Informe de Visita Procesos de Fab. I

8/18/2019 Informe de Visita Procesos de Fab. I

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERÍA.

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.

PROCESOS DE FABRICACIÓN I.

VISITA C.V.G. ALUCASA

SECCIÓN: 57.

PROFESORA:

Gennife A!"i#i$.

INTEGRANTES:

%7 & %' & '%()


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MATERIAPRIMA

FUNDICION Y COLADA

LAMINACIÓN PRIMARIA.

LAMINACIÓN GRUESAEN FRÍO

RECOCIDO

ENDEREZADO

LAMINACIÓN

INTERMEDIA

LAMINACIÓN FINA

EMBALAJE YDESPACHO

INTRODUCCIÓN.

C.V.G ALUCASA es una empresa básica transformadora dedicada a diseñar, fabricar y comercializar productos laminados de muy bajo espesor y de Alto Valor Areado, cone!os y relacionados con elaluminio. C.V.G ALUCASA está ubicada en el "do. Carabobo, #unicipio Guacara, con una e!tensi$n

superficial de sus instalaciones de %&'.''' m(.

C.V.G ALUCASA, )a orientado su proceso producti*o en dos randes direcciones+ La lneade los productos denominados dom-stico, de consumo masi*o, encaminados a satisfacer netamente la demanda nacional y la lnea de productos /ndustriales, con presencia 0acional e/nternacional.

1iene capacidad producti*a de %.2'' a 3.''' toneladas, sin embaro por di*ersos factores )a*isto reducida su producci$n a apro!imadamente %.3'' toneladas mensuales. La *isita estu*odiriida por el Superintendente en el 4rea de 5rocesos #ario Casas, bajo la tutela del 6efe de#antenimiento Ale!ander Váz7uez.

DIAGRAMA DEL PROCESO.

PROCESO DE PRODUCCIÓN.

M"*ei" Pi+":

Aluminio primario de alta pureza y elementos aleantes 7ue darán las propiedades fsico87umicas necesarias, de acuerdo a las e!iencias de los diferentes productos 7ue C.V.G.ALUCASA produce.

"ste aluminio primario pro*iene de la industria estatal C.V.G. Venalum, ubicada en 5uerto9rdaz "stado :ol*ar, en forma de linotes de 33 ; almacenados en lotes de 33' ;. Loslinotes presentan un de pureza, con un porcentaje de )ierro 7ue *ara entre ',?3 y ',?2>y un porcentaje de silicio, comprendido entre ',22 y ',?2 >.

@urante el proceso de producci$n se emplean otros materiales en muc)a menor cantidad,como lo son el 1itanio :oro, diferentes tipos de lubricante de orien "stadounidense, el as nobleAr$n, entre otros.


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F,n-i#in:

"l primer paso de esta etapa consiste en tomar el aluminio primario en forma de linotes,realizarle un precalentado antes de introducirlo al )orno de fundici$n para eliminar o e*aporar la)umedad absorbida por los linotes en su trayecto )acia la planta transformadora. "ste precalentado se lle*a a cabo a temperaturas cercanas a los %'' C.

5osteriormente los linotes son lle*ados a )ornos fusores de &' toneladas de capacidad,donde son lle*ados a una temperatura cercana a los ='' C Bsuperior a su punto de fusi$n ??'C. Una *ez dentro del )orno por medio de un montacaras con un brazo especial, se toma latol*a y se mezcla el aluminio en estado l7uido, en una especie de batido, con el fin de)omoeneizarlo. @entro del )orno al material se le puede dar la composici$n 7umica seDn laaleaci$n re7uerida, esto se )ace tomando muestras y analizándolas en el laboratorio.

"l proceso de fundici$n cuenta con E )ornos de iual capacidad, 7ue trabajanconstantemente.

C$/"-":

"l Aluminio l7uido, por medio de canales es tras*asado a los )ornos de retenci$n con unacapacidad de 3' toneladas, con el objeti*o de estabilizar la temperatura del metal fundido. "neste punto al metal se le añade 1itanio boro con el fin de refinar el tamaño del rano de laaleaci$n.

Seuidamente el metal fundido pasa a una cámara donde un dispositi*o mecánico aitaconstantemente el material Bbatido. 5osteriormente el metal l7uido atra*iesa unos filtros decerámica por donde es inyectado as ar$n 7ue )ace 7ue floten las impurezas y pueda ser

e!trados por un filtro mecánico. "specficamente el moti*o de aplicaci$n del Ar$n es eliminar el )idroeno al combinarse con -l, debido a 7ue este Dltimo si se mantiene en el aluminio fundido puede enerar burbujas durante la laminaci$n.

5or Dltimo el aluminio en estado l7uido pasa a la má7uina de colada propiamente dic)a, atra*-s de canales 7ue desembocan en una especie de canal de acero 7ue le da el anc)o re7ueridoal flujo al pasar a la má7uina de laminaci$n primario o laminaci$n en caliente.

L"+in"#in Pi+"i":

"l metal li7uido es tras*asado desde los filtros, )asta las unidades de Colada Continua, a) esintroducido por medio de bo7uillas a unos rodillos internamente enfriados por aua a una

temperatura de E' C, donde ocurre la solidificaci$n )omo-nea del material, formándose una banda continua de aluminio. Los rodillos están ubicados uno sobre otro, irando en sentidocontrario. Además, sobre los rodillos es rociado de forma constante y por un aspersor rafitoe*itando 7ue la lámina formada se peue a los rodillos, e*itando una especie de soldadura encaliente entre metal8metal, es decir, e*ita una posible ad)erencia entre la lámina y el rodillo.

La lamina o banda de aluminio sale a &'' C, debido al proceso de soldadura, con un espesor de ? mm y con anc)o re7uerido por producci$n, este anc)o es controlado por medio de canales7ue delimitan el metal li7uido entrar en contacto con el rodillo. "sta banda de aluminio se enrolla


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automáticamente sobre un mandril formando rollos o bobinas de ? mm de espesor, y deapro!imadamente F toneladas.

. La má7uina de laminaci$n posee E rodillos, dos rodillos de apoyo y dos rodillos de trabajoo laminaci$n, los cuales poseen una corona positi*a, con un diámetro de apro!imadamente de de reducci$n en el espesor, teniendo una capacidad dereducci$n en frio de F,& mm )asta ',%2' mm B%2' m. Sin embaro, durante esta etapa el proceso de producci$n es de ? mm a 3,== mm, lueo a %,&3 mm y posteriormente a ',2= mm.

Re#$#i-$:"s necesario realizar un proceso de tratamiento t-rmico esencial para seuir deformando el

material a espesores más bajos y obtener las propiedades mecánicas solicitadas por el cliente, para recocidos intermedios cuenta con & )ornos. "ste recocido tendrá como objeti*o eliminar tensiones producidas por la acritud 7ue )a sufrido el material, y se lle*ara a cabo en )ornos dondeuna *ez introducidas las bobinas es lle*ado a 2&' C, donde el material alcanza los E'' C y semantiene a esa temperatura durante %3 a %2 )oras, lueo de este periodo de tiempo, se apaa el)orno y el material se mantiene dentro del mismo )asta 7ue alcance los 3'' CBapro!imadamente 2 o ? )oras.

Ni1e/"-$":

5or efecto del recocido y todo el conjunto de laminaciones pre*ias, la banda o lamina dealuminio )a ad7uirido una especie de ondulaciones en su superficie, formados por las tensiones,con el fin de eliminar esas ondulaciones, los rollos de aluminio son pasados por la ni*eladora detensi$n, donde se realiza un ni*elado o ajuste de planitud de la lámina y un corte de bordes. Lamá7uina ni*eladora aplica sobre la lámina una especie de planc)ado, ya 7ue al eliminar lasondulaciones enera una lámina totalmente plana, su finalidad es lle*ada a cabo por medio derodillos espiralados, sacando del centro )acia el borde las arruas, enerando la planitud antesmencionado.


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La má7uina esta pro*ista de una cizalla, 7ue permite )acer los cortes lonitudinalesseparando los bordes arruados de la lámina. Además tambi-n permite )acer cortes a las bandas para cumplir con pedidos de clientes con espesores deseados. Además, al finalizar esta etapa deni*elaci$n se realiza un embobinado para continuar con el proceso.

L"+in"#in In*e+e-i":

La bobina es trasladada al seundo laminador en frio o laminador intermedio, el cual tiene lacapacidad de ni*elar desde % mm )asta ','&' mm Bm de espesor, en esta etapa se enera buena parte del producto terminado. Los pases realizados son desde ',2= mm a ',3F mm, lueo a '.%3'mm y posteriormente a ','22 mm. La má7uina presenta la misma disposici$n de laminado, dosrodillos de apoyo, dos de trabajo, un desembobinado y un embobinado.

L"+in"#in Fin":

"sta etapa del proceso posee importantes consideraciones, debido al bajo espesor 7ue se

maneja en esta área los cilindros de laminaci$n se encuentran muy juntos y la laminaci$n no es posible realizarla solo con cara por lo tanto es necesario recurrir al estiramiento del material, a latensi$n y *elocidad. 5ara facilitar el proceso se aumenta el espesor doblando dos )ojas de B','22mm mediante el e7uipo conocido como dobladora, posteriormente son laminadas a un espesor de ','3& mm Bm. Al )acer esto, al material se le pro*isiona de un acabo brillante. Los rodillosson roseados por aspersores de un lubricante antes de ser doblados, para eliminar los puntos brillantes 7ue se puedan formar por deslizamiento.

Lueo de esta etapa, pasa a la seunda parte del laminado fino, donde dependiendo del producto final 7ue se desea obtener, el rollo de aluminio doblado, es pasado por una má7uina 7uereducirá el material a ','%3 mm o ',''< mm dependiendo de las especificaciones, esta má7uina

además, separa los rollos doblados, los corta en E con las medidas del producto final, y realizauna soldadura el-ctrica para unir los rollos.

5osteriormente, se lle*a a los )ornos de recocido pro*istos para esta área, con el fin deali*iar tensiones ocasionadas por los laminados pre*ios.

A#"2"-$ 3 E+!"4,e:

"sta etapa del proceso se encuentra totalmente automatizada. 5rimero se caran las bobinasde aluminio del espesor re7uerido seDn sea el producto, un dispensador de cilindros de cart$n, posiciona los cilindros para 7ue una bo7uilla *ierta una lnea de peamento a lo laro de susecci$n trans*ersal, lueo se posiciona el cilindro con el peamento, para desembobinar elaluminio y se corta de la lonitud 7ue re7uiera el producto.

RECTIFICADO DE RODILLOS.

"l rectificado para los rodillos de laminado intermedio y fino se realiza, por medio de una piedra de rectificado la cual ira sobre su eje y se mue*e de forma lonitudinal a lo laro delrodillo, conforme se *a aplicando HcaladrinaI para mejorar el acabado y controlar la ruosidad.La ruosidad ideal del rodillo debe oscilar entre %= y 3' micr$metros, en cuanto a la corona debeser de ','& mm en el centro del rodillo.


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5ara los rodillos de colada, o de laminaci$n primaria, no ameritan un acabo tan e!acto, esdecir, el ndice de ruosidad en su superficie no tiene un carácter muy estricto.

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