centrado en la filantropía y la responsabilidad social en México por su proyecto cultural

'Pireri.'

Para la realización del manual de respuesta a emergencias en el área de cribado de

materiales perteneciente al departamento de logística interna en ArcelorMittal Lázaro

Cárdenas, así como los recorridos de seguridad y elaboración del programa periódico para la

revisión de equipos destinados para la atención de emergencias es necesario documentarse

en los estándares de seguridad que existen en la planta así como los Estándares de

Prevención de Fatalidades aplicables (FPS). Además de tener el completo conocimiento de

los procesos que se desarrollan en el área para poder identificar los peligros y como poder

hacer frente a ellos.

5.1 Descripción general del proceso

5.1.1 Recuperación de materiales

Su función principal consiste en recuperar materiales, Escoria del Alto Horno y Finos de

Coque, para su venta o consumo de las áreas de producción. Para ello se cuenta con tres

cribas con sus aditamentos para el cribado del material, dos cribas están asignadas a la



Escoria del Alto Horno y una a los Finos de coque. Los procesos para la recuperación de los

materiales es el siguiente:

Escoria del alto horno: Para recuperar este material se tienen asignadas dos cribas con sus

aditamentos (Tolva portátil, transportadores, motores, etc.) las cuales están ubicadas; una

sobre la avenida 1300 a un costado del taller de grúas de MIMSA y la otra a un costado del

Horno Oxicupula. La escoria se recibe en los patios de almacenamiento y es apilada para

optimizar el espacio y esperar a que se escurra el agua para su fácil manejo, toda vez que

está seco el material se alimenta con cargador, a la tolva de recepción para que sea

transportado hacia la criba. El proceso consiste en separar el material en dos tamaños: Finos

y Gruesos. El material Fino es embarcado para su venta a camiones o góndolas de ferrocarril

y el material Grueso se almacena en stock previamente especificados.

Finos de coque: Para recuperar este material se tiene designada una criba con sus

aditamentos (Tolva portátil, transportadores, motores, etc.) la cual está ubicada a un costado

del P.E.A.H. El material se recibe a granel de los finos que se generan por el manejo del Alto

Horno, Coquizadora y del Horno Oxicúpula en los patios de almacenamiento y es apilada para

optimizar el espacio, éste material se alimenta con cargador, a la tolva de recepción para que

sea transportado hacia la criba. El proceso consiste en separar (cribar) el material en cuatro

tamaños: Fino-Fino, Chícharo, Garbanzo y Nuez. Estos materiales son utilizados para el

consumo del Alto Horno, Horno Oxicúpula, Aceración B.O.F. y Manejos de Carbón y una gran

parte de los mismos es cargada a camiones o góndolas de ferrocarril para su venta.



Lo anterior se logra mediante los diferentes talleres distribuidos en la planta a saber los

talleres de:

• Hojalatería y pintura

• Taller de planta móvil

• Transportes mimsa

• Taller de lubricación

• Taller de patio de grúas

• Taller de apoyo a equipo móvil mimsa

Hojalatería y pintura

Realiza reparaciones a todo el equipo semipesado de MIMSA y algunas unidades de

ArcelorMittal.

Planta móvil

Mantiene en condiciones de operación cargadores frontales, camiones fuera de carretera,

Retroexcavadoras, topadores y locomotoras de la compañía ArcelorMittal largos

(mantenimientos preventivos y correctivos)

Transportes

Proporciona servicios varios con plataformas, Retroexcavadoras case, grúas titán, camiones

volteo, cisternas, pipas, Portacontenedores y Low Boy, a diferentes áreas de la empresa

ArcelorMittal.

Taller de lubricación

Realiza los mantenimientos preventivos a las unidades de ArcelorMittal dentro de un

programa establecido.



Taller de patio de grúas y llantas

Mantiene en condiciones de operación grúas hidráulicas, grúas estructurales, montacargas,

maquinas demoledoras y cargadores en general. Así como reparación por conjuntos de

equipos de ArcelorMittal largos.

Taller de apoyo a equipo mimsa

Mantiene disponibilidad de equipo de apoyo como son camiones volteo, tracto camiones,

plataformas, cisternas, Retroexcavadoras camión grúa titán, que realizan servicios en

diferentes áreas de ArcelorMittal largos.

5.2 Estándares FPS (Sistema de Prevención de Fatalidades)

Los estándares FPS son propios de la empresa ArcelorMittal y debido a la confidencialidad de

dichos estándares solo se dará mención de ellos. Esta documentación detallada sobre los

estándares de prevención de fatalidades se realizó mediante el libro Vida de Seguridad y

Salud, el cual menciona los siguientes estándares:

1. Hira

2. Espacios Confinados y Áreas con peligro de escape de gas

3. Bloqueo y etiquetado

4. Trabajo en alturas

5. Vías férreas

6. Grúas y equipo de izar

7. Respuesta a emergencia

8. Contratistas

9. Vialidad y montacargas



Se realizó una documentación y estudio durante las primeras semanas del proyecto con el

Manual de Entrenamiento Básico en Seguridad. Dicho manual pertenece al Sistema Integral

de Seguridad Salud y Medio Ambiente propiedad de ArcelorMittal.

Además de contar con la capacitación en un taller de planes y respuestas a emergencias el

cual menciona lo siguiente; La organización debe establecer y mantener planes y

procedimientos, para identificar el potencial y atender incidentes y situaciones de

emergencia, así como para prevenir y reducir las posibles enfermedades y lesiones que

puedan estar asociados a ellas.

La organización debe analizar críticamente sus planes y procedimientos de preparación

atención de las emergencias, en particular después de la ocurrencia de incidentes o de

situaciones de emergencia.

El plan de emergencias debe estar basado en los escenarios reales y/o posibles de

emergencia en la instalación, tanto internos como externos. Para identificar estos escenarios

se deberán basar en las experiencias pasadas en la instalación. En la identificación de riesgos

y sus posibles consecuencias creíbles y probables surgidos del programa HIRA (Hazards

Identification and Risk Analysis) de la empresa.

“El proceso de identificación de riesgos y sus posibles consecuencias ayudará a desarrollar los

planes de emergencia, pero también servirá para identificar e implantar acciones preventivas

que eviten se presenten situaciones de emergencia” (Borbolla G, Miguel, 2010, p. 14).

La identificación de riesgos, sus posibles consecuencias y los planes de emergencia

relacionados se deben actualizar periódicamente de acuerdo a las políticas de la empresa.



Para los riesgos no operativos (fenómenos naturales, fenómenos sociales) se deberá

desarrollar un listado con sus posibles consecuencias para estar en posibilidad de desarrollar

o confirmar los planes correspondientes.

Algunos empleados de la empresa deberán asumir responsabilidades adicionales durante

una emergencia maximizando la utilización de las capacidades existentes en la organización.

Todos los empleados de la empresa deberán mostrar un comportamiento y actitud

responsable y de cooperación cuando una emergencia se presenta, respondiendo de acuerdo

al procedimiento establecido.

Con estas documentaciones se podrá tener en cuenta los tipos de peligros que existen en la

planta y cuales hay precisamente en el área y como poder evitarlos mediante formatos

propios de la empresa los que corresponden a cada estándar de prevención de fatalidades.

5.3 Reglas de Seguridad para laborar en el Área de Cribado de Materiales

1. Nunca trabaje en equipo o maquina sin antes haber interrumpido, bloqueado y

asegurado cualquier fuente de energía que pudiera arrancar el equipo mientras usted

lo está interviniendo.

2. Nunca trate de forzar o prestar un equipo de seguridad inefectivo o en malas

condiciones.

3. Nunca entre en espacios confinados si no existe un permiso de trabajo autorizado por

el responsable del área.



4. Siempre use equipo de protección contra caídas:

a) Se requiere arnés completo con línea de vida para trabajos que se realizan en

altura superior a 4 metros.

5. Nunca operar equipo o maquinaria si usted no ha recibido entrenamiento y

autorización para hacerlo.

6. Nunca esconda o deje de reportar daños, lesiones o incidentes ocurridos al jefe en

turno.

7. Nunca viole los procedimientos de tráfico y manejo de vehículos.

8. Queda estrictamente Prohibido el consumo o ingresar a la planta bajo los efectos de

drogas o alcohol.

9. Siempre use de manera obligatoria el equipo y la ropa de protección personal

requeridos para su trabajo.

5.4 Reglas específicas para Operación y Mantenimiento de Cribas Vibratorias

1. Antes de iniciar labores todo el personal deberá usar su equipo de seguridad básico.

(Casco, zapatos, ropa, guantes y lentes)

2. La operación de maquinaria y operación de equipo será solo por personal capacitado

y autorizado.

3. Reportar al jefe inmediato cualquier condición o práctica que pueda causar algún

daño.

4. Usar la herramienta y equipo adecuado para cada trabajo en forma segura.



5. Herramienta y equipo deben mantenerse en buenas condiciones y en perfecto

estado.

6. No transportar personal en maquinaria pesada

7. Mantener área de trabajo limpia y ordenada.

8. Utilizar siempre bloqueo y etiquetado cuando se intervenga un equipo.

5.5 Descripción de las sustancias y productos peligrosos existentes en el área

Fig. 1 Tabla de sustancias1

Oxigeno: El oxígeno forma parte del grupo de los anfígenos en la tabla periódica y es un

elemento no metálico altamente reactivo que forma fácilmente compuestos (especialmente

óxidos) con la mayoría de elementos, excepto con los gases nobles helio y neón. Asimismo,

es un fuerte agente oxidante y tiene la segunda electronegatividad más alta de todos los

elementos.

Acetileno: El acetileno o etino es el alquino más sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un

poco más ligero que el aire e incoloro. Produce una llama de hasta 3000 °C, una de las

OX

IGEN

O

AC

ETIL

ENO

GR

ASA

LUB

RIC

AN

TE

AC

EITE

IND

UST

RIA

L

THIN

NER

BA

ND

A

VU

LCA

NIZ

AD

A

PIN

TUR

A

ALQ

UID

ALI

CA

:R

OJA

N

AR

AN

JA,

GR

IS,

NEG

RO

Cribado de

Materiales

x x x x x X x



temperaturas de combustión más altas conocidas, superada solamente por la del hidrógeno

atómico.

Grasa lubricante: la grasa lubricante es una dispersión semilíquida a sólida de un agente

espesante en un líquido (aceite base). Consiste en una mezcla de aceite mineral o sintético

(85-90%) y un espesante. Al menos en el 90% de las grasa, el espesante es un jabón metálico,

formado cuando un metal hidróxido reacciona con un ácido graso.

Aceite industrial: Sustancia que, colocada entre dos piezas móviles, no se degrada, y forma

asimismo una capa que impide su contacto, permitiendo su movimiento incluso a elevadas

temperaturas y presiones.

Thinner: El diluyente, también conocido como adelgazador o rebajador de pinturas, es una

mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido diseñado

para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y

las grasas.

Banda vulcanizada: Los tejidos destinados a la construcción de bandas vulcanizadas,

predominan los armazones que están construidos por urdimbre y trama, revestidos por

compuesto de goma a fin de conseguir una alta adherencia entre las distintas capas.

Pintura alquidalica: Las pinturas alquidálicas se llaman así porque se elaboran a base de una

resina sintética llamada resina alkyd, ésta resina se obtiene de la combinación de alcohol

(glicerina) con un ácido (anhídrido ftálico) y con un aceite (linaza), la glicerina neutraliza tanto

al ácido como a la grasa del aceite formando moléculas que se polimerizan para formar el

cuerpo de la pintura.



5.6 Almacenamiento y ubicación de las sustancias peligrosas

Las sustancias y productos que se consideran peligrosas y que son utilizadas en Cribado de

Materiales, se encuentran distribuidas y almacenadas en las diferentes áreas como se señala

a continuación:

Cribado de Materiales

Fig. 2 Tabla de sustancias2

CONTENEDOR

MATERIAL TIPO CAPACIDAD CANTIDAD

Oxigeno Cilindro 6 m3 3

Acetileno Cilindro 5 kg. 3

Aceite Tambo 200 lts. 1

Thinner Cubeta 20 lts. 1

Grasa Tambo 200 kg. 1

Pintura Alq. Rojo Cubeta 20 lts. 1

Pintura Alq. Naranja Cubeta 20 lts. 1

Pintura Alq. Gris Cubeta 20 lts. 1

Pintura Alq. Negra

Banda Vulcanizada

Cubeta

Rollo

20 lts.

75 m.

1

2



5.7 Normas OHSAS

Se enfatizó un estudio en las normas OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment

Series, Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional) específicamente con la OHSAS

18000 y 18001 que es en la que está certificada la empresa ArcelorMittal.

Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estándares voluntarios internacionales

relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su

elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las

principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa,

Asia y América.

Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el

mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema de gestión

de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y

objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e información sobre

los riesgos inherentes a su actividad.

Estas normas son aplicables a los riesgos de salud y seguridad ocupacional y a aquellos

riesgos relacionados a la gestión de la empresa que puedan causar algún tipo de impacto en

su operación y que además sean controlables.

La gestión de estas actividades en forma sistemática y estructurada es la forma más

adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad en el trabajo.



El objetivo principal de un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional es prevenir y

controlar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mejoramiento

continuo permita minimizarlos.

El éxito de este sistema de salud y seguridad ocupacional depende del compromiso de todos

los niveles de la empresa y especialmente de la alta gerencia.

La normativa no establece un procedimiento oficial o único de implementación;

dependiendo de las características y realidades de cada empresa este proceso tendrá sus

propias variantes. De todas formas presentamos un esquema en el cual se detallan los

elementos de este sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional.

Un beneficio importante a destacar reside en que OHSAS 18001 puede compatibilizarse con

otros sistemas de gestión, como por ejemplo; ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004. Para ello, es

imprescindible tener en cuenta la inclusión de elementos de mejora continua (Planificar-

Ejecutar-Comprobar-Corregir).

La mejora continua en los sistemas de seguridad y salud en el trabajo se traduce en una

disminución de los riesgos que existen en la actividad empresarial, es decir, una reducción de

los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales con la consecuente disminución de

costes.

De este modo OHSAS, satisface los requisitos legales de cualquier país, propone una

estructura para mejorar la gestión e integrar el sistema en la gestión habitual de la

organización con el consiguiente beneficio económico. Igualmente mejora de las condiciones

de trabajo, permite mejorar la imagen pública de la empresa, optimizar los procesos,

aprovechar mejor los propios recursos y lograr de este modo una reducción de costes.



5.8 Normas STPS

El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su artículo 10 la

facultad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para expedir Normas con fundamento

en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento, la Ley Federal del

Trabajo y el presente Reglamento, con el propósito de establecer disposiciones en materia de

seguridad y salud en el trabajo que eviten riesgos que pongan en peligro la vida, integridad

física o salud de los trabajadores, cambios adversos y sustanciales en el ambiente laboral,

que afecten o puedan afectar la seguridad o salud de los trabajadores o provocar daños a las

instalaciones, maquinaria, equipos y materiales del centro de trabajo.

Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social

determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se

caracterizan por que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que pueden estar

expuestos los trabajadores.

5.9 Manejo de Sustancias Químicas Peligrosas

Programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de

sustancias químicas peligrosas (según norma NOM-005-STPS-1998)

• El área de cribado de materiales debe de contar con los datos de seguridad de todas

las sustancias químicas que se manejen, transporten o almacenen en el centro de

trabajo.

• El plan de emergencia en el centro de trabajo.

• La prohibición de fumar y utilizar flama abierta en las áreas donde esto represente un

riesgo.



Los procedimientos seguros para realizar las actividades peligrosas y trabajos en

espacios confinados (según lo indicado en los FPS)

5.9.1 Requisitos generales

El llenado de los recipientes que contengan sustancias químicas peligrosas en estado

líquido a presión atmosférica, debe hacerse máximo hasta el noventa por ciento de su

capacidad, para lo cual se debe contar con un dispositivo de lectura del nivel de

llenado

Los recipientes portátiles sujetos a presión que contengan sustancias químicas

peligrosas deben:

a) contar con válvulas y manómetros; la lectura de la presión de operación en el

manómetro debe estar por debajo de la presión máxima de trabajo,

b) tener indicada la presión máxima de trabajo. Se exceptúan del cumplimiento de

este apartado los extintores y aerosoles.

Se debe contar con zonas específicas para el almacenamiento de las sustancias

químicas peligrosas.

Se deben identificar los recipientes que contengan sustancias químicas peligrosas

conforme a lo establecido en la NOM-018-STPS-2000

Los recipientes con sustancias químicas peligrosas deben permanecer cerrados

mientras no estén en uso.



Requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de

sustancias Inflamables o combustibles

5.9.2 Del manejo

Se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que puedan

generar chispa, flama abierta o temperaturas que puedan provocar ignición.

El transvase de sustancias inflamables o combustibles debe realizarse con la

ventilación o aislamiento del proceso suficiente para evitar la presencia de

atmosferas explosivas.

5.9.3 Del almacenamiento

Las áreas destinadas para este fin deben estar aisladas de cualquier fuente de calor o

ignición.

Los recipientes fijos donde se almacenen estas sustancias deben contar con

dispositivos de relevo de presión y arrestador de flama.

5.9.4 Del transporte

Cuando el transporte se realice en recipientes portátiles, éstos deberán estar cerrados

5.10 Mantenimiento a instalaciones eléctricas

En el área de cribado de materiales, se cuenta con personal electricista para realizar

mantenimiento correctivo y preventivo a las instalaciones eléctricas que se encuentran en el

área por lo cual se ha designado el siguiente procedimiento bajo la Norma Oficial Mexicana

NOM-029-STPS-2011 para su aplicación en toda el área.



5.10.1 Procedimientos de seguridad para realizar actividades de mantenimiento de las

instalaciones eléctricas

Los procedimientos de seguridad para realizar las actividades de mantenimiento de las

instalaciones eléctricas deberán contemplar, según aplique, lo siguiente:

Las instrucciones para comprobar de forma segura la presencia o ausencia de la

tensión eléctrica en equipos o instalaciones eléctricas a revisar, por medio del equipo

de medición o instrumentos que se requieran;

Las instrucciones para bloquear equipos o colocar señalización, candados, o cualquier

otro dispositivo, a efecto de garantizar que el circuito permanezca des energizado

cuando se realizan actividades de mantenimiento;

• Las instrucciones para verificar que la puesta a tierra fija cumple con su función.

• Las instrucciones para realizar una revisión del área de trabajo donde se efectuó el

mantenimiento, después de haber realizado los trabajos, con el objeto de asegurarse

que ha quedado libre de equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e implementos

de protección aislante.

• Medidas de seguridad generales para realizar trabajos de mantenimiento de las

instalaciones eléctricas.

• Efectuar con personal autorizado y capacitado los trabajos de mantenimiento de las

instalaciones eléctricas en lugares peligrosos.

• Comprobar, para la realización de trabajos de mantenimiento de las instalaciones

eléctricas, al menos que:



• Se evite trabajar con conductores o equipos energizados y, en caso de que sea

estrictamente necesario, realizarlo si se cuenta con el equipo de protección personal y

las herramientas o implementos de trabajo requeridos

• Se prohíba a los trabajadores usar alhajas o elementos metálicos durante la ejecución

de las actividades;

• Se mantenga legible la identificación de tableros, gabinetes, interruptores,

transformadores, entre otros, así como sus características eléctricas.

• Se cuente con las herramientas y equipo de protección personal adecuados a cada

tarea.

• Se evite emplear herramientas y aparatos eléctricos portátiles en atmósferas

inflamables.

• Se realice una revisión en todo el circuito o red eléctrica en el que se efectuó el

mantenimiento, después de haber realizado los trabajos.

• Se energicen los circuitos, conductores o equipos, después de haber efectuado

cualquier trabajo, únicamente por orden del jefe de trabajo.

• Se mantenga libre de obstáculos el acceso a los tableros o puntos de conexión o

desconexión de la instalación eléctrica.



5.11 Actividades de soldadura y corte

En el área se cuenta con personal para realización de mantenimiento y fabricación, el cual

tiene a su disposición para uso equipo industrial para soldar y oxicorte, por lo cual se debe

proporcionar las condiciones de seguridad e higiene necesarias durante las actividades de

soldadura y corte así como las actividades del programa de las mismas, todo esto de acuerdo

a la Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008.

• Contar con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al análisis de riesgos

potenciales, en un radio no mayor a 7 metros, en el área donde se desarrollen

las actividades de soldadura y corte;

• Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se

realicen actividades de soldadura o corte;

• Utilizar, al menos, el siguiente equipo de protección personal conforme al proceso de

soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra de soldador,

protección facial, capuchas (monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes

para soldador, polainas, mangas y zapatos de seguridad;

• Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que

contengan gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento. Los

resultados de la revisión se deben registrar en una bitácora donde se precise el

número de serie, lote, marca y modelo de los equipos y elementos de acoplamiento,

así como el estado que presentan en lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza

(libre de grasa);

• Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos;



• Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas necesarias para

impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar antes, durante

y después en los equipos o áreas donde se realizarán las actividades de soldadura y

corte;

• Colocar señales, avisos, candados o etiquetas de seguridad, de acuerdo a lo

establecido en la NOM-004-STPS-1999 y en la NOM-026-STPS-1998, en las

instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los equipos de soldadura y corte,

y restringir el paso a las áreas en las que se realizan las actividades de soldadura y

corte, y

• Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de soldadura

y corte en las áreas de trabajo.

5.11.1 Acciones concretas en las actividades de soldadura y corte

Al realizar trabajos de soldadura y corte es necesario inspeccionar el área y equipo de trabajo

para conseguir un ambiente de trabajo seguro.

Mantener en buenas condiciones los cables (sin uniones y de uso rudo), clavija de seguridad,

porta electrodo y zapatas, con que cuentan las máquinas de soldar.

Cuando se realizan trabajos de soldadura y corte, es importante inspeccionar que el área de

trabajo esté libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites, químicos, etc.), y libre

de atmósferas explosivas.

En caso de que el material combustible no pueda ser removido, es indispensable utilizar

mantas de protección contra fuego para cubrir y aislar dichos productos.



Manejar los cilindros de gas (acetileno, oxígeno, argón, etc.) con extremo cuidado ya que son

gases envasados a alta presión, lo cual significa que en caso de que los cilindros se dañen

éstos pueden comportarse como un proyectil.

No exponer los equipos de oxiacetileno al contacto con grasas o aceites, ya que esto puede

producir fuego y/o explosión.

Para la utilización de gas, es importante verificar que las conexiones (reguladores, mangueras

y soplete) sean las adecuadas para el tipo de gas que se empleará y que estén en buenas

condiciones.

Utilizar un arresta flamas (bloqueador de retroceso de llama) en ambos cilindros (oxígeno y

acetileno) para impedir que la flama llegue a los tanques en caso que ésta sea absorbida por

las mangueras, mismo que debe contar con lo siguiente:

• Válvula (check) unidireccional;

• Filtro corta llama;

• Válvula de cierre automático termo sensible, y

• Válvula de cierre automático piezosensible. Se utiliza para cortar el suministro de gas

si hay un retroceso o una sobrepresión en la manguera, con una presión de cierre

igual a 0,7 Bar (10 PSI).



Las instrucciones concretas en las máquinas de soldar son las siguientes:

1.- Preparación de la soldadura de acuerdo al procedimiento específico de soldadura a

realizar, algunos ejemplos son:

a) Limpiar las piezas que se van a soldar;

b) Sujetar las piezas con mordazas para evitar que se muevan;

c) Protegerse adecuadamente con guantes, ropa de trabajo y pantalla de protección, y

d) Introducir el electrodo en la pinza;

2.- Enganchar la pinza de masa a una de las dos piezas a soldar.

a) Conectar el equipo a un enchufe con toma de tierra asegurándose de que el electrodo

no está en contacto con la masa;

b) Regular la intensidad del equipo;

c) Frotar el extremo del electrodo en el punto donde se va a soldar (acción de cebar).

Este frotamiento ceba el equipo, es fácil identificar cuando ocurre porque aparecen

chispas. A continuación, alejar el electrodo unos 4 o 5 mm para establecer el arco

eléctrico. Posteriormente acercar el electrodo a 2 o 3 mm de la pieza y comenzar a

soldar. La distancia entre el electrodo y la pieza que se va a soldar, es equivalente al

diámetro del electrodo y debe mantenerse constante a lo largo del proceso.

Continuar soldando manteniendo el electrodo inclinando 60o;

d) Avanzar a una velocidad regular, respetando la separación entre el electrodo y la

pieza. Para conseguirlo es necesario acercar progresivamente el porta-electrodos

hacia la pieza para compensar la pérdida de material derivada de la fusión del

electrodo;



e) Adaptar la velocidad de avance para obtener un ancho de cordón igual a 1,5 veces el

diámetro del electrodo, y

f) Dejar enfriar la soldadura en proceso natural. No utilizar agua pues podría

cristalizarse.

5.11.2 Equipo de soldadura

5.11.2.1 Riesgos

Podemos mencionar las exposiciones a: radiaciones ultravioleta, a radiaciones luminosas, a

humos y gases, a intoxicación por fosgeno y a ruido.

Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico.

La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en

función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de

aporte, y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre,

etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).

5.11.2.2 Soplete

Es el elemento del sistema que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el

que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno

(comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible).

1. El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él;

2. En la operación de encendido (de un soplete tipo mezclador) seguir la siguiente

secuencia de operación:

a) Abrir lentamente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno;



b) Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de

vuelta;

c) Encender la mezcla con un encendedor de cazuela (chispa) o flama piloto;

d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida humo;

e) Acabar de abrir el oxígeno según necesidades, y

f) Verificar que el regulador de presión tenga la presión adecuada.

3. En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y después

la del oxígeno;

4. No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado;

5. No depositar los sopletes conectados en los cilindros en recipientes cerrados;

6. La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados;

7. Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el

retorno de la flama. Para limpiar las toberas se pueden utilizar limpia boquillas, y

8. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su

reparación.

Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy

peligrosas.

Válvulas check; válvulas unidireccionales o antirretorno, son dispositivos de seguridad que se

instalan en las entradas de gases al soplete y su función es bloquear eventuales reflujos de

gases, evitando que los mismos se mezclen dentro de las mangueras creando condiciones

propicias al retroceso de flama. Estas válvulas no son bloqueadoras de retroceso de flama.



5.11.2.3 Mangueras

a) Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las

tuercas de empalme;

b) Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes

afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen

bucles;

c) Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas sin

estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión;

d) Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no existen pérdidas en las

conexiones de las mangueras utilizando una solución jabonosa, por ejemplo, nunca

utilizar una flama para efectuar la comprobación;

e) No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas;

f) Evitar que las mangueras se dejen enrolladas sobre las ojivas de los cilindros, y

g) Después de un retorno accidental de flama, desmontar las mangueras y comprobar

que no han sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir por unas nuevas desechando

las deterioradas.

5.11.3 Normas de seguridad específicas

5.11.3.1 Utilización de cilindros

Mantener los cilindros perfectamente identificados en todo momento, en caso contrario

debe sacarse de servicio y devolverse al proveedor;

Todos los equipos, tuberías, mangueras y accesorios, serán los adecuados para la presión de

gas a utilizar;



Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de salida

apunten en direcciones opuestas;

Mantener libres de objetos que los curan total o parcialmente, los cilindros en servicio;

Mantener los cilindros a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo;

Antes de usar el contenido de un cilindro comprobar que el manómetro marca “cero” con la

válvula cerrada;

Si el volante de la válvula de un cilindro se bloquea e impide continuar con el giro, evitar

forzarlo. Devolver el cilindro al proveedor marcando la deficiencia detectada;

Purgar la válvula del cilindro de oxígeno antes de colocar el regulador de presión, abriendo

un cuarto de vuelta y cerrándola a la mayor brevedad;

Colocar el regulador de presión con la mariposa totalmente abierta; después de colocarlo

comprobar que no existen fugas utilizando solución jabonosa, pero nunca con flama. Si se

detectan fugas, proceder a su reparación inmediatamente;

Abrir la válvula del cilindro de oxígeno lentamente; en caso contrario el cuerpo del regulador

de presión podría quemarse;

No consumir completamente los cilindros pues podría entrar aire y conservar siempre una

ligera sobrepresión en su interior;

Cerrar las válvulas de los cilindros después de cada sesión de trabajo y purgar el regulador de

presión, las mangueras y el soplete;

Sujetar la llave de cierre de la válvula del cilindro de acetileno a cada cilindro en servicio, para

cerrarlo en caso de emergencia o término del proceso de soldadura y corte. Un buen sistema

es atarla al regulador de presión;



El proveedor debe solucionar las averías en las válvulas de los cilindros, no trate de

repararlas;

o) No sustituir los empaques de fibra por otros de goma o cuero, y

p) Si como consecuencia de estar sometido a bajas temperaturas el regulador de presión de

algún cilindro presenta hielo, se debe utilizar agua proveniente de una manguera para

descongelarlo.

5.11.3.2 Factores de riesgo

a) Incendio, explosión;

b) Exposiciones a radiaciones en las bandas de ultravioleta, visible e infrarroja;

c) Salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están

soldando;

d) Proyecciones de partículas, y

e) Exposición a humos y gases de soldadura.

5.11.3.3 Para evitar accidentes

a) Utilizar solamente soldadores entrenados en operaciones de soldadura, corte,

calentamiento o enderezado;

b) Cerciorarse de que son personas conscientes de los riesgos, y que estén siempre

preparadas para actuar en situaciones de emergencia;

c) Destinar áreas propias para soldadura, corte y procesos similares;



d) Definir procedimientos de autorización para trabajos en áreas que presenten riesgos

de incendio (productos inflamables o transmisión de calor) y espacios cerrados o

confinados;

e) Suministrar equipos de protección personal y supervisar su utilización, y

f) No rebasar las presiones de oxígeno establecidas en los procedimientos de seguridad

para realizar las actividades de corte con soldadura autógena (demasiada presión de

oxígeno puede hacer saltar chispa oxígeno a doble distancia de la normal).

Con esta documentación se podrá realizar los recorridos de seguridad así como el manual de

respuesta a emergencia e implementar las mejoras en materia de seguridad en el área de

cribado de materiales.

6. RESULTADOS

Al contar con la documentación necesaria se realizaron los recorridos de seguridad, los

recorridos son para tener la base de la prevención de riesgos en el trabajo. Se deberán

realizar recorridos de seguridad periódicamente en las instalaciones de cribado de

materiales. El objetivo es detectar y observar todos aquellos riesgos de trabajo, actos y

condiciones inseguras en los centros de trabajo que pudieran provocar un incidente o

enfermedad en los trabajadores así como daño a las instalaciones.

Estos recorridos se reportaran al encargado del área y ellos definirán las acciones

correspondientes a emplear para subsanar las observaciones detectadas en los recorridos de

seguridad.



Recorrido de seguridad N°1 en la Base de cribado de materiales y criba coquizadora

correspondiente al 24 de agosto de 2015

Área

Base

Personal

Gabriel Pérez Lemus (Supervisor)

Santos Mendoza Rosas (Mecánico)

Observaciones

Se comentó con los compañeros la importancia sobre el pensar los riesgos antes de

realizar las tareas.

Se corrige la condición insegura de fragmento de lámina expuesto

Antes Después

Fig. 3 Mejoras en base



Área

Criba coquizadora

Personal

Fidel Díaz Ramírez (Operador de criba)

Observaciones

Se comentó con el compañero sobre el FPS de respuesta a emergencia. ¿Qué es una

emergencia? ¿Qué hacer? ¿Cómo reaccionar ante una emergencia? Fueron de las

cosas que se comentaron con él.

Recorrido de seguridad N°2 en la Base de cribado de materiales correspondiente al 4 de

septiembre de 2015.

Área

Base de cribado de materiales

Personal

Odilón Ramírez (Fabricador)

Luis Bartolo Rodríguez (Operador de montacargas)

Observaciones

Se da la charla del FPS de investigación de incidentes.

Los compañeros se encuentran laborando cerca de un área donde hay hojas secas (En

ese momento húmedas por defecto de la lluvia), pero se les menciona que procuren

tener cuidado con dichas hojas en el piso cuando realicen trabajos con equipo que

genere chispa o flama, para así evitar un incendio, los compañeros muestran una



respuesta positiva a la observación y aparte me muestran el extintos que usarían en

caso de producirse el incendio.

Recorrido de seguridad N°3 en la Criba oxicupula correspondiente al 18 de septiembre de

2015.

Área

Criba oxicupula.

Personal

Odilón Ramírez (Fabricador).

Francisco Cerpas (Supervisor).

David Eduardo Guevara (Eléctrico).

Álvaro Ramírez Mercado (Operador de montacargas).

Observaciones

Se encuentra al compañero Álvaro pintando una estructura de concreto sin hacer uso

de respirador con sus respectivos cartuchos para realizar dicha actividad, acepta de

manera positiva la observación, se le solicita que realicen las actividades siempre con

su equipo de protección personal adecuado, se comenta con todos los compañeros

de esta situación.

Recorrido de seguridad N°4 en la Criba oxicupula correspondiente al 1 de octubre de 2015.

Área

Criba oxicupula

Personal




Santos Mendoza (Mecánico)

Observaciones

Se imparte charla sobre los comportamientos seguros, los compañeros aceptan que las

situaciones de seguridad y salud inician desde las aptitudes de cada persona, considero muy

buena la participación de los compañeros en relación al tema compartido.

Recorrido se seguridad N°5 en la Criba oxicupula y Criba 1300 correspondientes al día 15 de

octubre de 2015.

Área

Criba oxicupula

Personal

Fidel Díaz (Operador de criba)

Observaciones

Se imparte charla del FPS Bloqueo y etiquetado

Área

Criba 1300

Personal

David E. Guevara (Electricista)

Santos Mendoza (Mecánico)


Álvaro Ramírez (Operador de montacargas)



Observaciones

Se realizó una revisión de llenado de los formatos que se estaban utilizando para el

trabajo que se hacía en el momento, los formatos en su mayoría bien llenados solo

faltaba de anotarse un compañero en el formato de bloqueo y corregir la fecha en

HIRA especifico.

Se imparte charla del FPS Bloqueo y etiquetado.

El compañero David E. Guevara no cuenta con el curso de bloqueo y etiquetado,

solicito el apoyo del jefe de área para autorizar y programar dicho curso, ya que es la

persona que realizo el bloqueo.

Formatos utilizados

Fig. 4 Formatos FPS



Recorrido de seguridad N°6 en la Criba oxicupula y Criba coquizadora correspondiente al 1 de

noviembre de 2015.

Área

Criba oxicupula

Personal

Luis Bartolón (Operador de montacargas)

Observaciones

Se imparte charla sobre las 10 reglas de oro de seguridad, y realimentación de

fatalidad en Burns Harbor.

Área

Criba coquizadora

Personal

Eduardo Guevara (Electricista)


Francisco Cerpas (Supervisor)

Observaciones

Se imparte charla sobre las 10 reglas de oro de seguridad, y realimentación de

fatalidad en Burns Harbor, se le pide al compañero Francisco que porte sus lentes de

seguridad, el compañero acepta de manera positiva la observación.



Recorrido de seguridad N°7 en la Criba oxicupula correspondiente al día 15 de noviembre de

2015.

Área

Criba oxicupula

Personal

Renier Funes Martínez (Operador de montacargas)

Gustavo V. Ortiz (Transportista)

Juan Peralta Leyva (Transportista)

Observaciones

Se hace difusión de la campaña avísame con todos los compañeros tanto personal de

cribas y transportistas, veo buena respuesta por parte de todos a esta nueva campaña

de ¡Avísame!

Se le pide al compañero Renier que procure fajarse la camisola cuando se aproxime a

las bandas o cualquier maquinaria o mecanismos rotatorios, el compañero acepta y

agradece la observación.



Durante la estancia se apoyó al jefe de área en la realización de un Plan de acción en Gestión

Visual donde se ubicaban puntos sensibles a auditar y se ejecutaba la corrección.

6.1 Actividades a desarrollar para la implementación

Reparar barandal dañado del pasillo de la criba. (Criba 1300)

Fig. 5 Plan de acción

Retirar desechos de banda vulcanizada y aplicar limpieza en pasillo de criba 1300


DESPUÉS

DESPUÉS



Guardar escalera portátil en lugar correspondiente. (1300)


Retirar escoria acumulada del rack de cableado eléctrico. (1300)


DESPUÉS

DESPUÉS



Conducir cableado eléctrico por medio de tubo condulet. (1300)


Pintar interior de caja de conexiones eléctricas. (1300)


DESPUÉS

DESPUÉS



Retirar chatarra metálica y desechos de banda del área de estacionamiento (criba 1300)


Identificar voltaje de la botonera de luces exteriores (criba 1300)

Fig. 13 Plan de acción DESPUÉS

DESPUÉS



Desalojar material acumulado en la batería de extintores (Coque). Se cambió de ubicación

para una mejor accesibilidad.


Guardar letreros de seguridad en un lugar seguro. (Coque)

Fig. 15 Plan de acción DESPUÉS

DESPUÉS



Pintar piedra y rotular con reflejantes de seguridad


Retirar material obsoleto y ordenar placas metálicas.


DESPUÉS

DESPUÉS



Cortar maleza del costado de la base de cribas. (Base)


Aplicar orden y limpieza en Bodega de materiales. (Base)


DESPUÉS

DESPUÉS (Se habilitó nueva bodega de

herramientas en la base)



6.2 Manual de Respuesta a Emergencia del área de cribado de materiales perteneciente a

logística interna

6.2.1 Programa del plan de respuesta a emergencias

Organización para la aplicación del plan de respuesta a emergencias. Unidad de

coordinación.

6.2.1.1 Estructura y organigrama

La organización para aplicar el plan individual de emergencias de Cribado de Materiales está

capacitada para prevenir y afrontar cualquier emergencia o incidente mayor, aplicando los

procedimientos, técnicas y equipos apropiados para su combate, control y mitigación de sus

efectos.

La organización del plan individual de emergencias del área de Cribado de Materiales está

conformada de la siguiente forma:

1. Está integrada por personal del área de Cribado de Materiales: Jefe de personal,

administrador de área y supervisores.

Al tener conocimiento de la presencia de una emergencia que se circunscriba dentro

del perímetro de la planta, que afecte su funcionamiento se procederá conforme a lo

establecido en el Plan de Respuesta a Emergencia de Logística Interna. Cuando la

emergencia ocurra específicamente en el área de Cribado de Materiales y que afecte

con poner en riesgo el funcionamiento de las actividades, el Jefe de sección deberá

dar aviso a su superior, se reunirán inmediatamente en la base de móvil 6, en caso de

no ser esto posible, se debe tener constante comunicación entre el Jefe de sección,

Supervisor de turno y obreros.



Esto con función de recibir información constante de los acontecimientos

ocasionados por la emergencia dentro del área y dirigir actividades tendientes a

controlarla, así como informar continuamente el estado de la misma a la Unidad

Interna de Control de Emergencias.

La responsabilidad de la organización, es la toma de decisiones acordes con el Plan de

Respuesta a Emergencia del área, ordenando acciones a efectuarse dentro del área.



6.2.1.2 Función, puesto y responsabilidad de los integrantes de la organización

Fig. 20 Tabla organización1

FUNCION PUESTO RESPONSABILIDAD

Coordinador de

área de la

Emergencia.

Jefe del

departamento de

Cribado de

Materiales

Recibir la información de los acontecimientos. Tomar

las decisiones sobre las acciones a efectuarse en la

planta.

Coordinador de

Primeros auxilios

Supervisor de turno Participar en la administración de primeros auxilios.

Elaborar relación de lesionados y desaparecidos.

Llevar el control del destino de lesionados.

Coordinador de

Aseguramiento de

Bienes

Administrador del

área

Participar en la administración de primeros auxilios.

Elaborar relación de bienes afectados y coordinarse

con el departamento de administración de riesgos

para la integración del expediente y su reclamo a la

aseguradora.

Enfrentar y

combatir la

emergencia

Brigadas de

Emergencias

Coordinar la comunicación en caso de emergencia,

suspender procesos, solicitar asesoría y ayuda de

Seguridad e Higiene y Bomberos.



6.2.1.3 Personal que integra las brigadas de emergencia

Nombre: Odilón Ramírez

Puesto: Fabricador

Nombre: Francisco Cerpas

Puesto: Supervisor

6.2.1.4 Equipos y servicios de emergencia (inventario)

En la base de Cribado de Materiales de la organización del plan individual de emergencia

cuenta con los siguientes equipos y materiales.

Cant. Descripción

(1) Extensiones telefónicas para comunicación interna.

(1) Radio base con las frecuencias de Logística Interna y la Red General.

(1) Botiquín de primeros auxilios.

(1) Extintor de Polvo químico seco.

(1) Extintor de CO2

6.2.1.4 Equipo contra incendio

Cant. Descripción

(8) Extinguidores de Polvo Químico Seco y de Bióxido de Carbono de 9 Kg.



6.2.1.5 Equipo disponible para emergencias

Cant. Descripción

(10*) Palas.

(10*) Martillos.

(10*) Lámparas de mano.

Nota: Estos equipos se encuentran distribuidos en las cribas y base de Cribado de Materiales

*El Stock del equipo varía.

6.2.1.6 Equipo de primeros auxilios

Cant. Descripción

(1) Botiquín en base de móvil 6

6.2.1.7 Sistemas y equipo de comunicación

Cant. Descripción

(1) Radios fijos con las frecuencias: Red General y canal de Logística Interna.

(4) Radios portátiles con las frecuencias: Red General y canal de Logística Interna.

(1) Extensión telefónica en base de móvil 6.

6.2.1.8 Sistemas de alarma

Solamente en el taller de Planta Móvil se cuenta con una alarma sonora para emergencias.

6.2.1.9 Unidades de transporte de personal

Cant. Descripción

(01) Camioneta Super Duty de 3.5 TM



6.2.2 Programa periódico de revisión a equipos destinados para la atención de emergencias

Según sea el equipo será la frecuencia de su revisión.

Para equipo contra incendio la frecuencia para su revisión será cada fin de mes. Se deberán

tomar los siguientes aspectos a revisar.

1. Ubicación.

2. Tipo de extintor.

3. Manómetro de presión.

4. Es legible.

5. La aguja se encuentra en rango de operación.

6. Revisión de recipiente.

a) Quemaduras.

b) Golpes.

c) Deformaciones.

d) Corrosión.

e) Otros: Especifique.

7. Revisión de boquilla o difusor y manguera.

8. Cuarteaduras.

9. Partes rotas.

10. Correctamente acopladas.

11. Conexiones firmes.

12. No faltan partes.

13. Etiqueta de instrucciones de uso esta legible.



14. Dentro de fecha de caducidad.

15. Observaciones.

El botiquín de primeros auxilios será revisado cada 4 meses, 3 veces por año al inicio del mes

correspondiente.

Las observaciones a realizar serán:

a) Caducidad de los medicamentos

Se realizara una revisión a los equipos de palas, martillos y lámparas, cuando se crea

necesario o cuando estas necesiten ser repuestas.



6.2.3 Procedimientos específicos de respuestas a emergencias

1. LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS.

Fig. 21 Tabla de procedimientos1

1 Se han identificado puntos de reunión en cada una de las áreas que integran Cribado de

Materiales.

En caso de emergencia suspender el trabajo que se está realizando:

Pedir la ayuda que se necesite de acuerdo con la emergencia avisando inmediatamente por el medio más rápido (radio, teléfono, etc.) al Jefe de Área y al Supervisor de Turno.

Si hay lesionados, llamar inmediatamente a la ambulancia por radio en frecuencia general (1) o por teléfono a la extensión 2023.

Estar disponible para colaborar en corregir la emergencia si se le solicita.

Evacuar el área y dirigirse a los puntos de reunión1 a través de las rutas establecidas si no se requiere su colaboración.

Evitar sobre todas las cosas, poner en riesgo la vida humana.

Si la emergencia no ocurre en horario administrativo, en cuanto esté controlada avisar al Jefe de área en su domicilio particular. Deberá informársele de inmediato, si está en riesgo la operación continua del proceso o si el evento es de gravedad.

Reunirse en la base de móvil 6 para recibir instrucciones. (En caso de ser una emergencia especifica del área) Reunirse inmediatamente en la sala de juntas de la gerencia (Centro de Control de Área) para recibir instrucciones. (Sólo en caso de emergencia máxima).

No utilizar los medios de comunicación como radio o teléfono en ningún otro asunto que no esté relacionado con la emergencia. Efectuar una comunicación clara, corta y directa.



6.2.4 Procedimientos específicos de respuesta a emergencia de fugas

6.2.4.1 Fuga de acetileno

Al detectarse una fuga en cilindros de almacenamiento de Acetileno el procedimiento por

aplicar se indica a continuación:

1. El trabajador que detecta la fuga debe proceder de la manera siguiente:

Fig. 22 Tabla de procedimiento2

*Si la persona que detecta la fuga está capacitada, ejecuta las acciones indicadas, sino, debe

notificar en forma inmediata al Supervisor de Turno o al Jefe de Área para que él se haga

cargo de realizarlas siempre y cuando su vida no corra peligro. Si el peligro es inminente no lo

intenta e inmediatamente ordena que se evacue el área afectada.

2. Paralelamente el Supervisor de turno avisa al Coordinador de Área de la Emergencia y

al Departamento de Bomberos a la extensión 2000 ó 1010 o por Radio por la

Frecuencia General avisando que hay una fuga de acetileno, el área o lugar donde se

encuentra exactamente y qué medidas se están tomando. Avisa al Servicio Médico

de Urgencias de Largos a la extensión 2023 dándole los pormenores.

- Identifica que clase de sustancia es la que está fugándose.

- Avisa a un compañero para que apague maquinarias, equipos, vehículos y toda fuente de

ignición.

- Si la fuga es pequeña identifica el recipiente en el cual está ocurriendo

- Identifica el elemento por el cual está fugándose, tal como cilindro, regulador, conexión,

válvula, línea, manómetros etc.

-Cierra válvulas.

-Si la fuga es de gran magnitud se aleja y da la alarma para evacuar.



Si la Emergencia no es controlada, y amenaza con poner en riesgo áreas vecinas, el Jefe de

Área se comunicara con su superior y si es necesarios aplicar el Manual de Emergencia de

Logística Interna.

3. Al dar aviso de la situación en el área siniestrada, todo el personal que ahí labora

suspende sus actividades y se dirige por las rutas de evacuación hasta llegar a los

puntos de reunión establecidos siempre supervisados por el Supervisor de Turno.

Si en el turno del siniestro los miembros de las brigadas de emergencia se encuentran

laborando, al enterarse de la situación se reúnen y reciben del Jefe de Área la información de

la ubicación del área siniestrada.

La brigada de emergencias liderada por el Jefe de Área, se presenta al lugar de los hechos

utilizando equipo de seguridad y ropa de protección completa para controlar la fuga.

NOTA: La brigada de emergencias debe tomar en cuenta que el Acetileno al fugar se vaporiza

en forma instantánea, lo que provoca que inmediatamente se forma una nube de gas o vapor

inflamable y explosivo. En consecuencia, los miembros de la brigada deben tener sumo

cuidado de asegurarse que no existan fuentes de chispa, calor o flama.

4. La brigada de emergencia en compañía de personal de Bomberos inspeccionan

cuidadosamente el lugar asegurándose que hay una buena ventilación y que no

existan fuentes de ignición, una vez confirmado lo anterior, ubican el cilindro del que

está fugándose el Acetileno, reduciendo los vapores con niebla o agua fría atomizada,

siendo suministrada por la pipa de los Bomberos, posteriormente si no existe riesgo

cancelan la fuga cerrando la válvula y ventilan el área donde se produjo la fuga de

Acetileno hasta que el riesgo de explosión desaparezca.



El Jefe de los bomberos asume el mando y control incluyendo las brigadas y procede de

acuerdo a las necesidades, utilizando o retirando al personal que participó originalmente,

dependiendo de la magnitud y riesgo del siniestro.

5. El Jefe de Brigadas mantiene comunicación constante con el Centro de Control de

Área.

Si el Jefe de Área considera que el siniestro supera las medidas de control implementadas y

existe un alto riesgo de que afecte las plantas adyacentes, inmediatamente se comunica con

el Centro de Control ubicado en la planta de fuerza, informando de las condiciones del

control del siniestro para que entre en operación y aplique las medidas contempladas en el

plan individual de emergencia. (Como lo indica el Manual de respuesta a Emergencia de

Logística Interna)

El Jefe de Área en coordinación con el Servicio Médico, administran los primeros auxilios en

caso de que existan intoxicados.

El Jefe de la Brigada en coordinación con elementos de bomberos, realizan el rescate del

personal atrapado en caso de que lo haya.

Paralelamente, el Administrador, en función de los requerimientos de recursos humanos,

técnicos y materiales de apoyo que le soliciten las diferentes áreas involucradas en el

siniestro, los organizará y enviará al lugar.

6. Una vez controlada la fuga el personal y las brigadas seguirán las instrucciones que

emita el Jefe de Bomberos y procederán a establecer el orden y limpieza general. La

Brigada de Emergencias y los bomberos dejan el lugar en manos de los responsables

de área, una vez que se aseguraron que no tiene fuga el cilindro, de otra manera se



encargan de liberar en forma controlada el contenido sin que haya riesgo para el

personal o las instalaciones.

6.2.5 Procedimientos específicos de respuesta a emergencia en derrames

6.2.5.1 Derrame de aceites

Al detectarse un derrame en tanque de almacenamiento o depósito, el procedimiento por

aplicar es el siguiente:

a) Revisar físicamente el tanque para ver si presenta abolladuras, fisuras o roturas. Si la

persona que la detecta está capacitada, ejecuta lo antes indicado, si no, notifica

inmediatamente al Supervisor de Turno para que él realice la inspección.

b) Si el derrame es de gran magnitud, el Jefe de Área se comunica de inmediato a la

extensión respectiva o a la radio frecuencia de la Planta, con su máximo Superior. El

Jefe de Área da aviso inmediato a los bomberos en radio frecuencia “Planta” o a la

extensión 2000 ó 1010; posteriormente actúa según lo indicado en el Manual de

Respuesta a Emergencia de Logística Interna, avisando a las brigadas de emergencias

para que se presenten en el lugar del siniestro y se comunica con el Coordinador de

apoyo de Equipo Móvil Pesado, para que se trasladen camiones cargados de arena a

la zona del siniestro. Esto último para formar un dique de contención en el caso de

ser el derrame en un depósito, contando con la colaboración de los miembros de la

Brigada de Emergencia.

Por otra parte, el Coordinador de aseguramiento de bienes da el aviso de los

acontecimientos al responsable del Área de Ecología de ArcelorMittal y acto seguido

implementa los procedimientos de vigilancia y seguridad.



c) Si se considera alto el riesgo en la zona, el Jefe de Área ordena la evacuación,

comunicándose por la radio frecuencia con el Centro de Control de Área dando aviso

de la evacuación del área.

d) En caso de haber lesionados el Coordinador de Primeros auxilios da parte a la

Coordinación de Servicio Médico de Emergencia a la extensión 2023 o por Radio

comunicación en Frecuencia “Planta”, para que tome las medidas necesarias de

atención y primeros auxilios a los lesionados. Si no hay lesionados quedará en estado

de alerta, o se trasladará al lugar del siniestro para atender cualquier eventualidad

que pueda presentarse.

e) A la llegada de los bomberos, estos proceden a la instalación de las barreras de

contención de hidrocarburos existentes para casos de derrame.

Posteriormente se inicia la recuperación del producto derramado que se encuentra

contenido en los diques, utilizando Bombas autosebantes, Los elementos de cuerpo

de bomberos apoyan a recuperar el producto derramado con las mantas oleofílicas,

cordones absorbentes y material degradador de hidrocarburos con que cuentan los

integrantes de la brigada de emergencias en caso de ser necesario apoyan con pala,

cubeta y equipo contra fugas y derrames.

En todo momento se cuenta con la presencia y apoyo de los bomberos, quienes llevan el

equipo necesario para combatir y apagar un incendio en caso de presentarse, siguiendo los

lineamientos preestablecidos.

f) Una vez recuperado el producto, se detectan los daños en los tanques para realizar la

reparación. Posteriormente se procede a descontaminar el área perfectamente. El



titular del área de Ecología, supervisa y dirige todas las acciones encaminadas para el

manejo adecuado, de las sustancias contaminantes y contaminadas y su disposición

final, de acuerdo a la normatividad.

g) El Jefe de Área mantiene en todo momento, canales abiertos y constante

comunicación con todos y cada uno de los integrantes de la organización del plan

individual de emergencia.

h) El Jefe de Área y su superior, previa reparación de los equipos por parte de las

Brigadas de Mantenimiento y descontaminación de las áreas afectadas, realizan un

recorrido minucioso de supervisión para corroborar el buen funcionamiento de los

equipos interesados en el siniestro. Comprobado lo anterior, el jefe de área da el

visto bueno para el Retorno a Condiciones Normales de Operación.



6.2.6 Procedimientos específicos de respuesta a emergencia en incendios

6.2.6.1 Contra fuego

Cuando se desencadene un incendio dentro de las instalaciones de Cribado de Materiales, el

procedimiento a emplear es el siguiente:

El trabajador que detecte el incendio avisa inmediatamente al Supervisor de Turno o al Jefe

de Área lo siguiente:

- Que hay un incendio.

- En que área exactamente.

- La magnitud si es posible.

- Si hay lesionados.

-De qué lugar está llamando

Fig. 23 Tabla de aviso1

El Jefe de Área al enterarse avisa por radio o por la extensión telefónica a los 2000 ó 1010 al

Departamento de Bomberos de ArcelorMittal Largos, explicando la eventualidad para que la

evalúen. Posteriormente se comunica con el su superior por radio en la frecuencia de la

Planta, retransmitiéndole el aviso.

Entre tanto el trabajador que detectó el incendio, si sabe operar el extintor, lo acciona, de lo

contrario no lo intenta, alejándose de la zona y esperando instrucciones de su Jefe o de la

brigada de evacuación, si es que su vida no corre peligro.

Si hay humo o demasiado calor, se baja al piso (30 cm aproximadamente), para aprovechar el

aire fresco.



El Jefe de Área ordena la suspensión de labores y la evacuación y los trabajadores esperan

indicaciones de su Jefe.

El Jefe de Área y la brigada de emergencias hacen frente al incendio, utilizando los extintores

que se localizan en el área.

a) A la llegada de los bomberos, el supervisor en turno les indicará que es lo que se

quema, con que se está controlando y cuáles son los posibles riesgos. El Jefe de Turno

de los Bomberos asume el mando del control, procede de acuerdo a la necesidad,

utilizando o retirando al personal que intervino originalmente, esto de acuerdo a la

magnitud del siniestro. Una vez controlado el incendio, el personal del departamento

de Bomberos toma datos para su informe y deja en manos de los responsables del

área el lugar afectado.

A continuación se aseguran (los responsables del área) de que no exista la posibilidad

de resurgir el fuego, se retiran los residuos de lo que se consumió, se recogen todos

los extintores contra incendios y se hace un inventario de los que fueron utilizados

para su inmediata reposición. Se elabora el informe de los daños causados por el

fuego y se le hace llegar al Jefe de Área para que lo reporte al Gerente del área. Se

cancela la alarma y todos vuelven a sus lugares de trabajo a continuar su labor.

b) Si el incendio es de gran magnitud, el Jefe de Área avisa vía radio en frecuencia

“Planta” o a la Extensión 2000 ó 1010 al Departamento de bomberos de ArcelorMittal

Largos para que se trasladen inmediatamente. Da aviso al Subgerente de Logística

Interna por radio en la frecuencia de la planta, ó a la extensión respectiva, para que

envíe brigadas.



Al ser de gran magnitud se procederá a la implementación de los lineamientos del

Manual General de Respuesta a Emergencia de Logística Interna, el cual estipula lo

siguiente.

Se comunica por radio en frecuencia “Planta” con el Coordinador de Apoyo de Equipo

Móvil Pesado y al Coordinador de Apoyo de Equipo de Limpieza que se trasladen a la

zona del siniestro los equipos necesarios.

De igual manera, alerta al Coordinador de Servicio Médico a la extensión 2023, ó por

radio frecuencia “Planta” (para que se trasladen la ambulancia, el médico, los

paramédicos y equipo de primeros auxilios), dando aviso a la Coordinación de Área

Jurídica en la extensión 1904 y 2222. Además, implementa los procedimientos de

vigilancia y seguridad preestablecidos para el caso de incendio en el área particular.

c) La alarma es accionada para alertar a los trabajadores del área siniestrada y

suspenden el trabajo que estén realizando. El Jefe de Área ordena a la Brigada de

Evacuaciones que realice la evacuación en dicha zona, comunicándose por radio con

los Supervisores de Turno para avisarles que se van a evacuar sus áreas.

Se lleva a cabo la evacuación de acuerdo a las indicaciones convenidas, usando las

rutas preestablecidas e identificadas por los trabajadores en los simulacros. Se reúnen

en los puntos previamente señalados y pasan lista de presente y realiza el informe

correspondiente al Subgerente del área.

El Jefe de Área encabeza a la Brigada de Emergencias y se traslada al lugar del

siniestro.



d) Se le da aviso al Coordinador de Área de la Emergencia a la extensión o por radio

comunicación en la frecuencia correspondiente de la planta operativa, haciendo de su

conocimiento la emergencia y su magnitud, e informándole de las acciones que se

están tomando. El Coordinador de Área de la Emergencia toma el mando y da las

instrucciones correspondientes y coordina todas las acciones encaminadas para el

control del incendio. Activa el Centro de Control de Área que es la oficina de la

Gerencia del área afectada.

El Coordinador de Área de la Emergencia, se comunica con el Coordinador General de

Emergencias de UICE, informándole la eventualidad presentada, así como las medidas

tomadas hasta el momento.

El Coordinador General de Emergencias evalúa la situación y sí considera que la

emergencia ha superado la capacidad de respuesta de la planta afectada poniendo en

peligro a las demás plantas operativas, asume el control de la emergencia y pone en

función al Centro de control.

e) En caso de haber lesionados, los elementos del Servicio Médico tomarán las medidas

necesarias de atención y primeros auxilios en el lugar del siniestro o los llevarán a las

instalaciones con que cuentan (clínica Voluntad con: consultorios, sala de urgencias y

curaciones), según las condiciones de los lesionados, quedarán en estado de alerta y

mantendrán su estancia en el lugar del siniestro para atender cualquier eventualidad

que pueda presentarse.



6.2.6.2 Incendio en tanques de almacenamiento de aceites

En el momento en que se desencadene un incendio dentro de las instalaciones, en alguno de

los tanques de almacenamiento de aceite, ya sea nuevo o gastado, el procedimiento por

aplicar será:

Quien detecte la emergencia debe comunicarse con el Supervisor de turno y éste a su vez

con el Jefe de Área por la radio en la frecuencia de la planta operativa en emergencia, dando

los siguientes datos:

- Su nombre.

- La presencia de un incendio.

- En que área exactamente.

- La magnitud si es posible.


- De que lugar está llamando.


Si sabe operar el extintor, procede a sofocarlo, siempre y cuando le emanación de gases

tóxicos no sea extrema. De lo contrario deberá alejarse de la zona, notificando al Jefe de

Área sobre la contingencia y esperar instrucciones.

El Jefe de Área inmediatamente avisará vía radio frecuencia “Planta” o a la extensión 2000 o

1010. Acto seguido se da aviso a la brigada de emergencia si se encontrarán en turno y al

Departamento de Bomberos de ArcelorMittal Largos, para que se reúna y se le indica el lugar

del siniestro, (al escuchar el aviso los trabajadores suspenderán sus actividades y estarán en

alerta esperando indicaciones de su Jefe, o de la Brigada de Emergencia).



El Jefe de Área al no contar con equipo para el abatimiento del siniestro procede a la

implementación del Manual General de Respuesta a Emergencia de Logística Interna

En frecuencia “Planta” da aviso al Coordinador de Apoyo de Equipo Móvil Pesado y al

Coordinador de Apoyo de Equipo de Limpieza para que envíen equipo a la zona del siniestro.

Alerta al Coordinador de Servicio Médico a la extensión 2023, para que envíe ambulancia,

médico, paramédicos y equipo de primeros auxilios para atender posibles intoxicaciones

respiratorias. Luego de ello, implementa los procedimientos de vigilancia y seguridad

preestablecidos.

Le da aviso al Coordinador de Área de la Emergencia por radio comunicación en frecuencia

“Planta”, haciendo de su conocimiento de la emergencia y su magnitud, informándole de las

acciones que se están tomando. El Coordinador General de Emergencias de ser necesario

toma el mando y da las instrucciones correspondientes y coordina todas las acciones

encaminadas para el control del incendio.

El Centro de Operaciones será la oficina de la Gerencia del área afectada.

A la llegada de los bomberos, el Jefe de la Brigada les indicará que es lo que se quema, con

que se está controlando y cuáles son los posibles riesgos. El Jefe de Turno de los Bomberos

asume el mando del control, incluyendo el de la Brigada y procede de acuerdo a la necesidad,

utilizando o retirando al personal que intervino originalmente.

Al llegar las motopipas con cañón del departamento de bomberos, se disponen a ejecutar las

instrucciones siguientes:



- Las dos unidades se ponen en posición de acuerdo a la orientación que tenga el viento, o

según lo permita el sitio involucrado.

- Una unidad debe proceder a enfriar el tanque con chorro directo, empleando para ello el

cañón.

- La otra unidad, debe estar aplicando el agente humectante AFFF, vigilando que éste quede

depositado sobre la superficie del líquido.

- Un elemento de bomberos o brigadistas con un extintor de PQS o ABC, podrá ser izado al

nivel de tanque, para atacar el fuego, siempre protegido por la Unidad de Emergencia que

está dedicada al enfriamiento del tanque.

- Previniendo que llegue a presentarse algún derrame (independientemente de que los

diques de la zona tienen capacidad de más del 100% del aceite contenido), se tendrá

cargados equipo pesado con arena para formar diques de contención. Si hay derrame, debe

recuperarse la mayor cantidad de aceite y el no recuperable captarlo con tierra o arena u

otro material no combustible y solicitar asistencia al encargado del área de Ecología para su

disposición final, apegado a la normatividad.

Fig. 25 Tabla Instrucciones bomberos

Los Bomberos continúan con el procedimiento general para caso de incendio hasta el control

de éste. Posteriormente realizan su informe y dejan el área en manos de los responsables

(Planta Operativa).

Una vez controlado el incendio, se procede a la descontaminación del área, así como al

correcto manejo de materiales contaminantes y contaminados por parte del encargado de

Ecología, para su disposición final de acuerdo a la norma vigente.



6.2.7 Procedimiento específico en caso de emergencia en explosiones

Al ser una eventualidad que podría afectar a áreas vecinas y considerando este

acontecimiento como potencialmente peligroso se procederá conforme a lo establecido en el

Manual General de Respuesta a Emergencia de Logística Interna, el cual dictamina lo

siguiente

En el momento que se produzca una explosión dentro de las instalaciones, el procedimiento

a seguir es el siguiente:

a) El personal que detecte el evento, debe comunicarse con el Supervisor de Turno o el

Jefe de Área, dando los siguientes datos:

- Su Nombre.

- Que hubo una explosión.

- Ubicación exacta del lugar.


- Si hay fuego.

- De que lugar se está comunicando.




Si hay fuego y sabe utilizar el extintor, lo operará. Si hay lesionados practicará los primeros

auxilios, de lo contrario se alejará de la zona y esperará instrucciones.

b. El Jefe de Área avisará de la emergencia al Servicio Médico a la extensión 2023,

informando de la situación, en el caso de presentarse lesionados se requerirá su servicio,

de lo contrario permanecerá en alerta. Posteriormente da aviso al cuerpo de Bomberos

informando del siniestro para que evalúe su participación, quedando en estado de alerta.

Se comunica con el coordinador de Área de la Emergencia por extensión o radio en

frecuencia Planta e informa del acontecimiento.

c. El Jefe de Área, avisa a su brigada de emergencias para que se traslade al lugar de la

explosión y comience a hacer frente a la eventualidad.

Tratándose de un evento mayor, el Coordinador del Área de la Emergencia solicita vía

radio, en frecuencia Planta o a la extensión 2000 ó 1010, la presencia del Departamento

de Bomberos para que envíen a sus elementos y a las unidades equipadas cañón de agua y

las motobombas para que se trasladen al lugar del siniestro. En caso de derrumbes solicita

por radio en frecuencia Planta o a la extensión 1648 al Coordinador de Apoyo de Equipo

Móvil Pesado, se traslade el equipo para remover escombros.

d. El coordinador de Área de la Emergencia, si considera adecuado se comunica

inmediatamente con el Coordinador General de Emergencias, haciendo de su

conocimiento la emergencia y su magnitud, e informándole de las acciones que se están

realizando. El Coordinador General toma el mando y da las instrucciones correspondientes

y coordina todas las acciones encaminadas para el control activando el Centro de

Operaciones.



e. Los elementos de Seguridad y Vigilancia acordonarán el área, retirando a todo elemento

cuya presencia o participación no esté autorizada.

f. Al llegar la brigada de emergencias, detectará si hay lesionados, proporcionándole los

primeros auxilios, hasta la llegada del Servicio Médico para que se haga cargo de ellos.

Localizará y rescatará a los que se encuentren atrapados, además de proporcionarle los

primeros auxilios y canalizarlos al Servicio Médico. Hará frente al fuego tratando de

controlarlo hasta la llegada de los Bomberos, quienes asumen el control de acuerdo a las

medidas establecidas para caso de incendio.

La brigada de evacuación implementa el operativo, conduciendo al personal por las rutas

preestablecidas hasta el punto de reunión siguiendo todos los procedimientos

correspondientes.

g. El Jefe de Área mantiene en todo momento comunicación con todos y cada uno de los

miembros de la organización del plan de emergencias, para mantener al tanto de los

acontecimientos y recibir instrucciones.

h. Una vez controlado y extinguido el fuego, rescatado el personal atrapado, atendidos los

lesionados y evacuado todo el personal de las áreas afectadas y en riesgo, la brigada de

emergencia cuantifica los daños, evalúa las condiciones de seguridad de las instalaciones y

equipos, y de haber equipo o instalaciones dañadas o inseguras prohíbe su utilización.

Elabora un informe minucioso del siniestro, enunciando los daños y determinando las

causas que lo ocasionaron.



6.2.8 Procedimiento específico en caso de incidente: electrocución

Electrocución es cuando una persona sufre una parada cardiorrespiratoria o una pérdida de

conocimiento como consecuencia de una descarga eléctrica.

La conducta a seguir ante un incidente por corriente eléctrica puede resumirse en tres fases

simples pero muy precisas:

1. Petición de ayuda o voz de alarma.

2. Rescate o "desenganche" del accidentado.

3. Aplicación de primeros auxilios para mantener a la víctima con vida hasta que llegue

la ayuda médica.

6.2.8.1 Petición de ayuda

Como primera medida se debe dar voz de alarma y solicitar los servicios de emergencia,

avisando inmediatamente al supervisor de turno y al jefe de área, mientras usted trata de

prestar auxilio al accidentado (en caso de estar capacitado).

La voz de alarma se puede dar a través de radio, teléfono y teléfono celular.

La persona que de voz de alarma deberá proporcionar la siguiente información:

a) El tipo de emergencia

b) Lugar exacto de la emergencia

c) Su nombre completo

De acuerdo con la información anterior el personal de los servicios de emergencia así como

el supervisor y jefe de área se trasladaran de inmediato al lugar de la emergencia

Al momento de la emergencia el jefe de área toma el mando de las brigadas de emergencia,

su finalidad es el resguardo y control de la emergencia.



A la llegada de los servicios médicos y/o bomberos o brigadistas se canalizaran con el jefe de

área para que estén enterados de lo sucedido y tomarán ellos control y acción de la

emergencia

6.2.8.2 Rescate o desenganche del accidentado

Solo personal capacitado podrá realizar el rescate.

Si la víctima ha quedado en contacto con un conductor o pieza bajo tensión, debe ser

separada del contacto como primera medida antes de tratar de aplicarle los primeros

auxilios. Para ello:

a) Se cortará la corriente accionando el interruptor, disyuntor, seccionador, etc. No hay

que olvidar que una persona electrizada que se encuentre en un lugar elevado, corre

el riesgo de caer a tierra en el momento en que se corte la corriente. En casos así hay

que tratar de aminorar el golpe de la caída mediante ropa, goma o manteniendo

tensa una lona o manta entre varias personas.

b) Si resultara imposible cortar la corriente o se tardara demasiado, por encontrarse

lejos el interruptor, trate de desenganchar a la persona electrizada mediante

cualquier elemento no conductor (tabla, listón, cuerda, silla de madera, cinturón de

cuero, palo o rama seca, etc.) se recomienda el uso de la PERTIGA con el que, a

distancia, hacer presa en el cable o en el accidentado, o agarrarle de la ropa estando

el socorrista bien aislado.



6.2.8.3 Primeros auxilios

Solo personal capacitado podrá realizar primeros auxilios.

Después de una descarga eléctrica es frecuente que se presente un estado de muerte

aparente, que puede ser debido a una pérdida de conocimiento, a un paro respiratorio o a un

paro circulatorio.

Cada uno de estos casos requiere una conducta diferente:

a) Pérdida de conocimiento

i. Puede haber una pérdida transitoria de conocimiento, pero no hay paro respiratorio.

Los latidos cardíacos y el pulso son perceptibles.

En este caso es suficiente poner al accidentado acostado sobre un lado, en posición de

seguridad.

La posición lateral de seguridad consiste en tumbar de lado a la persona accidentada para

que, en caso de sobrevenir un vómito, expulsión de sangre o secreciones de la boca, no se

atragante.

Los pasos a seguir son:

1. Flexionar la pierna del herido más próxima al socorrista.

2. Colocar la mano del herido más próxima al socorrista, bajo la nalga.

Posición lateral de seguridad

3. Tirar del brazo de la víctima más alejado del socorrista girándolo sobre su costado.

4. Colocar la mano del herido bajo su mejilla, dejando la cabeza en "posición neutra",

(ni flexionada ni extendida).



Es también muy importante vigilar su respiración y el estado de la circulación sanguínea

mientras llega la atención médica.

b) Paro respiratorio

c) En este caso, además de la pérdida de conciencia se presentan claros síntomas de

paro respiratorio. Por el contrario, el pulso es perceptible.

Es importante emprender inmediatamente la asistencia respiratoria, preferentemente

mediante el método de boca a boca.

d) Paro circulatorio

i. En este caso, a la inconsciencia y a la falta de respiración se asocia además la

ausencia de pulso de latidos cardíacos. En este caso, es muy importante comenzar

con las maniobras de R.C.P. (reanimación cardiopulmonar), es decir, combinar la

respiración boca a boca con masaje cardíaco externo.

Terminada la emergencia el Jefe de Área convoca a una reunión extraordinaria con los jefes

superiores para informar los hechos de lo ocurrido.

Posteriormente se realizará una investigación analizando los datos aportados con el equipo

central de seguridad y conforme a resultados se emitirá sugerencias y medias de acción para

el control de eventos similares futuros.



6.2.9 Procedimiento específico en caso de incidente: quemadura

Al ocurrir un evento de este tipo el personal que dé cuenta de lo ocurrido deberá

inmediatamente dar voz de alarma y solicitar los servicios de emergencia, avisando también

al supervisor de turno y al jefe de área.

La persona que solicite el servicio deberá proporcionar la siguiente información:

Tipo de Emergencia

Lugar exacto de la emergencia

Su nombre completo

De acuerdo con la información anterior el personal de emergencia se trasladara de inmediato

al lugar de la emergencia.

Si usted está capacitado auxiliara al personal afectado. La asistencia inmediata del quemado

es muy similar a la de cualquier accidentado con la peculiaridad de que lo primero que se

debe hacer, sin olvidar nuestra propia seguridad, es parar el proceso de la quemadura; es

decir, ELIMINAR LA CAUSA.

1. Evacuar al individuo del foco térmico, apagar las llamas, retirar el producto químico

del contacto con la piel, todo ello para disminuir la agresión térmica.

2. Realizar una evaluación inicial y mantener los signos vitales. La existencia de

quemaduras inhaladoras o de intoxicación por inhalación de gases como el Monóxido

de carbono o productos de degradación durante un incendio debe detectarse lo antes

posible.



3. Buscar otras posibles lesiones como hemorragias, shock, fracturas. Se tratará siempre

primero la lesión más grave.

4. Refrescar la zona quemada: Aplicar AGUA en abundancia, sobre la superficie

quemada evitando enfriar al herido.

5. Envolver la lesión con gasas o paños limpios, humedecidos en agua. El vendaje ha de

ser flojo.

6.2.9.1 Qué no se debe hacer ante una quemadura

1. Aplicar pomadas, cremas, pasta dentífrica, sobre la quemadura. Sólo agua.

2. Enfriar demasiado al herido, SÓLO la zona quemada.

3. Dar agua, alcohol, analgésicos... por vía oral.

4. Romper las ampollas, pues el líquido que contienen protege de la posible infección. Al

romperlas abriríamos una puerta para la entrada de gérmenes.

5. Despegar la ropa o cualquier otro elemento que esté pegado a la piel.

6. Dejar sola a la víctima. En caso de tener que ir a pedir ayuda, la llevaremos con

nosotros, siempre que sus lesiones lo permitan.

A la llegada de los Bomberos y Paramédicos el jefe de área les dará los datos de lo ocurrido y

ellos serán los que tengan en ese momento el control de la emergencia. El supervisor de

turno se encargara de retirar a los curiosos que entorpezcan las labores.



Terminada la emergencia el jefe de área convoca a una reunión extraordinaria con los jefes

superiores para informar los hechos de lo ocurrido

Al final de la emergencia el responsable del área elaborara un reporte de incidente adicional

al reporte de servicios de bomberos y de servicios médicos, este informe deberá contener

por lo menos: Tipo de emergencia; número de lesionados, daños originados, personal que

participo en el control de la emergencia

Posteriormente se realizara una investigación analizando los datos aportados anteriormente

con el equipo central de seguridad y conforme a resultados se emitirá sugerencias y medias

de acción para el control de eventos similares futuros.

6.2.10 Procedimiento específico en caso de incidente: atrapamiento

Al suscitarse una situación de atrapamiento de algún empleado se procederá conforme a lo

siguiente.

El empleado o los empleados que enfrenten un incidente de esta índole lo primero que

deberán hacer será asegurar de que el peligro que origino el accidente o persiste,

protegiéndose primero él y después al accidentado.

El personal que dé cuenta de lo ocurrido deberá inmediatamente dar voz de alarma y

solicitar los servicios de emergencia, avisando también al supervisor de turno y al jefe de

área.



La persona que solicite el servicio deberá proporcionar la siguiente información:

Tipo de Emergencia

Lugar exacto de la emergencia

Su nombre completo

Comprobar que has sido escuchado: No seas el último en colgar

De acuerdo con la información anterior el personal de emergencia se trasladara de inmediato

al lugar de la emergencia así como el supervisor y el jefe de área.

Al dar aviso de la situación en el área siniestrada, todo el personal que ahí labora suspende

sus actividades y se dirige a los puntos de reunión establecidos siempre supervisados por el

Supervisor de Turno

Si el personal que dio aviso cuenta con los conocimientos necesarios aplica las técnicas de

primeros auxilios que se requieran, de lo contrario solo quédate acompañando al herido,

tranquilizándolo.

Apaga la máquina que origino el atrapamiento.

Libera el miembro si es posible.

Si hay hemorragia, contenla presionando hasta que llegue el servicio de Bomberos y

Paramédicos.

Si hay amputación:

o Envuelve la zona con un apósito limpio y humedecido con agua

o Introduce la parte amputada a una bolsa de plástico, y ésta dentro de otra con

abundante agua en su interior.



A la llegada de los Bomberos y Paramédicos el jefe de área les dará los datos de lo ocurrido y

ellos serán los que tengan en ese momento el control de la emergencia.

El supervisor de turno se encargara de retirar a los curiosos que entorpezcan las labores.

Terminada la emergencia el jefe de área convoca a una reunión extraordinaria con los jefes

superiores para informar los hechos de lo ocurrido

Al final de la emergencia el responsable del área elaborara un reporte de incidente adicional

al reporte de servicios de bomberos y de servicios médicos, este informe deberá contener

por lo menos: Tipo de emergencia; número de lesionados, daños originados, personal que

participo en el control de la emergencia

Posteriormente se realizara una investigación analizando los datos aportados anteriormente

con el equipo central de seguridad y conforme a resultados se emitirá sugerencias y medias

de acción para el control de eventos similares futuros.

6.3 Procedimiento de respuesta a la emergencia

6.3.1 Primeros auxilios

Al existir un lesionado, sin importar el momento, debe procederse de la siguiente manera:

- conserve la calma mientras este cerca del lesionado.

- No moverlo ni permitir que el lesionado se mueva, aunque él diga sentirse bien.

- Retire inmediatamente a los curiosos (recuerde que usted también puede ser curioso,

retírese si ya otro compañero está cerca de él).



- Comuníquese por radio en frecuencia del área correspondiente con el Jefe de Área,

dando los datos siguientes:

i. Que hay un lesionado.

ii. El lugar donde se encuentra.

iii. Qué se está haciendo.

- Si sabe primeros auxilios, proporcióneselos.

El Jefe de Área llama inmediatamente al Servicio Médico a la extensión 2023; indicándoles el

sitio exacto en el que se encuentra el lesionado.

El Servicio Médico de la planta se traslada al lugar indicado llevando el equipo necesario para

primeros auxilios. Al llegar la ambulancia, el Médico y Paramédicos se hacen cargo del

lesionado. Valoran las condiciones en que se encuentra éste, determinando el procedimiento

a seguir y en donde se le va a atender.

Si se decide trasladarlo al IMSS, acompañarán al lesionado dos elementos de la brigada de

emergencia y si el Médico lo considera necesario también lo hará.

Una vez fuera de peligro el paciente, el Médico evaluará su situación para canalizarlo ya sea

de retorno a su labor, a su domicilio o enviarlo a la clínica que le corresponda del IMSS. Se

realiza el informe clínico del lesionado y las causas del incidente, comunicándolo al

Coordinador de Área Jurídica notificando los pormenores para que avise a los familiares del

lesionado.



6.3.2 Procedimiento de retorno - recuperación

6.3.2.1 Criterios para declarar el fin de la emergencia

a. Que el Siniestro haya sido controlado.

b. Que el personal esté fuera de peligro y en lugar seguro.

c. Que el personal lesionado, si lo hay, esté siendo atendido por personal Médico.

d. Que la zona donde se presentó el Siniestro, se reporte como segura por las Brigadas de

Emergencia.

e. Que el Departamento de Mantenimiento y el de Ingeniería, hayan revisado todas las

áreas afectadas y reparado los desperfectos ó que los haya detectado y tenga un

programa para su reparación.

6.3.2.2 Áreas de trabajo

Las Áreas de Trabajo en donde se haya presentado una fuga o derrame o dependiendo si se

manejan o no substancias químicas peligrosas, el procedimiento de descontaminación de

dichas áreas, será en función de la substancia con que tuvieron contacto.

Sin Contacto con Substancias Peligrosas: El procedimiento de descontaminación se reduce a

limpieza general del Área de Trabajo.

6.3.2.3 Retorno a condiciones normales de operación

Una vez que el Coordinador General o Subdirector General según el caso, haya declarado el

fin de la Emergencia y se haya hecho la evaluación de los daños de las áreas afectadas por

parte del departamento de mantenimiento.



Se procederá a realizar las reparaciones correspondientes o a programarlas, en tal caso los

equipos, estructura o áreas que no sean seguras o puedan representar un riesgo y que deban

repararse antes de poder volver a funcionar se cerrarán provisionalmente.

Comprobado que no existen riesgo de ninguna especie dentro de las instalaciones de la

Empresa, el Coordinador General de Emergencias o su Suplente, darán la orden para que se

Retorne a la Normalidad.

6.4 Eventualidades naturales

En caso una emergencia causada por la naturaleza (inundaciones, tsunamis, huracanes,

sismos) el presente manual se limita a recomendar las actividades que el Manual General de

Respuesta a Emergencia de Logística Interna dictamina en cuanto a los fenómenos naturales,

dado a que si esto ocurriera no solo afectaría a el área de Cribado de Materiales sino a la

planta.

6.5 Procedimiento de respuesta a emergencia en eventos naturales

6.5.1 Huracanes o ciclones

Se encuentran dentro del grupo de los fenómenos hidrometeorológicos, presentando vientos

muy fuertes que se originan en el mar, que giran en forma de remolino acarreando humedad

en enormes cantidades, que al ingresar a tierra o tocar poblaciones, causan grandes daños

que en ocasiones alcanzan niveles de desastre.



Los Huracanes se clasifican de la siguiente manera:

Fig. 27 Tabla de clasificación

Dadas las características de estos fenómenos, se toman medidas en las diferentes etapas.

6.5.2 Antes de la llegada del huracán

Al tener conocimiento de la presencia de un huracán, la Gerencia de Seguridad e Higiene

hace contacto con el UICE, informándole la situación al Coordinador de Comunicación de

Emergencias.

El coordinador de Comunicación de Emergencias transmite el informe a los Gerentes de cada

Área a través de radio o por la extensión correspondiente y él a su vez da aviso a los demás

integrantes de la organización del plan de emergencias, para que giren instrucciones a las

brigadas de emergencia, de evacuación y al personal en general para realizar las siguientes

medidas preventivas.

Categoría Velocidad de los vientos

Cat. 1 118 a 153 Km/hr.

Cat. 2 154 a 177 Km/hr.

Cat. 3 178 a 209 Km/hr.

Cat. 4 210 a 249 Km/hr.

Cat. 5 250 Km/hr.



6.5.3 Medidas preventivas a realizar

Apagar, desconectar y proteger todos los equipos tanto mecánicos como eléctricos que se

encuentran en el área y que sean susceptibles de algún riesgo de daño por lluvia o viento.

Sujetar todos aquellos equipos que se encuentren expuestos y susceptibles de ser

movidos por la fuerza de los vientos con cadenas, mecates o cables de acero.

Los vidrios de puertas y ventanas protegerlos con cinta adhesiva colocándola en forma de

cruz.

Revisar que los sistemas de alumbrado de emergencia estén en buenas condiciones de

funcionamiento, lámparas y baterías en buen estado.

Plantas de luz emergentes abastecidas de combustible y perfecto estado de uso.

Proveer a los Centros de control de Área de comunicación inalámbrica confiable en caso

de fallas de energía eléctrica. Abastecer de suficientes garrafones de agua para beber.

Asegurarse de que las sub-estaciones y cuartos eléctricos no tengan penetración de agua.

Verificar el estado de uso de las bombas de achique y disponibles las bombas sumergibles.

Poner a resguardo del agua las materias primas e insumos operativos.

Colocar diques en las áreas susceptibles de inundación y revisar que los registros de los

drenajes pluviales estén libres de obstáculos.

Asegurarse de que los equipos esenciales estén conectados a las plantas emergentes de

energía eléctrica.

Implementar las medidas específicas de seguridad de cada planta, que se encuentran

incluidas en el Plan de Emergencia.



Refugiar al personal de turno, en lugares resistentes a los vientos y de fácil acceso, de

preferencia en oficinas cercanas a los cuartos de control. En las áreas que por sus

características de construcción se tenga protección suficiente, el personal no se enviará a

los refugios.

Encomendar al personal que mantenga la calma y esté atento a las instrucciones que giren

los superiores de sus respectivas áreas y no hacer caso a rumores.

El Coordinador General de Emergencia pone en activo al Centro de Operaciones y ordena se

revise el buen funcionamiento de los equipos y materiales con que cuenta.

6.5.4 Durante el huracán

Una vez que el personal ha sido alertado de la presencia de un huracán, se toman las

siguientes medidas:

6.5.4.1 Medidas a tomar durante el huracán

Parar todas las actividades de la planta cuando el viento alcance 60 millas/hora. La

información será transmitida por los integrantes de la organización desde el Centro de

Control de Área.

El personal en general deberá permanecer en el lugar que se le haya designado como

refugio, siguiendo las instrucciones ordenadas.

En caso indispensable de tener que abandonar el refugio, deberá hacerse por parejas e

informando al superior inmediato.

Mantenerse en calma y escuchar la información que se les haga llegar de la organización. En

caso de que se les ordene el desalojo del área o la planta, éste deberá hacerse siguiendo las



instrucciones que mande el centro de control, inmediatamente se desconectarán los

suministros de gas y energía eléctrica.

El Centro de Operaciones se mantendrá permanentemente informado, a través de la radio y

líneas de comunicación directa con autoridades Municipales y del Puerto. Información que

transmitirán a los Centros de Control de Área y que estos la harán llegar todo el personal

para mantenerlos en calma. Los coordinadores de la de la organización del plan de

emergencias se reportarán periódicamente con el Centro de Operaciones informando si hay

alguna novedad y para recibir instrucciones.

Si el Coordinador de Emergencia del Área considera necesario el desalojo de las

instalaciones de su Planta Operativa por estar siendo deterioradas sensiblemente, dará

instrucciones al Subgerente y Jefe de Área de coordinar la evacuación del área siniestrada.

Acto seguido, se trasladan junto con la brigada de evacuación al área correspondiente y

preparan a todo el personal que se encuentre ahí para la evacuación.

Cuando los brigadistas indiquen al personal abandonar el refugio estos tendrán cuidado de

no tocar cables, postes y equipo eléctrico o pasar por los lugares que ofrezcan poca

seguridad.

Paralelamente, el Coordinador de Emergencias del Área se comunica con el Centro de

Operaciones, informando de la necesidad de evacuar la planta o el área.

El Coordinador General de Emergencia gira instrucciones al Gerente de Servicios

Administrativos para que coordine junto con el Gerente de Protección Industrial y cuerpo de

vigilancia y seguridad el envío del transporte adecuado y necesario para el traslado del

personal de la planta o área afectada.



El personal mantendrá en todo momento la calma, acatando las órdenes y siguiendo las

instrucciones que las brigadas de evacuación mande. Al llegar al nuevo refugio se pasará lista

de presente para corroborar que no falte ningún elemento del personal. La brigada de

evacuación informará tanto al Centro de Operaciones como el Centro de Control si hubo

alguna novedad en el transcurso del traslado, en caso de haber lesionados se les dará los

primeros auxilios o se pedirá ayuda al Servicio Médico si fuera necesario.

6.5.4.2 Después del huracán

El Coordinador General de Emergencias teniendo información fidedigna de que el fenómeno

ha cesado, ordenará al Coordinador de Comunicaciones que informe a todos los

Coordinadores de Emergencias de Área a través de los respectivos Centros de Control de

Área que ha pasado el peligro.

Una vez recibido el informe el Coordinador de emergencias del Área, transmitirá a los

miembros de la organización del plan de emergencia, indicaciones de que se avise a todo el

personal de que el fenómeno ha cesado para que se reporten y pase lista de presente con su

Jefe Inmediato.

Después, el Coordinador de Emergencias de área, en el caso de que las instalaciones estén

dañadas y hubiese personal atrapado, ordenará que las brigadas de emergencia, personal de

seguridad, servicio médico y departamento de bomberos inicien las acciones de primeros

auxilios, rescate y salvamento.

Si no hay víctimas y las instalaciones no están dañadas aparentemente, las brigadas de

emergencia realizarán un recorrido de inspección detectando posibles condiciones inseguras

ocasionadas por el evento, así como el estado que guardan las instalaciones, en cuanto a



peligro de incendios, explosiones, derrumbes, inundaciones u otro tipo de daños y falla de

servicios.

El personal general tendrá cuidado de no tocar cables, postes, equipo eléctrico u electrónico,

así como no ponerlos en funcionamiento. Realizarán labores de limpieza y pondrán orden

general de manera inmediata. Una vez detectadas las fallas en las diferentes áreas y equipos,

así como los lugares en condiciones inseguras, las brigadas de mantenimiento se harán cargo

de las reparaciones de emergencia a edificios e instalaciones o servicios que se hayan

afectado por el huracán y serán supervisados por el Jefe de Mantenimiento.

6.5.5 Temblores

6.5.5.1 Medidas preventivas

- El personal debe ubicar y conocer las Salidas de Emergencia de su área de trabajo.

- Ubicar y conocer las Rutas de Evacuación y los Puntos de Reunión.

- Detectar las columnas y sitios que proporcionen mayor protección.

- Cerciorarse que los libreros, anaqueles, repisas, tarimas de materiales cercanos estén

bien sujetos.

En el momento de percibir un movimiento sísmico, todo el personal debe proceder de la

siguiente manera:

6.5.5.2 Procedimientos a seguir en caso de temblor

(Dentro del área de trabajo)

- Mantener la calma todo el tiempo y ver que sus compañeros la mantengan.

- No moverse de sus sitios a menos que exista el peligro de que algo les pueda caer. Si

no puede sostenerse en pie o siente que pierde el equilibrio, tírese al suelo.



- Si se encuentra cerca de una barda o muro en construcción, péguese al muro y

colóquese en posición fetal, cubriéndose la cabeza y no se mueva del lugar aún

después de haber concluido el movimiento telúrico, hasta que la brigada de

emergencias se lo indique.

- No corra e intente salir con calma absoluta, si no es posible péguese a las columnas y

sitios que ofrezcan mayor protección.

- Diríjase con calma a las salidas de emergencia para ir al lugar de reunión designado

para casos de emergencia, o a un área descubierta y utilice su casco de seguridad.

- Retírese de objetos que pudieran desplomarse, así como puertas, ventanas,

cancelería, equipo y demás objetos de vidrio.

- Si se encuentra en alguna de las oficinas, retírese de las ventanas.

- Retírese de objetos calientes, equipo y motores en movimiento, equipo energizado y

tableros eléctricos.

- Siempre que suceda un temblor, colóquese bajo las mesas o escritorios, marcos de

puertas o estructuras principales de edificios o equipos.

- No encender fuego en caso de que falte la energía eléctrica.

- Estar alerta por si hay derrumbes, conatos de incendio, fugas, lesionados o atrapados.

- Si el riesgo es grande, el personal debe desplazarse a la zona intermedia de

salvaguardia.

Al término del movimiento telúrico, el Jefe de Área, ordenará a la brigada de evacuación que

entre en acción. Los Supervisores de Turno organizan a su personal y dan inicio a la

evacuación de sus áreas.



Las brigadas de evacuación coordinan el operativo, desplazando al personal por las rutas

preestablecidas, en forma intermitente, esto quiere decir, que deben moverse de los

edificios, estructuras y equipos poco a poco, hasta llegar al punto de reunión donde se

realizará el recuento de personal por los responsables de cada área.

El Jefe de Área se comunica al Centro de Control de Área e informa al gerente del estado que

guardan las instalaciones y las condiciones en que se encuentra el personal.

En caso de existir lesionados, éstos serán atendidos a la brevedad posible por el Médico,

Paramédico y demás personal capacitado en primeros auxilios. Si las condiciones particulares

de algún lesionado son graves, se realizará su traslado a las salas de urgencias con que

cuenta ArcelorMittal en las instalaciones de su centro médico, o al hospital más cercano del

IMSS en caso de ser una situación sumamente grave, utilizando las ambulancias.

Las brigadas de emergencia, el Cuerpo de Bomberos y el personal de mantenimiento

realizarán un recorrido de inspección detectando fallas visibles de las estructuras de los

edificios e instalaciones. Así como posibles condiciones inseguras ocasionadas por el evento,

así como el estado que guardan las instalaciones, en cuanto a riesgo de incendios,

explosiones, derrumbes, fugas u otro tipo de daños y falla de servicios.

Una vez autorizado el retorno a las distintas áreas el personal general tendrá especial

cuidado de no entrar en lugares en que se tenga duda de su total seguridad. Realizarán

labores de limpieza y pondrán orden general de manera inmediata.



6.6 Anexos

6.6.1 Distribución general de la base de cribas

Fig. 28 Distribución cribas1



6.6.2 Distribución general criba 1300




6.6.3 Distribución general criba de coque




6.6.4 Distribución general de la oxicriba




6.6.5 Diagrama del proceso en criba de finos de escoria

Fig. 32 Proceso de escoria

6.6.6 Diagrama del proceso en criba de finos de coque

Fig. 33 Proceso de coque



7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El objetivo de este proyecto era el de fomentar y mejorar la cultura en cuestión de seguridad

dentro de la empresa, y evitar los incidentes a toda costa. Esto se quería lograr para

satisfacer las políticas de la empresa en materia de seguridad y por el bien estar de todos los

empleados. Al inicio del proyecto no se contaba con inspecciones de seguridad en las áreas

de trabajo, tampoco con un programa de revisión de equipo para atender las emergencias y

sin un manual de respuesta a emergencia en el cual los empleados del área se pudiesen

basar para enfrentar cualquier tipo de emergencia, tanto por origen natural como de

procesos.

Al termino de este proyecto se ha logrado contar con recorridos de seguridad en las áreas sin

previo aviso dos veces por mes, así como charlas constantes con los empleados para

fomentar una cultura de seguridad, y con un manual donde se especifican todas las posibles

emergencias que pudiesen atentar u ocurrir dentro del área de cribado de materiales.

Un aspecto importante a considerar durante el proyecto fue el contacto con las personas, al

dar las recomendaciones necesarias o concejos para que cambiaran sus conductas en el

momento de ejecutar los trabajos algunos trabajadores recibían esta información con

disgusto o descontento. Se trató de la mejor manera el darles las recomendaciones y dejarles

en claro la importancia que tiene su seguridad, ante todo, lo primero es la seguridad de los

empleados y eso está en la política de la empresa, al final en las inspecciones de seguridad no

eran tantos los descuidos, el personal procuraba estar más consiente antes y durante la

ejecución de las tareas en cuestión de seguridad.



Analizar los riesgos que existen antes de ejecutar una tarea, y describir cómo podemos

evitarlos o minimizar el riesgo antes de efectuar la acción, el desarrollar, conciencia de alerta

continúa durante el trabajo, fue de las cosas más importantes que se logró con los

empleados del área de cribado de materiales.

Propiamente en el área nunca había existido un manual de respuesta a emergencia, se

guiaban con el manual general de logística interna el cual no mencionaba los peligros que

existían en los procesos del área de cribado de materiales por lo cual ahora con el manual de

respuesta a emergencia de cribado de materiales el personal está preparado para afrontar y

mitigar cualquier tipo de emergencia que pudiese ocurrir en el área.

7.1 Recomendaciones

En este proyecto se obtuvieron buenos resultados y es un deseo el que se sigan

implementando los recorridos de seguridad y se continúe instruyendo al personal sobre las

prácticas seguras y desarrollo continuo de conciencia sobre la seguridad propia.

Es responsabilidad del Jefe de área el dar a conocer el contenido del manual de respuesta a

emergencia y una obligación para él, como para los empleados el tener presente dicho

manual para saber cómo actuar en caso de alguna emergencia.

También se recomienda no dejar de lado las revisiones periódicas del equipo para atender las

emergencias por la importancia que esto implica.

Para mantener el manual actualizado se recomienda una revisión anual y corrección si fuese

el caso.



8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Para la realización del proyecto se aplicaron competencias tales como instrumentales,

interpersonales y sistémicas. Dentro de las competencias instrumentales desarrolladas se

aplicaron habilidades cognitivas cuando observando, analizando y evaluando los procesos se

pudieron deducir los peligros existentes en el área, cómo poder evitarlos o minimizarlos.

Se aplicaron capacidades metodológicas cuando se analizaron los posibles escenarios de

emergencias y cómo reaccionar a estos escenarios.

Así se desarrollaron destrezas tecnológicas al hacer uso de las tecnologías con las que cuenta

el área de cribado de materiales tales como el uso de la red de la empresa para obtener

información relevante acerca de la seguridad dentro de la planta.

Se aplicaron competencias interpersonales como el compromiso con el trabajo al concluir en

tiempo y forma la realización de este proyecto.

Las competencias sistemáticas aplicadas en este proyecto fueron cuando se contó con la

capacidad de aprender y aplicar los estándares FPS así como las normas nacionales e

internacionales en materia de seguridad.



9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y MESOGRÁFICAS

9.1 Bibliografía

1. Anaya Delgado, Ramón. Manual de entrenamiento básico en seguridad (1ª. Edición), IGH

Group. México: 2008

2. ArcelorMittal. Libro de Vida de Seguridad y Salud (1ª. Edición), ArcelorMittal México.

México: 2008

3. Borbolla G, Miguel. Taller de planes y respuesta a emergencias (1ª. Edición), ArcelorMittal

México. México: 2010

4. Cortez Díaz, José María. SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO. Técnicas de Prevención de

Riesgos Laborales (9ª. Edición), Tébar, S.L. Madrid: 2007

5. Safety Depertament. Agentes del cambio a la excelencia en seguridad. “ACES” (1ª.

Edición), ArcelorMittal México. México: 2009

9.2 Mesografía

6. www.stps.gob.mx, Secretaria del trabajo y prevención social, 20 de noviembre de 2015

7. www.lrqamexico.com/certificaciones/OHSAS-18001-Salud-Seguridad-Ocupacional, LRQA,

26 de noviembre de 2015

8. asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/ConsultaNoms.aspx, Secretaria del trabajo y prevención

social, 2 de diciembre de 2015

9. www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/1/4.htm, UNAM, 3 de diciembre

de 2015

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INSTITUTO TECNOLÓGICO - itsa.edu.mx · de esta compañía cumplir con todas las medidas de seguridad, ... Mantiene en condiciones de operación cargadores frontales, camiones fuera